阀门考察报告十篇

阀门考察报告篇1

关键词：浴池用小型蒸汽锅炉;爆炸事故分析;安全管理与使用;问题;对策

2005年9月，我市某县一台LSG0.2-0.4-AIII浴池用锅炉发生爆炸、2010年10月我市辖区一台型号为LSG0.7-0.4-AII的立式锅炉发生爆炸，因爆炸事故发生之时为凌晨，幸未造成人员伤亡，但触目惊心的事故背后，浴池用小型蒸汽锅炉的安全管理状况不得不引发我们的思考。

1、事故情况

1.1事故（一）

1.1.1概况

我市某县一台型号为LSG0.2-0.4-AIII的浴池用立式锅炉于2005年9月某日凌晨发生爆炸。受县事故调查组的委托，笔者参与事故调查组，对该锅炉的爆炸原因进行调查。

事故现场情况如下：

现场检查，锅炉房顶部缺损严重；主蒸汽管、给水管断裂，锅炉已飞离原锅炉房，分汽包在原位置（图1）。对分汽包进行检查，发现分汽包上共3个阀门。其中一个为主蒸汽阀门，状态全开；一个为向外供汽加热开水的送汽阀门，状态完全关闭；一个为疏水阀门，状态为完全关闭，而锅炉本体在相隔大约另一院内（图2）。

（图1）（图2）

经检查，发现炉胆变形内凸（图3），和炉门圈连接部位焊缝撕裂（图4），锅内无明显水垢，承压部件无过烧、炭化现象；安全阀无手柄，阀芯锈死；炉门圈外部炉门的连接处焊接部位撕裂，封头因受力和冲天管连接处向内凹下。

（图3）（图4）

1.1.2直接原因分析

现场测量变形的炉胆最小厚度为7.2mm，依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》对炉胆进行强度校核，最大允许计算压力为0.466Mpa。结合现场分汽包阀门的情况和锅炉炉胆的变形情况，认为锅炉在事故发生前，送汽阀处于关闭状态，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，引起炉门圈连接处的角焊缝撕裂，使大量汽水外泄，由于炉门处于关闭状态，汽水向下喷出，致使锅炉在反作用力的作用下，飞离原位置。

因此，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，引起炉门圈连接处的角焊缝撕裂，是事故发生的直接原因。

1.2事故（二）

1.2.1概况

我市某洗浴中心一台型号为LSG0.7-0.4-AII的立式锅炉，多横水管结构，为新型煤气化锅炉，额定压力为0.4 Mpa。投用日期为2009年12月。该锅炉为季节性运行，夏季停用，至2010年9月初重新运行，于2010年10月某日凌晨发生爆炸。受事故调查组的委托，笔者参与调查该锅炉的爆炸原因。

事故现场情况如下：

现场检查，锅炉房顶部缺损严重；主蒸汽管、给水管断裂，锅炉飞离原锅炉房，现场已进行了清理，分汽包、锅炉均不在原位置。对分汽包（图5）进行检查，发现分汽包上还有3个阀门，为向外供汽的送汽阀，状态为完全关闭；主蒸汽阀门、疏水阀门已不在分汽包上。锅炉（图6），经检查，发现炉胆变形，局部撕裂外翻，和后部孔圈连接部位撕裂，锅内无明显水垢，承压部件无过烧、炭化现象；安全阀型号为A4无手柄，阀芯锈死；封头和冲天管因落地时受力内凹。

（图5）（图6）

1.2.2直接原因分析

现场测量变形的炉胆最小厚度为9.7mm，依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》对炉胆进行强度校核，最大允许计算压力为0.535Mpa。结合现场分汽包阀门的情况和锅炉炉胆的变形情况，认为锅炉在事故发生前，送汽阀处于关闭状态，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，和后部孔圈连接处的角焊缝撕裂，使大量汽水外泄。由于炉门处于关闭状态，汽水向下喷出，致使锅炉在反作用力的作用下，飞离原位置。

因此，我们认为锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，和后部孔圈连接处的角焊缝撕裂，是事故发生的直接原因。

1.3 结论

对以上两例事故进行分析，可以得知，超压爆炸事故发生的根本原因为锅炉超压运行。

2、浴池用小型蒸汽锅炉的安全状况及原因探讨

2.1安全监察存在漏洞。

绝大多数浴池用小型蒸汽锅炉安装前均办理了安装告知与报检申请，由具备相应安装资质的安装单位或锅炉制造单位安装，经安装监督检验合格后办理注册登记手续，之后投入运行。但是，存在一些较小规模浴池，为了节省运营成本，私自安装使用锅炉，逃避安全监察的情况。

2.2用户逃避主体责任。

大多数浴池没有在定期检验有效期届满前1个月向检验检测机构提出检验申请，拖检、逃检，甚至拒检的情况相当普遍。

笔者在检验过程中就曾遇到虚假报检情况。用户报检，但检验人员到达现场却发现未停炉，无法进行内部检验。此时，建议使用《隐患督查建议书》或《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，与当地安全监察部门密切配合，将问题解决。

2.3安全阀选型错误。

安全阀是锅炉最基本、最重要的一种安全附件，其种类、结构型式很多，如果选型不正确，安全阀的性能就得不到正确的发挥，甚至会丧失安全保护作用。一般情况下，在每台锅炉设计时,便已规定了所选用的安全阀型号等有关数据,低压锅炉上多采用弹簧式的安全阀。

全启式安全阀适用于蒸汽锅炉，微启式安全阀适用于热水锅炉，两者之间不宜调换使用。

全启式安全阀开启高度约为1/3～1/4流道直径，它的特点是:动作灵敏，排放量大、突然急速开启和关闭，它的下阀体的容积比微启式大，其出口通径比进口通径大一个数量级，这样就满足了安全阀排放时蒸汽体积膨胀的需求，由于它的动作特点决定它适用于蒸汽锅炉。

微启式安全阀的特点是：开启高度约为1/15～1/20流道直径，排放量小，开启和关闭都比较平稳，它适用于热水锅炉系统内液体压力发生很大波动。如果将微启式安全阀用于蒸汽锅炉上，由于安全阀的开启高度小,进出口通径一样大,所以满足不了蒸汽排出时的体积膨胀,一旦超压时,难于及时将蒸汽排放而迅速降压,致使压力继续升高,不能起到安全保护作用。

但实际检验中发现，锅炉与所使用安全阀型式不匹配的情况并不少见。

2.4运行管理不容忽视的两个隐患。

2.4.1日常运行管理比较混乱。

大多数浴池没有专门或兼职的锅炉安全管理人员，日常管理比较混乱；同时司炉人员的文化水平普遍较低，不具备合格的特种设备操作人员应具备的强烈责任感，很多人只是想办个证，找个活干，浴池用锅炉基本没有运行记录及水处理化验记录。

2.4.2司炉人员实际操作技能较低。

因考核机构条件限制，对实际操作技能考试基本停留在纸上谈兵的程度，有相当一部分司炉人员在上岗前对锅炉缺乏直观认识；也有不少司炉人员只懂得上煤、除渣、鼓引风，并不清楚冲洗水位计、安全阀手动排放试验、定期排污等日常操作的原理及周期。

锅炉在运行中安全阀失效往往是导致锅炉爆炸的主要原因。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》147条明确规定：为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应定期对安全阀做手动的排放试验。锅炉在运行中由于种种原因可能造成安全阀的阀瓣和阀座锈住或卡死，一旦锅炉到达整定压力时安全阀不能动作，必然会导致锅炉内的压力持续上升，甚至发生超压爆炸事故。

3、防范措施

3.1强化《特种设备安全监察条例》宣传，加强安全监察力度。

特种设备安全监察是锅炉安装使用的重要环节之一，监察力度的大小直接影响锅炉的安全管理情况。如果检验部门与安全监察部门协调不佳，极有可能给特种设备安全管理造成漏洞，因此，检验与监察通力协作，到检验现场对用户提出切实可行的使用管理要求，并由当地安全监察部门督促其落实整改，有利于提高用户对锅炉安全管理的重视程度。

