化工防腐技术范文10篇

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化工防腐技术范文篇1

关键词：建筑防腐材料；化工工程；设计领域；应用

1建筑防腐涂料应用背景

在生产生活中应用建筑防腐材料主要是用来防止建筑物的材料产生腐蚀，至少延缓这一过程。由于各种材料的腐蚀性有强有弱，因此必须针对性地采取不同的防护材料，而这些材料一般可以分为防腐蚀块材、沥青类、聚合物水泥砂浆类和树脂类防腐材料几种。而在化学工业领域，为了进一步提升化工项目的生产效率，并实现安全生产的目的，部分企业把建筑防腐材料引入到了化工生产的过程中，并取得了不错的成效。

2建筑防腐材料在化工建设项目中的应用方式

2.1提高化工设备的防腐蚀性能。与传统的化工储罐防腐材料相比，现代防碳化乳胶漆与抗氯离子侵蚀涂料的防腐性能更加优越，对于提升建筑项目的防腐与防渗漏具有良好的效果，并且还能够对储罐的整体质量提供更加可靠的保证，结合运用直接涂刷在钢储罐表面的金属防腐涂料，能够实现更加良好的防腐效果，提升对于腐蚀环境的适应能力。多年来的实践表明，传统意义上的化工储罐防腐材料与防渗漏材料，很难起到理想的防腐作用，钢储罐在短时间内就会出现泄漏的隐患，防腐的效果非常不好。但在引入建筑防腐材料以来，这一问题某种程度上得到了解决，在短期内钢储罐并未发现有腐蚀和渗漏的情况，基本实现了防腐的目的要求。2.2改善罐区防火堤、围堰设计方式。一般来说，化工项目在进行建设，特别是在建设储罐区之前，必须在储罐位置的外围建筑防火堤或者围堰，以防止化学原料出现泄漏问题。而目前，在这一过程中，设计人员在设计围堰或者防火堤时，必须要综合考虑周边环境特别是水土资源的保护问题。因此，必须把围堰或者防火堤建成全封闭的结构。在传统的防火堤或者围堰的施工时，一般采用塑料里衬来增加防火堤或者围堰的防腐蚀性能和防渗漏性能，并且也基本能够满足防腐与防漏的需要。但这一技术有一个明显的缺陷，就是施工的流程过程复杂，并且对各项技术的要求都比较严格，加之施工项目本身就具有很强的复杂性，这就使整个工程雪上加霜。而且，塑料里衬在施工过程中不可避免会出现一些接缝，这也会对防腐与防漏的性能存在着影响。现代随着建筑材料防腐技术的发展与进步，更加广泛地引入到化工生产领域，能够有效弥补这些不足，并且具有污染小、粘附性强等优点，能够与防火堤与围堰等紧密结合，并将结构上原有的缝隙进行弥补与粘连，有效弥补了可能出现的腐蚀或者渗漏情况。因此，建筑防腐材料在防火堤或者围堰的施工过程中被广泛采用。2.3在建筑围护中的应用。与民用建筑相比，化工项目中的建筑工程对于防腐性能具有更加严格的要求。这是因为其不但要抵御来自自然环境的腐蚀，还必须要面对设备和管道中的化学物质对于建筑物的腐蚀，还有就是来自于大气环境中高浓度蒸汽对于建筑墙面的侵蚀。这比民用建筑所面临的腐蚀要大得多。为了延长建筑工程的使用寿命，必须要对化工建筑工程进行良好的防腐处理，以达到良好的防腐效果。必须要结合建筑工程所采用的建筑材料做好针对性的防腐工作，通过采取针对性的防腐材料与工艺技术，从而达到所需的防腐效果。比如，针对高浓度的酸碱盐溶液，一般建筑工程的墙面或者地面需要采用防腐性能优良的花岗岩、微晶石等，并且还要在其表面涂抹防腐材料，以达到规定的防腐要求与标准。2.4建筑防腐设计。一般来说根据过往数据和经验，由于存在着强腐蚀性，化工建筑工程设计工作很难达到所需要的使用年限，因此，需要对建筑工程的有关腐蚀性问题以及防腐设计进行反复的检测与论证。设计人员特别是针对防腐工程进行设计的人员，必须经充分进行调查了解，结合建筑工程的位置、用途、结构、区域划分等等进行全面的分析，并提出针对性的防腐设计方案和预防措施，以延长整体建筑工程的使用寿命。2.5在化工管道建设中的应用。化工管道，作为化工项目中防腐工程的第一道重要防线，其防腐性能和防渗漏性能对于整个化工产品的输送与存储具有重要的意义，甚至可以说是直接决定了整体化工项目的防腐性能。现阶段，无论国内还是国外，都把溶解环氧粉末与双层溶解环氧粉末作为基本的防伪涂料，应用于化工管道的建设中。这两种防腐的方式各具特色，可以满足不同的防腐需要。如刘旭，郭莉等人采用扫描量热法研究了环氧粉末的热特性，得到了玻璃化温度等性能参数。一般来说，化工项目的防腐要求高时，管道设计过程中所设置的防腐等级也就越严格，施工需要的防腐材料就越具有高性能。建筑防腐材料的出现并在化工产品中的广泛应用，为化工管道的防腐性能注入了新的生机与活力，为化工企业管道运输工程提供了可靠的保障，并有效解决了以前防腐材料在化工管道施工过程中的局限性，并充分融合了建筑防腐材料的防腐蚀性、防渗漏性以及物理施工的性能等，通过喷射就可以满足防腐的需求，从而避免了重复施工，大大提升了施工的进度与效率。当前，大部分的原油生产企业、煤气供应企业都应用了建筑防腐材料，并且取得了良好的使用效果。

3结束语

综上所述，建筑防腐材料应用于化工工程领域，能够在很大程度上解决以往存在着诸多问题，无论是从防腐蚀与防渗漏的效果上，还是从施工的程序与环节上，以及成本上都具有良好的优越性，因此，相关技术人员必须要进一步进行研究和设计，充分运用现代化工技术和防腐技术的发展成果，将建筑防腐材料更加广泛深入地应用到化工生产项目，以达到良好的防腐性能和防渗漏性能。

参考文献：

[1]刘鸿铭,费逸伟,孙世安,马军.聚合物水泥基复合材料及其防腐性能应用研究[J].化工时刊,2018,30(12):31-36.

化工防腐技术范文篇2

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；相关应用

中国作为石油化工大国，也是成品油消耗大国，石油化工行业是人们生活以及工业生产的重要方面，石油化工产业链是否可以满足人们的需要是一个至关重要的问题。石油不像其他必需品，它从开采到生产粗精加工是有一定难度的，所以对石油行业所需要的石油化工设备也有很高的要求。是否能够利用好石油化工设备，并且在实际工作中能否更好地对化工设备进行防腐维护和管理，决定了石油行业尤其是精加工的质量与效率。因此，找到一个好的防腐措施或方法去保护石油化工设备，对该产业的可持续发展具有重大意义。

1石油化工设备进行防腐的重要意义

自从21世纪以来，随着科技领域的不断扩大，各种高新技术在各行业都有所展现。对石油这一个行业来说，生产的需求大大增加，所需要的石油化工设备的数量也在增加，所以石油化工设备的防腐养护工作必须要做好，这样才能满足企业生产的需求。如果能够更好地维护和管理实际工作中的石油化工设备，将石油化工设备的作用发挥到最大，可以有效地提高产业的发展水平，提高生产质量和效率，以此来达到企业的利润最大化。由于石油化工原料的特殊性，生产设备大多处于高温高压的生产环境下，生产设备极易受到内部原料与外部环境的腐蚀，轻则会降低生产效率，影响产量，重则会发生安全事故，危害人民的人身财产安全。因此，有效地对石油化工设备进行防腐养护处理，可以极大程度提高石油化工设备的使用年限，并且可以保障生产运行效率，也能使得利益变得最大。

2当前石油化工设备常见的腐蚀原因分析

2.1石油化工设备自身原因。在石油化工生产加工阶段，用于生产加工的设备多种多样，主要包括反应设备、精馏设备、换热设备、加热炉、各类储罐、消防设施、仪表、大型压缩机、各型机泵等，它们的构成材料很大比例都是金属，金属长期暴露在空气中容易与空气中的物质发生氧化腐蚀，化工设备的金属结构复杂多样，防腐养护过程复杂易变化。如果化工设备的一些部位存在非常活泼的金属，在接触到电解质的时候就极易发生电化学反应，产生电化学腐蚀。电化学腐蚀在预防上存在很大的难度，一旦发生，就会对金属部件造成严重的损坏，很可能会出现物料泄漏、电气设备短路、工作温度无法控制，甚至发生火灾爆炸等事故。为此定期对化工设备上进行检查和维修时应进行防腐处理，避免造成后续较大的经济损失。2.2石油化工产品生产中的化学反应。在石油化工企业的日常生产当中，在设备中需要处理各种不同的介质，也会产生很多化学反应。酸碱介质是最常见的极易造成设备腐蚀的介质，能直接和金属设备发生化学反应。实际生产中普遍要添加各种试剂、材料，有些材料之间会发生剧烈反应，有些介质发生化学反应过程当中会释放大量的热量以及高温气体，这两者都可能会再与设备发生氧化反应，致使机械设备遭到侵蚀。对化工机械设备造成腐蚀的生产环境，金属粒子、化工溶液的酸碱度以及腐蚀性气体等长期储存的介质也会存在一些因素造成设备的腐蚀，一些溶液一开始并不会与金属发生反应，但是当温度升高到一定的情况下，就会与金属发生氧化还原反应，从而造成设备内表面金属的腐蚀。在企业的具体化工生产应用当中，所在区域也存在不同类型的化学腐蚀，如紧靠沿海的生产设备会长期受到氯离子侵蚀。总之化工设备的内外表面均不停地遭受着不同程度的腐蚀。2.3石油化工产品生产中的物理腐蚀。在传统的石油化工生产当中，气液流动也会腐蚀到化工设备。一般这种情况都是人员操作不善导致的，操作人员没有密切关注化工设备的保存与防护，致使石油化工产品生产中气液流动速度加快，致使化工设备或管道在介质高速流动时遭受到冲刷腐蚀。常规情况下，液体和气体的流速越高，其所接触到的材料表面积越大，材料所受的冲刷腐蚀速度也就越快。因此，如果不注意机械设备所承受能力，致使设备或管道内介质流动过快，会加快金属机械设备的腐蚀情况；部分员工安全生产意识不够，疏于对设备的检修和问题的上报，导致设备的腐蚀情况急速恶化，甚至到了无法修复的地步，给公司的经济和声誉造成沉重打击。

