电焊工年终总结十篇
时间：2023-03-17 21:57:18
电焊工年终总结篇1
干了电焊工，老婆始终怀不上孩子
何明(化名)来自农村，25岁那年来到南京找了一份烧电焊的工作，他发誓要好好干活，等条件好些后再娶妻生子。终于，在他30岁那年，他存了一笔钱，也有了较稳定的住所，如愿与一位中意的姑娘结婚了。
婚后，小两口生活甜甜蜜蜜，日子一天天好过起来，于是夫妇俩盼着早点生个孩子，因为30岁在农村来说算是不小了。一晃三年过去了，一家人望眼欲穿，可是媳妇的肚子始终平平的。小两口这才意识到问题的严重性，但问题出在谁的身上呢?两人都说自己没问题，争执不下，为此还闹起了别扭。
工作8年，八成全部畸形
终于，何明憋不住了，便领着媳妇来到鼓楼医院检查。检查结果媳妇没问题，问题出在自己身上：分析显示，他的数量虽然达标，但畸形率高达85％，如此质量的要想怀孕无异于走路跌倒捡到一块金子。接下来，医生便问何明的工作，当医生了解到何明是一名电焊工，工作已有8年之后，恍然大悟，便建议他休息半年至一年，或者换一份其他工作，以利于生成的质量，这样有助于怀孕，因为电焊工对生成会带来伤害。
带着失落的心情，何明回到了家。但回家后何明怎么也想不通。“别的电焊工不是有儿有女嘛，肯定不是电焊的原因”，固执的他认为这与烧电焊没有关系，认为可能是自己一直太劳累造成的，便没有理会医生的叮嘱，第二天又上班了，继续烧电焊的工作，只是不再加班加点，另外，每天让媳妇烧一点好吃的。就这样，媳妇还是没有怀上孩子。这下，何明急了：“会不会真的是烧电焊烧坏了哦……”他越想越害怕，又跑到鼓楼医院男科要求做分析，结果让他欲哭无泪：此时，他的数量只有100万个／毫升，是正常人的1/20，而且已找不到正常形态的，全部畸形。专家介绍，这种质量已经没有任何怀孕的可能了。
电焊辐射和重金属杀死了
鼓楼医院男科门诊徐志鹏医生告诉记者，电焊工除了电弧光产生的辐射危害外，各种焊件和焊条中均含有数量不等的锰，通风不良时长期吸入含锰的烟尘可发生锰中毒，而金属锰能够影响男工生精系统，对的发育有直接毒作用，并能杀伤，从而引起男性质量的改变。
“此前，国外已有电焊作业工人性激素分泌改变，质量下降的报道，我们怀疑何明不育可能与此有关。”徐志鹏说，最近10年来国内外开展了很多有关电焊作业对生育影响的研究，发现从事电焊的女工，其月经量增加，白带增加，自然流产、早产、痛经的现象明显增多：而电焊中出现的锰中毒男工，对检验发现，平均一次量、总数、存活率及活动率明显下降，畸形率明显高于常人。
电焊等工作最易杀
“我们通过对7000多例的分析结果进行统计后还发现，除了电焊工，不少其他性质的工作也存在类似的问题。”徐志鹏说，“像强电磁辐射、装潢、油漆工以及经常需要在高温环境下工作的人(如厨师、出租车司机等)，数量和质量低于普通人，这部分人群的不育风险相对较高。”
“像司机，开车经常早出晚归，休息、饮食没有规律，工作高度紧张等，都会影响的数量、质量和存活率；而电工轻度触电，水暖工、电焊工常接触电气焊，都对有一定的杀伤作用。”徐志鹏认为，现代社会，工作、生活节奏加快，一部分人工作压力大，精神紧张，身体时常处于疲劳状态，还有的人工作、生活不规律，应酬多，常酗酒，都会影响雄性激素分泌，都会导致质量下降、数量减少。
建议：要生宝宝先休息一年半载
对于从事这类工作的人生孩子，徐医生建议说，最重要的是要注意工作防护，例如烧电焊时，应该按照操作规则，戴防护镜和穿防护服。从事装潢、油漆的人，工作时最好戴防毒面具或口罩，干完活后不要再在工地逗留。准备生育之前，最好调换一份别的工作，或者休息半年至一年，不仅有助于怀孕，而且也有利于优生优育。他举例说，曾有一位厨师，结婚四年不育，到医院检查后发现是因为自己弱症，也就是说活力低下，他听从医生的建议，暂时换了一份其他工作，一年多后，他妻子就顺利怀孕了。“但遗憾的是，何明没有听从我的建议，结果弄成了这样。”
电焊工年终总结篇2
[关键词]板对接 仰焊 气孔 形成机理 预防
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0035-01
多年来，板对接仰焊在局、省、集团公司和全国的各种电焊技术比赛中经常被作为比赛项目，此项目是板状对接焊中最难的项目。多年来自己从参加的各种比赛中了解到，这个项目扣分最多的是射线探伤上，底片上显示主要是因为在焊缝的不同阶段和层次中出现的气孔。
一、焊缝中所产生的气孔的形态和性质
气孔是焊接时，熔池中的气体在凝固时未能溢出而残留下来的形成空穴。仰焊时焊缝中出现的常见气孔主要有两种；氢气孔和氮气孔。氢气孔多为单个气孔，分布随意，是由于溶解在熔池种的氢气在熔池冷却结晶过程中，因为气体溶解急剧降低来不及析出残留在固体金属内形成的；氮气孔多为密集气孔，呈蜂窝状，主要是在焊条的起弧位置，空气中的氮气因为保护不良而进入熔池而残留在焊缝中的。
二、气孔在焊缝各层中产生的原因
1.打底层产生气孔的部位和原因
（1）始焊端产生气孔的原因
①因为试件整体处于低温状态，熔池的凝固速度快，融入熔池的气体来不及溢出留在焊缝内。
②由于地球磁场的影响或试件上吸附磁性微粒，使试件上存在一定的磁性，又由磁力线的分布状态可知，在始焊端磁力线分布不均匀，焊接时极易产生磁偏吹，使电弧飘忽不定，致使空气中的氮气卷入熔池形成密集气孔。
（2）接头处产生气孔的原因
在更换焊条接头时，接头处的温度已快速降低，焊接时熔池冷却快容易形成气孔；另外因为焊条端部的药皮有倒角使焊芯外露，焊接时无法形成很好的保护，使空气中的氮进入熔池形成密集气孔。
（3）终焊端产生气孔的原因
因为终焊端的组对间隙大；试件已处于高温状态，熔池的面积增大，液态金属温度升高，在电弧推力的作用下，熔池发生剧烈运动，使药皮对熔池的保护性变差，氮气进入而形成密集气孔。另外焊条药皮的开裂也能使氮气进入熔池形成气孔。
（4）焊缝中间部位产生气孔的原因
在焊缝的中间部位出现的多是单个气孔，性质属于氢气孔，大多是因为药皮中所含水分的影响，当药皮原始含水量大于0.4%时，进入熔池中氢的总量增加了，容易产生气孔。
