木工模板十篇

木工模板篇1

要】木材是一种传统的模板材料，其加工方便，能适应各种复杂形状模板的需要，目前热在一定范围内使用。木模板周转率低，木材消耗多。为节约木材，减少现场工作，木模板及其支架系统一般现在加工厂或现场木工棚加工为基本元件，然后在现场进行拼装。拼板是木模板基本单元件之一，由板条和品条组合钉成。板条厚度一般为25～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。梁板的板条宽度则不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。本文现就木模板施工工艺做浅要分析。

【关键词】木模板；基础模板；柱模板；施工

一、前言

拼板施工时可依据结构具体特点、混凝土构件设计尺寸等设计出若干种不同平面尺寸的拼板，以便统一加工制作和组合使用。每块拼板的重量以两人能搬动为宜。当拼板的板条长度不够需要接长时，板条接缝应位于拼条出，并相互错开，以保证拼板的刚度。拼条间距取决于所浇筑混凝土侧压力的大小及板条的厚度，一般为400～500mm。

二、基础模板

普通钢筋混凝土独立基础或条形基础的特点是高度不大而体积较大。基础模板一般直接支撑或架设在基坑（或基层）的土壁上，如土质良好，基础最下一级可以不用模板，直接原槽浇筑。安装阶梯形基础模板时，要保证上下模板不发生相对位移，如有杯口还要在其中放入杯口模板。

三、柱模板

柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。柱模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及有效抵抗新浇混凝土的侧压力，同时要考虑浇筑混凝土前清理模板内杂物、绑扎钢筋的方便。

柱模板由两块相对的内拼版、两块相对的外拼板和柱箍组成。柱箍除使四块拼板固定保持柱的形状外，还要承受由模板传来的新浇混凝土的侧压力，因此柱箍的间距取决于侧压力的大小及拼板的厚度，由于侧压力下大上小，因而柱模下部的柱箍较密。柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理孔，沿高度每隔2m开有浇注孔。

柱底部一般有一个固定在底部支撑面上的小木框，用于固定柱模板的平面位置。

在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标注在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好住吗底部的小木框，在内外品板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，用斜撑临时固定，再由顶部用锤球校正，检查其标高位置无误后用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先安装两端柱模板，校正固定后，再从柱模上口拉通长线校正中间各柱模板。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。

四、梁模板

梁的特点是跨度较大而宽度小。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此梁模板及其支架必须能够承受这些荷载而不发生超过规范允许的过大变形。

梁模板主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成。涤棉布用长条板加拼条拼成，或用整块板条。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（800～1200）用顶撑（琵琶撑）顶住。

顶撑可用圆木、方木或钢管制成。顶撑底加铺垫板。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑处在同一竖直线上。侧面板用长板条加拼条制成，为承受混凝土侧压力，保证梁上下口尺寸，底部用夹木固定，上部用斜撑和水平拉条固定。

单梁的侧面板一般拆除较早，因此，侧面板应包在底模板外侧。柱模板与梁侧面板一样可较早拆除，所以梁模板也不应伸到柱模板的考口内。同样次梁模板也不应伸到主梁侧板的开口内，应充分考虑拆模的方便。

如梁或板的跨度等于或大于4m，应使梁或板底模板起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。安装顺序是：沿梁模板下方楼地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上，接着立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，离中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高，接着把侧面板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条。

有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。

五、楼板的面积大而厚度较薄

楼板模板及其支架系统主要承受钢筋、混凝土的自重和其他施工荷载，保证模板不变形。

楼板模板的底模用木板条或用定型模板拼成，铺在楞木上。楞木搁置在梁模板外的托木上，楞木面可加木楔调平以满足钢筋混凝土板底设计标高。

当楞木跨度较大时，中间应加设立柱。立柱上钉通长的杠木。底模板应垂直于楞木方向铺钉，按按照定型模板的尺寸规格调整楞木间距。当主梁、次梁模板安装完毕后，才可安装托木、楞木及楼板底模。

六、楼梯模板

楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是要倾斜支设和做出踏步。安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼图段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。先立平台梁、平台板的模板（同楼板模板安装），然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上铺钉楼梯底模。

下设杠木和斜向顶撑，斜向顶撑间距1.9～1.2m，用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑和固定夹木将外帮板固定在杠木上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁和梯基侧板上，然后在反三角板外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外版本的木档上，另一头钉在反三角板上的三角木块（或小木条）侧面上。当梯段较宽时，应在梯段中间再加反三角板，以免在浇筑混凝土时发生踏步则版凸肚现象。

为确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫若干小木块，在浇筑混凝土时随时取出。

现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合规范中的有关规定。特种楼梯的模板，如旋转梯、悬挑梯等，要进行专门的设计。

七、安全措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

3、支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。

4、拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。

5、拆模的时候模板下端不得站人，以免发生模板坠落伤人。

木工模板篇2

关键词：高层建筑；定型组合木模板；模板施工；工程质量

Abstract: this article with the actual engineering as an example, this paper introduces the construction of the wood formwork combination to finalize the design process and key operation, and analyzes the construction technology of the use effect.

Keywords: high building; Finalize the design combination wood template; The template construction; Engineering quality

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1 工程概况

万泰春天东区商住楼工程，总建筑面积128400 m2，设地下室一层，面积约26000 m2，上部有10栋商住楼，1、7栋12层，2、8栋14层，3、9栋16层，4、5、10栋18层，6栋24层，基础为预应力管桩，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。考虑到各栋建筑结构的相似性很强，在施工单位做模板方案时，有提议由原散支散拆方案改为定型组合木模板方案，以求取得更好的工程质量及经济效益。

2 定型组合木模板的优点分析

（1）定型组合木模板材料质量强度、刚度及整体性比其他木模板体系更有保证，并能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在1～5mm范围内。

（2）定型组合木模板采取局部工具式拼装，标准化的施工安装过程中受施工员等人为因素的影响更小，对于混凝土边角及细部结构施工更为精细，模板拼接更严密，有助于工程质量的提高。

（3）有关配件安装采取整体定型式，牢固耐用，安装比其他的模板配件安装更能满足施工安全的技术要求。

（4）定型组合木模板通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，更能满足标准化施工的要求。

（5）采用定型组合木模板后，混凝土质量预期可以达到准清水混凝土效果，从而会加快施工进度，同时也将会减少了劳动力的投入。

通过以上分析，依据本项目结构特点，该工程模板由使用常用的散支散拆方案改为定型组合木模板方案，以求最终取得较好的质量效果及经济效益。

3 定型组合木模板系统的工艺原理

定型组合木模板是采用定型化组合设计和现场工业化加工制作而成的一种工具式定型组合模板。单块定型模板采用普通固定规格600mm×2400mm。施工时以人工搬运为主，配以少量的机械吊装。利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以胶合面板模板和方木条为主要施工材料， 以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程（见图1）

图1 施工工艺流程图

4.2 操作要点

4.2.1 模板设计及配置

模板配置时针对本工程不同的结构部位设计不同规格的定型模板，并在满足人工搬运的前提下，尽量设计成大块模板以减少拼缝更好地实现清水墙效果。材料选用通过计算满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 要求。具体选材如下：面板采用12mm 胶合板， 横肋与竖肋（次楞） 均采用（30mm×60mm）木方楞，横肋两条分别置于胶合面板的上下两端，竖肋（次楞）横向间距为200mm 并与横肋相抵住，横竖肋木方楞与胶合面板采用螺钉牢固组成定型模板结构（如图2）。

