金属冶炼行业现状范文

导语：如何才能写好一篇金属冶炼行业现状，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：有色金属；冶炼项目；环境影响评价

有色金属是除了钢铁之外的所有金属总称，所以有色金属的种类众多，在化学元素周期表中包含的112种金属元素，有95种金属都属于有色金属范畴。有色金属在现今社会中的使用效果广泛，在航空航天、卫星、手机、电视等所有行业中都有着有色金属的存在，并且在其中起到了很大的作用，有色金属的冶炼工作也成为了主要研究的重点，但是随着近些年对于环境问题的关注，也不可避免的渗透到了有色金属冶炼的工作中，确保冶炼工作过程不会对于环境造成影响也成为了评估重点。

1 有色金属冶炼概述以及其对于环境的影响

近些年随着社会各行业对于有色金属需求的增多，作为没有天然生产的金属物质，有色金属的获取主要是通过矿石的冶炼获取的，所以对于矿石进行冶炼工作的需求也不断增多。目前进行有色金属冶炼的主要方法有三种，分别是电冶金、火法冶金以及湿法冶金。这三种工艺通常在有色金属的冶炼过程中混合使用，但是三种冶金手法都会在不同程度上对于环境造成影响。

1.1 电冶金。电冶金在有色金属冶炼的使用过程中，由于会应用电热和电化两种方式进行，在电气冶金的过程中会产生废气以及有害地灰尘；在电化冶金的过程中也会有电解废渣以及电解废水产生，都会对周边环境造成严重的影响。

1.2 火法冶金。在对于有色金属进行冶炼过程中，如果应用火法冶金的方法进行，就会导致在冶金过程中，由于高温的影响，产生烟气以及粉尘等污染现象。

1.3 湿法冶金。湿法冶金在有色金属的冶炼中，也不可避免的会对于环境造成影响，主要是由于在进行冶金的过程中，会应用到危险性较高的化学物质进行，就会在冶炼某些含有放射性元素的有色金属时，对于环境和施工操作人员造成要种的辐射伤害。放射性污染相较于其他污染更加难于治理。

2 有色金属冶炼项目选址分析

在进行有色金属的冶炼过程中，首先需要进行的就是对于项目进行选址，在进行选址的过程中，需要对于金属的运输、施工条件以及安全条件进行纤细的分析，以确保有色金属冶炼过程的安全稳定以及经济性。在进行选址的时候，还要尽可能的考虑选址区域是否符合城市规划以及土地利用的需求，避免在环境敏感区域进行项目的选址。并且也要排除各种生态脆弱区域以及环境保护区域等受到社会关注的地区。

3 冶炼工程分析

3.1 产污环节分析

火法冶金的工艺过程主要由备料、熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼等环节组成。要在工艺流程图上列出各个生产环节和产污节点，产污环节包括废气、废水和固体废物。废气从原料制备、熔炼一直到精炼都存在废气，但以熔炼、吹炼、阳极炉精炼、制酸系统、电解酸雾为主。

虽然有色金属的主要冶炼工艺有三种，但是实际上在有色金属的冶炼过程中，还有许多其他的较为不常用的冶炼工艺许多种。在进行有色金属冶炼的过程中，无论最后选择了哪种冶炼工业，都要对于冶炼工作的进行和结束所有过程进行分析，以保证冶炼工作在进行的过程中污染物的处理符合相关规定，在对于有色金属污染物进行防治的时候，要尽可能的对于其进行精细化的分析，以保证对于污染物的处理效果。

3.2 清洁生产分析

清洁生产是减少有色金属冶炼过程污染出现的主要措施之一，可以有效地减少冶炼过程最后的污染处理流程，并且确保减少项目低于周边环境的影响。在现有的冶炼工艺中，清洁生产的主要手段包括阴极电解工艺、氧气吹底等。

有些项目尚未有清洁生产标准，可以计算能耗、物耗、水耗、单位产品污染物产生量与排放量等技术指标，并与国内外同型先进生产工艺进行对比，分析清洁生产水平。

4 环境质量调查与评价

4.1 现状调查

有色金属冶炼项目现状调查，除收集尽可能全面的相关资料以外，更应重视现场踏勘和环境状况的监测。现场踏勘要深入细致，充分掌握大气环境、地表水与地下水环境、土壤、农田等状况。做好背景浓度的监测，如监测有害物质在大气、土壤、植物、水中的浓度及噪声背景等。对改扩建项目还应开展无组织监控点的测试。

4.2 环境质量评价

应根据《环境影响评价技术导则》的要求确定环评工作等级和范围，围绕项目产污特点筛选评价因子。例如环境空气评价因子除SO2、烟尘或颗粒物、硫酸雾以外，还应根据矿源特点考虑评价因子，在矿石含砷、铅较多时要将这两项确定为评价因子。

5 环境影响评价中需要关注的问题

5.1 环境影响预测

有色金属冶炼项目环境影响预测可采用《环境影响评价技术导则》推荐的模式，但废水预测应根据其中的特征污染物确定，例如铜冶炼项目废水中的特征污染物是重金属，所以水质预测模式应选用重金属衰减模式；而钽、铌、钨、锡多金属矿冶炼项目酸性污水含氟化物、少量重金属、放射性核素，放射性元素也是特征污染物，水质预测模式可选用放射性核素模式。

5.2 无组织排放污染问题

从有色金属冶炼项目气态污染状况分析，无组织排放造成的污染严重性并不都为人所知，应在污染源处就将其收集起来，变成有组织的排放。例如钽、铌、钨、锡多金属矿冶炼废气中含有大量氟化氢、氨气、硫酸雾等强腐蚀、刺激性气体，若任其外泄，对人和动植物伤害很大，因此除了生产设施严格密封以外，还要在无组织排放口设置吸气罩，另外整个生产车间也应采用负压操作，并且二次收集的废气也要经过相应处理后排放。但对排放源浓度的计算不能仅按达标结果来考虑，因为污染物起始浓度很难推算。在这种情况下，应结合物料平衡、生产能耗和实际工程经验来确定污染物的流向。

5.3 卫生防护距离问题

在有色金属冶炼项目中，不同类型金属的污染物种类、数量是有差别的，卫生防护距离也应有所区别，但现有标准的覆盖面太窄，除了铜冶金（鼓风炉法）以外，其他的没有列入。可参照其他文件规定，如钽、铌、钨、锡多金属矿冶炼项目可参照《钨、锡行业准入条件》，确定卫生防护距离为1km。

6 结论

有色金属是一个数量庞大的家族，要将每一种或每一类金属的环评特点一一讲明是很困难的事情。本文将有色金属冶炼项目中的一些共性问题拿出来分析和讨论，希望发挥抛砖引玉之效，激起更多的共鸣和见解，为促进社会经济和谐发展和环保事业更上一层楼而努力。

参考文献

[1]张萍，和丽萍，王瑞波，等.建设项目环境影响评价报告质量存在的问题及对策建议[J].环境科学导刊，2013.

