仓库优化管理十篇

仓库优化管理篇1

[关键词]自动化；立体仓库；货位；优化；方法

中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0188-01

自动化立体仓库是当前物流技术、仓库储存技术以及自动化技术发展，结合各自优点和所需的优秀作品。其在实际运用中所展现出来的作用越来越大，很多的行业都应用到该种类型的仓库。但是自动化立体仓库的货位优化与管理极大地影响着仓库的使用效率，需要制定相应的章程来规范和完善。

一、 自动化立体仓库的意义

现代的自动化立体仓库和传统的仓库进行对比，可以发现其在实际运用中的众多优点，也是当前自动化立体仓库能够广泛运用的根本原因。第一，自动化立体仓库所占用面积较小，而它的存储量非常大。自动化立体仓库向高层发展，充分利用仓库的立体空间，同时也减少传统仓库的叉车工作通道面积，提升仓库的综合利用率。第二，货物进出作业方便。因为货物都是单独存放在独有货架内，货物互相不干扰，在存取时极为方便。第三，仓库的机械化、自动化作业。很大程度上节约人员的劳动力，同时增加存储、分发的准确性和快捷性，减少库房货物的积存，从而减少货物的损坏率。

二、 自动化立体仓库的货位优化与管理

自动化立体仓库具有普通的仓库无法比较的优越性，在现代仓储中所起到的作用越来越大。但是，要想充分发挥自动化立体仓库的作用，还需要具有合理的货位优化和适宜的管理方法。

（一） 对货物进行适当划分

当自动化立体仓库的空间一定的时候，为提高自动化仓库的使用效率，应当对存储的货物进行合理的划分。存储时可以根据货物的种类、数量、规格、重量以及尺寸进行划分，当然在划分的同时也要考虑到其它的因素。例如：温度、湿度、腐蚀性、存储周期等是否会对货物质量产生影响。

对所存储货物进行合理划分，充分规划好每个货位的使用。根据货物自身的特性进行划分，某些货物自身带有腐蚀性、挥发性，在储存的时候应当将易腐蚀货物远离它放置；大批量的货物划分大的区域，小批量的货物划分小的区域；体积小且重量又轻的货物摆放在高层货位上面，体积大且又重的货物摆放在底层和接近发货的地方，方便出货的时候拿取，节省取货的时间，同时这样也更加具有安全性；周转周期长的货物尽可能的摆放在远离进货和发货的区域，由于此种类型货物放置时间一般较长，可以把最有利的位置留给经常进出的货物，提升工作时的效率。这些都是一些常用的存储货物的规划方法，都有利于提高自动化仓库的使用效率。

（二） 对货物的存储采取的策略

如果存储的策略良好，可以极大地减少货物进出的距离，缩短搬运货物的时间，且能够节省货物储存的空间。常见的存储策略有以下几种方式：

第一，对货物定位储存。列出仓库需要储存货物种类的清单，并且设定每种货物需要存储的最大量。在知晓这些之后，在自动化立体仓库中，对每种货物进行单独的区域划分，并且保证划分的区域能够满足该种货物需要存放的最大量，严禁将货物摆放到其它位置，在进货时物品种类信息与仓库的摆放序号一一对应。此种方式将货物混淆在一起的概率降到最低，但是利用这种方式对自动化仓库的使用效率会有所降低，浪费一定的存储空间。

第二，对货物随机储存。对进入自动化立体仓库的货物进行随机性储存，进货经过自动化控制随机摆放到可以摆放的位置。此种方式和第一种方式相反，它极大地节省了自动化立体仓库的存储空间，但是增加货物存储的管理难度，在出货时也会很多的时间，造成资源和时间的浪费。更为重要的是具有自身特性的货物有感染周围货物的风险，造成存储的货物损坏。

第三，对货物分类随机储存。每个产品会有很多的系列和型号，首先将货物按照大类储存，在规划好每种大类产品区域后，对该类产品的所有型号进行随机分配，实质上是第一种和第二种相结合的方式所具有的不足之处在于增加出库时的难度。

（三） 对货物出入库计算方法优化

自动化的立体仓库管理一定要做好货物出入库的计算方法，并详细的输入程序，严格按照此计算法执行。很大程度的降低出入库错误的情况，同时也提高出入库控制的效率。

第一，采取先进先出的原则。大部分货物在储存时间长之后都会引起质量上的问题，降低货物本身的品质。因此，在货物存储时采取先进先出的原则，保证货物能够在有效期内出货。但是个别情况会出现出货周期过长的现象，在出货时无法保证货物的质量。为了预防这点，需要在先进先出原则后面加上一个时间期限，这个时间期限可以根据每种货物自身的质保期限来设定。

第二，采取平均负荷的原则。对每台堆垛机设定每日的工作量，在提取进出货物时，按照排好的顺序，有序的进行相应的工作，预防有堆垛机出现超负荷工作的状况发生，不利于堆垛机的使用寿命，造成资金的浪费。

第三，采用最短路线的原则。在对堆垛机进行设定时，采取先近后远的，先下面后上面的方式进行，使得堆垛机在拿取货物时按照最短路程行进。从而增加堆垛机的使用年限，降低自动化仓库的管理成本。

第四，优化进出库货物的次序。为提高自动化立体仓库存储和提取货物的速度，可以同时设置多个堆垛机工作，堆垛机在每个巷道上有序的工作。当然，此时必须严格控制在同一巷道里堆垛机一进一出的现象出现，此种现象会导致两堆垛机相撞的风险。

（四） 自动化仓库进出货物的调度优化

自动化立体仓库进出货物的调度任务主要分为两个方面：第一，是进出货物时间上的管理工作；第二，是进出货物空间上的管理工作。从这两点出发，制定合适的进出自动化仓库的制度。采取先到先入库或者出库的原则，这是在仓库调度中最基础的原则；采取部分货物优先进库或出库的原则，某些货物需要处理时比较紧急，对时间把握非常重要，可以为其提供优先权，优先对该种货物进库或者出库；按进库或者出库的时间长短进行调度安排，不同货物在进库和出库所需要的时间是不同的，在多个窗口进行进出货物的调度时，在一定条件下，可以安排个别窗口先调度需要时间长的货物；当进出货物太多，造成拥挤的现象时，可以先选择进出仓库时间较短的货物，尽快减少需要储存的货物，减少混乱场面出现的情况。具体选用什么样的方式进行货物的调度工作，需要仓库调度的工作人员根据现场的实际情况具体的去把握，一切从提高自动化立体仓库的使用效率出发，这样的方式更加人性化。

三、 结束语

自动化立体仓库在现代仓储中所起到的作用是非常明显的，如果再配以再完善的管理制度和科学的管理方法，其在实际使用过程中所体现出来的价值将是非常巨大的，适用于各个行业的仓库储存。在今后的发展中，自动化立体仓库将会变得越来越自动化，操作也将越来越简单方便。

参考文献

[1] 俞雷霖，叶卫东，陆志强，夏军权，奚立峰. 基于混合禁忌搜索算法的自动化立体仓库的货位分配与优化研究[J]. 制造业自动化，2008，12：33-36.

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[3] 吴钟鸣，卢军锋，智淑亚. 自动化立体仓库货位优化研究[J]. 装备制造技术，2011，12：23-25+48.

