加气混凝土十篇

加气混凝土篇1

混凝土加气块规格

加气混凝土砌块规格

一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高)

加气混凝土砌块的常用规格

规格 尺寸(mm)

长度L 600 厚度B 70、75、100、120、150、200、240、250、300

高度H 250 注：非规格的加气混凝土砌块可向工厂订购一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高)。300(长×高)。

加气混凝土砌块尺寸

加气混凝土篇2

关键词：加气混凝土；空鼓裂缝；防控措施

一、加气混凝土具有以下诸多优点：

1.轻质：加气混凝土砌块的质量密度为5kg/m3，形成墙体后为6.0±0.5kg/m3，与普通实心粘土砖相比，单位重量减少2/3，使用该产品可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱地基的施工难度，提高了基础施工的质量。

2、保温：加气混凝土砌块在生产过程中，内部形成了众多微小的气孔。这些相对封闭的气孔在材料中形成了静空气层，加气混凝土砌块的导热系数仅为0.11 W/m・K。加气混凝土砌块的保温隔热性能是普通混凝土的5~7倍；厚度125mm的加气混凝土砌块保温性能相当于370mm粘土砖墙，是性能优越的保温隔热建筑材料。

3、隔热防火：加气混凝土砌块导热系数为0.17~0.20W/cm・K(约为普通混凝土的1/7.5，红砖的1/4)，若采用单一墙材，300mm厚的加气混凝土砌块墙相当于720mm的粘土砖墙的保温隔热效果。

4隔音：加气混凝土砌块内部有许多微小气孔，有隔音与吸音双重性能(吸声系数为0.2～0.3)。加气混凝土砌块墙体要达到各类建筑围护结构隔声标准，可由建筑构造措施解决，

5弹性模量低：在长期荷载作用下徐变值小，弹性模量是表征材料变形的主要参数。目前我国工程设计中加气混凝土砌块强度为3.5~7.5MPa，弹性模量为1700N/mm~2500N/mm，约为普通混凝土的十分之一。

6绿色环保：加气混凝土砌块无放射性，生产能耗低，原料来源广泛，可利用工业废渣，克服了以粘土为原料的缺点，是国内外公认的适应建筑节能的新型环保墙体材料之一。

二．抹灰层开裂的原因分析

1、抹灰砂浆自身收缩引起开裂

抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝。

2、抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂

施工中要求砂浆中各组成部分不分离而产生折水和泌水，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大多不连贯，只有少部分是毛细孔，吸水多但吸水导温缓慢。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓。

3、抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数，线膨胀系数，线收缩相差过大引起开裂。

加气混凝土的导热系数0.081~0.29W/mk，线膨胀系数8×10-6mm/m℃，而普通抹灰砂浆导热系数为0.93W/mk，线膨胀系数为10-4mm/m℃。因此这种差异引起的温度应力会使加气混凝土墙面抹灰层在1~2年以后出现大面积开裂及脱落，给住户带来烦恼。加气混凝土收缩为0.8mm/m左右，而普通抹灰砂浆线收缩为0.03mm/m。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度，或砌体粘结强度时，砌体本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

4、抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大引起开裂

加气混凝土的抗压强度一般在5Mpa左右，抗折强度0.5MPa左右，弹性模量2.3×103Mpa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强，所以当加气混凝土与普通抹灰砂浆受温度、湿度影响时会引起变形不协调，导致抹灰层空鼓、掉皮和开裂。同时，在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量较小，也会在应力集中处产生空鼓和裂纹。

5、设计因素及加气混凝土本身质量因素的影响

加气混凝土本身的质量存在问题，引起砌体墙本身裂缝，导致抹灰砂浆空裂。设计的砌筑沙浆不配套。墙身超长、超高，缺乏加强或允许变形的构造措施。

6、施工操作因素的影响

砌体大都采用普通砂浆，灰缝过宽，不饱满。与砌块结合差，加气混凝土制品上房含水率过高，收缩大。在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处缺乏加强和构造措施。

三、开裂防控措施

1、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。

墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。

2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。

严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。

3、粉刷注意事项

用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5~M7.5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。

4、砂浆原材料的质量也是关键。

砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

加气混凝土篇3

【关键词】加气砼砌体；砌筑、抹灰砂浆；施工主要技术和操作工艺

0.前言

加气混凝土砌块做为一种轻质和耐热保温的墙体材料，已广泛用于工业和民用墙砌体建筑物承重和非承重的外墙和内墙，但在使用后会遇到墙体开裂、渗水、空鼓和抹灰面层剥落等质量问题。经过分析，墙体以上质量的原因并不是加气砼砌块本身，而是由于把新墙材错误的理解为一种比粘土砖轻的“轻质砖”，按照使用粘土砖的方法来施工，而没有克服加气砼砌体和普通砂浆的刚度差异以及弹性模量之间的差异，从而造成砌体墙面抹灰层空鼓、裂缝和剥落。为了控制加气砼砌体与墙面抹灰层的质量，通过采用加气砂轻质砂浆施工工艺在实际工程的应用分析，经过观察未发生墙体抹灰面层空鼓、裂缝和剥落现象，取得了良好的效果。

1.材料特点

由于加气混凝土的砌体在使用加气砂轻质砂浆砌筑和粉刷后，此两种材料在物理、力学性能方面基本相同，因此加气混凝土砌体与抹灰层之间粘结牢固，不论外界条件如何变化，都能相互适应、相互协调，从而达到不空鼓、不裂缝、不剥落的目的。

2.应用原理

由于加气混凝土导湿性和解湿性差，因此当抹灰或砌筑前浇水不足就会吸收普通砂浆中的水份而影响砂浆的硬化，导致砂浆强度不高、粘结力差，严重者会出现砂浆粉化及粉刷空鼓和剥落。抹灰或砌筑前浇水太多，由于加气混凝土表面水份蒸发较快，内部的水份蒸发很缓慢，致使加气混凝土与砂浆的水分不能同步蒸发。加气混凝土的干燥收缩系数大（在相对湿度41%～45%，温度20℃+1℃下的收缩值为0.8mm/m），而普通砂浆的干缩系数则小得多，故两种材料在各自的收缩过程中会产生应力差，当应力差大于砂浆强度和粘结力时，就会出现空鼓和裂缝。加上加气混凝土和普通砂浆的刚度差异、弹性模量之间的差异等因素，便造成加气混凝土砌体的抹灰层空鼓、裂缝、剥落。

组成加气混凝土轻质砂浆的重要材料是粉煤灰加气砂（简称加气砂），它是由废加气混凝土或加气混凝土加工成的细粒径轻质砂，有很高的内表面积的细小空隙，可吸收大量的水，同样稠度的砂浆，加气砂轻质砂浆的用水量是普通砂浆的200%左右，因此使用加气砂轻质砂浆作为加气混凝土的砌筑和粉刷砂浆后，加气混凝土可少浇水而不影响加气砂轻质砂浆的硬化，从而基本上消除了由于各自的干缩不同而产生的应力差。加气砂轻质砂浆使用的骨料加气砂是与加气混凝土同一种材料，因此加气砂轻质砂浆的物理、湿度影响产生的变形相适应、相协调。另在加气混凝土与钢筋混凝土交接处在抹灰面底层上按通病防治要求挂钢丝网就能达到整个粉刷面不空鼓、不裂缝、不剥落。

