厨房设备范文

导语：如何才能写好一篇厨房设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

乙方(供方)：京丰厨具设备厂

签定合同地点：

甲、乙双方关于职工食堂厨房设备采购及安装调试项目经协商一致，达成设备购销合同。

一、产品名称：厨房设备

二、生产厂家：

三、 设备工程总价：人民币(大写)捌万捌仟叁百元整

人民币(小写)￥88300

四、设备质量要求及供方对质量负责条件及期限：

1、产品具体数量、规格、型号、详见附件(天津市京丰橱 具设备厂供货明细)

2、乙方提供的产品(包括零部件)必须是全新的，产品必须符合国家及行业标准。乙方承诺所品与确定产品完全一致，如工程进度发展变化或自然灾害，必须双方以书面形式达成一致。

3、乙方对所供的厨房设备提供一年的免费保修期，(人为造成除外)并责任终身维修。保修期内因甲方的人为因素而出现的质量问题，由甲方负责(如需乙方维修乙方只收材料费，不加收人工费)。

五、交货设备数量：

按照《天津市京丰厨具设备长提供明细》上的货物数量、品牌、规格为准。

六、交货时间、地点、方式：

合同签定交付予付款之日起，乙方将在5日内将所提供货物在甲方指定地点交货，并对厨房设备负责安装，调试工作，所品运输及安装费用由乙方负责。

七、安装、调试及验收：

1、乙方必须在供货日期内完成全部工程的安装调试工作(因甲方工程进度延误除外)。

2、乙方安装、调试完毕后，应立即书面通知甲方对设备进行验收，甲方应在收到乙方书面通知三个工作日内进行验收。设备未经验收，甲方不得使用乙方设备，否则视为自动验收合格。

3、产品进行验收，应按照明细上的名称、规格、型号、数量及国家及行业标准验收。

八、货款付款方式：

1、本合同以人民币进行计算。

2、付款方式：货到甲方场地验收后付给乙方总货款的50 %即人民币(大写)：肆万肆仟壹佰伍拾元整 (￥44150);安装调试完付给乙方总货款的 45 %即人民币(大写)：叁万玖仟柒佰叁拾伍元整 (￥39735);质保金5%即人民币(大写)：肆仟肆佰壹拾伍元整 (￥4415)，2007年6月8日甲方认定设备无问题一次付清。

九、违约责任：

1、乙方所交的产品品种、型号、规格、不符合合同规定标准的，乙方将承担一切责任，并承担甲方的经济损失。

2、甲方无正当理由无权拒收设备及逾期支付货款，否则出 现后果由甲方负责。

3、因设备的本身质量问题，所造成的一切后果由乙方负责。

4、乙方积极配合甲方的要求，甲方必须将厨房水源、电源，灶具气源连接到乙方指定位置。

十、在合同履行过程中出现争议问题，由甲乙双方协商解决，协商不成，将向天津市人民法院提讼。

十一、本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，签字盖章之日起生效。

十二、本合同后附厨房平面设计图、水电图、售后服务承诺书及《天津京丰橱具设备厂供货明细》与合同具有同等的法律效力。

甲方(盖章)： 乙方(盖章)：

地址： 地址：

篇2

翔鹰企业创始于一九九三年，她的前身为宁波翔鹰不锈钢厨房设备厂，一九九五年，随着生产、销售规模不断扩大，更名为宁波翔鹰不锈钢厨房设备总厂，至二年成立了以宁波翔鹰不锈钢厨房设备总厂为核心的浙江翔鹰厨房设备有限公司，注册资金1006万元，专业从事研发、设计、制造、销售、安装各类宾馆、酒店、企事业单位、学校厨房设备及冷库、通风设备等的商用厨房设备、厨房工程，同时世界各国众多名牌厨房设备。设计中心是该公司设的部门之一，负责翔鹰公司各个招标项目的设计和报价工作。

我认为实习就是一个学习和实践并举的过程，在这个过程中正确的评估自己，积极努力的提升自己。正是浙江翔鹰厨房设备有限公司给我搭建了这个学习和实践的平台。

态度决定命运，认真的态度就是成功的一半，在实习的过程中我一直秉着谦虚谨慎，勤学好问的认真态度，来面对自己，面对同事，面对领导，一切也都顺理成章了。

刚刚来到设计部开始实习生活，我首先把以前设计的图纸作为自己的学习和研究的对象，对设计的内容，设计的步骤和设计的方法等方面有了一个整体的把握，这样才可以更好更快的融入到实习的工作当中。

在与同事相处的过程中，避免不了会有误解、摩擦和勾心斗角，但我一直怀着一颗真诚的心与人交流，善待每一个人，学着感恩和尊重，同事关系也在感恩和尊重中融洽。

在工作中有太多的不懂和陌生，但是我会多看、多想、多问、多学，认真的对待每一次领导交代的任务，每一个任务都是一个锻炼的机会和成长的过程，我在规定的时间尽善尽美的完成，把自己的能力发挥到最大限度。

我在工作中不怕犯错，在犯错中总结经验，为成功积累素材;学着自我超越，敢于尝试，在尝试中进步，这对我能力的提高大有好处。

我在工作中尽量做一个有心人，积极主动的分担同事的工作，作为同事沟通的方式和自己学习的机会。

在2015年3月x号xx-xxx是我的第一个项目，当初主任要我把这个项目中的用电设备的点位在图纸是标出并列出设备清单和用电负荷，我的心理压力很大，害怕自己无法完成，但也有一种挑战自己的抗争欲在作祟，通过领导的指点和自身的努力，这个任务终于通过。而在这个过程中，我的思路从一开始的狭窄渐渐放宽直到清晰成型，经历了一个不大不小但很真实的成长过程;从开始的被批评到领悟到修改直至最后的出图，自己的心也是在迷茫紧张中挣扎;从开始的一个旁站，到一个设计人员的角度面向一个项目，这对于我来说是一种飞跃，一种心理和认识的飞跃。这个过程也让我对的工作思路有了更为明朗的认识：它是站在一个设计师的角度去设计的，设计的思路要清晰，设计时要仔细。我曾经看过的好多以前的设计图纸，都是那么的简洁明了，布局都是那么的合理，而这次设计，能够让我走出来，仿佛推开门看见外面的世界是如此之大，如同井底之蛙跳上井沿的一霎那，令自己有了全新的感受。这个过程除了我自己的努力还有主任和同事的用心鼓励和指导，真的很感激实习期间同事们和领导的帮助，让我受益匪浅。

在工作过程中要有很好的团结合作意识和责任感，为设计部门的荣誉而努力，积极的参与到设计部门的工作中去，学习和听取别人的意见，我也主动的发表意见，用一个积极上进、激-情乐观的态度面对每一天的实习生活，让我的实习生活快乐而充实。

我在工作的过程中不断总结自己的不足，使自己的作图水平提高，在发现设计工作中的漏洞后，及时与大家探讨，并尽早弥补和完善，使图纸更好的打印，设计工作流程更好的进行。

一个多月的实习工作结束，我对厨房电气的设计有所实践和了解，也学习了一些设计的软件和软件的应用知识，并对电气设计的整体运作有所把握，感觉自己收获颇多。在这个学习和实践的过程中，我深感自身知识和技能的欠缺，一个多月前自认为的‘博学’到今天的自我感知‘匮乏’令我很有危机感，更加重了我的求知欲望，我相信这种危机感和求知欲望对我以后的学习和工作是有益的，使我更加的努力上进，脚踏实地的追求自己的梦想，让自己走的更远更长。

篇3

【关键词】污水处理，防护， 工艺 ， 设备

【 abstract 】 the sewage treatment equipment is very much in sewage treatment of part, big the vigorous management environment under the situation of wastewater, sewage treatment equipment prospect, the paper analyzes the sewage treatment equipment of the corrosion condition and protection requirements, the system introduced its protective equipment maintenance, so as to extend the life of the sewage treatment equipment.

