钢结构质检工作经验总结十篇

钢结构质检工作经验总结篇1

关键词：工业厂房；钢结构工程；施工监理；质量控制

前言

近年来，由于钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用， 大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，尤其在工业建筑中，许多结构承受动力载荷，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全及使用寿命，因此，钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。监理工程师必须加强对施工单位质量管理及施工质量过程的督促检查，严格做好各施工环节的检查验收工作，切实做好现场巡视和旁站，认真进行各工序平行检测工作，切实保证钢结构工程的施工质量，推动钢结构工程的进一步发展。

1.工程概况

该工程为单层钢结构排架厂房，建筑面积为2730m2，檐高7.0 m， 采用Q345B组合H 型钢柱、钢屋架，檩条采用Z、C型热镀锌檩条；屋面板、墙面板采用热镀铝锌合金钢板。

2.认真做好开工前审查工作，搞好事前控制和主动控制

1)承建单位的施工方资质在进场时已经通过资格审查，因此监理重点审查承建单位的现场质量管理体系以及各项施工管理制度，检查其相关专业技术管理证书和专业工种岗位证书。按照要求对其施工方法、工艺标准、焊接设备、检测仪器、质量验收标准进行检查落实，具有与承建本钢结构厂房工程相适应的技术能力和综合实力。

2)认真审查施工组织设计。要求施工方报送的施工组织设计必须经其内部正式审核、审批，并加盖其单位印章。监理工程师对本钢结构厂房工程的关键工序、重点部位的施工方法和质保措施的可靠性与可行性，以及新工艺的应用及技术等方面进行了认真的审查。

3)认真组织图纸会审工作，提前解决施工图纸中的“错、漏、碰、缺”问题，确保图纸的深化程度能够满足施工的需要，并对部分内容需由施工单位进行二次细化的，我们要求施工单位正式提供的细化图纸需事先经设计单位审查确认。

4).编制监理规划与监理实施细则，并事先对施工单位的相关人员进行监理工作交底，明确监理工作及质量控制的程序、控制手段与控制目标值。

3.加强原材料进场验收

原材料进场时，我们严格按照规定要求进行外观检查、质量证明文件核查， 并按规定要求进行见证取样、送样和复验。材料外观检查、质量证明文件检查及见证复试不合格均应判定为不合格, 不得用于施工。

1).外观检查。对进场钢材及构配件应按规定进行表观检查，并对其几何尺寸按规范要求进行量测，误差不得超过产品标准，抽查比例及检查结果应留下文字记录。

2).质量证明文件的核查。进场材料必须提品出厂合格证、检验报告及技术说明书，成品供应的钢构件及金属门窗等应提供生产单位出厂合格证。

4.重视材料进场复验

进场材料和构配件除按规范规定进行复验以外，当其质量证明文件不全或不符合要求时必须进行复验。材料进场复验时，抽样和送检必须在监理人员见证下进行，不能走过场，监理人员应认真跟踪并做好见证取样记录，发现不合格材料立即停止使用。审查材料复试报告应注意以下问题。

1)材料进场复验的频次必须符合规定要求。规范规定的试验批量为最大批量，试验频次为最低要求，并且是针对每一种材料、规格和品牌来讲的，不能简单合并和代替。

2)见证取样不合格的，应按规定进行加倍取样，已经使用的应进行现场截取。

3)所委托的检测机构应具有相应的试验检测资质，并提供计量和委托证书，检测报告应提供原件，并加盖见证试验专用章。

4)钢结构焊缝超声波探伤检验、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验是钢结构工程重要的检测项目。监理工程师必须坚持原则，严格要求承包单位进行落实，这是确保和判定施工质量合格的重要性和关键性依据，且属“主控项目”必须保证。

5.强化钢构件制作质量控制

钢结构工程属于装配式结构，由于受设备、场地、工艺等各方面制约，大部分钢构件均在加工厂制作。无论从造价比例、数量，还是从整体重要性来讲，钢结构构件制作在整个钢结构工程中都处于十分重要的位置，材料进场验收和构件加工制作都是重要的工程验收内容。如果仅靠构件进场验收来控制构件质量的话， 显然是不够的。现行钢结构工程质量验收规范在分项工程划分上也突出强化了对构件制作质量的验收规定，因此对于钢结构制作监理决不可无故放松或削弱。

6.认真进行基础交接验收

基础质量的好坏直接影响到上部钢结构的安装质量。因此应组织土建和钢结构安装单位，对基础工程进行中间交接验收，对基础轴线、标高、螺栓位置应逐一复测，并履行交接手续，确保满足安装需要。对于地脚螺栓的预埋，应同时控制单个螺栓和螺栓群的位置及螺栓外露长度、标高及其垂直度等。当螺栓数较多或控制螺栓位置比较困难时，为确保螺栓预埋质量，可提前制作定型模具专门固定螺栓，浇筑混凝土时通过控制模具来保证螺栓位置。

7.钢结构安装过程中质量控制要点

7.1 钢结构安装前应对基础进行验收

钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式， 检查基础是否满足安装要求

( 见表1～表3) 。

表 1 基础顶面直接作为柱的支承面的要求

项目 允许偏差

支承面 标高 ±3.0

水平度 L/1 000

地脚螺栓 地脚螺栓中心偏移 5.0

预留孔中心偏移 10.0

表 2 坐浆垫板的允许偏差

项目 允许偏差

顶面标高 0

-3.0

水平度 L/1 000

位置 20.0

钢结构安装阶段，主要应检查控制柱子垂直度、梁的侧向弯曲和拱度及节点安装质量。当钢结构安装形成空间刚度单元，并经复核合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面之间用微膨胀混凝土二次浇筑密实。

梁柱节点安装前必须进行抗滑移性能试验并达到设计要求，安装前应清除摩擦面表面浮锈，待紧固作业完成并检查确认完毕后，用防腐涂料封闭。

8.重点进行高强螺栓安装质量的控制

高强度螺栓连接是钢结构工程最重要的分项之一，为保证连接质量，监理工程师必须以高度的责任心，监督承包单位落实各项质量保证措施，积极采用旁站监督，认真进行平行检验，使高强度螺栓连接的施工质量处于严格的控制之下。高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用，安装时应能够自由穿入，不得强行敲打， 严禁用气割或火焰切割扩孔。高强度螺栓连接处的施拧顺序及初拧、复拧、终拧扭矩或预拉力值应符合设计和规范规定。紧固顺序按照从接头刚度较大部位向约束较小方向顺序进行，一般接头从中心向两端进行，工字型构件对接螺栓应先翼缘后腹板，两个接头栓群应先主要构件，后次要构件。

9.焊接施工质量控制

钢结构制作和安装阶段均涉及大量的焊接作业，焊接质量的好坏对整个钢结构起着很大的影响。从事焊接施工的焊工，必须按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定经考试合格并在规定范围内施焊，严禁无证或超过允许项目和范围施焊。

焊接材料必须符合设计要求和国家产品规定，焊接材料必须与母材性能相匹配，焊接材料使用前应按规定要求进行烘焙。

应加强对焊接质量的检查。焊缝质量等级分为一、二、三级，二级以上全熔透焊缝应进行无损检测，并提供无损检测报告原件，探伤的比例是每条焊缝长度的20%，即每条焊缝都要探伤。油漆后的焊缝返工时，应将涂层清除后，方可进行补焊。焊接质量问题大多出现在手工焊缝，因此应要求施工方加强焊工技术培训和焊接工艺试验，监理工程师在施焊过程中应加强巡视检查，监督落实各项技术措施，严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸检测。

10.钢结构除锈及涂装工程

钢构件的除锈和涂装质量直接影响到钢结构使用期间的维护费用、钢结构工程的使用寿命与结构安全。要求除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过4 小时，涂层之间的间隔时间应以头遍涂层达到表干后为准，其间隔时间一般不超过6小时。涂刷遍数要符合设计要求，涂层干漆膜厚度须进行检测。与混凝土接触面或埋人混凝土中部分不需涂装，现场焊接部位，焊后应补刷防锈漆和涂料。钢结构防腐和防火涂料涂装的涂层总厚度应进行测试，必要时应对防火涂料的防火性能进行现场测试。