3.应用范围

加气砂轻质砂浆主要适用于一般工业与民用建筑加气混凝土的砌筑和抹灰工程。也使用与+0.00m以上一般工业与民用建筑的粘土砖、混凝土小型空心砖及其他砌块墙体的砌筑和抹灰。但不得使用于有酸、碱侵蚀的墙体的砌筑和抹灰工程。

4.材料的主要技术要求

4.1加气砂的技术要求

①细度模数mx。用于砌筑砂浆时为3.5～2.5；用于抹灰时为2.5～1.8；②加气砂干重度在700～800Kg/m3左右，不得含有杂质；③符合《建筑材料放射卫生防护标准》（GB6566—86）。

4.2钢丝网的技术要求

建筑物外墙，应满挂钢丝网，网丝直径不小于1mm、网格尺寸不大于2mm×2mm。

4.3加气砂轻质砂浆的技术要求

①宜采用325号水泥，石灰膏须充分熟化；宜用不含有杂质的洁净水；②干重度1000-1200Kg/m3；③稠度要求如表1

表1

5.操作工艺要点

5.1配合比确定

加气砂轻质砂浆的配合比应通过视配确定。砌筑砂浆和抹灰砂浆参考配合比参见表2、3

加气砂轻质砌筑砂浆配合比 表2

加气砂轻质抹灰砂浆配合比 表3

5.2砂浆配制

①加气砂轻质砂浆应采用重量比，在施工时可这算成体积比；②加气砂轻质砂浆应在强制式搅拌机内搅和。在搅拌时先投入水泥、石灰膏并加入少量水搅拌成糊状，然后边加水，边加加气砂拌和均匀达到所需要的稠度。③搅和时间不少于3min。

5.3加气砂轻质砂浆用于加气混凝土砌筑的轻质砂浆标号应按设计规定，加气混凝土块在使用前如天气干燥应在隔天进行适量洒水，使砌块表面浸透深度约2cm左右。加气块排列砌筑应符合设计要求及《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17—84）。垂直灰缝宜用灌浆的专用工具或内外临时夹板灌浆。

5.4加气砂轻质砂浆用于加气混凝土墙面粉刷工艺

①墙面处理：调整安装质量有问题的门窗框并用砂浆嵌实。凸出墙面过多的砌块应刨平或铲平。铲去过多的浮浆和砂浆。凹进过多的砌块灰缝及缺角部分用砌体同标号砂浆分层补平。去除墙体表面鱼鳞状、毛刺、灰尘。墙面洒水湿润。

②操作工艺：做塌饼冲筋刷107胶水泥浆一道（107胶：水泥：水=1：1：41）粉底层灰在混凝土与墙体接触处挂钢丝网1～2d后抹中层灰1～2d后抹面层灰养护。

6.操作注意事项和质量要求

（1）加气混凝土块有严重掉棱缺角、断裂和外形尺寸偏差过大者不得使用。

（2）用于砌筑的加气砂轻质砂浆应按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—83）要求制作试块。

（3）由于粉刷的加气砂轻质砂浆墙面质量评定应按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）进行。

（4）砌体石缝饱满度≥80%，水平灰缝厚度不大于15mm，处置缝宽度不大于20mm。

（5）抹灰墙面湿润应一表面湿透深度5～8mm为准，一般情况，抹灰前1d喷水两遍，抹灰前2h在喷一次，不得随喷随抹灰。

（6）加气砂轻质应随拌随用，拌和后3h内用完，当温度超过30℃时2h内用完。

（7）加气砂轻质砂浆的抹灰层应在润湿的条件下养护，凝结前防止快干、水冲、撞击和震动。

（8）挂钢丝网应紧跟底层抹灰进行，把钢丝网挂在底层灰上。当外墙面层为混合砂浆时，中层抹灰层可采用“1：1：6”的水泥石灰混合轻质砂浆，当外墙面层为水泥砂浆是，采用1：1：6（水泥：石灰膏：中砂）水泥石灰混合砂浆。内墙中间层根据设计要求“1：1：6”的水泥石灰混合轻质砂浆或“1：3”石灰轻质砂浆。面层应按设计要求施工。

（9）混凝土柱、梁面的粉刷与墙面相同。

7.效益分析

7.1社会效益

①为推广利用加气混凝土提供了相配套的施工技术质量保证措施；②有利于减轻建筑物的自重、提高保温、隔音效果；③有利于降低工人劳动强度，提高劳动生产率。

加气混凝土篇4

关键词：加气混凝土砌块；砌筑；施工；要点

在使用加气混凝土砌块的时候，经常出现的一个问题就是建筑墙出现裂缝，而裂缝的出现不仅仅是施工中的问题，也有其他方面的影响。例如盲目设计施工方案，按照规定，在设计施工方案的时候，设计单位要对即将施工的工程进行调查，可是现在很多的设计单位，并没有深入实际调查，凭着自己的经验或者是感觉设计施工方案，这样设计具有了漏洞。还有一部分建筑单位将监管施工的责任交给监理单位，可是监理人员没有按照规定对工程进行监管。此外混凝土等材料的质量也影响着施工。为了让砌筑有效果，所有的单位都要紧密结合，互助合作。

一、工程概况

在某建筑工程中，其填充墙所采用的材料均为加气混凝土砌块。本工程属于高层建筑，其总楼层数为18层，采用的结构为现浇混凝土框架结构。该工程的总占地面积大大了3.5万O，为了能够满足节能的需求，在针对填充墙材料的选择上，选择了加气混凝土砌块。而填充墙在砌筑的过程中，要想能够保障其砌筑的质量，降低填充墙出现开裂的几率，就需要对加气混凝土砌块的各种特征以及应用优势进行充分的了解，针对填充墙砌筑过程中，可能出现的问题，积极采取各种有效的措施进行解决，这样能够可有效提升建筑的整体质量。

二、加气混凝土砌块的特性

加气混凝土砌块在实际的应用中，具有其本身的突出优势，而其应用优势就在于其本身所具有的特性，加气混凝土砌块的本身特定包括容重轻、保温性能好、质轻多孔、原材料广泛等。加气混凝土砌块在砌筑的过程中，每立方米只需要砌筑500kg，其砌筑量相较于普通的混凝土以及粘土砖来说，明显要少。在高层建筑的填充墙中，应用较为广泛。加气混凝土砌块的导热性能相较于粘土砖来说，效果要更好，在将其应用到填充墙中，墙体的厚度仅为200mm，其能够有效避免能源和资源的浪费，以达到节能建筑修建的目的。加气混凝土由于其本身的质地较轻，而且在其表面会有很多的孔洞，因此，很容易对其进行加工处理。加气混凝土中的原材料可以采用工业中的肥料，这样就极大的降低了原材料购进的成本，从而使得建筑的整体施工成本得到有效的降低。