3.2积极落实特种设备企业安全主体责任，加强浴池用小型蒸汽锅炉的使用管理。

积极宣传贯彻《特种设备安全监察条例》、《山东省特种设备使用安全管理工作规范》等相关法规政策，以特种设备进社区、落实企业安全责任主体年等专题活动为契机，优化安全责任体系，有效减少浴池用小型蒸汽锅炉安全隐患。

3.2.1提高安全管理人员安全意识，加强司炉人员操作水平。

加强对司炉人员的实际操作技能培训和考核，增加司炉操作证的含金量，做到培训考核不走过场。同时，按照《特种设备作业人员监督管理办法》关于安全管理人员和操作人员知识更新的要求，培训机构可以与用人单位达成委托协议，定期或不定期举办实践操作现场指导短训班，以切实可行的方法提高司炉人员的业务技术水平。

3.2.2注意安全阀正确选型。

低压蒸汽锅炉安全阀应选用全启式安全阀，并定期进行手动排放试验，以避免锅炉一旦发生超压造成泄压不成功导致事故。

3.3规范锅炉技术档案管理。

相对于工业企业或者电站锅炉，浴池用小型蒸汽锅炉的技术档案管理混乱。档案存放随意，或者没有档案，这都对检验人员或特种设备安全管理人员全面掌握锅炉情况造成困难。在锅炉安装验收阶段，检验人员应将锅炉技术档案管理要求明确告知锅炉安全管理人员，以便定期检验过程中查阅，做到有的放矢，进行有针对性的检验项目，保证锅炉安全运行。

4、结束语

目前，额定蒸发量0.1-0.7T/h，额定压力0.09-0.4Mpa的小型立式蒸汽锅炉被小规模浴池大量使用，但由于管理人员和司炉人员对锅炉的安全管理意识淡薄和使用不当，给锅炉的安全运行带来诸多隐患。

作为基层锅炉检验人员，我们应该认清形势，不要因为浴池用小型蒸汽锅炉的定期检验存在困难就忽视其安全管理工作。

阀门考察报告篇2

【关键词】阀门 驻厂监造质量控制工序

中图分类号：O213.1 文献标识码：A

1前期准备

海外工程项目中，施工标准和材料制造标准多为美标或者国际标准，因此，阀门采购前，应该熟悉产品制造图纸及有关技术说明和相关标准要求，首先对生产厂进行实地考察，重点针对厂家资质和生产硬件设备。因为我国阀门市场相对比较混乱，很多无证制造、无授权制造、委托代造等违规行为，质量无法保证，带来很大的安全隐患。考察结束后，进行招投标，应该在招标文件中明确监造内容、监造等级以及制造方应该提供的便利，不少于合适的办公场所、电话、互联网接口、邮政服务和专用安全设备等。在合同确立后，制造方应提供生产计划安排和制造工艺，包括产品图纸和各部件材料，仔细审核后编制阀门监造计划和细则，由制造厂家签字确认，正式开始监造工作。对于法兰、螺栓、垫片等配件如果阀门厂外委采购，必须提前说明，并要求提供外委厂家生产资质，配件到厂后按照规范标准要求进行质量检验，必要时可到外委厂家现场监造。

2工序控制

2.1阀门设计

作为海外项目，阀门设计多为API、ASME等美标或者国际标准，因此务必在制造前让厂家提供各个型号阀门的生产图纸、材料选用，确保按照施工设计要求标准执行。如果有代用和不能执行的情况，出具正式书面报告及依据，交与项目监理和业主确认方可进行。

2．2原材料控制

阀门原材料质量控制必须作为监造的一个停止点。材料到厂，制造厂提供原材料质量证明书及检验报告。同时对材料进行抽样复检，包括外观检查、化学成分、机械性能等。检验合格的材料由制造厂做标记，并可做到产品过程追溯，经厂家材料负责人签字后方可进行下一工序生产。

2.3壳体制造

阀门壳体的制造通常在阀门厂外进行，大型阀门厂有自己的铸造锻造车间，也可委托制造，但外委厂家须有符合标准的铸造锻造制造许可证。阀门壳体的质量和生产进度对生产影响很大。监造方要求去壳体制造部件厂家进行现场检验时，制造厂应该提前5个工作日通知监造方。检查项应包括制造方的生产记录及检验检录，对于要求无损检测的部件，应该由监造人员现场监督下进行抽检，仔细审查无损检测记录。

2.4机加工及装配

严格按照阀门设计图纸要求尺寸对机加工件进行检查。制造厂应该提供相关检测工具并配合进行检查。检查项包括阀门的连接尺寸、阀体阀盖厚度、法兰端、焊接端等。审查制造厂机加工装配及检验记录。

2.5焊接

需要焊接工艺的阀门，需要重点对焊接质量进行监督控制。制造前检查焊接工艺评定是否满足要求，焊工是否具有该评定要求的焊工资质，焊接材料及其保管使用是否满足要求。焊接完成后无损检测应该进行现场抽检监督。对于有缺陷的阀门严格按照焊缝返修规程进行返修，由监造人员确认合格后方可进行下一步工序。监造人员对于焊接施工记录和无损检测记录进行100%检查。

2.6压力试验

阀门压力试验包括壳体液压强度试验、气密性试验，如设计有特殊要求还应进行壳体高压气体强度试验，但必须保证安全措施。监造人员需要对制造厂的阀门试验程序进行审批。具体要求按照设计要求检验标准进行，同时参考API598及API6D相关阀门检验要求。监造人员对阀门压力试验进行100%现场见证。对于不合格阀门进行标记并返修，监造人员对不合格阀门的返修过程进行监督检查，合格后再次进行压力试验，100%现场见证。阀门现场压力试验记录需由操作手、制造厂质检人员签字确认，并加盖制造厂质检章，完工时随出厂资料付给买家一份。

2.7防腐

对阀门清洗、喷砂、刷漆工作进行抽检，发现不合格的，按照批次对该批次进行逐一检查，确保质量。监督检查制造厂防腐施工记录。

2.8出厂资料

阀门的生产往往数量很大，规格繁多，海外项目阀门资料需要中英文对照或者全英文，因此由制造厂疏忽造成的标记、铭牌、资料的错误还是很普遍。监造人员需要仔细检查核实，确保阀门标记、铭牌、出厂资料准确并相互对应。

2.9包装运输

审查制造厂包装程序，确保其防锈措施、装箱防护措施等能满足海外长途运输要求。对于法兰、螺栓、垫片等配件装箱监造人员应该监督其标记明确，有条理放置，做详细箱单。便于施工现场工作人员从长途运输集装箱中掏取辨认。

3 总结

从以往的工作经验来看，驻厂监造对于在海外项目中使用的阀门质量保证上确实起到很大作用。但同时，监造工作不仅需要掌握专业技术，完成各个工序复杂工作，还需要与制造厂上下阶层进行沟通，同时，需要在陌生环境独立进行工作，因此，监造人员选择上需要有高度的责任心和独立办事能力。

参考文献

QSY 1134-2008,产品驻场监造规范[s]

API 6D-2008,管线阀门[s]

阀门考察报告篇3

一、锅炉点火前的检查与准备

在锅炉点火之前必须进行周密的检查和准备，其主要内容有以下几个方面。

（一）审查执行锅炉安全法规的情况

锅炉是否已取得《锅炉使用登记证》；锅炉操作人员是否已经培训、考试合格，取得相应类别的《特种设备作人员证》；锅炉定期检验中发现的问题是否已得到处理，取得了定期检验合格报告。；锅炉操作规程、岗位责任制等安全运行规章制度是否已建立，如考核是否已作人员熟知。