4.2.2 测量放线

弹好柱墙身位置线及支模控制线，支模控制线离墙边线距离500mm。弹好门窗洞口位置线，测量并画出标高线。

4.2.3 安装准备

（1）墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安装预埋管线、接线盒、电箱，并通过各分项工程的隐检工作。

（2）为防止楼面不平而导致墙模底部漏浆“烂根”，在模板底部支撑楼面贴海绵条，沿墙根钉木方条进行找平。同层找平标高偏差控制在±5mm 以内。

（3）定型模板表面保持清洁干净并均匀涂刷脱模剂。

4.2.4 定型组合木模板安装

（1）组合模板安装原则：通常按照“先横墙，后纵墙”；“先外墙，后内墙”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的三项要领进行安装作业。

（2）外墙三角架及模板安装。

①为解决外墙楼层过渡错台弊端，将外模下口伸至下层墙顶以下20cm。

②用下层剪力墙体上的穿墙螺栓孔洞将螺栓固定于墙上，再将三角形固定架与螺栓连接，调整至水平位置后，用外侧螺母旋紧螺栓使三角架牢固附于墙上（见图3）。

③三角架安装过程在外墙外侧进行，现场实际操作严格遵守安全操作规程作业。安装完毕后，现场实际操作由专职人员进行复检，以确保三角架支撑牢固可靠。

④利用人工或塔吊把外墙组合模板架设在附墙三角架上，并做好临时固定。待内侧墙模立好后用穿墙螺栓与其定位加固。

⑤钢筋骨架的另侧在架立在墙体模板，立好后用穿墙螺栓与已立好的原有一侧墙模定位加固。

图3 附墙三角架锚固详图

(3) 安装阴阳角结构组合模板。结构阳角部位采用铁锁链连接主楞方钢管，以确保主楞加固牢靠。阴角部位将一侧主楞方钢管伸至转角处另一侧模板面，以确保阴角位置不变形。如图4 所示。

1-12 厚600×（2400、3200）胶合面板；2-次楞（30×60 木方条）；3-主楞（60×60×2 方钢管）；4-穿墙螺栓；5-锁墙铁链

图4 阴阳角结构详图

（4）内墙组合模板就位

①为了防止漏浆，在模板下口与地面接触面粘贴6cm 宽的海绵条，再进行墙模底座6cm 的木放条安装找平。

②利用人工或塔吊把内墙一侧组合模板架立在墙体钢筋骨架的一侧，并做好临时固定。

③钢筋骨架的另侧在架立在墙体模板，立好后用穿墙螺栓与已立好的原有一侧墙模定位加固。

④为解决楼层孔洞边墙体过渡错台弊端，将孔洞边一侧模下口伸至下层墙顶以下20cm。

（5）穿墙螺栓安装及加固。

①定型组合模板加固的水平外背楞（主楞） 采用双拼60mm×60mm 方钢管，穿墙螺栓从两根方钢管中间穿过，通过插销式锁扣与螺栓牢固连接，从而锁紧墙模。穿墙螺栓竖向间距为600mm，混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给横向主楞，由穿墙螺栓约束内外板面结构受力，以保证模板的强度和刚度。如图5 所示。

1-12 厚600×（2400、3200）胶合面板；2-次楞（竖肋30×60 木方条）；

3-横肋（30×60 木方条）；4-主楞（60×60 方钢管）；

5-墙模锁具；6-穿墙螺栓

图5 板面加固结构详图

②穿墙对拉螺栓墙内部分采用12mm 圆钢螺杆与扩大头螺母连接，以限位内侧墙身定型模板的净截面尺寸，再通过定型板外侧螺母锁具与扩大头连接，形成整体定位。主楞加固采用插销式锁具与螺母锁具连接以达到紧固墙体定型模板的作用。采用穿墙螺杆拆模时外侧一端螺母旋出，拆出螺杆，螺杆可以循环使用。如图6 所示。

图6 穿墙对拉螺栓加固示意图

③拆模后螺杆孔排列整齐，但数量较多，容易引起渗漏，可采用收缩率小、防水效果好的氯丁砂浆分两次进行修补，能够取得满意效果。

（6）模板位置校正、垂直度调整。根据吊线锤方法吊磁力线坠挂铅垂线，量测模板上、下口控制线距离，调整模板垂直度。

（7）模板固定：定型墙模采用吊线锤校正垂直后，用碳钢钢管顶住背楞固定于地面。如图7 所示。

1-顶板；2-底板；3-插管；4-螺管；5-插销；6-转盘；7-手柄

图7 碳钢管固定模板示意图

4.2.5 电梯井及楼梯模板安装

（1）电梯间模板采用单边整体装配式定型大模，由外墙三角架组成模板安装平台， 模板伸下楼板面以下10～20cm，三角架用于校正水平后将吊装就位模板固定于剪力墙体上。

（2）电梯井内模采用单边整体定型大模板，利用下层电梯井筒墙体上的螺栓将外墙三角架固定在墙体上，调整水平后，将内模放置于三角架之上用螺杆固定件锁紧模板，使井筒内模固定，然后再安装穿墙螺栓，进行井筒外膜安装。

（3）现浇楼梯模板采用踏步成型专用模板，楼梯侧墙模采用与踏步相应的定型模板。楼梯与其上一层楼板同时浇筑混凝土，楼梯施工缝留设在楼板梯梁处。

4.2.6 模板拆卸控制

（1）整个拆模过程安排专人指挥，并先进行技术交底。

（2）严格掌握拆模强度，保证常温施工时不低于1.0MPa；冬季施工时不低于受冻临界强度， 并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝；保证剪力墙内墙拆模强度达到1.2MPa以上，外墙拆模强度达到7.5MPa以上。

（3）剪力墙拆模时，按支模的逆顺序进行，并保护现浇板面，尽量利用大模板自重脱落，禁止工人强行砸撬模板。当自重脱模困难时，则交代工人采用撬棍轻撬模板下口。

（4）将拆完的模板直接搬运和吊运到上一层模板安装的相应位置，并将零件集中堆放，防止散失。

（5）拆卸后用铲刀及时清理模板表面，经检查合格后再涂刷脱模剂堆放备用。

5 使用效果分析

5.1 模板及木枋周转次数增多

由于定型组合木模板成型后不需再进行模板的配模，本工程基本没有再次配模的材料浪费， 次楞固定在模板上与模板一起周转，没有再次拆装的材料损耗，减少了拆装的铁钉打孔，达到增加模板及木枋周转次数，综合周转次数由原散支散拆方案计划的4次（根据目前市场供应木模板质量的实际状况）提高到了6.5次。

5.2 操作工效提高

对于散支散拆类墙体支模方式而言，定型组合木模板安装、拆卸具有方便快捷等优点。工人可以利用电动锁具对螺栓进行快速模板加固，大大减少了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度。

5.3 节约混凝土装饰材料、人工费用和工期

（1）应用组合木模板体系后，结构墙面出模后基本达到清水效果，清水墙一次成型，达到中级抹灰标准，可不做任何装饰。从工序上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工；同时还节省了因抹灰工程质量通病而引起的维修工作量和维修费用。

