erp系统十篇

erp系统篇1

1.概述

ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP一个非常突出的特点，就是管理信息的高度集成，这是ERP同手工管理的主要区别。管理信息集成的效果，绝不是简单的数量累加，而是管理水平和人员素质在质量上的飞跃。信息集成和规范化管理是相辅相成的，应当按照统一的程序和准则进行管理，既不因人而异，随心所欲，又要机动灵活，适应变化的环境。

为了提升企业运作效率，我们需要整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件管理体系于一体的企业资源管理系统。而作为ERP的载体，企业信息化管理需要依托卓越的服务器系统平台。

本文以一家公司为例，阐述了依据企业信息化管理的需求，搭建硬件环境，配合ERP运行的过程。

2.配置ERP以及数据库硬件环境的要素

一般来说，主要依据如下几个方面来配置硬件环境：

a）企业级计算性能

企业ERP信息系统的工作内容大多是数据密集型操作，数据来源相当广泛，种类繁多，数据库和各类应用都面临着数据采集、数据集中、数据查询等数据密集型操作，同时还面临着联机分析处理和建立决策支持数据仓库的需要，因此，服务器系统强劲的CPU数据处理能力和扩展能力就十分重要。在中小企业应用中，一般选择多路处理器并配备大容量内存。

b）高度的可靠性和可用性

数据库和各类应用每天都面临着大量数据的收集和处理，服务器系统的冗余容错能力提供了高可靠性和可用性，再辅之高可用性方案设计，才可充分保证企业ERP信息系统工作的不间断进行。像服务器的冗余电源、内存镜像等设计都可以考虑。

c）极佳的稳定性

作为企业ERP信息系统的支撑平台，需要保证服务器系统能持续、高效、稳定的运行，以减少对服务器系统的管理和维护的时间和工作量，以及计划外停机时间。稳定性依赖于硬件的兼容性和各自的稳定性设计。

d）对数据的高保护性

不言而喻，对于数据就是生命的企业ERP信息系统来讲，数据在服务器系统中进行计算、存储和网络传输时，其完整性、有效性是必须保证的。对于有机密要求的数据，还要保证数据的机密性。在ERP与数据库系统同时部署在一台机器上的小型系统可以将数据存储在本机上，如果ERP系统与数据库系统分离，则可在数据库服务器后挂载专用存储设备来存储数据，保证数据的安全。

e）良好的管理性

在企业ERP信息系统中各种网络设备、计算机设备、安全设备种类繁多，这对整个系统的管理和控制提出了很大挑战。就服务器系统而言，专业服务器系统管理软件对服务器系统的集中和可视化管理，将使网络计算环境管理变得简单易行。

f）设备厂商良好的技术和服务队伍

设备生产厂商具备强大的研发实力、过硬的生产工艺，以及标准体系认证，这些是保证设备拥有极佳品质、保证设备可靠性、稳定性的基础，同时厂商优秀的研发、售前、售中及售后服务队伍也是企业信息化得以顺利实施和可靠运行的保证。

3.ERP系统硬件选型

3.1.ERP系统组成结构

ERP系统硬件结构主要包括交换机、服务器、客户端，以及必要的防火墙、路由器，如图1所示。与ERP系统配合使用的还包括数据库系统。

需要指出的是，当前的系统规模，只是基于企业发展的实际情况，采取的分阶段实施的第一步。随着明年企业加盟开店模式走向正规，ERP系统在企业各下属门店全面推开，上述硬件平台将会进行下一步的重新部署。

1.发现并解决系统运行中的问题，为提高应用规模做准备

经过初期运行，企业在ERP系统使用过程中暴露出一些不足或问题，主要包括：

a）产品吊牌，特别是条形码不合乎规范，对产品信息采集造成极大影响，造成调入、调出、销售、盘点等各个环节，效率低下，出错概率增大。对比产品部提出建议，希望从源头把住产品吊牌条码的质量关；

b）店员对系统的熟悉程度不高，造成手开票，延迟录入等现象还有存在。出于系统准确性和安全性的考虑，同时为了堵住潜在漏洞，特别是会员系统开展以后必须联机实时操作的客观要求，企业加强和强调了对店员的系统培训工作；

c）系统运行初期，盘点工作采用手工单个录入方式进行。这种方式效率低，并且需要多人同时进行。通过引入盘点机，可以单人批量采集库存数据，大大缩减了盘库时间。接下来，企业将继续改造盘点机，使其具有移动POS功能，以适应后期可能普遍存在的特卖场销售模式；

d）为了保证销售数据的安全可靠，要求各个门店除了在系统上完成销售数据之外，同时在电子表格系统中录入销售流水。通过统计发现，大部门店员对excel的熟悉程度偏低，通过改造、优化表格格式，针对性的对店员加强培训，从实际效果看，现在各门店上报的销售报表格式统一，大幅度减轻了后台财务人员对账的工作量。

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【关键词】ERP系统；企业应用；分析

ERP是Enterprise Resource Planning的缩写，即企业资源计划。它强调业务流程的规范、统一及管理的标准化，对于大型、综合型集团企业产生的管理效益更加显著，已经成为企业重要的管理手段，成为企业信息化水平的标志。ERP系统具有集成性、共享性和实时性的优势特性，下面先是阐述了企业中ERP系统的特点。

一、企业中ERP系统的特点

1．ERP系统的集成性

ERP系统集成性的优点在于将会帮助企业的管理者节省大量的时间和精力。在这种状况下，企业急需用ERP系统对业务、财务进行全面的管理，特别是整个业务流的管理和控制。为企业建立一套标准的作业流程，有利于丰富和完善独具特色的企业文化。

2．ERP系统的共享性

ERP系统的共享性是信息得到及时共享，数据实时体现。通过ERP系统的这一优势，企业会牢牢掌控住经营状况。在外的管理人员可以跨区域实时掌握公司状况。

3. ERP系统的实时性

ERP系统的实时性表现在ERP的应用为公司提供了丰富的管理信息，业务管理部门可以实时在线跟踪、查询销售计划的完成情况和业务运行情况，即时反馈和纠正运行中存在的问题，实现了业务监控动态化。ERP可以让老板实时掌握企业的总体经营状况、资金的进出与其他不确定的异常状况，可以及时捕捉企业的市场行情。

二、ERP系统在企业中的应用

1．在企业利润实现方面的应用

企业ERP系统中的财务结构有三个方面，一是预算管理子模块，它可以分解上级传达下来的年度预算，然后下达给下属部门的预算部，使这部分信息录入到ERP系统管理模块中，使公司可以及时地、准确地了解到预算执行的情况，然后做出相应的调整；二是报表分析子模块，它由多个模块组成，例如成本费用模块、报表分析模块、总账模块等等；三是资金管理子模块，它是由多个子模块组成，例如应收应付子模块、预算管理子模块、现金银行存款子模块等等，它可以处理企业财务方面的收入、支出问题。ERP系统总账系统可以和其他的子系统进行无缝集成，不但可以避免数据的反复输入，还可以对数据进行自动收集，促进企业财务工作效率的提高。ERP系统会计子模块可以进行列帐处理，加快了资金的拨付速度，降低了传统方式带来的误差，ERP系统的规范化财务管理，可以自动生成凭证，保持了会计信息的完整性、可靠性。ERP系统的实时跟踪也大大地促进了企业财务管理的准确性、及时性。

