滑模施工十篇

滑模施工篇1

关键词：模板 操作平台 千斤顶 组装 施工

改革开放以来，公路建设日新月异，在公路桥梁的设计上也出现了很多高墩，刚构等新型构造物，特别是在山区的高速公路建设中常常遇到一些深谷，而需要建造高墩，为了适应滑模施工的要求往往设计为非变截面的空心墩，对这类高墩采用滑升模板施工。

滑升模板(简称滑模) 施工, 是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。其施工方法是按照施工对象的平面形状, 在地面上预先将滑模装置安装就位, 随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土, 利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升, 直至需要的高度为止。

滑模的连续上升能加快施工速度、缩短工期、节省劳力，从而可以取得较好的效果。但由于滑模在混凝土强度还较低的情况下脱模的，故有可能使混凝土表面出现变形或环向沟缝，有时会因水平力的作用使的滑模产生旋转。

一、滑升模板的构造

目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板。滑模的装置主要包括模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分。其中模板系统由模板、围圈、提升架三部分组成。操作平台系统由操作平台和内外吊脚手架组成。提升机具系统由支承杆、千斤顶、提升操纵装置组成。

1、模板

模板是悬挂在围墙上，沿着所施工的混凝土结构截面的周界组配，并随着混凝土的灌注由千斤顶带动向上滑升。根据所使用的材料模板可以分为钢模板、木模板和钢木混合模板三种。模板一般应设计成工具式定型模板，其规格型号应尽可能减少。

根据所使用的材料，模板可分为钢模板、木模板和钢木混合模板三种。模板一般应设计成工具式定型模板，其规格型号应尽可能减少。模板高度宜采用100～120cm,宽度应根据墩、台形状和安装能力而定，一般宜采用15～60cm。模板连接用销钉、回形销或螺栓。

2、围圈

围圈又称围檩，其作用是固定模板位置，承受模板传来的水平力与垂直力。围圈分上、下两层，沿模板外侧横向布置，用以将模板与提升架连成整体。

（1）钢围圈：亦称角钢或围圈。一般采用∠60X60X5或∠70X70X6的角钢制作。当千斤顶布置的间距较大（即大于3cm ）时，应增大围圈截面或在上下角钢或围圈之间加设工具式腹杆或焊接腹杆，组成架式围圈。（2）木围圈：用2-3块4cmX20cm或5cmX20cm的木枋叠合而成。

3、支承台

为千斤顶的支承杆承受施工过程中的全部荷载。一端埋置于墩，台结构的混凝土中，一端穿过千斤顶心孔。

4、千斤顶

千斤顶用以承受模板传来的全部荷载及风力。滑升模板常用手摇螺杆千斤顶和电动液压千斤顶。

下面以油压千斤顶为例说明提升步骤：（1）进油提升：利用油泵将油压入缸盖和活塞之间，在油压作用时，上卡头立即卡紧顶杆，使活塞固定顶杆上。随着缸盖与活塞间进油量的增加，使缸盖连同缸筒、底座及整个滑模结构仪器上升，直至上下卡头顶紧时，提升暂停。此时，缸筒内排油弹簧完全处于压缩状态。（2）排油归位：开通回油路管路，解除油压，利用排油弹簧7推动下卡头使其与顶杆卡紧，同时推动上卡头将油排除缸筒，在千斤顶及整个滑模位置不变的情况下，使活塞回到进油前位置。

5、操作平台

操作平台又称工作平台，供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用，有时还利用操作平台架设起重设备，由大梁，木檩及铺板组成。木檩一般用801mmX170mm木枋制作，铺板用25mm后的木板。铺设铺板后要求平台顶面与内模板平。

6、吊架

吊架供调整和拆除模板、检查混凝土质量和修饰混凝土表面等操作之用。吊架操作在平台和千斤顶架的立柱上，有内外吊架之分。吊架一般由直径16～20mm刚吊杆及40～50mm后脚手板组成。

二、滑升模板的组装

1、滑模组装前的准备工作：（1）滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。基础土方应回填平整。（2）按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。（3）在结构基底及其附近，设置一定数量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。（4）对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。

2、组装顺序

在一般情况下，滑升模板的组装顺序如下：千斤顶架围墙绑扎结构钢筋桁架、木檩内模板外挑三角架外模板平台铺板及栏杆千斤顶支承杆标尺或水位计液压操作台液压管路内外吊架。

三、滑模施工过程

滑模施工分为初滑、正常滑升、停滑和空滑四个阶段。

1、初滑。开始滑升的时间由试验决定。既要要防止过早滑升造成混凝土垮塌，又要防止过晚滑升摩阻力过大，使滑升工作变得困难。

2、正常滑升。和花生时混凝土应均匀对称入模。混凝土入模的快慢与季节、滑模提升能力等因素有关。

没浇筑一层混凝土时提升一次模板，既可以加快施工进度，又能使新旧混凝土结合完整，保证新旧接缝看不出。在正常的气温下，一般时间间隔不小于1h。

3、停滑。按照墩身依次滑升并浇筑混凝土，或者一次滑升完成墩壁混凝土浇筑后再浇筑墩身横隔板混凝土的施工工序，混凝土浇至要求高程后，即可停止滑升。

4、空滑。按照墩身依次滑升并浇筑混凝土时，当滑模滑升至横隔板处，需将滑模向上空滑1m，便于安装下节段外侧模板，绑扎横隔板钢筋，浇筑横隔板混凝土。

参考文献：

[1]《土木工程施工》毛鹤琴主编，武汉工业大学出版社，2007.10第三版

滑模施工篇2

关键词：水利水电工程；滑膜施工技术；优点

中图分类号：TV 文献标识码： A

一、滑模技术的概况

1、滑模技术的含义

通常情况下，滑模技术的设备动力来源是液压千斤顶，其工作原理是：在这些千斤顶的相互作用下，在刚成型的模板上开始滑动，这样就会使混凝土灌注在磨口上部的分侧，这样一来，模板内的混凝土的强度就会达到一定的标准，然后，在已经成型的混凝土外，让模板槽进行滑动，如此进行循环操作，从而达到设计要求的高度值得注意的是，与公路和铁路的建设工程中所使用的滑模技术不同，水利工程所使用的滑模技术施工要求的精度更加高，且混凝土的需求量更加大，滑模施工技术同时结合了钢筋混凝土和混凝土这两项施工技术，汲取了两项施工技术的优点，改良了两项技术的不足与缺陷事实上，滑模施工技术是一项很有前景的水利施工技术，已被许多施工单位应用在具体的施工过程中。

2、滑模施工技术的优点

正如上文所说，在现代化的施工技术中，滑模技术凭借其特殊的优势已在水利施工过程中得到了广泛应用，但究竟是哪些优点让其拥有了如此的青睐呢？众所周知，水利工程的施工复杂多样，对施工技术的要求非常高，为了能够降低水利建设的成本，提高水利工程的经济效益，施工人员要掌握精良的施工技术，以保证水利工程的顺利完成而水利混凝土滑模施工技术就大致具备了这样的优点：施工效率不高在水利施工工程中，经常遇到施工难的问题，利用混凝土滑模技术可以加快施工速度，提高施工效率，进而减少施工成本；混凝土滑模技术的应用还可以减少施工模板周转数，加快施工速度，降低模板消耗，也可以降低施工成本；另外，还可以加快施工过程中的浇筑速度。而滑模施工技术最大的优点就是，具有连续施工的优点，这可以大大提高混凝土浇筑的速度，保证了混凝土的施工质量。

二、滑模技术在水利施工中的应用

1、应用技术要点

1.1对滑模的控制

在滑模技术的施工应用中，滑模的控制是整个滑模技术施工中的最重要的环节其控制方法主要有两种：第一，通过千斤顶的同步器来实现对滑模水平的控制；第二，用最一般的方法也就是水准仪来控制滑模的水平同时，为了防止滑模的中心结构发生重心偏移，还要控制滑模的中线此外，要注意在控制滑模水平的规程中发生变形的情况，采取相应的措施防止变形，以确保减小误差。

1.2选择混凝土质量

质量是优质水利工程的保证，为了人民的生命安全，必须对质量有严格的要求，而作为构成水利工程的基础原料，混凝土的质量必须得到足够的重视，在对混凝土的选择上，必须选用上等质量的混凝土材料，然而选择好了混凝土的质量还不够，水利工程的质量好坏还受到了混凝土配比的影响，而且混凝土的配比还会影响到滑模的滑动情况，如果配比一旦控制不好，就会导致滑模无法正常工作，严重影响到整个水利工程的质量。

