金刚砂地坪施工工艺十篇

金刚砂地坪施工工艺篇1

关键字：施工方法 施工技术混凝土 金刚砂

Abstract: the emery wear-resisting flooring apply to abrasion and impact resistance have reduce dust requirements of the concrete ground. Such as plant, storage, shopping mall, industrial park to the floor and high wear resistance. In the factory, warehouse projects get applied more and more. This paper GuangRi guangzhou industrial park construction project cases, in view of the large area emery wear-resisting concrete ground construction technology is expounded. Introduces the construction process, the ground of the forming quality control and the construction technology, the technical material saving, practical, effective, simple, not only reduce the construction cost, and has the good social benefits and economic benefits. So the engineering practice, it is necessary to emery abrasion-resistant concrete construction technology of the ground to carry on the summary, for similar project construction accumulate experience.

Key word: construction method of concrete construction technology emery

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

前言：广州广日工业园位于广州市番禺区石楼镇，是广州广日股份有限公司属下的六家公司共同投资兴建的工业园区，由广州机施建设集团有限公司（原 广州市建筑机械施工有限公司）承建。该工程建筑规模大，总建筑面积达165517m2，包括多个厂房车间，工程单体多、地坪面积大，均为金刚砂硬化耐磨地坪。地坪结构层为20cm厚C25混凝土。对于大面积的地坪施工,平整度控制难度大。该工程厂房的±0.00地面为金刚砂地面，金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：①金刚砂，即骨料，为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上（表面强度80mpa）；②经处理的高标号水泥，即胶结物。本工程地坪选用蓝灰色金刚砂地面，金刚砂地面的性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。为确保地坪施工的工程质量，项目部根据工程实际制定了合理的施工程序及落实了施工技术措施。

1 分析以往施工中常见的问题，提出有效的解决方法和技术支持

大面积厂房地坪，在国内多为混凝土地面，整体效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明显。项目部根据以往工程的经验教训分析原因：影响镜面砼表面光洁度的主要问题是表面不平整。针对表面不平整的问题，项目部提出以下解决方法与技术：①基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法；②初凝前用铁滚筒辗压2遍，再用木抹子抹平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发；③用专用抹光机加圆盘平整混凝土，保证混凝土表面平整，密实。

2 施工时需注意的事项

金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

3 制定施工工艺流程

施工工艺流程是保证工程顺利进行的基础。总结以往施工中的经验教训，结合金刚砂地坪施工时需注意的问题，项目部综合考虑金刚砂地坪的性能特点，制定以下工艺流程：

4 施工技术分析

4.1垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

4.2基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。

4.3撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光（分2个阶段）

(1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。

(2)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

4.4表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

4.5成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分过快蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

地坪养护期不低于15天。地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的7天内，绝对不允许车辆行走。

5 技术上、管理上的保证措施及施工效果

项目部在金刚砂地坪施工前进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。通过组织参与工程施工管理的各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容后，结合工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保了工程建立在技术先进，措施有效的基础上进行。通过一系列管理及技术措施，广州广日工业园建设工程金刚砂地坪施工质量观感良好，受业主一致好评，其中“机加厂房一”、“金工联合厂房”、“装配厂房”更是被评为2011年度广州市优良样板工程。

6 结语

对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作总结，供同类型厂房地坪施工参考。

参考文献

【1】卢伟洪，金刚砂施工技术[J]，中国建材，2007

【2】何瑞霞，施工组织设计与进度管理[M]，中国电力出版社，2008

金刚砂地坪施工工艺篇2

【关键词】混凝土地坪;工艺流程;材料

1.特点

(1)根据本工法所施工的地面平整、光洁、观感良好，尤其在使用一年以后，更显坚硬如钢板。

(2)像其他地面一样( 水泥或混凝土地面) ，使用不同品种的水泥，地面颜色深浅程度有所差异。

(3)依本法所施工的地坪较传统混凝土地坪造价较高，在工业厂房地坪中属较高档次一类。

(4)高强耐磨地坪分为混凝土基层、混凝土过渡层和耐磨面层三部分，所涉及的材料、机械和工序较多，而且需经水磨机磨光，虽然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。

(5)虽然本法所称耐磨面层为混凝土，但从其配合比、搅拌、操作方法、本身性能来看，仍属砂浆一类，因此按“砂浆”对其进行评定。

2.适用范围

本法适用于大面积室内地坪施工，不宜用于刚度较差的楼板面。由于本地坪具有高强、耐磨、防尘、抗冲击、光洁、平整等优点，特别适用于机械、轮胎制造、橡胶、冶金以及车辆维修等行业的厂、库房地面。

3.工艺原理

高强耐磨层仅有15mm厚，为将其牢固地附着在过渡层上，必须在过渡层混凝土终凝前完成面层的施工；同时为了便于面层的施工操作，一要严格控制面层拌合料的配合比( 尤其是水灰比)，二要保证过渡层混凝土处于初凝状态，以防止混凝土陷脚，造成面层拌合料摊铺困难，因此过渡层和面层是一对紧前紧后工序，且其时间间隔须严格限定。

4.工艺流程

(1)过渡层混凝土可根据面层强度及具体设计要求另行确定，但不得低于C30级。

(2)施工流程： 清理混凝土基层，(提前一天)浇水湿润(提前一天)绑扎过渡层钢筋网(提前一天)支模扫浆、贴标过渡层混凝土的搅拌、摊铺、振捣提浆机提浆初凝前后面层混凝土的搅拌、摊铺、刮平，磨光机提浆磨光随后人工压光终凝前人工二次压光养护分格缝切割水磨石机磨光分格缝灌缝。

图一 地坪构造层

5.施工方法及要点

(1)基层清理。将混凝土垫层上的垃圾、泥土、浮灰等铲除，清理干净，必要时用压力水冲刷基层；局部必要时须凿毛处理，清理好基层应提前一天润水。

(2)模板安装。根据每天完成的工作量(300m2左右) 进行模板安装，先定位弹线，在垫层上用冲击钻打洞，用Φ10钢筋植于洞内，固定槽钢(［8或［10作模板)，保证施工缝顺直，模板面刷隔离剂(模板安装前应刷好，防止污染基层) 。

(3)过滤层钢筋网绑扎。基层清理后，进行钢筋网的绑扎，钢筋网应位于过渡层混凝土的中部，钢筋在施工缝处应截断。

(4)C35混凝土过渡层施工。基层刷水灰比0.4～0.5的素水泥浆一遍，马上施工C35混凝土，混凝土采用普通42.5MPa 水泥，中粗砂，粒径1cm～2cm石子拌和，坍落度3cm左右，机械搅拌，人力推车或机动翻斗车运输，2m刮尺刮平，平板振动器振捣，水平仪控制标高(也可提前贴标控制标高)，然后用圆盘提浆机提浆，磨平。

