锻造厂年中总结十篇

锻造厂年中总结篇1

XX年8月22日～9月1日，我们带领材料学院材料成型与控制工程专业02级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。 这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。 通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。 通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。 通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。 通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋弧焊。 通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。 通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。 通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。 我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能够将感性的认识与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，达到了预期的目的。 通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。 按照学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习教师组成，结构合理，在6名实习教师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。 这次实习中主要存在的问题： 汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。为此及时作了调整，（1）工厂有生产任务时，就及时赶到参观；（2）联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程的不足。

动物科学学院XX年生产实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，生产实习不仅可以使学生初步接触生产实际，而且是学生了解社会，培养独立工作能力以及增强事业心，责任感的重要途径。在学校的大力支持下，经过全体师生的共同努力，我院02级三个专业共358名同学的生产实习取得了圆满成功。现将本次实习总结如下： —. 认真搞好生产实习的准备工作 生产实习是整个专业教学的重要一环，因此，为了达到预期的效果，我们对本次实习做了充分的准备工作。 1. 联系实习单位 ，仔细安排实习小组

在目前市场经济条件下，联系到一个好的实习点实属不易，为此，我们实习指导老师在考察往年实习单位基础上，认真筛选出各方面条件较好的实习单位，以给学生提供一个相对较好的实习场所。此外，在安排实习小组和分配实习成员的过程中，我们在详细了解实习学生和实习单位基本情况的同时，充分考虑实习单位和实习学生个人的要求和意愿，对实习人员和实习小组进行了统筹安排。 2. 宣传动员，提高认识 要想学生在生产实习中学有所获，学有所成，就必须提前使学生对生产实习的目的和意义，纪律与艰辛等有一个充分的思想认识。学院领导也高度重视生产实习，3月15日，我院召开了本年度生产实习动员大会，会上，金升藻书记充分强调了生产实习的重要意义和总体要求，李永龙副书记用十六个字高度概括和强调了实习纪律，要求学生“态度谦虚，甘当学生，吃苦是福，平安圆满”。此次会议提高了学生对生产实习的认识，使学生对生产实习过程中可能遇到的各种困难有了充分的思想准备。 二. 定期检查和监督实习过程

在为期两个月的生产实习中，实习指导老师深入到实习单位指导学生实习，学院领导也对学生实习进行了检查，督促。本次生产实习点较多，且相对分散，各实习单位的技术，管理和经营等各方面情况参差不齐，因此给实习的指导工作带来了一定的困难。为此，我们密切加强了与实习单位的联系，作到既与实习单位建立和维持良好的合作交流关系，有是学生在学到专业知识的同时，其基本利益和人格等能得到维护和尊重。在实习过程中。学生在专业学习上，尤其在生活上均遇到了各种各样的问题和矛盾，我们指导老师都能及时发现，及时分析解决。 三．认真总结，评出优秀实习小组和个人 实践上艰辛的，然而又是快乐的，有成果的。本次实习，决大部分实习单位的条件比较艰苦，同学们不仅每天干完干好了十几小时的劳动强度很大的体力活，而且还在艰苦的实习劳动中保持了长大学子饱满的精神风貌。我们的大多数学生都能够从容面对各种困难，坚持到底，并从中学到了本领，磨练了意志，升华了人格。因此，在实习过程中涌现了一批优秀的实习小组和优秀个人，有的实习小组在实习过程中与实习的领导和职工建立了深厚的感情，实习结果是出现了挥泪告别的感人场面。有的学生在艰苦的环境下任劳任怨，吃大苦，耐大劳，精神可嘉；有的学生或充分表现出其组织协调能力和协作精神，或身先士卒，发挥出模范带头作用，他们为所在小组实习的顺利完成作出了较大的贡献。为此，对于这些先进的小组和个人，我们在实习总结大会上都给予了充分的肯定和表彰。

锻造厂年中总结篇2

1、实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2、实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3、实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。xxxx年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

(2) 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

(4) 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5) 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

(6) XX年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

xxxx年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

(4)现场

生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

锻造厂年中总结篇3

始建于1954年、号称共和国工业的“长子”的中国第一重型机械集团公司，在改革开放30年间实现了年产值从1亿元到100多亿元的历史性跨越，并成功地研制了以15000吨水压机为代表的一大批重大技术装备和机械产品，为中国重大装备制造业赢得了国际话语权。

而今的中国一重，正以全新的姿态，书写着自身发展的新篇章。

年产值从1亿元到100多亿元

中国一重是我国“一五”期间156项重点工程之一，号称共和国工业的“长子”，以生产“钢铁巨人”般的重大技术装备而著称，被总理誉为“国宝”。

1978年，中国一重完成的商品产值仅为1亿多元。改革开放以后，特别是党的十六大以来，随着国民经济的快速发展、振兴东北老工业基地政策的落实和国家对重型装备业的高度重视，中国一重迎来了自身发展的历史性机遇。

产值16．4亿元、22亿元、33亿元、66亿元、84．6亿元，从2003年到2007年，中国一重以每年增长30％~50％的跨越式发展速度为业内所瞩目，成为中国重型装备行业中竞争力最强、市场占有率最高、效益最好的领军企业。2007年，中国一重实现商品产值84．8亿元，销售收入70．7亿元，国有资产保值增值率为161．8％，总资产达149亿元。在中央企业第一任期业绩考核总结表彰大会上，中国一重被国务院国资委授予“绩效进步特别奖”。

2008年，中国一重确定的产值目标为120亿元。2008年1~10月，中国一重已完成商品产值101．3亿元，与上年同期相比增长42．8％，实现了建厂以来的历史性突破，为完成全年120亿元总目标奠定了坚实的基础。

据了解，2007年，中国一重正式启动了打造国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目，总投资25亿元，准备利用3年时间建成世界一流的铸锻钢基地。该项目实施后，中国一重将实现年产钢水由25万吨增加到50万吨、年产锻件由12万吨增加到24万吨、年产铸件由3万吨增加到6万吨，三代核电、超超临界火电机组、大型水电、千万吨炼油、百万吨乙烯、巨型船舶和现代化冶金所需的铸锻件产量均有较大幅度的增长。整个基地的能力等级将达到“7654”的世界极端制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨，技术水平达到世界第一，从而可以从根本上摆脱重大技术装备发展因大型铸锻件而受制于人的局面，为我国核电及国民经济其他行业的大发展做出贡献。

自主创新是一重的生命和灵魂

突破百亿元产值大关，不仅是产值数量的提升，更是中国一重坚持深化改革、自主创新的结果。

自主创新是中国一重的生命和灵魂。中国一重始终以振兴和发展我国民族装备业为己任，不断强化科研开发和自主创新，成功地研制了以15000吨水压机为代表的一大批重大技术装备和机械产品，逐步形成了自己的专有技术和品牌，并在国际同行业竞争中占有了一席之地。

据中国一重有关负责人介绍，改革开放以来，中国一重创造了多项中国和世界“第一”。其中，自主研制的15000吨自由锻造水压机和2000吨级神华煤液化反应器当属世界“第一”。到目前为止，中国一重共填补国内工业产品技术空白400多项，开发研制新产品300多项。中国一重的一代又一代“钢铁巨人”先后装备了鞍钢、宝钢、首钢等各大钢铁企业；一汽、二汽等各大汽车企业；中石油、中石化所属的各大石油化工企业。

现在，在冶金设备方面，一重是钢厂全流程设备供应商；自行设计制造的拥有自主知识产权的鞍钢1780毫米冷连轧机及平整机组，填补了国内在大型冷连轧机制造领域中的空白，获得了国家科技进步一等奖。在石化容器方面，一重是当今世界炼油用加氢反应器的最大供货商，技术水平和产品质量均达到了国际领先水平，并为神华公司制造了世界首台2000吨级煤液化反应器。在核电产品方面，一重具备300～600MW核岛锻件及核反应堆压力容器的生产业绩和制造能力，并进入了百万千瓦核电制造领域，居国内领先地位，是核岛锻件世界四大制造厂之一。在电站铸锻件方面，一重是国内生产300～1000MW火电机组大型锻件能力最强的企业。

创新不仅仅体现在技术方面。在生产组织方式上，中国一重已走上了大型企业集团的发展路线。企业广泛利用社会资源为一重协作，通过掌握核心技术、生产核心部件，输出一重品牌、技术和管理，培养了一批专业协作厂家，依靠社会资源做大一重，摆脱了传统的大而全、小而全的生产管理模式，逐步完成由生产加工的制造厂向科工贸结合的制造商角色的转换。