2.填充层产生气孔的部位和原因
在填充焊时，由于使用的电流较大，又采用直流反接方法，所以在填充层出现气孔的概率较小。一般是打底层的始焊端或接头处的焊瘤内的气孔未清除干净，在填充时因运条速度快而未被熔化遗留下来的。
3.盖面层产生气孔的部位和原因
在盖面焊接时，为得到良好的焊缝成形，所用的电流和推力电流都要有所降低，电弧长度也会更短，所以在始焊端和接头处可能产生密集气孔。在正常焊接时，如果有粘连现象也会产生密集气孔。产生气孔的原因多是保护不良，空气中氮气进入熔池所致。盖面层出现的单个气孔是因为焊材的含水量^高或在熔滴过渡时所吸附的水分带入熔池，又因为仰板焊接时的熔池在试件下方气泡反向浮出的阻力增大，在熔池凝固时来不及浮出残留在焊缝中。
三、控制焊缝中气孔的对策与应用
1、焊件的清理
焊件表面油、锈、水等污物在焊接过程中侵入熔池形成气孔，因此，在取得焊件后，应首先对焊件坡口面及周围20mm范围的锈、油污和氧化物进行彻底清理直至漏出金属光泽。
2、工艺参数选择
在焊接过程中，电流的大小也影响气孔的产生。当电流过小时，电弧的保护效果不好，空气容易侵入形成氮气孔；熔池温度较低，熔池内溶解的气体不易浮出形成氢气孔。电流过大时电弧吹力也大，容易造成气保护层被破坏，形成氮气孔。因此，必须正确选择工艺参数，采用短弧焊，工艺参数见表1。
3、焊条的烘干
药皮原始含水量0.4%时，药皮中含水量增高，进入熔池中氢的总量增加，如果氢的逸出条件差时，就很容易产生气孔。在多年的实践中发现在焊条烘干时，如果一次把温度升高到规定温度，药皮就容易开裂或片状脱落，焊接时会影响焊接质量，通过长期研究对焊条烘干时的开裂现象找到了解决方法。先烘干150℃保温1小时后再升温到380℃保温1小时，缓慢降温150℃保温，焊接时随用随取，能够较好的控制焊条中的含水量。
4、操作过程中气孔的控制
1）打底层焊缝中气孔的控制
①始焊端气孔的控制
始焊端的点固点，长度要在15mm～20mm，在定位焊缝前端引燃电弧后，小锯齿形运条焊至间隙处，调整焊条角度，使焊条前倾，与试件的夹角为60°～70°，并左右摆动使两边的母材熔化形成熔池后断弧。待熔池冷却到液态金属凝固2/3～3/4时，上送焊条并左右摆动熔化母材形成熔池后断弧，断弧焊5～6次后，调整焊角度为后倾。定位焊缝较长时能在起焊时多连弧焊接使温度升高，定位焊缝较薄能使试件升温快。高温能消磁从而不产生磁偏吹。焊条前倾能借助电弧的吹力使铁水往前运动而减弱电弧偏吹现象。
②接头处气孔的控制
在间隙前方的已焊焊缝上10～15mm处引弧，连弧焊至间隙处，上送焊条左右摆动形成熔池后断弧，以此循环施焊，采用断弧焊正常焊接。连弧能使接头处的温度升高，并把不能保证焊接质量的前两滴铁水，留在焊缝正面，待清理打底焊道时清除。
③终焊端气孔的控制
焊接到终焊端时缩短焊条的燃烧时间，放慢断弧焊频率给熔池以充分冷却时间，从而降低熔池温度，避免气孔的产生。
④焊缝中间部位气孔的控制
严格控制药皮含水量，提高焊条烘培温度，坚持药皮“低水分”技术路线，尽量缩短电弧长度。
2）填充层气孔的控制
彻底清除始焊端和接头处的焊瘤，并把焊瘤处可见的气孔清除干净。在填充焊接时；焊到焊瘤部位时放慢焊接速度，充分熔化残留在焊缝中的气孔，使气孔重新浮出熔池。
3）盖面气孔的控制
在始焊端和接头处引燃电弧后可稍微拉长电弧，但不可大于焊芯直径，待电弧引燃燃烧正常后再压低电弧焊接。焊接过程中如果有粘接现象一定要停弧，清除粘结处的气孔，再重新引弧焊接。
电焊工年终总结篇3
国内风力发电机组制造行业内主机架产品的焊接基本都采用传统手工焊接方式。焊接效率不高，焊接质量受焊接工人业务能力的制约较大，再加上焊接工况较差，长时间焊接作业对焊接操作工人的健康危害严重，高技术的焊接工人劳务成本日益增加，甚至会出现高薪亦难寻技术过关的高质量焊工。传统焊接问题日益突出，焊接机器人代替焊接工人已是必然趋势。
2主机架产品的结构优化设计
在满足风力发电机组整机性能优良的基础上，为节约设备购置成本及实现自动化焊接的可行性，便于机架适应焊接变位机的结构，调整优化设计了产品的结构型式，如图1～图2所示。
3智能化焊接变位机结构选型
依据我公司风力发电机组优化后的主机架的结构特性，经长期研讨分析，确定了最适合生产要求的焊接机器人工作站设备。在课题完成研究阶段，焊接自动化设备主要的变位机结构形式如图3～图5所示。结合风电主机架产品结构特性、设备造价及技术的可行性，第3种方案为较优方案，焊接机器人系统选择德国CLOOS成套原装进口设备。
4焊接智能化设备对产品可焊性仿真模拟
机器人焊接仿真模拟，论证机器人焊接的可行性，验证自动焊接时的干涉问题。部分仿真模拟如图6所示。
5结论
焊接智能化设备是保证焊接效率与质量，改善工人劳动强度，提高工人作业条件，降低生产成本，加强安全文明生产，实现企业6S管理的有效举措，通过本项目焊接工艺方案研究，为风电主机架焊接智能化生产实现高端突破提供基本的技术保障与支撑。文章的分析与结论如下：1）最终选型的变位机结构具备的优点：①工件易于实现自动上下料，自动化上下料过程故障率低；②变位机离地高度远远低于其他变位机高度，安全性高，出现故障易于维修；③线体配套的自动RGV小车高度低，拖载工件运行安全；④均可实现船型焊接位置，且该结构形式控制简单，造价成本低；2）根据主机架机构形式及坡口角度计算确定产线节拍，优化设备配置，以填充量进行理论计算：单丝焊接起焊脚15mm，实芯焊丝1.2mm，送丝速度9.5m/min（焊接电流约280～290A），单丝焊接填充量约为5.1kg/h；双丝焊接前丝速度8.3m/min，后丝速度7.2m/min，双手焊接填充量约为8.2kg/h，经综合计算分析：2.0MW前机架机器人自动焊接所需时间为66.9h，2.0MW后机架焊接时间总需10.78h。本课题研究项目处于实施阶段，相关计算研究仅供参考，文章所属内容仅代表个人观点。
作者:荆旭东 单位:太原重工新能源装备有限公司
参考文献：
[1]王政.焊接工装夹具及变位机械—性能、设计、选用[M].北京:机械工业出版社,2001.