11.压型金属板工程

压型金属板主要用于屋面和墙体维护结构，安装质量直接影响工程的使用功能。现场监理人员应重点检查彩板之间搭接长度、固定方式和防水处理，确保压型板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，不渗漏。工程阴阳角部位须设置阴角板、阳角板，伸缩缝细部做法应按设计要求施工，屋面、外墙应保持贯通。监理人员现场检查验收监理人员现场检查验收是通过平行检验来实现的，因此，要求监理工程师必须加强平行检测工作，严把质量关，对各分项工程按规定比例认真进行抽样检查，对于重要工序必要时应进行全检。现场监理机构应配备常规检测工具以满足正常检验工作需要，监理人员检查验收必须在承包方自检合格的基础上进行，因此要求施工方必须具备与工程施工相适应的检查、检测手段，不能用监理人员的检验代替其常规质量检查。

12.工程收尾阶段的监理工作

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估,合理总结整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标；对如何处理监理结果、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果实是求事的总结评述；总结还应包含各项主要质量指标测量结果；以及将监理单独复测结果进行表述。最后对工程质量作出评估；并参与以质量监督站为主的质量等级评定。

13.监理效果

目前该钢结构工程已竣工并投入使用，工程质量合格，达到设计及规范要求，进度也实现了工期要求的目标，受到了业主的高度赞扬，确保了业主所要求的产品质量和使用价值。

参考文献：

[1] 路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

[2] 顾纪清.实用钢结构施工手册[M].上海：上海科学技术出版社，2005.

[3] 鲍广.钢结构施工技术及实例[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.

[4]《钢结构工程施工质量验收规范》.

钢结构质检工作经验总结篇2

关键词：钢结构；质量；问题；管理

中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：

前言：在建筑工程中，钢结构工程一直被广泛的运用在工业厂房、民用建筑、桥梁、体育场馆、机场候机楼、影剧院等地方。钢结构与钢筋混凝土结构已经逐渐的取代了砖混建筑。钢结构工程的优越性已经越来越被人们所认同，质量问题也越来越引起人们的重视，加强钢结构工程施工的质量控制管理，是有一定的现实意义的。为保证钢结构工程的施工质量我们收集总结了以下几点质量管理措施:

一.施工准备

施工准备是建设施工创造的必需条件，要认真、细致、深入地做好施工前的准备工作，充分发挥人的积极因素，要合理的组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务是起着至关重要的作用的。

1．认真做好施工图纸的会审和交底工作

图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，它的目的：一是能够使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并能够制定解决方案。二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭于萌芽之中，同时要做好技术交底，施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。

2认真编制钢结构工程施工组织设计

施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程的各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，必须要从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。

二、钢结构施工中易出现的质量问题

钢结构工程施工质量的问题主要是：产生质量问题的因素很多，它产生质量问题的原因也较复杂，就算是同一方面的质量问题，产生的原因有时侯也是不一样的，因此使质量问题的分析、判断和处理有一定的难度。

钢结构工程项目施工质量出现问题的严重性主要表现在：一般的问题，影响施工顺利进行，造成工期的延误，成本的增加，严重的会造成建筑物整体扭曲、甚至会倒塌，造成人员伤亡的事故及财产的受损，会引发不良的社会影响。钢结构工程施工质量问题还将随着外界环境变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐显现。

三、钢结构工程施工质量的管理

钢结构基础工程的质量与安全控制：钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点， 单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在质量控制过程中，施工单位应采用措施进行保障。土建工程完工后，将螺栓组间的间距、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行再次复测。

四、做好施工组织设计,及时与设计单位沟通,施工注重细部节点

要严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织一些有经验的技术人员来进行图纸会审，看看应用规范是否有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级是否明确清楚；节点设计是否合理；施工中主要施工技术难点及关键措施等，设计单位应预先提出。钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

五、钢结构工程施工质量要求

钢结构工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：焊缝外观宏观质量尺寸允许偏差、焊缝长度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》设计要求。涂装前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，所有紧固件、螺栓等被覆盖的零部件的数量、间距、布置方式等应符合设计及有关规范要求。每遍涂层的次数、厚度应满足设计及有关规定。网架结构的支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家有关标准的规定，橡胶垫块和刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。焊缝；钢结构涂装工程涂装前处理后的钢材表面、紧固件、螺栓等被覆盖零部件；每遍涂层；网架结构的支承垫块、螺栓球节点接缝、多余螺孔封口。注意:隐蔽工程验收记录质量控制表要具体如实填写,具有可追溯性。

六、钢结构工程质量核查的关键

核查上述隐蔽工程的钢材、焊接材料、紧固件等相关产品的质量证明文件及检验报告等。核查涂料、涂装遍数、涂层厚度是否均符合设计及有关规范要求。检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向是否符合规定。检查螺栓球节点是否将所有接缝用油腻子填嵌严密并将多余螺栓孔封口。核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。核定原则:凡发现下列情况之一，该项目核定为“不符合要求”。无隐蔽工程验收记录。主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确， 签证手续不齐全。竣工验收的质量控制及钢构件的质量验收;钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有钢材材质的复试单,钢材的材质证明,无损检测报告。在竣工验收中，由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场环境卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送城市建设相关档案部门存档备查。

钢结构质检工作经验总结篇3

关键词：建筑材料；钢筋；检测技术

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

1、前言

近些年来，随着我国城市化进程的不断加快，建筑行业得到了前所未有的发展，城市中的高层建筑、大中型公用设施与市政工程，以及新建城乡住宅建设飞速发展，使得钢筋混凝土结构成为当今应用最为广泛的一种建筑结构形式。而钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，因此钢筋材料的性能对建筑物的质量起着至关重要的作用。笔者从一名建筑材料质量检测人员的角度，对建筑用钢筋的检测技术进行了一定的研究，可供类似工程参考。

2、钢筋检测标准

目前，国家相关部门规定的建筑钢筋必须满足的检测标准主要有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008；《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010。

3、钢材送检取样

3.1 取样人员在取样前，应先检验成品表面质量与几何尺寸，确认表面质量与几何尺寸均是合格，方可进行取样。

3.2 钢材取样的方法、取样数量和试验方法应按下表规定进行：

产品 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法

3.3 经试验如有某一项试验结果不符合标准要求时，则可以从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则这一批为不合格。

4、钢筋检测项目

钢筋是重要的建筑材料之一，钢筋质量合格与否将直接关系到建筑的安全。因此必须保证钢筋各项指标满足设计要求及相关标准，否则将存在潜在的安全隐患，有可能导致工程事故。对于建筑用钢筋的主要项目有：钢筋的强度、延性、弯曲性能、重量偏差等方面的指标。

4.1 钢筋的强度

钢筋的强度是决定建筑的结构承载力的重要因素。主要是屈服强度和抗拉强度。一般来说，钢筋强度高的构件比较安全，因此一般采用高强钢筋降低配筋率，但并非强度越高越好。由于钢筋弹性模量基本为常值，高强度钢筋在高应力下往往引起构件过大的变形和裂缝。尤其此对普通混凝土而言，强度过高超过设计上限也没有什么意义。

4.2 钢筋的延性

延性是钢筋变形、耗能的能力，与强度具有相同的重要性。调查表明，很多建筑事故并非是因为钢筋的强度不足，而是延性不够，脆断而引起的。钢筋延性通常用伸长率表示，即以量测拉断钢筋断口域的相对变形来计算。

4.3 钢筋的弯曲性能

钢筋力学性能的稳定性十分重要。规模生产的钢筋产品强度及延性离差小，均质性好，性能稳定质量有保证。而对钢筋进行二次冷加工，如冷拔、冷拉、冷轧、冷扭后质量不稳定。尤其是小规模厂家的生产，由于我国母材普遍加工工艺粗糙，缺乏有效的技术管理和严格的质量检验，质量波动大，不合格率高，往往影响结构的安全。