仓库优化管理篇2

[关键词]医药连锁企业；药品仓库；货位优化

[DOI]1013939/jcnkizgsc201615031

仓储货位优化问题是仓储管理中一个最主要的部分。在物流中心的作业中，讲求的是省时、有效率。而人员在存取搬运商品时，在照顾员工的条件下，讲求的是省力。

解决了货位优化问题，就可以为物流中心计划并且维持一个最佳的仓库地面规划和货品定位策略，从而缩短操作时的行走时间，提高工作效率。因此仓储货位优化问题，是提高仓库生产力的关键问题。下面以江门一致仓库为例，具体分析货位优化的问题。

1仓库货位安排现状

江门一致仓库主要为连锁药店提供仓储配送服务，它运作时间不长，内部运作和货位布局还处于尚不完善的阶段，同时仓库利用的仓库管理系统没有货位分配功能，因此仓库现有的货位安排比较混乱。主要存在以下问题。

11货物没有相对固定的存储区域

入库人员在入库时，原则上会把同种货物放在原货位。但是大多数情况下，原货位已满或者已存放其他货物，导致同一种货物经常存放在几个货位上。

12货位上货物经常出现 “丢失”现象

这里的“丢失”并不是指货物凭空消失，而是指在货位所在的货位上找不到货物。导致这种情况的原因有三：一是入库人员在记录货物货位时有误，或者系统维护人员在录入货物货位时有误；二是入库人员在入库时，经常把不同规格的同一品名的货物堆垛在一起，导致拣货人员找不到原规格货物；三是入库人员入库时，为了给来货腾出空间，经常把一些剩余量少的货物移到附件较小的空间，却没有重新录入新货位信息。

13没有根据货物的出库订单数存放货物

仓库的货物拣货方式为摘果法拣货，对于N个客户订单上的同一种货物，取货次数为N。因此，有必要把出库订单数多的货物放在离出入库口近的货位上。

14没有按照货物的特点分区域存放

药品品种繁多，批量不一，性能各异，在仓储作业过程中，还有着不同的工作内容。药品储存货位进行科学规划，不仅能有效防止药品在储存过程中的污染和混淆，而且能为药品在库养护工作的开展打好基础。

15没有按货物的相关特性来对货物进行分类

仓库的拣货方式为摘果法拣货，即一客户一拣。而客户一般是把同类型的货物放在一起下订单，即订单上货物的顺序是按照类型来排列的。因此，应按照货物的类型来对货物进行分类，并把同类型货物存放在同一区域内，这样会大大提高拣货效率。

16没有将容易混淆的货品分配到不同的区域

药物的品种繁多，许多同类型药物在外观上和药名上都很相似，而且同一种药物经常有好几种规格和批号，容易造成混淆。因此应将容易混淆的货品分配到不同的区域，提高拣货准确率。

2仓储货位优化的主要目标

21以可视化管理为目标的仓储货位优化

它是基于仿真技术的一种货位优化方式，这类软件以Woodlock Software Solutions Inc公司的Easy Profiler为代表，它将库场的货位摆放情况完全用图形显示出来，使用者只需要通过简单地点击，就能进行货物的入库，出库操作。

22以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化

很多仓库用地紧张，库场空间利用率就成为了仓储运作的关键问题。这类软件以Steamsoft Inc公司的FlowTrak和Manhattam Associates Inc公司的SlotInfo为代表，它将品种相似的货物，尽可能放在同一货位，节约库场空间，以便库场能够存放更多的货物。

23以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化

以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化，是以物流成本管理学说为理论依据的。物流成本管理，就是通过成本去管理物流，即管理的对象是物流而不是成本，物流管理可以说是以成本为手段的物流管理方法。

24以保持最小库存为目标的仓储货位优化

以保持最小库存作为目标的仓储货位优化，是以零库存理论为依据的货位优化方法。供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它并不是要求链上各节点企业的库存真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。

25以提高工作效率为目标的仓储货位优化

以提高工作效率为目标的仓储货位优化，是在考虑了现代物流研究的热点问题“效率”的基础上建立起来的。现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是：用同样的劳动力或成本来做更多的工作，减少订单履行时间，提供更快捷、更周到的服务。这个目标可以用两个字来进行描述，即“效率”。以效率为目标的货位优化系统，能够在更短的时间内完成货物的入库、出库操作。

仓储货位优化的目标及适用条件

仓储货位优化目标[]适用条件

可视化管理[]仓储水平较高的大型、自动化立体仓库

提高库场空间利用率[]资源紧张的仓库

降低设备使用费用[]发达的第三方物流业

保持最小库存[]以大集团为中心，多个供应商、销售商为辅的发达的供应链系统

提高工作效率[]人工作业的传统仓库[BG）F][HT]

2仓储货位优化的建议

OTC药物的分类方法有许多种，常用的方法主要有四种：一是按疾病分类，如呼吸科类、消化科类、妇科类、心脑血管类、风湿骨科等；二是按用途分类，如预防性药品、治疗性药品、诊断性药品等；三是按适用部分分类，如外用、内服、注射药等；四是按剂型分类，如粉、片、针、酊、水等。结合仓库实际，货物的分类主要有以下八类：内服普药、外用普药、保健品、美容护理品、生活日化品、婴儿专用品、成人与计生品、易碎品。

优化的主要步骤是：一是对货物分类分区；二是对区域内货位进行优化。根据区划的目标和原则，对货物进行分类，并按照货物的类型分配区域，可建立整数线性目标规划模型，进行货位优化，通过优化前后的搬运距离的对比，还可对优化结果进行对比和评价。

21货物分类分区

货物分类分区优化是按照药物的类型分区存放管理，防止药品在储存过程中的污染和混淆，提高入库和拣货效率，加强入库人员和拣货人员搬运药物时的专业操作意识，减少药物在搬运操作中的损坏的优化方法。货物分类分区优化是一个管理流程上的优化，最终的优化成果必须在应用后再根据各种数据才能得到。

22区域内货位优化

区域内货位优化数学模型是根据货物总量、货位数量、货物的每周出库单数、货位与出入库口的距离等参数安排货位。这种方法是为了提高出库效率，减少拣货人员在拣货时的行走路径，根据货物的出库单数使货物的配送量最小。因此根据各种货物的周转率高低，周转率高的货物会被分配到离出入库口最近的货位，周转率低的货物会被分配到离出入库口最远的货位，如此类推。

参考文献：

仓库优化管理篇3

以岭药业的仓储物流管理系统主要由库区分布、货架管理、仓储设备管理、入库和出库等仓储物流管理的基本流程构成。

1.1库区分布与货架、设备管理

库区及货架的设计要充分考虑库存、资金、消防等因素的影响。仓库货架选择单元货格式货架，每个货格长1.3m，深0.8m，高1.2m。仓库货架的规划为16排，22列，11层，这样规划的货位总数可达到3872个。仓库货品通过堆垛机实现上下架作业。堆垛机往复穿梭于仓库的各个巷道，不仅可以进行垂直升降作业，而且还可以进行水平方向上的货叉伸缩作业，进而实现货品移动的三维化管理。在水平穿梭过程中，堆垛机作业速度分为三个等级：30m/min、50m/min、70m/min，垂直升降作业速度分为两个等级：25m/min、50m/min。货叉伸缩作业速度为25m/min。堆垛机在进行电力拖动时速度通过变频电压调节，并采用PLC控制系统，进行地址自动确认、货品虚实检测、传递信息至主控计算机等操作。

1.2以岭药业仓储物流管理的基本流程

以岭药业仓储物流管理的基本流程可以概括如下：验收入库流程、销售发货出库流程、销售退货验收入库流程、移库补货流程。

2以岭药业仓储物流管理存在的问题

（1）仓库整体布局与规划不合理。

以岭药业在进行仓储空间确定时，对企业仓储物流工作的运作流程的整体性欠考虑。首先，以岭药业生产的药品种类多且杂，由于许多品种的货品零散存放，严重影响了企业仓储空间的利用情况，而且不利于企业对药品的管理，同时，仓库分区的划分也很不明朗，药品堆垛混乱，设备的行走时间与路程没有进行很好的规划，这也很大程度上影响了企业的出入库物流运作管理；再则，由于各种药品的销售周期不同，导致托盘上药品的堆积参差不齐，很大程度上降低了企业的仓储空间利用；还有就是考虑到药品这种货品的特殊性，其储存管理的要求也非常严格，但是以岭药业对各类药品的存储设计的科学性还有待进一步提高，进而避免不必要的错误或事故发生。

（2）库存量控制不够合理。

以岭药业药品的库存周期通常情况下为0.5~3个月，普遍偏长，这也很大程度上导致了企业物流成本的高居不下。对于季节性较强的药品的管理也缺乏弹性，当供过于求时，仓库中大量药品积压，不仅浪费了大量的资金和人力，更关键的是占据了大量的仓储空间；当供不应求时，仓库严重缺货，严重影响企业的生产运作，不仅影响了企业的经济效益，更重要的是有损企业的信誉。对退回药品的处理不当，也很大程度上影响了企业的库存和资金管理。

（3）仓储设备资源利用率偏低。

仓库设备购买时缺乏计划性，造成仓库中大量设备闲置，还有许多设备重叠配置，造成了企业仓储资源的严重浪费，以岭药业仓储资源的利用率约为80%，其设备管理还有待进一步提高。

（4）仓储物流信息系统效率偏低。

由于以岭药业仓储物流工作人员长期受到传统仓储物流理念的影响，很难在短时间内完全接受新的作业方式，业务流和信息流的管理很大程度上还是依赖人工操作。由于仓储作业的信息化受阻，也间接导致整个仓储信息共享难以实现，造成大量的企业信息资源浪费，影响仓储系统的运作效率。

