钢结构施工监理十篇

钢结构施工监理篇1

【关键词】钢结构；工程；质量控制；监理

引言

随着我国经济的不断发展，我国正在逐步迈入工业化时代，人民的生活水平不断的提高，这就导致了社会对于钢结构工程施工质量有了越来越多的要求，这就要求我们必须要加大监理力度。但在我国的一些地区，由于缺乏有效的质量管理体系，施工人员在施工过程中也不能保证施工质量。所以我们必须要对钢结构工程施工质量控制进行监理，对于控制过程中出现的问题及时进行改正，进一步提高我国钢结构的施工质量。

一、监理对钢结构工程施工质量控制的重要性

监理在现代钢结构工程施工质量控制中有着重要的运用，然而我国的钢结构发展起步较晚，在相关的法律法规上不成熟且国内相关厂家生产的钢结构质量不达标，给施工造成不必要的安全隐患，同时在技术以及项目把关方面由于缺乏科学的管理体系，没有统一的技术标准。因此通过加强监理可以改善这些情况，提高钢结构工程施工质量。

加强监理工作可以实现质量过程控制。在钢结构相关零部件的生产以及组装方面，必须通过严格的质量管理体系来进行控制。质量控制是钢结构工程在零部件制作和安装过程中，通过建立监理机制，运用最新的技术手段以及检查手段，对生产以及施工全过程进行全方位的质量监控。通过加大过程巡查力度，及时发现问题并进行处理，争取把质量问题消灭在最初的阶段。

加强监理工作可以统筹整个钢结构工程。对厂家钢结构水平、技术水平的市场准入标准有着较高的要求，促使相关责任主体严格对钢结构工程的项目把关，杜绝钢结构施工过程。其次提高钢结构监理单位的工程监理水平、管理

水平以及监管人员的素质，减少因为市场标准不规范而引起的无序的市场竞争，进一步落实监理的工作，保证钢结构工程施工质量。

二、监理对钢结构工程施工质量控制要点

（一）施工过程的控制要点

在钢结构工程监理过程中，要始终把质量放在第一位，因此在监理过程中必须遵守下面的原则。

第一，建立钢结构工程施工质量全面质量管理体系。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则，用质量数据为尺度来衡量评价产品质量。工程产品质量是否符合质量标准，必须通过相应的检查环节，并做到一切用数据说话。在这一个体系中通过将施工过程中的影响要素以及质量控制原则考虑进去，为实际生产施工提供科学的管理依据。

第二，建立单项施工项目的质量管理体系。在进行单项施工项目时，主要考虑的是如何做好这个项目，因此需要将相关的技术资料、工程数据、相关人员的负责区域、机械设备、施工地点等因素都考虑进来，严格各岗位、参与人员的质量责任。建立责任负责机制，将责任下放到负责人。

第三、细化组织结构，实行组织分工。细化组织结构，实行组织分工，使得某一项工作都能够落实责任人，使得整个组织的每个人都有自己的本职工作，确保职责不会出现交叉，提高监理效率。

（二）原材料监理控制要点

设置原材料监理控制点，根据施工的设计需要，结合工程结构的特点和质量要求，视其重要程度、精确性、薄弱环节及影响因素和需要控制的质量特性。为保障工程的顺利进行，应该加强原材料的使用管理，在贮存时间应该针对具体的材料性能采取不同的保管方式，例如焊条以及螺栓螺钉要放在低温干燥的洁净区域，并且按照材料的型号、规格等进行分类保管。对于各种涂料要进行防火、隔绝氧气，在储存地点上要保证低温干燥，防止材料失效。每一项工程都需要按照相应的技术文件对材料进行分类，而这些材料都是需要备案存档的，图1为某工程所用材料的清单。

原材料的控制要点主要集中在材料的采购、验收、入库、管理、使用等方面，如果出现钢材的混杂使用、板厚不低于40mm，垂直方向的力学性能较高、建筑安全等级为最高级，且大跨度受力承接件基本为钢结构、特殊情况下的抗冲击以及抗剪切的要求、对于材料质量有疑问等情况，应该及时按照国家现行的标准以及建筑行业的设计要求来进行复核。

三、监理对钢结构工程施工质量控制思路

（一）完善监理机构，编制系统的监理规划

监理机构是各项监理工作的实施者，是整个质量体系管理的监督者，然而由于我国现有的监理制度不完善，各种监理工作不能够做到位，因此我们需要根据实际完善监理机构，提高工作效率，确保各项监理工作顺利进行。在每一项工程开始前，相关监理机构需要编制系统的监理规划，对于施工投入的人力、物力、财力是否满足需要，关键部位、关键工序控制的技术措施，相关技术能否创新等问题都需要进行综合考虑。

（二）加强对施工前准备阶段的管理

施工前的准备阶段主要是校核施工图纸是否能够指导施工，相关的技术是否具备。图纸是工程施工的科学依据，因此在开工前相关技术人员以及施工单位需要反复对图纸上的标准规范、材料使用以及操作规章制度等因素进行确认，确保在工程中不会出现因为图纸的问题而导致工程事故。同时，图纸的设计人员要配合相关施工单位的人员对图纸进行审核，使施工人员了解设计人员的意图，并且就图纸可能存在的问题进行协商以及修改，同时把实际中可能会对过程造成影响的因素考虑进去。

（三）加强对现场施工的质量监理

钢结构的施工现场是整个施工环节最重要的一环，因此加强对现场施工的质量监理显得尤为重要，具体可以通过一下几点加强现场管理。

①螺栓螺钉安装的质量控制。在钢结构中，螺栓螺钉是作为连接件。因此对于螺栓螺钉的强度、刚度、变形程度、预紧力以及安装位置的偏差都会对于钢结构的质量产生重大影响，因此在实际施工中要加强对于螺栓螺钉的可靠性校核，在螺栓一端上不得超过2块垫片，螺纹孔要采取普通的电钻打孔，膨胀螺栓以及地脚螺钉一旦安装上去不得随意拆卸。

②焊接质量的控制。在焊接前要仔细检查焊机是否能够正常使用，是否出现电压不稳定以及漏电现象，检查焊条是否合格，并按照严格按照焊接说明书来进行焊接。在焊缝表面不允许有裂纹、焊渣，焊接内部不能有砂眼、气泡。对于出现焊接质量问题的焊接面要及时上报，不得私自处理。

③喷涂质量控制。在对钢结构进行喷涂油漆的时候，要严格按照相关的说明。喷涂前要检查毛刷的表面是否平顺，油漆的颜色以及质量是否满足需求。在喷涂前要把被喷涂的钢结构表面进行清理，同时喷涂过程中要保证油漆喷涂均匀。

参考文献

[1] 张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].钢结构.2004，6，P56一61.

[2]张希黔，张利.我国高层建筑钢结构施工现状述评.施工技术.2000，29（8）P4一6.