4.4 钢筋的重量偏差

如果钢筋重量与理论重量不一致，有可能是钢筋直径不满足要求，但也有可能是钢筋存在质量问题。因此，通过对钢筋重量偏差的检测可以初步间接评价钢筋的质量。

5、钢筋检测方法

5.1强度检测

主要通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度与抗拉强度：①调整试验机测力度盘的指针，使对准零点，并拔动副指针，使与主指针重叠。②将试件固定在试验机夹头内，开动试验机进行拉伸。③拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载，或不计初始瞬时效应时的最小荷载，即为求的屈服点荷载。④向试件连续加荷直至拉断由测力度盘读出最大荷载，即为抗拉极限荷载。

5.2延性检测

通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋延性：①将已拉断试件的两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。②如拉断处到临近标距端点的距离大于 1/3 时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度（mm）。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用位移法测定断后伸长率。③如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重新试验。

5.3 弯曲性能检测

钢筋弯曲性能主要通过弯曲试验来检测。冷弯试验是将钢筋试样在规定直径的弯心上弯到90°或 180°，然后检查试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象。钢筋弯曲试验在钢筋冷弯机或万能试验机上进行，试验一般应在 10～35℃的温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应在（23±5）℃ 下进行。反复弯曲试验是一种在专用的曲折试验机上对钢丝进行冷弯试验的方法。

5.4 重量偏差检测

测量钢筋重量偏差时,试样应在不同的钢筋上截取,数量不少于5 根,每个试样长度不小于 500mm。长度应逐个测量,应精确到 1mm。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的 1%。

6、检测报告

检测试验机构出具的检测试验报告应包含足够的信息，内容应真实、客观，数据可靠，结论明确，有检测人员、审核人员和批准人员签字并加盖检测试验机构的印章。检测试验报告的结论应符合下列规定：

6.1 检测试验机构出具的检测试验报告均应给出文字描述的结论。

6.2 检测试验报告应加盖检测试验机构公章或检测试验专用章；取经过资质认定的检测项目，在报告的上加盖相关检测项目资质认定的专用章。 经过计量认证的检测项目，在报告上加盖“CMA”计量认证专用章。

6.3 修改已发出的检测试验报告，必须做出书面声明，并以测试数据修改单或重新发放检测试验报告的方式进行。检测试验机构应将修改原因及修改过程记录与原报告一起保存。

7、结语

钢筋是重要的建筑材料之一，钢筋质量合格与否将直接关系到建筑的安全。本文对建筑工程中钢筋的主要几项检测内容，包括钢筋的强度、延性、弯曲性能及重量偏差，以及相应的检测方法进行了一定的研究和介绍，可为相关工程提供相关指导。

参考文献：

[1]国家质量技术监督局.钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋[S].中国计划出版社，2009.

钢结构质检工作经验总结篇4

摘要: 伴随着国民经济的迅速发展, 我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。钢结构的安全关系到人们的生命安全, 受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测, 对钢结构缺陷进行正确的评估, 逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法, 以焊缝无损检测技术作为实例进行说明, 希望能与广大工行交流。

关键词: 钢结构; 无损检测; 焊缝无损检测技术

1引言

钢结构方便简单, 具有很好的抗震性, 能够节能环保,其应用范围越来越广泛。我国在1985 年建城国内第一个深圳发展中心---深圳发展中心大厦, 其后各地钢结构建筑在全国各地迅速兴起。一般来讲, 钢结构具有强度高、综合经济效益好的等优点, 受到建筑行业、机械行业的重视,在一些重点工程中起到了重要作用。钢结构工程的安全性受到了工业界的普遍关注, 在一些重点工程中钢结构的安全质量事故为我们敲响了警钟。钢结构的检测技术是保证钢结构工程安全的主要手段。钢结构的检测主要有模拟实验、破坏性实验和无损检测三种方法。模拟实验能够对钢结构整体性能做出评估, 但其成本高, 周期长; 破坏性实验能够对被抽检样品做出精确判断, 但是不能对工件整体进行检验; 无损检验能够对原材料和工件进行完全的检测, 工艺简单, 成本低廉, 近年来手段钢结构工业青睐。我国早在20 世纪80 年中期就将无损检测技术用于钢结构工程, 取得了较好的效果。在上海证券大厦工字梁、卢浦大桥等重大工程中都用到了无损检测技术。

本文根据作者多年从事钢结无损检测技术工作的经验, 对我国现有钢结构无损检测技术进行了总结分析, 希望能够与广大同行共享。

2钢结构无损检测方法

无损检测技术是一项综合技术, 能够在不损坏钢结构的前提下对之进行全面检测。下面对钢结构的无损检测技术进行总结。

2. 1磁粉检测技术

当钢铁材料被磁化后, 被检测对象上面将出现磁力线均匀分布。当钢结构出现裂痕等缺陷时, 工件表面的磁力线会发生局部的变形或漏磁, 使用合适的光照就可以看到这些缺陷, 这样就可以达到检测的目的。这种检测方法适用于铁磁性材料的钢结构工件, 比如钢管、铸钢工件和钢板等, 对于这些材料加工而成的工件也可以进行检测。磁粉检测技术成本低、使用方便、检测效率高、检测结果非常直观。但是它只能用于检测铁磁性材料的表面缺陷, 对于检测员的视力要求较高。

2. 2射线检测技术

射线是一种高频短波的电磁波。钢结构无损检测一般使用X 射线, 这种射线具有穿透能力强, 衰减率低等优点。当X 射线穿透被测工件后, 会被部分吸收并衰减, 由于缺陷的存在, 会影响X 射线的吸收和衰减。当射线到达胶片后,由于胶片吸收了数量不同的光子, 就会出现缺陷的映像, 检测人员根据这些映像即可判断缺陷的大小和性质。X 射线检测方法适用于工件厚度在80mm 以内的缺陷检测, 具有检测结果直观、定性准确、检测结果可长期保留易于存档等优点, 但是这种方法成本较高, 检测周期长, 效率低, 在检测中会对检测员身体产生一定的伤害。

2. 3超声波检测技术

超声波是指频率大于20000MHz 的声波, 根据传播时介质的振动方和传播方向不同, 可分为纵波、横波、板波和表面波等。在钢结构检测中主要使用纵波和横波。超声波探伤设备产生的超声波在被检查对象中传播, 当遇到缺陷时, 一部分声波会反射回来, 经过放大处理, 即可在示波屏上显示这些缺陷。超声波检测方法适用于各类板材、管材、锻件、铸件等钢结构的检测。这种检测方法成本较低、检测周期短并且效率高, 超声波检测所用仪器小, 操作方便, 能够对缺陷进行精确的定位, 然而这种方法的检测结果不利于长期保存, 难以形成历史档案, 较多的依赖于检测员的经验, 客观性稍差。

2. 4渗透检测技术

渗透检测技术是将被检查对象的表面用含有荧光或着色的液体进行渗透, 在毛细现象的作用下, 液体可以渗透到表面开口的缺陷中。当把表面多余的液体去除并对工件进行干燥处理, 再对被检查工件表面施加显像剂。同样在毛细现象作用下, 显像剂将吸附缺陷中的渗透液。使用光照后, 缺陷中的渗透液会被显示, 从而达到检验缺陷的目的。这种方法适用于非多口的钢结构表面缺陷, 其使用方法简单、操作灵活、检测灵敏度高并且结果直观, 但是这种方法只能用于表面开口的缺陷检测, 对于被检测对象的光洁度要求高, 当被检测对象表面有涂料、铁锈和氧化皮等材料覆盖缺陷时, 容易形成漏检, 这这种检测方法成本较高, 对检测员视力要求也比较高。

