化工设备的设计范文

导语：如何才能写好一篇化工设备的设计，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]化工设备;设计;问题

中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0035-01

在我国社会经济高速发展的时代背景之下，化工产业获得了巨大的发展机遇，但是随着生产需求的增加，越来越多的化工设备也开始在强腐蚀的环境下运行，所以如何防止化工设备因腐蚀而发生故障已经成为化工企业关注的重点问题。与此同时，化工设备的高温结构也是设计过程中需要注意的问题。但是现实情况是，由于设计人员的专业素质有待提高，所以对设备的防腐蚀问题考虑不全面，使得它们在生产过程中存在很多安全问题，所以在设计中注意防腐蚀问题对化工企业的安全生产具有非常重要的意义。下面我们就从设备腐蚀的类型、危害和防治的主要措施等三个方面对设计中的防腐蚀问题进行分析。

1 化工设备腐蚀的类型概述

根据不同的标准，化工设备可以被分为不同的类型。如果按照设备的材料划分，可以分为金属和非金属腐蚀。如果按照腐蚀的表面形态来看，可以分为全面和局部腐蚀，其中局部的腐蚀又可以被分为小孔、缝隙、电偶、应力和磨损腐蚀等类型。如果按照腐蚀的性质来看，可以分为物理、化学和电化学腐蚀。其中物理腐蚀主要是指单纯物理作用对材料的破坏，主要的腐蚀大部分是由渗透或者是溶解等因素导致的，例如高温、熔融和熔碱等。化学腐蚀主要是指由非电解质和金属发生化学反应而导致的破坏，主要是纯氧化还原反应引起的。电化学腐蚀主要是指电解质溶液和金属发生化学反应而产生的破坏。

2 化工设备腐蚀的主要危害

2.1 容易导致安全隐患

当化工设备发生腐蚀，尤其是发生化学和电化学腐蚀时，其反应的过程会涉及到化工设备的材料和周围的环境。一旦发生腐蚀，不管是哪一类型的腐蚀，设备材料的固有功能和作用都会受到不同程度的破坏，最终对设备的正常运转造成影响，导致安全隐患的产生。

2.2 会给企业带来直接的经济损失

当机械类的化工设备发生腐蚀后，机械的性能就会受到很大的影响，尤其是化学腐蚀和电化学腐蚀的化学反应还有可能让整个设备都陷入瘫痪，对化工企业的整体生产和稳定生产产生巨大的消极影响，给企业带来巨大的经济损失。

3 在化工设备的设计过程中解决腐蚀问题的有效措施

化工设备腐蚀问题主要是由于设计单位在设计过程中考虑不周全而导致的，有的甚至为了追求快速的出产商品而降低了对设备的设计标准，为了改善这些问题，我们可以采取以下措施。

3.1 采取电化学的保护措施

这一措施的主要原理就是让金属腐蚀的电位在外部电流的作用下发生变化，通过降低腐蚀的速率来对设备进行保护。

具体来说，阴极保护和阳极保护是电化学保护的主要内容。阴极保护的侧重点在于金属结构，其缺点就是该保护很容易受到外界因素的影响。如果化工设备的结构比较简单，周围的环境不具有太强的腐蚀性，就可以采用这种保护措施。同时，阴极保护可以有效保护均匀的腐蚀之外，还能够有效预防材料的点蚀、冲击、晶间腐蚀等。目前，这种保护措施已经引起了设计者的广泛关注，因为它具有经济实用的优势，所以应用前景比较广阔。

3.2 积极开发耐腐蚀的材料

在化工设备抗腐蚀性的设计中，积极开发耐腐蚀材料是一种创新方式，也会在化工设备的防腐蚀上发挥巨大的作用。我们提到的防腐材料包括金属、高分子、无机非金属材料等。而在化工设备中，最常见的材料是金属材料或合金材料等会，并且以钢铁材料的应用最为广泛。但是钢铁材料的耐腐蚀性能并不高。为了提高化工设备的耐腐蚀性，科研工作者的重点应该集中在努力提高合金材料的耐腐蚀性能上，例如含钼高的耐蚀合金、镍基合金、高纯铁素体不锈钢、双相不锈钢、低合金钢等。目前，化工企业应用最广泛的材料是耐蚀的非金属材料。这种材料最大的优点就是具有很高的耐蚀性能，而其机械性能则可以通过其他途径来弥补。在一些化工企业中，这种材料甚至已经开始逐渐取代钢材料等，例如钢化玻璃、石墨等。

3.3 采用耐腐蚀的涂料

除了上述两种措施之外，还有一种可以有效预防化工设备腐蚀问题的措施，即采用具有较高耐腐蚀性的涂料。在现代化学工业的应用中，耐腐蚀涂料具有非常重要的作用。相关的研究报道显示，在化工设备中，防腐蚀涂层的应用是很重要的，如果一旦被损坏，就要进行有效的处理，在这个处理当中。由于其基体表面处理不当，会产生严重的后果，因此，一定要谨慎的处理，加大对表面处理质量重视程度。

4 结语

综上所述，在化工企业的生产过程当中，化工机械是保证化工企业进行正常生产的必要生产设备，化工机械设备所面临的防腐问题也逐渐受到了化工相关生产领域的普遍关注。本文在论述化工设备腐蚀类型和腐蚀主要危害的基础上，从采取电化学的保护措施、积极开发耐腐蚀的材料和采用耐腐蚀的涂料等三个方面提出了自己的建议，希望能为大家提供参考。

参考文献

[1] 戴健伟，吉华，杨岗，等.基于 GA_BP 算法的化工设备设计人工时预测[J].计算机集成制造系统，2013，07（23）：1665-1675.

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关键词：化工设备；高温结构；设计分析

Abstract: the chemical equipment in design, designers often overlooked the particularity of high temperature structure design, but only through and other common structure design measures to carry on the design, ignore the high temperature structure to the expansion of the quantity produced the whole equipment, high temperature material expansion quantity and local structure of quantity expansion. Based on this, the paper on the design of chemical equipment high temperature structure is discussed in the paper, in order to solve the problems in the traditional design brings leak.

Keywords: chemical equipment; High temperature structure; Design analysis

中图分类号： TQ042 文献标识码： A 文章编号：

目前，很多化工设备的设计人员在对高温结构进行设计的时候，采用的方法一般是常规的用于各种结构设计的方法，并且按照高温压力容器的持久性强度或者是发生蠕变的极限来选择作用的应力，往往忽略了高温结构在设计中的特殊性，从而带来了结构使用的不安全等问题。因此，在设计的时候需要特别注意高温结构整个设备产生的膨胀量、高温材料的膨胀量以及局部结构中的膨胀量这三部分内容。在各种化工设备的接管设计中，一般采用的连接方法都是传统的接管法兰连接方法，但是这种方法应用于高温中，很容易失去原有的作用，从而使得高温容器发生泄漏现象。因此，在化工设备高温结构设计中，应该通过以下措施来优化结构的性能。

一、高温结构设计中法兰的选择

在高温高压设备中，法兰连接采用透镜式金属垫，在升温时，由于法兰大，升温慢，透镜垫却升温快，透镜垫热膨胀受到法兰约束，产生较大的热应力，与垫片所受预紧应力叠加，其合成应力很易超过屈服限，产生应力松弛和垫片残余变形；在降温时，由于垫片冷却比法兰快，造成压紧力不足而泄漏。如此循环多次，残余变形的积累将使压紧力越来越不足，以致造成泄漏。法兰的周向上温度应该控制在相似的水平上，尤其是当存在纵向的隔板时，应该在法兰的高温一侧配置水夹套或者隔热衬里。选择垫片时应该依据压力、温度等来确定，并且需要减少法兰和筒体之间的温度差异，以防止产生泄露。当温度太高时，例如，如果温度是在500摄氏度以上，当采用接管法兰时，因为法兰材料的强度会在高温作用下而出现急剧下降的现象，所以法兰的选择应该选择材料比较厚的，并且有比较大的螺栓的，以使其正常运行。如果是一些口径比较大的接管，在连接的时候最好不要采用法兰连接，而是用对焊连接。为了抵抗高温产热的冲击以及热循环所形成的载荷，可以通过利用活套式法兰的方式来改善。这种法兰比普通的法兰具有更高的强度和厚度，并且螺栓的长度较长，能够有效将法兰的热膨胀吸收过来，不易造成螺栓应力的超限。它可以减少或者防止法兰在螺栓的拉力作用下产生偏转。同时，这种法兰具有比较短的力臂，因此螺栓受到的作用力比较小，这样有利于降低螺栓拉长的长度；再者，法兰和管壁之间的连接方式是非刚性连接的，这种连接方式使得管壁的热应力不会对法兰造成影响，防止出现偏转。在管道上使用时可以用螺纹型的法兰，如果设备的直径比较大，则需要选择其他价格比较便宜的法兰。