（5）作业绩效偏低，耗时严重。

以岭药业仓储人员流动性较大，新员工对于仓储的管理需要一个熟悉的过渡过程，这必然会影响到企业仓储物流管理的效率。同时由于企业仓储物流管理人员普遍文化偏低，工作积极性差，也没有严格的时间观念，导致企业仓储管理过程中大量的时间浪费。

3以岭药业仓储物流管理的优化

以岭药业经过几十年的发展，逐步建立了自己的专业化销售团队，同时企业也有自己完整的物流配送体系，与同类企业相比，有一定的竞争实力。但是与国内外一流的医药企业相比，企业在观念、管理、设备、服务等方面都还有很多需要改进的地方。在市场竞争愈演愈烈的情况下，企业如果固守自封，停止不前，那么很快就会失去自己的优势。因此，以岭药业应更多地关注市场形势，不断优化企业的仓储物流管理，进而适应医药市场的发展。

3.1仓库内部布局优化

3.1.1优化思路。

以岭药业仓库根据实际情况划分为了4个重要区域，分别为储存区、验收分发作业区、辅助作业区和办公区。而每个区域和货架之间又都设有工作主通道和安全通道。仓库内部布局的设计将对企业仓储的运作绩效、经济效益及成本控制有着重要的影响。

(1)安全通道的设计。

安全通道是为了保障仓库工作人员在应对突发事件时能够有充足的时间进行撤离。其设计应注意以下几点：首先，安全通道必须是要与安全出口相连的；其次，通道宽度不能小于0.8m;第三，仓库中任何人可至的位置到安全出口的距离也必须小于50m死胡同的情况下不得小于25m若货品易燃，则不得小于lOm;第四，安全通道应有显眼的栺示牌；最后，安全通道内禁止放置任何物品。

(2)主通道的设计。

主通道是为了仓库货品的装卸与分拣作业而预留的空间。主通道设计时应对仓库中许多实际因素进行充分考虑，比如库区面积、机械运作路线、车流量等。主通道一般设计为双向车道，宽度不低于9m在进行库区车流向设计时，应考虑到仓库的作业，通常情况下设计为单向环形路线。

(3)提升仓库空间的利用率。

为了提升仓库空间利用率，可以从多个方面入手。首先，可以通过选择高层货架等设备，提升存储的高度；其次，可以通过降低巷道通道宽度，选择轨道式装卸车辆，进而缩短通道宽度，增加货品仓储的有效利用的空间，最后，可以通过恰当选择货架来降低仓库内通道数量，进而增加仓库有效仓储面积，比如选择可拆卸式货架、贯通式货架等。

3.1.2优化方案。

通常情况下，企业会根据仓库的建筑结构、面积以及仓储设备等因素，并结合所存储货品的特点，对仓库区域进行划分。一般会将一个仓库分为若干货区，每个货区又可细分为若干货位，每个货位又根据货品的种类、存储条件等都有着固定的货品存储。以岭药业根据生产货品的特点，为了便于企业仓储货品物流的管理，具体设计了仓库内部布局优化方案。同时，仓库内部布局设计时，还需要充分考虑实际情况，进而对作业区、办公区及通道等进行合理的规划，做到布局科学紧凑，保障仓储作业的安全性与高效性。

3.2仓库设备的优化选择

3.2.1货架设备选择。

货架是用来存储仓库货品的设备，它在仓储物流中的作用不可或缺。随着现代化工业的持续高速发展，社会物流量迅猛增加，要想实现仓储物流的现代化管理，对仓库货架提出了更高的要求，不仅要求其数量够多，更要求仓库货架得具有多功能性，并能满足自动化要求。考虑到医药领域货品的种类较多，拆零量大，而且出库属性变化快等因素，建议选择隔板式货架；如果选择阁楼式货架，还能够尽可能多地节省占地面积。

3.2.2装卸搬运设备选择。

叉车是医药企业仓储物流作业过程中主要的装卸搬运设备，它主要用于仓储货品的堆放、搬运和装卸。考虑到医药货品物流的特点和环保问题，建议选择进口或合资的叉车，用电瓶叉车代替燃油叉车。

3.3以岭药业仓储物流管理系统的优化升级

3.3.1流程环节优化升级。

作为企业仓储物流管理理念的载体，仓储物流管理系统通过升级其仓储管理的流程环节，可以使仓储物流管理更高效，更加具有条理性，能够有效提升企业仓储物流各个环节的运作效率。

3.3.2仓储物流管理系统的优化。

仓储物流管理系统简称WMS是一种通过计算机系统运作的实时管理系统，它可以管理从进货到发货所有站台的功能板块。以岭药业仓储物流管理中应用WMS主要是按照一定的业务运算法则，实现对仓储资源、仓储信息、货存及销售运作的管理，进而实现仓储物流管理的精确化与高效化。

3.4完善企业仓储作业的人才培训机制

以岭药业要强化人才培养管理工作，积极引进高校物流人才，加大对仓储系统员工的培训。对于装卸货、报关员、发货员、复核员等仓储作业人员应实行定期的GSP抽查管理；而对于一线的仓储员工，应该在每天抽出20分钟进行岗位培训，把培训工作落实到位，实现制度化管理。企业应该转变员工培养理念，逐渐从经验型管理向科学化管理转变，适应市场发展形势，进而实现仓储物流管理运作效率的最大化。

4结束语

仓库优化管理篇4

关键词：精益；库位优化；设计

中图分类号：THl62 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）031-000-02

一、前言

在“精益思维”中，要求企业以最小人力、物力和财力的投入，占用最少的时间和空间，创造出最大的价值，为顾客提供最超值的服务。在物流供应链中，仓储管理效率的提高，是实现精益生产的重要环节。基于“精益思维”，通过对仓储库位进行优化，是提高仓储效率的最有效途径之一。汽车生产装配中的零部件物流体系，因需要对成千上万的零部件按照所生产的汽车型号进行排序，并准确无误地送到目的地（装配工位），实现向生产线边准时供货，以保障汽车装配的正常运行，因此更需要对仓储的库位进行合理布局优化。本文着重就汽车零部件物流的线边库位优化，以上海大众宁波工厂LOC大件库位优化为例进行分析，说明库位优化对提高仓储效率的重要意义。

二、货位优化的必要性

在仓储管理中，货位的布局，将直接影响到出入库效率。据统计，卸货、上架、下架和装车发运等作业占可传统仓库物流作业中40%的时间，其余的大量时间均花在人员的无效行走上。劳动力成本是现代物流企业成本中占比最重的一部分，人员的无效移动，势必降低劳动效率。因此，通过对仓库进行合理规划，对库位进行优化，从而减少人员的无效移动，提高作业效率。

对于配送的仓库或者配送中心，高效的拣货能力是提高物流效率的重要办法。而与拣选作业效率紧密相联系的库位布局是否合理，就变得非常重要。对库位进行管理及合理优化是实现这一目标的有效途径，通过对仓库货物的存储库位进行相关的规划、分配、使用、调整等，其目的在于提高仓库空间利用率及拣选人员作业效率，从而降低相关的仓储运作成本，提升企业物流配送服务的能力。

三、库位优化的目标及原则

1.货物存储目标

货物的存储目标是仓库进行货物的存储时想要达到的效果，或是目的，一般仓库都会以以下所列的几项作为各自仓库的存储目标：

（1）保障存储货物质量

（2）最大化空间利用率

（3）确保货物的有效移动

（4）确保高效的后续作业

（5）便于管理

2.货物的存储策略

（1）定位存储

（2）随机存储

（3）分类存储

（4）分类随机存储

3.库位优化的原则

以下是一些在库位优化中通用的原则。

（1）周转率为基础法则。

（2）货物相关性法则。

（3）货物流动密度法则。

（4）货物同一性法则。

（5）其他法则。

4.库位优化的基本思路

（1）明确影响货物存储的关键因素。

（2）收集所需的基础信息。

（3）确定优化的目标和约束。

（4）实施库位优化。

四、上海大众宁波工厂LOC大件库位优化

1.大件零件库位现状分析

上海大众宁波工厂大件储存区主要有A库、B库、C库、D库和E库，如图1、图2、图3、图4、图5所示。五个库区组成每个库区所放的零件的量不同，每个库区都有相应的拣货区以及上线的路线。