(5)面层的铺设。a.面层混凝土配合比：普通42.5MPa水泥∶金刚砂∶增强剂(FNC-Ⅲ型高强泵送剂)∶水=1∶1.5∶0.05∶0.14(重量比)。其中金刚砂按粗∶细=2∶1(重量)的比例添加，必须严格控制水灰比，外观检查拌和料以手握成团，稍稍出浆，1m 高处落地散开为宜。b.拌和：拌和采用0.2m3强制式砂浆搅拌机。按骨料，水泥，外加剂，水的顺序依次加入搅拌筒内，每盘可投入150kg水泥，搅拌必须均匀，搅拌时间不少于2min。c.摊铺：待C35混凝土初凝前后，立即开始摊铺面层拌和料；并在C35混凝土终凝前，完成第一次人工压光。用水准仪控制标高，用刮尺刮平，用圆盘提浆机磨平提浆；再用刮尺重新找平，磨光；随后由人工用铁抹子压抹1遍～2遍，待面层混凝土终凝前，再由人工用铁抹子进行第二次压抹( 1遍～2遍)。d.养护：施工完成后12h即可拆模，洒水养护，时间不少于7d，气温低于5℃(不得低于0℃时)，应覆盖塑料薄膜，草包，保温养护。e.分格缝(条)的施工：根据气温情况，10℃～15℃ 温度下，面层施工完成3d～4d即可作切割缝，缝深2.5cm左右，缝宽不大于4mm，采用地面切割机进行切割，切割缝必须弹线切割，保证顺直。切割缝一般按6m×6m施工，但面层的施工缝处不必作切割，基层混凝土的缝(分格缝，施工缝)必须与面层缝(切割缝或施工缝)对齐。填缝材料根据不同功能要求，可以采用沥青胶泥或环氧胶泥。注意对于地坪经常承受坚硬车轮(比如铁车轮) 冲击的区域不得采用切割缝，可参照水磨石地坪界格条的施工方法，镶嵌金属界条(如铜条)。f.面层的磨光：面层养护4d～6d开始用磨地机磨光，磨光范围用粘土打坝蓄水深度1cm 左右，磨地浆用车运走，磨块采用金刚磨块。

6.面层主要材料

(1)材料要求。普通 42.5MPa 水泥应符合GB 175-2007的规定，面层水泥必须使用同一品种的水泥，不得混用，严禁使用火山灰水泥。金刚砂骨料必须洁净，未被污染；不得夹有螺旋状颗粒，锈渣或其他杂质，粗骨料粒径一般在2mm～4mm，细骨料粒径一般为0.8mm～2mm，粒径小于0.5mm的颗粒不得超过15%，否则应筛去。

(2)面层每平方米材料用量。面层配合比必须经实验室试配确定。每平方米参考用量：42.5MPa水泥：23kg；金刚砂：35kg；外加剂：1.15kg。

7.质量要求

(1)试块留置。过渡层和面层分别按混凝土和砂浆的要求留置试块，其中面层砂浆应按每1000m2至少留置一组试块。

(2)强度检测。分别执行GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和GB 50203-2011砌体工程施工质量验收规范(有关砂浆部分)。面层强度不低于M80。

(3)成活后的地坪应符合GB 50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范的要求，并作到表面平整，光洁，坚硬，完整，无砂眼，分格缝顺直。　[科]

【参考文献】

［1］国振喜,韩兆平.简明建筑工程施工手册[M]．北京：机械工业出版社，2001．

金刚砂地坪施工工艺篇3

1. 地下室车库常用材料的选择及优缺点

普通混凝土地坪：强度、耐磨度有限，易起灰，适用于低档地下车库。

金钢砂地坪：坚硬、耐磨，但表面会吸纳污水及粉尘，随着时间推移，表面会出现水泥风化的现象，一般使用寿命5-8年。

固化剂地坪：结合金钢砂+混凝土密封固化剂硬地坪，其特点为：①高耐磨、耐压、耐冲击；②抗渗：永久密封混凝土，有效防止地面吸纳水、油等。③防尘：填充混凝土内部空隙，避免了灰尘析出，表面不产生粉尘；④光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；⑤防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可以正常使用⑥使用寿命可达20年；⑦美观大方。⑧缺点为固化剂为透明层，无法遮盖地面的缺陷，因此金刚砂地面的表面质量至关重要。

环氧树脂地坪：有效防止灰尘，耐磨、抗压，色彩多样，颜色鲜艳，美观大方，但易老化，施工不良容易脱壳，3-5年需翻新一次。

2. 设计概况

厦门市政务服务中心设置两层地下车库，采用固化剂地坪，负二层地坪构造做法为：80mm厚c25混凝土内配φ6@200双向钢筋网，随打随抹，收水后撒彩色金刚砂抹光（5-6kg/m2）；喷洒渗透反应型混凝土密封固化剂（0.2kg/m2）；负一层构造做法为50mm厚c25细石砼不配筋。

3. 金刚砂地面施工方法

3.1 基层处理

基层混凝土面应平整坚实，清除表面杂物、松散的石子，用地面凿毛机彻底清除基层表面粘结的砂浆层后，用高压水枪冲洗干净，提前一天洒水湿润。金刚砂面层施工前，保持基层表面湿润，去除多余的积水，刷一道素水泥浆以增强粘结力，可适当洒水后撒上水泥粉并扫均匀形成浓浆。

3.2 施工方法的选择

跳仓法施工：先跳仓施工，混凝土强度上来后再施工两仓之间的地面。跳仓法施工容易造成接缝较多、接缝处不平、后施工地坪污染已施工地坪，地面易形成波浪形，后期容易在接缝处形成裂缝。而整体浇筑方法具有明显的优点。整体浇筑方法：分仓按序整体浇筑，计算一天的浇筑区域，区域内可大致按4-5m设置模板，区域内模板在浇筑完成后取出补平；由于收尾处会形成接缝，模板安装应严格按地面的分格缝位置安装，防止整体成型后出现多条缝的现象。

浇筑细石混凝土前应设置地坪面水平的钢模（角钢或槽钢）或砂浆冲筋条控制水平。本工程为保证地面的平整度，采用6#槽钢作为模板，且为了保证平整度，按地面坡度，每一根槽钢两头均用水平仪测量标高、调整到位后，固定牢固防止松动跑模。模板安装应平直，特别是收尾接缝，应严格按照分格缝位置，拉线控制安装的平直度。

与柱脚、墙脚接触面的处理：采用20mm厚挤塑板，用钢钉固定在柱子或墙上，挤塑板高度比地坪面低5-10mm，金钢砂地面直接做到柱脚及墙脚不留缝。如此可起到抵抗变形的作用，同时又保证地面的美观。

3.3 钢筋绑扎

按分格缝设置方案弹出分格缝线，钢筋网片在分格缝处应全部断开5-10cm，绑扎牢固并固定在地面上，防止翘起突出砼表面。

3.4 混凝土浇筑

现场搅拌混凝土塌落度应控制在30-40毫米，泵送混凝土塌落度应控制在80-100毫米。

混凝土中石子最大直径不得超过30毫米，水灰比不高于0.5。混凝土浇筑时应浇捣密实，采用平板振动器振实，边缘部分和角落表面要刮平整，石头要压下去。然后用钢制长辊，反复多次碾压，找平表面水平及做出浆面，不能有石子；再用长铝合金尺刮平。由于耐磨地坪面层厚度仅为2—3毫米，无法以此来调整和控制水平，混凝土表面水平偏差应及时调整，平整度一定要保证。