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[关键词]铜精矿；国际市场；加工费

[中图分类号]F746.11 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）34-0147-02

1 铜精矿市场现状分析

随着国民经济持续快速发展，我国对铜的需求也日益加剧，铜冶炼及铜加工工业也迅猛发展。据中国有色金属工业协会的统计，2012年中国铜冶炼（精铜）产能已接近980万吨，2012年实际电解铜（精铜）产量已达到582万吨。但我国矿产资源特别是铜矿资源严重不足，75%～80%的铜精矿要从国外进口。与此同时，世界主要铜矿被少数投资机构或财团操控，它们非常清楚目前中国庞大的铜冶炼加工产能及有限的铜矿资源之间的极度不平衡现状，愈发对铜精矿市场进行垄断和价格操控，大肆挤压中国铜冶炼企业的生存空间。

金隆铜业有限公司（以下简称“金隆公司”）冶炼所需的铜精矿90%以上从国际市场采购，其余从国内采购或采购粗杂铜补充。从以下金隆公司2008—2012年铜精矿进口量及电解铜产量统计表可以看出：铜精矿进口量除2012年因年度大修原因进口量略降，其余年份进口量都在100万吨以上；电解铜产量除2012年停产大修原因较2011年略降，2008—2011年都较快增长。2008—2012年金隆进口铜精矿之所以没有随电解铜产量快速增长，是因为国际铜精矿市场不好，金隆从国内市场补充了部分铜精矿以及在国内采购了大量废杂铜。因此，为维持长期稳定的原料供给及加工费收益，金隆公司必须不断拓宽原料特别是进口铜精矿供货渠道、加强铜精矿采购谈判及管理、持续探索进口原料采购的新思路。

2 金隆公司铜精矿采购模式及合同谈判基本要点

2.1 金隆原料采购方针

金隆公司是由铜陵有色金属集团股份有限公司、住友金属矿山株式会社、住友商事株式会社、平果铝业公司共同出资建设的大型中外合资企业。金隆公司的铜精矿采购，不仅得到其控股方铜陵有色集团公司的大力支持，还得到了股东方日本住友金属矿山株式会社、住友商事株式会社的鼎力相助。股东各方利用自身在国际市场上的地位和影响，积极为金隆搭桥引线或以担保、中介的形式助力金隆公司原料的供给。金隆公司在股东各方的帮助下，经过自身实践经验的不断积累，已经制定了明确的原料采购方针：长期合同采购为主，现货采购为辅；矿山合同采购为主，贸易商采购合同为辅。

2.2 铜精矿采购合同谈判基本要点

铜精矿采购最基本最重要的是加工费TC/RC的谈判（TC-Treatment Charge粗炼费，RC-Refining Charge 精炼费）。TC指每千吨铜精矿应付给冶炼厂的粗炼费（单位：美元）；RC一般分为三部分：RC铜指每磅铜（铜精矿含铜）应付给冶炼厂铜的精炼费（单位：美分），RC金指每盎司金（铜精矿含金）应付金的精炼费（单位：美元），RC银指每盎司银（铜精矿含银）应付银的精炼费（单位：美元）。铜精矿价格计算公司可以简化如下：

铜精矿价格=铜精矿含铜量×铜价+铜精矿含金量×金价+铜精矿含银量×银价-粗加工费TC-RC铜-RC金-RC银

国际市场上精炼铜的价格十分透明，买卖双方均依照伦敦、上海等地期货市场价格（即伦敦铜、沪铜）制定彼此间的现货成交价。冶炼厂商与铜精矿厂商价格争锋的焦点在于加工费TC/RC的高低，在铜价确定的前提下，加工费越高，铜精矿的价格就越低；反之亦然。

除了加工费的谈判，铜精矿实际业务中，还涉及铜精矿的合同量、回收率、计量、取样、化验（含水百分率和计价金属含量）、运输、作价期、付款、结算等条款的谈判。在互赢互利、长期合作的前提下，在谈判中争取更多有利条款并严格执行合同条款，这是铜精矿采购的基本要求。

3 拓宽思维，探索适合金隆公司进口原料采购的新思路

3.1 坚持金隆原料采购方针适时根据市场改变采购形式

面对严峻的铜精矿市场，金隆公司一直关注国际矿山动态，将与矿山合作当成原料采购的重中之重。在维持、加强与现有矿山合作的同时，密切关注新的矿山项目，寻求与新矿山接触、合作的机会。因近年来越来越多贸易财团开始控股、参股矿山，金隆也迅速调整思路，扩大与贸易商的合作，寻求更多供货渠道。如通过每年参加LME年会（伦敦金属交易所年会）和CESCO（世界铜业大会）之机，金隆积极与世界各矿山、贸易商开展广泛的交流、会谈，让供应厂商了解金隆的发展与合作的诚意，增进互信，增加签订合同的可能性。金隆还一直选择与实力强、诚实守信的矿山和贸易商签订长期合同，比如签订1～2年或3～5年固定交货量和加工费的长期合同，这样既能保证长期稳定的原料供应，又能保证稳定的加工费收益。在签订长期合同的同时，根据供货情况、市场情况，在现货市场订购部分原料，以弥补长期合同数量的不足。

3.2 充分利用金隆独有优势——各股东方的地位和影响

金隆公司控股方是铜陵有色金属集团公司。铜陵有色金属集团公司是国内知名的大型有色金属公司，精铜产量在国内一直保持前两位，而且还是CSPT（China Smeltery Purchase Team，中国铜原料联合谈判组）主要成员。CSPT是由江西铜业、铜陵有色、云南铜业、大冶有色、金川有色、中条山有色和白银有色等国内最大的7家精炼铜生产商为增强与外商就铜精矿贸易谈判的话语权，结盟成立的联合谈判小组。CSPT成立后通过共同制定《铜原料联合谈判公约》和《实施细则》、在成员间“CSPT信息周报”、划定各季度的成交底价等措施来维护中国铜商的利益。金隆公司可与铜陵有色以及CSPT实现信息共享，联合谈判，共同对抗国际铜矿巨头的垄断。

金隆公司的外资股东方住友金属矿山株式会社、住友商事株式会社同属日本住友集团。住友金属矿山株式会社、住友商事株式会社历史悠久，规模宏大，谙熟国际市场运行规则，在国际铜产品市场享有盛誉。金隆可靠其在国际市场的地位和影响，为金隆作担保或中介，消除对金隆不了解的供应厂商的疑虑，从而获得更广泛的原料供应渠道。

3.3 拓宽思维 不断探索原料采购的新思路

国际铜精矿市场瞬息万变，金隆公司也应审慎调整进口原料采购策略，灵活应对市场变化。在于矿山保持良好合作的同时，积极发展优质、诚信、稳定的供应商；在维持一定量长期合同的基础上，市场向好时，在现货市场大展拳脚，签订现货采购合同，增加加工费收益。在国际铜精矿市场形势严峻时，可以考虑减少铜精矿进口量，在国际或国内市场多采购粗杂铜，增加阳极炉或专门冶炼废杂铜炉子的利用率，满足电解产能的需要，弥补加工费收益；在进口铜精矿加工费持续处于低位时，也可考虑适时降低投料量甚至停产检修，尽量降低亏损。

面对当前铜冶炼企业的疯狂扩张，金隆作为有担当的铜冶炼企业，可力荐政府管理部门，提高铜冶炼行业准入门槛，规范铜冶炼行业投资行为，制止盲目投资和低水平重复建设的行为。这样才能从根本上改变国际铜精矿市场的供求关系，提高国内铜冶炼厂的议价能力，获取正当的加工费收益。

从长远来看，金隆公司可联合控股公司铜陵有色金属集团公司增加地质勘察探矿方面的投资，寻求更多可用铜矿资源。当然，最好是能逐步积累资本，联合中资公司或银行参股甚至买断国外矿山，掌握更多铜矿资源。

4 结 论

金隆公司在风云变幻的国际铜精矿市场已经积累了宝贵的经验，熟练掌握了各种谈判技巧，并通过规范运行和恪守合同，逐渐在国际市场赢得了良好的口碑，为公司原料采购及加工费收益提供了有力保障。但要想在变幻莫测的国际铜市场长期立足，还要靠金隆公司继续保持勇于探索、勇于开拓的进取精神和坚持不懈、持之以恒的坚强决心。

参考文献：

[1]成海荣.破解中国铜精矿市场难题[J].中国有色金属，2008（12）.

