机加工实训总结范文
时间：2023-04-01 02:52:23
导语：如何才能写好一篇机加工实训总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
为了进一步提高我校教师思想政治素质和业务水平，切实加强职业道德建设，建设一支适应新形势、新任务要求的教师队伍，结合县局暑假教师集训安排，根据我校教育工作的实际，我校于8月24日--29日开展了集训活动，现对集训工作进行总结。
一、认真部署，制定切实可行的方案。
8月24日，学校召开了领导班子成员会议，校长王家福转达了卢局长的集训主题报告精神，学习了县镇《2013年暑假集训方案》。对学校集训工作提出了具体的要求。经过讨论，学校成立了集训组织领导小组，确定了集训时间，集训各阶段的任务和要求，制订了《高桥小学2013年暑假教师集训方案》初稿，通过修订，最后成文，并交由教育总支审核通过，由学校负责落实实施。
二、学习《教育规划纲要》，关注教育发展。
8月25日，在充分学习县局《学习贯彻全国教育工作会议精神全面贯彻教育改革和发展规划纲要活动方案》的基础上，结合我校实际制定了切实可行的学习方案，把学习活动抓落实、抓生动、抓出成效，确保了广大师生全面了解、普遍知晓、充分认识全国教育工作会议和制定实施《教育规划纲要》的重大战略意义，深入领会和准确把握中央精神实质，并把与我校的发展实际有机结合，进一步统一思想、凝聚共识。
三、热切交流，提升服务意识
以“xxxx”重要思想和党的xx大精神为指导，以科学发展观为统领，以进一步加强队伍建设为目的，以强化服务意识为核心，打造一支师德高尚、业务精湛的高素质专业化队伍，促进教育事业的发展。8月26日，我校教师围绕“如何为学生服务？”、“如何为学校服务？”这两个主题展开了热烈的讨论。会中，教师们热切、详细地阐述了自己的观点：校长王家福激励教师们要树立信心，端正思想态度，用名言“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”鞭策教师们提高自身素质，在教育之路上不断钻研探索，推陈出新。教导处陈主任殷切期望教师们调整准状态，迅速投入到教学教研中，狠抓教学质量，把质量作为学校的生命线。调入学校工作仅一年的樊教师谈道：以“一切为了学生，为了学生的一切”为宗旨，努力做一个尽职尽责的教师。面临即将退休的王昌才老师情不自禁地感叹：“夕阳无限好，只是近黄昏”，言语中流露出对教学工作的难舍。整场会议在民主、融洽的氛围中进行，达到了预期的效果。
四、关爱弱势群体、落实服务行动
篇2
关键词：数控机加工；实习实训；专业思想教育
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 02-0167-01
实习实训是职业学校教学工作的一部分，相对于专业知识的学习，学生专业技能训练主要是在实训车间内完成的。为了顺利实现数控机加工专业的培养目标，保证学生熟练掌握专业技能而顺利毕业，各职业学校非常重视实习教学工作。如转变实习教学新理念，增加实习实训课时等。如何充分利用好实习实训阶段的教学时间，结合专业内容对学生进行德育教育，是我们每个从事职业教育工作者必须面对的新问题。
教育部制定的《中等职业学校德育大纲》中指出：实习实训既是强化学生职业技能、提高其全面素质和综合职业能力的重要教学环节，也是对学生进行劳动观念、职业意识、敬业精神、职业纪律、职业责任感教育和促进职业道德行为习惯养成的重要途径。实习过程中，指导教师和班主任应加强对学生进行思想政治教育、品德教育、纪律教育、法制教育和相关岗位的职业道德规范教育及其养成训练。在此，笔者针对现阶段数控机加工专业实习教学中学生的德育现状，就加强学生的德育教育谈几点体会。
一、加强职业前途教育，增强学生的自信心
理想是人生奋斗的目标，人如果没有理想就会失去前进的方向。对学生进行理想前途教育也是德育教育工作的一个重要方面。职业学校的许多学生或多或少存在自卑心理，个人理想模糊，职业规划不明确，对自己的前途感到渺茫，固而缺乏热情。针对这种心态，学校通过组织优秀毕业生回校介绍成功经验，并请企业领导介绍自己的创业历史和企业的发展前景等形式，使学生对自己的前途充满信心，从而逐步确立自己的职业思想和道德理想。教育学生正确面对数控机加工专业的市场需求，根据自身的条件和社会需要，在市场经济体制下树立公平竞争和敢于竞争意识，使自己成为对社会、对家庭、对企业有用的技能型人才。
