棉纺纱线行业研究报告十篇

棉纺纱线行业研究报告篇1

吉宜军，中共党员，江苏省海安县人，东华大学在职EMBA，现任南通双弘纺织有限公司技术中心主任。他于1981年进入南通双弘纺织有限公司（原海安县纺织一厂）工作，1995年破格升为高级工程师。

吉宜军积极依靠科技，大胆探索，以科技载体促进传统产业革新，实现产品的升级创新。2009年他主持创建了江苏省新型纤维纺纱工程技术研究中心，还负责创建了江苏省企业技术中心、江苏省企业研究生工作站、双弘公司企业研究院等科技载体，形成了纺织技术研究、产业咨询服务、产品标准制定、过程检测报告为主要功能的科技实体、创新载体。今年公司被中国针织工业协会授予国家针织纱线研发生产基地。

在工作上，吉宜军不仅能够真抓实干，而且虚心好学。他先后撰写各类论文50多篇，其中40多篇刊登在部级核心刊物上。先后被聘为中国棉纺织行业协会纺纱技术专家、全国棉纺织科技信息中心特邀专家、南通市纺织工程中级专业技术资格评审委员会成员、《梳理技术》编委，2013年被聘为江南大学企业导师，2015年被聘为江南大学产业教授。

2013年，由吉宜军主持制订的GB/T29258-2012《精梳棉粘混纺本色纱线》国家标准正式实施，改写了纱线国家标准，填补了国内空白，由传统生产型标准改为贸易型标准。该标准2014年荣获中纺联科技进步三等奖。

吉宜军先后申请了专利26项，其中已授权发明专利6项，实用新型专利17项。授权的《FA201B梳棉机滤尘的除尘方法》发明专利，可使每套滤尘系统年节电10万元；授权的《一种细纱机高节能断头吸棉系统》专利技术年节电3.2万元/台，参与兴建了南通双佳节能装备科技有限公司规模化生产，将该技术在同行中成果推广应用。另外，他大胆创新，积极应用节能新技术，年节能降耗增加效益200多万元，公司吨纱耗电达到同行领先水平。

棉纺纱线行业研究报告篇2

3月31日，中储棉花信息中心晚间公告称，截至当天，本年度中国储备棉管理总公司已经累计收购临时收储棉花313.03万吨，其中包括内地收储142.09万吨，新疆170.94万吨。此时的国外也没有消停。印度在3月5日禁止棉花出口，一周后打开一半窗口。政府曾试图重新验证3月16日已签发的登记证书，但是后来停止了这一动作。

国内外棉花管理方面的一系列措施，再次掀起棉花问题的讨论。因为各方利益不同，角度不同，观点差别也非常大。棉花管理这个老生常谈的课题再次被摆在桌面上，而棉花体制改革等等难题也被业界再次关注。如何出台合适的政策实现棉农和纺织企业的利益平衡？如何让收储价格在惠及棉农的同时不影响纺织企业的国际竞争力？这些问题的答案涉及的都是寻求棉花管理平衡点的问题。

棉花管理是涉及棉农和纺织企业两方利益的问题。管理政策倾向棉农，则必然损害纺织企业的利益；管理政策倾向纺织企业，则必然损害棉农的利益。同时，棉农和纺织企业之间的利益也是不可分割的。如果长时间损害棉农利益，棉农弃种棉花，长远来看，纺织企业的利益也必然受损；如果长时间损害纺织企业利益，纺织企业弃用棉花，长远来看，棉农的利益也会受损。

棉花管理同时还涉及进口棉花和国产棉花价格问题。如果进口棉花价格过低，则会带动国内棉花价格下调，伤害棉农利益；如果进口棉花价格过高，带动国内棉花价格上涨，损害国内纺织企业的市场竞争力。

棉花管理这些问题都需要寻找其中的利益平衡点。从棉花收储价格确定、棉花配额发放等方面对其各方利益进行调节。

中国：收储价高 惠民力小

为了稳定棉花生产和经营者、用棉企业的市场预期保护棉农利益，保证市场供应，国家发改委、铁道部、国家质检总局、供销合作总社、中国农业发展银行等部门与单位，制定了《2012年度棉花临时收储预案》，按要求，执行临时收储预案的棉花主产区为天津、河北、山西、江苏、安徽、江西、山东、河南、湖北、湖南、陕西、甘肃、新疆13省（区、市），其他产区需纳入收储范围的，经有关部门研究后另行公布。2012年度棉花临时收储价为：标准级皮棉到库价格每吨20400元（公重），其他等级皮棉的收储价格按照3%的品级差率、1%的长度差率计算。2012年度棉花临时收储预案执行时间为2012年9月1日至2013年3月31日。

“棉花临时收储政策是去年经国务院批准开始实施的。截至3月2日，2011年度棉花临时收储累计成交271.2万吨，其中，新疆成交155.6万吨，内地成交115.6万吨。这促进了棉价回升和市场平稳运行，有效保护了棉农利益，达到了预期的政策目标。”全国棉花交易市场新疆办事处相关负责人表示，但不同的声音也很多。

“每吨提高600元，大约每公斤籽棉提高0.2元，每亩地增加收入也就50元左右，相比种粮食还是要低很多。”山东德州一位棉农告诉《中国商报》记者，“这个价虽然不赔钱，但也赚不着钱。粮食价格越来越高，人工成本越来越贵，如果一直是这个价，那还不如种小麦、自己外出打工更划算些。”

正是由于收益相对偏低，一些农民开始放弃种棉，转种粮食作物。山东省德州市棉花协会副秘书长马俊凯告诉笔者。前几年德州市的棉花种植面积达到200多万亩，但去年已减少至160多万亩。从今年小麦播种情况看，德州地区的棉花种植面积还要下降25%，减至约120万亩左右。

德州是这样，全国情况也不容乐观。中国棉花协会的调查显示，近40%的棉农准备在2012年减少棉花种植面积，40%的棉农打算维持上一年度的棉花种植面积，另外一些农民打算增加种植面积，同时还有一些农民仍在考虑2012年的种植面积。根据加权平均，2012年全国棉花种植面积意向平均减少10.5%。

中国农业科学院棉花研究所近日对中国16个省、自治区、直辖市的120个定点县、2962个定点农户的调查显示，2012年棉花种植面积可能减少6.1%。

不同机构的调查数据虽有差异，但2012年棉花种植面积减少是不争的事实。为此，中国农业科学院棉花研究所曾经建议将临时收储价格上调5%，按去年1.98万元/吨的价格测算，即每吨提高990元，而实际上只提高了600元。

印度：政策摇摆 利益使然

3月5日，印度工商部棉花出口禁令，决定从即日起禁止印度棉花出口。目前，印度是我国棉花第二大进口国，如果禁令严格实施将对国内纺织企业产生较大影响。近年来印度已成为中国等纺织品出口大国在国际市场中的对手，尤其是在低端纺织品方面，印度依靠低廉的原料成本与劳动力成本优势，不断蚕食中国的国际市场份额。印度此举也是为了提高终端纺织品在国际市场的竞争力。但对于我国纺织企业来说都是不小的打击。

印度此举一出，国内外声音很多。即使是在印度国内，其意见和声音也不统一。商务部和纺织部坚持认为，为新的棉花出口敞开大门，将导致国内企业几乎没有棉花满足国内需求。同时，由于禁止出口棉花将导致印度国内棉花收购价下跌，决定一出台立即遭到了印度农民和棉花产业的强烈反对。

此后不久，印度商业和工业部长阿南德·夏尔马表示，政府已决定取消5日出台的棉花出口禁令，并将于12日正式公布。

据印度《商业标准》报引述印度行业分析人士的话称，印度政府突然决定禁止棉花出口与担心中国近期大量进口印度棉花有关。据了解，中国近期从印度进口棉花的数量明显增加，尤其是2011年下半年以及2012年初，印度已经超过美国成为中国棉花进口的第一大来源国。

而印度放开棉花禁令则因为政府不得不保护国内棉农的利益。印度棉花禁止出口后，其国内棉花收购价格下跌，导致棉农对此政策怨言甚多。

虽然放开棉花禁令，但印度商务部仍然保留其看法，甚至有重新采取棉花禁令的可能。商务部认为，出口集中在少数人手里，只有少数出口商负责大规模出口。此外，大部分出口都进入中国，而中国正在储备大量库存，中国的储备量增加已经60%以上。

印度商务部3月末发表声明，表示已经完成对印度邻国陆路海关站所有出口棉花合同的审议。根据审议，外贸总局还将确定投机性出口的比例。

棉企：困难重重 寻找机会

无论是国内收储价格高企，还是印度棉花政策的摇摆，对其感受最深的要数中国的棉纺织企业。

中国棉纺织行业协会会长朱北娜表示，2012年纱线产能保持稳定，产量小幅增长。国家统计局数据显示，纱产量为2894万吨，而中国棉纺织行业协会调研纱产量为2050万吨；同时，棉制纺织品进出口额增速放缓，棉纱线、棉织物进出口数量同比负增长；棉纱线进口需求增加。受国际市场需求低迷，国内高价棉促使棉纱布出口优势削弱，企业宁愿进口国际纱布等因素影响，1—2月，棉纱布进口数量增长、出口下降。

与此同时，纺织品服装出口形势并不乐观。2011年纺织品服装出口2479.6亿美元，同比增幅20.1%。扣除价格因素金额仅增1.14%，出口数量为负增长。预计2012年纺织品服装出口增幅回落到15%上下。

3月底，2012中国国际纺织纱线（春夏）展览会（以下简称纱线展）在北京中国国际贸易中心拉开帷幕。本届参展商人数较去年明显增加，外商参与也十分活跃。走访外国展位，你会发现一个明显的特征：参展企业中，来自印度、巴基斯坦等国家的棉纱企业特别多。因为他们的纱线价格便宜，很受中国采购商的青睐，展会的意向成交量很高。

谈到这个现象时，参展的中国棉纺纱线生产企业负责人有满腹的委屈。“劳动力成本一直都在上涨，而更让我们难以承受的是棉花价格与国外的差价，每一吨棉花价格比国外要高几千块，这样生产出来的棉纱和来自印度、巴基斯坦的棉纱相比没有价格竞争力，他们的棉纱报价每吨比我们的棉纱要便宜三四千。”山东临清华润纺织有限公司副总经理王卉君说。

棉纺企业虽然对于国家制定的各项政策表示理解，甚至也在积极寻求解决企业困境的各种出路，比如减少用棉量，多使用化纤产品替代纯棉产品；比如优化管理，节约能源，节约人力，提高竞争力。

寻找非棉纤维来代替棉花是一个发展趋势，很多企业在接单生产时都采取了相应的调整，减少了棉花用量，以提高产品的市场竞争力。但是这种措施目前并没有起到解除棉花问题压力的作用。

一方面，这是由化纤和棉花互相作用的条件决定的。据化纤行业专业人士介绍，棉花价格一旦超过25000元/吨，就能表现出对于化纤的拉动性。而价格低于25000元/吨，其价格拉动作用就不明显。因为棉花价格没有超过这个数字，所以近期化纤产品价格水平并不高，近期聚酯价格的低位运行也说明了这一点。