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关键词：污染物 火法炼铜 铜冶炼 情景分析

中图分类号：X75 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0114-02

我国铜冶炼主要以火法炼铜工艺为主，虽然这种工艺能够保证铜冶炼的数量以及质量，但却会在冶炼过程中产生一定的污染物。为了实现清洁生产的目标，业内人士开始对火法炼铜工艺进行调整与完善，运用情景分析的方式，对该工艺污染排放量进行了分析，以求能够制定出更加合理的生产方案，从而为该行业的环境管理决策提供强有力的支持。

1 情景分析

所谓“情景分析”是一种在建立在技术、经济以及产业等演变假设基础之上的，利用对未来进行科学描述与推理的方式，设计出未来的多种可能策略[1]。这是一种制定发展战略与对策的有效途径，在多领域都得到了广泛应用。

由于火法铜冶炼在冶炼过程中不仅会消耗大量能源，同时还会产生一定量的污染，对环境已经造成了影响，因此铜冶炼生产减排已经成为了现代各界人士极为关注的问题。而运用情景分析的方式，可以根据对该产业生产污染分析的结果，制定出更加合理的行业环境管理决策，从而为该行业的绿色化发展以及健康化发展提供可靠保障。

2 火法铜冶炼

2.1 概述

在我国古代文献中，很早就有关于火法炼铜的记载。而且通过考古学家研究发现，按照矿石冶炼能力以及矿石品味等因素的差异，古代各地在具体使用火法炼铜方式时，都会使用相应的冶炼手段。这些手段主要分为3类：一类，对氧化矿石进行处理，将其还原熔炼为铜；一类，对硫化矿石进行焙烧处理，将其还原成铜；另一类，对硫化矿石进行焙烧脱硫处理，并根据铜纯度标准，熔炼出多重标准纯度的“冰铜”，进而通过进一步加工，将其还原为铜[2]。

随着火法炼铜工艺的不断精炼，该项技术一直处于精进之中，并在我国冶金史上始终保持着不可替代的位置，是古代工匠先辈的伟大结晶，为现代冶金技术的发展与进步，起到了极为重要的作用。

2.2 污染物产生

火法炼铜工艺发展至今，仍然是铜冶炼的主要技术，国内超过90%的铜都是通过这种手法冶炼而成的。目前，主要的冶炼铜产品主要为电解铜与粗铜，也有一些企业会生产铜锍与阳极铜等产品[3]。

由于在有色冶炼工艺中，火法炼铜的手段相对较为丰富，且这些工艺会因为技术特点以及技术能力等因素产生不同的污染物质，同时这些污染物质的产生强度也有所不同。目前火法铜冶炼最为突出的环境污染主要有重金属污染以及SO2污染两种。其中重金属多分布于废渣、废水以及烟气之中，而SO2多集中在烟气之内。

2.3 污染物排放强度

通^对火法铜冶炼工艺技术研究发现，该工艺产生污染物的工序主要有火法精炼熔炼以及吹炼3种，且其中以熔炼工序的污染问题最为严重[4]。按照现代工艺技术，熔炼技术中的熔池炉、鼓风炉以及闪速炉山东工艺的污染物产生强度并不相同。相关人员会根据SO2、废水以及冶炼渣等污染标准，以单位产品“平均产排污强度”为参考，计算该工艺污染物产生强度值。

3 情景分析

完成产排污强度计算之后，笔者将以2009年作为情景基准，以2017作为情景年，做出该年度国内电解铜总产量将达到500万吨的假设，设定火法铜冶炼工资技术比例会不断加大，对多种情景污染物排放量与产生量进行全面分析。

3.1 情景设定

3.1.1 情景一

这一方案的目标相对较低，假设为到2020年，熔炼技术结构还是无法达到相应标准，且没有存在有利的客观条件。这时的工艺不仅没有贯彻新的政策，而且部分落后工艺仍然有所保留。同时一些小型冶炼工厂仍然存在，这些工厂不仅工艺水平相对较低，且会产生大量的污染物。

3.1.2 情景二

在这一情景中，设定新出政策以及将要出台的政策都能够顺利实施，且落实质量相对较高，铜冶炼产业发展方向较为理想，该产业的结构工艺以及规模都得到了合理的调整，技术水平得到了显著的提升。

3.1.3 情景三

这一情景与情景二基本相同，在这一情境中各项政策也被认定为是顺利落实的，不仅客观条件以及其与较为理想，而且该工艺也处于较高水平，行业发展已经远超预期值。

3.2 情景分析

3.2.1 分析一

按照目前我国铜冶炼行业的管理与发展而言，情景一出现的可能性相对较低，情景二和情景上更加符合我国国情。而这两个情景最重要的差别，便是2020年时两种熔炼技术结构之间的比例值。

在情景二之中，熔池熔炼的发展速度相对较快，与闪速熔炼相比，其推广范围相对较大；而在情景三内，闪速熔炼的发展得到了大力支持，发展速度与推广速度相对较快，熔池熔炼发展速度无法与其相比。

3.2.2 分析二

铜冶炼行业清洁生产标准正在制定与完善之中，而且在各项标准的督促之下，各冶炼企业都会不断对自身的生产清洁度进行提升。在这种趋势之下，工艺技术结构会再次得到优化，污染物排放强度也会出现持续下降的趋势，总体的污染排放量会进一步降低。

3.2.3 分析三

通过对多种熔炼工艺的分析发现，如果对传统熔炼工艺进行调整，可以最大限度降低冶炼过程中的能源消耗量以及污染物排放量，可以有效降低全球变暖潜值数值。根据情景二与现实发展情况的对比来看，只要对鼓风炉比例数值进行降低，铜生产过程中的能源使用量就能够得到有效控制，而相应的全球变暖潜值数值也会随之降低，差异值相对较大。因此可以分析出，使用鼓风熔炼的火法铜冶炼技术产生的环境影响远远高于其他两种，是环境管理的关键所在，应通过淘汰这一环节的方式，切实提高整体工艺流程的清洁度，降低其对生态环境所产生的影响。

由于情景二与情景三都属于低能耗、低排放，与未来铜产业发展趋势完全相符，因两种方案的可行性都相对较高。但因为两种方案的差异，各界对两者的评价也有所不同，鉴于闪速熔炼产生的影响相对较低，因此情景三的开展效果会更加理想。但因为各种熔炼技术都有些自身的独特性与不可取代性，所以闪速熔炼技术不能完全取代其他所有的技术，需要按照冶炼实情对技术结构进行科学调整与设计。

4 结语

通过该文对火法铜冶炼以及情景分析法等相关内容的论述，利用情景分析手段对该工艺的污染排放情况进行了准确的分析。为了保证该工艺的节能性与绿色性，相关人员必须要对该工艺结构进行不断优化，对冶炼渣以及相应的污染物进行合理处理，从源头降低污染物排放量，从而使清洁生产目标得以实现。

参考文献

[1] 王森.火法炼铜技术现状及发展趋势[J].江西建材，2015（19）：284-285.

[2] 刘志宏.中国铜冶炼节能减排现状与发展[J].有色金属科学与工程，2014（5）：1-12.

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**环保科技有限公司（原江西**环保科技有限公司）是一家轻资产科技公司，为有色金属冶炼企业提供锌资源循环再生领域提供综合性解决方案的科技型公司；公司成立于2019年12月，并于2020年5月被厦门**环保科技公司并购，2020年9月份股权变更为由江西祥盛科技环保有限公司控股。

一、公司市场战略定位：

1、以技术赋能，管理增效的方式，参与盘活闲置产能

中国是世界最大的有色金属冶炼生产国和消费国，各种有色金属产能和消费量遥遥领先于世界其他国家；同时中国也是冶金产能严重过剩的行业，以锌产能为例，中国现锌冶炼产能达到~750万吨，精锌产量只有~650万吨，利用率80%-85%，这部分的产能之所以不能发挥出来，主要的原因就是技术和管理在处于行业的落后水平，致使其缺失在行业中的竞争能力；公司市场定位之一就是通过技术赋能，管理增效的方式盘活~100万吨闲置产能，在不增加环境限制的情况下，实现与合作企业共同发展的方式，通过承包、技术参股方式进行合作，实现资源盘活，共赢发展。

2、建立研发中心，打造比较技术优势

由于国内产、学、研、设分工较为细致，进而造成中国有色金属冶炼技术的发展存在着明显的分层缺陷，即需要大量投资的大型项目实力较强，小型项目实力太差，适合国外经济发展实际的中型项目技术欠缺的现状：故此，公司将未来国外市场定位为中心项目建设的上，并专门成立西安研发中心，聚集行业专业人才，打造在行业中的比较优势，为国内现有项目提供技术赋能，确保项目竞争力的同时开发国外市场做好准备。