电焊工年终总结篇4
[关键词]不锈钢地铁；电阻焊；
中图分类号：U270.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0210-01
1、发展前景
电阻焊是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的焊接方法，因此，自19世纪末问世以来得到了迅速发展，广泛地用于航空、航天、汽车车辆、轻工家电等行业。特别是近年来，随着汽车工业等现代化大批量生产企业的不断增加，电阻焊方法在整个焊接领域中的比例也在增加，而且其应用领域也在不断扩大。
2、电阻焊工作原理
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
2.1优点：
1） 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2） 加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3） 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4） 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5） 生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
2.2缺点：
1） 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查以及靠各种监控技术来保证。
2） 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3） 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
2.3 电阻焊处理方法
电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。因此，适当的热-机械（力）作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。
2.4点焊（21，RP）
点焊是将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间，然后接通电流，焊件间接触面的电阻热使该点熔化形成熔核，同时熔核周围的金属也被加热产生塑性变形，形成一个塑性环，以防止周围气体对熔核的侵入和熔化金属的流失。断电后，在压力下凝固结晶，形成一个组织致密的焊点，由于焊接时的分流现象，两个焊点之间应有一定的距离。如图二所示：
点焊接头采用搭接形式。主要适用于焊接厚度4mm以下的薄板结构和钢筋构件，还可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前广泛应用于汽车、飞机等制造业。
2.5缝焊（22，RR）
缝焊过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，转动的盘状电极压紧并带动焊件向前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点，所以，其焊缝具有良好的密封性。 缝焊的分流现象比点焊严重， 因此，在焊接同样厚度的焊件时，焊接电流为点焊的1.5～2 倍。 缝焊主要适用于焊接厚度3mm 以下、要求密封性的容器和管道等
3、焊点试验基本要求
3.1 外观检验指用目视方法检查焊点的可见质量特点。
3.1.1评定规则
1）焊接区内或邻近焊接区的表面不允许有裂纹。
2）表面不允许附有牢固的飞溅物或电极粘结物。
3）焊点表面不允许有直径超过1.5mm的凹坑。
4）电极压痕过深（超过板厚的25%）
5）不允许烧穿。
3.2平滑度检验
根据焊缝质量等级，检查指定有平滑度要求侧的焊接处表面压痕是否满足要求。焊接处的压痕用百分表测量压痕的大致中心与直径点处板表面的高度差。
3.3渗透检测
渗透检测方法（按EN571-1执行）
1）施加渗透剂：采用刷、喷等方法涂覆渗透液，时间5～60min，一般应大于10min，在整个渗透过程中，渗透剂应保持润湿状态。
2）中间清洗：用不掉毛的布或纸喷上清洗剂，沿一个方向擦拭，禁止直接冲洗。
3）干燥：自然挥发干燥。
4）显象：采用喷的方法，显像时间一般为10～30min。
5）观察：在显像的同时即应进行观察，必要时可用放大镜、手电筒辅助观察。
6）后处理：观察评定记录后，用布、纸，也可用水冲洗清除被检测表面。
评定规则：1）不得有表面裂纹。2）不得有气孔、均布气孔和密集气孔。
3.4射线检测
射线检测方法
射线检测方法按ISO17636执行。
评定规则：1）在熔核中心部位允许有裂纹（最大为熔核直径的一半）。2）在熔核中心部位的一半允许有气孔，固体金属夹杂。
3.5断面试验
断面试验方法：断面试验是垂直于焊核中心切开，用目视检查焊核的形状、直径、熔深率以及内部缺欠等。
3.5.1焊核熔透率判定
熔透率是指对应不同的板厚熔深的比例，如图4所示。焊核直径的80%范围要达到20%以上，而最大容身必须在90%以下。
3.5.2焊核内部缺陷判定
焊核内的气孔等缺欠的总长度必须小于焊核直径的25%。另外这些缺欠缺欠相对焊核任意直径，从周边算不得在15%的范围内。
3.6拉伸剪切试验评定
拉伸剪切试验方法按ISO14273执行。
3.6.1评定规则
拉伸剪切试验载荷的最小值，应大于表2所规定的值。但板厚不同时或3块以上板搭接焊时，以承担载荷板中的薄板为准。当试验片的板厚不在表2中时，以最接近的板厚的厚板为准。
3.7剥离及凿剥离、扭转试验
剥离及凿剥离试验方法按ISO10447执行
评定规则
1）测定的焊核直径应在表1以上。
2）焊缝失效类型根据ISO10447判定。
扭转试验方法按ISO17653执行。
评定规则：
1）测定的焊核直径应在表1的值以上。
2）焊缝失效类型根据ISO17653判定。
4 总结
电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。电阻焊在车体上的应用会越来越广泛，天津B型地铁电阻焊的应用会整体拓宽公司车体制造技术水平，增强企业核心竞争力，但电阻焊的发展还有很长的道路。
参考文献
[1] 长春轨道客车股份有限公司.QCC66-005-2007
[2] 国际焊接工程师（IWE）培训教程.2006-2007
[3] 方洪渊，焊接结构学[J].机械工业出版社，2008.4
作者简介
马霄锋，男，工程师，从事轨道车辆制造工艺技术工作。
电焊工年终总结篇5
总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，让我们一起认真地写一份总结吧。你想知道总结怎么写吗?下面是小编为大家整理的电焊工个人工作总结，希望能够帮助到大家!
