点检员范文10篇

点检员范文篇1

一：在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。

二：在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。

三：专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。

点检员范文篇2

2004年海通公司对检修专业进行了重新调整。经过对设备工程师、点检员的重新招聘。点检班组由原有的19人缩减为11人。班组全面负责输煤系统的设备管理工作，承担着设备安全稳定的为机组供煤的艰巨任务。“用更少的人去更好的管理好设备”成为班组的一个严峻课题。针对这个课题，班组在工作思路和工作方法等各方面进行了有效的研究和探索，取得了骄人的业绩。

“点”的探索――激发活力

点检员作为班组成员，可以看作一个“点”。点检员人员调整后，由原来14个点检员骤降为7个点检员，管理的设备范围还是跟原来一样，点检员几乎都出现畏惧情绪，认为要管理好设备难度太大。如何激活点检员这个“点”？班组在部门的指导下从“内因”、“外因”两个方面入手进行了探索。激发了点检员的活力。

“内因”上，班组从点检员的信心和成就感上进行了深度挖掘培养。

信心培养――要管好设备，点检员畏惧心理必须克服。班组鼓励点检员加强学习，树立信心，加强对班员信心的培养。鼓励点检员，不要畏惧失败，在困难中才能成长，要以学习的姿态去面对困难。班组积极宣扬描绘企业、部门、班组美好明天的蓝图，并肯定其中每位班员所作出的非凡贡献，使班员无论对企业、部门、班组的未来，还是对自身发展的未来都充满信心。

成就感培养――工作上，班组坚持让班员在工作中学习，在学习中工作的原则，让执行者“知其然，更知其所以然，留有空间”的原则。让执行者充分发挥聪明才智，想方设法地去排除困难，探寻解决问题的办法，企求最漂亮地完成任务，取得事半功倍的效果。工作不是简单地执行，而是积极地参与策划，注重成就感的培养，从而激发每个人奋发向上，一往无前的工作激情。

“外因”上，班组在专业、部门的大力支持下积极为点检员创造良好的条件、引导用正确有效的方法进行工作。

检修项目负责人制——检修专业摸索出了一套检修项目负责人制。此制度的实行，解决了设备在定修、随机检修期间运行设备的管理“真空”问题。检修项目负责人担当起了检修期间的各种协调工作。使点检员能有效的对运行设备按计划进行点检。

周期管理革新――在部门指导下，班组对原周期管理操作性差的问题进行了的探索，经过多次反复的修改，终成一套以“日常点检管理”、“短周期管理”、“长周期管理”为主要内容的周期管理体系。这样为点检员的工作指明了一条正确的道路。使点检员能够更加有效的完成任务。

“面”的探索――凝聚合力

班组作为一个整体，它可以看作一个“面”。如何来提高班组这个“面”的战斗力，打造合力？班组也从各个方面进行了探索。班组凝聚力得到了大大提升。

共荣共辱感的培养——班组作为一个整体是班员必须具有向心力。强调准确定位自身，要站在班组角度、专业角度、部门角度看问题。强调成员间的沟通与理解，树立大局观念从中培养班员的集体感。树立设备出现问题是班组每个人的“屈辱”，设备安全稳定是班组每个人的“荣耀”的“共荣共辱感”。

团队精神的培养——班组积极宣扬“1＋1>2”的团队力量来源的思想。班组成员间相互协作，共同提高。积极宣扬以团队战胜困难的工作方法。团队协作是班组的力量源泉。在团队精神思想的灌输下，班组成员已经形成一个互助、互补、共同战斗的团队力量。

点检员范文篇3

关键词：点检制;煤矿机电设备管理;应用研究

在机电设备传统检查过程中往往采用静态检查方法，但这种方法无法满足当前设备管理需求，且在设备维护及综合管理方面的效果并不明显。而点检制度属于在机电设备运行阶段开展的以点检为核心的现代维修管理方法，其不同于传统的设备检查方法，属于科学且全员参与的设备管理方法。调查发现，运用点检制度管理维护机电设备，可以确保设备处于完好的技术状态，并满足自身的运行需求，延长了设备的使用寿命。

1机电设备点检内涵

机电设备点检主要指的是在煤矿设备运行期间，相关工作人员针对设备正常运行的关键点进行技术性、规范性检查。且在设备实际检查过程中，工作人员可以针对设备操作运行、结构特点以及部件使用周期等因素制定相应的点检方案，进行针对性的周期检查。这样企业便可以在点检中随时获取设备的工作状态，并针对期间出现的问题制定维修政策，确保设备安全运行。且点检方法也可以确保机电设备处于最佳运行模式，延长了设备的使用寿命，提升了工作安全性[1]。

2煤矿机电设备传统检查方法存在问题原因

首先，在传统的事后检查、计划检查等过程中，检查工作人员、工作量、检查部位以及检查周期等均存在较大不确定性，受行政工作影响较大，没有针对性的形成完善的管理体系。其次，传统检查模式中并未配备专门的检查人员，检查质量更多决定于个人业务能力，且没有对检查部位、检查周期等进行统一规划，检查缺乏目的性与方向性。再次，传统的检查方法没有做好机电设备运行数据的积累与分析工作，仅采用静态检查方法，设备检查体系的科学性较差。最后，传统的检查方法主要以技术人员为主，操作人员、岗位生产人员等很少参与其中，导致设备管理在人员素质、现场管理以及业务能力等方面存在较大局限性。