2．ERP系统在成本环节上的应用

ERP系统可以有效地降低企业生产成本以及管理成本。对于采用ERP的企业，企业管理层可以对购货材料以前的价格、物资材料的质量水平、购货商的名称等进行详细地、便捷地查询，在企业以后进行材料选购时可以提供参考。在采购过程中还要防止采购人吃回扣的现象；和材料物资的供应商做好关系，当资料物资出现问题时可以找供应商追究责任。在企业的生产过程中，要贯彻及时生产以及全面质量管理原则，控制好员工的工作效率，将成本划分到每一天，努力提供成本核算的准确度。根据ERP系统的记录进行库存成本的降低工作，这个过程不需要很多的人员进行定期盘点，只需要核对ERP系统中的数量和现实物品的数量。通过每天工作效率及材料的核算，可以精确出一定时间内各种材料型号的多少，减少库存过高带来的高资金量占有率。

3．ERP系统在实现成本和利润的结合方面的应用

由于ERP系统是动态的管理系统，它可以实时地结合企业的财务管理与企业的生产管理，把财务管理扩充到企业的其他相关部门，通过及时地、准确地信息传递，可以有效提高各个部门间的合作意识，让企业高层领导可以实时地、全面地控制企业经济业务的发展、发生以及结果。ERP系统将在企业的各个程序间实现连接，充分使客户和供应商连接，从而产生结合效益，提高了企业的市场竞争力。

三、企业应用ERP系统还需要注意的问题

1．选好软件和咨询公司

企业要选好ERP软件。不必追究其是否为真正的ERP软件，选择软件功

能也不能按企业的大小来区分，而要根据企业的产品特点、生产组织方式、经营管理特点的不同来选择适用的软件。企业还要选择好的管理咨询公司。企业聘请管理咨询公司，可负责完成总体规划的设计，对企业领导和全体员工进行ERP理念的培训，项目的详细实施计划等等。

2．制定量化指标，做好业务流程重组

上ERP项目如果没有统一的目标，或者是太抽象即没有具体的、量化的、可考核的目标，就没有办法在系统实施完后进行对比和评判。在与对方签订合同或者协定时，供求双方一定要明确具体实施目标、内容、计划、步骤以及分阶段验收办法等事项。企业还要做好业务流程重组。业务流程重组必须取得高层领导的支持、必须建立适当的交流沟通机制和管道，建设完成后，交予企业管理层批准即可。

3．从源头控制物资内存

企业应当充分利用ERP系统，从源头控制物资库存，严防物资积压。首先对提出的需求计划按物料的用途和对应的会计科目进行分类，并由相关专业管理部门严格审核。其次是有效运用MRP平衡需求计划、库存、可用资源，合理生成采购申请。在此基础上，企业物资供应部门主动加强与相关模块之间的协调，积极理顺企业物资供应部门、物资需求部门、物资计划管理等部门之间关系，细化流程、明确责任、加强考核，保证计划的准确性、可控性。

结 语

ERP系统前景广阔，发展潜力巨大，对于经济全球化条件下企业正确的经营和运行有着现实价值，同时企业应当积极学会发挥ERP系统的优势，以争取在激烈的市场竞争中获得一席之地，这也是ERP系统发展的初衷和一直致力于达到的目标。

参考文献

[1]董筱青.对企业成功实施ERP前提条件的要素分析[J].财经界(学术版),2010(09)

[2]谭久均.ERP实施绩效研究:回顾与展望[J].财经理论与实践,2009(05)

[3]陈志祥,吴俊峰.企业资源计划项目综合评价指标及应用实例[J].中国工程科学,2009(03)

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设备管理是增强企业竞争力的重要环节与先行条件。作为设备管理解决方案的提供者，EAM系统与ERP系统管理侧重不同且差异较大，将两者进行业务集成，能够实现跨系统设备管理核心业务的连续性，实现设备完整性管理的要求。

关键词：

设备管理；ERP；集成

一、EAM与ERP的定位与差异

设备管理与维修是企业控制成本，提高效益的关键所在。通过信息化手段降低设备故障率，减少设备维修成本，改善设备运行可靠性，优化配置设备资源，可以最大限度的延长企业生产周期，增强企业的核心竞争力，提高企业利润空间。EAM是以企业资产及检维修业务为核心，以设备主数据管理为基础，以工单执行和故障处理为主要工作流程的专业定制管理系统。它不仅仅是对设备业务管理过程的信息化，还集成各种专业化的数据采集系统，提供智能的分析诊断以供企业做出明智决策的依据。ERP的核心管理思想是供应链管理，其设备管理模块PM秉承ERP以资金流为核心的理念，关注于设备价值形态的改变。通过设备基础信息、维护处理过程、预防性维护等环节完成企业设备管理工作，能够及时反映、跟踪及控制检维修过程发生的费用数据与材料消耗，对优化配置企业设备资源起到很好的推动作用。但EAM系统与ERP系统管理侧重不同且差异较大，对于拥有核心资产的企业，ERPPM难以涵盖设备管理业务的全部，很多专业设备管理的内容在PM模块中没有体现。一些与现金流无关，但设备管理业务中又必须做的计划、维修、运行管理等部分，又需要EAM系统的补充与完善。因此，EAM系统与ERP系统的业务集成是打通设备全生命周期管理业务链，实现设备闭环管理的关键所在。

二、业务集成的意义与内涵

为EAM系统与ERP系统提供完整的业务集成解决方案，是打通设备专业化管理与业务管理通道，提供可供信赖的设备决策依据的需要。

1.保持设备基础数据一致性目前，ERP系统是设备基础数据管理的源头，设备主数据在ERP中创建维护，设备基础信息与技术参数在ERP中录入。ERP系统提供权威的设备主数据供设备管理系统读取，保证EAM系统中各模块的业务实现与有效调用。同时，EAM系统有效地协调动、静、电、仪专业管理软件数据，将专业系统提供的动态数据提供给ERP作为有效的专业数据支持，从而避免两个系统间数据的重复采集问题，确保数据的一致性及唯一性，提高数据的及时性、准确性与有效性。

2.保障设备管理业务连贯性由于设备管理技术的复杂性和专业性，EAM与ERP系统都无法独自提供一个完整的设备管理解决方案。同时，由于企业管理模式不统一，设备管理业务分别在ERP系统、EAM系统或线下执行，使得整体业务不连续。因此，为了避免业务交叉、业务断点、信息重复处理、数据不一致等问题，只有通过统一管理模式，完善EAM系统与ERP系统集成，充分发挥两系统的优势，使设备管理业务连续、高效，方便统计分析。