电焊工个人工作总结1我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与___老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。现总结如下：
__老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念，通过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。
在__老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场维修实习和与___老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
___老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。每月指导我理论学习一次，帮助我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。
___老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。在这里，我要郑重的'对我的恩师说一声：“谢谢你!”
电焊工个人工作总结220__年参加工作，在通辽市林业机械厂学习电焊工，先后在中国六冶，通辽锅炉厂任电焊工，工作。20__年至今在霍煤通顺碳素公司工作。现任机修钳工班长。
十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习20__年取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电弧焊，气焊，co2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种焊接操作。
一、提高专业技能，勇创业务佳绩
本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。
在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献。努力做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。
1、工作一年后取得焊工，手工电弧焊操作资格证书，工作中一边工作一边学习，在中国六冶工作时，我认真勤奋学习、学会了co2保护焊与埋弧焊操作要领，并取得焊工四级资格证书。
抚顺铝厂电解槽的扩建、通辽铝厂电解槽的扩建、霍林河铝厂电解槽的承建，都有我辛勤劳作的成果。
2、20__年来到通辽锅炉厂工作，在这里学会氩弧焊，并取得锅炉压力容器焊接资格证书。
制作一批电厂锅炉省煤器和安装锅炉等。20__年来到霍煤碳素后在通辽市技校高级焊接班学习理论和实践操作，20__年经理论和实践考试合格，取得三级资格证书。至今一直在霍煤碳素机修车间工作。
3、20__年担任技改班，班长、带领全班人员参加我公司的富氧工程和磨粉车间承建工程。
20__年担任管道水暖班，班长、在工作中总结出带压焊接管路技能。20__年经组织需要担任钳工二班，班长、我班主要管理恩德炉的检修。根据以往的经验我带压补焊过恩德炉气柜裂纹，和在不停产的情况下补焊低温下灰旋风除尘器等。为企业带来了很大的经济效益。
努力做好传、帮、带工作，为我们企业多培养一些人才。经我带的人现在已经能够独立完成工作，并且有的也已经当上了班长。为公司做出了应有的贡献。
二、提高安全意识，确保安全生产
在十几年的.焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自己和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：
(1)是电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
(2)是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及他人。
(3)是烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。
(4)是火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。
由于我十几年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。
三、热爱本职工作，干一行爱一行
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。
做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。
自己从参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾今也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。
3、为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽职，一丝不苟，忠于工作。
把个人的利益与企业的并集益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。
四、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，专研业务，不断提升自己的思想和业务素质，干到老，学到了，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
电焊工个人工作总结3几年前通过在外打工的经验了解到电焊工在社会上的重要地位，而且从事这方面工作的员工工资待遇比白领的要高，从而看到了电焊工未来广阔的前景。
于是在20__年经过湖北创业技能培训学校的相关培训及其考试获得了电焊工职业合格证书并熟练地掌握了各种焊接方法和各项操作规程。了解焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式、焊缝的形成原理焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技等理论知识。
在20__年进入了武汉某大型的机械公司，因为之前在湖北创业技能学校这方面的实践操作很多，因此也加深了对电焊工各方面的操作技能让我刚进入公司不久便取得了优异的成绩，成为了公司的技术操作师。从事多年后我认为作为一名焊工技师，就要不断创新和推广新的焊接方法，为公司提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害。
生活中我是个勤奋好学的人，大概就是因为如此，20__年被公司派往深圳某机械厂学习为期一年的电焊工的焊接工艺及CO2操作技术的研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作。为了证明自己的能力，20__年以来多次参加了我公司新产品试制过程中的焊接工作，大胆提出来了自己的方案，经水压试验，焊接合格率达到满意数据。后来经过自己的努力，编制了一套完整的焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低了公司的生产成本，为公司带来了很大的效益，不久公司便提携我为技术总监。在公司近几年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，让我感受到了人生的意义。今后我将不断地进取和创新，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带等工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高，为公司为社会带来更多更好地利益。
现在电焊工的就业前景非常广泛，加上这方面的人才非常缺乏。因此我建议对此感兴趣的人士可以从事这方面的工作，我想它一定能给我们带来一份很好的收益。
