采矿设备十篇

采矿设备篇1

关键词：露天采矿 采矿技术 采矿设备 发展趋势

1 露天采矿技术概述

1.1 露天开采技术、工艺更加成熟

目前，我国有大约80%的大型露天矿已经进入到深凹开采的阶段，这就造成了作业环境的日益恶化，而且受到开采技术条件以及设备生产能力的影响，开采效率低，成本高。因此，为使这一现状得到有效的改善，必须要从提升露天开采整体生产能力的角度出发，充分运用科学技术，促进开采效率的提升。分期开采陡帮扩帮技术具有初期剥离量小、基建工程量小、建设周期短等特点，在露天开采工程中获得广泛的应用。

1.2 爆破技术

爆破作业是露天开采中一道重要的工序，逐孔起爆技术、大区间微差爆破、孔内微差爆破、控制减震爆破技术等都得到广泛的应用，并且使难爆矿岩的破碎块度问题和爆破减震问题得到了有效的解决。随着各种新型的炸药以及爆破器材的产生，如：铵油炸药及各种衍生含水炸药、防水浆状炸药、非电导爆管、数码雷管等，新型爆破材料和器材的运用使得爆破精度不断提高，爆破质量也不断提升，在爆破安全方面也获得了更为有效的保障，大型露天矿山穿孔爆破工艺数字化系统研究和应用，实现了传统穿孔爆破工艺技术的变革。

2 露天采矿技术及设备发展历程

当今，露天开采技术又上了一个新的里程碑，以下就对相关的一些技术介绍给大家，希望对大家有所帮助。

2.1 穿孔爆破技术

以往传统的穿孔爆破工艺技术，被使用在上个世纪美国等发达国家的采矿作业中，这种技术运用的设备较简单，且价格便宜，因此被广泛应用在中小型的露天矿山。随着爆破技术和相邻学科的发展，特别是岩体结构力学、岩石动力学、断裂损伤力学和计算机模拟爆破技术的发展，使爆破理论的研究更实用化、系统化了，穿孔技术的核心部分已经逐渐向自动化功能不断延伸和发展。

2.2 采装运输工艺技术

装运工程技术的发展是在设备连续化发展的基础之上进行的，在电铲和液压铲的共同施工的条件下，对露天矿山进行开采作业，这种设备的性能特点使其具有很大的产能和可靠性。运用在矿山地质软、硬两种土岩中，同时这种设备的灵活性比较好，且价格低廉，受到广大矿山开采商的青睐。

3 露天分期开采陡帮扩帮技术，开采工艺已基本成熟，运输方式走多样化、高效化的特色

3.1分期开采陡帮扩帮是相对于全境界而言，其特点是临时工作帮坡角一般在20?～35?之间，有时也可以达到40?以上。而传统的水平分层采剥法的工作帮坡角缓，当采用汽车运输时Φ=12?～18?。缓帮开采的主要特点是：基建剥离工程量大，投产时间、新水平准备时间长，生产剥采比大，初期投资高，经济效果不佳，边坡暴露时间早，维护工程量大。而分期开采陡帮扩帮法是把采场分成采矿区段和扩帮剥岩区段，采矿工作面和扩帮工作面分别在不同标高各自进行独立作业，其间留有较陡的工作帮，并同时保证采矿和扩帮相适应。分期陡帮扩帮法的最大优点是可降低露天矿的初期生产剥采比，减少基建剥离量，早见矿、早投产，推迟剥离洪峰，有利于矿山的发展。

3.2 高台阶开采

露天矿高台阶开采理论，是将露天矿的台阶高度从现在的10m～15m提高到30m～80m，中心目的是为了提高露天矿的开采强度，减少采准工程，提高效率，减少同时工作台阶数，提升集中化开采程度。而建立新的露天开采模型和工艺技术，如何在高台阶的条件下研发出全新的穿孔爆破设备和工艺技术，制造出高效，挖掘高度高的采装设备，国内外的经验证明，露天矿实行高台阶开采，可以增加分层矿量，加快下降速度，相应提高露天矿的生产能力，减少剥岩工作水平数，有利于集中作业，减少采场内运输线路修筑和维修工作量。本人认为，根据我国露天矿大型化改造的客观条件，台阶高度要逐步过渡到15m，并进行18m段高试验是可行的。

4 露天采矿设备的未来发展方向

4.1 设备逐渐大型化

就矿业本身而言，一座大型矿山开采时要动用大量的人力物力，管理不好会造成很大的浪费，正是考虑到这一点，我们对于矿业的开发开采要不断推广机械化、自动化、大型化和智能化。这样做即有效地提升了工作效率，也是矿业发展的必然趋势。在采用先进的大型设备的同时我们不能满足于现状，要大力的推动改革创新，真正做到改革完善发生在我们身边时时刻刻，只有这样才能不断的推动技术的不断地发展，才会有更先进的设备产生，更先进的技术来替代传统的技术。

4.2 设备应用智能化

实现矿山的基础信息采集、传输、存储和表述的数字化，矿山地质测量过程的可视化、数字化，开采设计、生产计划编制的数字化和生产经营参数的最优化，生产调度指挥的数字化是矿山信息化的发展方向。通过将采矿设备的智能化与目前的电子信息化相连接，促进采矿系统的功能更加完善、健全。

4.3 露天采矿设备的不断发展促进了采矿工艺技术的革命

随着露天采矿设备向着大型化和智能化的方向不断发展，要求新的采矿工艺技术要适应大型化、集中化、智能化的作业条件，矿山的运输系统要向连续化和半连续的发展方向进行研发。

4.3.1 穿孔设备的大型化和智能化升级为在露天矿推广应用大区间微差挤压爆破技术提供了前置条件

随着大型智能化钻机不断投入使用，使钻孔效率、精度不断提高，大区间微差爆破技术和压碴逐孔起爆技术得到广泛应用，改善爆破质量，减少了爆破频率，提高了爆破效率和生产效率。

4.3.2 应用深凹露天矿新的高效工艺技术改造老矿山

提高露天矿的最终边坡角，采用并段或多级并段的靠帮工艺，采用高台阶或分条开采（多分期开采）技术以提高工作帮的帮坡角，降低生产剥采比，节约建设成本和生产成本，是露天矿建设和发展的方向。我国露天采场最终边坡角一般均小于45?，比国外同类矿山小5 ?左右。

4.3.3 积极改造现有凹下露天矿山的运输系统，积极发展联合运输

首先是在深凹采场，采用间断―连续生产工艺，使用胶带运输机运输矿岩，在采场内设半固定破碎站，如大孤山铁矿，石人沟铁矿已建成，并发挥重要作用。其次，对现在使用铁路运输的采场，增设转载站，采用铁路―汽车联合运输；对于采用单一运输的采场，当延深高差大时，可考虑汽车―胶带联合运输系统。

4.3.4 增加露天矿山开采的安全性

大量的大型露天采矿设备的投入和使用，大大减少了设备的投入总量，降低采场内

的设备密度，减少操作人员，一般可使人工费降低 20%以上。 同时，随着设备的安全功能和相应安全功能的可靠性的不断改善，使露天开采的本质安全不断提高。

5 结语

随着科学技术的不断进步，露天采矿工艺技术也在不断的变革，采矿设备也逐渐向着大型化和智能化方向的发展，设备的不断进步同时又促进了采矿工艺技术的不断变革。采用高效率大型采、装、运矿山设备，逐步实现矿山辅助作业机械化，逐步缩小和发达国家的差距，通过对老矿挖潜和技术改造，保持和扩大现有矿山的生产规模十分重要。

参考文献：

[1] 池洪斌.露天采矿技术及发展方向探讨[J].中国新技术新产品，2011（4）.