二、做好实习实训前的动员，激发学生实习热情
利用各种机会和形式经常对学生进行劳动观念、职业意识、敬业精神、职业纪律的教育；根据数控机加工专业实训活动的特点，实训前，要利用时间召开实训动员大会，实习学生必须参加实习动员大会，明确实习的目的，了解实习内容、时间安排和纪律要求，接受必要的安全教育。对未到会者，不论何种原因，都要必须补上这一环节。实训处、班主任、实习指导教师要共同向学生深入介绍实训的意义、过程、要求及注意事项，明确纪律要求，公布考核方案，让学生在实训前就对实训全过程及要求做到心中有数；要求学生进入实习车间，必须遵守实习纪律，如严格按要求统一穿工作服装等。必须服从实习指导教师的管理，严格按照指定工种、指定岗位、使用指定设备、工具和材料进行实习。严格按照安全操作规程进行操作，学生要在实习教师准许情况下，才能开动设备，在未经实习教师批准，不准擅自开他人的设备。充分利用好每天早上开始前的分析会、下午结束时的总结会，做到有表扬有批评。对在数控机加工专业实习中表现优秀的学生进行表扬，以激发全体学生的实习热情。
三、牢记专业培养目标，努力掌握专业技术
目前，社会各行各业的职业有很多种，职业的不同，职业道德不尽相同。无论是哪种职业，其共同的道德原则和要求应该是相通的。数控机加工专业德育教育的重点也和其他职业道德教育一样。其职业道德教育的内容也包括职业的道德规范、职业的服务规范、职业人际交往的准则。因此，要教育学生始终牢记数控机加工专业的培养目标：培养适应社会主义市场经济需要，面向制造业，德、智、体、美全面发展，具有与本专业相适应的文化水平与素质良好的职业道德和创新精神，掌握本专业的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，熟练进行数控加工设备的操作和维护，并掌握数控机床操作专业技术。要培养学生刻苦钻研、精业求精的学习态度，教育学生要多学习先进的专业技术，苦练基本功，不断提高专业技术。
四、加强职业道德教育和专业思想教育
学生的思想道德素质和业务素质特别是工作态度和将来走向社会的生产技能水平高低直接反映着职业教育的教学质量。因此，要把加强职业道德教育和专业思想教育双向教育贯穿于毕业生的就业指导教育中，要让学生了解数控机加工专业就业的严峻形势，教育学生不仅要了解专业、热爱专业、学好专业，而且必须牢固树立敬业爱岗的职业道德观；要加强劳动观念教育，增强学生的劳动意识；要培养学生勤劳吃苦、不怕累、不怕脏，乐于奉献和遵章守纪的良好品质，养成勤奋工作和艰苦朴素的好作风；培养学生养成爱劳动的习惯，树立爱岗敬业，不怕吃苦的良好品德。要教育学生用练就的一技之长和特有的工作责任心赢得社会和用人单位的认可。
五、培养学生崇尚科学的观念，感悟时代精神
在实习实训过程中，首先要加强职业道德规范教育，让学生深切的感受到职业岗位的责任意识，并认真履行相关岗位职责，让学生在职业实践中不断丰富职业道德的内涵，体验时代精神的价值观念。要通过真实的岗位实习，深刻体会科学技术促进生产力的发展，同时，让学生体验到：企业的竞争是人才的竞争，人才的竞争是科学技术的竞争。学生在专业实习实训中的体验是真实、直接的，这有利于学生职业情感的培养。学生在专业实践中，实习实训的过程对未来的职业定势、职业理想的形成都是直接的体验教育，学生的实习实训是学生走出学校接触社会的第一步，这短短的第一步对学生职业道德和职业事业心的形成都是相当关键的。因为，这个时候学生的积极性极为高涨，对未来的职业和将来走上社会充满了希望，甚至是一种梦想，因而，这对于学生学习本专业技能技术，为学生自己未来的工作和生活坐标的定位而不懈的奋斗。
总之，数控机加工专业实践教学对学生操作技能的提高和职业素质的养成是至关重要的，我们要充分利用这一教学过程，因势利导，以职业意识、职业道德、技术应用和岗位能力提高为统率，将学生带入自我约束、主动学习、自觉成才的崭新领域，使学生在掌握知识，提高能力的同时，各方面都得到发展。
参考文献：
[1]钟祖荣.数控机加工专业实践教学的专业理论[M].北京：教育科学出版社，2010.