3石油化工设备防腐措施相关应用分析

对于石油化工企业的自身发展实际来说，化工设备的腐蚀是一种十分常见的现象，是由于机械设备与介质长期发生化学和电化学的作用，而导致设备的形状和尺寸发生变化。化工设备出现一定程度的腐蚀情况就会影响到化工企业的生产运行效率，严重情况可能会导致化工设备无法正常使用，进而导致化工生产企业被迫停产；这可能对企业的发展以及人身安全都带来威胁，所以及时地解决石油化工企业相关腐蚀问题是非常有必要的。3.1隔离腐蚀介质，控制化工介质浓度。针对当前石油化工设备最常见的腐蚀环境（如沿海氯离子腐蚀），可以有针对性地对石油化工设备进行介质性防腐措施处理。（1）将设备远离腐蚀性介质海水或者在化工设备表面铺设防腐隔层，避免海水的酸性侵蚀。（2）可以适当控制介质的浓度，对介质进行适量稀释，确保企业正常运转的基础上，减少对化工设备的腐蚀。在石油化工企业生产当中绝大多数设备、管道由于腐蚀介质的存在而发生腐蚀，腐蚀介质的浓度、温度随时变化，因此腐蚀情况非常严重。3.2选择合适的设备材料，处理化工设备表面。我国的石油化工厂防腐相关的设备材料的研究开发发展很快，在传统的常用的化工设备材料的基础上开发出了许多性能优异的新型防腐设备材料，并应用于实际化工企业生产当中。用各种防蚀材料做成覆盖层或衬里，可使金属设备与腐蚀介质完全隔离，防止设备的腐蚀与磨蚀，提高设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延长使用寿命。化工厂防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，耐酸耐碱技术难度大，涉及的技术进步与产品研发多，它已不再过分依赖涂料的知识和经验。化工厂防腐涂料生产依靠电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，其技术来源于高耐树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。可以说，化工厂防腐设备材料的技术发展也标志着化工企业质量水平得到大幅度的发展和提升。3.3加强防腐技术管理，正确应用防腐涂料及缓蚀剂。面对众多的化工设备腐蚀问题，可以对设备采取应用防腐涂料及缓蚀剂的方法，同时必须加强相关防腐技术的管理。对于石油化工设备的使用，为保证石油化工设备的生产产品质量与水平，要严格控制好石油化工设备每一个环节的具体使用。石油企业的化工生产本就具有一定的风险性，生产设备的腐蚀看似微乎其微，但在生产过程中，很有可能演变成大灾难。因此，企业对操作人员要时刻贯彻安全生产的思想，建立严格的管理制度，对所有的生产设备都要定期清理和检修。在化工设备的防腐技术和管理过程当中，也必须小心谨慎，以免造成其他方面的损失。3.4重视设计、建设、生产各环节的防腐工作。（1）针对不同的生产装置或工艺路线，在最初的工程设计阶段就要考虑针对不同的介质、不同的企业外部环境采取相应的措施。对涉及酸碱腐蚀性介质，就需要选择具有抗腐蚀的不锈钢材质，或进行内衬防腐措施；对操作温度不高、压力不高但腐蚀性强的介质采用工程塑料类设备或管道等；对高温高压类的反应条件，可采用增加催化剂降低该反应进程的活化能，从而降低操作温度。（2）在工程建设阶段，严格把控施工质量，对采用了内衬或外防腐设备或管道焊接施工后，应重新对焊接口进行同等质量的防腐处理；在设备筒体壁厚选材时应考虑一定的腐蚀余量，保证在设备的使用年限内安全平稳运行。（3）应加强生产管理，设备检修后恢复投用前应进行防腐处理，特殊区域如沿海地区应每年对设备进行一次全面的防腐处理。总之，应从设计阶段、工程建设阶段、生产管理阶段做到防微杜渐，重视设备的防腐工作。3.5提升人员的防腐意识、专业素养，规范操作行为。工程人员的防腐意识和专业素养是考验设备防腐工作质量中的一个关键点。（1）管理和防腐养护人员应该不断地提高防腐技术水平以及专业素养，并不断加强学习，规范自身操作行为；相关设备人员应该了解每个石油化工机械设备的组成部分和作用功能，以及在工作中如何运行，这样便于化工设备的运行与维护。（2）定期对设备养护和化工设备管理人员进行考核，给予一定的奖励和惩罚，以此激励他们不断提升能力水平，也可以更好地推动石油化工企业的发展。对于石油化工设备的使用，为保证石油化工设备生产的产品质量与水平，要严格控制好石油化工设备每一个环节的具体使用。在维护和管理过程中，也必须小心谨慎，以免造成其他方面的损失。（3）在实际的化工设备防腐处理上，要全方位、科学合理地考虑设备可行的防腐处理措施，要考虑到腐蚀的原因，进而有针对性地选择防腐处理方法。

4结语

综上所述，石油化工行业的各环节是离不开化工机械设备的，只有加强对化工机械设备的维护，并定期检查和采取防腐处理措施，才能保障石油化工企业的稳健发展。在石油化工设备防腐处理问题上，要学会抓住问题要点，具体情况具体分析，为了能够进行有效的防腐，需要从材料上、设计上进行不断的改进创新，从而提升机械设备的防腐能力，也有利于化工企业减少成本的使用。

参考文献

[1]杨喆思.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的分析[J].化工管理，2018（21）：51-52.

化工防腐技术范文篇3

关键词：有限元方法；化工机械设备；防腐；优化

在化工行业的发展过程中，机械设备腐蚀作为一项难以解决的问题，阻碍了行业发展[1]。腐蚀问题的出现降低了企业的经济收入，同时会造成生产过程出现安全威胁[2,3]。化工生产中由于材料的化学反应，机械设备与之接触的部分受到腐蚀，使得设备寿命随之减短。由于人们对化工产品需求的增长，化工机械设备防腐优化工作重视程度逐渐上升。蒋晓瑞[4]提出为了提升化工设备抗腐蚀能力，在设备设计和制造的步骤中，选用耐腐蚀的材料，采用结构技术，优化设备设计工艺，在完成设备设计后，在实际应用的过程中，完善设备防腐管理措施，该方法腐蚀问题分析得不够透彻，设备优化不够细致。王磊等[5]提出分析化工设备的腐蚀原因，以此为基础，通过隔离腐蚀介质，优化设备结构设计，完善设备加工工艺，达到设备防腐的目的，该方法在实际应用中，腐蚀速率降低程度较低。本文从设备腐蚀原因以及防治措施两方面分析，对化工机械设备防腐进行了深入优化设计。随着人们对抗腐蚀问题的了解深入，使得化工设备防腐能力有所提升。这个过程中，有限元法作为一种高效计算方式应用其中。在有限元方法的作用下，将设备防腐结构中的未知场函数进行求解，通过最优模型的作用，促使机械设备抗腐蚀能力的有效提升。本文以化工企业实际生产情况为依据，制定相对应的设备防腐蚀策略，实现了最佳防腐效果。

1化工机械设备防腐优化设计

1.1分析化工机械设备防腐结构

化工机械设备的防腐能力提升，需要以工艺结构设计为基础，通过机械结构的合理设计，提升化工机械设备的防腐性能[6]。这种防腐措施应用过程中，需要人们以机械细节内容为核心，完成设备的合理设计。通过细节重视程度的提升，降低因结构不合理造成的化工生产危险[7]。针对化工机械设备防腐结构设计，以避免缝隙出现作为设计目标，最大程度减少腐蚀性物质在设备上停留。此外，当设备结构整体性较高时，机械的防腐性能同样会得到提升。具体的设计思路为：针对化工生产过程中设备的应用状态，分析机械设备作业强度，由于化工产品与其他生产过程不同，生产设备无法进行频繁维护，所以通过设备结构的设计，满足化工生产需求后，完成防腐设计工作的融合[8]，思路图如图1所示。在化工机械设备管理时，防腐工作的实现需要各种防腐措施的结合，来妥当处理各项设备的腐蚀问题，并且在这个过程中，还需要工作人员进行积极防治管理[9,10]。工作人员需要对机械设备的使用情况进行实时了解，明确当前设备腐蚀情况是否影响正常生产运转。实际工作过程中，依靠设备定期检测的方法，完成腐蚀问题的查询。对于一些无法避免腐蚀的设备结构，如腐蚀现象呈现出严重情况，需要采取设备结构更换的方法，避免腐蚀问题恶化，从而引发严重事故。

1.2设计有限元优化模型

由于机械设备的防腐结构设计，需要将零部件结构进行详细分析来进行优化设计，可对于化工机械设备防腐性能产生直接影响。化工机械设备的零件结构设计不合理时，会使得设备某一零件表面的腐蚀加重。所以，当零件结构设计得到优化设计后，可以实现设备防腐性能的提升，从而增加材料的利用率。在零件设计优化时，需要进行设计变量的选择。通常情况下，需要多个几何参数，例如节点坐标、接触面积等。在约束条件的作用下，完成设计优化变量的选取，通过最小化结构面积、腐蚀集中系数等，构成优化目标函数。以隐式函数关系为例，目标函数、性能约束条件都属于变量，无法直接获取灵敏度值。有限元方法的应用，可以有效解决这一难题。通过有限元方法的计算优化，与传统设计方法相结合后，使得化工机械设备零部件的防腐结构设计，满足设备抗腐蚀性需求。除此之外，机械设备的优化设计，对零件的边界形状有所改变，造成单元形状出现变化，严重的情况下，会产生网格扭曲，所以需要进行扭曲检查，确保结构优化效果达到最佳。文中以化工机械设备中零件，在生产过程中与产品接触面积为设计变量，F(t)表示进行约束优化后的目标函数，并将（m×1）的设计变量向量用t来表示。用σ来表示设计域，也就是t的函数表达。当设计域的边界用A（t）进行表示后，具体的优化设计模型如公式(1)所示：上述公式（1）中，gi(t)是第i个约束条件的表示，针对第j个设计变量来说，其上下界分别用tL、tU进行表示。而R则表示一个函数集，该集合可以满足化工机械设备防腐蚀需求。基于有限元方法的结构设计流程，如图2所示。由于化工机械设备零件的优化难度较大，所以需要设计更加复杂的设计模型，基于有限元方法，通过多种类型单元对零件结构生产过程中腐蚀变化进行分析，并通过公式完成形状灵敏度分析，最终通过优化模型完成设备结构的合理设计。

1.3获取设备防腐优化结果

与传统优化模型相比较，基于有限元方法建立的优化设计模型将计算步骤进行简化，将防腐结构设计周期大幅缩短，在减少计算的同时保证了设计精度符合生产需求。化工机械设备防腐优化过程中，所有环节都应该贯彻优化思想，利用AutoForm软件完成机械设备生产过程腐蚀模拟。完成工艺结构设计优化。在有限元方法的作用下，通过有助于结构优化的进程影响，对设备结构进行防腐优化设计。有限元增量法的求解，可以精确模拟腐蚀现象的出现，并在FLD模拟结果图显示后，快速检测到损坏部分采取补救方案。在得到设备防腐优化结果后，以此为依据提出设备结构修改意见。通过反复修改与调整，从不同的方向进行设备最终优化，包括装配约束和参数结构改变。其中，前者需要以约束关系为基础，进行重新确定；后者利用运行结果重新建立零件有限元模型，开展设计修改工作，并通过进一步的分析，确定该设计是否符合防腐需要。通过有限元分析方法，保证了化工机械设备在生产过程中维持原有的生产性能，同时通过阴极保护提升设备防腐蚀效果。以当前化工企业实践应用进行分析，机械设备在防腐优化设计的作用下，得到了显著的抗腐蚀效果。

2实验

2.1实验准备

为了验证文中设计的防腐优化方法是否具有良好的抗腐蚀能力，特进行测试。采用电化学测试技术，研究不同防腐优化方法应用后的设备自腐蚀电位变化状态，明确设备抗腐蚀能力变化。实验所需的电化学测试装置如图3所示。通过图3所示的装置，对同一厂家生产的三种化工设备进行抗腐蚀性能测试。为了保证实验结果的科学性，选择两种不同的设备防腐的优化方法，分别按照文献[4]的防腐方法和文献[5]的防腐方法，将其设置为对照组，统称传统方法1和传统方法2，进行三种方法的对比测试。