1.3模板的滑升控制

在水利工程的施工过程中，模板的滑升控制也是一种要求及时含量的控制，在初期的滑升计划中，理论来说应当有较少的滑行过程，因为较少的滑行过程可以使整个装置都得到检验，确定到滑升过程的整体速度和出模时间在正式滑行作业时，当保证浇注的高度和滑升的过程，使出模强度和滑升速度相互协调而在滑升作业进行的过程中，钢筋的质量与安装是重要的组成部分，为了保证工程的整体质量和整个施工的进度，安排交叉作业的钢筋安装和其他作业相互合作是必然选择。

1.4滑模施工过程中的纠偏要点

在实际的滑模施工过程中，会不可避免地出现一些误差和偏差，对于这些误差和偏差，施工人员需要对其进行纠正一般情况下，在滑模施工中的纠偏方法有三种：第一，顶轮纠偏法；第二，新浇混凝土导向法；第三，千斤顶垫铁法，在后续的滑行过程中，运用新浇注混凝土导向作用的方法来迫使平台和模板系统偏向原滑升的相反方向，向纠偏方向继续滑升，从而达到目的利用这三种纠偏方法进行纠偏，可以有效达到纠偏效果。

2、滑模技术在水利施工中的具体应用

2.1在梯形断面渠道的边坡施工中的应用

通过在一个高约4m、长约4.5 m的模板在刚成型的混凝土表面进行滑动，并按照这种方式不断循环作业，从而达到设计标准，保证施工的顺利完成因而，在梯形断面的边坡的施工过程中，滑模技术可以得到应用。

2.2在U型渠道的边坡施工中的应用

滑模技术同样可以运用于U型渠道的边坡施工中在整个施工过程中通常用梁床土膜充当支承机型采用这样的设备可以使滑模技术充分体现它自身的优点，突出其快、省、多等方面的优点，正是由于这些优点，才使得滑模技术在灌区的配套工程中得以广泛应用。

3、滑模技术应用过程中的注意事项

3.1混凝土的质量和配比控制

在混凝土的滑模技术应用中，混凝土的质量和配比是影响水利工程质量的重要因素，所以在具体的施工过程中，对混凝土的质量要严格控制和把关；对混凝土的配比也要严格控制，以保证整个水利工程的质量。

3.2浇筑时应分层填料

在混凝土的浇筑过程中要控制好每层的调料和厚度，在填筑每仓之前，要先向上提升滑板，然后在浇筑口填筑混凝土，混凝土填实之后，要向下滑行滑板填充时要注意不能填得太多，从而避免滑料散落。

3.3采用合适的入仓方式

混凝土入仓时应当用水平运输平台，如果没有，需要选用起重机，但对起重机范围之外的地方，则应用人力来填充混凝土，而起重机用自卸车来运输材料，以避免浇注材料的分离。

三、工程实例分析

1、工程概况

该工程项目是一个抽水蓄能式水电站。在已浇筑完毕溢流堰2个中墩，都是应用滑模技术施工。工程所设计的滑模主要分为墩头、中间和墩尾三个部分，各段尺寸：墩头长11.856m，重15.7t；中间段9.097m，重约12.1t，墩尾段长12.373m，重14.5t。动力装置串40个离心式液压千斤顶，中一个最大起重力90kN，总起重力3000kN。

2、滑模的结构

该工程的滑模的结构选用钢制框架结构，由检修门槽与工作门槽分开组成，并用高强度螺栓将墩头、中间和墩尾连接起来，另外滑模主要由工字钢、角钢与槽钢三种类型的钢材组合焊接。在滑模施工前，根据该工程施工设计图纸的要求，把槽钢与工字钢焊接成闸墩的结构形状，尺寸要大于5cm，高度要高于主体结构2cm，在内安装组合钢模板，有1m高，这样螺栓与钢片扣合主体结构连在一起，钢模板用螺栓组合起来，闸墩在顶部墩头由组合钢模板用混凝上浇筑而成。把滑模上升至离地面2-3m时在底部挂上钢泛和角钢用电焊成2m高的吊笼。该工程选用液压千斤顶作为滑模的动力装置，在滑模顶部钢结构梁上安装千斤顶，在千斤顶的中心安上空心钢管滑模装置可以沿着千斤顶空心钢管提升。一般滑模上有楼梯设计，方便施工人员检查滑模安装情况。图1为闸墩结构示意图。

3、水利水电工程中滑模施工的技术控制

3.1滑模的安装与调试

该工程滑模施工前需要的准备工作有：对有预埋钢筋（钢筋高出地面1.5m内）的已经建筑完工的闸墩底部进行清基和凿毛处理。使用专业测量设备确定模板的控制点，然后把一些些木质垫板（高度有10～20cm）放在闸墩混凝上保护层外侧的地面上，将滑模的墩尾、中部以及墩头分别吊起安装在木质垫板上并使其连接起来。为使模板完全对齐各个控制点，要用特殊起重机调整好滑模，再用螺栓连接起来。接下来把空心钢管妥当安置在液压千斤顶的中间，其另一头抵在闸墩毛面上。注意在施工前必须仔细检修和清洁千斤顶。用对接埋弧焊和搭接电焊接长预埋钢筋，为了不影响混凝上浇筑，要求搭接电焊时双面焊焊缝长于5d，而单面焊长于10d、打开电源，把整个的滑模装置升高10～20cm，抬升后检测滑模与各控制点是否仍然对齐，若出现歪斜、偏移的现象要及时调整。在好滑模对齐后，用组合木质模板堵住滑模下方的空隙，且焊接好衬筋，确保浇筑时模板不会发生爆模事故。最后在各个滑模控制点设置可伸缩的吊索以便进行变形观测。该水利水电工程的滑模平台立面布置图如图2所示。

3.2滑模的运行操作

在确定滑模的安装调试工作都做好后，开始滑模的运行操作。基于滑模的技术特点，在施工过程中混凝上浇筑不能被中断，要连续施工。通常浇筑的第一层混凝上高度要达到滑模模板的中部，之后使用11kg的变频振动器进行振捣作业，些时要谨慎不能发生翻砂爆模事故。根据该工程的施工要求，滑模每次的上升高度确定为20cm，提升间隔设定为1h。第一层混凝上浇筑完成后，要取出滑模下方的木质模板，并磨平混凝上表面，以保证浇筑质量，同时还要检查闸墩的变形情况，直到所有数据合格后才可以重新开始浇筑混凝上。如此循环作业完成整个滑模施工。

结束语

综上所述，随着我国经济和科技的不断发展，水利工程施工技术水平也会获得进步，在具体工程建设的稳定性、安全性以及经济性等方面的要求也会不断提升。因此，加强水利工程施工质量管理具有重要的意义。目前，滑模施工技术在水利工程建设中已经广泛应用，但应用起来有一定的难度，所以，在施工中必须要坚持科学性和合理性的施工原则，最终达到理想的效果。

参考文献

[1]牛振江，贾莹，吴晓军.滑模技术在水利水电施工中运用探讨[J].科技创业家，2014，02：16.

[2]姜东旭.论述水利水电工程施工中滑模施工技术[J].黑龙江科技信息，2014，06：203.