（2）工期上分析，采用定型组合木模板对于工程主体施工阶段的工期影响不大， 但进行室内装修的工期可以缩短，工程进度每层缩短1～2d 计，节约了总工期。

6 结语

本项目采用定型组合木模板施工技术后，剪力墙拆模后墙面光滑平整，各项指标均达到准清水混凝土要求，现场采用薄抹灰施工工艺，平均抹抹厚度仅2mm；就房屋空间利用率而言，不抹灰或薄抹灰，房间内净尺寸可以增加3～5cm，增加了室内有效使用面积；就设计安全而言，不抹灰或薄抹灰，可减轻楼体自重，相应减弱地震作用力，使结构抗震能力增强。总之，针对结构类似的高层建筑，采用定型组合木模板施工技术，在技术及经济上都是可行的，希望本文对采用该模板系统的施工单位有一定的参考作用

参考文献

[1] JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规程

[2]GB50214-2001 组合钢模板技术规范

木工模板篇3

一、项目概况

沈阳浑南残疾人艺术培训中心工程，位于沈阳市浑南新区，地下一层地上三层，建筑面积15700O，造型奇特的公共建筑，该工程在东北、西北、西南三面分别有三个雨棚，雨棚由2棵600的圆柱支撑。钢筋混凝土圆柱的现场安装高度为4.95m，为了方便施工、节约成本，经综合考虑，项目部选择使用了这种定型圆柱木模板。

二、定型圆柱木模板构成

2.1模板由两部分组成，分别是面板模板和钢带。面板模板是一种定型大幅覆膜胶合板。此种材料在厂家根据框架柱的直径定型加工而成，边有凹凸槽，以便板与板之间拼接严密、相互咬合，保证了混凝土在浇筑工程中不漏浆。

圆模板及钢带效果图。

2.2面板模板的规格尺寸根据框架柱的直径可以从200mm～2200mm分为四类。详见下表：

三、模板安装施工

3.1 安装

1） 错位安装

模板超过3m时，对模板进行错位安装。先用铁丝进行合拢封闭，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为200～300mm一个。模板合拢加固后，模板的底部采用水泥砂浆填缝。

2） 钢带水平安装

钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3～4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的位置水平，不偏移。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带的松紧度一致。

3） 上下接口进行加固

两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带要水平覆盖接口部位。

4） 浇筑混凝土

7m以内的混凝土可以一次性浇灌，7m以上分两次进行浇灌，间隔30～60分钟。根据现场实际情况进行计算后方可进行混凝土浇注施工。

5） 模板的加固

模板安装后对模板进行保护，在模板四周加50x100木方，并用钢管进行固定，钢管上下间的距离为500～1500mm，可按满堂红脚手架步距设置。保证模板的垂直定位，也可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

3.2 拆除、修补、保养与储存

1） 拆除

拆模时，一次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，模板自然脱模张开。如有个别没有张开的模板，只需在凹凸槽接口位置用木条敲击震动，模板便可自然脱落。

严禁采用工具撬开。

2） 修补

使用后的轻微划痕、破坏可用油灰填充平整。我们在施工现场周转3次，圆模板完好，仍可使用。

3） 保养

同多层板，注意在清洁过程中不要使用尖锐的工具。若长期存放可在表面涂油剂加以保护。

4） 储存

避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥的场地上，底部不少于3根10x10 木方。

四、圆柱不模板的优点

4.1 重量轻

直径1m的木制圆模板，高度3m，其重量在40～45KG，一般2～3个工人就可以安装，如采用钢模板，需采用机械配合安装。

4.2 周转快

重量轻，由2～3人便可安装和拆卸。不占用塔吊等机械设备，一天可以安装10～16棵框架柱。当天安装好，当天浇筑混凝土，第二天可以拆除，增加模板周转速度。

4.3 观感好

木工模板篇4

廖昌洪有个工程队,这几年也揽了几项工程。可是工程好揽,好人难找。每次施工,最让他头疼的是找支模板的技术工人。别小看这些工人,现在盖房子多数是框架结构,起来柱子和框架后往中间填砖很简单,关键就是支模板,有了模板之后可以轻松干活。要是模板支不好歪了,这个楼也就不用盖了。正因为这些,支模板的工人身价倍涨,一个个牛哄哄的,高工资给着不说,还得赔着笑脸求人家,让这些当老板的心中委实不痛快。

还有,现在国家实行封山育林政策,树木价格越来越高不说,还买不着。湿木头容易变型,用起来心惊胆战,真怕哪天把楼盖歪了还得推倒了重盖。廖昌洪仔细看过新型模板支架的报道,觉得这种新产品有门道,可以拆装,不怕变形,用上几百次都没问题。而且这种模板叫个人就会安装,太简单了,省了支模板工人的高工资不说,自己不用时还可以租给别人。

廖昌洪自己干工程,所以深知那些包工头的心理。只要使用新型模板支架的费用和木结构的模板支架差不多,肯定会用新型支架。因为少了找技术工人的麻烦,而且不用担心木头变形影响施工质量。按每次使用木质模板支架的费用计算,租上六次就能回本了,以后都是干赚。

廖昌洪亲眼看到了这种新型模板支架,它是金属结构,拆装简便,可长可短,用起来稳固安全。他测量了一下,支架精密度很高,远胜于木质模板支架。详细考察后他放心了,断言新型建筑模板一定会以其强大的优势取代传统的木质模板支架。看到价格并不高,他当即决定买两套,一套自用兼出租,另一套完全出租。

回到抚顺,他在自己的工地上用起了金属模板支架。新支架安全方便,再不用把木板截来截去的了,也不用找技术工人。虽然一次性投资要高于木质模板支架,但可以重复使用300多次。这样一比,费用要远远少于木质模板支架。廖昌洪的同行闻讯也来考察这种新产品,看了都说好,另一套模板支架第二天就被人租去了,正使用的这套模板支架也被人预订了。而且陆续还有人来找廖昌洪租用新型模板支架。

事实证明,廖昌洪当时的预言没有错,他打算做完这项工程后,再买上两套模板支架出租,四套支架出租的收入完全抵得上一个大工程了。他信心十足地说:“出租可比做工程省心多了,以后就靠这个赚钱了!”

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木工模板篇5

我20XX年七月份从华北水利水电学院土木工程专业毕业并来到河南送变电建设公司。9月22日，我被分到单位，加入了光荣的送电工队伍。但我深知，我这个送电工，暂时还不够格，还需要谦虚认真的学习。经过这一年的实习，我感觉自己在工作、学习、思想等各方面都有了很大提高，现作一简单报告。

在入厂培训之前，组织部安排我在公司团委协助做好团委的暑期工作。比如青少年课外活动培训班、暑期社区消夏晚会等。虽然这样的实习与我在学校所学专业毫不相干，但我还是非常认真地对待每一项工作。

接下来，参加公司组织部安排的入厂前教育培训。在培训中，公司技术处、质保部、安监处、劳资处等等多个部门的专家、领导的热情介绍和教育培训使我在各相关方面对公司有了新的认识，接下来又参加了省公司安排的电力系统大中专毕业生上岗前培训，经过在部队军训、听省公司专家、领导讲课，又进一步锻炼了精神毅力、丰富了知识、开阔了视野。这些教育培训使我深深感到公司对我们新入厂职工的关心和期望，在一定程度上也成为我在今后的工作中认真学习、积极向上的动力之一，为踏上实习岗位打下了良好基础。

第一次上班的工作是协助整理工程档案资料。那是我第一次接触关于送电线路施工的相关工作，在整理资料的过程中看到了若干工序的施工记录，虽然有些专业术语比较陌生，但经过查阅相关参考书，我对送电线路施工有了一个大概的认识，再经过向师傅们请教详细的施工工序和工程数据检查采集计算的过程，我深刻体会到了工程资料归档的要求之严格，工程数据要求之真实精确，从而使我在上工地之前就提前要求自己一定要在今后的工作中踏实沉稳、实事求是，对待工程数据严肃认真、一丝不苟。

