防水套管十篇

防水套管篇1

防水套管被广泛应用于污水处理工程中，它能有效预防控制渗漏现象的发生。防水套管可分为柔性防水套管、刚性防水套管和刚性防水翼环三种类型，在污水处理工程中，主要采用刚性防水套管。本文主要对防水套管的特点和适用范围进行较为详尽的介绍，并结合刚性防水套管在山东海之杰纺织有限公司污水处理二期工程中的实际应用，提出相关质量控制措施。

关键词:

防水套管；污水处理工程；施工

山东海之杰纺织有限公司污水处理二期工程位于山东枣庄市经济开发区，设计污水处理能力为3500m3/d，本项目设置格栅井、调节预曝气池、混凝沉淀池、酸化水解池、接触氧化池、二沉池、气浮池、中间水池、吸附过滤器、污泥浓缩池等构筑物，各构筑物之间采用管道连接。工艺管道较为复杂，工程中共设置DN100～DN300防水套管共35处，如果处理的不够好，就会造成构筑物外观的破坏，同时会引起管道与池体连接部位的渗水。而防水套管能有效的预防渗漏现象的发生，因此在污水处理工程中被广泛应用。本文就污水处理工程中防水套管的施工质量控制展开讨论。

1防水套管的分类、适用范围及选择

防水套管按照结构形式可分为柔性防水套管、刚性防水套管和刚性防水翼环三种类型［1］。

1．1柔性防水套管适用范围柔性防水套管适用于管道穿越池体处承受震动和管道伸缩变形，或有严密防水要求的构筑物外墙［1］。同一规格柔性防水套管价格是刚性防水套管的2～3倍，并且在安装费用方面，柔性防水套管也略高。在污水处理工程中，柔性防水套管一般用于水池上各种水泵的进水口，或安装后允许少量变形的构筑物。

1．2刚性防水套管适用范围刚性防水套管适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构(建)筑物［1］。当穿墙管道为钢管时，采用A型刚性防水套管;当穿墙管道为球墨铸铁钢管及铸铁管时，采用B、C型刚性防水套管。因此，在污水处理工程中，工艺管道需要穿越池壁，为了增强池壁的防水性能，通常采用刚性防水套管;当穿越刚性防水套管的管道采用钢管时，一般外加翼环。

1．3刚性防水翼环适用范围刚性防水翼环适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构(建)筑物［1］。在污水处理工程中，刚性防水翼环常用于管道穿越池壁处空间有限或管道安装先于池体或管道的更新改造。

1．4防水套管的选择该工程所采用的水泵均为具有自吸功能，水泵出水管均不穿过池壁，管道穿墙处均不承受管道振动和伸缩变形，并且，根据设计要求，穿越池体管道均为钢管，因此，本项目采用A型刚性防水套管。

2防水套管安装工程主要问题分析

为了规范防水套管的制作、安装，建设部已在2002年了《防水套管》标准图集(02S404)，防水套管制作安装日趋规范。但是，在防水套管安装过程中仍然以下常见问题:

2．1安装位置不准确防水套管在安装过程中遇到安装位置不准确问题主要表现为轴向扭曲及轴向位移［2］，造成工艺管道安装困难。轴向扭曲的表现为:预埋防水套管中心位置定位准确，但是防水套管的中心线与需要穿过管道的中心线不在同条一轴线上。轴向位移的表现为混凝土成型后，预埋防水套管的位置位置不准确，与设计位置存在偏差。当一根管道连续穿过2个以上套管时，预埋套管安装位置不准确的影响更为明显，此时，要求同一根管道需要穿过的预埋防水套管必须严格安装在同一轴线，否则将影响管道正常安装。

2．2管径理解错误刚性防水套管结构简图见图1。刚性防水套管管径理解错误主要为施工人员概念理解错误，在土建专业施工图中，设计人员标注预埋套管的公称直径DN，一般是指穿过池体管道的公称直径D1。根据《防水套管》标准图集(02S404)，穿过池体的管道的管径D1的一般比刚性防水套管的管径D3小2个规格左右。但施工人员往往把土建施工图中标注的公称直径理解为套管直径，使管道无法正常穿过池体，并且预留的防水套管无法正常使用，不但花费大量物力和人力，还严重影响土建主体工程的质量。

2．3套管固定方法落后采用直接与钢筋绑扎连接固定的方法，用短钢筋条在套管四周固定，将钢筋条绑扎在墙体钢筋上;或采用焊接固定的方法，将防水套管直接点焊在墙体钢筋上。在池体浇注过程中，防水套管容易发生位移。

2．4混凝土孔洞及蜂窝由于在结构设计中，预埋防水套管周边均需要布置加强筋，使套管周边钢筋较密，混凝土浇筑过程浇灌及振捣较为困难，如果没有控制好，容易出现孔洞及蜂窝现象。孔洞及蜂窝均极易造成混凝土渗漏，并影响主体结构质量［2］。

3处理措施

为了确保后续穿管安装顺利进行，控制套管部位渗漏现象发生，在山东海之杰纺织有限公司污水处理二期工程施工过程中，针对防水套管安装过程常见的问题，采取以下相应质量控制措施:

3．1做好套管预埋的前期工作在套管预埋前，施工人员必须熟悉建土建施工图及工艺施工图，先认真做好土建施工单位与建设单位、设计单位、监理单位及管道安装单位之间的沟通、协调，确保施工人员正确理解设计意图，同时认真核对土建施工图中防水套管的位置、规格、数量与工艺施工图是否一致，并编制预埋套管清单，经设计及监理单位共同会签确认，最大限度的防止防水套管漏埋、错埋、错加工，并严格按照标准图集加工、定做套管。

3．2做好防水套管定位及检查为确保施工中所使用的测量工具的准确度，所有测量工具均应经过检测效验，合格证齐全有效。施工人员对土建施工图及工艺施工图进行认真阅读，找出管道穿越池体的位置，明确穿越池体管道的管径和采用防水套管的尺寸，并在综合考滤池壁厚度、粉刷层厚度、阀门尺寸及管道检修要求的基础上，明确防水套管距池壁的位置。同时对已完的污水处理厂工程进行实地测量，从而形成科学的定位数据，并在施工图上标注每个防水套管的中心线与池壁、池底的距离，形成埋防水套管平面定位图。防水套管安装完成后，经建设单位及监理单位工程师检查合格，方可进行下一道工序。

3．3采用防水套管预埋固定装置如果防水套管固定方法不当或固定不牢固，在混凝土灌注过程中。极易造成套管水平向偏位或标高超差。目前，常用的防水套管固定方法为直接预埋法和预留洞法，在实际污水处理工程施工过程中发现，如果采用直接预埋法，套管直接与结构内就近钢筋焊接或绑扎固定，在混凝土浇注过程中易产生较大的侧向位移;如果采用预留洞法，防水套管周围无法增加加强筋，容易形成局部开裂。因此在总结施工经验的基础上，本工程采用自行制作的防水套管预埋固定装置。套管预埋固定装置简图见图2。通过该方法，可使防水套管的位移控制在设计要求范围内，并且可以大大节约防水套管的辅助材料。

3．4做好混凝土浇注过程质量控制为防止池体浇筑后防水套管周边出现蜂窝及孔洞，预埋防水套管部位应采用标号高一级的细石混凝土浇灌，在混凝土浇注过程中，浇注至预埋防水套管处混凝土缓慢下料，并认真分层振捣密实，严防漏振。本工程施工过程中，由于调节预曝气池、混凝沉淀池、酸化水解池、接触氧化池、二沉池、气浮池、中间水池之间的污水管道均为重力自流管道，管径均为DN300，对于这部分大口径预埋防水套管，在防水套管两侧模板上设置振捣孔［2］，当池壁混凝土浇筑至套管底标高时，预埋防水套管两侧同时下料，振捣棒从振捣孔插入防水套管下部及两侧进行振捣，套管处混凝土浇筑完成后再及时将振捣孔封闭［2］。

4结语

在山东海之杰纺织有限公司污水处理二期工程施工过程中，选择适当的防水套管，并通过做好预埋前的准备工作、做好防水套管定位及检查、采用防水套管预埋固定装置、混凝土浇筑过程质量控制等措施，可大大提高防水套管的安装质量。所有防水套管均一次预埋到位，避免二次修补，管道根部均未出现渗漏现象。