滑模施工篇3

关键词：烟囱；滑模；纠偏；处理

在烟囱滑模施工前，滑模装置的设计和安装必须符合相应规范，并验收合格后方可进行下一步操作。

一、工艺流程：

支承杆接长加固绑扎钢筋浇捣筒壁砼松开导索提升千斤顶对中调径收分、抽拔模板砼养护进行第2循环至筒壁砼结束。

二、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎应与砼的浇灌及模板的油升速度配合，应根据每个工作面的钢筋绑扎人员，在绑扎时应随时检查，以免发生差错。

2、 绑扎钢筋时，必须注意留出砼保护层，保护层厚度为30mm。钢筋的弯钩必须一律背向模板，为了保证钢筋位置的正确及质量，错开长度按设计要求规定施工。

3、 第一层砼浇灌完成后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向定位钢筋。

三、支承杆

1、 第一批插入千斤顶支承杆，其长度不得少于四种，按长度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清除干净；对支承杆的接头应及时加固。

2、 当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，加固办法变曲长度另加300mm用电焊焊接。

四、砼的浇灌

1、砼必须分层均匀对称浇灌，每一浇捣层的砼表面应在同一水平面，浇捣应有计划匀称变换浇捣方向。分层浇捣的厚度以200—300mm为宜，各层浇捣间隔时间应不大于砼的初凝时间，当间隔时间超过时，接缝处严格按施工缝处理方法处理。

2、平面偏移时砼浇筑可以从中心位置方面开始按顺逆时针方向同时浇筑，有强烈日光照射的情况下，则先阴面后向阳面；有大风的情况下，则先背风面后迎风面。

3、 预留孔洞，两则砼应对称均衡浇筑，振动棒不得直接接触到支承杆、钢筋、模板；振动棒插入前一层砼内，深度不宜超过50mm；在滑升过程中，不得振捣砼。

4、砼出模后出现扭油刀印痕时用原浆抹平压实，使表面平整、接搓平顺。

五、模板的滑升、正常滑升和完成滑升

1、 模板的初升，首先滑升模板砼已浇至三分之二模板高度，即将模板提升1-2个行程，观测液压系统和模板系统情况，砼出模强度宜控制在0.2-0.4MPa,即出模砼作手指压有轻微的指印不粘手，及模板滑升的过程中有“沙沙”声，说明即已有滑升条件，当模板滑升至200—300mm高度时，应停时滑升，再进行一次滑升平台的全面检查、整修后可转入正常滑升。

2、正常滑升阶段，滑升高度应与砼分层浇捣的厚度相配合，控制船为200—300mm，每次提升的时间间隔不超过1.5小时，在气温较高情况下，应增加1-2次中间提升，中间提升高度为1-2个升斤顶行程（约为30—40mm）以减少砼与模板间的摩擦力。每次提升前应检查并排除提升障碍，提升时应保证所有千斤顶充分给油，加油时应保证所有千斤顶充分排油。在滑升时操作平台应保持水平，各千斤顶的相对高差、不得大于40毫米，相邻两个提升架上的千斤顶的高差不得大于20毫米，在每滑升一个浇灌高度，进行一次模板收分一次垂直的检查，并且做好记录，每滑升1米进行一次转值的检查，并且做好记录，同时通过施工员进行校核。

3、完成滑模阶段，当模板滑升到差2米设计标高时，应对模板进行抄平，找准最后一层找平，此时应放慢滑升速度，砼浇捣至设计顶标高时停滑。

4、预埋件的留设位置与型号必须准确，固定牢固，不得有突出模板表面，预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20毫米；避雷针、爬梯，照明平台上人洞中心线用线锤和经纬仪等来加以测定。预留孔洞用木板来完成，标高及轴线位置对准后用钢筋及木方料来加以固定。

5、抗扭转的具体措施：为控制平台偏扭，采用自动调平装置，在每根支承杆上安装限位位置（限位卡）控制每个千斤顶的爬升高度，使平台终保持水平或所需要倾斜度。当筒身中心偏差≥10毫米应实施纠偏措施：利用平台倾斜法，改变模板坡度法，重新布置平台上的荷载，改变砼的下料和振捣方向，千斤顶下加斜垫铁法：当平台旋转幅度180米以下为100毫米应该施纠措施：调节提升架的硬支撑，使提式架向反方向倾斜，改变砼浇筑方向，在滑动模板和抽拔模板之间用小木方顶住，迫使平台的提升时旋转，利用环向布置的千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台扭转，利用导链拉相邻两提升架上下端，使提升架倾斜产生环向水平力迫使平台扭转。当平台高度大于筒身直径的千分之三，且超过70毫米时，应进行平台的调平工作，调平主要采取措施：调节支承杆上的安装限位器。

6、利用油路针阀关闭或者单独提升千斤顶：平台的纠偏、纠扭和调平工作，是滑模施工中一项至关重要的工作，在纠偏纠扭时要全面的连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的纠正措施。同时不能操之过急，防止筒体产生明显变形，影响筒体外观，同时在分析原因、确定措施时还要考虑日照、风力等因素的影响。

六、停滑措施和水平施工缝的处理

1、 滑模施工遇到突变或者停电等特殊原因，造成暂停施工，应采取可靠的停滑措施，采用现场备用发电机，从停滑时浇捣完砼开始，应每隔半小时至1小时启动千斤顶一次，每次将模板提升3—5cm左右，如连续进行四小时以上，直到最上层砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。

2、 因停滑所造成的水平缝，必须按设计要求进行认真处理，模板内砼浇筑成一个水平面。在浇筑砼之前，应先将粘结与模板及钢筋表面的砼清理干净，将砼表面凿毛、用水冲走残渣，再浇筑一层按原配合比减半石子的砼，然后，继续分层浇筑原配合比的砼。

3、如停电造成的停滑，采用现场发电机供电，应有序用提升栏按排人员人工作区下至地面，留下几个人员完成提升工作。

七、特殊部位的处理措施

1、变坡处理：变坡应根据设计要求计算好变坡数据列成表，一般变坡应在1.50米范围内采用过渡变坡的方法进行变坡，应避免突变，影响筒体外观。

2、针对筒身半径的每次收坡，首先根据理论计算出每处标高的筒壁外半径值，再在每组辐射梁上刻出收坡尺寸。

3、标高每30米筒身截面尺寸缩小，根据理论计算再在辐射梁上画出每次筒壁缩小的位置。以防止截面尺寸缩错。

4、避雷及信号灯安装：避雷系统施工，按图纸要求随筒壁滑模同步施工，镀锌扁铁随筒壁进行，信号灯安装等筒壁完成后平台拆除后开始安装。

参考文献：

[1] 《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078-2008.

滑模施工篇4

关键词：烟囱；滑模；钢筋工程；混凝土工程；

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1 模具组装

烟囱采用无井架液压滑模技术，此技术为我公司在河南省煤炭工业系统获科技进步三等奖。其主要施工顺序为松导索提升操作平台（包括调平）紧导索模板调径收分安设预埋件浇筑砼绑扎钢筋抽拔模板砼养护、支承杆加固、筒壁抹光下个循环

2 滑模施工总体设计

2.1滑模装置的组成

滑模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。简要说明如下：

液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；

操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；

模板系统：由提升架、内外模板（分固定、收分、抽拨模板）、围圈、吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部分组成；

垂直运输系统：由随升井架、起重拨杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。

2.2液压提升系统

支承杆采用φ36的A3钢制作，需要冷拉调直（延伸率控制在2%~3%）。平台在标高110m改装前后每层支承杆数量分别为80根和40根，支承用M16丝扣连接，每根长3m（含50mm丝扣）。首层支承杆加工成4种长度，各错开750mm。采用HO—35P100钢珠式千斤顶，GBF10G—FL型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为10mm，管路按枝形布置。

平台组装完后，应进行试压，对平台进行质量检查验收，质量符合要求后方可开始滑升。

2.3操作平台系统

设计为悬索结构的操作平台，平台直径25m，鼓圈直径3m，高3m，长短辐射梁各20对（共40对）。

鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈 采用[200×90×12（钢板焊制）、下钢圈 采用[16a制作，直径3m，高度2.2m。，腹杆采用2∠63×40×6制作，中心横梁用2[16制成，用螺栓连接在上钢圈上。

每对辐射梁 采用2[16制作，辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用绞接。

环梁 采用角钢制作，内外环梁用∠100×63×10，中间环梁用∠75×6。环梁的间距为1~1.3m，外环梁的直径应经计算确定。

刚性拉杆采用φ18mm的圆钢，应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用花篮螺栓调整其长度。吊脚手架内宽度740mm，外架宽度840mm，高度2090mm。

2.4模板系统

门架净宽可调500~1500mm，门架间设剪刀撑，内模板高1400mm，外模板高1500mm，组装后内外模板下口平齐。

固定模板宽度，内模板为340mm，外模板为350mm。收分模板宽度，内模板为370mm，外模板为390mm。抽拔模板宽度，内模板为140mm，外模板150mm。钢板采用3号钢，钢板厚度、固定、抽拔模板为2mm，收分模板为3mm。

固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板根据模板的平面组装形成对称

围圈分固定、活动围圈两种，用∠63×4角钢制作。上下围圈的间距为750mm。上围圈距模板上口，内模板为310mm，外模板为410mm。

提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁可调节式，制作用料为：上横梁2∠63×6，中横梁2∠8×6，立柱为18工字钢。横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于2mm。

模板顶部至提升架横梁间的净高度为400mm，提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1500mm。