15000吨水压机为中国重大装备制造业赢得国际话语权

15000吨水压机是中国一重自主创新成果的代表作，这台水压机的建成，不仅标志着我国重型锻造设备的设计制造水平已经跨入当今国际领先行列，更象征着我国已经具备自主生产高端大型锻造机械的能力。

当前，装备制造业的一个突出的技术发展趋势是极端制造，一方面是朝超微超精发展，另一方面是朝超大、超重发展。电力、石化、冶金等领域重大装备大型化、复杂化的极端发展趋势，对大型铸锻件行业提出了更高要求。

2002年，中央决定由中国一重自主设计制造一台当今世界最大、技术最先进的15000吨水压机。中国一重经过4年的艰苦攻关，这台投资1．5亿元的世界最大、加工能力最强、技术水平最先进的15000吨水压机终于在2006年12月30日一次热负荷试车成功，为中国重大装备制造业赢得了与世界一流水平同台竞争的国际话语权。

这台15000吨水压机由4万多个零部件组成，其中上百吨重的组件就有7个。钢铁巨人从图纸走到车间，到最终鲜活地站立起来，其间每一个小步骤走得都不轻松，难点处处存在。研制者每跨越一道关口都在超越一重自身的极限，每一道坎都迈得十分艰难。

在极致的考验中，一重人实现了创新的梦想。在试车现场，当锤头冲压红彤彤的钢锭，氧化皮纷落如莲花般绽放时，在场的一重人无不欢呼雀跃，很多人情不自禁地流下了热泪。

锻造厂年中总结篇4

把农业放在一切工作的首位，是以同志为核心的党中央在新时期提出的重要方针之一。在农村经济的发展过程中，如何通过深化改革，实施经济结构调整和城镇化战略，是我们中青班同学学习和探讨农村改革与发展的重要课题。带着课堂学到的知识，我们接受市委组织部的安排下乡接受再教育，回头看已四个月了，通过在乡镇的基层挂职锻炼，我基本上熟悉和了解了乡镇政府的运作，在理论和实践相结合的过程中，使自己分析问题、判断问题、处理问题的领导水平有了进一步提高。同时在艰苦的条件下，努力实践同志的“三个代表”重要思想，党性得到进一步锻炼，自身素质和修养得到了提高。

我所挂职的aa镇地处a市区，下辖11个行政村（街）（其中9个村委会，2个街居委会)，全镇总人口38150人，2001年全镇工农业总产值3.06亿元，其中工业总产值2.54亿元，农业总产值0.5195亿元，乡镇企业总收入3.21亿元，完成财政收入624.65万元(在xx17个乡镇排列第2位)，全镇呈现出政治稳定、经济发展、人民安居乐业的良好局面。下面是我在aa镇挂职期间的工作总结：

一、积极协助镇领导开展工作，推动地方经济的发展。

乡镇政府一级是政府的最基层单位，我初到aa镇时，对政府的整个运作都很生疏，我在四个月的挂职期间，除了镇党委的具体工作安排外，我还经常向领导以及其它同事请教。aa镇领导班子成员个个都很能干，书记覃广平、镇长覃文天是统领各路大军的统帅，而副手也都能独当一面，从他们身上我学到了以往在书本上学不到的东西。我想xx市经济之所以能迅猛发展，是与xx人开拓进取、与时俱进的精神分不开的。

9月、10月我很荣幸地被推选为aa镇第十次党代会代表和镇十二次人大代表，并出席了两会。在镇的人大代表大会上我作为副镇长候选人，全票当选为副镇长，具体分工是协助w副书记分管企业组，负责招商引资、安全生产等工作。两会换届是乡镇政府的一件大事，我在挂职期间能亲身体验，机会难得。为了使会议得以顺利召开，我与镇领导一同积极筹备会议，深入每个乡村做好宣传发动工作，督促选好代表，检查和指导村干部的工作，及时帮助他们解决存在问题，使会议得以胜利召开。

按镇党委的分工，我全力抓好两件大事：

（一）将aa镇bb村岑华片建设为生态文明示范村。

bb村岑华片作为aa镇文明小康示范村的试点片，以改水改厕、建沼气池、硬化村道等为切入点，充分调动广大农村干部群众参与创建工作的积极性，取得较好的成绩。该片有农户57户，人口266人，劳力132人，有党员8人，团员10人。近年来投入资金300多万元新建钢筋水泥楼房53间，约15000平方，有18户建有沼气池；家家用上了自来水，看上了电视；接通了程控电话线路，有12户装上了程控电话；购进摩托车37辆，农用车2辆；该片农户房屋背后有荔枝园150亩，约1300株，年可产果20万斤，产值达15万元；外出务工人员42人，年人均收入8000元；硬化环片道路1.5公里。2001年该片大搞农业开发，写好田园山水路文章，人均纯收入达2508元，农民生活水平明显改善。

按照生态文明村要求：年内要有80%以上的农户用上沼气和卫生厕所，村道平整，硬化率逐年提高，片内主要道路硬化率达60%以上，有95%的农户住上新房，100%的农户用上卫生食用水。对比要求，思孟村离真正的生态文明小康示范村还有一定的距离。为了尽快把该片建成xx市乃至梧州市一流的生态文明村的示范点，急需加大基础设施的建设，经初步估算，需投入资金10多万元，由于镇村财力有限，只能由镇政府、村委会和村民自筹资金。在这次筹资过程中，我积极与电池公司联系，提议共建生态文明村，以提高企业知名度，大力宣传品牌。公司领导班子非常重视，派出以总经理a同志、副总经理f同志为首的考察团，与aa镇领导一起进行实地考察。经公司领导班子研究决定，给予该村第一期工程赞助120吨水泥和其它价值2.23万元的材料，主要投入建造沼气池和硬化村口道路，目前该工程已经于12月8日开始动工。生态文明村的建设是农村全面奔小康的重要标志，是响应党的十六大精神的重要内容。我想，如果梧州的大企业都能伸出援助之手，类似现在的bb村－－生态文明示范村将不断涌现，这必将加快建设大梧州的步伐。

（二）抓好所分管的企业组工作，推动地方经济发展。

我来自于企业，对企业管理较为熟悉，现在协助分管企业组，也是镇党委的意图所在。aa镇现有较大的企业6家，分别为电站、纸厂、火机厂(2家)、石料厂、砖厂，2001年企业总收入3.21亿元，为aa镇的经济发展作出了应有贡献。在挂职期间我经常与企业组的部门领导深入基层企业与企业领导或合资老板交谈，了解各企业生产经营的基本情况，及时解决有关问题，及时传达上级要求和指示，查找安全隐患，提出整改措施。例如火机厂的安全隐患较大，我发现其输气压力容器仪表没有进行年检，以及输气胶管存在老化等严重问题，我及时向主管领导汇报，要求厂家立即进行整改。还与市有关部门处理了一起金穗红砖厂的群体劳资纠纷案，并对该厂厂房设施存在的严重安全隐患进行了整改。该厂砖房面临坍塌的危险，随时会出现群死群伤的可能。为保障群众的生命安全，对该厂进行了停产整顿。这次行动维护了社会的安定，劳资纠纷得到妥善处理，安全隐患得到排检，我从事件的处理中也得学到了不少东西。同时，两次组织有关领导到梧州市参观学习电池公司和苍梧旺甫的乡镇企业，使大家开拓视野，增长了企业管理的知识，管理水平获得提高。

在抓好安全生产的同时，我还积极做好招商引资工作，推动地方经济的发展：

今年9月经朋友介绍，我结识了俄罗斯商人－－开心宝石公司总经理盖辛先生。俄罗斯人造宝石以其优秀品质得到众多客户的青睐，其宝石原材料一直供不应求，开心宝石公司看中梧州宝石业在整个东南亚乃至世界人造宝石加工业的重要地位，有意图在梧州设厂，开办宝石原材料生产基地。目前，宝石原材料生产基地在梧州只有两家(一个设在旺甫，一个设在京南)，其发展空间十分巨大。10月8日我亲自陪同盖辛总经理到xx考察当地的投资环境，这个项目产值超亿元，引起了xx市委及aa镇的高度重视，市委书记张宣东、副书记黄照堂及招商局以及aa镇的领导一起陪同洽谈，并在aa镇察看了厂址。盖辛总经理私下对我说：“xx市政府官员很重视、很热情，我一定将这里的情况转告总部(指莫斯科)，争取明年和董事长一同来洽谈合作事宜。”事后我再与盖辛总经理联系得知，电价问题是最大的阻碍。xx市招商局有待再降低门槛，争取在明年继续洽谈合作成功。这件事使我充分感觉到xx市的招商引资在全区取得突出成绩与当地党政领导的充分重视是分不开的，同时对今后发展充满信心。