参考文献

［1］北京市市政工程设计研究总院．02S404防水套管［M］．北京:中国标准设计研究院出版社，2002．

［2］曾华．污水处理厂预埋防水套管安装工程浅析［J］．环境保护与循环经济，2010(12):55－58．

［3］芦琴．浅谈提高管道套管预埋准确率的工程措施［J］．河南城建学院学报，2012(1):17－19．

［4］周学锋．给排水工程中防水套管应用技术研究［J］．商品混凝土．2013(6):101－103．

［5］谢镇佳．管道工程施工中套管应用的利弊［J］．汕头科技，2001(1):32－34．

防水套管篇2

在建筑施工的过程当中，在管理及技术方面可能会存在一定的问题，在消费者交付房款入住之后，住户总是会碰到给排水管道工程所存在的问题，例如：堵塞，渗漏等等。这些问题的产生不仅给住户带来一定的麻烦，也会给墙体带来一定的影响。而这些问题的发生均是给排水管道在施工的过程当中，施工技术存在问题或者是管道与土建工程结合部分的技术不恰当造成的。因此，本体万丈将会结合实际问题，对给排水安装的过程中产生渗透的原因进行分析及研究，并且针对研究的结果提出相对的解决措施。

1.给排水工程发展情况

从发展至今，给排水工程工程主要依靠的是，在实验及实际的工程案例中所得到的经验，将这些经验进行总结及归纳进行设计、施工、运行和管理。相比较而言，我国的给排水工程起步较晚，并且其中发展速度较为缓慢，在一定的程度上而言，我国的给排水事业与外国相比是存在着一定的距离的。但是在我国的改革开放之后，随着经验的不断增加，不断的有经验丰富的给排水工作者进入到这项事业当中，运用系统工程及最先进的技术方法和原理，进行更深入的分析及研究，在一定的程度上取到了巨大的成果，因此，我国给排水事业也快速的发展起来。

2.建筑给排水工程中供水施工工艺

2.1供水压力控制.市政管网的供水要求是要满足三层以下的用户，但是存在一定的问题，导致无法完成预想，其中包括地区属于新城，城市的水管修建的不完善，官网末端出现压力不稳等问题。当出现这类的现象，如果采取采取直接供水的方法，则不能保证供水的完整性。所以，市政府采取了分层加压的供水方式，以此来保证供水的安全性。同时，将整个的水系统分为四个区域，当供水压力加大时，可以调节减压阀进行加压，从而保证每一个压力点可以正常的出水。

2.2储水池和阀门.为了更好的保证生活用水的安全，则有很多的要去进行约束。在负三层要设立独立的储水池，与其他设备完全的分离，同时也要安装二氧化氯消毒设备，保证出水的出水余氯量复合标准。并且采用的是变频调速泵的设备，同时避免了二次污染。在生活给水系统当中，埋在地中的管道材质一般是不锈钢管，采取卡箍连接。而官道上的阀门，在原理上最好使用的是截止阀，但是根据实际情况，水流需双向流动的管段上及各种排空泄水阀一律用闸阀或蝶阀；安装空间小的部位宜采用蝶阀。

2.3供水控制.2.3.1高位水箱供水。高位水箱的设置，可以更好的保证供水的有效性，当发生意外时，也可以在一定的程度下保证全楼居民的供水。但是却增加了结构负荷，从而影响了水箱中的水质，导致二次污染的发生。2.3.2叠压供水方式。叠压供水是利用室外给水管网余压直接抽水再增压的二次供水方式，这类的供水方式在很早的时候就已经在外国的给水系统中起着至关重要的位置，但是在我国的使用程度上来讲，而是比较缺少的。如今城市的给供水系统的压力在逐渐的加大，为了防止这一压力，影响用户用水的质量，因此自来水公司制定新的规定，则是建筑不能直接从市政府的给水系统中直接的供水。而是要采取叠压供水系统，这一系统所采用的是无负压供水技术，通多智能设备，控制压力，将其达到稳定。在用水达到高峰期的时候，在储存器中会释放一定的压力气体，保证稳压补偿罐高压腔的水带有一定压力补偿到恒压腔中，在缺水的时间内，在一定的时间内可以通过双向补偿器想储存器中进行蓄水，与用户之间的压力进行互补，达到有效的供水。

3.变频调速供水方式

在我国，变频调速供水设备是一种较为广泛使用的供水方法，其原理是变频调速供水设备在运行时变频调速器控制水泵电机的速度，通过其速度的变化保证水压一直恒定，当管网的压力与实际低的视乎，.变频调速器就会自行启动变压系统，以保证水压稳定，当水压过高的时候，变频调速器则会按顺序关掉相应的水泵机。当变频调速供水的方法可以有效的保证供水，与此同时存在节约用水等优点，因此此种方法更加适合高层建筑的给水系统中，同时是众多建筑师的宠儿。

4.柔性防水套管的适用范围

4.1有地震设防要求的地区.我国的地震程度是存在等级的，在度及度以下烈度时，在这样的情况下，一般的建筑物只可能受到轻度的损害，不用进行任何的防备。但是在度及度以上时，建筑物则会受到严重的损坏，同时对生命及财产造成威胁，在这样的情况下一定要有所防备。在抗震的地区，当水管穿过墙体的时候，应该采取柔性防水套管，并且在管道中添加一些柔软性的材料，在地震的起到缓冲的作用。

4.2有振动、沉降和管道伸缩变形的建筑物.给水系统的水泵管道穿过墙体，在输水的过程中，水泵怎会进行一定的震动，对墙体会造成一定的损害，在这样的状况下，如果采取柔性套管，同时在孔中添加柔性填料，这些材料将会对震动起到缓解的作用，榆次同时也可以保证防水性能不被破坏。

4.3防水套管施工工艺.在防水套管安装的过程中，安装人员一定要严格的按照图纸上的要求进行安装，从而保证防水套管安装准确，如果防水套管在安装的过程中存在一定的问题，则会影响整个建筑的渗透的性能。因此在混凝土进行浇筑的时候，防水套管也要进行浇筑。

防水套管篇3

关键词：水暖 套管 安装 技术

在建筑安装工程中，水暖管道穿过建筑物墙体或楼板时，都要设置套管，套管长度要根据墙、板的厚度以及套管外露长度确定。但由于在施工中对套管安装技术重视程度不够，常常导致施工质量产生严重的问题，可见，施工技术的掌握是保证施工质量的关键。

1．防水套管

防水措施常见的有两种，一种是刚性防水套管，另一种为柔性防水套管。选型时应注意：刚性防水套管适用于饮用水水池防水套管的安装，在石棉水泥填打完毕以后进行，填嵌密封膏时，应保证缝内各接触面无锈蚀，漆皮，污物，且干净，干燥。

1．1在施工时按设计要求选择防水钢套管，一般是大于穿过的管道2号。制作套管时要按标准图选择材料，并按要求做好防水翼环。制作和安装时焊接是质量的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孑L等缺陷。密封材料填塞应密实，柔性套管压兰紧固松紧适度并做好防腐。

1．2套管安装好后，在浇筑墙体之前要全数检查，要进行隐蔽验收检查，填写隐蔽检查记录；应对照图纸，看是不是符合图纸标出的位置，是否符合柔性和刚性防水套管的制作、安装方法，焊缝是否符合要求、套管断面和管内璧的防腐情况是否良好；要检查套管安装坡度是否和所要穿过的管道的坡度相一致，特别是针对污水排水管道穿外墙时的场合。

2．穿室内楼板及墙体套管

管道穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管，一般在穿越卫生间和厨房楼板时应采用金属套管。预埋刚管时，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋焊接，套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；在管道穿墙体施工时，随管道一起后施工的套管可以采用塑料套管，但在凝土墙体预埋塑料套管时，对塑料套管要要用铁丝绑扎牢固，定位准确。

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安装在其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，底部应与楼板底面相平。管道穿过墙体时，最好是预留洞，因为预埋在墙体内的套管，只能做到与结构墙体面平齐，应该随管道施工安装时，根据结构墙体的厚度以及墙体两面装饰面的厚度来确定套管的长度，套管其两端与饰面相平。

管道穿越梁体时，应预埋钢套管，严禁预留洞。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面也应光滑。管道接口不得设在套管内。

套管的管径应比所穿的管道大2号，但对于所穿管道管径大于80mm的管道，其套管大于所穿管道1号即可。管道穿套管时，应放置在套管中心，周围填料缝隙应均匀。

3．设置套管时的原则

3．1污水铸铁管道的套管安装

立管以及托吊支管穿楼板的地方比较多，我们关注的是要保证各甩口能和器具排水口正确连接，还要保证不会因管道穿楼板而漏水，加上管道表面比较粗糙，所以在安装时要做到甩口位置正确，和楼板接触严密即可。也就是说，污水铸铁排水管道穿楼板时不用安装套管；穿墙体时，因为不存在热伸缩，所以也不必考虑套管的安装问题。

3．2污水塑料排水管道的套管安装

在安装塑料排水管道时我们要考虑管道本身的热伸缩问题，还要考虑穿楼板的防水问题。对于穿楼板的托吊支管因为其长度比较短，可以不考虑其伸缩问题，因此做好穿楼板处的接触严密，不漏水即可，可以不安装套管。对于立管和导管的安装从两个方面来分析：一是把楼板和墙体作为固定点时，可以不加套管，在穿楼板和墙体处进行固定；二是固定支架安装在其他地方，在穿楼板和墙体时一定要安装套管。