钢结构施工监理篇2

关键词：钢结构 施工 涂装 监理

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作

我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。

2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

3、要充分重视制作阶段的监理工作

如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。

4、安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。

5、关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

6、钢结构工程其它几个重要质量控制点

6.l 地脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

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6.2 焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。

6.3 高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

6.4 钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。

关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。

6.5 压型金属板工程

钢结构施工监理篇3

关键词：建筑；型钢混凝土结构；施工；监理

型钢混凝土（SRC）结构是钢――混凝土组合结构的一种主要形式，由于其具有构件截面积小、承载能力高、刚度大及抗震性能好、可增大跨度、增加使用面积和层净高等优点，被广泛地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。在此，本文就型钢混凝土结构的施工监理进行阐述，以供参考。

1型钢混凝土结构的特点

1.1型钢混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，承载力较高，约为钢筋混凝土结构的1.5-2.0倍。由于承载力的提高，可使构件截面尺寸减小，利于减轻结构的自重，增加使用空间和降低层高。

1.2型钢混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，其刚度较大。

1.3型钢混凝土结构具有较好的延性和耗能特性，能大大改善钢筋混凝土受剪破坏的脆性性质延性，因而其抗震性能明显优于钢筋混凝土结构。

1.4与全钢结构相比，型钢混凝土结构可大约可节省1/3左右的钢材，降低了造价。

1.5由于混凝土可以作为型钢的保护层，劲性混凝土结构的耐久性、耐火性，无疑要比钢结构好得多，它比纯钢结构具有更大的刚度和阻尼，有利于控制结构的变形和振动。

1.6型钢本身是劲性承重骨架，具有较大的承载力，能承受构件自重和施工荷载，可将模板直接悬挂在钢骨架上，省去支撑，加快施工速度，缩短施工周期。

2施工准备阶段的监理

2.1在进行施工监理前，监理工程师应将监理工作程序、质量标准和要求明确告知承包商，并建立健全工序报验制度、材料检验制度和施工单位现场质量检验制度。

2.2监理工程师应严格审查承包商呈报的开工报告、施工组织设计等，审查施工方案的切实可行性、人员资质符合性、质量保证体系和安全生产保证体系健全度、计划进度和工序安排的科学合理性。

2.3监理工程师应严格审查施工设备、人员的实际配备情况，检查钢结构制作厂家专业技术人员与吊（安）装进场人员数量是否满足现场实际施工的需要。

2.4监理工程师应审查所准备的施工机械设备、测量仪器是否都处于完好可用的状态并经鉴定合格。

2.5监理工程师应对各项原材料进行质量检验，检查各种钢型材、板材、焊条、螺栓等材料的质量合格证、试验报告并予以认可。即：①型钢钢材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格等应符合使用要求。②焊条的强度应与主体金属的强度相适应，焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》的规定。③高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》的规定。

3施工过程的质量监理

3.1钢骨加工控制要点

1.梁、柱钢骨均采用焊接型钢，其制作工艺流程为：放样下料钢板除锈、调直、整平精密气割精调、整平打磨拼装施焊超声波探伤翼板矫正精密钻孔产品验收合格出厂。

2.焊接前应将焊接面的油、锈清除，其焊接质量应满足一级焊缝质量要求，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。其他一般部位的焊缝应进行外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级要求。

3.工字形和十字形钢骨柱腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接，应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接采用角焊缝。

4.在焊接过程中应对焊接电流、焊接速度、焊接顺序、焊接位置等进行检查，有焊缝缺陷的，应及时予以处理。

5.型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。

6.钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。

3.2钢骨现场安装控制要点

1.钢结构的安装顺序为：安装主梁――安装次梁――安装悬挑梁。每根主钢骨梁（GGL2）分为三段现场连接，均采用腹板螺栓连接，翼缘板焊接的连接方式，次梁、悬挑梁与主梁采用全焊接的方式。

2.在钢骨吊装前，应依据设计图纸弹出控制线，对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面复核。

3.在吊装前，应先将钢构件表面的铁锈、泥土、油污和其他杂质清除干净。

4.在安装型钢骨架时，监理工程师应进行旁站监理，检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。

5.钢骨柱就位过程中，应在测量仪器监视下，利用钢丝缆风绳、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置进行校对。在安装完成后，应再用经纬仪测定垂直度，要求其位置精确、垂直度无偏差。

6.钢构件采用高强螺栓连接，用扭矩法施拧高强螺栓，分初拧和终拧两次完成，初拧扭矩根据试验确定为终拧扭矩的50％。施拧次序从节点板的中央，辐射形式向四周边缘对称地进行，最后拧紧终端螺栓。

7.在采用高强螺栓连接时，若高强螺栓不能自由穿入时，应调整构件之间的间距，保证钢构件的安装误差在允许误差范围内，若仍不能穿入时，则应进行扩孔或更换连接板。扩孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。

3.3钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

1.钢筋绑扎工艺流程为：布置钢筋马凳梁下部钢筋上层筋连接就位利用钢筋短头将下部筋分排（直径与钢筋排距同）梁上部钢筋连接就位布置梁箍筋钢筋绑扎、定位。

2.在型钢下翼缘焊接倒T形钢筋马凳，马凳采用ф20@2000，T脚与翼缘中线位置满焊，T脚高度根据主筋保护层厚度计算得出。

3.钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接时应优先采用梁中所有钢筋从型钢翼缘侧边通过，在腹板中开孔贯通的连接方法。

4.由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋应设在柱截面的四角或无梁的部位。

5.型钢混凝土梁中的型钢应伸入邻跨钢筋混凝土梁中，伸入长度不应小于1/4梁的跨度。

6.在梁柱节点部位，柱的箍筋应在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过。在穿过的过程中，由于箍筋无法整根穿过，则须把箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上。

7.目前，在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显著的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提（滑）模体系（如上海金茂大厦和重庆民族饭店的型钢混凝土结构）和外挂脚手升降体系等。

8.对于模板工程，监理工程师应重点检查模板的加固情况。当采用型钢构件作为模板支撑时，应由设计单位核算钢构件是否满足施工荷载要求。

3.4混凝土浇筑的控制要点

1.浇筑混凝土前，应进行坍落度检测和和易性外观检测，要求混凝土坍落度宜为（180±20）mm；水灰比不大于0.4；宜采用C40的高流态混凝土；粗骨料粒径宜为5-20mm，含泥量小于1.0%。

2.在浇筑的过程中，宜在型钢梁一侧下料，用振捣器向另一侧赶，直至另一侧出现混凝土再在两侧同时振捣，从大梁的中间向两端平行推进。

3.柱体混凝土应分层连续浇筑、振捣，分层厚度宜控制在1000mm以内，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

4.混凝土浇注时，必须使用小直径振动器；型钢梁下部梁外模，也必须使用振动器进行体外振动。

5.振捣时，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀，严防漏振、少振和欠振，避免过振，确保型钢混凝土结构整体浇筑质量。

6.旁站监理时，应重点控制柱梁接头部位和钢梁的翼板板底部位（透气孔大小及其位置、下料高度、振捣均匀性、振捣点位、不能碰动钢柱梁、翻浆情况等。）

7.应严格控制混凝土的振捣时间，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落、不再出现气泡为标准，以免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。

8.为确保型钢混凝土结构充分振捣密实，在节点加劲板角部合理开孔，孔径ф200～150mm，保持砼内部合理振捣流动，排除节点加劲板下部空气。

9.应适当延迟混凝土的拆模时间，常温以24h为宜。在混凝土拆模后，立即覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间不少于14d，浇水次数以保持混凝土面湿润为准，以防止混凝土表面出现裂纹。

4结束语

综上所述，型钢混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好等优点，值得大力推广应用。但由于型钢混凝土结构是近期建设部推广应用的十项新技术、新工艺之一，且节点形式复杂、钢筋密集、施工精度高，要更好地促进其应用，则应进一步提高整个工程的施工质量。因此在施工时，应严格按照施工规范要求，做好施工准备阶段的监理和施工过程的监理，加强对施工各个环节的监督和检测，以有效控制型钢混凝土结构的施工质量，从而更好地促进型钢混凝土结构的发展。

参考文献：

[1]何承东.浅谈型钢混凝土结构中的钢筋施工[J].山西建筑，2011，（8）.