二、积极宣传电池品牌，为公司发展贡献力量。

xx市总人口80多万，电池在该地区年销售额为80多万元，是一个不容忽视的市场。aa镇政府地处xx市中心，地理位置优越，是做广告宣传的好地方。我不失时机地与镇领导商议，得到镇领导的大力支持，表示无偿提供楼顶空间为电池做广告。公司领导很重视，两次派专业人员来考察，提出了实施方案，有望在明年施工，到时必将发挥其广告效应。与此同时，我不断收集市场情况，利用招集村干部开会或下村检查工作的机会，及时了解电池的用户情况，将有关信息及时反馈给公司。为了搞好电池这一品牌的宣传活动，我还亲自将200件印有标志的广告衫衣送到每一个村干部镇政府官员手中，加深xx人们对电池的认识，为公司树立了良好的形象。

三、加强党性锻炼，提高自身素质。

有人说“挂职锻炼是上山下乡，自己买菜做饭是劳动改造。”但我认为通过挂职锻炼，磨练了自己的意志，世界观得到改造，党性得到锻炼，自身素质得到提高。从日常生活上来说，在外面确实有许多不便之处，但在当地组织部门和政府的关怀下，心里总是暖洋洋的。在这里业余时间相对充裕，给自己创造了学习的优越环境。挂职锻炼我不但学习党的理论知识，还使我对农业方面的书籍产生了浓厚的兴趣，在这段时间，我撰写了自己的本科毕业论文《WTO与梧州农业非公有制经济》，论文阐明了梧州农业在WTO规则下必须大力发展非公有制经济，同时对梧州农业非公有制经济的发展进行了研究和分析，提出了自己的一些建议。

在纪律上我严格按照市委组织部的要求做到遵纪守法，服从组织安排，履行党员义务，按时交纳党费，积极参加镇政府组织活动。正确处理好本单位的工作关系，有事向镇党委书记或镇长请假，同意后方离开，能够做到两方面的领导都满意。在助残扶贫上我亲自走访了bb村岑华片的特困户彭祖仁，他一家五口，爱人残疾，三个小孩，最大的10岁，最小的4岁，三个正是读书的年龄。当时我主动捐助了200元，以资助他小孩上学。在这次建设生态文明村的工程中，我将继续给予其资助，帮助他解决建沼气池和改厕工程的部份材料问题。

四、挂职锻炼体会

1、加强学习，特别是学习“十六大”精神，是不断提高政策水平和工作水平的基础。农村工作千头万绪，每项工作都涉及到党在农村的方针政策，而乡镇领导处于农村工作第一线，担负着组织和带领干部群众认真贯彻执行党的方针政策的重任，因此只有刻苦学习，努力在艰苦环境中磨炼意志，开阔视野，丰富阅历，不断吸取营养，增强奋进的动力，才能不断提高自己驾驭市场经济的能力，创造性地开展工作。

2、摆正位置，搞好团结，是顺利开展工作的前提。只有善于摆正自己的位置，当好正职的助手，尊重其他班子成员，最大限度发挥自己的优势，踏实工作，奋发进取，虚心请教，才能赢得大家的理解和支持。

锻造厂年中总结篇5

洛阳一拖实习报告范文精选一

第一章：绪论

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都有大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学前10~~12周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在马小玲老师、何春霞等各位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，本篇报告的内容主要包括四个章。

第一部分：实习目的

通过参观生产实习，获取必须的感性认知和理性认识，较全面地了解机械制造的生产工艺和流程，掌握机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续课程的学习和设计打下基础。实习期间，通过对典型零件加工过程中所用的机床、量具和夹具等工艺装备的观察和分析，把理论和实际相结合起来，提高分析和解决问题的能力

。

第二部分：实习内容

1.了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;

2.记录零件设计和制造工艺及设备;

3.掌握机械加工工艺方面的知识及方法

4.了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

5.了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

6.了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

第三部分：实习单位介绍

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国一五期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为国家一级企业，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年东方红商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年东方红牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、洛阳牌压路机三大系列产品荣获河南省名牌产品称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应

第二章：实习历程

第一部分：入厂教育

20xx年07月04日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

车间内安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4.热危害。

5.电器危害。

6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;

2.进入厂区以及分厂必须列队进入;

3.禁止在广场上集结;

4.保护园林，爱护花草;

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上;

6.保持厂区环境卫生;

7.厂区内严格禁止拍照;

8.生产实习期间严格禁止酗酒;

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手。

第二部分：实习历程

一、参观第一装配厂

1、概述

一拖第一装配厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。

第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP);近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器(材料:HT200 HT250) 。

二、参观锻造厂

1.概述:

专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0.1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保优质产品、优良服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

2.生产设备及其作用:

1)车间一：

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。

2)车间二：

车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台;在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热;压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备，其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。锻造生的一般工序如下：

下料26条生产线锻造(加热、切边、冲孔、校正)冷却

3、生产工序

热处理清理冷校正。

三、参观齿轮厂

洛阳一拖股份有限公司齿轮厂

概述:

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。

主要设备：

摇臂钻床、滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机等各式机床及弧齿大轮精切机、机床自动排屑机

1、齿轮加工工艺过程：

车削 --齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

2、工艺装备：

机床的运动及应用范围，刀具(滚齿，插齿，拉齿，刨齿)，检测内容。

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工。

滚齿加工工艺：滚齿加工是一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。

磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

(1)齿轮的预加工滚齿精度

(2)渗碳、淬火的热处理变形

(3)热处理后修正基准加工中产生的误差

齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。

场内机床：Y3150E 滚齿机(直齿与斜齿加工，m8mm，d500mm),Y236B锥齿轮刨齿机(d600mm,m10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床(加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型)，FANUC数控车床(加工齿轮毛坯)，YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机(d800mm,m15mm),Y35120A数控插齿机(d200mm,m6mm),Y631K花键轴铣床(d80mm,l600mm) 齿轮加工工艺过程：车削 --齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

1、一拖热处理厂

概述：

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元;生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

设备及功能：

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

热处理工艺流程：

(一)煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油

预热温度：900℃

渗碳温度：920 ℃

强渗温度：920 ℃

扩散温度：900 ℃

(二)电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体

淬火介质：汽油

淬火后200 ℃ 低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

保护气氛：甲醇和丙酮

低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

原料气体：CO 甲烷 氮气

制取工艺流程：丙烷和空气混和气加压在1000 ℃以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

(三)参观工程机械有限公司和热处理厂

2、一拖热处理厂

概述：

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元;生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

设备及功能：

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

热处理工艺流程：

(一)煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油

预热温度：900℃

渗碳温度：920 ℃

强渗温度：920 ℃

扩散温度：900 ℃

(二)电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体

淬火介质：汽油

淬火后200 ℃ 低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

保护气氛：甲醇和丙酮

低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

原料气体：CO 甲烷 氮气

制取工艺流程：丙烷和空气混和气加压在1000 ℃以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

1、工程机械有限公司

概述：

1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，和军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。而且还在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

主要产品:

先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的东方红工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持传承军工品质，争创行业一流的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

主要设备:

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理。

车间五、组装车间，主要用来装配。

5、零件油漆处理工艺流程：

除锈(主要用喷丸方法)――第一次喷涂(喷底漆)――烘干――第二次喷涂(喷面漆)――烘干――最后涂漆――试验(分为路试和负荷试验)――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂。

四、参观动力机械有限公司

时间7月11日上午我们在老师的带领下走进了动力机械有限公司，在到了厂房外师傅介绍了一装的有关情况以及参观注意事项，如下所示： ①列队整齐，严禁嬉戏打闹。 ② 严禁在传动设备上停留、跨越。 ③ 严禁私自开关设备。 ④ 关注设备注意事项。 ⑤ 注意四周：上看天车，下看地面。 ⑥ 集合要在次要干道，防止堵塞主干道。 之后，我们进入了动力机械有限公司生产车间。

1.公司简介 ：

该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于 2003 年共同投资专业生产动力机械的公司。 其前身为第一拖拉机股份有限公司第一 发动机厂，自 1958 年建厂以来，已累计生产各类柴油机 60 多万余台。一拖动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予节能级产品、用户信得过产品、特级安全级企业称号，并通过了 ISO9001：2000 质量管理体系认证。