【 key words 】 sewage treatment, protection, process, equipment

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

1前言

我国是一个人口大国，但水资源缺乏，污水处理的问题就显得特别重要，随着国家环保产业的发展,国内污水处理设备的需求日益增长。现在, 在周围大气潮湿的情况下,污水处理设备大多使用有机涂层来保养,寿命一般为2~4年。所以。设备维修频繁,维护成本提高。而如果改用热喷涂锌工艺和合适的有机涂层进行封闭处理,设备寿命便可达15~30年以上,达到长效防腐蚀的目的，既节约材料又取得良好的经济效益。

2腐蚀环境和防腐蚀机理

污水处理设备所处在城市工业气体和污水环境中,工业气体中多含有二氧化硫,污水成分为:COD 250~650 mg/L,BOD125~380 mg/L,TN30~45 mg/L,SS200~400 mg/L,pH值6.8~7.4，其腐蚀机理属于电化学腐蚀。在处理污水的时候,钢结构和曝气机还要承受污水的冲击,处于干湿交替的情况,腐蚀情况十分严重。

涂层防腐蚀机理主要有:

(1)牺牲性阳极保护锌的电极电位为-0.76 V,铁的电极电位为-0.44 V,在电解质溶液存在的情况下,由于锌的电极电位比铁负,锌就成为牺牲性阳极材料,从而防止钢铁基体腐蚀。

(2)物理屏蔽作用热喷涂锌层有一定的孔隙,在上面再喷涂一层涂料对涂层进行封闭处理,便可以阻碍水分到达基体,控制腐蚀电池的形成,以提高涂层的防腐蚀性能。

3工艺

污水处理设备防护要求以保护为主,主要的设备有有拦污设备、过滤机、过滤机、曝气等部件。采用热喷锌工艺和喷涂有机涂层工艺相结合

3.1预处理

基体金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂层与金属的结合性能,因而直接影响其使用寿命。采用喷砂处理工艺是目前通用的预处理方法,通过喷砂去除工件表面铁锈、氧化皮及污物,并在工件表面形成一定的粗糙度。根据国标《热喷涂金属件预处理通则》GB11373—89规定,工件清理后的清洁度等级应达到Sa3,粗糙度应达到25~100μm。热喷涂层是依靠与基底表面的化学亲和以及机械啮合附着于工件表面,因此,工件表面粗糙度对涂层结合强度影响较大。丸料是影响工件表面粗糙度的主要因素,在设备调试过程中发现,喷钢丸后的工件表面粗糙度较小,涂层结合力差;喷棱角钢砂后,由于此类钢砂硬度很高,在喷砂作业中始终保持棱角,工件表面能保持均匀的粗糙度,涂层结合力符合要求。

3.2电弧热喷锌

电弧喷涂是目前发展最为迅速的热喷涂技术之一,其特点是:生产效率高,为火焰喷涂的4倍;结合强度高,可达0.05MPa/mm2;能源利用率高,能耗低;设备投资少;安全性好。电弧喷涂是将两根被喷涂的金属作为自耗性电极,利用两根金属丝端短路产生的电弧使丝材熔化,用压缩空气把已熔化的金属雾化后以200~300 m/s的高速冲击到工件表面,并形成涂层。由于锌涂层有裂纹且腐蚀到很薄时仍有保护作用,因此,喷锌使用较为广泛。

3.3涂层封闭

热喷锌涂层有一定的孔隙率,喷涂一层有机涂层进行封闭,可以进一步提高其耐蚀性能和抗冲击性能,延长涂层寿命。喷漆采用手动空气辅助高压无气喷涂方式,该方式结合了空气喷涂和高压无气喷涂的优点,具有涂料雾化充分、漆雾飞散少、涂料利用率高、出漆量大、喷涂效率高等优点,可以一次喷涂即获得较厚的涂层,并适用于不同形状的工件。

3.4涂层烘干

最适合烘干条件的温度，是在最低的烘干温度和时间条件下能使工件表面的漆膜干透,且不影响其耐腐蚀性和附着力。本工艺设计烘干条件为120℃,30min,热源采用过热蒸汽。

4设备

污水处理设备主要指:喷丸室、烘干室、喷漆室等生产线。根据生产要求、工厂大小、能源不同和投资多少情况等各种因素,涂装设备可选择多种型式和多种布置方式。

4.1喷丸室

喷丸室主要由室体、弹丸循环系统、喷丸器、除尘器等组成,室体做成轻钢结构,内衬耐磨防护橡胶板。弹丸循环系统是喷丸室的心脏部分,由斗式提升机、分离器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机和气动弹丸闸门等组成。提升机采用离心重力式卸料,上部两侧设有涨紧装置,方便调节皮带的松紧度;轮毂采用耐磨橡胶镶嵌浇注式,摩擦力大,防滑。分离器为流幕式BE型分离器,分离量大,效果好,下部具有储丸功能。分离器上部设有重锤、流量调节阀和风量调节挡板。重锤流量调节阀可控制流幕的厚度,使流幕布料均匀。风量调节挡板使分离区风速控制在4~5 m/s的最佳范围内,保证分离效果。螺旋输送机采用通用零部件,两端轴头安装采用调心轴承,性能稳定可靠。螺旋叶片使用16Mn材料制作,耐磨使用寿命长。喷丸器选用GPBSR2-5620双管气动摇控喷丸器,是引进消化吸收开发研制产品。该设备特点:储丸量大、节省气源、启动快、效率高、自动控制喷丸、安全可靠、清理效率可达20 m2/h以上。

除尘器选用脉冲袋式除尘器,其特点:结构布置紧凑、单元组合、操作灵活、换袋方便;脉冲反吹、能耗小、效果佳。滤袋采用弹性好、强度高、寿命长的针刺毡滤料。

4.2热喷锌室

热喷锌室采用轻钢结构,从室体底部抽风,上部留有自然补风口,保证操作区锌粉尘的含量低于国家规定卫生标准。热喷锌设备主要由电弧丝材喷枪、热喷涂电源、控制装置等组成,其主要技术参数为:喷枪重量2.9 kg,压缩空气消耗量2.5 m3/min(P≥0.5 MPa),送丝引力8 N,送丝速度采用无级调速,锌丝规格2 mm,工作电流120~160 A,空载电压20~26 V,喷涂效率16~20 kg/h。