另一方面，这和化纤产业发展水平有关。近年来，中国的化纤产业取得了飞速发展，各种新纤维层出不穷。仿真纤维的发展也取得了长足进步，特别是仿棉纤维的发展已经进入了“超仿棉”阶段。但是，超仿棉虽然在形态上已经非常相似，但是在功能上还需要更进一步。超仿棉在短期内依然无法完全达到棉的各项指标。

由于以上种种原因，我国的棉纺企业目前处境非常艰难。据中国棉纺织行业协会统计显示，目前有高达90%左右的棉纺企业处于亏损状态。多数棉纺企业亏损的事实也让我们感受到了棉花管理带给他们短期内无法缓解的压力。因此，纺织企业对于棉花动态非常关注，因为棉花已经成为关系其企业生死存亡的一个重要因素。

棉纺纱线行业研究报告篇3

在当前严峻的行业形势下，此次高峰论坛的举办，无疑等于下了一场及时雨。在论坛上，中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英介绍了当前全国棉纺织行业基本情况及应对的措施；中国社会科学院工业经济研究所所长吕政在会上就“国内宏观经济与传统产业转型”进行了深度讲解；国家发改委对外经济研究所所长张燕生和中央财经大学税务系张美士分别解读了当前国际经济与贸易形势热点、增值税转型及其应对等方面的信息；中国棉纺织行业协会副会长王果刚讲述了国内棉纺织（色织）企业产品的创新动向；中国恒天集团副总经理叶茂新、中国纺织机械和技术进出口有限公司副总经理吴秀华则介绍了国产纺机发展与创新、国外纺织企业发展状况。嘉宾们的精彩报告和交流活动有力地促进了各棉纺织企业决策层对2009年国内外宏观经济形势走向及国家财政金融政策的了解。

“我们的利润下降很多”

在会上，许多棉纺织企业代表都陈述了利润下降的事实。

“受金融风暴影响，欧美市场也发生了变化。以前客户要求120支股线，现在就买60支单纱，利润下降很多。”新疆溢达纺织有限公司总经理徐念祖在论坛上忧心忡忡地表示。虽然溢达纺织2008年前9个月的销售额增长了20%多，但利润没有跟着增长。徐念祖认为，除了受国际市场影响以外，人民币升值、出口退税降低、能源价格上涨等都是重要的影响因素。

湖北一家棉纺企业的负责人也透露了自己企业所面临的困难：“我们是在勉强维持运行，但已经出现亏损。”让这家企业亏损的是其经营的9个棉花公司，由于在金融风暴来临前就收购了2亿元的棉花，随着棉价的持续大跌，该企业的负责人坦言：“我们是赔大了。”

“我们的运转还算正常，订单并没有减少，销售收入2008年前10个月同比还增长了20%，但利润却没有增长。”山东华乐纺织股份有限公司总经理丁九成抱怨说，现在纱线的价格“不行了”。这家公司的纱线主要供应雅戈尔和溢达等国内高端客户，而受到国际市场变化的影响，这些客户明显感受到了市场的压力，其承受的压力必然传导至上游的纱线企业。“虽然我们的客户还比较稳定，但他们的单子少了，价格也不行了。现在我们又找了些小客户，但明年会怎样，看不清呀。”丁九成无奈地表示。

对于企业当前的困难，中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英认为，棉纺织业的兴衰和整个纺织业的景气程度密切相关――“纺织业困难，棉纺织业首当其冲；棉纺织业咳嗽，纺织业就会打喷嚏。”

宏观政策对行业不利

徐文英认为，自2007年9月以来，国家为抑制通货膨胀、减少贸易顺差，开始逐步出台各项宏观调控政策，这些政策减缓了纺织工业的增长速度。

首先是2007年9月1日到2008年8月1日纺织出口退税率由13%下调到11%，其中粘胶纤维及纺织物出口由13%下调到5%――这对粘胶企业来说是面临灭顶之灾，已经出现了全行业的亏损；其次是人民币的持续升值使得传统的纺织出口企业成本大幅上升甚至出现亏损；第三是为了控制出口的过快增长，对纺织出口加工贸易企业实行保证金制度，使出口企业出口成本大幅上升；第四是对纺织企业进口棉花继续加征5%～40%的滑准关税政策，实际上近几年进口棉花的关税已经达到8%～9%，使棉纺企业加大了税赋负担；第五是原辅材料价格和能源动力价格大幅上升，使成本大幅上升；第六是劳动力成本上升过快――目前纺织企业在全国工业行业中工资水平是最低的，要维持生产，保证工人队伍稳定，就要增加工资，否则招工困难，2007年全国纺织用工成本增加了15%，2008年也超过了这个水平。工资增加必然增大企业产品成本；第七是国家从紧的货币政策使企业资金出现严重困难，银行加息、存款准备金上调等使贷款规模减少，企业被迫减少生产量，原材料随用随买，减少库存。

“行业主流是健康的”

“如何看待当前的形势？我看行业当前发展依然是健康的，主流是好的，我们的纺织业依然有很强的竞争力。”中国纺织工业协会副会长王天凯在会上坚定地表示。

他认为：首先，2000年以来，中国纺织工业经过了高速发展的8年，纺织纤维加工总量由2000年的1360万吨达到2007年的3600万吨――8年时间增加2240万吨，是建国50年的1.7倍。而且纺织行业的劳动生产率、总资产报酬率、销售利润率都保持了良好的发展趋势。其次，经过多年的发展，整个行业装备水平、产品结构都有了很大提升，自动络筒机、无梭织机等先进装备大量使用，三无一精比重也有了很大提高。最为重要的是，去年产品销售率依然保持在97%以上，产品并没有积压――这说明中国的纺织服装还是有市场的。

在会上，有人担心我国纺织品订单会大规模转移到东南亚其他国家。对于这种忧虑，中国纺织机械和技术进出口公司副总经理吴秀华认为没有必要，因为其他国家也同样遭受着金融危机的严重影响。

“虽然中国纺织业劳动力成本比越南、孟加拉国等周边国家要高，但我们的产业规模、产业配套能力和产业链的完整等是任何国家都很难替代的。既要看到成本提高的影响，也要看到产品结构的互补性，我们的相对优势依然存在。”中国社会科学院工业经济研究所所长吕政也持同样的观点。

“科学发展观”统领发展

徐文英认为，面对棉纺织行业当前的困难，解决之道在于要坚持科学发展，要转变经济发展的方式，要以科学发展观统领棉纺织行业全局，这是根本。他认为，要从四个方面做好工作：一是要继续推动科技和品牌工作，调整产品结构，提高平均纱支；二是要继续坚定推进技术改造工作，支持推进使用新型、高效棉纺工艺设备；三是要鼓励加大差别化纤维、功能性纤维、复合纱线及新型面料的使用；四是加强社会责任，走节约型发展之路。

棉纺纱线行业研究报告篇4

国家棉花及纺织服装质检中心（河南）基本情况

2007年，为支持郑州纺织产业园区建设，全面提升郑州市纺织工业竞争能力，河南省质监局提出了《关于在郑州市纺织产业园区配套建设国家棉花质检中心和国家纺织品质检中心的建议》。郑州市政府以行政划拨形式提供土地30亩，财政资金4200万元用于国家质检中心基础设施建设，同时省财政拨款500万元用于设备配置。2007年11月国家质检总局批复在郑州纺织产业园区筹建国家质检中心。

2008年11月国家质检中心大楼正式动工，大楼地下1层、地上26层，建筑面积4.2万平方米。原河南省纤检局、河南省纺织院先后搬迁至国家质检中心大楼办公。2012年6月19日，为有效发挥河南省纤检局和河南省纺织院职能优势，实现优势互补、协同发展、做大做强、更好服务中原经济建设，河南省质监局党组研究决定，借助国家质检中心筹建这个平台，对河南省纤检局、河南省纺织院进行机构整合，由河南省纤检局党委履行对河南省纤检局、河南省纺织院和国家质检中心的领导，实现强强联合，依托河南省纺织院筹建国家棉花及纺织服装产品质量监督检验中心（河南）（下称国家质检中心），发挥原两个单位的优势，各负其责，各显其能，实现“1+1>2”、资源共享、共同提高的目标。

2013年4月15日―18日，国家认监委对国家质检中心的软、硬件进行现场评审，专家组认为该中心达到实验室认可、计量认证、资质认定“三合一”认证条件要求，一致同意通过评审。6月25日，国家认监委专门下发通知，对国家质检中心进行业务授权。11月9日―11日，国家质检总局对国家质检中心能力建设进行现场验收评审，专家组一致认为国家质检中心检测能力达到国内先进水平，同意通过验收。

国家棉花及纺织服装质检中心（河南）的技术能力

在郑州市西四环元通纺织城建设的国家棉花及纺织服装质检中心（河南），是一个集检测、认证认可、标准、计量、技术支持和咨询等为一体的公共技术服务平台。作为目前国内唯一集棉花和纺织服装综合类的专业检验检测、技术研究的部级质检机构，该中心主要业务范围涵盖棉花、纤维、纱线、服装、纺织品、羽毛羽绒及特种劳动防护产品等领域，具备174个主要检测参数，以及311个产品的检测能力。

国家棉花及纺织服装质检中心（河南）现有工作检验场地1.2万平方米，其中恒温恒湿实验室面积0.1万平方米，采用法国约顿智能型空调，控制精度可达标准大气水平。实验室配备科学先进、结构布局合理，样品存放、防火、防尘、通风排气、照明以及水电气等条件符合国家有关要求，具备处理废水、废气、废物排放措施，保护检验人员身体健康和安全的防护措施。在仪器设备配置方面，立足高精尖、适度超前的原则，共配备219台/套检验仪器设备和10套空调机组，进口设备54台/套，仪器设备原值2500多万元。其中，瑞士乌斯特全系列纱线设备和美国HVI棉花检验仪等都是国际领先、世界认可的关键仪器设备。此外，还备有安捷伦气质联用色谱仪、PE公司原子吸收光谱仪、VaRiAN紫外分光光度计、梅特勒-托利多公司PH/电导率/离子综合测试仪，SDL国际集团日晒牢度仪、耐洗牢度仪、马丁旦尔耐磨仪、织物垂直燃烧仪及汗渍牢度试验仪、染色摩擦牢度仪、转筒烘干机、英国Instron万能强力机、德国贺利氏公司标准光源箱等仪器设备。

目前，国家质检中心现有工作人员63人，教授级高级工程师2人，高级工程师11人，工程师27人，棉花检验师16人，中高级职称人员占80%。检验人员均有专业学历，研究生学历19人，占30%。所有检验人员均经过培训考核，持证上岗。主检人员大都在40～50岁，年富力强，风华正茂，既有专业经验又具有很强的学习工作能力，为国家质检中心事业发展打下良好人才基础。

国家棉花及纺织服装质检中心（河南）的作用

国家棉花及纺织服装质检中心（河南）以河南省纤维检验局（河南省纺织产品质量监督检验院）为依托，集聚各种技术优势资源，为政府履职、产业升级、经济腾飞、社会发展等提供了强有力的技术保障和技术支撑。主要体现在以下几点：