2.主要产品 ：

一拖(洛阳)动力机械有限公司主导产品为：YTR105 系列柴油机、东方红 4125 系列涡流室 柴油机、B4125J 系列直喷柴油机、YT4130 系列直喷柴油机及 30～350KW 发电机组。东方红 YTR105 系列柴油机秉承一拖(洛阳)柴油机公司 LR105 系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力;B4125、YT4130 目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。 产品平台：包含 LR-A/B/M/N、 YT-A/B 两大类，六大产品系列，30 余种基础机型可供选择。 功率适配 30ps～220ps 大、中马力轮式、履带式拖拉机。技术：一拖集团与多家世界知名研发机构联合设计，利用 CAD/UG 三维技术和 CAE 分析技术，对重要部件全面优化，运用世界一流的气道模拟技术与顶尖燃烧理论的完美结合，构建起领先的产品技术平台。结构：裙部多弧面加强结构和高强度的干式缸套结构缸体，湿式缸套高位下支承技术，低涡流进气道的整体缸盖，极大的提高了整机刚性。活塞强制冷却技术，二气门或四气门两种布置方式，有效改善进气量和排放水平。四缸机配装缸体内置式双轴平衡系统，将整机振动降低至最好水平。 1 供应 YTR105G 系列柴油机 供应 YTR108 系列柴油机供应 YTR2105T 型柴油机 供应 YTR3105T 型柴油机供应 YTR4105T 型柴油机 供应 LR-A 型柴油机 2 缸数 缸径 活塞行程 排量 功率范围 扭矩范围 最低油耗 2 3 4 105 108 120 2.1 2.2 3.15 3.3 4.15 4.4 17kw/1500rpm~56kw/2200rpm 105N.m/1600rpm~290N.m/1600rpm 205g/kw.h 供应 LR-B 型柴油机 供应 LR-M 型柴油机 3 供应 LR-N 型柴油机 产品名称：YTA,B 系列 主要技术参数 缸数 缸径 活塞行程 排量 功率范围 扭矩范围最低油耗 缸数缸径 活塞行程 排量 功率范围 扭矩范围 最低油耗 缸数 缸径 活塞行程 排量 功率范围 扭矩范围 最低油耗 缸数 缸径 活塞行程排量 功率范围扭矩范围 最低油耗 缸数 缸径。

五、参观第三装配厂

20xx年07月11日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。

三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。

2001年底，中国一拖第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司在多次密切接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合作协议。之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进行技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能力。06年3月份，维创公司大马力轮式拖拉机配件陆续到达该厂后，他们迅速抽调生产技术骨干组成装配小组，在维创公司巴西分厂技术总监乌维拉的指导下，尽快熟悉装配工艺，并合理分工。经过3天时间的团结奋战，圆满完成了合作生产的首台大轮拖的装配任务。经启动试车，完全达到了维创公司的工艺技术要求。其合作生产的大轮拖不仅在工作效率和可靠性等方面有了保证，而且在性能价格比上也具有了明显的优势，从而为一拖产品在激烈的市场竞争中赢得主动权奠定了坚实的基础。

六、参观冲压厂

2、一拖福莱格车身有限公司

概述:

福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的;所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。

各车间设备及生产产品介绍:

备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备;

冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件;

冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件;

焊接车间;150～200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件;

油漆车间;阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

工艺流程：

冲压厂的工艺流程为：备料区-冲压焊接油漆总装成品

七、参观燃油喷射厂

20xx年07月13日下午参观了燃油喷射厂

该厂1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件(包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工)和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘(调节控油及推力)

参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔(缸体内4个孔) 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔(缸体内4个孔) 7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝

凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面(数控车床一次加工) 5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序

八、一拖集团公司工艺材料研究所

20xx年7月14日参观了一拖集团公司工艺材料研究所，该所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。有固定资产总值1000余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。

主要设备有：

(1)样品制备室：

电热鼓风干燥箱;砂轮机;钻床;钳工台

(2)原子吸收室：

原子吸收分光光度计：

金属试样的溶液利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。

(3)直读光谱分析仪：

本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。利用光电转换：光能电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。

(4)样品处理室

(5)盐雾湿热实验室

(6)油漆性能实验室

(7)橡胶检测

(8)金相低倍检测

原子吸收分光光度仪(主要采用内标法/标准曲线法;对低含量的元素比较准确;主要过程是：分取、稀释)、

直读光谱仪(在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素)。

容量法分析、(指清定分析)

重量分析(称重、处理、碱熔溶酸化)

原材料低倍检验(主要是：一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。)

同时布氏硬度主要是对：原材料; 洛氏：热处理后; 维氏：不限对橡胶的检测主要是检测它的耐磨性、硬度、低温脆性、抗拉抗压抗弯性能及冲击性能等。在那里我们还看到了研究所里的师傅对油漆的检验，主要是检验油漆的吸附性，我们看到那里的师傅把一个涂有油漆的铁片进行180折叠，结果油漆毫无脱落，同时还对油漆进行了冲击实验，油漆也没有脱落。而我们平时所见到的油漆，稍微折叠就会脱落，可见油漆在经过厂里师傅之手后，性能变得有多好。一拖实习就这样结束了，见识的很多，收益非浅!

一拖开创装备科技有限公司

20xx年7月15日参观了一拖(洛阳)开创装备科技有限公司的前身为第一拖拉机厂修造分厂。修造分厂创建于1955年，2002年与一拖工艺装备研究所合并为一拖装备科技分公司。2004年1月16日， 一拖(洛阳)开创装备科技有限公司是在原中国一拖装备科技分公司的基础上，严格按照现代企业制度要求进行重组的多元产权结构股份制企业，是国家一级计量单位、河南省特级安全企业。

公司以非路面机械驱动桥为主业，专用数控机床及台套设备制造协调发展，业务涉及拖拉机、工程机械、收获机械、柴油机、汽车以及石油机械、有色金属等通用机械行业，产品遍布全国二十多少省市。其中：拖拉机前驱动桥国内占有率始终保持第一，已多批次随主机出口国外;装备及数控装备研发能力位居河南省前列。

公司设有车桥研发室、装备研发室自动化研发室，拥有CAD、CAPP、PDM为支撑的工艺设计网络和ERP、CRM等生产和客户管理信息平台。公司拥有2.8万平方米的机械加工场所，其中恒温精加工场所1200平方米。公司拥有国内唯一的大功率轮拖驱动桥专业生产线和装配线，可年产驱动桥5万台套，其他变型桥2万台套。公司还拥有立、卧式加工中心、DIXI数控镗铣床、数控切割机、坐标镗床、LK三坐标测量机和落地镗床、龙门刨床等大、中型、精密通用机械加工及测量设备300多台，形成了高、大、精、稀和普通类型设备组合的完整加工体系。

第三章：实习感受

通过本次实习和录像的内容，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担!

洛阳一拖实习报告范文精选二

很荣幸我能够到洛阳进行一次毕业之前的最后一次实习，因为从这一次实习中，我的确获益匪浅。3月5日晚，我到达了洛阳，从出租车出来后，我就看到一拖大门口广场上空燃放着的绚丽的烟花，今天正好是农历正月十六。找到宿舍以后，我发现那里的住宿条件很让人郁闷，不过我们不介意，因为一拖能够给我们提供这样的一次机会的确是难能可贵的，通过之后带队老师的介绍，我们知道国内的汽车公司现在已经几乎不再接受实习生了(国内只有一汽由于获得了政府的补贴，还在接受)，一方面担心机密外泄，二是担心耽误生产，所以可以说一托的胸怀应该是无限敞阔的。一拖总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

安全第一是机械制造业的金科玉律，所以在我们的参观之前，首先进行的就是安全教育。老师给我们看了好几个安全教育宣传片，其中不乏一些惨不忍睹的画面，每一幅画面都让我们触目惊心，每一幅画面都给我们带来了心灵的震撼，使我们无时不刻都体会到危险原来时刻都离我们那么近。通过这些事例，我们看到了生命的可贵，生命是进行所有人类活动的根本，只有保存了生命，一切人类活动才能无限进行。通过那些事例，我们了解到几乎所有事故都是由于操作不够规范或者没有遵守工厂里的各项规则(例如没戴安全帽，吊车下站人等)才导致了事故的发生。在工厂里，只要遵守各项安全规则，生命就能得到保障，这是我们上班之前获得的最有价值的一个道理。我们有幸能够参观一拖的冲压厂，一拖(洛阳)福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司。公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械(履拖、大中小轮拖、收获机等)和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。在冲压车间里，我们真正感觉到了危险危险时刻都在车间里潜伏着，心中不停的在想着如果由于某个疏忽，将会 出现什么样的悲剧。到处都是吊车穿行，叉车也频繁驰过。