（二）锅炉内部检查

新装或检修后的锅炉，在关闭人孔、手孔之前，要认真地检查锅筒、集箱、管子内有无工具等物件遗留在里面。检查完毕后，应随即关闭所有人孔和手孔盖时须注意将盖垫放正后再上紧。

（三）锅炉外部及辅机、附件检查

检查炉墙、烟风道有无缺损裂纹，密封是否良好。烟道闸门应完好，操作灵活，置开启位置。有旁通烟道的省煤器，应开启旁通烟道档板，关闭通省煤器的档板。炉排下的出风门应开关灵活并处开启位置。对燃油锅炉还应检查炉膛内有无积油，如有，则必须清除干净。

安全附件。检查汽包、过热器和省煤器安全阀安装是否符合规定要求，排汽管和疏水管应固定可靠，畅通无阻。水位表的汽、水旋塞应转动灵活，处开启位置，放水旋塞应关闭。水位表表面应明亮清洁，有指示最高、最低安全水位的明显标志。玻璃管水位表应有安全防护装置。水位表的照明完好。汽包、过热器、省煤器等处压力表旋塞转动是否灵活，处开启位置。压力表指针应在零刻度处。表面清洁，表盘上应用红线标出最高工作压力。压力表处的照明完好。

汽水管路系统。检查给水箱内存水量是否正常，给水管路上的各截门是否打开。检查供汽管路上的各汽截门是否灵活，有无裂纹等缺陷，并将各汽截门处关闭位置。供汽管路上的疏水截门应全开启。检查排污管路的各排污阀是否完好，开关灵活，处关闭位置。要特别注意将检修时用的汽水管道上的堵闷板全部拆去。

水泵、风机、炉排的检查。水泵、风机应无摩擦、碰撞等异常现象，并通电试转观察其转动方向是否正确，有无剧烈震动、撞击等异常情况，电流表指示值正常。检查炉排转动部分与邻近固定部分之间间隙是否合适，应良好，如一切正常，应通电进行空转试验，检查炉排的松紧是否合适，炉排片是否完整，有无跑偏、卡住等现象。

二、点火升压

锅炉点火前的检查准备工作完成后，即可开始点火，此时操作须注意以下几点。

点火升压必须缓慢进行，防止因升火升压过急过快，引起的温差热应力使受压元件渗漏、热疲劳裂纹和墙体开裂。锅炉点火升压时间的长短应根据锅炉结构型式、容量、燃烧方式等情况而定，一般容量小、水循环好的快装锅炉点火时间短，反之则点火时间就需要长。

注意过热器和省煤器的冷却。在点火初期，锅炉不需要进水，发生损坏事故。正确的操作方法是：打开过热器上全部疏水截门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量跑出时，才可将这些阀门关闭。非沸腾式省煤器应开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上截门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度以下40℃。沸腾式省煤器应打开再循环管上的截门。直至锅炉供水正常后才关闭。

校正安全附件。在锅炉内压力升到0.1MPa以上时，应冲洗压力表和水位表与锅筒连接的管路，并通过对比检查，验证其准确性，即观察两只水位表指示水位是否一致，同一系统中各压力表的指示值是否一致。调整安全阀。调整安全阀必须由持证专业人员进行。当汽压上升到接近规定工作压力时，应按规程规定，调整安全阀的开启压力，并在调整结束后应再进行一次安全阀自动排气试验，如开启压力、回座压力符合要求且无泄漏，则予以铅封。

三、并炉供汽

锅炉在并炉供汽之前，要做好蒸汽管道的预热工作，以免因内外壁温不同而产生的温差应力使管道及其附件损坏，或因产生“水击”而将其震裂。

暖管工作应在压力上升到三分之二工作压力时进行，先将供汽系统上所有的疏水截门打开，而后从锅炉主汽阀至分汽缸再至用汽点分段进行。阀门应缓慢开启，如听到有水击声，管道发生震动，则应立即关小或关闭阀门，待冷凝水排尽时再逐一开启截门。阀门全开后应再往回转一周，免热胀后卡死。

如与正在运行的锅炉并炉，则应在锅炉压力比蒸汽母管压力低0.05MPa时进行，以免造成锅炉超压或管道水击现象。

四、正常运行操作

锅炉投入正常运行后，主要是对锅炉汽压、水位和燃烧情况进行监视和调整，以保证锅炉正常供汽和安全运行。其主要操作和注意事项是：

燃烧调整。在锅炉运行过程中，应根据其负荷变化情况及时调整燃烧工况，以取得较高的热效率。锅内燃烧好坏，可以从炉内火焰、排渣和烟囟的烟气来判断。以层燃炉为例，若火焰呈金黄色，炉渣呈白色不夹有黑色的小煤粒，烟气呈浅灰色，则说明炉内燃烧工况好。反之，如火焰暗红，炉渣发黑带有煤块煤粒，烟囟冒黑烟，则表明炉内燃烧不好。如果火焰呈刺眼的白色，烟囱里排白烟，那说明空气过量系数太大，应减少送风量。总之司炉工在值班时要做到勤看火、勤调整。

安全附件的维护检查。水位表，为防止水位表汽水连管的堵塞，形成假水位，水位表至少每班冲洗一次。若在运行中发现水位表的水位不动，则应随时冲洗。正常情况下，水位表的水位应有轻微的波动。此外，水位表的汽水考克和玻璃板（管）要擦洗干净，发现有漏水漏汽现象或照明损坏应及时修理。压力表，为防止存水弯管的堵塞，应使三通考克每天冲洗一次，冲洗后，必须在存水弯管内积存冷凝水后再接通压力表，以免因高温蒸汽直接进入弹簧管而损坏压力表。在冲洗压力表时，还应观察当压力表与汽连管隔断时，指针能否回到零刻度处，如发现误差超过允许值，则应及时更换。安全阀，为了防止安全阀的阀芯锈死，应定期作手动或自动排汽试验，手动试验时的锅炉压力应超过安全阀开启压力的75%。锅炉运行中如发现安全阀漏汽，轻微的可暂不修理，严重的则应停炉检修或更换，严禁采用将弹簧拧死或在杠杆上加放重物的方法来制止泄漏。高低水位报警器。对锅炉的水位报警器应定期进行检验。其操作方法是，缓慢关闭水表柱上的汽截门，人为制造高水位假象，观察当水位上升到高水位报警线时，报警器能否及时报警。而后开启汽截门，并将水截门关闭，再缓慢打开水表柱的泄水截门，人为制造低水位假象，观察水位降到低水位线时是否及时报警。对有低水位联锁保护装置的锅炉，此项试验应在临时压火停炉时进行。

排污。为保证锅炉受热面的清洁和炉水、蒸汽品质，锅炉在运行中必须进行合理排污。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。在锅炉运行中是连续进行的，以排除上层高浓度盐份的炉水，其排污量应根据炉水品质化验结果，通过关小或开大排污管上的截门来调节。定期排污是为了排除沉积在锅筒和集箱最低处的泥渣和水垢，其次数和排污量也根据水质化验而定，但每班至少作一次时间最好选择在压火停炉或高水位低负荷时进行，这时炉水流动缓慢，炉水内泥渣都沉积在最低处，排污效果好。排污时应将水位调至较高位置，最好一人操作，另一人监视，严禁打开排污阀后擅离职守，排污结束后，应将阀关闭，并过一段时间后，用手触摸一下阀后管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。如发现严重泄漏，应立即停炉检修。

五、停炉操作

锅炉停炉分事故停炉和正常停炉两种

（一）事故停炉

通常情况下锅炉运行中如发生下列八种情况之一时，应紧急停炉。锅炉水位降低到锅炉运行所规定的最低安全水位极限以下时；不断加大向锅内给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位已升到运行所规定的最高安全水位极限以上时；给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