3．3给水管道的套管安装

给水管道穿墙体和楼板时，根据不同的管材而定是否安装套管。

镀锌钢管穿卫生间和厨房楼板时，安装钢套管；穿管井楼板以及穿墙体时可以不加套管，但穿过有瓷砖的墙体时应安装套管；钢塑复合管穿楼板和墙体时，安装套管的要求同镀锌钢管；铝塑复合管以及塑料管道穿墙体和楼板时都要安装套管。穿卫生间和厨房楼板时安装钢套管，穿没有防水要求的楼板和墙体时可以安装硬质塑料套管；铜管作为给水管道时，穿楼板和墙体时均应加套管。最好安装硬质塑料套管，也可以安装钢管套，但必须保证铜管和套管之间有足够的缝隙并在套管的中心位置，以保证铜管和钢套管不接触。

3．4热水管道及采暖管道的套管安装

热水管道以及采暖管道安装时，穿墙和楼板时均应安装钢套管。套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm。安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。

4．套管安装及质量要求：

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5．结束语

水暖套管安装施工技术涉及工程质量形成的重要环节，施工技术的掌握是保证施工质量的关键。

参考文献

防水套管篇4

关键词：建筑给排水安装工程施工技术防渗漏

1 前言

建筑设备安装工程是建筑工程的重要组成部分，按照现行的《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》规定，把房屋建筑单位工程九个分部中的后五个分部（即：建筑给水、排水及采暖，建筑电气、智能建筑，通风与空调，电梯)工程归属建筑设备安装工程的范畴。从分部工程设置可见建筑设备安装工程在整个房屋建筑单位工程中占有相当的比重。

2 实物观感质量存在的问题及防治措施

（1）管道管件连接后明装的接口处尚能做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接后，既不清除外露的油麻，也不对外露的螺纹进行防腐处理。

（2）透气管高度由于与土建隔热层配合不好，出现高度不够、不统一，(GB50242-2002) 规范第5.2.10 条规定：“在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起”。

（3）管道穿墙(楼板)设置套管的缺陷与不足较为普遍。有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20-50mm，有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈(楼面)塑料圈(墙面)护(粘)住，掩人耳目，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞等等套管的设置应按(GB50242-2002)规范第3.3.13 规定：“安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内”。

（4）有的镀锌钢管采用焊接，违反(GB50242-2002)规范第4.1.3条的规定：管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

（5）有的卫生器具整体外观不平正，有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合(GB50242-2002)规范中第7.1.3 条及第7.1.4 条的有关规定。地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，在工程复查中，这一部分缺陷较为普遍，有的低于楼地面10-40mm，有的高出楼地面1O-20mm，影响集水效果。

3 给排水安装工程成品保护

3.1 给水管道

（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

（2）管道试压、吹扫时与设备、仪表接I=1必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。

3.2 铸铁排水管

（1）预留管口的I 临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

3.3 卫生洁具

（1）注意做好与土建装饰的施工配合工作，最好能先配合做好样板间，确定施工各方的交叉配合施工顺序，明确对洁具和土建砌体、墙面、楼板的保护措施。

（2）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

（3）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

4 给排水安装工程中的防渗漏措施

4.1 地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

（1）套管加焊止水环法

在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管．按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(沥青玛王帝脂，防水油膏等)填满后，用封口钢板封堵严密。

（2）群管穿墙、防水作法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密。然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔。再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

（3）大直径管道防水处理

对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。

4.2 卫生间防渗漏措施

（1）砌筑厕所、浴室、管道井隔墙时，地坪以上先浇捣120mm 高C30混凝土反梁。

（2）管道安装后，应清除四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁，先铺抹一层15ram左右的水泥砂浆，再用C40 细石混凝土将管道封堵其高度的1/3；7 天后进行渗水试验，合格后再封堵其2/3；待达到强度后进行泼、蓄水试验，存水时间不少于24小时，不渗不漏后做地坪。

（3）对穿越楼板管道有套管时，套管应高出地面20ram。

（4）做地坪时，泛水应坡向地漏。地漏应相应于地面落低5―10ram。作成盘子型：同时必须在管子四周粉出高于地坪30ram 以上的“馒头”。

4.3 管道安装的防渗措施

（1）管道安装时应对零配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件应调换或退货。

（2）管子套丝扣应正确调整绞板网络，并防止丝扣根部无坍拨，丝扣间断性缺牙或烂牙过多(不超过10％)。

（3）法兰等附件，对接应平行，严密；垫片不允许垫多片。

（4）管道安装后，要严格按照施工规范进行管道强度压力试验，试压后lOmin 内压力将不大于0.5Mpa，而后进行工作压力试验，作外观检查，所有接口无渗漏为合格。

（5）塑料管道安装要控制螺栓紧牙程度，不松牙、滑牙，不叠牙，不漏放垫圈。

（6）水管道安装后，进行通球试验，防止管道堵塞。

4.4 卫生器具安装防渗措施

（1）水盘排水栓安装时，表面垃圾应清除干净，格条与栓口之间的填料要密实、饱满。

（2）安装坐式大便器时，排水甩口高度应适合并高出地坪5ram。

（3）浴缸排水管接口不准抹口。浴缸就位、安装要同时进行，且在其侧面封闭前完成。

（4）卫生器具安装后，要严格按照沪建质(9O)第025号文件及适用建筑工程安装40条规定进行不少于24小时盛水试验，并做好记录。

防水套管篇5

关键词:套管;注水;腐蚀

1、引言

对于低渗透油田一般采用高压注水的开发方式，高压注水开发虽取得了明显的经济效益，但也使注水井套管的工作环境不断恶化，套管所受的负载不断增加，造成套管出现不同程度的变径甚至破裂，部分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况。为此迫切需要找出引起这些油田套管损坏的主要原因，并采取相应的措施，防止或减少高压注水井的套管损坏，这对今后低渗透油田正常的注水开发具有着重要意义。

2、高压注水井套管损坏特征

低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主，变形严重的发生破裂现象。经统计，86.2%的套管损坏井套损出现的时间一般在转注后5年以内。 套管漏失主要发生在套管上部未固井井段，缩径变形主要位于射孔部位附近的夹层及射孔井段，且缩径变形水井注水压力一般都比较高，射孔部位出现套管变形的注水井大都存在出砂情况。

3、高压注水井套管损坏原因分析

对套管损坏问题，国内外不少学者进行了多方面研究，主要有以下观点：地质因素：主要包括构造应力、层间滑动、蠕变、注水后引起地应力变化等；钻井因素：主要包括井眼质量、套管层次与壁厚组合、管材选取和管体质量；腐蚀因素：主要有高矿化度的地层水、硫酸还原菌、硫化氢和电化学腐蚀等；操作因素：主要有下套管时损坏套管、作业磨损、高压作业、掏空射孔等。

3.1套管缩径变形损坏机理分析

3.1.1泥岩段套管损坏机理

注水诱发泥岩段套管损坏的基本原因是：注入水进入泥岩层，改变了泥岩的力学性质和应力状态，从而使泥岩产生位移和变形，挤压造成套管损坏。

油水井完井一段时间内，套管通过水泥环与地层紧紧结合为一体，套管不受地应力作用，仅承受管外水泥浆柱压力。这对于一般按水泥浆柱设计下入的套管，不会发生套变。

但油田注水开发后，情况发生了变化。当注入水进入砂岩层时，水在孔隙中渗流，岩石骨架没有软化，地应力作用也没有变化。当注水井在接近或超过地层破裂压力注水时，大量高压水便窜入泥岩隔层、地层界面引起地质、地层因素变化，对套管产生破坏力。不平稳注水使地层经常性张合，导致套管周围的水泥环松动、破裂，注入水得以沿破裂的水泥环窜至泥岩层，使注入水与损坏段外泥岩充分接触。

由于地下岩层非均匀地应力存在，当注入水进入泥岩层，破坏了其原始的含水状态，使泥岩层出现侵水软化，产生了蠕变变形，从而在套管周围形成了随时间而增大的类似椭圆型的径向分布非均匀外载，要忽略水泥环的作用时，这种载荷在最大地应力方向将超过该深处的最大主地应力值，而在最小地应力方向低于该深处的最小地应力值。

3.1.2砂岩段套管损坏分析

高压注水时，如油层物性差，油水井间连通性不好，就会在油层附近蹩起高压。蹩压作用使岩石骨架膨胀，吸水层厚度增加，引起砂岩层局部发生垂向膨胀。

在实际注水井中，由于射孔井段一般都是砂岩和泥岩的混层，注入水进入地层后，引起砂岩垂向膨胀，降低了套管的抗挤毁强度，在泥岩蠕变引起的径向挤压载荷的作用下，套管发生变形损坏。