采矿设备篇2

【关键词】无轨设备；高效采矿设备；金属矿山

1 大屯锡矿概况

云锡大屯锡矿是云锡集团下属的一个二级矿山生产单位，矿山矿石产量和金属产量在云锡集团中占有较为重要的地位，金属产量上万吨的大型矿山之一。矿区位于个旧市南东平距8公里，公路里程30公里处。矿区开采海拔标高1360-2095米。

2 常规采矿设备

大屯锡矿，作为一个百年老矿，长期以来，矿山井巷掘进工作，一直是采用凿岩爆破的方法。并且巷道规格都是以小规格为主，采用气腿式凿岩机凿眼爆破的掘进，平巷作业装载设备主要以装岩机Z-30为主，采场出矿主要以2DPJ系列耙矿绞车为主。实践证明，使用这种方法时，劳动强度大、工作效率低，同时还具有很大的危险性。随着工业的不断发展，对地下资源的需求量与日俱增，迫切要求加快井巷建设速度和实现安全生产。

3 大屯锡矿高效采矿设备使用情况

设备与工艺相辅相成，工艺推进设备发展，设备推动工艺的进步，设备是实现工艺的先决条件。无轨采矿设备由于工作效率高，在现代金属矿山机械化生产中占据着主要地位，在整个凿岩、支护、装载、运输过程中，都处于主要的地位。根据我矿的地质条件和采矿方法，在1360中段开拓一条4×3.8m的开拓平巷。矿体采用无底柱上向扇形深孔连续崩落法和房柱法作为主要的采矿方法。采场、迎头断面3m×3m。下面主要介绍大屯锡矿高效无轨采矿设备的使用情况。

3.1 装载设备

采用AtlasST2D、AtlasEST-2D（电动）、国产TDCY-2铲运机，运载能力为3.6吨，可在狭窄矿脉及狭小空间的建筑工程作业，平行大臂设计满足了有效出矿作业所需的强力铲运配置。常规、久经考验的部件均获得较好的保护，从而实现较低的维护成本。同时，还采用了ZWY-160履带挖斗式装岩机进行装矿或出渣。铲运机采用中央交接，无需辅轨和架线，机动灵活，四轮驱动，前进后退双向行驶；可快速行驶到工作面，完成铲、装、运、卸等作业；活动及适用范围广，生产效率高等。但同时还存在废气污染、维修量和维修成本大、设备价格高等一些缺点。

3.2 运输设备

使用AtlasMT2010及国产CA-12矿用运矿矿车，适用于中小规模地下作业和快速开拓。MT2010运矿矿车高功率-机重比，提高了爬坡速度，优化箱体轮廓，可彻底、快速地倾倒，液压释放、弹簧制动系统，令作业更加安全。CA系列自卸运矿矿车具有外型尺寸小，结构紧凑、操作方便、转弯半径小、重载爬坡能力等。运矿卡车机动灵活、应用范围广、生产能力大及生产运输环节少等特点。同样存在废气污染等问题。

3.3 凿岩设备

掘进凿岩台车BoomerK41X，配备了强壮的BUT4B钻臂和COP凿岩机液压掘进凿岩台车，BUT4B重型钻臂可实现直接、快速和轻松定位，COP1238K凿岩机采用缓冲系统延长了机器的使用寿命。适用于窄矿脉开采；Boomer282是一款双臂液压掘进凿岩台车，钻机配有直接液压控制系统（DCS），该系统非常可靠耐用。配备了两根灵活的BUT28钻臂和COP凿岩机，低排放柴油发动机性能好、污染小。适用于中小型隧道和矿山巷道掘进，断面面积为45m2，BoomerS1D是一款单臂液压掘进凿岩台车，适用于小型矿山和隧道，断面面积为31m2，先进的底盘设计，确保维护简单、操作舒适；Simba1254是一款中深孔凿岩台车，适用于中小型巷道，钻孔直径为51-89毫米，钻机覆盖范围广，可以在巷道及帮壁上打环形炮孔组及上向或下向平行孔。凿岩台车式将凿岩装置安装子啊钻架上进行凿岩作业的设备，以机械代替人扶凿岩机的钻孔设备，并且能够精准的钻凿相互一定角度、孔深和空位的钻孔。在平巷掘进中，采用凿岩机比手持气腿式单机作业掘进工效提高1-4倍。在采矿钻孔中，全液压机械化凿岩设备的钻孔下来是手持气腿式单机作业掘进工效提高4-12倍。另外，由于凿岩台车液压元器件要求加个精密，所以设备价格较高，维护维修不易。

3.4 喷锚设备

采用Boltec235全机械化锚杆台车，储杆架上可以存储10根锚杆，可用于安装长度在1.5米到2.4米之间的所有锚杆锚杆，顶板高度最大为8.5米；BoltecMD锚杆台车，储杆架上可以存储10根锚杆，可安装长度在1.5米到3.5米之间的所有常用锚杆，顶板高度最大为9.5米。配备用于定位、钻孔和锚固的直接控制系统（DCS）和专用于打锚杆孔的COP1132液压凿岩机。直接控制系统（DCS）不仅生产率高，而且钻孔精准，它具备防卡钎保护功能，提高了钻杆的经济效益。COP1132高频率液压凿岩机不仅改善了钻杆的经济性，还提高了钻孔速度。

3.5 混凝土浇灌设备

采用澳大利亚捷肯混凝土湿喷台车RoboshotMidjetMK520m3/h，该设备是专门针对矿山和井下小型工程隧道设计的机械手控制的混凝土土喷射台车，由于本身设计小巧，能够在地下硐室中自由移动。另外，采用长行程和大容量的活塞式混凝土泵能够减少喷射过程中的脉冲，无线遥控系统使得整个喷射过程变得更加安全和灵活。并且配置了混凝土运输车Transmix50005m3及国产搅拌站JS1000等混凝土设备，使得坑内顶板和片帮管理措施得到进一步的巩固。

4 高效采矿设备应用效果

大屯锡矿采用了高效采矿设备以后，与常规的采矿设备相比，发生了根本的变化，矿山的生产和劳动作业强度降低、劳动生产率提高、安全生产等条件得到改善，先进的采矿设备的使用，改变了传统的矿山面貌，同时也为矿山现代化、达产达标提供了有力的保证。

4.1 劳动生产率显著提高

铲运机等无轨高效采矿设备具有一机多能的特点，受风水电的影响较小，简化了出矿环节，从而缩短循环周期，采矿强度大大提高。

4.2 降低了采矿成本

由于无轨高效采矿设备的应用，采区作业人员减少，功效却提高，出矿出渣劳动强度大大减轻。

4.3 提高了掘进和采矿生产力

大规格的巷道的开拓，常规的气腿式凿岩机已不满足生产要求。另外，常规设备的采场面积一般为300m3以内，采矿生产能力约8000t/a，而采用高效采矿设备以后，采产采矿面积及采矿生产能力增加约一半。

5 高效设备使用后存在的问题及措施

5.1 井下作业环境影响

井下作业环境对设备的工作效率非常大。由于无轨平巷刚刚开始开拓，井下通风设施还没正式完备，另外与主通风系统还未进行完好的连通，加之处于1360中段，与地面距离相对过大。造成井下通风条件相对较差。

（1）高效无轨采矿设备均以柴油机为动力，油烟、温升、粉尘等是目前必须面对的问题。使用柴油发动机的设备，因为发动机需要充足的设备，否则设备不能得到充分的发挥，甚至还会损坏发动机。

（2）由于通风条件的不足，造成工作面环境闷热，严重影响工作人员的身心健康。

（3）由于作业面环境影响，使操作人员会使用快推进高冲击的作业方式，造成凿岩机或油泵损坏，大大提高设备维修量和维修成本。

所以，使用井下无轨高效采矿设备，必须先改善工作面的作业环境，保证良好的通风条件。

5.2 设备本身问题

（1）高效无轨采矿设备，本身价格较高。

（2）高效设备使用以来，部分设备在使用过程中，部份零配件在保修期内出现了问题，如国产CA-12运矿卡车传动轴、连接十字头脱落，会导致卡车紧急停车或不能正常停下；转向油缸销子断裂会导致卡车方向不能控制。K41凿岩台车轮距较窄，重心偏向前端，在下坡道行驶，加之坑道条件限制，容易出现倾斜歪倒的情况。加强与设备厂家联系沟通，对设备使用过程中出现的问题给予技术支持并改善。

（3）设备体积过大，而常规的巷道规格过小，为了保证施工进度，无轨平巷采用分段开挖，所以必须先对无轨设备进行拆卸运输，运至工作面再进行组成，并且坑内没有形成完善的维修硐室，给设备在组装过程及组装质量造成影响。完善相关设施，并且引进低矮型设备。

5.3 维护维修人员技术力量薄弱

从常规采矿设备到机电液一体化的自动控制设备，大部分维修人员缺乏理论基础而且没有实际的工作经验，从而不能准确地判断设备故障，给维修工作带来很大的麻烦。在全矿范围内进行筛选维修相关专业的技术精英，经过请专业人员及厂家工程师指导和培训，使维修维护人员从静态和动态检查设备保养情况及了解各个部件结构及作用，加强设备维护保养，减少设备维修量，提高设备使用效率。

5.4 操作人员操作技术及责任心不强

设备操作人员对设备的操作熟练度是确保设备正常良好运行的前提，一名合格的操作人员，必须在启动设备之前，对设备各个系统部位进行检查，并做好交接班记录。如果发现问题，应及时交接设备维修人员进行处理，处理正常之后，再进行作业。启动设备后，应检查设备各个动作是否正常。运行时，必须看清前方路况，尽量避免坑凹、积水或大块。作业时，尽量避免轮胎打滑，减少轮胎磨损。加强培训，培训合格后才能上岗，加强操作人员的责任心。

5.5 辅助的无轨设备设施有待完善

随着矿山的发展，适用于井下的无轨材料运输车、人车、服务车、加油车等辅助设备今后也将进一步引进。

6 结束语

资源日益减少，采矿项目正向深、贫、难发展，引进先进的采矿方法和采矿设备以满足生产需要，提高矿山设备的机械化、液压化、自动化、智能化和结构模块化是矿山发展的趋势。

【参考文献】

[1]王运敏，主编.中国采矿设备手册[M].北京：科学出版社.