电焊工个人工作总结4随着麦尔兹3_窑的建立，本人已经伴随耐材厂走过了一个多年头了，在这一年多里，从焦炭窑到气烧窑在到如今的麦尔兹3_窑，这所有的窑我都去工作过，都去了解过。作为一名新员工，了解厂里设备是必不可少的。不管从哪方面，设备的维修、保养、自身技能的不足、设备存在的安全隐患等等，都是值得深思熟虑的。
本人现今在柳钢耐火材料厂维修车间钳焊班担任钳工，是一名具有一专多能的优秀大学生。这绝不是个人认为，还得到的班组乃至厂里的认可。本人于20__年12月8日进入柳钢(耐材厂)工作，进厂就从事钳工。本人在__市兴远劳务公司工作期间，为此我来谈谈自己的工作总结。
因为本人工作于柳钢耐材厂一年多，工作时间不是很长，此次就简约的阐述一下本人近年来的工作。作为一名电焊工，工作无非就是一些割焊工作。而我，作为一名一专多能的钳焊工来说。这不仅要会割焊，更要学会维修。时代在进步，我厂也不例外。从国外引进的“洋窑”麦尔兹窑。作为我们老员工，“洋窑”的引进无非是一个难的挑战，要想更好的了解，那就得不断的学习新知识。其一，工艺流程，工艺的流程是关键;其二，设备的认知，只有认识知道了设备才能更好的去维修设备;其三，设备的维修与保养，要想达到更好的效益，减少维修故障时间，首先要在前2点的基础上才能建立，只有了解了工艺，了解了设备，才能更好的去用最简单的方法去维修，才能更好的去保养设备。以下我就说说近一年来对麦尔兹窑改造本人所参与的一些相关改造工作内容：
1、麦尔兹窑水洗1_~3_皮带调节辊改造。
2、麦尔兹窑窑前仓下料口改造。
3、麦尔兹窑水洗水泵管道改造。
4、麦尔兹窑窑顶震动给料机挂耳改造。
5、麦尔兹窑窑顶可逆皮带改造。
6、麦尔兹窑粉料仓改造。
7、麦尔兹窑1_至4_皮带下托辊改造。
因为参与的工作较多，以上只是一小部分，本人着重讲解第一项改造，来说明我对工作的认真态度的如何。大家都知道皮带是作为我厂输送原料与成品的重要传输工具。它的好坏是决定了我厂轻烧白云石产量的重要因素之一。而往往我厂皮带出现故障率占整个维修计划的头号比例!究其原因所在，主要还是皮带跑边所造成。原因一，皮带跑边容易使皮带与托辊周边部位相刮，造成皮带磨损，严重的话还可能造成皮带撕裂;原因二，皮带跑边容易在输送原料或者成品石料石灰时出现漏料情况，使得成本产量有不必要的降低和浪费，更加大了生产工的打扫清理工作量。就其原因，我厂也采用了相应措施，使用单一的皮带调节器装置，开始效果还不不错。久而久之，特别是麦尔兹水洗，因为需要水来清洗白云石，达到除尘和增加轻烧白云石质量，往往会有很多淤泥。虽然经常清理调节器，但时间一久依旧还是容易出现卡死状态，使之失去作用。这样即花费了金钱，又没有达到长期使用效果，实在是得不偿失。
去年年底，我厂引进了一种新型的液压式皮带调节器。它是利用液压的推力来带动调节器，使之改变方向来调节皮带位置。相对于一般的调节器，它在皮带两边安装了两个挡辊，用一根油管与皮带下面的液压装置向连通。当皮带跑向一边时，皮带压住一边挡辊，皮带带动挡辊旋转，挡辊旋转又带动皮带下的液压装置，使其改变调节器的方向。更好的防止了因淤泥卡死而失去作用，不过还是得偶尔要去清理一下淤泥，再好的设备如果不懂得保养一样是白搭。在经过几个月的试用与考察得知，此次改造的液压式调节器相比于以前的调节器，效果得到了很大的改善。即减少少了皮带所带来的维修时间量，又延长了皮带的使用寿命;降低了皮带因磨损、撕裂所造成更换皮带带来的成本花费;降低了因皮带跑边漏料所给生产工增加的清扫工作压力;而最主要的减少维修故障时间，其引申出增加我厂出料、送料的效率，提高生产产量。而我厂属于二级单位，全心全意的为转炉服务，只要我们生产产量得到提高，说明供给给转炉的石灰就充足，很可能使转炉的产量也得到提高，近一步提高了公司效益，真正达到了梁总“36字方针”中的“降本降耗增效”的意义。
作为一名一专多能的老员工，参与的项目固然很多。不仅仅是上面一个改造的详细解说，这只能表明我对每次改造的认真态度，不管事小事大，我依旧包着这种认真的态度去解决，我想我一定不会被时代的步伐所淘汰。虽然我是老员工，但是我要学的东西依旧还很多很多，所谓学无止静的道理就是这样。在以后的将来，我依旧会保持这种学习新知识，了解新事物的不老之心，用自己的行动与不卖老的精神来为柳钢的明天做奉献。我想，柳钢的明天会更美好。
以上就是本人今年来的工作总结，如有不足之处还望指出。
电焊工个人工作总结5随着集团公司大力实施人才工程和全面推进职工队伍建设，青工人数逐年增加，青工队伍日趋壮大，知识多元化、构成年轻化成为主流和方向。作为电焊工技师，应该强化青工的教育工作，加大企业人才储备，精心培植后备人才队伍。
一、培训目标
先指导徒弟电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念。
熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场实习和与交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础。在整个实习过程中充分调动徒弟主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使徒弟的动手能力得到提高。
二、带徒方法
师带徒的一种基本形式就是学习、实践，然后总结、学习、实践。在引导徒弟的过程中，我虽然将经验、知识交给了他们，但是他们在用自己的学习方法学习时，总会遇到障碍，因此作为师傅要经常和徒弟交流，使他们在学习知识的同时学到学习的方法。
实践是对知识掌握、素质提高的最好验证，在日常工作中我要求他们要做一个有心人，工作的同时了解自身的不足，做到学习强化、不懂就问、共同交流、共同总结。让他们在不断反思、积累中成长。
三、主要收获
1、综合素质得到明显提高。
一年来，徒弟不仅从师傅的指导和书本上汲取养分，还谦虚地向周围理论水平高、业务能力强的同志学习，努力丰富自己、充实自己、提高自己。通过学习，进一步提高了业务水平和驾驭实际工作的能力，目前基本能独立完成日常工作。
2、主动工作的意识明显加强。
公司现在处于发展的关键阶段，各项任务多而不寻常，因此我们必须从被动工作向主动工作转变，要精心安排，提前发现问题，想出解决办法，为矿井安全生产提供更好的服务。在对徒弟的指导工作中，我一直坚持灌输主动工作的思想，在实际工作中强调基本功和动手能力的训练，从简单的写台账，到复杂的问题分析都进行手把手的指导，使得他们从最初的不会干、不敢干，到现在主动干、抢着干。转变非常明显。
四、存在的不足
电焊工年终总结篇6
本文介绍了印度奥里萨邦现场I&Ⅱ期 6 X 135 MW CPP循环流化床BTG焊接管理方法，针对在印度施工环境和印方施工管理，总结编制适合我方在印度BTG焊接管理具体操作流程及管理重点。为今后在印度现场BTG焊接管理方法提供一些借鉴。
[关键词]IBRCIBBTG ASME
中图分类号：C93文献标识码： A
1.印度项目IBR检验说明(Indian Boiler Regulation 印度官方锅炉及压力部件检验监督机构)
现场安装及试验过程：IBR范围受压件在现场安装过程，焊接、探伤、水压等也需要按照IBR进行，IBR安排专人常住施工现场，监督JSPL（业主）完成职责范围内的工作，相关资料及检验等。
2. 作业前的条件和技术准备
2.1依据IBR的检验说明和国内电力建设工程施工技术管理有关规定，并结合印度国内的焊接手册和热处理手册，完成现场BTG（boiler turbine and generator）范围技术管理工作；（印度的这两种电力焊接相关手册均是2006年出版，压力管子/管道仅仅涉及到了三类材质（7种管材）分别是碳钢，耐热钢（SA209-T1,SA213-T11, T/P12, T/P22，T/P91），奥氏体不锈钢(TP304，TP347)。焊接手册涉及的很全面，但是深度很浅，均是参考AWS D1.1;ASME section Ⅰ，Ⅱ（A&C）,Ⅴ&Ⅸ; ASME B31.1；IBR要求和BHEL印度巴拉特重型电气有限公司制造行业标准及实践。）
2.2施工图纸会审完毕，焊口位置图和焊接工艺一览表完成。并由SEC审核批准后报送JSPL（Jindal Steel and Power Ltd）
2.3《orisa施工组织总设计》编制并经报审SEC批准完成。
2.4我公司的焊接工艺评定要完全覆盖本施工项目；如果印度当地无法买到相对应的焊材或存在不同的工艺参数，要求印度施工单位做相应的工艺评定或审核存异的工艺评定参数，最终敲定选择哪种工艺评定。