钢结构施工监理篇4

【关键词】钢结构；技术要点；施工监理

0. 引言

顾名思义，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程与混凝土结构、砖混结构工程相比，具有结构性能好、价格低、施工速度快等优点，因此在世界各个国家和地区应用越来越广泛。

1. 钢结构的技术特点

钢结构较其他结构有着非比寻常的优越性，主要有以下几点：

（1）快捷。全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300m2左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。（2）环保。材料可100%回收，真正做到绿色无污染。（3）节能。全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。（4）抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的1/5，可抵抗70m/s的飓风，使生命财产能得到有效的保护。（5）隔音性。音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40dB以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60dB。（6）健康性。干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。（7）舒适性。轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气问，保证屋顶内部的通风及散热需求。（8）耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。（9）保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于lm厚的砖墙。（10）抗震性。

2. 钢结构的施工工艺

要严格控制焊接参数，减小焊接变形，并采用特定工艺及专用胎具进行校正，以保证构件几何尺寸和焊接质量。在安装过程及时采取有效措施消除累计误差，彩板安装重点是要注意防漏，并注意外观质量。

2.1屋面檩条、墙檩条安装要同时进行

檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓加以调整。

2.2立柱标高的控制

为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

2.3屋面梁的拼装

屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验：①梁的直线度；②与其他构件（例如立柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。吊车梁安装前，应对其进行检查，当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间的连接板连接，用水平仪和经伟仪照准调整，符合要求后将螺栓拧紧。吊装完毕后对所有构件复检、调整，达到设计要求后，进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。

3. 钢结构技术要点及监理控制

3.1控制对原材料的选购

在钢结构工程施工中，严格控制对原材料的选购，是保证工程安全、保障工程施工质量的一个重要方面，因此要确保所有的建筑材料都符合国家产品质量标准，达到设计要求。在实施监理过程中，需要对钢材、焊接材料、连接用配件、以及防火涂料和防腐材料等的质量进行严格控制。

3.2.控制钢结构基础工程的质量

一般钢结构基础工程采用的是混凝土独立柱基础，这就决定质量控制的关键是基础顶面与钢柱底板之间连接螺栓进行控制，螺栓的施工情况与工程的安装质量有着较为密切的关系。在基础工程的施工中可以通过以下方式进行监理质量控制：首先制作安装模板，然后再固定螺栓组，最后做好中间交接工作。

3.3控制钢结构工程的主体工程质量

主体工程质量控制主要是指对钢构件质量的验收工作。在钢构件进入施工现场时，不仅要根据账单仔细核查钢构件的实际数量，还要对其外观、尺寸等各个方面进行严格检查，同时还要检查钢材的材质证明以及无损检测报告。

3.4钢构件安装的质量控制

在对钢结构工程的柱和梁安装钢结构时，要仔细检查梁是不是平直、柱是不是垂直、底板下面的垫铁有没有垫平、垫实等，同时对摩擦面的清理和螺栓松紧度的验收合格之后再进行起吊工作。此外，在钢结构的安装形成固定的空间单元后，还要再进行验收，直到验收达标后才可以要求工人把钢结构工程的基础顶面与柱底板之间的空间用混凝土进行密实处理。

3.5螺栓安装的质量控制

钢结构工程施工中所使用的螺栓一般包括普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓在进行连接时，螺栓一端所垫的垫片不能超过两个，不能使用气割扩孔，同时露在外面可以看到的螺纹要大于两个螺距。高强螺栓在使用前，需要首先检查其合格证与复试单，并且在安装时，板叠间的接触面不能低于百分之七十五，边缘的缝隙要小于0.8毫米。

3.6焊接质量控制

在对钢结构进行焊接时，焊缝的表面不能有焊瘤或裂纹，同时在规定的焊缝位置需要对焊工的钢印进行严格检查。对于达不到质量要求的焊缝施工人员不能擅自进行处理，要在制定出具体的修改措施之后系统处理，并且对于同一个部位的焊缝返修次数按照规定不能超过两次。

3.7涂装工程的质量控制

在进行钢结构涂装工程施工时，要着重注意一下几个方面：1）在钢结构涂刷工作开始前，首先要检查材料是否合格，确保材料质量符合钢结构工程建筑设计的要求；2）在对钢结构粉刷时，要检查周围空气温度和湿度是否符合涂料粉刷的要求；3）涂料的涂层厚度和粉刷次数要符合设计的要求；4）钢构件的表面不要漏涂，不能发生涂层脱皮和返绣的现象；5）要保证防火涂料涂层的厚度达到耐火极限的要求。

4. 总结

由于我国的钢结构工程发展还很不成熟，因此在钢结构工程施工中要着力加强施工监理质量管理工作，在真正意义上发挥工程监理的作用，从而保证钢结构工程施工的质量，维护人们的生命和财产安全，促进我国建筑行业的健康有序发展。

参考文献：

[1] 俞春法. 钢结构工程的质量控制[J]. 经营管理者. 2013（12）

钢结构施工监理篇5

1、工程概况

马鞍山江东大道三期阳湖塘大桥工程包括相对独立的四座桥梁：中间两座中桥，位于中央分隔带两侧，采用预应力混凝土连续箱梁结构，双向六车道，供机动车辆行驶；边桥位于中桥的两侧，为月牙形钢拱桥，采用较大跨径，跨越阳湖塘水面，造型优雅，供行人行走和非机动车车辆行驶。该桥型方案充分发挥边桥的景观效果，将中桥隐藏于边桥之间，还在桥上利用护栏外侧挑檐设置部分绿化，在边桥钢拱上设有彩灯量化，进一步美化桥梁。

边桥采用月牙形钢拱桥，桥梁总长198m，跨径布置24+30+90+30+24m。边桥分为上、下行两座独立的桥梁结构，位于桥的两侧。

边桥钢结构总宽24.6m，桥梁面积4870.8 m2，重约2000t，中桥和边桥间距为1.35m，镂空处理。

边桥结构由桥面系和拱肋系组成，见图1。

桥面系结构：

采用纵横梁组成的梁格体系，主纵梁（斜腹板箱型结构）两道位于桥面两侧，由横梁（H梁结构）连接，横梁间由内纵梁（H梁结构）连接，横梁间距3.00―3.25m。

单幅桥面宽度12.3m，其中30+90+30m跨为空间体系三连拱结构，通过钢绞线系杆张拉平衡主拱恒载推力。桥面系直接承受载荷。

拱肋系结构

拱肋系结构由主内外拱，边内外拱，风撑、拱间联系和立柱等组成。

中跨外侧主拱计算跨径90m，矢高22m，拱肋钢箱截面积顺时针扭转40，之后拱肋钢箱整体内倾15°。

中跨内侧主拱计算跨径90m，矢高18m，拱肋钢箱截面顺时针扭转30°，之后拱肋钢箱整体内倾5°。

四片拱肋形成整体空间受力结构。

边跨均采用半拱结构，外侧边拱计算跨径45m（半径22.5m）矢高4.5m，整体绕通过拱脚的垂线内旋转9.33591°。

内侧边拱计算跨径40m（半径20m）矢高4m，整体绕通过拱脚的垂线向内旋转4.73228°。

通过以上布置，形成内、外拱空间结构。中、边跨拱轴线均采用二次抛物线线形。

2、边桥钢结构安装阶段的监理工作

2.1安装准备阶段的监理工作

2.1.1熟悉施工图纸及设计变更等技术资料，收集钢结构安装的相关标准、规范等资料，本工程执行的标准有：

CJJ2―90《市政桥梁工程质量检验评定标准》

GB50205―2001《钢结构工程施工质量验收规范》

TB10212―98《铁路钢桥制造规范》

GB/T1247-12496《焊接质量保证》等。

2.1.2审查施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质、特殊作业人员合格证和上岗证。测量人员岗位证书、测量设备（含仪表、量具等）检定书。无损探伤人员必须持证上岗等。