采矿设备篇3

【关键词】煤矿采煤；综采工艺；配套设备

通过大量的实践研究表明，采煤技术将会对整个煤矿的生产能力产生直接的影响，因此，受到了煤矿生产企业的重视，越来越多的企业开始采用先进的综合机械化采煤工艺技术，提高了采煤过程的机械化程度，如破煤、装煤以及运煤和支护等等，不需要人工参与，劳动效率得到了大大的提高。另外，也将机械化操作模式应用到运输当中，以便将综采设备的优势给充分发挥出来。我们以某煤矿为例，分析了煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺。

1 煤矿采煤工作面的综采配套设备

一是在采煤机方面：通过调查发现目前经常将两种采煤机应用到采煤工作面落煤当中，如滚筒式采煤机、刨煤机等。其中双滚筒采煤机在我国应用比较广泛，虽然它有着与普采工作面所用的采煤机类似的结构和动作原理，但是却有着更高的功率和生产能力等。本煤矿采用的是美国久益公司生产的7Ls6型采煤机，经过实践研究，具有较好的性能。

二是在工作面输送机方面：经常将可弯曲的刮板输送机应用到综采工作面，它有着较大的运输能力和较长的铺设长度，并且有着较高的结构强度，它既可以对煤进行运输，又可以作为支点，来促使移置液压支架来顺利运行。如在本煤矿生产中，采用的是张家口3*1000kw型，48*152中双链刮板输送机。GZ1000/3000 型输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头推移部、机尾推移部、机头液压控制系统、机尾液压控制系统、减速器监控系统、电气控制系统、中部槽、开天窗槽、电缆槽、过渡槽、过渡槽挡煤板和过渡槽铲煤板、刮板链、调节链、工具等组成。

三是自移式液压支架：自移式液压支架也是综采工作面中必不可少的一项设备，它可以有效完成各项工序，如顶板支护、支架前移、推移输送机以及采空区处理等等，它的动力来源是高压液体；此外还有多种专用液压支架，专门用于工作面上出口、下出口等，以此来对输送机头和机尾进行锚固等。在本煤矿生产中，采用的是山西平阳ZY10000/2.7-5.8D型支架。

四是转载机和可伸缩带式输送机：在工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机上需要安装转载机，它分别连接着工作面的输送机和带式输送机，这样从巷道底板升高过工作面运出的煤之后，就可以向可伸缩带式输送机上转移，然后不断推进转载机，利用推进装置来实现移动目的。

2 综采工作面生产过程

相较于普采来讲，综采工作面的采煤工艺更加简单，因为其有着较高的机械化程度，相较于普采工作面采煤，液压支架的工作方式和移置是综采工作面采煤的不同之处。

一是液压支架的工作方式：顶板是由液压支架支护的，通常情况下，有三种支护方式，分别是及时支护、超前支护和滞后支护。及时支护指的是采煤机截煤滞后，输送机最后移动，支架首先移动。因此，就需要将适当的距离留设于支架的前柱和输送机之间。如果采煤工作面的煤层顶板稳定性属于中等以下，就可以采用及时支护的方式。滞后支护指的是采煤机截煤后，首先对输送机进行推移，然后在对支架进行移动；因为支架的移动，需要有着较长的滞后截煤实践，那么就会有较大的空顶面积，因此，如果采煤工作面有着比较稳定的煤层顶板，就可以采用这种支护方法。超前支护指的是支架的移动是在采煤机截煤之前完成的，因为支架的前梁较长，比输送机宽度和支架移动步距之和还要大，那么就需要应用这种支护方式。

二是自移式液压支架的移步方式：通常情况下，需要用三个动作来完成自移式液压支架的移架过程，首先下降和卸载活柱，等到有松动问题出现于顶梁和顶板之间，那么就对支架进行移动，到达指定位置之后，对活柱进行升高，然后对顶板进行重新支撑。

3 液压支架放顶煤的采煤工艺

放顶煤采煤指的是煤层较厚，当推进一段的采煤工作面之后，向工作面输送机下落支架上面顶煤的方法。在开采的过程中，首先是对煤层底板布置工作面进行开采，通过矿山压力或者人工方法来破碎工作面上方的顶煤，向前推进工作面之后，就会出现垮落现象，然后利用输送机向工作面运出这些顶煤。

放顶煤液压支架的特点：通过实践研究表明，放顶煤液压支架除了放顶煤之外，普通液压支架的功能也是其所具备的。因此，就需要支架有着较大的后空间，这样才可以将输送机铺设于后位，并且促使放顶煤作业更好的进行。

放顶煤的方式：目前，放顶煤方式也有着诸多种类，如开采顶分层、一次采全厚、开采中分层、分层放顶煤等等，这种划分的依据是煤层和围岩赋存条件的不同，其中，开采顶分层和一次采全厚放顶煤得到了较为广泛的应用。开采顶分层的放顶煤方式指的是在放顶煤采煤之间，将普采工作面布置于煤层顶板，并且在采煤过程中，将金属隔层铺设于工作面底。在不断推进分层工作面过程中，达到了相关要求之后，就需要将放顶煤工作面布置于煤层底板，在推进的过程中，需要保持一定的错距。通过大量的实践研究表明，这种放顶煤方式的应用，可以促使煤质得到保证，放煤率得到提高，并且如果煤层有着较多的瓦斯，也可以起到有效的保护作用。但是在对顶分层进行开采时，需要对准备工作量进行增加，并且消耗大量的材料；有着比较复杂的采煤工序。

一次采全厚的放顶煤方式：这种方式比较的简单，就是将放顶煤采煤工作面直接沿着煤层底板来进行布置，放顶煤工作的开展，需要促使工作面的推进距离符合相关要求。这种方式不需要进行过多的准备工作，但是在放顶煤的过程中，容易有一些杂物进入到煤中，这样就会对煤的质量产生影响。总之，放顶煤采煤在应用过程中，不需要过多的准备工作，并且采煤工艺的难度不高，有着较高的产量和较低成本，能够较好的适应煤层厚度变化，但是，采取有着较低的采出率，并且其他杂物容易影响到煤质，如果有发火危险出现于煤层中，将会导致严重火灾事故的发生。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，随着时代的发展和社会对煤炭资源需求的不断扩大，对采煤工艺提出了更高的要求，传统的采煤工艺在实践过程中，逐渐暴露出来了较多的问题，工作效率不高以及煤质无法得到保证等等。针对这种情况，很多煤矿企业都开始应用综合自动化采煤工作，更新了配套设备，以此来提高工作效率，提高煤炭质量，促进企业获得更好更快的发展。本文简要分析了煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺，希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献：

[1]张广义.综合机械化采煤工艺[J].煤炭技术，2009（3）.

[2]孙善军.黄陵二号煤矿405综采工作面闭采时设备列车拉移新方法[J].科技信息，2013（17）.