3点检分类及环节分析

3.1点检分类。在机电设备管理过程中，点检工作可以根据时间、检查内容等分为日常、定期以及专项点检等三部分内容。其中日常点检主要通过固定监测设备检测各机电设备的重点监查部位，并记录设备生产期间产生的油压，并根据监测结果制定完善可行的日常保养措施。在日常点检过程中，检测设备可以对各主体设备进行检测，并将结果主动传送至主机进行分析，从而明确设备日常使用期间产生的故障问题，之后工作人员在分析问题后根据故障位置进行针对性检修。定期点检主要指的是相关工作人员在某一时间段内，检测机电设备的运行状态，查找设备存在的安全隐患问题，并针对性的制定可行的维修方案。专项点检主要针对煤矿机电设备中的某一种设备，根据故障制定维修方案[2]。3.2点检主要环节。在煤矿机电设备点检过程中主要包括以下环节，在点检前工作人员应科学分析每一台机电设备，针对设备最易发生故障部位进行维护，比如转滑部位、原料接触部位、易腐蚀部位以及传动部位等；针对设备维修部位的差异性制定具体的点检标准；针对机电设备每一处重要的点检部位制定检查周期；针对机电设备的实际运行情况及生产特点制定不同的点检项目；根据点检项目及设备检查部位安排专门的工作人员进行全权负责；针对不同的机电设备制定差异性的点检措施，针对性选择点检仪器。同时，工作人员还应制定完善的点检步骤，以防发生故障问题。且在点检期间，相关人员还应根据具体点检部位记录点检数据及设备的实际运行情况，并根据记录内容安排专门的工作人员。在结束点检工作后，工作人员还应整理以往的点检数据，判定设备的故障问题，制定合理的维修政策。3.3点检的具体实施方法。首先，根据机电设备的差异性，将点检设备分为不同区域，之后根据区域设备的维修重点采用专门的检修技术，并按要求划分检修人员，将责任落实至每一区域。检查期间，项目不能出现漏检与缺检问题，检查记录应及时填写完整，且严禁弄虚作假。对于所有隐患影响生产或可能对机电设备造成损坏的，应立即向区队值班人员汇报，应填写相应的隐患记录卡。交接时，值班人员必须向下一班人员或者机电维修人员交代清楚所有的检查隐患。其次，维修管理人员应制定简单、高效且全面的点检原则，明确具体的点检路线，之后根据各路线特点制定相应的维修管理措施。比如维修人员应负责对责任范围内的机电设备进行全面排查，并根据标准书的基本要求，分时间段点检机电设备，及时填写真实的机电设备点检隐患记录卡。且还应复查岗位操作工人记录的当班隐患问题，并填写相应的设备点检隐患反馈卡。之后对所有已经排查出的隐患进行整改，对于暂不影响生产流程，不造成机电设备损坏的事项做好详细记录。再次，严格实行PDCA循环模式，制定相应的点检工作模型，其中A代表计划、D代表实施、C代表检查以及A代表反馈，具体流程如下图1所示。最后应根据区域设备制定特定的点检计划，开展点检工作。且在工作开展过程中还应完善相关记录数据，做好数据资料的整理工作[3]。其中区队管理人员应根据操作人员上报的机电设备隐患卡进行筛选，并针对轻重缓急情况向机电维修人员下发点检隐患处理卡。机电科管理人员则全面检查监督责任范围内区队机电设备的点检质量，并针对区队上报的隐患进行复检，作出相应的处理意见，之后统计分析机电设备的点检隐患卡，结合现场实际情况进行综合分析，并确定最终的处理方案，认真指导开展检修工作。

4点检制度的创新措施

4.1强化技术人员的岗前培训。点检制度的实施离不开高水平的技术人员及经验丰富的实践操作人员，对此，在开展点检工作前，企业应做好技术人员及操作人员的培训工作，使其掌握更多的设备应用及操作方法，了解设备的实际性能后进行实践训练，确保相关人员满足规定要求后为其颁发专门的操作证明。4.2完善操作制度。在操作过程中，企业应将设备日常管理及使用责任落实至个人，个人设备由操作人员负责，多人操作设备则由组长负责，公用设备则由指定人员负责等。且在机电设备实施点检操作制度时，企业还应完善相关的点检管理制度，层层分解管理责任，明确赏罚制度及工作要求，从而有效提升点检工作质量，提高工作效率。同时，在建立完善点检制度时，企业还应出台领导与员工之间的相互制约制度，在提升基层领导管理工作效率的同时，及时处理期间发生的故障问题。这样便可以将事后处理变为事前预防，从而促进现场管理工作的规范化。除此之外，企业还应完善设备的动态分析制度，记录整理生产期间出现的各种设备故障类型，并由专业部门人员根据记录数据与设备点检表进行事故分析，提升点检管理水平。4.3健全设备点检资料管理体系。首先，企业应根据设备特点制定点检周期，并根据周期特点研究检修类别。其次，企业还应设定设备检修日历表，根据机电设备系统内部运行情况及操作性能，划分制定月检修量及检修实践。确保在规定时间内完成全部的检修工作。除此之外，企业还应设定设备日常检查表，安排专门人员检查机电设备，及时排除故障隐患问题，确保设备安全运行。4.4完善设备点检隐患闭环程序。在机电设备点检过程中，工作人员应做好设备故障的排查、整改以及落实工作，形成完整的闭合程序，并严格实施，从而确保工作人员可以整理记录设备的维修情况及安全隐患，收集日常工作程序及检查结果，促进后期设备点检工作的顺利开展。同时，制定点检隐患闭环程序还可以在降低设备维修概率的基础上节约成本费用，在保证生产平衡的前提下提升了设备运行的稳定性与安全性，实现了由静态管理至动态管理的转变，遵循了现代化的管理原则[4]。

5结语

作为现代化设备的有效管理制度，点检制可以确保煤矿机电设备安全、高效运行，延长设备的使用寿命。对此，企业应不但研究创新点检制度，针对机电设备管理漏洞提出可行的解决措施，提升对设备的现场管理水平。

参考文献

[1]陈玉标，郭俊才，文斌，等.动态点检制在煤矿机电设备管理中的应用与创新[J].科技视界，2014（9）：309-310.

[2]李岗.点检制在煤矿机电运输管理中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2016（10）：78.

[3]石义辉，华兴，殷现民.点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用[J].山东煤炭科技，2012（3）：252-253.

点检员范文篇4

关键词：搅拌站设备管理；分层点检；应用分析

搅拌站发展中良好的设备管理，对于搅拌站作业的稳定发展，以及企业的实际收益保障，发挥了重要的作用。因此分析关于搅拌站设备管理的落实现状，也引起了广泛的关注。以下针对分层点检在搅拌站设备管理中的应用，进行简要的剖析研究。

1分层点检技术分析

在实际发展中，当前搅拌站设备管理分层点检技术为重要的应用技术之一。良好的分层点检计数应用，保障了搅拌站设备应用的稳定性，并且提升了设备应用的可靠性。对于设备经营单位的实际收益提升，以及企业的稳定发展发挥了重要的作用。在应用中具体分析当前分层点检技术，主要针对不同运行层进行阶梯式设备运行现状、故障现状的检测，以此评估设备的运行质量，并且对于设备的维护作业，提供一定的维护计划。

2分层点检在搅拌站设备管理中的主要检测内容

分层点检技术在搅拌站设备管理中为常用的应用技术之一，当前的实际发展中，分层点检技术在搅拌站设备管理中的主要应用检测内容有：运行层检测、管理层检测、诊断层检测、专家层分析检测、综合层检测。各类检测内容的有效落实，保障了搅拌站设备管理的实际效果，并且确保了检测技术应用的有效性。因此在实际发展中关于分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，也获得了广泛的认可。