二、高温结构设计上的优化措施

（1）螺栓、法兰以及垫片的受热状况的优化措施

在法兰的内侧和垫片中，采取隔热衬环设置的方法，来不断优化和改善设备中的螺栓、法兰以及垫片的受热状况。隔热衬环能够降低这些结构的受热温度，并且平衡它们之间的温差，防止法兰和垫片发生变形,以及防止螺栓由于受热温度过高而出现蠕变的现象。设置隔热衬环这一措施能够有效防止设备出现烧毁和泄露问题。

（2）控制密封垫片不超载的措施

增加螺栓长度，利用套筒和螺栓结合在一起，他们的长度总和会起到补偿热应力的作用, 并且采用套筒的话，法兰可以有较大的轴向上的热膨胀位移,并且螺栓的应力也不会超限，从而能够较好地对密封垫片起到保护作用，使其不会出现负荷超载。

（3）增强结构弹性的措施

设置螺栓的加弹性垫圈。该结构具有和套筒相似的作用，能够吸收法兰的热膨胀。但这种结构比套筒小，因此对于密封垫片产生的较大的预紧力，它并不能承受。在这种过大的作用力下，结构容易被压扁，因此，这种结构应该避免在温度太高和压力太大的情况下使用，才不会使其失去弹性。

三、高温结构优化的注意事项

第一，除上述考虑的预防措施外, 在设计时, 还应注意工程中的问题, 即高温管线对端点管法兰的推力矩数值, 端点推力矩数值过大, 往往可能造成法兰泄漏, 因此,设计时应与配管专业加以确认, 以及在生产中对管子改造时应提醒制造厂注意管法兰允许的推力矩数值。

第二，在高温中常采用Cr-Mo钢, 当压力较高时, 应采用整体补强方法, 如采用带径对焊法兰与壳体的连接结构, 此结构焊接较不宜全焊透。

第三，在生产过程中, 装置开停车期间, 应严格控制升温和降温速率不得大于规定值。在开车时, 要严格按先升温、后升压的顺序; 停车时, 要严格按先降压、后降温的规则进行操作。另外, 螺栓预紧时, 要对称均匀, 合理地分级预紧; 要严格控制螺栓的预紧扭力矩。

第四，带衬环的设备法兰, 当衬环板的材料为奥氏体不锈钢时, 由于其热胀系数比碳素钢或低合金钢大30%至50% , 当法兰在高温下工作时, 衬环及其焊缝因受到很大的温差应力, 可能使衬环板凸起, 焊缝受剪切, 严重时将影响法兰工作的可靠性。使用温度不要超过300 摄氏度 , 超过300摄氏度时宜采用堆焊结构。

四、应用实例

（1）某设计温度为480摄氏度、设计压力为0. 15MPa的卧式换热器, 使用不久左侧管板就发生泄漏, 失效分析结论为卧式容器的鞍式支座底板上的长圆孔不能满足设备高温膨胀量的需要, 温差应力得不到释放造成。解剖设备发现换热管与管板的焊缝大都开裂, 部分换热管已弯曲。

改善的措施：在设备两侧的进、出口处又分别设置一个膨胀节以解决高温膨胀问题。将其鞍式支座的长圆孔长度改为为40 mm, 以符合高温膨胀量的要求, 使两端的膨胀节充分发挥作用。去除在滑动端支座垫板下的三角铁垫板,在支耳及滑动鞍座底板粘贴一层2-3 mm 厚聚四氟乙烯。钢板与聚四氟乙烯的摩擦系数L= 0. 04, 使壳体与支耳及鞍座连接处的局部应力大大降低。

（2）某高温反应容器的设计

设计中镍复合板覆层选用GB／T2054—2005《镍及镍合金板》6号纯镍(N6)板，厚度为3 mm，以满足耐腐蚀要求，选用(N6)可避免材料产生晶间腐蚀，覆层材料不计人强度计算中。基层选用GB6654—1996《压力容器用钢板》16MnR低合金钢板，这主要满足结构强度和刚度的要求。镍复合板按JB4748—2002(压力容器用镍基合金爆炸复合板》B级进行制造、检验、试验及验收。因设备端部法兰及上封头受碱性溶液的影响较小，可以不使用复合板，端部法兰选用JB4726{压力容器用钢锻件》16 MnlI级锻件，上封头选用GB6654—1996《压力容器用低合金钢板》16 MnR钢板，腐蚀裕量为4．0 mm；设备简体及下封头采用镍复合板，腐蚀裕量为0．0 mm；

我国的容器设计中对高温设备，没有制定相应的规范或规定，也没有可参照使用的规范。但在主要的工业化国家都有高温压力容器设计规范。目前，一些设计人员在设计高温设备时，通常采用常规的设计方法，使用应力按高温压力容器蠕变极限或持久强度选取，但未对高温结构问题予以特殊的关注，这是不够安全的。在实际设计中，应对其材料、局部结构、设备整体的膨胀量等加以特别注意。

结束语：

本文对化工设备设计中高温结构进行了分析，并充分考虑高温结构的材料膨胀性，以及整体和局部的结构的膨胀性等来对其法兰连接进行了优化，从而确保高温结构的稳定性和优良性能。

参考文献:

[ 1] 郑津洋等. 特殊压力容器[M ]. 北京: 化学工业出版社, 1997.

[ 2] 古大田等. 废热锅炉[M ] . 北京: 化学工业出版社, 2002.

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关键词：化工生产设备;设计;安全问题;腐蚀问题;探究

中图分类号： TQ053.3 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）30-182-2

0 引言

近年来，我国化工生产行业发展较快，化工生产在满足人们需求的同时，也使得人们对于它的要求越来越高。因此，提高化工生产水平是关键所在，而化工生产水平很大程度上受化工生产设备所影响。设备是企业生产的核心所在，对于化工企业更是如此，由于化工生产中会有很多的强酸强碱以及腐蚀性的物质，因而其对设备的要求相比于其他生产更加严格。因此，相关化工设备设计人员在对化工设备设计时，要综合考虑安全、环保等多方面因素，更好地保证化工生产环节的顺利进行，从而促进我国化工行业的进一步稳定、高效的发展。

1 化工设备设计需要注意的安全问题

安全对于企业生产来说是前提，更是关键，在化工生产中亦不例外，安全问题是化工设备设计需要注意的首要问题。目前很多的化工厂出现了较为严重的爆炸事故，追其原因，很多都是化工设备设计过程出现问题，从而造成的悲剧。由此可见，化工设备设计中的安全问题是多么重要，化工设备设计不合理不仅制约了化工企业的生产和发展，而且会给人员的安全构成威胁。因此，在化工设备设计中要优先考虑其安全问题，主要从以下三方面考虑。

第一，化工生产工作中存在的安全隐患比较多，所以在化工设备设计中一定要注意设计结构的合理性，所有承压部件的焊缝必须要采用全焊透的焊缝结构型式。

第二，化工生产过程会伴随着大量的化学反应，这些化学反应很多都是未知的，在反应过程中，由于环境因素以及其他各方面因素很有可能导致反应发生剧变，使得反应容器受损，严重的甚至发生爆炸。因此，对于反应器的设计要全面、综合的考虑到各方面因素，以防止反应剧变所造成的安全事故。