采矿设备篇4

关键词：采矿设备；变频器；故障诊断

引言

随着社会经济文化的日益发展，世界逐渐成为一个整体，我国采矿业也由此可以购买到先进的采矿设备，因而采矿业与过去相比，安全性能有所提高，但是在拥有先进的科学技术和采矿设备的情况下，采矿设备出现了新的问题，虽然采矿设备的变频器牵引性能尚佳，但是一旦变频器出现故障，维修同样成为很难解决的问题，当变频器发生故障时，在条件允许的情况下可以进行现场维修，但情况不允许时，需要将变频器更换下来，在维修间对其进行维修，对变频器的系统进行测试。

1 对变频器的系统进行测试

1.1 对变频器的系统进行静态测试

在对变频器的系统进行静态测试时，首先，需要测设整流模块的整流电路，找到变频器整流模块电源的正负极，将万能用电表调试到电阻档，使红色表棒接触到整流模块直流电源的正极，黑色表棒则分别接触到相应位置，估约有几十欧的阻值，并且基本平衡。将红色的表棒接触到整流模块直流电源的负极，重复上述步骤，都应该得到相同的结果，如果在完成上述的操作，阻值三项不平衡，则可以断定出整流桥出现了故障；若红色表棒接触到正极端，电阻出现无限大的状况，则可推断是整流桥或起动电阻出现故障[1]。

其次，需要测试整流模块的二级管，测试二极管时，同样需要找到变频器整流模块直流电源的正极和负极，将万能用电表调至直流电压档，红色的表接触到整流模块直流电源的负极，黑色表棒则分别接触到U、V、W，若在直流电压中观察到有0.2到0.4的直流电压流过，并且基本保持平衡，可以证明二级管良好，若没有其间的电流流过，同时没有保持基本平衡，则说明二级管损坏。

再次，需要测试逆变器VFD，测试逆变器时，需要将红表棒接触到整流模块直流电源的正极，将黑表棒依次接触U、V、W上，若出现几十欧的阻值，并且所出现的阻值保持基本相同，如果将其反转调换，则出现的阻值应该为无限大。若将黑表棒接触到整流模块直流电源的负极，重复上述相同的步骤，应该得到相同的结果，如不是相同的结果，则可以确定逆变模块出现故障[2]。

最后，需要测试逆变器VFD二级管，在找到变频器逆变器VFD直流电源的正极和负极的情况下，将万能用电表调至到变频器逆变器直流电压档，黑色表棒接触到变频逆变器的负极，红色表棒一次接触相应的位置，如果出现0.2到0.4的直流电压，并且保持基本平衡的状态下，没有出现正常电压并且平衡性不稳定，则证明逆变器二级管出现故障，另外，需要按程序检查VFD内部的保险。

1.2 对变频器的系统进行动态测试

对变频器的系统进行动态测试是需要条件的，牵引变频器必须通过静态测试后，才可以对系统进行动态测试，动态测试就是经由通电对牵引部进行运转测试，一般主要借由牵引部的显示屏对出现的故障进行一定的判断，在采矿设备的显示器主页控制屏幕上，用鼠标点击牵引系统部件的图标，并打开牵引状态的大屏幕，可以从此显示屏中观察到电缆涨紧开关、采矿机器实际运作速度及设定速度、左右牵引电机的电流、点击通电跳闸和堵转跳闸的次数以及电动机运行时间等关键信息。同时也可以通过遥控器对牵引过载、控制流程以及牵引变频器等几个状态显示屏进行切换和选择。在采矿机正常工作的情况下，牵引变频器系统的状态左侧显示的是左右变频器系统的相关读数，右侧显示的是左右变频器VFD各项监控状态信息，换言之，在采矿机工作时刻通过该监控系统实现对变频器的动态测试，如果牵引变频器工作正常，那么左右两侧的状态指示条的颜色应为绿色，相反的状态，指示条则将变成红色，若有某项功能未被启用时，则显示为白色。当机器最上端显示出绿色时，说明通讯连接是正常的；若中间条是绿色的，这说明电机整流桥输出的工作是正常的；若最下端显示的是绿色时，说明系统在向各部门发出指令，各部门将可以正常工作[3]。

2 采矿设备状态的检测与故障诊断规划及意义

2.1 采矿设备状态的检测与故障诊断规划

由于采矿设备的故障问题，首先需要对采矿设备状态的检测与故障进行重新规划，在采矿设备管理中心开创单独的设备状态检测与故障诊断组织，由设备管理中心具体负责全矿区铁谱分析及其采矿设备的点检工作，并且需要配备专业的采矿人员，和专业使用的现金检测设备仪器；其次，需要对采矿设备点检系统进行不断升级，除了是在线采矿设备的状态监控，同时应该在现有设备点检系统的基础上，尤其是针对矿井主运输系统动力传动设备、主排水、排风系统设备以及矿井主供电系统设备等采取在线设备状态监控，要严格防范突发大事故并对矿井的生产造成大幅度的影响；最后，要构造基层单位设备检测与故障诊断组织，目前我国采矿产业单位极少有设立设备状态检测与故障诊断组织，因此，采矿生产单位机电科或副总应成立设备状态检测与故障诊断组，成员由专业的机电技术人员组成，定期邀请故障诊断专家或经验丰富的相关专业人员进行培训学习检测与故障诊断技术，采矿设备的检修与故障诊断将取得有益的成效[4]。

2.2 采矿设备状态的检测与故障诊断意义

虽然采矿产业发展迅速，但是依然有不少采矿产业的设备状态检测与故障诊断水平严重滞后于现代先进采矿设备的管理发展，虽然当今我国许多采矿设备由国外进口，并且有先进的科学技术和先进的工作能效，但是由于我国采矿人员对先进的采矿设备了解的不够全面和透彻，对设备的操作流程没有具体的掌握概念，并且伴随着采矿设备的逐渐老化和采矿所在地质条件的恶劣，采矿设备在如此艰难的环境下必然逐年呈现故障率日渐升高的趋势，采矿设备牵引变频器不断出现故障同样是必然的，因此，降低采矿设备的故障率、保障采矿设备的完整是当前采矿产业最为关键的步骤。将采矿设备状态的故障诊断做到最优质的地步，不仅可以提高采矿设备的开机率，降低采矿设备出现的故障率，更加可以减少高成本的设备维修成本费用，延长采矿设备的使用寿命，对采矿产业无疑是有益的，所以，采矿设备状态的检测与故障诊断有不可忽视的意义。

3 结束语

随着社会经济的不断发展，我国采矿产业已经成为不可被忽视的优质产业。不过虽然采矿设备具有先进的国外进口设备，但在对其设备牵引变频器的故障进行诊断时，却仍成为故障诊断专员的难题，所以，为了提高设备开机率和降低设备故障率以延长设备的使用寿命，要加强对采矿设备的检测与故障诊断，加强对故障诊断人员或相关专业人员的培训和指导，使其对采矿设备的牵引变频器的系统有更详细的了解和认识，为设备的故障诊断有充分的准备，并能有效的解决故障诊断的问题。

参考文献

[1]王有仓.露天采矿设备状态与故障诊断[J].露天采矿技术，2009，3：56-58.

[2]朱玲利，王听忠.采矿设备远程故障诊断系统设计[J].计算机与数字工程，2015，10（5）：900-902.

采矿设备篇5

1．1我国煤矿储备量方面

尽管我国煤炭资源数量在世界上占居首位，是不折不扣的储量大国，但是还存在许多不足之处。一方面，我国煤矿生产能力不足，大中型煤矿生产能力不足全国煤矿设计生产能力的一半，更不用说生产能力偏低的其它中小型煤矿;另一方面，我国煤矿生产存在很多安全生产技术上的不足及安全设备的缺乏，这就造成了很大的生产安全隐患。从事煤矿生产的人员，随时随地面临着潜在危险的威胁。另外，我国煤矿生产开采方面运用机械数量不多，处于落后水平，哪怕是机械化程度较高的国有煤矿，其整体技术也不容乐观。由此可见，我国的煤矿生产能力偏低，生产效率不高，机械化程度不深。

1．2我国煤矿行业的安全问题

尽管，我国煤矿企业对安全问题的重视程度加大，并不断提高煤矿生产技术，制定科学合理的煤矿安全管理制度，但是我国煤矿生产仍存在着较多的安全隐患，在煤矿生产过程中，灾害事故频繁发生。据资料显示，我国煤矿生产灾难发生总数占全球的一半以上，造成了很大的人员伤亡和财产损失。

2我国煤矿综采机电设备管理的不足之处

综采机电设备系统作为煤矿生产过程中最为主要的存在，其系统好坏与煤矿生产过程中的安全状况以及煤矿产品质量的高低有着密不可分的关系。由我国煤矿生产现状不难看出，我国煤矿综采机电设备管理仍存在很多不足之处，亟需改善。

2．1管理人员培训不足

机械无论高级与否，都需要人为控制，煤矿产业中所使用的机械也不例外。因此，多数煤矿企业对煤矿生产过程中的管理人员进行培训，尽管煤矿企业投入大量人力物力进行培训工作，而且煤矿企业对管理人员的培训时间间隔较短，但是煤矿生产管理人员的专业技术并没有得到很大程度上的提高。这种看似很重视但实际没太大效果的培训失败的原因在于培训方式老套过时，培训内容无新意，且与现实生产不符合，在培训过程中，培训人员偏重于培训形式，忽略了培训内容，一味追求理论内容的深度，忽视了理论与实际相结合的力度，另外，教育内容乏味，培训人员对培训不重视，被培训人员的错误思想，都是造成培训表面化的原因。