3、开发国外中型有色冶炼企业市场

鉴于国外欠发达地区资金实力的不足，开发具有自有知识产权的设计、建设、运营合作模式，开发国外技术服务市场，为公司未来在国外发展奠定基础。

二、现运行状况及发展规划

**科技自2020年初开始运营、2020年5月与陕西有色旗下的汉中锌业公司合作的第一个项目的投产，当年因流动资金严重不足，产能利用率只达到50%，仅实现产值：2.932亿元，利税：485万元； 2021年一季度，预计实现产值；1.65亿元，利润：1200万元；

三、近期发展规划

根据公司战略规划，计划在2021年-2025年，投资开展如下项目：

1、在二季度投资1000万元，完成西安研发中心的建设。为公司打造技术优势，实现未来发展奠定基础；

2、投资5000万元，与汉中锌业建立合资公司，开发利用汉中锌业公司的稀散金属回收项目；

3、以技术加运营为主，部分资金参股形式，开展公司第一个国外项目——泰国首条3万吨电解锌生产线的设计、建设。

4、投资8000万元，以公司自有技术建立钢铁行业高氯氧化锌处理及氯离子资源化项目，实现打通钢铁行业锌资源在锌冶炼行业应用的障碍。为国内锌资源再生循环利用做出应有贡献。

公司计划在2025年实现承包经营锌产能：8万吨，产值；16亿元，利润8000万元；参股产能：6万吨，实现利润：5000万元；同时以研发中心为载体，打造出一个具有自有知识产权，设计、研发能力的知识产权体系，同时实现提供技术服务业务，5-6家，实现技术服务收入：300万/年；（现已经成为国内知名企业豫光金铅-宝辉公司签订技术服务协议）

四、招聘方向及素质要求

根据公司战略定位，实现培养人才，提升技术，保持公司在市场竞争中的相对优势，结合公司实际制定如下招聘方向。

1、技术研发类

有志于在有色金属行业工艺开发作出一番事业的专业人才，主要研究方向为针对有色金属冶炼行业的痛点、难点问题进行工艺+装备的系统性研究，打造综合性解决方案。要求：具有冶金、化工专业学历，认同公司企业文化，做得了实验，下得了现场，愿意坚守冶金实验研究的人员。

2、设计管理类

有志于推进作为传统行业如有色金属冶炼行业，实现自动化、智能化转型升级的机械设计和自控方面的专业人才。要求能认同公司企业文化，做得了实验，下得了现场，具有计算机辅佐设计能力；

五、招聘职位：

1. 研发技术员（3-5名）：

冶金工程、有色金属冶金、化学工程与工艺、应用化学等相关专业应届毕业生、男女不限，招满为止，工作地点：西安研发中心（西安市沣东新城科源四路），实习地点；汉中锌业公司厂区。

2、设备设计技术员（2-3名）：

机械制造及其自动化、电气工程等相关专业应届毕业生、男女不限，招满为止；工作地点：西安研发中心（西安市沣东新城科源四路），实习地点；汉中锌业公司厂区。

六、待遇相关事项

（一）试用期1个月，试用期月工资3000元，试用地点：汉中锌业公司。

（二）正式录取：

1、签订劳动合同（含试用期）按照国家要求缴纳五险一金；

2、转正后均享受正式待遇：公司采用底薪+奖金的方式进行，底薪3000元，奖金根据工作完成情况1500--3000元；

3、休假及其他福利，休假执行国家相关政策；福利参照地方标准，确保优于平均水平。

（三）培训和晋升：

作为一家用科技赚钱、用管理增效的轻资产科技公司，公司现处于成长阶段，现阶段对人才的需求紧迫，人才的提升速度和晋升机会较多；未来较长一段时间内，随着业务开拓，人才培养、开发、提升的机会也远高于传统企业；

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制定我国有色金属工业节能政策，建立节能评价体系，必须注重经济、社会、环境与资源等方面的发展状况，以实现总体目标的最优化。因此，需要从以下几方面入手选取评价指标：

1.宏观能源效率指标。

是指增加单位GDP的能源需求，即单位产值能耗，这是目前国际上普遍采用的能源效率指标，用以衡量GDP的边际节能水平。发达国家较早地建立了能源效率的评价指标体系，具有代表性的主要有英国能源行业指标体系以及WEC、EU、IAEA等等。应当说，这些指标体系对建立我国节能减排指标体系都有一定的借鉴意义。

2.节能降耗指标。

是指能源消费总量及其派生的能源消费增长率的总体性指标。米强、米娟认为，我国节能降耗指标的选取除了单位GDP能耗之外，还应当在能源消耗总量上予以考量；王彦彭在建立指标体系时，确定了5个方面的39项指标，从宏观角度构建了一套节能减排指标体系。这些成果也是我们建立指标体系的重要参考。

3.有色金属节能降耗指标。

是针对我国有色金属工业“发展现状”选取的指标。例如：范顺科、赵永善认为我国有色金属工业的能源消耗，主要集中在矿山、冶炼和加工三个领域，所以能耗指标的选取要从这三个方面进行考量。赵武壮提出有色金属工业生产，同时消耗大量的矿产资源、能源和水资源，产生大量废水、废气和固体废弃物，因此在考核有色金属节能绩效时，“三废”排放的考核是一个重要方面。曹宝奎认为电能是有色金属工业耗费的主体，且比重逐年增大，其次才是煤炭、焦炭等。

二、有色金属工业节能政策绩效评价体系的诸项指标

综合考虑上述原则和观点，结合我国有色金属工业发展的现状，并考虑目前数据的可获得性等技术问题，可将我国有色金属工业节能政策绩效评价指标体系划分为开采、冶炼、加工三个方面。鉴于所有的有色金属都可以分为开采、冶炼、加工三个方面。下面以铝工业为例，建立有色金属工业节能政策绩效评价指标体系。我国的铝工业节能政策绩效评价指标体系，以铝开采、铝冶炼、铝加工3个指标为一级指标（X）；3个一级指标之下共设16个二级指标（Y）。其中：在一级指标铝开采（X1）之下设2个二级指标：Y1铝采出矿综合能耗、Y2铝工人实物劳动生产率。在一级指标铝冶炼（X2）之下设9个二级指标：Y3氧化铝总回收率、Y4氧化铝纯碱消耗、Y5氧化铝综合能源消耗、Y6原铝液直流电消耗、Y7原铝液交流电消耗、Y8氧化铝单位消耗、Y9氟化盐单位消耗、Y10炭阳极（毛消耗）、Y11电解铝综合交流电能消耗。在一级指标铝加工（X3）之下设5个二级指标：Y12铝加工成品率、Y13铝加工综合成品率、Y14铝加工金属消耗、Y15铝加工综合电能消耗、Y16铝加工材综合能源消耗。2001-2009年，国家对铝工业节能领域的相关数据进行了统计调查。根据统计数据并且考虑到所得到的各项评价指标的数据不相同，对各项指标进行加权求和，用矩阵等数学方法进行数据的规范化处理（处理过程从略）。

三、评价指标体系的主观权重确定

篇6

关键词：有色金属工业；固体废物；环境；腐蚀性

中图分类号：X758 文献标识码：A

前言

随着近年来我国社会经济的快速发展，以及工业生产行业的发展壮大，有色金属工业固体废弃物的类型和数量都在逐年增加，有色金属工业固体废弃物的来源较多，主要包括：化工厂的化工渣；发电厂的粉煤灰， 炉、窑、灶的煤渣；金属冶炼厂的冶炼渣等等，传统的有色金属工业固体废弃物处置方法包括填海、倒入大江大河等，然而，固体废物的长时间露天堆放会对环境产生较为严重的影响，因此，对有色金属工业固体废弃物进行密切监测，采取科学有效的处理措施，避免破坏环境卫生，逐渐成为环境管理部门关注的焦点。

1 固体废物处置现状

1.1 冶炼工业固体废物的处置

冶炼厂生产过程中会形成包括污泥、烟尘、熔炼炉渣等在内的多种废渣，利用后处置是现阶段较为常用的处置方法，而对于危险程度较高的固体废物，则通常指定有资质的单位进行针对性处理，但通常存放于固体废物建渣场内，现阶段，固体废物建渣场的设计建设均采用了较为先进的淋溶水收集处理技术和防渗措施。