2.1运行层检测

搅拌站设备在运行管理中，存在一定的阶梯式运行模式，实际发展中关于分层点检技术，在运行中的检测为首道检测工艺。具体在落实的过程中运行层的检测，主要通过一线作业人员，针对设备的运行现状、破损现状、滴漏现象进行相关的纠正和处理。分析在实际发展中关于运行层的检测，主要的作业目的为及时发现设备问题，并进行早期的故障处理。降低设备故障问题持续，造成机组故障及较高经济损失现象。

2.2管理层检测

管理层检测为分层点检技术的核心工序之一，具体分析管理层的检测，主要通过设备管理人员，针对设备的运行现状通过软件分析，以及相关传感器设备数据采集，进行设备运行现状的分析和检测。并制定针对性的检测计划以及检测方案，以确保后期检测落实中的完善性和全面性，规避因检测编制不完善造成的技术应用失效问题。

2.3诊断层检测

分层点检在搅拌设备管理中的应用，整体分析存在一定的连贯性，诊断层检测主要针对管理层检测结束后的各类数据，进行综合性的分析和研究，并作出初步的故障问题判断，为后续的设备维护检修推进奠定良好的基础。具体分析诊断层的检测质量，以及检测报告出具的全面性，对于后期设备的维护管理质量影响重大。

2.4专家层分析检测

专家层分析检测在分层点检中的应用，对于搅拌站设备管理的实际效果发挥，以及后期设备运行的稳定性提升意义重大。当前专家层检测作业在落实中，主要通过对设备群组进行综合性分析，以及针对性数据分析的方式，制定一定的维护维修计划，并明确分析判断其中存在的问题，确保后期在搅拌站设备维护管理中的实际效果，并且降低因设备维护不到位造成的设备故障及经济损失现象。

2.5综合层检测

综合层面的检测和落实，对于搅拌站设备管理中的分层点检影响重大。具体分析综合层检测在实际落实中，因前期的检测未准确有效的解除设备故障，造成设备故障频发，且运行异常等不良现象，因此需进行最终的综合层检测作业。综合层检测作业在落实中，为确保综合检测的有效性，由上一及生产部门进行组织检测，并且联合设备厂家针对设备的故障现象，以及运行状态进行分析检测，以确保各类故障问题的快速准确检测，保障设备应用的稳定性和安全性。

3分层点检在搅拌站设备管理中的应用作用分析

分层点检在搅拌站设备管理中的应用，整体的应用现状较为良好，为搅拌站设备管理的质量提升，以及设备应用寿命的提升发挥了重要的作用。整体分析分层点检在设备搅拌站管理中的应用，主要作用为提升设备运行的可靠性、确保维修维护计划的完善准确性、增强设备维护管理质量，规范设备检测作业。

3.1提升设备运行的可靠性

搅拌站设备在应用的过程中，从设备的运行目的方面分析，分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，保障了设备运行的可靠性。以混凝土搅拌设备为例，良好的分层点检技术应用，确保了设备在运行中混凝土搅拌质量的合格性，对于混凝土材料的应用效果发挥，也奠定了良好的基础。规避了因设备故障造成的材料损坏以及材料浪费现象，并且保障了设备运行的实际价值。此外从经济方面分析对于设备应用的实际价值体现，也发挥了重要的作用，减少了因设备故障频发造成的维护成本升高，以及频繁维护造成的设备寿命降低现象。

3.2确保维修维护计划的完善准确性

分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，从其应用目的方面分析，确保了搅拌站设备维修维护计划的完善性和准确性。因此从具体落实的效果方面分析，落实良好的设备维修维护计划，确保了设备应用性能的稳定性。此外对于设备运行中存在故障现象的解除效率提升，以及设备应用寿命的保障，故障解除的完善性效果显著，降低了因设备故障检测不全面造成的维护成本上升现象，以及设备维护中配件型号核准不正确造成的维护不到位，维护周期延长现象。

3.3增强设备维护管理质量，规范设备检测作业

搅拌站设备在运行的过程中持续性为主要的运行特点，因此分析在实际发展中设备维护效果的规范性，以及设备维护质量对于搅拌站设备的连续性运行影响重大。因此基于设备的运行现状进行分析，分层点检在搅拌站设备中应用的主要作用之一为增强了设备维护质量，并且规范了设备检测作业。从维护效果及维护方式方面分析，良好完善的分层点检技术应用，对于搅拌站设备管理的综合效果提升，以及设备应用稳定性的保障，设备维护管理质量的提升发挥了重要的作用。

4搅拌站设备管理中落实分层点检技术的注意事项

搅拌站设备管理中落实分层点检技术，整体的发展现状较为良好，但从实际落实的方面分析，由于搅拌站设备管理中分层点检技术应用，涉及的管理内容较多，涉及的分析程序较多，涉及的维护管理人员较多。因此在实际发展中关于分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，还存在一定的提升空间。分析当前分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用现状，提出了以下几点改善对策，如提升各级检测技术管理人员的专业素质，加强分层点检技术在搅拌站设备管理中制度化落实。

4.1提升各级检测技术管理人员的专业素质

由于分层点检技术在搅拌站设备管理中，涉及的应用内容较多，因此为有效的提升，各级检测技术管理的有效性，应用单位应注重提升各级检测技术管理人员的专业素质。具体落实中，为有效的提升各级检测技术管理人员的专业素质，应用单位可通过加强既有人员专业技能培训、技能考核、技能交流。另外也可通过对外招聘具备专业技能的人才，进行相关检测技术的作业，以确保其技术应用的有效性和合格性。

4.2加强分层点检技术在搅拌站设备管理中制度化落实

分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，涉及的检测程序及检测内容较多，因此，实际分析因人员疏忽、制度缺失、编制不完善造成的分层点检技术漏洞现象也较为多见。为有效的减少该类不良现象，并且提升分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用效果，应用单位应加强分层点检技术在搅拌站设备管理中的制度化落实，具体落实中可通过分析设备运行现状，设备运行程序，设备工艺作业原理，进行相关分层点检技术应用的制度化完善，以确保后期在实际发展中分层点检技术的实际应用效果。

5结语

当前分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，整体的应用效果较为良好，为搅拌站设备管理的实际效果发挥，以及企业实际收益的增长发挥了重要的作用。在此过程中，分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，主要根据设备的运行现状、故障等级，进行检测技术的划分和落实。综合分析分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，保障了设备运行的稳定性和可靠性，对于设备应用质量的提升，以及设备维护效果的发挥奠定了良好的基础。另外为有效的提升分层点检技术的实际应用效果，加强各级技术检测人员的专业技能，加强技术应用的制度化落实也为重要的改善对策。

参考文献：

[1]李庆宇.分层点检在搅拌站设备管理中的应用[J].交通世界（建养.机械）,2015,(4):14-15.