3钢结构的焊缝检测案例分析

焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式, 是钢结构安全的重要环节, 一般来说, 焊缝质量决定了钢结构的整体工程质量。焊缝缺陷分为表面( 近表面) 缺陷和内部缺陷,常见的表面缺陷( 近表面缺陷) 有: 表面气孔、咬边、烧穿和未焊满等; 常见的内部缺陷有夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等。焊缝的无损检测技术可以在不损伤被测材料的前提下, 检测焊缝表面或内部缺陷。常见的焊缝无损检测技术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。

有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。目前我国无损检测在建筑业上的应用, 除非是特别重要的构件, 一般不用射线探伤。一般来说, 厚度8mm 以上的板材, 和曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤。8mm 以下的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤。角焊缝大都采用磁粉探伤和渗透探伤。对于厚度在4mm-8mm 范围内的钢板对接焊缝, 使用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷。只能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的最小厚度为8mm, 因此对于这一厚度范围的钢板或管材, 检测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪探头, 才能进行探伤检测。

进行搭接节点相贯线焊缝检测时, 对于被搭接管覆盖的焊缝, 在搭接管安装完成后, 则无法检测到, 在搭接管和被搭接管以及主管交界处, 其焊缝根部若出现缺陷很难使用超声波方法进行缺陷的检测。对于这些问题, 如果母材管壁厚度小于8mm, 则可使用磁粉检测, 然而磁粉检测却难以检测到焊缝缺陷的内部缺陷。对于母材管壁厚度大于8mm 的焊缝, 规范规定了对有疑义的焊缝可进行射线检测,但射线检测的可操作性比超声波检测麻烦很多, 特别对于在高空现场施工完成的焊缝, 射线检测很难实现。当钢结构设计焊缝质量等级达不到射线探伤标准时, 规范仅仅只对这些焊缝表面成型做出了规定, 而没有对其射线探伤做出明确的规定。国内到现在还没有专门的针对建筑钢结构的无损检测验收规范, 这是一个很麻烦的问题。国标GB5020522001 钢结构工程施工质量验收规范中有关于无损检测方面的内容, 但是还其内容还不够完全, 无法涵盖现今在有的钢结构焊缝类型, 并且其主要内容是参照压力容器检验标准制定的, 而压力容器检验标准用在建筑钢结构方面相对而言是过于严格了。

4结语

钢结构在工业农业中的重要地位逐渐显现出来, 成为国民经济中的重要组成部分。钢结构安全关系到人民生命财产的安全, 无损检测技术能够对钢结构的缺陷进行判断与评估, 是保证钢结构安全的重要手段之一。本文对钢结构中几种常用无损检测方法进行了较为系统的总结分析,并以焊缝无损检测技术作为案例进行了说明。当今科学技术飞速发展, 新的无损检测方法不断涌现, 相信随着社会进步, 新的钢结构无损检测方法必将出现。本文仅对现有钢结构无损检测的常见方法进行了分析总结, 该问题的研究仍然有着广大的空间。

参考文献

[ 1] 任吉林, 林俊明, 高春法. 电磁检测[ M] . 北京: 机械工业出版社,2007.

[ 2] 何祚镛, 赵玉芳. 声学理论基础[ M ] . 北京: 国防工业出版社,2008.

钢结构质检工作经验总结篇5

[论文摘要]主体钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，在高层建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量已引起业内人士的重视。

随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。

一、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

二、塔吊的选择与布置

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

三、严格原材料

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。

四、钢构件验收

钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。

五、螺栓安装

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

六、钢柱安装

按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空问构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。为了便于调整柱的垂商度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以从多个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。七、焊接

钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

八、门窗工程安装

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。

参考文献：

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[5]JGB-50017，钢结构设计规范[S].北京，中国建筑工业出版社，2004．

钢结构质检工作经验总结篇6

关键词：检验方法；检验控制；保护层厚度；

1检验的构件概述

混凝土结构中的梁、板类构件为结构实体钢筋保护层厚度检验所涉及的构件。在检验工作中，先要明确测试对象，充分掌握检验的梁、板构件相关概念；再者，现场检测过程中容易出现纠纷的就是界定次梁、挑梁的数量，还有分割后的楼板构件的数量计算问题。其中，所谓混凝土板，指的是直接承受楼（层）面荷载的板类构件；混凝土梁，则指包括将楼（屋）面荷载传送到相邻主梁上的钢筋混凝土条形构件，广义理解为将楼（屋）盖荷载传递到相邻的柱、墙上的钢筋混凝土条形构件。钢筋混凝土梁式构件中通常是一根、一跨为一构件；还有根据计算单元的划分确定钢筋混凝土板。GB50204-2002中5.2.1条规定：“钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准规定”。该修订增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。条文指出：一是检查数量，应按进场的批次与产品的抽样检验方案来确定；二是检验方法，则应具备检查出厂合格证、出厂检验报告以及进场复验报告。

2检验方法及原理

电磁感应法是当前国内外较常用的钢筋保护层厚度检测方法，其原理为：在被测结构内部局部范围内，检测仪器通过传感器发射电磁场，与此同时，接受感生磁场（由发射磁场内金属介质产生的），再经过转换方式成数字化电信号，经主机系统实时分析处理，最终判定钢筋的直径、位置以及保护层厚度等参数”’。具体来说，无损检测与破损检测是钢筋保护层厚度的检测方法。无损检测则主要包括：一是利用电磁感应原理检测，此方法不仅效率高，而且操作简便，故得到广泛使用；二是通过电磁波波动原理检测的雷达检测，此方法因为成本过高，很少人使用。破损检测一般是通过剔凿构件表面混凝土，钢筋得以露出，就进行直接测量钢筋保护层的厚度；此类方法很明显一点就是检测后构件还需要修复，如果进行大面积检测，则加大工作强度，效率低，所以虽然它直接、准确，目前主要还是以无损检测的电磁感应检测为主。据笔者的实践经验，在检测前应根据设计图纸详细了解所检测的构件中钢筋品种、公称直径、布置状况以及对检测仪进行预热和调零。为提高保护层检测仪的准确性，在现场检测过程中，笔者都会开凿验证2至3处仪器测定的部位，一来避免不必要的质量争议；二来还可比较两种测定方法的结果，来验证仪器的测试精度。此外，保护层厚度检测误差不宜大于lmm。

3现场检测准备工作及注意控制要点

3.1抽取数量的规定

《规范》GB50204-2002附录E.0.1第2条规定，对梁、板类构件，进行检验时应各抽取大于5个构件或构件数量的2%；若存在悬挑构件时，进行检验所抽取的构件中梁类、板类构件所占比例都不应小于50%。但在实际工程中，常出现这样的误解，认为检测时只需抽取梁与板数量的总数为大于5个，事实上，应该是各不少于5个，同理其构件数量各不小于2%。还有，一定要重视悬挑构件的检测，因为当其无法达到钢筋保护层厚度时，承载力将无法发挥应有作用，将会埋下工程隐患。这也是为什么修订后《规范》中将检查数量内容列为强制性的主要原因。

3.2抽样的代表性部位选择及现场

《规范》GB50204-2002附录E.0.2规定：每根钢筋应在有代表性部位测量1点。其中，“有代表性的部位”指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载力或耐久性影响比较重要的部位。如影响到承载力的简支梁、框架梁，这是由于钢筋保护层厚度会因其跨中弯矩较大而过大，梁的有效截面高度减小，继而降低承载力。所以，梁底部的跨中位置可作为代表性部位进行检测，同时为了提高检测效率，可适当避开梁两端因其与柱节点处钢筋密集。同理，板类构件也适应选取跨中底部位置作为代表性部位检测；悬挑类构件代表性部位则应选取梁或板根部上端钢筋，这是基于考虑其主要受力在根部上端的原因。

3.3现场检测过程的控制要点

在现场试验过程中，通常会有人疑惑：梁构件底部设计配筋为7根，但事实上测试人员只提供4个数据。其实此结果数据来源于，选定梁类构件后，开始检测构件底排全部纵向受力钢筋，如当底部钢筋7根，放置方式为下4上3时，数据就是由下4产生的。板类类型构件数量的选定，检验时应选取不少于6根纵向受力钢筋。测试过程中：梁类构件检测中，梁底多排钢筋的构件只测最下排，同时注意应避开箍筋，再测试梁底纵向主筋保护层厚度；板类构件检测时，为避免误将上排筋作为测点，在检测时应尽量避让构件中的金属理件、管线等物体，然后测试纵、横向钢筋；悬挑类构件检测时，为贴近构件真实表现，应尽量清理表面浮浆杂物。

