炼钢安全总结十篇

炼钢安全总结篇1

二、2014年总结

（二）蹲点式检查工作取得了实效。共查出隐患141项，已全部整改，整改率100%.检查过程中对各车间安全生产中存在的安全隐患制定出具体的整改措施，彻底将隐患消除，从而使得过去单纯的安全检查变成实实在在为车间服务。

（四）认真贯彻学习天津市、集团公司安委会文件指导精神，结合我厂实际开展了形式多样的以厂领导牵头，炼钢厂安委会全体成员参与的安全活动，均已圆满完成并收到显著成果，其中"炼钢厂关于开展春季安全生产大检查"、"迎厂庆百日安全无事故竞赛活动"、"安全生产月活动"共查出安全隐患156项，全部进行了整改，部分项按炼钢厂考核规定进行了考核。对做出安全贡献及先进的单位和个人给予了相应适当的嘉奖。

（五）不断提高"安全环境体系"维护能力，进一步增强体系的运行效果。今年，我厂对"安全环境体系"运行情况进行了自查自纠，按照公司安排，督促车间、科室对危险源和环境因素重新进行了再辨识，让岗位保持最新层次的危险源辨识结果及防范措施；修订完善了安全生产责任制、安全操作规程、安全标准化检查等管理制度，同时，加强了对法律法规遵循情况的自查自纠，对适用我厂安全方面的法律法规进一步辨识，及时增添了近期出台的有关安全方面的法律法规；加强了对新工艺、新设备、新技术、新环境危险源的辨识工作，通过不断的改进，进一步提高了"安全环境管理体系"的运行效果。目前我厂开展的安全标准化管理工作，将能更进一步推进我厂"双基"工作，更有助于我厂建立安全长效机制。

（九）根据公司精神要求，结合我厂实际加强环境治理和监管工作力度，按公司要求做到每周测尘取样，每月统计汇总并上报。除尘设备完好率、运转率99%,粉尘浓度合格率达到88.1%,完成了公司指标。对放射源进行了全部检测，合格率100%.

三、安全工作存在的薄弱环节

1、现场违章违纪现象时有发生，个别车间领导存在抵触情绪，对检查人员说一些风凉话，使得有些考核落实不下去。

2、个别领导干部及安全专业管理人员对一岗双责的落实还有差距，老好人思想严重，安全责任意识不强，缺乏安全管理的责任感与正义感，对违章现象视而不见或不愿意考核，甚至带头违章或违章指挥。

3、个别单位对转岗职工的转岗程序和转岗教育不规范，未通过安全管理部门即行转岗，导致有些转岗人员转岗后未进行转岗教育与考试，使安全隐患人为增加。

4、个别班组人员未按要求开展活动，台帐记录质量不高，效果不好，流于形式；个别车间领导下班组活动没有落实下去，有应付、走过场、不签署意见或不签字等现象。

5、安全检查未能严格按标准执行，以及标准掌握的不够到位。

四、2015年安全工作要点：

指导思想：以"12345"的安全管理思路和"四个重点"的安全管理要求为核心；以学习贯彻和落实新《安全生产法》、强化主体责任、大力推进标准化建设为贯穿全年工作的主线；以车间的安全管理为中心，以班组的安全建设为基础，健全"三项制度"建设和"两项措施"的落实。

具体措施：要以"从零开始、向零奋斗"为目标，以"安全标准化"为着力点，以"隐患排查、闭环管理"为实施手段，强化"红线意识和底线意识",落实安全责任，按照"党政同责、一岗双责"的要求，加强安全监督检查的力度、充实安全专业管理人员、补充完善专业检查组、强化车间和科室的主体责任并严格考核、优化人员结构、加强凝聚力、提高安全管理素质、加大安全管理的推动力、细化安全管理、实行《安全检查表》制度、加大隐患排查和整改的力度与严密性、强化安全教育与培训工作、深入开展各项安全生产活动。

（一）强化安全生产责任和意识，建立安全生产长效机制

首先，继续完善安全生产责任制和各项规章制度，不断完善安全生产工作机制；二是落实安全生产目标责任制，完善主要领导抓安全的领导责任制，层层签订安全责任承诺书；三是实施安全责任监控，重心下移，实现安全生产从面上指导向项目跟踪的转变，及时发现问题、治理隐患；四是各科室应认真履行各自的安全生产职责，各司其职、各负其责，形成一级抓一级、一级向一级负责，形成全方位的安全生产责任体系；五是坚持"四不放过"原则，对险肇事故、未遂事故以及发生事故的单位和有关责任人进行严肃处理、吸取教训、搞好安全生产。

（二）注重发挥各职能科室的优势和作用，使安全工作真正落实一岗双责、做到齐抓共管

生产科、研发科、设材科、武保科、综合办公室、安环科等科室要强化各自的主体责任、发挥职能优势互补、真正落实一岗双责的要求。生产科、研发科要抓好工艺运行安全，强化安全确认，落实安全生产"五同时";设材科要围绕物的安全状态，组建专项检查和日常点检相结合的防控体系，保障设备设施的安全性能和安全防护、监控装置的灵敏可靠；武保科要做好电缆通廊、油库、液压站以及煤气区域、易燃易爆等重点区域的防火检查，提高抢险救援及快速反应能力，加强消防培训与演练，严防重特大火灾事故的发生；综合办公室要抓好干部安全意识建设，杜绝违章指挥；安环科要做好整体安全管理的策划，侧重人的不安全行为控制，监督检查目标管理体系的运行；各职能管理部门，要以岗位职责为基础，突出专业重点，积极主动的落实安全职责，所有管理人员都要负起安全监督职责，形成齐抓共管的安全生产局面。

各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立一种"无边界"的合作精神，协调不同单位、不同工序、不同岗位和工种之间的合作关系，最终实现大安全格局。

（三）扎实做好班组安全基础工作

班组是安全生产管理的基层组织，加强班组安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。一是各车间、班组必须严格执行安全检查表制度，使安全检查表真正起到发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施、提醒职工遵章守纪、制止违章行为的作用；二是强化安全培训教育，提高职工特别是班组长、生产骨干的安全意识及安全技能，从而夯实班组安全管理基础。

（四）继续抓好安全工作的四个重点

2、抓好重点区域的安全。对重大危险源、加热炉、大吨位天车、压力容器等易造成群死群伤事故的关键部位要时刻处在监控状态，同时，继续完善重大危险源管理制度，制定演练计划，做到每季度组织演练一次，并根据每次演练情况进行评价和总结，不断修订、完善应急救援预案，使预案更具实用性与可操作性。

3、抓好重点作业的安全。重点对改造、检修等工作加强安全措施及责任的落实，细化过程管理，完善安全确认制度。

4、抓好重点人员的安全。对重点人员进行重点监管、重点培训、重点教育。时刻关注重点人员的思想动态，以便及时采取相应的安全防范措施，把联保、互保落实到位。

（五）强化安全生产宣传教育与培训工作

要加强领导干部安全法规意识教育、责任意识教育，督促领导干部提高安全管理水平，同时要加强对所有在岗职工进行全员性的安全教育与培训，重点对新建岗位职工、新转岗位职工、新参加工作人员进行安全教育培训，通过学习炼钢安全操作规程，使他们熟练掌握本岗位的安全操作技能，通过学习典型事故案例，使他们的安全意识、责任意识、应急处置的能力进一步增强，把安全工作做得更加扎实。

（六）经常布置、检查、督促安全员的工作。

定期分析厂安全生产动态，定期组织安全生产大检查，对发现的事故隐患及时处理，由专人负责限期解决。对一时难以解决的重大事故隐患，组织制定应急防护措施，并监督贯彻落实。

（七）在组织指挥生产时，对各方面提出的安全问题要认真对待，妥善解决，不违章指挥。

在组织处理生产事故时，要严格遵守安全规程，如急需排除事故恢复正常生产时，某些环节或作业需采取特殊措施方能作业时，必须指定专人现场指挥，并落实可靠防范措施后方可进行。

（八）加强安全检查和隐患排查治理的力度与严密性

1、突出专业安全检查。以安全专业检查组牵头，重点对我厂的电器、机械、压力容器、煤气、天车、重大危险源等进行检查。对查出的隐患以"安全隐患整改通知书"的形式及时通知相关单位进行整改，并负责跟踪对隐患的整改情况。

2、强化日常检查与专项安全检查。重点对安全设施、劳保穿戴、习惯性违章、司索指挥等进行检查，安全检查要深入现场，坚决采取"边检查，边整改"的原则，对作业现场发现的违章行为，及时采取有效措施予以纠正。同时，针对季节特点对安全工作的影响，开展各种安全检查：

一月份做好冬季六防工作重点检查房檐冰柱、煤气设施等。

二月份重点做好春节期间及节后安全教育工作。

三月份春季风大根据季节特点重点抓好防高空落物等专项检查活动。

四月天气渐暖加强安全教育，防交通事故，增强职工安全意识。

五月份重点做好"五一"节日期间安全教育。

六月份认真组织开展好安全月活动。

七月份把夏季五防作为工作重点，特别是防暑降温工作。

八月份在夏季五防基础上针对雨季应以防雷电、防洪、防触电为主要内容进行检查。

九月份气候转换事故高发，组织开展针对性的专项检查自查活动。

十月份要做好对国庆节期间的安全教育工作。

十一月天气渐冷，以防煤气中毒、防交通事故为主要内容进行检查。

十二月份重点抓好元旦、春节的节前安全大检查，确保安全生产。

3、抓好检修、改造及自营工程的现场检查。相关科室、车间及外施工单位要提前制定出切实可行的有针对性的安全措施并严格按照安全措施贯彻执行。重点检查作业票的审批情况；安全交底及签字情况；联系确认制度、互保联保制度、停电挂牌制度的执行情况以及相关人员的盯守情况等。

4、加强特种设备的检查，深化特种设备的管理工作。对叉车、天车、压力容器、锅炉等特种设备要加强检查，组成专业检查力量，制定专项检查规范，确保其安全装置和制动装置的灵敏、可靠。要按照国家特种设备管理办法，对特种设备的安装与校验严格进行监督管理，认真做好特种设备注册登记工作并及时完善管理台账，实施全过程监督，确保特种设备安全运行，年检率达到100%.