1.保障质量安全，为政府履行职责服务。随着经济和生活水平的提高，社会对纺织品、服装及棉花、床上用品等的安全要求进一步提高。尤其是近年来出现的“毒校服”等一系列涉及健康、安全的案例，人们对纺织服装产品的质量安全更加重视。国家质检中心充分发挥其技术优势，不断拓展业务领域，积极配合国家质检总局、中国纤检局、河南省质监局、省市工商局等行政部门做好授权范围内的产品质量检验工作，为棉花、纤维、纱线、服装、纺织品、羽毛羽绒及特种劳动防护产品等的质量安全提供强有力的技术保障。该中心将充分发挥技术核心作用，积极配合上级行政部门开展质量检测和监督检验工作，从方案起草、下厂抽样、检验项目、检验细则、检验结果、质量分析、资料汇总、经费预算一系列规范运作体系到上报资料，提供准确、科学的检验报告，为各级行政部门科学决策提供全面及时的依据。

2.引领行业发展 ，为产业转型升级服务。河南省作为我国棉花、纺织、服装产业的重要生产和消费大省，无论产量、销售量、出口量，还是产品品种、款式、质量、技术、信息等方面均处于国内领先水平，在国际上占据一定地位。河南棉纺服装产业集群已具雏形，郑州纺织产业园、曲梁男裤、长垣纺织卫材、凤泉化纤产业园、安阳针织服装城、尉氏棉纺织集群、吉利区涤纶化纤集群、新野棉纺织集群、鄢陵粘胶浆粕和棉纺集群等，已形成了集原料生产、服装设计加工、流通销售运输为一体的棉纺服装产业集群。

郑州纺织产业园区规划为河南省规模最大的纺织服装工业园区。目前，产业园已驻企业32家，其中有中西部地区最大的纺织物流市场――元通纺织城和郑州最大的纺织机械制造企业――郑州纺织机械股份有限公司（现已更名为恒天重工股份有限公司），培养出娅丽达、纽伦、渡森、逸阳等知名品牌，已形成了从纺织机械（配件）制造、纺纱、织造、染整（水洗）、制衣、辅料生产，到科研、产品展示、仓储销售物流、信息服务、产品检测相对完整的纺织产业链。曲梁服装产业园有100多家男裤加工企业，年产男裤近1亿条，年产值近10亿元，全国市场占有率16.7%。河南安阳是中国针织服装名城，年产量3.5亿件，拥有璐、丹瑞等10多个国内知名品牌。新野棉纺织集群拥有规模以上企业112家，拥有10万纱锭，年织布2亿米以上，年纺纱15万吨，该集群以新纺公司为龙头，形成集轧花、纺织、织布、印染、服装为一体的产业链条。凤泉化纤纺织产业园有各类纺织企业30多家，集群特色是粘胶纤维深加工，园区内的新乡白鹭化纤集团是我国最大的化纤原料生产厂家之一。鄢陵县粘胶浆粕和棉纺集群内拥有棉短绒加工企业300多家，年加工量达40万吨，占全国棉短绒市场的50%，已成为全国最大的棉短绒加工销售基地。尉氏棉纺织集群内有规模以上纺织企业16家，全县纺织规模达40万纱锭。吉利区涤纶化纤集群中投资64亿元的洛阳大化纤工程全线建成投产，每年可生产20万吨聚酯、10万吨涤纶短纤和9万吨涤纶长丝。

但是，河南省棉纺服装产业，企业规模小，生产线单一，信息严重不对称，许多企业对国内外新的技术标准缺乏了解，质量把关能力较为薄弱。国家质检中心的建成，正好弥补了这些缺陷。国家质检中心集聚产业技术优势和人才优势，主导先进标准制修订，掌握标准领域“话语权”，并通过企业集中宣贯、研讨会、座谈会等方式对新标准、新贸易技术壁垒等进行详细讲解，还及时针对企业情况分析产品抽查中不合格项目的原因、提出整改方案，受到企业普遍赞誉。例如：该中心在幼儿服装新标准公布实施后，多次与相关行业协会召开标准宣贯会，除了生产领域的企业，流通领域龙头商场、超市也参加了培训，合计有700多人次、200多家企业参与宣贯活动。

针对某些龙头企业的特殊需求，国家质检中心派技术专家上门为其提供培训，在实验室认证审核、检验技术、产品标准等方面进行有针对性的培训。例如：国内的某女装生产企业，为其贴牌的生产厂有20多家，各厂的素质良莠不齐，该中心则在企业总部多次在产品标准、不合格项目分析、原材料检验及控制等方面对生产厂进行了专题培训及现场解答。目前，该中心已与娅丽达、纽伦、渡森、领秀梦舒雅、逸阳、美芙妮、幸福雪季、翰迪尔、华珠、神马以及大商、丹尼斯等数十家企业结成了紧密的合作伙伴关系，为企业培训人员超过600人次，有力促进了产业的规范有序发展。在国家质检中心的技术支持下，在政府、相关企业的努力下，经过几年的发展，郑州―“裤业之都”已形成区域特色品牌，享誉全国。

3.促进招商选资，为地方经济建设服务。国家质检中心将通过自身的品牌优势和技术优势、地理优势，为企业原材料把关、产品测试、出厂检验提供方便快捷的服务和权威的检验报告，通过提供良好的检验服务环境，促进棉纺服装产业的转移和升级，促进产业链的形成，优化投资环境，为企业落户河南解决后顾之忧，从而带动地方经济的发展。

国家质检中心以其自身的影响，促使河南的棉纺服装产业得到优化提升，令以郑州为中心向周边的辐射区域成为投资综合性价比较佳的地方，变当地政府的招商引资为招商选资，化被动为主动，推动地方经济发展转型升级。2013年，河南省经济持续快速发展，全年生产总值32155.86亿元，同比增长9.0%；规模以上工业增加值同比增长11.8%。近年来，郑州纺织产业园区的规模逐渐扩大，中国中部纺织服装品牌中心（元通集团投建）正在进行的一期工程顺利推进，娅丽达、纽伦、梦舒雅等品牌纷纷落户郑州纺织产业园区。同时，省内其他棉纺服装产业聚集园区也在全面升级改造，招商选资势头良好。2013年，河南省内规模以上纺织服装企业达1500多家，年产棉纱约547万吨、布31.34亿米、服装12.28亿件；年完成主营业务收入3139.16亿元，年实现利润306.26亿元，同比增长13.56%。（数据来源：国家统计局）

2014年，河南省将继续坚持 “三少三高”原则，大力发展用地少、污染少、耗能少，科技含量高、投资强度高、税收贡献高的产业，不断壮大经济总量。

棉纺纱线行业研究报告篇5

朱北娜当选会长

大会按照既定的议程审议并通过了有关议案,选举产生了理事、常务理事及协会负责人。朱北娜当选中国棉纺织行业协会会长,奚文源、邱亚夫、李会江等34名知名企事业单位的领导当选副会长,王玉琦当选中国棉纺织行业协会秘书长,徐燕民、叶戬春、王克莉、郑洁雯当选为中国棉纺织行业协会副秘书长。

第四届理事会聘请徐文英为中国棉纺织行业协会名誉会长、林乃基和姚穆为顾问、朱兰芬和华冠雄为名誉副会长。会上,中国纺织工业协会常委、纪委副书记宋冬菊对徐文英任职中国棉纺织行业协会会长期间的工作给予肯定及高度的评价。

会上,徐文英代表第三届理事会作了工作报告。他指出,五年来,尽管遭遇全球金融危机,但由于中央政府及时调控,坚持扩大内需为主和稳定出口,生产量和出口量大幅提高,中国棉纺织业国际市场竞争能力进一步增强。

徐会长表示,“全国纱产量由2004年的1095万吨提高到2009年的2393万吨,年平均增长23.7%,上一个五年年平均增长为14.1%;规模以上企业的坯布产量由2004年的295亿米,提高到2009年的567亿米,年均增长18.4%,而上一个五年年平均增长率只有1.6%:说明近五年是中国棉纺织业快速发展的五年。产销率保持在97%以上,在生产量逐年大幅提高的情况下,仍保持较高的产销率,说明棉纺织行业在内外销的拉动下产销两旺,发展迅速。”

同时,棉纺织产品结构有了很大改观,无卷化产品占有率、无结纱比重、无梭布比重、精梳纱比重明显提高。产品品种单一状况根本改善,多种原料不同配比混纺、多种纱线交并交织,各种组织变化和各类大小提花织物不断涌现。

徐文英称,棉纺全行业固定资产投资加快,技术装备水平不断提高。全国环锭细纱机已经达到1.1亿锭,各种类型的紧密纺已达到500万锭,同比增长了25%,清梳联、自动络筒机、无梭织机、精梳机比重都有不同幅度增长。

新上任的朱北娜会长则在会上表示,当前,国际市场需求的恢复抑制性因素尚未完全消除,需求的前景仍然存在着诸多不确定因素。人民币汇率变动、欧美经济形势变化和绿色贸易壁垒加剧都会给企业带来很大的压力,因此,企业应该着眼于自身实际,积极转变经济发展方式,加快自身的提升。她表示,“我们会继续为企业和全行业做好服务,我相信棉纺行业的未来一定会阳光灿烂。”

调整・转移・发展

9月13日,由中国棉纺织行业协会主办,八师石河子市人民政府承办,东飞马佐里纺机有限公司和中国棉纺织信息网共同协办的2010中国棉纺织论坛在新疆石河子市顺利召开。中国纺织工业协会会长杜钰洲,中国工程院院士姚穆、中国棉花协会名誉会长林乃基、中国棉纺织行业协会会长朱北娜、工业和信息化部工业消费品司副司长王伟、中国纺织经济研究中心主任孙淮滨,石河子市党委副书记、农八师师长、石河子市市长王平海以及工业信息化部、中国农业发展银行相关领导,有关行业协会、农八师石河子市有关领导与来自全国各地的300多位专家和企业代表出席了本次论坛。

论坛上,中国纺织工业协会会长杜钰洲作了题为《继续加大结构调整和产业升级力度,向纺织强国迈进》的专题报告,国家工业和信息化部工业消费品司副司长王伟、石河子经济技术开发区管委会副主任孔石泉等分别作了专题报告。

国家工业和信息化部工业消费品司副司长王伟指出,纺织业未来的发展方向是要由大向强,由追求产业链完整向价值链完整转变。

“十二五”是纺织行业结构调整、产业升级的关键期,纺织行业面临着不少的机遇,包括产业转移的机遇。占我国纺织产业规模85%的东部沿海地区要素制约加剧,成本上涨较快,竞争优势减弱,而中西部地区比较优势尚未得到充分发挥。推进纺织产业转移,对推动纺织结构调整,优化产业布局,促进纺织行业持续发展显得尤为紧迫。工业和信息化部在7月了《关于推进纺织产业转移的指导意见》,要求东部地区通过兼并重组或新增投资等方式将纺纱、缫丝、织造、制品等部分制造环节转移到具有一定产业基础的中西部和东北地区,而将自身定位于发展纺织服装高端制造业。10月份,工业和信息化部还将召开纺织产业转移工作会议。目前存在着落后产能、污染产能向中西部转移的现象,所以推进产业转移的一个重要方面是要坚持高起点承接、有序承接的原则,最终达到优化区域产业结构的目的。