浇筑完第二幅时，一二幅之间的钢模应取出，并用细石砼填充密实，严禁用水泥浆填充，否则成型后容易造成接缝不平。

由于模板安装平直度具有一定的局限性，隔天继续浇筑时，接缝应弹线切缝取直，凿除切掉的砼面层。

3.5 金刚砂面层施作

用真空吸水泵吸取表面泌水，再使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）提浆，去除混凝土表面的浮浆层。

将金刚砂材料均匀撒播在混凝土面上。施工时需根据混凝土的硬化情况来确定施工时间，用脚轻踩，留下3—5毫米的脚印时为宜。金刚砂材料施工太早，表层水分太多，将达不到应有的

硬度和颜色变淡；施工太迟，因为得不到足够的水分，将水化不全，形成坑洼和硬化不全。

金刚砂材料一般情况分两次播撒。第一次播撒用量的60%，均匀地撒在划定的区域内。当金刚砂材料均匀湿润后，用带圆盘机械低速镘磨地板。完成后，再将剩余的40%耐磨地坪材料均匀撒播第一层的上面，耐磨地坪材料均匀湿润后，再次用圆盘机械镘磨。视混凝土硬化情况至少进行三次以上带圆盘机械镘磨。再次进行圆盘机械镘磨时应纵横交错进行；边角应用手工镘抹。

3.6 金刚砂地面养护

地面施工完成后4—10小时应洒水养护。

4.切缝

本工程柱距为8.4×8m，分格缝按轴线设置，轴线中间按均分再增加一条通长的分格缝，分块尺寸为4.2×4m。按以上分格，轴线位置上的分格缝被柱子隔开不通视，比较容易保证平直度。

切缝时间：金刚砂地面施工完成后2-3天。

切缝前用墨线弹出切割线，切割刀压线切割。柱墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切缝深度应为地面厚度的1/3，约为20mm，缝宽5mm。

填缝：清理缝内垃圾、浮灰（缝内应干燥），将填缝材料灌入缝内；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。填缝材料采用专用建筑油膏嵌缝。填缝时间：固化剂施工完成以后。 5.固化剂施工方法

金刚砂地面养护10天以上，最好15天以上，金刚砂的硬度上来以后，打磨的效果会更好。

用重型研磨机粗磨一遍，然后用多功能洗地机彻底清洗地面，待地面完全干燥后，进行固化剂的施工；

将混凝土密封固化剂均匀喷洒在地坪表面；

喷洒过混凝土密封固化剂的地面保持湿润90——120分钟（具体视当时气温而定），其间用适当硬度的长毛推刷来回推动，以帮助地面吸收；

当地坪表面的固化剂变得滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用长毛推刷来回推动，以便稀释多余的密封固化剂，促使地面二次渗透；

当表面再度变得滑稠时（约120分钟），用清水彻底冲洗整个地面，并且拭干整个地坪以去除所有污渍及残留的混凝土密封固化剂；施工完成24小时不得被水淋湿。

24小时后，用细磨片进行高速研磨（水磨）后清洗干净。

待地面完全干燥后用专用干抛片抛光，直到达到理想效果为止。

注意事项：施工温度5℃以上；在室外施工时，要避免大风气候或33摄氏度以上的高温天气；保存温度不可低于零下5摄氏度，以免液体冻结。

固化剂施工参考用量：

混凝土新地面为：0.20—0.25kg/m2；耐磨地面为：0.20kg/m2

旧地面改造为：0.30—0.35kg/m2；水磨石地面：0.15—0.20kg/m2

6.地面启用时间

视环境温度和地基混凝土使用的水泥而定。通常：第二天可以进行拆摸作业，但要求注意不要损坏边缘。第三天可以切割伸缩缝。1—2天可以步行，7—10天可承受轻载，28天后可正常使用。

7.总结

固化剂地面相比金刚砂地面、环氧树脂地面具备有一定的优势，但施工质量较不容易保证，在施工中应严格按施工工艺操作，掌握好施工间隔，才能有效的保证质量，真正达到耐磨、耐久的效果。

参考文献：

金刚砂地坪施工工艺篇4

【关键词】耐磨混凝土地坪；施工技术；操作要点

1、耐磨地面情况介绍

随着社会的进步和现代化工业的迅速发展，水泥混泥土地面已经不能满足需求。于是出现了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤，表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、不易褪色、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。目前，耐磨地坪已经广泛应用于大面积工业厂房、超市、商场、车库等公共部位。

2、工程概况

北京亦庄施耐德工业园中低压厂房等6项工程，建设地点位于北京市亦庄开发区南部新区X19-2地块，基地东西向长360m，南北向长270m，呈矩形形状。建筑面积31544m2，中低压厂房部分为钢结构门式框架结构，高度为10.685m，办公楼部分为双层局部三层，高度为11.60m，为钢结构框架结构。约有20000m2的耐磨混凝土地面，地面垫层厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，内设下铁钢筋Φ12@150单层双向，上铁钢筋φ8@150单层耐磨层厚度3mm，颜色为绿色，耐磨骨料为金刚砂，地面施工采用跳仓施工技术，工程质量良好。

3、主要技术指标

4、工艺原理

1）耐磨地面是利用金刚砂的耐磨性能，各种其它金属、非金属骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蚀性等，以及利用水泥的固化作用，使得各种材料形成整体共同作用，从而实现地面表面强度高、耐磨性以及抗冲击性能强、以及其它特种性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。

2）在混凝土地面浇筑完成后，均匀播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水与耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨层。

5、施工准备

5.1材料准备

金刚砂为天然矿石，属于不锈非金属骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根据厂家产品说明书和设计要求确定。一般情况下轻磨度地坪为2～3kg/m2；中磨度地坪为3～5kg/m2；重磨度地坪为5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。

材料的运输、储存和水泥类似，进场同样需要检验合格后方可使用。现场存放不得超过90天，发现结块等现象，不得使用。

5.2机具准备

除常规的混凝土浇筑机具外，还需要准备如下机具：

真空吸水设备：用于除去混凝土表面的泌水。

手扶式地坪抹光机：加圆盘时，用于去除多余浮浆、从混凝土中提浆、抹平、使耐磨材料与浮浆充分拌合等作用。不加圆盘时，即剩下三叶钢片，用于压光地面面层。

混凝土振捣梁：用于混凝土振捣和初步找平。

6、施工工艺

6.1施工组织

厂房地面基层和垫层采用常规做法，通过分层夯实和取样检验，保证每层施工质量。地坪结构层采用跳仓施工方法，根据规范要求及工程轴线设置，确定每仓宽度为4.5m，长度15～30m不等。

6.2施工工艺流程

施工准备下铁钢筋绑扎模板支立上铁钢筋绑扎浇筑混凝土平整、去除泌水提浆压光第一次撒布耐磨材料抹平压光第二次撒布耐磨材料抹平压光表面整体压光养护

6.3施工控制要点

1）模板支立

由于跳仓施工的施工方法，施工缝部位的模板较长，而且平整度、顺直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm宽槽钢作为混凝土边模，下口用干硬性水泥砂浆冲筋找平。

跳仓第一阶段，模板支撑采用将钢筋头砸入垫层，然后通过方木或钢管支撑模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，将施工缝处清理干净。模板下口部位，使用密封条封堵。