2.LOC大件库位问题分析

大件库位的划分主要依据零件规格、数量以及零件上线路线等因素，将其划为A库、B库、C库、D库和E库，其中A库设置了隔离区且D库没有零件上线的路线。但是现在所存在的问题就是每次拣货出库的时候都需要跑到别的库去拣货，这样大大的加长了拣货的过程，同时也延误了出库的时间。如洗涤气罐总成这个零件它的出库路线在E库但是它却放在了B库，从而导致E库的拣货员每次需要出库的时候要跑到B库去拣货，在这个过程中我们浪费掉了在去B库拣货的来回途中，如果我把这个零件放在E库那么我拣货的时间会大大的减少，从而缩短了出库的时间。

3.LOC大件库位优化

（1）优化目的。为了提高上线的速度，提高出库效率，促使其最大化空间利用率、确保货物的有效移动、确保高效的后续作业、便于管理。以物流总量最小作为库位优化的目标，将零件拣货频次和行走距离作为主要考虑的因素。同时，使员工的分工合理化，提高员工的工作积极性。

（2）库位优化实施根据精益生产原则以及货物相关性原则将每个库位进行小范围的变动优化。

①将A库的隔离区与D库的大件零件区进行调换；同时，将其D库的零件按照上线的路线分配到各个库区。②将各个库区拥有上线路线的零件在别的库区的零件移至本库区。③将原本存货在A库且上线路线在B库的零件移至B库，同时把B库的有限空间合理的应用；④把原有存在B库，上线路线是在E库的零件移至E库，将E库零件储存量不大的零件库位适当的减小。⑤将D库的零件需全部移至A库，同时把D库空出的储存面积用来作为隔离零件存放区，原本隔离零件存放区是在A库。

（4）库位优化后的效果。在库位优化后，如图1中A11区中的空白区域我们将放置原有零件的上线路线在A库且零件放置在别库的零件移至A11区。再如图2和4中的B11区和D2区与D3区进行调换，将D2和D3区域划分为隔离区；同时，将原有零件上线路线在B库且零件放置别库的零件移至B11区。通过库位优化后，仓储效率明显提高，员工的劳动强度大大降低，提高了客户满意度，进而提高企业的竞争力或是带来更多的利润。

五、结论

在仓储管理中，入库和出库操作效率将直接影响着仓储效率。因此，在仓储配送工作流程中，首要考虑的是缩短拣货频次高的货物的出库行走距离，也就是对库位进行优化，进而提高出库效率。本文通过对上海大众宁波工厂LOC大件库位的优化设计，充分说明库位的优化对提高仓储效率是大有裨益的，对物流企业的货位优化可提供有益的参考。

参考文献：

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仓库优化管理篇5

（南通市自来水公司，南通 226009）

（Nantong Water Supply Company，Nantong 226009，China）

摘要： 结合当前自来水仓库管理现状，配合自来水仓库系统实现自动化仓库管理而开发的管理软件，并以仓库管理和统计汇总为重点，描述了自来水仓库管理系统的模块结构设计及实施过程中的技术要点，实现自来水仓库管理系统主动提供决策信息。

Abstract： Combined with the current tap water warehouse management status, this paper develops the automation of the tap water warehouse management software. To summarize the tap water warehouse management and statistics as the focus, it describes the key technology design and implementation process of the tap water warehouse management system module structure of tap water in the water, the tap water warehouse management system to offer decision information.

关键词 ： 自来水；仓库管理；系统

Key words： tap water；warehouse management；system

中图分类号：TP311.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）34-0228-02

作者简介：李明（1981-），男，江苏南通人，本科，助理工程师，研究方向为计算机技术。

0 引言

信息时代的到来意味着工作效率的日渐提高，同时也给自来水仓库的管理带来更大的压力，自来水仓库管理部门必须及时准确地提供各种数据，若无法做到这一点，将成为自来水公司发展的瓶颈。基于这一原因，自来水仓库管理工作无一例外地受到了公司领导的高度重视。目前自来水企业的仓库每天要接触大量的数据，但是如此大量的数据给数据的处理带来了很大困难。如何积极有效地收集数据，并对这些数据进行科学的分析处理、及时为决策者提供决策支持成为自来水行业当务之急。因此自来水仓库管理系统成为自来水公司不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。

1 优化自来水仓库管理系统的需求分析

各省、市、区自来水公司在对其仓库资源进行优化配置的同时，也必须对信息资源进行优化配置。随着信息时代的到来，信息量与日俱增，但是对于自来水公司的仓库管理需求而言，有效信息则是稀缺的。如果自来水公司无法优化配置信息的话，很可能会影响到公司的生产经营决策和组织管理，甚至给公司带来不必要的经济损失[1]。

现代信息技术发展很快，仓库信息设备类型多样，价格较高，且自来水公司对信息技术设备的需求量较大。所以，对仓库信息技术与设备进行科学配置是很有必要的。

2 自来水仓库管理系统的设计

2.1 采用先进的系统开发设计思想 ①利用自来水仓库现有的软硬件环境，采用先进的管理系统开发方案，力争在现有条件下，最大程度地提高系统开发水平和应用效果。②系统应符合自来水仓库管理的规定，满足仓库货物日常的进销存的需要，并达到操作过程的直观、方便、实用、安全等要求。③系统采用模块化的程序设计方法，既便于系统功能模块的组合，又便于未来参与开发的技术人员补充、维护。④系统应具备数据库维护功能，能及时根据用户需求进行数据的添加、删除、修改、备份等操作。⑤充分应用高科技产品软件化、网络化管理自来水仓库。

2.2 自来水仓库管理系统的设计 通过调查分析，自来水仓库管理的重点就是采购、库存、资料和查询管理。笔者设计自来水仓库管理系统就是从基本业务入手掌握自来水仓库管理的全面信息化。下文笔者从自来水仓库管理的信息流程开始展开对自来水仓库管理系统的分析。

①系统总体构成。本系统由网络设备、支撑平台、应用软件组成[2]，其总体构成如图1所示。

②系统架构[3]。

从图2可知该自来水仓库管理系统的系统架构和各模块的功能。

系统管理：对操作人员管理权限进行设定，对日志进行审计。

采购管理：对仓库采购环节中发生的收货、退货与统计进行管理。

库存管理：自来水仓库管理系统是一个动态的过程控制系统。主要处理对象是库存进出业务过程，而业务的发生具有动态、并发、时序的特征，具体表现为:库存量的变动。任何入库、出库业务都将改变库存产品的可供量，从而制约着其他业务的发生。因此，这些变动必须得到及时的反映。自来水仓库管理软件系统的库存管理实现了这种动态过程控制。

查询管理：对采购过程和价格进行查询跟踪。

资料管理：定义了自来水仓库管理系统的一些基础数据信息，这些信息是整个软件的运行基础，保证软件其他模块的正常运行。

3 自来水仓库管理系统数据库设计

自来水仓库管理系统的数据库设计主要是围绕库存来展开的，入库使产品库存增加，出库使产品库存减少，因而就有产品库存表。而入库单表详细记录着入库单的详细情况，出库单表详细记录着出库单的详细情况。基本的出入库操作就由出库单和入库单两个数据库表进行记录。通过对产品库存的监管就可以实时知道仓库里有多少货物，什么时候该进货，使用情况如何等，因此，好的数据库设计能够为仓储企业的业务管理起到优化作用。本系统数据表E-R图如图3所示。

从图中可以看出，自来水仓库管理数据库共有12张数据表：货品表（goods）、员工表（employee）、供应商表（customers）、工程项目表（project）、业务单表（wupdan）、业务单明细表（wupdetail）、仓库表（storeroom）、权限表（power）、日志表（log）等。

4 自来水仓库管理系统的实现

4.1 数据库连接的建立 为方便最终用户的使用，本系统的访问数据库采用ADO连接。本系统数据库链接方法如下：

4.2 出、入库管理 出、入库管理实现对采购信息的管理包括采购、退货、领料、退料、盘点、保存信息，从货品进出角度入库分为：采购收货和退料，出库分为：采购退货和领料。从供应商角度分为采购收货和采购退货，从工程项目角度分为：领料和退料。

4.3 进度库单据确认 在传统库存管理基础上，为了保证单据的准确无误，顺利与财务对接，系统增加单据确认模块，对每一笔进出业务进行二次确认。单据一旦被确认后，系统将锁定该单据。

4.4 库存盘点 在库存货品增加了低成本的一维条形码，在单一货品清点或库存盘点时，借助无线扫描PDA，对货品快速扫描进行仓库库存盘点，可以使管理人员快速高效地进行盘点，原本手工盘点几天的工作量，可以提高到数小时就能完成。图4为PDA盘点后导出excel数据结果。

4.5 系统的运行 本系统采用BCB 6.0、SQL server2000 数据库和 Fastreport报表工具开发，并在windows xp与win7 系统下调试通过。

5 小结

本设计使用c++ builder 6.0 为开发环境，利用AD连接方式操作数据库，实现数据库的管理，方便用户对数据库的存储和查询，并且可根据用户需求将数据库数据导入Excel表格中，提高了仓库管理的效率，使得仓库管理实现自动化技术重点在对数据库的增加、删除、修改等操作，Fastreport自定义报表工具方便制作与打印，根据用户所查询的货物信息与自动化设备连接，配合自动化设备实现物理上的货物存取。

由于设计时间等的局限，尽管系统的基本功能可以达到设计目的，但是系统还有很多不足之处，需要进一步完善。

参考文献：

[1]王立新.基于三层C_S结构的自来水水费管理系统的设计和实现[D].苏州大学硕士学位论文，2003.