[2]朱衍彪.浅析混凝土搅拌站的设备管理[J].城市建设理论研究（电子版）,2014,(19):706-707.

点检员范文篇5

关键词：设备点检定修制；中小型煤化工企业；应用

伴随着我国在乙二醇、油品以及乙醇等所取得的产业化成就，将一碳化学作为基础，煤气化作为龙头，制造和合成各种清洁燃料油品以及化工产品的煤化工产业已经初具规模。这带来了双面影响，有利的影响是目前煤化工企业前景发展非常乐观，企业纷纷建立和生产，弊端是对于煤化工机械管理的专业人才出现了匮乏的局面，在某种程度上已经限制了企业稳定发展的脚步，成为约束企业稳定与成长的最大因素。在这样的大环境下，实行设备点检定修制，全过程和全员动态管理生产设备已经成为煤化工企业不得不选择的方式。但是因为现实中的中小型煤化工企业资金和设备并不充足，推行设备点检定修制并不容易。

1设备点检定修制的概念

定修制和点检制构成了点检定修制，是一套相对来说较为完善的制度化科学管理方式，通过测试工具和人的感官，对设备应当规定的一些部位根据预先制定好的点检标准、点检周期以及点检路线进行是否存有异常的预防性检查，以便更加详细和全面的掌握设备运行整体情况，力求尽可能地更早发现设备隐患，并且及时处理这些隐患，以保持设备功能可以正常运转。从实质性内容来说，设备点检定修是一种全员参与，侧重维修以及预防，把点检放在核心地位的设备修护制度。是可以让设备达到最好程度的维护性，稳定性以及经济性能的手段，是一种已全员设备为对象，以维修管理为目的的综合性修护制度。定修制则是指将点检作为中心内容，当遇到主作业线停产的情况，或者遇到严重危及主作业线的其他设备停产的情况时，必须将定修模型作为核心进行一定程度的检修的一种检修管理制度。

2设备点检定修制的具体特点

设备点检定修制度的最基本特征是实行全过程和全员的管理。在点检人员进行设备点检的活动中，参加点检的人员除了专业点检员之外，还应当包括生产运行的人员以及其他管理人员。全过程管理则具体表现在从设备的检修，技改以及运行和正常维护的全部过程都需要应用到点检活动。根据专业的不同专职点检人员进行分工管理。设备点检定修制的实体和核心则是进行专业的分工负责制。所以在推行设备点检制时应当注意管理职能层次的缩减，让管理重心向下位移，全面落实专业的分工原则，把设备管理职能分配给点检员。除此之外，还要注意运用和建立点检四大标准。由于点检工作的标准化和科学性，所以该工作对规章流程和标准有着严格的规定，需要点检人员严格按照标准来进行。其中点检标准和维修技术标准、维修作业标准以及给油脂标准为四大标准。在开始点检的过程中，上述四大标准就是点检员必须遵守的科学依据。除此之外还要协调和统一管理以及检修和生产三者之间的关系，由于设备点检定修制度改变了传统的静态管理方式，将管理方式动态化。让在实际技术过程中设备的状态成为依据来进行预防和维修。总而言之，从维修方针方面来看，设备点检定修是抛弃掉传统以修为主的管理模式，将管理模式转变为预防和管理为主。从检修的特征来看，设备的点检定修制度相较于传统维修方式有着较大差异，改变过去设备损坏才修理或者使用周期到达就修理的情况，转变成进行预知修理。通过在日常工作中进行设备点检管理，可以有效地避免欠维修或者过度维修的情况。

3在中小型煤化工企业中，设备点检定修制的应用

3.1对设备的管理体制进行完善和确立。从点检定修制度的优势而言，全员管理是其中最显著的优势，创建全员参与的设备管理制度，可以从观念层面提升员工对公司的参与度，树立员工的主人翁意识。通过点检定修的方式来修护设备这是一种创新的方式。基于传统的计划设备管理制度，在长期实践的积累和经验的总结过程中，构成了一套非常完整和系统化的管理体系。所以，应当在认识和观念方面，对设备点检定修制度认知程度进行深化，不论是技术人员还是生产管理人员都应该树立长期化学习目标，不断地进行设备点检定修方面的学习，在实践过程中不断加深对点检定修制度的应用。若想应用好点检定修制度，就应当按照点检定修制度的特点结合本企业的实际情况，还应当注意将设备的特点和各专业的特点融合起来。3.2在设备点检定修制中，将质量管理小组的作用充分发挥出来。质量管理小组的主要作用是对企业质量进行控制和中小型煤化工企业中设备点检定修制的应用葛鹏（义马煤业综能新能源有限责任公司，河南义马472300）摘要：在企业生产经营活动中，设备管理是其中的重要构成部分，设备管理者一直将怎样建造有效率和有保障的设备管管理，注意团队建设和企业员工个体的发展，在这个过程中，需要小组成员一起努力将方案提出来解决一些问题，提升生产效率和质量。当推行企业点检定修制的时候，如果出现现场设备困扰生产的问题，应当首先对故障时间、故障出现次数进行界定，创建质量管理小组，对出现故障的具体原因进行彻底分析，借此来界定影响的主要因素，并且根据界定情况来实施和制定可行策略。在进行点检定修的过程中，可能会出现点检定修制推行的一些管理难题，这些难题都可以交给质量管理小组来进行处理，充分应用集体智慧。3.3促进员工技能的多样性。在推进点检定修制度之后，因为受到企业体制等相关因素的影响，运行和生产方只会关注具体的操作内容，缺乏对现场设备控制技术的了解，如果相应的设备出现故障，运行和生产方很难进行初步判断，即使只有一些简单故障，也需要耗费时间与点检方联系才能进行处理，在这个过程中非常耗费精力影响生产。所以，运行和生产方不但需要学习操作技能，还应当加强对设备控制技术方面的学习，了解设备控制的动作和过程现象，让运行和生产人员提升设备技术能力，可以对一些简单故障进行初步判断。因为根据专业的不同，企业将点检队伍划分为仪表点检、电气点检以及机械点检等等，所以点检员只对自己专业的部分掌握程度较高，而面对其他工种方面的问题就很难进行处理，如果出现综合性的设备故障，某一工种的点检员难以进行正确的处理和判断。所以，应当创建适宜的考评制度对点检员的综合素质进行培养和提升，强化对点检的仪表技能、电气技能以及机械技能等综合技能的训练，强化点检员专业之间的沟通，提升点检员处理综合性故障问题的能力。3.4促进工作票处理流程的合理化。一部分企业在推行设备的点检定修制度之后，执行检修、点检和生产运行等三方集体负责的设备管理制度，而主体厂只是保留点检方和运行生产方，并且通过委外的方式来进行修检方的选取，使分工能够做到更加明确具体。如果设备一旦出现缺陷，不论是在工作时间还是在非工作时间，也不论隐患的严重程度还有设备的关键性信息，运行和生产方都会在第一时间通知点检方，将责任卸放。当收到消息之后，点检员就需要承担全部的责任。立即到达现场根据故障发生的情况按照规章流程正确处理。有相关权威数据表明，发生次数和发生概率最大的故障都是难以影响生产的次要设备。所以可以看出，点检员大部分时间和精力处理的都是次要设备，这就会造成对主工作线设备的关注和检查程度不足，在一定程度上会影响设备的管理质量。所以必须要严格划分企业生产设备，对主作业线的设备以及次要设备进行区分，由于如果主作业线设备停机一定会导致企业停产，所以一旦出现故障运行和生产方必须即刻通知点检方，以便能够在短时间内即刻处理，尽量快速恢复生产运行。3.5要从实处采集点检数据。对于采集和积累原始数据而言，这项工作的工作量非常庞大，但是原始数据又是后期定修工作和设备优劣化分析的重要依据，所以必须确保数据采集的准确性以及真实性。原始数据的采集与工况运行报表是有区别的，需要通过更加简明和更加直观的数据来表现出设备运行的实际状况。因此对于设备的点检工作要有针对性，针对某一台设备或者是某一类设备设置点检点。如果出现了点检点设置的不合理，那么不但会造成资源的巨大浪费，还会生出一系列的无效数据，这就为之后的数据分析造成了巨大的压力。在进行执行的时候，必须要注意强调数据的真实可靠，如果遇到数据造假的情况要严厉惩治。需要将点检员的主观能动性充分发挥出来，即使点检员只应用了最简单的一些测量工具，但是大量的应用纵向数据积累，凭借测漏点、位移、异响、温度等等因素，还可以了解到现场设备运行情况是否有所改变。然后点检员需要进行数据趋势图的制作，分析劣势化趋势，借此判断设备出现的问题在哪里，为以后的定期修复工作提供参考。