5、加强隐患排查工作，将安全隐患消除在事故萌芽状态。一要继续抓好日常及检修安全检查；二要推行《安全隐患排查月报表》制度，对查出的安全隐患和问题，都要建档、登记，对隐患检查整改台账，做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间和整改责任人"五个落实".对隐患分级处理，对于车间和厂里都不能解决的隐患，以报告的形式报相关部门，制定出切实可行的安全措施。对隐患严格落实闭环管理，确保整改过的隐患不重复发生。

（九）加强应急管理工作

对应急预案实行分级管理，对现有预案分清各部门职责及相应预案的级别，结合危险源辨识、风险评价和应急处置能力，根据应急预案导则进行编写、修订、完善，使预案更具有实用性和可操作性。各车间每季度最少要组织一次演练，演练要做到有计划、有方案、有培训、有评价、有总结、有记录，提高演练的针对性与实用性，确保应急演练不走形式、不走过场、取得实效。

（十）深入落实安全标准化工作

严格按照国家二级企业安全标准化的要求，认真做好各项管理工作，该整改的整改，整改不了的定出防范措施，避免"为检查而检查"、"为检查而应付",使安全标准化真正起到促进安全生产的作用，真正把安全工作的重心下移到基层，关口前移到现场。

（十一）严格按照渤钢集团安全生产责任制考核细则管理考核。

严格按照渤钢集团安全生产责任制的要求，落实安全生产责任制、安全生产规划、安全机构建设、安全生产教育、安全生产会议、隐患排查治理、安全投入等规定的考核细则深入开展工作，认真按照要求把安全工作做细做实。

（十二）做好环境保护工作

炼钢安全总结篇2

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15年前，正是上世纪90年代的第一年，一座现代化的炼钢厂正在昆钢如火如荼地建设，从昆钢技校炼钢专业毕业，不满19岁的肖国昆，被分配到了第三炼钢厂，成为炼钢工人队伍里的一员。

三炼钢厂的职工来自四面八方，谁也没有更多留意刚来的他，瘦高的身材，带着腼腆的笑意，轻声叫着“师傅――”礼貌中流露出对师傅的尊重。

肖国昆的父亲肖正海是1959年云南省劳动模范，他深知小儿子国昆胸怀抱负，鼓励他：“干一行钻一行，干啥都要干成好样的，要刻苦钻研，有好本事才能炼出优质钢，才是我儿子。”肖国昆的胸中，仿佛灼热的钢水在涌动，他想：自己是在企业长大的，要成为企业、家人期望的炼钢人才，一定要在工作中有所作为。

于是，在炉前：打样、测温、清渣铲渣――不论啥活儿，好学上进的他都主动积极，干得条理分明毫不粗糙。

炼了二十多年的钢、称得上炼钢“把子”的金爱忠师傅，平日里默默观察反复挑剔，悄悄稀罕上了这个从不“喳喳哇哇”却把活儿干到点子上、稳当细致的小伙子。

“想不想学开炉?想学，我就教教你。不过，只能先在底下教，悄悄学着练练，学成了，才能拿出手……”闻言，肖国昆兴奋得脸都红了：正实习的炼钢工，谁不想学开炉。当个好工人，才能当上炼钢工，而当好炼钢工，才能学开炉，只有开好炉，才可能学当炉长，这是炼钢厂不成文的铁律，炼钢厂的青年人个个都清楚。

金师傅把多年炼钢的招招绝活细细传授，肖国昆仔细认真把一招一式看在眼里，记在心里，又反复琢磨……

那时，他天天在转炉底下渣，清理跑渣，通畅渣道，为顺利出钢做辅助工作。工作现场狭窄灰呛，烘烤，不怕苦的他，至今仍让头发花白的张师傅印象清晰。

那是一个中班，肖国昆抓住捆绑大渣块的钢丝绳，专注于头顶上行车向上收紧的吊具，作业面十几米开外起动的轨道平车车轮推挤下的钢渣，猛地砸到了肖国昆的腿上。值班车把肖国昆急送医院。x光片显示，右小腿踝骨、股骨骨折……疼痛撕心扯肝，他疼得汗水淋漓。护士按常规要注射药物镇痛，当肖国昆得知，这可能会不同程度影响或损害神经反应敏感性时，拒绝了，他靠自己的意志忍耐着。

同事们探望他，他抱歉地说，自己住了院，让大家干活多受累了。

当肖国昆回到工作岗位上时，经炼钢车间主任力荐，他正式当上了转炉炼钢工。

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炼钢工人四班三运转，肖国昆把学习作为自己的第一需要，敬业爱岗每一天。他外研本职业务，在工作中学习，在工作中积累，联系实际细致琢磨，不断加深对炼钢专业技术的认识和把握：脱碳速度与氧枪枪位的关系、纯响铃、氧时间、氧压、氧流量与枪位、造渣控制最佳环节、终点元素吹炼、温近代平衡与操作环节的关系，出钢炉、倾炉角度、合金化、合多收得率计算和保证……他都从炼钢专业角度上严格规范。在炼钢车间关键炉长的后备人选选拔培养研讨中，大家力推肖国昆。

成为了炉长的肖国昆把专业眼光深入到了冶金金属学领域：多相相变间温度差异导致金相不同组织结构；钢材力学性能指标趋向；化学元素不同含量，导致钢力学性能结构等实质性影响……

他钻研炼钢着了迷，要当个好炉长的强烈愿望，激励着他反复揣摩，积累经验。上班忙，下了班他更忙，业余时间，都被他用在了自己专业理论学习上，海绵吸水般吸收专业技术知识。他看遍了《炼钢工艺学》、《炼钢500问》还不解渴，不断向师傅们请教，观察制订每炉钢火焰收缩情况，针对不同吹炼期，加入合理的造渣材料，努力降低损耗……

一次，经过正常冶炼、过程表现无异常、出钢前后温度、渣相等都正常的一炉钢，报回的钢样结果却出人意料：有害成分磷含量高，锰也异常，而残余硅也远高于正常含量十多倍。望着满满一炉钢，50多吨红亮的钢水，怎么办?根据数据结果，如果回炉，不算连铸浇注中断的损失，经济损失就已是13万元!如决定不回炉，成分中一项数据不合格，那一炉钢水报废的责任，就是他这个炉长的，下岗靠边不说，最重要的是，给企业造成的损失太令人心痛。

回炉?还是不?当班调度需要他这个炉长的决断。

此时，钢包中的钢水温度在摄氏1600度以上，烘映着俯身栏杆内侧的肖国昆，顾不得高温，隔着炼钢深蓝镜片，大睁眼睛仔细观察，迅速分析衡量26分钟的冶炼过程。突然，他回身大步流星直奔化验室，仔细观察结果留存样，发现样本色泽可疑，外观没代表性。他推断，此分析的成分数据有疑点。

果断几乎已成定局的回炉结论，肖国昆决定这一包钢水正常浇铸，保证了连浇不间断。同时速取本炉钢样再送检，双管齐下。他指挥将钢包送至连铸机回转台，开始作业。

紧接着，在调度责任人记录栏内，他郑重地签下“肖国昆”三个字。

重新取样分析的结果是：钢水化学成分符合钢种标准要求，合格。

乖乖――肖国昆预计的化学成分，与分析数据相一致。调度评价，此举至少节省了13万元回炉费。

这样的果敢决断，肖国昆在15年的炼钢职业、10炉长生涯，不是一次两次，这不是靠敢闯就闯得上的，是靠他刻苦钻研，不断总结、积累得来的。

进厂就干炉前化学分析的王跃东，对肖国昆控制钢水化学成分的精准，颇有体会。

在王跃东看来，不论是当年运用化学分析方法，还是眼下的进口光谱快速分析，长年以来，肖国昆炼的钢不仅成分稳定，而且同一品种的钢，炉与炉之间成分范围没什么太大波动。倒一次炉取一次样，大部分一倒炉来样就合格了。即使铁水不理想，或遇到难炼的钢种，在高级化验工王跃东看来，肖国昆不仅炼得快当，而且无假样、无废品，是个不会炼出废钢的炉长。

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三炼钢转炉炼钢平台现场上，正对着新50吨6号转炉的是半人高红色正楷粗体大字标语：忠诚负责，敬业奉献，超越自我，求强创新，凸透着炼钢人雄劲铮铮的铁骨豪气。

三炼钢厂新建6号转炉竣工投产的大喜日子，肖国昆炉长受命负责冶炼第一炉钢。众望瞩目下，一连数炉钢成功炼就。顿时全场锣鼓喧天，鞭炮齐鸣。厂技术质量王副厂长评价道：交给肖国昆炉长什么任务他都能很好完成，拿出最好的工作实绩，向来不出什么岔子，关键时刻从不掉“链子”。

在控制台前的炉长肖国昆，把炉品火焰形状、着色不同变化等，一一收入眼里，他轻点鼠标，计算机银屏上钢水的温度、氧压、流量、人枪深度等工艺数据一览无遗，他严格按照规程精确操作，安全经济冶炼，不仅要炼出好钢，还要保护环境，冲洗喷溅、喷渣，减少浪费。

肖国昆的目光注视着行车运来的满包铁水，调度来电话：“铁水质量正常中。”他大手轻动台前按钮，闭合控制台安全窗，平台上，铁水稳稳注入50吨转炉炉

内。朵朵钢花飞溅舞蹈正当空中――氧枪开吹，这是正在紧张冶炼又一炉钢!

整炉铁水、氧耗、渣耗、耐材消耗，直到增碳剂、合金和废钢等材料价位，举凡各种数据，肖国昆几乎是精细比较。冶炼前他已对铁海洋污染来量、成分温度、废钢构成、合金成分变化等相关信息了如指掌。每个班，他都了解类比铁合金成分和计量状况。当炉长的10年里，肖国昆上了两千多个早中夜班，他和大家努力地工作着，战高温，创优质，夺高产，年复一年。

他根本没多少精力去分散关心那些眼下被社会上一些人看重的所谓“现实”，在他的“火眼金睛”里，又快又好炼出质量上乘、品质优良的钢，就是最现实的现实。他与大家互相交流着，关心的是眼看飞跳的钢花分出星形叉，预算碳、锰、磷、硫等内在化学成分，与仪器分析样本结果对比预算水平之成败高下。

一本本作业记录，记载了大量生产数据、技术参数、指标以及国内甚至国际钢材市场动态。炼钢炉长肖国昆的目光里，还看到的是，世界钢铁工业的发展走势和新技术。

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炼车间工艺组写成的书面材料，这样评价肖国昆：“做到了大家能做到的，也做到了大家做不到的。”

因为，他给自己定下了这样的特殊任务：钢要炼好，还要节约原材料，爱护现场工作环境，爱护大家。

一次，炉口水箱漏水，溅渣护炉操作规程要求此时摇炉倒渣。炉渣温度高，与炉口漏水点接触易炸，摇炉工接到指令知道厉害，顾虑个人技术拿不下来，悄悄避开了。

炉长肖国昆见状，平静小心地摇炉，倾动炉体，渣均匀地倒了出来，令所有人都松了口气。他没有责怪那个摇炉工，同事们都挺佩服，纷纷向他讨教安全操作的秘诀。

炼钢紧急中链条掉落渣罐时有发生，红热的钢渣烤得大伙不知该怎么往上捞。肖国昆赶了过来，不顾烘烤，“噌噌”几下，就从中心咕嘟冒泡的渣罐里把链条捞了出来，高温烤着了他的大手套、烤煳了他的炼钢服，他仍那么坦然!