3.4现场检验结果的评定

为尽量消除焊接接头、箍筋、绑丝的影响，在检验钢筋密集的构件部位时，造成主筋位置与保护层厚度的判断失误，应开凿表面混凝土实测主筋。而对于悬挑类构件的测试，如果数据出现偏大情况，构件的实际情况判定就需要多注意，为判断受弯构件的有效截面高度（ho）能否达到设计要求，可根据实际情况测量构件的实际高度（厚度）。

4验收评判阶段

检验结果判定为合格的标准，一是全部抽检构件测点的合格率大于90%o，如果合格率在80%o-90%之间的，需要再抽取相同数量的构件复检，将前后两次抽样测点的总和计算合格率，>90%时视为合格。值得注意的是，在此指的合格率不能以构件的数量取代计算，而是指全部测点的合格点数百分比。二是每次抽样检验结果中，不合格点最大偏差宜小于规定允许偏差的1.5倍；例如梁类构件偏差不大于+15mm，-10.5mm；再如板类构件偏差小于+12mm，-7.5mm。当抽样检验偏差达不到这些规定时，都应将直接视此次检验结果不合格，更不再以全部测点合格率作为评定。

5小结

综上所述，所提及的钢筋保护层厚度检测技术及注意事项，都是根据《规范》GB50204-2002相关条文规定以及笔者实践经验展开阐述。虽然对检验工作的各个细节无法一一作说明，但也对检验过程中重要内容及质量控制点作了分析。希望本文有关见解能为检测人员与现场人员，提高钢筋保护层厚度检测的规范认识，对工程实体质量做出更准确、合理的评定。

参考文献

钢结构质检工作经验总结篇7

混凝土结构的裂缝只是缺陷形式之一，为了探测结构内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化等作出判断和评价，在不损伤混凝土结构的前提下，无损检测技术就是利用结构内部异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，对结构进行“无损”检测。

2 检测的部位

对混凝土构件的检测，重点放在承重构件上，以及结构构件观感差，目测怀疑有质量问题的构件和部位，对混凝土试块抗压强度达不到设计要求的构件或部位也必须检测。

3 检测数量和质量评定

3.1 混凝土强度检测和质量评定

构件的混凝土强度检测数量宜按混凝土构件总数的30％进行检测。对施工质量有较大怀疑时，应加大检测面。对混凝土强度检测的评定，一般不进行单个构件的评定，而是按批量构件评定。如果按批构件检测合格而单个构件的混凝土强度推定值不合格，不合格的单个构件视设计情况加固处理。

当强度推定值小于设计强度标准值，但两者接近，经设计单位依据强度推定值进行验算复核后，认为能够满足工程结构安全和使用功能要求的，该构件可不加固处理，其质量等级可定为合格；当强度推定值小于设计强度标准值，且两值相差较大，经设计单位验算复核不能满足工程结构安全和使用功能要求时，则必须由设计单位依据构件质量情况提出加固补强方案，或由施工单位、监理单位提出加固补强方案经设计单位审查认可，实施加固处理。

3.2 钢筋保护层厚度检测和质量评定

构件的钢筋保护层厚度检验的结构部位，应根据结构构件的重要性选定对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，应尽量提高抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例。

对梁、板类构件钢筋的保护层厚度应分别进行评定，按合格点率来判定是否合格。当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90％但不小于80％时，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格：另外，每次抽样结果中

不合格点的最大偏差不应大于允许偏差的1.5倍。

3.3 混凝土构件尺寸检测和质量评定

构件尺寸检测按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内对梁、柱应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。

4 工程应用实例

4.1工程概况

一栋五层大楼，为现浇钢筋混凝土框架―剪力墙结构，建筑面积约4500，于2002年4月初开始施工，至2002年8月底完成四层楼面梁、板钢筋绑扎工程。在二、三层混凝土龄期均达到28d以上，二层和三层梁、板混凝土拆模后，在二、三层框架梁、次梁、梁柱交接部位分别发现了20处和23处严重露筋、空洞等质量缺陷，楼板也发现多处露筋、蜂窝，质量问题相当严重。

4．2检测内容及检测数量

根据工程质量的实际情况，提出以下检测内容：(1)检测梁、柱的混凝土强度；(2)检测梁、柱的混凝土缺陷；(3)检测梁、板、柱的钢筋配置情况；钢筋的保护层厚度；(4)检测钢筋混凝土梁、柱的几何尺寸及楼板的厚度；各检测项目的检测数量见表1。

二、三层楼板 每层楼板各选三处测板厚度

4.3 检测结果

采用超声回弹综合法对梁、柱的混凝土强度进行检测。各验收批混凝土强度推定值符合设计要求，但也存在单个构件混凝土强度推定值稍低于设计强度标准值的情况。各层梁、柱混凝土强度推定值见表2。

4.4 混凝土缺陷检测结果

采用超声法检测混凝土缺陷，通过对各构件各测试面测点声速、幅值、主频等数据统计分析，判别异常值，划定缺陷可能存在的范围。

对于柱头梁下500 mm范围内混凝土缺陷检测，在两对测试面对测，根据测试面尺寸，测点网格为200 mm×150 mm(高×宽)或150 mm×150 mm；在每一个测试面该检测范围内的测点有12个，为便于统计分析，在柱的中下部补测22个点。这样每一测试面的测点数达到33个。经检测，发现一层柱10×G6根柱头梁下100 mm、4×E柱头梁下200范围混凝土强度稍低、局部存在缺陷；二层柱2×B等6柱头梁下100 mm、4×A等3根柱头梁下2005×c等2根柱头梁下300 mm、7×c柱头梁下4mm范围内存在局部离析等缺陷；其它柱混凝土缺不明显。

对于梁的缺陷检测，根据梁已存在缺陷的范围及可疑区确定检测区域，一般单侧检测面积大于3。由于梁上已现浇楼板，受传输线长度、通讯等条件限制，不可能在梁顶、底面对测，只能在梁顶、底面对测和斜测，测点采用200 mm×200 网格。所测的55根梁中，除二层梁6×F―7×F等5根和三层10×F―10×G等5根无明显缺陷外，其它梁的缺均超过了有关规范的相关规定。以三层梁6×F―l

G为例，该梁宽、高分别为250mm和600mm)对测测距为250mm，从柱6×F向柱6×G方向共测点60个，测点的平均波速为4.68km/s,标准差为0.155km／s,声速判定值为4.35 km／s，相邻点声速判定值4.45km／s，存在缺陷。

4.5 保护层厚度的检测

采用Profometer4钢筋定位仪检测混凝土保护层厚度、钢筋位置及直径。通过对梁、板、柱等构件的钢筋配置情况检测表明，梁、柱主筋数量满足设计要求。在检测的18根二层梁中有17根梁、l6根三层梁中有14根梁钢筋保护层厚度超过了规范中规定的梁类构件为+10mm―7mm纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差的要求，保护层厚度多偏小。抽查了28点，合格仅9点，合格率为47．3％，达不到合格要求，其原因是柱的保护层度过大。

4.6 截面尺寸的检测

二层梁构件几何尺寸只有2×B―4×B梁宽小于于设计值10mm，7×G―8×G梁宽小于设计7mm,略大于规范允许偏差中截面尺寸+8、－5的要求，但超标不大，且该批共检点22点，只有2点不合格，合格率为90.9％，该批截面尺寸抽查可评为合格；三层梁和各柱的几何尺寸达到设计要求。超声脉冲回波法对二、三层楼板厚度进行检测，二、三层楼板的平均厚度分别为97mm和95低于100 mm的设计要求。