1.2 矿山固体废物的处置

（1）尾矿库。选矿过程中通常会形成部分尾矿，而无法利用的尾矿则需要建库统一存放和处置，所以，尾矿库指的就是用于堆存选矿尾矿的库。现阶段，通常使用山洼建库的方式建设尾矿库，工程设施主要涉及回水设施、放矿设施、排水构筑物、堆积坝、基本坝等。尾矿中砷、铅、硫等有害物质的含量较高，且尾矿浆pH值通常大于9，因而有必要采取适当的防渗措施。

（2）废石场。采矿工程施工过程中所产生的废石渣土，需要在采区边界外选择适当的位置进行堆存。部分废石可以堆浸回收或是充填井下，而大多数的废石则需要建设专门堆场进行适当的堆放和处理。然而，废石场的建设易造成水土流失，且占地面积较大。经雨水淋溶后，重金属矿山废石会发生氧化，进而形成重金属水污染，所以，有必要根据危险废物鉴别技术，根据国家相关污染控制标准，对Ⅱ类一般固体废物或是危险废物的废石进行相应的淋溶水收集和防渗处理。

2 有色金属工业固体废物处置技术展望

2.1 有色金属工业固体废物利用技术

根据国家固体废物资源化“十二五”规划的相关固定，有色金属工业固体废物资源化开发利用主要表现在下述几个方面：（1）水泥生产中铜熔炼渣选铜尾矿再选铁及尾矿的利用。优质强氧化熔炼炉渣含有大量的铜，需利用炉渣贫化将铜回收，选矿贫化和电炉贫化是现阶段较为常用的处置技术，该方法的应用有助于渣铜含量的减少。（2）规模化消纳技术和赤泥低成本脱碱技术。赤泥多组分预处理或脱碱回收后，可用于复合肥、流化床脱硫材料、路基固结材料、环保修复材料、环保建材等的生产。（3）全尾矿胶结充填技术。大泵量高浓度井下输送设备开发和全尾矿胶结生产高效胶凝充填材料技术也是近年来坑采矿山尾矿处置技术的主要发展方向。

2.2 固体废物无害化处置技术

（1）废水处理泥渣。按照废渣的鉴别结果和性质采取相应的废水处理渣处置技术，根据危险废物填埋污染控制规定和一般固体废物处置要求进行相应处理。按照条件送尾矿库堆存矿山废水处理渣，废水处理渣在进入加工厂和冶炼厂进行处置前，通常需要进行相应的固化预处理，并按照危险废物的需要，经定化/固化预处理后置于渣场。

（2）冶炼渣。按照废渣的鉴别结果和性质堆放废弃的冶炼炉渣，根据《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001） 或《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）的相关规定加以处理。

（3）赤泥处置。氧化铝生产所用赤泥的主要包括Al2O3，Fe2O3，SiO2，CaO等。赤泥附液pH值通常在13～14。受到赤泥产品使用和销售的限制，赤泥通常需要进行建库存放。因为赤泥固结快本身具有较强的防水效果，因而干式堆存不会对地下水造成不良影响，拜耳法赤泥是现阶段最为理想的处置技术。

（4）选矿尾矿处置。若没有选矿尾矿利用技术，其通常需要存放在尾矿库内。在设计建设尾矿库时，需要严格执行《尾矿设施设计规范》的相关规定。根据《危险废物鉴别标准》的要求，对Ⅱ类尾矿一般固体废物进行相应的防渗处理。

（5）采矿废石处置。现阶段，采矿废石的处理方法通常为就近堆放，根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）和《有色金属矿山排土场设计规范》（GB 50421-2007）的相关规定，对废石场进行设计建设和地址选择。对于《危险废物鉴别标准》认定为Ⅱ类一般固体废物的废石，其所堆放的废石场需加强防渗处理，对于危险程度较高的废弃物，需要根据《危险废物填埋污染控制标准》的规定，首先进行无害化预处理。

2.3 管理支持

（1）监督和管理。建立现场检验检查、在线申报登记和固体废物台账相结合的监督和管理制度。

（2）技术经济。相关部门应逐步建立完善有色金属工业固体废物利用减税政策，加强有色金属工业固体废物无害化处置设备和技术的开发力度，并采取一定的低息贷款优惠和财政资金支持措施。

（3）标准、法规、政策。现阶段，我国仅仅推行了城市污水处理污泥污染防治技术和相关政策，而对于污染风险较大、数量不等、种类繁多的有色金属工业固体废物，相关措施和政策仍然有待于进一步完善，尤其是固体废物处置分类技术规范的制订以及废石、尾矿、炉渣等鉴别标准的研究。

结语

随着近年来我国科学技术的快速发展，以及工业生产规模的日渐扩大，有色金属固体废物的综合利用也实现了相应的发展，例如，化工渣中铬渣具有较强的毒性，因而仅有少量可用于玻璃着色剂，多数仍然需要在人迹罕至的废物厂矿院内或是山谷地进行堆放；化工渣中硫铁矿渣可以用于制砖，电石渣可以中和酸性废水或是用于筑路；煤渣能够代煤再燃烧或是用于制砖等等。通过综合的处理和利用，能够最大限度地减少有色金属工业固体废物，实现其减量化和资源化，防止有色金属工业固体废物危害环境。

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英文名称：Shanghai Nonferrous Metals

主管单位：上海市科学技术协会

主办单位：上海市有色金属学会

出版周期：季刊

出版地址：上海市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1005-2046

国内刊号：31-1646/TF

邮发代号：

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1979

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

核心期刊：

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Caj-cd规范获奖期刊

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篇8

关键词：镍 红土镍矿 水萃 水萃炉渣 冶炼炉渣 磁选 浮选 硅酸盐水泥

YANG Yongliang,GAO Suoshan,GAO Zhankui

Abstract:Summary:This paper analyzes and summarizes the laterite nickel ore smelting slag recycling semi-industrial testing, industrial testing and industrial production, exploration and research and application. Describes a suitable laterite smelting slag recycling and effective method for non-ferrous and ferrous metal smelting slag recycling research to provide some reference.

Keywords:nickel ; laterite nickel ore; water extract; water extraction slag; slag; magnetic separation; flotation; Portland cement

概述

在自然界中，镍主要以硫化镍矿（30%）和氧化镍矿（70%）存在。由于镍元素亲氧及亲硫性的差异，在熔融岩浆中，当有硫元素存在时，镍能优先形成硫化矿物，并富集形成硫化矿床；而氧化镍矿是含镁铁硅酸盐矿物的超基性盐经长期风化形成的矿石，在风化过程中镍自上层浸出而后在下层沉淀，NiO取代了相应硅酸盐氧化铁矿晶格中的MgO和FeO。如何利用红土镍矿资源是当下各研究机构及镍行业企业需要考虑和面对的，而目前国内外红土镍矿利用主要以火法工艺、湿法工艺及火湿结合工艺。随着火法冶炼技术的不断提高及除尘技术及工艺的不断完善，近年来红土镍矿采用火法工艺利用的企业不断增加，但由于火法工艺在生产过程中，冰镍项及渣项层难以准确把握，难免导致炉渣中流入部分冰镍熔融体，再者炉渣长期堆放形成的淋溶现象将严重污染周边环境。针对红土镍矿资源的现实利用情况，本文阐述了采用磁―浮联合工艺处理红土镍矿冶炼炉渣的方法及过程（已投入工业化生产，并获得良好的经济效益和环境效益），展望了红土镍矿冶炼炉渣综合循环利用的研究方法及思路，

1、冶炼炉渣的现状说明

北鑫、东鑫、利鑫及鑫源四个冶炼厂是昊天集团下属企业，加工处理从菲律宾和印度尼西亚购买的红土矿。经过近4年的生产建设及完善，炉型规格由原有的1m2改为2m2、2.8m2、9m2、18.4m2等，炉性结构及除尘收咽系统也都做了相应改进，并获得了良好的冶炼技术经济指标。按2.8m2炉床规格统计共有鼓风炉约120台，满负荷生产日产冶炼炉渣约4957吨（根据技术水平、镍市场及供求关系综合考虑，现鑫源和利鑫技改为镍铁冶炼，但无论加工任何产品，冶炼炉渣的日产量大约是相当的），如此规模的红土矿冶炼在当今国内外同行业中都是令人惊叹的。但其所产出的炉渣仅堆存问题就牵制的企业的进一步发展。为此，如何将红土矿冶炼炉渣变废为宝、综合利用将是公司长期而艰巨的一个系统工程，也正是我馔写本论文的意义所在。