一回，20米长、重达2．5吨氧枪下落反弹，掉人正炼着钢的炉内，千钧一发，肖国昆飞开大步，以平生最快冲刺，登上128节防滑板楼梯，直奔塔楼七层，冲到47．2米高台上的高压氧和高压冷却水阀门前，用力关闭，切断高压水流注，阻止了重大事故的发生。他很清楚，如果不及时断氧、切断阀门，后果不堪设想。

诸如此类解困除危时刻勇敢行为，在他几乎为职业习惯。

下班前清理转炉顶部烟道、清理下料口是危险又动作不能太大的危险活，弄不好，不仅不能按时交班，还影响下一班正常生产。炉长肖国昆自己细心摸索出最佳清理安全步骤后，才放心同事做。

脏活累活重活难活险活干在前面，总干得那么安全利落。人家不敢和不愿干的，他揽在自己班上。越是紧急关头，他越是冷静沉着，想的是：要快、要抢在事故前边。他从不把功劳算在自己名下，也从不把责任推到别人头上，有问题、有想法，找他聊聊就畅快了。久而久之，肖国昆成了大伙的主心骨。

平日里，肖国昆谦虚又带些腼腆，并非风风火火惊天动地模样。儒雅庄正君子风度，有板有眼话语适中，逻辑严密。同伴敬他，向他求教探讨技术。“真招儿”、工艺“真章程”、操作判断“真绝活”，他都毫无保留，再怎么反复他也兴致不减。

看着把心思都放在工作和培养新人上的他，有的人也劝他“悠着点儿，免得教了别人没了位置”，可他总是一笑了之，从不为自己“留几手”。他认为炼钢技术是学习实践，是企业共同的财富，应该和大家共享。他这样算了一笔账：一人一个班炼好钢，只是目前3座炉子12位炉长里的十二分之一，只有大家都炼得好，企业才能实现提质增效的目标。

技术实力炉火纯青的他，从不自负，虚心好学，精益求精。每一次到同行业企业学习考察，他都抓紧时间接触炼钢炉长，多吸收好经验好技术好方法。上海、武汉等内地多家炼钢厂培训、考察，他带着目的去，装着收获归。凡到一处，他总要挤时间，到现场炉前观摩、琢磨、体会，非要取得“真经”不可。

结语

炼钢安全总结篇3

针对典型dcs（集散控制系统）/fcs（现场总线控制系统）在我厂炼钢工艺中的应用，主要从整个生产网络配置的角度介绍dcs和fcs两大工业控制系统，以及在炼钢厂的网络示意配置。infi90是dcs中应用比较广泛的系统之一，siemens系列是fcs中比较典型的系统，通过在炼钢工艺中的网络配置，对集散控制系统和现场总线控制系统进行比较分析。

【关键词】:

炼钢工艺、集散控制系统（dcs）、令牌环网、infi90、现场总线控制系统（fcs）、siemens s7、 profibus-dp（decentralized periphery）

【abstract】

aim at the application of dcs/fcs on the ccm’s technics in our plant,introduce the typical network configuration and difference from dcs/fcs.infi90,a type of dcs,used widely in 1970s， siemens is a type of fcs and used widely now.

【key words】

techincs of steel making、distributed control system、token ring、infi90、field control bus system、siemens plc s7、profibus-dp

1．前言

梅山炼钢厂于1999年4月份作为起步全连铸钢厂开工一次性成功,创世界冶金工业开工史上同类企业的先进范例(全世界只有梅山炼钢厂和美国的nucor公司作为起步全连铸钢厂开工一次性成功) ,作为宝钢三大基地普碳钢基地，梅山现可以生产6大类30多个钢种,并且开发出高附加值的钢种,如冷轧用钢、焊瓶钢、管线钢、集装箱板钢等,其中汽车大梁钢、焊瓶钢、集装箱板钢已成为梅山品牌.连铸机有效作业率和台时产量也获得全国第一的荣誉.2003年以前，整个炼钢过程均以贝利公司infi90作为控制系统，2002年炼钢厂在连铸工艺中新增以siemens plc为控制系统的2号连铸机，并于2003年2月份投产，设计拉速为2.4m/m，集世界最先进控制技术，在今年生产计划中，将发挥主导作用。炼钢流程如图1所示：

图1 炼钢工艺流程图

2．dcs、infi90以及炼钢厂生产网络配置图

dcs集散控制系统是以微处理器为基础的集中管理和分散控制系统。功能上分层为现场控制级、过程装置控制级、车间操作管理级、全厂优化和调度管理级等，随之形成了生产中的不同分工和相关的职能部门，使生产线与服务线实现一条龙。ieee802.4令牌总线传输方式和ieee802.5令牌环网传输方式的通信协议在dcs系统中应用最广，令牌环网的工作原理是在一闭环网中利用唯一的“令牌token”短帧不停的在环路中流动，寻找需要发送信息的站，只有截获该token才有权发送；而且只要有一个站发送信息，环路中就不再有空闲的令牌流动，从而在重载下可以高效地工作，截获后将令牌的独特标志转变为信息帧的标志，转一圈后，必然回到发送的源站点，检查返回数据，诊断发送成功与否。释放令牌，继续流动寻找。

infi90是贝利公司开发的典型dcs系统，上世纪70年代以来，得到广泛的应用，成为当时过程工业自动化控制的主流代表，以其人员分散、地域分散、功能分散、危险分散、设备分散及操作分散，来提高设备的可利用率。炼钢厂连铸环路中共分散有有22（12＋9＋apms）个站点；每个站点有1～3个控制器（mfp）组成过程装置控制级；hmi实现车间操作等等均以其dcs功能定义来构成一个完善的生产网络。nis/npm构成的站站间以令牌协议传输，下挂的19个控制器形成controlway通讯，子模件间有其扩展总线，管理层又依靠tcp/ip进行监视，因此各层众多独立的协议也是dcs一大缺陷。该系统在炼钢厂不断完善中发挥到了淋漓尽致，其网络配置示意图如图2。

3．fcs、siemens s7以及炼钢生产网络配置图

现场总线是将自动化最底层的现场控制器和现场智能仪表设备互连的实时控制通讯网络，遵循iso的osi开放系统互连参考模型的全部或部分通讯协议。fcs现场控制系统则把单个分散的测量控制设备变成网络节点，共同完成自控任务的网络系统与控制系统，所以说现场总线既是通信网络，又是自控系统。炼钢厂以典型总线类型西门子profibus－dp作为生产网。其数据传输类型是rs485传输,支持9.6k~12m的通信速率和中继器（repeater）的扩展功能，支持基于光纤传输介质的通信；也支持点对点、总线及环形光纤网。控制器可配置成双机热备及冗余通信模式，用于对可靠性要求很高的场合, 控制器或主站控制器基于通用工业pc机、windows nt软硬件平台。总线接口一般采用pci总线的profibus网卡（如cp1613）。炼钢厂只以1.5mdp的通讯速率、光纤传输介质repeater扩展、双机热备、总线链路而形成生产网，如图3。

profibus-dp主要用于工业自动化系统的高速数据传送，实现调节和控制功能，是一种高速低成本通讯，用于设备级控制系统与分散式i/o的通讯；cp443-1是以tcp/ip协议进行通讯，下挂ews工程师站、服务器等等，cp443-5则是以profibus协议下挂vvvf、et200等工控产品，其网络简单，容易维护；由于输入、输出模件et200是总线传输形式，安在现场的节点，节省了大量的信号线缆，这也正是有别于dcs的最大优势所在。

炼钢厂2号连铸主系统使用6个plc处理器，双服务器热备，其中vvvf拥有两条总线，用于与plc信息通讯和专机读取、下装变频参数.

4.dcs/fcs比较

(1).开放性和可互操作性

开放性fcs将打破dcs大型厂家的垄断，给中小企业发展带来了平等竞争的机遇。可互操作性实现控制产品的“即插即用”功能，从而使不同厂家的工控产品可以互换和替换。

(2).分散性

彻底的分散性意味着系统具有较高的可靠性和灵活性，系统很容易进行重组和扩建，且易于维护。

(3).低成本

衡量一套控制系统的总体成本，不仅考虑其造价，而且应该考察系统安装调试尤其是运行维护整个生命周期内总投入。相对dcs而言，fcs开放的体系结构和oem技术将大大缩短开发周期，降低开发成本，且彻底分散的分布式结构将1对1模拟信号传输方式变为1对n的数字信号传输方式，节省了模拟信号传输过程中大量的a/d、d/a转换装置，网络协议传输取代大量的信号线布线中的安装成本，可靠的性能降低了维护费用。因此从总体上来看，fcs的成本大大低于dcs的成本。

从维护角度看，fcs以其协议统一、互相兼容、合理可靠方便生产;从成本角度，更是fcs取代dcs的理由。

炼钢安全总结篇4

开创第一炼轧厂生产管理新局面各位代表、同志们：

我代表厂党政领导班子，向大会报告今年上半年生产和建设情况，并对下半年工作提出安排意见，请审议。

一上半年主要工作总结

20__年上半年，我们全面贯彻两级工作会议精神，坚持增产增效的生产组织原则，全力做好生产、建设的各项工作，顽强拼搏、扎实工作。面对前所未有的压力和挑战，克服了工程建设任务重、生产组织难度大、电力和原材料供应紧张等不利因素，内部改革继续深入，职工队伍保持稳定，全厂呈现出协调发展的良好势头，生产和技术改造取得了显著成效，为集团公司增产增效和发展做出了突出贡献。概括起来，主要表现在以下几个方面：

一、生产和主要技术经济指标完成情况

1、产量

上半年钢产量：80.7万吨

其中：电炉54.7万吨

转炉26万吨

上半年线材产量：26万吨

2、主要技术经济指标

年初制定考核的25项主要技术经济指标中，有19项完成目标并好于上年，其中电炉冶炼电耗、电极消耗、利用系数、作业率创历史最好水平。

电炉冶炼电耗:254.38kWh/t，比上年降低20.40kWh/t；

电极消耗1.82kg/t，比上年降低0.15kg/t；

利用系数33.41t/KKVAd，比上年提高1.25t/KKVAd；

轧钢成材率97.33，比上年提高0.62个百分点。

3、成本降低率：1.85

二、100吨转炉工程投产并达到设计能力

安钢“三步走”发展战略第一步——100t转炉工程自20__年6月9日正式破土动工以来，我们克服了非典疫情考验和设备推迟交货给工程带来的影响，精心组织，做到生产、建设两不误；工程建设调试期间，在交叉、立体、多"兵种"作业的条件下，各专业组明确分工、落实责任，加强专业渗透，提前进入状态，人员得到了磨练；在生产准备上，先后组织相关工种到外地学习，加强职工技术和业务培训，使岗位人员尽快适应新工艺、新技术、新设备、新环境，缩短了磨合期。

经过9个多月的艰苦奋战，今年3月26日，100吨转炉工程胜利竣工投产。随后，我们又制定了达产总体方案，生产、技术、设备和管理等系统也分别制定了相应的应急预案，循序渐进地推进达产工作，既保证新生产线迅速达产，又确保老生产线均衡稳产。在生产组织模式上，逐步适应多炉型、多机型以及工艺变化较大的特点，超前计划、超前组织、精心准备，积极寻找新生产线投产后的规律，进一步优化生产组织结构。生产调度人员深入现场加强组织、协调，合理安排各个炉、机的生产秩序。基层干部、技术骨干和广大职工团结拼搏，大力攻关，吸收消化先进技术，提高操作技能，在较短时间内掌握了设备的操作要领。各专业不断优化工艺、技术参数，及时进行设备和系统的不断优化，解决了生产的限制性环节。投产仪式后第二天就炼钢33炉，计3490吨，达到了日设计能力；4月份产钢6.6万吨，5、6连续两个月产钢超过10万吨，达到月设计能力。至此，100吨转炉工程只用了284天的时间，创造了国内同类型转炉“建设周期最短、达产速度最快”两项记录。