2.1.3审查施工中所使用的各类吊车是否经过市有关职能部门的检测并有合格检定书，作业人员的资质证书及上岗证是否齐全。

2.1.4审查边桥钢结构安装施工组织设计（方案）

重点审查项目部组织结构是否健全，管理人员是否持证上岗，施工顺序是否合理，应用的技术标准和规范是否正确，质量保证体系和安全保卫体系是否规范，应急机制是否实用，进度计划是否满足合同约定等。

2.1.5边桥钢结构安装施工组织设计还需经专家论证，对专家组提出的建议要督促施工单位落实或整改。

2.1.6安装前要对边桥的定位轴线、桥墩中心、标高和支座的中心、标高等尺寸进行复查，应符合设计要求和规范规定。

2.1.7安装前应对钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法进行焊接工艺评定。并根据评定报告确定的焊接工艺参数作为现场施焊的指导性文件报监理审批。

3、桥面系安装的监理工作

3.1桥面系由边纵梁、横梁和内纵梁组成。见图2

边纵梁采用斜腹板钢箱结构，高度为1250mm，顶板宽1900mm。底板宽1200mm。单幅桥为二件，每件全长198m。

桥梁为焊接H型钢，单幅桥为65件与边纵梁连接。

内纵梁为焊接H型钢，单幅桥为64件与横梁连接。

为了便于运输和安装，边纵梁在工厂制作时每件分为9节，现场分五个吊装段组装，分别为跨3段三节、跨2段、跨4段各为二节、跨1段、跨5段各为一节。

在桥面系安装前利用支座、桥墩作为安装支承外，还制作安装了临时支架作为安装支承，并将桥面标高、中心、跨距等基准线标注在支架上，作为桥面系安装定位的依据。

3.2监控要点

3.2.1对进场构件进行检查，不但严格检查构件制作质量还要检查构件在运输、堆放和吊装过程中的质量，防止构件在上述过程中产生的永久性变形或脱漆，如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正和补漆后再安装。

3.2.2检查现场安装的临时支承架是否按施工方案制定设置的，支架基础是否满足强度要求。

3.2.3构件现场地面组对拼接必须满足设计和规范要求，对焊缝做超声波无损探伤，合格后才能按方案中规定的按跨段安装。

3.2.4安装构件的吊车性能必须满足要求，使用二台吊车时指挥信号要统一，起吊过程要平稳。

3.2.5构件安装中的临时加固措施必须安全，构件安装找正的精度必须满足设计和规范要求。

3.2.6严格控制安装顺序和焊接顺序，防止产生的焊接应力影响结构安全，根据设计和规范要求，做好焊缝的无损探伤工作。

3.2.7桥面系安装焊接完成后，留出设计要求的伸缩缝。对边纵梁设置的钢绞线进行第一次张拉。

4、拱肋系安装的监理工作

4.1拱肋系主要由主内外拱、边内外拱、风撑、拱间联系、立柱和吊杆组成。

主内、外拱的起拱点相互错开，横向间距2m，竖向间距0.5m；

边内、外拱的起拱点与主内、外拱的起拱点相对应。

主内、外拱材质为Q345D，箱型结构，标准段截面高675mm，顶板宽500mm，底板宽450mm；顶底板厚28mm，腹板厚25mm，拱脚段变截面，截面加高为775mm，顶板加宽为800mm，底板加宽为750mm；钢板均加厚为32mm。主内、外拱安装在90m跨径内。

边内、外拱材质为Q345D，箱型结构，标准段截面高675mm。顶板宽500mm，底板宽600mm，板厚均为25mm，拱脚段截面均加厚为28mm，边内、外拱安装在30m跨径内。

风撑为箱型结构，材质为Q345D，截面高450mm，宽400mm，顶底板厚20mm，腹板厚16mm，风撑外形为向上凸的曲线形，90m跨中主外拱间隔6.5m设置风撑一道，单座桥共9道，风撑连接于主外拱腹板之间。

拱间联系主要连接主内、外拱和边内、外拱，在90m跨中吊杆的上吊耳设置在拱间联系上。

主柱主要设置在边内、外拱处，单座桥共设置6组，上端连接与边纵梁底部，下端连接于拱肋上，均为箱型结构，材质为Q345D。

4.2监控要点

4.2.1对进场构件进行检查，按工厂制作时的分段编号进行组装，并将连接处的记号（如连接主外拱的风撑位置记号，连接主内、外的拱间联系安装位置记号等）显示。

主内、外拱在工厂制作时采用整体拼接组对，分段焊接后再进行预拼装矫正，主内拱分成7段，主外拱分成5段运往现场。

在现场搭设组装平台，分别将主外拱和主内拱组装成整体拱肋，然后按安装节段组焊后分三次吊装就位。

主外拱5段分3次吊装，即在地面组装后分别将1-2、2’-1’焊成节段1和节段2，吊装顺序为节段1―节段2―节段3合拢。

主内拱按同样方法组对后分节段焊接安装。

4.2.2安装主内、外拱的临时支架必须按施工方案要求设置，检查安装在支架上的定位模板的标高、中心、跨距是否正确。

4.2.3安装构件的吊车性能必须满足安装要求。

4.2.4严格控制安装顺序：主外拱――风撑――主内拱――拱间联系。

4.2.5严格控制焊接顺序，最大限度减少焊接应力，并依据设计和规范的要求做好焊缝的超声波探伤检验工作。

在桥梁钢结构及吊杆安装过程中后，采用施工监测技术对结构应力及变形进行监控，并根据监控数据指导钢结构构件及吊杆安装。

5、结束语

钢结构施工监理篇6

关键词：钢结构工程；施工质量；监督方法

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、钢结构建筑的相关安装工艺

1、建筑钢结构的加固技术工艺

钢结构建筑的加固工艺从主要方面来说，是对钢结构的建筑物开展加固以及对混凝土的结构、砌体的结构等一些建筑物运用钢材来加固。钢结构建筑的加固工艺的要求是依据加固的对象来决定采用钢柱加固、钢梁加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统的加固、裂纹修复与加固、连接与节点的加固等，依照损害的范围来选择局部加固还是全面进行加固。

2、钢结构建筑的涂层防蚀技术工艺

绝大部分的钢结构建筑一般采用的是涂料覆盖层法，也就是钢结构建筑的涂层技术。钢结构建筑所使用的涂层技术工艺是铅系防锈涂料为主的涂层技术，还有以富锌涂料当做底漆的相关涂层的工艺。国内外的钢结构建筑工艺中有很长的使用历史的以红丹或是氧化亚铅为防锈材料的铅系的防锈的涂料，对于基地的表面进行处理的要求相对比较低一些，而且涂层与涂料还有管理的费用都比较低。