分到施工五队之后，04年10月16日，怀着对送电线路施工的好奇和满腔热情，我去了正处于架线阶段的220kV永商线路工程。当天早上出发，一直到晚上才到施工队驻地。还好，工地的住宿条件虽然比不上城市里什么都很方便，但在我自己看来，有吃有住、干净整洁就是最好的条件了，不管过去是不是学生，不管过去的校园生活是多么美好，作为一名河南送变电的职工，我们更应该关心的是如何把我们的工作做好。晚上到驻地，队里师傅给我找了张床，行李一铺开就躺下睡了。第二天早上五点半天还不太亮就起床了，天还下着雨，我本以为这样的天气可能不会出工，可是事情不像我想象的那样。接我们去工地的大卡车一停稳，师傅们、民工们都抢先上了车，我也赶紧挤了上去。上去才知道，车上装满了施工器具，车上到处是泥水，连个落脚的地方都没有。我就那样站着，车要开的时候，一位师傅不知从哪给我扯了一片塑料布，我只好垫着塑料布坐在冰凉冰凉的沾满泥水的车厢沿上。车跑开后，雨下的更大些了，我坐在车厢沿上被风雨打的直打哆嗦，于是只好蹲在车厢里。车上的人们展开一大块塑料布，车厢四边的人用手拽着，我在边上也拽着一角，那一刻，我体会到了我们送变电师傅们的辛苦，这是我过去没有想象到的。但是我又想也许还有比这还要苦的在等着我呢吧。到工地时天刚亮，一直工作到天黑才收工，回到家已经是将近八点了。

在接下来的一个月里，跟随师傅们搭跨越架，护线等等，知道了搭架子要遵循“横平竖直”的原则，知道了护线看似轻松，实际上必须时刻集中精力，随时向牵引场、张力场汇报情况，遇到问题必须及时处理，想尽一切办法确保正常牵线。

在工地，我虚心向师傅们请教学习，对于队长、师傅安排的工作，从不挑挑拣拣，每一件事，我都以谦虚认真的态度去对待。就拿拧螺丝来说，不能用力过大，但还得满足扭矩要求，拧防盗帽一定要注意将防盗帽与螺丝杆对正，如果不小心拧偏又退不下来，就会很麻烦。诸如此类的事还有很多，这就需要自己在今后的工作中继续保持谦虚谨慎的工作作风，对待每一件事，技术、经验是一方面，而对待工作的态度同样是个很重要的问题。

从商丘回来，参加了公司教育处安排的测工培训并在最终的考核中取得优异成绩。在培训中主要学习了一些测量理论知识和仪器的简单操作。这些知识还需要在实际施工中结合实际认真实践。

测工培训结束后就赶往广东参加500kV天广四回输变电工程的建设。实习期间，除了平时做一些资料复印和数据采集、计算工作外，在自己的虚心请教和师傅们的热心帮助下，我对送电线路施工有了更进一步的认识，同时，由于自己的全身心投入和亲身经历，我对送电线路施工之艰苦、要求之严格也有了更深的体会。

在师傅的热情关怀的耐心讲解下，结合天广四回的设计、施工实际情况，我对质量控制的关键和重要项目在概念上有了一定程度的了解。例如基础工程中的地螺规格数量、基础表面质量、立柱断面尺寸、整基扭转及中心位移、基础根开、基础顶面面高差、转角塔基础顶面预高、地螺偏心、角钢倾斜角度等等方面;铁塔工程中的节点间主材弯曲、转角塔终端塔结构在受力反方向结构预倾斜、螺栓的紧固程度、防松、防盗以及与构件面接触情况、螺栓穿向等方面;架线工程中的弧垂、附件安装质量及工艺要求、导线损伤程度限制等等方面。为了更好地做好对以上各个方面的学习，我总是随身携带相关参考资料、标准、规范等，边实践边学习。

经过参加架线施工，我对张力场布置、牵引场布置、紧线、平挂等主要工作有了一定的了解。在天广四回工程中，我还负责了多数塔位的接地电阻测量和个别塔位的接地电阻缺陷处理工作。

在架线施工中，我曾经负责一段护线工作。当时天气炎热，偏偏我护的那段刚烧过一天下来，身上衣服早就被汗水浸湿，并且身上、脸上沾满了木碳黑、油渍、尘土，浑身粘乎乎的，但我还是坚持了下来。第二次放线过程中，在老师傅悉心讲解之后，由单独负责小张力车的操作，并很好地完成了拉大牵引绳的任务。

在竣工复验过程中，当运行单位提出我们某基直线塔瓷瓶钢脚歪并要求更换瓷瓶时，我立即上塔溜下瓷瓶实际观察，认为是瓷瓶裙本身略有不正引起错觉，而不是钢脚歪，经与运行单位交涉他们接受了我们的看法，从而更正了此缺陷。

除了在工地现场实习之外，从12月份参加到天广四回工程到工程结束，在项目部经理、总工的支持下，在师傅们的帮助下，我一直负责编写每月的工程简报，及时地编写工程报道，在实习期间累计完成了近万字的工程报道和实习感想并获得了领导和同事的好评。

转眼间实习已有一年了，可自己在工地实习的一幕幕总是在眼前挥之不去。

忘不了农历大年二十九，举国上下都在高高兴兴准备过农历新春，我作为光荣的送电工队伍中的一员，仍然在山沟沟里挖着地锚坑，准备牵引场的布置，以便在春节前牵引场机械设备进场到位，为春节后立即开始放线做好准备。

忘不了我和师傅们在着朦朦小雨中进行紧线施工，当我们一天的工作结束时，手早已被雨水浸的发白。

忘不了正在砍线路通道内的竹子时，却不知头顶的竹竿上缠着一条马上就要吊在身上的蛇。

忘不了在测量接地电阻时一脚陷进草丛中的阴沟里，拔出脚来继续工作。

忘不了验收期间在35度高温下还要爬上铁塔……

木工模板篇6

关键词：新型 模板 发展 应用

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）07（b）-0000-00

1 建筑模板的发展

中国建筑业是重要的支柱产业。过去，建筑材料行业一直沿用了粗放型传统生产模式，对自然资源重开发过度，轻视保护改善。目前，绿色建筑行动已上升到国家战略的层面，应走环保节能建材之路。

模板是混凝土结构的建筑工程施工中必不可少的重要工具。建筑模板是建筑工程施工中的一种临时支护结构，它按设计要求制作，是混凝土结构件按规定的位置、几何尺寸成形、保持其正确位置并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载的建筑工具。

20世纪80年代建筑工程中大部分所采用的为钢质模板业，当时我国建筑工程较多为多层结构。钢质模板的优点是可重复周转使用次数达 40次，缺点有：造价高、笨重且拆卸困难；使用中拼接块数较多因为重导致单块模板面积小；拆卸模板时易混凝土表面产生剥伤； 钢模板容易锈蚀。

90 年代我国大量出现了高层建筑甚至超高层建筑和大型的公共建筑，新建筑对工程中的模板提出了新的要求，人们利用木质模板充分替代钢质模板，产品以规范化并形成了系列。但耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在3-5次。