100吨转炉的投产和快速达产，标志着集团公司“三步走”战略的第一步在第一炼轧厂圆满完成，安钢的装备水平明显提高，企业竞争力进一步增强，为长远发展奠定了良好的基础。同时100吨转炉工程的建成投产，使我厂的装备水平和生产能力进一步提高，年产钢能力会突破200万吨，长期受待料困扰的高线机组也有了充足的坯源。同时，也再一次验证了第一炼轧厂全体职工能适应任何形势，在关键时候能经受得起任何考验。

三、两条生产线顺利贯通，生产组织形成新格局

100吨转炉的投产，使我厂形成100吨转炉—精炼—板坯连铸机、100吨电炉—精炼—方坯连铸机—高速线材轧机两套生产设备。原有的生产秩序被破坏，工艺需重新理顺，生产任务的艰巨性、生产组织的难度都大为增加，工作面临的矛盾非常突出。

上半年的生产，我们经历了三个阶段。

第一阶段：3月26日100吨转炉投产前，电炉全力增产增效。100t电炉在去年创出国内最好水平的基础上，开展与国内大电炉产量指标的对标挖潜，决心利用前3个月100t转炉未生产的有利条件，创造生产巅峰。为此，电炉炼钢车间认真研究存在的问题，抓好系统调整优化，加强生产工艺控制，推行标准化操作，总结增产经验，力保炉况稳定顺行，并成立生产竞赛领导小组，列出具体的生产计划，要求每班不得少于11炉，单炉出钢量不得小于108吨，全力挖潜增钢，促进了生产运行质量显著提高。前3个月，在100t转炉施工影响、氧压波动大、铁水量不足、限制用电，废钢、电石质量差等诸多不利条件下，变压力为动力，强化生产组织，竖炉基本上没有发生一起大的责任事故，为生产赢得了时间。一季度产钢30.099万吨，同比增钢3.36万吨，日均达到3294吨以上，创历史新高，达到国际领先水平。主要技术经济指标也得到改善，冶炼电耗243.95kWh/t，同比降低24.59kWh/t。高线机组克服市场疲软、钢材价格持续下跌、坯料紧张等不利因素，自我加压，对内挖潜，改进生产工艺，克服进口设备，尤其是减定径事故频繁给生产组织造成的不稳定，较好地完成了公司指令性调整计划。

第二阶段：3月26日—5月31日，100吨转炉投产并达到设计能力。3月26日100吨转炉投产后，全厂工作重心转移到100吨转炉达产上。第一炼钢厂的停产，使公司内部铁水富余，为保持产能平衡，要求我们把原来供应给一炼两座6t转炉的铁水量消化完。因此摆在我们面前的首要任务就是使100吨转炉迅速达到设计能力。这一阶段，全厂树立一盘棋思想，努力适应工艺变化，抓住生产调度的关键，积极探索新的生产组织规律，特别是电炉炼钢车间胸怀全局，宁可自己产量受损失，也积极为转炉达产创造条件。转炉炼钢车间加快消化吸收先进技术，提高操作技能，加快适应新工艺、新技术、新设备、新环境的要求，达产势头良好，班产、日产纪录不断地被刷新，5月份两次创班产纪录，6次破日产纪录，月产一举突破10万吨，达到设计能力。轧钢系统在钢材市场价格走低的不利情况下，集思广益、精心组织负差螺纹钢和负差大规格圆钢的生产，抢占市场，赢得客户订单。停产待料期间，组织职工进行现场设备 维护，加强职工的学习与教育，做到人心稳定，让停能立即停，让生产就能马上生产，表现出良好的组织纪律性。

5月份的生产中也暴露出一些问题。由于转炉刚投产，职工经验不足，发生了几起比较大的事故。另外转炉钢水的流动性较差，两台连铸机经常因套眼停浇；钢水过热度太高，给连铸生产组织带来较大的困难。连铸能力不能得到同步地提升，板坯漏钢、卧坯次数较多，方坯6个流同时作业时间较短，非正常断浇频率较高。以及大包穿钢较多，钢包紧张，等包次数和时间增加，等等。这些问题的充分暴露，为今后的工作确定了主攻方向。

第三阶段：两条生产线顺利贯通。5月份转炉达产后，生产实现从以炼钢为中心到以连铸为中心的转移，重心转移到两台连铸机上。通过加强系统管理，优化资源流向，全厂生产组织水平在实践中也不断优化，转炉的产能得到迅速有效的提升，产量实现了跨越式发展。生产部门把产量指标按班，按日分解，实行调度长承包制，制定了一套适应新的生产需要的考核制度，对调度交接班严厉考核，全面提升连铸生产能力，为两条线的生产顺行做了制度上的保证，确保了工序衔接和产能平衡。6月7日，与100吨转炉配套的LF精炼炉热试一次成功，结束了两座炉子共用一座精炼炉的状况，生产工艺得到完善，形成了两条完整的炼钢生产线，为下一步品种开发和进一步提高产品质量创造了有利条件。标志着100吨转炉——LF精炼炉——板坯连铸机、100吨电炉——LF精炼炉——方坯连铸机——高线轧机两条生产线顺利贯通。

四、加大内部改革力度，实施绩效考核，推行岗薪制

建立效率优先的分配机制和公平竞争的用人机制，是调动职工积极性的根本措施。十六大报告指出：理顺分配关系，事关广大群众的切身利益和积极性的发挥。20__年，我们以分配制度改革为突破口，不断加大改革力度，积极稳妥地推行岗薪制。岗薪制的基本要求是，增加活工资比重，真正体现工资分配的激励导向作用，打破平均主义大锅饭，职工收入与个人工作绩效挂钩。我厂岗薪制实行半年来，确实起到了很好的效果。通过看不见的手，调动职工的生产积极性，把企业的利益与职工的个人利益联系到一起，企业与职工同呼吸共命运。最大的变化是，工作好安排了，许多人过去是被动地干，现在是主动干，考核好开展了。“岗薪制”打破了传统观念，为建立现代企业制度奠定了基础，而且营造了一种“上岗靠竞争、收入凭贡献”的公平竞争氛围，使广大职工认识到如今是一个凭本领、靠贡献吃饭的时代，只有脚踏实地的把本职工作干好，才能实现个人的最大价值，从而增强了职工敬业爱岗意识。

五、实现工伤事故为零，重大污染事故为零，重大设备事故为零

在安全环保工作中我们狠抓安全生产“部门履责、人人履责”，强化安全生产的物防、技防和人防工作，在生产经营任务繁重、施工建设与生产紧密交叉的情况下，安全生产取得良好成绩，实现了奋斗目标。一是继续学习、严格贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，宣传《职业病防治法》，组织学习事故处理预案，稳步推进职业健康安全管理体系建立。二是加大安全环保教育力度，定期召开例会，组织了“学规程、考规程”安全教育，开展了“三违现象纠正治理月”和“安全环保月”活动。三是强化了现场监督检查，重点对100吨转炉工程安全工作加强监督指导。上半年组织安全大检查32次，查出隐患41项，整改率100。四是重视特殊工种培训工作，培训特种作业人员75人。五是认真开展环保标准化管理和标准化操作劳动竞赛。六是开展“党员身边无事故”和“青安岗”竞赛活动，实现了安全互保。七是加强治安保卫工作，建立健全消防制度，及时更换完善消防器材。八是积极推进爱国卫生和文明单位创建工作，荣获市级卫生先进单位。

在设备管理方面，我们按照“服务与指导相结合，监督与考核相结合”的原则，加强基础管理和技术管理，以关键设备为重点推行区域设备承包和热停时间包干，强化设备基础管理，深挖设备潜能，搞好维护维修，提高检修质量，缩短检修时间。大力加强基础建设工作，建立严密的设备管理考核细则和设备事故考核制度，促进了操作标准化和规范化。上半年，主要生产设备完好率达到99.21，利用率达到82.60，可开动率达到94.38，设备作业率达到91.40，实现了重大设备事故为零。

六、综合运用创新组合，技术进步健康发展

综合运用创新组合，以制度创新为根本、管理创新为重点、科技创新为核心，不断优化整体资源配置，增强企业核心竞争力。一是加大制度创新力度。根据集团公司改革发展要求，重点对内部资源整合、劳动分配制度等方面的改革加大步伐。二是以信息化建设为重点，加强管理创新，不断提高现代化管理水平。全面启动了企业信息化建设，办公自动化系统正式上线运行。三是技术创新步伐加快，科技创效成果显著。在LF精炼炉进行精炼渣的实验并取得成功，精炼炉的脱硫效率增加了将近一倍，在不增加精炼时间的情况下，使冶炼低硫钢成为可能，为产品质量的进一步提高和新品种的开发奠定了基础，下一步要招标降低供货价格和扩大使用。与耐材生产厂家一起开发了方坯干式料中间包，使连铸中间包的平均寿命提高2炉以上。四群众性技术攻关取得较好成绩。开展实用型技术创新活动，解决了一系列实际问题。总结出电炉合理的配料方案和送电操作制度，使蹋料时间提前，冶炼后期大蹋料砸断电极的现象减少；针对客户提出的螺纹盘条负差的要求，对辊环配置、孔形与进出口导卫参数进行了大量的技术论证，通过实施，最终实现了Ø8mm、Ø10mm螺纹的负差轧制，在摩根定径机不能使用的情况下，顺利轧制Ø6.5mm、Ø10mm的产品，保证了生产计划执行，较好的满足了市场和用户的要求。钢包精炼炉QC成果“提高成品硫合格率生产优质钢材”荣获安阳市QC成果一等奖。五是按照市场和用户需求，认真抓好品种质量工作。在100吨电炉成功开发出了20管坯钢，打通了电炉——方坯——无缝生产线，为公司坯料平衡作出了贡献；以公司增效为出发点，认真组织板坯生产，生产板坯54.4万吨，同比增加10万吨；高线走品种效益型路线，产品涉及30Mi、中高碳钢、三级螺纹钢等品种，轧制总量达7.77万吨。板坯质量攻关取得可喜成果，轧后退废率累计完成0.5，比去年同期降低2.25个百分点。

七、加强企业精神文明建设，各项工作全面进步

20__年上半年，我们以保工程、保生产、保大局为中心，以深化改革为动力，结合学习党的十六届三中全会精神，不断加强干部和职工队伍理论学习和形势任务教育。深入学习贯彻党内两个条例，认真 抓好党风廉政建设和反腐倡廉各项工作的落实，为维护和促进改革发展稳定大局提供了有力保障。在日常工作中，围绕生产经营和技改工作，深入开展创建一流职工队伍的活动，开展创建企业文化活动，继续开展“生存与发展”大讨论等多种形式的宣传教育活动，吸引职工，凝聚职工，激发职工自觉投身于两个文明建设中，统一了全厂干部职工的思想，推动和促进了全厂总体目标的实现。继续推行效能监察，完善监督制约机制，堵塞了管理漏洞。上半年共进外购废钢39.18万吨，扣杂3152.5吨、生铁1.08万吨，避免经济损失866多万元。厂务公开进一步透明化，重大事项及时公示。扎扎实实为职工办实事、办好事，着重解决了职工反应比较强烈的厂区存车问题。劳动保护、培训、宣传、计划生育、爱国卫生、武装保卫、综合治理等工作发挥各自优势，为保生产大局作出了重要贡献。