3.保证设备专业管理完整性ERPPM模块管理的目标并不是设备本身，其功能重在工单的流程管理与检修费用的控制，无法体现设备运行状态分析，更加缺少动、静、电、仪专业设备管理的内容，难以替代以专业技术和现场管理为目的的设备管理系统。面对先进而又越来越昂贵的大型设备，维护、维修和配件成为了企业巨大的开销，企业在利用ERP来体现成本外，如何保证成本无损就是EAM系统的任务。EAM系统中涵盖的数据采集与专业化分析诊断则为专业管理提供了完整的支持。两个系统有效集成，才能保证设备资产处于高可用性状态。

三、业务集成方案与流程设计

1.集成方案设计基于设备管理业务联动的需求，EAM系统与ERP系统集成总体方案如下：设备基础信息在ERP系统中统一创建和维护并提供给EAM系统。检维修计划在EAM系统中执行，审批、下达后通过业务接口写入ERP生成工单，下达的工单直接生成预留作为物资采购依据。工单的施工、验收、费用结算和物料出库等在ERP系统中执行；计划的执行率、费用分析、承包商的考核等在EAM系统中执行，从而实现设备管理体系的PDCA循环目标。

2.业务流程设计（1）设备档案业务集成设备基础信息在ERP中创建，业务集成点包括：设备主数据、设备分类、技术参数、技术参数分类、设备类别，通过读取接口同步到设备管理系统中。设备技术参数、专业技术参数在EAM系统中维护，参数值定期返回ERP系统。保证数据的唯一性和一致性。（2）备件管理业务集成设备的备件信息在ERP系统按照设备建立设备BOM，通过读取接口在EAM系统建立设备备件台账。备件管理业务集成点包括读取接口1个，用以读取设备BOM信息。通过备件管理保证合理的库存储备，减少占用资金，利于大范围的备件调用。（3）计划管理业务集成计划在EAM系统中创建、审批、下达后写入ERP系统，生成下达状态的工单，对已下达工单的修改在ERP系统中执行。EAM系统通过工单的读取接口读取ERP的工单进行信息汇总、统计。保证连续工单信息的一致性。ERP系统与EAM系统计划整体业务流程可分为4阶段。①创建：根据设备运行计划、故障、设备检修周期、检验检测计划等作为计划填报的依据，通过与ERP系统的集成接口得到设备主数据、备件数据、供应商、WBS费用、物料主数据等基础信息，在EAM系统创建计划。②审批：计划的审批在EAM系统中执行，按照不同的计划定制不同的审批工作流程，配置各个流程节点角色及权限，记录审批意见，并可存档不同阶段的计划版本。③下达：计划在EAM系统审批下达后，通过业务集成点写入ERP系统，生成下达状态的工单。工单的修改、查看以及“下达”后的流程保持不变。下达的工单直接生成预留作为物资采购依据。下达后的工单及修改的工单通过读取接口返回EAM系统。④统计：通过工单读取接口，对下达之后的工单进行读取，在EAM系统中进行汇总分析。

四、结语

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（一）加深企业全局化的客户需求导向流程思想控制

通过对企业系统的整合，将企业相关任务进行系统的划分和整合，将输入的各类资源，经过相关的增值处理，输出适合客户的相关数据，确定认可的合理化和满意化的产品处理，经过合理的设计企业的相关生产和经营管理流程，最大程度地满足客户的多变化的需求，从而提高客户的品质和数量，实现企业经营管理的合理化指标控制，为企业提供较为合理的增值服务，按照企业的价值管理原则完成企业的业务水平增值，设计合理的企业价值优化控制，实现ERP系统管理工作的顺利开展，以一个全局的业务流程输出开始完成企业的业务输入处理，构建合理的客户需求和企业提供业务对接平台，完成市场客户需求的导向原则。

（二）规范、细致、信息化的管理模式ERP

系统管理通过对数据进行系统的集成化控制，对企业的历史类信息、现行的数据信息和未来可能发生的数据信息进行相关的数据统计管理，建立合理的统一化的、共享形式的、安全化的企业数据管理模式平台，建立合理的业务处理规划方案，提高企业的系统集成管理控制，加深企业的信息系统集成和企业数据信息实时共享管理，信息化的集成管理可以将企业相关的所有数据信息进行整合处理，保证任何一条数据信息、任何一个管理人员在任何时间完成系统的调控和处理，根据相关的数据信息业务进行分析按照合理的数据运算方式和方法，降低了企业管理的工作时间和管理人员的数量，保证数据信息责任化分明，从而企业的整体信息掌控能力，有效的控制企业相关信息数据的变化，从而提高企业及时处理相关问题的应变能力，保证企业信息集成化管理和信息共享水平的有效提高。

二、ERP环境信息化的会计实时控制管理

ERP企业的资源管理是对于企业的实施管理控制，从而实现企业对会计实际的控制管理，保证企业ERP环境下的管理控制有效化运行，构建良好的企业ERP管理控制系统，实现企业会计实时的管控，保证实际企业会计管理的运维。

（一）构建合理的内部企业

环境企业的内部环境是企业的管理控制基础问题，对于企业员工的管理控制有重要的影响作用。企业的管理者以企业的活动内容为中心，加深企业管理层对于企业的控制，加快企业工作人员的素质培养。培养员工的价值观念和诚信态度，企业发展的核心是保证企业内部工作的顺利进行，建立合理的企业环境维护和员工道德品质的建立，保证企业内部的会计运行效率。企业通过ERP系统转换会计的相关信息，对企业的各个部门进行资金业务网络化子项目控制，通过ERP系统中的记账程序，完成成本会计的准确性，按要求完成不同会计数据的分析。加强ERP系统会计人员的经营管理能力的培养，对ERP系统中会计进行信息控制，完成对于会计数据的整体信息转变，加深企业的控制管理机制，实行ERP系统企业会计人员的财务的会计管理作用。

（二）根据企业实际发展完善

会计过程根据实际的会计业务对各类经济事务进行有效的处理，在ERP环境系统中，对会计业务流程进行有效的处理，加深会计信息处理的顺序流程，在资金业务过程中，对企业内部的程序数据业务进行有效存储，以业务数据库中的信息为数据源信息，经过业务部门的加工处理，提高信息系统的选择能力。在ERP系统中会对信息进行代码设计，在ERP环境下，统一设置系统输入和管理的相关数据，保证实际结构的有效性处理，加工数据库的信息收集和整体。虽然，ERP环境系统的数据巨大、详细，这造成数据的管理的繁琐，但是通过财务会计和业务相关部分的统一化管理后，就实现了ERP系统的同步效果。ERP环境运维下的会计管理是对业务的流程管理，对经济业务中的各类数据进行子系统控制，将数据信息存储于ERP环境下的数据库中；对企业数据的资金管理的审查，由系统记账处理数据库的相关存储，保证信息可以被ERP环境有效的存储起来；按照企业规定的业务数据进行有效的业务管理，方便企业使用者对于随时数据更新和输入管理；利用ERP系统中的会计模式，建立企业的资金统计和清查，实现企业会计资金成本和利润的有效财务统计。