随着建筑业的快速发展和人们的环保意识逐步增强，新型模板不断出现。铝模板是用铝锭经压铸成型的一种小面积多块拼接的建筑模板，它主要用于剪力墙、结构柱等部位的支模，但因造价高，笨重，拆装困难，所以在楼面结构中较难使用。覆塑模板是以多层木质模板为芯材，两面分别通过三聚氰胺热熔胶粘贴有玻纤网格布，最外层分别覆盖pvc、pp或pe塑料包覆层制成的建筑模板，它具有表面光滑利于脱模，其他如强度，耐水性，易分层等均与传统木模板没有多大区别。 塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过工艺一次挤出成型的模板，它具有工艺简单、重量轻等优点，但它在受热状态下易变形和老化，导致使用寿命不长，从而平均使用成本增加。目前，FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板使用也越来越多，下面详细介绍。

2 FS永久性复合保温外模板

FS永久性复合保温模板是FS外模板现浇混凝土复合保温系统的核心构件。FS外模板现浇混凝土复合保温系统是以FS复合保温模板为永久性外模板，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系。FS永久性复合保温模板是经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，由保温层（挤塑板）、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、加强筋及连接件等部分构成，如图1所示。

图1 FS外模板现浇混凝土复合保温系统示意图

FS永久性复合保温模板适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等护结构的保温工程。在框架或框剪结构中窗体部分，FS自保温外模板通常与自保温砌块配合使用，更能缩短工期，降低造价。设计施工技术简单，易于大面积推广应用。达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。

保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

3 钢木贴面建筑模板

钢木贴面模板是结合工程高层建筑工程施工实践并依据其主要特点研发的一种新型建筑材料，它采用木芯材、双面薄钢板封皮。通过流水线机械设备经特种粘合剂、自动剪切拆边、机械较平等一系列工序加工成型的一种新型建筑模板。

钢木贴面建筑模板是一种以多层纵横交错的木质模板为芯材，经外层粘贴镀锌薄板并通过机械的方式加工而成主要用于楼面混凝土浇筑的专用新型模板。它具有成本低、重量轻、易于搬迁和拆卸、可重复使用数百次的特点。

钢木贴面模板安装和拆卸均比传统木模板更为方便和快捷，他既具备木模板的轻巧方便，又具备钢模板的坚固耐用的新产品。钢木贴面模板木材消耗量仅为普通木模板的二十五分之一；克服了铝模板的价格昂贵、拼装复杂的缺点；排除了钢模板的笨重、拆装困难的毛病；也让原先的普通木模板易破碎分层、试用次数少的问题得到了完美的解决，因此它是建筑模板行业的一次彻底的技术革命，也是真正意义上的绿色环保产品。

钢木贴面模板施工流程：小块木模板镶边、固定；然后大机种铺设钢木贴面模板；最后木模板收边固定。模板规格1830×915×15，外观四周共有十个铆钉孔供打钉用，好处在于：（1）水、水泥浆渗透不到模板里边去；（2）将模板加固，模板内的木板永远都不会发涨脱层；（3）脱模时只需将木方脱掉，钉子从模板孔中取出即可，不会像普通木板一样打钉将模板变成千疮非也孔；（4）墙面是清水墙，只需刮灰上涂料即可，不需再用砂浆找平，即省人工又省材料。

钢木贴面模板可免刷脱模剂，无需钉锯、可节约装拆时间；铺设前要求木方铺设平整；适用用于楼面大面积铺设，边缘区域需用覆塑木模板切边镶嵌；拆卸时用木方轻敲即可脱模；此模板存放时，应清理地板，整齐堆放于通风干燥处；转运时请注意保护，不可用钢丝绳直接吊装；避免硬物触碰，尖锐物擦伤，以免影响使用寿命。

4 结语

该文从建筑工程中大量使用的各类建筑模板发展入手，说细介绍FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板。随着绿色施工技术的要求和环保意识的加强，新型建筑模板必将不断涌现。

参考文献

[1] 赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术，2006，37（8）：568-571.

[2] 刘文福.浅析新型建筑材料的节能环保[J].科技资讯，2015（11）：124.

[3] 聂鑫.PVC 新型木塑建筑模板在工程中的应用[J].山西建筑，2014，40（26）：109-110.

木工模板篇7

【关键词】标准层木模板定型编号制作、支设技术 施工质量

1.引言

目前高层建筑施工方面，由于工程项目进度、成本控制，节能控制要求越来越高，标准化施工是建筑业发展的趋势，因此，在木模在高层建筑中得到大量采用，如常州市锅炉厂ZX-010413地块开发二期工程。

高层建筑木模板制作、支设是通过模板设计，使用时根据需要制作支设。但是，这样的木模制作、支设方法不标准，不节能，容易出现重复加工浪费材料，拼缝不严，影响施工质量、进度隐患，通过采取一系列有效的施工措施，才能标准化施工，节能，节约板材料，拼缝平整，提高模板施工质量，节省安装和拆除支撑的时间，缩短模板安装工期。

2. 标准层木模板定型编号制作、支设工艺流程

3.施工要点

3.1施工前应具备的条件。

3.1.1主要控制线和标高符合设计要求及施工规范要求。见图1：

图1

3.1.2 基础验收合格。

3.1.3模板系统的所有配件为18mm厚板的胶合板面板，80*50木梁次楞，Φ48钢管主楞等复检合格。

3.1.4木工、架工等工种操作人员已经经过培训并取证。

3.1.2已经对木工、架工等工种操作人员进行安全、技术交底。

3.2标准层木模板定型编号制作、支设。

3.2.1在基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线，需经校核合格。

基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线

基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线

3.2.2按照设计图纸尺寸制作第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板，沿基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线安装第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板。

3.2.3安装第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板，按照东南西北方向和剪力墙、框架柱、梁板安装顺序进行编号，用红油漆进行标识，剪力墙、框架柱、梁板分别编号为Q（或墙）1…i、Z（或柱）1…i、L（或梁）、B（或板）1…i，东南西北分别编号为E（或东）、S（或南）、W（或西）、N（或北）。

标准层木模板定型编号制作、支设方法示意图

3.2.4剪力墙、框架柱、梁板混凝土拆模后边清理，涂刷隔离剂，边按照剪力墙、框架柱、梁板木模板安装顺序立着堆放，剪力墙大模板拆模后采用塔机吊至楼板上清理，涂刷隔离剂，然后重新采用塔机吊至剪力墙旁暂时立着搁置。

清理、涂刷隔离剂

采用塔机吊至剪力墙旁暂时立着搁置

3.2.5下一个标准层木模板以此类推安装，直至最后一层标准层木模板安装完。

安装下一个标准层木模板

4.结束语

标准层木模板定型编号制作、支设技术应在充分理解掌握设计、规范等条件下，按工程总体进度要求，在满足质量、安全的情况下进行施工。施工质量必须满足现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）要求。

参考文献：

木工模板篇8

【关键词】拼装木模板；圆柱钢模；玻璃钢圆柱模；组合圆柱木模

1、前言

圆柱在工程中有较好的装饰作用，圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能，因而在工程中运用越来越普遍。模板施工工艺是影响结构工程混凝土的质量的一个重要因素，合理选择模板体系和进行模板设计、施工是结构工程施工中的重要环节。因此，圆柱模板的选择与施工成为了圆柱施工质量控制的重要课题。

在传统的房屋建筑工程圆柱模板施工工艺中，常用的方法有：使用木模板拼装、圆柱钢模板、玻璃钢圆柱模板、组合圆木模板等。

在工程实践过程中，受场地条件、工人操作水平、模板周转等各方面因素限制，圆柱模板的选择与施工对圆柱混凝土施工质量的控制极为重要。本文以“深湾壹号广场项目”为例，对几种常用圆柱模板施工的实践与运用进行阐述。