第三，化工生产中还会伴随着大量有毒有害气体生成，这些有毒气体一旦逸散到空气中，会给生产人员生命健康造成威胁，严重的甚至导致死亡。因此，在对化工设备设计生产时，要严格对其气密性进行控制，防止在化工生产过程中化学反应所产生的有毒有害气体逸散到空气中，保证物料生产安全性的同时，使人员生命健康也得到保障。总之，在化工设备设计生产过程中，安全问题事关重要，它关乎着化工企业的发展和人员的生命健康。因而，在设计时要将安全问题放在第一位，还要要综合考虑可能发生的一切严重后果，严格注意化工设备设计中的细节问题，从而保障化工设备在生产过程中的安全与高效。

2 化工设备设计需要注意的腐蚀问题

腐蚀问题是化工设备设计时需要注意的核心问题，由于化工生产过程伴随着大量强酸强碱以及腐蚀性的物质生成，使得设备会受到严重的腐蚀，导致设备出现损坏，从而造成一系列不可预知的后果，给企业造成严重损失的同时，也给人员生命安全构成威胁。因此，笔者从以下几方面详细论述化工设备设计需要注意的腐蚀问题。

2.1 化工设备腐蚀的分类

化工设备种类较多，受到腐蚀的情况也各不相同，按照不同的分类标准，可以将其分为以下几类。

第一，按腐蚀面积对化工设备进行分类，可将其分为局部腐蚀和全面腐蚀两类。局部腐蚀是指设备的其中一部分受到腐蚀，例如缝隙、小孔等;而全面腐蚀是指设备整体遭到腐蚀，这一情况相对较为严重，对设备影响较大，不加以控制会出现严重的后果。

第二，按腐蚀材质进行分类，可将其分为金属腐蚀和非金属腐蚀两类。金属腐蚀按腐蚀类型进行分类，又可分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀三类，其中电化学腐蚀是最为严重的一类，对设备的危害也最严重，而物理腐蚀和化学腐蚀相对较弱。

2.2 化工设备受到腐蚀的原因分析

2.2.1 内部原因

一些化工设备在设计中没有按照规定的要求进行制作，导致其质量出现严重的问题，设备抗腐蚀能力也相对较低，这使得化工设备在后期的化工生产中很容易就受到一些化学物质的腐蚀，从而受到损坏。另外，化工设备的抗腐蚀能力还与其外部形状和内部构造有关，一旦设备设计中忽略了这一要素，必然导致化工设备腐蚀现象的发生。

2.2.2 外部原因

本文主要分析三种常见的金属腐蚀发生的原因。

第一，电化学腐蚀。它是化工设备腐蚀中最为严重的一类腐蚀，由于化工生产过程会伴随大量的酸碱物生成，使得环境中也出现这些酸碱物质，这些酸碱物质在环境中很容易形成电解质溶液，进而与金属设备形成原电池，导致金属设备发生电极反应受到腐蚀，这类腐蚀现象十分严重，会对设备造成严重的影响;

第二，化学腐蚀。仅次于电化学腐蚀的是化学腐蚀，它是由于金属设备直接与环境中的酸碱等物质发生化学反应而出现的腐蚀现象，这类腐蚀相对较弱;

第三，物理腐蚀。物理腐蚀是由于设备运行生产过程中受到摩擦、碰撞等物理因素而发生的设备损坏、腐蚀的现象，这一类腐蚀比较容易控制，对设备的损坏程度较小。

2.3 化工设备发生腐蚀的危害

化工生产中一旦设备受到腐蚀，必然会导致其生产能力受到影响，严重的甚至直接导致设备损坏，无法继续使用，这就给生产过程造成严重的困扰，大幅度降低了化工企业的经济效益，同时也给设备后期维修工作造成巨大压力。因此，在化工设备的设计中对于防腐能力的考虑十分关键，对于化工生产环节的顺利进行起到重要的促进作用。

2.4 化工设备的防腐蚀设计

化工设备中的防腐蚀设计要求要按照以下两个方面进行。

第一，选材设计。在对化工设备进行选材时，要选择抗腐蚀能力强的材料，这对于设备后期的生产十分关键。目前，很多企业在设计化工设备时为了减小成本，选择一些抗腐蚀能力较差的材料进行生产，这使得生产出来的设备在后期运行和生产中很容易受到腐蚀，从而给生产厂家造成更加严重的损失。因此，在选材上要优先选择抗腐蚀能力强的材料。

第二，结构设计。在对化工设备进行外形设计时，要对其结构进行严格要求，尽量避免接缝情况的发生，因为接缝越多其抗腐蚀能力越差，在后期生产中越容易受到腐蚀。

3 化工设备设计需要注意的环境生态问题

化工设备设计中还要注意环境生态问题，在化工设备设计中，安全问题是首要问题，腐蚀问题是核心问题，而环境生态问题则是根本问题，它是时代要求下的一种可持续发展的理念，需要贯穿到整个化工生产当中。化工生产在满足人类需求的同时，也对人类生存的家园造成破坏，化工生产过程中废气、废液的生成对于环境造成严重的污染，制约了可持续发展理念的深入和落实。因此，在化工设备设计中，要将环境生态问题考虑在内，以可持续发展作为设计理念，从而对化工设备进行设计生产，以保证资源的有效利用，从而实现绿色生产。另外，还要对化工设备设计人员进行绿色生态文化教育，给他们灌注“节约资源，保护环境”的生态理念，使其以这种可持续的生态理念去进行化工设备的设计和开发，从而更好地让设备在化工生产中体现出绿色生产的价值。

4 结束语

综上所述，化工设备对于化工企业的生产来说至关重要，化工设备设计在一定程度上决定着化工生产过程能否顺利进行。因此，对于化工设备的设计一定到科学、合理，要综合考虑安全问题、腐蚀问题以及环境生态问题，使得化工设备在实际生产中不会存在安全隐患，而且达到绿色生产的理念。只有化工设备设计中全面考虑到了以上三点问题，才能确保化工生产环节的顺利进行，保证企业取得良好经济效益的同时，也在一定程度上推动化工企业的长久、稳定、健康的发展。

参 考 文 献

篇4

关键词：化工工艺；设备安装；设计；对策

中图分类号：S611文献标识码： A

引言

化工设备是化工单位在生产过程中必须的硬件设备，所以化工设备安装是否正确，合理跟企业化学产品生产的安全性紧密相连，现在化工单位的生产自动化和智能化技术的推广和运用越来越普遍，因此企业对化工工艺中设备的安装和设计要求越来越高，检查也更加严格。化工工艺设备的安装和设计，对生产运行各方面如生产成本，产品的数量，环保性甚至是生产工人的工作热情造成很大影响。只有根据公司的生产需求，去合理的设计化工产品的生产安装设备，从而直接或间接的提高企业的生产效率，避免发生一些安全隐患。

一、化工工艺中的设备安装

目前的客观情况化工工艺中的设备安装危险性高，并且有很强的风险性，因此对安装人员的技术要求自然也高，每个工序之间都存在很紧密的联系，有些必不可少的焊接部分，质量要求比较高。所以，从大的方面来讲，只有制定好完善的设备安装工作计划，才可以做好合理的，系统的设备安装设计工作。在生产化工产品的时候，原料，半成品，中间体是必不可少的，像生产原料和化工设备一般比较危险，涉及到有毒有害，对人体有一定的危害，容易燃烧容易爆炸等特性，所以在化学产品生产的时候，会发生一些安全事故。这些事故发生的时候都很突然，具有瞬间性的特点，并且会产生大规模的损伤，因此社会各界对化工工艺中的设备安装设计工作的关注度日益提高。化工设备的安装质量，工艺的好坏决定化工工艺中的设备安装过程中出现的问题。即便对化工设备的质量进行严格把关，提升相关的专业技术，后期设备还是会有腐蚀严重，焊接质量达不到要求，拥有比较差的密封性，包括设备的材质满足不了持续并且不间断的化工产品生产需求等等一系列的问题。而这类问题的出现，必将影响化工产品的生产产量和质量等，进而影响公司的正常运行以及生产效益。所以，将现阶段化工工艺设备安装找出来并对其进行讨论和研究，从而找些解决问题的方法通过完善化工工艺中的设备硬件设施，来提高化工产品生产的安全性。