4.7 总体评价

检测结果表明，该工程混凝土强度、构件尺寸和钢筋配置基本上能达到设计、施工规范的要求，但梁、柱钢筋的混凝土保护层厚度偏差过大，超过了规范的要求，须进行处理。梁、柱混凝土的缺陷已超过了验评标准和规范要求，质量问题相当严重。该工程存在的严重质问题，如不进行加固补强处理，将不能够满足结构安全和使用功能的要求。建议建设(监理)、施工、设计单位依据检测结果，制定经济、可靠的加固补强处理方案，并组织施工等有关单位认真实施，以确保加固补强处理后，该工程能够满足原设计的结构安全和使用功能要求。

5 结束语

钢结构质检工作经验总结篇8

关键词：焊接H型钢；下料；焊接变形；涂装

钢结构建筑因具有自重轻、强度高、抗震性能好、节约空间、质量可靠、施工速度快、绿色环保等多方面特殊的优势，使其在建设工程上得到日益广泛的应用。

我公司于04年开始筹建了钢结构生产线，先后承接了徐州东甸子农贸市场轻钢结构厂房，张小楼皮带机廊、旗山矿洗选皮带机廊，张双楼洗选厂钢结构厂房、徐矿综合利用电厂输煤栈桥等钢结构加工安装工程，在钢结构加工生产过程中，取得了一定施工质量控制经验，现对焊接H型钢的加工制作质量控制方法和措施做如下总结。

H型钢作为钢结构建筑结构骨架，其支承整个建筑结构系统，并承受和传递着各类荷载。因此焊接H型钢加工制作的质量直接影响了钢结构工程的质量，凸显了焊接H型钢质量控制的重要性。

下面将按焊接H型钢生产工艺流程的顺序，介绍焊接H型钢加工过程中的质量控制工艺及方法。

焊接H型钢的生产工艺流程：

1 板材下料切割

板材下料切割的方法有：机械切割法、气割法、等离子切割法等。

为保证板材下料质量，故要求：δ3---δ12钢板采用剪板机下料，大于δ12板材采用数控火焰切割。切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。下料后及时熔渣、氧化层、割瘤、清除干净，并且不同品种、规格的零件须分别堆放、明确标记，不得混放、不得乱用。

使用火焰气割时，钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm的间隙。

气割前应将钢材板表面切割区域的铁锈、污物的清除干净，气割后清除边缘的熔渣和飞溅物。

切割时切割口表面光洁度要求达到设计标准。

切割时每米长度内挖肉的尺寸和数量：当钢板厚度小于25mm时，厚度不大于3mm，深度不大于1.5mm，每米不超过2个。

2板材矫正

钢板材变形主要有翘曲、凹凸不平等缺陷，H型钢在组立焊接之前，先要对原材料（钢板）进行矫正、整平。

矫正方法：手工矫正、热矫正或机械矫正

手工矫正：适合薄板的矫正，因手工方矫正方便灵活、简便且效果好，能有效减少由其他矫正方法带来的麻烦。

热矫正：线状加热法、点状加热法、三角形加热法

以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）

低温矫正 500度～600度 冷却方式：水

中温矫正 600度～700度 冷却方式：空气和水

高温矫正 700度～800度 冷却方式：空气

注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

热矫正复查：仔细检查矫正质量，如第一次矫正没达到要求质量范围之内，可在第一次加热位置附近再次进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再次进行火焰矫正，直至符合技术要求。

3 H型钢组立、焊接、矫正

H型钢组立：

矫平的钢板（翼缘板、腹板）进入H型钢自动组立机，在组立生产线上，将未焊接的翼缘板和腹板先工作组立器具定位好，进行头部定位焊。焊接H型钢翼缘板与腹板的拼接有下列要求：

a.翼缘板：允许长度拼接，不允许宽度拼接，拼接长度不应小于2倍板宽，且轧制方向应于受力方向平行。

b.腹板长度和宽度均可拼接，拼接长度不应小于600mm，拼接宽度不应小于300mm，允许“+”字缝或“”、“┻”形缝，但“”及“┻”两竖缝的间距不应小于200mm。

c.翼缘板拼接缝与腹板竖向拼接缝的间距不应小于200mm。

d.腹板拼接与加劲板的间距不应小于200mm。

e.拼接焊缝的质量等级符合设计要求。

组立好的H型钢焊接：型钢使用焊接机，H型钢生产配备的焊机一般为埋弧自动焊机。

焊接准备：

a.应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的试验，焊后经自检应符合设计要求。

b.采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合使用标准。

焊接程序：

焊前检查---装引弧板（根据要求定）---焊接---检验---填写作业记录表。

焊接规定：

a.焊前检查接头坡口角度，钝边.间隙及错口量符合要求， 坡口内和两侧之锈.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。

b.装焊垫板及引弧板其表面清洁， 要求与表面坡口相同， 垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固（本条根据要求定）。

c. 逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

d. 遇雨天时应在室内焊接，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施。

e、一个接口必须连续焊完，不得中途停焊。

f、外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。

g、焊工及检验人员要认真填写作业记录表。

h、构件一般焊接程序按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。

i、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。

j、当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L形围焊时，焊缝的转角处必须连续施焊。

k、当角焊缝的端部在杆件上时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不应在端部，且缩进不小于10mm。

l、在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。

m、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。如发现母材或焊接缝有裂纹时，不得擅自处理，应及时汇报。

n、经检验确定为质量不合格的焊缝，应进行返修。

o、焊接完毕后，应及时清理焊逢表面的熔渣及两侧的飞溅物、并检查焊逢的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。

焊接H型矫正：

焊接H型钢结构构件的翼缘、腹板通常采用较薄的钢板，焊接容易产生比较大的焊接变形，且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，这时需要通过矫正机对焊接后的H型钢进行矫正。

工艺要求：矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

矫正允许偏差

4 制孔、边缘加工、喷砂除锈、涂装

制孔：钢结构的连接节点多采用高强螺栓，因此孔加工在钢结构制造中占有一定的比重。

采用机械制孔方法：钻孔、冲孔、

钻孔应注意事项：

a：钢材需拼接时，须待焊接、调直后方可定位钻孔。

b：采用钻床钻孔时，应将零件放平、夹紧，如工件不在工作台上钻孔，应保持钻头与工作向垂直，钻大孔时应先钻小孔定位再按要求孔径钻制成孔。

c：采用成叠钻孔时，应保持零件边缘对齐，并保证最底层的钻孔质量，并且要经常核对钻孔质量，质检员要经常抽查其情况。

d：c级螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，要求不高其允许偏差：

冲床冲孔时应注意事项：

a：采用冲孔的孔径不得小于钢材的厚度，冲孔时应将零件放平、垫稳、卡紧、固定，冲孔上下模的间隙为板厚的10～15%。

b：装好冲模后，要检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔，要让质检员检查、验收合格后方可。

c：大批量冲孔时，应按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便发现问题及时纠正。

总之，不论是钻孔还是冲孔，制成孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飞刺而产生的缺棱不得大于1.5mm。

边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

除锈：

钢结构表面处理方法：手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂（丸）除锈等

先用有机溶剂除去工件表面的油污和其他污物。（如焊渣、焊馏、药皮等）并待其干燥后方可进行防腐工作，要求除锈等级符合设计要求，除锈处理不满足要求的位置要进行处理，直到合格为止。

涂装：

喷涂前应确定油漆的涂装时间间隔，有特殊要求施焊部位及支座螺栓孔部位严禁喷涂，应用胶带纸将禁涂部位封闭；对因运输、拼装、安装造成油漆损布擦干净，用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛，同时对组装符号进行保护，再用干净的压缩空气吹净表面，最后根据涂装方法进行油漆的二次喷涂。油漆涂层的干膜总厚度有要求的，必须先将构件表面的油污、泥土、灰尘等污物用水冲洗后，再进行二次涂装。由专职质检员负责各道工序的检查、记录、编号、堆放，不得有漏记、误记现象。