仓库优化管理篇6

，解决好这些问题，自动化立体库才能发挥出它高效、集约、整合的作用来。

仅从成本分析的角度讲，物流成本约占商品最终售价的30%，而仓储执行的作业成本又相当于总的物流成本的70—80%。由此可见，仓储运作效率管理是物流管理的核心环节。仓储工作是否合理，物流运作管理是否有效，从很大意义上讲，对降低物流运营成本，对企业创造价值，会带来很高的收效。

传统的卷烟配送中心卷烟仓储成本之所以居高不下，主要是由于仓储空间没有合理利用，造成浪费。而在自动化立体仓库中，卷烟在仓库内的周转率很高，卷烟的品种、库存总量大大增多，立体库货架长度大、排列数多、巷道窄、密度高，极大的提高了仓库的储存面积和储存能力，提高了空间利用率，体现了储存的优越性。

传统库房作业流程不畅，导致效率低下，仓库区域设置简单，不合理，对仓库作业（主要是拣货作业）造成影响，又造成劳动力的浪费和低生产率。自动化立体库引入现代科学技术及其设施，如：条码技术、信息识别和传输技术、变频调速技术、可编程序控制技术、自动认址技术、分送技术、有线/无线数字传输显示拣选技术（rfid）、计算机管理和网络技术，极大的节约了人力，实现货物按要求自动堆放，自动发送，布局合理，极大的提高了作业能力。体现了卷烟仓储智能化的优越性。

传统库房对订单信息处理环节薄弱，工作指令主要为纸张介质，发货订单方式直接使用客户订单进行拣选，没有位置信息，严重降低拣选效率，准确率低。自动化立体库建立了计算机仓库管理信息系统（wms），拣选物品的量和速率，都在以几何级数的增长，并能完全实现卷烟先进先出原则。体现了卷烟仓储高效化的优越性。

自动化立体仓库的功能不仅仅是保管好物品和保养好物品，更有及时、快速流通、配送的功能，其各方面的优越性显而易见。

**烟草公司在建设新物理配送中心时，立足现今、放眼长远，果断决定采用先进的自动化立体库作为新的仓储系统。究其初衷而言，是要表达一种处处体现集约，处处体现高效的技术风格。

当前我国自动化仓库使用中也存在一些问题，其主要问题是自动化立体库使用效果不明显，使许多库场资源闲置，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作；对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足；由于外部因素和形势的变化，收发任务、作业量、货物种类变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的优势；仓库操作维修人员缺乏，使现有的装备发挥不出应有的作用。这些问题，严重的制约了自动化立体库的工作效率，使其优越性不能完全的表现出来。

**烟草公司面对使用广泛意义上的新设备问题，在筹建新库之初就做了妥善的调研和准备工作，防止出现高科技低效率，使高技术能充分发挥出来，令其能展现出应有的卓越能力。**烟草公司新物流配送中心在建设之初，便做好了仓库建设规划蓝本，充分调研市场，按现在的销量需求，配合年销量增长率，保证了库房建设后在未来相当长时间内能保证卷烟存储需要；在配送中心建设的过程中，对员工进行现代化物流培训工作，使员工充分了解何为自动化立体库；面对以后可能出现的订单、作业量、卷烟种类会发生变化的问题，在立体库设计之初便留有了可更改、可适应的接口；面对操作维修人员匮乏的现状，特意引进机械、电气、计算机技术人员，并有针对性的培训，使之熟悉新设备的具体情况，并成立技术组，用专人维护设备。

解决了这些问题，新建的自动化立体库才能有效的发挥出其应有的能力，才能高效、快速的正常运行。

仓库优化管理篇7

关键词：现代化；仓储物流；管理

1前言

现代仓储物流管理水平的提高，是电子商务行业运营和发展的基础。在电子商务对市场影响力越来越大的今天，仓储物流企业必须对空间管理方式进行优化，提高仓储物流管理效率，才能在业务量激增的今天，更好的完成社会的仓储物流需求。物流仓储管理空间的格式化，是提高仓储物流管理水平和工作效率的有效途径，作为一项比较新的概念，由于其对提高物流仓储管理水平效果极好，因而物流仓储管理空间的格式化被很多物流企业所采用。

2现代仓储物流管理的概述

现代物流是在信息网络技术和信息科技树的基础上，将现代物流技术与物品的运输流程紧密结合，进而形成信息化和现代化特征并存的物流企业运行模式。现代仓储物流管理是现代物流企业日常运行的重要组成部分，其主要内容包括物品的存储、管理、保存及处理等环节。现代物流与传统物流运作模式的最大区别在于仓储管理这一方面，传统仓储物流管理以收取费用为主要的商业盈利模式，这就要求库存容量要处于最大化的范围之内，而现代仓储物流管理则是以科学配置仓储资源、优化仓储管理结构为主要途径，将静态库存的容量控制在最小范围之内，降低投入成本，以此来实现现代物流企业经济效益的最大化。现代仓储物流管理具有重要的调节作用，能够有效调节市场的供求关系，实现生产和销售环节联动效果的最大化，并担任蓄水池的重要角色，提高存储运作效率和水平，加快物品的内部流动速度，实现现代物流企业经济的稳定发展。

3仓储物流管理中存在问题

3.1自动化仓储利用率不高

当今社会，社会生产活动都向着自动化信息化发展，自动化仓储的发展在提高作业效率的同时还能在一定程度上节约人力成本，从未在根本上提高企业的经济效益。然而由于经济能力以及其他因素，中小型企业在仓储自动化方面发展缓慢，而且由于规模等方面的不确定因素，大量的库场设施被闲置，管理上的偏差又导致重复配置的现象。这种资源的闲置与浪费，越发的促使了仓储向专业化，自动化，信息化的发展。

3.2仓库布局不合理

目前，我国的各个地区都有大量建成使用中或是正在筹建中的仓库，各个领域部门为了满足各自的物流需求，建立了一个又一个只为己用仓库，这些仓库为各个部门所用，缺乏统一的管理与安排，成为独立的个体，各地区层层设库、行行设库的现象普遍，致使同一地区同一类仓库间来回倒库现象屡见不鲜，产生许多不需要的中转环节，甚至出现了物流物品逆行等的不合逻辑的现象，这些问题很大程度上加大了物流产业的投入成本，浪费了不必要投入的资金和物力。而正是缺乏管制，这些不合理的仓库零星分布在我国的各个地区，对当地地区经济的发展以及地区整体规划发展产生了直接影响。

3.3仓储管理费用居高不下

仓储管理费用主要包括人工费用和其他成本费用。其中，人工费用主要包括仓储相关工作人员的薪酬、福利以及津贴等支出。然而很多物流公司对于仓储相关人员的工作分配不合理，很多人的工作范围具有较大的重合性，虽然每人都有各自职责范围，却无法发挥自身的工作特长。有时可能会出现一个人需要承担多人才能完成的工作量。如此的工作分配，不仅会降低工作效率，而且也会增加人工费用。所以，在仓储成本管理中，需要提高人员的工作效率，减少不必要的劳动成本支出。其他成本费用主要包括燃料、电力以及其他易耗品的支出，这部分费用的支出在仓储总成本中虽然比重不高，但是作用却非常重要。所以对于这部分支出，也需要加强管理。