调径装置由方牙螺丝杆、顶帽、底座组成。螺丝杆直径为32mm，长度400mm，采用45号钢制作。方牙螺距32×8，调径装置安在辐射梁下翼，以保护螺丝杆不受损坏。底座在辐梁上的组装孔设置4个螺栓，以利移动位置后的组装。

2.5垂直运输系统

随升架为两孔，一孔载物，一孔检测，平面尺寸1500×2600mm，高度10m，起重吊笼用一台5t双筒卷扬机，配φ17.5mm钢丝绳，另设一摇头拔杆吊运材料。

井架和操作平台的连接采用刚性支撑，四向设置，每向一根。材料为无缝钢管φ89×4mm。

井架用无缝钢管制作。材料为立柱φ60×5mm，套管φ76×7mm，斜杆、水平杆为φ38×4mm、φ42×4mm。组装螺栓用M16。

起重拔杆用无缝钢管φ108×4mm制作，长度15m，起重量0.5t，仰角大于45度。

吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐，下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧墙 用钢丝网围闭，正面装两道挂钩作为护栏，顶面用6mm厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为750×980mm，高度3.61，上层高度1.9m。

导索须用紧张的钢丝绳，直径φ17.5mm。导索固定端设松紧装置，采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松停。弹簧直径φ22，展开长度1.78m，圈数n=4，总圈数n=5.5，热处理HRC=45。弹簧用两只串联使用，其叠加工作负荷变量应经试验确定。导索拉力控制范围1～2t，以此确定上下限开关的距离。

吊笼用卷扬采用同轴双筒电控调速5t卷扬机，在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置。拔杆起重采用3t卷扬机。

3 钢筋工程

滑模施工，钢筋绑扎作业是在随绑扎随浇随滑的情况下进行的，不能象一般工程那样停留下来作隐蔽验收，为此钢筋工程施工质量是靠操作人员技术熟练程度责任心来保证的，同时值班质管人员做跟踪质量监督，使质量问题消灭在绑扎过程中，施工中，还应注意以下几点。竖筋按图纸下料，采用搭接长度按40d。接头位置按设计要求错开，竖筋应按设计根数均匀设置，根数减少时，沿周长均匀减少。环向钢筋采用绑扎搭接，尽量采用7～9m原材料，搭接长度45d绑扎搭接接头按设计要求错开。

为保证钢筋保护层准确，必须按设计要求设置拉结筋，并在内外模每个提升架间各挂一个300mm钢筋棒控制保护层厚度。钢筋由平台上的拔杆吊运。

4 混凝土工程

筒身混凝土强度等级按设计要求，坍落度3～4cm，碎石应满足设计要求，碎石最大粒径31.5mm，中粗砂，32.5普通硅酸盐水泥现场搅拌滑模速度计划3～5m/d,混凝土出模时间应在6～10h,出模时混凝土贯入阻力值控制在8～10.5Mfa。混凝土中掺加外加剂，但其品种和掺量需经试验确定，滑模施工时，应根据滑模速度和气温情况选择混凝土配合比。

滑模施工篇5

【关键词】高层建筑；滑模法；爬模法；施工技术

1.滑模法施工技术分析

1.1原理分析

高层建筑物竖向结构的重要组成部分包括框架柱、框架梁以及核心筒体和剪力墙。在高层建筑物中的滑模技术是现代新兴建筑物的产物，是在安全的前提下提高生产效率，缩短工期。所谓滑模施工就是将大约一米能够自由滑升的模板装在建筑物底部沿着墙壁、梁和柱头扩散。分层浇筑，不断提升设备，使模板向上滑升，一直到浇筑到预计的高度才停下来。滑模法施工的原理并不复杂，却是用处颇大。目前来说，滑模法施工主要是利用千斤顶提升设备。方法简单有效

1.2施工特点分析

1.2.1工作效率高

滑模法施工最大的优点便是在保障安全的前提条件下提高了工作效率，降低生产成本，缩短工期。用高度的机械化替代传统的人工，用滑动的模板替代了传统的固定式模板，减少了拆卸。组装模板的工序，优化了整个施工过程。沿着各个方向滑动，脱模容易，加快进度并且保障质量，这是一项几乎完美的技术。

1.2.2节约资源

滑模法施工不止是能够提高工作效率，极大的缩短工期，节约资金，还能够有效的节约材料资源。传统的固定模板不止工序复杂，拆卸、组装繁琐，传统的固定模板之间存在一定的缝隙，混泥土材料会从缝隙流出，造成大量的资源浪费，而滑模法施工采用液态千斤顶控制滑动模板，能够减少对资源的浪费。

1.2.3便于存放

传统固定模板拆卸、组装困难，工作量大，并且，拆卸下来的模板存放困难，有时候因为雨雪，或是风霜等原因，模板腐坏严重，造成资源的大量浪费。滑动的模板有利于存放。这样更节约了资源。

1.2.4保证施工质量

传统固定模板之间有缝隙，不止造成混泥土浪费，还导致浇筑的混泥土不美观。滑动模板浇筑的混泥土表面光滑，速度快，成型容易，结构性较好。是真正的高质高效工具。

1.3滑模法的工作流程

主要组成部分。

滑模的主要组成部分包括三部分，模板部分，平台部分和提升部分。模板部分主要包括模板和提升架以及围圈模板。平台主要是指吊脚手架和操作平台以及辅助平台。滑模结构、滑模工作流程如图1和图2所示。

2.爬模法施工技术分析

2.1原理分析

爬模法施工主要是指一种爬升运动，是液压油缸交替顶升爬架与导轨，以此来完成工作。爬架与导轨并没有什么实质性的联系，是相对运动的，在一定程度上，爬架和导轨是互相提升的。交替附墙，爬架逐渐提升。爬架工作的时候，导轨与爬架的全部支撑点和受力点都在支座上面。退模之后立刻在附墙面上安上固定的螺栓。

2.2爬模的的分类及主要特点

爬模的不同主要是因为千斤顶的一样导致的。按照千斤顶的不同，大致可以将爬模分为以下三个类型。

2.2.1穿心千斤顶爬模

穿心千斤顶主爬模主要的构成部分包括穿心千斤顶、支撑杆、导向杆、模板等等。这是最常见的一种爬模，也是最实用的。主要的工序包括浇筑、脱模、轧钢筋、向上爬、装模板埋接头、验收等等。穿心千斤顶的主要有三大特点。一是脱模非常的容易，因为模板上面都安装有专门脱模的脱模器。二是模板堆放容易，节省资源，工程工期进度较快，质量好，安全快捷，可以说是真正高效高质量。三是，快捷方便，整体性较强，升一层浇筑一层。

2.2.2油缸爬模

油缸爬模又分为片架势爬模和平台式爬模两大种类。片架势爬模的主要组成部分包括操作平台、自动控制、设备操作架、液压动力、模板、爬升的机械等几大子系统组成。平台式爬模主要由 操作平台、自动控制、设备操作架、液压动力、模板、爬升的机械、堆载等几大子系统组成。主要的工序包括主要的工序包括浇筑、脱模、轧钢筋、向上爬、装模板埋接头、验收等等。 油缸爬模主要有四大特点，一是操作较为方便，既可以采用水平的油缸也可以采用滑轮的合成模板。二是模板的堆放极为的方便，不像传统的固定模板那样需要大量的场地来堆放，不但能够加快工程进度，缩短工期，降低成本投入，还能够保证整个工程的质量和安全。

3.滑模法施工与爬模法施工的比较分析

3.1共同点

（1）两种施工的工作效率都是非常高的。远远超过了过去的人工固定模版。高度的机诫化，只进行一次模板组装，这样就减少了拆卸组装模板的繁琐，大大的节约了时间，也简化了整个工程。施工速度飞速提高，既降低了成本投入，也节约了宝贵的时间。

（2）滑模法施工和爬模法施工分层浇筑，传统的固定模板之间有缝隙，既造成了材料的浪费，也使得浇筑好的混泥土表面凹凸不平，结构性差，影响美观。

（3）滑模法施工与爬模法施工都对资金和人员的要求较高。这两种施工都要求一次性投入大量的资金，并且需要有专业的人员进行控制。这就要求要多人员进行熟练、专业的培训。只有资金和人才具备，才能够保证工程又好又快的进行。

3.2不同点

滑模法施工与爬模法在本质上是相同的，最大的区别主要在一点上，那就是滑模主要是不断的滑动，不断的浇筑，在混泥土还未凝固之前，利用控制设备不断的滑动模板，进行一种相对的滑动。而爬模法施工主要是浇筑好一层之后，再向上提升爬架。模板并没有做相对的运动。只是等混泥土凝固之后才拆除模板。

4.结语

随着人口的增长，土地资源的或缺，科技的发达，人们急于解决人口带来的种种矛盾，高层建筑成为历史的产物。滑模法施工与爬模法施工成为高层建筑成功的关键，不仅能够降低生产成本，更加能够加快工程进程，缩短工期，节约时间资源。在这样的情况下，对滑模法施工与爬模法施工的研究就显得尤为的重要。本文对滑模法施工与爬模法施工分开做了介绍，也比较了两者的异同。

【参考文献】

[1]孙永琳，孔颖.试论关于高层建筑工程关键施工技术分析与研究[A].中国科学技术协会.科学时代―2014科技创新与企业管理研讨会论文集上（科技创新）[C].中国科学技术协会，2014：1.