跳仓第二阶段，不需要再支立模板。

模板标高用水准仪进行找平和混凝土浇筑过程中的标高控制。

2）基层清理

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。

3）刷结合层

在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。

4）混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中，严格控制对钢筋踩踏移位。使用两台地泵同时进行混凝土浇筑，施工过程中需要配备足够劳动力进行泵管安装拆卸，严格避免冷缝出现。施工缝部位的混凝土浇筑，需要重点振捣密实。混凝土振捣使用振捣梁、平板振捣器和振捣棒进行振捣。

由于混凝土为一次成型施工工艺，混凝土标高、平整度要求极高，其中平整度误差在±3mm以内耐磨地坪施工可以达到要求。

第二阶段混凝土浇筑高度应高于第一阶段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收缩。

4）变形缝设置

变形缝包括伸缝、缩缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足规范要求和美观要求。本工程纵向施工缝间距4.5m，采用平头缝；横向施工缝间距9m，采用60mm深假缝。

5）平整度控制

混凝土浇筑完毕后，使用平板振捣器固定振捣杠反复初振，使得混凝土表面基本平整。

准备6m、 2m长不锈钢刮杠，事先检查挂杠的顺直情况，并且每次使用完成后清理干净。混凝土收面过程中，首先使用6m长刮杠，两侧各有一人，将混凝土大面找平，然后使用2m长挂杠将中间区段找平。反复三次以保证混凝土面层的平整度小于3mm。

6）撒布耐磨材料

正常温度施工条件下，撒料分两次进行：初次撒料、最终撒料，每次所占总用料的比例约为67%、33%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。

7）第一次撒布耐磨材料及整平提浆

当混凝土表面无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，有压痕但不能很深，即混凝土已初凝，且无松散游离的石子存在时，开始进行第一次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料工具采用细网眼筛子，撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。注意确认混凝土基层具备撒料条件时才能撒料，不得多撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，另外，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。

当第一次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料时造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。

8）第二次撒布耐磨材料及整平

第二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。

9）地面压光

抹光机压光：第二次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。抹光机操作人员必须穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人员此时不得进入施工区域。压光时按撒料先后顺序匀速运行，其刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层，造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面开始变亮，用手指按压地面无压痕，只是手上稍有手印和手指有点湿时，停止用抹光机压光。

铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于铁抹子大幅度移动（约2米）；铁抹子倾斜角度既要使铁抹子与耐磨层的粘力小，又要保证铁抹子不能刮伤耐磨层；后退压光时，后排刀压过前排50～100mm，压光路径应为左右交错进行，如局部区域干硬较快时，则此处先安排压光施工，当发现有杂物进入压光区域时，要立即用干净扫帚扫除，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5～6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。

10）养护

耐磨地面施工5～6h后，喷养护液并覆盖塑料薄膜。

11）地面切割

混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。

7、社会效益分析

耐磨地坪对基层混凝土强度要求低，一般基层混凝土强度等级不低于C25，而表面耐磨层强度可以达到C50以上，而且各种性能也都有所提高。整体的耐磨地坪施工，面层与基层同时施工，有效地缩短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂缝的产生，能有效控制工程质量。

8、结语

金刚砂地坪施工工艺篇5

【关键词】建筑工程;施工技术;现代建筑;应用

随着我国的经济发展，各行各业都在寻找创新发展的机会，加快了向信息化、智能化、产业化社会迈进的步伐。为了避免被日益竞争的市场淘汰，近些年我国建筑行业以惊人的速度发展着，其中最主要的表现是创新模式的发展。伴随各行各业生产管理技术的更新，建筑行业管理核心便是如何促进施工技术的创新和完善，以此实现建筑工程项目经济效益及社会效益的同步提升。

一、建筑工程进行施工创新的必要性

1、不断创新的建筑工程施工技术是建筑工程质量提升的必要因素，在建筑工程施工过程中新技术会给建筑企业注入新的生机、活力，更便于施工企业的发展。因此，相关技术单位更应当重视建筑工程新技术的研究及应用。随着科学技术的发展，近些年建筑施工技术在不断提高，由原来单一技术成为多元化技术且技术水平较为成熟。任何新技术的发展都需要漫长的过程，建筑工程创新技术的发展是社会生产力发展的必要途径。建筑工程施工创新技术发展的必要性主要表现于以下三点：（1）生产力的发展会促进社会进步的步伐，而建筑工程施工技术的创新会促进发展生产力的需求;（2）现我国处于以经济建设为中心的发展时期，经济建设的发展以建筑工程为基础;（3）建筑工程施工技术的创新是建筑工程发展的必然途径。

二、建筑施工新技术在我国建筑工程中的发展和应用

1、防水新技术在建筑工程中的应用：防水技术实际是指防水渗漏、有害裂缝防控技术。在实际工程操作过程中必定坚持质量第一的设计原则，选择最佳、最合适的防水施工工艺。屋面防水是采用聚合物水泥基复合涂膜防水施工工艺，此新技术施工关键点是做好基层处、板缝处、节点处。

2、大体积混凝土技术的应用：大体积混凝土技术是一种新型建筑施工技术，在现代建筑中的应用较为平凡。在进行较大体积混凝土施工过程中，因为水泥用量多，所以水化热作用便十分强烈，混凝土内部温度急剧升高会产生裂缝。在新技术的应用中会对混凝土浇筑体积进行控制，科学有效的控制水化热升温造成的裂缝。

三建筑工程施工中施工新技术的应用分析

1、建筑工程钢筋连接新技术：搭接连接―绑扎接头方式在建筑工程施工过程中适用于小规格钢筋连接，当混凝土中直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头应采用焊接接头、机械接头方式;焊接连接―闪光对焊（钢筋预制）、气压焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊。钢筋焊接分为压焊、熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊、气压焊;熔焊包括电弧焊、电渣压力焊;机械连接―冷压套筒（轴向、径向）、锥螺纹、剥肋滚压直螺纹、镦粗车削直螺纹。钢筋连接新技术的应用抗震性、安全系数高、钢筋相互咬合能力强、工工序少、连接强度高、施工方便等优点，为以后的建筑行业发展提供了更广阔的舞台。

2、建筑工程测量新技术：工程测量技术主要针对工业建设、铁路、桥梁、隧道、水利工程、地下工程、城市建设等，工程测量是对各种各样的地形进行信息采集和处理。测量技术初期是对水利和农业进行测量，现如今测量技术的改革和创新致使各行各业都有应用。现新型测量拥有水准仪、经纬仪、全站仪更有GPS卫星定位系统，新型测量技术的应用使测量数据更加精准。现测量技术从原始的测量技术发展到现如今的测绘学，更形成大地测量学、摄影测量学、海洋测量学、工程测量学等。工程测量学为建设工程提供了更精准的测量数据，以此保证了工程的合理选址和建设等。新型测量技术操作简便、方便、数据精准，为后期工序施工奠定了坚实的基础，在未来发展中实现信息化产业，为建筑行业提供了精准、便利的测量数据。