4结语

企业实行设备点检定修制度，侧重全体员工共同参与的设备维修管理方式，可以有效地确保设备能够安全运行，帮助安排合理的检修活动，使设备技术水平大大提高，促进设备使用和运行寿命的增长，提升设备的生产效率和效益，实现将设备管理转化为资产管理的转型，最终从整体上提升企业的核心竞争力。

参考文献：

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[2]梁策.设备点检定修制在新建中小型煤化工企业中的应用[J].化工设计通讯,2019,45(01):7.

[3]刘鹏.点检定修制在冶金企业中的实践与应用[J].山西冶金,2018,41(04):128-129+134.

点检员范文篇6

不管是什么企业，其发展都需要有技术和设备的支撑，对于焦化产业而言，对炼焦设备的管理十分的关键。目前的炼焦设备在资金管理和设备的维修上都存在着一些问题，维修人员对各种设备的维护方式不够了解，就会对相关企业的运行形成一定的阻碍。没有将有效的管理模式进行运用，这就导致了设备的安全以及日常的生产力得不到保障。而设备的点检就是点检员使用自己的五官与点仪器，对设备实行定点定期的检查，根据标准中的条款对设备的问题和隐患进行发现，了解设备故障的初始信息，进而对设备的恶化程度进行判断，在此基础上使用有效的措施，把故障消除在萌芽形态中。在对其进行使用的时候，要将生产系统分成几个区域，在每个区域中根据专业分配点检组。而点检组是点检工作中的基础，对其管理的区域设备实行点检，其为设备管理中的关键，也是对设备进行直接管理的人员。在这一系列的工作中对炼焦设备进行深入而全面的管理，就能够保障企业的健康发展和运行。

2点检定修的相关特征

点检不只是简单的使用点检仪器进行单纯的检查，其是经过点检的过程对炼焦设备中的隐患进行寻找，点检、故障诊断以及检修，这三个方面是一个整体。其根本就是对问题进行发现之后对问题解决，若是没有完整的参考数据收集就不能够对发现设备中存在的隐患。在发现问题之后对其进行详细有效的分析，探析出故障发生的原因以及其变化规律，然后对其进行诊断，从而提出相应科学和经济的检修方式。其主要就是对需要检查的设备进行确定，表明其需要仔细检查的局部或者整体，再根据其实际情况确定维修的方法。在炼焦设备中，其主要是对输煤系统、翻车机系统以及斗轮堆料中的一些启动器以及减速机等这些十分关键的地方进行检查审核。

3点检定修在炼焦设备管理中的具体运用

设备的稳定以及高效的运行能够对企业的生产进行保障。设备管理是企业生产经营管理中十分关键的部分，点检定修是设备管理不能更缺少的。为了能够让点检在设备管理中有效的运用，企业必须要达成认同点检制以及统一实施点检制度的共识，进而为进行点检定修做好前期准备工作。并且还要组成专业的项目组，在公司安排下进行检查工作。（1）前期准备工作。为了让点检工作能够高效运行，企业相关部门要组建点检中心与点检站，让一批设备熟练的骨干人员成为专业点检员，让点检和检修分开进行。对点检员也要进行分批的培训，使其能够达到点检中的相关要求。在进行检修之前还要对设备分类和编码，和固定资产号之间建设对应关系，要仔细的登记设备的购买和使用情况。还有就是对其保修情况、制造商、设备技术以及负责点检的人员等相关信息建设详细的档案。（2）制定标准与周期性检修项目。在这个方面要制定设备点检、润滑以及油品周期性化验标准；要制定出设备周期性维修、防雷接地以及特殊设备的项目内容。因为点检的相关标准是是点检员进行工作的标准，其是对炼焦设备情况进行检查、判断以及分析的技术标准，要严格的根据点检标准构建点检实施，搞好设备点检管理的关键环节。制定点检的标准还要具有科学根据，其中是根据国家、行业以及相关部门制定炼焦设备管理的相关规范。并且还要对设备进行调查与研究，要主要参考技术专家和施工人员的经验意见，尤其是点检人员也要参与到其标准的编写中，将其知识与经验放到其中，这样才能够让其点检定修标准更具科学和合理性。（3）点检定修的具体内容。在对点检内容进行设置的时候，其必须要根据以下几个原则进行。其一是定部位，要明确的标示出炼焦设备的具体点检部分，要根据部位相关规定的检查项目和内容进行。比如推焦车中减速机的点检，具体内容就是看其有无异音和磨损，还有就是给油的情况，而其标准就是没有异音，确保没有磨损以及油位方面正常。或者是各个制动装置中，看其是否灵敏和可靠。其二就是确定方式，对设备每个内容检查都要有明确的方式以及对应的工具等，比如要根据现场情况的不同使用  相应的点检仪器，经过三级系统进行数据的上传，而一些异常信息则是在四级系统中进行处理。其三就是定人员，每个项目和设备的坚持都应该有固定的点检人员。其四就是制定检查周期，要对炼焦设备每个内容的检查与维修时间进行制定，相对重要的设备需要一天检查一次，相对次要的设备可以两天检查一次等。以此来保障设备的问题能及时的发现，同时也免去了不必要的时间浪费。