[2]刘明凯.新形势下的数控机加工专业实践教学[J].职业教育，2011（1）.
篇3
数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。
1.1合理安排数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。
1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。
1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。
1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。
2演示教学法的应用
2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。
2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。
3多媒体技术在机械工程实训中的应用
随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。
4结束语
篇4
【关键词】先行组织者；教学模式；数控加工工艺；探究
目前，中职学校的教师最大的感触是学生怕学习，学习成了学生最头疼的事。上课铃声一响，学生们无奈的神态，慢悠悠的脚步，木然的神情等，无时无刻不在提醒教师们他们对学习的不感兴趣和不以为然。为此不少教师抱怨现在的学生缺少对学习的热情、发展的目标、对美好未来的渴望。其实，教学能否取得显著效果，其中教学方法是一个重要因素。很多教师在教学生涯的某一个阶段，会对某一种教学方法情有独钟，百用而不厌，并深深地自我陶醉于其中。其实各种不同的教学模式，总有其各自的长处，但同时也有其各自的不足之处，再者，长时间使用某一种教学方法，会使学生产生“审美疲劳”效应，无法激起学生的学习兴趣。因此，不同的课程性质，不同的教学对象，不同知识点的传授，可以尝试不同的教学方法。在《数控加工工艺分析与编制》的教学过程中，我对“先行组织者”教学模式进行了尝试，并收到了意想不到的效果。
《数控加工工艺分析与编制》是数控技术应用领域的学员掌握数控加工工艺相关知识，具备对零件图纸的分析能力及加工工艺的独立编制能力，独立思考，合理选用加工刀具和切削参数，树立使用数控设备的安全意识，培养学员的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为提高学员职业能力发展奠定良好的基础。我将先行组织者教学策略应用于该课程的教学中，即加强先行组织者的引导强化作用，同时，又将先行组织者教学策略灵活的应用于课堂教学环境，适应了灵活多变的教学形式，从而构建了基于先行组织者教学策略的机械加工工艺课堂教学模式。
1.先行组织者教学策略在数控加工工艺课程教学中的可能性
“先行组织者”是认知心理学的代表人物―美国教育心理学家奥苏贝尔（David-Ausubel，1918年-）于1960年提出的一个教育心理学的重要概念，也是他在教学理论方面的主要贡献之一。根据奥苏贝尔的解释，学生面对新的学习任务时，如果原有认知结构中缺少同化新知识，或原有观念不够清晰或巩固，则有必要设计一个先于学习材料呈现之前呈现的一个引导性材料，可能是一个概念、一条定律或者一段说明文字，构建一个使新旧知识发生联系的桥梁。这种引导性材料被称为先行组织者。在数控加工工艺课程教学中，先行组织者实际上就是学生对机械加工过程的最简单、最基本的认识。“先行组织者”不仅有助于活跃课堂气氛，调动学生学习的积极性，使学生建立有意义的学习，而且还能密切师生关系，在学生的讨论中对教师有所启发，做到教学相长。
2.“先行组织者”教学策略在数控加工工艺课程教学中的实践
奥苏贝尔的“先行组织者”教学模式基本程序是：提出先行组织者―逐步分化―综合贯通。其结构一般分为：呈现组织者，呈现下位的具体材料和加强认知结构三个阶段。很明显，奥苏贝尔的“先行组织者”教学模式可以合适地应用于我们的学生。以下我以两个案例阐述该教学模式在《数控加工工艺分析与编制》课程中的运用。
案例一
一、案例名称
认识工序和工步
二、任务分析
1.教学背景
在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此，机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而一个工序又由若干个工步组成。然而，工步和工序的安排又受多种因素的影响，如零件的加工数量、企业的硬件条件、零件的加工精度要求等。简而言之，零件加工工艺的安排很难简单用对和不对来衡量。