4.3水旋喷漆室

喷漆作业选用含独立送、排风系统的水旋式喷漆室,该设备是目前国际上通用的技术较完备的喷漆室之一。设备由室体、漆雾过滤装置和通风系统三部分组成。水旋喷漆室采用上送风下抽风气体层流压抑的方式来防止漆雾的扩散,自上而下将过喷漆雾压向室体底部,过喷的漆雾被压抑至水膜时,被水捕集而不堆积在板面上。液力旋压器均匀地安装在水槽板中心线上,进行冲击清洗含漆雾的空气。集水池内添加漆雾凝聚剂,过喷的漆雾与之凝聚成疏松多孔的块状漆渣,可采用钢丝绳葫芦人工定期打捞漆渣。

4.4烘干室

烘干室采用上送风下抽风热风循环方式加热工件,经加热后的空气由循环风机送至烘干室,热空气经充分搅拌后均匀地加热工件。该设备还配备活性炭吸附净化装置,有机废气经活性炭吸附装置处理后,使排出的气体达到国家排放标准。设备室体采用型钢框架结构,内壁为镀锌板,外壁为彩色钢板,美观大方,中间填充岩棉保温层,室体两端安装电动对开门,以减少热量损失。

4.5输送系统

输送系统是涂装生产线的关键设备之一,其决定生产线的自动化程度,并影响其他设备的生产效率。设计采用工件小车、单轨自行葫芦、转轨车和地面链相结合的方式,工件通过工件小车转动至自行葫芦,自行葫芦携带工件经过喷丸和热喷锌工序后将工件落到工件小车上,工件小车通过转轨车自动对轨,由地面链牵引依次经过喷漆和烘干工序,完成整个涂装过程,工件小车通过转轨车由另一条地面链自动返回。该系统具有一定的柔性,通过人工选择,工件可以喷丸后不在热喷锌室停留而进入喷漆生产线;喷漆生产线相对封闭循环,在空载地面链上留有多个工位,可满足其他产品(如减速箱等)多道涂层及刮涂腻子的涂装要求。单轨自行葫芦具有操作灵活、模拟显示、故障诊断、自动化程度高等优点,我院研制的转轨车地面输送系统具有自动轨、工件自动转运、承载能力大、产品适应性强等优点。近年来,这两种方式广泛用于大型工件涂装生产线,并有机地结合在一起。

5结语

污水处理设备的防护处理有着重要的社会意义和经济价值,做好设备的优化与保养可有效提高设备性能和寿命，既节约能源又能取得不错的经济效益。

参考文献

[1]国产污水处理设备发展现状及存在的问题

[2]聂梅生.中国水工业科技与产业[M].北京:中国建筑工业出版社，2000.

篇4

【关键词】光纤直放站；设备调试；故障处理

1、光纤直放站通信系统概述

在铁路450M无线列调传输系统中，光纤直放站与LCX相结合，能实现铁路区间无线场强100%覆盖，并具有造价低、失真小、方便施工等特点，在铁路通信中发挥着不可替代的作用。

光纤直放站系统由光纤直放站近端机、光纤直放站远端机、漏缆、天线、光纤通道及其网管设备等组成。近端机通过耦合器从车站电台耦合电信号，并将源信号转换成光信号传送到远端机，远端机通过天线或LCX将信号传到区间。

1.1近端机与远端机间连接方式

总线型连接方式，采用1根光纤将信号传送到各远端机，相邻远端机通过光耦合器进行比例分光，可节约光纤资源。工程实践中一般采用1对光纤进行1+1热备份通道。

星型连接方式，近端机分别与远端机间进行单纤连接，当光纤资源丰富时，可采用此种连接方式。

1.2远端机与LCX、天线间连接方式

根据铁路沿线地形条件、合理恰当的选择连接方式，将更好、更科学的解决无线列调弱场强区覆盖问题。

2、光纤直放站设备调试

2.1 近端机调试方法

2.1.1近端机原理和构成

下行方向，直放站近端机，通过耦合器从车站台的天线输出口耦合－40dB的微小信号（插入损耗＜0.3dB，对车站台的影响很小），由光端机模块转换为光信号，通过光缆传输到远端机。上行方向，远端机把接收到的机车台信号通过光纤传输到近端机，近端机把收到的光信号还原成电信号，最后通过耦合器传输给车站台。

近端机主要由RF射频单元；光端机单元；监控单元；电源单元等组成。

2.1.2具体调试方法（以南京泰通设备单机调试为例）

近端机单机调试在机房内由1名技术人员即可完成。

（1）缆线连接：采用专用RJ45电缆，将便携网管（笔记本电脑）RJ45串口与本机监控单元面板上的RJ45口连接起来，注意插拔连接设备的RJ45电缆头时，设备应处于关机状态。

（2）加电自检后，在接口中选择“网络通讯”，设置端口号为3030，点击启动服务。

（3）设置近端机IP地址。注意：近端机的IP地址与便携网管IP地址不能相同，IP地址一般从192.168.0.2开始设置,电脑IP地址为192.168.0.1。

（4）设置各参数，下行发射功率为37dBm，上行、下行功放开关打开，上行门限值一般设置为-90dBm，其中上行门限值和上行门限衰减值将根据现场测试情况而确定。

近端机单机数据调完后，将根据远端机调试情况随时进行配合调试。

2.2 远端机调试方法

2.2.1远端机原理和构成

远端机通过通信光纤与近端机连接，把近端机送入的光信号还原成RF信号，并将此信号进行放大后将信号覆盖到弱场区。

它主要由射频部分,光电信号转换部分,电源部分,监控部分等四个部分组成.

2.2.2远端机具体调试方法

远端机调试须与近端机、车站电台配合进行调试，远端机调试，应从离近端机最近一台开始，逐台往半区间末端进行，近、远端机处各配1名调试人员，区间派若干人员持便携电台、场强测试仪配合调试。

（1）连接方式：用所配专用调试电缆，将便携网管RS-232串口与设备机箱底端的七芯航插调试端口连接起来。

（2）尾纤连接：用设备自带专用尾纤将远端机光端口与光分路器进行连接，注意一定要用厂家专用尾纤，若换用其他类型，至少会导致3dB光功率差异，尾纤正常连接后，近端机TXD、RXD绿灯闪，远端机“TX数据”和“RX数据”绿灯闪。

（3）参数设置

加电自检后，打开调试软件，在接口中选择“串口通讯”，端口号为3030，设置各参数，如下行发射功率为37dBm，上行功放、下行功放、上行门限设置为打开状态，其中上行门限值和上行门限衰减值将根据现场测试结果来确定。

（4）调试种类

①查询所属近端机地址;设置所属近端机地址;②查询、设置远端机参数：远端机编号时，可将同一网管内的所有设备自北往南统一顺序编号；③调试本地近端机及远端机,也可通过本地近端机查询远端机;

