化工污水处理工艺范文
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篇1
关键词:煤化工 废水 处理 活性污泥法 发展 分析
煤化工废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水,属于焦化废水的一种。水质成分复杂,污染物浓度高。废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质,污染物色度高,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤化工废水的处理,单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理,难以达到排放标准,往往需要通过由几种方法组成的处理系统,才能达到处理要求的程度。因此煤化工废水的处理,一直是国内外废水处理领域的一大难题。
一、煤化工废水处理技术
1.煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同,这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收,二级处理主要是生化处理,深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一,煤化工废水有价物质的回收。煤化工废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收,常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。其主要包括以下两方面的内容,(1)酚的回收。回收废水中酚的方法很多,有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。(1)氨的回收。目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸氨的方法。污水经汽提,析出可溶性气体,再通过吸收器,氨被磷酸氨吸收,从而使氨与其他气体分离,再将此富氨液送入汽提器,使磷酸氨溶液再生,并回收氨。
二、煤化工废水处理方法
1.煤化工废水在进行出处理前根据不同的水质特点设置调节池以调节水质水量,设置隔油池或气浮池进行除油,经以上的与处理后可采用下面的方法进一步进行处理。第一,活性污泥法。活性污泥法是采用人工曝气的手段,使得活性污泥均匀分散并悬浮于反应器中和废水充分接触,并在有溶解氧的条件下,对废水中所含的有机底物进行着合成和分解的代谢活动。在活动过程中,有机物质被微生物所利用,得以降解、去除。同时,亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体——微生物(活性污泥),与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。活性污泥法处理的关键是保证微生物正常生长繁殖,为此须具备以下条件:一是要供给微生物各种必要的营养源,如碳、氮、磷等,一般应保持BOD5:N:P=100:5:1(质量比)。煤化工废水中往往含磷量不足,一般为0.6~1.6mg/L,故需向水中投加适量的磷;二是要有足够氧气;三是要控制某些条件,如pH 值以6.5~9.5、水温以10~25℃为宜。另外应将重金属和其他能破坏生物过程的有害物质严格控制在规定范围之内。
2.第二,生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐,以提高曝气池活性污泥浓度为主,充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理、废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油、均调、气浮除油;生化处理过程包括一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀;物化处理工艺流程包括旋流反应、混凝沉淀和过滤等工序。在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用,达到提高处理效果、改善出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括:营养素的需求、适量的溶解氧、温度和pH 值控制、毒物限量及污泥沉降比等。
3.炭—生物铁法。目前,国内一些厂家的处理装置由于超负荷运行或其他原因,处理后的水质不能达标,炭—生物铁法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。该工艺流程简便,易于操作,设备少,投资低。由于炭不必频繁再生,故可减少处理费用。对于已有生物处理装置处理水后不符合排放标准的处理厂,采用炭—生物铁法进一步处理以提高废水净化程度也是一种有效的方法。
三、高新技术处理煤化工废水的研究
1.目前,国内在处理煤化工废水的新技术主要有以下几种
第一,新物化法。新物化法是指在常温下利用废水中有害物质与专门为处理废水而开发的药剂(污水灵)发生反应,经过4 次不同加药处理过程和处理设施,最终实现COD、BOD、NH3-N、SS 均达到排放要求。该技术最大的缺陷是废水中有毒有害物质只是形态的转移,另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。
2.HSB法处理焦化废水。HSB是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论:HSB耐受废水中有毒有害物质性好;处理后污泥少、出水色度好;加碱量为传统方法的1/3~1/5,运行费用较低,但对种菌特性,生存条件、净化功能尚未完全了解,有待进一步研究与实践。
四、煤化工废水深度处理
1.经过酚、氨回收,预处理及生化处理后的煤化工废水,其中大部分污染物质得到了去除,但某些主要污染指标仍不能达到排放标准,因此需要进一步的处理——深度处理,来使这些指标达到排放标准。第一,活性炭吸附法。煤化工废水经以上步骤处理后COD的去除率效果不是很理想,出水浓度较大,有时高达601mg/L左右,很难达标排放,为使废水达标排放,可使用活性炭降低废水中COD 的浓度。废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物,包括木质素、氯或硝基取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDT 等。当用活性炭吸附处理时,不但能够吸附这些难分解有机物,降低COD,还能使废水脱色、脱臭。因此吸附法在废水的深度处理中得到了广泛的应用。
2.其次,混凝沉淀法。混凝是给水处理中一个重要的处理方法。混凝法可以降低废水的浊度、色度,去除多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质等,去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物,并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单,操作简便,便于运行,处理效果好的优点;缺点是运行费用高,沉渣量大。
参考文献
[1]查传正等.煤化工生产废水处理工程实例[J].化工矿物与加工,2006,(3).