2.2实验结果分析

通过电化学测试技术的应用，针对同一种化工设备进行三种防腐优化方法的测试，自腐蚀电位变化如表1所示。根据表1中实验数据绘制设备自腐蚀电位变化曲线图（见图4），在曲线图上更加直观的反映三种防腐优化方法的变化情况。根据表1和图4可知：文中设计方法应用后，设备平均自腐蚀电位为-746.3mv，其中自腐蚀电位最低值达到了-756.4mv，低于-750mv。而两种传统方法应用后，设备自腐蚀电位平均值达到了-724.2mv、-679.8mv，自腐蚀电位最低值分别达到-728.2mv和-685.9mv，本文方法的自腐蚀电位平均值分别较传统方法低-22.1mv和-66.5mv，均低出-20mv以上，其最低值也是低于传统方法-28mv以上，与传统方法相比低出-70.5mv，同时在图4中可以明显看出本文方法基本一直稳定在-760~740mv之间，并且均低于传统方法，因此，文中设计方法的电位更低，能起到更加良好的防腐蚀效果，有效提升了设备抗腐蚀性能。在实际应用中，防腐方法会用在多个化工机械设备或者不同型号的化工机械设备上，因此本文针对不同型号的化工设备进行防腐测试，此次仍然在该厂家选取三种不同型号的化工设备，分别为设备1、设备2以及设备3，同时使用本文方法进行自腐蚀电位变化实验，测试结果如图5所示。根据图5可知：本文方法在不同设备进行防腐实验时，各型号的化工设备的自腐蚀电位变化波动不大，三种设备的自腐蚀电位值均在-760~-740mv之间，自腐蚀电位值极低，提高了防腐效果。此外，通过实验可知设备腐蚀速率，在相同环境下，腐蚀变化快慢直接反映出防腐方法的效果，在测试自腐蚀电位变化后，进行设备腐蚀速率变化的测试，如图6所示。通过图6腐蚀速率变化图可以发现：随着时间的不断增长，文中设计方法的腐蚀速率明显低于两种传统方法。通过计算发现，文中设计方法可以发挥更好的抗腐蚀性能，相比两种传统方法，将腐蚀速率分别降低了36%、54%。

3结束语

由于化工企业中腐蚀现象会造成严重负面影响。因此，本文研究的核心是化工机械设备的防腐优化，通过对防腐结构的深入分析，根据企业生产实际情况，明确了设备抵抗腐蚀现象的结构，并在有限元方法的作用下，优化结构参数，实现了机械设备的防腐优化设计，从根本上提升了设备抗腐蚀能力。文中设计方法达到了预期抗腐蚀效果，未来还会针对这一方面深入研究，以推动化工企业持续发展。

参考文献：

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［2］李景侠.化工设备腐蚀原因及防腐策略[J].化工设计通讯,2020,46(5):92-93.

［3］谷栋梁.氯碱化工设备的腐蚀问题与防护对策的分析[J].中国化工贸易,2020,12(1):198，200.

［4］蒋晓瑞.浅析化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施[J].化学工程与装备,2019(7):247-248.

［5］王磊,张晓阳,骆浩.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用[J].中国标准化,2019(22):239-240.

［6］张柱.化工机械设备的防腐设计与对应措施[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(2):55-57.

［7］赵真.化工机械设备的防腐设计及防腐对策[J].化工设计通讯,2020,46(4):63-64.

［8］杨胜义.化工机械设备腐蚀原因及防范措施初探[J].现代盐化工,2020,47(1):50-51.

［9］刘文金.石油机械设备防腐设计要点探析[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(14):180-181.

化工防腐技术范文篇4

1石油化工设备防腐的重要意义

石化企业的设备及管道处于连续运行状态，所处环境复杂，受到各类酸、酸性盐溶解离子、腐蚀性气体以及超出常规环境的温度压力的腐蚀。上述腐蚀性介质严重威胁到了企业的安全生产，如出现事故则会对企业造成严重的经济损失和不良社会影响。因此做好石化设备的腐蚀防护对一个企业来说至关重要。

2石油化工设备腐蚀的常见原因

2．1化学反应

在生产石油产品时，专业人员需要按照一定的标准来直接添加一些合适的化学物品。但是常规使用的化学物品多数会直接腐蚀金属，在生产过程中使用的各种生产材料也具有较高的腐蚀性。在实际生产中如果将各种不同类型的药剂和生产原料混合在一起自然会在第一时间腐蚀设备。

2．2石油化工设备金属材质问题

多数石油化工设备都属于常规的金属制品，不同类型的金属结构都具备不同的性质，其功能和抗腐蚀的能力也会产生较大的差别。不合理的选材会降低设备的使用寿命甚至发生腐蚀事故。

2．3石油化工产品中的气、液流动速度

实践中看，多数石油化工产品内部的气体和液体的流动速度会直接影响设备的腐蚀速度，其流动的速度越大，出现腐蚀的现象也会变得更加严重。但是如果存在于较为静止的腐蚀气体环境中，其腐蚀的速度会变得更加缓慢。因此，众多的石油化工企业需要通过控制生产过程中气体和液体的速度才能够防止其不被腐蚀。

3常用的防腐蚀措施

3．1有效地建立腐蚀监控系统

实践中可以通过建设合适的腐蚀监控系统来更好地杜绝腐蚀现象的发生。腐蚀在线监测系统的优化建立，主要结合腐蚀回路和风险分析后，确定的重点监控部位，并充分考虑各腐蚀监测技术的适用性和特点，以及重点监控部位的工况，也确定最佳的监控方案。腐蚀在线监测的布点原则要基于对腐蚀回路的分析基础上，布点位置主要覆盖装置的中高风险部位；在有工艺防腐措施，如注剂位置的前后流程段上应设置腐蚀探针，用以对比监测和评价工艺防腐的效果。在高空及高温，难以设置人工定点测厚的关键监控部位，应设置在线超声波测厚点或者设置在线FSM，实时监测剩余壁厚和减薄的情况。为了更好地对设备及腐蚀的监控，中捷石化完成了117条腐蚀回路，同时建立了腐蚀监控系统，包括在线定点超声波测厚系统、FSM测厚系统、腐蚀探针检测系统、埋地管道及大型储罐阴极保护系统和循环水监控系统等。腐蚀监控系统和其他不同的环节更好地结合在一起来让防腐蚀系统发挥更大的作用。及时发现腐蚀苗头，采取预防措施。

3．2建立腐蚀适应性评价

3．2．1适应性评价的目的及意义通过对目前加工原油性质及未来可能加工原油性质劣化—127—的趋势、现有工艺防腐措施以及对设备和管线材质进行全面的腐蚀评估，找出装置中的薄弱环节，并根据评估结果提出装置设备和工艺管线升级改造以及其他防腐措施。从装置原料控制、材质升级、工艺防腐、腐蚀监检测四个方面制定措施，全面提升装置的防腐水平，为优化检维修策略提供决策依据。3．2．2适应性评价原则石化化工生产的源头为炼油装置，炼油生产装置在低温段存在的腐蚀是盐酸腐蚀及湿硫化氢腐蚀，装置高温腐蚀主要是高于220℃时的高温硫及环烷酸腐蚀，根据原油劣质化过程中，在高温部分高酸原油的腐蚀问题远大于高硫原油的思路，以原油酸值升高作为主要依据进行炼油装置适用性评估。包括：低温腐蚀评估和高温部位腐蚀性评估。原油中所含的硫、氮、氯等杂质是造成低温腐蚀的主要因素，低温腐蚀评估就需对这些元素进行分析。高温腐蚀适应性评估主要考虑主要解决高温部位选材与装置原料劣质化程度相匹配的问题。

3．3重点监控部位的隐患排查

腐蚀隐患排查的目的是尽可能找出腐蚀隐患部位，在管线或设备发生泄漏事故发生前阻止事故的发生，对安全生产有重大的实际价值。阻止事故的发生是防腐工作的最终目标，而发现隐患部位并消除隐患是阻止事故的发生的最基本方式，而常规的无损检测抽查对隐患的检出率很低，通过腐蚀分析诊断系统中的腐蚀，指引无损检测开展排查，能大大提高隐患的检出率，这种方式目的性更强，效率更高，相比常规无损检测抽查是更高层次的方式和方法。

3．4建立合理的腐蚀实现机制

在日常防腐工作中，经常会遇到一些腐蚀问题需要分析原因，为了准确的判断相关机制和原因，则需要进行垢样成分分析、介质分析，以及失效分析等专项检验分析问题。

3．5用合适的防腐涂料及控制施工质量

之所以诸多石油设备会在第一时间被腐蚀，其根本的原因就是在生产中接触了诸多防腐物质。因此，常规使用的防腐涂料实际属于一个合适的保护膜，为的是更好地隔绝各种不同类型腐蚀性较强的物质。实践过程中防腐涂料的选取需要参考设备及管道的母材、运行的介质温度及环境温度、环境中的腐蚀性介质等。另外，施工质量控制必须严格控制，这包括打磨情况、涂装时间间隔、施工温度等因素。施工过程控制要建立有效的过程监控制度，中捷石化在防腐施工控制过程中便执行监护人－部门－公司的三级控制，有效保证施工质量。

3．6采用更多新兴技术

随着社会的不断发展，科学技术也在不断地进步，更多不同种类的生产技术都会被应用于石油化工领域，实践中只有研发出不同类型的高效防腐技术才能够在较短的时间内避免被腐蚀的现象。高效的防腐技术不仅可以减少腐蚀现象的产生，更可以在无形中提升石油化工设备的防腐蚀性能。中捷石化重交沥青装置减压塔规整填料采用CTS技术，通过填料的表面处理达到良好的防腐效果。其减压塔侧线铁离子浓度≤3mg／L，相应工艺机泵过滤器清理基本为零。新技术的应用有效地提升了中捷石化的设备运行本质安全，同时创造了可观的经济效益。

4结束语

石化设备的腐蚀现象对于石化产品和企业的发展都是很不利的，如果没有采用合适的方法来进行石化生产，势必都会诱发不同的安全问题，最终都会威胁石化人员自身的生命财产安全，最终更会使得社会的生产变得极为不稳定。因此，作为石油化工企业的中捷石化，建立有效的监控体系，合理的腐蚀适应性评价，结合广泛检查与重点排查，保证了生产安全运行，避免了腐蚀性事故的发生。同时从源头控制施工质量并采用新技术，更加夯实了石化设备的抗腐蚀能力，进一步降低了发生腐蚀性事件的概率。

〔参考文献〕

［1］李文祥．石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究［J］．中国高新技术企业，2017（8）：212－213．

［2］于立新．石油化工设备腐蚀的防护与检测［J］．石化技术，2016，23（6）：277．

化工防腐技术范文篇5

关键词：化工设备管理；化工机械；维修；保养

化工设备的管理是确保化工企业能够正常生产的重要措施，伴随大量现代化的先进化工设备投入到日常的生产当中，机械化生产得到了普及，而机械设备随之经常发生各类故障问题。因此企业应当基于化工设备管理，优化化工机械的维修保养技术，全面提升化工设备稳定性以及运行实效性，确保化工生产能够安全稳定地进行。