2．2机电设备更新缓慢

某些煤矿企业领导人员对机电设备重视程度不够，很多机电设备落后，存在很多安全隐患，企业对设备的维修以及更新资金力度不够，造成很多设备安全程度降低。另外，部分煤矿老板过多追求利润对煤矿工作人员的安全不看重，再加上机电设备老化，安全措施的缺乏，导致煤矿灾害事故频繁发生。事实上，很多煤矿所应用的设备无MA标识，更有甚者是国家明令禁止使用的设备。尽管，设备的缓慢更新，安全系统不到位以及供电设备的不完善和开采设备的老化在一定程度上节省了投资成本，但是，生产效率受到了很大的限制，最重要的是，存在很大的安全隐患，操作人员的人身安全得不到保证。

2．3机电专业人才匮乏

尽管煤矿行业收入高于其他行业，但因煤矿工作环境恶劣，工作存在安全隐患，很多机电专业人士拒绝到煤矿行业工作，造成了在煤矿行业中机电人员的匮乏问题。煤矿机电设备需要相关专业人士的操作控制，没有专业人员参与，先进的机电设备形同虚设，这就造成了企业不愿更新设备，安全隐患增多，专业人士拒绝煤矿企业工作邀请这一恶性循环。另外，一些煤矿企业经过培训的专业人员在掌握机电设备的操作应用后离开煤矿行业，跳槽到其他安全隐患较少的行业。由于专业机电人员的匮乏以及转行，使得整个煤矿行业缺乏合理稳定的人才架构。2．4机电设备使用和管理不足机电设备的正常运行需要操作人员进行规范有序的操作。由于部门人员的不规范操作和设备的过度使用，造成了设备故障的频发，不仅影响了生产效率，更使得设备的使用时间大大缩短，也为设备的安全使用埋下了隐患。大多数煤矿缺乏合理完善的设备管理制度，有漏洞的设备管理，缺乏的基础管理，以及存在不足的技术管理，都会对机电设备正常运行产生一定程度的影响。

3综采机电设备管理创新建议

3．1解决主要问题

在解决问题时，需要捋清各个问题之间的关系，找出主要问题并解决，那么所有的问题都能被解决。煤矿综采机电设备是一个较为复杂的系统，我们需要逐渐对主要问题和次要问题进行认识和解决，重视主要问题的解决，很大程度上能够提高生产效率，解决生产安全隐患问题。首先，消除生产安全隐患。无论何种行业最为注重的就是生产安全问题，煤矿行业也不例外。对过时的设备进行更新更换，对安全系数不高的设备进行维修改造，对不符合的标准设备拒绝使用;其次，合理规划生产过程。煤矿生产过程中必须按标准进行，煤矿机电设备的使用必须遵循使用规范，企业要加强操作人员对机电设备规范操作的监督，加大惩处力度。煤矿生产过程中必须对机电设备进行定期维修检查，防患于未然，最大程度上减少生产安全隐患，保护人力财力不受损失。煤矿生产过程中需要对机电设备进行定期更新换代，坚决杜绝因机电设备老化而造成的生产不安全问题。

3．2加大资金投入力度

煤矿机电设备需要不断进行更新，要采用技术居于世界前列的机电设备，在设备类型和运作方面逐步进行改进优化。煤矿生产过程中安全隐患的消除和生产效率的提升离不开高质量的机电设备，好的机电设备能够从根源上杜绝煤矿机电灾害的发生，保障煤矿工作人员的人身安全。所以，煤矿企业需要加大资金投入力度，进行设备的更新更换，进行大规模的机械化生产，增加企业利润和人员安全。

3．3科学合理的管理制度

企业实行科学合理的管理制度能够带动企业的发展。所谓科学合理的管理制度就是事前计划，事后总结，不断检查改进。企业发展的基础就是科学合理的管理制度，如果企业缺乏科学合理的管理制度，企业很难发展到预期的高度，煤矿企业也不例外。一个科学合理的管理制度建立需要具有真知灼见的领导人员，保证建立的制度公平公正富有生命力。制度的确立少不了监督人员的监督和工作人员的落实，因此，企业要重视工作人员的业绩考核，保证管理制度的逐步健全完善。

4结语

采矿设备篇6

[关键词]煤矿；综采工作面；设备安装技术；前期准备

中图分类号：：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0371-01

煤矿综采工作面设备的安装工作是一项复杂、繁琐、系统的工程，随着我国机械化水平的逐渐提高，煤矿综采工作面设备的安装工作量正在逐渐的加大，设备的几何尺寸和吨位也变得越来越大，这样的变化加大了煤矿综采工作面设备的安装质量要求。要想使整个综采工作面的工作可以顺利的展开，实现矿井的高效生产，就必须要有一套更加先进、科学、快速、安全的煤矿综采工作面设备的安装技术。随着我国煤矿综采工作面设备安装技术的快速发展，目前已经形成了一套能够满足我国煤炭产业需要的综采工作面设备安装技术。

1、煤矿综采工作面设备安装前的准备工作

1.1 关于顺槽施工质量标准

顺槽的安装对于煤矿综采工作面设备的安装具有非常重要的作用，因此，相关的工作人员在顺槽安装期间，一定要严格的按照相应的规程来进行，确保巷道的几何尺寸、断面管线布置、轨道位置等都要合理。此外，还要确保巷道内的文明生产动态达标，一定要确保巷道内部的积水长度不能够超过5m，深度不能够超过200mm。对于巷道的支护，要合理的设置，避免出现空顶的情况，对于巷道内部压力较为集中的区域，则要对其实行合理的加固措施。锚杆、锚索等支护材料对于支护巷道具有非常重要的作用，如果这些支护材料不合格，就有可能引发重大的安全事故，因此，支护巷道中所用的支护材料必须经过严格检查，确保这些支护材料的合格证、检验报告以及矿用产品的安全证书等都齐全。在两端头、断层、刷宽处及有淋水的地点，要根据实际的现场情况，在原有的支护基础上再加上其他形式的支护[1]。

1.2 切眼的施工质量标准

在对切眼进行安装期间，首先要合理的安装刮板输送机，中部槽的安装一定要等到输送机机头（或机尾）安装之后才可以进行，在中部槽安装的过程中，一定要综合考虑输送机穿底链这方面的因素。为了有效的保证进液压支架路线的畅通，机尾（或机头）部分的安装工作应当在支架结束后才可以进行[2]。

2、煤矿综采工作面设备安装技术

2.1 顺槽转载机、破碎机

在转载机和破碎机的安装期间，一定要将其按照一定的顺序卸车，卸车之后，先要将转载机的自移装置装在皮带机的机尾跑道上，并且要确保其安装质量完好。在此之后，就可以进行机头架安装，在安装渡槽部分，首先要对桥式部分和落地部分进行安装，最后对接转载机尾部分，使刮板链连在一起。

2.2 顺槽胶带输送机

在对顺槽胶带输送机进行安装的过程中，首先要将其相关设备运送至安装现场，然后要严格按照相关安装步骤对设备依次进行卸车，以避免卸车不当引起安装空间紧张的情况。此后，就可以对机头架和中间架部分进行安装，最后对皮带机尾部分进行安装。在所有的主机架安装完成之后，就需要对皮带进行张紧工作，以免出现皮带打滑的情况，让所有的工作都完成之后，就可以开机试运行，在试运行期间，一定要注意皮带运行情况，如果皮带出现跑偏，则要及时调整，从而使皮带正常运行[3]。

2.3 工作面支架

在煤矿综采工作面设备安装期间，液压支架的安装受到了多方面的影响，为了满足现场的需要，液压支架的运输以及安装方式也是不尽相同的。液压支架的安装方式主要可以分为整体运输整体安装、解体运输整体安装、解体运输解体安装等，其中整体运输整体安装的安装方法主要是在地面上将液压支架组装好，然后整体运往井下进行工作，或者是将一个已经收尾的工作面中的液压支架，直接整体运往下一个待安装的工作面。解体运输整体安装就是分别用运输工具将液压支架的顶梁、底座这两大部运输到专门的硐室中，然后就可以进行组装，由于液压支架的顶梁和底座已经是组装过的，就只需要在工作面对顶梁和底座进行整体安装就可以了。解体运输解体安装是最为麻烦的一种安装方法，这种方法是要将液压之间现拆解成一个个的部件，再用运输设备将这些部件依次运往专门的硐室中，再在硐室中将这些部件依次进行重新组装。

2.4 刮板输送机的安装

首先要将切眼中安装刮板输送机范围内的物料、浮煤（矸）清理干净，然后铺设轨道工作和顺槽轨道接通，最后还需要将设备运送至轨道所在的位置，进行运输机的安装工作。在对刮板输送机进行安装工作的时候，一定要注意对机头和机尾的安装工作，机头和机尾安装的质量直接影响到刮板输送机的运行，因此，相关工作人员在进行安装的时候一定要格外的注意其安装质量。在安装中间槽部分的过程中，相关工作人员可以充分利用机头的回柱绞车与滑轮，使两者配合，从而使中间槽部分的安装工作变得更加的容易。