篇2
关键词:水解酸化 抗生素废水 序批式活性污泥系统(SBR)
抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性,加上它的色度大、组成成分比较复杂,很多年以来一直困扰着工业废水处理行业,它属于典型的难以处理的污水类型。本文总结了北京万邦达环保技术股份有限公司在一些重大污水处理工艺中的具体案例,采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理高浓度抗生素废水,分析了在不同的工艺处理条件下的处理效果。
1 工艺流程
在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性,再加上工业污水的水质复杂不均以及pH值变化过大,所以在工艺设置上,多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高,导致了可生化性逐渐降低的趋势,我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性,为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。
2 工艺选择
2.1 气浮药剂用量
经过一些学者的实验和研究,目前已经出现了很多种的气浮药剂,据试验的数据显示,这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去除率,国内的有些学者才用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg/L,CODCr浓度50000mg/L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水,SS与CODCr的去除率分别高达到98.7%和75.9%。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为1%,PAM配制的浓度为0.03%,将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg,把PAM分别加入浓度为10mg/kg,5mg/kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验,测定出、进水中SS和CODCr浓度。
2.2 水解酸化
水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、pH值以及生存环境等条件的不同,经过水解酸化的不断处理,流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒,从而确保了抗生素生化毒性的降低,保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器,他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底部3.4m~1.5m处设有XY型弹性的药剂填料层,填料占空间占整个反应器容积的40%左右,当水解酸化的反应器里面布设了填料,既可以通过挂膜的方法,进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥,从而大大降低了出水COD浓度、SS以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行,不断地向2个反应器中注水,让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留,停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的NH3-N、BOD5、CODCr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(VFA)的浓度。
篇3
关键词 一体化污水处理;设计;运行;性能
中图分类号 X703 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)102-0139-01
当前研究的一体化污水处理设备,主要应用于我国小型河流、湖泊、生活污水及工业污水中,通过对配置的深入分析、比较,综合运用多种污水处理工艺,提出集成化、系统化的污水处理方案,将过去单一化的污水处理技术转变为一体化废水处理模式,提高废水处理的合理性,具有重要意义。
1 一体化污水处理工艺的结构设计
以现代污水处理状况来看,需要确保正常出水量和水质的情况下,尽量简化处理的工艺流程。从传统的污水处理方法来看,分别由若干个操作单元构成,工艺流程较为复杂,如果采用一体化工艺方法,则可极大提高污水处理的效率与技术水平。在传统的污水处理工艺中,分别设置了几个单元,不仅占地面积大,而且增加了基建的投资数额以及污水污泥回流管路的投资成本;通过采用污水处理一体化工艺,可由根据时间顺序或者空间顺序合理调配曝气、沉淀等流程,并将各个单元的构筑物合建,不仅节约了占地面积,也避免了重复性的投资与建设。在中小城市的污水处理中运用一体化工艺技术,主要具备如下优势:
1)多个单元共用一个池壁,可避免由于分开设置而增加的材料、成本等。
2)避免了远距离的污水或污泥传输,有效节约管道材料和阀门。
3)该工艺设备的结构紧凑,具有良好的衔接性能,极大优化了各个功能单元的反应时间,避免滞后性。
4)实现了工艺的设备化流程,提高污水处理的效率。
在具体设计中,将诸多功能集合起来,还要考虑到生产过程的实际要求,如何实现各环节的有效衔接、合理设计参数,这些都是一体化污水处理工艺的设计关键点所在。
2 一体化污水处理工艺的构造分析
其一,在一体化工艺中,涉及到缺氧区、一级好氧区、二级好氧区以及沉淀区四大部分,其结构的设计较为简单,整体呈现“田”字型,由于考虑到规划布局、土建成本等因素,一体化工艺采取方形池构造,每两个区之间设置了可共用的池壁。
其二,在一体化工艺的缺氧区中,采取活性污泥去除方法,设置了电动搅拌器以确保泥水的均匀混合;将填料悬挂在好氧区,并且在底部设施了曝气装置;沉淀区设计为竖流形式,利用挡流板将沉淀区的进水口挡好,以发挥均匀布水效果;在沉淀区的出口位置设置一个集水槽,利用沉淀区和缺氧区相邻位置的回流通道,将混合液、污泥等共同输入到缺氧区。另外,在回流通道的出口位置应设置阀门,以优化调节回流比。
其三,为了避免发生短流问题,在每个反应区的池壁过水孔中,采取对角线分布的方式,在缺氧区底部设置进水管,也可发挥放空管的作用。
3 一体化污水处理工艺的运行性能
3.1 COD的去除效果
通过应用一体化污水处理工艺,在缺氧区与好氧区的共同作用下强化去除COD的效果。为了体现系统不同反应区内去除COD作用的不同,可以对各个反应区的污染物浓度进行分析。在一体化工艺中,主要划分了四个区域,而混合液则在各个区域之间以推流式流动,不同反应区的混合式工艺也就是活性污泥与生物膜的复合系统,因此通过悬浮生长的微生物以及附着生长的微生物共同作用,形成了有机物的降解。在好氧区中,一方面可去除缺氧区剩余的COD,另一方面则可将缺氧区的活性污泥表面细胞充分氧化,将有机污染物去除。
3.2 氨氮、TN的去除效果
当前采用较多的活性污泥法中,一般污泥的负荷相对较高并且污泥龄短,在普通的活性污泥系统中,硝化菌所占比例较小,一般不会超过5%;那么复合生物处理系统利用增加微生物量的方法,提高了微生物的浓度,以此实现污泥负荷控制目标;在硝化细菌中,填料可起到滞留作用,可以避免由于絮凝性能偏差而造成硝化细菌的流失问题。另外,通过一体化污水处理工艺中的好氧区设计,也可对系统硝化性能起到强化作用。