3.2套管漏失损害机理分析

套管漏失主要发生在套管固井水泥返高界面以上。据调查，引起井下套管腐蚀的因素很多，通过对低渗油田注入水常规离子化验资料及水质指标监测结果进行分析发现，污水回注区引起腐蚀的主要因素是水中的溶解氧（在0.05-0.40 mg/l，超标2-8倍）、硫酸盐还原菌SRB（25-1100个/ ml）及高矿化度（30000 mg/l以上）等。各种因素下的腐蚀率又受到温度、PH值、水流速等外部条件的影响。另据有关报道油层采出水中较高的H2S也是造成套管腐蚀的主要因素。

通常情况下，油套环空长期处于封闭状态，因此起腐蚀作用的主要因素将是SRB菌及H2S气体。

4、 预防治理套损井的几点认识

4.1预防治理泥岩层套管变形

4.1.1防止注入水窜入软弱夹层

a注入压力限制在地层微裂缝以下

注入压力应以满足注水量，防止套管损坏为合理注入压力。如果这两项发生矛盾时，应以后者来确定，注水量则通过调整注采井网，增加注水井数来满足。在生产中，注水、压井时，井底压力都不得高于地层最小水平地应力，以免形成注入水窜入软弱夹层。因此，一个油田开发前，应开展地层地应力测试，根据地应力测得结果，按开发方案要求，把注入压力控制在最小地应力以下。

b加强注入水质配伍研究，控制注入压力过高

定期对高压注水井采取洗井、防膨及解堵措施，防止各种因素造成地层污染；避免注水压力超高。同时加强注水配伍方案研究，对已污染地层可采用低伤害酸预处理后再

c提高固井质量，保证层间互不相窜

采取有效措施提高固井质量，防止注入水沿水泥胶结不好层带窜入泥岩层，如下套管扶正器使套管居中；调整好水泥浆性能；控制水泥浆上返速度和高度等，使第一、二界面结合牢固。

4.1.2提高套管抗挤强度

a完井采用高钢级、大壁厚的套管

由上面的分析可以看到，对容易发生变形的岩层段，普通N80/139.7难以承受不均匀地应力的挤压。在传统保守设计套管抗挤强度时采用上覆岩层压力来确定套管抗最大外挤力。事实上证明用这种方法确定最大外挤力是不合适的。应采用泥页岩蠕变形成不均匀“等效外挤应力”作为套管最大抗挤强度。因此，油田开发前要准确测定地应力值，选择合适的套管等级和壁厚。

b在易发生套管损坏岩层段下双层组合套管

泥页岩层在见水时易产生蠕变，在井壁周围产生不均匀地应力挤压套管，当其“等效破坏载荷”或地层出现施加套管侧向力比较大时，用高强度套管满足不了抗挤需要，这时，可采用双层组合套管，并在环空加注水泥，其强度比原两根套管的强度还要高出25％-70％。

4.2防止上部套管腐蚀漏失

通过上面的分析可知上部套管漏失主要是由于腐蚀造成的，因此在生产上必须从防止腐蚀入手保护套管，减少漏失的发生。

4.2.1提高注入水质量，减少腐蚀伤害

当发现井下套管漏失是由于腐蚀造成的，应根据化验出的各种离子成分含量分析判断是属于那种腐蚀而采取相应的防腐措施。在生产实际中应对不同区块的腐蚀损坏作出分析化验，根据腐蚀类型和腐蚀速度进行防腐，杀菌措施。

4.2.2采用环空保护技术提高套管使用寿命

环空保护与软密封隔离技术是一种用于注水井环空防腐的保护技术。它是在油套环空的水中加入保护剂，抑制细菌的繁殖，减轻腐蚀，同时在环套空间下部加入软密封隔离塞，使保护液与注入水隔离，它的作用类似于封隔器，且不受套管变形限制。该技术可用于所有的合注井和分层注水井，特别是套管变形的合注井。

4.2.3钻井完井时，提高水泥浆上返液面，加强固井质量

针对套管漏失主要发生在套管未固井井段上部的现状，完井时可考虑提高水泥环上返高度至地面，并采取措施保证固井质量，达到水泥浆硬化后在套管周围形成一圈致密连续的水泥环。

4.2.4针对注水压力高，腐蚀性强的水井，采用封隔器卡封上部套管，既可有效保护上部套管，又可防止高压注水对套管造成进一步损坏。

4.2.5采用阴极保护技术

套管的阴极保护原理是采用地面直流电源和辅助阴极，供给大量电子，使被保护金属阴极化，当极化电位极化至被保护金属腐蚀电池中阳极初始电位相等或负些时，腐蚀就被控制。

5、下步研究方向

5.1关于套管形态的监测

套管损坏的形态多种多样，套管变形中除缩径变形外还有椭圆变形、弯曲变形、单面挤变变形等；套漏又有套管裂开、腐蚀穿孔及密封性漏失多种情况。尤其对套管变形的确定，采用打铅印或通井的方式仅能确定一个位置，对于一口井有多处位置的情况就不好确定。建议下步应用彩色成像测井技术或微井径仪对套损形态作深入研究，为套损的研究、预防和治理提供确凿证据。

防水套管篇6

关键词：：修井作业 套管 分析 保护

0 引言

随着孤东油田进入高含水开发的后期，出砂、高强度注采、频繁作业以及井身结构、完井质量、套管材质等诸多因素影响，套损井日益增多，套损问题日趋严重，而目前套损井修复工艺复杂、难度大，多数只能工程报废处理或带病生产，成为制约油田开发效益进一步提高的重要因素。孤东油田特殊的油藏特性，使作业在采取防砂、稠油热采、三次采油、频繁的该层生产等工艺措施实施中，单井作业频率及作业工序相对其它油田都居高不下，加剧了作业过程中对套管的损伤，修井作业已成为孤东油田套损井逐年增多的一项重要原因。

1 孤东油田套损现状

孤东油田自1986年开发以来到目前，各种类型的套损井有逐年增加的趋势，特别是近年来套损速度明显加快。截至到2010年12月底孤东采油厂套损井总数1311口，占油水井总井数的32.7%；套损油井731口，占油井总数的25.6%；套损水井580口，占水井总数的49.9%，水井套损率是油井套损率的2倍。

2.1 损坏类型

孤东油田类型主要有弯曲、错断、破裂、缩径、穿孔漏失等五种类型比较见，其中弯曲、错断占到套管损坏井数的85%，为主要损坏类型。

2.2 套损位置在井深剖面上的分布规律

从套管损伤井的套损位置在井身剖面上的统计资料看，套变位置主要集中分布在射孔上界以上20米至油层中部区域内，共有1059口井，占统计套损井数的80.8 %。

2 不同修井作业工况形成套损机理分析

套管损伤井的套损位置调查统计表明，到2010年12月，共有套损井1311井次（表1）。

2.1高压施工对套管损伤机理分析

高压施工针对套管而言，是指修井作业中施工压力超过套管标准试压值（177.8mm套管12.0MPa，139.7mm套管13.0MPa，）。但孤东油田在修井作业工艺实施过程中，有很多工艺措施施工的压力都大幅度超过20MPa，甚至高达30.0MPa。

2.1.1高压对承压能力弱的套管造成的损伤

孤东油田表层水盐碱含量高，注入水矿化度高，这些因素加速了套管的腐蚀。如图1所示，注水井油管在长期的注入水腐蚀下，已被腐蚀穿孔，油管内外被腐蚀严重，这样可预测出注入水不但走油管通道，同样可由穿孔的油管通道进入油套环空，套管同样被不同程度的腐蚀，腐蚀后的套管因无法进行检验和直观的发现，会为以后需套管承压时而埋下隐患。

2.1.2 防砂施工中油管刺漏造成套管损坏

形成油管刺漏的基本条件是油套产生压差及油管漏失。当以上两个条件形成后，高压携砂液会从油管漏点释放，可能像水力喷砂射孔一样在短时间内击穿套管（图2）。

2.2二次射孔对套管的损坏

孤东油田馆陶组自投入开发以来，为了提高产能，采用大枪大弹，大直径射孔孔眼削弱了套管抗拉抗压强度。再加上腐蚀、高压施工等因素影响，套管的抗拉抗压强度会大幅度降低。目前的射孔枪一次射孔最大孔密只能达到20孔/米，而孤东油田馆陶组D177.8mm套管上孔数设计一般为32孔/米，射孔方式是采用16孔/米射孔枪进行二次复射。

如图3所示。射孔枪在井下是依靠磁定位系统进行定位，一次射孔后射孔孔眼会均布在套管壁上，二次射孔虽然深度能准确的控制，但不能在原有孔眼基础上进行准确布控重复射孔孔眼，使重复射孔的孔眼会不规则的叠加在原射孔孔眼上，如果是纵向上叠加会导致套管纵向受力的降低，易产生裂缝弯曲；如果是横向上叠加，会导致套管横向受力的降低，易产生错断。导致原本强度不高的射孔部位会雪上加霜，再度降低套管抗拉、抗压强度而易产生套管变形，因此重复射孔，对套管的损伤是严重的。