新型测量仪器图展

3、预制混凝土构件新技术：预制装配整体式模块化房屋的生产技术在建筑工程施工过程中可取代原始的砖混结构、框架结构，甚至剪力墙结构，其使用于底层建筑、多层建筑。预制装配整体式模块化房屋的生产技术具有以下技术特点：（1）预制率高建设工程施工现场湿作业特别少，此优点可以有效的减少房屋质量差异性实现构件连接;（2）施工速快且操作简单，在建筑工程施工中相对比较安全。预制装配整体式模块化房屋的生产技术在施工现场主要使用机械为专业大型机械，但操作简单大大的降低了施工人员的劳动强度，也不会为施工现场带来大量垃圾;（3）在建筑工程中有效节约了原材料，降低了工程成本，有效提高了建筑工程的经济效益。新型预制混凝土具有降低层高、节约钢材、简化模板、加快施工等显著效果，随着预应力施工技术及耐久性技术的完善，一些更适合应用预应力混凝土的新结构体将得到极大的发展，如悬挂式建筑的出现。

4、金刚砂耐磨地坪：金刚砂耐磨面坪俗称金刚砂耐磨地坪。在80年代末期是发达国家的首选。矿物合金骨料、特种水泥、掺合料、外加剂组成了矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂，开袋即可使用。金刚砂耐磨地坪适用于耐磨耐冲击的混凝土地面。金刚砂耐磨地坪耐磨性好，耐冲击性度大，极大的提高了混凝土的密度，形成了高密度、易清洁、抗渗透的地面。与非金属硬化地面相比起尘少、耐冲击，有一定的防静电效果。施工顺序：找平层整平未干时将骨料均匀撒布于找平层之边角加固、地面磨平适当位置做伸缩缝并进行填充使用透明密封剂辊涂，电镘抹平、收光、养护。金刚砂耐磨地坪优点：抗压、耐磨、不起灰（相对于混凝土地面而言）、施工简易、经济实惠（是水磨石地面最好的替代品）。缺点：容易出现开裂现象，颜色不鲜艳。金刚砂耐磨地坪普遍应用于现代商务宾馆大厅地面，大型接待室、礼堂。

5、建筑工程防水保温新技术及节能新技术：现阶段外墙施工作业过程中，传统保温方法已无法满足建筑工程的发展需求。外墙保温体系需要同时具备保温和美观的性能，同时具备具有一定施工难度。新型保温技术采用膨胀聚苯板薄抹灰外墙施工，此施工技术既满足外观要求由满足保温效果。施工工序如下：找平墙体弹控制线贴网格布配粘结胶浆贴聚苯板填塞板缝安装EPS板装饰线条安装锚栓护面层（抹面砂浆+耐碱网布）饰面层。现如今我国资源紧缺，能源问题已刻不容缓，建筑能耗占总能耗的三分之一，建筑节能设计是业内人士关注的核心问题。内贴保温占用室内面积，后期维修费事，外墙保温外贴不影响室内空间，施工省事易于后期维修，最好的保温其实是内外都做保温层，凤麟保温材料在北方内2公分外5公分可以达到75%节能。

6、建筑工程节能新技术：据了解我国建筑能耗占所有能耗的27%以上，而且以每年1个百分点的速度在增加。在建筑能耗中，采暖、制冷是最耗能的，占整体比例的6成以上。太阳能建筑一体化：将太阳能与建筑有机结合利用太阳能集热器替代屋顶覆盖层或替代屋顶保温层，消除太阳能对建筑物的影响，其优点是避免了重复投资，降低了成本。太阳能与建筑一体化是未来太阳能技术发展的方向。节能建材用于降低建筑物能耗的材料，主要包括：安装了中空镀膜玻璃的塑钢节能窗，可防紫外线、隔绝室外噪音、保持冬季室内热量;地源热泵是利用浅层地热资源既可供热又可制冷的高效节能空调设备。综上所述可见建筑节能的发展为国家带来的社会效益和经济效益是不可估量的。

结语：

与其他国家相比较现我国建筑工程技术的创新水平处于劣势，其原因是建筑施工企业的技术创新意识未在建筑行业竖起理想旗帜。如果想及时引进新的工作理念，就必须及时的打造完善的创新技术和配套人才。除需要积极面对创新技术的发展需求，还应当汲取行业内实践经验，借鉴世界各国建筑工程新技术理念，逐步完善我国建筑行业创新技术水平。

参考文献：

[1] 谭海源.现代建筑给排水工程施工技术及其应用[J].科技风，2010年04期

[2] .武超.熊巧华.武汉中心工程钢板混凝土组合剪力墙总承包深化设计管理[J].施工技术，2013年18期

[3] 罗作球.张新胜.陈良.周风华.徐英俊.吴俊.117大厦超大体积底板混凝土浇筑施工关键技术[J].商品混凝土，2013年01期

[4] 刘波.陈晓东.叶胃良.孙庆东.新加坡环球影城项目总承包组织管理[J].项目管理技术，2012年01期

金刚砂地坪施工工艺篇6

关键词：建筑工程 施工 新技术

一、建筑工程施工新技术的发展状况

随着科技水平的不断提供，建筑施工技术的水平也相应得到了相当成熟的提高，特别是近年来，施工工程中不断出现的新技术和新工艺给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、减少了工程的作业时间，另一方面更是增强了工程施工的安全可靠度，为整个施工项目的发展提供了一个更为广阔的舞台。

二、建筑工程施工新技术的优势

建筑施工新技术的使用不仅给施工方带来便利，同时也为与建筑行业的相关产业带来了福利。技术的推广很大程度上依托的是先进的施工设备，新型的建筑材料，这些相关行业在新技术应用背景下的迅速发展为其自身带来了诸多潜在价值，越来越多的建筑新型环保节能材料的使用，如已经趋于成熟的实际工程施工过程中使，用质量较轻的空心砖代替实心砖，从环保的角度讲节约原材料降低了成本，从结构的角度讲减少建筑本体对地基的压迫，延长建筑工程的使用年限。现阶段采用建筑科学施工新技术的工程项目以越来越多，

三、建筑工程施工主要新技术

目前建设部重点推广的“建筑业十项新技；包括深基坑支护技术、高强高性能混凝土技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术等。

1、建筑工程钢筋连接施工新技术

近些年来，我国钢铁总产量的不断增多，在中国是比较常见的钢结构大厦。对钢结构建筑继进行连接通常采用的是钢筋连接的新型施工技术。钢结构使用高连接技术主要包含压缩套筒连接技术以及螺纹连接技术：原理的两种挤压套筒连接技术是连接套筒塑性变形的使用和带肋钢筋物理挤压套筒，广泛应用于变形钢筋的连接。相对于传统的焊接连接方式而言，挤压套筒连接的方式更加的节约资源，在连接的过程中不会有明火产生，非常的安全可靠；螺纹咬合连接的技术主要原理是按照钢丝头荷载力矩的大小，使用带有丝头的钢筋把需要连接的加工成螺纹状的地方相互连接到一起，目前来说最新的钢筋连接技术就是直螺纹接头连接。在直螺纹接头连接的施工过程中，标准头一定要装好连接套筒一段的钢筋到被连接钢筋上，保证套筒外露的丝扣小于一个整扣；螺杆头要做加长处理，必须先锁紧螺母和螺套以一定的标准，钢筋伸侧，标准丝头螺纹钢筋是连接在后，然后套旋会标准丝头侧，锁紧螺母并拧紧锁定标准套。与挤压套筒连接的技术相比，螺纹连接技术施工的效率较高，施工受到环境的影响比较小，适用的范围较广。