2、工程概况

深湾壹号广场项目位于深圳市南山区东滨路与科苑大道交汇处西北侧，坐落在深圳湾后海内湾湖公园西岸。项目总建筑面积约47万平方米，主塔楼建筑结构高度约338米，建成后是融合顶级居住、高端商业、国际奢华酒店以及总部型商务办公等复合业态为一体的深圳湾新地标综合体。

本工程位于深圳南山的填海区，施工场地相对狭小，材料的堆码相对比较困难。工程结构形式比较复杂，涵盖钢框架—核心筒混凝土结构、核心筒—剪力墙结构、框架结构等多种结构形式，框柱几乎全部采用圆柱形式设计。圆柱直径多为0.4m～1.2m，各规格直径的圆柱有780条，楼层标高3.5m～6m且梁截面形式多变，圆柱施工非常困难且具有很强的代表性。

3、模板方案的选择

3.1 拼装模板

传统的拼装模板是由木方主、次龙骨组成模板骨架，内铺3mm厚三合板或薄铁皮折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，制作成半圆形木模板后，将两个半圆柱模拼成的一个完整圆柱模板。

这种施工工艺比较复杂、操作繁琐、模板容易损坏需要经常更换、模板的清理及保养费工费时，因此本工程大面积圆柱施工不适合采用此方案，仅适应于极少量圆柱施工。

3.2 圆柱钢模板

钢模板是由定型板块、异形模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。钢模板与传统木模板相比具有使用寿命长、板块制作精度高、拼缝严密、成型的混凝土结构尺寸准确、观感质量好的特点。

本工程圆柱直径规格较多，工程量比较大，施工场地相对狭小，圆柱钢模板的堆放受到场地的限制；其安装、拆卸均需使用塔吊配合，塔吊占用时间长、利用率低。因此本工程不考虑使用钢模板，这种模板一般常用于建筑交通工程。

3.3 圆柱玻璃钢模

玻璃钢圆柱模板是由模具树脂、玻璃纤维布作为骨架多层铺贴（加强型外层加强钢架）组成玻璃钢圆柱筒体的一种模板。这种模板具有较好的刚度与韧性，在混凝土胀力的作用下，从而自然胀圆形成一个标准的圆柱筒体。

玻璃钢圆柱模板自重轻、材料运输装拆轻便；浇筑的混凝土表面平整光亮，可满足清水混凝土质量标准；且造价适中，重复利用率高，适用于大体量的现浇钢筋混凝土圆柱施工，可作为本项目圆柱模板施工的一种方案。

3.4 组合圆木模板

组合圆木模板是一种新型建筑材料，主要由定型木质板块、水平固定卡、水平箍组合而成的混凝土结构模具体系。使用两个半圆形的定型木质板块通过企口进行连接，水平固定卡对圆木模板组件进行固定，水平箍对模板体系进行整体加固的一种施工方法。

与传统的几种圆柱模板相比，组合圆木模板具有自重轻、企口连接接缝操作简便、可周转次数多、混凝土成型质量好、脱模便捷的特点，木质模板的模数可以任意进行调整，梁柱接头位置可进行开口切割，有利于质量通病的控制。亦可作为大量圆柱模板施工可选用的一种方案。

4、圆柱模板施工的运用与实践

4.1 玻璃钢圆柱模板的运用

4.1.1施工工艺流程：

放线定位柱模就位拧紧闭口螺栓勾斜拉索校正垂直柱砼浇筑拆模保养

4.1.2施工注意事项：

（1）材料的选择

玻璃钢模的厚度一般在8mm～15mm左右，宜选择壁厚为12mm的加强型玻璃钢模，既能保证其整体刚度以利于多次周转使用，又能保证其具有较好的韧性以利于圆度的控制；

（2）模板的安装

在模板的上下两端设置定尺钢筋圆环，需逐个拧紧T型销子接口螺栓，M10螺栓的竖向间距为150mm均布，螺栓宜使用粗牙型，防止接口处胀模（如图1）；

（3）垂直度校正

a、斜拉钢索的固定方式：钢索上端固定在圆柱玻璃钢模上端设置的支撑圆环上，下端勾住设在楼（底）板上的锚环，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内（如图2）；

b、使用钢管+木锲组合固定方式：全高按1500mm的间距搭设独立的钢管抱箍，离地200mm高度加设一道抱箍，四周设置吊垂，通过调节木锲的宽度调整玻璃钢筒体的垂直度与圆度（如图3）。

（4）混凝土的浇筑

每层浇筑高度控制在700mm以内，分层振捣密实，使玻璃钢模自然胀圆。

（5）模板的拆除

（4）垂直度校正

模板的校正与整体加固同步进行，通过调节木锲的宽度调整玻璃钢筒体的垂直度（如图3）。

（5）混凝土浇筑

圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇筑，七米以上高度建议分两次浇筑，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇筑。

（6）模板拆除

依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，一般情况下模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模，严禁用工具撬开。

5、结语

组合圆木模板作为一种新型建筑材料，其自重轻、操作简单、柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度和韧性、周转次数多、混凝土成型质量好、不受场地及结构形式制约等特点，值得在日后的工程中推广使用。

玻璃钢圆柱模板作为一种常用的圆柱施工建筑材料，具有装拆轻便、重复利用率高等特点，有拉设风缆绳和采用钢管+木锲组合的加固两种加固方式，亦可作为大体量圆柱的施工。

木工模板篇9

关键词：PP-R塑胶模板；竖向构件；经济实用；绿色环保

中图分类号： X324文献标识码： A

1 工程概况

由我司总承包的海航国兴花园项目位于深圳市龙岗中心区，总建筑面积25.4万㎡，包括6栋18-27层住宅楼及4层商业裙房。该项目楼梯间、采光井、电梯井、外墙（剪力墙）等竖向构件全部采用PP-R塑胶模板施工，PP-R塑胶模板应用量约为12万㎡。

PP-R塑胶模板是以再生无规共聚聚丙烯PP-R为基材，主要原料95%采用再生聚丙烯，辅以十几种化工助剂，在熔融状态下一次挤压成型的新型塑胶模板，是“以塑代钢、以塑代木、以塑代铝”的新一代建筑模板。

2 PP-R模板的物理性能

PP-R模板的物理性能如表1所示：

物理性能表（表1）

序号 检验项目 检验值 备注

1 密度 0.9g/cm3 木模板为0.6g/cm3

2 拉伸强度（纵向） 16.8Mpa

3 简支梁冲击强度（纵向） 17.6kg/m2

4 弯曲强度（纵向） 35.7 Mpa

5 弯曲弹性模量（纵向） 2446 Mpa

6 回缩率 长度方向 0.21% 135度加热2小时

宽度方向 0.16%

3 PP-R模板的优缺点分析

3.1规格品种多

PP-R模板规格多样，宽度可在500mm-1220mm，长度可在1800mm-3000mm之间根据工程实际需要调整，厚度分为12mm和15mm两种。

3.2周转率高，经济实用

该模板在使用过程中不吸水、不破损、不变形，可周转30次以上，单次平均成本低。同时，多次周转使用，还能有效的降低或避免模板多次采购和运输所带来的额外时间和费用。

3.3施工速度快，工效高

柱和剪力墙等竖向构件的模板可根据设计图纸在工厂定制生产，到达现场只需简单加工，即可整体安装，整体拆卸，逐层使用，施工效率可比普通模板提高40%。

3.4表面平整光滑，使用后混凝土外观质量好

该模板使用方法和木模板基本相同，但无需涂刷脱模剂，模板表面不粘结水泥，拆模后的效果可达到清水混凝土的要求，可以免去大量抹灰的湿作业，节省了人工、装饰材料和施工费用，特别是避免了因抹灰产生的开裂、空鼓等质量问题。