1化工设备管理概述

1.1化工设备的润滑管理。开展化工设备管理工作的时候，针对设备进行润滑管理工作是其重要的一个工作内容。化工企业日常管理当中，对化工设备必须彻底进行润滑，才可以确保设备稳定运行以及生产的稳定性，降低设备在运行过程中出现的磨损。在对化工设备进行润滑管理时，首先应当选择适用性的润滑剂。在确保化工设备能够正常运行的重要基础上，按照化工设备在运行时的基础条件，选取相应的润滑剂。不同的设备或零件，因分门别类的进行润滑，防止混淆。其次，应当定时检查化工设备润滑的具体情况，从而及时地找出设备润滑工作中出现的安全隐患问题，及时地将问题有效地解决掉，保证化工设备能够安全稳定的运行。最后，应当重视收集以及整理润滑管理的相关资料数据，建立相应的管理工作制度，把化工设备的润滑管理工作落到实处。1.2化工设备的防腐管理。在化工设备管理工作中，不但要进行设备的润滑管理，还应当针对设备进行防腐管理工作。首先，在选择化工设备时应当考虑到化工企业的具体情况，大部分化工设备存在的腐蚀问题都是因为选购过程中的不科学造成的。所以选择化工设备的时候，应当考虑到其耐腐蚀性以及防腐性等，保证选购的化工设备具备较强的防腐性，同时还满足于化工企业日常生产的基本需求。其次，当化工设备在使用的整个过程当中应当重视防腐管理。由于化工设备运行时，会接触到一部分腐蚀性的介质。所以，应当重视化工设备在使用的时候的防腐管理工作。定期进行巡视，制定严格的防腐管理工作制度。最后，企业应当创造出良好的利于化工设备安全稳定运行的条件，伴随化工设备不断地更新替换，不断地完善以及优化，提升防腐管理工作的整体水平。

2化工设备机械的维修保养

化工企业想要可持续发展就必须要重视化工设备的管理。如果化工设备出现经常性的故障问题，便会对企业实现预期的生产目标造成极大的影响，严重时候还会使预期的企业生产目标无法实现。由上可知，减少化工设备发生故障的几率是非常重要的。就目前我国大多数的化工企业而言想要减少化工设备的故障率就要重视机械的维修以及保养工作。与此同时，在化工设备存在安全故障问题的时候，若没有及时地发现且及时有效地排除故障，便非常容易产生生产安全隐患问题。想要避免出现生产安全事故，就必须要重视化工设备定期的维修以及日常的保养工作。针对化工设备定期进行检查以及保养工作，可在较大程度上减少故障的出现几率，确保化工企业能够安全、高效、稳定地开展生产活动。

3基于化工设备管理的化工机械维修保养技术

3.1建立健全化工机械维修保养体系。针对化工设备开展维修以及保养工作，首先应当建立健全化工机械维修保养的工作体系。利用健全的规章制度体系规范操作，做到有法可依、有章可循，将责任一一落实到人，从而最大程度上减少设备出现故障的几率，确保化工企业能够安全生产。任何工作的有效实施都离不开制度的约束，因此要想保证化工企业日常生产的稳定性以及安全性，就应当建立健全化工设备管理维修保养的制度体系，将化工设备维修以及保养工作的工作责任落到实处，利用规范完善的规章制度约束相关工作人员的工作行为。企业在日常的生产中必须要明确化工设备管理工作人员检查以及保养相关设备的具体时间，及时做好化工设备的检查以及保养工作的记录，便于企业日后开展化工设备检测以及故障维修工作。详细系统地进行日常检测记录以及系统化的分析，进一步地总结出存在的各类问题，以此为依据进行化工设备存在的安全隐患问题的预判，同时有针对性地进行检测以及维修工作，在较大程度上减少由于设备故障造成企业的经济损失。此外，负责记录的人员必须认真负责，一丝不苟，切不可麻痹大意，马虎行事，全程采集数据，以便保证化工设备日常检测记录的实时性、有效性。3.2基于化工设备管理的化工机械润滑保养技术。首先，当开展化工设备的磨损治理工作时，必须要注重润滑剂的选择，因为只有选取正确的润滑剂，才可以将润滑保养技术所具备的功效完整地发挥出来。就目前市面当中的各种润滑剂而言，类型比较多样，且功能有所不同。所以，当利用润滑保养技术实现化工设备的有效管理过程中，一定要选取符合设备运行特点的润滑剂，如此才可以科学高效地将化工设备出现磨损的几率控制在可控范围内，较大程度上减少化工企业设备维修以及设备更换时所投入的成本。其次，化工企业还应当重视化工设备的日常润滑情况的有效检查工作，确保能够及时找出化工设备在润滑方面出现的各种问题，减少设备维修为企业造成的各方面的损失。鉴于以上情况，化工企业必须要安排专业的维修工作人员开展化工设备润滑工作，定期进行全面系统地检查工作，便于工作人员能够第一时间发现化工设备存在的各种润滑问题，同时及时将问题有效地解决，避免因为磨损问题造成设备的损坏。3.3基于化工设备管理的化工机械防腐保养技术。化工设备质量直接影响着化工企业的日常生产。针对化工设备管理过程中，开展化工设备有效防腐工作是非常重要的，如果化工设备存在腐蚀问题，便会直接导致化学原料的泄漏，不但浪费了资源，还对化工设备造成了损害，使化工企业遭受重大的经济损失，以及对环境造成污染。由此可见化工设备防腐工作的重要性。利用现代化的先进化工机械防腐保养技术，可以较大程度上避免环境的污染以及爆炸等各种恶性社会安全事故的出现。化工设备管理工作相关工作人员，应当充分考虑到化工设备运行的具体情况以及运行环境，检测化工设备具备的防腐性能。与此同时，还应当在设计化工设备的过程中，最大程度上增强化工机械设备的防腐性，进而降低设备的腐蚀速率。化工企业还应当重视相关维修工作人员所具备的防腐保养技术的有效培训工作，使其能够掌握先进的化工设备防腐保养技术，全面提升化工机械维修保养的技术水平。

4结语

综上所述，化工设备想要长久安全稳定地运行，较大程度上确保化工企业的经济效益，就要重视化工机械设备的维修以及保养工作。为此，应当详细系统地针对全部化工机械设备开展分析工作，保证熟悉全部化工机械设备内部零部件具体运行情况，切实做好化工机械设备的维修以及保养工作，全面提高化工机械设备运行的实效性，促进化工企业的可持续发展。

参考文献：

[1]葛斌伟.对化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].科学技术创新，2018(4):191-192.

[2]侯国栋，张扬.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中国设备工程，2017(15).

[3]朱官利.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技创新导报，2017(20).

化工防腐技术范文篇6

关键词：化工机械设备；管理维护；保养维修

化工行业随着社会科技的不断进步，也在不停地更新变革，而在化工企业的管理运营中，最为基础和关键的一项就是化工机械设备，它作为化工行业生产的重要物质资料，对于化工生产有着其独特的意义。因此随着当下化工企业不断的升级更新，其自身对于设备的管理要求越来越严，维修和养护相关的技术要求也在不断提高，因此设备管理和维修的专项技术提升迫在眉睫。此外，这几项技术的提高升级一方面可以保证设备的质量，提高利用率，一方面，也能够促进产业的不断优化，促进企业效益，实现效益最优解，推动化工行业发展，关于该方面的研究具有十分鲜明的现实意义。

1概念界定

化工设备管理主要包括润滑管理和防滑管理，是在化工企业的实际生产过程中对于生产基础设施的保存和维护。在化工企业的实际生产中，一次设备故障之后的检修维修，损失往往能达到几十甚至几百万，因此保证化工机械设备安稳运行对于工厂成本的缩减、工作效率的提高推进十分关键。所以关注化工机械设备的现行情况，定期维修检查，并构造合理的化工机械设备的管理体系，能有效地减少损失，降低成本。

2化工机械设备管理

2.1化工机械设备的润滑管理

机械设备在长期运转过程中因为磨损或者老化导致的运行不流畅、卡壳、艰涩等情况，极其常见，对于这类问题的改善就需要进行润滑管理。一般来说，润滑管理的基本手段就是利用润滑油进行操作。其能够有效避免机械设备间的磨损，减轻摩擦力，并且改善设备老化导致的运行不顺畅等问题。而在具体进行润滑管理的过程中，需要企业一方面制定并加强相应的管理调控制度，一方面要结合自家设备具体情况选择恰当的润滑油。在选择润滑油时，化工企业除了关注设备的型号等，还需要注意不同阶段出现问题的状况，因此，一定要配备专业人员进行选择采购和分配，并在使用时给予指导，尽量将因为使用方法和产品不对而导致机械设备出现问题的情况充分规避掉。同时，注意润滑油质量的检查、日常存放环境检查以及相关资料的收集学习工作，组织检查小组定期检查各车间润滑油的使用程度以及机械设备的磨损等，要做到有问题及时发现及时处理，进而保证生产工作的顺利进行。

2.2化工机械设备的防腐管理

化工原料作为化工生产的主要原料，其中蕴含的化学物质不可避免会对机械设备产生一定程度的腐蚀，因此在实际生产中，既然设备和化工原料无法从根源上隔离，那么就需要企业针对该问题制定对应的举措进行防腐管理。从防腐的整体角度去考虑，一般将防腐管理分为防腐机械设备设计、制作、使用这三个阶段分别进行。首先，机械设备设计阶段，设计是一切事物发展的基础和核心，也是整体设备防腐的先决条件，因此在设计化工机械设备时，设计人员就应结合相关企业的生产原料等因素，防患未然，提前考虑应对后续的侵蚀问题，在设计之初就选择具有充足防腐性材料进行设计，同时设计人员要足够细致，检查机械设备中各个结构间的合理链接，减少因为设计问题导致链接不紧密，中间存在缝隙的情况，以及其运转环节所经区域的防腐工作。其次，是制作，制作作为机械设备成型的重要一环，在具体操作时，需要相关的制作人员严格地遵守相关行业标准规范和化工各企业的详细要求进行制作。开始前先进行检测措施，检测设备的制作材料是不是已经满足抗腐蚀性标准了，满足才能正式地进行制作生产，另外，各环节的材料焊接过程，必须速度准又快，之后及时进行冷却处理，在保证质量的基础上，尽量避免焊接部分的问题。最后，使用机械设备时难免会直接接触化工设备，因此在使用时一定要严格按照规范做好防腐清洁工作，充分设计制定相应检查管理制度，确切落实防腐工作进行，减少设备的损伤，延长使用年限，提高企业效益。

3化工机械设备的维修保养技术

3.1化工机械设备的维修技术

化工机械设备的维修主要分为计划和日常两种维修方式。计划就是在故障出现或者发生以后，根据问题去使用相应的解决方法来排除故障，防止后续持续干扰正常生产。日常维修则主要以定期检查设备机械，发现排查问题为主。两者本质都是在故障区域对于已经损坏的零件及设备进行维修或者置换的工作，进而促进化工机械的性能的提升以及企业的正常生产工作。在化工企业生产过程中，由于生产的危险系数比较大，对化工机械的维修标准和要求也比较高，比如在阀门维修过程中，维修人员不仅要检测阀门的密闭性，还要重点关注阀门的响应速度等其他关键问题，并对发现的问题及时进行处理。

3.2化工机械的保养技术

化工机械的保养分为例行、一级、二级一共三种保养方式。例行保养也就是日常保养，主要指工作人员在日常的工作中对化工机械的设备去进行的保养。其中例行保养的周期时间因为化工企业的不同实际生产情况，也并不相同。一级保养也叫月保养，是在机械的设备运行一段的时间之后进行保养的措施。这个级别的保养坚持操作为主、维修为辅，在结束后还需要由技术人员进行验收和评定。另外。一级保养的时间周期是：单班制下六个月、两班制下三个月。（注：每周的周末和月底也是保养的最佳时间。）二级保养即年保养，是机械的设备运行一年后采取相应的保养措施的方式。它包含了维修环节。

4化工机械设备现存问题

4.1阀门定位器的故障

阀门定位器是调节整个阀门的关键部分。一般来说，阀门定位器要与气动控制阀一起使用，其中阀门定位器先去接收调节器的信号，之后处理收到的信号，再输出信号从而去控制气动控制阀。最后是测量阀杆，主要是通过反馈的信号去使用输入信号来进行。4.2流量计的故障流量计是测量流体流量的主要设备，主要分为速度流量计与体积流量计两种。它的故障一般会体现在以下三个方面：①流量计零值显示紊乱，不稳定；②测量出来的数值相差较大，精准性不够；③测量数据显示不出来。