（5）现场实验

近、远端机数据做完后，须进行现场通话实验、场强测试。

①下行试验：车站电台长发（异频双工、异频单工），近端机所辖范围内远端机均开始运行，用便携式场强测试仪对区间场强进行测试，隧道内每隔50m进行一次测试，明区间每隔100m进行一次测试，测试值正常应在0dBm（电化区段）、-10dBm（非电化区段）。下行试验时，近端机范围内的远端机下行状态显示灯亮。

②上行实验：用便携式电台与所属车站台进行通话试验，通话声音应清晰、连贯，若车站台无人接听，则应听到车站台送来的回铃音，为防止信号越区引起误会，试验时相应车站台应有专人配合试验。上行试验时，便携电台所属远端机上行状态显示灯亮。

3、常见故障处理及解决方法

光纤直放站设备调试、运行过程中，常见问题或故障主要出在远端机上，大致有：远端机发无光告警、远端机收无光告警、远端机断电告警、远端机门禁告警、远端机驻波告警、远端机通信故障、远端机下行没功率输出或输出功率过小等等，现简要讲解故障原因及其解决方案。

3.1 远端机发无光告警

3.1.1故障现象及描述：

（1）光模块上的告警灯告警（光端机亮红灯）；（2）光模块输出光功率（1310）很小或无光功率输出。

3.1.2故障分析：远端机内的光模块损坏。

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关键词：发电厂；电气设备；维护方案；优化

0 引言

科学、有效的维护方案不仅降低我们电气设备的损耗，提升设备的工作效率，而且还能增强电气企业的管理效率，从而提高市场竞争力，促进发电厂的发展。

1 发电厂电气设备维护过程中存在的问题分析

我们利用我们的先进科学技术给我们的电厂电气设备带来了一次技术改革，我们的设备采用了最新的技术进行生产，但随之而来的是我们的设备检修和维护变得更加复杂，当前的电厂电力设备维护技术还是有很多的不足。我们的设备维护方案需要进一步的优化，我们的电力行业才能稳定持续的发展，更好的为人们带去便利。下面我们简要谈一谈我们设备维护方案中存在的问题：

1.1 电气设备的维护工作不到位

我国的发电厂在近几十年数量增长速度很快，由于没有对电厂的设备进行统一规定导致当前发电厂电力系统中设备数量众多，而且型号不一。我们不能有代表性的对我们的电气设备进行故障分析，所以我国对电气设备的维护工作量较大，庞大的维护工作经常造成电气设备的维护力度不到位，或对其的工作状态监测不足，容易导致事故的发生。除此之外，对于出现明显故障的电气设备的维护，受限于我们初始的维护计划，设备不得不带故障运行，这样致使设备故障加重，给电力企业带来巨大的损失。

1.2 电气设备的维护过于盲目

有很多发电厂在制定或设计维护方案时，不考虑设备维护时的具体问题，完全脱离了实际，这导致我们的维护人员不能按照既定的维护方案，仅凭以往的经验进行维护，这种经验式的没有完整计划的维护往往会导致事故的发生。维护制度缺乏科学性，部分电气设备维护过头，而少部分电气设备无人问津现象较为严重。电气设备使用周期未得到很好的维护或者维护过头，都会给电气设备带来超过既定计划的损耗，使我们的设备工作年限大大降低，增加了电气企业的设备成本，也使得我们的电气系统的工作效率降低，减少了电力企业的收入。

1.3 电气设备的维护效率低下

我国现行的电厂电气设备维护方案普遍缺少实践元素，我们的方案制定也都脱离了设备维护的工作实践，没有很好的去设备维护现场进行调查，没有结合有经验的设备维护工作人员的意见，只是参考我们的设备设计图和厂家提供的设备使用说明设计我们的设备维护方案，这样的设计方案在实际使用的过程中就会出现诸多问题，例如会同时安排两个设备维护人员对同一台电气设备进行维护，没有考虑到维护的先后顺序以及同时进行维护工作时互相之间的工作干扰，使我们的电气设备维护状况百出，使我们的设备维护时间过长，维护人员的工作效率低下。

2 电厂电气设备维护方案的优化

2.1 对电气设备进行严格管理制度

最优化的电气设备维护方案就是尽可能的减少设备维护的次数，而减少设备维护的次数的最根本办法就是合理正确的使用我们的电厂电气设备。我们要制定严格的电气设备管理制度，当我们在设备的使用过程中，要严格遵守我们的设备使用要求和设备使用制度，不能出现电气设备的超负荷使用，也不能让某些设备处于长期闲置的状态，另外我们的设备操作人员也要及时将我们故障设备上报给我们的管理层，这样能避免我们的故障设备在使用过程中出现更大的事故，也可以一定程度上保护我们的设备不受到更大的破坏。

2.2 严格加强电气设备的维护保养制度

我们的电力企业的电力供应是从不间断的，这就要求我们的电力系统设备不能得到很好的保养，我们一般的电气设备都是一直不间断的使用，这在一定程度上完成了我们的电气设备维护保养不能进行或者是不能按计划进行，我们设备的使用寿命大大降低。制度是管理的最好保障，我们必须对我们的电厂电气设备制定严格的维护保养制度，加强我们设备使用周期的合理计算，对日常发生的小故障进行及时排查，建立健全我们的设备维护保养章程。另外，我们还要禁止一些非专业人员对我们的电气设备的使用，一些非常规的操作可能会给我们的设备带来很大的损伤，所以说一个完善的设备维护保养制度是不可缺少的。

2.3 加强电气设备的维护调试

我们的设备在安装之前应该要进行一系列的调试，我们不能将有问题的电气机械设备进行使用，在调试的过程中，我们要仔细观察我们的调试过程和结果，对于一些油面机械，我们要观察是否有渗油的情况，若果有渗油情况发生我们要及时查明原因，在设备交付之前我们要把这个问题解决，不能给后来的生产运行带来隐患。我们现在使用的电气设备一般都是大型的电缆设备，我们的使用还会受到温度的影响，像这样的一些设备，我们要在适合我们厂房的温度环境下进行调试，尽可能的让设备的温度要求和我们的工作环境温度相一致，这样可以节约我们对设备温度控制所带来的成本，给企业带来更大的经济收益。

3 结语

我们的生活越来越离不开电力的供应，我们的企业对电力需求也是越来越大，我们的科学技术要不断应用在电气设备的开发上，但是我们在开发创新的同时还要不断改进我们的电厂电气设备维护的设计方案，我们通过优化我们的电气设备维护方案，可以增长我们的设备使用寿命，减少我们的企业支出，还能降低我们的能源消耗。因此，我们一定要将我们的设备维护保方案尽可能的优化，让我们的电力行业更好的服务我们的人民群众，让我们电气行业前途更加光明。

参考文献：

[1]徐平.有关电气设备的维护方法与实践[J].2006（02）：13.

[2]张国明.论电力系统在检查维护电力设备时的方法[J].2008（10）：04.