聚焦新疆　产业转移

在当天的论坛上,石河子市党委副书记、八师师长、石河子市市长王平海也作了精彩报告,并向到场的企业家们伸出了橄榄枝,承诺将会给出优厚的条件,吸引纺织企业前来投资兴业。

他指出,八师石河子市是新疆重要的优质商品棉生产基地,年产优质细绒棉、中长绒棉和彩色棉35万吨。近年来,八师石河子市党委按照“发挥资源优势,建设中西部地区棉纺织产业基地”的思路,先后引进了一批国内外知名的棉纺织企业,纺锭规模达到150万锭,成为我国中西部地区装备水平最好、规模最大的棉纺织产业基地。

借助此次论坛的召开,八师石河子今后会更加注重棉纺织产业链向下游延伸,提高产品档次和发展水平,提高行业科技含量和产品附加值,更加注重吸引大企业大集团集群化发展,努力把棉纺织产业提高到一个新水平。

棉纺纱线行业研究报告篇6

现代纺织检测技术

信息技术的发展极大地推动了纺织检测技术的进步。计算机技术、自动化技术、通信技术在纺织检测领域的应用，极大地提升了现代纺织检测的手段与能力。目前，纺织检测设备的功能日趋完善，仪器的智能化、自动化程度越来越高，利用先进的设备，人们已经能够由对传统原料性能的检验转变为通过对纤维、纱线性能的检验及预测评价成品的质量。纵观现代纺织检测技术的发展，其呈现出以下主要特点。

1.最大限度地提高了测试的自动化水平。

随着ISO 1973―1995《纺织纤维线密度的测定称重和振动法》以振动法替代了1976年版本中的单根纤维测长称重法，国外相继开发出多种振动式细度仪。振动式细度仪不需人工调节、不需用视力观察纤维振动最大值，用一个单键操作就能提供纤维线密度的自动测试，由于不需要人为判断，从而提高了纤维线密度值的准确度。两个操作人员操作棉纤维大容量测试系统，完成180个试样的测试，只需1h。该系统测试结果不受操作人员的影响，结果来自大量的试样，更具有代表性，测试结果有较好的准确度和重现性。

2.广泛应用高新技术。

(1)计算机技术的广泛应用：国际上新近推出的一种新型计算机控制的原棉和羊毛线密度快速气流法测定仪，只需3g～5g纤维样品，消除了因控制样品至定重的时间浪费及样品本身的误差。在单纤维强伸度试验中，新型仪器都采用计算机进行数据收集、处理和显示，如隔距长度和断裂伸长率的设置能在设计范围内通过计算机软件事先调节。目前，国外正在用计算机中枢网络和近红外分光光度计测定法鉴定纤维。由近红外分光光度计产生的光谱，通过计算机中枢网络进一步分析产生出吸收光谱的ASCⅡ文件。该方法快速、可靠，中枢网络不仅能区分相似化学成分的纤维，而且能鉴定纤维的混纺成分。

(2)数字图像处理技术的应用：光学纤维直径分析仪(OFDA)运用数字图像处理技术测定羊毛纤维平均直径和直径分布，每分钟可测试纤维1万根。OFDA的最大价值不仅在于测试纤维直径和直径分布，还可测试髓质毛、死毛和纤维的卷曲度。

(3)激光技术的应用：澳大利亚的激光扫描仪(Sirolan)同OFDA一样用于羊毛纤维直径的快速测定，所不同的是它采用激光扫描和计算机控制技术，利用纤维直径的粗细与硅光电池上检测到的激光能量衰减的线性相关性，在数分钟内完成测试全过程，并打印出纤维直径的平均值、CV值和有效根数及其分布图。

3.传感方式和夹持器不断得到改进。

纺织测试仪器由电容式传感向声频传感、光电传感发展。德国兹韦格(Zweigle)公司的G580型均匀度试验仪具有两个独立的测试装置，每个测试装置含有一个声频室，空气振动频率为3Hz～5Hz，利用纤维集合变速的声频变化与纤维束均匀度的相关性，可连续测量棉条与粗纱的线密度和均匀度，测试结果不受周围环境的影响。

兹韦格公司的G580型纱线结构试验仪采用巴克(Barco)光传感器测定纱线的结构性数据，而不是重量的变化，每次扫描2mm。红外线的测试结果不受测试材料混合和环境大气的影响，提高了试验的准确度。

4.纤维和纱线测试仪器向轻便式、低成本方向发展。

国外大型仪器厂商在自觉运用工作环境改造的同时，努力开发轻便式的低成本仪器，以适应市场的需要。快速气流法测定仪RMl070 Compunaire就是一种轻便式仪器，不需配置另外的气流装置，携带方便。

现代纺织检测技术的发展方向与前景

1.向成品模拟和质量预测与评估方向发展。

国外纺织试验仪器发展的重要趋势是，利用测试结果对产品的加工过程和成品质量进行快速可靠的预测。兹韦格公司研制出一种模拟系统，根据G580型纱线结构试验仪的测试结果，用计算机模拟机织或针织物，并在该织物还没有开始织造前就对其质量进行预先的评估，避免织造小样因品质不良而产生的时间浪费和成本代价。澳大利亚联邦科学技术研究院(CSIRO)的Sirolan纱线检测仪成套设备能从棉条性质预测纱线质量，缩小了从纤维到织物质量预测和质量控制的差距。

2.向高速、高效发展。

策尔韦格・乌斯特公司的高性能拉伸试验仪Tensonjet测试速度高达400m／min，每小时能完成30000次拉伸试验；CSIRO研制的羊毛束纤维测试仪SirolanTensor具有一个多功能夹头，能一次完成对纤维束梳理、加施预加张力并进行拉伸试验；SDL公司研制的计算机控制纱线摩擦和毛羽组合试验仪，能在50m/min～300m/min以任意速度试验；兹韦格公司的G580型纱线结构试验仪除测试结果不受测试材料混合及大气环境影响外，还能提供非常广泛的纱线不匀率信息，包括分级矩阵，由该矩阵能判断某批纱线外观合格与否，提高质量控制的时效性。

3.由单一功能向多功能发展。

对棉纤维的检验，20世纪50年代才引入仪器评定，而且传统设备功能单一、费时、耗力。大容量测试仪(HVl)用于棉纤维质量性能的综合测定，只需10min即可完成一个样品的线密度、长度、强力、断裂伸长率和色泽分级测试；Tensojet优于其他同类拉伸试验仪，不仅在于它的高速度、大容量，还在于其可显示5类百分值，有些百分值与织机因某种原因引起的停机密切相关，对用户选购和使用不同的纱线具有重要的意义；兹韦格公司的G580一Cyros纱线质量控制系统不仅可以逼真地对待测纱线进行可靠的纱线结构与性能评价，而且可提供许多潜在相关质量的分析，借助光学均匀度试验仪和三维织物图像，G580一Cyros系统可取代织物小样机，真实地再现织物状况。

4.由测试实验室向网络化发展。

一些大型仪器厂商，如兹韦格公司和策尔韦格・乌斯特公司已在开发基于计算机网络技术的试验仪器数据分析系统。利用该系统可实现试验仪器与中心计算机联网，由中心计算机从所有联网的仪器中获取数据并进行处理，最后将所需结果汇聚在一张实验室报告单上。兹韦格公司的视窗Texdata正是这样一个系统。

参考文献：

[1]周立平.生态纺织产品最新标准规范和技术应用及质量控制手册[M].安徽：安徽文化音像出版社，2004.

[2]国家质检总局检验监管司.国内外纺织服装技术法规[M].北京：中国标准出版社.2004.

棉纺纱线行业研究报告篇7

夏令敏表示，目前行业内在智能化生产方面达到较高水平的企业越来越多，有的已经走在了国际的前沿，这是行业不断努力的结果，最重要的是智能化的引领。他认为，纺织行业智能化分为数字化的管理、智能化的制造、智慧化的物流、智慧化的营销，每个方面都需要深入落实，目前很多纺织企业做了成功的L试，在两化融合、数字化、大数据等方面取得了显著的成果。此外，物联网的应用应该成为关注的重点，在这方面协会还有很多工作要做。

夏令敏提到，如何把管理讲清楚，提出解决问题的办法，这对中纺企协而言是一个非常重要的事，在今后一段时间，协会要把研究企业管理中的特点作为重要工作之一，深入研究，寻求方法，更好地服务会员，服务企业家，在品牌化、科技化、国际化、高端化的路上，让管理始终走在前面，为行业发展保驾护航。

山东省济宁市人民政府副市长吴霁雯，中共山东省济宁市汶上县委书记李志红，中国纺织工业企业管理协会特邀副会长、山东省纺织服装行业协会会长刘建国分别在致辞中提到，纺织服装产业是济宁重点打造的千亿级产业，围绕加快提升产业集群、优化园区布局、加大政策资金扶持、大力培植龙头企业，济宁产业集群发展进入快车道。其中，汶上县把纺织服装产业作为重点主导产业来培育，坚持走智能化、专业化、柔性工贸一体化、品牌自主化的发展道路，通过打造电子商务、产业市场、设计研发、检验检测、大数据库、网上人才联盟“六大公共服务平台”，形成了较为完整的产业体系。

会上，中国纺织工业企业管理协会常务副会长杨峻针对上半年协会工作做了报告。上半年，中纺企协围绕行业发展形势和企业需求，以及企业运行和管理、集群升级、园区建设等展开调查研究工作，深入调查研究、加强信息共享。同时，中纺企协充分发挥自身资源优势，根据具体需求组办和促成了多规格、多层次、多形式的交流对接活动，搭建专业平台，提供交流机会，为参与者带来了较好的社会效益和经济效益。此外，为了帮助企业解决更多难题，中纺企协充分了解企业需求，努力提供形式丰富的服务。下半年，中纺企协将延续“一体两翼”工作思路，进一步将管理与具体工作相结合，强化为企业和企业家服务，切实形成系列化、差异化、多元化的服务模式，同时加速企业智能制造转换步伐，倡导精益求精的工匠精神，打造行业重要创新驱动力；关注企业投融资需求等，更好地运用金融资本为产业服务。

中国纺织工业企业管理协会驻会副会长邢冠蕾宣读了理事会成员变更说明及新增副会长、理事名单。中国纺织工业企业管理协会与山东省纺织服装行业协会签署了合作备忘录，并授予山东省济宁市汶上县人民政府“全国纺织工业企业管理创新发展奖”。“汶上县服装产业区域品牌发展战略合作协议”等签约仪式也在会上举行。

之后，山东省代表企业家分享了企业管理经验。

以“四化”为引领 创新驱动转型发展

山东如意科技集团有限公司董事长邱亚夫

从三年前参观指导如意工作以来，如意一直将企业作为创新的主体，以科技化、高端化、品牌化、国际化为引领，取得了一定的成果。2016年，如意获中国工业界最高荣誉；目前拥有两家上市公司，预计年底会有第三家；位列中国100大跨国公司；在全球15个国家拥有20多个控股或参股公司，35个国家的5000家零售网络；在12个国家建立了生产制造基地，法国、日本、澳大利亚、美国的员工分别超过千人；运营着30多个国际知名纺织服装品牌。