4结束语

综上所述，在企业的管理和运行中，对设备的检查和维修是十分关键的，设备的使用是企业和厂家运行的根本，因此设备的正常使用也关乎中企业的正常生产。使用点检定修的方式对炼焦设备进行管理，能够及时有效的发设备中存在的问题，从而进行相应的解决。经过对点检的内容和标准等相关设定，逐渐的深入点检定修工作，从而保障企业的正常运行。

作者:赵永峰 单位:河钢宣钢焦化厂

参考文献：

点检员范文篇7

1岗位操作运行点检一表化

太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司峨口铁矿为体现现场操作工人如何完成“清洁、点检、润滑、保养”的过程，检查其完成情况，以及操作和维修工人的互相制约机制、保持机制和激励机制，摸索出岗位操作运行点检一表化管理方法，具体有13项内容。（1）选人。选出具体人员，包括操作工、点检员、维修工或辅助工，进行点检维护责任分工。（2）选点。在设备上确定需要关注的点，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点。（3）选项。根据所选的“点”，选择出必须进行清洁、点检、润滑、保养的项目。（4）选法。每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料，如点检诊断仪器等。（5）选标。对每一点和每一项操作内容制定相应的量化目标状态或达到标准，例如，破碎机回油温度点检标准＜50℃，球磨机中空轴厚度磨损标准＜65mm，破碎机润滑油压力＞0.12MPa等。（6）选时。按照一定的周期、时间操作，可以根据设备劣化倾向生成不同周期点检表格，如普通项目单日进行，关键重要项目每班进行。（7）选班。3班运行的生产现场，把操作、点检、加油、维护按3个班次实施不均匀分配，即白班分配得多，中班次之，夜班最少。（8）选路。根据设备及生产线的结构，以操作人员的位置为参照，对所选的点检、加油、维护按照由低到高、由外到内、由近到远的策略，画出点到点的连线，优化一条较短、较易、较省力的安全操作路径———点检线路图。做到不乱、不漏、不重复、最省力。（9）记录。检查时要详细记录并按规定格式填写清楚。包括检查数据，与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名，并注明检查时间。(10)处理。检查中间能处理和调整的异常隐患，要及时处理和调整，并将处理结果记入异常隐患处理记录。没有能力或无条件处理的，要及时报告有关人员，安排有计划处理。任何人、任何时间处理都要填写处理记录，对异常隐患要进行销号闭环管理。（11）分析。检查记录和处理记录都要定期进行统计分析，找出系统薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出改进意见，交技术人员进行改进性设计。（12）改进。对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。（13）评价。任何一项改进都要评价其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行设备管理的基础就会牢固。

2需做好的事情

（1）制定与上述现场设备工作开展相适应的保持机制、制约机制、激励机制的3套体系，可以用来自检、互检，也可以由上一级来检查。应保证对于不同设备、不同生产线区段的可比性。（2）设计一套适应现场标准化操作的闭环管理体系和检查评估体系。当现场操作人员在点检遇到不能自主处理的问题时，可以通过有效途径把情况传递上来，将设备隐患按照5W1H的方法去处理。要落实到“什么人？”、“何时到现场？”、“做什么事？”、“如何做？”、“何时完成？”、“处理不了又怎么办？”形成PDCA闭环，直到把异常状况处理完毕为止。各作业区拿出部分岗薪（20%），建立一套零缺陷、自主整改、完善的结算机制，应用经济杠杆作用，激励员工进行自主整改的积极性。

作者:刘 朋 何铁牛 梁 栋 耿永泉 单位:太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司峨口铁矿

点检员范文篇8

2004年海通公司对检修专业进行了重新调整。经过对设备工程师、点检员的重新招聘。点检班组由原有的19人缩减为11人。班组全面负责输煤系统的设备管理工作，承担着设备安全稳定的为机组供煤的艰巨任务。“用更少的人去更好的管理好设备”成为班组的一个严峻课题。针对这个课题，班组在工作思路和工作方法等各方面进行了有效的研究和探索，取得了骄人的业绩。

“点”的探索――激发活力

点检员作为班组成员，可以看作一个“点”。点检员人员调整后，由原来14个点检员骤降为7个点检员，管理的设备范围还是跟原来一样，点检员几乎都出现畏惧情绪，认为要管理好设备难度太大。如何激活点检员这个“点”？班组在部门的指导下从“内因”、“外因”两个方面入手进行了探索。激发了点检员的活力。

“内因”上，班组从点检员的信心和成就感上进行了深度挖掘培养。

信心培养――要管好设备，点检员畏惧心理必须克服。班组鼓励点检员加强学习，树立信心，加强对班员信心的培养。鼓励点检员，不要畏惧失败，在困难中才能成长，要以学习的姿态去面对困难。班组积极宣扬描绘企业、部门、班组美好明天的蓝图，并肯定其中每位班员所作出的非凡贡献，使班员无论对企业、部门、班组的未来，还是对自身发展的未来都充满信心。

成就感培养――工作上，班组坚持让班员在工作中学习，在学习中工作的原则，让执行者“知其然，更知其所以然，留有空间”的原则。让执行者充分发挥聪明才智，想方设法地去排除困难，探寻解决问题的办法，企求最漂亮地完成任务，取得事半功倍的效果。工作不是简单地执行，而是积极地参与策划，注重成就感的培养，从而激发每个人奋发向上，一往无前的工作激情。

“外因”上，班组在专业、部门的大力支持下积极为点检员创造良好的条件、引导用正确有效的方法进行工作。

检修项目负责人制——检修专业摸索出了一套检修项目负责人制。此制度的实行，解决了设备在定修、随机检修期间运行设备的管理“真空”问题。检修项目负责人担当起了检修期间的各种协调工作。使点检员能有效的对运行设备按计划进行点检。

周期管理革新――在部门指导下，班组对原周期管理操作性差的问题进行了的探索，经过多次反复的修改，终成一套以“日常点检管理”、“短周期管理”、“长周期管理”为主要内容的周期管理体系。这样为点检员的工作指明了一条正确的道路。使点检员能够更加有效的完成任务。