2.3磨铣施工中套损机理分析

井下作业在无法正常打捞井内损坏的鱼顶落物时，经常采用磨鞋将损坏的落物鱼顶磨铣掉，以便于落物的打捞。磨铣工具损伤套管的因素主要有以下几方面：

2.3.1磨铣碎屑对套管的损伤

循环液由磨铣工具水眼返出，从外壁与套管内壁环空上返。同时，碎屑必须经磨铣工具外壁与套管内壁环空上返，因磨铣工具外壁与套管内壁空间的限制，小于这个空间的碎屑被循环液携带至地面，而大于这个空间的碎屑和碎块就会在磨鞋底部边缘堆积或水槽中卡住（图4），这些碎屑及碎块会随磨铣工具一起转动，造成磨铣的卡阻和划伤套管。

2.3.2磨铣工具本身对套管的损伤

磨铣工具磨偏后对套管造成的损伤。工具在井筒中随意摆动，偏磨套管壁，导致套管壁变薄、甚至磨穿。

磨铣工具本体磨铣材料对套管造成的损伤。磨铣工具磨铣材料一般采用高强度合金材料，在磨铣的同时也会对套管造成划伤，当磨铣进尺缓慢这种划伤会对套管造成很大当伤害。

2.4打捞解卡对套管的损伤

2.4.1打捞对套管的损伤

打捞是修井作业在井下事故处理中常采用的一种措施，如果操作不当会造成打捞工具抄手，其后果一是造成打捞失败；二是造成事故复杂化；再有如果工具被卡，工具的高强度牙块会在反复的活动解卡过程中，不断地对套管造成刮伤，严重的会挤破套管。

2.4.2解卡对套管的损伤

大负荷解卡对套管的提拉。在大负荷解卡时，作用在落物上的拉力传递到套管上，使套管产生自卡点向上的提拉，如果该处套管无水泥固井或水泥环破坏，套管便有可能被提拉发生弯曲。

活动解卡对套管及水泥环的损伤。修井作业在解除井内卡钻时，一般采用的方法是反复上提下放管柱，靠管柱的冲击力来解除卡钻。在进行冲塞施工时，是靠快速下放管柱，利用管柱的冲击力来捣碎固结物。因油管的弹性作用，油管会在套管内被反复的拉直压弯。从管柱顶端到管柱底端，管柱受压程度逐渐增大，相对套管的冲击力自上而下逐渐增大，造成对水泥环的损伤。

2.5高频率起下管柱作业对套管的的损伤

油管在套管内的起下，会对套管产生不断的磨损，磨损的程度与井的斜度与频率有关，斜度越大频率越高则磨损程度越大。

2.6化学防砂及封堵地层对套管的损伤

分析原因为这些化学防砂料及封堵剂都不同程度存在固化后体积膨胀的现象，如果化学防砂料及封堵剂在地层中能均匀分布，则套管受力会均匀一般不会产生变形；如果化学防砂料及封堵剂在地层中局部堆积，则套管会受单向挤压力便易产生变形。

3 修井作业对套管损坏的预防对策

3.1高压施工对套管的保护

孤东油田从1986年开发至今，进入高含水开发期，套管在生产、注水过程中已经严重腐蚀老化，部分井的套管已不能承受高压。现场施工时采用封隔器来封闭油层以上套管环空，封隔器以上套管不承受压力，起到了保护套管的作用，如图5所示。

施工步骤：

⑴下防砂管柱：防砂技术管柱按设计下到预定位置后，正转管柱3圈，下放管柱座封，装井口。

⑵套管试压：向套管内灌注压井液，待井筒满后，反挤压井液，对套管试压。

⑶防砂施工：按设计正挤携砂液及防砂料，完成防砂施工。

3.2钻磨铣施工过程中的保护对策

解决钻磨过程中大块碎屑无法上返的问题是钻磨作业过程中套管保护的关键。

3.2.1采用局部反循环磨铣工具

局部反循环磨铣工具（如图6）防磨损套管原理是：水流经上接头的心管进入由侧孔喷出，经工具外壁与套管内壁下行，沿磨铣工具底部水槽由本体内循环孔上返水道在小圆柱与大圆柱之间返出的局部反循环方式。它具有不改变循环水的冲刷、冷却、携带作用；不但有效防止正循环磨铣所产生的碎屑卡钻、磨损套管的事故的发生，而且提高了磨铣效率，避免了套管损伤的优点。循环水经对称的四个侧孔喷出，因喷出水流的反冲力使磨铣工具居中，减少与套管内壁接触，起到保护套管的效果。

3.2.2优化施工参数

磨铣施工前详细了解井身结构选择合适尺寸的磨铣工具、弄清楚井内鱼顶形状、材质、是否卡住还是活动；施工中分析返出碎屑情况，研究井内磨铣状况，采取合理的转速和钻压。如果长时间磨铣无进尺的情况不可盲目增加钻压、钻速，应该降低钻速上提管柱缓慢下放观察分析。

3.3合理选择射孔方式

套管射孔完井是孤东采油厂主要的完井方式，射孔孔眼伴随油气井从投产开发到停产报废。开展射孔之前应该对套管性能、材质、产能适应性研究，结合地层渗透率进行产能论证，选择合理孔数、孔密，确保射孔尽可能一次完成，避免重复射孔。

3.4提高作业质量，降低作业施工频率

对作业方案进行充分论证，确保作业一次成功，减少反复该层生产；提高作业一次成功率，避免多轮次施工；优化施工设计，在不影响作业质量的前提下，优化施工工序，减少管柱起下次数。

3.5化学防砂及封堵工艺对套管损伤机理

通过实验分析化学防砂及封堵用料在地层的分布情况；掌握各种化学防砂及封堵用料的膨胀量有可能对套管的损伤；各种化学防砂及封堵用料对不同井况的适应性。

3.6合理确定打捞解卡工艺措施

（1）首先要准确掌握井内落物状况，优选可退打捞工具。

（2）大直径套管要使用引鞋，防止工具发生抄手事故。

（3）活动解卡时间不易过长，且冲击力不可过大。

（4）避免采用笔尖冲塞法处理塞面。

4 结束语

套管保护对油田后期开发尤为重要。修井作业作为油田开发的主要辅助行业，频繁的作业施工及各种增产、防砂工艺措施实施，对套管造成不同程度的损伤，而且这种损伤是隐性的，将对油水井的长远高效开发带来不利影响。因此，要把修井作业过程中对套管保护作为一项重要工作来开展，加强修井作业对套管损伤机理的研究，完善治理措施，把修井作业过程中的套管保护工作做得更好。

参考文献：

[1]《油田油水井套管损坏的机理及防治》.北京：石油工业出版社，1994

防水套管篇7

关键词：筛管；割缝筛管；“STARS”星孔筛管

中图分类号：TE257

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）15-0132-02

随着油田开发力度加大，越来越多的完井工艺技术及技术应用与油田生产中，筛管完井是目前国内外普遍使用的一种水平井完井方式，在生产水平段下入筛管，它可以支撑井壁，避免坍塌。对于水平井的不出砂的储层，如灰岩储层，普遍采用打孔管完井，出砂不严重，普遍采用割缝筛管防砂完井，出砂严重的地层，普遍采用防砂筛管完井，先期砾石充填完井主要用于地层易坍塌的软储层，埋藏较浅，而压裂砾石充填完井是固完井后，在管内进行高压砾石防砂充填作业，主要用于埋藏较深，地层较稳定的储层，我们这里主要介绍几种筛管的特点与性能，还介绍STARS星孔筛管现场应用情况。

1　筛管种类及特点

1.1　精密微孔复合防砂管

精密微孔复合防砂管是由基管、带侧流孔的保护套和复合防砂过滤层组成。

1.1.1　精密微孔复合防砂管技术特点

具体的特点为：（1）用标准套管或油管作基管，过滤层为优质不锈钢材料，抗腐蚀能力强，适应酸化作业。对于一般要求，基管采用API标准套管油管，材质为J55、N80等钢级，防砂过滤套和外保护套采用优质不锈钢材料。对于含H2S、CO2、高Cl-井的特殊要求，基管采用抗腐蚀套管或油管，甚至采用不锈钢管，防砂过滤套和外保护套均采用优质不锈钢材料， 抗酸、碱、盐腐蚀；（2）保护套保护防砂过滤层，便于现场施工；（3）在生产过程中，带侧流孔的保护套可防止流体对防砂网的直接冲蚀破坏；（4）采用多层316L不锈钢精密微孔复合过滤层，防砂能力强；（5）复合防砂过滤层抗挤压变形、抗弯曲变形能力强，适合水平井使用；（6）过滤面积大，流动阻力小。