目前，如意已经从科技制造和时尚品牌两方面实现了企业转型，完成了从澳大利亚羊毛基地到全球服装环节的全线贯通，棉纺印染产业链也已完全打通。并由传统工业向智能制造时代迈进，包括银川数字化纺纱科技基地，智能纺纱工厂，智能服装工厂，新疆石河子智能化产业链，以及新疆南疆三个工业园的建设。在品牌集群方面，如意通过收购法国时尚品牌实现了向时尚产业的迈进。如意集团已经初步形成以如意金控、如意国际、如意科技、如意技术研究院为主要组成部分的企业格局。未来，如意将打造全球知名时尚产业集团，改变传统的管理模式，实现新一轮的的创新发展。

“走出去”战略的探索和实践

山东岱银纺织集团股份有限公司董事长赵焕臣

从1999年开始，山东岱银从斯里兰卡、美国、到马来西亚，率先迈出了“境外投资”的步伐。十余年的发展，岱银集团成功地将设计、生产、营销各环节在全球范围内进行优化配置，逐步建立起跨国企业的发展模式，同时也带动了企业进出口贸易业务的快速发展壮大。岱银的“走出去”探索，形成了五方面战略：稳步走出去，保证投资安全；立足自身实际，发挥比较优势；适应境外国情，实行本土化经营；培养一支国际化人才队伍；勇于探索，勇于克服各种困难。

通过这“走出去”的十几年，岱银实现了中国传统产业的华丽转身，自身也因为“走出去”收获满满，形成了全球化视野，提升了经营管理理念，达成了品牌意识的强化与创建，全面提升了综合竞争力，确立了参与国际竞争的信心。

传承文化 创新发展

无锡一棉纺织集团有限公司董事长周晔B

棉纺纱线行业研究报告篇8

全球织物产量：2014年4季度估值为正增长，2015年1季度预测持平。

国际纺织制造商联合会（ITMF）最新统计数据显示，由于亚洲和欧洲的纱线产量较低，2014年3季度全球纱线产量与上一季度相比有所减少。与此同时，北美洲的纱线产量略有增长，南美洲的纱线产量猛增。从年度同比来看，全球纱线产量由于亚洲产量的猛增而有所增长，欧洲以及南美洲和北美洲的纱线产量同比下降。2014年3季度全球纱线库存也比上一季度有所提高，其中亚洲和南美洲的纱线库存增长，欧洲的库存下降。全球纱线库存同比提高，其中亚洲的库存较高，欧洲和南美洲的库存同比下降。2014年3季度，巴西的纱线订单比上一季度增长显著，欧洲的纱线订单略有增长。从年度同比来看，巴西的纱线订单增加，欧洲的订单略有减少。

2014年3季度全球织物产量比上一季度减少，各地区都出现下滑。但是，从年度同比来看，全球织物产量有所提高，其中亚洲和欧洲的织物产量增加，南美洲的产量下降。2014年3季度全球织物库存与上一季度相比有所提高，各个地区都呈现增长态势。从年度同比来看，亚洲和北美洲库存增加，欧洲和南美洲的库存下降。总体来讲，全球年度织物库存降低。无论与上一季度相比还是年度同比，2014年3季度欧洲的织物订单减少，巴西的订单增加。

2014年4季度亚洲和欧洲的纱线产量估值为正增长，而北美洲和南美洲的估值为负增长。同期亚洲和欧洲的织物产量估值为正增长，南美洲的估值则为负增长。2015年1季度欧洲的纱线产量预测为正增长，亚洲持平。本季度织物产量的预测与纱线产量预测格局相同：欧洲为正增长，亚洲持平。

2014年3季度全球纱线产量比上一季度降低1.3%，其中亚洲和欧洲的产量分别下降了1.4%和5.7%。同期北美洲和南美洲的纱线产量则分别提高了1.1%和5.7%。与2013年3季度相比，全球纱线产量提高了6.3%，其中亚洲的产量提高了7.3%，欧洲、北美洲和南美洲的产量则分别下降了3.1%、2.4%和12.3%。

2014年3季度全球织物产量比上一季度减少了1.3%，其中南美洲的降幅达8.3%，欧洲紧随其后，下降了7.6%。亚洲的织物产量略降0.4%。相反，全球织物产量同比增长了1.3%，其中亚洲和欧洲分别增长2%和2.9%，南美洲则出现11.4%的大幅下降。

2014年3季度全球纱线库存比上一季度提高0.9%，其中亚洲的库存基本持平（略增0.3%），而欧洲和南美洲的纱线库存则分别提高了3.6%和7.8%。全球纱线库存同比增长3.7%，其中亚洲的纱线库存增长5.5%，欧洲和南美洲的库存则分别下降了2.1%和11.2%。

2014年3季度全球织物库存比上一季度增加了1.4%，各地区的织物库存均有所提高，其中欧洲涨幅最大，为4.8%，南美洲、北美洲和亚洲则分别增长4%、0.4%和0.2%。相反，2014年3季度全球织物库存同比降低了1.9%，其中亚洲和北美洲的织物库存分别提高0.8%和1.8%，欧洲和南美洲的库存则分别下降了0.7%和9.8%。

2014年3季度巴西和欧洲的纱线订单比上一季度分别增加了5.7%和0.5%。按年度同比，巴西的订单增加12.5%，欧洲则减少了0.3%。2014年3季度巴西的织物订单比上一季度增加了5.7%，欧洲的订单则减少了3.4%。与上年同期相比，巴西的织物订单增加了12%，而欧洲的订单则减少了3.6%。

科学改变产业命运――“天门纺机杯”2014中国十大纺织科学新闻揭晓

2月10日，“天门纺机杯”2014中国十大纺织科学新闻会在京隆重举行。该活动由中国纺织工业联合会支持，中国纺织出版社、中国纺织科学研究院共同主办，《纺织科学研究》杂志承办，湖北天门纺织机械有限公司协办。

中国纺织工业联合会副会长徐文英、杨纪朝，中国社会科学院学部委员、经济学部副主任吕政，中国纺织工业联合会副秘书长、新闻中心主任孙淮滨，中国纺织科学研究院院长赵强，中国纺织出版社顾问迟宗君、党委书记董清松，湖北天门纺织机械有限公司总经理焦伦进，以及纺机、长丝织造、产业用纺织品、棉纺等专业协会的负责人，河北硅谷化工、昆仑工程公司、总后军需装备研究所、北京三联虹普等入选十大科学新闻的企业及科研院所代表，30余家综合媒体与专业媒体参加了本次会。

本次评选活动旨在引导纺织行业坚持科学发展观，突出科学研究和技术进步对于改造、提升传统纺织产业的重要作用，倡导纺织行业进一步重视科技创新，提升科学技术贡献率，促进纺织大国向纺织强国的转变。本次十大科学新闻评选活动是中国纺织行业举办的第二届科学新闻评选活动，涵盖了2014年度在纺织行业科技创新实践中取得突出成绩，并对行业转型升级产生重大影响的科学类新闻，注重“当下”与“长远”结合，强调“科学性”与“新闻性”结合。

经过激烈角逐，《高模量芳纶扭转进口依赖局面》、《超仿棉项目通过国家验收》、《新型聚酯关键技术打破国外垄断》、《周华堂荣获国家首届杰出工程师奖》、《全自动筒子纱染色系统装备纺织企业》、《聚四氟乙烯（PTFE）纤维推进“蓝天工程”》、《棉织物低温快速连续练漂工艺突破传统弊病》、《全自动模板缝制开启新纪元》、《纺织女企业家获2014何梁何利科技创新奖》、《生物基材料应用获国家力推》等10篇新闻获评2014中国十大纺织科学新闻。

据了解，后期主办方还将组织对接会、论坛、媒体实地采访等多种形式，力争为十大科学新闻背后对应的相关科技成果提供良好的宣传机会和平台，切实促进科技成果的推广和应用。

聚焦企业发展的“变局格局战局”――“2015新常态企业战略及知识管理平台建设研讨会”圆满召开

1月30日，由同方知网（北京）技术有限公司与中国科学院大学管理学院联合主办的“新常态企业战略及知识管理平台建设研讨会”在清华大学圆满召开。

中国科学院大学管理学院副院长赵红、同方知网（北京）技术有限公司副总经理兼中国学术期刊电子杂志社常务副社长刘学东代表主办方致辞。会议邀请了来自清华大学、北京大学、广州汽车集团股份有限公司等知名高校和企业的专家及商业精英，针对新常态下企业知识管理及发展战略等热点领域发表主题报告。研讨会受到了社会各界的广泛关注，共有经济管理领域专家学者、企业代表及媒体记者等240人参加了本次会议。

本次研讨会围绕新常态下经济格局、企业战略管理、企业知识管理、支撑平台建设、知识资源整合等相关主题，各位专家及企业代表从不同角度发表真知灼见，共同讨论知识管理平台建设在企业战略管理中的意义和作用。

目前，中国正处于由要素和投资驱动经济增长向创新导向阶段转型时期，企业“暴利”时代已经结束，“微利”时代已经到来，以现代信息技术、高新技术为基础的知识型企业将成为众多企业发展的愿景。然而在新常态下，企业如何获得有效知识资源，如何利用海量数据进行企业知识管理，进而实施创新战略规划？这些问题一直困扰每一个有创新意愿的企业。此次研讨会破解了知识型企业建设和经营难题，为创新型企业的战略规划、知识管理、信息化建设等出谋划策，与会代表纷纷点赞。

亨斯迈纺织染化创新型TERAS-IL TC分散染料帮助纺织厂提高竞争力

Huntsman Textile Effects（亨斯迈纺织染化）的高性能TERASIL分散染料家族不断增添新的成员。目前该系列染料可用于涤纶、涤/棉以及超细纤维与弹性纤维混纺织物的浸染，并且在经济性、色牢度和可靠性方面均有良好的表现。新推出的TERASIL TC染料能够以极高的染色一次成功率和良好的重现性帮助染厂提高效益和生产效率。

市场对涤纶的需求超过对其他纤维的需求。一些行业报告预测，今后 5年涤纶需求的年增长率将超过5%。先进的TERASIL TC系列染料正是为了帮助染厂以经济和环保的方式满足这种需求而开发的。

TERASIL TC具有优异的应用性能和高度配伍性，并且匀染性和重现性也达到很高水平。该系列染料的还原敏感度很低，具有良好的耐干热色牢度、pH值稳定性和覆盖能力，可避免相邻的棉纤维沾色。这些特性都能够帮助染厂提高效益和生产效率，以降低退货率，从而获得更高的投资回报率。

另外，该新型染料符合主要行业标准，而且色谱齐全，这将进一步帮助染厂在竞争日益激烈的国际环境中赢得和留住客户。新的TERASIL系列染料由一组用于中色调到深色调染色的智能混合染料组成，目前有黄色、橙色、宝石红、蓝色、松石绿和黑色等 6 种颜色。这些染料符合OEKO-TEX Standard 100标准的要求，通过了bluesign认证，并且满足主要品牌商《限制物质清单》（RSL）和有害化学品零排放组织（ZDHC）的要求。