3、钢结构建筑防火保护层的技术工艺

钢结构建筑的防火保护层将各种不同的防火材料应用在建筑钢结构的表面上，从而阻断火灾的热流传到钢结构建筑的通道。钢结构建筑的防火保护层有以下几种常见的类型：给钢柱和钢梁外包上钢丝网；给钢柱与钢梁上包上混凝土，给钢结构建筑外包上矿棉毡。一般来说钢结构建筑的防火保护层采用的防火材料通常都采用一些热绝缘材料、和能量吸收好的材料还有膨胀涂料。

4、钢结构建筑高空散装的工艺

高空的散装安装工艺指的是小拼单元或者是散件直接在设计的位置来进行总拼的工艺。高空散装的工艺包括全支架法与悬挑法这两种。全支架法大多数用在散件拼装中，悬挑法主要用在小拼单元在高空的总拼或球面网壳三角形网格的拼装之中。悬挑法拼装桁架，或者是网架的时候，要提前制作小拼单元，然后用起重机把小拼单元吊到设计标高，就位拼装悬挑法的拼装桁架或者网架能够比较少的搭建支架，能够节省所需材料。可是悬挑部分的一些分段构件要有充足的刚度，还要确保几何不改变。

二、钢结构工程施工质量监督方法

1、施工图纸的会审质量监督

钢结构工程施工图纸的会审质量监督主要包括如下几点：由承担本施工阶段中监理的任务的那些监理单位主要负责与组织图纸的会审工作，材料设备的供货单位、设计单位、建设单位、钢结构的工程中各分包单位、施工单位等相关的单位参与本次会审；各参建的单位以及施工单位要于设计交底之前将施工图纸细致且全面的熟悉与审查，将急需解决的那些技术难题找出的同时将相应解决方案制定出来，再将图纸当中存在的那些问题找出且整理为会审问题的清单；；相关设计单位还应认真解释或者解答会审问题的清单中所提的问题。结束之后要依据要求将钢结构的工程中图纸会审的监督记录有效填写。

2、施工质量行为的监督

施工质量行为的监督内容有依据工程建设方面强制性的标准、相关法律法规等监督管理钢结构的工程建设中所有责任主体以及相关机构质量责任的履行。为了便于监督检查可把检查的内容制作为检查的记录表。施工质量行为的监督与检查方法有将钢结构的监理单位、安装单位、工程制作等质量的责任制落实的情况与相关质量管理的体系重点监督；将检测机构与责任主体分内工作完成的情况有效抽查；在抽查完后要将相关控制措施、制度有效采取。

3、实体的质量监督

3.1钢结构工程实体的质量监督内容与项目分析

依据钢结构的工程中施工质量的相关验收规范，以及钢结构的焊接技术相关规程等设置监督的项目和检查的内容，将钢结构的工程中施工质量的抽查与监督项目表认真编写，该表应包含关键工序验收项目、工程施工的关键部位、钢结构的工程中施工方面强制性的标准。在监督之前将地区性的质量通病、施工单位综合技术的能力与质量管理的水平、工程难点与特点相结合，选出监督重点。

3.2钢结构安装工程整个过程的监督分析

（1）安装前与现场焊接的监督

依据大量事例可知安装前的准备工作对于钢结构的安装工程是否顺利的实施具有重要意义，在安装之前相关监督机构要依据检查的记录表进行检查；主要的部位有现场焊接的部位或者构件、网架节点、柱或梁节点、柱或梁安装、支座、牛腿、基础的预埋件。

（2）钢结构安装工程中间验收的监督

验收规范要求当中的所有分项。所含的检验批同规范中合格的质量标准相符合，而且质量验收的记录较为完整是分项工程的质量验收最终合格的一些规定。质量验收的记录较为完整是监督检点部分。质量证明的文件、质量检查的记录、施工操作的依据、检验批的质量验收方面记录是质量验收完整的记录应包含的部分。

（3）钢结构安装工程竣工验收监督

对施工技术的资料是否同要求相符合进行抽查，对预验收中所发现的那些问题整改完毕与否进行检查，对验收组织的内容、程序、形式是否同部分工程的验收中相关要求相符合进行监督。

3.3钢结构安装工程实体的质量监督与检查方法分析

监督检查与记录钢结构的工程中施工质量的监督与检查的项目表中各项目；将项目制定中的各项目执行情况、配备的一些技术文件、操作工艺、技术措施充分检查；检查钢结构的工程中施工质量是否同规范程度相符合；检查记录的文件是否完整，保证记录及时且完整、数据有效且真实；将质量的控制点有效设置，如果工程施工到质量的控制点，监理单位应提前通知各监督的工程师前往现场检查，对钢结构的工程验收工作的参与要重视。

三、钢结构施工中应注意的问题

1、严管构建验收、进场、堆放施工条件艰苦、场地空间狭小是目前钢结构施工过程中存在的普遍难题。在相对紧张的工期范围内，钢结构的层次越高，越要更高更严地要求构件堆场。避免对吊装及整体的施工过程造成不良的影响。凭借我们以往在超高层钢结构施工过程中的经验体会，把握好对构件的验收极其重要。这些问题处理的好，则会大大地降低吊装部分的安装难度，提升安装进度，提高工种质量。

2、选择、布置、装卸塔吊

超高层钢结构在施工过程中的核心设备就是塔吊，要综合考虑现场条件，建筑物布置以及钢结构的重量等实际因素选择和布置塔吊，同时要保证塔吊在装拆过程中的安全可靠，方便快捷。

3、严格把握测量控制

测量作为对于工程质量管理的控制阶段，严格控制超高层钢结构在施工过程中的轴线、垂直度、标高偏差等等能够衡量工程质量的几项重要的指标，为工程施工提供检查数据是十分必要的。由于钢结构施工过程中各个流程之间的相互联系与相互制约关系，正确选择测量控制方法，是保证工程测量标准度和提升工程进度的关键环节。

4、工期与质量控制

钢结构工程具有区别于混凝土建筑的几种显著特点，比如质量要高而工期很紧。为了提高工程质量，如期完工，我们必须建立起一套完善的施工管理系统。严格遵照项目管理法进行施工，构建起科学化的管理组织体系。在落实到实际当中：首先应该组织建立项目经理部，项目经理全权负责施工管理工作和合同管理。然后应该实行定员定编、定岗定责。从而达到工期与质量同步提升的目的。

结束语

钢结构的工程建筑作为一种新型的结构，在我国得到了比较广泛的应用。因为影响钢结构的质量的原因很多，也就造成钢结构的工程质量监督比较复杂。随着我国科学技术的不断发展，社会也在不断的进步，钢结构工程也相应得到了比较迅速的发展。建筑钢结构的设计和施工的技术水平也要求越来越高。做好钢结构的质量监督就成为一个重要课题。

参考文献

[1]冯伟.钢结构工程施工质量管理[J].中华建设,2012(05).