三、ERP环境下，企业会计的实时控制方法

结合企业会计系统控制的管理方法，对企业的会计预算进行分析，对企业的会计实际运行的内部资金进行监控和修正，对企业的会计后期的会计信息进行效率管理和实时抽检，完成企业ERP环境下的信息系统的有效监管，保证会计成本的控制和企业会计工作的有效实施。在企业的ERP环境控制中，在原有企业会计管理控制的基础上，对企业的新型会计数据进行分析，确保成本会计的控制，企业预算会计的控制，保证企业大量数据的使用。

（一）ERP环境下的企业成本化管理控制

通过对企业成本实际会计的精准控制，加强企业的生产成本管理，完成企业的有效运行，实现企业的成本控制方法，在企业的生产中，定期对企业的实际发生成本与标准化成本进行分析，确定成本间的相互差异，采取有效的控制管理措施，完成企业成本的各项控制管理。在ERP系统业务管理中，实行企业成本化组织相互之间的关系，准确的完成企业的成本核算。

（二）ERP环境下的责任会计管理控制

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关键词：互用性;集成性;PDM;ERP;周期

中图分类号：TP393文献标识码：A文章编号：1009-3044(2012)20-4917-02

THE Pivotal Technology Research of Integration between ERP and PDM

ZHU Bin-bin

(Hunan Railway Professional Technology College，Zhuzhou 412001,China)

Abstract: ERP and PDM have made great success in their application fields, but the information between them lack of interoperability and integration。This paper mainly explore and research about the system integration between ERP and PDM, it has an important practical significance for the development of Modern enterprise.

Key words: interoperability; integration;PDM ;ERP; cycle

ERP与PDM都是目前业界较为有效的企业应用管理系统。在工业生产制造和商业产品两个系统中起到不同的作用，同时二者又是紧密相连的，是一个统一的整体。在工业产品的制造控制阶段，ERP对于资源的规划管理方面的优势较为明显，对于产品的管理起到了积极的作用与重要的意义。但是在企业级产品信息集成方面，ERP单独几乎无法完成全程的管理与控制，如果将ERP与FDM进行有效的集合，则可以使得制造以及工程技术部门之间可以准确高效进行信息的传输，加快工作的流程以及企业各个部门之间协调工作能力，由此可以大大增强企业的竞争能力，为企业带来巨大的经济效益与社会效应。

1 ERP与PDM的基本概念与设计思想

1.1 ERP的定义及其发展概况与核心思想

ERP是在MRPII的基础上发展起来的应用系统，系统具有较为先进的企业管理的相关理论以及应用软件，能够实现企业管理流程与制造相关联的所有信息资源的统一管理。系统的设计目的是为了进行产品质量的控制生产成本的管理等。目前应用的ERP系统经历了基本MRP、闭环控制的MRP以及MRP的形成等几个阶段。世界上美国Garter Group Inc.咨询公司首先提出了ERP的理念。即本系统是建立在信息技术的基础之上，以系统化为其核心的管理思想，为企业的决策层以及企业普通员工提供合适的管理平台。

ERP的管理核心思想就是对整个供应链的合理有效地管理。ERP系统是在原有的MRP—II基础上进行的功能扩展，可以将物流、信息流以及资金流进行合理的整合，将客户、供应商以及企业内部的生产结合在一起，以全新的供应链管理形式有效融入到系统中区，从而实现降低成本以及提高效益的目的。系统的核心思想主要包含三个方面，即协同管理供应链资源的思想、同步工程、精益生产与制造以及基于与生产同时进行生产的思想。

1.2 PDM的定义与论述以及组成结构

数据管理产品（Product Data Management,简称PDM）在20世纪80年代中期被提出，其基本概念是以应用软件为基础，将与产品有关的信息和与产品有联系的所有生产过程进行有效的管理的技术。从这个层面上分析，PDM系列就是把产品生产流程与产品相关的所有信息与流程在一个数据平台上实现集成与集中管理。系统设计之初就是为了集中管理计算机技术文档以及其中涉及的相关的工程图纸，在发展过程中逐步延伸到产品开发中的三个重要领域，也就是图纸的设计以及电子文档的管理、工程项目的发放以及变更管理、产品结构的相关配置以及管理。并行工程、集成产品的开发等新的思想不断发展并被应用到实际的工程项目中，对于整个产品的开发过程实现了有效的控制以及有效的协调，因此过程管理的功能便诞生了。PDM系统集成了一切与产品相关的信息与过程并进行了有效的管理。产品是主要的研究对象，通过系统企业能够通过电子形式进行文档管理，能够有效地进行信息的获取、产品技术的维护以及图纸的修改等一切与技术相关的信息。PDM系统包含了如产品的结构管理、电子数据保存、工程管理等一系列的基本产品功能。

2.1 ERP与PDM集成的企业需求

众所周知，信息流、物流以及资金流是现代企业进行基本运作的相辅相成的一个完整动态过程。而产品的形成的周期又是由ERP与PDM两个系统共同确定的，因此从完整产品周期的层面进行分析可以发现ERP与PDM的集成在企业方面存在着内部需求，主要表现在过程作用与对象之间存在的因果关系、管理目标的一致性以及统一性、管理过程中的逻辑序列以及其中所存在的验证和执行关系等方面。

2.2 ERP与PDM集成方案的论述

ERP与PDM集成的主要任务就是使用产品数据技术进行系统信息以及使用企业资源规划的管理信息集成在一起进行企业中信息交换问题的解决。通过这种集成方案可以提高企业内部对于信息的交流，从而缩短产品的设计中周期，以此提升企业的可竞争力。一般而言ERP与PDM的接口可以采用主动式、被动式以及中间式三种方式实现，无论采取哪种方案都需要有集成技术的支持。现在的集成系统中可以采用的集成方式主要包含中间数据库、中间文件、数据库同构直接访问以及API函数调用等四种方式。

2.3 ERP与PDM数据交换分析

PDM系统可以对所有与产品有关的数据以及所有与生产有关的过程进行统一管理；而ERP主要分析是在生产中的有关资源以及生产过程的生产要素，在这两种系统中可以完成数据的相互交换，PDM可以为ERP系统提品设计过程中的相关信息，例如可以将产品的BOM以及工艺路线以及产品的相关属性传递给ERP系统。同时ERP系统将这些信息进行维护后可以将生成对应的MRP以及CRP进行生产过程的指导，做为产品设计的参考，在整个产品的设计开发周期内，要能够确保BOM、CBOM以及Routing在系统中的一致性，从而实现两个系统中数据交换，形成双向集成。

2.4 ERP与PDM集成的程度

ERP与PDM都是面向行业企业的应用系统，贯穿于企业产品的整体设计以及制作过程中的各个环节，两者之间必然存在较多的共享数据与信息。共享数据以及信息在两个系统中的融合程度直接决定了系统之间的集成程度，图1描述了目前常见的三种及程度的特性。