1.2　割缝筛管

割缝筛管以石油套管为基管，以机械割刀或激光方式根据设计参数在基管上切割成缝，形成油气渗流通道。根据防砂的特殊要求，割缝筛管的缝型有直缝和梯形缝。目前两种筛管在国内油田仍在使用。

割缝筛管的特点：（1）其适用的地质条件为产层坚固，不准备实施生产压裂；产层只有一层、产层横向均质，无气顶、无底水或有底水、有气顶；井眼不稳定，可能发生井眼坍塌，不需要实施生产措施；天然裂缝性碳酸盐岩或硬质砂岩油层。（2）最大限度的油层，增大泄油面积；在厚油层中上部布水平井，利于油层均衡出力，增强开采效果；（3）避免了固井水泥滤液对油层的污染；（4）便于实施完井酸洗作业，改善泄油通道；（5）节省了水平段油层昂贵的射孔费用，完井成本低；（6）筛管能对井壁坍塌起到有效的支撑。

1.3　“STARS”星孔筛管

“STARS”星孔筛管多用于直井、定向井、水平井及分支水平井的筛管完井，“STARS” 优质星孔筛管是以单层厚壁优质无缝钢管做基管，也可以直接用单层厚壁油管或套管做基管，基管上钻有若干个阶梯孔，滤砂件采用SS304、SS316材料制作，通过螺纹旋接在管孔中，整体结构与油管或套管相似。

“STARS”星孔筛管的特点为：（1）以石油套管为基管，外径不增大，内径与套管通径；（2）防砂能力与复合滤砂管基本相当；（3）星孔筛管外径与常用套管相同，重量基本不变，容易下入；（4）适用于定向井、水平井、侧钻井等大曲率井防砂；（5）星孔滤砂层流通摩阻小，单元渗透率高；（6）采取正循环酸洗作业时，泵压有所限制，孔眼填充防砂部件有被冲掉的可能；（7）价格相对较高，与复合滤砂管相当。

2　“STARS”星孔筛管现场应用

因筛管表面设计出各种筛孔，因此筛管本体强度较低，为保证现场筛管连接质量，应采取一些技术措施。

2.1　技术措施

技术措施为：（1）“STARS”筛管在运输中和施工前做好保护摸，施工中才可去除保护摸，防止灰尘和沙粒进入筛孔，导致筛管失去作用；（2）当起吊“STARS”筛管时，应缓慢和平稳，防止磕坏筛管；（3）“STARS”筛管的螺纹应均匀涂抹Catts101高级螺纹密封脂；（4）使用套管钳或油管钳对“STARS”筛管进行机械紧扣施工，套管钳或油管钳不应夹持筛管孔部位，防止拧坏筛管孔；（5）“STARS”筛管在现场连接时应使用扭矩仪，控制上扣扭矩在规定范围内，防止扭矩过大拧憋套管，扭矩过小，筛管螺纹过松，造成筛管柱落井事故。

2.2　现场施工情况介绍

2010年，“STARS”筛管在埕海二区的张海27-26的水平分支井中应用，该井设计井深为4100米.其主井眼为Φ241.3mm，水平段下入Φ114mm “STARS”筛管600m，筛管钢级为N80，该井采取在Φ177.8套管上悬挂Φ114mm“STARS”筛管的完井方式，满足求产和防砂要求。此次筛管施工由专业套管队伍负责现场施工，并配备扭矩监控仪对筛管的上扣扭矩进行控制，从而保证STARS筛管的连接质量。

2003年，“STARS”筛管在Phillips中国公司PL19-3油田Penglai 19-3 wellA-1、wellA-19、wellA-13井中采用Φ177.8mm STARS筛管完井，取得预期的效果。

2005年，STARS”筛管在渤海湾地区中国自营区块旅大10-1油田旅大LD10-1-A11井应用，采用在Φ244.5mm套管上悬挂Φ177.8mm STARS筛管的完井方式。

3　结论与建议

第一，水平井完井技术是作为油藏工程和钻井工程、采油工程的桥梁。这几种工程结合的好坏，直接关系到水平井实施效果的成败。而水平井完井技术是这些工程的关键技术。它是为油藏工程，钻井工程，采油工程技术实现的效果的结果。因此越来越受到重视。

第二，为了实现保护油气层效果，我们建议采用油层专打实现钻井工程，即把技术套管下到油层顶部，然后采用与地层匹配的完井工作液打开油气层，再根据油层的出砂情况选择完井套管，实现完井作业。

参考文献

[1]　石仁薄．现代完井工程（第2版）[M]．北京:石油工业出版社，2000．

防水套管篇8

[关键词]水力排砂采油；出砂井；套损井

中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0350-01

一、水力排砂采油机理

水力排砂采油是指在油井举升工艺上采用水力排砂泵，以喷射水动力混合液为驱动力的采油方式，主要目的是为了把近井地带及地层出砂，用动力液携带出井筒，达到排砂采油的目的。水力排砂泵具有较强的排砂能力，在油井产出液含砂量小于10%的条件下能够正常生产；混合液可大幅度降低原油粘度，不用采取辅助降粘措施；携砂采油可防止生产过程中砂埋油层。

二、水力排砂采油治理热采出砂井

位于储层边部的热采井经过多轮次吞吐后，因受地层细粉砂和粘土颗粒堵塞严重影响，防砂有效期短、周期产能递减大。而传统的治理方式以防砂为主，一般采用机械防砂、化学防砂和复合防砂，这三种防砂方式对于一些易出砂油藏往往均不适用。于是我们转变思路，采用水力排砂采油技g，由“防砂”转向“排砂”，把近井地带及地层砂排出井筒，实现效益化开发。目前，应用水力排砂采油治理热采出砂井在王庄油田郑41-斜2井区取得了较好的效果。

（一）郑41-斜2井区现状

王庄油田郑41-斜2井区位于山东省利津县王庄乡王庄油田南部，构造上处于东营凹陷北部陡坡带西段，为凸起边缘地层超覆油藏。郑41-斜2井区油层为沙一段1组，含油面积2.2km2，地质储量100×104t，油藏埋深-1210～1250米，地层倾角1°-2°。主力含油层系为河流相沉积。岩性以浅灰色含砾、砾状砂岩及粉细砂为主。储层高孔、高渗，孔隙度20.9-42.9%，平均34.4%，渗透率610-3200×10-3m2，平均1780×10-3m2，其中主力小层物性较好，渗透率为1970×10-3m2，非主力小层物性较差，渗透率平均800×10-3m2。储层非均质性严重，渗透率变异系数0.6-2.3。层内物性夹层发育，多为油干间互层。综合来说，郑41-斜2井区沙一段油层受岩性与构造控制，油藏类型为常温、常压、中高渗透、薄层层状强水敏特稠油油藏。

郑41-斜2井区于2009年投入开发，一直采用一套层系283×200m的反九点井网蒸汽吞吐开发模式。该区块因储层出砂严重、防砂后近井地带容易堵塞等问题，造成开井数少，日产油能力低。

影响该块开发的主要问题是地层出砂严重，防砂有效期短，造成低效井和长停井多。经过对比两次防砂油井的生产情况，具有两个特点：一是出现了油井防砂后第一周期生产情况最好，周期产油最多，周期平均单井日油和油汽比最高，经济效益最好。二是油井每次防砂后，随着吞吐周期的增加生产效果越来越差，生产天数、周期产油、周期平均日产油能力和油汽比逐渐下降。由于油井出砂严重，直接制约了该井区的效益开发。

（二）造成郑41-斜2井区低效的主要原因

1、地层砂粒度细，且出砂量大。因此对防砂工艺要求高，防砂难度大，同时也很易造成粉细砂岩的聚集导致地层堵塞。

2、油层胶结疏松。由于油层埋藏浅，结构疏松，原油粘度高，携砂能力强，导致生产过程中细粉砂运移，并堆积镶嵌在防砂滤管上造成堵塞。

3、粘土含量高。由于该块粘土含量较高，并且粘土矿物中蒙脱石呈膜状或片状充填，遇水膨胀破坏后对储层孔渗的伤害最大。

4、高温高压蒸汽对地层出砂的影响。

5、二次运移。在注汽过程中地层砂的二次运移也增加了地层出砂的程度。

（三）水力排砂采油治理出砂井效果

针对郑41-斜2井区地层细粉砂运移堵塞严重特点，采用水力排砂采油技术将近井地带的粉细砂排出，增加近井地带的渗透率，提高效益。

该项措施具有以下特点：一是具有较强的排砂能力，在不进行机械防砂的油井产出液含砂量小于10%的条件下能够保障其正常生产。二是混合液可大幅度降低原油粘度，不用采取辅助降粘措施。三是携砂采油可防止生产过程中砂埋油层，生产周期内能实现携砂采油生产，并能显著提高生产效益。