2.学生分析
本课程为“数控技术应用”专业的学生，在学习本课程前期，以完成了钳工实训、普通机加工等操作类课程的学习，学生对机械加工有了基本的认识。由于中职生学习目的不明确，学习兴趣不浓、学习习惯较差、学习积极性不高，形象思维优于逻辑思维，实践学习强于理论学习，动手能力强于动脑能力。
3.教学构思与设计
根据上述教学背景和学生情况，本次课的学习我安排以学生自主学习为主，将全班分为6个小组，组长分配各学员任务，全组同学协作学习，互帮互助。在教学过程中，则以工作任务的完成为目标，按照工作过程组织教学，积极运用多媒体等现代教学手段来辅助教学，提高教学质量和效率，教师是学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，学生是学习的主人。在“做中学”，在“学中做”，学生积极性、主动性得到极大提高。
4.教学目标
基于上述教学背景和教学构思与设计，本次课的主要教学目标是使学生能掌握工序与工步的合理划分。培养学生树立一种观念：只要能加工出合格的产品，工艺过程就是对的，但对的工艺过程却不一定是合理的。这也是我们这次课的主要目标。
三、教学实施过程
第一阶段：呈现先行组织者。
复习回顾：请同学们回忆一下，在钳工实训和普通机加工实训中，完成零件加工的过程，目的是在学习新内容之前为学生提供一个适当的比较性组织者，以激活学生的原有认知，形成对新知识的学习渴望。
学生能够很容易回忆起在钳工实训中，单件的加工过程是，由下料锯割锉削（粗加工精加工）完成一个基准面其它面的加工孔加工（钻孔孔粗加工孔精加工）等步骤组成。普通机加工的过程是由夹具安装刀具安装端面加工外圆表面加工内孔加工螺纹或槽加工等步骤组成。
第二阶段：呈现学习材料。
向每个小组提供一张工艺卡片（各小组为不同零件加工工艺卡），要求组长分配学习任务，组织本组学员完成本次学习任务。教师在此过程中进行巡回指导，回答学生所提出的问题。
此过程中，学生可以利用教材、网络、“数控加工工艺分析与编制实训室”中的一切设施，收集学习资料，结合工艺卡片，目的是理解工序与工步的概念及划分依据，并将他们认为重要的内容进行记录、整理。为后面总结发言的同学提供依据。
第三阶段：加强认知结构。
本阶段中，各组必须委派代表进行总结发言，发言完成后，各小组之间进行辩论，可以提出其他小组的缺点或表述不完善的地方，也可以从其他小组的表述中找出本组的不足和如何改进等。辩论结束，各小组对本组的总结性资料进行修改。最后教师针对本次学习任务进行总结和评判。最后，全班投票，选出本次课最佳学员。
案例二
一、案例名称
平面槽型凸轮零件数控铣削加工工艺分析
如图所示为平面槽形凸轮零件图，外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完成，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。试分析其数控铣床加工工艺。材料：HT200。所用机床：XK714
二、任务分析
1.教学背景
零件的数控加工工艺通常是很灵活的，也是很富有经验性的。一个零件的加工工艺可以有多种，但是工人师傅使用不同加工工艺加工出来的零件质量往往是不同的。因此，零件的价格工艺也是决定零件加工质量的一个重要因素。在我的数控加工工艺课上，通常会讲解典型零件的加工工艺分析，按照照本宣科的教学模式，往往不能让学生体会到加工工艺的灵活性。不仅如此，无形当中就把书上的例题所述的典型零件的数控加工工艺教条般地刻在了学生的脑海里。在一定程度上抹杀了学生的发散思维。
2.教学构思与设计
就上述教学背景，讲到“典型零件的加工工艺分析”时，我不按照教科书上零件讲解。全班分组编制该零件的数控加工工艺。最后我分别对各组编制出来的加工工艺作分析和总结。
3.教学目标
基于上述教学背景和教学构思与设计，各组编制出来的数控加工工艺肯定是有所差异的，这样便真实地反映出数控加工工艺的灵活性；同时也是一次理论和实践相结合的过程。
三、教学实施过程
第一阶段：呈现先行组织者。
复习回顾：零件加工批量的种类；加工精度、表面质量基本知识；常见安装方法，铣削刀具的选择；切削用量三要素；工艺分析的步骤。目的是在学习新内容之前为学生提供一个适当的比较性组织者，以激活学生的原有认知，形成对新知识的学习渴望。
通过上述知识的回顾，使同学们进一步明确，工序和工步的安排必须要考虑到上述各方面的影响因素。促使学生在后期的学习过程中开拓思路，每个小组能制定几种不同的工序（工步）方案。
第二阶段：呈现学习材料。
1.向各小组分发零件资料
2.工艺分析过程
（1）零件图工艺分析