钢结构施工监理篇7

【关键词】钢结构；施工；

建筑的钢结构体系不仅具有抗震性好而且降低基础造价、抗震费用和运输安装费用的优点，而且还具有构件安装便捷、施工周期缩短、加快资金周转、提高投资效益的技术和经济综合优势。因此，必须提高从事建筑钢结构的施工、监理、质量监督、安全管理等工作的技术水平，加强对相关规范的认识、理解及使用，解决应用中遇到的问题。

1 钢结构的优势

钢结构的优势有：自重轻，便于运输和安装，可跨越度大、抗震性好；钢材的塑性和韧性好，即钢结构不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，且对动力荷载的适应性较强；设计风格灵活、丰富，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大5％；钢结构多采用螺栓连接，结构轻，施工简便，施工安装周期短；可以有效保护环境，即钢结构产生的噪音小粉尘少，对土地资源破坏小，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高；钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证。

2 加强钢结构施工管理的建议

2.1 认真编制钢结构工程施工组织设计

施工组织设计是施工单位编制的指导施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划、落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

2.2 钢结构施工前管理要点

在钢结构施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节，在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括：

2.2.1熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。

2.2.2审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。

2.2.3督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。

2.2.4 试材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。

2.3 施工工期及质量控制

钢结构建筑的显著特点是：质量要求高、施工工期紧。质量和工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。另外，钢结构构造独特，焊接量巨大，需建设、监理、施工单位共同协作，建立一套科学合理的组织管理体系。首先在工程管理上要实行以项目经理为中心的项目负责制，健全项目管理班子，同时，加强对施工人员的有效管理，采用行政手段、经济手段等一切能够调动参建人员积极性的措施，从人力资源方面保证项目的顺利进行。在管理形式上，坚持项目经理——管理人员——施工队（分包商）的三级管理模式，制定施工网络计划图，进行多级计划控制，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，并适时加大对工期滞后项目的人员、设备的投入，确保施工始终处于受控状态。通过以上措施，不仅提高了工效、保证了工期，而且为项目管理积累了一套完整的经验。

2.4 加强安全施工管理

安全施工是钢结构施工中的十分重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。比如，在施工过程中，可能仅高强螺栓就有几十万颗，这些零件虽小，但如果从几十米甚至上百以的高空掉下去，后果可想而知。针对高层钢结构施工的特点，要采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等等），并加强对施工人员的安全教育培训，坚持日安全巡视制度。也可以在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

2.5 加强钢结构施工过程监测

钢结构施工过程监测即通过分析与判断结构当前的运行情况，发现施工过程中的不准确性和不安全性因素，保证施工过程的顺利完成。

2.5.1 几何变形监测。施工过程几何变形监测是对被监测对象或物体（简称变形体）的目标点进行测量，以确定其变形体的空间位置以及内部形态随时间的变化特征。变形监测主要是通过测量仪器对建立基准数据的测量变形体在空间三维几何形态上的变化情况进行监测，常见的常规测量仪器有水准仪、经纬仪、激光测距仪、全站仪和摄影测量设备等。

2.5.2 应力监测。结构构件截面的应力监测是施工监测的主要内容之一，无论是何种钢结构，结构某指定点的应力也同其几何位置一样，随着施工的推进，其值是不断变化的。在某一时刻的应力值是否和理论分析值一样，是否处于安全范围是施工监测关心的问题核心。而解决的办法就是进行施工过程的应力监测，一旦监测发生异常情况，就立即停止施工，查找原因并及时进行处理。

2.5.3 索力监测。拉索作为一种高效地承受拉力的结构构件，正越来越广泛的应用于实际工程当中，拉索能参与的结构类型很多，其中比较重要的有索析架、索弯顶、张弦梁等。索力测试的准确与否直接关系到拉索结构施工的顺利实施，是拉索结构能否成功修建的关键问题之一。

2.6 加强钢结构施工监理

除了上文所述钢结构主体工程的施工质量控制，还要做好以下几项工作的监理工作：

2.6.1 预埋螺栓的监理。单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差直接影响钢结构工程的安装质量，在施工过程监理中，要求施工单位采用以下措施：a螺栓组的固定；b制作安装模板；c做好中间交接。

2.6.2 门窗工程安装的监理要点。钢窗安装过程中监理的重点有两点：a钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查；b钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安装不上；在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间间隙较小。

2.6.3压型彩板安装的监理要点。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型彩板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理；彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

综上所述，钢结构的发展势头迅猛，市场前景乐观。随着钢结构的广泛应用，只有在施工管理过程中，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

参考文献

[1]包兆建，黄玲丽.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].中华建设.2012（1）

钢结构施工监理篇8

【关键词】建筑钢结构；质量控制；安全对策

建筑钢结构的施工监理和安全管理对工程建筑质量和施工的过程管理有着十分重要的作用，实际上建立了建筑钢结构吊装工程监督管理和安全施工的施工管理机制，高层建筑钢结构吊装工程的施工监理和管理的有效措施，建筑钢结构的施工监管和安全管理是一个较为复杂而系统的过程，应根据相应建筑的施工管理和安全管理的实际情况进行管理，从而建立更为科学有效的建筑钢结构的管理模式，从而有效地提高建筑钢结构的工程质量与施工安全。

1 施工管理技术

建筑钢结构工程的施工监理过程中，通常情况下，一般都要经历构件制造、吊装、构件验收、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇筑等程序，在建筑钢结构吊装工程的施工监理和安全管理是一系列的整体控制和管理过程，而建筑钢结构吊装工程的施工管理过程是一个发现问题及时解决问题的过程。因此，若在施工过程中对各工序控制不恰当，不仅会延误工期，同时将影响建筑质量。钢结构施工过程的管理往往涉及到钢结构构件制造、吊装前的准备、焊接及其质量控制、精度控制以及施工工期及质量控制等。

2 构件进场的检验和吊装前的准备

调查显示，由于钢结构吊装施工现场的场地比较小、施工条件简陋等因素从而不同程度地影响到钢结构吊装工程的施工进度。尤其是高层的钢结构工程若要在相对较短的工期内去完成大量的施工工作，其所涉及的因素非常多，所以，在相应的吊装工程的施工和监理和安全管理过程中应对各方面进行协调和管理。施工初期，因为钢结构的构件比较多，若要有效地避免钢构件进场顺序的混乱而影响到施工进程，相关人员必须制定钢结构吊装工程监督和安全管理的施工计划，从而为建筑钢结构工程的正常施工创造了良好的外部条件。此外由于钢结构的安装所具有的复杂性，决定了钢结构在起吊到高空之前务必确保其各项指标合格，否则若等到出现问题再处理就相当困难，不但影响到钢结构施工工程的进度，还给施工人员带来各种不安全因素。

3 构件安装及精度控制分析

3.1 塔吊的选择、布置与装拆

作为建筑钢结构吊装工程施工的核心设备――塔吊，对于其设备的选择和布置都要经过严格的探究，施工单位必须安排专人对建筑物的现场条件、布局以及钢结构的重量等因素综合考虑，进而确保钢结构装拆的方便、安全、可靠。此外，由于大型内爬塔吊的爬升和拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，我们必须严格按要求施工，在顶升时进行合理组织，在塔吊爬升时采用封吊顶升的方法，从而提升了顶升了速度和效率。而在塔吊的拆除阶段，更应该严格按照设备的拆除要求进行拆除，同时辅以其他设备对其进行监护，从而有效地解决大型内爬塔吊的拆除难题，提高建筑钢结构的工程质量。

3.2 测量控制及校正

在建筑钢结构施工中，轴线、垂直度和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，而测量则是建筑钢结构工程质量的控制手段。钢结构施工初期，施工单位必须总结以往的相关建筑钢结构工程的安装经验并结合当前工程的现状，详细制定安装测量控制方案。安装后及时安排相关人员对其进行单柱的测量校正，同时综合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行轴线偏移、垂直度以及标高的调整，再安装与此柱相连的其他构件，直到建筑钢结构的整体安装完毕后，需要通过专人对其进行系统测量并校正差错项。此外，为了保障建筑钢结构工程的测量质量，施工单位还需引入第三方测量单位，对结构安装进行全过程的跟踪测量，不仅能够验正施工单位的测量结果，还能够通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录，以便以建筑钢结构施工工程的顺利、高效进行。