3.3 TP的去除效果
结合生物强化除磷的原理来看,当聚磷菌处于厌氧环境中,可以有效释放磷的含有水平,这也决定了在好氧环境中的吸磷能力。从一体化污水处理工艺的设计来看,在实验中除了个别情况下的释磷作用明显,大多时间下的吸磷能力不强。在生物除磷中,PH值是较为重要的衡量指标之一,一般在除磷系统中的pH值表现为中性或弱碱性,当pH值在6以下时,极易出现聚磷菌的自溶,进而出现无效释磷;反之,如果PH值过高,则不利于释放磷。
总之,一体化污水处理工艺是奠定在传统的A/O技术基础上,综合运用活性污泥法与生物膜法的优势,实现了功能分区作用,将反应区与沉淀区一体化设计,有效节约了占地面积和投资成本。当前,一体化污水处理工艺已经在我国一些地区成功应用,既利于有机物、氮含量等去除,也实现了工艺的设备化发展,尤其适合中小城市的污水处理需求。
参考文献
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篇4
关键词 污水处理;深度处理 ;臭氧-活性炭工艺
中图分类号X703 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2011)48-0015-03
0 引言
兰州石化公司地处黄河上游,作为环境敏感地区,做好水污染控制,消除黄河水体污染隐患,有效的保护黄河下游的水源已成为兰州石化公司工作重心。此外,随着新的生产装置的不断建设,兰州石化公司生产用水出现供给不足,公司本着资源合理化综合再利用的原则,落实国家对环境保护的有关政策,提出了污水治理“零排放”的发展目标,并通过过程控制、点源污染控制和终端处理等方式加大了对污水再利用的力度,目前化工污水经浇灌实验后已将出水全部用做厂区绿化灌溉,为了将化工污水回用在更广阔的生产领域,需对化工污水进行深度处理的方法研究。
1 装置目前运行状况及立项背景
兰州石化公司5.5万t/d化工污水处理装置由前苏联国家特殊构筑物设计院设计,于1958年建设,1960年建成投产,原设计处理能力为10 000m3/d。1978年进行了扩能一期改造,设计处理能力达到5万t/d。2002年进行了扩能二期技术改造,设计处理能力5.5万t/d。该装置利用物理、化学、生物化学等方法,采用隔油沉淀―均质―水解酸化―A/O(Anoxic/Oxic缺氧/好氧)―曝气―二沉池工艺组合,通过各级处理设施和辅助设施,去除水中污染物,达到国家综合排放标准,出水全部排往市政油污干管。目前出水CODcr在70mg/L~100mg/L之间;出水NH3-N在0.56mg/L~1.13mg/L之间满足达标排放要求,为验证化工污水回用的可行性,中国石油天然气股份公司科技管理部专门立项对该课题进行深入研究。探索适合石化企业生物难降解污水水质特点的工艺并通过试验研究优化出最佳技术参数,最终研发出一种实用、高效的污水回用处理技术,系统出水满足达标排放(CODcr
2 工艺流程概述
协作单位北京世纪华扬能源有限公司根据对化工污水出水水质的分析,最终确定了以“混凝溶气气浮+臭氧氧化+生物活性炭”工艺组合为技术路线对化工污水处理装置的二级出水进行深度处理。
化工污水装置二沉池出水经进水泵提升至中试装置进水调节水箱进行水质和水量的调节,然后由气浮进水泵提升至混凝气浮池内,通过絮凝吸附作用,有效的去除水中的悬浮颗粒、胶体以及部分CODcr、油类等污染物,气浮出水经过臭氧接触塔进水泵进入臭氧接触塔进行接触氧化,在进入接触塔之前与臭氧通过射流器充分混合,在接触塔单元,水中的难降解物质被断键分解为小分子易降解物质,化工污水的可生化性得到提高,同时提高了污水的溶解氧含量。由于断键作用,分子上的发色基团被去除或发生改变,废水的色度降低。随后,污水通过自流进入臭氧释放池将水中的残余臭氧消耗掉,避免影响后续生物处理的效率。臭氧释放池出水经过提升泵进入生物活性炭塔进行生物降解,进一步去除水中的污染物质,降低CODcr、NH3-N和色度等水质指标。出水经产水箱外排。每30天对生物活性碳塔进行反冲洗一次,每次历时15min,反冲洗水采用系统产水。
化工污水深度处理工艺流程图
3 实验研究及数据分析
该实验主要研究在不同的加药量(气浮段)、臭氧投加量、BAC气水比、容积负荷、pH、温度等工况条件下,该工艺组合对CODcr,BOD5,氨氮、浊度、石油类、悬浮物等水质指标的去除效果。自2010年6月1日~2010年10月25日,实验进行了145天,根据水质分析数据显示,试验装置稳定运行达到两个月以上,出水水质已经满足合同规定的各项技术指标的要求,2010年10月28日~11月5日进行了现场中试试验的标定工作。
3.1 实验要求出水水质
10月28日至11月5日,在化工污水现有运行负荷条件下进水,连续标定7天时间(双休日除外),系统流程上共设三个取样点。取样方式:兰炼污水处理厂、监测站、北京世纪华扬能源科技有限公司均派人在现场共同取样。取样次数:一日两次。取样时间:上午九点下午两点。
3.3 监测项目及检测方法(表3)
实验装置进水和出水的水质情况如下:
2)出水水质
标定期间,中试装置前3天处理量为2m3/h,接下来2天进行大流量冲击负荷试验运行,平均处理量控制在3m3/h左右,最后两天进行高浓度污染物进水冲击试验运行,水量回调至2m3/h。由于化工污水水质成分复杂,且来水成分波动比较大,因此导致深度处理装置进水COD变化较大,COD浓度在50mg/L~90mg/L之间波动,经过气浮池处理以后,出水COD平均达到40mg/L~50mg/L之间,去除率可达40%;经臭氧生物碳单元处理后,系统最终出水COD的平均值20mg/L左右,满足系统出水水质指标的要求。由于化工污水中含有的石油类物质较低,标定期间,深度处理装置进水的平均含油浓度为0.87mg/L,出水石油类平均值为0.72mg/L,平均去除率为16.9%左右,出水浓度低于1.0mg/L的设计指标,满足系统出水水质指标的要求。在实验期间,采用重量法悬浮物的检测误差较大,SDI仪无法测试出数值,说明出水悬浮物应该在4mg/L以上,改为测浊度,因此标定期间,装置进水浊度平均可达12.2NTU,经过气浮处理后出水浊度降至7.7NTU,装置最终出水浊度降至1.6NTU左右。化工污水二级出水色度较大,经过检测,进水色度达到20以上,色度的去除通过气浮池絮凝作用、臭氧接触塔氧化作用、活性炭吸附以及生物降解作用得以去除,去除效果明显,经检测,出水色度降至10度左右,去除率超过50%。根据标定期间测得的数据分析,装置进水平均pH在7.7左右,最高时为8.2,最低时只有7.4,pH均在设计要求之内。
气浮池出水:
由检测结果可知,经深度处理后废水主要污染物:化学需要量、氨氮、石油类、pH值浓度均达到设计排放指标;主要污染物去除率分别为:COD去除率达到70.7%;NH3-N去除率达到93.1%;石油类去除率达到17%,浊度去除率达到87.0%,色度的去除率也保持在50%左右。
4 存在问题及改进措施
由于化工污水经过二级处理后本身氨氮含量低于设计指标,同时,检测结果显示,出水NH3-N在0.56mg/L~1.13mg/L之间,全部达到出水要求。因此在实验期内对于模拟高浓度氨氮未做详细分析。但在装置实际运行过程中,出现过装置收上游单位污水冲击,导致出水氨氮达到10mg/L左右,已接近污水排放指标的15mg/L。因此,需要在今后的试验中加强对高浓度氨氮污水的实验分析,以保证装置投入生产运行后,水质平稳达标。 同时,臭氧接触塔中可增加催化剂和填料,同时也可考虑臭氧的多级投加方式,以提高臭氧与水体的充分反应和氧化的效率。
参考文献
[1]高廷耀,顾国维.水污染控制工程[M].2版.北京:高等教育出版社,1995,5:252-254.