二、化工工艺中设备安装设计的内容

化工工艺中设备安装设计的内容分为几个方面。

1、车间的设备分布

化工工艺设备安装的时候车间设备的布置是很重要的，一方面需要满足正常的生产流程，制定安全操作的相关制度，另一方面也要注意化工工艺设备安装，检查修理和合理支撑，车间的操作台要分布得当。

2、科学合理的设计化工工艺设备支架和操作台

化工工艺中设备的支架是对设备起到支撑和固定的作用，在设计的阶段，要将化工工艺设备实际的重量和其他的外形因素纳入到考虑中。另一方面在化工工艺设备安装的过程中还需要一种化工基础建设工程的操作平台，这个是必须的。然后在设计的时候也要注意操作台在实际运作中的可调度性和空间灵活性。

3、设备的保温与刷漆

在化工工艺各设备运行的过程中，如果外界温度比较低，则会影响设备的正常使用。另外，当化工产品在生产线上流通时，会产生低温现象，也会使得设备的正常使用受到影响，从而降低了设备在生产过程中的运行效率。另外，生产通道也会遇到阻碍，无法满足生产需求。因此，在设计的过程中，应该对设备的保温与刷漆等方面的设计给予足够的重视，以防止设备在运行时受到低温的影响而导致损害。

4、化工工艺中设备安装设计中在设备的检修，以及吊装位置的设计。

三、化工工艺中设备安装于车间布置的相关联系

车间设备在分布的期间，一方面，要方便产品生产和员工去操作，另外也要考虑到成本问题和占地面积问题，如此工程施工才能更顺利的进行，在化工工程设计中车间的设备布置是其中影响最大的部分，所以说在车间设备布置进行的时候，这些问题都是要实现考虑进去的，并且经过分析后要最科学的去进行。

1、设备安装吊装孔的地方

在车间安装吊装孔的时候普遍有一些需要注意的地方：第一，要保证设备水平方向的运输距离要短。第二，运输通过的道路占地面积实际当中要小一些。第三，设置吊装孔的地方要最大限度的接近检修次数比较多的设备处。第四，各个层基础建筑需要设置在垂直的同一个地方。第五，设置吊装孔的地方需要放在最下面一层的布置设计中。第六，在吊装口部位，应该设置一些必要的设备，然后在吊装孔的周围还应该开设一个大门，以方便设备从大门进来。在现实设计的时候，要看吊装孔的地方，如果厂房比较长的情况下，吊装孔则可以安装在接近整个厂房中间偏向房墙的地方，要是厂房不是很长的时候，这个时候需要把吊装孔装在厂房的一面靠近山墙的那一面。要是吊装孔不能设置在厂房里面的时候，同时也不可以把几层的吊装孔装在一起垂直的地方，就可以考虑把设备从厂房中间的一层向外面挑出砼梁起吊进入厂房。吊装孔的大小，在现实中设计的时候，对于吊装孔的确定，普遍来讲除了考虑这个楼层的设备可以被吊上，还需要确定本楼层之上的几层直径最大的设备也可以成功吊上楼，在现实设计的期间，吊装孔的形状大多数是方形。

2、设备安装检修思考

在设备安装布置的过程中，需要全面考虑到水平运输主要干线的准确距离，与此同时，还需要考虑到这整个设备能不能成功的运送到主干线上面，但是有部分直径偏大的设备，便是在接近运输主干线来实行安装设置。如此一来更加有利于厂房里面的设备都可以运送到吊装孔，而且还可以达到化工工艺设备安装，检修的要求。安装设备布置需要考虑到设备开始起吊的地方，只要是属于下面一些类型的设备，都要考虑设置吊点：其中包括有搅拌设置的反应装备，不能马上进行拆开修理的换热器，塔类设备，三足式离心机，放置在比较高的位置的机械设备，也就是位置比1.80m还高的传动装置都需要考虑设置吊点，像部件重量大于200千克的，又没有很多的空间去放置“三角架”起吊的机械设备，这个时候不管他的位置是高还是低，也都需要考虑设置吊点；容器设备的高度高于3米的情况，并且需要放到操作台或者是支架上的设备，（如果设备的重量达到200千克，就不纳入考虑当中）。大多数情况吊装点是设置在设备中心的地方，但是有客观困难的时候，吊装点和设备之间的距离可以有一点点偏差距离A，这个距离跟在位置设置好的设备顶距离手拉葫芦下面钩的距离h有一定的关系，A―0.25h。但是无论如何，A必须小于500mm，对于化工车间来说，吊点的构造形式很少使用埋置吊钩的形式，原因是容易腐蚀或损坏，这个时候最好在砼梁内埋放两条合适的钢管。

3、设备穿楼板的开孔

在化工工艺厂房设备的设计分布的时候，有部分设备需要考虑穿过厂房楼板，并且把设备放置在厂房的楼板上面，这种布置设计一方面比较方便工人在现实工作中进行操作和设备的检修，另外与此同时又可以更好的去利用厂房的空间。所开的孔一般形状是设计成方形，而且尺寸的大小的设计决定于化工工艺设备的直径。当中设备吊装的办法有：前面的设备从下面一层开始穿过楼板来吊起，但是当耳座穿过厂房楼顶的时候，就必须去结合图纸旋转45度。车间楼板的周围都需要进行作堰，当中大部分高度是50mm高，只有这样才更加有利避免厂房地面上的材料和流体渗漏或穿透到下一层去。结合上面所提到的，另外还有其他的几个地方也需要注意：在厂房穿楼板设备的下方有设备的时候，就需要全面的分析每种设备的安装和检修时候所需要的吊装具置和它需要占用的空间。由于上方的位置安放了高达设备或者操作平台，在化工工艺厂房设置下方的位置并不需要对上方的位置进行考虑。在塔类设备穿过楼房板孔的工程中，就需要去保障塔体可以成功的穿过楼房的板孔。有分析结果表示，塔筒体法兰盘距离楼面的距离需要大于100mm，塔体近管法兰外面边缘距离楼面的尺寸大小需要大于80mm，厂房楼板下方的塔筒体法兰盘距离厂房楼面的距离需要大于600mm，所以结合上面所讲的，穿楼板设备的起吊点需要严格的根据相关要求去实施，就是吊点的纵横向需要跟化工设备的线是互相吻合的，防止出现不必要的误差。

4、化工工艺中设备安装改进举措

（1）加强化工工艺中的设备安装安全控制

前面也说到，化工产品生产中安全的重要性，由于化工工程中原材料和半成品的危险性，导致安全事故较容易在化工企业中发生，在这一方面，在设计化工工艺中设备安装的时候，要把所有的隐患因子都考虑进去，车间也要增加一些安全设施，包括将安全的理念融入到每个员工的脑海中，营造一种安全操作的氛围，这一块可以在车间放置一些关于安全提示的横幅标语以及相关的安全生产制度栏。这些是理论上的安全设施，当然更重要的还是根据设备的机构特质，设备的材质，设备的化学反应装置，工艺路线以及工艺物料这些方面，去完成安全设备的设计。

（2）注意设备中的安装设计先后顺序

化学工艺能否将自身作用有效发挥出来，取决于化工设备安装顺序的设计。而化工工艺中设备的安装顺序的原则是根据化工工艺的整个生产线来决定的，所以，当开展化学工艺的设备安装设计的工作过程中，设备与设备之间的衔接性，可操作性是首要考虑的。普遍的设备安装原则是：对于操作起来难度较高的，型号较大的设备现行安装，然后针对操作起来容易的小型设备，可以在型号大的设备之后进行安装，以此来保障在大型设备安装的过程中有足够的面积去安装吊装。

（3）化工工艺设备中焊接质量的设计控制

化工设备在实行安装的时候，要结合设计制定的方案来完成设备的焊接过程，而且焊接质量要得到保证。在开展化工工艺设备安装的期间，要针对焊接返修要领，如何去矫正，焊接的先后顺序，坡口的处理方案，安全措施，防护措施，焊接所需要的材料，设备所需要的材料，所适合的焊接方法，都需要去合理的分析后来设计。这样才能最大限度的避免焊接过程中的失误，从而提高化工工艺设备的焊接质量，保障化工设备之间能够更好的衔接起来。

结束语

在化工设计中，设备安装设计工作是其中最重要的一个环节，这个直接跟化学产品生产的安全性挂钩，并且直接影响化工产品的质量。不管是整个工艺流程和设备的设计有多么完美，如果设备的安装设计不放到前面考虑，做得不到位，那么对整个化工工程流程都有影响，甚至导致化工产品的生产质量下降。在实行化工工艺设备安装设计的时候，将其中发生的明显的问题进行探索，并且及时提出相应的举措来改进，避免这些问题的再次发生，加强生产效率，从而给化工企业带来更好的经济效益。

参考文献

[1]覃引.化工工艺中的设备安装设计问题探讨[J].中国化工贸易,2013,(10).