2、建筑工程测量新技术

建筑工程施工的依据就是施工测量。近些年来，许多新型测量技术涌现出来，大大提高建筑工程施工测量的精确度和施工测量效率，其中现代高层、超高层建筑施工测量使用的测量技术有全站仪坐标法放样技术、GPS 施工测控技术、测距仪高程传递技术等。全站仪的集成化、自动化和智能化程度高，利用全站仪进行坐标法放样时，不需要提前准备大量的放样数据，可以直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样，既降低放样过程出错的概率，也提高施工测量的效率，全站仪能很好地实现形体复杂的建筑物的坐标放样；GPS测控技术因具有方便、快捷、效率高、精度高、可靠性好等优点被广泛用于高层建筑施工测量的平面轴线控制、高程传递和建筑构件的安装定位；建筑工程的施工测量中，传统的高程传递采用水准测量和悬挂钢尺，劳动强度大，耗时长，测量的精度和可靠性也不能保证，利用测距仪高程传递技术，对测距仪或全站仪进行简单的改造，就可以轻松实现超高层建筑物的高层传递。

3、预制混凝土构件应用新技术

混凝土楼板裂缝问题频频引发争议，预制混凝土构件技术可以解决这一困扰民用建筑开发商的问题：利用预应力空心板设计预制装配式楼盖，在空心板内部填充高强度预应力钢丝做主筋，可以提高建筑物的抗震性能和延展性；通过改进板侧面设计与灌缝材料可以增强板缝间的抗剪能力；提高预应力构件的生产工艺和模具水平，选择有能力的预制构件厂生产建筑工程的预应力构件。把预制混凝土内、外墙板、复核外墙板与框架结构结合在一起，淘汰现有的民用建筑物的砖混结构；以现浇的混凝土叠合层和用中强度、高强度预应力钢丝做主筋制造的预制板（主要有空心板、预应力平板、带肋平板等）组合成整体性良好的叠合楼盖结构，能够简化楼盖的建造工序，不需要在施工现场支模，大大降低施工现场钢筋工程的工作量。

4、建筑施工防水新技术

近几年来，国内的建筑施工对建筑防水越来越重视，不断加强建筑的防水施工增加防水材料的的应用。调查显示，建筑施工过程中新型防水新材料的研发和使用速度正在飞速提升。依据国家有关部门的要求规以及建材行业发展的实际情况来看，现阶段我国最常用的建筑防水材料依然是沥青改性卷，但是高分子防水建材的研发力度正在加快，其在施工过程中所占的比重呈明显上升的趋势，与此同时我国致力于对集防水保温与一体密封材料的研发。

5、金刚砂耐磨地坪

金刚砂耐磨地坪的主要功能是增强混凝土的表面硬度，提高混凝土表面的耐磨性，防止混凝土地面起灰。金刚砂是一种由金刚砂骨料（主要由钛合金、石英砂、碳化硅、Al 2 O 3 、CuO等制成）、高标号水泥和添加剂混合制成的建筑粉剂。金刚砂地面的施工方法有一次成型法和二次成型法两种。一次成型法就是在混凝土刚开始凝固时就撒金刚砂，然后提浆、抹平、压光，一次成型的优点是简单直接，避免地面起层和空鼓，缺点是地面的平整度难以保证；二次成型法就是先浇筑混凝土的基础层，等到基础层凝固到具有一定的强度后再进行细

石混凝土找平层的施工，然后在找平层上面撒金刚砂，最后提浆、抹平、压光，该方法的优点是平整度高，缺点是结合面处理不当的话，地坪会空鼓和开裂。

总结：

在我国建筑业快速发展的今天，将出现了较多的新技术，要勇于创新大胆的进行应用，并与现代的科学管理进行结合，在建设和生产建设工作不断得到更好的结果。新技术在工程中的应用，能够缩短工期的项目，建设成本降低的施工，给企业带来较大的经济效益，更多的节约人力及时间。对建筑业技术不断的进步，加大建筑业推广先进适用新技术的力度，对建筑业新技术内容要加以调整及补充，不断的使用新生产力发展要求，实现企业的可持续发展。

参考文献：

[1]韩华建 对建筑工程施工技术管理的几点思考[J]；科技致富向导；2012年02期

[2]李浩明 浅析建筑工程施工质量控制措施[J]；科技信息；2012年31 期

金刚砂地坪施工工艺篇7

关键词：PP-R管 安装工艺质量

1、操作要点

1）操作流程

安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――支管安装――管道试验――管道冲洗――管腔内消毒

a、切割管材、必须使端面垂直轴线。管材切割一般使用管剪或管道切割机，也可使用锋利的钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

b、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

c、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

d、在管端标明热熔深度，热熔深度应符合表 1。

e、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；（注：可以标识线为基准进行焊接）

f、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到标志处。加热时间必须满足表 1的规定（也可按热熔工具的生产厂家的规定）；

g、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线匀速插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表 1 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

h、用手握住管材与管件，在其冷却固化后方可放手对管材做继续焊接操作。

表 1热熔连接技术要求

2）管道敷设

a、管道嵌墙敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm，宽度为 De+20～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角、尖锐边。管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于 30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素会造成墙面开裂。

b、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。

c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。经过暗梁时加钢套管保护，避免和电气管交叉敷设。

d、给水管道应远离热源（热水器、灶具、锅炉、和热力管等），立管距热源净距不得小于 400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于 200mm。

e、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

f、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

g、热水管道穿墙时，应配合土建设钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大 50mm。

h、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

i、室内地坪±0.00 以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00 以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

j、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

k、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时可铺 100mm厚的砂垫层；

l、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm的土壤回填至管顶上侧 300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm；

m、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm；

n、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于 100mm；

o、管道在穿越街坊管路，覆土厚度小于 700mm 时，应采用严格的保护措施。

2.管道伸缩量处理

1）埋地或嵌入墙体内的暗装管道，可不考虑伸缩量的补偿，可利用其摩擦力克服管道因温差引起的膨胀力，容易解决热膨胀；有利于防热、防火。而明装管（尤其是热水管道）必须考虑伸缩量的补偿。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道和各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

2）明装管道主要的热伸缩量可利用管道 L 型的自然补偿，吸收因温差变形的补偿自由管段伸缩量的补偿。 管道热伸长量计算公式：ΔL=aΔTL 式中：ΔL：管道伸缩量（mm） a=线膨胀系数a=0.16mm/m℃ ΔT:计算设计温度（℃） L：计算管段长度（mm）

3）用U 形管道进行热伸缩量补偿。管道方向改变的各处均可用来补偿热伸缩量。用 U 形管道进行热伸缩量的补偿的方法，主要用于 De50mm 以上的管道。

4）在管道井中安装管道时，立管会在两个楼板间垂直发生热胀、冷缩现象，应在主管的两个支管附近各装一个固定支架，支架的间距不能超过 3m。也可以用其它方法补偿，例如用主管的支管来进行自然补偿。