4现代仓储物流管理的发展策略

4.1创新改革现代仓储物流管理方式

现代仓储物流企业要改革创新管理方式，以此来实现自身的跨越式发展。首先，要更新仓储设备，不断提升仓储设备的科学技术含量和信息化成分，采用现代化的管理设备，实现对仓储企业的规范化管理，同時，扩大企业仓储空间，实现对企业仓库的现代化管理，从企业自身发展的实际情况出发，适当性的增加仓库数量，为现代物流行业的发展提供重要的空间区域。其次，要优化现代仓储物流流程结构，通过科学技术的应用降低运作成本，并通过适当的资金投入，提高企业资本的运作效率。最后，现代仓储物流企业要充分借鉴国内外先进管理经验，及时准确地发现自身存在的不足，并进行有针对性的改进，促使企业朝着现代化的方向发展。

4.2构建以仓储网络为中心的仓储布局体系

当今，我们国家很多企业的仓储设备都建立在交通相对便利，经济比较发达的城区，但由于各个仓库自成体系，各为己用的的仓储现状，导致了仓储资源的极大浪费。因此在优化仓储管理机制的时候，应该结合各个地区的实际情况，运用自身制定的运营计划，调节企业的经营结构。对现有的仓储体系进行合理系统的规划，严谨科学的布局，同时，加强行业内外的联系，将企业间原本各自为政的仓储体系建立成互相帮助的经济合作机制。

4.3科学配置现代仓储物流管理资源

要科学配置现代仓储物流管理资源，合理规划仓储管理的各个环节，将各环节寓于同一个有机整体之中，提升管理效率和水平，实现仓储企业经济效益的最大化。现代物流仓储企业要对自身发展资源进行合理规划，从企业现阶段的发展目标、总体情况出发，制定与之相对应的资源配置计划，保证各环节的有序衔接，在这一过程中，要注意适当的减少管理程序，节约时间，提升企业的管理水平，为企业的发展谋求更大的空间。同时，现代物流仓储企业要合理安排人才，从人才的专业技能、业务水平等方面进行逐一考量，实现人尽其才的最终目的。此外，要合理规划仓库存储空间，科学利用，提升空间的运用效率。

4.4加强一体化技术在仓储中的整合运用

物流发展过程中经历了原始低效的人力时代，进入机械化时代后开始了新兴、迅猛的发展，而在自动化过后的一体化整合时代中运用了大量高科技手段，例如激光扫描、计算机控制技术、条形码等电子新兴技术来对仓库进行管理，利用自动分检体系，可以很大程度的提高货物的分检速度，以达到提高工作效率的目的。

仓库优化管理篇8

关键词：仓储管理；存在的问题；解决措施

中图分类号：TH692.3文献标识码： A

一、我国的仓储管理的发展状况

仓储管理是指将自己的物品和商品拿到特定场所进行保管的行为，它对物品存取、存放过程起着监控作用，在现代物流中发挥着重大作用，能够调节人们生活中的供应和需求，实现各类产品的整合，对整个物流系统起到优化作用的仓储管理行为叫做“有效仓储”。我国的仓储技术历经了两个大的阶段，最早是人工管理阶段，随后便进入智能化、自动化和机械化阶段。我国的仓储管理技术水平近年来已经更加成熟完备，主要体现在两个方面：第一是仓储管理已经实现信息技术和自动化技术的运用；第二是仓储业务收入明显增加，业务范围增大。

二、仓储业在电力系统中存在的问题

目前，仓储业在电力系统管理中的问题更为明显，主要表现在无突出优势、不定的规模、无明显效果和利用率太低这四个方面，仓储业在这之间存在的问题很大，还导致了很多闲置着的库存资源，矛盾最突出的地方就表现在库存设施的闲置与设备的重复配置上，仓储业在电力系统中存在的问题面临着严峻的形势。

仓储管理技术发展严重失衡

很多企业对仓储业管理知识并不了解，在提高仓储业信息化的管理道路上走得很艰难，有的大单位对仓储管理比较了解，并且拥有先进的仓储设备，但是很多小单位没有做过充分的准备工作，不结合自身实际情况一味效仿别人，盲目跟风，累积一大堆问题，在建成之后才意识到自己的问题所在，仓储管理的自动化要求低，更有甚者干脆忽视了仓储管理技术，完全靠人工操作来实现仓储作业，如此严重的失衡状态让人忧心。

目前，仓储管理的信息化建设具有推进慢、信息水平低下、起步晚的特点，照这样的状态延续下去，仓储管理不可能得到任何发展空间，由于管理技术的严重失衡，各供电单位之间也拉大了物流信息化的差距，这种混乱的现象给国网公司的管理也造成了很大困难。

缺乏有仓储管理经验的人

任何行业的发展都离不开专业的技术型人才，仓储行业也是如此。仓储管理要想得到发展，必须具备专业的操作型人才，这对于仓储管理行业的发展起着重要作用，人才的缺乏主要表现在电力系统上，智能化仓库在最初新建的时候并没有考虑到未来的开发与维护，没有专业的人才来对其操作，装备都成了摆设。

仓库布局混乱

各大供电单位只顾建立自己的仓库，并没有注重仓库的合理布局，他们建立仓库的位置主要集中在交通便利与经济较发达的地区，并且数量多，分布混乱，造成在某些地区仓库过多而有些地区仓库明显不足的情况。

三、改善仓储管理现状的措施

仓储管理是衔接整个电力系统供应链的纽带，它能够有效控制发货和库存的数量，还能保证进货的流畅，这就避免了整个系统秩序混乱的出现，这更加凸显了仓储管理的作用，仓储管理的优化是必要的。

仓储布局合理化

仓储的布局都在经济较发达的地带，电力公司应该利用信息量发达，交通便利等优势，对自己的仓储管理方案迅速做出有针对性的调整，把整个布局重新梳理一遍，做出最科学合理的安排。同时还要提高仓库资源的有效利用率，做一些必要的技术改革，以适应现代化社会的物流体系。

坚持仓储管理技术的完善与革新

仓储管理支撑着整个现代物流业的发展，仓储业的现状必须要依靠以信息化为指导的先进技术来改善。以往的人工操作管理模式已经无法适应现代化生活的快节奏，现代社会要求仓储管理形成自动化、网络化的模式，对仓储管理的改造要透彻，实现标准化的仓储管理并不断对其进行完善，注重业务流程的优化。新型仓储管理系统的功能一定要更强大，实现仓储管理与其他环节的完美对接。

重视对专业化人才的培养

专业技术型人才对于实现仓储管理信息化与自动化是必不可少的条件。相关单位要加大资金投入，实行员工一对一的培训模式，打造一批专业性极强的仓储管理技术人才，实现仓储管理的高效能利用。

（四）创新管理模式

仓储管理模式过于陈旧是我国仓储管理业中的大弊端。仓储管理中有一个重要的项目叫做库存管理，就拿库存管理来说，仓储业在对它的管理上应该要更新观念，与时俱进，不能停滞不前，单位要推出全新的仓储管理策略，做到各个环节之间运行流畅、和谐。

完善仓储管理的标准

仓储管理应该得到系统的发展和完善，为了实现仓储管理的规范化，我们的眼光就要放得长远，不能把思维仅仅局限于国内，仓储管理还应该做到与国际接轨，它的参数制定标准要按照国际物流的标准参数来设定。由于国内的仓储管理标准存在诸多不完善的地方，那就只能通过学习来改变现状，吸取外国的仓储管理经验，取其精华，去其糟粕，然后结合具体单位的具体情况，打造出最标准、最适合自身的仓储管理系统。

拓宽仓储管理的服务范围

仓储业为了提高经济效益，必须进行经营机制的转换，这要求对闲置资源进行开发，设备的利用率要得到相应提高，资产存量要被盘活。将闲置的资源充分利用起来，放置在市场中，增强信息服务内容，拓宽仓储管理设备信息的交流方式和渠道，让行业跟行政区域之间不存在任何界限，给仓储管理市场更大的空间，对资源进行合理的整合和配置，提高资源利用率。

（七）新型信息平台的建立

在信息如此发达的社会，仓储管理的信息化日益凸显，只是原有的信息化仓储管理尚未成熟，还需要依靠现代化信息技术水平，建立有效的公共信息平台，达到仓储信息网络和公共信息网络结合的目的。仓储管理的信息化水平还有待提升，只有提高了仓储管理的信息化水平，仓库的利用率才能得到提高，仓储管理对于库存的集中控制也就更好把握。