4.3机械密封泄漏

化工厂生产的原材料以及产品一般都有一定的毒害性，一旦泄露就很危险，而泄漏的主要是端面薄膜的变形和空隙导致的渗透。因此，要格外注意化工的机械设备的密封零件排查。

4.4润滑管理

润滑油的质量和选择一定程度上能更好地维护化工机械设备，确保化工机械设备的运行状态，因此，选择恰当的润滑油格外重要，但是当下部分化工企业在具体操作中润滑油的管理松散，无法及时检测管控质量，甚至有时候忽略具体情况随意使用润滑油进行操作，不仅无法起到防护效果，反而会产生反作用，干扰设备的正常运转。

4.5防腐管理

防腐管理前文有提到，该项措施对于化工机械设备的影响十分重要，因此一定要注意防腐工作的进行，但是当下部分化工企业在操作中无法做好相应防护措施，操作不规范，也有部分在生产之后不能及时清理，导致化学原料残余堆积，逐渐腐蚀设备。除外，极个别防腐问题产生还出现在设计环节，设计师自身不结合具体实际选择材料，导致相应的化工设备自身选材有误，自身强度和抗腐蚀能力不强，从而导致问题故障频发。

5化工设备管理中化工机械维修保养策略

5.1完善化工机械设备的管理和维护体系

可以由技术人员和化工的机械类型这些角度切入，呈现出操作、维护的目的，以此来进一步提高化工机械的设备的运行维护效率，因此企业管理部门应引进现代科学技术，进行模拟化工机械的可能故障，完善故障的整个处理的制度。另外，也可去建立人才的引进、生产与经营、设备和采购这些合为一体的一体化的管理制度，对化工机械基础故障的认识普及加强，让整个系统体系平稳有效运行，减少问题和故障的出现。

5.2强化工作人员的化工机械管理意识

从实际的操作入手，不断加强培训工作的频次和程度，把握好“四知三会”重要核心，企业相关工作人员在不断践行上面工作中，逐渐彻底了解化工机械设备中的具体的问题和原因，并能够用于时间自己解决问题。同时养成定期检查检测的习惯，在这样的过程中，每次两名及以上工作人员之间互相督促，更好的做到检查维修，保证的设备质量和安全，确定机械管理的作用和效率。总之一句话，合格严苛的化工机械设备的管理意识不断深化的过程才是进一步推进化工机械设备管理工作的重点，且能够不断推进生产质量和效率的提升。

5.3做好设备隐患排查工作

降低成本是在保证化工机械设备利用率基础上的一个重要手段，可以从两个方面分别去下手降低成本。一个就是强化本文一直提到的化工机械设备管理的检测维修，及时发现排除隐患，把问题扼杀在摇篮中，一个则是加强和厂商与专业人员的沟通，在设计环节包括中间维护环节就做好隐患排查，进而不断促进效率提高，降低维修成本。

6结语

综上所述，我们能够直观看到化工机械设备的管理包含的方方面面很多，其具体的施行需要的点也有很多，但是基于其对于化工生产的重要作用，在管理过程中一定要充分重视对于化工机械设备的管理维修和维护意识，不断加深理解，促进化工机械设备的防护，进而延长其使用年限和运行效率，逐步促进化工生产的质量水平，充分发挥化工机械设备的作用。因此，相关部门和技术人员在具体进行生产的过程中一定不能忽略结合实际情况，进一步进行实时检测，以此发现问题并排除的维修养护工作，进一步推动化工产业进步发展。

参考文献

[1]陈园，刘伟.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].环球市场,2016(15):71.

[2]付成.化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].科技风,2018(1):156.

[3]王柳雄.化工转动设备的维护管理及保养措施[J].化工设计通讯,2018,44(9):104.

化工防腐技术范文篇7

关键词:化工机械;腐蚀;防腐措施

我国经济发展过程中，化工行业对于我国的经济发展有着十分重要的促进作用。近几年来，我国在经济的快速发展下对市场进行了深化改革，各行各业都面临着较大的竞争压力，而在化工行业的发展中，由于其在我国经济发展中扮演着十分重要的角色，所以近几年来我国也着重加强化工行业的发展，提高化工生产的效率，这就不得不提到关于设备在化工生产中的重要应用。由于设备在化工工程建设中的重要性，而由于化工生产流程的特殊性，化工机械设备常常面临着较大的腐蚀问题，所以为了能够保障化工机械设备的良好运行，需要针对于其腐蚀原因进行分析。

1化工机械设备的特点和其防腐工程的相关概述

1．1化工机械设备的两种分类

一般来说，在目前的化工设备中，按照其工作形态分的话可以分为动装置和静装置两个部分。所谓动装置，其就是指在工作中需要通过机械的传动和运作来达到相应的生产效果，而静装置就是指专门用于传热、加压、反应等本身结构并不工作的设备。目前，在化工生产中动装置一般分为压缩机、风机、泵机等，而静设备一般都是反应釜、反应塔等反应或传热设备。对于不同的设备来说，实际上在化工工业上这些设备都具有化学技术要求高、结构精密的特点。而不同的化工设备在结构上千差万别，不同性能的设备结构必然有很大的差异，这就涉及了多方面专业知识，其中防腐就是非常重要的一项保障内容［1］。

1．2化工机械设备的防腐工程

防腐工程可以分为两方面流程，第一个是设备安装流程中的设备防腐工作，化工企业必须要确保设备的安装人员能够具有较好的专业素养，保证各部门的人员可以互相配合。因为安装工程较为复杂，这项综合性较强的工作还需要在多方面监督和管理的条件下完成，特别是对于一些大型、重型、超高的机械设备，这些设备的腐蚀问题往往都出在细小的零件处，这就需要在安装中进行关注安装细节。第二个是在养护过程的防腐工作，不同于安装工程中的防腐工作，防腐工程纯粹地对设备进行防腐保障，是具有一定技术性的工作，而参与到该工程的相关职工作为第一线的接触者和实施者必须要具备扎实的基本功，要能够对化工机械设备的整体构造熟记于心。可以说，防腐施工人员在整体素质上应该要大于一般施工人员，包括职业道德、技术能力、实践经验等，在工作过程中必须要保证细致，懂得如何对防腐材料进行施工和配比，同时能够熟练的操作相应的施工器材设备。值得一提的是，由于化工机械设备的防腐蚀项目非常重要，所以需要严格保证每一位上岗的防腐蚀施工人员能够具有国家认证的资格证书，这样才能够保证每位人员都能够保证工作质量，降低施工风险和质量问题［2］。

2化工设备腐蚀的机理原因

2．1金属腐蚀机理

金属的腐蚀，本质上可以理解为是金属的氧化生成不致密的氧化膜，这些氧化膜内部结构并不稳定，很容易在外力的作用下被摧毁，所以这就使得机械设备腐蚀部位的力学强度遭到巨大的破坏。因为在设备中使用的金属大多都具有一定的还原能力，所以实际上其具有很好的腐蚀条件，这也是机械设备为什么要在安装和后续养护中加强腐蚀工程力度的重要原因。根据腐蚀过程，金属的腐蚀可以分为具体两个方面，也就是分别是电化学和化学两方面的腐蚀。电化学，顾名思义就是通过电解池或者原电池原理来对金属进行腐蚀，其主要是与电解溶液进行了接触，这一点在化工生产中非常常见，一旦发生了电极反应，那么腐蚀就不会终止，加上化工生产的温度、湿度都较为符合腐蚀的要点，这也使得大多数机械设备金属材料都有发生电化学腐蚀的资质。化学腐蚀就是一种直接腐蚀机理，本质上就是金属结构与其他的化工介质进行了化学反应，生成了其他的物质，导致力学性能的改变，就比如说空气的氧化，这就是直接的化学腐蚀。同时，含硫化合物、盐类、氧化气体环境等的存在都可以加快化学腐蚀的过程。需要注意的是，化学腐蚀大多都要求较为干燥的环境条件，所以一般来讲电化学腐蚀相比化学腐蚀更加常见［3］。

2．2目前金属腐蚀存在的几种类型

金属腐蚀按照不同的角度进行分类可以得到不同的分类情况。按照金属的破坏形态来分类，金属腐蚀可以分为整体腐蚀和局部腐蚀。所谓整体腐蚀，就是说在金属表面的腐蚀情况已经有所蔓延，形成了均匀的腐蚀层。而局部腐蚀很好理解，就是对金属表面的某一部位发生腐蚀的情况。需要注意的是，看似整体腐蚀严重程度要高于局部腐蚀，但是实际上局部腐蚀才是最为严重的，因为整体腐蚀是具有可预测性的，其只是对金属的表面进行腐蚀过程，这种情况较为轻微，很容易就可以处理。但是局部腐蚀不同，其能够深入金属内部，破坏内部应力，导致整体设备的瘫痪，且在治理上难度较大。所以在金属腐蚀研究中，局部腐蚀因为其特殊性也被分为多种类型，例如疲劳腐蚀、磨损腐蚀等，一般来说在化工机械设备的腐蚀中大多都是疲劳腐蚀［4］。按照金属的腐蚀环境来分为，金属腐蚀可以被分为气体腐蚀、电解腐蚀、生物腐蚀和化学腐蚀。气体腐蚀很好理解，就是暴露在成分较为复杂且具有一定的腐蚀能力的空气中的腐蚀问题，这也是在化工机械设备腐蚀中最常见的一类腐蚀情况，特别是对于含硫、硫化氢、C02等气体的化工生产环境中更是可以导致严重的设备腐蚀情况。

3化工机械设备腐蚀的具体原因

3．1环境因素和内部管理的影响

环境因素是能够引起化工机械设备腐蚀的主要原因，因为在对化工生产流程进行开展的过程中，往往生成过程都较为复杂，所以一般会采用多种化工机械设备共同运作的方式来进行化工工作。但是因为架多种化工机械设备通常都会营造出高温环境，同时加上化工生产过程各类化学药品的共同作用，其受到的腐蚀因素则更多，无论是空气中包含的水蒸气、氧气还是电设备的杂散电流都会使得化工机械设备受到非常严重的腐蚀损害，产生相应的电化学腐蚀和化学腐蚀。因为在化工机械设备中化工生产流程都是经过一定的防腐的，但是生产流程中的各项化学反应却难以防备，所以这些化工生产流程中大多都会产生非常多的腐蚀性物质，比如说硫化物。这些腐蚀性物质对化工机械设备造成的腐蚀情况是非常严重的，会导致化工机械设备直接被腐蚀。另外，因为化工机械设备结构很复杂，细微的零件较多，但是无法对这些零件进行一一的管理和维护，所以化工生产流程的腐蚀情况往往就出在这些零件上，同时因为一般化学反应的压力和温度也并不低，导致了在高温高压下其化学反应会加快，化工机械设备的被腐蚀速率也就相应地加快了。

3．2化工设备因素

一般来说，化工设备在安装过程就会进行基本的防腐蚀措施，但是因为工程管理和防腐蚀技术缺陷问题，导致了很多时候其防腐蚀措施并不一定能够抵抗众多腐蚀因素的侵蚀。如果化工机械设备的施工质量并不好，化工机械设备的防腐层受到了破坏，那么就很容易会遭受到外界的化学腐蚀，并且因为化工机械设备的形状原因，不同的位置将会有着不同的电位，电位差会导致出现电化学腐蚀情况。因为防腐层一旦受到腐蚀，其腐蚀速度将会递增，所以该问题将严重影响到化工机械设备开展的安全。同时，如果化工机械设备的电化学保护失灵或者没有在化工生产流程中添加防腐蚀涂层的话，化工设备也会受到较大的腐蚀。