三、砌筑准备工作

1.砌体

在加气混凝土砌块配置完成后，其在28天时间内，具有较强的收缩性，而其在收缩的过程中，很容易造成裂缝问题的出现，为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响，就需要对砌块的强度进行有效的提升，在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候，要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块，这样可以有效的减少其在砌筑过程中，因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时，需要依据实际情况来选择不同的加工方式，从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中，依据工程填充墙砌筑的需求，需要对砌块进行合理的选择，然后针对工程建设的实际需要，对采购计划进行合理的规划，对砌块的尺寸进行合理的划定，依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做，这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要，减少砌块砌筑过程中切割的工序，以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。

2.编制施工方案

加气混凝土砌块并不是一项完美的工作，其自身的质量就不过关，而这些质量问题会影响整体的砌筑工作。因此要控制自带问题的消极影响，这样就可以将整体的质量体升到一个新的高度，对于这一点施工单位要对有关人员严格要求。在砌筑之前，要规划出一个具体的施工方案，而且要让建筑质量监管人员审核施工方案。被用于施工的方案一定是符合施工标准，而且是没有问题的方案，只有这种的方案才能被使用。在砌筑的最初阶段，要检查施工技术，这样可以有效的控制砌筑质量。

四、施工工艺流程及注意事项

1.工艺流程

弹控制线，立皮数杆――基层处理――砌筑20cm构造砖――排砌体――制备砌体粘结砂浆，砌筑墙体――检查――验收。

2.注意事项

2.1加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐、堆置高度不宜超过，且应防止雨淋。

2.2砌筑外墙时，不得留脚手眼，应采用里脚手或双排脚手。

2.3加气混凝土砌块砌体干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，做出“不应混砌”的规定，但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞处可酌性采用其它块材补砌。

五、砌筑要点

1.砌筑

在砌筑墙体的时候，在框架柱以建筑墙的交接位置，要留出一条施工缝，同时交接的位置可以用一根木条，木条长15mm、宽15mm。在加贴网片之前，用水将墙体浇湿，然后还在用砂浆嵌实，砂浆成分是水以及水泥，其比例是1：3，。如果建筑的墙体有窗户，在床台的位置，要设置一道板带，而且板带是钢筋混凝土形式，板带要有一定的厚度，而且厚度要超过6mm，板带中混凝土要有较高的强度，而且强度等级要超过C20，钢筋一般是纵向形式，且长度不能低于8mm，墙体砌筑要每天进行，要保证砌筑的高度要低于1.8m。

在砌筑到梁板的时候，砌体会因为下沉而出现变形，为了控制砌体变形的程度，就要在板底的位置流出空隙。以本文的工程为例，在控制空隙上，在填充15天之后，才可以补砌。而且补砌的时候，要用等级很高的砂浆，在砌筑墙体的时候，要检查已经砌筑的墙体，而且是随时检查，这样可以在墙体有问题出现的时候，及时的纠正，从而有效的控制了砌筑的质量。

2.节点构造

为了让建筑的墙体有整体性，而且还能保证墙体的抗震能力，可以在墙体的交叉以及拐角的位置上设置构造柱，这样的措施非常有效。如果建筑的墙长度超过5m，那么构造柱的间距要小于3m，而且柱脚的位置，要有短竖筋，如果以本工程为例，短竖筋的数量在14根是最佳。钢筋的长度在50cm，在浇筑墙体的时候，先砌墙，然后在浇筑墙角的柱，而墙角构造柱的宽度在240cm，在提高裂缝的性能时，墙体的中部要增加120mm，以砌块的高度为基准，设立拉结筋，要注意拉结筋的长度要超过钢筋直径。注意墙体节点的施工，对于稳定建筑有积极的作用。

六、结语

使用加气混凝土砌块作为填充墙体的材料，施工完成后的墙体保温、节能，耐火性能好。有效克服了加气混凝土砌块强度低、收缩大、容易起裂缝的弱点：采用本工法施工的墙体墙面平整、光洁、不容易产生裂缝。在推广应用该旌工技术的工程中，均获得业主、专家的一致好评，获得良好的社会效益。

参考文献：

[1]彭军芝，彭小芹.加气混凝土的结构与性能研究进展[J].材料导报.2011（01）

加气混凝土篇5

摘要：

本文对加气混凝土墙体在温湿度变化下的开裂问题进行试验研究。通过调整内外墙体温度、湿度变化研究加气混凝土砌块应力应变的变化规律；利用ANSYS软件理论分析温差对墙体应力应变的影响。结果表明：随着内外墙体温差的增大，加气混凝土墙体的应变值越大；随着湿度的变化，应变值的变化不大。

关键词：

加气混凝土墙体；温湿度；应变值；ANSYS

0引言

蒸压加气混凝土是一种多功能的新型墙体材料并且广泛应用于工程实践中，它具有质轻、保温、隔热、抗震防火、施工简便等诸多优点。但由于加气混凝土的孔隙率大、吸水率高，墙体容易出现空鼓、开裂问题，这样不但影响墙体外观质量，更会破坏它的保温隔热功效[1]。加气混凝土墙体开裂问题成为了制约它在工程上应用的关键技术问题[2]，成为推广蒸压加气混凝土墙体的最大阻力。在非荷载作用下，地基沉降、温度及湿度变化、干缩变形等方面因素会导致加气混凝土墙体产生裂缝，其中温度效应是加气混凝土墙体产生裂缝的主要原因[3]。本文主要通过控制温湿度变化对墙体开裂问题进行研究。通过试验改变加气混凝土墙体的温度、湿度变化，测出加气混凝土墙体不同部位的应变值大小并分析实验结果，对加气混凝土在工程实践中的应用具有重要的、广泛的指导意义。

1试验原材料及方案

1.1试验原材料试验样品:加气混凝土砌块由大来新型建材有限公司提供B05A3.5级粉煤灰加气混凝土砌块,砌块的基本性能指标如表1所示。

1.2试验方案

1.2.1温度试验方案

通过调节冷热面温度，改变墙体两面的温差[5]。本实验做了三组温度梯度试验，温差分别为15℃，25℃，35℃。冷面温度均固定着20℃，热面对应调节温度是35℃，45℃，55℃。在墙体一侧对角线上分别贴上三个应变片，其另一面对应贴上三个应变片，在每隔半小时对数据进行采集，运行时间为30个小时。试验过程中，冷面与热面均处于封闭状态，中间墙体被两边箱体封闭。试验过程如图1所示。如图1可知，A是热面右上角，B是热面中间，C是热面左下角，D是热面温度传感器，对应的是a冷面右上角，b是冷面中间，c是冷面左下角，d是冷面温度传感器。