紧急停炉的操作程序是：以最快速度切断燃料供给，并清除炉内未燃尽燃料。停止送风、引风；炉火熄灭后，打开风闸门和灰门，进行自然通风冷却；关闭主汽阀，从安全阀或紧急排汽阀向外排汽降压。如果不是因缺水而紧急停炉，则可向锅内进水，以补充锅内炉水的不足。但如因缺水而紧急停炉，则严禁往锅内给水，以防止锅炉因温度突然降低；产生很大的收缩应力，而使受压元件开裂。

（二）正常停炉

正常停炉最重要的就是锅炉温度变化要尽量缓慢，以免产生过大的应力而使锅炉部件损坏。

正常防护的操作程序一般是：先停止燃料供给，减弱送、引风，减弱燃烧，降低锅炉负荷，待炉内剩余燃料燃尽无火时，先停引风。对于燃煤粉、油、气的锅炉，熄火以后，引风机至少继续引风5分钟以上。对燃油锅炉还必须用蒸汽或轻油吹扫输油管路，以防止油管内重油凝结，但注意勿将重油吹入炉膛内。最后将烟道档板、炉门等关闭，以减缓炉内降温。

锅炉熄火后，因炉内还有大量蓄热放出，所以要注意在升压后要及时排汽泄压，同时要注意水位变化，适时补水。当锅内压力降至零以后，开启空气阀以免锅内产生真空，一般当锅内水温降至70℃以下方可放水。正常停炉中，还有一种热备用停炉或称暂时停炉，这种停炉方法是停止燃料供给和送引风，在燃烧的煤层上压上一层湿煤，使火床保持不着不灭的压火状态。需要注意的是：压火期间，应有锅炉操作工值班，经常检查锅内汽压和水位的变化，并检查炉内煤层是否重燃或熄灭。装有过热器的锅炉，应小开过热器出口联箱的疏水阀排汽，以冷却过热器。装有铸铁省煤器的锅炉，须关闭省煤器烟道档板打开旁路烟道档板，防止铸铁式省煤器汽化。沸腾式省煤器应打开再循环管截门，以防止省煤器过热。

六、停炉后的维护保养

锅炉停炉后，应首先将锅炉内外清扫干净，而后根据停炉时间的长短采用湿法加以保养，具体办法是：

（一）湿法保养

在软化水中加入一定量的碳酸钠或氢氧化钠与磷酸三钠，配制成碱性软化水，注入锅内至最低水位，然后微火加热，直至锅内压力升至0.2-0.3MPa表压，保持2-3小时，使锅水碱度均匀，然后熄火降压，用碱性软化水将锅炉灌满，并用泵使锅内压力在整个保养期内，一直保持在0.15-0.4MPa表压。这种方法适用于停炉一个月以上的锅炉。冬季寒冷地区采用这种方法时，要注意防冻。

阀门考察报告篇4

1.质量问题

胜利油田的阀门一般使用在高温、高压、高腐蚀等特殊的流体工作状态，对阀门的技术和安全性能有着更高的要求，阀门质量的好坏不仅直接关系到设备、设施安全运行，更关系到国家财产和职工生命安全。因此做好阀门的质量控制是实现安全、及时、经济供应的首要内容。

目前阀门出现质量问题的原因有很多，主要有：

1.1 阀门出厂质量把关不严，产品本身存在缺陷。主要原因是油田使用的阀门规格型号繁杂，有些供应商对部分型号没有生产资质，为了完成供货，供应商从外厂采购没有检验合格的产品转供油田。

1.2 阀门采购管理不严，质量控制缺位。油田企业地域分散，生产、施工单位复杂，在阀门采购上虽由供应处集中采购，但也有少量阀门会通过其他渠道进入油田，从而造成阀门质量难以全面控制，一些质次的阀门被采购使用，造成阀门质量问题时有出现。

1.3 到货检验、装卸安装造成质量隐患。油田阀门的检验力量不足，特别是高压阀门只依据出厂合格证到检验所换取质量报告，这就使得一些大压力阀门使用存在风险。还有生产单位人员专业知识不够，阀门装卸安装不按照流程规范使用，造成阀门使用风险。

2.采购批量问题

目前，油田阀门年采购量约为8000万元，除二级单位日常更换部分外，大部分为工程项目用料，随着近两年海上产能、西部及非常规开发等投资力度加大，阀门的消耗量也逐年增加，仅2010年阀门消耗就已突破了1亿元，但是与油田大的采购量相比，其采购批量确形不成规模，特别是一些大型工程用料，其主要问题是：采购计划比较零散、设计制造标准不统一，不利于集中市场资源。

3.采购价格问题

当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但也逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，油田阀门供应商在考虑不同区块工况和产品竞争等因素的情况下，各自均在阀门统一设计的构思下，进行了不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求定价的作法，在当前经济环境里已经不够完善，致使有些阀门价值过高，供应商趋之若鹜，有些阀门价值过低，供应商无人供货的局面。

二、阀门采购问题的解决对策

1.质量解决对策

1.1 进一步优化阀门供应商结构，把好阀门风险质量源头关。油田使用的阀门品种多、规格杂，技术要求多样，虽然供应商整体数目在30家左右，但依据其生产资质分类于每种品种规格的供应商数量却不均衡，这就使某些阀门符合资质的供应渠道单一或没有，不能满足油田的需求；而有些类型阀门供应商过多，造成采购分散，形成不正当竞争，阀门质量难以保证。根据油田的现状，可将常用阀门按类别、口径、压力等级、材质和特殊的技术要求，分成5—8个阀门型号规格段，每段依据厂家资质安排3-4家供应商供货。

1.2 加强阀门集中采购力度和供应商的采购管理。首先，在采购管理方面，强力要求实行统一需求、集中采购，在落实好总部授权采购的基础上，油田供应部门加强对阀门需求计划管理，特别是项目用料，不能下放阀门采购权限。其次，要和供应商建立质量承诺和监控制度，定期签订质量控制协议，明确质量控制双方的权力、责任、措施和赔偿规定。最后，做好对供应商的现场考察和评估（可参考授权中心阀门供应商考核评分标准），定期对供应商实施考核，对不符合要求的供应商及时取消其供应商资格。

1.3 加强对阀门的全面质量控制，大力开展阀门知识培训。一是应建立专门的阀门检验部门，配备专门的检验人员和设备，使阀门能够做到入库、保管、使用前的及时检验。二是加强规定性检验。阀门在保管三个月后要重新进行试压，加强日常的库房保养和维护，按要求对库房阀门进行抽检。三是大力开展阀门知识的培训工作，重点是定期对计划、采购、验收、保管、安装和使用人员的培训。

2.采购批量解决对策

2.1 应早期介入采购计划的组织。目前项目计划一般是由设计或二级单位提出，经计划规划部门审批后下达到二级单位，二级单位报供应处实施采购，这种计划的组织方式对采购工作来讲比较被动，它不但难以发挥出采购工作的前瞻性、及时性及准确性等方面的作用，同时也不利于统一规格，实现集中采购批量。如果采购工作在项目的初设阶段或是立项可研阶段早期介入，与计划规划部门、设计部门、建设单位及二级单位能够及早协调沟通，在采购计划的组织上占据主动，这将有利于集中采购批量。

2.2 项目设计阶段应统一阀门的规格型号。阀门的规格型号、设计制造标准较多，因此集中采购批量客观上存在着一定的难度。在项目建设中，各设计部门在阀门标准及型号的选用上是有差异的，有些设计部门直接将工艺包中的技术说明书提供给采购部门作为采购依据，采购部门只能将工艺包中的阀门编号或位号作为型号规格，这既不利于统一规格型号集中采购批量，又给库存管理及今后的检维修更换带来了很多问题。实际上，在设计阶段将工艺包的技术参数转换成标准的规格型号，对后续的集中批量等工作极为有利。