4化工机械设备腐蚀原因和防腐措施

4．1做好防腐工程

防腐工程的重点在于防腐涂料的配置和涂刷。在进行涂料的配置时，首先要做到的就是将涂料搅拌均匀，可以说搅拌工作十分重要，其关乎涂料的均匀程度，而在不均匀的情况下将导致化工设备表面的局部腐蚀速度加快，这将引发整体设备的腐蚀，影响到燃气的使用安全。其次，在施工的过程中，施工人员必须要保证涂料的熟化时间，最好要保证熟化时间在30分钟以上，从而更好地保证涂料的使用性能，达到更好的防腐蚀能力。同时，在涂刷底漆的过程中施工人员要严格把控好实践，要确保间隔时间不能够超过8个小时。最后则是在刮腻子和涂面漆的过程中，要严格保证涂刷质量，例如腻子要填满焊缝，面漆要尽量均匀等，保障施工质量。另外，为了能够更好地把握防腐工程质量，项目经理必须要加强对材料的管控，要了解不同防腐材料和机械设备的基本性能和用途，对防腐材料和机械设备进行不定时的抽查。为了能够保证项目质量，项目经理必须要打破自身的信息壁垒，了解化工机械设备的相关数据信息，对现场工作进行指导。

4．2对化工机械设备的自身结构进行检查和制度保障

企业要完成粗检工作，也就是说要针对于各零件和材料的外形瑕疵进行检查。当然，因为化工设备的精密特点，所以相关单位在安装过程就必须要重视其安装质量和防腐蚀质量，必须要制定完善的设备安装指南与防腐装计划，这实际上非常重要。在化工设备安装的过程中，其更多的还需要考虑到与土建、电力、化工生产线等多方面的结合，也就意味着其防腐工作措施也需要考虑到这些方面的影响因素，所以说必须要将化工设备的安装过程防腐蚀工作看作是一项具有超高专业性和复杂环节的工程来看待。无论是对于静设备还是动设备，其防腐工作和质量控制本质上是相通的，设备监管人员必须要明确这一点，要汇总自身的防腐工作措施，完善防腐工作制度。当然，在制度的完善上还需要企业的主导，企业应要积极与外界展开探讨，分析在目前其他优秀企业中对于设备防腐工作体系中的一些优秀条例，并根据自身的情况进行调整，加入符合自己施工的相应规范，确保自身的化工设备能够走上规范化、高效化的发展道路。实际上为了能够更好地提高设备的防腐效果和运行质量，仅仅靠前期的防腐处理是无法更好地满足化工生产需求的，其中必然存在一定的瑕疵和缺陷，所以这就需要在防腐工程结束之后加强对设备的试运行，再经过一段时间的试运行之后，对设备的表面防腐涂层状态进行分析，探究其腐蚀情况，如果质量过关就可以投入化工生产工作中去。

4．3对化工机械设备零件的处理和筛选

首先是要保证零件表面完整性，对于化工机械设备这类结构精密的产品来说，其零部件较为复杂，各项零部件的质量必须要满足相应的表面完整性需求，所以该指标在机械设备的生产中十分重要。就目前来看，零部件表面完整性的相关判据主要包含有两个因素，也就是零部件的加工表面几何特性和加工表面材料特性。前者包含有表面的粗糙度和缺陷，而后者则主要是针对于零部件的表层材料的塑性情况、加工硬化等材料性能学指标。其次是在检查零件的表面完整性之后，需要检查各零件的防腐措施效果，因为零件众多，所以对每一类零件采取抽检和多次复检工作，确保零件能够具有较好的防腐处理效果。值得一提的是，在检查工作中需要注意的项目较多，其具体内容就在于针对于零件的外观表现、黏附能力、导电能力等进行监测。

4．4化工设备腐蚀部位的处理办法

除了直接更换以外，对于一些轻微的腐蚀情况可以通过设备或者手动去除腐蚀部位，再进行上漆等防腐工作。在施工中，一般会使用电动砂轮机来针对于化工生产流程表面存在的氧化物质、锈层等进行清理。对于金属结构来说其可能会存在一定的死角位置，而该部位更是锈迹分布的重点地区，所以需要采取棉纱等材料对该区域的锈迹进行严格的清除。另外一旦发现有油污则需要采取相应的清除剂。现阶段工程中可以使用通过动力驱动的除锈工具来除去氧化层、涂层等，这些工具大多都是旋转式或者是冲击式的，在具体使用时应该要做好选择，因为冲击式的工具冲击力较大很有可能会导致金属表面的损伤，这一点需要严格注意。当然，企业需要做好成本的计算，如果使用这些器具的成本大于设备自身的价值，那么也不妨更换零件或者重新购买。另外需要注意的是，隐蔽部位进行除锈需要通过手工来处理，并且如果实施了处理工作，就需要在处理之后经过监理人员和化工生产负责人的检验，在合格之后才可以开展后续生产工作。

5结语

通过对化工机械设备的腐蚀情况进行分析，本文提出了几项防腐措施，为了能够减小化工机械设备的腐蚀问题给化工生产单位带来的影响，减小化工工程流程的危险因素，化工单位工作人员必须要去做好防腐工作，究其根源，分别采取多项措施，提高设备安全和设备的运行效率，促进我国的化工事业发展。由于本文篇幅有限，还有很多不足之处，希望能够给相关人员提供参考。

参考文献:

［1］陈思亮．化工机械设备的防腐设计及防腐措施［J］．化工设计通讯，2020，46(10):36-37．

［2］陈坤，李大文，许丛琳．探讨化工机械设备的防腐设计及防腐措施［J］．化工管理，2020(11):145-146．

［3］李合琛，程亮，曲直．化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究［J］．化工管理，2020(11):148-149．

化工防腐技术范文篇8

关键词：化工机械设备；管理维护；保养维修

化工行业随着社会科技的不断进步，也在不停地更新变革，而在化工企业的管理运营中，最为基础和关键的一项就是化工机械设备，它作为化工行业生产的重要物质资料，对于化工生产有着其独特的意义。因此随着当下化工企业不断的升级更新，其自身对于设备的管理要求越来越严，维修和养护相关的技术要求也在不断提高，因此设备管理和维修的专项技术提升迫在眉睫。此外，这几项技术的提高升级一方面可以保证设备的质量，提高利用率，一方面，也能够促进产业的不断优化，促进企业效益，实现效益最优解，推动化工行业发展，关于该方面的研究具有十分鲜明的现实意义。

1概念界定

化工设备管理主要包括润滑管理和防滑管理，是在化工企业的实际生产过程中对于生产基础设施的保存和维护。在化工企业的实际生产中，一次设备故障之后的检修维修，损失往往能达到几十甚至几百万，因此保证化工机械设备安稳运行对于工厂成本的缩减、工作效率的提高推进十分关键。所以关注化工机械设备的现行情况，定期维修检查，并构造合理的化工机械设备的管理体系，能有效地减少损失，降低成本。

2化工机械设备管理

2.1化工机械设备的润滑管理

机械设备在长期运转过程中因为磨损或者老化导致的运行不流畅、卡壳、艰涩等情况，极其常见，对于这类问题的改善就需要进行润滑管理。一般来说，润滑管理的基本手段就是利用润滑油进行操作。其能够有效避免机械设备间的磨损，减轻摩擦力，并且改善设备老化导致的运行不顺畅等问题。而在具体进行润滑管理的过程中，需要企业一方面制定并加强相应的管理调控制度，一方面要结合自家设备具体情况选择恰当的润滑油。在选择润滑油时，化工企业除了关注设备的型号等，还需要注意不同阶段出现问题的状况，因此，一定要配备专业人员进行选择采购和分配，并在使用时给予指导，尽量将因为使用方法和产品不对而导致机械设备出现问题的情况充分规避掉。同时，注意润滑油质量的检查、日常存放环境检查以及相关资料的收集学习工作，组织检查小组定期检查各车间润滑油的使用程度以及机械设备的磨损等，要做到有问题及时发现及时处理，进而保证生产工作的顺利进行。

2.2化工机械设备的防腐管理

化工原料作为化工生产的主要原料，其中蕴含的化学物质不可避免会对机械设备产生一定程度的腐蚀，因此在实际生产中，既然设备和化工原料无法从根源上隔离，那么就需要企业针对该问题制定对应的举措进行防腐管理。从防腐的整体角度去考虑，一般将防腐管理分为防腐机械设备设计、制作、使用这三个阶段分别进行。首先，机械设备设计阶段，设计是一切事物发展的基础和核心，也是整体设备防腐的先决条件，因此在设计化工机械设备时，设计人员就应结合相关企业的生产原料等因素，防患未然，提前考虑应对后续的侵蚀问题，在设计之初就选择具有充足防腐性材料进行设计，同时设计人员要足够细致，检查机械设备中各个结构间的合理链接，减少因为设计问题导致链接不紧密，中间存在缝隙的情况，以及其运转环节所经区域的防腐工作。其次，是制作，制作作为机械设备成型的重要一环，在具体操作时，需要相关的制作人员严格地遵守相关行业标准规范和化工各企业的详细要求进行制作。开始前先进行检测措施，检测设备的制作材料是不是已经满足抗腐蚀性标准了，满足才能正式地进行制作生产，另外，各环节的材料焊接过程，必须速度准又快，之后及时进行冷却处理，在保证质量的基础上，尽量避免焊接部分的问题。最后，使用机械设备时难免会直接接触化工设备，因此在使用时一定要严格按照规范做好防腐清洁工作，充分设计制定相应检查管理制度，确切落实防腐工作进行，减少设备的损伤，延长使用年限，提高企业效益。

3化工机械设备的维修保养技术

3.1化工机械设备的维修技术

化工机械设备的维修主要分为计划和日常两种维修方式。计划就是在故障出现或者发生以后，根据问题去使用相应的解决方法来排除故障，防止后续持续干扰正常生产。日常维修则主要以定期检查设备机械，发现排查问题为主。两者本质都是在故障区域对于已经损坏的零件及设备进行维修或者置换的工作，进而促进化工机械的性能的提升以及企业的正常生产工作。在化工企业生产过程中，由于生产的危险系数比较大，对化工机械的维修标准和要求也比较高，比如在阀门维修过程中，维修人员不仅要检测阀门的密闭性，还要重点关注阀门的响应速度等其他关键问题，并对发现的问题及时进行处理。

3.2化工机械的保养技术

化工机械的保养分为例行、一级、二级一共三种保养方式。例行保养也就是日常保养，主要指工作人员在日常的工作中对化工机械的设备去进行的保养。其中例行保养的周期时间因为化工企业的不同实际生产情况，也并不相同。一级保养也叫月保养，是在机械的设备运行一段的时间之后进行保养的措施。这个级别的保养坚持操作为主、维修为辅，在结束后还需要由技术人员进行验收和评定。另外。一级保养的时间周期是：单班制下六个月、两班制下三个月。（注：每周的周末和月底也是保养的最佳时间。）二级保养即年保养，是机械的设备运行一年后采取相应的保养措施的方式。它包含了维修环节。

4化工机械设备现存问题

4.1阀门定位器的故障

阀门定位器是调节整个阀门的关键部分。一般来说，阀门定位器要与气动控制阀一起使用，其中阀门定位器先去接收调节器的信号，之后处理收到的信号，再输出信号从而去控制气动控制阀。最后是测量阀杆，主要是通过反馈的信号去使用输入信号来进行。