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[关键词]机械技术 化工设备 应用

中图分类号：F416.45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0387-01

1、引言

化工设备在化学工业企业生产中具有重要的地位，是广泛应用于生产的一种主要机械设备。化工设备不仅被应用于化工领域，还被广泛应用于生活中的多个生产部门，如交通、医药、食品等生产领域。因此，化工设备的广泛应用有助于促进我国经济的发展和社会的进步。

2、机械技术在化工设备中的重要地位

化工设备为化学工业企业的顺利生产和活动提供了一个保障。化学工业企业如果离开化工设备就难以发展进步。机械技术伴随着科技的发展而不断创新，并被广泛应用于各个领域。将机械技术应用于化工设备中，在很大程度上促进了化工业的发展。机械技术在化工设备应用中具有重要作用，其作用是其他技术无法相比的。

（1）机械技术是化工企业安全生产的基础

化工设备的安全运作是保证人民群众生命财产安全，同时也是保证社会大局稳定的重要前提，化工设备不是一个单一的体系，其结构组成复杂，它是由若干个大中型机械设备共同组成的系统，各部分协调运作共同完成化工生产从而满足企业生产需求。因此必须同时保证各个部分正常运转才能保证整个系统的有序工作，摒弃安全隐患的存在，现代机械技术利用计算机、信息处理系统。传感系统等控制手段，全方位监控化工设备保证其安全有序运行，一旦出现故障，设备中央集成系统就会接收到安全系统发送的故障信息，以便管理人员及时维修从而排除可能引发事故的安全隐患，所以说机械技术是化工企业安全生产的基础。

（2）机械技术满足了化工生产工艺的基本要求

现代社会人们对化工产品的需求量越来越大，要求也越来越高，这就要求现代化工企业大批量，高质量地生产化工产品，所以人们对化工设备的性能和精准度要求越来越严格，不但要能够满足化工生产工艺的基本要求，而且对于产品的外观和包装愈来愈重视。实现化工设备的各项性能都要依靠机械技术，机械技术能否符合化工生产工艺的基本要求直接会影响产品的产量和质量，现代机械技术是在对传统化工设备技术进行总结与深入探讨的基础上，结合现代化工生产工艺的实际需求，而逐步形成的科学。具体。客观的技术类型，足以满足化工生产工艺的基本要求，并对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。

（3）机械技术实现了“降低消耗、增加产能”的技术要求

能源是世界经济发展的重要基础，现代化学工业企业生产过程中消耗的能源与矿产都比较多，化工设备陈旧，满足不了现代化的生产需求，因此，要通过革新机械技术降低能源的消耗量并增加产能技术，进而满足工业生产的需求。机械技术应用于化工设备中，不仅稳定了化工设备的各系统性能，并且对机械技术实现了科学创新，使化工设备性能更加优化，而且使生产实现低消耗、高产能。

3、机械技术在化工设备中的应用

化工设备是为化工企业生产服务的机器设备，也是实现化工企业生产现代化、科学化的重要工具和手段之一。机械技术在化工设备的应用过程中是至关重要的，是保障化工设备稳定运行的基础，也是全面实现化工设备性能的现代技术之一。不同的化工企业生产项目对于机械技术的要求也各不相同，机械技术不但满足了现代化工设备的安全操作与全面使用的系统要求，也客观促进了化工设备生产技术的发展，而且设计合理、质量优良的新型、高效化工设备，又可以有效促进化工产品质量和产量的提高，及能源消耗的大幅降低。机械技术在化工设备设计过程中应用，主要表现为以下两个阶段：

（1）技术设计阶段

在化工设备设计过程中，其技术设计阶段的主要任务是将化工设备各部分功能原理方案具体转化为机械技术，及其零部件的合理结构设计。化工设备技术设计阶段的机械技术应用，能更全面的反映化工设备设计规律合理性、科学性的具体要求，因此，通过机械技术可以对原理方案设计提出必要的修改意见，甚至否定原设计方案。化工设备的技术设计中，机械技术作用主要包括：①：确定系统的各部件的总体布置、运动的配合，计算运动与动力参数，选择原动机等，并应考虑人一机一环境的合理关系；②：结构设计，进行零部件的结构设计，选择材料，总装配图，确定几何尺寸，确定配合关系和性质等。

（2）整体计划阶段在化工设备的整体计划阶段，设计人员就要充分考虑到机械技术的问题

机械技术在化工设备设计整体计划阶段中的应用，所具有的作用和意义都是不容忽视的，其有效保障化工设备的稳定运行和安全生产。化工设备整体计划阶段，设计人员首先要确定化工设备的性质、用途与使用年限基础问题，并结合化工设备的造价控制、质量标准，决定化工设备的机械技术类型与应用范围。在化工设备设计阶段，设备各部分的机械性能都要尤为重视，一旦某一部分出现故障，都必将影响到化工生产，会带来巨大的经济损失。

4、通过机械技术促进化工设备应用技术的科学发展

机械技术是化工生产中最基础的一项技术，能够确保化工设备的有效、稳定运行。随着科技的发展，机械技术也在不断发展并完善，将机械技术应用于化工设备中能够有效地促进化工设备应用技术的发展。

（1）机械技术的完善促进了化工设备应用技术的全面发展

机械技术的完善不仅带动了设备性能的发展，而且促进了化工设备应用技术的发展。设备应用技术以多角度、科技化的方式满足了生产过程中各个功能的需求。机械技术的发展带动了化工设备应用技术的发展，将机械技术增加现代元素，那么它将更好地促进化工设备应用中的更深层技术的发展。从而使化工生产以低耗能、高产能促进企业的发展。

（2）机械技术的创新促进了化工设备应用技术的创新

现如今是一个科技与经济迅速发展的时代，无论何种技术都需要在不断的应用过程中，结合世界先进技术体系的创新，逐步实现各项具体技术的全面创新。机械技术的创新，对于现代机械设备的科学应用与管理都是具有重要作用的，同时化工设备应用技术的科学创新也是有一定促进作用的。机械技术与化工设备应用技术之间是相互影响、相互促进的关系，两者之间的科学创新是建立在现代科学技术应用的基础上，并结合和借鉴世界先进的技术理论，才能有效保证两者的共同科学创新发展。

综上所述，随着科学技术与经济的快速发展的同时，机械技术也越来越成熟和完善，机械技术将对于化工设备的安全稳定生产与运行提供更为可靠的保障，有效促进了化工领域生产技术的提高。同时，伴随着国家大力提倡的相关节能减排的这一理念，并在生产中不断深入贯彻与落实，机械技术将在化工企业生产中降低能源消耗、节约企业成本以及提高产能上发挥越来越大的促进作用。

参考文献

[1] 钱晔.保温材料在化工设备中的应用[J].化学工程与装备，2012，08：161-162+166.