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【关键词】故障；检修；试验

1、故障调查

当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来进行分析。了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

2、检查是否有机械、液压故障

在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械和液压来传动的或与它们有着密切的联动关系，在检修电气故障的同时，检查、调整和排除机械、液压部分的救故障，或与机械维修工配合完成。

3、电气故障的分析

在处理故障时，对各部分电气设备的结构，工作原理，调节方法及各部分电气设备之间的联系，应做到全面了解，心中有数。机床性能方面的故障，大体可分为两大类：一是设备不能进行规定的动作，或达不到规定的性能指标；二是设备出现了非规定的动作，或出现了不应有的现象。对于前者，应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件，检查这些条件是否全部满足，查找没有满足的条件及原因。对于后者，则应分析产生故障动作需满足的条件，并检查此时出现了那些不应有的条件，从而找出误动作的原因。总之，应从设备动作原理着手分析，首先查找故障的大范围，然后逐级检查，从粗到细，直到最终找到故障点，并加以排除。对于一些故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，经过逐步试验，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事，使故障扩大，或造成人身，设备事故。

4、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

检修简单的电气控制线路时，应根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。

5、对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；行程开关的位置调整不合适；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

6、用试验法进一步缩小故障范围

经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或各种开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

7、用测量法确定故障点

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误判断。

8、修复及注意事项

在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因；找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法；在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原；电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障；每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。

参考文献：

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关键词:ISEP控制仪表;化工设备;故障分析;报警装置

中图分类号:TQ050文献标识码:A

文章编号:1009-2374 (2010)22-0101-02

0引言

随着现代化水平的提高,化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。加速了现代工业自动化的进程,极大的提高了生产效率,随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高,大型设备仪表故障也较少发生,但一旦发生故障,就很难准确判断及处理,特别是软故障,很难解决。这也给仪表维修人员提出了新的挑战,除了要掌握大型化工设备仪表的工作原理,熟知仪表的电气控制原理图之外,还需了解相关化工原理,化工设备及化工工艺流程等相关知识,只有这样,仪表维修人员才能快速准确判断大型化工设备控制仪表的故障机理,快速解决故障,及时恢复生产。

以下结合某大型化工设备ISEP([1]ISEP系统可用于分离、精制和回收各种工业用水及其他溶液中的特定有效物质及有害物质,ISEP系统可使用传统的吸附剂.ISEP系统可以处理杂质浓度较高的物料,保证产品具有稳定的成分和浓度。同时,因非活性树脂用量的减少及采用多通道逆向流动再生方式,离子交换树脂的用量及再生剂和洗涤水的消耗量可大大减少。因为ISEP能使多级分离步骤同时进行,所以越是复杂的分离过程,越能发挥其优越性)的控制仪表,总结其控制仪表常见的故障、故障机理及相应的处理措施,为维修其它大型化工设备的控制仪表提供了参考。

1大型化工设备应用

1.1大型化工设备ISEP控制仪表的组成

每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。

1.2大型化工设备ISEP各仪表作用

两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换,下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理,下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电,起到保护设备避免发生重大事故的作用。

两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行,下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

一个触摸屏控制系统:控制ISEP设备的运行,控制ISEP系统的运行速度,处理设备的报警,处理ISEP运行中出现的各种异常情况,监控ISEP运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块,并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于PLC及供电控制,控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。操作界面终端可控制和监测ISEP的位置和速度。

1.3大型化工设备ISEP各仪表安装技术要点

(1)编码器安装时必须保证编码器的中心轴线和各自控制的运转设备的圆周的圆心同心。编码器的固定必须保证稳定牢固,编码器各自和圆心垂直的上平面必须和各自控制的旋转平面平行。编码器的信号线留有适当的长度,以保证设备正常运行。

(2)接近开关安装时必须保证接近感应的距离小于或等于0.5cm,距离过大则感应开关失去作用,距离过小则容易把接近开关碰坏。

(3)限位开关的安装必须和上面的旋转运行设备的圆心中心线平行,与其相连的钢丝绳必须和限位开关的拉杆垂直,与钢丝绳相连的部分必须保证是自由活动的,钢丝绳与限位开关的拉杆相连距离必须有适当的长度,技术长度是保证上面的旋转阀前后切换6°～9°。

1.4大型化工设备ISEP运行条件

(1)各控制仪表安装符合技术要求,仪表各控制线路完好。

(2)旋转阀气囊压力110～120PSI,最大不能超过130PSI,转台底部气囊压力20～28PSI,转台侧部气囊压力18～25PSI。与各气囊相连的氮气源必须保证有大于0.2MPa的压力。

(3)ISEP设备转台周围及底部和旋转台顶部和其周围绝不能有障碍物,ISEP系统各柱子不能有障碍物或相连物体。

(4)触摸屏控制系统检查其气囊压力,运行速度设置,旋转阀和转台位置等是否均正常和正确。

1.5大型化工设备ISEP报警故障信息和处理方法

1.5.1DRIVE FAULT(TURNTABLE)驱动器出错的原因(1)旋转阀部分软管未对齐:调整处理使其对齐;(2)旋转台限位开关过紧或被某物挂住:调整限位开关使其在合适的位置;(3)转台限位开关未起作用:调整限位开关位置,使其在适当位置,若无反应,则必须更换新的完好的限位开关。

1.5.2VALVE NOTOR OVERCURRENT WARRING阀门电机过流的原因(1)电机负载过重:检查机械过载故障。让操作人员找维修;(2)电机故障:检查电机三相电流情况和绝缘情况。

1.5.3RING SENSOR FAULT 调速板出错的原因(1)电机调速板坏:更换完好调速板;(2)电机不转:检查其原因,电机超电流自动停系统,电机负载过重:检查机械过载故障,电机故障:检查电机三相电流情况和绝缘情况。如坏则更换完好电机。

1.5.4ENCODER FAULT 编码器出错的原因(1)编码器安装位置不正确:正确安装;(2)编码器中心与其固定镙杆紧固不好:重新紧固;(3)编码器坏:更换新的编码器;(4)阀门电机伺服控制器故障,造成阀门电机不能运转,而PLC检测编码器后,发现位置不对,造成误报警:检查阀门电机伺服控制器,如坏更换新的阀门电机伺服控制器;(5)编码器不能正确编码,检查原因,直至更换新的编码器。

1.5.5VALVE (TURNTABLE)MISALIGNMENT旋转阀(转台)错位调整旋转阀和转台位置,使其在合理、正确的位置。

1.5.6LOW PRESSURE压力低调整旋转台内部气囊压力,使其在180～120PSI之间。

1.5.7EMERGENCY紧急停车的原因(1)钢丝绳太紧或被某物挂住。重新调整钢丝绳长度或将障碍物去除;(2)LOW PRESSURE压力低,低于100PSI时:调整旋转台内部气囊压力,使其在180～120PSI之间;(3)DRIVE

FAULT(TURNTABLE)驱动器出错,调整方法同(1);