2.5作业前批准并出版焊接相关作业指导书送JSPL。
2.6执行当地政府及中国电力建设安全施工管理的有关规定。
2.7按照业主的要求，定期及时提交工程有关的各类进度报告、报表等，并提出改进措施等；
2.8参加由业主方组织的、设计联络会、工程联络会、技术专题会等各类与焊接有关的会议。
3.施工中焊接及质量管理
3.1焊接施工管理
3.1.1制订出版了本工程项目的中英文版的《焊接一览表》分别为锅炉受热面和高压管道一览表，提供SEC审核后发JSPL,为确保及时的指导现场焊接的管理，必须做到以下几点。
A.针对该现场焊接施工和管理特点，我们首先统一T/P91的焊接工艺参数，印度对T/P91热处理参数如下：
T91焊接热处理热循环参数（同我国的T91工艺相比：预热温度高出70℃且恒温最短时间多30分钟）
P91焊接热处理热循环参数（同我国的P91工艺相比：预热温度高出70℃且恒温最短时间少2小时）
由于印方无法拿出合格的焊接工艺评定，最终确定使用我公司制作的焊接工艺卡现场监督执行。
B.由于印度没有类似我国正式的焊接技术规程，看到我方提供的文件要求检验比例太高，又考虑到增加工程成本，JSPL无法接受。印度业主仅参照我们提供的检验比例，经过JSPL修改后上报IBR，审批通过后现场执行无损检验比例（所有对接管子焊口检验比例要求如下：元件内径大于178 mm，要求焊口100%的RT或UT；元件内径大于102mm不超过178 mm，要求每个焊工焊接的焊口10%检验，随机的抽取每位焊工不少于2道口；对于受热面管径小于102mm的管子，合金金的焊口100%无损检验，碳钢的焊口10%无损检验）。水压前把NDT检验报告和射线片子交IBR住安古尔镇机构（Assistant Director of factories&boiler）。
C. 合同中没有明确说明:现场必须执行我国的焊接技术规程DL/T869-2004。由于IBR对合金焊口的光谱分析和硬度没有要求，所以印度业主并不同意我方要求（按照我国焊接规程要求对大径合金焊口100%光谱，对受热面小管焊口10%光谱检查；对159mm以上的大径合金焊口100%硬度，对受热面小管焊口5%硬度检查）。在我方给JSPL留下书面形式屡次要求下，JSPL对存在疑问的焊口进行硬度检查，并对T/P91焊口进行100%硬度检查并经过多次协商2011年11月业主购置了一台电子光谱仪，对存在疑问的合金材料和焊口进行检查。最终这些报告业主自己保存。
D.对锅炉小径合金管焊口采取全氩弧焊接, 需热处理厚壁管焊口全部采用电加热或中频感应热处理工艺，做到热处理过程自动记录；报告最终上报IBR存档。
3.1.2过程控制
为了对焊接过程进行有效控制，我们采取了三点措施：一是现场进行焊接技术交底，对使用设备进行检查，打磨坡口和点固焊口由施工质检员检查并做记录。如有操作不当或打底焊时出现内凹、焊镏等明显缺陷要求当场处理。二是对焊接质量控制点进行明确，重要系统的首道焊口进行全过程的监督旁站。三是JSPL质量部焊接质检师负责工序交接检查。
A.管道焊接接头的坡口制作和装配，由铁工负责完成，自检合格后，交给焊工施焊。
B.焊口对口后进行间隙检查，要求对口间隙在3-4mm之间，由施工单位质量检验员验收并记录，JSPL质检师签字后交IBR存档保存。
C.热处理焊口的曲线不定期的检查，是否控制在层间温度范围内。
D.在现场要特别注意检查焊工合金焊口用的焊材，日常工作多核对和检查焊接部位，防止焊工错用焊材；因为在印度缺少了光谱试验这道屏障，希望在以后接手的印度项目合同中，写入在现场光谱试验的要求，这不仅是对我们管理的项目负责，也可以避免潜在的焊管事故。
C.监督施工单位在现场的UT检测，对检测出来的缺陷及时返修；不定期的抽查射线片。
3.2焊口质量检查
焊口质量检查包括外观检查和内部检查。外观检查分三个步骤，首先由焊工自检，然后EDAC质检员专检，最后由质量部门专职质检师进行抽检。在外观检查合格后（需要热处理的，及时热处理后），进行无损检验，EDAC技术人员根据工程进度、工程项目、施工人员，按检验比例及时委托。当检验结果返回到焊接技术人员手中时，及时记录、分析和处理不合格焊口。
A、三级验收制度，是在焊口的外观检查方面，我们实施三级验收责任制度，哪一级验收出现问题，由那一级验收人员负责。促使各级人员加大检查力度，认真对待焊口的外观检查，增强了焊工自检，质检员抽检的自觉性和准确性。
B、二级监查制度，是对焊口的内部质量检查实行二级监查制度，即焊口内部质量由试验室进行无损检验检查，试验室的工作质量由质量部门的质检员进行监督，这样经过二级监查，焊口的内部质量就真实可信，且质量员能及时掌握焊口内部的质量情况，对出现的内部质量缺陷能及时组织焊接技术员、试验员、焊工分析研究，及时处理，并能采取预防措施，防止重复发生。
3.3现场需要关注的问题
T/P91材料焊接工艺在印度应用的还不成熟，需要IBR进一步的对T/P91的焊工加强培训。印度的热处理工也要加强过程培训，增强质量意识。
4结束语
4.1随着海外火电BTG管理的项目增多，必然要对相关在建项目国家的规程规范有更深的了解，收集和掌握了印度的IBR管理体系，有利于我们更好的管理印度项目，并提高公司的竞争实力。
4.2在印度锅炉安装现场，让他们看清光谱分析的必要性，让他们从思想上懂的花小钱保安全运行的重要性。这需要IBR和分包商的共同努力。
4.3 不能因为施工进度而牺牲焊接质量，由于印度焊工短缺，通常情况下先点固很多的焊口，长时间的等待焊工，导致焊口生锈后内部很难再清理干净，影响根部焊接质量。
4.4 炉膛一次密封焊接是容易损伤管子的位置，且循环流化床内部的光滑度要求的更加严格，存在凸起尖锐的部位很容易被煤粉冲刷而损伤管子。
参考文献
[1]《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
[2] 《热处理手册电力章节》BHEL(BHARAT HEAVY ELECTRICALS LIMITED) 2006.11.13出版 PSW-HTM-COM R01/11-06
[3] 《焊接手册电力章节》BHEL(BHARAT HEAVY ELECTRICALS LIMITED) 2006.11.13出版 PSQ-WDM-COM R01/11-06
[4] 《orisa施工组织总设计》
电焊工年终总结篇7
在压力容器等特种设备的制造过程中，对于焊接工艺评定0Cr18Ni9不锈钢板与20#碳钢管子插入式管板焊条电弧焊型式试验件的制作，给我们的生产效率带来很大阻力。按照评定标准要求将两套试验件十字分割后做金相分析。通过分析发现缺陷率已达到25%，与标准要求相差甚远。为了降低焊接缺陷率，我们进行了数据统计、原因分析、确定要因，制定对策和措施，最终研究出一套可行焊接工艺方案，保证了此类焊接接头的焊缝质量。
关键词：
不锈钢与碳钢;焊条电弧焊;插入式管板接头;金相分析;方案研究
中图分类号：
TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2014）23019002
西安长庆科技工程有限责任公司高新产品研制中心多年来以压力容器和撬装设备为生产主流，制造过程中最关键的环节是焊缝质量，对于带坡口插入式管板焊接接头采用RT或UT进行无损检测，既不经济也不实用。根据压力容器相关标准要求，带坡口插入式管板焊接接头通过制作焊接工艺评定试验和与之相配套的表面无损检测作为衡量设备此类焊缝质量的标准。由于生产需求，现要求补充焊条电弧焊的不锈钢与碳钢带坡口插入式管板焊接工艺评定，在制作型式试件过程中，通过金相分析发现试样中存在多处缺陷，如图1所示。所以需要认真研究，找出缺陷产生的原因，以保证今后在焊接设备中此类焊接接头的焊缝质量。
图1 两套（8件）型式试验件及放大图
1 存在问题
在这次不锈钢与碳钢带坡口插入式管板焊接型式试验中制作了两套试件（8块样），通过进行金相分析和表面检查，发现其中有2块试样存在缺陷，合计缺陷总数为16处，缺陷率为整个试样总数的25%，分类统计数据结果如表1，由数据统计表可以看出，在型式试验试样中未熔合和未焊透为主要缺陷。
2 原因分析
针对不锈钢与碳钢带坡口插入式管板焊接焊缝中存在的焊接缺陷，我们通过制作关联图对其进行了多方面的分析讨论。
3 确定要因