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由于化工设备在生产中需承受高温、高压、深冷的恶劣生产条件和直接接触易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品，因此，化工设备一旦发生安全事故，就会造成比较严重的事故后果，如设备损坏、生产停运，严重的还会引起企业装置停车、燃烧、爆炸、人员窒息中毒、机械伤害、腐蚀等，甚至会造成财产损失和人员伤亡。加强化工设备的检修和保养，可以延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。

关键词：化工机械设备；管理；检修方法

化工设备根据其工作形式可分为两大类：1）静设备，即主要工作部件为静止的或只做很少运动的机械部件或装置，静设备在化工生产中的作用最大，如压力容器、反应设备、换热器、塔类和储罐、废热锅炉、工业炉、干燥设备等；2）动设备，即主要工作部件为运动的转动设备，也可以说是有能源、动力消耗的设备，如风机、离心机、压缩机、汽轮机、泵、提升机等，其中，汽轮机、离心机、压缩机和泵，简称“三机一泵”，是化工企业生产过程中使用最多的设备。所谓化工设备安全检修就是结合化工设备的实际情况，采用适合的安全检修方法，有步骤的、有计划、有效的进行设备检修，提高设备性能，促使化工设备可以长期安全、高效使用。

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化工设备检修常用方法

从当前化工设备检修情况来看，化工设备检修常用方法有：循环检修、同步检修、日常维护检修。

1.1循环检修

目前，化工生产中化工设备之间是相互连接的，形成自动化生产模式，连续的、有序的进行产品生产。在化工生产中，排除停车中需要操作人员到设备现场进行操作之外，操作人员几乎不进入设备现场。对于化工设备的循环检修，则是由操作人员在岗位控制台，利用监控设施对化工设备进行实时监测，一旦发现设备存在缺陷或故障，及时对化工设备进行检修，提高化工设备质量。

1.2同步检修

化工生产中，每个操作单元都是由多个化工设备组成的，各个化工设备之间通过管道相连，而每个子系统都是有多个操作单元形成的，各个操作单元之间又相互连接，而总系统又是由所有子系统连接形成的。这充分说明，化工生产中，所有化工设备都是有序的连接在一起的，生产原料从一端设备进入，经过中间设备的加工、在加工，最后从另一端设备产出成品。所以，化工生产中所有化工设备都是同步运行的。为了延误化工生产，同步检修方法是比较适用的，可以在化工设备运行中，根据生产工艺对设备运行提出的要求，检查和分析设备的各个方面，一旦明确设备存在故障，将针对故障采用适合的维修方法来加以处理，提高化工设备的安全性。

1.3日常检修

日常检修是对化工设备进行安全检修的常见方法之一。这里所说的日常检修就是制定化工设备日常维护、检修周期、检修内容、验收编制、检修注意事项等方面的内容，促使日常检修工作有计划、有序的开展，及时发现化工设备存在的不足或弊端，并及时维修和维护化工设备，促使化工设备更加高效的运行。但是，日常检修工作的实施是存在一定缺陷的，主要是日常检修未能充分考虑各个设备自身质量、设备运行条件、设备操作方式、设备维护水平等方面的差异，使得化工设备维修过剩或维修不足的情况发生，降低日常维修效果。所以，充分考虑化工维修的各方面因素，正确、合理地进行日常维修至关重要。

2化工设备保养的重点工作管理

2.1管理常见问题

化工企业在设备管理方面常见问题主要有三个方面：缺乏完善的管理制度、在设备设计时不重视油和保养措施不规范，使用机械油代替油。在管理制度方面，我国的化工企业普遍存在不完善的问题，除了大型化工企业建立健全管理制度之外，大多数中小企业还仅重视设备的维修而忽视管理和保养，没有安排专职人员负责管理和保养；在设备设计时，设计人员仅仅根据经验来选择油，生产厂商仅仅重视选择批量产品油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对油、添加剂等知识的不断学习；保养拮施方面，还存在许多不规划、不合理的现象，不少企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替油，这不仅是因为国产的油产品很少，价格较高，还因为设备设计手册在的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对油的要求也不断提高，机械油不能满足设备、保养的要求。

2.2管理基本原则和任务

x择油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择黏度小的油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的油。化工企业应建立专门的管理机构，安排专职的管理技术人员，并合理分工、明确权责，建立健全管理制度，使用科学、适合的技术。管理和保养的基本内容有：建立管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；贯彻“五定”管理；编制图表、工艺流程等技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展保养工作；做好材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；按时检查设备情况，及时解决已发现的问题；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。

2.3加强设备管理的建议

化工机械设备的管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视管理工作，采取以下的措施提高管理的水平：1）编制基础技术管理资料：应编制设备卡片、日常消耗定额、换油周期、油箱储油量、清洗换油工艺流程、油品代用等等，以指导工作人员规范开展设备工作。2）设备：设备时必须严格执行管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。3）定期检测：应按时对设备进行状态的检测工作，以及时发现并解决存在的问题。4）执行交接班制：操作人员必须重视并严格执行交接班制，以明确事故责任，尽量避免事故的发生。5）日常管理：检修人员必须按时做好巡回检查，及时处理已发现的问题，协同操作人员做好安全生产。日常管理是保证设备正常运行的基础，管理部门和检修人员必须重视日常管理，做到防患于未然。

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备品配件管理包括了财务管理、计划管理、定额计划、仓库管理，因为设备的变更要增加或者删改备件，随着备件的变动定额的改变和单价的浮动，需要对备件信息修改；能够查询系统规定的库存资源和计划单价等等查询；通过计算机可以比较储备量和库存量的报警，实现最佳的库存量；可以根据备件的库存消耗的情况加上设备的维修、改造需要，利用计算机列出所需的备件数量；还可以利用计算机算出各种备件所需的费用。

2网络技术对化工设备管理技术的影响

现代在化工设备管理的运用中，一定会运用到现代的网络技术，网络技术可以为化工设备管理提高非常大的便利，通过网络技术的分析能够将资源合理的分配，调整计划，提高生产效率，缩短计划周期，最大的幅度减少生产费用，使用网络图还可以调整不一样工序的工作人员数量，优化资源配置，减少浪费。

3系统工程对化工设备管理技术的应用

3.1运筹学在设备维修中的应用

运筹学是整个系统工程的基础，统筹学中的线性规划、二次计划法应用在维修物理分配中，动态规划应用在维修、检查程序选定中，库存理论和排队理论应用在维修物资的车库管理中，博弈理论应用在拟定维修方案中，搜索理论应用在确定检查顺序当中，样本调查理论和抽样统计检查应用在完善维修方案中，实验计划法应用在分析故障原因中，统计检验和估值应用在维修效果的评价中，计划评审和关键线路法应用在拟定检修计划中，模拟应用在维修对策中，信息理论应用在维修信息的传递中，这些就是运筹学在设备维修的运用。

3.2系统分析中的设备投资

系统分析中的设备投资包括了设备投资盈利的分析和寿命周期费用的研究，还要设备投资效果的评价的敏感分析，基本来说设备投资的系统分析的程序是这样的：设计出可行性方案，监理处模型，比较收益，优选次序。

4ABC管理方法在化工设备管理中的运用

A类设备是化工企业的重点设备，大概占生产设备的百分之五到百分之十左右，B类设备是化工企业的主要设备大概占生产设备的百分之十左右，C类设备是一般设备。A类级别的设备是化工产业的重要设备，能够保证正常的生产运营，例如我国某企业引进的美国文氏技术国内配置的氢氯化反应器，但是因为提高了装置的产量后氢氯化反应器的设计和制造的缺点暴露了，导致设备失去了效用，但是调整了生产工艺改进了制造缺陷以后能够满足设置生产的要求。A类设备在企业设备分类管理项目中，即在设备卡片、固定资产明细登记表、设备技术档案、运行记录、日常维护对象、定期检查对象、检修制度中都起到重要的作用，特别是设备技术档案、运行记录、日常维护对象、定期检查对象中是必须要有的B类级别的设备和A类级别的设备一样处于化工产业设备非常重要的一个部分，能够考核化工类企业的设备标准程度，B类设备在企业设备分类管理项目中，即在在设备卡片、固定资产明细登记表、设备技术档案、运行记录、日常维护对象、定期检查对象、检修制度中一定要有，特别是日常维护对象、定期检查对象中是重点。C类级别的设备为一般的设备，C类设备在企业设备分类管理项目中，即在在设备卡片、固定资产明细登记表、设备技术档案、运行记录、日常维护对象、定期检查对象、检修制度中应该要有，特别是重点建立设备技术档案。