结论：凸轮槽内外轮廓及φ20、φ12两孔应分粗、精加工阶段；为满足垂直度要求，加工孔时应以底面A为定位基准。
（2）装夹方案的确定
（3）确定加工顺序及走刀路线
1）制定加工方案；2）确定加工顺序；3）确定走刀路线。
（4）刀具的选择
（5）切削用量的选择
1）背吃刀量的选择：；2）主轴转速的选择；3）进给速度的选择；4）数控加工工序卡片的制定
3.学生活动
活动一：制定装夹方案（分组讨论，代表总结）
重点提示：最佳装夹方案评判标准：根据企业拥有的硬件条件、加工批量的大小等因素综合评判。
活动三：确定切削用量
1）转速；2）进给速度；3）背吃刀量
活动四：编制工艺卡片（以组为单位）
活动五：编制刀具卡片（以组为单位）
第三阶段：加强认知结构。
本阶段中，各组必须委派代表进行总结发言，发言完成后，各小组之间进行辩论，可以提出其他小组的缺点或表述不完善的地方，也可以从其他小组的表述中找出本组的不足和如何改进等。辩论结束，各小组对本组的总结性资料进行修改。最后教师针对本次学习任务进行总结和评判。最后，全班投票，选出本次课最佳学员。
案例评析
1.用灵活的方式展现灵活的内容
数控加工工艺本身是种灵活的技能，是随不同加工条件而改变的。按照教材上的例子讲解这部分内容，不能全面体现数控加工工艺的灵活性，同时在一定程度上拘泥了学生的思维。采用分组编制数控加工工艺的方式，真实具体地反映了数控加工工艺本身的性质。
2.锻炼学生编制工艺的实践能力
分组编制数控加工工艺的过程也是引导学生编制数控加工工艺的过程，从中使学生的实践能力得到锻炼。
“先行组织者”可以在学习者已知的知识和需要学习的知识之间架起一座沟通的桥梁。在教学中，“先行组织者”可以帮助学生确立意义学习的心向，为学生学习新材料提供一个较好的信息固着点和抓手，有利于加强新、旧知识的联系，对所学内容进行信息加工，实现迁移，促进有意义学习的发生和对知识的记忆和保持。
参考文献
[1]Bruce Joyce等.荆建华等译.教学模式[M].中国轻工业出版社，2011.
[2]徐宏海.数控加工工艺[M].化学工业出版社，2008.
篇5
当前我国正处在产业升级、换代的重要时期。使得数控技术得到了广泛的推广应用，以适应现在制造业竞争日益激烈的情况。大力发展数控技术的应用对制造业的贡献突出，是发展国家经济的重要措施。但是，现在数控技术的专业人才是我国紧缺性人才，尤其是既懂技术又懂技能的人才。那么如何培养出企业需求的人才，就成了高职教育急需解决的问题。
2 数控专业就业岗位分析
要培养出符合企业需求的技术人才，必须要做好市场调研，教育部16号文指出要以就业为导向进行专业改革。通过调研，我们了解到数控专业岗位需求主要集中在数控设备维护与维修员、数控设备销售员、数控编程员、数控加工操作员等几个岗位。数控设备维护与维修员主要从事数控机床的维护与机床的维修；数控设备销售员主要从事数控设备的销售与售后服务；数控编程员主要从事加工工艺制定与程序的编辑；数控加工操作员主要从事机床操作与加工。针对以上的岗位分析，我们要对数控专业的教学目标与内容做出相应的改革。
3 教学内容的改革
根据就业岗位分析发现，高职院校传统的人才培养方式，已经不再适合当前企业对人才的需求，必须在教学内容上做出改革。教育部16号文提出高职教育的培养目标是要培养出高素质技能型专门人才，所以高职教育要注重技能培养，在教学内容上也应得到充分的体现。在课时分配上，理论与实践教学比例为1：1，各占36课时。在教学内容上，针对不同就业岗位进行调整，在数控设备维护与维修、数控设备销售这两个职位上，要求学生要对各种数控设备非常熟悉，其主要内容包括：了解数控机床的产生和发展、掌握数控机床的结构、组成、原理，熟悉数控机床的分类、数控系统、数控机床的维护、维修、安装与调试等知识点。在数控编程的职业岗位上，要求学生掌握的内容有：数控程序编辑的概念、程序编辑的基本知识、数控机床坐标系、程序编制中的基本指令、加工方案确定、加工工艺与走刀路线的设计、刀具的选择、机床加工参数的选取等内容。而在数控机床操作岗位上，则要求学生要掌握机床的基本操作、轴孔类零件的加工、螺纹加工、零件光洁度与精度控制等。
4 传统教学存在的弊端
在传统教学中，通常是把理论教学与实践教学分开，先讲解理论知识，再集中上机实践教学。这样安排带来的好处是有利于教学的安排，但同样带来很大的缺点。教师在讲授数控理论知识时，都是通过在黑板上或者多媒体上进行讲解，有很多地方过于抽象化，不够直观，学生只能发挥自己的想象力，所学知识只局限在理性上的认知，缺乏感性认知，容易造成学生对所学的知识产生厌倦的情绪，打击学生的学习积极性。而且当学习完理论知识后进行实训时，往往又会忘记了前面的所学的理论知识，使得学生不能把理论与实践相结合起来，造成了理论知识不能指导着实践，实践也不能验证理论知识，理论与实践严重脱节的情况。学生的学习效率低下，学习效果不理想。