结束语：

电力仓储管理经过改革后会有完全不同的效果，从现在开始，我们要摒弃过去的仓储管理的传统思维，创新仓储管理模式，培养新型的技术管理人才，实现仓储的合理布局，完善仓储管理的标准，将公司资源进行全方位的整合，创新管理理念，提高仓储管理资源的利用率，优化仓储管理的业务流程。仓储管理的改革一定要一次性做到位，把这些一一实现之后，电力仓储管理就会迎来一个崭新的发展契机。

参考文献：

[1]李云川.现代仓储业在电力系统管理中存在的问题[J].广东科技,2011(18)

仓库优化管理篇9

[关键词]棉花仓储；棉花运输；供应链管理

[DOI]10. 13939/j. cnki. zgsc. 2016. 06. 031

1 引 言

截至2015年9月，我国棉花库存量已经达到1350万吨左右。同时，每年仍然有600万吨以上的新增产量和进口量，但是年消费量仅维持在800万吨左右。由此造成国内棉花库存居高不下，棉价下挫，纺织消费市场萎靡不振，给棉花流通和管理带来巨大挑战。

上述背景下，如何加强棉花在库的存储安全，如何选择合理的运输方式，降低棉花运输过程中的损耗和运输成本，以及如何利用供应链管理的思路，疏导棉花产业，是本文将要重点阐述和分析的。

2 棉花物流的仓储安全管理

2011―2014年，国家实施了三年的棉花临时收储制度。以国家储备棉总公司直属库为主，社会代储库为辅的棉花仓库中，有近一千万吨的储备棉。如此庞大的库存量，以目前纺织厂消费的速度，预计存储期会长达五年以上。储备棉周转速度慢，存储时间长，棉花存储企业面临最大的管理问题是仓储安全。以下就消防安全和质量安全两方面进行阐述，并给出建议。

2. 1 消防安全

棉花属于易燃物资，结构疏松多孔，含有纤维和油脂，遇明火后极易燃烧。如果是高温干燥的天气，棉花还会发生自燃。

近两年发生在天津、侯马等地的特大棉花火灾，主要是雷电自然因素以及库区用电线路老化造成。建议仓储企业从以下几个方面加强消防安全管理。

（1）棉花仓库应封闭管理，合理规划库区，确保消防通道畅通。仓库外部建筑的防火距离，仓库内部的作业通道宽度，棉垛与墙体的距离，棉垛与棉垛的间距等均应符合国家有关标准规定。露天存放棉垛，苫布禁止使用塑料布和化纤织物，做好防火措施。

（2）配备有效的消防设施，确保双水双电供给。市政用水和消防水池蓄水要充足，市政供电和库区发电机运行正常。压力泵等消防设施齐全，灭火器材定期检查和保养。

（3）安装避雷设施，每年进行电气接地和防雷设施检测。

（4）安装安全监控系统，设置防火防盗报警装置、巡更管理体系。安全保卫科人员排班轮岗，24小时对库存的安全进行巡防。

（5）健全规章制度，培训消防安全知识。棉花仓储企业应编制消防预案，定期进行消防安全演习和安全隐患排查。树立仓储企业员工都是消防员的理念。

2. 2 品质安全

棉花作为一种经济作物，长时间存储后，其色泽、纤维强度、弹性等内在品质会发生变化，降低棉花使用品级。目前储备棉出库速度较慢，为减少棉花在库的损失和损耗，仓储企业应严格执行棉花在库管理办法。

（1）加强防水管理。棉花应存放在地面较坚硬、空气较干燥的地方。存储区域地势必须高于周边地势，有良好的排水性。

（2）加强库区内的温度、湿度调节。库房内应配备温湿度计，仓库管理员需每天定时记录检测数据。室内温度应在30℃以下，最高不超过35℃。相对湿度不超过70%，当温度超过35℃或湿度超过75%时，应及时打开库区大门，采取通风措施。

（3）库区内应放置老鼠药或者老鼠夹。避免老鼠对棉包的嚼蚀。

3 棉花物流的信息化建设

2014年开始，政府在新疆地区实行棉花专业仓储制度。在该项政策下，新疆95%以上的棉花通过专业仓库中转发运至内地，给仓储企业带来机遇的同时增加了管理困难。主要体现在仓库信息化程度不高，而影响物流效率。

由于更多的业务集中发生在仓库，货物所有权人的存储需求变得多样化，不再是以前简单的货物存储。新增的服务需求有快速的出入库中转，仓库内货权转移，注册注销仓单业务，以及资金质押等。因此，库存管理对于棉花仓储企业变得更加繁杂，需要企业人员的信息化水平及管理水平进行提高以适应市场的需要。

3. 1 仓库信息管理现状

3. 1. 1 信息记录方式落后

仓库管理人员每天需要处理大量的单据和数据，包括入库、出库，货权变更、货物垛位信息变更等指令，以及不定期的库存盘点、货物查验等。目前在中国内地和新疆等主产棉区，棉花仓储企业多分布在乡镇等靠近棉花加工的区域，从业人员教育素质普遍不高，库存管理仍旧采用手工记录、手工账和电子账相结合的方式，单据传输依赖传真或邮件，货物信息重复抄写，耗时耗力，容易出错而且效率低下。无法真正实现信息流的传递，严重阻碍了货物的流通速度。

3. 1. 2 计算机使用率不高，缺乏库存管理软件的应用

目前仅在国家储备棉和仓单棉管理方面有应用软件，而活跃度最高的商品棉则没有库存管理软件的应用。即使个别仓储企业运用库存软件，也不具备全面的库存管理功能，内容简单粗放，逻辑关系缺失。计算机水平的应用在棉花物理领域仍旧十分落后。

3. 2 提高信息化水平的措施

在计算机和互联网技术非常发达的今天，完全可以投入更多的技术手段，运用到棉花库存管理中，真正为棉花流通加速。信息化管理能够实现更多的增值服务，如快速的检索，查找；方便快捷的统计和分析；大容量存储；快速的数据交换等。仓储企业除了传统的货物保管及出入库管理外，还可以提供更多的信息和增值服务，从而使企业更好地适应日趋激烈的市场竞争。

（1）建立统一的库存信息管理系统。采用系统录入方式进行出入库信息的采集和存储，可提高信息的准确度，提高信息调用效率，便于信息汇总统计。

（2）通过信息化手段管理库存，对仓库的常规出入库及盘点等工作进行管理，对库存数据进行必要的统计和分析。有利于仓储企业及时了解和分析货物周转情况，根据仓库利用率，有效安排仓库的使用情况。

4 棉花运输优化

棉花从轧花厂完成加工生产后，经过入库质量检验，再交付给棉纺企业使用，期间的运输作业主要分为三类。第一类，轧花厂运输至仓库。特点是距离短，批量小，运输时间相对集中。运输能力主要集中在轧花厂周边的临时车辆。第二类，仓库间移库，以新疆仓库向内地仓库调拨为主，是典型的从棉花主产区向主销区的货物转移。主要采用铁路运输和公路运输两种方式。第三类，仓库至纺织厂的运输。此类型的运输主要集中在省区范围内，特点是批量适中，运输时间随机，实效要求高，以公路运输为主。

棉花是季节时效性很强的大宗农产品，因此价格经常有较大的波动。从新疆棉花主生产区运输至疆外消费为主导的模式下，能够将可靠数量和符合质量要求的皮棉在合适的时间交付给工厂，是棉花流通企业最重要的实力。

4. 1 铁路运输的特点

新疆棉出疆以铁路运输为主，约占新疆棉总产量的70%以上。新疆棉运往内地时，必须将棉花运到二级站，从二级站的火车专用线直接装上火车，发往内地各处。接货站一般来说也同样有火车专用线。优点在于承运量大，运价相对便宜并且稳定，一车一批，安全性强，车皮运输可保障棉花质量；缺点在于旺季车皮资源紧张，发运困难。运输时间相对长，手续烦琐。在没有火车专用线的新疆仓库或内地仓库，增加了短驳运输和装卸作业。

4. 2 公路运输的特点

新疆财政厅对每批通过公路运输出疆的新疆棉采取与铁路运输同等的补贴政策后，新疆棉公路运输的比例逐年上升。公路运输最大的优势在于运输灵活，可实现门到门服务。公路运输价格波动较大，甚至每天都有波动，但是相对铁路运输手续简便，运输灵活，时效短。