4.2流量计的故障

流量计是测量流体流量的主要设备，主要分为速度流量计与体积流量计两种。它的故障一般会体现在以下三个方面：①流量计零值显示紊乱，不稳定；②测量出来的数值相差较大，精准性不够；③测量数据显示不出来。

4.3机械密封泄漏

化工厂生产的原材料以及产品一般都有一定的毒害性，一旦泄露就很危险，而泄漏的主要是端面薄膜的变形和空隙导致的渗透。因此，要格外注意化工的机械设备的密封零件排查。

4.4润滑管理

润滑油的质量和选择一定程度上能更好地维护化工机械设备，确保化工机械设备的运行状态，因此，选择恰当的润滑油格外重要，但是当下部分化工企业在具体操作中润滑油的管理松散，无法及时检测管控质量，甚至有时候忽略具体情况随意使用润滑油进行操作，不仅无法起到防护效果，反而会产生反作用，干扰设备的正常运转。

4.5防腐管理

防腐管理前文有提到，该项措施对于化工机械设备的影响十分重要，因此一定要注意防腐工作的进行，但是当下部分化工企业在操作中无法做好相应防护措施，操作不规范，也有部分在生产之后不能及时清理，导致化学原料残余堆积，逐渐腐蚀设备。除外，极个别防腐问题产生还出现在设计环节，设计师自身不结合具体实际选择材料，导致相应的化工设备自身选材有误，自身强度和抗腐蚀能力不强，从而导致问题故障频发。

5化工设备管理中化工机械维修保养策略

5.1完善化工机械设备的管理和维护体系

可以由技术人员和化工的机械类型这些角度切入，呈现出操作、维护的目的，以此来进一步提高化工机械的设备的运行维护效率，因此企业管理部门应引进现代科学技术，进行模拟化工机械的可能故障，完善故障的整个处理的制度。另外，也可去建立人才的引进、生产与经营、设备和采购这些合为一体的一体化的管理制度，对化工机械基础故障的认识普及加强，让整个系统体系平稳有效运行，减少问题和故障的出现。

5.2强化工作人员的化工机械管理意识

从实际的操作入手，不断加强培训工作的频次和程度，把握好“四知三会”重要核心，企业相关工作人员在不断践行上面工作中，逐渐彻底了解化工机械设备中的具体的问题和原因，并能够用于时间自己解决问题。同时养成定期检查检测的习惯，在这样的过程中，每次两名及以上工作人员之间互相督促，更好的做到检查维修，保证的设备质量和安全，确定机械管理的作用和效率。总之一句话，合格严苛的化工机械设备的管理意识不断深化的过程才是进一步推进化工机械设备管理工作的重点，且能够不断推进生产质量和效率的提升。

5.3做好设备隐患排查工作

降低成本是在保证化工机械设备利用率基础上的一个重要手段，可以从两个方面分别去下手降低成本。一个就是强化本文一直提到的化工机械设备管理的检测维修，及时发现排除隐患，把问题扼杀在摇篮中，一个则是加强和厂商与专业人员的沟通，在设计环节包括中间维护环节就做好隐患排查，进而不断促进效率提高，降低维修成本。

6结语

综上所述，我们能够直观看到化工机械设备的管理包含的方方面面很多，其具体的施行需要的点也有很多，但是基于其对于化工生产的重要作用，在管理过程中一定要充分重视对于化工机械设备的管理维修和维护意识，不断加深理解，促进化工机械设备的防护，进而延长其使用年限和运行效率，逐步促进化工生产的质量水平，充分发挥化工机械设备的作用。因此，相关部门和技术人员在具体进行生产的过程中一定不能忽略结合实际情况，进一步进行实时检测，以此发现问题并排除的维修养护工作，进一步推动化工产业进步发展。

参考文献

[1]陈园，刘伟.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].环球市场,2016(15):71.

[2]付成.化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].科技风,2018(1):156.

[3]王柳雄.化工转动设备的维护管理及保养措施[J].化工设计通讯,2018,44(9):104.

化工防腐技术范文篇9

关键词：化工机械设备；管理维护；保养维修

化工行业随着社会科技的不断进步，也在不停地更新变革，而在化工企业的管理运营中，最为基础和关键的一项就是化工机械设备，它作为化工行业生产的重要物质资料，对于化工生产有着其独特的意义。因此随着当下化工企业不断的升级更新，其自身对于设备的管理要求越来越严，维修和养护相关的技术要求也在不断提高，因此设备管理和维修的专项技术提升迫在眉睫。此外，这几项技术的提高升级一方面可以保证设备的质量，提高利用率，一方面，也能够促进产业的不断优化，促进企业效益，实现效益最优解，推动化工行业发展，关于该方面的研究具有十分鲜明的现实意义。

1概念界定

化工设备管理主要包括润滑管理和防滑管理，是在化工企业的实际生产过程中对于生产基础设施的保存和维护。在化工企业的实际生产中，一次设备故障之后的检修维修，损失往往能达到几十甚至几百万，因此保证化工机械设备安稳运行对于工厂成本的缩减、工作效率的提高推进十分关键。所以关注化工机械设备的现行情况，定期维修检查，并构造合理的化工机械设备的管理体系，能有效地减少损失，降低成本。

2化工机械设备管理

2.1化工机械设备的润滑管理

机械设备在长期运转过程中因为磨损或者老化导致的运行不流畅、卡壳、艰涩等情况，极其常见，对于这类问题的改善就需要进行润滑管理。一般来说，润滑管理的基本手段就是利用润滑油进行操作。其能够有效避免机械设备间的磨损，减轻摩擦力，并且改善设备老化导致的运行不顺畅等问题。而在具体进行润滑管理的过程中，需要企业一方面制定并加强相应的管理调控制度，一方面要结合自家设备具体情况选择恰当的润滑油。在选择润滑油时，化工企业除了关注设备的型号等，还需要注意不同阶段出现问题的状况，因此，一定要配备专业人员进行选择采购和分配，并在使用时给予指导，尽量将因为使用方法和产品不对而导致机械设备出现问题的情况充分规避掉。同时，注意润滑油质量的检查、日常存放环境检查以及相关资料的收集学习工作，组织检查小组定期检查各车间润滑油的使用程度以及机械设备的磨损等，要做到有问题及时发现及时处理，进而保证生产工作的顺利进行。

2.2化工机械设备的防腐管理

化工原料作为化工生产的主要原料，其中蕴含的化学物质不可避免会对机械设备产生一定程度的腐蚀，因此在实际生产中，既然设备和化工原料无法从根源上隔离，那么就需要企业针对该问题制定对应的举措进行防腐管理。从防腐的整体角度去考虑，一般将防腐管理分为防腐机械设备设计、制作、使用这三个阶段分别进行。首先，机械设备设计阶段，设计是一切事物发展的基础和核心，也是整体设备防腐的先决条件，因此在设计化工机械设备时，设计人员就应结合相关企业的生产原料等因素，防患未然，提前考虑应对后续的侵蚀问题，在设计之初就选择具有充足防腐性材料进行设计，同时设计人员要足够细致，检查机械设备中各个结构间的合理链接，减少因为设计问题导致链接不紧密，中间存在缝隙的情况，以及其运转环节所经区域的防腐工作。其次，是制作，制作作为机械设备成型的重要一环，在具体操作时，需要相关的制作人员严格地遵守相关行业标准规范和化工各企业的详细要求进行制作。开始前先进行检测措施，检测设备的制作材料是不是已经满足抗腐蚀性标准了，满足才能正式地进行制作生产，另外，各环节的材料焊接过程，必须速度准又快，之后及时进行冷却处理，在保证质量的基础上，尽量避免焊接部分的问题。最后，使用机械设备时难免会直接接触化工设备，因此在使用时一定要严格按照规范做好防腐清洁工作，充分设计制定相应检查管理制度，确切落实防腐工作进行，减少设备的损伤，延长使用年限，提高企业效益。

3化工机械设备的维修保养技术

3.1化工机械设备的维修技术

化工机械设备的维修主要分为计划和日常两种维修方式。计划就是在故障出现或者发生以后，根据问题去使用相应的解决方法来排除故障，防止后续持续干扰正常生产。日常维修则主要以定期检查设备机械，发现排查问题为主。两者本质都是在故障区域对于已经损坏的零件及设备进行维修或者置换的工作，进而促进化工机械的性能的提升以及企业的正常生产工作。在化工企业生产过程中，由于生产的危险系数比较大，对化工机械的维修标准和要求也比较高，比如在阀门维修过程中，维修人员不仅要检测阀门的密闭性，还要重点关注阀门的响应速度等其他关键问题，并对发现的问题及时进行处理。

3.2化工机械的保养技术

化工机械的保养分为例行、一级、二级一共三种保养方式。例行保养也就是日常保养，主要指工作人员在日常的工作中对化工机械的设备去进行的保养。其中例行保养的周期时间因为化工企业的不同实际生产情况，也并不相同。一级保养也叫月保养，是在机械的设备运行一段的时间之后进行保养的措施。这个级别的保养坚持操作为主、维修为辅，在结束后还需要由技术人员进行验收和评定。另外。一级保养的时间周期是：单班制下六个月、两班制下三个月。（注：每周的周末和月底也是保养的最佳时间。）二级保养即年保养，是机械的设备运行一年后采取相应的保养措施的方式。它包含了维修环节。

4化工机械设备现存问题

4.1阀门定位器的故障

阀门定位器是调节整个阀门的关键部分。一般来说，阀门定位器要与气动控制阀一起使用，其中阀门定位器先去接收调节器的信号，之后处理收到的信号，再输出信号从而去控制气动控制阀。最后是测量阀杆，主要是通过反馈的信号去使用输入信号来进行。

4.2流量计的故障

流量计是测量流体流量的主要设备，主要分为速度流量计与体积流量计两种。它的故障一般会体现在以下三个方面：①流量计零值显示紊乱，不稳定；②测量出来的数值相差较大，精准性不够；③测量数据显示不出来。

4.3机械密封泄漏

化工厂生产的原材料以及产品一般都有一定的毒害性，一旦泄露就很危险，而泄漏的主要是端面薄膜的变形和空隙导致的渗透。因此，要格外注意化工的机械设备的密封零件排查。

4.4润滑管理

润滑油的质量和选择一定程度上能更好地维护化工机械设备，确保化工机械设备的运行状态，因此，选择恰当的润滑油格外重要，但是当下部分化工企业在具体操作中润滑油的管理松散，无法及时检测管控质量，甚至有时候忽略具体情况随意使用润滑油进行操作，不仅无法起到防护效果，反而会产生反作用，干扰设备的正常运转。

4.5防腐管理

防腐管理前文有提到，该项措施对于化工机械设备的影响十分重要，因此一定要注意防腐工作的进行，但是当下部分化工企业在操作中无法做好相应防护措施，操作不规范，也有部分在生产之后不能及时清理，导致化学原料残余堆积，逐渐腐蚀设备。除外，极个别防腐问题产生还出现在设计环节，设计师自身不结合具体实际选择材料，导致相应的化工设备自身选材有误，自身强度和抗腐蚀能力不强，从而导致问题故障频发。

5化工设备管理中化工机械维修保养策略

5.1完善化工机械设备的管理和维护体系

可以由技术人员和化工的机械类型这些角度切入，呈现出操作、维护的目的，以此来进一步提高化工机械的设备的运行维护效率，因此企业管理部门应引进现代科学技术，进行模拟化工机械的可能故障，完善故障的整个处理的制度。另外，也可去建立人才的引进、生产与经营、设备和采购这些合为一体的一体化的管理制度，对化工机械基础故障的认识普及加强，让整个系统体系平稳有效运行，减少问题和故障的出现。