3.采购价格解决对策

3.1 建立阀门基础规格型号价格表。阀门的品种规格较多，其主要原因是由于阀门内件及配置变化较多所造成。表面上看比较杂乱，但每种类型的阀门都有它的基本形式，先确定出它的基本形式，建立一张随材料成本变化的基本形式价格表，其内件及配置造成的成本变化就比较容易分析。

3.2 采购价格应考虑一次性加工批量的实际成本。供应商在阀门制造过程中，一次性批量加工才能够真正有效地降低制造成本，以基础规格型号价格表为基础，要求厂商按不同批量段制造成本升降幅度的百分比进行报价，这样既有利于报价分析，同时又便于评标，最终能与供应商协商议定出不同批量段的价格。

阀门考察报告篇5

关键词 建筑给排水设计； 施工； 常见错误； 技术

Abstract: According to building drainage design and construction site management experience, this paper summed up part of the building water supply and drainage design, construction shortcomings and errors, mainly drawing instructions and technical errors, analyze the causes and recommend corrective methods.Key words: water supply and drainage design; construction; common errors; technology

中图分类号：TL353+.2文献标识码：A 文章编号：

笔者长期从事建筑给排水设计和施工现场工程管理，在工作中发现从设计到施工过程中存在着某些常见且具有共性的不足和错误。现归纳整理成文，希望通过从业者的相互交流，共同提高设计及施工管理水平，进一步提高工程质量。

设计方面

施工图说明部分

施工图说明中引用的规范、标准图不是现行有效的版本。产生该项错误的直接原因大多由于设计人员根据以往设计经验，为了提高工作效率，统一编制了标准化的施工图纸说明。在设计中对该部分内容未根据已修订规范、标准图进行及时的调整，久而久之，导致引用了废止的版本。

设计、施工说明涵盖内容过广，通用性过强，缺乏针对性。如说明中出现工程并未采用的施工材料做法；没有自动灭火系统的图纸出现其施工要求；对管材的连接方法说明笼统，给工程预算、施工埋下隐患；图纸与说明之间相互矛盾。

设计中使用了淘汰产品和未采取节能节水产品及措施。

设计及施工说明作为设计文件的重要组成部分，应引起设计人员足够的重视。

施工图设计部分

由于室内安装空间有限，给水管道（含消防管）进水总阀设在一层吊顶内。若管道发生故障需关闭进水总阀，由于安装位置不便于操作，造成不必要的浪费。笔者认为，在室内空间不允许明装进水总阀时，建议将进水总阀设于室外进户阀门井内，以便于故障时快速关断阀门，避免浪费。

设计深度不够，缺乏综合管道布置图。吊顶内暗装有给排水专业、暖通专业、电气专业管线，管道布置错综复杂，因系不同专业设计，各按所需占据有利位置，施工时常发生打架现象，后施工专业往往由于空间关系，无法施工或给日常维护检修带来隐患。笔者认为应由项目负责人将各专业管线标高统一协调，全面考虑，绘制切实可行的综合管道布置图，以免造成施工无序的混乱局面。

湿陷性黄土地区的室外球墨铸铁消防管道（承插式橡胶圈接口）无论压力高低，其基础均按04S531-1中做法执行。笔者认为如管网运行工况压力超过0.65MPa，管道基础做法不再适宜按照04S531-1实施，由于标准图中基础做法仅适用于管道工作压力PN≤0.65MPa。对于管网工作压力高于0.65MPa的消防管道，建议采用自锚式柔性接口球墨铸铁管道，基础采用300mm厚3：7灰土，避免出现压力试验时管件打脱的现象。目前，笔者设计、现场管理的一项室外消防管道工程，其工作压力1.2MPa，管径DN400，管线总长1.4km，采用自锚式柔性接口球墨铸铁管道，已一次性通过1.8MPa的压力试验，顺利交付使用。

施工方面

水泵吸水管道上装设自动排气阀。由于施工现场设备基础高度原因，水泵吸水管与吸水总管无法实现管顶平接，为解决吸水总管积气的问题，在水泵吸水管高点设置自动排气阀。由于吸气管道处于负压管道，排气阀阀腔内没有水，负压将排气阀内浮球向下拉，排气孔始终保持开启状态，其结果导致不但没有解决排气问题，反而导致吸水管道由排气阀处进气，反而影响水泵正常工作，缩短其使用寿命。笔者建议在吸水总管上装设DN15截止阀，设备调试、运行时，打开阀门排气，排气结束后立即关闭。

DN300以上消防管道连接采用沟槽式卡箍。近年来，卡箍管件以其施工方便，配件齐全，维护便捷的优势，迅速占领我国消防给水行业。但由于大口径镀锌无缝钢管切口、滚槽施工难度较大，易出现管口切割不平整，滚槽深度等施工工序不符合卡箍规格要求，易造成密封圈受力不均，导致打压漏水现象的发生。另据笔者对市场上的大口径（DN300以上）卡箍管件考察发现，大口径卡箍、管件及其配套滚槽机均有出售，但究其检测报告，各厂家均表示仅提品出厂检测报告，未能提供国家检测报告。由于消防管道工作压力较高，笔者对大口径卡箍在目前不具备国家相关部门检测报告情况下的应用存在疑虑，建议采用压力高、管径大的消防管道采用法兰焊接，焊口处采用环氧煤沥青进行加强级防腐处理。

卡箍连接消防管道的支架设置不合理。支架设置不合理主要包含两方面：间距过大，未按照国家相关规范执行；进水立管底部、管件、弯头、阀门等处未设固定支架。

阀门考察报告篇6

关键词：安全阀离线校验 智能校验系统 原因分析 处理措施

1、引言

安全阀作为重要的安全附件广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上，用作保障这些设备和装置安全运行的最后一道防线，因此，国家有关法规、标准明确规定必须对在用安全阀进行强制性定期校验。同时，随着特种行业生产装备大型化、复杂化，安全阀的校验工作要适应形势的发展和需要，就必须对校验方法和设备不断完善和改进。其中，智能测控和信息管理技术相结合的智能系统已然成为安全阀校验技术改进的一个主要方向。

2、系统的基本结构和工作流程

2.1 基本结构

安全阀离线校验智能系统一般由硬件测试系统和软件控制系统两部分组合而成。

（1）硬件测试系统包含传统校验平台、电脑主机与显示屏、数据处理器、不同量程的压力变送器等。压力变送器安装在进气管路上，通过与安全阀校验台架的压力表管路并接，从而能够与压力表同步反映校验台架内腔的气压值。数据处理器主要功能是通过串行通讯，将接收和采集的数据信息与计算机进行交换，并存储于计算机，通过显示屏实时显示。

（2）软件控制系统包括压力变送器定标软件，安全阀智能校验管理方软件，安全阀智能校验操作方软件，审核、审批方软件等。压力变送器定标软件用于纠正压力变送器的测量偏差，安装在操作端电脑上；管理方软件具有生成校验任务、发送校验任务、生成委托单、校验记录、校验报告、校验台帐及查询历史记录等诸多功能，安装在管理端电脑上；操作方软件安装在校验台操作端电脑上，能够接收校验任务、测量显示实时压力、自动测定整定压力、自动记录校验结果并将其发送到管理方软件；审核、审批方软件用于审核、审批人员对校验报告进行审定、签发的软件。完成审核、审批的安全阀校验报告将自动签上审核、审批人员的电子签名，并将其发送到管理端电脑。

智能校验系统采用多文档界面，能够同时打开多个功能模块。主要功能模块如信息录入、数据采集、报告生成、文件服务、信息检索等以上述程序软件为载体，分别装载在管理端、操作端、审核审批端电脑上。各端软件平台支持的功能模块如图1所示。

2.2 工作流程

采用安全阀离线校验智能系统进行校验的工作流程如图2所示

3、问题探讨与分析

在安全阀的离线校验过程中，智能校验系统通过与传统的压力表校验台进行连接，利用压力传感器，实现安全阀校验相关数据的自动采集，自动生成原始校验记录、检验报告，提高了工作效率，降低了传统安全阀手工校验模式下人为因素导致误差偏大的可能性。但在实际校验中，由于校验人员对于系统软件的理解不够透彻，校验系统的调试不到位等各方面的原因，导致校验系统运行中出现问题。