现场的工人更是与庞大的冲床零距离接触，安全措施已经算是非常到位了，只要不是人为原因，就应该不会出现什么差错了，但是只要工人稍不注意，或许一个终身的遗憾就会就此铸就了。每次我看到高压锤落下的时候，心脏似乎都有所撼动。很遗憾，在冲压车间里我们没能够尽兴的地参观，一是因为没办法接近，二是怕耽误工人生产。而更为遗憾的是，由于涂装车间正在装修，我们也错过了到那里一饱眼福。发动机是一辆汽车或者拖拉机的心脏，我们对它的参观似乎成为一个必然，更何况我们的专业所学的就是发动机。一拖(洛阳)柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的中外合资公司。公司专业生产的东方红LR系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。依凭一拖集团的部级技术中心雄厚的技术实力、完备的检测手段及一拖集团五十年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用新技术对LR系列柴油机进行技术升级，LR系列柴油机获得了巨大的成长动力，使由引进初的基础机型，扩展为行业中独具优势的产品平台：八大类六十余种机型、五百余种变形产品的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。在长春，我们就曾经花了很长时间对发动机厂进行过详细的参观，对那些加工过程有过粗浅的了解，并对那些夹具有深入探索，所以这一次我更多地注意到一些细节。在曲轴加工车间里，曲轴的加工过程让我发现了很多以前所没注意到的细节，印象中比较深刻的是那些平衡快。在变速箱的加工里，我们有幸能够看到锥齿的加工，看到那两个刀具在那边来回穿梭，我不禁惊叹机器设计得巧妙。

我们还对发动机和变速箱的装配进行了参观，一道一道的工序杂而不乱，但是我过后回想起来始终还是没办法把那些装配过程在脑海里回放。到中信重型机械公司参观是我们这次洛阳实习的又一大收获。中信重型机械公司(原洛阳矿山机器厂)是我国一五期间156项重点工程之

1954年动工兴建，1958年建成投产，40多年来经过多次扩建改造，目前已发展成为我国最大的矿山机械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一是中国低速重载齿轮加工基地、中南地区大型铸锻、热处理中心，公司已整体通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品有：采掘机械、提升机械、破碎粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。以前就听说过中信集团，一直以为只是个银行，谁知道他们集团竟然涉及到四个大行业。这里的东西几乎是我们前所未见的。到中信重型机械公司参观不得不提的是那个直径为9.3米的大齿轮，那是中国最大的齿轮，像这样的齿轮，一个就能卖到几十万。以前一直没办法理解为什么一些国家没办法开展一些大型的项目，现在终于明白了，因为他们没有中信重工这样大的企业作为一个支柱，而且这样的厂也不是一朝一夕能够建立起来的，就拿那个大齿轮的加工来说，一个大齿轮就得造老长时间，更别提用来造生产这个齿轮的机器得花多长时间了。这里的所有东西全是一些庞然大物，不但是这样，这里的技术也是国内最先进的，有些还能冠与世界第一的称号。我们还对那些庞然大物的热处理进行了参观，远远的望着直径一米多的长轴来回移动，简直是太有震撼力了。到工程机械公司的参观，使我们的视野进一步被拓宽。该公司拥有冲压.焊接.总装.涂装这汽车工业的四大工艺，我们也对这四大工艺进行了一些了解。我1 们清楚地看到了滚轮的加工过程，从钢板的剪裁到两侧钢板的焊接，再到装上震动轮等，无一不是我们参观的对象。

锻造厂年中总结篇6

关键词：EPC模式 业主方 质量管控 反应堆压力容器

中图分类号：TL35 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（c）-0076-05

Abstract：Equipment quality is an important influence factor for the safety and efficiency of the operation of nuclear power units. To solve the problem how to control the quality of the equipment by the owner under EPC mode， In this paper， taking the reactor pressure vessel of HPR for example， design improvements manufacturing difficulties and experience feedbacks is analyzed， the strategy of quality control to the owner is concluded. It has certain reference value for the follow-up unit.

Key Words：EPC mode； Owner； Quality control； Reactor pressure vessel

华龙一号（福清核电5、6号机组）采用的是业主负责制下的工程总承包（EPC）模式，EPC模式下业主单位将项目的设计、采购、施工等全部工作委托给总承包单位负责，中国核电工程有限公司是该项目的总承包单位，福清核电有限公司是业主公司。中核电工程有限公司依据总承包合同参与核电工程从设计到调试阶段的相关工作，并受福清核电有限公司的监管。

1 EPC模式下业主方的质量管控的特点

中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例（HAF001）规定，核设施营运单位（核电业主公司）直接负责所营运的核设施安全，其主要职责包括对所营运的核设施安全、核材料安全、工作人员和群众以及环境安全承担责任。这就决定了业主公司不仅在运行阶段，在建设阶段同样要负责直接的核安全责任[1]。同时从经济性角度考虑，业主方要实现安全可靠的运行和合理运行维护费用，而良好的设备质量是落实责任和目标的途径[2]。另外现阶段EPC在核电工程的应用处于起步阶段，没有经验可循，总承包单位的项目管理水平也还需要进一步提高。

由于业主在项目管理中处于主导地位，其质量管理方法和控制措施对项目的质量管理工作起着统领全局的作用，决定了能否达到预定的质量目标。由于EPC模式的特点，业主的质量管控的人力资源数量相对常规模式精干很多，该种模式下业主对工程质量管控的侧重点也应该有很大区别[3]。因此必须要准确地把握质量控制要点，对重要设备关键工序质量进行监督和控制，保障设备质量和交货期。

2 反应堆压力容器制造质量控制分析

2.1 华龙一号与M310的差异分析

反应堆压力容器是核电厂的重要部件，用于容纳堆内构件、堆芯燃料组件、控制棒组件及其他组件，它是一回路冷却剂的压力边界。由于其功能的特殊性，在核电厂运行寿期内不可更换，制造技术标准高、难度大、周期长成为RPV制造的最突出特点[6]。与M310机组相比，华龙一号的压力容器尺寸更大，材料要求提高，制造难度增大。主要改进体现在如下几个方面。

（1）设计寿命延长。反应堆压力容器寿期的主要因素是材料寿期末的参考无延性转变温度（RTNDT）以及上平台能量决定的。华龙一号的设计寿命由40年延长到60年，主要是通过降低材料辐照敏感元素含量、初始RTNDT和寿期内堆芯段筒体材料受到的中子注量三个途径实现的[5-6]。与M310相比，华龙一号堆芯筒体内径增加，吊篮外表面与筒体内表面间的水隙由245.1 mm增加到295 mm，降低了反应堆压力容器内表面快中子注量。同时华龙一号对堆芯区锻件材料的Cu、P、S等辐照脆化敏感元素含量控制要求更严，同时提高堆芯段筒体锻件以及相邻焊缝金属的韧性要求。比如：堆芯筒体锻件的RTNDT要求，M310为RTNDT≤-20 ℃，而华龙一号为RTNDT≤-23.3 ℃。

（2）尺寸和重量增加。华龙一号堆芯燃料组件数量由155组增加到177组，堆芯筒体内径3 989 mm增加到4 340 mm，同时筒体壁厚由204 mm增加至220 mm，导致整体压力容器的尺寸和重量都有一定的增加，同时主螺栓数量也由58颗增加到60颗。

（3）堆内测量方式改变。堆内测量主要监测堆芯温度、堆芯中子注量率和压力容器水位。M310机组的压力容器底部有50组贯穿件，通过指套管的结构形式进行密封，用来测量中子注量率和水位，顶部有4组热电偶管座。而华龙一号压力容器取消底部贯穿件结构，通过顶盖上的12组堆内测量贯穿件将探测元件引入堆内，消除了因底封头贯穿件发生泄漏导致冷却剂丧失事故和堆芯的可能性。

（4）堆顶支承方式的改变。M310机组顶盖布置了3个吊耳和1个通风罩支承组件，华龙一号的顶盖取消通风罩支承，设置12个堆顶结构支承台（含3个吊耳），与一体化堆顶结构相适应。