(4)EMERGENCY紧急停车键被按下:将EMERGENCY紧急停车键复位;(5)旋转阀限位开关起作用:检查原因,排除故障;(6)旋转阀限位开关仪表线接反,此时按RESET键无法消除报警:将限位开关仪表线对调,再按RESET键将可以消除报警。

1.5.8触摸式控制屏显示异常的信息(1)气囊压力为555PSI左右,则为旋转阀气囊压力实际没有气压,此时要慎重检查旋转阀相关气源接口,自控室内氮气瓶和减压阀压力表实际压力,从而确定旋转阀气囊是否正常、各压力接口及相关压力表是否正常;(2)触摸式控制屏显示压力和氮气压力减压阀显示压力不一致,有较大误差时,此时要慎重检查旋转阀压力进口处压力变送器仪表是否正常,自控室内氮气减压阀压力表是否正常。否则将可能给设备正常运行造成不可预料的损坏。

1.5.9触摸式控制屏显示STEP TIME DATE,OUT OF RANGE提示说明设置转速超出速度范围。处理方法是设定转速在各系统速度范围内(480～4800秒、240～2400秒)。

2结语

通过以上对大型化工设备ISEP控制仪表常见故障现象的论述及故障处理实例的剖析,阐述了如何在生产过程中检查和处理大型化工设备控制仪表的故障,为处理和判断大型设备控制仪表常见故障提供了一种有效的工作方法和思路。不断积累维修经验,全面分析故障原因,对于解决大型化工设备仪表故障,为迅速恢复生产奠定基础,为经济的快速发展贡献自己的一份力量。

参考文献

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关键词 电子设备；整机调试；故障排除

中图分类号TM93 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0093-02

0引言

电子设备在生产及使用过程中出现故障是不可避免的，检修成为调试工作的一部分。如果掌握了一定的检修方法，就可以较快地找到产生故障的原因，使检修过程大大缩短。一个具有相当电路理论知识、积累了丰富经验的调试人员，往往不需要经过死板、繁琐的检查过程，就能根据现象很快判断出故障的大致部位和原因。而对于一个缺乏理论水平和实践经验的人来说，则会感到如同大海捞针，不知从何入手。因此，研究和掌握电子设备常见故障的查找程序和排除方法是十分必要的。

1电子设备故障的产生原因

电子产品的故障主要产生于元器件、线路和装配工艺3个方面。常见的故障主要有如下方面：焊接工艺问题造成的虚焊导致焊点接触不良；元器件筛选检查不严格或由于使用不当、超负荷而失效；可调元件的调整端接触不良造成开路或噪声增加；开关或接插件接触不良；空气潮湿导致元器件受潮或绝缘降低甚至损坏；焊接连接导线时剥皮过多或因热后缩导致与其它元器件或机壳相碰引起短路；连接导线接错、漏焊或由于机械损伤而断路；电路板排布不当导致元器件相碰而短路；电路设计不完善，允许元器件参数的变动范围过窄导致元器件的参数稍有变化时电路就不能正常工作[1]。

2故障排除的一般程序

电子产品的故障有两类：一类是刚刚装配好而尚未通电调试的故障；另一类是正常工作过一段时期后出现的故障。

排除故障的一般程序可以概括为四个步骤：第一，调查研究是排除故障的第一步，应该仔细地摸清情况，掌握第一手资料；第二，进一步对产品进行有计划的检查，并作详细记录，根据记录进行分析和判断；第三，查出故障原因，修复损坏的元件和线路。第四，对电路进行一次全面的调整和测定[2]。

3 电子设备整机调试故障排除方法

3.1 断电观察法

在断电的情况下，打开产品外壳进行观察。用直观的办法和使用万用表电阻挡检查有无断线、脱焊、短路、接触不良，检查绝缘情况、保险丝通断、变压器好坏、元器件情况等。如果电路中有改动过的地方，还应该判断这部分的元器件和接线是否正确。查找故障，应该首先采用断电观察法。因为很多故障的发生往往是由于工艺上的原因，特别是刚装配好还未经过调试的产品或者装配工艺质量很差的产品。而这种故障原因大多数单凭眼睛观察就能发现。盲目地通电检查有时反而会扩大故障范围。

3.2 通电观察法

当采用断电观察法不能发现问题时，采用通电观察的方法。打开产品外壳，接通电源进行表面观察。通过观察，有时可以直接发现故障的原因。例如，是否有冒烟、烧断、烧焦、跳火、发热的现象。如遇到这些情况，必须立即切断电源分析原因，再确定检修部位。如果一时观察不清，可重复开机几次；但每次时间不要长，以免扩大故障。必要时，断开可疑的部位再行试验，观察故障是否消除。

3.3波形观察法

用示波器检查整机各级电路的输入和输出波形是否正常，是检修波形变换电路、振荡器、脉冲电路的常用方法。这种方法对于发现寄生振荡、寄生调制或外界干扰及噪声等引起的故障，具有独到之处。

3.4信号替代法

利用不同的信号源加入待修产品有关单元的输入端，替代整机工作时该级的正常输入信号，以判断各级电路的工作情况是否正常，从而可以迅速确定产生故障的原因和所在单元。检测的次序是：从产品的输出端单元电路开始，逐步移向最前面的单元。这种方法适用于各单元电路是开环连接的情况，缺点是需要各种信号源，还必须考虑各级电路之间的阻抗匹配问题。

3.5信号寻迹法

用单一频率的信号源加在整机的输入单元的入口，然后使用示波器或万用表等测试仪器，从前向后逐级观测各级电路的输出电压波形或幅度。

3.6 部件替代与整机比较法

利用性能良好的部件来替代整机可能产生故障的部分，如果替代后整机工作正常了，说明故障就出在被替代的那个部分里。这种方法检查简便，不需要特殊的测试仪器，但用来替代的部件应该尽量是不需要焊接的可插接件。也可以用正常的同样整机，与待修的产品进行比较，还可以把待修产品中可疑部件插换到正常的产品中进行比较。

3.7 分割测试法

逐级断开各级电路的隔离元件或逐块拔掉各块印制电路板，使整机分割成多个相对独立的单元电路，测试其对故障现象的影响。例如，从电源电路上切断它的负载并通电观察，然后逐级接通各级电路测试，这是判断电源本身故障还是某级负载电路故障的常用方法。

3.8 测量直流工作点法

根据电路的原理图，测量各点的直流工作电位并判断电路的工作状态是否正常，是检修电子产品的基本方法[3]。

3.9 测试电路元件法

把可能引起电路故障的元器件从整机中拆下来，使用测试设备如万用表、晶体管图示仪、集成电路测试仪、万用电桥等对其性能进行测量。

3.10 变动可调元件法

在检修电子产品时，如果电路中有可调元件，适当调整它们的参数以观测对故障现象的影响。注意，在决定调节这些可调元件的参数以前，一定要对其原来的位置做好记录，以便一旦发现故障原因不是出在这里时，还能恢复到原先的位置上。

4 结论

本文总结列举的都是电子设备的一些常见故障排除方法，这些故障是电子产品的薄弱环节，是查找故障时的重点怀疑对象。但是，电子设备的任何部分发生故障都会导致它不能正常工作。在电子设备整机调试过程中，应该按照排除故障的程序，采取从设备部件到设备单元再到具体电路，逐步缩小范围的方法，根据电路原理熟练应用故障排除方法进行分段检测，使故障局限在某一部分之中然后进行详细的排查，最后对设备故障加以排除。

参考文献

[1]廖芳.电子产品制作工艺与实训[M].北京：电子工业出版社，2010：188-216.