“面”的探索――凝聚合力

班组作为一个整体，它可以看作一个“面”。如何来提高班组这个“面”的战斗力，打造合力？班组也从各个方面进行了探索。班组凝聚力得到了大大提升。

共荣共辱感的培养——班组作为一个整体是班员必须具有向心力。强调准确定位自身，要站在班组角度、专业角度、部门角度看问题。强调成员间的沟通与理解，树立大局观念从中培养班员的集体感。树立设备出现问题是班组每个人的“屈辱”，设备安全稳定是班组每个人的“荣耀”的“共荣共辱感”。

团队精神的培养——班组积极宣扬“1＋1>2”的团队力量来源的思想。班组成员间相互协作，共同提高。积极宣扬以团队战胜困难的工作方法。团队协作是班组的力量源泉。在团队精神思想的灌输下，班组成员已经形成一个互助、互补、共同战斗的团队力量。

点检员范文篇9

近几年，随着国民经济的发展，越来越多的大型火电机组开始建设和投产。按照新厂新机制的管理办法，对电厂机构进行精简，设备管理一般采取“点检定修管理+检修维护外包”模式，电厂对热控和电气继保的核心点进行检修，其他点不设检修人员，机组日常维护和大小修全部外包。一般电厂专业点检员设置3—4人。1.1点检定修管理。点检定修管理是以点检为核心，对设备进行全员、全过程的动态管理体制。点检定修管理体制自上世纪90年代引入以来，经过不断的发展、优化，在火电厂尤其是在大型新建火电厂中得到全面推广和应用。借助于有效的设备点检、劣化控制和倾向性管理手段，通过点检定修管理可及时掌控设备技术状态，进一步优化检修策略，科学平衡设备大小修工作量，降低设备故障发生概率，提升检修效率，同时控制维修成本。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。在电厂中，点检、运行、检修都非常重要，其中点检处于核心地位。点检定修管理是在点检基础上进行的组织和定修制度，要求做到优化检修(合适检修)，使设备的可靠性和经济性达到最佳。点检员是管理人员，不是设备维护检修的工作人员，要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力。点检定修管理实现了设备管理和设备维修作业的分离，使责任分工更加明确具体。新建电厂从组织体系、人员配置到管理制度等，基本上都已满足了应用点检定修管理的要求。1.2设备检修和维护外包优势。随着电力市场的发展，电力企业竞争越来越激烈，为控制企业成本，提升竞争力，将设备检修和维护工作外包已是新建火电厂的主流设备管理模式。理论上，设备检修和维护外包具有以下优势。1.2.1降低设备维护成本。设备日常维护和检修承包商拥有丰富的设备维修经验和大量的专业检修人员及工器具，维护外包可以降低企业对检修维护检测仪器设备的投资及设备检修人员培训费用等，从而降低维护成本。1.2.2获得专业化的技术服务。专业检修公司拥有专业维护人员，可通过自身人力资源、物资的调配，为电厂提供更加专业化的技术服务。1.2.3精简设备维护机构和人员。设备日常维护外包后，可以精简电厂内部设备管理机构，优化管理流程，使设备管理人员能更加专注于技术管理工作。

2存在的主要问题

点检定修要求设备管理和设备维修分离，由电厂负责设备管理，由检修维护承包单位提供专业化的检修服务，两者结合，互补性强，这种结合有利于新建电厂精简管理，提升效益。但从近几年的电厂管理实践来看，“点检定修管理+检修维护外包”设备管理模式也存在不少问题。2.1检修维护承包单位难以满足要求。目前，国内专业检修维护承包单位主要由老电厂检修人员和电建安装人员组成。近几年，检修维护承包商规模扩张迅速，但提供的维护服务水平不仅没有明显提升，甚至出现倒退。(1)检修维护市场竞争激烈，承包费用下降，检修维护承包商必然努力降低成本。成本的控制，影响了承包商对安全、工器具、人力的投入，导致服务水平呈下降趋势。(2)检修维护承包商人才难留，检修人员素质普遍较低。设备检修维护是专业技术工作，但现实情况是，承包商从自身利益出发，采用低素质人员或临时工代替熟练技术工，导致人员技能水平有限且流动频繁，给电厂安全和技术管理带来了风险。(3)检修维护承包商仅按合同条款完成相应的检修任务，没有强烈的主人翁责任意识，进行管理定位也是基本不现实的。尽管检修单位具备一定的检修技能，但要他们单独完成检修管理工作，效果则令人担心。(4)设备可靠性是一个长期的过程，日常维护承包商对承包期内设备维护和检修质量负责，设备维护往往呈现急功近利、得过且过等短期行为特点。(5)检修维护承包商或人员经常轮换，对设备性能不熟悉、设备归属意识不强以及检修工艺缺乏统一标准。(6)各检修维护承包商管理制度不同，与业主企业文化价值观存有差异，较难融为一体。2.2点检定修管理实施偏差。各新建电厂基本上按照点检定修管理来配备设备维护管理人员，即除电气继保和热控外，其他专业仅配备专业主管(专工)和少量的专业点检员。按照点检定修管理的要求，专业点检员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检的重要工作是设备状态分析和检修策划等技术管理。点检定修管理实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确、具体。但电厂在实际实施过程中，由于各种因素，导致点检工作与点检定修管理模式存在偏差。2.2.1点检员任务存在模糊性和狭隘性。把点检工作简单等同于点检员工作，将日常点检(设备巡检)、专业点检任务(设备维修策划、项目制定和材料管理)和状态监测等集合为一体。大量而繁重的现场设备点检、数据记录、信息管理和维修管理工作，易造成点检员疏忽了对重点设备、薄弱部位等实施定向重点管理和深层次分析。2.2.2点检员角色定位模糊。点检员角色定位不准确且人员较少，造成消耗过多的时间在日常消缺管理工作中。点检定修管理的重点包括实现设备管理与设备维修作业的分离。但现实情况是，检修维护承包商服务水平有限，且各集团公司严禁以包代管，点检员作为设备管理基层执行者，必然深度介入设备检修。由于设备缺陷较多，造成点检员忙于协调、维护、检修和消缺，没有精力进行深度设备点检和技术培训工作。2.2.3技改项目及安全整改项目增多。近几年，由于节能环保和安全生产的要求越来越高，电厂各类技改项目及安全整改项目也越来越多。在许多新建电厂，此类项目的策划、实施和现场监控最终都由点检员来执行，造成点检员的工作量大且繁杂，影响了点检定修管理的实施效果。2.2.4检修技能培训不足由于新建电厂人员精简，不设置检修岗位，许多点检员的培训力度不够，未经系统检修技能培训就直接进入设备管理岗位。