“由于效率最高、最耐水洗的染料对许多涤纶及涤纶混纺产品来说并不经济，染厂需要有针对性的高质量分散染料。具有良好经济性的TERASIL TC系列染料正是为了以竞争性成本提供最佳色牢度和可靠操作性能而研发的。作为向整个纺织增值链企业提供专业操作支持的市场领跑者，亨斯迈纺织染化将通过TERASIL TC与染厂紧密合作，帮助他们优化工艺和最大限度地提高生产效率，” 亨斯迈纺织染化公司全球市场经理Lee Howarth说道。

兰精公司推出新型超细纤维天丝 A100TM

Lenzing（兰精）公司推出一种新型TENCEL（天丝）纤维 ―― A100TM纤维的超细版。这种天丝超细纤维为针织用纤维家族增添新的一员。

能够赋予最终产品鲜艳的颜色以及质量优势

天丝 A100TM特种纤维是专门针对针织物加工而开发的。采用A100TM技术，织物可获得超越其他传统纤维素纤维的卓越质量特性。“作为一个创新成果，A100TM超细纤维以其高质量水平在内衣和高端时装领域具有新的潜力，”兰精公司负责服装业务的副总裁Dieter Eichinger先生说道，“卓越的色彩亮度加上光泽和最佳服务价值使A100TM纤维成为用户的最佳选择。这种纤维的色彩深度是其他纤维无法比拟的。我们的黑色能够称得上真正的黑色。”

色彩强度效果源自天丝纤维的结构。一项各种纤维与天丝 A100TM纤维的比较实验显示，棉、普通粘胶和木代尔纤维之间的色彩深度差异很大。最大的差异是与棉纤维进行比较：天丝 A100TM纤维的色彩深度比棉纤维的色彩深度高出30%。

与其他纤维素纤维不同，天丝 A100TM纤维在光泽方面也获得高分。天丝 A100TM纤维与棉、普通粘胶和木代尔纤维在光泽上有明显差异。天丝 A100TM纤维再次以最高值拔得头筹。这意味着针织外衣不用合成纤维也能亮丽。天丝 A100TM纤维最终产品的视觉魅力在水洗后依旧不减。粘胶纤维产品洗后出现褶皱的情况也不会发生在天丝 A100TM纤维针织上衣上。这对高端品牌供应商来说是一个重要的质量优势。

在毛织品和运动装领域的新用途

天丝 A100TM纤维专门用于与毛和合成纤维混纺。它们是毛产品的柔软剂和合成纤维产品的湿度调节器。“运动内衣是这种新纤维的一个不错的应用领域。这种纤维还越来越多地与毛混纺用于制作高端时装。袜子方面也有开发潜力。这些可能性目前正在评估当中，”Eichinger先生说。

ANDRITZ向一家土耳其公司提供生产可冲散纸巾的非织造布生产线

ANDRITZ（安德里茨）集团的非织造布业务部最近接到土耳其著名非织造布生产商Akinal Sentetik Tekstil公司购买整条水刺生产线的订单。该生产线计划于2016年投产。高度灵活的安德里茨技术结合湿法成网和水力缠结系统，尤其适合不用任何化学粘合剂生产可分解和100%可生物降解的可冲散纸巾。

安德里茨neXline水刺生产线的设计生产能力达15 000 t/年，由散纤准备、湿法成网和水力缠结等单元组成。安德里茨水刺技术满足最终产品的最高环保标准，而且产品质量可达到美国INDA、欧洲EDANA对于可冲散产品的要求。

圣东尼公司参加ISPO Beijing展会成效颇丰

今年的ISPO Beijing（亚洲运动用品与时尚展）上，Santoni（圣东尼）与在尼龙66和丙纶领域有很强实力的纱线供应商Dryarn和Nilit公司在展会内设立的108 m2的“无缝产品展示区”一起参展。设立本展示区的目的是让观众对无缝产品有一个总体的概念及对整个加工过程有所了解，包括如何选择原料，如何将纱运用于圣东尼的机器，如何进行后整理和圣东尼如何帮助你将设计变为实际产品等等。Dryarn和Nilit都意识到一起进行这种展示的重要性并且对展出结果感到满意。

作为“无缝产品展示区”的领导者，圣东尼展出了与户外运动装有关的各产品系列的样品，还展出了TL2型无缝针织机，该机完全符合这种运动与时尚展会的展出宗旨。在展会上，圣东尼的工作人员拜访了计划邀请在下届展会上参加“无缝产品展示区”展出的目标展商，因为这些展商已经在展出许多在圣东尼机器上加工的无缝产品。

许多买家和品牌商一直在询问中国生产的高质量无缝产品。例如，一家著名运动品牌在参观圣东尼展台时让圣东尼推荐一些合适的无缝产品供应商以提高他们的这类产品的产量，并让圣东尼提供Santoni TR1型机器的中国用户名单，因为他们还希望在这种机器功能的基础上开始生产无缝产品。

圣东尼还发现有许多品牌商在寻找符合他们设计理念和质量要求的加工厂。作为无缝针织机供应商，圣东尼有责任在品牌商与公司客户之间充当桥梁作用。针对这种需求，公司决定举办一场针对品牌商和圣东尼用户的公开商业对接会。圣东尼公司将参加2015年6月15 ―18日的上海纺机展。届时，感兴趣的企业可光临圣东尼的展台（W1B01）获取更多信息。

亨斯迈诉上海科华染料工业有限公司侵权案二审再次胜诉

2月5日，Huntsman Textile Effects（亨斯迈纺织染化）事业部宣布，其已获得上海市高级人民法院对上海科华染料工业有限公司（以下简称“科华”）因制售科华超级黑 LC-G和科华超级黑LC-R染料而侵犯亨斯迈中国专利ZL00106403.7的终审判决。

科华是一家纺织染料及中间体制造商，隶属浙江龙盛集团，该集团拥有德司达集团的控股权。高级人民法院的裁决维持了此前中级人民法院的判决，责令科华立即停止生产和销售侵权产品，并向亨斯迈支付赔偿金。

针对此次判决结果，亨斯迈纺织染化事业部总裁胡铭（Paul Hulme）表示：“高级人民法院的判决再次证明中国法院已准备好、愿意且能够保护和维护中国企业和跨国公司所拥有的宝贵知识产权。”他指出，亨斯迈致力于在各国范围内保护和实施其知识产权，而这一判决将使公司能够追究那些制造和销售侵权产品的企业，并针对其损失获得全额赔偿。

胡铭强调，亨斯迈专利技术是生产深黑色调的真正创新，应用在亨斯迈的NOVACRON（诺威克隆）Super Black G 和Super Black R染料产品上。生产、使用、进口或销售含亨斯迈专利化学技术的非亨斯迈产品均为侵权行为。

康丽数码全新Avalanche DC Pro印花系统实现拔印数码化

领先的纺织品数码印花解决方案供应商Kornit Digital（康丽数码），最新推出了配合其服装直印系统Kornit Avalanche DC Pro的新一代拔印墨水。该解决方案提供了独特的数码成衣印花工艺，允许拔印数码化，让衣服在印花后仍保持自然良好的手感，满足时装市场长期以来的需求，从而使服装加工商可以扩展业务到新的市场，获得更高的收入和利润。

“寻求进入时装界的纺织品印花企业现在可以直接在深色衣服上印花而不需打印白底，从而得到柔软、自然的手感。”康丽数码应用及耗材产品总监Kobi Mann先生解释，“通过大幅度降低白墨的用量和省去对前处理液的需要，Avalanche DC Pro扩展了印花的能力，并在今天的要求甚高的时装市场创建一个竞争优势。”

全新的拔印墨水经过优化，是可以直接使用的产品，无需特殊处理或混和，即便已经注入到墨水管道和打印头也可保持其稳定性长达 1 年。Kornit Avalanche DC Pro有两个额外的喷头，全新的拔印墨水会通过这两个喷头施加到深色衣服的染料分子上进行漂白，从而为CMYK打印提供浅色印基，让成品保留自然良好的手感。在使用拔印墨水的同时，该系统也允许用户灵活地应用白墨以达至全白的效果。其它使用Spectra Nova喷头的Kornit Avalanche系统也可以选择升级套装，以配合使用全新的拔印方案。

康丽数码的Avalanche DC Pro为用户提供了灵活使用拔印和白墨的选择：它可以在拔印之上打印CMYK，也可以在白底上打印CMYK，更可在拔印和白底结合使用的情况下打印CMYK。像所有康丽数码服装直印印花系统一样，Avalanche DC Pro具有印花效率高、生产能力强、打印和运营的成本低廉等特点，并提供目前市场上最大的印花区域（60 cm×90 cm）。

上海纺机展针织及织袜机械专区将探讨行业增长点

第十七届上海国际纺织工业展览会（ShanghaiTex 2015）将于6月15 ― 18日在上海新国际博览中心（浦东）隆重举行。七大主题专区共占 9 个展馆，超过10万m2的展出面积。其中设于W1和W2馆的“针织及织袜机械专区”云集国内外龙头企业参展商：Groz-Beckert（格罗茨C贝克特）、Karl Mayer（卡尔迈耶）、Santoni（圣东尼）、润源、慈星等，回应行业发展趋势和市场需求，重点探讨针织技术的最新应用，与行业企业齐聚一堂，共迎行业全新发展机遇。

棉纺纱线行业研究报告篇9

一、实习目的与意义

xxxx 年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。

二、实习任务

通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。

三、实习时间

xxxx年 1月——20xx年x月x日

四、实习地点

邓州市永泰棉纺公司

五、实习企业概况

我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、 功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自 研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、 技术平台上， 实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸;在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平; 在国际化经营平台上， 实施资本结构多元化， 提升资本营运水平;公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。

公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。

六、实习内容

(一)实习的具体内容

1、开清棉

将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

主要工艺流程是原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷在车间产量方面，一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.