滑模施工篇6

【关键词】建筑工程施工；滑模施工；优势

引言

随着当前社会的不断发展，高层建筑已成为当前建筑中的主要组成成分，是当前城市土地能用面积不断降低和减少的前提之下形成的城市发展的主流趋势。多层建筑是当前城市建筑中的主要影响因素，更是实现当前土地利用率的充分应用过程。在科学技术不断的促进和催动下，当前各种先进的技术不断的应用在建设施工的过程中。滑模的使用是当前先进技术在建筑工程中的有效利用手段。高层建筑上部主体结构通常层数较多，且其在施工的过程中由于周围建筑和环境因素的限制使得其成为施工中的难题，在混凝土施工中由于其结构复杂，地形限制且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，其在建筑的过程中出现结构层次的重复变化过程，各个领域变化大，使得其施工出现种种困惑于难题。这种情景之下采用滑模技术可以有效的降低人工成本，该方法机械化程度高、施工速度快、综合效益显著，是可广泛采用和推广的施工技术。

1 在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势

滑模技术在施工的过程中是采用一个可以随着柱子上升而移动的筒层结构的施工方法来进行施工的过程。高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，在滑模技术施工的过程中，可以有效的增加施工速度，降低施工周期，更能够在施工中减少成本控制，降低人力资源的浪费。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。

高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。

2 滑模施工的技术要点

2.1 混凝土的质量 滑模工艺对混凝土的质量要求较高。①要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。③混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。④混凝土的和易性(工作度)，对保证顺利滑模施工有较大影响。

2.2 混凝土的施工 在浇筑混凝土过程中应注意：①不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行②均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。

2.3 滑模施工的纠偏①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。

3 几种常见的滑模施工技术方法

3.1 墙体滑模、楼板并进施工法

这种工艺存在的问题:模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此支承杆的布置应考虑间距密一些，同时施工中应注意支承杆的加固；在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳；耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。

3.2 墙体先滑、楼板跟进法 工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞滑过后找出胡子筋并扳正墙体向上滑浇3～5个楼层楼板支模、绑筋、隐检楼板浇筑混凝土。

工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大。

3.3 楼板配合墙体随滑随浇法

3.3.1 这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底—墙、柱及框架梁滑浇至楼板底柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高剪力墙两侧的楼板支模、绑筋墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底浇筑楼板混凝土。

3.3.2 这种工艺的特点，是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞(键槽)，楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。

滑模施工篇7

【关键词】滑膜技术 质量 水利 施工

一、引言

近年来，洪涝灾害十分严重，甚至还威胁着人们的生命安全，人们为了抵御洪水带来的危险，就开始加强了对水利工程施工的关注。水利工程的施工越来越广泛，于是水利施工技术也发展迅速，滑模技术也被广泛运用。

二、滑模技术的概念

在普遍情况下，滑模技术中的滑模设备的动力来源是液压千斤顶，其工作原理就是在这些千斤顶的相互作用下在刚成型的模板上进行滑动，使得混凝土灌注在模口上部的分侧，这样在模板内的混凝土的强度达到了一定的标准后，模板套槽在已经成型的混凝土模板外面进行滑动，根据这样连续的循环的作业，从而达到原本设计要求的高度。而且水利工程滑模施工具有与公路、铁路等工程所用滑模技术不同，水利工程滑模施工所要求的精度更高，而且混凝土的所需量更大更多。滑模施工技术是把钢筋混凝土和混凝土这两项施工技术结合在一起，并汲取这两种施工技术的优点，根据这两种施工技术的不足进行相应的改良。

三、滑模技术在水利工程的运用

（一）应用在U型渠道的边坡施工。滑模技术也可以运用在U型渠道的边坡施工这些中小型渠道中，在整个施工过程中，一般用梁床土膜当作支承机型，这样的设备采用可以使得滑模技术完全体现它自身的优点，将其快、省、多等方面的优点急剧突出，这些优点使得它在灌区的配套工程中得以广泛应用。

（二）应用在梯形断面渠道的边坡施工。滑模技术可以运用在梯形断面的边坡的施工过程中，通过一个高约四米、长约四点五米的模板在刚成型的混凝土表面进行滑动，这样不断的进行循环作业，从而达到设计的标准，从而保证施工的完成。

四、滑模技术在水利施工中的技术控制

（一）模板的滑升控制。模板的滑升控制也是水利工程施工过程中需要技术含量的一项控制，在进行初期的滑升作业计划中，应当有较少的滑行行程，这样就可以使得整个装置能够得到检验，使得滑升的整体速度和出模的时间得到确定。而在正式开始进行滑升作业时，应当保证浇注的高度与滑升的行程，出模的强度与滑升的速度进行互相协调。而在滑升的作业进行中钢筋的的质量与安装是最重要的部分，为了保证工程的整体质量以及整个施工的进度，就应安排交叉作业的钢筋安装与其他作业相互合作。

（二）滑模的控制。在整个滑模技术施工过程中最重要的控制环节是滑模的水平控制。而在滑模的水平控制中有两种控制方法，第一种是通过千斤顶的同步器来对滑模的水平进行控制，而第二种是用最普遍的方法即水准仪来对滑模的水平进行检查。为了保证滑模的中心结构发生重心偏差，就应对滑模的中线进行控制。在滑模水平控制的整个过程中，模板可能会发生变形。最好的方法就是把运用激光照准仪，通过把仪器固定在井口的适当位置，打开仪器，让激光点与竖井底板的基准点重合。但是一台激光照准仪是不足以保证滑模的水平位置的精确性，所以应当运用三台激光照准仪，将三台仪器固定好适当的位置，让四个点重合在一起，这样就可以使得水平检测结果更精准。而在大多数情况下，由于光容易被阻隔，激光点容易被施工平台的其他设备阻隔，所以通常都会运用最古老的测量方式――吊线测量，通过采用适当的吊线以及适当重量的吊锤对滑模进行水平校验，以最低的成本保证最高的精准度。

（三）混凝土的质量选择。为了保障人民的生活安全，就应当对水利工程的质量有所保证，所以构成水利工程的最基础原料混凝土就应当选用质量上等的材料，混凝土的质量的影响因素并不仅仅只是原料，还受到混凝土的调配比例的影响，混凝土构成的水利工程的质量最主要是受混凝土调配比例的影响。而且混凝土的调配比例也影响到了滑模滑动情况，倘若调配的过于稀释则会导致滑模模具陷入其中，调配过稠则会导致滑模无法再混凝土上成型。

五、滑模施工过程中应重点控制的环节

（一）浇注时应分层填料。再混凝土的浇筑过程中有一个平仓时段，而在平仓时段时应当控制好每层的填料与厚度，而厚度则应保证在25厘米左右最好，每仓进行填筑时应当先把滑板向上提升，然后再在浇注口填筑混凝土，在混凝土填实之后将滑板向下滑行。填料时不应当填充过多，避免因为填充过多导致骨料散落。

（二）原料的调配比例。正如上文所提到的，混凝土的质量主要受到其原料配比的影响，所以对于用于浇注的混凝土拌和物的质量就应当作出十分严格的配比要求，应当严格控制拌合物搅拌、混合比以及外加剂的混合，只有保证了混凝土的质量，才能保证整个水利工程的质量，因此原料的调配比例应当受到严格的控制。

（三）入仓方式。在混凝土入仓时应当选用水平运输堤平台，倘若没有水平运输堤平台时就应当选用起重机，而对于起重机范围之外的地方，则应用人力进行混凝土填充，而起重机用自卸车来运输材料，避免浇注材料的分离。