2.5 采煤机的安装

在煤矿生产中，采煤机的安装质量将直接决定出煤量的多少，一个出煤量较大的煤矿综采工作面，其采煤机的安装一定要科学合理。因此，在进行采煤机安装前期的准备工作中，就需要在地面上合理的选择好采煤机安装工作的位置，要想采煤机能够更加有效的工作，就需要合理的确定采煤机的安装地点，其安装地点必须要选择顶板完整并且宽度适合的位置。如果要在这个位置进行刮板运输机的安装，则需要在安装工作完成之后，应该给该位置留下一定数量的电缆槽和销排，再进行安装，在此之后，就可以进行采煤机运进工作。

首先要通过运输设备将采煤机的全部安装部件运输到指定的安装位，之后，就要进行地主机架的安装工作了，在主机架工作完工之后，就可以进行左、右摇臂、电控箱以及牵引部的安装工作，最后，安装左右滚筒。完成了以上工序，采煤机就可以说是安装完成[5]。

2.6 试运转过程

在所有煤矿综采工作面设备的安装工作都完成之后，接下来就要通电进行试运转，在这期间，如果所有的设备都可以良好的运转，那么就可以进行割煤试刀工作了，如果设备出现了问题故障，相关的工作人员就需要及时对故障进行排查，找出故障的原因并解除，直到所有设备可以良好运转为止。在这之后，就可以将煤矿综采工作面设备交由综采生产区队，让综采生产区队进行实际生产。

结束语

综上所述，煤矿综采工作面设备的安装工作是一项复杂、繁琐、系统的工程，相关工作人员能否合理有效的安装煤矿综采工作面设备，将直接的影响到整个矿井的正常工作效率。此外，煤矿综采工作面设备的安装工程规模较为庞大，涉及的部门、单位较多，为了使其安装工作可以井然有序的进行，就需要各个部门之间的共同协调工作。由此可见，在煤矿综采工作面设备的安装工作前夕，做好各项准备工作和组织工作是非常有必要的，与此同时，相关的施工单位在对煤矿综采工作面设备进行安装之前，一定要做好对工作人员的培训工作，确保工作人员能够充分了解到安全施工的重要性，在施工的过程中，相关施工单位还要加强对施工过程的监督力度，唯有如此，才能够推动整个矿井的正常运转。

参考文献

[1] 王兆祥，白林国，毛维龙. 综采工作面机电设备的安装撤除技术[J]. 山东煤炭科技，2014，11：122-123.

[2] 智国华. 煤矿综采工作面设备安装技术[J]. 技术与市场，2014，12：89+91.

[3] 许金宝. 煤矿综采工作面设备安装及回撤工作相关问题探讨[J]. 科技创新导报，2014，21：35.

采矿设备篇7

式进行了深入探讨。

关键词：煤矿企业；采掘设备；管理；经济效益

1 前言

进入21世纪，我国的经济已经进入了高速发展的阶段，能源及其他领域的发展更是关系到我们国家整体发展的布局。国家基础设施的不断完善不断要求能源领域要承担更大的保障任务，因此，作为能源领域的一个重要组成部分，煤炭的开采必将进入到一个飞速发展的阶段。目前我国在设备安全性分析以及设备优化配置等方面都做了大量的研究工作，也取得了长足的发展，但与国外先进的矿业开采技术相比，仍然存在一定的差距。我们在开采总量上以及开采成本、开采效率等诸多方面，都与国际上的水平有很大的差距，这也就使得我们在一段时期内，必定将开采领域的研究重心锁定在设备的配置与管理上，对于提高设备效率 完成矿山各项生产指标 提高经济效益等方面都具有十分重要的意义。

2 设备与设备管理

2.1 设备和设备管理的概念

设备是为了组织生产，对投入的劳动力和原材料所提供的各种相关劳动手段的总称。它是人们在生产上所必需的机械、装置和设施等可供长期使用，并且使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的重要组成部分。设备技术状态的好坏，直接影响企业所生产产品的数量与质量，决定企业的服务水平。设备管理，是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施，对企业主要生产设备的规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废的全过程进行管理，以保证设备状态良好，并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用，最终使企业获得最大的经济效益。

2.2 设备管理的主要内容

大型综合机电机械化采掘设备管理的主要内容包括技术、经济、组织等几个方面，具体可分为下列几个部分：（1）选择和购置所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性等几个方面进行选择。（2）组织安装和调试设备。（3）合理使用设备。（4）掌握时机，适时改造和更新设备。（5）其他管理。比如设备的分类、编号、报废等。

3 市场经济条件下矿山采掘设备管理的探索

3.1 前期准备阶段

设备是企业生产的工具，是重要的生产要素，其管理水平的高低会直接影响企业的生存与发展。设备管理分为设备前期准备、设备初期管理、设备使用期管理和设备后期管理几个阶段进行。这个阶段的主要任务是必须全面了解国内外矿山设备的发展现状和未来发展方向。选用优质高效、经济合理的机型。在这过程中需要注意下列事项：（1）人们往往为了片面追求产品高质量、高品质，而不注意现场使用的条件，没有发挥设备应有的功能。如我们购买某型号高风压潜孔钻机在岩石致密的情况下该机作业效果非常好，但是在裂隙较大的岩层中作业则效果不佳。这说明设备的工作介质对其效果的发挥影响很大。（2）如果设备的市场拥有量少，尤其是进口设备，以后的维护保养不便，甚至备件供应没有保障，设备运行效率就将大受影响。因此选择设备初期售后服务也是一个主要目标。

3.2 设备初期管理

这阶段包括现场安装、组装、调试、试运行等。需要注意下列事项：（1）技术培训与保养。将设备供应商提供的所有技术资料归档。安装前要对工作人员进行技术培训，了解安装的工艺过程和注意事项，安装完毕后，对操作人员进行操作保养培训并考核，据统计工程机械70%的故障与操作不当有关。（2）设备运行记录。设备在试运行期间通常会暴露出许多制造质量和装配工艺的问题，认真做好暴露缺陷和处理情况记录，对日后的索赔提供基础资料，同时为后来的维护检修积累经验。

3.3 设备使用期管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。这一阶段包括运行、维护保养、检修、备件管理、状态监测等内容。（1）设备运行管理及维护保养。设备运行的管理主要内容在于正确操作设备，达成最佳的人机组合，发挥设备的最大工作效率，并要求操作者详细记录设备运行情况，由管理者加以分析，为编制保养计划提供依据。定期进行设备的维护保养。有些地方曾发生过更换发动机机油时由于滤清器没装机油而引起大事故的案例。在保养过程中一定要特别注意燃油、机油、冷却水及空气系统的检查。严格遵守检查、调整、紧固、、清洁的要求。（2）检修管理。设备在使用到一定时期后要进入大修期，而此时企业产品正处在销售旺季，停机时间太长必须影响企业经济效益。而设备带病作业则又将带来安全隐患。因此，如何即能尽量缩短停机时间，顺利完成检修工作，又能保证设备正常作业运行，成为市场经济条件下企业面临的急需解决的难题。为此在实践中采用把大修项目细分的办法，分时间进行处理，以避免过长的停机时间。要注意的是必须提前对要修的部位进行周密检查，并进行细心安排，确保检修一次成功完成。（3）备件管理。它是设备后勤保障的具体体现，但却往往不为人们重视，有时甚至只有在设备缺件停机时才引起注意。我们采取的管理方法是从供应速度上，把零件分为易损件、常耗件、事故件，然后邀请设备供应商在现场设易损件和常耗件寄买库，事故件则根据对设备的状态监测结果提前储备。从经济上，加强对高值零件的国产化开发，修旧利废是解决价格过高的措施之一。（4）设备技术状态监测。设备大修理项目采用分步实施，对接近大修期的总成件进行技术状态监测是保障设备正常使用的主要手段，对设备技术状态劣化的参数进行分析，通过状态监测找出设备薄弱环节并立项处理。下列情况均属设备薄弱环节：（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；（4）日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

3.4 设备后期管理

随着设备使用时间的延长，原料、备件，维修频度都有增加，而且利用率将下降，综合考虑设备的使用使命，后期管理应注意以下事项：（1）对薄弱环节进行重点监控和跟踪管理，防止设备事故发生。（2）注意基础数据的收集统计为设备技术经济评价或改造决策提供依据。