篇5
关键词:氧化沟工艺;污水处理;应用
中图分类号:X70 文献标识码:A
随着我国城市化的发展,生活污水已成为重要的污染源之一。为了更好的处理生活污水的污染,越来越多的污水处理工艺得到了应用。氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形,它有别于普通活性污泥法的是其采用封闭循环式的池型,使污水和活性污泥的混合液在其中进行不断的循环流动,兼有完全混合式和推流式的特点。氧化沟工艺具有出水水质好,运行稳定可靠,管理简便的特点。若结合其他工艺单元(例如厌氧或缺氧)该技术可满足不同出水水质要求。本文将通过分析某水厂的氧化沟工艺应用,得到了在氧化沟运行控制上对脱氮除磷最佳的一些控制参数,以便于更好地将此工艺应用于污水处理中。
1 水厂简介
该水厂设计主要用于处理开发区工业企业的工业废水及厂区生活污水。工程设计规模为2×104m3/d。
1.1 进水水质及工艺参数
设计运行参数:污泥浓度MLSS=3.4g/L~4.0g/L,污泥负荷F/M=0.08kgBOD5/(kgMLSS·d),回流比R=100%,厌氧DO≤0.2mg/L,缺氧DO≤0.5mg/L,好氧DO≥2.0mg/L。设计进、出水水质见表1。
该厂自2008年12月正式投产运行以来,对有机污染物的去除效果一直非常理想,总氮(TN)和总磷(TP)成为运行控制的重点。
1.2工艺流程
污水工艺流程图见图1。
本工艺中厌氧池设计尺寸较大,水力停留时间达到2h以上,厌氧池的体积足够大,设计时认为部分硝酸盐氮可在厌氧池中发生反硝化反应,降低厌氧池中硝酸盐的浓度,消除部分硝酸盐在厌氧池中对聚磷菌的抑制。回流中的聚磷菌有效释磷,以便在氧化沟中过量吸磷,并将其转化到污泥中得以去除。氧化沟曝气区采用管状微孔曝气装置,增加了氧的有效利用率,降低了能耗。设置连续较长的不曝气区,形成较彻底的溶解氧浓度梯度,使反硝化反应顺利进行,从而使脱氮更有效。
2 生物脱氮
2.1 硝化
由于硝化菌不能储存多余的NH3-N,在一定的运行条件下,系统去除NH3-N的量是有限的,故在进水NH3-N浓度较高时,取NH3-N的去除量进行数据分析。
根据硝化反应动力学方程:
影响硝化反应的主要因素有:温度(T)、溶解氧(DO)、污泥浓度(MLSS)或泥龄(SRT)、进水氨氮浓度等。分析2009年12月~2010年2月的运行数据,进水氨氮和氨氮去除量见图2。
分析图2曲线,在DO基本保持恒定的情况下(0.8mg/L~1.4mg/L),虽然泥龄有所提高,但是氨氮的去除量还是随温度的下降而减少,因此可见温度是影响硝化效果的主要因素,当温度低于15℃时,硝化效率大大降低,这也与相关研究结论一致。
水温是随季节而变的,在实际运行中主要通过泥龄和DO来控制系统脱氮。
2.2 反硝化
反硝化是指硝酸盐氮(NO3-N)和亚硝酸盐氮(NO2-N)在反硝化菌的作用下,被还原为气态氮的过程。对2009年和2010年的运行数据进行统计,发现反硝化效率与进水有机物浓度(CODCr)存在明显的正比关系,统计数据见图4。根据图4的统计数据可以得知,进水碳源是影响系统反硝化的限制性因素,碳源浓度(CODCr)越高,系统的反硝化效率越高。图3中10月份到次年3月份进水COD浓度低是因为金融危机导致经济开发区许多工厂减产甚至停工从而使进水污染物浓度下降导致的。
另外温度和溶解氧也是影响系统反硝化的主要因素,其中温度对反硝化的影响与其对硝化的影响一样,在此就不做分析。DO对反硝化的影响见图4。
图5中曝气区DO系数为月统计平均值,从反硝化效率与DO的关系曲线可以看出,6月份~7月份系统内DO控制比较高,系统反硝化效率不高。其余月份系统内DO控制相对较低,系统反硝化效率随DO的降低而提高。所以,低溶解氧有利于反硝化。因此,运行中需要根据出水指标调控重点(NH3-N或TN)有针对的控制系统的DO。
2.3 TN的去除位置
本工艺中厌氧池设计时认为尺寸较大,厌氧池的体积足够大,部分硝酸盐被反硝化利用,以降低厌氧池中硝酸盐的浓度。从厌氧池、氧化沟好氧区、氧化沟缺氧区末端、回流泵站取样分析混合液中的硝酸盐氮,分析了两个月的数据,取平均值如表2所示。
从表2中可以看出,硝酸盐氮主要在好氧区由硝化产生,在缺氧区反硝化去除,缺氧区去除率为66%,这表明,TN的去除主要集中在氧化沟缺氧区。二沉池也存在一定的反硝化,但量非常小,只有2.15%。回流泵站回流污泥到厌氧池按回流比稀释后刚好符合表2数据的比例,所以,厌氧池基本没有发生反硝化,而不是设计认为在厌氧池也有可能发生反硝化反应,去除大量硝态氮。分析原因是厌氧池因为厌氧环境不适合缺氧条件下才能发生的反硝化过程,因此,此结论也验证及指导以后的设计工作。
3 生物除磷
生物除磷是利用聚磷菌一类的微生物,能够过量地,在数量上超过其生理需要,从外部环境摄取磷,并将磷以聚合的形态贮藏在菌体内,形成高磷污泥,排出系统外,达到从污水中除磷的目的。除磷的影响因素有很多,比如温度、进水COD的量、N:P比、排泥量(污泥龄)、回流比、污泥负荷等。污泥在沉淀池内容易产生磷的释放现象,特别是当污泥在沉淀池内停留时间较长时更是如此,所以回流比也对除磷有影响。下面着重从进水COD、回流比等方面阐述一下对氧化沟除磷的影响。
3.1 进水COD
从图5可以看出在保持回流比、污泥龄不变的情况下,观察每天进水COD变化对TP去除效果的影响,发现厌氧段碳源COD浓度越高(100mg/L~300mg/L),放磷越充分,对TP的去除率越高;但当碳源COD浓度高达300mg/L时,发现磷的去除率反而降低,分析原因是进水有机物浓度高太多的有机物在氧化沟好氧段未完全去除,对好氧段对好氧吸磷产生抑制作用,TP的去除效率会下降,此时应加大曝气量增加好氧段对有机物的去除效率。
3.2 回流比
在排泥量基本保持不变的情况下,通过改变回流比,测定总磷,分析10周的数据如图7所示。可以看出,起初随着回流比的增加TP的去除率也在增加,当回流比为80%时去除率达到最大;当回流比大于100%时,TP去除率迅速下降,超过100%后,TP去除率已经非常低,总磷迅速降低的原因是由于厌氧池回流污泥还有大量的硝态氮,当回流比太大后,大量的硝态氮会对厌氧除磷环境起到破坏作用,影响厌氧释磷的进行,进而影响去除效果;当回流比太小时,由于沉淀池的停留时间过长,会在沉淀池出现释磷现象,影响了磷的去除。因此,通过图7得出,本厂除磷的最佳回流比为80%。