1.2.2湿度试验方案

湿度试验选择25℃温差（冷端20℃、热端45℃）进行实验，利用喷水壶在墙体面洒不同量试验用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块规格600mm×240mm×200mm进行砌筑1500mm×1500mm×240mm墙体，进行墙体稳定传热实验，测定墙体在温湿度变化情况下的应变变化。墙体灰缝用的防火等级为B1级的聚苯板粘合剂753，粘结强度在蒸压加气混凝土砌块中应用能达到大于等于0.5MPa[4]。的水改变墙体湿度。分别在墙体上均匀的洒水400mL和800mL，测定墙体在湿度变化情况下的应变变化。

2试验结果及分析

2.1温差对墙体应变的影响

利用稳态传热性能测定仪控制墙体两侧的温度，形成温度差，测得墙体两侧在15℃、25℃、35℃不同温差情况下的微应变随时间变化曲线图分别如图2、图3、图4，测同一位置（A和a）在不同温差下，其微应变随时间变化曲线图如图5所示。由图2、图3、图4可知，热面微应变为正值，冷面微应变是负值，压应力与拉应力[6]。随着时间的进行，微应变逐渐趋于稳定。当墙体两面的温差逐渐增大时，微应变表现出来的是逐渐增大。由试验数据表明，应变与应力呈正比，三个应变片位置之间应力的关系是热面中间B＜热面右上A＜热面左下C，冷面中间b＜冷面右上a＜冷面左下c。由图5可知，随着墙体两面的温差增大，微应变也逐渐增大。温差为15℃时，热端A位置的微应变接近3000με；温差为25℃时，热端A位置的微应变接近4400με；温差为35℃时，热端A位置的微应变接近6000με,对应的拉应力逐渐增大。在同一温差情况下，应变与应力呈正比，三个应变片位置之间应力的关系是热面中间B＜热面右上A＜热面左下C，冷面中间b＜冷面右上a＜冷面左下c。三组试验均表现出墙体四周应变集中，尤其左下角较大。

2.2湿度差对墙体应变的影响

在做过温差对墙体应变的影响后，选择25℃温差（冷端20℃、热端45℃）进行湿度实验，利用喷水壶在墙体面洒不同量的水来改变湿度。分别在热墙上均匀的洒水400mL和800mL，墙体随着湿度不同墙体微应变随时间变化的结果分别如6和图7所示。结合温差为25℃不洒水所得到的数据针对同一位置（A和a）进行图表绘制，根据图像分析湿度对微应变的影响，如图8所示，结合不同湿度的对比图我们可以发现，湿度差对墙体的微应变的影响较小，几乎不起作用，随着湿度差的增大，墙体的微应变也只是产生较小的增加。因此，湿度不是导致加气混凝土墙体开裂的主要因素。

3数值模拟

蒸压加气混凝土砌块墙体普遍存在着开裂问题，至今还没有完善的解决措施[7]。在非荷载作用下，墙体裂缝产生的位置及其形式，专家普遍认为温度应力是导致墙体产生裂缝的主要原因[8]。因此，在蒸压加气混凝土砌块应用普遍的形势下，研究砌块在温差作用下产生应力导致裂缝机理分析，控制墙体产生裂缝的措施，就成为蒸压加气混凝土砌块的一个重大技术问题。本文采用ANSYS有限元软件中的热－结构耦合模块模拟墙体的温度效应，分析温度应力导致墙体裂缝产生的机理，其应力云图分别如图9、图10、图11所示。ANSYS软件模拟墙体表面应力分布图中，下面一组颜色由左向右表示应力逐渐增大，即红色区域的应力值最大，蓝色区域的应力值最小。图中显示，墙体表面四周的应力值较大，中间的应力值较小，这也说明了在工程实际应用中梁下比墙体中间更容易开裂的原因。在墙体两侧温差最大值为35℃时，模拟得出应力是从-0.50MPa到0.21MPa，正值代表拉应力，负值代表压应力，根据规范可知，A1-A6的蒸压加气混凝土砌块的抗拉极限强度为0.1-0.6MPa，本课题使用满足A5,即小于规范值0.5MPa，没有导致墙体出现开裂。

4结论

（1）试验与理论分析表明在温差相同的条件下，墙置不同所受应力应变不同，墙体四周的应力应变值比中心位置大，说明四周墙体容易开裂。

（2）试验与理论分析表明在墙体同一位置，内外墙体温差对墙体应力应变影响较大，在一定范围内，随着温差的增大，墙体微应变增大，温差与应变值成线性关系。

（3）在温差相同的条件下，湿度的变化对墙体应力应变值影响不大，湿度不是影响墙体开裂的主要因素。

参考文献：

[1]蔡继龙,娄明亮,张敏芳.蒸压加气混凝土砌块墙体开裂分析和防裂漏措施[J].科技资讯,2007(10):26-27.

[2]孙锦剑,谷伟,陈兴.蒸压加气混凝土砌块温度裂缝防治措施探讨[J].宁波工程学院学报,2011,23(4):93-96.

[3]吕春飞,吴文军,杨柳.加气混凝土砌块变形行为研究[J].建筑节能,2010,38(4):41-42,68.

[4]彭玲,马新伟,梁海娟.连锁型混凝土砌块墙体热工性能分析[J].沈阳建筑工程学院学报(自然科学版),2013,29(3):507-512.

[5]贾兴文.蒸压加气混凝土砌块与砂浆之间粘结强度影响因素的研究[J].建筑砌块与砌块建筑,2013(5):42-45+34.

加气混凝土篇6

【关键词】蒸压加气混凝土砌块 裂缝原因分析 控制措施

一、蒸压加气混凝土砌块墙体的特点

蒸压加气混凝土砌块是由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥石灰），加入适量调节剂、发泡剂，经混合搅拌，浇注发泡，坯体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成，因此加气混凝土砌块技术特性有以下几点不足：收缩较大；吸水率大；导湿性差；解湿时间长；加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌块和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓；加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大；加气混凝土砌块强度较低。

二、蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析

墙体材料及砂浆等产品（材料）干缩变形产生的内应力。内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。砌体的沉缩产生内应力。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。温度应力产生的内应力。温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，水平裂缝比较多。建筑物构造不合理引起的内应力。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其本身的变形而产生内应力，而这些内应力最终作用在墙体上。

三、蒸压加气混凝土砌体墙体开裂的防治措施

（一）减少“整体墙”中的内应力

3.1.1尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值。工程中采用的蒸压加气混凝土砌块的规格、强度等级和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差、含水率和其他技术性能应满足《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968-1997标准中有关条文规定。不使用龄期小于30d的墙体材料，保证新墙材在使用前已具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块干燥收缩值应不大于0.5mm/m，用于外墙的抗压强度不小于5MPa，用于内墙的抗压强度不小于3.5MPa。应严格控制新墙材的含水率和含水深度。砌块堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不超过1.6m。砌块应防止被雨水淋湿，不得使用被雨水淋湿的砌块。雨季时砌块应提前备料并置放于室内。使用时，应提前1d-2d浇水湿润，不得随浇随砌。水泥混合砂浆中的石灰膏有良好的保水增稠作用，在保持砂浆和易性的同时，可以源源不断的提供水泥水化所需的水分，而不致砂浆失水过快，配置砂浆用的石灰膏必须用孔径大小3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化以免造成强度下降，空鼓开裂。同时，混合砂浆中加入聚丙烯纤维，这是一种价格合理的防裂纤维。砂浆应采用机械搅拌，随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。