5结语

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(1)运筹学在化工设备管理中的应用系统工程是将现代数学以及电子计算机技术用科学的观点系统表现出来的综合管理技术，它以信息论为基础，运筹学是其分支之一，它是系统工程的基础。具体的运筹学方法也非常多，但各有不同的应用方向，例如，线性规划，它主要是应用于物力分配的维修方面。(2)系统地分析设备投资系统分析是一个复杂而艰巨的过程。首先，需要设计一个可行的方案，其次，根据此方案建一个模型，再通过模型之间的对比分析出相应的投资及收益，最后根据收益额进行优选。

2电子计算机的应用

电子计算机具有快速记录存储大量数据的能力，因而在现代化工企业中应用广泛，尤其是其高效的管理能力及数据库提取系统为化工设备的管理带来了极大的便利，提高了管理效率，降低了企业的管理成本。在实际应用中，通常是运用计算机辅助设备来帮助企业实现化工设备的管理。其中，工程计算尤为重要，它通过数据分析方法来实现对设备的管理。此外，还有过程控制及信息处理等也是计算机辅助系统的重要组成部分。目前，应用较广泛的有设备动力系统、人事管理系统等。电子计算机应用于设备维修①制定设备维修计划。工作人员在指定维修计划时，需要结合长期维修计划和短期维修计划，二者统称为维修总表。那么在日常的设备管理中，巡回检查及日常保养等间隔4周内的常规作业都需要保证在维修总表中。此外，对于预防维修卡，即PM卡，对于此卡的管理，应使其作业间隔期控制在8周内。作业间隔期超出8周的，可编制长期预防维修作业。②制定改善维修的内容。改善维修是指常规维修之外的一些修理计划，如事后修理等，而且改善维修往往是突况，无法预先制定维修计划，所以，此时就需要通过电子计算机的帮助了。应用数据库系统，设置检索数据。由计算机通过检索依据来检索设备故障，可以迅速确定故障部位，有利于设备维修的顺利展开。通常指令要求会将设备故障的历史记录展示出来，工作人员可以从中选择相应的故障，包括过去的故障测试数据、维修记录及辅助分析等，这一系列相关信息都可以从中检索到。当然也可以按照设备故障的相应编号检索故障处理的相关资料和信息记录，也可以通过相应的零配件的编号检索出零件剩余量及单价等。③分析设备维修。在以往的维修工作中，我们获得了许多有价值的信息，通过对这些信息的分析及整理，可以总结出设备现下的耗损情况，并为以后的设备维修提供相应的技术分析资料。这些技术资料不但为指定维修计划提供了技术依据，而且能帮助找出维修工作的薄弱环节，为维修方案的选择提供必要的信息，提高了维修工作效率。此外，还能够通过信息反馈对工作进度进行及时调整。④电子计算机应用与设备管理。计算机在设备管理中应用十分广泛。首先，由于化工设备的复杂性，导致其常常出现变更，以致我们经常要删改或修减备件及存储信息。运用电子计算机可以实现对信息的快速查询。根据电子计算机的入库记录可以列出各种备件的单价、数量及金额。另外，对各种备件的库存数量设一个临界警报值，当库存量达到一定数量或低至一定数量时，计算机给与提示，使库存量总能维持在合理范围内。

3ABC管理法则的应用

ABC管理法则是根据设备维修或发生故障时对产量、成本等一系列因素的影响程度将设备分为A、B、C三类，分别代表重要设备、主要设备、一般设备，对于设备的划分，其标准可以是使用频率，也可以是维修难度等。另外还可以通过综合评分法对设备的分类进行界定，即通过各方面因素的综合评价，较高分值段的设备界定为A类设备，中间分值段的设备界定为B类设备，较低分值段的设备界定为C类设备，对于不同类别的设备，分别给予不同的管理方法。

4点检管理

在现代化工企业中，点检管理法作为一种科学的管理方法，对于企业的设备管理效果很突出，它通过对设备的定点、定期检查，进而能够及时发现设备中存在的潜在问题，还能检测出设备在日常运行中产生的一些隐患。点检管理法主要通过一些仪表来对设备进行管理。在管理中，我们通常在设备使用前制定一定的标准，通过对一些常规数据的检测与分析，将得到的结果与事先的标准相比较，发现问题，然后对症下药。点检管理法是现代管理中的必备方法，设备管理人员通过对设备管理的多次总结，对各种设备的运行特点和常见故障有了系统的了解，不但提高了自己的业务能力，也为企业创造了经济效益。

5结语

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关键词：安全；预防；检修

1 阶段性故障的分析和预防

设备从安装调试、用户使用直到达到使用寿命的过程中，在不同阶段下故障的出现都会有一定的规律，并且设备在大修或中修后，也存在同样的情况。下面对初始阶段、中期和运转后期三个阶段出现的故障进行了分析并在不同时期提出预防措施。

1.1 分阶段对故障分析

1.1.1 投产初始阶段

设备经安装调试并通过技术鉴定、验收并运行一段时间后，总是会出现一些故障，其原因有：设备的设计有不易发现的缺陷，一些零部件有加工瑕疵，操作人员的培训不到位，对设备的不熟悉等。

1.1.2 设备正常运转中期

设备正常运转后，故障发生进入了平稳期，多发生在一些易损件及达到使用寿命而未及时更换的零部件上。因像密封圈或密封垫和一些磨损件都有一定的使用寿命，设备从试运行到运转中期长时间的运行，早已达到或超过使用寿命。在停车检修跟换了新的零部件后，零部件有的不合格、不配套或装配不合适，都会导致故障的发生。日常维护保养不及时或不到位，或者有异物不慎落入，从而造成突发事故。为追求产量，使设备长时间超负荷满功率运转，也会导致故障的发生，有时甚至还会酿成事故。在初期未显现出来的设计缺陷或装配问题，经过一段时间的磨损或带病运行后，缺陷或装配造成的影响会逐渐显现。

1.1.3 设备运转后期

化工生产设备运转到后期就进入了故障多发期，其表现显现为设备经过多年的运行和故障抢修，更换了很多新的零配件，如果检修和检测不到位，再加上设备主体部分周期性的磨损，设备已经无法达到设计预期的产能，另外还表现为设备长期处于运行状态，由于零件长时间的磨损和疲劳老化，造成设备整体效率的降低，并且设备各个方面不确定的故障时有发生，这就造成维修频次的增加和维修成本的大幅升高，应考虑全面检修，设备升级或报废。

1.2 分阶段对故障进行预防

1.2.1 选购设备初期。设备从设计论证到定型投产整个过程中不可避免的会遇到种种原因造成的设备缺陷。因此，在采购设备时要购买同类成熟产品并且严把质量关，这是因为成熟产品经过多年的改进设备的可靠性达到了比较高的程度，并选用符合自身需要的的成熟产品，不要购买不成熟或处于试验型号的产品，严把采购质量关。

1.2.2 正确安装。安装的好与坏也直接影响着设备故障发生的几率，要严格按照图纸中要求的工序，配合厂家的安装人员将设备正确安装到位，并确保配套设施的完善。

1.2.3 设备使用期间。设备在设计之初是在给定一定的技术要求的情况下设计出来的，设备有它适宜的运行条件，因此，要保证设备的正常运行，就应该严格按照设备的操作程序、操作规范去正确使用。要让设备正常运行，不应使设备处于超负荷、超压、超温等状态下工作，要定期保养维护，运行前检查，发现问题及时解决，定期进行换油，并在运行中定时进行巡检，保证设备正常运转。

1.2.4 日常维护保养。一台化工设备，即使前面的工作都做的很好，随着长时间设备的使用还是会产生故障。因此，为了使设备发生故障的机率降低，就必须把设备的日常保养、维护重视起来。正确的检查，良好的日常维护、检修，是减少故障发生机率的重要措施。

1.2.5 日常巡检。化工设备以其生产的特殊性对设备在耐腐蚀、耐高温、耐高压以及生产的持续性有着更为严苛的要求。而要保证设备的正常运行，就必须把日常巡检重视起来。巡回检查可以从四个个方面入手：操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查、以及主管人员巡回检查等。