3.1 问题描述

问题一：安全阀校验过程中，显示屏上实时显示的数值与压力表读数在小区域范围内吻合较好，而在其它大部分区域偏差较大。

问题二：操作端不能即时导入管理端派发的校验任务，显示错误提示信息：未设置对象变量或withblock变量。

3.2 原因分析

问题一：通过试验观察，不难发现系统显示屏实时显示数据与压力表指针读数在所选校验通道的定标点附近吻合较好，而在定标点区间以内和区间以外都有偏差，而且随着离定标点压力值越远，偏差越大。从客观现象容易推想到故障产生的原因为校验通道定标过程引入的系统误差。定标过程的实质是通过选取相应通道量程内的2个代表性的压力点，即定标点，测出压力表显示值和系统软件显示屏实时显示数据的对应关系，从而拟合出压力传感器的特性曲线，该特性曲线经定标确认后系统内置，作为该通道的初始边界条件，以此保证安全阀校验过程中压力表读数与数据采集实时显示值一一对应，即显示屏实时显示压力表的读数。

问题二：安全阀智能校验系统进行调试时，需要将管理端电脑和操作端设置在同一工作组内，将有关数据文件设置成共享，以便能够相互访问，数据进行交换的过程中应确保操作端电脑与管理端电脑同时在线。出现的错误提示是未设置对象变量，说明操作端计算机没有与管理端计算机建立数据链接，从而无法访问管理端传送的数据信息。据此分析，导致该现象的原因有以下几种情况：（1）未将操作端电脑和管理端电脑设置在局域网的同一工作组内；（2）数据库文件未设置成共享，操作端无法访问管理端数据信息；（3）操作端电脑点击接收校验任务的时候，管理端电脑不在线，导致无法建立连接。

3.3 处理措施与建议

问题一：根据上述原因分析，对所选校验通道重新进行定标。定标过程中，一定要确认所选通道之外的其它通道阀门关闭。因为通道定标时，若有其它通道的阀门处于打开状态，将对本次定标过程产生干涉，通过定标确定的系统内置压力变送器特性曲线将不准确。

问题二：一方面，在确保管理端和操作端同时在线且数据库文件设置为共享的前提下，对操作端电脑进行操作，打开网上邻居，选择“查看工作组计算机”，访问管理端计算机（计算机名预先设定为manager01），然后重新登录检验系统软件，即可导入已派发的校验任务；另一方面，导入已派发校验任务前，最好将已校验完毕任务导出操作端电脑，将数据信息成功导出后再接收新派发的校验任务。

4、结束语

本文介绍了当前安全阀离线校验智能系统的基本结构和主要工作流程，实践表明，引入智能校验系统，对原始记录和检验报告实行计算机信息化管理，提高了安全阀校验工作效率和检测结果的可信度。通过对现场校验中存在的两种常见问题进行分析探讨，提出了相应对策和处理建议，对校验人员高效利用智能校验平台进行安全阀离线校验具有借鉴意义。

参考文献：

阀门考察报告篇7

关键词：自动化消防系统；设施；调试工艺；技术要求

建筑自动化消防设施系统的调试是对施工工程以及产品质量的再次检验，以促进调试工作的实际效果满足自动化消防系统的设计功能，以保证自动化消防设施系统的稳定运行。在此种情况下，加大力度对自动化消防设施系统的调试工艺进行分析和研究，在提高系统运行质量方面具有重要的现实意义。

1 调试条件

建筑自动化消防设施系统的调试，应当在建筑内部装饰施工结束后，确保电气控制相关设备性能的稳定，单机通电检查正常且系统供电正常。在消防水池水箱内部水量满足实际要求的基础上，对消防气压给水设备的水压和气压进行检查，确保于作用喷水系统管网气压满足自动化消防设施系统的设计要求，并保证系统阀门处于正常状态下无泄露情况出现，从而对自动化消防设施系统进行调试。

2 自动化消防设施系统调试前的准备工作

在对自动化消防设施系统进行调试之前，应当对人力资源进行合理配置，对调试人员的身份、资质以及职责进行合理把握的基础上，成立专门的调试小组，编制自动化消防设施系统调试方案，并向上级相关部门进行申报审批，对系统所应用的设备型号、规格、数量等进行明确，确保其满足自动化消防设施系统的设计规定。与此同时，将调试工作中会应用到的仪器、仪表以及各项调试工具进行有效的应用，包括便携式火灾探测仪器试验器、时钟、秒表、数字万用表、消火栓检测接头以及数字式末端水测试仪等，从而为自动化消防设施系统调试工作的顺利进行奠定坚实的基础。与此同时，准备好安装施工图纸、施工记录，并备好调试所用的记录表格，从而促进调试工作的安全高效进行。

3 调试方法以及技术要求

3.1 火灾自动报警系统

3.1.1 探测器报警功能测试。在自动化消防设施系统的调试工作中，应当采用便携式火灾探测器试验器来向探测器施加火灾模拟信号，及时对火灾报警情况进行观察，并通过手动方式造成探测器断路情况，并对探测器故障报警情况进行观察。在火灾情况下，探测器应当能够输出火警信号并启动探测器确认等，火灾报警器能够接受到火警信号并发出火灾警报。在探测器故障的情况下，探测器能够发出故障信号。

3.1.2 手动火灾报警功能测试。在将手动火灾报警按钮启动后，按钮处可见光指示，并且在输出火灾报警信号后，火灾报警器能够接收到信号并发出声或光报警。

3.2 火灾事故广播、消防电梯以及消防联动控制

3.2.1 广播音响试验。在自动化消防设施系统的调试过程中，应当进行广播音响试验。在扬声器播放范围的最远位置，通过声级计来对背景噪声声压级进行测定，进而对火灾事故广播的声压级进行测定，相关研究资料显示，火灾事故广播声压级应当适度高于北京噪声声压级15dB以上。

3.2.2 消防控制室与设备间的通话试验。在实际调试过程中，在消防控制室对不同设备间进行通话试验，对讲功能应当保持正常且语音清楚。

3.2.3 消防控制室与电话插孔通话试验过程中，实际通话功能应当保持正常，并且语音清晰。

3.2.4 讯响器功能试验过程中，应当对火警信号进行人为设置，并结合声级计来对报警音响进行科学化检测，确保讯响器保持正常报警状态，并且音响实际效果应当大于背景噪声的15dB以上。

3.2.5 在满足多元化显示要求的基础上，在调试过程中对数字-字母显示式消防联动控制设备进行有效的应用，详细显示要求见表1。

3.3 自动灭火系统

3.4.1 消防给水。分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在5min内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止，备用电源应在1.5min自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。采用人工泄水模拟工况，对照压力显示变化进行检测。其稳压性能应在规定的系统压力波动范围内，低压启动稳压泵或补气设备，高压停泵或补气设备，低于设计规定的系统消防工作压力下限值时启动消防泵。

3.4.2 自动喷水灭火系统。开启试水阀放水，报警阀动作后5～90s内水力警铃开始连续报警，距水力警铃3m处警铃声应不小于70dB。试验时压力开关应能报警并启动消防水泵，消防联动控制设备应有信号显示，报警阀复位后水力警铃应停止报警，压力开关停止动作；延迟器应能自动排水，且排水时问不超过5min。打开系统试铃阀使报警管加水，压力开关应动作，水力警铃应报警。关闭试铃阀，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作；测试供水静压值，缓慢开启主排水阀，其排水管应畅通，排水水流稳定，余压值（压力表下降至稳定值后的压力值）不应小于静压值的60%。