让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体抹灰之前。墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时应清除原砂浆，重新砌筑。应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌块法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。墙体的第一、二皮采用混凝土实心砖。±0.00以下和卫生间处墙体采用不低于MU10.0的混凝土实心砖砌筑， 卫生间墙体根部应预先浇筑高度为200mm的C20素混凝土坎台。

从设计方面减少温度应力。在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率为0.03%-0.2%，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。屋面设置具有防水性能的保温隔热层，墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250mm-300mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。

（二）避免墙体应力集中，增加砌体的抗拉强度

加气混凝土篇7

关键词：加气混凝土；路线设计；生产工艺

中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：

改革开放以来，我国的经济建设速度明显加快，城市的规模与数量亦不断增加。这也极大地促进了建筑行业的快速发展。混凝土是建筑行业不可或缺的建筑材料，其质量的优劣对于建筑工程来讲非常重要。所以，混凝土的生产工艺亦受到了社会的广泛关注。

一、工艺流程优化

对工艺流程进行优化，能够更好的提高生产效率，降低生产成本。加气混凝土的生产线路优化，应该达到的目标是：生产设备之间的衔接紧密，原料的输送距离以及设备的运行距离实现最小化，岗位上的工人数量减小到合理范围之内，并且，其操作方便易行、强度适中。并且，加气混凝土的生产线还应该在设备磨损低的前提下，生产频率尽量加快。

减少原料的输送距离以及设备的运行距离可以从以下几个方面入手：1.尽量减少空中返程交叉，这可以将蒸养后分离的空磨具直接跳到浇注工序，而不需要经过翻越切割机，这样能够大大降低桥式起重机的吊运压力，于此同时，也极大的缩短了输送设备花费的时间。2.尽量减少工序之间的运输距离。

二、配料计量方式改进

为了更好的减少配料楼的工程造价，可以对配料的工艺流程进行合理简化，是配料工序的频率增高，周期变短，同时还能够降低机械发生故障的概率。目前，现代化的微控技术能够将手控操作与自动配料有机的结合起来，不仅能够大大提升配料的频率，还能够在配料的精度上有所推动。在线动态计量、管道或管式设备输送物料，干湿法混合制浆搅拌、料位高度和浆液稠度的自动测量等配料手段，在微机软体发生故障或进行维护时，可以及时切换到手控操作而无需停产，不会影响生产线的运行。采用电磁流量计对企业的传统料浆计量系统进行动态计量改造。优点是在线连续计量、工况稳定、下料迅速、操作简便、容易实现电脑程控、占用空间小、工作环境干净、设备故障少，基本达到免维护状态。

三、合理减少厂房面积、增加使用功能

现代化的加气混凝土生产线上工人的劳动强度不高，但生产频率很高，当班岗位操作工基本没有离岗处理个人事情的时间，所以要考虑在厂房建筑内合理地设置更衣室、卫生间等。由于加气混凝土生产线是流水作业，生产线中某一设备出现故障，均会引起全线停产，所以在厂房内还要留出维修站和班前备件库的位置。若条件允许，也可考虑在车间内设置浴室，因为每当配料工序设备抢修时，抢修工人都会弄得蓬头垢面。虽然这些都是细节问题，但是细节见真情、管理出效益。当然，上述建筑物也可以择地另建，只是失去了便捷条件，可能花费的投资和占用的土地更多。厂房设计中不可能没有“死角”，若合理地把这些“死角”加以充分利用，完全有可能在没有扩大厂房建筑面积的情况下，增加厂房的使用功能。

四、专用设备选择

加气混凝土生产线良好的工艺设计和设备选型，是保证产品质量的先天条件。虽然有些设计问题可能事先不曾想到或未曾遇到的，但是，任何设计师都应该做到在设计和设备选型过程中尽量减少先天不足的问题，使新设计方案更加完善，做到后来居上。

(一)切割机选择

随着生产工艺技术的不断改进，生产加气混凝土的原料越来越多、工艺布置越来越灵活但是，到目前为止，生产工艺仍可按照生产原料、工艺布置、浇注方式来划分为:水泥—粉煤灰—石灰、水泥—砂—石灰和水泥—矿渣—加气混凝土;天翻工艺和地翻工艺;定点浇注和移动浇注。每种形式的组合都有各自的特点，也有不尽人意的缺陷。在上述的三种对比中，目前争议最大的就是切割工艺中“天翻”与“地翻”的比较。两者各有优势、也各有缺陷，但是“天翻”的缺陷(如固体废料问题)不易克服，“地翻”的缺陷(如翻转断裂问题)可以克服，因此“地翻”工艺更适合中国国情。目前国内具有加气混凝土切割机成套设备生产能力的机械厂很多，所以客户定购加气混凝土生产线成套设备的选择余地很宽。但由于切割机设备的质量良莠不齐，机械厂对外宣传时都会把自己的产品标榜为质量最优。这就需要投资者在选择供货商时一定要擦亮眼睛，货比三家，并且多走访老用户，多做一点必要的调查研究。

(二)蒸压釜

确定切割机品牌和型号后，蒸压釜的大小和台数，以及生产天数就决定了加气混凝土生产线的最大产能。在选定蒸压釜规格(直径、长度)的同时，也就基本确定了与之配套的生产线全部设备基本规格。配料、浇注工艺装备和设施确定了加气混凝土制品的内在质量，切割

工艺和切割机选型则塑造了产品的外观质量。另外，在购买蒸压釜的时候，不能对其价格非常关注，要从设备本身的质量、操作的安全性和简便性、报警装置的自动适应性以及产品的售后维护多方面综合考虑，而且，生产商所具有的资质等级更是考虑的关键性因素。

五、总结

随着我国经济建设的快速发展，混凝土的使用量仍会成强劲的上升趋势。对其生产工艺进行优化与管理，能够更好的实现产量的快速增加以及成本的大幅度降低。加气混凝土的生产工艺可以有多种组合方式，其生产平面也可以进行合理布局调整。而无论怎么调整，都要满足其工序是否衔接通畅，操作以及工作环境的设计是否合理、安全，生产线是否能够便于管理与维护等等。本文针对加气混凝土的生产工艺中的几个方面进行分析，希望能够对有关的工作人员有所帮助。

参考文献：

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[2]陈志聪,季韬,罗蜀榕,黄萍.加气混凝土砌块专用砂浆配合比研究[J].墙材革新与建筑节能.2009(01)