5 成品验收、编号、打包、发运

制作好的焊接H型钢需经检查合格后方可编号打包发运，焊接H型钢的允许偏差见下表1。

成品验收：

a.按钢结构制作和验收依据，对成品构件进行验收。

b.自检合格后，填自检表报监理工程师。

c.成品验收必备文件资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

编号、打包、发运：

a.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

b.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

c.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

d.构件装车，要包装完好捆扎稳固，确保构件完整，预防运输损伤。

6 结论

在实际施工中，从整个焊接H型钢的加工过程，通过控制采购合格的原材料，选取合理的加工工艺，严格控制每道工序的质量检验，即可实现焊接H型钢的质量控制。

钢结构质检工作经验总结篇9

关键词：钢结构工程；施工质量；监督方法

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、钢结构建筑的相关安装工艺

1、建筑钢结构的加固技术工艺

钢结构建筑的加固工艺从主要方面来说，是对钢结构的建筑物开展加固以及对混凝土的结构、砌体的结构等一些建筑物运用钢材来加固。钢结构建筑的加固工艺的要求是依据加固的对象来决定采用钢柱加固、钢梁加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统的加固、裂纹修复与加固、连接与节点的加固等，依照损害的范围来选择局部加固还是全面进行加固。

2、钢结构建筑的涂层防蚀技术工艺

绝大部分的钢结构建筑一般采用的是涂料覆盖层法，也就是钢结构建筑的涂层技术。钢结构建筑所使用的涂层技术工艺是铅系防锈涂料为主的涂层技术，还有以富锌涂料当做底漆的相关涂层的工艺。国内外的钢结构建筑工艺中有很长的使用历史的以红丹或是氧化亚铅为防锈材料的铅系的防锈的涂料，对于基地的表面进行处理的要求相对比较低一些，而且涂层与涂料还有管理的费用都比较低。

3、钢结构建筑防火保护层的技术工艺

钢结构建筑的防火保护层将各种不同的防火材料应用在建筑钢结构的表面上，从而阻断火灾的热流传到钢结构建筑的通道。钢结构建筑的防火保护层有以下几种常见的类型：给钢柱和钢梁外包上钢丝网；给钢柱与钢梁上包上混凝土，给钢结构建筑外包上矿棉毡。一般来说钢结构建筑的防火保护层采用的防火材料通常都采用一些热绝缘材料、和能量吸收好的材料还有膨胀涂料。

4、钢结构建筑高空散装的工艺

高空的散装安装工艺指的是小拼单元或者是散件直接在设计的位置来进行总拼的工艺。高空散装的工艺包括全支架法与悬挑法这两种。全支架法大多数用在散件拼装中，悬挑法主要用在小拼单元在高空的总拼或球面网壳三角形网格的拼装之中。悬挑法拼装桁架，或者是网架的时候，要提前制作小拼单元，然后用起重机把小拼单元吊到设计标高，就位拼装悬挑法的拼装桁架或者网架能够比较少的搭建支架，能够节省所需材料。可是悬挑部分的一些分段构件要有充足的刚度，还要确保几何不改变。

二、钢结构工程施工质量监督方法

1、施工图纸的会审质量监督

钢结构工程施工图纸的会审质量监督主要包括如下几点：由承担本施工阶段中监理的任务的那些监理单位主要负责与组织图纸的会审工作，材料设备的供货单位、设计单位、建设单位、钢结构的工程中各分包单位、施工单位等相关的单位参与本次会审；各参建的单位以及施工单位要于设计交底之前将施工图纸细致且全面的熟悉与审查，将急需解决的那些技术难题找出的同时将相应解决方案制定出来，再将图纸当中存在的那些问题找出且整理为会审问题的清单；；相关设计单位还应认真解释或者解答会审问题的清单中所提的问题。结束之后要依据要求将钢结构的工程中图纸会审的监督记录有效填写。

2、施工质量行为的监督

施工质量行为的监督内容有依据工程建设方面强制性的标准、相关法律法规等监督管理钢结构的工程建设中所有责任主体以及相关机构质量责任的履行。为了便于监督检查可把检查的内容制作为检查的记录表。施工质量行为的监督与检查方法有将钢结构的监理单位、安装单位、工程制作等质量的责任制落实的情况与相关质量管理的体系重点监督；将检测机构与责任主体分内工作完成的情况有效抽查；在抽查完后要将相关控制措施、制度有效采取。

3、实体的质量监督

3.1钢结构工程实体的质量监督内容与项目分析

依据钢结构的工程中施工质量的相关验收规范，以及钢结构的焊接技术相关规程等设置监督的项目和检查的内容，将钢结构的工程中施工质量的抽查与监督项目表认真编写，该表应包含关键工序验收项目、工程施工的关键部位、钢结构的工程中施工方面强制性的标准。在监督之前将地区性的质量通病、施工单位综合技术的能力与质量管理的水平、工程难点与特点相结合，选出监督重点。

3.2钢结构安装工程整个过程的监督分析

（1）安装前与现场焊接的监督

依据大量事例可知安装前的准备工作对于钢结构的安装工程是否顺利的实施具有重要意义，在安装之前相关监督机构要依据检查的记录表进行检查；主要的部位有现场焊接的部位或者构件、网架节点、柱或梁节点、柱或梁安装、支座、牛腿、基础的预埋件。

（2）钢结构安装工程中间验收的监督

验收规范要求当中的所有分项。所含的检验批同规范中合格的质量标准相符合，而且质量验收的记录较为完整是分项工程的质量验收最终合格的一些规定。质量验收的记录较为完整是监督检点部分。质量证明的文件、质量检查的记录、施工操作的依据、检验批的质量验收方面记录是质量验收完整的记录应包含的部分。

（3）钢结构安装工程竣工验收监督

对施工技术的资料是否同要求相符合进行抽查，对预验收中所发现的那些问题整改完毕与否进行检查，对验收组织的内容、程序、形式是否同部分工程的验收中相关要求相符合进行监督。

3.3钢结构安装工程实体的质量监督与检查方法分析

监督检查与记录钢结构的工程中施工质量的监督与检查的项目表中各项目；将项目制定中的各项目执行情况、配备的一些技术文件、操作工艺、技术措施充分检查；检查钢结构的工程中施工质量是否同规范程度相符合；检查记录的文件是否完整，保证记录及时且完整、数据有效且真实；将质量的控制点有效设置，如果工程施工到质量的控制点，监理单位应提前通知各监督的工程师前往现场检查，对钢结构的工程验收工作的参与要重视。

三、钢结构施工中应注意的问题

1、严管构建验收、进场、堆放施工条件艰苦、场地空间狭小是目前钢结构施工过程中存在的普遍难题。在相对紧张的工期范围内，钢结构的层次越高，越要更高更严地要求构件堆场。避免对吊装及整体的施工过程造成不良的影响。凭借我们以往在超高层钢结构施工过程中的经验体会，把握好对构件的验收极其重要。这些问题处理的好，则会大大地降低吊装部分的安装难度，提升安装进度，提高工种质量。

2、选择、布置、装卸塔吊

超高层钢结构在施工过程中的核心设备就是塔吊，要综合考虑现场条件，建筑物布置以及钢结构的重量等实际因素选择和布置塔吊，同时要保证塔吊在装拆过程中的安全可靠，方便快捷。

3、严格把握测量控制

测量作为对于工程质量管理的控制阶段，严格控制超高层钢结构在施工过程中的轴线、垂直度、标高偏差等等能够衡量工程质量的几项重要的指标，为工程施工提供检查数据是十分必要的。由于钢结构施工过程中各个流程之间的相互联系与相互制约关系，正确选择测量控制方法，是保证工程测量标准度和提升工程进度的关键环节。

4、工期与质量控制

钢结构工程具有区别于混凝土建筑的几种显著特点，比如质量要高而工期很紧。为了提高工程质量，如期完工，我们必须建立起一套完善的施工管理系统。严格遵照项目管理法进行施工，构建起科学化的管理组织体系。在落实到实际当中：首先应该组织建立项目经理部，项目经理全权负责施工管理工作和合同管理。然后应该实行定员定编、定岗定责。从而达到工期与质量同步提升的目的。

结束语

钢结构的工程建筑作为一种新型的结构，在我国得到了比较广泛的应用。因为影响钢结构的质量的原因很多，也就造成钢结构的工程质量监督比较复杂。随着我国科学技术的不断发展，社会也在不断的进步，钢结构工程也相应得到了比较迅速的发展。建筑钢结构的设计和施工的技术水平也要求越来越高。做好钢结构的质量监督就成为一个重要课题。

参考文献

[1]冯伟.钢结构工程施工质量管理[J].中华建设,2012(05).