根据关联图，采取现场调查、验证和分析的方法，对这次试验焊接质量的影响因素进行了逐个确认，最终绘制了要因确认计划表2。
4 制定对策
根据最终确定的3个主要原因制定详细的对策表。
5 对策实施
5.1 实施一：提高焊工对不锈钢与碳钢插入式焊接的技巧
（1）请专家讲述不锈钢与碳钢插入式焊接的理论与操作要点：①多层焊时，底层焊道的焊缝表面应呈凹形或略凸形，为下一层焊道创造熔合的条件。②在运条时，若板料是不锈钢，焊条摆动幅度应大致相同，但在不锈钢侧应稍停留长些，焊条角度应多朝向不锈钢侧，以保证组织成分的均匀和融合。
③适当拉长电弧，增大电流以保证底层母材与母材间、中间层母材与焊缝间、焊缝与焊缝间得到充分熔合。④层间清理必须彻底，避免未熔合、夹渣的发生。
（2）多次组织焊工试验练习，共同讨论交流技法，对成熟部分督促焊工加强练习，使其能够熟练掌握。
（3）为了增强焊工对技术难点钻研的积极性，我们QC小组在中心领导大力的支持下，共同议定了奖励表彰制度，根据贡献程度的不同对先进者给予表彰奖励。
5.2 实施二：查阅不锈钢材料的性能对焊接的影响料，制定应对措施
根据目前存在的0Cr18Ni9焊接的问题，通过小组查阅资料收集信息：
（1）从化学成分看，0Cr18Ni9中W（Cr）和W（Ni）是碳钢的几十倍，W（C）大约是普通碳钢的1/2。
（2）从物理特性比较，0Cr18Ni9的热导率时碳钢的1/2左右;线膨胀系数比碳钢大约50%。通过调整工艺参数和改变焊接技法来促进熔合速度，提高元素的熔合比，以保证完全熔合、焊透。
5.3 实施三：制定出合理的焊接工艺参数
（1）现场通过焊接试件测试调整焊接参数。
（2）制作焊接工艺规程，加强对施焊人员在焊前的技术交底。
（3）现场监督检查施焊人员所用的焊接工艺参数。
6 效果检查
（1）金相检测通过重新制作两套焊接试验试样，经金相分析检测，缺陷率由25%降低为5%，缺陷性质由四项降低为一项，缺陷数由16点降低为1点，且尺寸大小完全符合标准要求，最终达到了QC小组确定的将缺陷率降为最小，并符合国家标准要求的目标。
（2）应用效果：在三甘醇脱水装置和配套容器设备的不锈钢与碳钢插入式管板结构的焊接中，已得到很好应用，所有焊工都已熟练掌握并得到应用。
7 结语
通过成功解决不锈钢与碳钢插入式焊接的焊接质量难题，使压力容器等特种设备的焊接质量有了很大提高，同时在今后还应做到：（1）加强焊工在不锈钢与碳钢插入式焊接技术理论知识的培训学习，使焊工能够完全掌握本材料本形式下的焊接技巧。（2）要求焊工对不锈钢与碳钢插入式焊接严格按照合理的焊接工艺进行实践练习，最终达到对不锈钢与碳钢插入式焊接熟练操作的水平。（3）焊接技术员熟练掌握不锈钢与碳钢焊接技术要点，以便在焊接设备时合理有效的指导焊工进行操作。另外在今后压力容器和撬装设备制造中，还应借鉴这一方案继续发现寻找更多的焊接问题，以提高整体设备的焊接质量，减少了安全事故发生的概率。
参考文献
[1]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册（1）：焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，2008.
电焊工年终总结篇8
我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报： 首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。 其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作
为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与 xxx 老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。现总结如下：
xx 老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念，通过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。
在 xx 老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场维修实 习和与xxx 老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
xxx 老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。每月指导我理论学习一次，帮助我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。
xxx 老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。在这里，我要郑重的对我的恩师说一声：“谢谢你!”
范文2
我自从进入长春轨道客车股份有限公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已圆满完成了实习任务，特将我的工作情况作如下汇报：
首先在思想政治方面，本人能够始终与公司党委保持一致，认真贯彻、执行国家和本公司各项管理条例和规章制度，抽业余时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”、“科学发展观”等重要思想和理论，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。
其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊操作的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的电焊工能手。
最后总结一年来的实习工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。
展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。
2、 “业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。
电焊工年终总结篇9
关键词：焊接电缆 快速接头 消耗率
中图分类号：U66 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0079-01
焊接电缆快速接头作为焊机连接焊接枪头的重要快速连接部件，因其方便、快捷的特点，已经在现场得到了广泛的应用。电焊作业作为造船企业的重要作业，使得快速接头使用量大、消耗量大。快速接头一旦出现故障，将直接影响到焊接工事的顺利推进，对后续工作将产生影响。因此减少快速接头在生产过程中的故障发生，延长使用寿命，降低消耗率，对保障生产和降低成本具有重要意义。
1 快速接头使用现状
1.1 使用范围
快速接头主要应用在手工焊接、二氧化碳焊机和碳刨机等类型焊机。其结构分为公母型，母型接头安装在焊机的二次侧，通过直接接线的方式固定在焊机上。公型接头一头安装在焊接电缆上；另一头可连接焊接枪头或再连接母接头作为中间加长线使用。在具体使用时，只需要将公母接头直接对接旋紧即可，对于需要移动的场合，也只需直接旋松拔下接头，使用十分便利。
1.2 快速接头消耗情况
目前在用的快速接头为K12型，其分为K12Ba（公接头）和K12Ca（母接头），在2012全年使用实绩中表明K12Ca的消耗量约为K12Ba的两倍，全年焊接电缆快速接头消耗量为4527只，而台账登记在用的快速接头6878只。
则消耗率为：4527/6878×100%=65.8%
1.3 消耗具体原因
快速接头属于硬件，因此消耗的具体原因也是物理性损伤，基本可分为两大方面：结构损坏和过热损伤。结构损坏主要产生于使用过程中的拖拽、碾压等造成的物理损坏，过热损伤主要表现为快速接头内部或对接处过热产生的损伤。在对实际消耗数量损伤分析中发现，后者也就是过热损伤为主要原因，其消耗的数量占总量的95%以上，产生过热的问题主要为三个方面：（1）接线处接线和公母接头连接处不可靠（松动）导致接头处发热。（2）焊接电缆规格和实际工作电流不匹配。（3）快速接头长时间过热老化，导致接触电阻增大、载流能力下降。以下将对“过热”问题做主要阐述。