结语
氧化沟工艺是目前城市污水处理技术中出水水质最好、操作最稳定、应用最多的工艺之一。虽然目前应用中还存在一些影响处理效果的因素,但随着科学技术发展和社会的进步,该工艺必将得到进一步的提高,有望取得更佳的社会效益和经济效益。
参考文献
篇6
关键词:水处理;聚合物;自动化;节能生化;处理工艺
水处理是一项重要的工作,其可以保证水资源的合理利用,可以实现水的循环利用,我国对水处理药剂的研究是从21世纪70年代开始的,研究人员通过不断的实验与研究,取得了一定研究成果,生产出了有机膦单体,还研究出了具有水溶性的聚合物。我国采用的冷却水处理用水溶性聚合物与国外水处理用聚合物产品有着一定差距。有机磷酸盐是一种常见的化合物,在生产时具有容易控制的优点,理化指标也比较明确,在对水处理用聚合物自动化节能生化处理工艺进行研发时,应保证其性能的一致性。
1 生产工艺设计及产品性能
水处理用聚合物自动化生产工艺的设计是建立在前人研究的基础上,在实验室经过多次模拟后,可以设计出工业专用的生产装置,如图1所示。研究时先从0.5T反应釜开始,然后不断的扩大,从1T到2T再到3T,进行逐步升级,对生产工艺进行逐步的完善。水处理用聚合物的自动化节能生化处理装置工作原理与其构成有着较大的关系。该装置是由反应釜、反应投料A、反应投料B、热水贮槽、冷却塔等部件组成的,以生产含AMPS三元共聚物为例,对该装置的工作原理进行简单的介绍:
1-反应釜物料;2-反应釜;3-夹套层冷却(加热水);4-夹套层电加热管A;5-釜内测温棒(T1);6-夹套层测温棒(T2);7-搅拌器A(变频调速F1);8-反应投料泵A(自动滴加/变频调速F2);9-反应投料泵B(自动滴加/变频调速F3);10-反应物料A组分;11-反应物料B组分;12-真空泵(水射器机组);13-循环水泵(变频调速F4);14-出料口;15"18-循环水电动阀;16、17-热水循环电动阀;19-热水储槽;20-冷却塔;21-排气阀;22-氮气瓶;23-控制底阀;24-搅拌器B(变频调速F5);25-排气控制阀;26-测温棒(T3);27-夹套层电加热管B;28-氮气控制阀;29-A物料投加控制阀;30-B物料投加控制阀;31-出料控制阀。
图1 水处理用聚合物自动化生产装置
1.1 生产前的准备工作
1.1.1 物料准备。釜内F组分:加水1300kg,次磷酸钠50kg;在反应物料A组分:丙烯酸840kg,丙烯酸羟丙酯80kg,含AMPS磺酸盐150kg,次磷酸钠25kg;反应物料B组分:加水310kg,过硫酸铵60kg。总共加入的物料有3025kg。
1.1.2 投料准备。以上物料需要加入不同的反应容器中,然后进行均匀的搅拌,使其充分的混合、溶解,关闭控制-23底阀。
1.2 生产过程
本工艺生产采用计算机PLC联动控制,夹套加热由夹套测温棒来控制并带有过沸保护,由釜内测温棒来控制加热反应温度。反应时精确控制把反应物料加热到85℃时,开始开动滴加计量泵A、B,滴加时间为2小时,采用釜内测温棒来控制釜内反应温度在85℃±2℃,当过热时起动冷却塔进行冷却,冷却快慢及关停由温度T1、T2根据程序确定。反应开始后需冷却时,把热水打入热水贮槽,当热水结束后,开启冷却塔。反应过程可开启氮气少量,充氮保护。
1.3 生产后处理
A、B泵滴加完成后,通入热水,并用电加热辅助保温90℃,2小时后,把热水回到热水贮槽,热水打完后开启冷却循环水冷却,后放料。由于聚合反应是放热反应,因此采用电加热一方面可以精确控温,另一方面反复把热水余热利用,可以有效的节能。
1.4 产品性能
经过不断的工艺条件的探索,特别是学习了前人的一些实验结论,同时锁定工艺条件,摸索出了一整套最佳的处理工艺条件,如温度控制曲线、滴加快慢曲线、搅拌方式、保温控制等做出了在3T釜上反应的成熟产品。生产出了成熟产品多元共聚物。
生产共聚物的反应温度、流量曲线成熟工艺设定如下:
2 水处理用聚合物自动化节能生化处理工艺的应用前景
2.1 优点
传统的生产工艺采用的是手动的方式,在控制蒸汽开关、温度调节、滴加速度时都采用的是手动的方式,传统的生产工艺比较复杂,而且很容易受到人为因素的影响,精确性较差,重复性也比较差,这使得生产出的工艺产品很难保证一致性。工艺条件具有不确定性,这不利于对生产工艺进行调整与改进。采用新型的自动化节能生化处理工艺有着较多的优点,不但工作的效率高,而且准确性与重复性较好。采用我国首创的DCS自动化连续法生产技术,可以设定出适宜的反应条件,在对生产工艺进行改进后,产品的综合性能得到了较大的提高,这种生产装置的性价比也比较高,在水处理中有着广泛的应用。
2.2 应用前景
在水处理生产装置中应用全自动DCS控制技术可以保证装置的自动化运行,通过多次实验证明,水处理用聚合物的生产方式可以控制反应的过程,也可以保证生产的条件,这项技术具有较高的可靠性,而且操作较为简单,在研发时还配合了凝胶色谱,做出了分子量分布图,提高了产品的性能,与传统的工艺技术相比,工作效率大大提高了,可以大批量的生产工艺产品,这项技术在不断完善的过程中,已经达到了世界先进水平,经过研究者的不断努力,可以生产出性能一致的多种聚合物产品。
结束语
本文对水处理用聚合物自动化节能生化处理工艺进行了研究,采用新型的生产设备,可以设定适合的生产工艺条件,这项先进的生产工艺具有良好的重复性,可以保证产品性能的一致性,对产品的改进也提供了平台与硬件条件。通过分子团结构,对生产工艺可以进行正确的指导,利用分子量分布图,可以提高产品的性能,可以改变我国水处理滞后的现状,为了促进我国水处理事业不断的发展,相关人员需要对设备进行优化设计,研究人员通过不断发实验与研发,可以对水处理用聚合物产品的生产提供更多的指导建议。
参考文献
[1]陈春钰,白妮,杨志彬.模拟3种有机膦系阻垢剂与方解石(104)面的相互作用[J].计算机与应用化学,2015(3).