六、水利工程滑模施工技术的优点

由于水利工程不同于其他工程，因为其受到水的侵蚀，所以水利施工对于施工精度要求高且工程结构复杂，在这么高要求下，为了得到最高的经济效益就应当降低水利施工工程的总体成本，因此施工人员要学会掌握最高效的施工技术。而对于水利工程中最常见的施工技术滑模技术来说，其拥有很多的优点：一是其效率高，减少了施工的时间，减少了原料的投入从而减少了成本；其二是该技术的周转数较少，这样就减少了模板间的损耗，减少了成本，增加了收益。

七、结束语

滑模施工技术自身是一项很好的水利施工技术，所以很多施工单位都采用滑模技术进行施工，滑模技术不紧是因为机械化程度高而受到欢迎，更是因为其满足了水利工程对施工精确性的要求而被采用。虽然滑模技术机械化程度高，但仍不能忽视每一个施工细节，要做好每一个施工的计划准备，充分发挥滑模技术在水里施工中的作用。

参考文献：

[1]毛红军，刘斌.王俊.浅析滑模技术在水利施工中的应用[J].建材与装饰.2013（14）

滑模施工篇8

【关键词】 路缘石滑模机 滑模施工 施工 工艺

一、路缘石滑模机的发展历程

最早的路缘石滑模机器始于20世纪50年代的美国，为了改变传统的低效率的施工作业方式，人们研制了早期的挤压式滑模机。后来通过不断改进，现在美国已经生产出成熟的滑模机，不仅能进行路缘石的滑模施工，而且通过更换模具可以摊铺路面、防撞墙、桥栏护栏、沟渠等，更高级的可以进行机场跑道、高铁无喳轨道、地铁、轻轨等的施工。这些机器的特点是机型较大、造价昂贵、适合大规模施工。

根据国内施工市场工程地点分散、工程规模小、专业性强的特点，一些国内企业在20世纪80年代开始研制出几种比较小型的路缘石滑模机。经过近30多年的研究开发，国内主流市场主要以山西生产的锤捣式和河北生产的振动式为代表机型。

二、路缘石滑模机的工作原理

根据工作原理的不同，路缘石滑模机主要分为挤压式、锤捣式、振捣式和振动式。

1、挤压式路缘石滑模机工作原理是：混合料被螺旋推进器不断推入成型模具，并充分挤满，混合料内部产生一定的挤压力，形成具有一定密实度、强度及形状的路缘石。混合料对螺旋输送器的水力传给机架、行走轮，使整机沿路面前进。

2、锤捣式路缘石滑模机工作原理是：在成型模具前面安装有锤头装置，锤头做活塞式往复运动，将水泥混凝土按一定周期推入成型模具，挤压成型路缘石，机器的行走是靠自撞锤运动的反作用力。

3、振捣式路缘石滑模机的工作原理是：在滑模机成型模具的前面加有振捣棒，通过振捣棒的作用使水泥混凝土达到一定的密实度。

4、振动式路缘石滑模机的工作原理是：在模具上安装一个高频低幅的振动器。通过振动器使水泥混凝土达到一定的密实度，机器的行走是靠本身的动力，而不是依赖混合料对机器的反作用力，因而行走较稳定。

三、路缘石预制施工和滑模施工工艺对比

预制法施工技术是把在预制场提前预制好的路缘石铺砌在路肩预挖的沟槽中，进度慢、工序多、占用场地大，路缘石整体性差，线型不平顺，色泽不一致。滑模施工技术是采用滑模机在施工现场将新拌混凝土材料连续浇注，并密实成型，施工进度快、整体性强、线型流畅平顺。

四、施工案例

公司于2012年通过对不同机型的考察，购买了2台华通HT400型路缘石滑模机，用于临枣高速公路的施工。该机器取消了因机器本身振动而经常损坏的电子传感器，并且改进了机器进料斗和模板的连接方式，不仅可以在基层上进行施工 ，也可以在已铺筑完的沥青混凝土面层上进行下沉式摊铺。通过更换不同形状的模具，可以进行多种形状的路缘石施工，尺寸宽度可达500mm，高度可达450mm。该设备的施工效率和施工效果令人非常满意。

现将该案例施工工艺详细介绍如下：

1、所用设备

为了确保路缘石滑模机连续作业，配备了一台500型水泥混凝土搅拌机、两辆平板运输车，从而使后场、前场连续起来。另外配备小型切割机1台，移动发电机1台、小型钻孔机1台。

2、 施工工艺

现浇路缘石施工前应认真做好准备工作，施工中组织好人员安排，施工后派人养生和看护好还未达到强度的路缘石。其施工工序为：施工放样路缘石滑模机就位倒入混凝土倒入砂浆光面养生做伸缩缝和雨水口。

2、1 施工放样

通过GPS每隔50m精确地放出边桩，弯道部分加密至20m，根据机器导向指针的距离定出路缘石的施工边线。

2、2 路缘石滑模机就位

路缘石铺设前应将水泥稳定碎石基层表面洒水湿润，防止水份从路缘石中流失，人工将路缘石滑模机移至施工现场，启动路缘石滑模机。

2、3 倒入混凝土

将搅拌机拌好的干硬性混凝土运到施工现场，人工用铁锹站在车上向路缘石滑模机料斗送料，同时启动路缘石滑模机振动开关、行走开关，人工控制路缘石机沿提前放好的施工线前进，路缘石开始成型。

2、4 倒入砂浆

路缘石滑模机模具后面拖挂一个砂浆斗，用于在刚成型的路缘石表面挂水泥砂浆。使用的砂浆是细砂、水泥、水的混合物，并掺加少量剂，以消除砂浆表面的气泡。随着路缘石滑模机的不断前进，成型的路缘石表面均匀的挂上一层1-2mm厚砂浆。

2、5 光面

待路缘石成型10m后，便可用成型工具（抹子）对路缘石进行光面。

2、6 养生

光面后，用塑料布覆盖。24h后，如干燥，彻底湿润覆盖物，辅助养生。

2、7 做伸缩缝和雨水口

为了防止温度变化，路缘石造成不规则断裂，每隔4-6m用小型切割机切割一道宽2mm的伸缩缝。按照设计要求在路缘石底部做雨水口，即用一拱形工具支撑路缘石正面，从背面用钻头钻出一个直径约3cm的孔，以便能将路面积水排除。

五、路缘石滑模机施工工艺优点

1、路缘石滑模机施工取消了预制场地的限制，节约了场地建设和模板的费用。

2、路缘石滑模机施工的路缘石没有接缝，线型流畅平顺，色泽一致，使公路的外观更加漂亮。

3、路缘石滑模机施工提高了路缘石与下部粘结层的粘结度，极大增加了路缘石的使用寿命。

4、路缘石滑模机施工的路缘石整体性强，大大减少了车辆碰撞后损坏的比率，减少了养护费用。

滑模施工篇9

【关键词】 滑模 建筑工程 施工

1 引言

滑模施工是一种连续快速的施工方法，对施工组织、机具配套、材料、水、电供应等方面要求比一般工程更加严格。因此制定施工方案时特别熏视两项工作，一项是混凝土赖以成型的滑模装置的设计，另一项是垂直运输的方式和设备的选用。这两项工作不但关系到工程的工期、质量和成本且选定，中途就难于变动。施工方案的好坏，主要就在于这两项工作是否能够合理求得解决。内部核心筒采用滑模施工，外部梁板柱采用现浇施工，标准层施工的关键工序是核心筒施工，提高核心筒施工速度，提高结构施工速度， 滑模施工工艺见图1所示。

2 滑升速度控制

滑模设计滑升速度为20cm/h，在气温较高、钢筋绑扎、砼浇筑速度及出模强度允许时滑升速度可稍高，但不得超过30cm/h，模板滑升分初升、正常滑升和末升三阶段。

2.1 初升阶段控制

当分层浇注混凝土至0.6m高时进行模板试滑升工作，千斤顶提升l-2个行程后检验混凝土脱模强度，当强度达到1.0-2.5kg/cm2时进行初升。当模板滑升0.2m高后暂停滑升对模板系统、提升设备进行一次全面检查和整修后即可进入正常滑升阶段。