[3]蔡振哲,彭军芝,吴敬龙.水料比对粉煤灰加气混凝土性能的影响[J].墙材革新与建筑节能.2009(01)

加气混凝土篇8

关键词：加气混凝土；施工质量；管理

中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：

加气混凝土砌块是一种型建筑材料，由于其与主体结构的砼在材料性能上存在差异，在砌体与梁、柱、板的接搓处，容易产生裂缝；由于砌块吸水量多和失水速度较慢，会使墙的抹灰层产生空鼓和龟裂现象；设计要求墙体各种线管通常均为暗敷，需在墙体上凿洞开槽，也容易使墙面抹灰层产生裂缝；还由于不当施工导致的墙体裂缝，已成为墙体产生空鼓、裂缝的重要原因。

1.加气混凝土砌块墙体裂缝

1.1加气混凝土砌块墙体裂缝成因

1.1.1温度因素

由于室内外温差、日照温差、昼夜温差等引起建筑材料的热胀冷缩，钢筋混凝土的线膨胀系数与砌体线膨胀系数不同，温度变化引起的钢筋混凝土与砌体的变形不同步，混凝土结构与墙体间将产生温差应力，当温差应力大于墙材约束应力时，混凝土结构与墙体交接处便出现裂缝或墙面开裂。

1.1.2湿胀干缩现象引起的裂缝

加气混凝土砌块湿胀干缩现象引起的裂缝，加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，其干燥收缩值为0.3～0.6 mm/m，是普通黏土砖的4倍，当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时砌块就可能开裂。特别是砌块在混凝土龄期28 d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。

1.1.3构造措施不当

构造柱和水平墙梁设置间距过大；管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施；门窗洞口和预留洞口四周未采取构造措施；墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。

1.1.4施工工艺不当引起裂缝

砌筑第一皮砌块或抹灰基层清除不干净或未采用界面剂；不同材料混砌；砌块排列不合理，未按规范规定接槎砌筑；日砌筑高度过大；非标准砌块未采用切割，而是随意砍凿或砌块缺棱掉角等引起的墙体裂缝。

1.2加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施

1.2.1严格把好材料关

加气混凝土砌块干缩变形大，特别是在出釜后的28 d内，收缩变形量最大，两个月后收缩才趋于稳定。因此，加气混凝土砌块必须出釜养护28 d后才能出厂用于工程。杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格砌块进行施工。

1.2.2加气混凝土砌块的运输与保管

砌块在运输中应进行覆盖，防止雨水淋湿。装车时应轻取轻放，码放整齐。运输中最好不要搭接堆放，防止在运输时颠簸拉断砌块。卸料时严禁倾卸倒出，防止损坏、断裂、缺棱掉角。现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上面应有防雨遮盖。砌块堆码应整齐，堆码高度不宜超过1.5 m。砌块进场堆放，最好根据排列图计算出各楼层墙体所需的砌块品种、规格、数量直接运至楼层，避免二次搬运和损坏。

1.2.3墙体砌块排列图设计

施工单位应根据建筑施工图的轴线长度、墙体净高度、窗位置、给排水和电气安装图和砌块的规格尺寸进行排块设计，绘制墙体砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8 m为宜。砌块排列应整齐且有规律性，避免通缝；应以大规格砌块为主砌块。大规格主砌块占砌体总数应在70%以上，辅助砌块块长不宜小于150 mm。

1.2.4严格控制日砌高度

常温天气每天的砌筑高度不宜超过1.5 m，阴雨天气外墙应停止施工，内墙砌筑高度不超过1.0 m。砌体至梁、板时应按排列图设计的尺寸预留空隙，待砌体砌筑完毕至少7 d后才能进行填塞砌筑。应采用加气混凝土加工的异形砌块，砌筑时倾角应在60～75°之间，以利于压实顶紧，砂浆应饱满密实。

2.裂缝预防措施

2.1砌块的原材料选择。

砌块的选择必须按照设计要求和国家规范进行，保证砌体的各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差等都符合国家规范要求，在进行砌块验收时，必须有合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告等，保证所使用的砌体质量满足要求。

2.2浇水湿润。

砌块应在砌筑前一天淋水，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砖块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水分吸走，而影响砂浆的强度。

2.3砂浆强度与砂浆改性。

为了使抹灰砂浆和墙体表面的线膨胀系数相近，防止在灰缝中产生裂缝，可以通过试验确定抹面砂浆的配合比，在配合比中可以尽量减少砂浆中的水泥用量和适当提高砂浆中中粗砂和中砂比例，减少砂浆的吸水率和干缩变形问题。在目前施工中，一般普通水泥砂浆或混合砂浆无法满足施工要求，不能确保加气混凝土砌块的施工质量，而砂浆外加剂的出现解决了这些问题。根据国家建材行业中砌块砂浆使用标准在普通水泥砂浆中添加外加剂，可有效的控制裂缝的产生。

2.4专用的砌筑砂桨砌筑

砌筑前进行实地排列，不足整块的，可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰，以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互交叉，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。当然，不同的要求就需要不同的用料，对于空心砌块来讲，为了使他的粘结性好、减少墙体渗漏和开裂、灰缝饱满进而提高墙体的砌筑质量，就必须用专用的砌筑砂桨砌筑。

2.5设拉结钢筋。

砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体，另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右，并应在停歇24h后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

2.6墙体抹灰

抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。当然，什么事情都会有其界限，墙体对灰厚一是有要求的，一般情况下砌筑时应控制灰的厚度一般在3―4毫米左右,在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋电焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现裂缝。

2.7在设计方案上，预防砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点

设计者可根据有关规范的要求，结合建筑使用功能，各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。

3.优化措施

3．1墙面光滑采取的措施

(1)编制有可操作性的工艺流程和施工方案。

(2)对施工工艺及施工要点进行学习讨论。

(3)将加气混凝土砌块墙面面层浮灰清理干净，然后用专用喷浆机对面层进行喷浆，浆液配比为:水泥∶107胶∶水(质量比)=1∶0．5∶1，待水泥胶浆半干时进行抹灰。采取上述措施后，墙面干净、毛糙。

3．2砌块龄期不够的措施

(1)对多个原材料生产厂家进行考察比较，最终确定具有实力且能保证货源和质量的生产厂家。

(2)对原材料不合格的进行返工处理，对未使用的砌块进行静置。

3．3基层墙面洇水不到位采取的措施

(1)编制专项施工方案，由项目技术人员细化技术交底，并组织专业操作人员进行质量意识教育，使每个操作工人深刻认识到质量的重要性，自觉地按照规范和制定的施工工艺及技术交底进行施工，确保工程质量目标的实现。

(2)加气混凝土砌块表面含水率应严格控制在10%～15%，其渗透深度控制在10～15 mm。若含水率过大，会导致干缩变形增大;若含水率过小，又会导致砂浆水分被过快吸收。