在新疆没有铁路专用线的仓库提货，公路运输可减少二次搬倒，降低物流成本和流通时间。

4. 3 运输方式的选择

目前新疆棉花产区的棉花产量已占到全国产量的65%以上，而新疆棉90%以上调出疆内运往内地纺织省份使用，因此长距离、大批量的棉花运输是棉花物流的主要成本构成部分。合理选择运输方式及运输时间，才能有效降低物流成本。

棉花经营企业可使用两种不同的运输方式，建立运输成本优化模型，根据不同的约束条件，如运输成本、运输目的、影响因素等，选择合理的运输方式，达成最优运输目标。需要注意的是，物流成本需综合考虑新疆仓库及内地仓库不同发货、接货方式的仓储成本以及铁路、公路运输总成本，同时扣除相应的保险费，抵扣相应的增值税。

5 棉花供应链管理

供应链管理是为了满足消费者的需求，将商流、物流、信息流和资金流进行整合，并且动态改进供应链上的参与者，实现全链条的效益最大化，成本最低化的战略方式。就棉花产业而言，其本身就是一个完整的供应链体系，农民种植棉花―棉农采摘棉桃―轧花厂加工皮棉―贸易公司收购销售皮棉―物流企业仓储运输―纺织企业消费。在棉花产业链中，只有形成以供应链管理为前提的物流管理体系，才能有效地加速棉花的周转、提高流通效率，增加企业利润等，从而提升供应链上企业的竞争力。5. 1 围绕商流、资金流的交易方式变革

棉价大起大落，市场瞬息万变。传统的现金购销皮棉的方式日益给企业带来较大的经营风险。为了规避价格波动给企业带来的采购成本风险，涉棉企业应寻求多种交易方式和渠道。例如，利用期货、撮合等交易手段，套期保值，规避企业经营风险。新的交易方式的运用，更多地在考验企业对棉花产业供应链管理的研究和理解。

5. 2 围绕物流、信息流的第三方企业整合

供应链管理的重点是合作性和协调性，协作的前提条件是物流系统的无缝衔接。打破传统经营理念，提供一体化经营服务的供应链管理方式，能够为企业带来新的机遇。第三方企业可对棉花生产前、生产加工、物流流通各个环节进行协调统筹。为了实现货畅其流，整合仓储和运输及有风险控制能力的大型第三方物流企业，以协调物流作业，才能解围棉花产业的瓶颈。

6 结 论

文章对棉花物流管理中的仓储安全、信息化建设、运输优化以及供应链管理等方面的探讨，看似分散，实则紧密关联。仓储安全是棉花物流行业的根基，没有安全就没有生产。信息化建设和运输优化，犹如棉花物流的两部发动机，能够真正带动棉花物流管理水平的提升。最终棉花物流领域的真正价值，需要依赖整个供应链上的企业协同作业。

提高流通效率，降低物流成本，建立发展棉花现代物流，才能真正提高我国棉花产业的竞争力。

参考文献：

[1]宋华，胡左浩. 现代物流与供应链管理[M].北京：经济管理出版社，2000.

[2]丁俊发. 大力发展农产品物流[J].中国供销合作经济，2002（6）.

[3]李文荣，李文侠. 棉花物流发展模式研究[J].中国棉花加工，2008（12）.

仓库优化管理篇10

【关键词】物资资源 仓储 集约化管理

一、实施背景及目标

（一）项目实施背景。为实现公司仓储资源的统筹利用和优化配置，推进物资全寿命周期管理建设，改变长期以来分散管理的格局，物资公司开展了仓储集约化管理的课题研究，制定了公司《仓储资源集约化方案》。

（二）仓储资源集约化管理的意义：1.仓储资源集约化有利于提升物资管理综合水平。仓储管理与计划、采购、合同、配送、质量、废旧等物资主要业务关联紧密。在需求计划编制阶段，运用仓储集约管理的综合平衡利库功能，可以及时处理积压库存，避免物资重复采购，减少项目采购资金使用；2.仓储集约管理有利于物资指标的提升。去年以来，国网、省公司将物资仓储资源管理作为物资重点工作方向，先后组织了清仓利库、盘活利库专项工作，并逐步加大在物资专业对标中的权重，指标设置的科学性越来越高，与其他指标的相关度越来越大。因此，建立集中仓储管理平台，有利于适时平衡公司区域库和周转库的物资仓储数据水平，保持质量、合同、配送等高关联度指标的先进性，实现物资工作的争先晋位；3.仓储资源集约管理是依法治企的需要。通过发挥仓储集约管理在公司供应链中承上启下的作用，弥补长期以来的实物管理漏洞，回归重视物料基础管理的格局，使物资管理体系更加健全，制度保障更加有效。另一方面，仓储集约管理的严谨性，最大限度地杜绝物资流失现象，规避关联岗位潜在的廉政风险，符合公司内外部上级机关对依法治企的工作要求。

（三）工作目标：1.实现公司仓储物资“一本帐”管理，以及定额、暂存、拆旧、结余等各类物资的集中管控、统一调配；2.实现物资入库、验收、抽检、维护、出库、调配、结余、拆旧、再利用、废旧归集的仓储全过程管理；3.统一各级仓库管理制度、作业规范、外观标示、布局标准，实现公司仓储管理标准化和基础作业信息化。

二、仓储资源集约化的做法

（一）建立公司仓储资源管控机制。建立以物资公司为龙头的物资仓储管理体系，对公司物资由物资公司集中管控。管控过程涵盖物资发运、到货、验收、入库、抽检、调配、出库、拆旧、再利用、废旧处置并与物资实际状态相符的完整数据链。制定公司仓储资源管理配套制度，建立仓储网络运转工作机制，统一各级仓库管理制度，初步形成仓储资源统筹管理格局。

（二）建立物资公司中心仓库。物资公司中心仓库作为公司物资资源储备和调配中心，负责与公司其他各级仓库、项目现场之间进行物资实物交互：1.功能定位。负责工程物资储存管理、废旧物资归集处置和项目结余物资回收利用。除直发现场和区域库物资外，其他物资均由集中储备仓库进行储存管理，后期根据项目进展的实际需要，由项目管理部门审批后进行物资领用；2.管理模式。日常作业委托外部成熟的第三方物流企业管理，公司定期进行盘点、督察和考评；3.仓库规划方案。标准仓库：面积约8000平方米，存放35kV及以下断路器、互感器、避雷器等小型体积电气设备，以及所有电压等级的绝缘子、电缆附件、金具等小型线路器材；存放35kV及以下箱式变压器、环网柜、开关柜、分支箱、变压器、电线电缆等中型体积物资。户外仓库：面积约8000平方米，存放大型体积设备和电缆、电杆等占地面积较大的材料类物资。废旧物资和结余物资专区：面积约3000平方米，按简易货棚设置，分类存放废旧和结余物资。办公区：面积约400平方米。

（三）实施公司区域库、周转库的标准化。按照省公司统一规划，物资供应公司仓库为公司区域库，既作为仓储资源集中管控的具体实施机构，又作为公司存放库存定额物资、应急物资和部分项目物资的场所，其仓储数据与ERP系统完全对应。周转库为公司各单位自有仓库，主要存放备品备件和短期暂存物资。按照国网公司仓库标准化方案，对公司各级仓库从库区布局、形象标示、工器具配备等方面进行规范。同时，制定实施统一的仓库管理制度和作业规范，组织全体仓储人员进行专业培训和操作演练，提升岗位专业技能水平。

（四）研发仓储资源管理信息系统。利用条形码、射频等信息化技术，对物资存放数量、类型、型号、厂家、存放地点等信息自动统计、自动出入库。积极探索仓储物资全过程管理，建立物资仓储资源管理长效机制，实现对仓库所有物资的集中管控、精细管理和及时调度。将县公司纳入仓储管理网络。

1.仓储信息化建设。在前期建立管理流程和作业标准的基础上，研发仓储资源管理信息系统，在信息系统中固化仓储管理和作业模式，应用PDA、射频条码等基本物流技术，建立数据共享和管控信息平台，推动仓储管理向科学、效率、规范、严谨的方向转变。2.县公司纳入仓储网络。市公司仓储资源管理磨合改进期间，将县公司仓储管理纳入仓储网络，实现市县公司仓储管理一体化。

三、效果评估

（一）有效规避物资灭丢失风险。建立物资仓储资源数据信息跟踪档案，加强对到货验收、运行阶段抽查和退运等重点环节的管理，把公司每一项物资从出厂至废旧处置的实物流转全过程置于集中管控之下。