3、施工注意事项

1） 避免过度加热，否则会造成管材、管件厚度变薄，管材会在管件内部变形，导致漏水。

2） 管材推入管件时用力不要过猛，以防管头弯曲堆积，使管道断面减小。

3）钢套管口要打磨光滑，以防在套入 PP-R管时损伤管材外壁。

4） 热熔连接后应等其冷却固化后再放手对其做其它操作，否则会使管材从管件内滑出。

5） 加热时间应按技术要求操作。加热时间短，会导致焊接深度不够，使接口强度降低。通过切开焊接部位应见管材、管件并未熔成一体（我们的管材、管件采用同种原料生产，热熔连接后剪开连接部位看不到明显分界线）。

6） 禁止管件二次焊接使用。

7） 对暂时不施工的管道敞口处应及时用塑料袋等物包起来，防止管道堵塞或粘上其它物（如防水等），造成不必要的浪费。

8） 及时对管端进行固定，以防碰断。

9） 管件与管端应对准再插，以防歪斜过大不能校正。

10） 熔接凸缘不好的不准用热熔机烫平，以防烫伤管材、管件。

11） 熔接弯头或三通等件时一定事先找好方向。

12） 熔接时不要在全固定后焊接，以免位置不够。

13） 管的距离一定计算准确，以免固定后形成凸起（可先焊好管件，然后量长度，再把管子剪断）。

14） 与其它工种配合好。（如电焊时不要把焊渣掉在管上；铺地管时不要用脚踩管道，以防地下有尖硬物把管道硌伤）。

15） 铺地管时应在地面上做出标识，以免在二次装饰时把埋地管钉坏。

16） 贮存时应避免与钢管、铁丝等混合存放。

17） 卸车时不要将管材直接扔到地上，应平整摆放。

18） 搬运过程中，避免用拖拽方式搬运。

19） 焊接前管端必须擦干净。

20） 在管路上不要使用绑铁丝方法做固定（应使用管卡）。

21）管道水压试验应符合下列规定：

a、热熔连接管道，水压试验时间在 24h 后进行；

b、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

c、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行。

参考文献：

1. GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

金刚砂地坪施工工艺篇8

[关键词]紫金山矿区南山坪矿段 封孔止水 树根桩 水玻璃

[中图分类号] F416.1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-10-262-2

0引言

钻孔完工后，为了切断因钻探施工而造成的地表与地下以及地下各层之间的气、液连通通道，而将钻孔进行分段堵塞和隔离工作称之为钻孔封孔。其目的在于防止或减少因钻探施工给矿床保护、矿山开采以及地下水合理开发利用等带来不良影响和危害。

树根桩是一种类似树根呈不同方向或直斜交错的钻孔桩群。

树根桩施工方法相似于钻孔灌注桩，施工程序是用钻机进行成孔、下钢筋笼（束） 、预设注浆管、向孔内投砾、压水泥浆或水泥砂浆成桩。

紫金山矿区南山坪矿段涌水孔封孔止水工程借鉴的是树根桩预设注浆管、向孔内投砾、压水泥浆或水泥砂浆注浆工艺，其方法是将注浆管预设至风化裂隙发育带（弱风化带）底部，并利用预设注浆管间歇压注添加水玻璃的水泥砂浆，在涌水孔风化裂隙发育带部位形成隔水混凝土桩柱，最后利用高压将添加水玻璃的水泥浆压入基岩裂隙承压水含水层裂隙内，达到封孔止水的目的。

1矿段水文地质工程地质条件

1.1水文地质条件

1.1.1地下水的补给、迳流、排泄条件

矿段位于紫金山金铜矿东北侧，为中低山构造侵蚀山地地形，地下水的补给、迳流、排泄条件，主要受地形控制及风化、构造等因素影响。大气降水是地下水的唯一补给来源，风化带裂隙潜水、基岩裂隙承压水是矿床的主要充水因素。矿段大部分为补给区，迳流受风化─构造裂隙控制，以垂直迳流、上部快而下部慢为特征。风化带裂隙潜水的主要排泄途径：一是通过断裂带向深部迳流补给基岩裂隙承压水，二是在矿段低洼地段通过残坡积层以下降泉的形式排出地表。

1.1.2地下水类型

根据钻孔岩心揭露及钻孔水文地质编录资料，将矿段地下水划分为风化裂隙潜水和基岩裂隙承压水二种类型。

1.1.2.1风化裂隙潜水

风化裂隙潜水主要赋存于弱风化带中，局部受导水断层影响，可与深部承压水发生水力联系。富水性极弱─弱。

1.1.2.2基岩裂隙承压水

矿段内风化裂隙潜水含水带下部赋存有基岩裂隙承压水，主要分布在矿段的东北部。承压水含水带岩心破碎，裂隙极为发育，以微张为主，富水性极弱-弱，局部可达中等。

1.2工程地质条件

矿段内主要出露岩体为燕山晚期的四坊岩体（γδ53（1）b1）、罗卜岭岩体（γπδ53（1）b2）和中寮岩体（γδ53（1）b3），次为燕山早期的才溪岩体（ηγ52（3）a1）和五龙寺岩体（γ52（3）c2），此外地表或钻孔中尚见一些脉岩及次火山岩脉。根据钻孔岩心揭露及钻孔工程地质编录资料，按岩石的完整程度和坚硬程度、结合岩性组合、岩石的物理力学指标划等，简单将矿段内岩体划分为风化岩类、碎裂岩类和完整岩类三个大类。

1.2.1风化岩类（Ⅵ、Ⅴ）

主要由残积（坡）层、强风化岩、弱风化岩等组成。母岩结构基本破坏，金属硫化物基本流失，岩体内部风化裂隙极为发育，工程地质条件极差-差。

1.2.2碎裂半坚硬工程地质岩组（Ⅲ2）

由中细粒花岗闪长岩、花岗闪长斑岩组成，局夹英安玢岩、石英正长岩脉岩。岩体内部构造裂隙极为发育，富水性极弱-弱，局部可达中等，岩体完整性差，工程地质条件差。

1.2.3完整半坚硬工程地质岩组（Ⅰ）

主要由中细粒花岗闪长岩、花岗闪长斑岩、似斑状花岗闪长岩等完整岩类组成。富水性极弱-隔水，岩体新鲜完整，工程地质条件较好-好。

2矿段封孔止水遇到的问题

受断裂构造活动影响风化裂隙潜水含水带下部碎裂半坚硬岩组内赋存有丰富的基岩裂隙承压水（据钻孔揭露资料水头高度0.16-45.20m、最大涌水量近600.0m3/d）。封孔过程中，受承压水水流对水泥浆稀释、冲刷作用的影响，封入孔内的水泥浆尽数流失，封孔止水工作极为困难，因此，早期施工的涌水钻孔采用孔内预留少量套管（约20m左右）加接水管引流的方法进行处理。然而由于引流涌水孔的水富含H2S、SO2及Fe2+，对下游村民水源地、农田、菜地等造成了一定的负面影响，村民、村民委员会强烈要求对引流涌水钻孔进行止水处理，否则就阻拦后期勘探施工。