各位代表，同志们！

上半年，我们的成绩来之不易，这些成绩的取得是广大干部和职工拼搏进取、无私奉献的结果，是我们坚持管理和技术创新的结果。各单位、各部门团结协作，作了大量卓有成效的工作。广大职工立足本职，付出了心血和汗水，贡献了聪明才智。借此机会，我谨代表第一炼轧厂党、政、工领导集体向全厂职工及家属表示崇高的敬意和衷心的感谢！

在我们总结工作和肯定成绩的同时，更应看到自己存在的问题和不足，生产组织和管理水平有待提高，工艺需进一步理顺，生产和设备事故较多；100吨转炉的潜力还没有发挥出来，100吨电炉需在外部条件较差的情况下保持国内领先水平，高线机组的优势没有得到充分发挥，产品还属普通机组大量生产的产品，主要技术经济指标与同类企业相比还有一定的差距。这些问题，都是我们下半年工作的重点。

二下半年主要工作安排

随着安钢“三步走”战略规划的稳步推进，第一炼轧厂在集团公司的位置是越来越举足轻重，产量任务、品种任务的大头都在我厂。20__年公司给我厂下达的生产计划是钢180万吨、材60万吨，为实现公司本部产钢400万吨，公司提出了钢195万吨、材65万吨的奋斗目标。完成奋斗目标，只要外部条件具备，是完全可能的。但是由于下半年公司内部铁水不足，电力供应紧张，必然导致电炉生产条件恶化，全废钢炉数较多,压电限电时间长，因此完成全年奋斗目标的难度相当大，在这种情况下，我们必须集中一定的精力，在开发品种、提高质量和降本增效方面迈出更大的步子，使各项技术经济指标跨上新的台阶，以弥补产量缺口给我们带来的损失。此外，在第一炼轧厂的两条生产线和3个工序中，100吨转炉在短期内达到了设计能力，目前在操作水平上还有许多工作要做，也要象当年100吨电炉一样创造出国内领先水平；100吨电炉在20__年创造了国内70吨以上大型电炉领先水平后，在今年外部条件较差的情况下要开辟新的生产模式；高线机组是国内引进机组中水平较高的一套轧钢设备，但作用还没有发挥出来。根据公司下半年工作安排，我们厂下半年工作的指导思想是：稳定质量上台阶，开发品种求生存。要全面落实集团公司厂情报告会精神，发挥装备水平的优势，以人为本，管理创新，开创出一条在高产条件下品种效益型的一炼轧之路。

根据这一指导思想，下半年要着重抓好以下工作：

一、优化生产结构，合理配置资源，探索新形势下生产运行的最佳方式

全年产量目标是我厂今年工作的重中之重，全厂各项工作都要以此为标尺，制定具体的计划、方案和行动措施，要用科学有效的管理、严密的生产组织、精心的操作，确保生产稳定高效。

100吨转炉投产后，生产系统原有的平衡被打破。管理的不适应等新的矛盾、新的不平衡将逐步显现，并成为制约生产水平提高的新因素。目前我们还没有摸索出完全适应我厂生产现状的生产组织方式。下半年，生产组织部门要综合各生产系统的生产能力，搞好新老设备的资源、产能平衡。面对一些不利的内外部因素，我们必须依靠自身的力量趋利避害，增强生产组织的灵活性。要牢固树立“以连铸为中心”的指导思想，进一步加强生产管理，搞好各工序间的衔接，提高生产的节奏和效率；要高度重视并大力解决生产中的薄弱环节，努力追求生产的均衡、稳定、高效。各班调度必须统缆全局，抓住矛盾主体，灵活组织生产，逐步提高整体的生产组织协调能力和突发事故应变能力。要根据电炉或转炉出钢情况准备估计精炼和吹氩时间、上钢时间及上钢温度。要键全大班生产制度，加强本班的信息快速有效地传递，保证生产指令畅通，真正做到“精确指挥，快速反应”。

下半年生产组织按年产钢180万吨、轧材60万吨的计划，还有99.3万吨钢、34万吨材任务，即月产钢要达到18.05万吨、轧材6.18万吨；按年产钢195万吨、轧材65万吨的奋斗目标，还有__.3万吨钢，39万吨材，即月产钢要达到20.8万吨、轧材7.0万吨。可以看出，炼钢完成奋斗目标还是有希望的，我们要动员职工抓住时机，奋力拼搏，下半年板坯、方坯要分别完成62万吨、52万吨；转炉、电炉要分别按月产11万吨、10万吨来组织生产，而且电炉受外界条件影响的钢产量要由转炉补回来。为此，要抓好系统调整优化，全厂思想要统一到一个目标中去。生产中要重点抓好两个环节。一是提高连铸能力，抓好炉机匹配，使转炉和电炉两个炉子的产能充分释放。同时两个炼钢车间要保证钢水质量，控制好S、P含量，降低钢水过热度，为下道工序提高生产效率创造良好的条件。板坯和方坯两个连铸车间要瞄准目标，提高操作水平，有效提高拉速，同时降低非计划断浇次数，实现多次换包连拉。要保证连铸坯的班产量，板坯每班不少于11炉，方坯每班不少于9炉。二是减少炉子等钢包现象。转炉投产以来，钢包准备受场地及天车限制等，等包现象时有发生，成为制约整个炼钢生产的瓶颈。电炉炼钢车间要进一步加强钢包准备的管理，提高钢包准备质量，加快钢包处理速度，压缩生产辅助时间，减少设备热停，争分夺秒，向时间要钢。

高线机组要自我加压，对内挖潜，改进和完善生产工艺，保障生产顺利进行，在坯料充裕，市场环境允许的情况下，精心组织生产，尽最大努力弥补上半年的产量缺口。由于要完成奋斗目标已成为不可能，就是完成计划也会困难重重，因此，轧钢生产组织的重点是稳定工艺，发挥自身设备优势，开发新品种。

总之，下半年生产组织的难度是很大的，生产调度系统要给与足够的重视，要抓住连铸工序这一关键环节，以人为本，制定一套切实可行的办法，加强内外协调，使生产管理适应完成下半年奋斗目标的需要。

二、开发适销对路品种，拓宽生存空间

当今世界，科技突飞猛进，新产品层出不穷。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须始终跟踪科技发展动态，在新产品开发攻关工作中做好必要的技术储备，不断提升企业的科技竞争力。尽管我们在品种开发方面我们做了不少工作，取得了一些成绩，但对一个企业来说，新产品开发是一个持续的过程，永远没有尽头。因此，下半年乃至今后我们要结合市场需求，适时确定重点攻关项目，加大新产品开发力度，努力培育知名品牌，增强竞争优势。

首先要按照公司品种计划，面向市场组织生产，增强产品对市场的适应性，做到有投入就有产出，有产出就有市场，有市场就有效益。要稳固高强度板以及桥梁板生产工艺，将现有产品做精做强，形成核心产品系列。与转炉配套的LF建成投产，钢水的精炼时间将有充分保证，新品种开发的时机更加成熟。客观地讲，目前我们的线材产品市场适应性较差，生产被动，5月份的生产给我们上了深刻的一课。高线轧机要生存，必须走品种之路，向同行业的优秀企业学习，找准差距、深挖不足，认清观念上的差距，破除自满、保守的思想。我们已经成立了品种开发小组，也考察了国内同类型设备，有关人员要树立危机意识，加紧工作，早出成效。品种开发不一定贪多，要以市场为导向，结合生产实际，分阶段确定2—3个品种重点开发，循序渐进。这项工作，事关全年任务，事关高线机组的前途命运，事关职工的切身利益，我们必须高度重视，把措施想在头里，定在前面，继续完善工艺，查找薄弱环节，探索最佳工艺技术，掌握最佳操作控制点，使品种与生产相互促进，形成良性循环。下半年，需稳定工艺、进一步提高质量的品种是高、中、低碳钢，PC钢棒，要 开发的品种是冷墩钢、PC钢棒、72A、82B等。

三、依靠科技进步，强化质量管理，促进产品上档次

企业的产品要占领市场，主要靠价格与质量，因此，产品的质量问题必须引起我们的高度重视，坚持不懈地抓好产品质量。要从提高员工素养方面，强化员工质量意识。树立“质量是企业生命线”的观念，使每一个职工都充分认识到，高质量的产品是生产出来的，只有高度的责任心和良好的工作质量才能保证产品质量。管理人员必须深入车间生产一线，严格生产过程的监督，在生产关键环节必须现场监控，对出现的不符合规程的不良操作行为现场纠正，不能只凭记录、看数据进行质量控制。要有针对性地开展质量攻关，定期做好产品质量的专题分析和研究，找准对策，确保产品质量稳中有升。上半年，板坯轧后退废中边裂和表面纵裂比例仍然较大，降低退废还有一定空间；板坯中间裂纹虽有所改善，但仍比较严重，需要进一步攻关，使板坯轧后退废率在上半年的基础上，继续降低。技术部门要对板坯提高拉速后的各种情况进行深入研究，提供充分的技术支持。要进一步加大对方坯角部横裂的攻关力度，使其有根本性的好转，减少高线的结疤缺陷。随着生产的正常，要加强对各项技术指标的考核，比如：精炼时间、出钢C、P的含量、成分超标、温度超标等违轨现象的处罚力度。各车间都要在严格工艺纪律上再下功夫，采取措施，抓出成效，使工序质量和产品实物质量都得到显著提高，杜绝质量异议的发生。

综上所述，下半年的质量工作要重点解决以下几个问题：

1、降低质量异议损失；

2、降低线材协议材比例；

3、稳定板坯质量，降低板坯退废率；

4、降低钢中氧、氮和有害元素含量，稳定连铸和轧材工艺。

四、拓宽降本渠道，提升技术经济指标

企业的根本目标是实现利润最大化，也就是以最小的投入实现最大的产出，也就是说，必须追求总成本领先，牢固树立危机意识努力拓展市场空间。上半年由于多种因素的影响，成本降低幅度不大，下半年要加大成本工作力度，完成公司下达的年度成本降低率目标。一是增产增效。以稳产创高产全年产量目标；实行标准化作业，减少工艺设备故障率，加大对人为生产事故和热停时间考核力度。二是降废减损。通过加强工艺过程控制，提高产品实物质量，减少质量异议，降低损失。严格控制中间废、事故废、成品废，减少协议材。三是降低备件消耗。完善备件消耗考核体系，实行日清、月结、旬分析制度；保证备件质量，加强修旧利废，延长备件寿命。四是降低材料消耗。继续完善材料承包制，加强考核。健全供应组织网络，各种材料要建立台帐，堵塞管理漏洞。五是节能降耗。通过技改、技措、攻关治理设备隐患，保证设备运转率。大力开展节能工作，强化检查与考核，狠抓能源计量的准确性。

降低产品成本关键是要抓住主要环节，降低生产成本。要完善钢铁料消耗的管理办法，加强钢铁料消耗动态管理。生产中要采取稳定装入量，强化冶炼控制，稳定操作，降低钢铁料消耗；提高连铸机开浇成功率，浇一炉成一炉，提高钢水收得率；开展以降低系统温度为中心的攻关和降废减损工作。