3.5绿色环保

废弃后可再回收，经改性后可循环使用，其废旧板材及废旧边角余料，每三吨废旧材料可更换一吨新料，可有效的减少环境污染。

3.6自重较大

该模板密度较大，比相同规格的普通木模板（普通松木自重为5-6KN/m3，换算成密度约为0.5-0.6g/cm3）约重50%。工人操作不便，单块安装和单块拆除困难较大，只适合于整体安装、整体拆除，对垂直运输机械塔吊等依赖较大，是影响其大面积推广的制约因素。

4、PP-R模板施工方法

4.1定制

订购材料之前，需向生产厂家提供拟使用部位的图纸，由厂家根据实际尺寸定制相应部位的模板，并做好编号，运至现场后即可按编号拼装，减少现场切割作业，提高工作效率。本工程使用的PP-R模板单块尺寸为：500-600mm×竖向构件高度，实物见图1所示。

图1（单块模板实物）

4.2配模

模板内龙骨采用30×50的木枋，首先应对非标准木枋进行预加工（有条件的可用过刨机）确保木枋尺寸一致，以保证相邻两块模板拼缝部位平整，先将单块模板用自攻螺钉与木枋钉牢，木枋横向间距200-250mm，自攻螺钉竖向间距300-400mm，见图2所示。再根据竖向构件实际尺寸将若干块模板拼装成一个整体，以便吊装，见图3所示。

图2（木枋间距、自攻螺钉间距）

图3（拼装后实物图）

4.3安装

其安装方法与普通的木模板类似，模板整体拼装好后，钻好对拉螺杆孔，最下面一道离模板底边200mm，上部螺杆孔纵横向间距为500mm左右。用塔吊将整体模板吊装至作业面即可开始安装，对拉螺杆直径12mm或14mm，外龙骨采用φ48×3.5的双钢管，对于长度较大的剪力墙尽量选用整根钢管且弯曲的钢管不能用，以保持模板的整体性，避免模板拼缝部位出现错台影响混凝土观感，安装完成后的效果见图4所示。

图4（模板安装效果）

与木模板一样，模板安装时也应注意特殊部位的做法。剪力墙阳角位置的加固采用焊接对拉螺杆加蝴蝶卡锁紧，见图5所示。剪力墙根部固定方式采用可调式固定器，避免上下层交接部位错台和漏浆（必要时可粘贴双面胶），见图6所示。

图5（剪力墙阳角加固）

图6（剪力墙根部加固）

4.4拆模和清理

PP-R模板强度高，边角不易破坏，正常拆模即可，但不得乱敲乱砸，不要损坏边角，以保证周转次数。拆下的模板应及时清理干净，用铲刀和扫帚清扫，保证后续使用时混凝土的观感质量。堆放时应注意摆放整齐，长时间不用时要覆盖好，防止暴晒影响模板强度。

5、经济及效果分析

5.1成本低廉

PP-R模板周转次数非常高，理论上可达30次，与通常采用的木模板、竹胶板相比，成本上有相当的优势，与其他模板成本对比见表2所示。

PP-R模板与其他模板成本对比（表2）

名称 规 格 价格

(元/m2) 周转

次数 实际成本(元/m2) 使用部位 环保

阻燃 回收再

利用

竹胶板 1.22m×2.44m×18mm 45—50 6-8次 8 否 否

木胶合板 1.22m×2.44m×18mm 30—45 4-5次 8 否 否

木胶合板 0.9m×1.8m×15mm 35—40 5-6次 6-8 否 否

PP-R模板 0.9m×1.8m×12mm 152 30次 3.3 砼板及梁底板 是 是

PP-R模板 0.9m×1.8m×15mm 188 40次 3.2 砼剪力墙及梁板 是 是

本项目仅将PP-R塑胶模板应用于竖向构件，主要是考虑到竖向构件拆模时间短，只需配置一套模板，就可完成整个工程的施工，成本比普通木模板低。而PP-R塑胶模板若用做水平构件的模板，考虑到底模拆模时间和本工程的工期要求，则至少要配置3套塑料模板以周转，短期内占用项目资金较多，且模板要转至其他项目才能完成周转使用率，其综合成本比普通木模板高。

5.2混凝土观感好

使用该模板后，混凝土的观感较好，能达到清水混凝土的质量要求，可以免去抹灰的工序，减少湿作业，节省工期。拆模后的混凝土观感效果见图7。

图7（混凝土拆模后效果）

5.3绿色环保，有利于文明施工

以PP-R模板代替木模板、钢模板等，有效的保护了资源。其可回收再利用的优点，大量的减少了环境污染，很好的响应了国家大力提倡的绿色建造、绿色施工的趋势。同时还要看到，使用该模板后，不会像木模板一样出现大量废料，有利于现场文明施工。

6、结语

通过PP-R塑胶模板在本工程中的实际应用，笔者认为采用该模板代替普通的木模板用于竖向构件具有较好的推广价值，与木模板、钢模板等传统模板相比，在很多方面具有一定的优势。但PP-R塑胶模板自重较大，组装成大模板后，工人操作更加困难，模板必须依靠塔吊倒运至上一楼层。若能通过技术创新，在保证其强度的前提下，减小自重，并采用先进的水平支撑体系，PP-R塑胶模板将非常适合应用于高层、超高层建筑的梁板和墙柱，其对于提高工程质量、节能降耗、绿色施工等将会收到明显的效果，同时，必将给建筑施工带来一场变革。

参考文献：

［1］建筑施工手册（第四版），北京：中国建筑工业出版社，2003。

木工模板篇10

关键词：人造板；家具设计与制作

一、人造板的定义

人造板主要是指人类利用木材及其它非木材植物为原料，经机械加工成碎料和纤维后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板的内部物理结构经过人工重组，不易变形，掩盖了天然缺陷，形成统一规格的板材，大大提高了木材的利用率。据统计1立方米人造板可代替3～5立方米木材使用。人造板除了可以高效利用木材外，还能减少原木开料、拼接、压刨、抛光、涂漆等操作的人工和时间成本。在家具设计与制作中常用的人造板主要包括胶合板、纤维板、刨花板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。

二、人造板的分类和在家具设计与制作中的运用

1.胶合板材料在家具设计与制作中的运用

胶合板又名夹板，是指由蒸煮软化过的原木，经旋切或刨切成薄板，然后将各薄板的木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。胶合板是家具制造常用材料之一，也是人造板三大板之一。阿尔瓦・阿尔托是芬兰建筑大师和家具设计大师，他继承前辈马歇・多耐脱等在19世纪对模压胶合板和弯曲木的研究，在20世纪初改进了胶，使模压及弯曲技术过了关，得到普及而进入市场。1931年后阿尔瓦・阿尔托为佩美奥疗养院设计的病人用休息扶手椅（图1）、悬臂木躺椅（图2）、悬臂休息椅（图3）等都是多层胶合弯曲木家具。