2.2 正常滑升阶段控制

模板正常滑升的速度受钢筋绑扎速度、砼浇筑速度、砼出模时强度影响，一般控制在1 5-25cm/h范围内，即每30-50min滑升水平钢筋间距。滑升中要注意千斤顶同步情况保证千斤顶能得到充分加压和充分回油，使各千斤顶升程尽量一致。遇特殊情况不能保证正常滑升速度时至少每隔30min提升千斤顶行程以防模板被砼粘住。

2.3 末升阶段控制

当模板上口达到板底标高时校正滑模水平。将砼浇筑至内模板上口平逐步滑空模板，滑空速度受出模砼强度、钢筋绑扎速度，支承杆加固速度等控制，至少不低于每30min提升千斤顶行程速度，待模板下口滑升至楼板面标高以上10cm时转入梁板施工。

3 钢筋制作与安装

简体分两个半筒流水施工，构件堆放也应按两份堆放，不得放乱，水平钢筋加工长度一般控制在6-8m，竖筋—般不超过6m，钢筋弯钩一律背向模板并不得出现钢筋顶住或钩住模板观象。滑模平台上不可一次堆放过多钢筋，不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。

筒体暗柱箍筋可一次绑到上一层板面上1.2m位置。水平筋根据滑模速度边滑边绑。暗柱竖筋在板砼浇筑后采用竖向电渣压力焊，接头位置在板面上1。5m，每层只设一次接头按50%错开接头。粱筋形状应制成S形或需要形状便于钢筋绑扎；与墙体相通粱筋尽量制作成直铁。根据梁筋在筒中锚固长度来确定在筒体上预留洞口大小，洞口尺寸比锚固长度大100mm。楼梯钢筋锚固采用在墙上留洞办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半扁洞。

4 砼浇注

砼采用商品砼，混凝士浇筑机械选用TCP5613/38型塔式起重布料两用机。由布料机将砼运到滑模各分块平台内。砼除满足强度要求外满足滑模工艺要求，保证砼入模后5h强度在0.1-0.25MPa范围作砼配合比设计时要考虑气温、湿度变化的影响。提出几种配合比方案备用，做到砼出模不坍塌、不拉裂。

分层浇筑砼，每层砼厚度不应超过0.2m，砼浇筑方向宜对称进行以防滑模扭转和偏移；应用铁铲将砼均匀地铲人模板内，不得用布料杆直接向模内倾倒以防模型变形损坏；用插入式振动器捣固砼，捣固棒插入砼深度以不超过下一层砼面以下5cm为宜，不得用捣固棒振捣支承杆、预留管道、钢筋、模板，滑升时暂停振捣砼；砼出模后及时用原浆抹面，出现较大的裂缝或空洞应及时支模修补。不准用纯水泥浆刷面；砼出模12h后开始洒冰养护，在7天内确保砼表面保持湿润状态。

5 预留洞口留设

施工前应绘制梁锚固洞口、消火栓洞口、管道洞口平面图和立面布置图，在滑模上标出平面位置，做好木盒或管道，堆放在指定地点，在施工中应有专人负责洞口定位放样和安装，值班管理人员负责检查。滑模滑过洞口位置后清除洞口砼。

6 测量与纠编

模板滑升过程中滑模工作平台应处于水平状态，操作平台水平偏差不应超30mm，相邻两提升架上千斤顶高度偏差不超过5mm。

简体轴线垂直度总偏差不得大于全高1/1000，滑升过程中滑模偏离理论中心距离每层不得大于10mm。

垂直度测量垂直度的控制采用轴线控制方法。滑模组装好后将轴线投点在滑模上并做好防护罩，防止被水泥浆污染，测量时置经纬仪于轴线上，后视轴线、倒转镜头，前视垂直度偏差，用5kg以上垂球检查垂直度偏差。每层滑升期间至少测量两次。楼板浇筑完毕后对滑模再校核一次。

水平度测量，滑模组装完毕后用水平仪在其支承杆上抄出水平线并每隔200mm作水平标记，作为测量千斤顶升差和操作平台水平度依据。每层检查校正一次水平标记误差。

操作平台水平度调整，在每个千斤顶上安装一个调平器，将调平器限位卡下口对齐支承杆上水平标记线固定，当千斤顶全部爬升到顶位限位卡时滑模平台即可自动调平。

滑模纠偏，当滑模偏离轴线10mm时逆行纠偏，采用操作平台倾斜法纠偏。将与偏移相反方向支承杆上限位卡下降30-50mm固定，在调整平台水平度时使平台人为向偏移反方向倾斜，使滑模在以后滑升中逐步回复到筒体设计轴线上来。根据引起偏移原因，辅以千斤顶垫铁楔调整平台施工荷载、局部关闭千斤顶等方法进行纠偏调整。垂直度纠偏应缓慢进行。

7 停滑与滑空处理

如因某些人力不可抗拒原因或因施工需要，滑模不能继续滑升时立即采取停滑措施。砼浇注至同一水平面；模板每隔半个小时滑升—个千斤顶行程直至模板与砼完全不粘结为止；若在砼终凝后再继续滑升按施工缝处理，在重新浇筑砼前先铺一层20cm厚1：2水泥砂浆，再灌注滑升；利用停滑时间清除模板表面粘结砂浆硬块减少滑升阻力。预留洞口应按设计作好木框，当滑模顶面到达洞口底面标高时开始安装木框，木框可与筒壁钢筋连接固定，框边应与滑模模板保持一定间隙。以不影响滑模滑升为宜。如洞口在提升架位置上先安洞口侧板等提升架下横梁升过洞口顶标高后再安顶板，顶板下设木梁，每个洞口用4-6根扣件钢管支撑顶板。如支承杆通过洞口滑空时对支承杆采取加固措施，结合洞口支撑系统每隔0。5-lm与支撑系统连成整体以保证支承杆稳定性。

8 滑模装置拆除

在简体滑升至顶层砼达到拆模强度后开始拆除滑模，拆除滑模前，根据实际情况制定详细拆除方案和安全措施，加强拆模组织工作，实行统—指挥确保拆模安全，模板拆除应先外后内，利用塔式起重机吊整片拆除，地面解体，在电梯井筒墙体预留孔洞，搭满堂架支撑平台板；按轴线分段整体拆除外工作平台、提升架外立柱，模板给水、用电管路；拆除液压千斤顶及液压管路、控制台；拆除内围圈内模板及内工作平台。

9 结论

本文通过对滑模在建筑工程施工中应用进行了分析，在施工各个环节只有严格按照施工组织进行，严格按照规范固定进行才能确保滑模施工安全，保证工程质量。

参考文献

[1] 刘佩衡.高层建筑施工中混凝土布料杆的应用和选择办法[J].建筑技术2001（l）

滑模施工篇10

关键词：水泥熟料库；滑模；施工工艺；滑模精度；

中图分类号：TV42 文献标识码： A

滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇筑混凝土、混凝土维护等施工过程集中于操作渠道上，通过千斤顶由支撑杆接受全部渠道的重力， 使用千斤顶的顶升带动操作渠道和模板滑升， 重复循环完结筒身工作，其工艺流程为 ： 滑升施工准备、装置操作渠道及模板、浇筑混凝土、振捣、模板滑升、钢筋绑扎、焊接支承杆接头、重复后四道工序循环工作直到完结。

一、 滑升施工准备

1、 根据施工总平图提供的坐标点，利用场区操控网精确测设出熟料库中心点并做好保护工作，待基础地梁施工完毕后将通过圆心的两条相互垂直的主轴线投测到地梁上并用红油漆做好标记。

2、标高控制： 根据场区高程控制点将高程投测到塔吊塔身支架上，根据工程实际需要，每次标高引测均需自塔吊塔身起始标高点向上进行垂直引测，并在作业面用水准仪将标高传递到筒身受力竖向主筋上。

3、水泥熟料库的笔直度控制采用激光铅直仪 ，每提高一次均应打开仪器进行找正。

二、 滑模体系的设备

1、准备作业

滑模整体构件的拼装作业在混凝土筒仓基础上进行，拼装前必须清理现场， 确保运送通道和施工用水、电通畅，清除钢筋与基底上松动的混凝土渣和泥土，然后按安置图在基底上弹出建筑物各部位的中间线及模板围圈、提高架、支承杆、渠道桁梁等构件的位置线， 另外在拼装模板前宜先绑好一段钢筋骨架， 在建筑物的基底及其邻近设置观测笔直误差的中间桩和操控桩及标高操控点。