湿式系统：启动一只喷头或在末端试水装置处放水，用试水测试仪测试，其流量应在0.94-1.5L/s以内，水流指示器动作后应输出报警信号，同时水力警铃应连续报警，压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。干式系统：开启系统试验阀，系统应排气充水，水流指示器及压力开关应动作，水力警铃应报警，在消防控制设备有信号显示并启动消防泵。报警阀启动时问、启点压力、水流到试验装置时问应符合设计要求。预作用系统：启动预作阀，使系统呈临时湿式系统后，按湿式系统进行试验。自动喷水灭火系统联动试验时，消防泵应启动正常，主、备泵切换正常，消防控制室有信号显示，干式及预作用系统加速排气装置投入运行，预作用系统充水时问不应超过3min，其它消防联动装置应正常投入，区域或集中报警器有信号显示。

4 调试记录

建筑自动消防设施系统调试时，应认真作好测试记录，再按GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》的附录填写调试报告，测试记录应作为调试报告附件进入消防工程验收资料。

结束语

就自动化消防设施系统的总体情况来看，其实际调试工艺具有一定的复杂性和特殊性，这就需要相关调试人员明确系统调试的条件、方法以及技术要求等，从而促进自动化消防设施系统调试工作的顺利进行，切实维护自动化消防设施系统运行的安全性和稳定性。■

参考文献

[1]曾强.略谈自动化消防设施系统的调试工艺[J].建材发展导向，2011.

阀门考察报告篇8

关键词：电抗器；故障；原因；处理

中图分类号：C35文献标识码： A

Abstract:. To carry out the inspection of 500kV high voltage shunt reactor’s fault in a power plant, the cause of the problem is found.We introduce the process and technological process and have carried on the deep analysis for the key parts manufacturing process and product selection.

Kaywords: Electric Reactor;Breakdown; Reason;Dispose.

一、前言

高压并联电抗器一般接在高压输电线路的末端和地之间，起无功补偿作用。吸收线路的充电容性无功，可以起到降低工频暂态过电压，改善长输电线路电压分布，降低线损等作用。

以下就某水电厂发生的一起高压并联电抗器“轻瓦斯”故障告警事件，就事件发生现象进行分析，查找原因，对故障发生机理进行深层次研究，提出预控措施。

二、现场检查及原因分析

(一)故障现象及分析

某电厂500kV线路高压并联电抗器发生“轻瓦斯”故障报警，检查发现瓦斯继电器内充气约400ml，排气后不断产生气体报警。电抗器型号为BKD-40000/500kV，油/SF6气体高压套管型号为ETG-550/1250，投运时间不足一年，高压预试数据正常，未经过大修。

根据监控上位机报出的电抗器轻瓦斯报警信号，检查发现电抗器瓦斯继电器内已充气约400mL，对其进行排气后观察，约半小时报警一次。考虑到电抗器装有气体在线色谱装置，为排除气体产生源头，首先关闭气体色谱在线监测装置载气瓶出口阀，关闭色谱在线监测装置进油阀和出油阀。关闭后观察，瓦斯继电器内仍然充气。

由于瓦斯继电器内充气而导致的“轻瓦斯”报警，须先找出气体产生部位方能彻底查出事故源，采用排除法确定电抗器内气体产生部位。

首先将瓦斯继电器内气体排出后两侧阀门均关闭，观察3小时后无气体产生；其次打开电抗器储油柜侧阀门，瓦斯继电器内仍无气体；继续打开电抗器本体侧阀门，立即有大量气泡涌入瓦斯继电器。

由此可确定，气源产生排除储油柜内胶囊进气原因，确定气源产生为电抗器本体一侧。且事件发生时电抗器已停运10余天，根据油样色谱分析结果，排除电抗器内部故障产生气体原因。检查二次信号回路正确，排除误发信号因素。

综合判断，电抗器内产生气体仅有高压套管与GIS相连部位漏气可能性，下一步对SF6气体自高压套管泄漏进入电抗器本体的可能性进行验证。

(二)原因确定

对瓦斯继电器内气体取样，使用SF6检漏仪进行定性分析，结果表明气体内含六氟化硫气体。将气体样品送至省电科院进行气体组分及含量进行定量分析，结果表明SF6气体成分高达86.41%。结合对电抗器现场检查结果，高压套管末屏处可排出气体。综合判断，电抗器油/ SF6高压套管密封不严致SF6气体进入电抗器并导致瓦斯继电器报警，需对高压套管进行拆卸检查。

表1.六氟化硫气体纯度检测报告

样品情况 100mL玻璃注射器，外观完好无损，3支。

检测日期 2014年4月15日

检测地点 六氟化硫检测室

检测依据 DL/T920-2005《六氟化硫气体中空气、四氟化碳的气象色谱测定法》

环境条件 温度：24.0℃； 湿度(RH)： 36.0%；气压：81.57kPa

SF6含量% 86.41

注：取样时间：2014.4.14取样部位：瓦斯继电器

(三)高压套管故障深层次原因研究

现场对电抗器高压套管进行拆卸，运输至套管生产厂家进行故障套管检查及密封性试验，发现套管铜导电杆从气端方向整体平移3.8mm。

结合套管结构图进行分析，可得出结论：由于高压套管采用油端和气端双密封设计，套管铜导电杆的位移使气端和油端密封性能降低，造成SF6气体从GIS气室渗入套管芯子内腔，经油端密封进入电抗器中。

原因分析至此，已基本得出此次故障发生的机理，但仍有一个疑问困扰着现场运行人员：既然铜导电杆发生了移位，是运行中发生的，还是安装前就发生了？如果是运行中发生的，是什么力造成此情况？如果是安装前发生的，为什么之前运行半年却正常？

1）假设此情况出现在运行过程中，则必然是受力导致位移。根据出厂设计文件，产品要求在不大于2500kN的外力下不变型，且高压套管气端与GIS采用软连接，油端在电抗器中未受力，因此可排除在运行过程中出现位移的可能性。

2）若高压套管在安装就位前已发生导电杆向气端方向平移，则合理解释为：因位移导致了密封性能降低，但仍可以承受SF6气体正常工作压力（0.52MPa），故运行中未发生SF6气体泄漏。电抗器停运后，油温降低，套管及电抗器本体温度降低与环境温度平衡，随着温度降低，密封圈收缩，密封性能进一步下降，导致SF6气体从气室窜入电抗器中。

(四)预控措施

1）新投产设备务必做好关键部件安装前检查及必要的现场试验，以与出厂试验结果相比对，即使有很微小的缺陷也应及时处理，防止小的缺陷在运行中渐渐发展为影响设备安全的隐患。

2）严格把关基建期机电设备验收环节，包括出厂验收以及到货验收，杜绝由于运输环节而导致的设备异常未被发现而投入运行。

三、结语

此次套管故障为一起罕见的高压套管密封异常引起的电抗器“轻瓦斯”告警，导电杆产生平移情况在国内500kV高压套管生产厂商中亦属极小概率事件，但因高压套管密封而导致的“轻瓦斯”告警为研究电抗器事故分析提供了另外一种分析方向，为其他并联电抗器的运行提供经验参考，具有广泛的借鉴意义。

四、参考资料

[1]华东电力试验研究院.并联干式电抗器故障原因分析. 2000.12.

[2]干式空心并联电抗器多起损坏原因分析[J]. 电气技术.2012(07).

[3] 特变电工衡阳变压器有限公司.产品出厂文件. 2012.