3 ERP与PDM的集成中所采用的关键技术

3.1基于XML产品数据交换技术

在两种系统的集成过程中，采用基于XML技术进行集成的技术主要包含一些重要的传输协议，主要包含了XML协议、SOAP协议、DTD与RPC等一系列的通信协议，与HTML语言一致，XML语言属于网络方面的通用通信语言，作为一种通信的元语言，XML语言可以允许用户进行标识的自我定义，XML语言具有独立于应用平台、自我描述、机器可处理、半独立结构以及开放性等特征。

3.2两种系统集成中采用的BOM技术

在企业产品的研发周期，PDM系统是以数据仓库作为其底层的数据支持的，BOM为数据库的组织核心，产品的所有数据以及技术文档之间的联系都是基于BOM的基础。EBOM与实际产品结构的概念差别正在逐步缩小，BOM中的管理都是按照PDM的产品结构以及管理配置作为基础的，并通过PDM的多视图结构来实现，从这样的层面分析，可以认为以BOM作为数据核心，就可以将与产品所有相关的工程数据以及技术文档进行统一的管理，同时可以建立企业单一数据的产品源，集成相关产品的数据，实现在各业务应用中的一致性、可靠性以及最新性。

3.3 PDM与ERP集成的异构数据库管理技术

由于目前提供给行业企业应用的PDM与ERP系统都是由不同厂商提供的，系统后台使用的数据库往往不尽相同，因此异构数据库的互联技术必然成为两种系统在底层进行集成的必要关键技术。在底层具有多个异构数据库的时候，一般都是采用中间库的形式进行不同数据库之间数据的交换。底层进行集成的优点能够确保异构数据库进行大量数据交换时的效率以及较好的实时性。但是同时也存在一些缺点，比如在进行复杂字段的映射的时候的时候，算法实现的难度较大，需要中间的相应的文件进行转换。异构数据库的通信方式如图2所示。

4小结

该文主要对PDM以及ERP两种系统基本的概念、组成方式、发展过程等做了简要的介绍，对于两种系统的区别以及联系做了详细的阐述以及对比分析，并分析了两种系统集成的可行性以及进行集成的有效方案，为PDM以及ERP两个系统的集成打下了良好的基础。

参考文献：

[1]陈启申.ERP-从内部集成起步［M］.北京:电子工业出版社,2004.

[2]刘伯莹,周玉清,刘伯钧.MRPⅡ/ERP原理与实施［M］.天津:天津大学出版社,2001.

[3]文寄秋.ERP实务［M］.北京:北京大学出版社,2004.

erp系统篇6

关键词：ERP CAPP PDM 集成

中图分类号：TP391.7 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2012)07-0087-02

The integrated research of ERP, CAPP, PDM system

Qiang Xiao Feng, Liu Meng Qi, Wang Jun Jie

(Shaan Xi HanDe Axle Co.,Ltd, Xi'an 710200)

Abstract：This article gave the idea and suggestion with respect to the problems of ERP, CAPP,PDM system integration, and verify the feasibility of integrated method through the enterprise's practice.

Key Words：ERP CAPP PDM integration

随着国家两化融合的要求和企业竞争的实际需要，信息化已经越来越多地成为制造业企业的首选，在近几年的发展过程中，不少企业已经实施了ERP、CAPP 、PDM等系统。这些系统实施有先有后，各个管理系统单独来看，可能实施都很成功。但从企业全局来看，需要大量的人员来维护各系统的基础数据，给企业造成人员的浪费。否则，可能的出错给企业会带来更大损失。如何使ERP、CAPP 、PDM系统基础数据集成，避免以上问题，本文结合陕西汉德车桥有限公司（以下简称汉德车桥）实施经验和大家一起分享。

1、术语定义

本文中用到的可能引起混淆专门术语的定义和缩写词的原文。

(1)PDM：Product Data Management，产品数据管理。

(2)PLM：Product LifeCycle Management，产品全生命周期管理。

(3)CAD：Computer Aided Design，计算机辅助设计。

(4)CAPP：Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺规范设计。

(5)ERP：Enterprise Resource Planning，企业资源管理。

(6)BOM：是Bill of Material的简称是指以产品结构为核心组织的各种数据的总称。

(7)EBOM：是Engineering BOM的简称，即设计单位在详细设计完成以后，发放到工艺制造部门使用的以面向设计产品结构为核心组织的产品设计信息。

(8)PBOM：是Planning BOM的简称，是指工艺部门接收到设计单位的EBOM数据以后，添加工艺组合件和工艺路线信息以后，重构形成的面向工艺计划的产品结构。

(9)MBOM：是Manufacturing BOM的简称，是指制造单位接收到PBOM以后，在编制工艺文件的过程中，形成的面向制造的产品结构以及所关联的其它信息。

(10)WindChill：PTC公司的PDM/PLM系统。

2、需求分析

2.1 集成的需求

工艺路线系统、CAPP系统、ERP系统由于没有BOM源头，各系统间各自独立使用，需要重复录入BOM，变更管理很麻烦，不但工作效率也较低，而且无法有效避免人为错误、保证数据准确性。因此，系统集成应首要解决BOM数据源的唯一性、准确性和继承性，缩短工作周期，有效提高工作效率。

2.2 应用系统集成的可行性

ORACLE ERP 系统具有标准的开放接口，艾克斯特CAPP系统也支持XML和数据库和接口功能，Windchill PDM系统是PTC公司开发的PDM/PLM管理系统，提供了和一些主要应用系统的集成接口，同时这三个系统本身都用的是Oracle数据库，使得通过中间数据库接口表的形式成为可能。

3、系统集成的目标和方案

3.1 系统集成的目标

系统集成的总体目标是实现三个系统中基础数据的集成，实现在PDM管理平台下，物料和BOM数据的有效管理，并实现BOM数据的协同和共享。主要实现以下目标：

(1)实现基础BOM向ERP系统的传递，提高物料管理效率，保证BOM信息唯一性。

(2)实现对基础BOM的变更管理和控制；

(3)实现基础BOM、2D图形从设计到工艺的传递，缩短工艺工作周期，提高工艺编制效率；

3.2 系统集成方案

3.2.1 系统集成总体构架

构建方案如图表1所示，系统集成总体流程如下：

(1)Pro/E系统负责3D模型的设计、2D图纸转换、设计结构的生成；

(2)PDM系统负责建立与Pro/E环境的集成，管理3D模型、CAD文档；

(3)PDM系统依据Pro/E系统生成的设计结构组成EBOM或是手动修改EBOM；

(4)PDM系统负责将EBOM转换为PBOM、MBOM，并将MBOM输出至中间数据库；

(5)CAPP系统从中间数据库获取MBOM，并导入CAPP系统；

(6)CAPP系统负责工艺编制、工艺审签，并将工序信息输出至中间数据库；

(7)ERP系统从中间数据库获取MBOM，工序信息，并导入ERP系统；

(8)ERP系统负责调整标准MBOM、任务BOM，完善物料清单、工艺路线。

3.2.2 系统集成方式

由于系统集成涉及设计、工艺、标准、质量、生产、财务、采购等多个部门，涉及的范围广泛，为保证实施效果，必须打通从设计到制造的信息链条，快速有效的传递数据，通过在建立中间数据库文件，将PDM系统的EBOM,传给中间表，通过维护中间表信息，提供CAPP和ERP需要的信息，再由CAPP、ERP系统读取中间表的信息，将其导入到自身的接口表中。利用CAPP、ERP自身的约束关系，确保数据的准确性和完整性。