篇7
关键词:污水处理厂;CAST工艺;工艺设计;出水水质;市政污水;工业废水 文献标识码:A
中图分类号:X703 文章编号:1009-2374(2015)23-0092-03 DOI:10.13535/ki.11-4406/n.2015.23.047
岳阳华浩云溪污水处理厂一期工程采用CAST工艺(循环式活性污泥法)处理云溪城区市政污水和工业园工业废水。工程占地30亩,总投资7800万元,设计规模为2万m3/d,其中市政污水1万m3/d、工业废水1万m3/d。
1 工艺设计
1.1 设计进、出水水质
云溪污水处理厂的尾水排入长江。根据湖南省环境保护厅的批复,排放标准执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准的加权平均值。工程设计进、出水水质指标见表1:
1.2 工艺流程
云溪污水处理厂进水分工业废水和市政污水两部分。其中工业废水主要由云溪工业园精细化工及石化企业排放,含酯类、烃类、醇类等多种有机污染物,成分复杂且处理难度大。工程依据“分类分质处理废水”的原则,采用了先分开再合并的处理工艺。污水处理工艺流程见图1。
1.3 主要构筑物设计
1.3.1 工业/市政细格栅与旋流沉砂池。一期工程设置了规模为2万m3/d的工业、市政细格栅与旋流沉砂池各1座,每座含格栅槽2个(单个尺寸为3.5m×0.6m×1.25m),旋流沉砂池2个(单个尺寸为Φ2.13m×3.25m)。主要设备有回转耙齿式机械格栅4台,栅条间隙为5mm,N=0.75kW;水平螺旋输送机2台,N=2.2kW;旋流除砂机4台,N=1.1kW;罗茨鼓风机2台,风量为1.72m3/min,N=2.2kW;砂水分离器1台,N=0.55kW。
1.3.2 均质池与事故池。设置规模为1万m3/d的均质池与事故池各1座,单池尺寸为25m×14m×6.15m,HRT=4.7h。主要设备有潜水搅拌器8台(均质池5台、事故池3台),N=2.2kW;均质池潜水泵3台,Q=210m3/h,N=15kW;事故池潜水泵2台,Q=100m3/h,N=7.5kW。
1.3.3 强化一级反应池。设置规模为1万m3/d的强化一级反应池1座,反应池主要分吸附区与沉淀区两部分。吸附区尺寸为24m×2m×5.5m,HRT=0.5h;沉淀区分两格设置,总尺寸为25m×10m×5m,HRT=2h。反应池另设有污泥储存池、浮渣储存池和出水池各1个。主要设备有桁车式吸刮泥机1台,N=4×3kW+2×0.37kW;储泥池污泥泵2台,Q=15m3/h,N=1.1kW;微孔曝气盘120个,Φ=315mm。
1.3.4 水解酸化池与配水井。设置规模为1万m3/d的水解酸化池1座,分4格,单格尺寸为15m×10m×8m,HRT=10h。设置规模为2万m3/d的配水井1座,尺寸为12m×5m×4.5m。水解酸化池安装有UPVC管构成的池底布水系统,排泥阀,活性组合填料。配水井内分格并设置溢流堰。
1.3.5 CAST反应池。设计规模为2万m3/d。设置CAST反应池8座,单池尺寸为37m×9m×6m。CAST反应池分生物选择区与主反应区两部分,体积比为1∶5。污泥回流比为20%;污泥龄为15天;最高水位时MLSS为3g/L;排水比为1∶4;进水、曝气、沉淀、滗水一个操作周期的总反应时间为4h。每座CAST反应池的主要设备有潜水搅拌器2台(安装于生物选择区),N=0.85kW;旋臂式滗水器1台,滗水量为600m3/h,N=1.5kW;回流污泥泵1台,Q=40m3/h,N=2.2kW;剩余污泥泵1台,Q=18m3/h,N=1.5kW;微孔曝气盘340个,Φ=315mm。
反应池配备有电动进水、进气蝶阀,可实现自控操作。每池的曝气主管上安装1个电磁排气阀,曝气阶段结束后起到排除管内滞留空气、稳定沉淀环境的作用。各池安装超声波液位计、溶氧仪、空气流量计等检测设备,连接中控室,便于根据数据变化调整系统的工况。
1.3.6 紫外消毒渠与排水泵站。设计规模为2万m3/d。紫外消毒渠尺寸为10m×3.5m×3.5m,排水泵站尺寸为10m×6m×6m。排水泵站设置高、低液位报警,通过液位计控制水泵将尾水外排,少量尾水作中水回用。主要设备有紫外消毒装置1套,设6个排架,48支灯管,总功率为15.36kW;空压机1台,N=1.5kW;尾水提升泵3台,Q=280m3/h,N=37kW;回用水提升泵2台,Q=50m3/h,N=3kW。