在郑41-斜2井区，已实施水力排砂泵采油治理出砂井8井次，目前已结束周期井共4口。对比治理前后效果，阶段增油4294吨，平均单井周期增油1074吨，使低效、无效井转化为高效井，提高了区块整体开发效益。

三、水力排砂采油治理套损井

在油气田勘探开发过程中，油井多采用射孔完井，其套管状况的好坏，直接关系到油井能否正常生产。而油井套管受各种因素的影响，容易造成套管变形、腐蚀、破陋、错断等，我们统称为套损井。尤其是热采井，经过多轮次吞吐后，油层套管受热胀冷缩和地应力的挤压影响，更易造成套管不同程度的损坏。目前，统计王庄油田套损井共有63口，其中2015年新增套损井9口，单井影响周期日油7.6吨；2016年新增7口，单井影响周期日油4.3吨。套损井的不断增多，也是制约王庄油田开发提效的主要瓶颈。

以往，针对油层段套损严重、影响生产的井的治理措施主要是套补贴、下小套管或油井更新，投入费用较高。且套补贴或下小套管后的井，因治理段内径较小，无法进行机械防砂（化学防砂在王庄油田不适用），治理有效期短，效益差。

2016年，在王庄油田油层段套损井中采用水力排砂泵尝试恢复生产，以“排砂”代替“防砂”，有效节约了下小套或大修侧钻等常规措施的高成本投入，确保了油井的正常生产。

水力排砂采油治理套损井有两个优势，一是水力泵尺寸外径较小，能顺利下入到套损井的油层附近，二是水力排砂采油不需要防砂，解决了油井套损后不能正常防砂导致油井停产局面。

目前，实施水力排砂采油治理油层段套损井2井次（郑36-20-22和郑36-10-斜7），均取得了较好的效果。以郑36-20-22井为例，该井原生产层段为ES114-5，射开13.8米，共4个小层。共生产9周期，累产油2.44万吨，累产水2.45万吨。2015年转周打捞防砂管后发现套管严重弯曲，从40臂测井图可以看出在1207.5米处修套无进尺，出现严重套损，导致停产。2016年2月，因该井生产层顶部套管严重弯曲变形，实施ES114补孔措施，共射开4个小层6.5米，和原层段合采，采用水力排砂采油工艺。

该井于2016年3月22日治理后开井，生产第10周。通过治理前后同期生产数据对比可以看出：治理后日液、日油明显高于治理前，含水也出现大幅度下降，已实现周期净增油688吨，平均日增油量达4.7吨。50美元下，创造效益296万元，取得显著的治理效果。

四、结论与认识

1、采用水力排砂采油技术治理出砂井，转变了防砂治理思路，由“防砂”转向“排砂”。能把近井地带及地层砂排出井筒，可以使因出砂严重导致的低效、无效井升级为高效井，开发效益提升显著。

2、采用水力排砂采油技术治理油层段套损井，解决了套损井治理和防砂的两大难题，节省了成本和盘活了存量资产，是低成本开发技术应用的典型范例之一，具有较大的推广应用价值。

防水套管篇9

关键词：土建施工

建设工程的施工一般包括测量、结构、给排水、通风空调、电气、弱电、装饰装修等各专业，施工界面通常位于各专业的接口处。工程建设按照实施程序，大致可以划分为地基基础、主体结构、机电安装、装饰装修等几个阶段。大量的协调、管理工作都集中在界面上，项目管理者必须在界面处采用系统的观点从组织、技术、经济、合同等几个方面主动地进行施工界面管理，在界面处必须设置检查验收点和控制点。

一、基础工程施工阶段

在工程项目的设计阶段，由安装各专业设计人员对土建结构设计提出技术要求，例如基础型钢预埋、穿墙穿梁套管预埋、设备和管线的固定件预埋等，这些技术要求应在土建结构施工图中得到反映。

土建施工前安装技术人员应会同土建技术人员共同审核土建和安装施工图纸，以防错漏碰缺，安装技术人员应该学会看懂土建施工图纸包括结构留洞图等。安装技术人员应了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地核对安装施工准备采用的施工方案是否与土建施工方案相适应。施工前还必须加工制作并备齐预埋件、预埋管线、接线盒、套管等。在预埋预留配合施工前应编制专项施工方案，如钢套管预埋施工方案、防雷接地安装施工方案等。安装各专业的施工员应根据施工方案、施工图和技术文件、验收规范等的要求向施工班组进行技术和产品保护等方面的交底。同时，形成施工交底记录，及时签发施工作业任务书。

在基础工程施工时安装专业应及时配合土建做好强弱电专业的电缆穿墙、给排水管道穿墙防水套管预埋工作。该阶段要求安装专业严格控制套管的轴线，标高、位置、尺寸、数量、材质、规格等方面是否符合设计图纸要求。否则，后续的返工或修理会破坏土建做好的墙体防水处理层造成以后墙体渗漏。

使用塑料套管预留的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责施工，安装质量员应主动与土建质量员联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏，并且预留的标高、位置等应符合设计要求。安装专业应配合土建施工进度，及时做好钢管套管、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及在底板和基础垫层内预埋管线的施工。钢套管的固定应绘制安装节点详图、土建预埋套管配筋图。为减少水平位置的积累误差，土建专业应标出每根套管的中心点位置，便于安装对套管位置的复核，使水平积累误差控制在每一跨轴线之间。在基础工程施工阶段，做好建筑物地下管线的安装，埋地给排水管道施工工序为：施工准备现场测绘管道预制加工现场定位预埋、敷设完整性检查、灌水水压试验交付土建浇捣混凝土。

电气专业的主要配合工作是：根据设计要求，做好基础底板中的接地连接。对于建筑物有桩基施工的，一般防雷接地体都采用柱内主筋，在破桩接桩后，采用圆钢或镀锌扁钢引出、引上留出测试接地电阻的干线及接地测试铁板。混凝土内的接地一般沿结构梁、柱敷设焊接，施工工序在钢筋绑扎完成之后。

二、主体结构施工阶段

根据土建浇捣混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好预埋预留配合工作，这是整个机电安装工程的关键工序，配合不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个机电安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。

（一）现浇混凝土楼板。电气、通风及给排水等工种接地焊接及套管预埋、预留应与钢筋的绑扎密切配合，一般施工工序为：模板搭设木盒预留洞（给排水、通风专业）柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎电气管线预埋（强弱电专业）柱头箍筋及上层钢筋绑扎、外模搭设混凝土浇捣。因此，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业应配合土建施工。安装专业的施工工序为施工准备预制加工管煨弯测定接线盒、接线箱位置固定接线盒、接线箱管线连接及固定变形缝处处理接地跨接。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。对于土建结构图上已标明的预埋件，如电梯井道内的轨道支架预埋铁、尺寸大于300 mm预留孔洞应由土建负责施工，但安装质量员也应随时检查以防遗漏。对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度，及时做好各层的接地环网焊接工作。

（二）预制楼板施工。预制楼板时必须考虑机电安装专业的配合。为了在合适的位置安装灯具和火灾报警探测器，楼板吊装时，先要编排好楼板的排列次序，与土建密切配合，合理选择安装接线盒位置，要使接线盒布置对称，成排安装。当楼板上面有几根电线管交叉时，应设法绕开叠加处，以免影响土建楼板制作。电线管在楼板接缝处暗配时，可以不用接线盒，而直接将管子伸出引下。

（三）梁柱结构施工。预制梁、柱结构的施工一般在构件预制厂进行，安装前强弱电专业施工人员应会同土建施工人员对预制厂家做好预制前的技术交底工作。对于比较规则的预制件，可在预制厂埋入电线保护管和预埋钢板；对于不便安装管线的预埋件，可预埋钢板或木砖，也可预留钢筋头，以备敷设线路和安装电气设备时用。现场浇制的梁柱按配管方式施工，在浇捣混凝土前安装好管线和开关、插座盒等。穿梁的给排水、消防、风管套管的预埋应与土建结构施工单位沟通协调好现场的施工配合方式。安装过梁套管时一定不可以割断主筋，应尽量不割断梁的腰筋，如管径较大必须割断时，必须采取可靠的加固措施。另外，需特别注意的是滑模施工和清水混凝土施工的配合。混凝土滑模施工，实质上是现场连续浇制混凝土，施工时的安装配合基本上与现浇混凝土结构中的配合相似，但安装专业要提前将管子弯好、锯好，确定准确各种预埋件尺寸，随土建的施工进度逐段配合施工。清水混凝土是外表面比较光滑的混凝土，安装专业套管的落料长度和精度直接影响到土建混凝土的外表面光滑度，是安装与土建配合的关键点之一。钢套管下料应采用氧气乙炔切割，管口应平滑无毛刺，套管长度和平整度符合土建有关清水混凝土施工的技术要求。