2.2 华龙一号RPV的制造流程和难点

压力容器的制造过程大概可以分为锻件制造、锻件内壁堆焊和机加工、装配组焊、精加工、总装和水压试验几个主要步骤[7]，见图1。

锻件制造主要包括冶炼、浇铸、锻造、热处理、机加工和相应的机械性能、无损检测等工序。锻件制造的重点是顶盖、封头、法兰接管段、过渡段、堆芯筒体等锻件的冶炼、锻造和热处理环节，这些环节的问题会导致锻件的力学性能、化学成分和无损检测难以满足技术文件的要求。

焊接技术重点是窄间隙大厚度环焊缝焊接，进出口接管与接管段马鞍型焊缝焊接，筒体、封头、密封面的大面积不锈钢堆焊，接管与安全端的焊接，控制棒驱动机构密封壳、堆芯测量管座等贯穿件焊接工作等。

机加工技术重点是顶盖和筒体密封面、密封槽的高精度加工，顶盖管座孔的精密定位与加工，堆芯测量管座和主螺栓的深孔加工等。

装配工作重点是6个进出口接管组焊前的装配、61个控制棒驱动机构密封壳和12个堆芯测量管座贯穿件的冷装、水压试验前后顶盖与筒体的密封和解密封工作等。

2.3 制造阶段的经验反馈

对前期项目的制造阶段的不符合项进行梳理，将不符合项按制造环节和偏差类型进行统计分析，确定出制造阶段反应堆压力容器容易发生问题的环节，为做好质量管控工作提供参考和指导。通过对福清4#机组的内外部不符合项进行分析发现，不符合项主要集中在原材料、锻件制造和焊接等环节，见图2。

锻件制造阶段不符合项主要是锻件的机械性能、无损检测、表面质量和尺寸不能满足技术文件要求，一般通过返工或者报废等方式处理，多为内部不符合项。这个阶段的不符合项通常发现较晚，报废后重新投料会对设备工期产生较大的影响，需要关注法兰接管段等关键锻件的制造情况。

焊接阶段不符合项主要通过后续的PT、UT、MT等无损检测工序来发现，焊接缺陷一般可以进行返修，要防止焊接缺陷没有及时发现的情况发生。

原材料缺陷也是构成NCR的重要组成部分，主要包括表面质量、尺寸超差、性能不合格以及材料使用错误等。常见的表面质量缺陷包括主螺栓、主螺母磷化层的磕伤，CRDM密封壳表面磕伤，锻件和堆焊层的表面磕伤等。

机加工和装配缺陷虽然数量较少，但一般不满足图纸的尺寸要求，多为外部不符合项，处理流程相对较长。

2.4 同类项目的现场反馈

在前期项目中，反应堆压力容器由于设备质量问题影响现场进度已多次发生，主要集中在制造阶段的焊缝缺陷未被检出或者已检出但是不满足役前检查标准。不完全统计主要包括接管与接管段马鞍焊缝超标缺陷2次、接管与安全端焊缝超过役前检查标准缺陷2次和堆芯筒体与过渡段堆焊层超标缺陷1次。缺陷的发现反映了压力容器等主设备质量控制和验收存在漏洞，同时现场缺陷的处理由于受制于空间狭窄、机器设备和热处理条件限制等，处理难度大。如果在制造阶段能加强控制，提前发现，及时地对缺陷开展修复和处理，就能有效消除对项目进度和机组后续运行影响。

3 业主质量管控的策略

在EPC总承包模式下，业主应该定位于检查监督和关键点把关上，以充分l挥EPC总承包商的作用和能力，并保证由其承担质量责任。结合福清核电的实践，提出了加强总包方的监督管理，关键工序开展业主方直接的质量控制，充分利用生产人员的技术优势和在出厂前开展出厂前第三方设备无损检测的管控策略。

3.1 总包方的质量监督管理

业主方通过对质量计划进行审查，对质量计划的完整性和正确性进行确认，同时检查总包方和制造厂是否设置了合理和充分的见证点。通过监督总包方的对审查意见落实，确保总包方对制造阶段的质量控制全覆盖。

另外业主方应对监造人员资格进行检查，确保具备相应的资质、能力和经验。同时对于监造有效性情况，业主可以在协调会、见证点检查和监督巡查期间，对监造人员工作进行检查和监督，确保设备监造工作处于受控状态。

3.2 关键工序的业主方质量控制

EPC模式决定了业主不可能对设备制造进行全过程的质量控制，业主应选择一些重要的、能够充分体现设备整体制造质量的节点作为见证点和停工待检点，对关键工序有选择性地开展直接的质量控制。通过对华龙一号反应堆压力容器制造重点以及前期项目制造和现场的经验反馈进行分析，确定了反应堆压力容器的质量控制要点。

对于上述关键工序，业主按质量计划出席见证点，并编制见证报告。在见证过程中，除了出席规定的见证点外，还要利用机会对前期制造过程中的质量文件进行监督检查，检查的内容主要是制造过程中的不符合项报告、处理和纠正行动，历史文件的完整性和有效性，供应商的监督体系等。在检查过程中，如发现有不符合要求的问题，应及时编制有关报告，并跟踪其纠正行动。

3.3 业主生产部门参与特殊环节控制

部分质量计划审查、不符合项处理、重要见证点的见证等环节涉及到专业技术，需要有相关的专业知识和实践经验，比如：无损检测工序就有资质要求。对于质量控制人员，如果缺乏相关的专业技能和经验，很难发现问题，会造成管理的屏障失效。在项目前期工作阶段，通常由设备采购人员进行相关的培训和取证，这虽然解决资质问题，但是没有解决实践经验问题。在业主生产部门组建后，在焊接、无损检测等相关技术专业会有专业人力资源配置，充分利用和发挥生产部门的人力资源优势，由专业技术人员对关键专业环节进行控制，充分保障了管理屏障的有效性，有效降低了设备质量风险。

3.4 设备出厂前第三方无损检测

针对前期项目的现场经验反馈，为了避免役前检查阶段发现超标缺陷处理困难情况发生，在关键设备制造和性能试验完成后，委托第三方检查机构在制造厂对可达到部位按照役前检查标准进行全面检查，消除质量风险隐患。如果发生缺陷，可以及时利用制造厂的设备和技术资源，及时进行处理，从而更好地保障现场进度和核安全。除了目视检查项目和安全端与主管道焊缝等现场焊缝外，华龙一号RPV的出厂前检查项目与役前检查基本相同，涵盖了内表面堆焊层、环焊缝、马鞍形焊缝和安全端异种金属焊缝等。同时检测条件、检测方式和接近方式也与役前检查一致，比如：对于内表面堆焊层，均是采取水下自动UT从容器内表面进行检查。出厂前第三方检查的项目情况见表3。

4 结论

华龙一号首台（福清5#机组）RPV自锻件投料以来，设备整体制造质量和进度受控。实践证明，业主方抓住质量控制的要点，通过有效管控策略，可以确保质量目标的顺利实现。如何进一步做好相关工作，仍有以下一些方面需要改进。

（1）根本原因分析工具和防人因工具的应用。目前在设备制造领域，相关工具的使用还不够普遍。通过推广这些工具的使用，发现根本原因并且降低人因失误频率，减少质量问题的发生。

（2）出厂前的第三方检查项目的优化。目前华龙一号的检查项目相对比较全面，在设备进度紧张的情况下可能对现场的工程进度造成影响，后续可以从制造及检查难度、制造过程缺陷数据、役前检查经验反馈等方面进行优化，有重点、有针对性地开展抽查工作。

参考文献

[1] 袁旭光.桃花江核电项目管理模式的改进研究[D].湖南大学，2013.

[2] 王晶.EPC模式下在建核电项目设备质量管理研究[J].华东电力，2014（8）：1702-1706.

[3] 徐晖，胡淼.EPC模式下核电项目业主的工程质量管理[J].中国核电，2014（2）：150-155.

[4] 徐文镜，郭德朋，张春来，等.百万千瓦级反应堆压力容器制造质量控制简析[J].核电质保，2013（3）：45-50.

[5] 邱天，罗英，马姝丽，等.反应堆压力容器60年设计寿命研究[J].压力容器，2013，30（4）：18-22.

锻造厂年中总结篇7

金秋十月，在徐徐的秋风中、在收获的芬芳里，10月5日，集团迎来了新厂进驻高新区一周年的庆典，这是集团大喜的日子，也是全体员工大喜的日子!集团成立以来，在王总的正确领导下，在全体员工的共同努力下，集团从小到大，从弱到强，集团先后成功实现多次转型，从单一生产钢结构走向制造多种自动化程度很高的成套设备，从家电市场拓展到锻压设备市场，从锻压辅机市场到锻压主机市场，从青岛市场走向国内乃至国际市场，发展成为专业化大规模设计制造非标锻压设备和家电自动化设备的国际化大公司，这是一代代华东人自强不息、不畏艰难、勇于奉献、敢于拼搏的结果，作为华东人中一员，我感到无比的骄傲与自豪!