多层胶合弯曲技术是指将多张涂了胶水的薄板加压弯曲，通过压力一直保持到胶层固化成型，从而制得弯曲部件的方法。其工艺流程是：一薄板准备，根据弯曲木部件设计的形状和尺寸来挑选配置薄板。二是涂胶配坯，将胶粘剂均匀涂在薄板上，再根据弯曲部件的用途采用不同的配坯方法进行配坯，可平行配坯，各层单板纤维方向平行一致放置，主要用于顺纤维方向受力的弯曲部件；也可垂直配置，相邻层单板纤维方向垂直放置，用这种配坯方式制成的弯曲部件强度均匀；更可混合配置，这样配坯方式弯曲性能良好，用在形状复杂的弯曲部件。三是模压胶合弯曲，可采用硬模加压胶合弯曲或软膜加压胶合弯曲。四是弯曲部件的陈放，胶合弯曲后，必须放置一段时间，使其内应力均匀以减少变形。这种多层胶合弯曲木的最大优势是多层之间互相胶合，各项应力互相抵消，张力均匀一致，所以结构稳定，成型后配合紧密，有一定的弹性，而且具有长期稳定性。多层胶合弯曲工艺可以把木板弯曲定型，设计与制作的家具造型曲直交替，简洁新颖，拆装灵活，运输方便，结构舒适合理，更符合人体工程学。还有是多层胶合弯曲木家具适合机械化大批量生产，大大提高生产效率，降低成本。木材利用率也由一般木家具的45%提高到75%，与实木家具比较，其抗弯、抗剪、抗压强度提高15%以上。随着多层胶合弯曲木家具生产技术的不断成熟，越来越多大胆创新的胶合弯曲木家具在市场中涌现。如Eames模压胶合板座椅（图4）、蚁椅（图5）、The GJ Chair（图6）等。

胶合板材料除了可以制作多层胶合弯曲木家具外，也是制作各种板式家具的上等好材。用胶合板材料设计与制作家具的缺点主要体现在造价较高，胶合用的胶粘剂存在一定的空气污染，如果材料没有充分干燥或生产工艺存在问题时，可能导致板材变形。另外，胶合板胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比实木短。还有的是胶合板不如纤维板板面层光洁，用胶合板做基层，表面上再粘合饰面板材时，不如中纤维板做基层牢固。

2.纤维板材料在家具设计与制作中的运用

纤维板又名密度板，是指以木材及其它非木材植物为原料，经机械加工纤维分离后，施加胶粘剂或添加剂，在加热加压的条件下，压制成的板材。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。纤维板具有材质均匀细密、质软耐冲击、边缘牢固不易开裂、容易造型涂饰、避免了腐朽、虫蛀等优点，是制作家具的一种良好材料。纤维板制作家具的最大优势是可以一次成型模压纤维板生产家具部件（图7），可以加工成各种异型的边缘（图8），并且不必封边，直接可涂饰，可以取得较好的造型效果。纤维板内部物理组织结构均匀，内外一致，可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材作家具结构材料，适合造型复杂的欧式家具。高档欧式家具用实木雕刻制作，普通欧式家具是用纤维板压制成形，再经过喷漆或烤漆制作。

一次成型模压纤维板工艺就是将一定量的纤维物品放入到成型温度下的模具对模腔内，然后闭模加热、加压，使得纤维物品受热软化，受压流动，均匀分布到模具的每一个部位，最后固化成型的工艺方法。一次成型模压纤维板的优点体现在生产效率高，便于实现生产的自动化和专业化；产品尺寸精度比较高，可以重复性的使用；表面比较的光洁，不需要进行二次的修饰；能够一次完成结构复杂的制品；能够进行批量的生产，降低了生产的成本 。一次成型模压纤维板主要运用在结构复杂、雕刻图案繁多的欧式家具部件加工生产上。

纤维板材料也是制作板式家具的主要材料。办公家具中的大班台、大型会议桌、木皮文件柜等家具大多数以中、高纤维板为基材，贴面一般用胡桃木、樱桃木、柚木等木皮饰面。纤维板最大的缺点就是不防潮，遇水膨胀率大，变形大，长时间承重变形大。其次是纤维板中胶粘剂、添加剂、固化剂等物质容易挥发，会对环境的污染和人体健康造型一定危害。还有是纤维板握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动。

3.刨花板材料在家具设计与制作中的运用

刨花板又叫颗粒板（图9），是指以木材及其它非木材植物为原料，经机械加工成碎料后，施加胶粘剂或添加剂，在热力和压力作用下胶合成的人造板。刨花板内部结构比较均匀，不易变形，横向承重力较好，吸音和隔音性能也好，可以进行各种贴面装饰（图10），可以根据需要加工成大幅面的板材。刨花板材料制作家具最大的优势是价格低廉，工艺最简，能源消耗最少。主要运用在桌子、柜子、床等板式家具的设计与制作中。

刨花板是板式家具制造中最常用的一种人造板材，适合制作造型简洁、款式多样、价格低廉的各类板式家具。刨花板最大的缺点就是不够环保，由于在刨花板生产过程中，会加入大量的甲醛基胶粘剂或添加剂，因此其成品会或多或少会释放游离甲醛，当游离甲醛含量超过一定限制时，会影响人体健康。另外，刨花板内部为颗粒状结构，不易于铣型，在裁板时容易造成暴齿的现象，边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要，不适合现场制作4.细木工板材料在家具设计与制作中的运用

细木工板俗称大芯板， 是由两片单板夹着优质天然的实木拼板，再经冷、热压机胶压后制成。细木工板具有质轻、易加工、握钉力好、不易变形，尺寸稳定等特点，是板式家具制造较为理想的材料。细木工板最大优势是内部天然实木拼板结构，更顺应人类对自然生态的要求。细木工板主要应用于家具制造、门板、壁板等，特别适合当下流行的私人订制家具，整体橱柜设计与制作的材料选择。细木工板最大的缺点也都是不够环保，由于细木工板是特殊的胶合板，在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，环保标准普遍偏低。另外细木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。

三、人造板制作家具的优缺点

人造板设计与制作家具的优点主要体现在：一是有效提高木材利用率，幅面大，结构性能好，造型稳定，不易变形，弯曲成型性能好；二是拆装方便，采用五金件连接，装配、拆卸、物流搬运都十分方便，适合电商时代的市场需求；三是个性化，因为人造板贴面的多样化，可以根据个人喜好进行私人订制，包括家具的尺寸款式、颜色图案、质地等均可进行个性化设计；四是生产周期快，采用统一尺寸规格的人造板和五金件为原材料，便于机械化批量加工生产，生产速度快；五是相对实木家具价格便宜。人造板设计与制作家具的缺点主要有：一是人不够环保，虽然人造板大大提高了木材利用率，但是因为人造板制造过程中需要添加大量的胶粘剂或添加剂进行胶合模压才能成为板材，此类家具易释放对环境造成污染、对人体有害的甲醛。二是使用寿命短，不够牢固，由于人造板的内部物理结构经过人工重组，密度相对较低，五金件容易松动脱离；三是贴面纹理缺乏自然、温馨的美感。

胶合板抗弯、抗剪、抗压强度高，结构稳定，多层胶合弯曲木制作的家具造型优美，适合机械化大批量生产，加工工艺性能也优于其它人造板板。纤维板可以一次成型模压生产家具部件，生产效率高，便于实现生产的自动化和专业化。刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，价格低廉，但需用大量胶粘剂，不够环保。细木工板采用内部天然实木拼板结构，更顺应人类对自然生态的要求，但是大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，也都不够环保。为了更好的在家具设计与制作中运用各种人造板，胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等可以综合利用，使其各尽所长

参考文献：