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关键词：设备；电气故障；排除；方法

1 电气故障的分类

（1）以故障发生的部位，分为硬件和软件故障。硬件故障是指元器件、电线电缆、电路板、插接件等的故障，软件故障是指PLC 程序中产生的故障。

（2）以故障出现时有无显示，分为诊断报警故障和无诊断报警故障。现在的设备都设计有自诊断程序，实时监控显示整个系统的运行状态，根据状态显示可容易查出出现的故障部位。无诊断报警故障，这类故障排除较为困难，要靠维修人员对设备电气的熟悉程度和技术水平加以诊断排除。

（3）以故障有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。破坏性故障会产生连带性的其他部件的损坏，非破坏性故障只需排除自身的部位故障即可。

（4）按照故障持续时间，分为软性故障和硬性故障。软性故障发生时有时无，这类故障排除较为困难，硬性故障发生就会停机，直至修复才可正常运转。无论哪种故障，往往几种故障并存，这就要求维修人员进行系统的分析，采取相应的办法进行排除修复。

2 故障的检查与分析诊断

这是故障维修的关键。故障的检查与分析诊断应遵循先外部后内部，先动口后动手，先机械后电气，先静态后动态，先电源后设备，先故障后调试，先清洁后维修，先直流后交流，先普遍后非凡先后内部等原则。

（1）故障前的准备。在接到报修时，先现场询问调查。首先应要求操作人员尽量保持现场故障状态，不做任何处理，到现场后询问故障出现的过程情况，根据已知的故障状态分析故障类型，从而确定排除故障的原则。对照诊断手册、使用说明书和图纸，可确定产生的故障原因。

（2）电气故障的检查诊断方法。在分析诊断的过程中，要充分利用系统的自诊断功能来进行判断，同时还要灵活运用电气故障的常用诊断方法。①直观法。直观法是分析故障的最初采用的方法，是利用感官的方法，根据电气故障的外部表现，通过看、闻、问、摸等手段，检查、判断故障的方法。观察： 电器触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，可根据火花的有无等现象来检查电气故障。导线和螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良，有时观察有无烧焦的现象就能判断出结果。电器的触点在闭合和分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明不通。接触器线圈通电后，衔铁不吸合，要分清是断路还是接触器机械部分卡死。观察有无异常气体、明火、热源是否靠近电器，有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否修理过，空开是否跳闸，开关、传感器位置是否正确。检查电器温升，电器动作程序是否正常等。还可根据电器发出的声音、压力和气味等分析判断故障。此方法不但可以确定简单的故障，往往可将故障范围缩小到较小范围。这要求维修人员具有丰富的实践经验，要有多学科的知识和综合判断能力。② 测量电压法。测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值、电流值和正常值比较。具体分为分阶测量法、分段测量法和点测法。此方法首先测量器件、电路板的电源供电，供电正常后才可进行其他电压的测量。此方法在诊断的时候应用比较广泛。

③ 测电阻法。分为分阶测量法和分段测量法。这种方法适合开关、电器分布较远的电气设备。可通过测量通断检查线路。④ 短接法。设备电气故障大致可归纳为短路、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。断路是出现较多的故障。包括导线断路、虚接、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。这种故障除了采用电阻法和电压法检查外，可以不借用万用表采用短接法就可容易查出。方法是用一根绝缘良好的导线，将怀疑的部位短接起来，如短接到某处，电路恢复正常，说明该处断路。⑤ 电笔验电法。用验电笔检查火线是否有电可简单查出是否供电正常，此法可检查简单故障。⑥ 接口状态检查法。现在的设备多将PLC 可编程控制器应用其中，设备和PLC 可编程控制器以接口信号形式互相通信联接。接口信号可通过编程器或者内装编程软件的PC调出，运行状态也可在其中观测。现在的电气维修人员不但要有基本的电气知识，还要熟悉可编程控制器等高科技的仪器的使用。⑦ 参数调整法。现在的设备应用了许多的高科技的器件，像PLC 可编程控制器、变频器、伺服驱动器、数显仪、显示屏等，这些器件具有智能功能，里面装有许多可修改的参数。这些参数不仅能使各电气系统与设备相匹配，而且使设备功能达到最佳化。

3 电气的维修和故障的排除实用

以下以某小型的设备为例列举几个常见电气故障做一简要介绍。

（1）输送电机不转。①电源故障。用直观法检查电源接线是否脱落，如脱落修复，用电压法检查电源电压是否正常，设法改善。②机械故障。按照先机械后电气原则检查机械传动是否卡滞，传动链条是否脱落，予以修复。③变频器故障。检查变频器是否存在报警，按照报警提示进行解决。变频器参数是否更改，变频器输入、输出信号是否正确。必要时用备件更换。④电机故障。按直观法检查电机接线是否脱落，电机是否烧毁。⑤控制故障。检查PLC 可编程控制器有无损坏。观察信号输入、输出信号是否有指示。由先外后内，先查输入后查输出采用信号追踪法检查逐一消除故障点。

（2）温度升不上去或不加温。①线路故障。检查线路有无松动、脱落现象，修复。②温控表故障。检查温控表是否损坏，检查输出继电器是否损坏。③加热丝故障。检查加热丝接线是否脱落，加热丝是否烧断。必要时更换。④热电偶故障。用万用表检查是否损坏，如烧坏更换。⑤操作错误。按照操作程序必须先启动热风才能加热，按操作规程操作。⑥其他原因。检查是否有其他原因引起的温度不能升高，例如是否有冷风吹入信道内。

只有正确的使用各种电气设备，加强维护保养，对出现的故障要深入的分析，不断的总结学习，在理论知识方面不断“充电”，掌握技能，不断充实新的知识，提高维修人员的水平，才能降低故障率，提高设备的有效作业率，保证设备的正常运行。

参考文献：

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关键词：污水处理；设备技术；改造方法

中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：

污水处理设备技术存在的问题

格栅除污机存在的问题

传统污水处理设备中的格栅除污机的设计一般只有一道格栅，而且是属于高链式格栅除污机，格栅的间隙有大概25mm的距离，这类格栅比较粗宽，经常会存在以下几点问题：1）在需处理污水量比较大的时候，水中会有大量的污渣物存在，在大水量的冲击下，这些污渣物会通过栅条间隙进入后续构筑物，并会对潜水泵产生负面的影响；2）通过间隙通过格栅的污渣物会沉入污池中，随着时间的日积月累，会越积越多，会为日后的清理带来较大的工作量；3）高链式格栅除污机的扒齿臂由于材质问题会很容变形，造成扒齿入槽的准确度不高，严重影响除渣效果；