3改进思路及方法

3.1电厂配置检修维护人员。在点检定修管理中，实现设备管理和维修作业分离的前提是，点检员和检修人员的素质较高，检修作业可由检修单位自行管理。但在检修维护外包模式下，检修单位整体素质难以达到要求，这将影响点检定修管理工作。因此，实行点检定修管理模式的电厂应打破常规，在检修维护外包的基础上适当增设检修岗位人员，参与机组基本的维护消缺工作。电厂检修岗位人员与点检员要有所区分，明确职责。(1)电厂配置基本的维护消缺人员，可以培养自己的检修技术骨干，解决新建电厂技术人员动手能力差的问题。(2)电厂配置检修人员，可以深度介入检修维护承包单位班组的管理，有效提高外包单位的班组管理水平。(3)电厂配置检修人员，与点检员明确职责分工，有利于深度实施点检定修管理。电厂检修人员更注重于现场检修作业的过程管控，包括检修工艺、质量、安全文明等。点检员注重于设备状态监控、数据分析、检修策划、材料管理、标准制定、组织实施等。两者分工明确，相辅相成。电厂增加检修人员配置，可有效分担点检员承担的检修现场管理工作，使点检员能更有效地深度实施设备点检和技术监督工作，有利于对设备状态的掌控。(4)电厂配置检修人员后，可从检修技术骨干中选择点检员，从而提高点检员的整体素质。3.2强化对检修外包单位的管理。(1)电厂与承包商之间是合同委托关系，应通过招标及合同谈判，选择优秀的承包商。在招标阶段，严格审查承包商的资质和业绩，在安健环管理、质量管理、技术管理上明确对承包商的要求，避免签订合同后因承包商投入不足造成管理上的漏洞。(2)平等对待，提高双方公平感，理清双方责任，完善生产考核管理系统；同时，要求承包商参加电厂设备技术改进专题会，参与公司管理决策，提高检修专业程度。(3)注重电厂与承包商的企业文化建设，增加双方亲和力，增强承包单位检修人员的归属感。改善承包商的工作条件并定时座谈，介绍公司的发展趋势与目标，积极引导承包商参与公司的各项活动，促进不同企业文化的交融。(4)与优秀承包商签署长期战略合作协议，避免频繁更换承包商，有利于设备的长期可靠性管理。(5)规范承包商班组基础管理工作，提高检修班组作业水平。承包商的检修班组是检修的具体执行者，其水平高低直接影响设备的可靠性。电厂应制定检修班组管理规定并严格执行，同时确保承包商的班组管理制度与电厂体系一致。(6)积极的奖励措施能充分发挥检修人员的主观能动性，同时严格的考核管理制度能增加检修单位消极对待的成本。(7)推行检修标准化，规范检修工艺，制定质量标准，应用标准工作票，确保检修现场规范化，提高承包单位的整体水平。

4结束语

目前，各新建电厂设备管理基本采用“点检定修管理+检修维护外包”模式，有效降低了电厂成本，提高了管理效率。各电厂通过现场实践，不断优化检修管理模式并取得了良好效果，提升了设备管理效果，充分发挥了点检定修管理和外包管理模式相结合的优势。

作者:郭境忠 单位:国电福州发电有限公司

参考文献：

点检员范文篇10

2004年海通公司对检修专业进行了重新调整。经过对设备工程师、点检员的重新招聘。点检班组由原有的19人缩减为11人。班组全面负责输煤系统的设备管理工作，承担着设备安全稳定的为机组供煤的艰巨任务。“用更少的人去更好的管理好设备”成为班组的一个严峻课题。针对这个课题，班组在工作思路和工作方法等各方面进行了有效的研究和探索，取得了骄人的业绩。

“点”的探索――激发活力

点检员作为班组成员，可以看作一个“点”。点检员人员调整后，由原来14个点检员骤降为7个点检员，管理的设备范围还是跟原来一样，点检员几乎都出现畏惧情绪，认为要管理好设备难度太大。如何激活点检员这个“点”？班组在部门的指导下从“内因”、“外因”两个方面入手进行了探索。激发了点检员的活力。

“内因”上，班组从点检员的信心和成就感上进行了深度挖掘培养。

信心培养――要管好设备，点检员畏惧心理必须克服。班组鼓励点检员加强学习，树立信心，加强对班员信心的培养。鼓励点检员，不要畏惧失败，在困难中才能成长，要以学习的姿态去面对困难。班组积极宣扬描绘企业、部门、班组美好明天的蓝图，并肯定其中每位班员所作出的非凡贡献，使班员无论对企业、部门、班组的未来，还是对自身发展的未来都充满信心。

成就感培养――工作上，班组坚持让班员在工作中学习，在学习中工作的原则，让执行者“知其然，更知其所以然，留有空间”的原则。让执行者充分发挥聪明才智，想方设法地去排除困难，探寻解决问题的办法，企求最漂亮地完成任务，取得事半功倍的效果。工作不是简单地执行，而是积极地参与策划，注重成就感的培养，从而激发每个人奋发向上，一往无前的工作激情。

“外因”上，班组在专业、部门的大力支持下积极为点检员创造良好的条件、引导用正确有效的方法进行工作。

检修项目负责人制——检修专业摸索出了一套检修项目负责人制。此制度的实行，解决了设备在定修、随机检修期间运行设备的管理“真空”问题。检修项目负责人担当起了检修期间的各种协调工作。使点检员能有效的对运行设备按计划进行点检。

周期管理革新――在部门指导下，班组对原周期管理操作性差的问题进行了的探索，经过多次反复的修改，终成一套以“日常点检管理”、“短周期管理”、“长周期管理”为主要内容的周期管理体系。这样为点检员的工作指明了一条正确的道路。使点检员能够更加有效的完成任务。

“面”的探索――凝聚合力

班组作为一个整体，它可以看作一个“面”。如何来提高班组这个“面”的战斗力，打造合力？班组也从各个方面进行了探索。班组凝聚力得到了大大提升。

共荣共辱感的培养——班组作为一个整体是班员必须具有向心力。强调准确定位自身，要站在班组角度、专业角度、部门角度看问题。强调成员间的沟通与理解，树立大局观念从中培养班员的集体感。树立设备出现问题是班组每个人的“屈辱”，设备安全稳定是班组每个人的“荣耀”的“共荣共辱感”。

团队精神的培养——班组积极宣扬“1＋1>2”的团队力量来源的思想。班组成员间相互协作，共同提高。积极宣扬以团队战胜困难的工作方法。团队协作是班组的力量源泉。在团队精神思想的灌输下，班组成员已经形成一个互助、互补、共同战斗的团队力量。