5.2强化工作人员的化工机械管理意识

从实际的操作入手，不断加强培训工作的频次和程度，把握好“四知三会”重要核心，企业相关工作人员在不断践行上面工作中，逐渐彻底了解化工机械设备中的具体的问题和原因，并能够用于时间自己解决问题。同时养成定期检查检测的习惯，在这样的过程中，每次两名及以上工作人员之间互相督促，更好的做到检查维修，保证的设备质量和安全，确定机械管理的作用和效率。总之一句话，合格严苛的化工机械设备的管理意识不断深化的过程才是进一步推进化工机械设备管理工作的重点，且能够不断推进生产质量和效率的提升。

5.3做好设备隐患排查工作

降低成本是在保证化工机械设备利用率基础上的一个重要手段，可以从两个方面分别去下手降低成本。一个就是强化本文一直提到的化工机械设备管理的检测维修，及时发现排除隐患，把问题扼杀在摇篮中，一个则是加强和厂商与专业人员的沟通，在设计环节包括中间维护环节就做好隐患排查，进而不断促进效率提高，降低维修成本。

6结语

综上所述，我们能够直观看到化工机械设备的管理包含的方方面面很多，其具体的施行需要的点也有很多，但是基于其对于化工生产的重要作用，在管理过程中一定要充分重视对于化工机械设备的管理维修和维护意识，不断加深理解，促进化工机械设备的防护，进而延长其使用年限和运行效率，逐步促进化工生产的质量水平，充分发挥化工机械设备的作用。因此，相关部门和技术人员在具体进行生产的过程中一定不能忽略结合实际情况，进一步进行实时检测，以此发现问题并排除的维修养护工作，进一步推动化工产业进步发展。

参考文献

[1]陈园，刘伟.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].环球市场,2016(15):71.

[2]付成.化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].科技风,2018(1):156.

[3]王柳雄.化工转动设备的维护管理及保养措施[J].化工设计通讯,2018,44(9):104.

化工防腐技术范文篇10

关键词：化工机械设备；管理维护；保养维修

化工行业随着社会科技的不断进步，也在不停地更新变革，而在化工企业的管理运营中，最为基础和关键的一项就是化工机械设备，它作为化工行业生产的重要物质资料，对于化工生产有着其独特的意义。因此随着当下化工企业不断的升级更新，其自身对于设备的管理要求越来越严，维修和养护相关的技术要求也在不断提高，因此设备管理和维修的专项技术提升迫在眉睫。此外，这几项技术的提高升级一方面可以保证设备的质量，提高利用率，一方面，也能够促进产业的不断优化，促进企业效益，实现效益最优解，推动化工行业发展，关于该方面的研究具有十分鲜明的现实意义。

1概念界定

化工设备管理主要包括润滑管理和防滑管理，是在化工企业的实际生产过程中对于生产基础设施的保存和维护。在化工企业的实际生产中，一次设备故障之后的检修维修，损失往往能达到几十甚至几百万，因此保证化工机械设备安稳运行对于工厂成本的缩减、工作效率的提高推进十分关键。所以关注化工机械设备的现行情况，定期维修检查，并构造合理的化工机械设备的管理体系，能有效地减少损失，降低成本。

2化工机械设备管理

2.1化工机械设备的润滑管理

机械设备在长期运转过程中因为磨损或者老化导致的运行不流畅、卡壳、艰涩等情况，极其常见，对于这类问题的改善就需要进行润滑管理。一般来说，润滑管理的基本手段就是利用润滑油进行操作。其能够有效避免机械设备间的磨损，减轻摩擦力，并且改善设备老化导致的运行不顺畅等问题。而在具体进行润滑管理的过程中，需要企业一方面制定并加强相应的管理调控制度，一方面要结合自家设备具体情况选择恰当的润滑油。在选择润滑油时，化工企业除了关注设备的型号等，还需要注意不同阶段出现问题的状况，因此，一定要配备专业人员进行选择采购和分配，并在使用时给予指导，尽量将因为使用方法和产品不对而导致机械设备出现问题的情况充分规避掉。同时，注意润滑油质量的检查、日常存放环境检查以及相关资料的收集学习工作，组织检查小组定期检查各车间润滑油的使用程度以及机械设备的磨损等，要做到有问题及时发现及时处理，进而保证生产工作的顺利进行。

2.2化工机械设备的防腐管理

化工原料作为化工生产的主要原料，其中蕴含的化学物质不可避免会对机械设备产生一定程度的腐蚀，因此在实际生产中，既然设备和化工原料无法从根源上隔离，那么就需要企业针对该问题制定对应的举措进行防腐管理。从防腐的整体角度去考虑，一般将防腐管理分为防腐机械设备设计、制作、使用这三个阶段分别进行。首先，机械设备设计阶段，设计是一切事物发展的基础和核心，也是整体设备防腐的先决条件，因此在设计化工机械设备时，设计人员就应结合相关企业的生产原料等因素，防患未然，提前考虑应对后续的侵蚀问题，在设计之初就选择具有充足防腐性材料进行设计，同时设计人员要足够细致，检查机械设备中各个结构间的合理链接，减少因为设计问题导致链接不紧密，中间存在缝隙的情况，以及其运转环节所经区域的防腐工作。其次，是制作，制作作为机械设备成型的重要一环，在具体操作时，需要相关的制作人员严格地遵守相关行业标准规范和化工各企业的详细要求进行制作。开始前先进行检测措施，检测设备的制作材料是不是已经满足抗腐蚀性标准了，满足才能正式地进行制作生产，另外，各环节的材料焊接过程，必须速度准又快，之后及时进行冷却处理，在保证质量的基础上，尽量避免焊接部分的问题。最后，使用机械设备时难免会直接接触化工设备，因此在使用时一定要严格按照规范做好防腐清洁工作，充分设计制定相应检查管理制度，确切落实防腐工作进行，减少设备的损伤，延长使用年限，提高企业效益。

3化工机械设备的维修保养技术

3.1化工机械设备的维修技术

化工机械设备的维修主要分为计划和日常两种维修方式。计划就是在故障出现或者发生以后，根据问题去使用相应的解决方法来排除故障，防止后续持续干扰正常生产。日常维修则主要以定期检查设备机械，发现排查问题为主。两者本质都是在故障区域对于已经损坏的零件及设备进行维修或者置换的工作，进而促进化工机械的性能的提升以及企业的正常生产工作。在化工企业生产过程中，由于生产的危险系数比较大，对化工机械的维修标准和要求也比较高，比如在阀门维修过程中，维修人员不仅要检测阀门的密闭性，还要重点关注阀门的响应速度等其他关键问题，并对发现的问题及时进行处理。

3.2化工机械的保养技术

化工机械的保养分为例行、一级、二级一共三种保养方式。例行保养也就是日常保养，主要指工作人员在日常的工作中对化工机械的设备去进行的保养。其中例行保养的周期时间因为化工企业的不同实际生产情况，也并不相同。一级保养也叫月保养，是在机械的设备运行一段的时间之后进行保养的措施。这个级别的保养坚持操作为主、维修为辅，在结束后还需要由技术人员进行验收和评定。另外。一级保养的时间周期是：单班制下六个月、两班制下三个月。（注：每周的周末和月底也是保养的最佳时间。）二级保养即年保养，是机械的设备运行一年后采取相应的保养措施的方式。它包含了维修环节。

4化工机械设备现存问题

4.1阀门定位器的故障

阀门定位器是调节整个阀门的关键部分。一般来说，阀门定位器要与气动控制阀一起使用，其中阀门定位器先去接收调节器的信号，之后处理收到的信号，再输出信号从而去控制气动控制阀。最后是测量阀杆，主要是通过反馈的信号去使用输入信号来进行。

4.2流量计的故障

流量计是测量流体流量的主要设备，主要分为速度流量计与体积流量计两种。它的故障一般会体现在以下三个方面：①流量计零值显示紊乱，不稳定；②测量出来的数值相差较大，精准性不够；③测量数据显示不出来。

4.3机械密封泄漏

化工厂生产的原材料以及产品一般都有一定的毒害性，一旦泄露就很危险，而泄漏的主要是端面薄膜的变形和空隙导致的渗透。因此，要格外注意化工的机械设备的密封零件排查。

4.4润滑管理

润滑油的质量和选择一定程度上能更好地维护化工机械设备，确保化工机械设备的运行状态，因此，选择恰当的润滑油格外重要，但是当下部分化工企业在具体操作中润滑油的管理松散，无法及时检测管控质量，甚至有时候忽略具体情况随意使用润滑油进行操作，不仅无法起到防护效果，反而会产生反作用，干扰设备的正常运转。

4.5防腐管理

防腐管理前文有提到，该项措施对于化工机械设备的影响十分重要，因此一定要注意防腐工作的进行，但是当下部分化工企业在操作中无法做好相应防护措施，操作不规范，也有部分在生产之后不能及时清理，导致化学原料残余堆积，逐渐腐蚀设备。除外，极个别防腐问题产生还出现在设计环节，设计师自身不结合具体实际选择材料，导致相应的化工设备自身选材有误，自身强度和抗腐蚀能力不强，从而导致问题故障频发。

5化工设备管理中化工机械维修保养策略

5.1完善化工机械设备的管理和维护体系

可以由技术人员和化工的机械类型这些角度切入，呈现出操作、维护的目的，以此来进一步提高化工机械的设备的运行维护效率，因此企业管理部门应引进现代科学技术，进行模拟化工机械的可能故障，完善故障的整个处理的制度。另外，也可去建立人才的引进、生产与经营、设备和采购这些合为一体的一体化的管理制度，对化工机械基础故障的认识普及加强，让整个系统体系平稳有效运行，减少问题和故障的出现。

5.2强化工作人员的化工机械管理意识

从实际的操作入手，不断加强培训工作的频次和程度，把握好“四知三会”重要核心，企业相关工作人员在不断践行上面工作中，逐渐彻底了解化工机械设备中的具体的问题和原因，并能够用于时间自己解决问题。同时养成定期检查检测的习惯，在这样的过程中，每次两名及以上工作人员之间互相督促，更好的做到检查维修，保证的设备质量和安全，确定机械管理的作用和效率。总之一句话，合格严苛的化工机械设备的管理意识不断深化的过程才是进一步推进化工机械设备管理工作的重点，且能够不断推进生产质量和效率的提升。

5.3做好设备隐患排查工作

降低成本是在保证化工机械设备利用率基础上的一个重要手段，可以从两个方面分别去下手降低成本。一个就是强化本文一直提到的化工机械设备管理的检测维修，及时发现排除隐患，把问题扼杀在摇篮中，一个则是加强和厂商与专业人员的沟通，在设计环节包括中间维护环节就做好隐患排查，进而不断促进效率提高，降低维修成本。

6结语

综上所述，我们能够直观看到化工机械设备的管理包含的方方面面很多，其具体的施行需要的点也有很多，但是基于其对于化工生产的重要作用，在管理过程中一定要充分重视对于化工机械设备的管理维修和维护意识，不断加深理解，促进化工机械设备的防护，进而延长其使用年限和运行效率，逐步促进化工生产的质量水平，充分发挥化工机械设备的作用。因此，相关部门和技术人员在具体进行生产的过程中一定不能忽略结合实际情况，进一步进行实时检测，以此发现问题并排除的维修养护工作，进一步推动化工产业进步发展。

参考文献

[1]陈园，刘伟.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].环球市场,2016(15):71.

[2]付成.化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].科技风,2018(1):156.

[3]王柳雄.化工转动设备的维护管理及保养措施[J].化工设计通讯,2018,44(9):104.