污水脱水机存在的问题

传统的污水脱水机一般多为带式的，其在运行的过程中会有以下的问题：1）虑带冲洗装置往往不能达到预期的效果，总体比较差，而且常常会发生由于虑带无法恢复过水能力而导致无法连续脱水的情况；2）这类脱水机的絮凝反应器泥药混合液入口一般位于反应器上面，由于内部采用阶梯下落式进行混合，其反应的程度比较剧烈；另一方面，絮凝剂PAM与污泥发生的调质反应比较迅速会导致反应絮块容易被摔碎，最后在重力脱水段絮块尺寸比较窄，药料容易跑脱；这样的设计结构需要相对分子质量高的絮凝剂，但该种剂料都比较贵，而且会因为跑料造成浪费；3）这种虑带的接口处为金属螺旋销环接口，易损坏刮泥板，造成对泥饼的剥落不干净，大大增加了虑带清洗的难度，影响机器的使用寿命；4）该种机器真空輥孔径设计比较小，剪切脱水滤水的速度比较慢，效果不理想，容易跑料，而且輥内的滤液容易因为排除不净而沉寂，慢慢地真空輥就会失去作用。

污水泵和曝气系统存在的问题

传统的污水泵设计一般是250WDL的立式泵，功率70KW,流量1290m³/小时，一般会存在以下问题：1）水泵填料的时候容易磨损，容易出现漏水情况，污水容易溅出来，在进行盘根更换的时候劳动强度比较大，而且要经常更换维修2）能耗比较高，而效率又比较低；曝气系统一般使用穿孔曝气装置，容易受锈蚀造成堵塞、曝气效率低下的问题。

（四）曝气池存在的问题

传统的曝气池设计，在冬天的时候经常会出现大量的泡沫，尤其是在气压比较低的冬季冷天气更加明显。漂浮在池面上的泡沫在风的吹拂下会四处飘飞，严重影响到周边的卫生问题，而且在更严重的情况下会将曝气池的活性污泥颗粒，影响到正常运作。

污水处理设备技术的改造措施

（一）格栅除污机问题的解决措施

针对上述格栅除污机存在的问题，我们可以改为装置间隙为10mm的回转式格栅除污机，防止污渣物通过格栅进入到沉淀池，确保提高污水处理的效果。另外可以采用较好的电器控制系统，可以控制其连续运行，也可以间隙运行，也可以采用手动运动，很好的起到节能的效果。对于容易损坏的齿扒链条，为了提高其重复使用的耐劳度，我们可以采用不锈钢的材质，这样更加牢靠；

污泥脱水机问题的解决措施

针对上述污泥脱水机存在的问题，我们可以对设备进行以下的措施进行改造：1）针对虑带清洗出现的问题，我们可以采用高压力的新式喷头，此种喷头不但拆卸方便，还可以高效清洗虑带；并且在设备安装的时候，增加多一台管道加压泵，这样可以提高用水的流量，也可以大大提高冲洗压力，从而提高泥饼的产量；2）将压榨段的真空輥由之前的1个加至2个，且将第一个輥的直径加大一倍，通过加大过水孔径，可以实现预压榨过程中使污泥絮体中的大量游离水高速从虑带挤过去，从而达到有效减少挤压过程中跑料的问题。3）由原来的泥药混合液从反应器上部进入改成由底部进入，在内部设装絮凝搅拌器，使生成的絮体从反应器的上方溢出进入重力脱水段，防止其被打碎，而且跟原来的设备相比，这样的改造还可以降低对絮凝剂PAM相对分子质量的要求。

污水泵和曝气系统问题的解决措施

针对上述的污水泵和曝气系统出现的问题，我们可以通过以下的措施进行改造：1）使用较低功率但较高流量的潜水泵，这样既能满足了实际的需求，运行的效果也能达到良好的状态。而且设备的维护和保养都比较简单，不会经常出现故障，从而免去经常更换维修量大的烦恼。2）将曝气池的穿孔管道改为用硅橡胶管式曝气管，做这样的改造可以大大提高氧利用率，达到良好的效果；同时，采用耗电量比较低的新型鼓风机和调频式磁悬浮离心风机，从而达到节能的效果。3）采用先进的表面曝气设备和测试系统，利用曝气机械设计、数值模拟优化与激光测速系统和中试装置构成的原型机械组合，形成先进的设备和测试系统。4）采用氧化沟强化脱氮除磷的优化运行技术与控制方法，通过最佳进水运行负荷条件在氧化沟内发生高效用同步硝化反硝化过程和控制ORP范围，可以控制氧化沟间歇曝气，强化氧化沟脱氧除磷效果又可以降低运行能耗。5)采用氧化沟特性参数分区精确分析技术，能够动态响应氧化沟进水及工艺条件，并且可以预测氧化沟所需的氧量、回流比以及剩余污泥的排放量。

曝气池泡沫问题的解决措施

针对以上所述曝气池出现的泡沫问题，我们可以通过采取以下的措施进行改造：1)气温低是产生泡沫的主要原因之一，在低温的天气条件下，曝气池中的泡沫不容易破碎，所以造成堆积，因此针对这种情况，我们应该调整工艺，通过降低DO不让产生泡沫的条件存在，一般情况下，对DO的质量温度可以控制在2.5~3.0mg/L,冬季时控制在1.8~2.5mg/L。2）水中含有大量表面活性剂物质也是产生泡沫的原因之一，针对这种情况，我们通过查明污染源并减少水中发泡物质的方式来从源头上进行控制，或是在曝气池中打入沉池生污泥，减少剩余活性污泥排放量；3）曝气设备充氧效率下降也是产生泡沫的原因，在这种情况下，我们可以将穿孔管进行彻底疏通，使穿孔管的充氧率提高，再适当调控曝气量，调整DO，提高氧的利用率；4）针对在工艺调控过程产生泡沫问题，我们可以降低进水冲击负荷，把MLSS的质量浓度控制在1500mg/L以上，杜绝泡沫的产生。

结束语

综上所述，传统的水处理设备工艺在某些方面还是存在一定的不足和问题，整体效果还达不到理想的效果，我们可以针对这些存在的问题，根据实际需求采取相应的措施进行调整和改造。水处理设备的选择应该根据水处理设备自身的特点及一般的选用原则外，还要从水处理工艺的特点需求出发进行选择。设备的选型与处理能力和处理工艺技术密切相关，除了要结合具体需求出发，还要结合技术经济指标，在经济能力承受范围之内进行选择。最后，水处理设备的安装也要遵照设备安装工艺和要点进行，否则不但会影响整个水处理工艺还会整个处理系统出现瘫痪情况，所以只有不断对污水处理设备技术进行改造，才能提高污水处理能力。

参考文献

[1]冯万久.简论污水处理厂机械设备的安装与维护管理[J]中国科技博览，2011，（8）：93