1.3.7 贮泥池与污泥脱水间。设置合建式贮泥池与回用水池1座,尺寸为12m×8m×4.5m。设置处理规模为2万m3/d的污泥脱水间1座,与污泥堆棚合建,占地面积420m2。贮泥池暂存来自强化一级反应池、水解酸化池及CAST反应池的污泥,池底铺设有UPVC微孔曝气管。回用水池暂存来自排水泵站的尾水,供污泥脱水机反冲洗滤布使用。主要设备有罗茨风机2台,风量为8.15m3/min,N=11kW;带式污泥浓缩脱水一体机2台,B=2m,N=3.7kW,处理量为45m3/h;自动投药装置1套,N=3×1.1kW+0.37kW;加药泵2台,Q=1500L/h,N=1.5kW;污泥螺杆泵3台,Q=55m3/h,N=11kW;反冲洗泵3台,Q=21m3/h,N=7.5kW;空压机2台,N=3kW;水平皮带输送机1台,N=3kW;倾斜无轴螺旋输送机1台,N=2.2kW。
1.3.8 鼓风机房与加药间。设计规模2万m3/d。设置鼓风机房与加药间各1间,总占地面积305m2。鼓风机房为强化一级反应池及CAST反应池提供氧气。加药间为工业细格栅及旋流沉砂池、强化一级反应池、水解酸化池以及CAST反应池投加酸/碱,絮凝剂,N、P等营养物质。主要设备有罗茨风机4台,Q=50m3/min,N=75kW;加药螺杆泵10台(每个配药罐2台),Q=0.4m3/h,N=0.55kW;配药罐搅拌机10台,N=0.55kW;盐酸储罐进、出料泵各1台,Q=12m3/h,N=1.5kW。
2 工艺特点
(1)采用先分开再合并的处理工艺分类分质处理污水,能适应两种进水的水质特点及处理要求,实现了营养互补,从设计上保证了出水水质;(2)设置事故池,合理布置加药管线,有利于运行管理与应急处置;(3)采用化学絮凝与活性污泥生物吸附两种手段相结合的办法,提高了强化一级反应池的初沉效果;(4)参考生物接触氧化法在水解酸化池挂膜,为水解酸化菌提供了有利的栖息条件,有助于厌氧污泥与废水的接触反应,提高了系统的耐冲击负荷能力;(5)该CAST系统底物浓度在空间上的变化是完全混合型的,在时间序列上却呈现理想的推流状态,因此有利于菌胶团的生长、污染物的降解、污泥的凝聚沉降。加之曝气强度的变化以及增设了PAC等絮凝剂投加管线,脱氮除磷去悬浮物的效果良好。
3 运行要点
(1)CAST工艺与氧化沟、AO工艺相比耐冲击负荷能力较差,高底物浓度的情况下极易诱发高黏性污泥膨胀,对进水浓度的要求较为苛刻,因此工业园各排污企业需加强对工业废水的预处理,从源头上降低系统负荷压力;(2)强化一级反应池初沉效果对后续处理至关重要。要及时排泥并管控药剂与活性污泥的投加,防止跑泥引发水解酸化池厌氧污泥中毒,削弱后续单元的处理能力;(3)水解酸化池厌氧菌生长周期慢、排泥量少,但因厌氧污泥与物化污泥、活性污泥相比难于机械脱水,需采用少量多次的排泥方法,控制贮泥池中厌氧污泥的含量,便于压滤机的作业;(4)由于CAST反应池液位及曝气强度周期性的变化,曝气盘及曝气管因内外压差难以恒定,极易损坏。需加强对风机、进气阀的维护、巡检,管控气量在各池间的分配,严防气体骤开、骤停现象的发生。
4 运行效果
该工程自2010年7月投入生产至今,运行效果良好,对周边水体环境的改善起到了积极的作用。2012~2014年进、出水水质指标平均值如表2所示:
5 结语
岳阳华浩云溪污水处理厂处理周边的工业废水及市政污水,处理难度大。运行以来出水各项指标满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准加权平均值的要求,表明以CAST系统为核心先分开再合并的处理工艺对多种污水集中处理具有良好的效果。
参考文献
[1] 季必燕,方永忠,黄继华,等.岳阳市南津港污水处理厂二期工程的工艺设计及运行[J].中国给水排水,2010,26(22).
[2] 李天琪,卢义程.上海大众嘉定污水处理有限公司一期工程的设计与运行[J].中国给水排水,2008,24(22).