2 消耗原因分析
2.1 产生过热的原因
快速接头在使用过程中受作业者、作业环境、焊机、接头本身以及使用方法等各方面因素的影响。
（1）作业者本身对快速接头接线要领未掌握或未完全掌握，接线后导致接线处有空气间隙产生电阻，使用时电流通过产生热量聚集导致快速接头高温损坏。
（2）高温作业环境也是诱发快速接头连接处聚集热量不能散发的原因之一，船舶制造企业在夏季高温作业时间段，甲板上的温度最高时会超过50 ℃，快速接头长时间放置在甲板上必然会受到影响。
（3）当焊机出现故障时，实际输出的工作电流大于设定电流值且超过快速接头的额定电流值时，长时间的过负荷作业也将演变为原因之一。
（4）目前在用的K12型，其额定载流量为400A，其通过的电流必将受到其限制。因此不能将K12型快速接头作为单一通用的形式在现场使用，要根据各类型焊机实际工作电流的工况决定快速接头的形式。如果出现选型错误，工作电流大于额定载流量时将直接导致快速接头损伤。
（5）焊接电缆和快速接头存在直接连接关系，如果两者之间存在选型不匹配的情形，焊接电缆偏细载流能力不足，电缆过热后聚集的热量也会堆积在快速接头内不能散发，导致损坏。
2.2 主因确定
在快速接头内部发热的原因确定之后，需要进一步地确定主要原因，找出原因的根结。通过现场具体试验、作业者作业行为观察以及查询快速接头具体参数和抽检焊机工况等办法，排除了非主要因素，确定以下主因。
（1）快速接头接线要领未掌握：主要表现为电缆铜导体表面严重氧化未处理、快速接头铜套未压紧（松动）、快速接头旋紧方法错误。
（2）K12型快速接头载流量低：K12型工作电流在400A左右，而碳刨机实际工作电流在500A左右。长时间使用后由于快速接头过流，会产生严重的发热现象，最终导致快速接头损坏。因此K12型不能满足所有电焊作业的使用需求。
（3）快速接头接线处不可靠（松动）：K12型快速接头在使用一段时间之后铜套接线由于采用内六角方式，固定的铜套容易在使用后发生松动，导致发热。
（4）焊接电缆和快速接头选型不匹配：大电流的焊机选用细电缆的现象，导致电缆长时间发热后，快速接头也随即发热。
2.3 要因解决的可行性及消除的可能性
通过比对上述要因，理论上通过技术和管理的办法可以降低要因的影响。
（1）通过图片化和量度化作业要领，明确关键步骤的具体操作形式，量化到尺寸要求，使得作业者操作一目了然。但实际操作时仍存在人为因素不可完全消除主因的影响。
（2）K12的载流量偏小，升级为大流量理论上完全可行。
（3）内六角螺纹的固定方式改进为螺丝的固定方式，使得铜套固定更加可靠，但由于仍是通过外力方式固定，最终也不可能完全消除主因。
（4）对于要因第4项主要还是通过教育手段，明确焊接电缆选型以及拔插使用时的注意事项，同样也存在人为因素不可完全消除主因的影响。
3 实施对策及效果验证
3.1 对策措施
在确定主因之后，对策措施被限定在两个方面：一是改进快速接头本身，提升其载流量由400A K12P/E型升级为500A K18P/E型，原K12型铜套用内六角固定的方式改进为螺栓固定的K18P3/E3的形式，紧固能力进一步提高；二是针对新K18型的快速接头新做成相关的作业要领，做到图片化、量度化、易理解、易操作，明确各使用场所和场合的具体选用快速接头标准，更加适应现场实际情况的需要。
3.2 效果验证
在确定具体对策之后，我们采取集中升级和逐步淘汰的作业模式，现场共集中更换4785只，换下来的K12型统一归属到一个场所内使用，逐步淘汰后最终统一成K18型。但铜套松动等人为和作业环境等因素会起作用，致使要因不可能完全消除，但改进后的5个月的月损耗率大幅度降低为3.7%，这样全年保持下来损耗率将会在44.5%左右，下降幅度接近20%，效果显著！
3.3 效益说明
由于损耗率大幅度的降低，快速接头的成本和人工更换成本也随之大幅度降低，同时降低了因快速接头发热而产生的危险隐患，提高了现场作业的安全性，并且提高了生产效率，减少因快速接头损坏导致的作业停顿。
电焊工年终总结篇10
关键词：钢结构；施工；技术
1.1 钢结构主要优点
施工周期短：用于施工的钢结构构件可以是行工厂化生产、现场安装，可以大大缩短施
工周期；空间大：由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5 倍，因此在相同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效空间；可循环利用：钢结构建筑物的施工材料可以实现钢材再生利用，同其它结构建筑物相比减少了大量的建筑垃圾。
1.2 钢结构主要缺点
耐火性差：钢材的导热系数远大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能远差于混凝土结
构，在温度达到600℃时，钢结构基本丧失了其全部的刚度和强度。因此在钢结构建筑设计中结构抗火被视为重要一环；耐腐蚀性差：由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前破坏，因此对钢结构进行有效的防腐才能确保其使用年限。
1.螺栓预埋
预埋柱脚螺栓的位置必须非常准确，否则会导致钢柱安装上的困难，且对安装质量有较大的影响。因此预埋螺栓位置应给予严格控制，施工中应严格控制基础轴线和标高基准点，埋设后进行两次复测，第一次在埋设定位后测量，第二次在基础混凝土浇筑并待其坚固后进行复测，如果在复测过程中发现位移超出范围则必须进行重新埋设。其标高偏差控制在±5mm 以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。
2.钢柱吊装
高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套， 以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。钢柱的吊点在吊耳处，根据钢柱的重量和起重机的起重量， 钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2 时取6 柱， 多边形框架则取转角柱为标准柱。一般取标准的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定有测量目标。
钢柱标高的控制，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整， 否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对杠架安装很不利。
3.钢梁吊装
钢梁在吊装前， 应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。
4.钢结构高强螺栓连接
4.1 节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。
4.2 螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
4.3 螺栓紧固
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧是为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施。复拧即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧是对高强度螺栓作最后的紧固。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。
5.钢结构焊接
施工中钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。
坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接， 柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm 焊条焊接，中间层可用5mm 或6mm 焊条，盖面层多用直径5mm 焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验标准检验。
参考文献