4 焊接及其质量控制

通常情况下，建筑钢结构工程施工往往具有工程量大、工期紧、质量要求高以及结构复杂等的特点，同时，焊接是钢结构施工中不可或缺的重要环节，其工序的选择与施焊技术的高低与整个建筑钢结构工程的施工质量息息相关。在施工过程中由于所涉及的钢结构较多，因此难免会有大量的立焊、斜立焊位置，从而给焊接带来一定的影响。所以，相关人员在施工中务必事先探究其特殊的位置并进行多次工艺试验，选取最适合的工艺参数，并采取特殊安全施工防护措施，确保钢结构的焊接质量符合要求，从而提高钢结构工程的施工质量。

5 安全生产文明施工

对于建筑钢结构施工工程的施工，始终要遵循“安全第一”的原则，由此可见，安全生产文明施工也是建筑钢结构工程施工中必不可少的重要组成部分。因为，建筑钢结构的工程施工具有高空、悬空、作业点多等特点，尽管有些零件虽然很小，但如果施工人员不注意使之从高空坠落下来，很容易造成安全事故，并且后果不堪设想。所以，为了杜绝施工中各类安全事故的发生，施工单位必须成立现场安全监督小组，并要求各专业均设立了专职安全员。同时，施工时要严格按照施工工序的安全管理条例进行，不断建立与完善安全生产文明施工管理条例和考核办法，定期对施工人员进行专业培训与安全教育，时刻把施工安全放在第一位，切实地提高施工人员的安全管理意识，并要加强薄弱部位的防护，还应通过各楼层竖立安全护栏和在作业层搭设悬挑安全网等一系列措施，保证建筑钢结构施工现场的安全和文明，从而确保建筑钢结构的工程质量与安全对策。

参考文献：

[1]杭国涛、陈瑞耿：《人工挖孔桩施工质量及安全控制探讨》，《中国建设信息》，2010(17)。

[2]潘凌捷：《人工挖孔桩施工质量控制以及安全控制要点分析》，《科技信息》，2009(07)。

钢结构施工监理篇9

关键词:钢筋混凝土 质量 监理

1、钢筋混凝土工程质量问题及产生原因

（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生原因：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。（4）结构发生裂缝。产生原因：模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。（5）混凝土冻害。产生原因：混凝土凝结后，尚未达到足够强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，体积膨胀，使混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。

总之，钢筋混凝土施工质量问题归纳起来有几个方面，即：材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等；设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等；环境原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。

2、钢筋混凝土工程质量控制的监理措施

2、1模板工程质量检查与监理

模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题和安全问题时有发生，应引起高度重视。

模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、支承面结构类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。根据有关安全管理规定，层高≥4.5M的模板工程必须编制施工专项方案并报审合格方可施工。模板制安施工过程现场监理人员可采用平行检查，检查模板材料的刚度和安装整体稳定性等各项安全措施，依据规范要求重点控制模板制安的轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度偏差值，对于老化破损的模板材应要求施工单位及时更换，并按规范的检验方法和允许偏差进行检查验收。

2、2钢筋工程质量检查与监理

钢筋工程质量检点可分为原材料、加工、安装、焊接等检查项目。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关的规定。现场监理人员应根据施工单位提供的有效产品合格证、合格检验报告对已进场钢筋进行对照检查，检查如发现钢筋有扭曲、损伤、裂纹、油污、颗粒状、片状老锈等现象时，应要求施工单位及时退换，杜绝不合格钢筋用于工程施工。钢筋加工应符合设计及规范的结构要求和构造要求，监理人员应重点对钢筋的弯钩和弯折构造、锚固长度、几何尺寸等项目进行检查，减少施工质量存在问题的累积。一般工程施工中较为常见的存在问题是：①弯钩、弯折的角度和长度偏差；②支座、节点钢筋锚固长度偏短；③几何尺寸不准确且不规整。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，在检查过程中应严格依据规范及设计要求，从钢筋就位、钢筋间距、钢筋砼保护层、钢筋搭接区分布几方面着手。由于工人操作的主观因素和图纸要求的客观因素往往造成钢筋就位出现偏差，在梁柱节点部位偏差现象尤为突出。监理人员可提醒施工人员采取技术措施减少偏差，同时加强重点部位的平行检查。

钢筋焊接一般工程常采用电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊三种施工工艺。由于客观存在各种影响施工质量的因素，钢筋焊接接头的形成条件往往偏离正常状态，致使钢筋焊口或近缝区产生缺陷，影响接头的性能。监理人员应按有关要求对钢筋焊接进行见证取样送检，在检测合格的基础上依据规范对钢筋焊接质量进行外观检查，同时对受弯区、受拉区的钢筋焊接及同截面钢筋焊接比例按规范加强控制。

2、3混凝土质量控制与监理措施

混凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土配合比应按现行有关规范及要求进行设计确定，现场监理人员对混凝土施工进行检查时，应先核查这两方面的内容。由于环境和人为因素的影响，混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出料质量的动态信息及时进行调整。施工过程中砂石料的含水率常因环境条件变化而出现变化，在砼搅拌时应根据实际情况对水量及时进行调整，按有关标准控制砼出料的和易性和坍落度。

砼浇筑必须先做好施工组织，根据工程特点合理安排砼浇筑路径和顺序，按施工规范要求设置施工缝。当砼浇筑路径和顺序安排不合理时，往往会出现刚浇筑完成的砼被踩踏、车压等违规现象。监理人员应对现场砼浇筑施工组织情况有全面的了解，指出其中不合理的地方，要求施工人员及时调整施工组织。砼出现麻面、蜂窝、孔洞现象的主要原因是振捣不实，特别是在梁柱节点和纵横交错复杂的构件，出现此现象的频率较高。这是因这些部位钢筋相对密集、混凝土浇筑不畅通的客观因素造成的。监理人员现场对这些部位混凝土浇筑应重点检查，严格要求施工人员分层分段浇筑振捣，同时适当调整砼的坍落度增加砼的流动性，确保混凝土施工质量符合要求。

2、4钢筋就位控制与监理措施

钢筋制安完成后在混凝土浇筑过程应注意其成品保护，钢筋就位准确与否关系钢筋砼混凝土结构受力安全和工程主体结构的整体质量。混凝土浇筑过程中由于工人踩踏、小车碾压等违规现象以及机械操作、施工调整等客观原因，使已通过合格验收的钢筋工程出现钢筋偏位、扭曲、错乱和保护层偏差等现象。在梁柱节点、梁板负筋、行车道板下、御料平台口这些部位较为明显。这些存在问题如未及时得到整改修正，必将使工程留下质量隐患。现场监理人员在施工过程的检查中发现类似存在问题应通知施工单位及时落实整改，同时还要加强质量技术交底，防止存在问题再度出现。

参考文献：

1、杨升。钢筋混凝土施工质量现况与控制及有关标准、构造的探讨[D]，大连理工大学，2002年

钢结构施工监理篇10

关键词：钢结构；施工质量 ；管理

中图分类号：TU71文献标识码：A

随着经济建设的飞速发展，各种风格的建筑群体崛地而起，这些都是以钢结构为主体的高层建筑。而钢结构施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，所以，质量控制是施工过程中不可缺少的环节。以下内容的阐述就是对钢结构工程施工质量的管理及控制。