在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

2、梳棉

梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

3、并条、粗纱

a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

(二)实习中资料的收集与总结

刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和内容的陌生，工作起初点吃力，并且遇到的状况很多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解， 在同事的帮助和厂房各科室的配合下大致了解了生产流程，看着庞大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，通过在这些车间、生产工序流程、成产机械的参观和初步了解让我对自己所学知识有了更深一步的认识和了解。同时对公司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。

在公司运营的过程中，一方面注重公司内部管理，包括员 关系，员工绩效，员工薪酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，积极与其他纺织企业的合作与学习，交流新技术，发展新任务。 近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生产使用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷气布机的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严重的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。

学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们聊天的时候，我 知道了我们传统的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大， 污染严重，要改变这种状态，提高企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工艺和新型设备方面做了时间性的研究和探讨，当然收到了较为理想的效果。在染色前精练上也做了些许改变，突破了热碱液中进行，再用大量的酸中和并用大量的水清洗，采用酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也符合了环保的理念，实现可持续发展。

由于自己没有很多的社会工作经验，同事给予了我很大的帮助，加上自己的不断学习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产情况和了解了自己分内的工作。自己工作能力不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识，虽然在工作过程中还会或多或少的遇到一些困难和错误，也都在同事的帮助下不断改正与进步。

经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。

这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。

实习终要结束，过程是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了主管和同事们的一致称赞。 作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己， 在以后的实践中更好的运用自己的知识，铭记自己这段丰富的实践经历所带来的感悟，更加自信的面对今后的生活。

七、实习感想

实习期间不仅了解了技术， 各行各业中身在职场的必修课在这里也得到了更深的体会：

(一) 在社会上要善于与别人沟通。

经过一段时间的工作让我认识更多的工作伙伴。如何与别人沟通好，这门技术需要长期的练习。语气，态度都要把握好，稍不留神就可能无意中伤害到别人，人在社会中都要融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，才会事半功倍， 一起做事的过程是个促进彼此感情的大好机会。别人给自己的意见，我都是听取、耐心、虚心地接受，反思自己，加以改正，就会慢慢进步。工作起来也会相当愉快。

(二) 在社会中要有自信。

自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。在多次的接触客户中，我明白了自信的重要性。 没有社会工作经验没有关系，重要的是要明白只要认真对待就会有收获、有进步，以证明自己的能力不比别人差。而这样的一种上进心也会为自己施加适当的压力，去激励自己进步，去学习，有自信使自己更有活力更有精神。

(三) 在社会中要克服自己胆怯的心态。

这是一次难得的步入社会 进行岗前实习的机会，开始放假的时候，想到自己要在不久就要走上工作岗位，自己心里就会变得有点怵头。毕竟要面对的是一个陌生的领域，觉得会困难重重，自己的社会经验并不充足，要面对陌生的环境陌生的人等种种原因让我觉得自己很渺小，往往这样，自己懦弱就会表露出来。而真正到了工作岗位的时候，却得到了大家的帮助和认可，而交给自己的任务，也在不断学习和摸索中完成的不错，这给了我不小的信心，在以后的工作过程也不会为了担心做的不好而胆怯。即使做不好，只要努力改正，它依然是一个学习改正错误的机会。对于刚刚走出校园的我们，未必是一件坏事。

(四) 工作中不断地丰富知识。

知识犹如人体血液。人缺少了血液， 身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。每个领域， 每个行业都有它自身的专业知识，无论是管理还是销售，都要采取相应的方法去对待，没有一套管理体系适用于所有行业，所有企业，当然，也没有一套销售方式可以卖出所有产品，生产也是一样，各行各业都有其自身的生产流程，只有不断学习，才可以做一行爱一行，发现工作中的乐趣。

(五) 要有耐心和热情。

在工作的时候要经常微笑，微笑是最好的语言，多笑笑，心情也就好了。工作起来自然轻松。

(六) 要勤劳。

这就是上面提到的，要多做一些分外的事，毕竟自己还是一个新人，有很多不会的是还要请教同事们，多做一些事别人就会对你产生好的印象， 自然就会告诉你很多知识， 当然，我们做这些实在不耽误分内工作的前提下，如果因此而耽误了本职工作，这一切就得不偿失了。

在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。

随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。

在实习期间，经常会下车间办事，接触那些庞大的机械以及经验丰富的老师傅们，每次进入车间，每次的感觉都是不一样的，我佩服他们吃苦耐劳，不骄不躁，一点点发展壮大。其实，每行每业又何尝不是如此呢?这个社会每天都有很多人为着自己的理想奋斗着， 有人成功，就必然有人失败。我们，也正在努力的实现自己的愿望。 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。十分感谢邓州市永泰棉纺公司，感谢他们给我这样一个宝贵的实习机会， 让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页!通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，通过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就如同我们应该对待学习一样，容不得半点虚的，特别是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎，否则，后果不堪设想。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识。不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变.。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感。可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题。于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教。使得这次的实习更加有意义。

本次实习，开阔了我的视野，使我的理论和实践结合在一起，也使我对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我对以后的工作方向有了一个大体上的了解。同时，我也了解了真正的工作的时候不只是能力强就可以，团队合作同样是至关重要的。这为我毕业以后就业工作打下了坚实的基础。

棉纺纱线行业研究报告篇10

蝴蝶效应扇起“棉花疯”

2010年，棉花价格不断飙涨，不断刷新近10年来最高纪录。9 月份以来，我国棉价疯狂飙涨，每吨棉花价格相继突破了18000 元、22000 元的关口后，大幅震荡拉升，在跨越28000 元之后，11 月3 日，郑棉通过3 个月的攀升达到了30000 元的高点。

对于棉花价格上涨如此之快，中国人民大学农业与农村发展学院副院长孔祥智表示，主要原因是供求关系影响了价格。孔祥智分析：“供给还是不足，需求在一直上涨，导致价格在上涨，从供求上来看，这是必然的。去年生产量是下降的，我们这些年每年都靠进口，2010年棉花进口减少了，像印度突然禁止棉花出口，其他国家棉花又还没有过来，有一个过程。过来以后有可能缓解这个矛盾。”

有分析人士称，一场百年一遇的暴雨引发了棉花价格的暴涨。2010年7月―8月巴基斯坦遭遇百年一遇洪灾，棉花减产近30%。以此为导火线，引发了一场席卷全球的“棉花疯”。如同蝴蝶效应一般，在集合多种因素之后，“棉花疯”越刮越大。

“天灾”“人祸”棉花成宝

造成棉花价格一直上涨的原因是多方面的。中国棉花协会的一位工作人员表示，由于受2008年国际金融危机的影响，棉花价格低迷，影响了棉农的种棉积极性，全国棉花播种面积大幅减少。而金融危机过后，棉花需求量大幅增加，棉花产需之间就出现了缺口，从而促使了棉价的上涨。

据一位农业局棉花站工作人员介绍，由于农民种植棉花费时费力，且近年来种植棉花成本日益高涨，极大地挫伤了农民种植棉花的积极性。

此外，由于气候原因，2010年我国东部棉花主要产区受灾严重，造成大面积减产。在棉花受粉时期，河北、湖北、安徽、山东等地阴雨天气严重影响了棉株坐桃质量和数量。同时，中国南方多个省份遭遇了特大洪灾。有市场报告预测，这次洪灾将导致中国棉花减产5%~10%。

2010年11月中旬，中国储备棉管理总公司称，初步预计结果显示，由于2010年棉花播种期遭受低温、吐絮期遭遇连续强降雨等灾害天气，棉花质量和产量均受到不利影响。2010年全国棉花种植面积7568.2万亩，较上年减少1.1%；单产84.0公斤/亩，下降4.4%；总产量636万吨，减少5.5%。

同时，国际棉花供需变化也对国内棉价造成影响。据报道，全球棉花主产区受灾害因素的影响，产量下降，印度减少棉花出口，美元走低又带动棉花期货价格走高，这些叠加性因素助推了中国的棉花价格走高。此外，棉价上涨，也引起了游资炒作和棉农惜售现象。

相对于棉花的减产，市场对棉花的需求却比以前增加了。金融危机后，纺织市场开始回暖，订单增加使得棉花需求量加大。数据显示，2010年1至8月，我国纺织品服装出口同比增长23.75%，已经完全恢复至危机之前的水平。但是，由于棉花减产的原因，使得棉花成为抢手货，甚至出现无棉可买的情况。

期货操纵“棉价疯涨”

棉花的价值低估，造成了棉花产量的减少，这次的棉价上涨也许是棉花价值的回归。但由于棉价上涨的背后有着期货的身影，使得棉价的上涨超出了预期并脱离该产品的实际价值。

中投顾问高级研究员高博轩分析，2010年棉花价格的涨幅明显过大，而造成这一现象的根本原因在于市场的炒作。我国棉价现已基本和国际棉价接轨，国际棉价的高位运行推动着国内棉花价格的上涨，加之今年我国棉花进口量增长明显，在需求增长的情况下，国际资本炒作棉花价格，国内资金也跟风炒作，导致棉花价格的暴涨。

由于前期大量投机者将资金投入期货，买进多单，将期货价格拉涨之后，拉动现货价格也再次上涨。而这些投机者在此期间获得了丰硕的利润。

有期货人士算了一笔账：7月28日开仓一手郑棉，成交价格16600元/吨，保证金率11%，所需冻结保证金16600×5×11%＝9130元。一直持仓10月15日在开盘时平仓，成交价格24680元/吨，获利40400元。

7月28日―10月15日郑棉涨49%，持有郑棉合约获利4.5倍，杠杆9倍。7月28日―11月5日郑棉涨87%，持有郑棉合约获利8倍，杠杆9倍。

棉花涨价前，受经济危机影响，棉价低得可怜，棉农的收益并不理想，导致种棉花的棉农减少。而在棉花价格上涨后，棉农手中的棉花已有一部分被“有心人”提前买走囤积，在棉农想囤积棉花高价卖出的时候，棉价已经开始下调。现如今，物价都在持续高涨，可棉价的回落让棉农心理很不平衡，一场由棉价引起的拉锯战就此开始。要说在这场“棉花疯”中收益最大的首推期货市场中的投机者。如果操作合理的话，其收益至少能达4到5倍，更高的还能达到8倍或更多。

“棉花疯”吹倒中小纺企

由于前期纺织行业回暖快，行业景气，国内纺织企业的库存量也处于低位，部分纺织企业的库存一般都在半个月到一个月的用量。棉花价格的持续暴涨，使得这些纺织企业感到恐慌。

棉价过高，订单＝亏本。有纺企负责人谈道，从2010上半年开始，棉纱价格就一直不稳定，有时候货源也很紧。2010年9月份，由于棉花价格暴涨，棉纱价格是一天一个价，而且一涨就是一两千元。在纺企面临棉价“一天一个样”的情况下，他们只能暂停与客户签合同。一些小型的棉纺企业，由于议价能力低，面临着两难的窘境：上游棉花产地的高价进货，下游外贸企业不敢接单。

同样，外贸企业也面临着“有单不能做”的困境。绍兴益佳纺织外贸公司总经理冯克坚表示，坯布价格上涨使利润空间不断被压缩，原本议好的10%的利润空间可能一下子被压缩到5%，甚至亏本。

据统计，从9月10日新棉花上市到9月25日，仅仅半个月时间，普通棉纱价格从26000元/吨一路涨到33000多元/吨，精梳棉更高达35000元/吨以上。

事实上，目前我国纺织行业的企业利润非常薄，甚至低于3%，因此，一旦棉花价格大幅上涨，企业只能选择提价。与此同时，由于人民币升值速度最近也明显加快，以出口为主的纺织企业不仅面临成本大涨的压力，人民币升值也让企业的利润消失殆尽。在重重压力下，在绍兴、萧山等地，为了避免亏损，不少纺织企业要么加价，要么干脆选择毁单、停产。

现买现卖使不得，金飞达吃亏“零库存”。

棉花价格继续高涨，让不少生产服装的厂家利润严重下降。棉花一般占棉纺类企业成本的60%～70%，按行业平均12%左右的利润测算，棉花价格每上涨1%，企业利润下降幅度为0.53%。如果按照棉花上涨幅度50%来计算，企业利润一个月内下降幅度就可达26.5%。