3．4砂浆保水性差的技术措施

(1)对操作工人进行技术交底，明确操作工艺，严格控制施工配合比，先倒水、后放砂浆。用搅拌器搅拌均匀，稠度适中，将调和好的砂浆在1 h内用完;搅拌砂浆时定人定量，已初凝的砂浆严禁再粉碎后使用。

(2)采用在加气混凝土砌块墙表面涂抹界面剂的方法，例如涂抹胶质水泥浆，这样既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸收。

4.案例分析

我们以公司承建的浙江移动公司舟山分司移动通信大楼工程项目中使用的混凝土砌块应用为例。在承建这种内分隔墙过程中我们遇到了使用材料的一些问题，通过几组样板房的砌筑粉刷试验后，最后我们选择了专用的砌筑砂桨及表干法施工工艺。使砌体灰缝饱满，粘结性能好，减少了墙体开裂和渗漏，进而达到提高墙体砌筑质量最终目的。

5.结语

总之，由于加气混凝土在工程施工中被广泛的运用和不断地总结归纳，并与新材料和施工工艺相互协调合作，保证促进加气混凝土砌块质量控制的创新，因而我们需要时刻着总结交流，共同来完成提高工程质量的之一当前任务。

参考文献:

加气混凝土篇9

关键词：加气混凝土砌块；墙体；裂缝控制

中图分类号：TU37文献标识码： A

一． 加气混凝土砌块墙体的裂缝原因分析

加气混凝土砌块与过去使用的材料在各项指标上有着显著地不同。引起墙体裂缝的原因包括多方面的因素，其中有干缩因素，温度因素和施工因素等等，其造成裂缝的形式和类别也不尽相同，形式有斜裂缝，水平和竖直裂缝，类别有贯穿裂缝和表面裂缝。宏观上来说，是材料吸湿膨胀、干燥收缩，与此同时，随着温度变化会产生很大的应力效应。导致了结构变形。变形有约束时，会产生较大的应力，由此引起裂缝。微观上是由于加高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料内部孔隙较多，它的孔结构内部大口径小，所以导湿和解湿性差。这种原因使传统的抹灰砂浆容易裂开。

1.加气混凝土砌块收缩线大于抹灰砂浆。经测量，加气混凝土的线收缩和普通抹灰砂浆线收缩分别在0.8mm/m 左右和 0.03mm/m 左右。因此可以看出加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大，因而当加气混凝土的收缩应力超过抗拉强度或砌体粘结强度时，砌块或墙体抹灰面层就会出现裂缝。

2.灰层和墙体强度相差较大而引起开裂，在一般情况下，施工人员会错误地认为是由于加气混凝土制品的强度低导致开裂，所以他们会选用高强度水泥砂浆,而这正是出现开裂的主因。因为加气混凝土其抗压强度和抗折强度一般在5M P a左右和0.5 M P a左右,它的弹性模量一般在2.3 x 1O3M P a 左右，适应变形能力很强，可普通的抹灰砂浆强度大，变形能力弱 ,因此强度相差越大，由于不同的变形，产生拉应力，直接导致了墙面抹灰层出现空鼓、掉皮及开裂现象。

3. 砂浆的保湿性不能达到加气混凝土砌块的要求。 由于加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，气孔多，大部分气孔是内部大口径小的结构，只有少部分的孔结构是毛细孔，这样的原因导致了导湿与解湿性差，普通砂浆根本没有此性能，它的大量水分被加气混凝土吸收，导致普通砂浆水分不足，因而粘结力下降，砂浆收缩快，这种现象体现在表层上最为严重，砂浆增长的强度不足以抵抗拉力的收缩时，会使得砂浆层加快收缩以致开裂。

4.温砌块导热系数和加气混凝土的导热系数小。这两个导热系数差距挺大，以至于致整个砌体出现了“冷桥”的现象，严重时，整个墙面出现水露，从而导致砌块墙体吸水过多与抹灰面层收缩不协调，于是抹灰墙面出现了裂缝。

5.加气混凝土墙面粘结力差。如果砌块基层表面太过严密，会使得浆体无法深入基层表面，两者不能形成锲合作用，致使降低了界面的粘结力。假如砌块基层过于干燥时，基层的吸水率会变大，所以砌块迅速的吸收了水分，当基层过于潮湿，含水量过大，这两种情况都会使得很好的抹灰层无法粘附。

6．现场搅拌制成的抹灰砂浆质量不符要求引起开裂，在施工过程中，拌制抹灰砂浆必须按照规定进行操作 ,不然如果用含泥量过多或过大的砂子，石膏 或石膏量稠度达不到标准, 这些都会引起墙体开裂。同时由于计量不准，计量不严等问题，施工现场配置搅拌出的抹灰砂浆就达不到预先设计时的要求标准 , 最后导致墙面的质量会存在很大的问题，出现不理想的效果，严重时出现不断开裂的现象 。

二 加气混凝土砌块墙体裂缝的危害

裂缝使得消费者会产生排斥和恐慌的心理，裂缝对建筑物的使用功能也有不同程度的影响，主要表现在：

1. 一部分贯穿墙体的裂缝会使墙体的受力减弱，从而影响到建筑物的寿命和抗灾抗震性能。

2. 裂缝稍微过大，外墙的水渗漏到里层，加强外墙防渗处理使外墙防潮的功能增大。

3. 多、密的裂缝，受温度影响会反复在变化中加快裂缝的扩展，造成更大的空鼓。

4.装饰面表面的效果受到影响，外观感降低好的印象。

5.存在不安全因素，可能造成抹灰层的开裂脱落。

三 加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施

1 .材料选用上。如果施工材料不合格，即使施工过程的技术水平再高，施工流程控制的再好也不能够保证日后工程的质量。材料主要分为砌块材料和砂浆材料。砌块强度等级一定要符合规定，各项性能指标、尺寸大小允许偏差，外形质地、也一定符合国家标准《蒸压加气 混凝土砌块》。最基本的产品合格证、产品性能检测报告、 主要性能的进场复验报告等都必须具备。由于普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异比较大，使得加气混凝土砌块的施工质量降低，因此，可以使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等，来提高施工质量，满足各项施工要求。

2.设计方案上。 在进行工作施工设计和施工之前必须做好决策工作。而且，施工前的质量控制也具有极其重要的影响。及时采取预防砌块墙体裂缝的措施，在施工前，把建筑设计作为要点，严格遵循相关的操作流程。建筑设计者结合建筑使用功能进行合适的创新，把握各种材料的特性，及时采取最为有效的构造措施，避免墙体裂缝。