采矿设备篇8

1采煤机自开通道具体方法

工作面推采距停采线12m时(具体视周期来压情况定)开始打锚杆挂网支护，锚杆间距1．75m，排距0．8m(采煤机截深)。推采至距停采线7m时，每隔0．8m挂一根15．5mm的钢丝绳，挂三排，钢丝绳位于停采时支架顶梁上方。推采距停采线3．5m时停止移架，开始开帮，开帮采用锚网梁索联合加强支护;锚杆间距0．8m，排距0．8m，锚杆规格为18mm×2100mm的螺纹钢锚杆;金属网为1m×10m的菱形铁丝网，采用10#铁线联网，扣距0．2m;锚索间排距1．8m×2．0m，锚索规格15．24mm×7500mm的钢绞线锚索，锚固长度不小于1．2m。开帮完成后对煤壁进行帮锚支护防止片帮。如图1所示，采煤机自开通道采用锚网索支护控制顶板，支护长度共计12m，其中开帮宽度3．5m。末采支护共计打锚杆16排，锚网支护超过支架掩护梁尾部1．7m，有效防止了回撤时支架后部窜矸。

2回撤中的问题及改进

2．1回撤中存在的问题4－2煤一盘区的42101～42106工作面采用此方法顺利完成工作面回撤，但在回撤42107工作面时，邻近停采线开帮差最后一刀煤时，顶板大面积来压，工作面切顶达1．3m，造成末采支护失败。通过前移支架，连接支架和运输机，继续推采直至来压结束后重新开始锚网支护。工作面中部支架下沉造成采煤机无法通过，局部只能放炮开帮，此次末采支护前后长达18d，是正常末采条件时间的2倍，不仅造成了人力和材料的重复浪费，更是对安全生产造成冲击。此次末采失败主要原因是矿压规律未把握清楚，停采时机判断失误。随着4－2煤一盘区工作面自南向北推移，工作面埋藏深度和岩层厚度在变化，逐渐呈现出主、亚双关键层作用下的矿压规律显现。亚关键层为6～12m的细粒砂岩，主关键层为22．58m的细粒砂岩，工作面周期来压步距在14～18m之间，来压步距、强度不等，呈现大小周期来压现象。42107工作面停采时，根据现场矿压情况，工作面来压过后割煤一刀开始支护，只考虑了周期来压，忽略了上部岩层主关键层的来压规律，造成末采结束时工作面来压切顶，对工作面支架形成了巨大载荷冲击，中部支柱卸载下缩量达1m以上。

2．2改进措施针对以上情况，对末采支护做了如下改进:①从工作面老顶初次来压跨落开始，结合现场矿压显现及矿压监测系统，对周期来压详细分析统计，把握主、亚关键层的来压步距及强度。凉水井煤矿浅埋煤层跨落法管理顶板，三带不完整，裂隙直接贯穿地表。地表土沙层会规律出现宽度在10cm左右，落差在10～15cm的较大裂缝贯穿整个工作面240m宽度，随工作面推采间隔近50m左右规律出现，可以作为工作面老顶大来压显现的一个标志。工作面末采时结合地面裂缝勘察，准确避开大来压，是保证末采支护成功的前提;②42101～42107工作面末采支护均采用锚网索联合支护，锚网支护长度12m，该长度和来压步距的下限接近，容易造成开帮结束时亚关键层来压，42106末采邻近开帮时顶板破碎、压力大，不具备开帮条件，继续向前支护甩掉来压后才开帮。为和来压步距明显错开，42108将末采支护长度由12m减至10m，主要是掩护梁上部铺网长度缩短，在实际回撤时采空区尾部窜矸不严重，回撤过程顺利;③为方便支架车通行，加快回撤速度，回撤通道在完成工作面采煤机刮板输送机等设备撤除后施工6．0m宽，0．3m厚的地坪，虽然地坪施工、凝固需10d，但日后最快撤除支架15架，较未施工地坪前更高效、快捷。

3结语

采矿设备篇9

关键词：煤矿；综采设备；维护；管理

前言

在我国社会和经济快速发展过程中，对于煤炭的需求量不断增加，这也有效的带动了煤炭行业的发展步伐。在当前煤矿企业生产过程中，综采设备应用越来越广泛，不仅有效的提高了煤矿企业的生产效率，而且对煤矿企业生产安全的提高也起到了积极的作用。这就需要保证煤矿综采设备运行的安全，因此需要加强对煤矿综采设备的维护和管理工作，避免由于设备故障而影响煤矿生产效率。

1 加强煤矿综采设备的维护

为了有效的保证煤矿企业生产的顺利进行，在综采设备进入到生产现场及在生产过程中使用时，都需要做好综采设备全程管理和维护工作，有效的保证煤矿生产的安全顺利进行。

1.1 综采设备的入场维护

由于综采设备体积较大，在综采设备进入生产现场时，通常都是采用分散进入的形式，因此在生产之前需要做好综采设备安装和组装工作。在施工现场对综采设备进行组装过程中，针对于施工现场条件有限的情况，安装和组装过程中很难保证不存在一些问题，从而影响综采设备运行的安全。这就需要在综采设备安装及组装完成后，要对综采设备做好入场维护工作。

（1）在综采设备安装过程中，需要严格按照设备图纸及说明书进行安装和检查，安装完成后还要基于图纸及说明书来对综采设备进行维护和检修，保证综采设备能够正常、安全的运行。

（2）在对综采设备进行检查时需要严格按照相关的标准进行。综采设备安装工作通常都是由设备制造商或是销售企业来负责，但无论是设备制造商还是销售企业对于现场的环境和生产条件都缺乏有效的了解，这就极易影响安装过程中的质量，导致安装过程中存在着一些隐患，从而影响综采设备在现场使用时的安全性。因此对于入场的综采设备，煤矿企业设备管理人员需要在设备安装完成后进一步对设备进行检查和测试，保证综采设备能够正常、安全的运行。

（3）在综采设备入场维护工作中，需要与施工企业有效的结合，做好设备维护的培训工作。综采设备在运行过程中需要各个部件的有效配合，安装完成后的综采设备各个部件之间需要进行磨合，才能使设备性能保持在良好的运行状态。因此需要做好综采设备磨合阶段的维护工作，及时对设备磨合过程中暴露的问题进行解决，提高综采设备运行的性能。

1.2 综采设备的运行维护

对于运行状态下的综采设备，通过做好运行维护工作，有利于更好的提高综采设备运行的安全性。

（1）在对综采设备运行进行维护时，需要遵循安全制度。综采设备通常都会处于井下的环境下工作，这也对其运行维护带来较大的难度，特别是在带电作业情况下对综采设备进行运行维护存在着较大的危险，因此要进一步完善综采设备维修制度，在安全制度基础上对综采设备进行运行维护，保证设备运行的安全。

（2）在对综采设备运行维护工作中，需要做好维护人员安全教育培训工作，努力提高维护人员的安全意识，使其在维护工作中能够及时预防意外事故的发生。通过加强对综采设备维护人员安全教育，能够有效的提高设备的维护质量，减少设备安全事故的发生机率。

2 加强煤矿综采设备的管理

2.1 煤矿综采设备管理的基本原则是确保生产的安全进行

在对煤矿综采设备管理工作中，需要建立健全综采设备管理机制，有效的保证综采设备生产的正常进行，保证煤炭的正常供应。因此在综采设备管理工作中，需要遵循保证生产安全顺利进行的基本原则，有效的对各种可能对综采设备安全生产带来影响的因素进行预防，确保各种管理方法能够落实到位，同时煤矿企业设备管理人员还要严格按照相关制度的要求，构建完善的设备管理体系，有效的提高综采设备生产的安全性，为煤矿企业生产的顺利进行奠定良好的基础。

2.2 基于全程全员管理理论对煤矿综采设备进行管理

为了使得设备的性能得到最大的发挥，从而能够使得经济效益最大，对煤矿综采设备的管理应该采取全员参与全程管理。对综采设备进行全程管理应该对设备整个的寿命周期进行管理，全员不但要对综采设备购置的技术方案的确定，设备制造的过程进行参与监督，同时对于设备的安装，使用，维护以及改造等都要给予足够的重视。统计分析综采设备在使用过程中的故障以及维修，从而可以获取最大使用周期。煤矿企业全体人员以及生产，维修，计划，使用等各个部门都参与到对综采设备的管理，从而使综采设备综合性能目标能够实现最优。

2.3 对综采设备要进行专业化的维修

随着综采设备技术集约化程度的提高，综采设备涉及的专业性知识越来越多，这就使传统的综采设备维修方式越来越与当前综采设备的发展不相适应，对设备维修专业化提出了更高的要求。因此可以基于煤矿工集团或是地域来构建专业的维修厂，以此来有效的提高维修的效率，降低维修成本，确保维修质量的全面提高。而且采用这种维修模式可以实现人力资源的合理利用，有利于大幅度提高煤矿企业的经济效益。但要想实现煤矿企业综采设备维修专业化，还需要将综采设备检修与煤炭生产主业有效的结合起来，充分的发挥专业优势，集中力量进行综采设备检修，不仅能够有效的提高维修效率，而且相同工种和相同专业之间有效的技术交流，能够有效的提高技术水平，加快推进综采设备维修管理的创新。