(1)物料信息的集成。产品设计完成后，在PDM系统中产生一个唯一的图号（物料编码），新的物料编码进入中间表，在开发的PDM系统中间表维护界面，根据相应的规则维护CAPP系统需要的毛坯和半成品号以及ERP系统需要的物料的库存组织、价格等信息。最后CAPP、ERP系统读入中间表的数据送入其接口表中，经过自身验证，完成集成。

(2)BOM、工艺的集成。PRO-E其和Windchill PDM都是PTC公司的产品，在PRO-E 设计的三维模型检入PDM系统中，自动生成EBOM,在此基础上维护一级路线，审批后。在EBOM基础之上，升级成MBOM，对MBOM结构进行调整。到中间数据库表中，CAPP系统读取BOM信息，根据BOM信息编写工艺，然后将工艺信息到中间表，ERP系统读取数据，送入ERP的接口表中，通过标准验证完成集成，这样既保证了数据源唯一的准确性，又增加了BOM 维护的灵活性，提高了工作的效率。

(3)二维图纸从设计到工艺的传递。PDM系统实现三维模型和二维图纸的管理，图纸在PDM系统中后，工艺人员根据自身权限。可以直接借用设计的图纸进行工艺编制，减少了重新画图的工作量，提高了工作效率。

3.2.3 数据交互之间的实现

在中间表有状态的字段，用于管理数据是否成功传入ERP的状态检验标识，PDM数据传入中间表时状态为1，在PDM界面中维护数据提交之后状态变为2，CAPP、ERP的程序读中间表状态为2的数据送入自己接口表，验证成功导入CAPP、ERP之后状态变为3，没有正常导入的状态变为4，PDM系统对状态为4的数据进行修改,修改后的状态仍为2，再进行数据的传输验证。系统维护人员通过查看中间表的状态及时维护数据。

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关键词：ERP系统 企业资源 业务流程 集成

随着ERP系统在企业日常业务中的应用，企业的经营管理模式发生重大变化，企业生产经营管理理念、流程、技术和方法已经面临前所未有的挑战，企业的财务、销售、物资采购和投资项目在系统中通过模块化管理操作，相互集成，形成汇总的企业数据仓库，为企业管理者提供及时准确的数据信息。

1、财务会计与成本控制模块

（1）应用方面：财务模块的应用，实现了采购管理、生产计划、设备管理、销售管理、库存管理模块的业务集成，确保了会计信息能够满足自动更新的要求，及时反映企业运营状况、管理状况和综合信息，有效控制企业成本，预测成本和利润的变化，为企业的经济活动分析、绩效考核等提供翔实可靠的依据。

（2）功能方面：在财务会计上，通过总帐模块、应收应付模块和资产管理模块的实施，实现对于总帐、应收帐款、应付帐款、固定资产的精细化管理，为各种财务报表提供基础的总分类账和凭证行项目数据。

（3）成本管理方面：根据企业组织结构及管理核算需求设置相应的利润中心和成本中心，对各二级单位的损益进行核算，对成本费用进行预算和控制；通过内部订单归集各种专项成本及费用；启用产品成本核算及物料分类帐的功能，通过CO生产订单，对油气生产成本进行归集和核算；通过利润中心会计及获利能力分析的功能，每月向企业的经营决策提供相应的利润分析报表。

（4）业务提升方面：ERP的财务系统实现与后勤模块的紧密集成，实现物流、资金流和信息流的三流合一，财务人员可以对后勤的业务进行精细的核算和追溯，保证了企业财务核算的真实性和实效性。同时，该系统能够全面地提供财务管理信息，提供和满足上级部门必须的财务报表外，还具有支撑多种内部管理需求的报表和查询功能。实现成本管理和财务会计的数据集成，并在系统中实时的实现费用预算计划的控制。

2、物资供应管理模块

（1）应用方面：物资供应模块的应用，促进了企业按照“统一管理、统一采购、统一储备、统一结算”的要求推进物资供应管理体制改革。采用物资供应管理标准业务流程，建立公开透明、专业化分工合作、协调配合、相互制约、快速反应、高效运转的物资供应管理运行机制，提升管理功能，实现“三流合一”，信息透明、资源共享。

（2）功能方面：应用物料主数据维护和管理功能，可以实现物资的集中采购、统一储备；可以对供应商进行动态评估，控制网下采购现象。对需求计划自动进行综合平衡；在系统中实现需求录入，并根据需求汇总生成采购申请，然后在系统中进行询报价，并生成采购订单；最终仓库在系统中进行收货操作。同时在系统中实现采购申请或者采购订单等的审批。最后仓库保管员在系统中针对需求进行发货。在实现上述流程的同时，实现与财务的集成，部门间共享信息；实现采购业务与库存、财务和成本等信息的集成；对供应商作动态考评，如供货质量、交货期、价格与售后服务等。

（3）业务提升方面：物资需求计划实现线上提报、审批和传递；实现采购订单线上审批，将计划和采购岗位分离；实现自动平衡；有利于优化库存储备结构；实现在系统内对物资进行报废和盘点处理。

（4）采购方面：采用采购申请管理、供需综合平衡、采购询比价、计划管理、合同管理、等先进管理方式，提高采购效率，降低采购成本；在库存方面，通过实时反映库存变化的ERP系统库存管理，实现对物资库存的动态管理和分析。

3、销售与分销管理

（1）应用方面：销售与分销模块对业务工作进行了重新定义（将其定义为出售、分发产品和分销两大概念）和划分（工作步骤细分为询价、报价、制作定单、发货安排、发货确认、开票等标准步骤），将现行业务工作中的进货及库存管理工作交付物资管理模块；将销售收款工作划归财务模块管理，更科学、合理地对业务工作进行了整合，将更有利于各模块、各工作环节的相互监督和衔接，从而实现并确保了物流、信息流、资金流的三流合一。

（2）业务提升方面：实施销售与分销模块后，销售部门可将主要精力完全转向如何提高服务水平、质量，如何更好地满足市场需求以及准确分析市场行情走势、及时制定营销策略等有效的管理工作中，更符合现代企业管理要求；SD模块通过对客户主数据和价格主数据的严格维护，实现了经营上由着重事后补救控制到事前预防控制的转变，有效维护了企业效益；也可以通过销售单据的追溯查询，检查到每笔交易的发生原因和执行状态，加强经营的过程监控，阻塞经营中的漏洞，降低经营风险，为公司带来新的效益。