阀门考察报告篇9

【关键词】化工管道；安装；质量控制

1　安装前的准备工作

化工企业在生产过程中，化工原料经常会在高温、高压或负压的条件下进行物理或化学反应，这些原料大都还具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，对生产运输管道的可靠性提出了更高的要求。由于腐蚀性对化工行业的影响是最大的，因此在选择管道安装材料方便需要慎重。在生产实践中我们对于酸、碱、有机物等腐蚀性介质的生产工艺管道不断的更新材质，　长期观察与实践摸索出通常比较适用的材质如下：（1）不锈钢；（2）玻璃；（3）聚丙烯管；（4）钢衬聚四氟乙烯；（5）钢衬玻璃等。

其中对不锈钢的使用需要注意，由于其使用比较灵活方便，在焊接之前需要做好准备工作，掌控好焊接工艺，不允许在工件上随便回弧，以防影响抗蚀性能。材料选好之后，还得对其做合理的检验保管和发放。具体事宜如下：（1）材料的检验，主要是对螺栓螺母、阀门类进行检查；（2）材料的保管，对于不同类、不同型号的材料应该分开存放，并防止产生变形、锈蚀等；（3）材料的发放，应根据材料限额领料卡为依据，并与计划核对是否相符才进行发放。

在进行安装之前，还有一项工作需要进行，即管道预制，在预先准备好的场地进行，可以充分利用机械化程度，亦能节省劳力，实现标准化管理。预制完成的管子在在交付现场进行安装前必须进行一下步骤检查：（1）检查各不分尺寸是否规格，误差是否在允许的范围之内；（2）管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确；（3）焊缝的无损伤和热处理是否达到标准；（4）管道内部是否进行过认真的清扫等；（5）管道的表面防腐工作。

2　现场及关键部件的安装

2.1管道的现场安装及需注意事项

管道在进行安装时需要注意：在安装过程中应按照图纸规定的坐标、标高、坡度准确地进行，做到横平竖直、先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂、后简单的原则；对于各补偿器应按照设计要求进行预先拉伸。管道的现场安装主要包括如下几部分：

2.1.1管架安装：管道安装时，　应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，　安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，　并在补偿器预拉伸前固定。弹簧支吊架的弹簧安装高度，　应按设计要求调正并作出记录。有热位移的管道，　在热负荷试运行中，　应及时对支吊架进行检查和调整。

2.1.2同转动设备相连接管道的安装：对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道，　安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。

2.1.3仪表部件的安装：工艺管道上的仪表附件的安装，　原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，　试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工期很紧，　也可以先把仪表安装上去，　在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，　要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

2.2关键部件的安装

2.2.1阀门的安装。阀门在企业的生产过程中是一个比较关键的部件，安装的地方不仅要方便，更要注意安全防护。为了方便对阀门进行检查、维修和更换，应尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

与有毒、有害等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。

水平管道上的阀门的安装在没有特殊的工艺要求下，不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（一40℃一60℃）的环境下，并且要尽量远离动源。

对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀，使得化工工业的生产过程有足够安全性。

2.2.2　泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

2.3压缩机的布置

压缩机进出口管道在不影响检修的情况下应尽量减少弯头；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

3　安装过程的质量要求

在整个安装的过程中，都需要严把质量关。在安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部，　总监理工程师组织有关人员进行检查，　并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部，　专业监理工程师审查其人员资格和配备情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，　审查同意后送总监理工程师签署审查意见，　签字盖章后方可组织实施。

4　结语

总之，化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装，不能有丝毫懈怠，杜绝一切可能存在的隐患。

参考文献：

[1]贺永杰.焦化工程工艺管道安装方法[J].山西建筑，2003

阀门考察报告篇10

【摘要】脑室腹腔分流术是临床上冶疗梗阻性脑积水的常见一种手术,它能将脑脊液通过分流装置引流到腹腔,以降低颅内压,降低或防止脑损害。我院1997年1月至2000年12月为76例梗阻性脑积水病人进行脑室腹腔分流术,通过对76例脑室腹腔分流术梗阻性脑积水患者的观察及护理。探讨脑室腹腔分流术后并发症及护理方法。总结出对术后并发症的预防和护理是提高手术成功率的关键。

【关键词】梗阻性脑积水;脑室腹腔引流术;并发症;护理

梗阻性脑积水是多种原因造成的脑脊液循环障碍,使脑脊液在颅内过多蓄积而至高颅压、脑损害等症状,是神经外科常见疾病,它不仅影响患者的生活质量,严重时会危及生命。有先天性脑积水,多为儿童;后天性脑积水多由外伤、肿瘤、炎症等引起脑脊液循环障碍[1]。脑室腹腔引流术是治疗梗阻性脑积水的有效方法[2]。术后并发症的预防和护理是手术成功的重要保障,现将体会报告如下。

1 临床资料

本组76例梗阻性脑积水患者,男52例,女24例;年龄7～69岁,平均38岁。术前均行CT或MRI检查证实为梗阻脑积水。其中中脑导水管堵塞所致脑积水48例,外伤性因素所致脑积水11例,炎症所至脑积水8例,颅内肿瘤所致脑积水5例,先天性脑积水4例。术前经检查均未有皮肤感染,腹腔疾病等手术禁忌症,此76例脑积水 患者均行脑室腹腔分流术,70例顺利治愈出院。6例发生术后并发症,其中分流管阻塞4例,癫痫1例,给予抗癫痫药物治疗得以控制后出院。

2 术前护理

2.1 心理护理由于病人缺乏对疾病及手术知识了解,感到紧张,护理人员应主动与患者交谈,讲解疾病危害性及手术的必要性,医护人员技术情况,使病人对手术有信心,减轻紧张,使其身心处于较好状态接受手术。

2.2 术前准备术前10～12小时按开颅常规剃头、洗头、备皮从胸部由锁骨上部到耻骨联合,两侧至腋后线,包括同侧上臂上1/3和腋窝部, 术前8～10h禁食,交叉配血,普鲁卡因皮试,青霉素皮试手术晨置尿管,术前30分钟肌注阿托品0.5mg,鲁米那0.1g。

3 术后观察及护理

3.1 密切观察意识、瞳孔变化,生命体征及肢体活动,每小时测量1次。

3.2 体温超过38.5C以上应采取有效的降温措施,降低脑细胞的耗氧量及基础代谢,应给以冰敷、冰枕、冰冻输液、冰袋放置两侧腋下及腹股沟。同时防止体温过低或虚脱。

3.3 保持呼吸道通畅 吸氧入,氧流量为2～4L/min,清醒病人鼓励咳嗽,昏迷病人及时清除呼吸道分泌物,防止肺部感染。

3.4保持分流管通畅血压稳定的病人抬高床头15°,以利头部静脉回流,减轻颅内静脉淤血,每天定时挤压分流管按压阀门1～2次,以保持分流管通畅。

3.5 切口护理注意观察切口渗血情况,切口敷料浸湿及时更换敷料,适当给以抗生素预防感染。保持头皮清洁,避免抓挠。

3.6 留置尿管护理每日2次生理盐水250ml加庆大霉素8万单位冲洗膀胱,每周更换尿管一次。

3.7 防褥疮护理每2h翻身一次,保持床单清洁干燥,注意病人皮肤清洁,每天床上擦浴一次。

3.8 加强营养给以高蛋白、高热量、高维生素易消化饮食,昏迷病人术后72h给插胃管鼻饲,以增加机体抵抗力,每周更换胃管一次,并做好口腔护理。

4 并发症观察

4.1 观察有无脉搏缓慢无力、呼吸快而不规则,头痛、呕吐、血压升高,一侧瞳孔散大等颅内压升高症状,按压分流泵时是否有阻力,如有此类情况时及时报告医生。皮肤切口有无脑脊液外漏及皮下积液。

4.2 观察有无腹部疼痛或腹部不适。预防大网膜粘连包裹或腹腔假性囊肿。

5 小 结

做好出院指导宣教, 由于病人终生带管,出院前教会病人挤压引流管按压阀门的方法,即缓慢压下阀门后迅速放开,以保持分流管通畅。因分流大多在皮下体表处,嘱病人保护伤口及避免分流管区受压和过度扭动,半年内不能做过重的体力劳动和运动。出院后病人如出现头痛、呕吐等颅内压增高表现,即按压阀门促进脑脊液分流,如按此处理后症状未缓解应及时来院就诊。

【参考文献】