（四）二结构施工。除框架结构施工外，二结构施工也应协调好安装与土建的配合，因为需要预留孔洞的机房较多。高低压变配电室有电气专业的高压双路进线、低压侧出线，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口及排烟出口等预留孔洞。柴油发电机房有电气专业进发电机油箱的进油管，一次出线线槽和低压变电室的二次控制联络线的线槽，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口和排烟出口等。空调机房有电气专业的进线线槽，弱电专业的自控线路线槽，空调通风专业的从分气缸引出的冷水供、回水干管，冷却供、回水干管和上水供水干管，新风进风管和排风管道等预留孔洞。热交换站有从室外引进的一次热力干管，经过热交换以后从分气缸引出的生活热水干管，给排水专业的冷水供水干管，消防喷淋系统的干管，电气专业的电源线槽，弱电专业的二次控制线槽孔洞，通风专业的新风进风管和排风管等孔洞。水泵房有电力干线、进风、排风等，进水箱的上水进水干管，消火栓系统的干管，消防喷淋系统的干管等预留孔洞。二结构施工前，安装各专业应对土建结构专业提出各强弱电、水泵机房及卫生间的预留孔洞技术要求，双方协调配合好施工工序。

三、安装与土建施工界面常见病症防治措施

（一）楼板裂缝。楼板内预埋管线，特别是多根管线的集中处容易导致混凝土裂缝。当预埋管线直径较大，密度较集中，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。而且人员踩踏可能导致钢筋弯曲，混凝土保护层厚度不够。这些部位须加强并采取防止裂缝措施：铺设临时跳板，分散应力，钢筋小马凳不得少于3只/m2处；减少人员踩踏钢筋，自觉沿钢筋小马凳处通行，不随意踩踏中间部位。

（二）预埋管件偏移或损坏。土建模板施工时安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。土建浇捣混凝土时，剧烈的振捣有时可能损坏安装配管或使得接线盒移位。如果敷设的是硬质塑料管，管道可能被砸坏或因振捣而断裂。因此，在浇捣混凝土时安装专业应留专人监护，遇有管路损坏时及时修复，并应提醒土建施工人员注意保护好预埋管件。

（三）土建施工的预留洞为后续安装施工增加难度。由土建施工预留的孔洞，如塑料套管和尺寸大于300mm的预留孔洞，土建施工方可能没有认真考虑具体预留洞的尺寸、套管的标高和位置等设计要求，安装专业进行后续管道安装施工时会出现管道的坡度不能满足设计要求等问题。因此，安装专业质量人员应加强对土建负责施工的安装、使用的预埋预留工作进行复核和检查。

（四）接线盒和套管的填充和封堵。工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。现浇楼板、柱内的电线保护管接线盒以及穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。

防水套管篇10

关键词：暖通空调；水系统；施工

引言：

对于建筑工程来说，机电安装施工是很关键的环节，机电安装质量直接影响了整个建筑性能的发挥。暖通空调系统是建筑机电安装必不可少的环节，对空调系统采用先进的技术安装处理决定了建筑室内生活或工作环境的优越性。在暖通空调工程中，控制水系统的功能及施工安装技术措施，是暖通工程质量的保证。

1、套管的制作与安装技术

当水管在穿越基础、楼板和墙体时应加套管，套管的作用是确保水管在使用过程中能够自由伸缩，以满足管道热胀冷缩的需求，避免对建筑物造成损坏。套管的预埋工作应配合土建施工进行。

1.1 套管类型：常用套管可分为防水套管和一般填料套管。防水套管按结构形式分为柔性防水套管、刚性防水套管和刚性防水翼环三种类型。施工质量验收规范中规定：地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对于有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。柔性防水套管适用于有地震设防要求的地区，管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形，或有严格防水要求的建筑物。

1.2 套管制作与安装要求：防水套管的尺寸要求可参考国家建筑标准设计图集，一般填料套管的管径应比所穿管道大1―2 号。穿过楼板的套管，套管顶部应高出装饰面20mm，套管底部应与楼板底面相平。

2、水管的支架与吊架的安装技术

目前在暖通空调工程施工中，仅有少部分管道支架由设计决定，其余大多数支架需要由施工人员根据施工现场的实际情况，依据施工经验和施工验收规定自行确定。

2.1水管支、吊架的设置要求：管道不允许有任何位移的部位，要设置固定支架，固定支架必须牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。活动支架的形式，要根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时，采用滚动支架。

2.2支、吊架的间距确定：水平管道支架位置的确定。水平管道支架位置应根据设计要求，先确定固定支架和补偿器的位置，而后确定活动支架的位置。水平管道活动支架位置的确定，实际工程施工中，应首先确定有特殊要求的支架位置和标高，然后再按顺序依次将特定位置支架之间的支架进行排列定位。排列定位时，应根据管道直径、管材种类、管内介质性质、系统是否保温等因素确定活动支架的最大间距，然后由最大间距、管道长度推算出活动支架数量以及活动支架安装位置。

2.3支、吊架的安装高度：支、吊架标高要正确。对有坡度的管道，支吊架的标高应满足管道坡度的需求。往往施工图中只给出管道一端的中心标高，而管道另一端的标高需要根据管段的长度、坡度和坡向，计算出管道两端点的标高差，从而来确定管道另一端的标高。

2.4支、吊架安装有关规定：在暖通空调工程中，广泛使用的是滑动支架和悬吊支架。

2.5支、吊架安装施工的质量要求管道支、吊架的安装，应符合位置正确，对有坡度的管道，支架的标高应满足管道坡度的需求。导向支架和滑动支架的滑动面纵向移动量应符合设计要求。管道安装过程中，尽量不使用临时支、吊架。如必须使用时也应有明显的标记，并不得与正式的支、吊架位置冲突。待管道系统安装完毕，应立即拆除。

3、管道的安装技术

3.1管道安装的一般原则

①管道相遇避让原则。布置室内管道时，应对采暖管道、给排水管道、消防管道、空调通风管道、电缆等所有管道进行全盘规划。管道安装的过程中必须认真核对施工图纸，特别是管道之间是否存在“打架”的现象。②沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。室外埋地管道的埋深受地面荷载和冻土深度的影响，其管顶覆土厚度不宜小于0.7m，敷设深度应在冷冻线200mm 以下。③管道间距应按设计要求。带法兰不保温管道的管间距，应按其凸出部分净空不小于 50mm；不带法兰不保温、不带法兰保温、不带法兰保冷管道的管间距，按其凸出部分（包括保温、保冷层）之间的净空不小于80mm；管子的最凸出部分（包括管件、阀件、其他附件、保温及保冷层等）与墙壁、柱边的距离均不应小于100mm。

3.2 管道的连接

①管道连接方式。在暖通空调工程中，一般情况下焊接钢管的连接方式是当管径小于或等于32mm，采用螺纹联接；当管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm 的镀锌钢管采用螺纹联接，套螺纹时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。穿墙套管或其他隐蔽的地方不应设置焊缝和法兰等。管道的对接焊缝和法兰等接头，一般应离开支架100mm 左右。在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管。②熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

4、管道的试压和保温及其保护措施

4.1 管道试压：管道试压包括隐蔽工程的水压试验和整个水系统的水压试验。水压试验的目的是检验管道及其附件机械性能的强度和检查系统连接部位的严密性。隐蔽工程的水压试验主要指暗装铺设和保温（或保冷）的采暖水管和空调水管在隐蔽或保温（或保冷）前应做的水压试验。整个水系统的综合试压应在管道和设备全部安装完成以及各分区管道与系统主、干管全部连通后进行。对于大型或高层建筑垂直位差较大的采暖管道、冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分段分层进行水压试验时，应用盲板（堵板）将试验管段与其他部分临时隔开。空调系统各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。水压试验时，将试压设备与系统相连，打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。注水时，打开试压管段高处各排气阀；综合试压时，开启系统中各高处的排气阀，使管道及设备边注水边排空气。

4.2 充水试验：凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

4.3 管道保温和保护：一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成后方可施工。室内水管常用绝热材料有橡塑保温（或保冷）壳、岩棉管壳、超细玻璃棉管壳、憎水珍珠岩管壳等。绝热层外常用的保护材料有玻璃布保护层、铝箔玻璃布或铝箔牛皮纸保护层等。水管绝热层厚度应根据设计要求而定，绝热材料厚度的确定方法。

5、结语

总之，暖通空调是现代物业大厦，宾馆商场不可缺少的设施，它能给人们带来四季如春，温馨舒适的每一天，对暖通空调水系统施工过程中严格按规范执行，不但能够为社会上交合格工程，更为重要的是为企业带来了巨大的经济效益，大大加强了企业的竞争力。

参考文献：

[1]姜湘山；暖通空调工程施工[M]；机械工业出版社，2010.