2 设备检修时的安全规范

化工设备因其加工介质的高危害性，可能具有易燃、易爆、有毒等危害，因此在设备检修要高效、安全、保质、保量的完成，容不得一丝马虎，使设备在检修后能快速、高效、稳定的投入生产，杜绝事故和环境污染，同时还要保证设备检修作业的安全，谨防事故发生，让员工能够安全回家。因此，检修前必须做好检修停车前的安全方案和检修停车前后的安全技术规范。

2.1 检修前停车的安全技术方案

检修方案一经敲定，就要组织人员，协调工作按照方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度等规范操作，使停车能够有序的进行。停车能否顺利完成，将影响后续计划的执行，还会影响到设备检修能否按照方案执行从而影响检修的安全及检修的质量。设备停车需要注意的事项如下：泄压要注意速度，不宜过快或过慢；设备内的物料必须排空，将温度、压力的下降速度控制在规定的范围内，控制阀门开启速度；当高温真空设备需要停车时，首先要消除真空状态，等到设备内部的物料的温度降到燃点以下，才能与大气相通；同时，设备停车时，需要在较短的时间内开关很多的阀门和仪表，必须密切关注仪表显示的参数变化，时刻注意安全。

2.2 完全切断设备内的介质来源

当需要进入化工设备内部作业时，必须关停设备，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。许多管道的阀门经过长时间的使用可能会无法完全关停，将会产生内漏，尤其是关闭气体的阀门。当检修人员进入作业后，一旦发生漏气、漏液现象，就有可能发生着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，所以在进入之前一定要反复检查确认与设备连接的所有管道，并对一些含有危险介质且阀门开关不到位的管道要在阀后加盲板。

2.3 置换设备内有毒、有害气体

当需要置换设备内的气体时，可采用的气体有氮气和蒸汽，但优先采用氮气，因为氮气属于惰性气体，不会与设备内的有毒、有害、易燃、易爆气体产生反应，而蒸汽为100℃高温，在置换完成后，还需进行相应的降温。而有些设备内部为高温液体，则需首先放空，再采用冷料或冷水加速将设备降至常温。用泄压法将设备内的压力降至常压。

2.4 正确拆卸入孔

在进行了上述三步以后，进行检测、确认后方可拆卸入孔，在拆卸时，对角拆卸螺栓，当仅剩最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸并确保侧面不能有人，以防液体喷溅伤人。对内含易燃、易爆物质的设备，当遇到无法拆卸的螺栓时，应用锯弓切割，并用水降温，不能气焊等产生高温明火的工具切割螺栓。对内含粗苯油罐等装置需要开新入孔时，应采用一定配比浓度的硫酸，四周用蜡封的手段开设新的入孔，禁止采用气焊或砂轮机切割。

综上所述，通过对各阶段进行针对性的预防，可以大大降低设备的故障率。对于化工机械的检修，必须要严格按照规范进行，因其具有高危性。只要把设备管理工作做好，不但可以降低故障率，还可以有效降低维修工作时间，给科研生产提供保障。

参考文献

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[2]薛增玉.谈谈几种设备故障的修复[J].四川水泥，1994.

[3]秦宇，蒋祖炎.开展设备故障分析的一点体会[J].中国设备工程，1991.

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关键词：化工工艺 设备安装设计 问题 策略

当前，施工项目数量不断攀升，对化工工艺的科学设计离不开对设备安装设计标准和需求的深入了解，重视设备安装设计也是提高化工工艺设计的重要环节。由于在现实操作中难免遇到影响设备安装质量的因素，从而给施工进度和效率带来了负面影响，所以为显著提高化工设备使用效率，促进化工生产水平发展，针对设备安装问题制定有效的设计策略势在必行。

一、化工工艺设计中针对设备安装设计的问题和原则

当前，化工工艺设计中，针对设备安装问题主要包括以下五点：一是在设备安装设计中注重车间设备整体布置效果，设计的目的不仅包括要满足化工生产工艺流程，同时也要保证各项操作步骤符合科学化与标准化水平。二是要做好设备支架和生产操作平台的科学设计，便于为生产操作人员提供较为合理的工作环境。三是要合理设计设备安装过程的吊装位置，并针对设备运行后的维护工作提前做好利于拆装的环节。四是要做好化工设备安装的施工说明，制定出详细的吊装方案与安装注意事项，为提高安装质量和效率奠定良好的基础。五是要提高化工工艺设备安装安全性设计，事先要综合分析影响设备安装安全水平的各种因素，应用制约控制理论提出的关键链处理方法，避免影响安装安全因素，这也是延长化工工艺设备安装后使用期限的方式之一。

针对以上提出的设计方面的主要问题，如今化工工艺设备安装设计需要遵守的原则具体表现在以下两方面：一是注重多学科技术的融会贯通，尤其在设备安装方案中，不仅要考虑化工设备本身的设计方案和难点，同时也要综合考虑其与化工生产以及交叉学科之间的内在联系，通过优势互补来增强对设备安装设计重点的把握水平。二是要将化工工艺设备安装设计的方案与现代科学技术发展水平结合起来，达到资源的最优化配置。

二、化工工艺中对设备安装设计的具体策略

化工工艺设备安装设计与应用已经成为化工工程建设的重点和要点，为了进一步优化设计方案，采取有效的设计策略最为关键。

首先，科学设计设备安装吊装孔的位置是基础环节。化工厂房的总长度若是超过30米，适宜将吊装孔的具体地点选定在和厂房的中间距离比较临近的位置，最好可以靠近墙壁；若长度小于30米，可以选在厂房的另一端靠墙的位置，以便充分保证设备安装的质量，具体的设计原则包括以下几点：一是确保吊装孔位置设置水平方向的运输线不能过长，要短；二是保证运输通道所占用的实际面积不要过大，要小；三是务必要确保每一层的吊装孔都安装在同一个垂直平面上；半年四是确保吊装孔在最大程度上与检修相对频繁的设备靠拢；五是确保在设置吊装孔的时候不要忽视了最底层设备的布置，这就要求不可以在吊装孔区域内进行设备的设置，以便其他设备能够从这个地方出入。

其次，要对化工设备安装不同阶段的检修步骤进行严格设计，确保安装的质量。在这一过程中，不仅要处理好与水平运输主干线之间的问题，同时也要处理好不同设备类型和主干线通道之间的运输关系，尤其是对于纯距离的计算，一定要准确无误，便于安装人员正确掌握操作的步骤。为此经常采用的办法是针对大型设备安装设计时，将其和运输主干线密切联系起来，对于直径范围比较小的化工设备，则不用和主干道保持通畅，只需靠着山墙来设计即可。如此的设计可以节省大量的运输空间与时间，同时也不会造成太多人力和物力的消耗，对不同类型和功能的设备安装也起到了保证质量的作用，也便于日后运行中的检修与维护工作。同时，化工工艺设备安装和检修问题注意事项还包括要充分关注设备在吊起时总共需要的净高度值，这也和安全生产紧密相连，只有在安全高度范围内进行生产活动，才能实现可持续发展。因此，检修之前要严格依据相关企业各项检修标准。针对设备需要检修的范围制定出详细的检修计划，并对操作人员的职责进行明确的分工，以便提高安装的效率，另外，还要在安装的过程中派遣专 门的检修与安全负责专员进行现场监督，设备安装之前要熟知具体项目、规范，以便确保设计的准确性，并为具体的实施过程提供必要的科学依据。

最后，提高穿楼板的开孔质量也是增强化工工艺设备安装设计水平的必要因素。这是因为在以往的化工生产车间中通常采用的是把各类反应设备直接通过楼板来进行连接，并且中间有楼板进行隔开，采用该种方式可以提高人工操作的速度，为设备安装人员提供更为便利的施工环境，并且也可以保证化工设备在日后检修中的优势。

综上所述，现阶段化工工艺中的设备安装设计水平和质量没有得到应有的重视，因其为化工工艺设计中的有机组成部分，故要在实践中不断提高设备安装设计水平，将先进的设计和完善的工艺流程相结合，基于设备安装质量的生产过程才能得到足够高的安全性与可靠性，这也是促进化工工艺水平进一步发展的契机。

参考文献：

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[3]王建辉，徐波.化工工艺设备的维护及保养研究[J].化工管理，2013，06（25）