篇8
关键词:水解酸化 BAF工艺 城镇污水
一、概 述
中小城镇污水主要为生活污水和以有机废水为主的工业废水的混合污水,其水量较小,一般不超过5万m3/d,但是水质和水量波动较大;由于资金、技术、管理水平等多方面的原因,决定了在城镇污水处理厂处理工艺必须经济、高效、节能并操作简便。目前国内很多中小城镇仍采用明渠排水,尤其是南方地区,大量雨水流入和地下水渗入,加之城镇生活水平不高等原因决定了污水中有机物浓度较低。因此,必须结合当地污水的水量、水质以及温度、经济等实际情况选择适宜的高效果处理工艺;我德莱环保工程有限公司本着以技术为根本,以市场为导向的成长路线一直致力与更优化的污水处理领域,本文所介绍的水解酸化—曝气生物滤池处理工艺正是为小城镇污水厂定身打造,达到出水稳定、高效节能、节省占地、经济投资的目的。
一、排放标准
篇9
同志们:
今天,我们在这里隆重单行城市污水处理厂开工奠基仪式,这项工程,既是完善城市功能,提升城市品位的基础工程,也是坚持科学发展,落实环保要求,推进区域环境治理的蓝天碧水工程。2004年,市委、市政府就提出这一工程,但由于资金等原因,一直没有实施。今年人代会期间,市委、市政府把城市污水处理项目作为十大城建重点工程之一,原定今年准备,明年开工建设,但根据上级环保要求,结合*实际,我们决定今年提前开工建设。经过一个多月的紧张筹备,今天正式启动实施。
这项工程,是政府公益工程在投资模式上的改革和创新。我们按照政府主导、企业参与、市场运作的原则,实行企业筹资,政府监管,从申请上报的8家单位中,优中选优,确定了筹资运营单位,实现了财政不拿一分钱,公共设施社会建,社会效益最大化。作为政府工程,我们要高度负责,齐抓共管,指挥部要集中精力,精心组织;阳村、城区等乡(镇)办要全力以赴,创优环境;施工单位要严格管理,确保质量;各职能部门要热情服务,密切配合,确保工程建成精品工程、阳光工程和高效工程。
同志们,环境治理是落实科学发展现的具体行动,我们今天开工建设的污水处理工程,是我市环境集中整治的延续和深化。我市经济发展较快,但环境问题突出,按照国家环保要求,今年6月,我们开展了为期一个月的环境集中整治,效果明显。7月份,全市二级以上天气达到21天,最近我们积极协调中铝山西等大中型企业投资1。8亿元,对其污水进行全面处理,今天这项工程建成后,我市的水环境将会得到明显改善,环境整治不仅没有影响经济发展,而且为我们关小上大、招商引资创造了良好条件,1—7月份,全市财政总收入达到28.8亿元,与去年同期相比增长26,7%,完成年度计划83.5%。我们要高举发展这一旗帜,继续推进环境整治,继续推进铝工业园区等一大批大中型项目建设,继续解决劳动就业等一系列民生问题,真正做到环境治理和经济发展同步协调,相互促进。我们相信,有市委的坚强领导,有全市人民的顽强拼搏,我们*一定会天更蓝,水更绿,经济大发展,环境大改善,人民生活大提高,我们的明天一定会更加美好!
篇10
[关键词]税收筹划 财务管理
1 税收筹划的含义
关于税收筹划,目前理论界尚未形成统一的定义。国内外学者的观点也是仁者见仁、智者见智。
将国内学者的观点总结分析,对于税收筹划的定义理论界的观点大致可以总结为广义和狭义两种。广义的税收筹划是在税法法规允许的前提下,运用合理的手段和技巧预先对企业的生产经营活动做下科学、合理的安排,以降低税负,谋求税收利益,实现企业价值最大化的财务管理目标。而狭义的税收筹划是指企业在税法规定的范围内。充分利用可选择性条款和优惠政策,对公司的筹资、投资、经营等理财活动做出预先的筹划安排,尽可能的降低企业的纳税负担,达到“节税”的目的。对于这两种观点,笔者更倾向广义上的定义。
2 税收筹划与企业财务管理的关系
企业税收筹划与企业财务管理是相互联系、相互影响的。首先,成功的税收筹划离不开企业的财务策划的支撑。任何一项税收筹划的实践都需要一系列财务手段的运用,在一项税收筹划时实践前,都需要财务策划对其可行性、收益和成本进行预测分析;其次,企业进行财务管理工作的基本目的之一便是提高资金的利用效率,实现资本的最大化增值。而通过科学合理的税收筹划,可以减轻企业的税收负担获取税收利益,提高企业资金的利润率;最后,规模经营往往是提高企业成长获利能力,实现企业价值最大化的有效途径之一。重视税收筹划的企业往往能够实现其自身的有效结构重组,进而促使企业迅速走上规模经营之路,由此可见,税收筹划与企业的财务管理活动息息相关。
现金流是企业生存的血液,资金活动是企业各项活动的纽带。企业的税收筹划和财务管理工作的对象都指向于企业的现金流量。企业在税法规定的范围内,通过科学合理的税收筹划达到“节税”的目的,减少企业资金的外流。而财务管理的总目标也是通过各项财务活动实现企业价值的最大化,即企业期望通过科学有效的财务管理手段增加企业的现金流量。因此,企业在具体进行税收筹划和财务管理活动中必须在两者中进行权衡和综合考虑,增加企业的现金流量,实现企业价值最大化的目标。
3 企业财务管理中进行所得税税收筹划
进行税收筹划是加强企业财务管理的重要内容,尤其对企业所得税进行税收筹划意义更为重大。本文从对企业组织形式、所得税税率、利用税收优惠政策3个方面进行所得税税收筹划人手,提出企业所得税的3项具体税收筹划办法,
3.1 对企业组织形式的所得税税收筹划
根据税法规定,不同的企业组织形式,对是否构成纳税人,有着不同的结果,若果企业的组织形式是公司,则会面临着双重纳税的负担,企业除缴纳企业所得税外,若企业税后向投资者分发红利,企业的投资者还需缴纳个人所得税;而合伙企业则不被视为公司对待,因而只对各合伙人征收个人所得税。例如,纳税人A、B、C经营一家商店,年应纳税额为300000元。如果该企业为合伙企业(假定A、B、C分配比例相同)则应纳税额为(100000 x35%-6750)x 3=84750(元)。如果该企业为公司,税率33%,则应纳税额300000 x33%:99000(元),税后利润201000元全部分发红利,A、B、C还要交纳个人所得税/67000 x 35%一6750)x 3=50100(元),共纳税99000+50100:149100冈。很明显两者税负不一致。因此,在设立企业时,要考虑好各种组织形式的利弊,做好所得税的税收筹划,才能决定是设立股份有限公司还是设立合伙企业。
3.2 对企业所得税税率的所得税税收筹划
企业所得税税率分三档:年应纳税所得额在3万元(含3万元)以下的企业,税率为1s%;10万元10万元)以下至3万元的企业,税率为27%;10万元以上的企业,税率为33%。因此,企业的所得税存在着广阔的筹划空间。例如,某企业12月30日测算的年应纳税所得额为30100元,若该企业不进行税收筹划,其应缴纳的所得税额=30100x27%=8127元。如果该企业进行了税收筹划,12月3]日,购买办公用品100元,则该企业应纳税所得额:30100-100=30000元,则应纳税额=30000 x18%=5418元,显而易见,通过税收筹划,支付费用成本仅为100元,而取得的节水收益为:8127-5418=2799元。由此可见,企业有很大的空间对企业所得税税率进行税收筹划。
3.3 对企业利用税收优惠政策的所得税税收筹划
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