4、系统执行成果

（1）ERP是企业真正意义上对各种资源进行规划和整合的系统，它结束了财务部门、物资供应部门、销售部门等各种应用系统单独运行局面，克服了跨系统取数二次手工作账、效率降低、差错风险增大的弊端。ERP系统实现产成品生产与销售、物资的供需存耗用等核心业务信息与财务信息动态集成，实现以财务为核心，集物流、资金流、信息流为一体，提高了综合信息质量。

（2）通过实施ERP，建立了一个以资金运作为主线的管理信息平台，全面支撑、规范并优化企业的财务、计划、物资、销售等经营管理核心业务流程。

及时反映企业运营状况、管理状况和综合信息，为领导决策提供及时准确的数据依据。采购、生产、销售业务实时地集成到系统中，并通过财务指标综合反映企业的变现能力、偿债能力、盈利能力和发展能力，领导战略决策和目标规划需要的各类财务指标在ERP系统中能够及时而准确地提取，进一步为量化决策提供了必要的信息手段。

（3）实现成本管理、资金的实时有效控制。随着ERP系统建设逐步完善，系统对成本管理工作的提升作用日益显现。在ERP系统中，数据集成，资源共享，内部信息传递及时，有利于财务人员和专业职能部门对过程进行分析，并结合生产经营的实物量指标，细化到单项消耗指标及单项获利指标，提高了分析的科学性和解决问题的针对性，促进了成本管理的提升。

5、结语

ERP系统是适应市场状况和管理要求而设计的先进的企业管理信息系统，根据它的集成性、流程性、规范性、共享性、动态适应性等特点，为企业提供日常核心业务支撑。物流、信息流与资金流的“三流合一”，为经营管理层的精细化管理创造了环境。

参考文献

[1]李晓东等.中国石化东北油气分公司ERP项目技术报告，内部报告，2010.

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关键词：BOM；ERP系统；信息化建设

中图分类号：TP311.52 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 16-0000-02

BOM Role in the ERP System's

Zhang Xiaohong,Zhao Lixia

(Qinghua Machinery Factory Information Center,Changzhi046012,China)

Abstract:This paper analyzes the enterprises'information system(ERP)and Computer Aided Design.The Authors believe that the manufacturing enterprises in their information construction process should treat PDM as the core,treat PDM as the link,combine with CAD/CAPP systems,and make Internet and EDI systems as the Support System,will be conducive to goals.

Keywords:BOM system;ERP system;Informatization technology

ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。

在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。一般情况下，我们将各种管理数据分为三类：静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录、完工报告等；中间数据是在综合静态数据与动态数据，经过综合运算形成的各种报表，在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护，保持数据的准确性。

物料清单（BOM），又称为产品结构表或产品结构树；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。系统可以采用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。

一、CAD（Computer Aided Design）中的BOM

设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。通常所说的BOM实际上是零件明细表，是一种技术文件，偏重于产品信息汇总。

设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录（满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂）。有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。需要说明的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信息混淆。设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及PDM（产品数据管理）设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一致方面（PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成）。

就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更通知为依据。在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改，从而使生产能正常地运行下去（特别是客户的紧急更改通知）。根据设计变更通知编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，指导生产、装运和售后服务等生产活动。

在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。由于要涉及销售、采购、生产、工程技术、财务等部门，因此一般由企业的副总直接管理设计变更通知。

二、CAPP（Computer Aided Process Planning）中的BOM

产品经过设计部门设计完毕后，部分电子数据转交工艺部门制订工艺路线（CAPP），成为说明零部件加工或装配过程的文件。CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序（加工步骤）、工时定额（占用工作中心的负荷时间）、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。

在编制工艺计划时，除涉及设计的每一个细微之处外，同时还要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提。主工作中心的设备维护、备件管理、维修记录，材料采购与库存变化情况，加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺计划编制中去。在工艺计划编制过程中，要能随时（面向对象）地浏览BOM信息，输入BOM信息，报警BOM信息（工艺编制人员发现错误报警），实时反映更新的BOM信息等等。

在没有ERP系统支持的情况下，对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况，还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况。现在，工艺人员在ERP系统的支持下，可以方便地查询按BOM结构设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等，也能很容易地编制CAPP。

工艺部门（CAPP）产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统。

三、PDM（Products Data Management）中的BOM

PDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理与产品相关的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技术，起着由“过程（CAD/CAPP）”技术向“信息（ERP）”转化，“信息（ERP）”向“过程（CAD/CAPP）”技术转化的重要中间过程，形成了双向的无缝传输数据，避免了大量重合数据的产生。下图是表明它们结构关系图。

由于不同部门有不同形式的BOM信息，企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表，而且还要不断维护BOM的一致性，避免产生严重的MRP运算错误。四川电器股份有限公司原来采用的手工录入方式，录入从CAD部门中统计的BOM信息，一个熟练的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间，还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响；现在通过PDM，为ERP系统自动传输BOM数据，只需要几分钟时间。

在产品整个生命周期，PDM以数据仓库（所有系统可共用一个数据库）为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织和管理，诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限（角色）管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。

PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同，分为三大类，即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程及产品结构管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的。其中第二类与BOM信息最为密切，经过转化处理，达到ERP所需要的BOM信息。

四、ERP（Enterprise Resource Planning）中的BOM

除了前面所描述的系统与BOM有关外，生产部门、产品成本核算部门、物料需求计划（MRP）系统、销售部门也有很大关系，生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析；物料需求计划（MRP）系统中BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析；销售部门通过Internet访问数据源，可以方便地报价，提供准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助服务，客户还可以自己下定单购买产品备件。

通过BOM信息，还可以方便地考核各部门的业绩，可以方便地抽取信息进行统计与分析；如果有了新的BOM资料需求，还可以利用原来的BOM资料构造新的BOM资料，简化近似BOM资料的编制工作；如果对BOM信息深入研究，还可以通过不同的产品BOM资料来研究其它产品BOM资料的错误检查，以免计算机输入或认为修改带来的错误，将错误率降到最低。

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通化钢铁集团公司是吉林省的钢铁基地，全国100家建立现代企业制度试点单位之一，总部位于长白山西麓通化市东北郊的浑江岸边。公司拥有固定资产56.21亿元，在职职工3.5万人，其中管理及专业技术人员7000余人。集团公司已成为集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化、耐火以及机械加工、动力、运输、建筑安装等完整配套的国有大型企业。公司由于历史原因，存在着工作效率低下、负担重、人员富余、信息情报工作滞后等弊病，主要体现在：

1、企业决策时，缺乏准确及时的企业数据和状况分析。

2、数据不能共享，各部门需要重复输入和处理数据，造成工作效率低下。

3、由于集团存在多个采购公司、多个生产单位的复杂组织体制，并且各公司模拟市场独立考核，所以虽然各个公司内部畅通，但集团没有一套完整的物流系统将整个集团的各个公司连接起来，不能实现互动管理。

4、存在多家财务系统，难以实现集团的合并管理。

5、质量管理和检斤计量系统还完全停留在手工模式，职责难以划清，数据难以传递。

6、物料编码集团难以统一，库存管理不清，高库存和物料短缺同时并存。

为了从根本上解决管理中存在的问题，实现管理的科学化、现代化，提高各种资源的利用率，减少库存积压，降低生产成本，提高企业对市场的应变能力，通化钢铁集团公司委托金蝶公司为其设计了一套基于金蝶K／3系统的、完整的ERP解决方案。