钢结构质检工作经验总结篇10

关键词 钢结构；设备监造；要点分析

中图分类号 F407 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）101-0134-02

火力发电厂钢结构主要包含锅炉主钢结构及其他辅助设备钢结构，作为电站设备的主支撑及连接构成电站设备的主要承力联接部件，是电站设备的主要组成部分；钢结构的生产制造的质量，对电站设备的安装、调试及安全运行有着重要的影响。本文以某火力发电厂项目锅炉钢结构监造为例，主要分析如何在钢结构制造过程中，抓住关键部件及重点控制节点，进行钢结构设备监造，目的是使其制造过程质量可控在控，做好钢结构出厂前的质量监造，保证钢结构的出厂质量，确保安装、调试及运行的顺利进行。

项目背景：某火力发电厂2*330 MW机组锅炉为2*1177 t/h循环硫化床、亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、运转层设平台、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设轻型金属屋盖。

锅炉钢结构由锅炉厂外委河南某钢构公司生产，两台炉钢结构总重约9770吨，制造工期10个月。钢结构主要分为下部、中部、上部、大板板四部分，由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、次梁及大板梁组成。其中单台锅炉钢结构由以下部件组成：

钢结构制造主要原材料依据设计规范选用Q345B、Q345C。焊接材料选用H10Mn2、H08MnMoA、CHE507等，埋弧焊剂HJ350.

1 钢结构制造工艺流程及制造质量见证点

1.1 钢结构制造工艺流程

设计施工图并审核工艺编制排料图编制及校核技术交底原材料质量检查下料尺寸检查拼接钢板拼接焊缝检验构件组装焊接构件质量检验预拼装及质量见证大板梁质量检验大板梁质量见证构件基底处理油漆油漆质量检验及见证包装标识检验见证

1.2 钢结构制造主要质量见证部件内容及监造方式

本项目钢结构的监造关键部件为大板梁，主要零部件为主立柱及联接横梁。监造方式主要采用文件见证（R点）、现场见证（W点）。其中上、中、下 部柱梁监造项目主要包括原材料质量证明书、入厂复检报告、超声波检验报告、无损探伤检验报告、磁粉检验报告、热处理报告、干漆膜厚度测量报告监造方式为R点，尺寸检查及焊缝检查为W点；大板梁监造项目包含原材料质量证明书、入厂复检报告、超声波检验报告、无损探伤检验报告、磁粉检验报告、热处理报告、焊接材料质量证明书及复检报告、干漆膜厚度测量报告监造方式为R点，尺寸检查及焊缝检查为W点。

2 钢结构质量监理要点

依据《某项目钢结构监造大纲》、《电力设备用户监造技术导则》、《锅炉设备供货合同及技术协议》等相关技术文件，本项目钢结构质量监造要点主要有以下几个方面。

2.1 原材料质量

锅炉钢结构所用原材料（包含焊接材料）与图纸和技术标准的符合性必须经过严格验证，验证必须在投料之前验证完毕，防止不合格材料用于钢结构制造。本项见证主要方法有以下几点：

1）钢结构所用原材料供货厂家必须是经过审查确认的合格供应厂商；检查生产厂家是否质量体系程序确认的合格供应商，确保供货厂商符合文件要求（R点文件见证）。

2）审核原材料质量证明书、入厂复验报告及无损检测等质量文件（R点文件见证）；主要核对图纸及相关标准，验证原材料牌号、规格、证书编号、化学、机械性能、数量及板材UT检测报告等项，包括原材料代用及设计修改单，通过检查证实所用原材料符合图纸及合同规定的相关材料标准。

3）原材料外观质量检查，主要通过现场巡检，目视及计量检查原材料标记、规格（厚度）、表面质量、尺寸及平整度等外观质量是否符合图纸设计标准要求。

2.2 焊接质量

主要是通过巡检被监造锅炉钢结构的焊接过程及检测过程、焊接结果复查，把多发性、常见性、重复性的焊接质量消除在制造过程中，见证钢结构焊接质量与图纸及标准的符合性；

1）焊接过程及检测过程监造，主要是焊接技术准备和焊接过程检测，包含焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊接试板（R点文件见证）；过程包含焊材领用处理、预热温度、层间温度、焊接电流电压、焊后热处理（W点质量见证点及R点文件见证）。

2）焊接结果检查，包括焊缝外观质量目视检查，审核焊缝无损检测报告（W点及R点见证）。

3）资质审查：包括焊工资质证书、钢印号、无损检测人员资质证书、等级、审查批准人员资质及无损检测设备的适用性、名称规格、使用有效期，检测采用标准等是否符合标准要求。

2.3 钢结构几何尺寸及形位偏差

主要是通过制作过程巡检和见证点复测，见证大板梁及主要立柱、横梁的几何尺寸及形位偏差质量符合图纸、标准及工艺规范，把质量问题消除在制造厂内；大板梁的质量见证复验是监造质量控制工作的重中之重。

1）过程巡检：检查大板梁及主立柱横梁制作技术准备及工艺规范的执行情况，主要有钢结构翼板、腹板拼接尺寸、拼接焊缝交叉间距，并与标准对照，查阅制作工艺的合理性即焊接变形控制、校正、焊前预热、焊后热处理、无损探伤等方面的工艺

内容。

2）结果检查，检查大板梁及主立柱横梁的几何尺寸及形位偏差，主要依据制造厂图纸及订货合同要求规定的标准执行，主要检查总长度、高度、宽度、平面对角线、H型端面对角线、弯曲扭转、高强螺栓孔径、孔距、孔群位置、焊缝外观质量、外观质量等项目的尺寸偏差及偏移数据，与设计标准数据对照复检。

3）文件核查，审核制造厂大板梁及主立柱横梁几何尺寸及形位偏差自检记录，主要是检查自检记录是否齐全、完整、数据正确、文字清晰等，尺寸自检检验记录表须有偏差名称、允许偏差、实测记录、图例等项目，数据应齐全完整。

2.4 预拼装质量

预拼装质量现场见证（W点）是监造工作重点之一，主要通过锅炉钢结构与组合检查，验证钢结构设计和组合的准确程度与图纸、标准的符合性，按本项目钢结构每层需拼装两个立面，参与拼装的零部件经检验合格，现场见证复验。

1）预拼装检查：主要检查预拼装组装架水平度、组装完成后立柱间距尺寸检查、对角线误差、组装后横梁标高、高强螺栓穿孔率检查及控制、外观质量检查等项复测，验证复测结果，检查预拼装组合尺寸及形位偏差；（W点）。

2）文件核查：审核制造厂预组装自检记录（R点）。以上四个重点要素是锅炉钢结构监造过程中的重点工作，是设备监造工作重点，另外还有钢板拼接、油漆、包装及标识等项可作为主要质量见证点进行验证，但原材料质量、焊接质量、大板梁及主立柱横梁几何尺寸及形位偏差质量、预拼装质量验证点是项目钢结构质量监造工作的重点要素，只有抓住这些重点工作，进行设备监造工作，就能保证钢结构制造质量控制的关键工作和工序，通过对这些重点工序的监造验证，可以保证制造厂钢结构出厂质量，从而保障工火电工程设备安装运行的顺利进行。

参考文献

[1]DL/T586-95.电力设备用户监造技术导则[S].

[2]GB/T26429-2010.设备工程监理规范[S].