这次棉价的上涨不只威胁到小型纺企，同样也对有实力的上市公司产生了影响。多数纺企上市公司表示，将会提高产品价格来应对棉花价格的上涨。出口产品高达100%的金飞达在成本不断上升的情况下，其净利润不得不一再下滑。金飞达内部工作人员表示，由于棉价涨幅过大，面料的价格也是持续上涨，而公司产品的价格却无法提升过快，这使得公司的利润大幅下降。

金飞达表示，业绩变动的原因，一是国内服装面料、辅料、汇率及用工等成本因素的快速上升；二是上年度净利润中包含了出售股权的非经常性收益290 万元。金飞达内部工作人员向记者谈道，棉花、人民币、工资纷纷上涨，使得公司的利润一缩再缩。

业内人士评价，除非有棉花生产基地，否则的话，公司应该有一定的原材料库存，可以避免类似棉花涨价的风险，现买现卖的公司是最吃亏的，只能被动承受原材料上涨带来的高成本。

未雨绸缪：高库存应对“棉花疯”

在棉价下降之前，对于一些实力雄厚的纺织企业而言，可以依靠丰富的库存来应对当前的涨价压力，或者直接发展自己的棉花种植基地。

2010年棉花市场的疯狂，实际上早有预兆。8月12日，美国农业部公布棉花供需预测，全球2010/2011年度棉花年末库存减少至4561万包(1包为500磅)，消费量则从1.197亿包上调至1.2087亿包。当看到低库存量遇到高消费量时，国际棉花期货市场开始亢奋。

有纺企负责人说，棉花减产的信息2010年初就在业内流传。2010年初，国内一些资金雄厚的纺织巨头就已经开始囤积棉花。中棉协8月行业预告中描述：“大中型企业目前库存十分充裕，有的大型纺织企业存有6个月的用棉量。”而以往两年，他们的库存甚至不足1个月用量。

有记者采访了孚日股份、鲁泰A、杉杉股份等纺织上市公司后，发现上述企业都存在高库存情况。孚日股份证券部门工作人员向记者表示，目前公司的库存较多，能保证到2011年2月份的生产，所以公司将不会于近期采购原材料。

上述孚日股份工作人员向记者讲道，通过11月份的广交会之后，各个企业的订单将会因棉花涨价的因素而减少，毕竟产品的价格提高太多的话，客户也不会接受。此后，在棉花需求减少的情况下，棉花的价格将因此而下调。考虑到在2010年11月中上旬之后，棉花价格可能会有所回调。孚日股份坐拥大量的原材料库存，可以避过棉花高价期，慢慢等待“棉花疯”逐渐平静后再逢低买进原材料。

同样，鲁泰A也向记者表示，将在库存充足的情况下，等待买进棉花的好时机。而对生产型企业来说，普遍利润率较低，对原材料价格变动比较敏感，很难依靠自身的能力消化原材料价格上涨压力，行业分化将进一步加剧，拥有资源或者产业链一体化的公司相对影响小。

在经历了棉价高涨的时期后，已经有纺企开始考虑建立自己的棉花生产基地，被人掐住“脖子”的感觉并不好受，如果能实现自己供应原材料的话，并不是坏事。目前，已经有不少纺企开始着手完善自己的产业链了。例如联发股份早在几年前就有在新疆投资的想法，但一直未能成行，直到经历了这次的棉花价格暴涨之后，才下定决心建立棉花基地，以达到自给自足。

“棉花疯”推动纺企产业升级

中投顾问、高级研究员高博轩认为，处于纺织业产业链不同位置的上市公司受棉价的影响各不相同。对于上游的纺纱企业而言，由于掌握了纺织制造企业的原料优势，棉纱价格得到大幅提升，极大地推动了企业业绩的增长；对于服装制造企业而言，成本的上升使得利润水平大幅下降，公司业绩受到严重影响；对于下游的服装企业而言，不少品牌影响力强的企业由于订单多，议价能力强，不少企业都实现了快速成长，毛利率水平也维持在较高的水平，业绩增长理想。

业内人士评价，棉花价格上涨，首先有利于棉花种植，棉农受益。受此消息影响，新农开发、新赛股份的股价节节高升。二级市场显示，新农开发在11月8日的股价最高达20.86元/股，11月11日后开始持续下跌，至12月31日，新农开发以15.97元/股收盘。与此同时，新赛股份的股价走势与新农开发如出一辙，在11月8日股价最高达20.26元/股，到12月31日以14.89元/股收盘。

据记者调查三季报发现，这两家公司的利润并没有因为棉花涨价而出现大幅度的增加，其中，新赛股份的净利润竟然是亏损的。通过调查，记者发现新农开发曾在2010年8月遭遇洪水灾害，预计直接经济损失约为5000 万元。

据了解，2010 年8 月12 日凌晨5 时，新农开发下属南口农场遭遇和田河洪水冲击。截至目前，初步统计受灾棉田面积约2 万余亩，部分房屋和农业设施受损，预计直接经济损失约为5000 万元。新农开发表示，本次遭受的洪灾将对公司下半年的主营业务收入造成不利影响。相比于新农开发的自然灾害属于无法避免型，新赛股份的亏损则来自于自家产业的经营不善。三季报显示，新赛股份净利润（合并）为－2851.45 万元，较上年同期的874.74万元增加－3726.19 万元，增幅为－425.98%。

新赛股份表示，2010年上半年至今公司棉花、棉纱产品销售旺盛，毛利率较上年同期增幅较大，而油脂产品上半年价格一直处于低位运行，产品成本远高于市场价格，近期油脂及副产品价格有所上升，总体上看，毛利率较上年同期减幅较大，严重影响了公司当期盈利状况。

高棉价促使产业升级

除上述生产棉花的上市公司外，仍旧有部分纺企能在棉花涨价期间获得可观的利润。2010年，在棉价上涨的同时，虽然纺企也在上调产品的价格，但价格的变动仍无法跟上成本的增长，在这种情况下，各家纺企不得不考虑改变自身的经营思路。更多纺企则开始准备调整自身的产品结构，经营好特种产品。

杉杉股份的董秘钱程向《证券日报》记者表示，公司生产的西服属于高附加值的产品，产品的价格主要来自于公司的品牌效应，成本占的比例相对较少，再加上生产西服的面料以毛为主，所以棉价上涨对公司的影响要小很多。

据了解，类似婚纱、晚礼服、户外运动服等产品，属于纺织行业的“特种”产品，市场需求量比较稳定，且是高档产品，略有提价不会影响市场的采购量。除了在出口市场和出口产品上进行调整外，创新工艺也为企业赢得了可喜的利润增值空间。广州南大地服装公司将普通的牛仔服和“广绣”结合起来，使普通的牛仔服装附加值上升，价格也上升了。

由此可见，对于资金紧张的中小纺织企业而言，必须在新产品研发、品牌培育等方面下工夫，提高产品科技含量和附加值。

农业部农村经济研究中心杜敏表示，对于纺织企业而言，必须在新产品研发、品牌培育等方面下工夫，改造传统产业，提高产品的附加值，以真正掌握国际市场的议价权和主动权。“棉价上涨会加速纺织行业的重组和整合，促使产业的集中度上升，一批中小企业将会被淘汰，这也是产业调整的大趋势。”

棉花价格上涨对于品牌服饰企业影响有限，有市场基础的品牌大多可通过提价、新品战略等转嫁,秋冬装提价幅度普遍在10%以上，且折扣力度也明显缩小。服装板块呈现消费升级、品牌贡献突出的特征，如七匹狼、红豆股份、报喜鸟等。

棉价仍存上升潜力，呼吁棉花最低保护价措施

11月8日，国家发改委等7部门下发紧急通知，提出6项措施，维护棉花市场秩序。通知要求，有关部门要加强棉花市场的质量监管，重点加强对农村棉花经纪人的管理，严肃查处扰乱市场秩序和不履行质量义务的违法行为。在业界看来，央行近期再度上调银行存款准备金率，形成了强烈的收缩流动性的预期，使得之前疯狂的棉花市场受到抑制，棉价出现回落态势。虽然棉花价格出现小幅回调，但多数业内分析师认为，棉花价格仍有稳步上升的可能性。

预计2011年棉价将呈高位震荡。2010年11月11日，棉花期货行情急转直下，这天也成为今年棉价的一个重要“拐点”。郑州商品交易所棉花期货主力1105合约从当天起连续大跌，2010年11月18日的结算价只有26955元/吨，而此前最高报价为11月10日的33720元/吨，每吨跌了近7000元。

在棉价持续下跌的情况下，奎屯、阿克苏许多棉花企业开始减少购进甚至停产，而纺织企业的悲观情绪较浓，不愿购进新皮棉。此前凶猛的棉价正在让新疆棉花产业链陷入僵局。“暴涨时籽棉价格居高不下，棉花加工企业不敢大量进货，即使生产出来皮棉，也没有棉纺企业敢接盘。”石河子地区最大的皮棉销售公司、新疆西部银力棉业(集团)副总经理洪平表示，涨价时，棉花贩子和加工厂的价格“喊得高”，但实际上多数“有价无市”，敢于大笔进货的棉纺企业很少。目前价格下跌，大多数企业都面临亏本危险，因此都持观望态度。

近期，中国农业部农村经济研究中心的《2010年中国农村政策执行报告》称，国内棉花价格屡创新高。328级棉花月均价从1月份的14932元/吨上涨为10月份的24701元/吨，上涨80.9%，预计后期价格呈高位震荡。

如何避免“棉花疯”东山再起

席卷整个纺织市场的“棉花疯”告一段落，对于此次棉花的疯狂涨价，相关部门开始考虑怎样才能解决棉花缺口的问题。

山东省农科院棉花研究中心副主任李汝忠认为，国家应该从长远考虑，出台相关政策，稳定棉花种植面积，扩大总产量；同时通过科技投入，提高单产，保障国内棉花不低于70%的自给率，这样才能基本维护国家整个纺织业的安全。

据了解，为了保证棉花的供应，印度、巴基斯坦及美国等地都在政策上给予了大力的扶持。资料显示，棉花生产大国印度建立了棉花最低支持价格，并通过印度棉花公司资助棉花发展项目；巴基斯坦也建立了棉花保护价格；从1994年开始，墨西哥实施了扶植农业计划，对种植3年以上的棉农每公顷补贴73美元，植保卫生补贴129美元。

此外，美国棉农还享受美国政府提供的高达89%的补贴，即每卖100美元棉花政府补贴89美元，有效地保证了美国棉花的稳定生产。而中国棉农目前仅享有国家每亩15元的良种补贴。相对而言，中国棉花产业基础显得异常脆弱。

杜敏表示，棉花价格的不稳定是影响农民种棉积极性的重要原因，国家应该对棉花采取最低保护价措施，在适当的时候启动，从而保证种植户的利益。

“国家的宏调政策，无论是从粮农补贴、农资综合补贴还是农业保险包括棉花的基地建设方面，都应该进一步加大投入力度，以提高综合生产能力。”杜敏说。