深化“对标挖潜”工作，进一步提高企业素质和综合竞争能力。要全面开展“对标挖潜”工作，对于年初制定的各项对标指标，各专业系统要以严肃认真的态度，扎实细致的工作，努力完成。要围绕目标，找差距，订措施，抓落实。除此以外，全厂其他各项工作都要全方位开展对标，要有新的目标，有创新，有发展，有提高，全面提高企业的综合素质。下半年厂部要制定详细的经济技术指标考核体系，加大成本指标在新的经济责任制中的考核比重。

五、强化内功，实现创新，狠抓制度落实，全面提高管理水平

管理科学是企业永恒的主题。实现管理创新是我们适应市场、增强竞争力的迫切要求。面对生产出现的新情况、新问题，就必须全面加强基础管理，转变管理方式，围绕生产中心任务，建立和完善与现有生产模式相

适应的管理体系，增强对生产的保障能力。

抓好设备检修和维护，保生产高效运行。设备管理要按照公司关于“设备全面规范化生产维护，实现预知状态维修”管理的要求，转变管理思维模式和管理行为方式。要以全新的姿态，精细的管理，快节奏和高效率搞好设备管理，为生产的发展奠定良好的基础。设备管理部门和设备车间要充分认识所肩负的重任，要从大事着眼，从细小处入手，严格按照标准，落实逐级责任，明确每个阶段的目标，严格进行检查和考核。要尽快掌握设备运行情况，保证设备的良好稳定运行，把设备的故障时间降下来，要加强设备维护检修工作，巩固稳产高产的良好势头，减少和杜绝因设备问题而造成的各种小耽误，提高设备作业率。要以强化设备的基础管理入手，推动设备管理上新的台阶。要继续强化以点检定修为中心的设备管理，同时抓好备件管理、能源管理等，以设备的良好稳定运行保证产品质量的提高和生产的持续发展。

生产是核心，安全是保障。安全管理要重点抓好标准化操作，提高全员安全素质，在全厂营造出重视安全生产的良好安全文化氛围。要认真贯彻“安全第一”、“安全是法”的思想，增强职工的安全意识，努力创建安全环境；继续开展全员安全培训，落实安全责任，加大对新转岗职工学安全知识、守安全规程的教育力度，督促职工严格工艺制度纪律，遵守操作规程。要认真搞好标准化工作，规范人的行为，在重点工种开展“标准化作业技能”培训、标准化作业练兵活动，提高职工对事故的预见能力和自我防范能力；要坚持不懈地推行安全工作重心下移，抓好设备隐患、习惯性违章的查找和整改，对关键设备、重要设备及危险作业现场进行重点监控，加大查处力度，严肃责任追究，确保安全生产长治久安。要抓好防暑降温和防汛工作，保证安全度夏。环保方面，要抓好现场管理，推行清洁生产，做到生产现场整洁干净，物流有序。

各专业科室要加强和发挥管理和服务职能，努力转变作风，深入基层，深入现场调查研究，掌握第一手资料，求真务实，帮助生产单位解决实际问题，促进生产向更好的方向发展。要狠抓各项工作的落实，完善考核办法，提高执行力，创新性地开展工作。各工序要进一步提高工作的效率和工作质量，立足岗位，各负其责，确保站好自己的“岗”、干好自己的事，坚决避免工作失误，靠每个人严要求、高质量的工作，推进并发展大好形势。

六、加强和改进思想政治工作，促进两大文明建设全面进步

炼钢安全总结篇5

为贯彻落实《国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》（明电〔*〕16号）、《国务院安委会办公室关于煤矿、金属非金属矿山、冶金、有色、石油、化工、烟花爆竹、建筑施工、民爆器材、电力等工矿商贸企业安全生产隐患自查自改的指导意见》（安委办明电〔*〕9号）等文件要求，进一步督促冶金企业落实安全生产的主体责任和安全监管部门自身监管责任，排查事故隐患，遏制重、特大事故的发生，经研究，决定对部分省冶金企业安全生产隐患排查治理情况进行专项督导检查。现将有关事项通知如下：

一、督导检查范围及内容

（一）冶金企业

1．安全管理

（1）贯彻落实明电〔*〕16号和安委办明电〔*〕9号文件要求，开展隐患排查治理有关情况。

（2）安全生产责任制建立及落实情况。

（3）安全生产规章制度、设备维护、安全检修管理制度和岗位操作规程制定及执行情况。

（4）安全管理机构及人员设置情况。

（5）安全投入情况。

（6）安全培训教育情况。建立健全安全培训教育制度、各级管理人员安全资格培训、入厂新职工“三级教育”、复工或转岗职工的培训、特种作业人员持证上岗情况。

（7）重大危险源登记、建档、评估分级及监控；事故应急救援预案建立及演练情况。

（8）事故处理和责任追究情况。事故报告制度建立情况；已发生事故和重大未遂事故按照“四不放过”的原则，对相关责任人的责任追究和处理情况。

（9）对相关方（生产协作单位、外来施工单位等）及外来务工人员的安全管理情况。

2．作业现场

（1）《炼铁安全规程》（AQ*）、《炼钢安全规程》（*）、《轧钢安全规程》（*）、《工业企业煤气安全规程》*)等冶金行业相关安全规程的执行情况。

（2）冶炼、铸造车间的控制、操作和值班室以及人员聚集场所的布置符合相关安全规程或标准情况。

（3）冶炼、铸造过程中吊装运输液态金属和高温废渣的专用设备情况，包括设计单位资质、选型配套、生产企业资质及制造安装符合有关安全规范情况。

（4）起重、球罐、煤气柜、压力管道等危险性较大设备设施的日常操作、维护、检修、检测制度的执行情况。

（5）高炉风口平台、炉身、炉顶、热风炉等危险区域的煤气防泄漏措施；高炉本体、热风炉、煤气净化装置、炉顶设备、装料系统及辅助系统重大安全隐患排查治理情况。

（6）转炉、电炉、精炼炉、加热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等设备设施安全情况；煤气生产、储存、输送等各环节中预防煤气泄漏、中毒、爆炸的关键防护监控设施的配置、运行、检查、维护及应急处置等措施的制定和执行情况。

（7）冶炼过程涉及的氧气、氢气和氮气，在生产、储存、输送和使用过程中，预防发生中毒窒息、爆炸事故的措施及执行情况，各种监控和防护设施的配置、维护和运行情况。

（8）冶炼过程中涉及的高温、高压环节，预防爆炸、喷溅、外泄等事故的防范措施制定及执行情况，各种监控和防护设施的配置、维护和运行情况；焦化工、制氧过程中涉及的压力容器、反应塔、反应釜的维护和运行情况。

（9）作业现场预防机械事故和人员伤害的安全防护设施、安全标志、监控报警、联锁和自动保护装置配置及运行情况。

（10）个人防护用品发放及佩带使用情况。

（二）各级安全监管部门

1．贯彻落实明电〔*〕16号和安委办明电〔*〕11号文件要求，认真部署冶金企业隐患排查治理工作及对行政区域内冶金企业的督促检查情况。

2．贯彻落实国家安全监管总局《关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知》（安监总管一字〔2005〕172号）、《关于进一步加强冶金行业安全监管工作的通知》（安监总管一〔2006〕262号）和《关于辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司“4.18”钢水包倾覆特别重大事故的通报》（安监总管一〔*〕83号）有关情况。

3．冶金行业安全监管工作方案制定及实施情况。

4．监管队伍建设、人员培训及技术支撑体系的建立情况。

5．冶金行业一次死亡3人以上较大、重大事故调查处理及结案情况。

6．《炼铁安全规程》（*）、《炼钢安全规程》（*）、《轧钢安全规程》（*）宣传贯彻情况。

二、督导检查方式

采取听取汇报、查阅资料、现场抽查相结合的形式。听取被检地区各级安全监管部门对冶金行业安全监管的工作汇报，检查有关冶金企业安全生产及隐患排查治理情况。

三、时间安排

7月20日至8月20日之间，各组督导检查时间为7天左右。具体时间由各组组长与被检查省协商确定。

四、督导检查地区及人员组成

10个检查组由炼铁、炼钢、煤气防护等方面专家和有关省安全监管局的同志组成，每组5-6人，组长由安全监管总局有关同志或有关省安全监管局的处长担任,大钢安全协作会的成员单位承担技术支持。每省检查2个市（地），每个市（地）检查不少于2家冶金企业（重点是非公有制中小企业、兼顾国有大企业）。各组检查地区、人员组成及联系方式详见附件。

五、有关要求

（一）各有关省要高度重视这次专项督导检查行动，提前做好准备工作，密切配合检查组开展工作。

（二）各检查组应与被检企业交换督导检查意见，发现重大安全隐患的，要求当地安全监管部门下达整改通知。督导检查工作结束后要向省安全监管局反馈检查意见。

（三）督导检查前，各检查组组长在北京集中学习一天，由专家讲授炼铁、炼钢等方面安全生产知识。

炼钢安全总结篇6

文安县新钢钢铁有限公司是河北新钢钢铁集团有限公司下属子公司，河北新钢钢铁集团有限公司地处于廊坊市文安县新钢工业园占地xx亩下设：文安县新钢钢铁有限公司、文安县新大板带金属制品有限公司、文安县振辉矿选有限公司、文安县鹏飞商贸有限公司、廊坊新钢地产有限公司，是集钢铁冶炼、房地产开发、国际贸易为一体的大型企业集团。

新钢集团始建于1988年，现固定资产净值人民币50亿元、干部职工5000人其中，专科以上学历占员工总数1∕5以上，生产一线工人中2∕3是中技以上的专业人员，公司有高级工程师39人、工程师81人、助理工程师152人，形成了一支专业涵盖全面、年龄结构合理的高效管理、技术团队。

公司现有：450高炉两座，1080高炉两座、三座100吨转炉，主产品为低合金钢，年产普炭带钢180万吨(其中包括冷板带30万吨;镀锌带30万吨;硅钢片40万吨);棒材180万吨，主产品是热轧带钢、45#碳结钢、螺纹钢、冷轧带钢、热镀锌带。

二、 实习单位

公司设有：炼铁厂、炼钢厂、烧结厂、球团厂、白灰厂、棒材厂、轧钢厂，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂部办公室、设备科、生产科及安环科等职能处室、及以两座450高炉，两座1080高炉;为中心的四个生产单位，本人实习于炼铁生产科调度室、成为一名生产调度员，对于刚走出校园的我对调度员一点都不了解、其岗位工作职责是什么?利用每天空余时间;虚心的请教同事、明白了调度员每天都做什么工作;什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理…等等。

转眼在炼铁厂实习已经快三个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我熟练掌握了本岗位业务、具备了调度员所要的能力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。

三、工作职责

调度工作企业管理中的一项重要手段，有计划的按照公司的生产方针;严密组织使每个生产环节有机的衔接起来。

1、协助厂长抓好本厂管理工作，督促生产班组按时生产任务;搞好均衡生产，根据现有的生产条件及其变化来指挥生产。

2、组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题分析原因、采取有效的措施确保生产正常进行。

3、完善各项生产流程，提高生产效率、改进现场管理、确保各部门和各类人员职权规范化。

4、贯彻、执行成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本，随时掌握生产过程中的质量、状态、协调各部门之间的沟通与合作及时解决生产中出现的问题。