2、建设选矿系统的意义

根据公司长远发展战略，红土矿冶炼板块和选矿板块是相辅相承、互为补充密的。选矿如何依托冶炼，对红土矿冶炼废弃炉渣资源进行利用和优化配置，对冶炼工艺进行有效补充，形成具有特色优势的冶炼、选矿循环网络，将对公司快速发展起到积极的作用。

使炉渣中有价单质、矿物及化合物分离和再次富集，充分回收利用废弃资源，增加公司新的经济增长点，增强公司市场竞争能力；浮选精矿产品可作为冶炼返炉渣原料，既可提高入炉原料镍品位，稳定入炉原料成分，还能降低冶炼原料成本； 缓解炉渣堆放难题，进一步改善冶炼厂周边环境；为硅酸盐水泥工业生产准备合格组分和粒级的原料。

3、建设选矿系统的依据

3.1 红土矿冶炼炉渣成分分析

冶炼造渣是根据“热力学原理”、“动力学原理”及“物质结构学原理”反应的过程。经对红土矿和冶炼炉渣物相分析，公司采购红土矿成分为αNi=1.35～1.90%、αFe=12～15%、αSiO2=30～42%、αMgO=20～25%、水分18～25%；炉渣成分为αNi=0.15～0.30%、αFeO=10～15%、αMgO=18～20%，αSiO2=35～45%，αCaO=10～18% ,αAl2O3=1～3%及其它，图1表示炉渣成分与炉渣含镍关系曲线，图2表示炉渣含镍与冰镍含镍关系曲线。

图1 炉渣成分与冰镍含镍关系曲线

图2 渣含镍与冰镍含镍关系曲线

3.2 选矿工艺流程方案试验探索

红土矿冶炼炉渣分析表明，该炉渣含SiO2、MgO、CaO较高，FeO次之，Al2O3较少，含镍0.15～0.30%。考虑到炉渣成分组成复杂，影响因素较多，为充分探索或摸索炉渣回收利用可能性，分析炉渣能否回收利用的内在因素。因此，试验方案确定与常规选矿试验有所不同，即不仅考虑选择合理的试验工艺流程（浮选及磁―浮联合工艺）；还将从炉渣试样上就加以控制分析（同一批次试样分两批进行试验，即炉渣水萃样和炉渣未水萃样）。试验样从利鑫冶炼厂炉渣料场选取，采用汽运方式运至北鑫公司小选厂（即规模为50吨/日金矿选矿厂），共采取炉渣试样2645吨。

3.2.1 试样磨矿细度试验

磨矿是选矿流程中的一个重要环节，磨矿细度是否适宜直接影响到选矿指标的好坏。由于红土矿冶炼炉渣是在约1450℃熔炼过程中造渣形成的，其组成成分复杂，含镍矿物的嵌布粒度较细，而且含镍矿物之间以及它们与脉石矿物或渣相共熔体之间的关系紧密，因此，磨矿粒度对炉渣中含镍矿物或单质的回收及品位的提高有很大影响。

3.2.1.1 试样筛分分析（如表1）。

3.2.1.2 磨矿细度试验

采用CMC作为抑制剂，BX作为捕收剂，BK206作为起泡剂进行了磨矿细度试验研究，试验结果见图3和图4。

图3 水萃样磨矿细度选矿实验结果关系曲线

图4 原渣样磨矿细度选矿试验结果关系曲线

3.2.1.3 试样磨矿细度分析

经过对冶炼炉渣水萃试样和原渣试样的粒级筛分分析，水萃试样和原渣试样中含镍矿物主要集中在-0.104～+0.04粒级之间，该粒级区间的镍品位均高于试样渣镍品位，且两种试样含镍矿物分布差别不大，该粒级范围所含镍矿物采用常规选矿方法提取条件是具备的、可行的。图3和图4磨矿试验结果表明，随着磨矿细度的增加镍品位逐渐增加，但过细均对镍回收率有影响，因此，水萃样磨矿细度以-74um占78%为宜，原渣样磨矿细度以-74um占75%为宜。

3.2.2 试样渣选矿试验

红土矿冶炼炉渣是在高温下经过复杂的物理化学过程而形成的，其结构复杂、含镍矿物或含镍共熔体构造变化较大，渣型及成分受外界的影响因素较多；另外，造渣过程其实就是冰镍共熔体和炉渣共熔体形成的过程，两共熔体在炉缸中融合并分离是一个动态连续的过程，其液相分离层在两液相分离过程中或分离放渣、放冰镍瞬间性质及稳定性均会发生变化，导致放渣时难以避免会有一定量的冰镍包裹在炉渣中，炉渣在冷却过程中其成分及性质也会发生相应的变化，尤其是包裹在其间的块状或粒状冰镍较为明显，不仅紧密地包裹在炉渣固相中，还与炉渣固相形成一层较薄的冰镍包裹层。结合上述试样性质及特点制定出以下四套工艺流程方案展开试验研究。

3.2.2.1 试样渣浮选试验

本试验以水萃样和原渣样两组平行对比试验进行研究，共选取水萃样215吨，原渣样396吨，水萃样镍品位αNi=0.277%，原渣样镍品位αNi=0.281%。药剂制度选取采用CMC作为抑制剂，BX作为捕收剂，BK206作为起泡剂，加药点及加要方式等均严格按常规试验进行。

3.2.2.1.1 浮选工艺流程

图5 试样渣浮选工艺流程图

3.2.2.1.2 浮选实验结果(如表2）。

表2

3.2.2.1.3 浮选试验结果分析

通过两种试样的平行对比试验分析，水萃样及原渣样采用浮选方法均能得到一定程度的分析和富集。水萃样当CMC用量为860g/t、BX用量为120g/t、C125用量为160g/t时浮选指标达到最佳状态，获得精矿镍品位βNi=2.897%、镍回收率εNi=40.30%；原渣样当CMC用量为800g/t、BX用量为125g/t、C125用量为158g/t时浮选指标达到最佳状态,获得精矿镍品位βNi=3.594%、镍回收率εNi=52.92%(如图6-11）。

3.2.2.2 试样渣磁―浮联合试验

经过对试样渣浮选试验得知，水萃渣和原样渣采用浮选方法均能得到一定程度的回收和利用，从药剂制度及选别指标上看原样渣获得的技术指标远远好于水萃样，根据冶炼过程及炉渣特性推断，该差距可能是由于炉渣在水萃过程中炉渣组分发生了较大的变化，尤其是炉渣中所含的Ni3S2-FeS-Ni-Fe亲铁冰镍在炉渣温度急剧变化过程中发生了反应和重新分布。因此，本试验主要以原渣样展开研究，共处理原渣样1568吨，原渣样综合镍品位αNi=0.268%。

3.2.2.2.1 磁―浮联合工艺流程

图12 试样渣磁―浮联合工艺流程图

3.2.2.2.2 磁―浮联合试验结果(如表3，如图13-14）

表3

图13 原渣样浮选关系曲线试验结果

图14 原渣样磁选关系曲线试验结果

3.2.2.2.3 磁―浮试验结果分析

经磁―浮联合工艺选别可获得综合产品平均βNi=3.389%，镍回收率εNi=57.14%的较理想指标。即磁选镍产品βNi=6.500%，镍回收率εNi=15.08%；磁选尾矿进入浮选加工处理可获得浮选精矿βNi=2.890%，镍回收率εNi=49.22%。