集团搬进高新区一年来，发生了翻天覆地的变化，硬件方面，曾经是尘土弥漫，满目黄沙，再看我们现在的厂区，气魄的厂房，宽敞的车间，先进的加工设备，舒适的办公环境，到处是绿地景观，健身场所，天壤之别，这一切都是我们用自己的双手建设起来的，见证了厂区一天天变化，我们对集团璀璨的未来满怀憧憬和期盼!软件方面，集团实行一系列大刀阔斧的改革，实行工时改革，调整部门结构，加大工艺力度，在“精细化的产品、国际化的华东”理念引领下，华东集团一路高歌，迎来了华东人期盼已久的厂庆的日子—xx年10月5日。

从今天起，华东人将继续扬起风帆，全体员工秉承“持续性地提高产品质量实现零售后，持续性降低成本完成预算额”“两个持续”的指引，和企业一起为实现集团战略规划而努力，华东集团必将成为“中国锻压设备的领跑者和家电装备的佼佼者”。让我们华东人以一贯的团结、拼搏、奉献的华东人精神，充分利用现有资源，拓展经营，开源节流，挖掘潜力，加强技术开发，加强工艺支撑，寻找新的突破点，从一个胜利走向另一个胜利，献出自己的智慧和力量。

锻造厂年中总结篇8

记得刚到公司，人事部的吴部长就简单的介绍了公司的情况。然后把我们分配到景航新区，感觉自己很幸运，能在刚开始建设的新区和公司一起成长！来到公司上班，看到的同事都是同龄人，感受到了他们的活力和对工作的激情，对公司的发展前景更是看好！

9月，是我们炙诚公司值得纪念的！在试生产了多种产品后，终于得到了客户的认可，大家期盼已久的订单终于有了，我们开始投入生产了。在准备生产的过程中，万总和徐厂长总是给我们交代在生产过程中的注意事项，因为我们毕竟还没有成批量的生产，以前也没有相关锻造的工作经验，那么热的环境对我们这些人来说是个严峻的考验。在公司领导和我师父武工的安排下我们顺利的完成了第一批产品。交货的那一天我们的心情是无比的激动的，我们工作热情高涨！

随着时间的推移，我们的工作越来越顺利。缺少工作经验的我们也慢慢的麻痹，以为锻造就是简单的打铁，我们的工作就是把铁放上去再拿下来那么简单。锻件产品也慢慢的出现问题。每次问题的出现印象都是深刻的。

因为模具接触锻件时间长，模具温度也逐渐升高，导致模具倒角处塌陷，等到了第二天才发现锻件不合格，不能达到发货的要求，必须返修。那些锻件都要重新打磨掉缺陷再重新加热，花费大量的体力和增加了公司的成本。这次教训让我记忆犹新。明白在生产过程中，一定要仔细认真，及时的发现生产过程中存在的问题，及时解决，避免返修的事情发生。

杭州支架，生产那批产品的时候师父刚好出差去了，在试模的时候没有发现什么大问题。在锻造过程中，当生产完几十件锻件的时候，徐厂长发现锻件底部有折叠现象。经过检查，发现每个锻件都有同样的问题，迫使我们停止生产。去检查试模的锻件并没有发现这个问题。经过仔细检查，发现问题出现在预锻型腔，个人见解不同，师兄江部长和公司领导商量之后，决定改变毛坯的尺寸，按照工艺上的要求来锻打，还是出现那个原因。找不到出现问题的原因，师傅也就连夜赶回来。看到现场这些锻件，说把预锻型腔倒角改大点就可以。经过模具的改修，折叠现象也没有了。当师父说出来后，这看上去就是个简单的问题。书上明明有说那样的问题为什么自己当时就想不到，头就蒙了。为什么要等师父提出来大家才知道这是个简单的问题。这就是差距，是经验。我们在工作中更要细心观察，善于发现问题，更要善于思考和解决问题。由于我们经验不足，没有足够的勇气去怀疑设计。以后解决就要勇于创新，胆大设想，提出问题再一起探讨。

2010年11月26号，阀体模具因为温度过低打开裂，那还是因为经验不足原因。在天气寒冷时，锻打完一炉中途休息时一定要给模具采取保温措施，冷却模具时也应该用温水冷却。改进锻造方法，尽量减少锤子打击次数，一火较难打成的尽量采取一火二锻的方法进行锻打。模具裂成二半对公司损失很大，不紧因为模具很贵，而且对交货带来不便。

上天或许喜欢给我们这些刚毕业的人一个玩笑，成长的过程是痛苦的。09年1月13号，在我们生产主体的时候，或许是回家心切，模具和模卡没有对照清楚就开始生产，当发现毛坯料明显过大时我们竟然还没意识到，而是选择了去改料，没去对照模卡模具。当我们正准备庆祝09年圆满结束时，徐厂长去检查锻件，发现不对，说是左右错移，当师兄江部长来检查锻件时，才发现竟然对不上图纸尺寸。一个这么大的漏洞竟然在全公司几十人眼皮下存在这么久，这是对我们全体人员的挑衅，给我们每个人一个天大的教训。这对我也是一种莫大的耻辱，一个工艺员在班组没有发挥自己应有的作用，让这么严重的事情发生。这件事情的发生主要是因为模具到时没有对照模卡，以往的习惯总以为拉来的模具都是对的。还有就是锻件的首件三检一定要做到位，不能只走形式，只为了快那么几分钟而不去检查尺寸是否合格，锻件检查尺寸也要检查全面。

年轻的工作队伍成长的过程是艰难的，对于我们这些刚走出校门没有经验的人来说，一切东西都是在摸索着前进，只要一不小心就会犯错，幸好2010也我们也算是圆满结束。

除了在车间工作以外锻造实习，自己在理论上也慢慢了解锻造生产工艺过程、特点和应用。了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻件冷却的方法；了解常见锻造缺陷及其产生原因；掌握锻造安全操作规程。并能对简单的锻件进行工艺分析。有空的时候也会看师父设计锻件图，自己也会把图纸带回宿舍模拟做工艺，只希望叫自己做工艺的时候能立即上手。

就是在生产不忙的时候，公司领导也总是抓住机会，给我们进行培训，使得我们能够更好的工作，了解更多的专业技能和先进的设备。就是在领导和我们交流的过程中，也是鼓励我们多学，让我们在学习的过程中很是鼓舞。

锻造厂年中总结篇9

着力推进大项目好项目建设。努力强化大项目好项目在推进发展方式转变、优化经济结构、提升产业水平、做大经济总量的“引擎”作用。其中，就体现了天津精神、天津速度和天津效益。在此，本刊将陆续介绍一些大项目好项目，以展示我们天津更多的亮点。

中国一重集团天津重工有限公司的一重滨海制造基地，是中国一重继富拉尔基铸锻钢基地、大连棉花岛核电和重型容器装备制造基地之后建设的第三制造基地。

中国一重集团天津重：工有限公司建在天津东丽开发区。本项目总投资353065万元，新增固定资产投资287730万元，其中含外汇6550万美元，新增主要工艺设备921台。

滨海基地新建厂区由第一、第二、第三、第四联合厂房、厂办公大楼、综合楼、海水淡化总装场地和其他辅助动力设施组成。

本项目建堤提出产品方案如下：形成汽车覆盖件成型自动生产线，多工位匪力机生产线，中小型冶金成套设备与关键配件：重型矿用挖掘机(电铲)、盾构掘进机，岩巷掘进机，内压卧式辊磨设备，大型海水淡化系统，大型环境保护设备等生产能力。

该项目生产的主要产品有：年产大型覆盖件成型自动生产线10条、多工位压力机生产线2条、成套薄板压制生产线10条、冶金连铸辊10000根、重型电铲12台、盾构掘进机5台、岩巷掘进机10台、内压卧式辊磨设备50台、多级闪蒸海水淡化设备1套和大型固体垃圾处理装备8套等。项目投产达产后，年产值可达80亿人民币，其中出口约15亿元人民币，利税21亿人民币，其中税收8亿元，安置就业3000人(其中可安置本地人员2000人)。该项目的入驻将促进天津装备制造业水平的提高，拉动相关配套企业发展。