5、指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据。

6、贯彻、执行公司的安全管理规章制度、确保安全生产;杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故发生。

7、检查和调节物资供应，经常了解和掌握原材料、燃料的储备、并对物资与生产进行经常平衡。

8、及时掌握生产动态，落实生产计划的执行情况。

9、根据生产需要合理调配劳动力，协调劳动组织。

10、掌握设备运转状况，保证设备的合理利用与正常运转。

炼钢安全总结篇7

为严格落实市人民政府办公室《关于印发全市加快模具钢行业依规整治转型升级高质量发展工作方案的通知》（黄政办发【2019】20号）文件精神，按照“依法依规、综合整治、全面规范、科学规划、高质量发展”的总体要求，我镇于2019年7月13日下午立即召开工作动员会，会上党委书记传达了相关文件精神，强调此项工作的重要性、必要性和紧迫性，就此项工作作了具体安排部署，成立了以镇长为组长的工作专班，并要求专班成员提高政治站位，统一思想，坚决贯彻落实市政府关于模具钢行业依规整治转型升级高质量发展的工作要求，确保我镇完成违法违规使用中（工）频炉企业整治任务，达到整治效果。

会后，我镇迅速开展行动。一是对全镇33家模具钢企业进行全面排查，其中有 11家炼钢企业使用中（工）频炉需关停拆除。同时，按照文件要求，对我镇模具钢等企业备案、产能情况，生产资质、装备工艺、环保、质量、安全、能耗等对照相关政策文件的要求进行详细摸排，确保专项工作的顺利开展；二是召开模具钢企业座谈会。7月15日上午，我镇由镇长主持，召开了模具钢企业座谈会。会上对相关政策进行了宣传解答，听取了部分炼钢企业负责人的公司基本概况介绍、个人对此项工作的想法和建议以及下一步企业的规划打算，现将意见建议汇总主要有如下几条：1，中（工）频炉拆除后工人工资结算以及日后安置问题。2，企业负债、银行贷款偿还问题。3，炼钢原材料未用完，是否能够等原材料用完后再进行关停拆除中（工）频炉。4，企业按照要求关停后，政府是否有相关的政策补偿，是否能够进行拆迁安置；三是严格落实区模具钢行业依规整治转型升级高质量发展领导小组相关工作安排，全力做好对违法违规中（工）频炉的关停拆除工作。按照《关于限期关停、拆除中（工）频炉及相关设施的通知》要求7月15日前关停中（工）频炉，7月20日前将中（工）频炉拆除到位，目前我镇辖区地11家使用中（工）频炉炼钢企业已全部关停，我镇将进一步加强整治力度和政策宣传，统筹推进，确保7月20日前完成中（工）频炉拆除工作；四是做好相关维稳工作。我镇政法委联合公安机关、工商部门已将辖区内11家关停拆除中（工）频炉模具钢企业负责人相关基本信息摸排清楚，并将情绪不稳定，有上访迹象的企业重点监控，积极做好思想引导，化解各类矛盾，确保整治期间信访稳定工作。

我镇将坚决贯彻落实中央关于高质量发展部署安排，深入推进供给侧结构性改革，加强辖区模具钢行业规范整治，推动企业依法依规生产经营，加快转型升级，推动黄石市高质量发展，按时按量完成此项工作。

炼钢安全总结篇8

1我国钢铁企业炼铁工序能耗概况

钢铁行业作为国民经济的支柱产业支撑着国民经济的发展。随着经济和技术的不断发展，以及钢铁企业对环境污染治理和节能减排的重视，炼铁工序节能是我国钢铁行业节能工作的重点，炼铁工序占钢铁工业总能耗较大比重[1]。目前，钢铁企业炼铁工序能耗逐渐降低，实施节能减排越显成效，但其工序能耗仍然很高，仍具有节能减排潜力，因此，钢铁企业炼铁工序实施节能减排措施应该作为一项长期任务，不断加强巩固实施执行。

2钢铁企业节能减排主要问题

随着国家及企业对节能减排的关注和重视，钢铁企业作为能源消耗的主要门户企业，也把“节能减排”方针和措施作为深度融入钢铁各生产单位工序，钢铁企业节能减排效果显著，各生产单位工序能耗逐渐降低，其中炼铁工序能耗降低尤其显著，节能减排潜力巨大。目前，虽然节能减排成绩结果显著，但是仍存在许多问题，应该引起重视，不容忽视。针对钢铁企业炼铁工序节能减排主要问题进行总结，如下：

2.1国家政策支持和资金的优惠政策不足虽然我国对于节能减排具有一定的政策和资金支持，由于各个行业情况不同，节能减排实况不同，钢铁行业作为节能减排主要行业，其相应所需的政策和资金支持相比其他行业要大大不同，因此，为了使得钢铁企业所有生产单位工序（尤其是炼铁工序）取得更好地节能减排效果，需要更多的国家政策支持和资金的优惠政策，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新产品，以保证节能减排这一基本国策取得更好地成绩。

2．2节能减排机制不完善；节能减排技术的推广力度不够节能减排政策机制不完善。目前国家支持节能减排技术开发的政策很不完善、力度也不够，一是国家对企业从事节能减排技术开发（包括资金补助、税收优惠、风险分担机制）的支持力度，与发达国家相比还远远不够；二是推广节能减排技术和使用节能产品力度和宣传不够，企业对实施节能减排技术及安装节能设备态度也并不积极，三是技术开发的激励机制不到位。

2．3钢铁企业对节能减排的重视程度不足，缺乏开展节能减排的主动性和积极性目前，国内不少钢铁企业都已认识到了环保的重要性，通过向大型企业或国外引进先进技术、借鉴其成功经验来加强自身的节能减排重视和管理，但仍有很多钢铁企业没有意识到节能减排的重要性，只考虑自身利益，，缺乏开展节能减排的主动性和积极性，其原因往往在于钢铁企业节能减排技术开发投资投入及节能设备产品价格很高，资金投入较大，在国外，消费者为此多付出的部分，政府会出钱补给消费者，我国却没有这样的补偿鼓励政策。

2．4钢铁企业技术比较落后，技术创新能力不足，产品结构亟待优化纵观国内外钢铁企业炼铁技术水平现状，可以明显看出我国钢铁企业技术落后与国外炼铁工艺水平，虽然国内很多钢铁企业也已经引进国际先进水平的技术装备，仍一些技术装备陈旧和落后的现象，部分钢铁企业对于技术创新认识不够，缺乏高科技人才以及节能减排技术和设备资金投入不足，导致钢铁企业技术设备水平和技术创新能力远落后国际先进水平。产品结构质量影响着我国钢铁企业的可持续发展。目前，我国钢铁产品的结构和质量档次现对于钢铁强国还是相对弱一些的，为加强我国钢铁企业节能减排和可持续发展，提高企业竞争力。因此，我国钢铁企业必须优化钢铁产品结构和质量，提高高技术、高附加值产品比重。

3炼铁工序节能减排主要途径

3．1工艺技术设备企业改革使用先进炼铁工艺；淘汰落后的设备，安装大型、新型的设备，大型化的生产设备能提高生产效率、降低能源消耗、提高铁水生产的质量、减少环境污染等优点；全力推广并继续优化的节能减排重点技术。

3.2企业管理企业加强自身管理，成立监督检查小组，定期或不定期的检查用水单位浪费与排污情况，加强钢铁生产流程工序生产组织管理；由本公司主管部门组织对公司能源管理部门专业技术人员进行节能减排知识和技能培训；利用多种形式进行节能减排宣传教育，提高节能减排意识，促进节能、降耗、减污、增效。

3．3废物利用在钢铁工业中，对于炼铁工序所产生的炉渣、除尘灰及高炉炼铁产生的高炉煤气，通过合理的废物资源化利用，提高能源效率。现阶段，固体废物回收利用技术不断发展，使得矿渣等固体废物逐渐实现资源化回收利用。矿渣回收用于金属铁行业和混凝土等建筑行业，也可以用于一些高价值的产品的开发和利用，可以提高能源回收利用率，促进固体废物资源化。目前，针对高炉工艺炼铁工序较成熟有效的废物利用技术有：高炉煤气余压发电(TRT)技术；高炉烟气余热利用及炉渣回收技术；高炉煤气干式除尘技术；高炉煤气联合循环发电(CCPP)技术等技术，降低生产过程的单位产品能耗并提高资源的综合利用。

3．4污染治理采取有效措施降低炼铁工序污染物产生量，以达到“减排”目的，同时，对于企业炼铁工序产生的废水、烟气、粉尘、固废等污染物进行全方位彻底治理，减少环境污染影响。

3．5能源管理建立钢铁企业能源管理中心平台，完善能源节能管理制度、管理办法促进炼铁工序产生单位节能降耗，进一步加强能源管理工作，特别是加强水、电、蒸汽检查和管理，减少不必要的能源损失，进一步优化能源系统配置，从而提高能源利用水平，实现生产工序用能的优化分配及供应，保证生产和动力工艺系统的稳定性和经济性，最终实现提高整体能源利用效率，实现节能减排目的的。

4结语

炼钢安全总结篇9

关键词：RH；精炼炉；自动控制；PLC

引言

纵观钢铁发展历程，钢铁炉外精炼技术已成为炼钢生产过程中的一项重要技术。而现代炼钢的最佳工艺流程包括钢水的预处理、转炉复合吹炼、RH精炼（炉外精炼）和连铸。其中RH精炼技术能够显著提高炼钢产量和改善出钢品质，并且有效降低生产成本，已逐渐成为炼钢生产工艺中的一种重要手段。

从德国最初使用RH精炼技术以来，至今全世界已有100余台RH精炼炉。并且西方一些国家炼钢企业已经开始普遍使用RH精炼技术，而在所有亚洲国家中仅日本就已有40余台RH精炼炉，并且也开始全部引进RH真空精炼炉[1]。我国从1965年才开始从原西德引进70t的RH精炼真空精炼炉[2]，随后逐渐得到各大钢铁企业的认可。

文章以RH精炼炉系统为研究目标，分析基于PLC的RH精炼炉控制系统的工作原理及生产需求。设计实现基于PLC的RH精炼炉综合自动化控制系统其系统架构、子系统的基础自动化、子系统的计算机过程控制和PID控制真空槽环流气体等功能模块。最后测试验证并分析了该系统的可行性和有效性。

1 RH精炼炉生产设计分析

1.1 基本工艺概述

RH系统装置是一种二次精炼生产装置，可以生产优质的钢水，需在生产装置真空槽内内置耐火材料[3][4[5]，防止高温钢水流过时烧穿真空槽，如图1所示。真空槽两侧下浸渍管内壁同样附着耐火材料，用于浸没于钢水中，真空槽上部安装有一个热弯管，用于将真空槽炉内抽掉的高温气体排出。

该装置工作原理如下：处理钢水时，将浸渍管浸入钢水包中，随后用真空泵持续抽走真空槽内的气体，用于减小槽内钢水表面的大气压，造成真空槽装置内外气压差，从而趋使钢水由浸渍管流入到真空槽内。真空槽下部浸渍管分为上升管和下降管，前者用于将氩气不断的吹入到真空环流系统中正在处理的钢水，造成与下降管相比较高的静压差，使得外界钢水可以不断的由真空槽上升管进入然后在重力作用下从下降管流出，完成一次钢水的循环流动。