1.钢结构基础工作的控制

一 施工前的质量控制

1.现场施工单位的资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查

钢结构施工单位应具备相应的施工资质，施工现场的施工管理应符合技术及质量标准体系，施工现场应有专业技术负责人进行对施工方案和组织设计等文件的审批。

建设单位在监理合同中应明确规定是否对钢结构加工过程进行监督。

监理单位资质、质量控制体系审查

建立企业承担的业务应该与资质内容相符。对监理人员的配备，必须结合招标文件的规定要求，如果调换人员必须由建设单位书面文件同意。另外，在条件允许的情况下，每个工程施工必须配备一名技术总监，各技术人员上岗要配戴上岗证件，总监监管的工程数量不得多于3个。

监理人员应该有相应的监理专业技术及资格，监理人员无权在隐蔽工程中签字。所有的工程验收监理必须在签字处加盖公章，否则，资料无效。

监理人员在施工过程中应该做好巡视、旁站和检验工作，监理人员应在施工过程中定期或不定期进行对施工的监督与管理。

对需要见证取样的建筑材料、构配件或半成品，监理人员在上报时，应在审核单上注明复试合格后方可准许使用的字样，同时监理人员应在记录上填写取证管理台账。在交底工作中监理人员应要求建设单位建立材料进场的台帐。

二 钢结构施工过程中质量控制

2.1对原材料的质量控制

2.1.1对钢材、焊接材料及配件的品种、规格应符合国家现行的设计标准和要求，使用前必须检查材料的质量证明报告及文件。对于进口的钢材质量应符合合同规定中的要求及标准。对于进口的各种钢材材料应检查其复验报告。

2.1.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有矩系数和紧固轴力的检验报告。

从发达国家目前的钢结构发展来看，钢结构的发展将成为21世纪建筑结构中的主流。从形式结构来看，钢结构的设计是一种最符合产业化生产方式的结构形式，它设计的标准化、构配件的工厂化、施工的机械化，特别是钢结构的周期短，抗震性能好，造价容易控制等各种特点，备受现代企业的青睐。

钢结构工程分为厂内制作和现场安装两部分，因此，监理对这点的控制主要体现在对结构制作质量控制和钢结构安装质量控制。

二 钢结构的制作质量控制

在钢结构制作过程中，根据钢结构的独有特点，构件大部分加工制作时，其构件的尺寸容易出现问题。构件的尺寸也会影响钢结构的安装质量，因此，在制作时，我们要采取工厂监制工作，从而控制制作质量。

1.严格控制零部件几何尺寸

1.1在加工制作中我们经常会发现钢结构零件的几何尺寸不准确，其主要原因是划线号料方法不正确，施工测量时因量具本身也存在误差，所以测量出的数值相差很大，在加上划线号下料时没有在需要加工量的基础上增加料的余量。

1.2保证零件几何尺寸采取的相应措施

1.2.1在施工时，技术人员应督促施工人员按照专项施工方案中的正确划线号料方法进行规范操作，严禁个人的随意行为。

1.2.2下料前检查施工量具是否合格准确，如果不合格坚决不能使用，并督促施工人员按照正确的测量方法进行操作。

1.2.3划线号料时，督促施工人员在操作时严格按照国家有关规定及加工需要增加下料雨量。

钢结构焊接制作工程的重点把握

2.1检查焊接工艺评定报告，检查焊工工作证是否在有效范围内，持证上岗的焊工是否考试合格及是否在认可范围内施焊，以保证焊接质量。

2.2焊条、焊丝在使用前应按照规定要求进行烘干和保温处理

2.3应对焊缝进行检测，焊缝尺寸、焊缝宽度、及焊缝表面无裂纹、无气孔，对设计要求全焊透的二级焊缝必须进行20％的超声波无损探伤检查焊缝内部质量缺陷。

2.4构件组焊后应进行矫正处理，注意碳素结构钢和低合金钢构件低于规范的温度时，不能进行冷矫正，并进行加热矫正时，加热温度不高于900度，待到自然冷却后，保证构件表面不应有凹面或破损出现。

构件表面除锈及防腐

钢结构除锈直接影响表面涂层的附着力及使用年限，因此，要保证表面无焊渣、灰尘和毛刺等。除锈的构件不得放时间过长，底漆干膜后进行防锈漆涂刷，保证构件防锈漆喷涂均匀。安装过程中如果有漆层碰掉的现象，应及时涂补，待安装结束后在进行面漆及防火涂料喷涂，最后，确保涂层均匀，表面无皱皮、流坠及气泡，可进行10倍放大镜进行检查。

3.钢结构安装质量的控制

3.1钢柱与混凝土支撑面的连接质量

钢柱与支撑面的连接一般有插柱式和螺栓连接式两种形式。

插柱式：柱与承台是刚接节点，钢柱插入混凝土承面的杯口，在安装中应注重控制杯口的标高、轴线和垂直度，经矫正后用混凝土进行二次浇捣形成固结，这样安全可靠度比较高。

螺栓连接：柱与承台是铰接，这种安装比较方便，要求用钢垫块来调节高度，但是在施工安装过程中，施工工人为了图省事，经常用螺栓来调节高度，这样在空间刚度单元未形成时，容易有事故发生，因此，在安装过程中要特别注意控制。

3.2高强度螺栓连接质量的控制

高强度螺栓连接要注意一下几点：

强调高强度螺栓必须是成套使用

扭矩扳手要定期标定

高强度螺栓使用时宁可欠拧不可超拧

高强度螺栓一旦用过就不能再使用了

3.3吊车梁与柱的连接质量

吊车梁与柱连接分为弹簧板连接和螺栓连接两种形式：

弹簧板连接时，注意吊车梁下翼端头板要超出翼板，切保证安装时受力形心与牛腿腹板相一致，弹簧板与牛腿顶面应采用三面围焊进行固定。采用螺栓安装时，吊车的端头与翼缘板相对齐，需要控制牛腿端面螺栓孔与吊车梁顶的螺栓孔相一致。

3.4钢梁与抗风柱的连接质量控制

钢结构的侧向水平力在钢梁之间通过刚性系杆传递到端跨钢梁，后通过弹性钢板传递给抗风柱至基础，以此，安装过程中弹性连接是不容忽视的。

3.5支撑体系的质量控制

钢结构是空间结构体系，因此，平面受力是没有问题的，关键是如何控制平面外的稳定性。所以，依靠垂直体系与水平体系支撑，才能确保空间体系的稳定性。

3.6现场安装焊缝的质量控制

在钢结构安装过程中，大多是多层框架或支撑体系，因此，需要现场焊接施工比较多，但是由于施工环境比较复杂，容易受温度、风力和湿度因素的影响，因此，很难达到二级焊缝的要求，故在制作及安装的前提下，应着重控制现场焊接环境，才能保证焊接质量。

3.7压型金属板质量控制

压型金属板是彩钢板经过机械压制而成的。彩钢板是经酸洗后辊涂油漆再经烤制形成的。对于彩钢板的质量厚度是必要的，但是主要的还是彩色涂层的质量，如果质量不好的彩色涂层经过日晒雨淋后，涂层容易脱落，致使基板很快会锈蚀。另外，如果涂层和基板之间附着力不好，基板表面处理不干净或烤制环节出现问题，其两者的结合力就会很差。故在选择彩钢板时一定要注重品牌，才能保证其金属板的质量。

随着钢结构发展的迅猛势头，钢结构广泛应用于建筑行业中，其对大型钢结构的技术难度会越来越大、对安装质量的要求也会越来越高，因此，质量问题会备受人们的关注。

结语 在钢结构施工过程中，作为监理及技术人员应该加强对钢结构制作及安装的质量管理与控制，才能是钢结构质量符合规定的要求，才能确保钢结构的安全正常使用。

参考文献