中国第一重型机械集团公司是中央直接管理的44户重点骨干企业，2003年列为国务院国资委管理的涉及国家安全和国民经济命脉的国家重大装备骨干企业之一。一重集团主要产品和市场：企业形成了以重型冶金轧制成套设备、重型锻压成套设备、矿山设备、石油化工容器、大型铸锻件、核电设备、工矿备件、专项产品等8大类数百种规格的产品。

一重集团先后装备了以鞍钢、本钢、宝钢、首钢、攀钢为代表的各大钢铁工业基地；以一汽、二汽为代表的各大汽车工业基地；以吉化、辽化、抚顺石化为代表的石油化工生产基地；以东北轻合金、西南铝、渤海铝为代表的各大有色金属工业基地；以平朔、准葛尔、安家岭为代表的各大型煤炭生产基地；并为哈尔滨三大动力、上电、东电为代表的电站设备制造厂配套大型铸锻件。

中国一重拥有行业内实力最强的部级企业技术中心和行业唯一的重型技术装备国家工程研究中心，形成“生产一代、试制一代、研发一代、构思一代”的技术创新体系和自主创新的体系。

一重集团2007年完成商品产值80亿元，实现利润15亿元；2008年目标是商品产值120亿元；到2010年商品产值达到180―200亿元；到2020年商品产值达到500亿元。

吴生富：用创新赢得市场

“我是随着中国一重的进步而成长的”。吴生富从1988年硕士研究生毕业进入中国第一重型机械集团公司工作，到2004年开始执掌这个中国最大重机企业集团的帅印，18年的工作业绩始终与中国一重息息相关。

近年来，这个曾被称为“国宝”、享有共和国工业“母机”盛誉的企业集团通过走内涵式发展道路，其产值连续攀升、产品领域不断拓展、市场竞争力显著增强。集团的订单源源不断，成为国内重机行业的佼佼者。

一重能在激烈的市场竞争中掌握主动，靠的就是持续不断的自主创新和技术改造。而吴生富就是一重自主创新的实践者、组织者和推动者。吴生富分配到一重工作不久，就承担了与国外合作生产大型机械压力机的任务。当时，我国生产大型机械压力机，需要从日本、德国的企业买图纸。但外国企业不提供设计理论计算方法，换个型号就要再花钱。

吴生富心里感到特别压抑：这种钱花到何时是个头。为了迎头赶上，吴生富把全部业余时间都用于研究国外压力机的设计上。

经过几年的不懈努力，吴生富提出了一整套机械压力机设计理论及计算方法。并以此理论为基础主持开发出了1000t、1300t、1600t,2000t系列偏心式及多连杆压力机图纸，使一重自行设计的机械压力机形成系列化、标准化，批量化生产。一重重复引进不同规格压力机图纸的历史从此结束了。1998年，吴生富主持设计了当时国内装机水平最高、单机规格最大的双点单动E2S5000-MB机械压力机。1999年，该压力机一次试车成功，并通过了有关部委、专家组和庆铃汽车(集团)有限公司的联检验收。投产后，年生产大型载重车底梁1万件，累计为用户创造效益约7亿人民币。并获2002年黑龙江省科技进步三等奖和省优秀新产品二等奖。

现在一重已经设计制造出上百台套具有国际先进水平的大型压力机，为江铃、庆铃、一汽、二汽等国有重点企业装备现代化汽车冲压生产线20多条，为用户年新增产值100多亿元，创利税20多亿元。为企业增加产值达10亿元，利税8000万元，为国家节省外汇2亿美元。

1998年，吴生富出任一重集团公司副总经理。他深知：企业要提高竞争力，有更大的作为，就不能坐等。为此，吴生富跑省进京，多方努力，争取项目批准、国债贴息和银行贷款，使得一笔笔科研、技改经费陆续到位。

随后，吴生富领导承担了10多项部级科技攻关项目，相继开发出了2种可替代进口的新材料加氢反应器；实现了铸钢支承辊、150吨空心钢锭等大型铸锻件和快中子增殖反应堆容器研制的历史性突破；完成了世界上最大的2000吨煤液化反应器和具有当今国际水平的1780mm冷连轧机等冶金成套设备的制造任务，并为企业筹措技改资金8亿元，实施技改项目5大项，增强了企业的发展后劲，为一重的再次崛起打下了坚实的基础。

目前，一重生产的锻焊结构加氢反应器以其绝对的优势占领了国内市场，其产品已先后装备了中石化、中石油、神华集团等多家大型石化企业。今年一重加氢反应器在手合同额已达10多亿元，轧辊备件等方面的订单超过了国内其他厂家生产产量总和，出口巴基斯坦恰希玛二期300MW和秦山核电600MW核反应堆压力容器也正在有序的制造中。

从2005年开始，在吴生富的主持下，一重在天津建立了重型技术装备国家工程研究中心。除从集团公司技术中心选调近60名科教骨干过去外，主要技术力量来自国内外最优秀的科学家和技术^员。

锻造厂年中总结篇10

我是去年初中毕业后进厂的徒工。在我们厂里，同我差不多时候进厂的新工人很多，大都具有初中毕业的文化水平。在这的时代，我们在技术上进步都比较快。现在有百分之五十的机床是徒工在操作。像我们这些可以单独操作的徒工，其实和师傅干的活差不多，可是我们现在还没有转为技术工人。工厂人事科说：国家的统一规定，徒工学习期限是三年，不得少于两年。所以我们现在还不能考工升级。我不明白，徒工为什么一定要学习这么长时间呢？

徒工 李云海

李云海同志：

你进厂一年来，和许多徒工一样，在党的亲切关怀和老工人的耐心教导下，进步很快，现在已经能够独立操作了。从你们迅速的成长中，我们看到了我国工人阶级队伍的飞跃发展和不断壮大，这的确是令人兴奋的。

“工人阶级的战士”，这是一个多么光荣的称号。可是，怎样才能充当一名真正的工人阶级战士呢？从你的来信看来，你对这个问题还缺乏清楚认识。先以技术来说吧，是不是在机器正常的情况下，可以单独操作，就算是一个有技术的熟练工人了呢？我们知道，在现代工业生产中，由于分工比较细致，一般讲来，机械化、自动化的程度都在提高，愈是现代化的工厂，机器操作就愈简单。同时，目前徒工们都有一定的文化水平，又有党和老工人的精心培养，所以要学会一门操作技术，生产比较单一的产品，的确用不了很长时间，几个月，甚至几天就可能学会。可是，正因为生产的愈更近代化，机器的构造也愈来愈精密、复杂，因此要掌握它的性能，了解它的构造，能够处理它的故障，就要下更大的功夫。许多技术熟练的工人就由于多年积累了丰富的经验，摸透了机器的性能，所以他们能够迅速排除机器的各种故障，甚至听一听机器运转的声音，就能知道机器是否有毛病。他们的眼力有时和仪器测量差不多准确，而且，他们在生产上也能保证质量。现在，有些徒工看不见老师傅的这些长处，刚学会了一门操作技术，就觉得自己和师傅差不多了。这是很可笑的。事实上，他们的技术水平和老师傅比起来，还差得远哩！河南一个电厂有个开蒸汽机的徒工就是一个很好的例子，他进厂半年多，便开始独立操作了，而且师傅还叫她帮助几个新徒工。他因此非常得意，觉得自己真行啊！可是有一天早上，正当他一个人在车间操作的时候，突然，跑阀汽了，水泵轴瓦大声吼叫起来，眼看马上就要烧坏了。他急得满头大汗，慌慌张张地东摸西摸，一点办法都没有。正在这万分危急的时刻，杨师傅赶来了。不到四分钟，这部调皮的机器就在杨师傅的手下乖乖地安静下来，正常地运转了。这个例子就告诉了我们，已经能够独立进行单项操作的徒工，还应该虚心地、刻苦地向技术工人的目标努力前进。可以这样说，要真正成为一个技术工人，不仅需要很熟练地掌握一门操作技术，不出或者少出废品；而且应该懂得操作的基本原理，懂得同自己有关的机器设备的构造和性能，对普通的机器和工具能进行简单的修理；并能兼作另外一两个工序或工种的活。显然，要达到这样的水平，几个星期、几个月是不行的，就需要刻苦地、认真地学习几年。

要真正成为伟大的工人阶级的成员，仅仅达到一定的技术水平还是不够的，更重要的还应该要求自己真正具有工人阶级思想。现在许多徒工都是刚刚放下锄头不久的农民，或者是刚刚离开学校不久的学生，一般地说，在他们身上还带有较多的农民或知识分子的非无产阶