1.2 RH真空槽环流气体控制

真空槽环流气体控制分为脱气处理和非脱气处理两种：前一种通过浸渍管不断送入氩气（或氮气）等不活跃气体驱动钢水在真空槽内环形流动；后一种将氮气作为保护气体来使用。对于不同的钢种冶炼种类中的不同生产工艺流程阶段会选用不同的环流气体流量作用于真空槽内。对钢水循环脱气处理时，真空槽内环流气体的流动平稳度直接决定钢水真空处理后的质量。

真空槽环流系统的设备主要有：氩气、氮气压力检测总管；真空槽环流气体流量总管1、2、3和4氩气、氮气管切断阀；真空槽环流气体流量支管1、2、3和4。

位于真空槽上输送气体（包括氩气和氮气等）的环流气体总管会配备1个量程为0～2MPa的气体压力检测变送器，用于检测气压状况。同时，在装置上会装有相应气动切割阀做为总开关，控制不同气体的切换。真空槽中环流气体的实时流量可以由具备单只气体流量调节阀和单只孔板流量检测装置支管来完成。这种支管又分多路支管，每一路有一个流量检测开关，PLC系统对超出流量限制的支路支管做报警响应。

对钢水进行RH处理时，系统会根据所需的不同处理过程有选择性的打开氩气或氮气开关来加以利用，另一方面，需要实时对各支路支管的环流气体流量进行控制与总的环流气体流量平衡。

2 控制系统设计与实现

2.1 RH系统总体架构

采用两级控制方式是RH控制系统的典型特征，分为基础自动化控制（L1）系统和过程计算机控制（L2）系统两部分。一级控制系统主要承担系统的一些基本控制功能，包括现场电气元件的逻辑顺序控制、现场设备的运转、过程回路控制等；二级系统比较独立，主要管理和优化RH系统的整个生产过程，为高级计算机管理信息系统预留接口，设备之间通过以太网通信。RH网络结构如图2所示。

图2 RH网络系统结构

2.2 L1子系统的设计与实现

考虑系统实际应用需求，使得布置分散、传输距离远的各设备能够相互通信，提高系统的抗干扰能力及数据交互稳定性[6][7]。依据设计系统的控制结构（本地I/O控制和分布式I/O控制），对于分布式I/O控制系统，选用抗干扰性能好的ProfiBus电缆连接，抑制杂波干扰。系统选用工业级透明冗余控制器，利用冗余技术和多总线技术实现各模块冗余连接，提高可靠性和稳定性，采用PROFIBUS总线连接交流传动系统和控制系统，实现通讯协议栈之间的数据交换，保证数据快速准确到达。

按照工业工艺和实际生产要求，设计控制系统时，选用2套PLC，并且在上位机设计2台HMI服务器作为彼此之间的热冗余备用，避免其中一台出现故障，导致整个系统的瘫痪，另外系统中设置了2台PC客户机连接到L2交换机上，对生产过程控制。工程师站主要完成对L1级系统的软件开发和维护工作，上位机采用高速以太网与PLC通信。

炼钢安全总结篇10

[关键词]冶金转炉；炼钢；生产现状；技术应用

中图分类号：TF71 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0046-01

当前，国内转炉钢厂也致力于配套设备升级及节能降耗技术的研究和应用，通过炼钢新流程实现洁净钢的高效率、低成本、稳定生产，更广泛地应用高校脱磷技术、煤气干法除尘技术、少渣炼钢技术等技术。但是，冶金转炉炼钢仍然存在着不少问题，需结合当前转炉炼钢的生产现状进行深入分析，并探讨有效技术措施，以期优化转炉炼钢的工艺流程，建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系，实现“零”排放的绿色生态生产。

一、国内冶金转炉炼钢的生产现状

1.转炉钢产量逐年增长

作为转炉炼钢主要炉料的生铁逐年增长，为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件，与世界各主要产钢国家相比，我国铁钢比较高，近年来我国生铁产量在逐年增长，为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件。

2.大中型重点钢铁企业转炉钢产量占主导地位

近年来，由于新建了一批大、中型转炉以及原有小型转炉的扩容改造，使转炉炼钢厂生产规模均有所扩大，因此大、中型转炉钢产量大幅度提高。我国重点大、中型钢铁企业转炉钢产量分布情况的统计表明，全国年产量200万t以上的大中型钢铁企业的产钢量已占全国钢总产量的82 4%。大型钢铁（集团）企业（>500万t/a）数量增多，为发展转炉炼钢提供了有利条件。

3.转炉生产工艺进一步优化

为了提高钢质量和扩大冶炼钢种，原有大、中型转炉炼钢厂都相继增建了铁水脱硫装置及二次精炼装置。近年来新建的转炉炼钢厂普遍配置了全量铁水脱硫装置，并根据冶炼钢种要求配置了炉外精炼装置，一般多选用LF精炼，有些转炉钢厂还设置了VD或RH精炼装置，从而为生产高附加值钢种提供了有利条件。近年来转炉二次精炼比已大幅度提高。

4.转炉自动化水平不断提高

大、中型转炉炼钢厂一般均采用了基础自动化和过程计算机控制系统，有些大中型转炉钢厂还设置了管理计算机系统。另外在一些有条件的大型转炉炼钢厂增设了副枪装置或炉气自动分析仪，藉副枪或炉气分析仪为检测手段，实现了计算机动态模型控制，从而提高了转炉终点命中率，改善了转炉作业指标。

5.转炉消耗指标逐步降低

近年来我国转炉钢铁料消耗逐年下降，随着我国高炉生产能力的大幅度增长，为转炉炼钢提供了充裕的铁水，故转炉炼钢炉料铁水比高，为转炉冶炼纯净钢和提高钢的质量提供了良好条件；转炉工序能耗也有所降；转炉炉龄大幅度提高，耐火材料消耗降低。溅渣护炉技术的普遍推广，炉衬材质的进一步改善，对炉体维护的加强以及转炉操作水平的不断改进，从而使转炉炉龄大幅度提高，耐火材料消耗降低。

二、国内冶金转炉炼钢的技术应用

1.转炉脱磷炼钢技术

当今低磷钢冶炼的主要方法有铁水“三脱”预处理+转炉法、转炉双联法和双渣法。首钢京唐公司是目前国内第一个按“全三脱”冶炼模式设计的炼钢厂，可稳定生产高品质钢水，为生产高端产品奠定了坚实的基础。“全三脱”即指对铁水全量进行脱硫、脱磷、脱硅预处理。宝钢从2002年开始对转炉脱磷一脱碳双联工艺技术（BRP）的自主研究。宝钢炼钢3座300t复吹转炉的双联法设备配置和工艺布置与传统转炉炼钢车间基本一致。每座转炉均具有脱磷和脱碳功能，可采用双联法冶炼，亦可进行常规冶炼，切换灵活，目前采用BRP工艺已经开发了帘线钢、抗HIC的管线钢、IF钢、2Crl3不锈钢、S135钻杆钢之类高难度、高附加值产品。武钢炼钢厂由于没有铁水脱磷预处理工序，无法实现转炉双联法冶炼，自投产以来，一直采用传统的双渣低拉碳转炉冶炼工艺生产，转炉出钢磷含量波动大，出钢碳含量偏低，氧含量较高。通过脱磷反应机理高温实验，氧枪喷头结构改进及转炉冶炼工艺优化，在一座转炉内采用单渣高拉碳工艺，优质高碳钢出钢平均磷的质量分数由0.015%下降为0.011%，出钢平均碳的质量分数由0.097% 提高到0.44%。这一新工艺的采用使转炉炼钢成本大幅下降。

2.转炉高效挡渣技术

转炉高效挡渣技术可以减少转炉出钢到钢包的下渣量，降低精炼过程中钢水的回磷及氧化物夹杂数量，提高钢水清洁度，同时提高合金收得率，减少脱氧剂、合金消耗，降低炼钢成本。转炉高效挡渣技术是在转炉出钢口安装液压滑动水口，配备远红外线下渣监测装置，实现精确自动控制滑板出钢。不仅操作方便、控制精确、自动化程度高，还降低了劳动强度。国内的滑板挡渣效率≥95%，合金收得率提高1%～2%，其钢包下渣厚度

3.转炉少渣炼钢工艺技术

转炉少渣炼钢工艺技术的核心思路是循环利用脱碳炉渣，即将上一炉脱碳阶段的炉渣留在炉内再供下一炉冶炼使用，改变了传统的转炉冶炼过程在脱碳结束后排出高碱度炉渣的操作；同时，为了确保转炉炉内合理的渣量，在转炉吹炼脱磷结束后排出低碱度炉渣。通过研究，解决了转炉留渣情况下的安全兑铁及高效脱磷、大渣量溅渣护炉等技术难题，并且成功开发了转炉少渣炼钢工艺转炉脱磷、脱碳阶段工艺控制模型，实现了自动控制。2012年，首钢210t转炉通过应用少渣炼钢工艺技术生产的比例达到60%以上，100t转炉的应用比例达到70%。与传统转炉炼钢工艺相比，采用该技术后，吨钢石灰消耗量降低40%，吨钢白灰消耗量降低至22～24 kg；轻烧白云石消耗量降低42%，维持在吨钢7～9 kg；转炉总渣量由吨钢110 kg降低至65。实践证明，此项技术的成功应用不仅大大降低了炼钢工序成本，而且具有显著的社会效益，对节能减排和环境保护将发挥重要的作用。

三、转炉炼钢在技术发展中应注意的问题

我国中、小型转炉炼钢厂（车间）生产量达到6000t以上，与前后工序配套的有小高炉、小连铸、小轧机；已形成一定的综合生产能力。中、小型转炉钢厂是在我国钢铁发展的历史中形成的，今后在一段较长的时间应配合我国钢铁行业的产业结构调整政策和优化工艺及调整产品结构的发展战略，搞好扩容改造挖潜，相应提高技术和装备水平，比如适当增设铁水脱硫设施和根据钢种要求增设炉外精炼装置，以求在增产的同时进一步提高钢的质量，扩大冶炼钢种范围，降低消耗，改善环保条件，在市场竞争中继续求得生存发展。今后应抑制低水平中小型转炉重复建设。在沿海建设大型钢铁企业，应当充分考虑我国的国情和利用优越的海港天然条件，本着设备大型化、现代化原则，选取适合于大型钢铁企业的大型高炉、大型转炉和大型热连轧机、冷连轧机等国内外成熟的工艺技术装备，以满足大规模生产的要求，对一些国外尚处于开发试用阶段或通常适合于中、小型钢铁企业的工艺技术装备一般不宜选用。

总之，我国转炉炼钢技术近年来虽取得了较大的进步，但其生产技术经济指标距欧美、日本等国际先进水平仍存在一定的差距。因此，转炉钢厂必须从实际情况出发，深入开展节能技术的研究及应用，从而达到节能减排，降本增效，提高企业市场竞争力的目的。

参考文献

[1]万雪峰，李德刚等.转炉炉气分析技术的发展及应用[J]. 鞍钢技术， 2009（5）.