二、方案设计

通化钢铁集团公司属于典型的流程式制造企业，并且其部分半成品具有很大的不确定性（加入同样的原料和辅助材料，产生的不一定是同一种产品），其主要原料为各类煤和矿石。在整个生产过程中大致可以分为以下几个主要步骤：A、煤作为焦化厂的原料进行生产，产生焦炭；矿石作为烧结厂的原料进行生产，产生各类矿产品（如烧结矿、球团矿）。B、焦炭和各类矿产品提供给炼铁厂作为炼铁厂的原料，炼铁厂生产出铸铁。C、铸铁作为炼钢厂的主要原料，经过炼钢厂的进一步加工生产出钢坯。D、钢坯作为各类轧钢厂、高线厂的原料最终产生各类钢材。

当然在整个生产过程中，还需要氧气厂、设备厂、运输处、质量管理部等很多辅助单位，同时也会产生很多附属单位，如医院、招待所、电厂、建筑公司等。

透析通化钢铁集团公司的整体结构，可以得出以下主要特点：

1、集团按照生产流程，横向分为不同的模拟单位（对外不具备法人资格，内部进行独立核算和考核），如产生焦化厂、烧结厂、炼铁厂、第一炼钢厂、型钢连轧厂、高线厂等。

2、按照企业职能将集团纵向分为质量管理部、财务部、检斤计量处、信息处等不同的部门。

3、业务类型涉及生产、工程、设备制造、建筑安装等。

4、地域涉及国内、国外，集团进出口公司负责国外矿石的采购和钢材产品的国际销售。

5、同一业务类型不同公司分别执行。如采购业务，集团按照物料类别设有炉料公司（专门采购矿石、煤等主要原材料）、材料公司（专门采购生产辅助材料，如有色金属、劳保用品）、设备公司（负责采购生产设备的配件）等部门。

6、配套单位和辅助单位并存，如电厂、医院、建筑公司、物业管理公司、招待所等。

根据上述特点，结合金蝶软件的特点，做出如下实施方案：

1、将每一个模拟公司（如焦化厂、炼钢厂等）视同独立单位，作为一个完整的物流循环来考虑，即视同他有自己完整的采购、仓存、销售、财务、生产等环节，而事实上每个模拟公司也确实如此。这样便将集团分解成很多生产单位，而每一个单位都采用了金蝶K／3系统的总帐、报表、采购、仓存、销售、核算等模块，由此搭建了基本的物流和财务系统。

2、为了解决集团财务的统一数据管理和合并的要求，各个模拟公司和集团均采用了金蝶K／3的合并报表系统，这样便形成了集团财务的分散和统一的管理，同时辅以结算中心系统达到集团资金的高度集中和统一管理。

3、如果说各个模拟公司或独立子公司均是一个个完整的物流循环的话，则站在集团这个大物流循环的角度，这些模拟公司或独立子公司均是这个大循环中的一个个点，为了将这些点连接起来，将集团这个大的物流循环“动”起来，于是开发了“票据传递系统”，以使各个模拟公司或独立子公司之间单据实现自动传递。通俗地讲，该系统类似一个银行的票据交换中心，在这里可以实现单据的转换和处理。

4、为了解决集团诸多采购部门的采购计划管理，开发了“内部采购计划系统”，该系统具有二级单位填报采购申请、采购部门汇总采购申请、采购部门生成采购计划、合同检索和查阅等功能。

5、为了解决集团质量管理，开发了“钢铁行业质量管理系统”，该系统具有质检站填报质量数据、相关数据统一、相关数据汇总和上报等功能。

6、采用金蝶K／3工资管理系统，进行集团劳资的统一管理和计算。集团3万多人的工资数据统一在一个数据库中进行处理，便于集团的汇总、查询、统计的处理，该系统支持GUI和Web两种方式。

7、开发“检斤计量系统”，以进行整个集团所有检斤站和计量站的数据处理。

8、开发“工程结算系统”，以进行工程的成本结算处理。

经过以上系统的应用和开发，通化钢铁集团公司在整个集团范围构建了适合自己情况的ERP系统。

三、实施过程中遇到的典型问题及经验体会

以“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”为项目实施总体原则，根据通化钢铁集团公司的具体情况，确定了分阶段的项目实施计划：第一阶段主要实施进销存、财务；第二阶段实施计划管理（侧重于采购计划）、质量管理、检斤计量管理和车间管理。企业实施ERP项目，是一个始终的过程，企业在不断地发展，ERP也必须不断地从深度和广度拓展应用。在通化钢铁集团公司ERP实施过程中，我们把一些典型的问题和解决方法向大家介绍，作为经验谈与广大的ERP用户、软件供应商、管理咨询机构分享。

编码问题：企业业务管理在ERP的运作，从数据的角度出发，首先是数据的编码问题，这也是良好基础数据的关键，也是影响企业ERP应用效果的关键要素之一。在通化钢铁集团公司ERP实施的基础数据准备过程中，编码规则既要考虑企业各业务部门的需求和要求，也要考虑企业未来的发展需要，同时，也要兼顾操作的方便性。编码工作要形成文档性的标准文件，基础数据及企业未来新增的数据要严格按编码规则执行，同时，也要严格按编码申请的流程进行审批。经过一段时间的整合，通化钢铁集团公司制定了ERP运作的所有编码的规则和申请流程，同时，也发现和纠正了未实施ERP之前多套编码的问题，确定了编码的惟一性，为企业数据集成提供了保障。

培训问题：培训是使企业从管理和技术上掌握ERP思想和运作的过程，是企业成功实施ERP的关键要素。在进行培训时，采取多层次、分重点的策略，从培训人员上分中高层领导、业务骨干、操作层进行逐级培训，从培训内容上分为对中高层领导的管理理念以及ERP思想和应用效果的培训、对业务骨干的业务流程的培训、对操作层的具体操作的培训。以实际发生的业务数据为材料，对各岗位进行举一反

三、不厌其烦的培训。同时，为了保证培训的效果，协助对方进行培训考核，给考核通过的人发放KCE证书。通过严密有效的培训，既保证了ERP录入数据的准确性，也比预期缩短了实施周期，保证了项目的良性实施。

实施小组的定期会议：在应用过程中，总会发生一些非理想化情况，出现问题并不是坏事，只要企业和实施小组能重视和解决，就更能促进和理顺管理环节。在通化钢铁集团公司ERP的实施过程中，我们始终强调，实施小组的定期会议是不可缺少的。在每一周周末，实施小组都要开一个碰头会议，分析和总结各部门的应用成果、出现的问题，这样既有内部经验的交流，也能集中协调部门之间的问题，同时，也能调动各部门使用ERP的积极性，激起各部门在应用中多出成绩的良好竞争局面。

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ERP系统是企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

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