2、设备提高架

混凝土筒仓使用井架表里滑模技术施工， 提高架为“开” 字形，高为 2. 4 m， 宽为 1. 8 m ，按事前弹好的方位放置， 本工程共用井架 30 个，开架的上下横梁之间的距离为 0. 6 m ，下横梁为固定液压千斤顶，使用设备时需进行下横梁操平， 做临时性的固定。

3 、设备围圈（ 先设备内围圈，后设备圈）

围圈通过围圈支承，用螺栓与开架连接 。通过围圈支承能够调整滑模筒仓的直径（ 调停规模为 1. 5 m），模板均选用组合定型钢模板， 设备时上口平齐， 与开架下横梁保持水平， 表里模板均与表里围圈固定， 拼装好的模板应上口小， 下口大， 单面歪斜度为模板高度的 0. 2%～ 0. 5%，模板高 1/2 处净距离与仓壁厚度等宽。

4 、设备操作渠道（ 分为内渠道和作业渠道）

1） 内渠道设备使用支模用内圈搭设内渠道，内渠道高度与内圈相平，内渠道的 30 组[ 14 辐射梁按 12 ° 角均匀安置，辐射梁的中

心交点为中间构造，中间构造高为 1 m， 中间构造下边也辐射 30 组

成圆钢与[ 14 辐射梁对应组成三角形具有必定的稳定性， 在

[ 14 辐射梁上搭上跳板， 铺上安全网即内渠道完结。

2） 作业渠道设备： 在开架的外侧设备挑檐三角架， 在三角架上铺上渠道板，装上栏杆即组成作业渠道。在模板滑升 2 m 高左右，在内渠道及作业渠道的下面分别挂上一圈吊栏， 用于滑模提升后筒身抹面及处理滑模缺陷时使用。

5、 设备千斤顶及液压设备需要进行调试并及时对油路加压排气、设备支撑杆千斤顶选用GYD -60液压千斤顶 30个， 将千斤顶固定在提升架下横梁上，把千斤顶分步分片的进行串联（ 便于今后滑模时纠正误差） ，待液压千斤顶全部设备结束后向液压体系内注入 20 号液压油， 进行排气，加入液压油后进行全体系调试， 开动液压泵后让压力慢慢地升到 20 MPa持压 5 min ， 然后降至作业压力， 体系不漏油为合格并支插入支撑杆， 支撑杆选用?25 圆钢， 支撑杆接头有必要按 25%错开谨防相邻支撑杆在同一水平面上接头。

三、滑模施工

1 、钢筋绑扎

水平钢筋的绑扎按图纸需求的距离进行螺旋上升绑扎， 竖向钢筋为了便于绑扎及搭配用料通常为 4. 5 m 。钢筋绑扎与混凝土浇筑及模板滑升速度相配合，每层混凝土浇筑结束后在混凝土表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋。

2、 预埋件的设置

滑模施工前应有专人熟悉图纸控制预埋件的位置、标高及类型， 预埋件通常选用锚固筋与库壁竖筋焊接， 但不得凸出模板外表面， 模板滑过预埋件后应立即铲除其外表的混凝土使其显露，位置、标高偏差均不得大于20 mm 。

3、 支撑杆

第一层穿入千斤顶的支撑杆其长度不少于四种， 按长度改变次序排列，同一标高接头数量不大于 25%，支撑杆上禁止有油污，对选用平头对接的非工具式支撑杆， 千斤顶经过接头部位后应及时对接头进行焊接加固。当发现支撑杆失稳、被千斤顶带起或弯起等状况应及时处理。当滑到库底板时， 模板要空滑过库底板此刻应对支撑杆进行加固处理。

4、 混凝土浇筑

混凝土的拌制必须按试验室提供的配合比严格执行， 拌好的混凝土要及时浇筑，混凝土的凝结速度需满足模板滑升速度的需要， 混凝土的初凝期宜操控在 2 h 左右， 终凝期操控在 4 h ～ 6 h ，混凝土浇筑需按施工进度计划要求进行，混凝土需分层分圈进行浇筑，每层浇筑厚度通常为 30 cm ，各层混凝土浇筑必须在混凝土初凝前完成， 开始浇筑混凝土前必须将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润模板。 分 2 层～ 3 层将混凝土浇筑至 600 mm ～700 mm ，然后进行模板的滑升作业。正常滑升时混凝土的浇筑高度为距模板上口 50 mm ～ 100 mm ， 并应将最后一道横向筋留置在混凝土外表面作为绑扎上一道钢筋的基准 ，竖向筋按规范要求采用绑扎搭接的方式进行绑扎，同一位置钢筋接头面积百分率不超过50%， 振捣时振捣器不得直接振捣支撑杆、钢筋、模板，振捣器应插入下一层混凝土内深度不超过 50 mm ， 振捣器应以快插慢拔的原则进行振捣，在模板滑升进程中不得振捣混凝土。

5、 模板的滑升

1） 模板的初试滑升有必要在对滑模设备和混凝土凝聚状态检查后进行，初滑升时应将全部千斤顶一起缓慢、平稳升起 50 mm ～100 mm，模板提升后外露的混凝土用手指按压有细微的指印、不沾手及滑升进程中有“沙沙”声响，表明模板已具备滑升条件。当模板滑升至 30 cm高后， 应中止滑升。对全部滑模体系进行检查， 一切正常后方可进入正常滑升。

2） 模板正常滑升： 模板滑升的高度应与混凝土浇筑的高度相配合， 通常每滑升一次为 30 cm ， 两次提升时间间隔为 1. 5 h 左右， 在气温较高时 ，根据实际情况缩短两次滑升的时间间隔， 防止混凝土过早凝结， 粘结模板。模板滑升时应使油路保持通畅 ，如果在运行过程中，油压大于正常滑升时油压的 1. 2 倍， 说明体系出问题，应停滑处理后再滑升。在滑升进程中操作渠道应坚持水平，各千斤顶相对标高高差不得大于 4 cm ，相邻两个千斤顶高差不得大于 2 cm ， 在滑升过程中每提高一个浇筑层高度， 应查看、记载一次筒体的笔直度、截面尺寸、标高等误差数值，发现问题及时纠正。

3） 完结滑升 ： 当模板滑升至距库顶高度为 1 m 左右时滑模即进入完结滑升期间，此刻应放慢滑升速度并进行精确的操找正作业， 以使最终一层混凝土能够均匀浇筑， 确保库顶的标高 。在遇到恶劣的气候时， 如滑模需要中止，停滑时应采取如下办法 ：混凝土浇筑在同一水平面上， 模板每隔 0. 5 h ～ 1 h 整体提升一次，每次提升高度 30 mm ～ 60 mm ，确保混凝土与模板不会粘结，模板最大滑升量不得大于模板高度的 1 / 2， 继续施工时应铲除粘在模板及钢筋上的混凝土， 并及时清理干净。

四、 滑模设备的撤除

滑模滑到库顶后进行空滑， 让模板脱离库壁后进入拆模阶段，撤除次序为： 液压操控体系、表里模板、表里吊栏 、作业平台、内渠道、辐射梁、表里围圈、开字架及千斤顶。

五、滑模精度的操控

水平度的观测： 在模板滑升前用水准仪对全部操作渠道各部位千斤顶的高程进行观测找平，并在每根支撑杆上用红油漆划出水平线， 当模板滑升后， 即以水平线作为基点， 按每次提高30 cm 的高度将水平线上移和进行水平度的观测， 此后每隔一定的高度均需对滑模设备的水平度进行观测。渠道歪斜法又称作调整高差操控法。当筒仓呈现向某侧位移和笔直误差时， 操作平台的同一侧通常会呈现负水平误差， 据此能够在建筑物向某侧倾斜时将该侧的千斤顶顶高，使该侧的操作平衡于其他部位发生正水平误差， 然后将全部操作渠道滑升一段高度，其笔直误差即可得到纠正。 等支撑杆呈现改变时， 可沿改变的方向施加外力， 用倒链固定在已凝结的库壁上，另一端固定在渠道上拉动倒链使支撑杆恢复原位。

结束语：文章对水泥熟料库滑模施工的主要工艺进行了阐述，希望对相关行业有一定的参考作用。

参考文献：[1] 王步斗 . 水泥厂熟料库筒仓滑模施工技术[J]. 科技

情报开发与经济 . 2004（4）

[2] 林文祥 . 水泥厂生料均化库滑模施工监理[J]. 水泥

工程 . 2009（6）