3.施工管理上。无规矩不成方圆，建立完善的施工管理制度必不可少，要想得到施工质量较好的的工程，必须严格控制工程质量的施工工序，为了防止事后检查出现问题，施工人员要以预防为主，同时还要继续加强对施工工序的质量控制。工艺流程很重要，因为施工操作就是依据工艺流程进行的，工艺流程是确保工序质量的前提，无论谁都应严格执行。其次应及时检查工序活动效果。因为评价质量是否符合标准要依据工序活动效果，因此，我们必须加强对质量的检验，并综合统计与分析质量状况，及时掌握质量动态，加气混凝土砌块的砌体工程施工。应该严格按照要求：首先是砌筑。要遵循其原则进行施工。砌筑浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水，专门安排在砌块与砌筑面适量洒水，湿润砌块渗入表层可控制到 0.8到1.2cm ，砌筑时砌块的含水率在15%到20%为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砂浆中的水份被砌块吸走，从而影响砂浆的强度。墙体抹灰。砌块墙面经常会出现灰缝、孔洞、凹槽，抹灰前应将填补密实、整平、清除浮灰。要及时采取科学细致的施工措施，避免因收缩不均匀而出现的各类裂缝，有效地控制加气混凝土砌块墙体裂缝的产生。

结 论

在一定程度上，裂缝产生的影响非常大，所以针对加气混凝土砌块墙体的裂缝，必须加以控制和采取防治措施，在材料选用上，设计方案上，施工管理上都要严格把关，提高施工企业的施工质量，使裂缝的影响降到最小。提高施工的质量问题，也为社会做出卓越的贡献

参考文献

[1]梁宗奎加气混凝土砌块墙体质量问题原因分析 [J.] 河南建材 , 20 09 (3)

[2]李秀华浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝产生原因和防治措施 [J] 民 营 科技 2012 ( 3) .

加气混凝土篇10

关键词：加气混凝土外墙渗漏原因处理

一、 开裂渗漏原因分析

1、 抹灰砂浆自身收缩引起开裂、渗漏。

抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度是，就会出现裂缝。

2、 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂。

加气混凝土是高分散多孔结构，吸水多，吸水导湿缓慢，当新抹灰砂浆上墙后，墙体保水性不好，水分散失太快，造成砂浆强度不高，粘强力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，这样砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力就会开裂。

3、 砌筑砂浆干缩裂缝。

普通水泥砂浆砌筑加气混凝土砌块的砌筑灰缝厚度一般为1.5cm左右，水泥砂浆在干收缩过程中，一方面极易产生砂浆与砌块裂缝，另一方面多处砂浆收缩过大也可造成加气混凝土砌块墙体开裂。

4、 施工原因

（1） 施工空隙渗漏。（2）施工处理不当。（3）砌块含水率控制不当。（4）抹灰层过厚。

5、 结构设计原因

门、窗洞设计宽度一般在1.5～2.0m左右，门、窗洞又位于同一横截面上，而结构设计上又没有采取任何措施，这使窗台墙体约束人为减少容易产生竖向裂缝。

二、 治理方案

国内外工程实践证明，只要从材料、设计、施工等方面综合考虑，裂缝、渗漏是可以控制的。具体预防与治理措施如下：

1、 治标要治本，首先把好砌块材质关，即要求出炉后放置一个月后再出厂；合格证上要注明生产日期、数量、批号；施工现场应认真校对，并现场取样，检验合格后方可进入工程使用。

2、 施工开始前，我们做了两间样板间，一间采用加气混凝土砌块砌筑专用干粉砂浆（该砂浆是根据加气混凝土砌块的特性由厂家专门生产的一种配套砂浆），将砌筑砂浆灰缝厚度从1.5cm降至0.6cm；一间采用普通砂浆，砌筑砂浆灰缝厚度为1.5cm；当砌筑完20天后我们检查发现采用干粉砌筑砂浆的收缩率较小，缝隙面无裂缝，采用普通砂浆砌筑的缝干缩叠加应力大，墙面有细小的干缩裂缝，因此我们决定大面积采用配套砂浆砌筑。

3、 设计上预防措施：施工为了加快进度，我们门窗过梁、窗台板都采用预制，在已经竣工的安踏2#厂房下雨时许多窗台渗水，和设计一起探讨发现门、窗洞位于同一横截面上，这使窗台墙体约束减少产生竖向裂缝导致渗水，安踏3#厂房我们采用现浇钢筋混凝土窗台板，其两端伸入墙体由24 cm增加到40cm。从安踏3#厂房竣工到现在未发现窗台裂缝渗水现象。

4、 砌块含水率控制：加气混凝土砌块和普通岩土砖不同，它吸水快，春秋季节提前两天浇水，夏季提前一天浇水，浇水要慢慢喷洒，确保砌块有一定的含水率（8～12%为宜）。严禁干砖或含饱和水的砌块上墙砌筑。

5、 加气混凝土砌块墙体的长度大于4m的，墙长大于或等于层高的1.2倍时，在墙中段增设构造柱，当墙高超过4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，这都比普通砌块要求要高。

6、 砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的 1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根ø6的钢筋或ø4的钢筋网片加强，长度应不少于500mm。

7、 墙体表面应刷（或喷）界面剂，界面剂主要是封闭加气混凝土部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘合力，从而避免了抹灰层的空鼓，该工程用ZB104聚合物建筑胶（该胶具有高抗水性可使疏松吸水率高的加气混凝土砌体产生界面增水性，从而达到上述效果），现场配合比为：胶：水：水泥：砂=1:3:4:3（重量比），施工应先将基层清扫干净，墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，然后向墙面喷水（墙面含水率要求达到8%-10%，喷水要均匀），界面剂最好是采用喷，有的边角处无法喷的采用刷，界面剂一定要喷刷均匀。

8、 界面剂喷刷完后进行抹灰工程，抹灰的一次厚度控制在7～8mm左右，初凝后进行第二次抹灰。砌块墙与不同材料（如混凝土梁、柱、板）的交界处表面的抹灰，应铺设钢丝加强网，网宽度应不小于 200 mm，与基体的搭接宽度不应小于 100 mm；钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于 20 mm×20 mm，钢丝直径不应小于 1.0 mm（钢丝网与墙面连接要牢固）。外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，耐碱玻纤布网格不得大于8 mm×8 mm，单位面积重量不小于120 g/。

9、 抹灰砂浆最好采用混合抗渗砂浆（强力胶泥+弹性水泥），该砂浆综合了强力胶泥与弹性水泥的特点，可有效缓和竖向、横向应力，从而避免细小裂缝产生；而且粘结强度高与砌块粘结牢固，耐热、耐冻融性能好，提高了找平层与砌体的粘结强度和防水抗渗能力。现场配合比为：强力胶泥：水：水泥：细沙=2:0.6:5:2.4（重量比），其中水的比重可根据天气、温度做适当调整，抹灰砂浆施工完后24小时内要喷水进行保养（保养不能少于3天，保养期间随时保证墙体湿润）。

10、 该工程三层以下外墙是瓷砖贴面，工程粘结层采用强力胶泥粘结，配合比为：强力胶泥：水=4:1(重量比)，该强力胶泥可达到粘结力强、收缩力小、不龟裂、防水渗漏、避免泛碱吐酸、施工方便的效果。