3.2.3 选矿试验结果总结分析

本次选矿试验共处理红土矿冶炼炉渣2179吨，炉渣原矿平均镍品位αNi=0.271%。经对试样渣浮选试验、磁―浮联合试验及结合炉渣中所含的Ni3S2-FeS-Ni-Fe亲铁冰镍在炉渣温度急剧变化过程中发生了反应和重新分布情况综合剖析，确定了红土矿冶炼炉渣回收利用需注意的问题和方法。即在红土矿冶炼炉渣回收利用中切记水萃处理，避免炉渣固相中的Ni3S2-FeS-Ni-Fe亲铁冰镍和炉渣固相组成成分再次发生化学物理变化，不利于磁选作业的选别；采用磁―浮联合选别可获得综合产品平均βNi=3.389%，镍回收率εNi=64.3%的较理想指标。即两种品级差别较大的镍产品，其中获得磁选亲铁产品镍品位βNi=6.500%，镍回收率εNi=15.08%，磁尾入浮选后可获得镍精矿βNi=2.890%，镍回收率εNi=49.22%。

3.3 镍资源储量及市场分析

目前，全球已探明的镍资源储量约为1.6亿吨，其中硫化镍矿约占30%，红土矿约占70%，而近20年来硫化镍矿新资源勘探上没有重大突破，保有储量急剧下降。如以年产镍量120吨计算，则相当于2年采完一个加拿大伊湾镍矿床、5年采完金川。因此，全球硫化镍矿资源已出现资源危机，且传统的几个硫化镍矿矿山的开采深度加深，矿山开采难度加大。为此，全球镍行业将资源开发的重点瞄准储量丰富的红土镍矿资源――红土镍矿资源为硫化镍岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带――压热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新咯里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土矿。我国的红土矿主要从菲律宾进口。由于自1970年起日本与菲律宾开始进行合作，成立合资矿业公司开采含镍2%以上的高品位镍矿，运送回新日铁和住友商社进行冶炼，导致菲律宾的高品位镍矿砂被日本企业垄断，而我国只能进口镍含量在0.9――1.1%的低品位镍矿砂。

针对国内外镍资源储量状况和现有对其开发利用的技术水平及结合社会高度快速发展而对镍资源的需求综合分析，镍金属价格出现不符合市场规律的疯狂暴涨，导致菲律宾与印度尼西亚漫山遍野不值钱的黄泥――红土镍矿从200元/吨猛涨至1800元/吨，在此，我想表达的是这种现象是由国际资金操纵及镍矿进口商的进口经营权垄断而引起的。因此，我认为比较理性的镍市场行情是24万元/吨。针对这个理性客观的市场价格，对我要提出的建设冶炼炉渣处理系统还是有很大的利润空间的。

4、工业生产说明

在前期半工业试验的基础上，北鑫公司用规模为300吨/日的北鑫选矿厂组织了工业生产，期间共处理红土矿冶炼炉渣38062吨，炉渣原矿αNi=0.271%，选别获得综合磁选作业产出镍产品βNi=6.650%的块状亲铁冰镍251.3吨，镍回收率εNi=16.2%；磁选尾矿αNi=0.229% 经浮选作业产出βNi=3.120%的镍精矿1338.1吨，镍回收率εNi=48.2%。

5、经济概算

为使此经济概算具有较强的战略指导意义，在概算中重点体现了当前镍市场行情及今后较理性、稳定、客观的镍市场。计划依据为磁选碎矿作业3.19元/吨，浮选系统为70元/吨，为此，磁―浮联合选别经济平衡点为11.911万元。当前市场价17.5万元，磁选利润为46.29元/吨炉渣，浮选为负利润-2.39元/吨炉渣；当市场价为22.0万元时，磁选利润为59.01元/吨炉渣，浮选利润为14.99元/吨炉渣；当市场价为26.0万元时，磁选利润为70.32元/吨炉渣，浮选利润为30.44元/吨炉渣。详细结果见表4：

6、基础设施及其它分析

经过长期的建设，集团下属各冶炼厂已形成一定规模，具备建设选矿系统的基础条件（主要指建设场地），另外， 各冶炼厂在地方已具有一定影响，加之，选矿系统的建设主要是针对废弃资源回收再利用，形成有利的资源循环加工网。这对公司自身发展、环境保护都是有利，为此，可以得到地方政府的大力支持。

6.1 建设选矿系统规模

探索废物资源开发产业链，挖潜其利润空间，追加新的经济增长点，真正实现资源最优培配置，达到企业发展和环境保护相协调，特色形成具有特色优势和竞争优势的自由开发利用网络，将是公司的一个工作重点和方向。为此，以上三个步骤进行规划为宜，即破碎系统――浮选系统（包括降镁作业）――硅酸盐水泥系统。

6.1.1 破碎系统建设

一期工程（破碎系统）以产出镍品位为7-8%的块状低冰镍为主，零风险（经济平衡点2.05万元/吨），利润空间很大，应进行快速建设。

6.1.2 浮选系统（包括降镁作业）建设

二期工程（浮选系统）建设主要有两个目的，即获取浮选利润和为硅酸盐水泥生产准备合格原料，存在一定风险（经济平衡点21.8万元/吨）,利润空间不大，可缓建。

6.2 硅酸盐水泥系统建设

三期工程（硅酸盐水泥系统）建设主要取决于水泥生产技术和镍市场（因为镍市场决定二期工程）。

6.2.1 冶炼炉渣主要成分说明

红土矿（镁质硅酸镍矿）矿床的上部，由于风化淋滤作用的结果，导致铁多、硅少、镁少、镍较低、钴稍高的特点；而随着开采的深入，风化再次富集，导致硅多、镁多、铁低、镍较高、钴较低的特点。结合公司红土矿原料的来源情况及其矿床特点等信息推断：该红土矿原料主要来源于含镍褐铁矿及变质橄榄岩矿床中。经化验分析，综合氧化镁品位mgo=17%,氧化钙品位cao=4-7%，二氧化硅品位sio大于30%。

6.2.2 硅酸盐水泥原料

从冶炼炉渣主要成分可以看出，该炉渣在很大程度上适宜做硅酸盐水泥原料。

石灰质原料：主要提供cao，采用石灰岩、凝灰岩和贝壳等；粘土质原料：主要sio2、al2o3及fe2o3。采用粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等；辅助原料：铁矿粉等；生料中个组分百分含量：CaO:62～67%,SiO2:20～24%,Al2O3:4～7%,Fe2O3:2.5～6.0%.

6.2.3 硅酸盐水泥生产过程

把硅酸盐水泥的生产技术简称为两磨一烧，其生产工艺可简略表示为图15：

图15 硅酸盐水泥生产工艺流程图

7、结语

通过上述半工业试验及工业生产数据研究，可以得出以下结论：

红土矿冶炼炉渣采用浮选方法选别时不能将炉渣水萃；红土矿冶炼炉渣采用磁―浮联合选别方法能获得较理想的技术指标，具有较好的经济效益和环境效益；红土矿冶炼炉渣通过磁―浮联合流程选别的尾矿在硅酸盐水泥生产中同样具有不可忽视的价值，应该引起同行的重视，深入探索和研究。

参考文献

[1]孙倬等.重有色金属冶炼设计手册.冶金工业出版社,1996.

[2]郭学益,昊展,李栋.镍红土矿处理工艺的现状和展望[J].金属材料与冶金工程,2009.