2.4 加大对设备改造的力度

提高综采设备技术水平的一个重要措施就是进行设备的改造。对综采设备进行检修时，进行局部有计划的改造与改进，使得设备的作用得到充分的发挥，进而使得设备的安全性能与生产效率提高。对于综采设备的改造，不但使得综采设备能够适应不同条件的工作面，同时，对于旧综采设备的技术改造，在不使设备的主体结构发生改变的前提下，设备的安全性能得到提升，生产的成本降低。因此，基于安全的前提下，制定合理科学的改造方案，对原来的设计进行优化，收集改造的资料，对改造的结果进行完善。

3 结束语

综采设备作为煤矿生产的重要设备，其安全稳定的运行也是保障煤矿生产安全进行的重要保障，这就需要加强煤矿综采设备的维护和管理工作。因此在煤矿企业日常工作中，需要从上到下全体员工的共同努力，进一步完善综采设备运行维护制度，强化日常维护和管理，有效的提高综采设备运行的性能，保证煤矿企业生产的安全性和稳定性。

参考文献

[1]韩国华.网络计划技术在煤矿综采设备搬家倒面中的应用研究[J].煤矿工程，2010（6）：38+39.

采矿设备篇10

【关键词】综采综掘；故障；影响因素

我国煤炭资源储量比较丰富，煤炭在地下的埋藏深度很大，绝大多数煤矿的开采都需要借助煤矿机械设备，因此，煤矿机械设备是保证煤炭顺利开采的先决条件，机械设备的安全与否直接影响着煤炭能否安全有效地生产？随着生产水平的不断提高，我国煤矿开采也由人工转向机械化，但在开采过程中，由于煤矿机械设备往往需要长时间工作，这使得其运行处于超负荷状态，必然给生产带来了安全隐患，还有可能造成恶性事故。

1.煤矿综掘机械设备的应用现状

（1）装备水平普遍偏低。煤炭机械的需求有3个驱动因素：生产需求、设备更新需求和技术需求、一旦设备水平跟不上，那么煤矿行业的开采发展就会受阻，建国60多年来，我国的煤机制造行业总体水平依然很低，采煤机械的生产水平仅仅与发达国家20世纪70年代的水平差不多。因此，我们有必要提高装备水平，使我国的煤矿开采达到高精水平，提高煤矿开采的机械化程度。

（2）国有大中型煤矿的装备较好。虽然我国煤矿开采的设备水平普遍偏低，但是我国的大中型国有煤矿的装备水平还是比较高的，这些现代化的矿井大多建于20世纪80年代，由于国家的重视，这些煤矿都广泛采用了当时较为先进的设备，整体水平还是比较高的，其中主要设备是国产综掘机，这些机械较易维护，因此维护水平较高。近年来我国出现了很多大型矿井，这些矿井普遍装备了国外先进的综采设备，其安全性能比较高，但是维护的技术要求也非常高。

（3）小型煤矿的生产工艺落后。我国的煤矿开采量比较大，很多中小型矿井如雨后春笋般迅速发展，我国现有矿井大约25000个，其中有23000个基本都是乡镇的小型煤矿，再加上其中大部分均是由私人承包经营，为降低生产成本，这些私人煤矿的生产条件极其简陋，生产工艺比较原始，基本没有配备综采机械。总体来说，小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺极其落后，煤矿的作业人员较多，导致了生产效率偏低。

对于已经工作的综采设备，及时、准确设备故障分析和诊断就成为影响开机率的关键因素。因此改善工作面设备故障分析和诊断模式，加强维护管理，保持设备的最佳工作状态，最大限度发挥设备的效能，是提高综采面生产效率的重要途径。

2.煤矿综采综掘设备常见故障分析

综采工作面主要是由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、乳化泵站以及供电设备组成的串联系统，无论那一种设备故障都会影响整个综采系统的正常生产，甚至综采工作面停产。因此对综采生产系统的各个设备以及整个生产系统进行故障分析，对于故障设备及时维修和维护，可以提高工作面的开机率，进而增加综采工作面的产量。同时，对综采设备和生产系统进行故障分析，也有利于延长综采设备工作寿命，增加生产系统的正常生产时间，实现综采面高产高效。

2.1采煤机故障分析

采煤机的故障问题主要表现为可靠性差，故障时间长。根据现场统计分析，主要由于采煤机性能不达标和采煤机使用维修不科学导致。常规采煤机采用预防维修方式维护，其实质是以时间为基础按计划的对综采设备进行维护，这其中有百分之三十的维护工作量是无效维护（由于时机不准确造成），甚至导致综采设备提前失效。因而提高采煤机维护的可靠性和系统性，系统准确检查采煤机，提高维护的有效性和针对性。

根据现场大量故障记录情况，采煤机常见的故障有：采煤机牵引机构、摇臂调节机构失灵；采煤机牵引速度低于设定速度；双向牵引故障；摇臂调节故障；牵引机构失效（调高正常）；电机频繁断电、启动后自动断电；摇臂定位机构故障无法保持定位等。所以要提高采煤机的维护效率，需要针对不同故障现象，采取有效的维护措施及时维护。

2.2刮板输送机故障分析

由于综采工作面设备运行环境恶劣，所以刮板输送机的可靠性是影响综采面工作正常生产的主要环节之一。经过刮板输送机故障统计分析，常见故障主要有：启动故障、电机烧毁、刮板链卡链和掉链、分链器损坏等。由于工作面煤没有及时运出造成的循环煤、过载等原因出现的烧毁电机的现象。电机在维护过程中，达不到额定功率，致使电机烧毁；实际使用过程中由于煤矿生产环境恶劣多变、工人违规作业、甚至以普通销联轴器代替液力联轴器、超载、停机现象频发频繁致使烧毁电机；维护时紧链不及时，使分链器损坏、链条过松、在链轮处啃咬分链器，造成分链器弯曲变形、扭转破坏。

链板链卡链或者掉链是由于大块岩块、煤块等未能及时清理造成；推移机身时，机身弯曲过大，也会造成卡链，底板不平整也会加剧卡链问题。为防止和杜绝卡链、掉链问题，检修时应该做到刮板、链接环、螺栓、弹簧垫齐全紧固，并要及时更换、调整链条张紧程度，松紧合适。使用过程中对链条按时间、磨损状况进行记录，杜绝新旧链条混用、链条受力不均产生断链现象。

2.3液压支架故障分析

作为控制工作面顶板的主要方式和设备，液压支架在综采工作面有着重要作用。液压支架卸压回路的故障，会引发液体元件、管件的破裂及整机连接件的松脱，影响液压支架工作阻力同时还会减少使用寿命，而且液压支架造价昂贵，所以对液压支架的液压系统故障及检测，应予以更多的重视。

3.煤矿综采综掘设备故障的诊断

（1）煤矿机械的维修完成后，一定要经常定时检修和维护，要及时对零部件的摩擦损耗，安全保护装置灵活配合间隙的改变范围，电气设备的绝缘状态，机械的性能参数等进行及时的记录和整理。（2）煤矿开采行业需要设立设备维修部门，从事设备维修的工作人员应该对设备的检查负起责任，不能等到设备损坏才有所意识，维修部门的领导人员要定时组织维修人员与生产操作工人共同协作，做好设备的日常检查和维护工作，及时排除设备故障，同时维修部门要对设备的完好率，故障停机率进行定时的考核分析，对设备的维护负起责任。（3）要根据各企业的不同情况设定不同的维护方案，各设备的维护要严格按照规定施行，将设备的维护制度化，对不同的机械制定出不同的维护时间和维护周期，并严格执行，对维修时的物料损耗要做定额处理，严格按照标准进行，同时煤矿开采业还应发动员工对设备进行及时的检查，对采煤机械做一次大规模的全面检查。

4.结论

由于综采面工作环境复杂恶劣，在实际工程中，经常采用经验和估计的方法确定设备诊断参数，具有较大随意性。采用多种设备诊断方法对综采面主要设备进行故障分析，确定设备故障临界值和检测周期，减少设备故障造成的损失，提高设备可靠性，实现综采面高产高效。

【参考文献】

[1]杨帆.关于矿井提升机故障诊断技术的研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（05）.

[2]张思贤，梁卫，刘朝成.浅谈煤矿机电事故[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009（02）.