3解决问题

为确保后续勘探工程正常运转，项目部组织紫金山钻探队进场对影响农田、菜地耕种的引流涌水钻孔进行封孔止水技术处理。

刚开始采用沿孔口向下开挖2米左右深坑，用水泥浇筑进行套管外部止水，然后由套管口向孔内压注添加水玻璃的水泥浆进行止水，结果是压浆过程中孔内水流沿钻孔四周向外涌出（图1）。接着又采用孔内下橡胶球方法进行止水试验（图2），同样因孔内岩体风化裂隙发育无法止水。

最后采用树根桩注浆工艺技术处理方案进行封孔止水，最终圆满完成了矿段内引流涌水钻孔封孔止水工作。

3.1施工方法

采用树根桩注浆工艺压浆进行封孔止水。施工程序是：预设注浆管、向孔内投5-13mm碎石（俗称瓜子片）、压添加水玻璃的水泥浆或添加水玻璃的水泥砂浆封孔止水。

3.2具体操作

⑴ 首先将孔内预留的少量套管拔出，然后用130钻头进行扩孔，扩孔深度以穿过弱风化层底界为准，最后按附图3所示预设2不同直径的注浆管（H1约30m左右；H2约 50m，具体深度以穿过弱风化层底界高出承压水含水层埋深为准）；

⑵ 向孔内投5-13mm碎石。目的是增大承压水向上垂直迳流阻力，增大1、2号预设注浆管的涌水量；

⑶ 由1号注浆管向孔内压注添加水玻璃的水泥砂浆（水：水泥：砂：水玻璃为1：2：0.5：0.4），压力控制在0.2-0.3MPa，待水泥砂浆由孔口地表外涌出时，停止注浆，同时用清水冲洗1号注浆管，确保停止注浆时承压水仍能由1、2号管正常涌出；

⑷ 停机6小时后，由1号注浆管向孔内压注添加水玻璃的水泥砂浆（水：水泥：砂：水玻璃为1：2：0.5：0.4），注浆压力控制在0.2-0.3MPa。若水泥浆仍从孔口地表外涌出，则立即停止向孔内压浆，调整注浆浓度，改为二次向孔内压注调整浓度后的水泥砂浆（水：水泥：砂：水玻璃为1：2：1：0.5），方法同⑶；若压浆过程孔口地表外无浆液涌出，则继续向孔内压浆，待浆液由2号注浆管涌出时，停止注浆，用阀门封堵1号注浆管的同时用清水冲洗2号注浆管，确保停止注浆时承压水由2号管正常涌出；

⑸ 停机3小时后，由2号注浆管向孔内压注添加水玻璃的水泥浆（水：水泥：水玻璃为1：1：0.3），压力控制在0.3-0.4MPa。待连续30分钟注浆量小于0.4公升/分钟时即停止注浆，同时关闭2号注浆管封堵阀门，最后如图4所示用砼将孔口整体封闭浇筑。压浆过程中若压力偏低，可适当调剂浆液浓度或在浆液中添加砂子，从而达到增大压力的目的。

4工程联想

紫金山矿区南山坪矿段涌水孔封孔止水工程施工中，借鉴树根桩注浆工艺， 克服了常规方法封孔止水时，孔内水流沿风化裂隙从钻孔四周向外涌出的技术难题，减少了因钻探施工给矿床保护、矿山开采以及地下水合理开发利用等带来的不良影响和危害。对同类型矿山勘探工程封孔止水工作起示范、指导作用。

参考文献

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金刚砂地坪施工工艺篇9

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金刚砂地坪施工工艺篇10

关键词：硬化剂 抹光机 PG道路嵌缝胶 渗透剂

大型连锁超市按照业态一般可分为仓储式超市（如麦得龙、东方家园等）和购物广场（如沃尔玛、家乐福、大福源等）两类。超市仓储区和停车场整体地面面积通常在5000~20000 M2，由于仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大，一般设计活荷载为15KN/M2。对于地面的质量要求非常严格，工程中全部采用整体现浇耐磨硬化剂地面。

整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80MPa；金属地面硬化剂地面91MPa。施工完毕48～72小时后可开放行走，7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量75%，分非金属和金属骨料，金属骨料通常采用金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5KG/M2。

地面构造由回填砂石垫层φ12@200双向钢筋网250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。楼面构造由φ6@200双向钢筋网60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。

具体施工工艺为：

一、施工前准备

1、施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。

2、根据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工计划，合理划分多个施工段，实行流水作业。

3、设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2米做好灰饼。

4、铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。

二、砂石垫层施工工艺

材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工艺流程：

检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压 找平验收

2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用8吨的压路机碾压。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压实。

3） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4、找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。地基变形模量EO不应低于30N/mm2。

5、质量标准

（1）、保证项目：

1）基底土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、基本项目：

1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

3）允许偏差项目

砂石地基的允许偏差

用水准仪或拉线和尺量检查

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用钢尺检查

6、成品保护

1）、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不好或铺筑超厚。

3）、砂石垫层完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。

7、应注意的质量问题

1）、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2）、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3）、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4）、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

5）、冻结的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。

2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏，应铺设马道。

3、按地面设计标高安装宽度不大于6M模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。

4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。

5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加UEA 微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出现过大的色差。

6、混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜500~2000M2。

7、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

8.1　第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

9、 表面修饰及养护

（1）抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

10、地面变形缝的设置和施工

1、由于超市地面的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。在制定混凝土施工方案时应按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60米，室外地面的伸缩缝间距为20~30米，缝宽20~30mm，。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝其间距可采用3～6m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6～12m；高温季节施工的地面，假缝间距宜采用6m。假缝的宽度宜为5～10mm；高度宜为垫层厚度的1/5，设置防冻胀层的地面，纵向缩缝、横向缩缝应采用平头缝，其间距不宜大于3m。

2、耐磨硬化剂地面面层施工完成5~7天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将PG道路嵌缝胶灌入缝内。PG道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料，经过多个工程实验，实际效果非常好，值得大力推广。

11、涂刷环氧树脂渗透剂

1）渗透剂是用于涂刷在水泥地面上的一种树脂材料。主要成份包括环氧树脂、固化剂和填料。涂刷完成后树脂材料渗入混凝土表面和毛细孔中，可以明显提高混凝土的表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。其抗压强度：Mpa≥55；附着强度：1级；耐磨强度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工艺：

1、基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率≤10%）、环境清洁、施工时的温度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的渗透剂用滚刷均匀涂在处理完毕的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm，使树脂渗透到水泥内部。

3、面涂二遍：首先对固化的底涂进行打磨，清除大的气泡，清理干净，达到平整无杂质。然后用滚刷把配置好的彩色面涂均匀滚在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后进行收光。达到无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮的效果。

4、施工完毕后要马上进行现场维护，固化时间（24小时）内严禁踩踏，固化完成后要采取严格措施保护成型的地面。

12、验收标准

1）保证项目：混凝土的抗压强度不应低于设计标准，坡度正确不积水。

2）允许偏差项目

项次

1

表面平整度

5mm

用6米靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直、对角线

±3mm

拉10m线和用钢尺检查

3

缝格深度

±5mm

用钢尺检查

4

嵌缝材料饱满程度

饱满

肉眼观察

5

细微裂缝长度

〈20 mm