篇9

关键词：湛江开发区 重金属治理 污染现状 治理对策

中图分类号：G250 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0244-01

随着湛江钢铁基地和中科炼化项目的建设，湛江经济技术开发区步入重化工业加速发展时期，涉重金属行业将迅猛增长，重金属作为一种持久性污染物越来越多被关注和重视，制定湛江开发区重金属污染治理对策迫在眉睫。

1 湛江开发区重金属污染现状、特点及发展趋势

1.1 湛江开发区重金属污染的现状

重金属污染主要来源于工业污染，工业污染大多通过废渣、废气、废水排入环境。根据湛江开发区2012年的环境统计数据可知，开发区产生重金属的行业主要来自于重金属冶炼、汽车零部件及配件制造和手工具制造行业，产生的重金属主要为铬、铅、锌，2012年六价铬的产生量为0.59吨，而其他重金属的浓度低于监测限值，不纳入环境统计，产生的重金属全部交由有处理资质的单位处理[1]。

1.2 湛江开发区重金属污染的特点及发展趋势

重金属污染是指由重金属及其化合物引起的环境污染[2]。重金属污染较难治理，这与它的特性分不开。重金属污染物属于持久性污染物，具有长期性、累积性、隐蔽性、潜伏性等特点，无法从环境中彻底消除，只能改变其存在的位置或存在的状态[3]。重金属在其危害环境方面的特点是：微量浓度即可产生毒性，在微生物作用会转化为毒性更强的有机金属化合物，可被生物富集，通过食物链进入人体，造成慢性中毒。

虽然湛江开发区重金属的污染现状不是很严重，但是随着湛江开发区经济社会的快速发展，随着湛江市钢铁、石化、造纸等基地建设，湛江开发区将构建以钢铁工业为核心的先进制造业和以石油炼化为基础的石油化工产业。钢铁工业是资源密集型产业，向前延伸是矿山和其他辅助材料的采选业，向后延伸是金属深加工、装备制造与检修等产业。围绕湛江钢铁基地的建设，开发区将发展机械装备制造业、船舶制造业、包装产业、汽车制造业。湛江开发区资源开发和加工的力度相对还会加大，在有限的环境容量条件限定下，重金属排放将不可避免地增加，重金属污染压力有增无减。

2 湛江开发区重金属污染治理面临的困境

2.1 没有完善的重金属污染治理防治体系

湛江开发区污染防控基础工作薄弱，缺乏重金属污染防治技术管理嵌入环境管理和形成常态化管理的机制，相关技术评估体系建设滞后，缺少量化的技术评估检测平台；缺少“产生-加工-应用-回收”全过程的重金属污染综合防治技术管理体系，缺乏健全的重金属污染源数据库。

2.2 重金属治理技术落后

在重金属污染治理方面，最大的瓶颈在于技术。在重金属废气治理、重金属污染土壤修复、含重金属废物综合利用等方面，都缺乏经济适用的技术，在协同减排方面的技术也非常缺乏。重金属治理方法现在包括工程治理、生物治理、化学治理及农业治理方法。工程治理效果彻底、稳定，但实施复杂、治理费用高、易引起土壤肥力下降；生物治理实施简便、投资少，对环境破坏小，但是治理效果不理想；化学方法治理效果和费用都适中，但容易再度活化；农业治理方法易操作、费用低，但是周期长、效果不显著。

2.3 重金属监测水平滞后，无法为环境决策和执法提供可靠的技术支持

重金属污染监测需求特殊，湛江开发区重金属污染监测技术装备面临诸多问题：在线监测技术装备门类不齐，实时连续感知手段缺少；现场快速检测技术装备落后，应急工作被动；技术手段单一、应用成套化程度低，不符合综合防治需求。

3 重金属治理的对策

湛江开发区重金属治理要遵循源头预防、过程阻断、末端治理的全过程、综合防控理念，建立起完善的重金属防治体系。

3.1 强化湛江开发区重金属规划目标和任务，加强区域规划环评，严格执行区域环境准入政策

认真规划，把好源头，规划辖区重点项目实施和重金属相关行业产品产量变化，按照“一区一策”、“一厂一策”的原则，进一步明确辖区内重金属污染重点区域的防控任务和防控要求，分解落实本辖区的控制目标和重点项目。

严格准入，严格控制重金属采选和冶炼项目。积极引导涉重金属入园入区，集中治污，实现减污增效。湛江市属于非重点防控区域，必须严格控制新建、扩建增加区域重金属污染物排放的项目，实现区域重金属污染物排放总量比2007年排放量的零增长。

3.2 完善重金属排放标准，确定重金属排放基数，建立健全重金属污染源数据库，为重金属污染治理提供科学依据

要继续健全政策体系，完善重金属排放标准，补充重金属污染对人体健康影响的判定，包括环境质量标准中重金属的指标和限值。

进一步摸清重金属污染底数，明确辖区重金属排放基数。其中废水重金属排放量应以2007年污染普查数据为基准，废气中重金属污染物排放量应以环境统计、环境监测、排查调查等相关资料为基础进行测算。湛江市属重金属防控非重点区域，要求以2007年重金属排放量为基数，增产不增污，各年度重金属排放量都要控制在2007年的排放总量内。

3.3 建立清洁生产全过程控制思路，强制推进重金属污染企业实施清洁生产

清洁生产是重金属治理最直接、最有效的方法。湛江开发区以节能减排为核心，以污染预防为重点，以提升科技水平为切入点，以工艺清洁化，设备密封化、运行自动化、计量精准化为突破口，大力推广应用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中相关的清洁生产技术，提高资源利用率。

要抓好重点企业清洁生产审核，将涉及铅、锌、铜、铬、镉和汞等重金属行业作为开展清洁生产审核的重点，把“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产理念贯穿于企业的各个服务、管理环节；注重全过程控制和必要的末端处理，建立“产生-加工-应用-回收”全过程的重金属污染综合防治技术管理体系，实现“工艺、环保一体化”，通过技术改造减少含重金属原材料的应用，减少生产工艺过程中的重金属副产物或污染物产生和排放，从而减轻重金属污染对人体健康和生态环境的危害。

4 结语

总之，湛江开发区应该做好重金属污染防治工作，有效控制重金属污染，严格执行污染防治设施环保“三同时”制度，全面排查辖区涉重企业，实现重金属治理区域化、社会化。

参考文献

篇10

——浅谈企业现场管理

(佚名)

大家知道，企业管理有宏观管理与微观管理之分。宏观管理即所谓的战略管理，通常是企业管理决策层的职责；而微观管理即企业的基础管理，也就是我们通常所讲的企业现场管理，这是和我们每一个企业员工息息相关的事。

笔者关注着我公司近十年的发展轨迹发现，这期间水口山从以生产粗冶炼产品为主到今天几乎所有的金属实现精炼并实现综合回收；从自给自足型的封闭型企业到两个市场、两种资源得到充分开发利用的大型企业；从年冶炼能力不足8万到如今拥有26万吨金属产能、电铅产能跃居全国第二；从所有冶炼工艺国内落后到具备国际先进水平的“SKS”炼铅法、炼铜法等先进工艺应用生产等等。可以说，过去十年正是水口山战略管理最为成功的时期，通过正确的企业战略使水口山的规模迅速扩张，产品结构迅速优化，竞争能力全面提升。得于此，才有今日水口山迎来建矿110周年的青春朝气。

然而，与企业宏观战略全面提升，企业规模实力增强、工艺设备进步、信息视角与国际接轨的步伐相比较，我们企业的现场管理水平长期落后却是不争的事实。由于疏于管理，有些单位物料乱堆乱放造成锈蚀、变质，有些单位跑、冒、滴、漏严重引发效益流失，也有些单位因为劳动纪律工艺纪律不严引发残废品率走高等现象非常普遍。我们的生产现场常常可以见到长明灯、长流水、散落的编织袋、废铁管等等细小的事物，这些细节正是我们的企业基础管理不细，现场管理落后的真实写照。

或许，我的同事——你会认为现在有色金属行情好、价位高，这点小事不算什么。然而你可知道“天下大事、必做于细”，正是这些细节的忽略导致了我们的企业产品回收率不高，资金周转不快，现场环境不雅，单位能耗不低等现状。以全公司年冶炼生产金属产品20万吨为例，粗算一下，即每提高0.1%的金属回收率，创造的效益就是三、四百万，每降低1%的能耗成本则可节约近百万元，可见忽略细节的损失十分巨大。

其实，现场管理的水平正在很大程度上决定了企业战略管理能否成功，已经成为现代企业尤其是制造型企业核心竞争力的关键内容。纵观市场经济的风云变幻，许多昨日还叱咤风云的成功企业转眼又成过眼云烟，是什么令如此多的“明星企业”兵败如山倒？正是因为缺乏严谨细致的微观管理侵蚀了企业的根基，基础管理的混乱往往比战略管理的偏离更令人丧失信心。这恐怕正是传统计划经济体制中人们“大锅饭”思想下多数国企处境日艰的根本原因吧。