5 教学模式上的改革
由于传统的教学存在以上的种种弊端，所以要在教学模式上进行改革，以改变教学现状。我们根据数控设备与编程这门课程的特点，引入一体化教学模式。该模式的教学首先要求教师要具备丰富的理论知识与过硬的操作技能，具有双师素质，更要求教师不断参加进修或到企业挂职锻炼，以提高自己的理论知识与技能水平。在教学上，要求理论实践相结合，教中学，学中做，融“教、学、做”为一体，强化学生能力的培养。坚持实用为主、够用为度的原则，以职业技能训练为核心，将理论教学和技能训练有机结合。
它具有两大特点，一是突出职业技能训练的主导地位。围绕职业技能训练要求，设置教学环节和进度，理论教学完全服务于职业技能训练。二是理论教学与职业技能训练相结合。注重感知、操作，强调学生学习的主体性。这种一体化教学模式能很好解决理论教学和实践教学脱节问题，减少理论课之间及理论与实操课之间知识的重复，增强教学直观性，充分体现学生主体参与作用，必将有助于教学质量的提高和高技能人才的培养。
6 教学手段上的改革
在教学方法上，改变以往的理论与实践分割开来的教学方式，引入任务驱动的教学方法，使得理论与实践紧密结合。“任务驱动教学法”就是将传统教学理念以传授知识为主，转变为以解决问题为主以及以完成任务为目标的互动式教学；能充分调动起学生的学习积极性，把再现式教学转变为探究式学习，使得学生能针对现有的问题，根据自己所学的知识与掌握的技能、经验找到合适的解决方案。
在本课程的教学上，根据课程的教学特点，把教学内容作为教学任务划分为多个实训项目，每个项目中包含着理论知识与实训操作，每次上4节课，前两节讲解理论知识，后两节进行实训，验证理论知识，或者把理论知识融入到实训中去进行讲解，做到真正的理论与实践相结合的教学。实训项目由易到难，循序渐进共分为以下几个实训项目，如表1所示（本文以数控车床教学为例）。
7 教学考核上的改革
考核上不再采用试卷闭卷考试的形式，以上的每个项目中的任务都配有多套图纸与实验任务书，其中包括了学生要掌握的理论知识与实训技能。要求学生每次按照任务书要求完成理论知识与操作技能学习，而且每次都根据学生的完成情况进行打分，满分为100分，然后把各个实训任务所得的平均分作为平时分，占总成绩的50%。在学期末，还将组织一次考核，先给学生发一套零件加工图纸，要求学生现场口述对图纸进行工艺分析，加工方案制定，加工工艺设计，并最终上机加工出工件，教师针对工件评分。学生所得成绩占总成绩的50%，这样的考核既可以考查到学生的专业知识，同时也可以锻炼学生的表达能力，为以后的就业打下良好的基础。
篇6
Abstract: The paper analyzes the issues should be noted at current benchwork teaching, the study goal should be cleared to give due emphasis at basic training and cultivate basic operation technique and sense technique and the comprehensive operation training and give timly evaluation to students' performance.
关键词：明确目标；基础训练；培养技能；综合训练；评价
Key words: clear goall; basic training; technique training; comprehensive training; evaluation
中图分类号：G42文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0269-02
0引言
钳工技能是机电专业学生必备的专业技能。这个工种是既要技术，又要体力的，还要心细 。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考总结，我认为要做好这项工作，应抓住以下五个方面：
1明确目标
1.1 明确总学习目标我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机电专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪。文化课不必说，专业课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉学习懒散的坏毛病。很多同学怕吃苦受累，学习不用心，实习不认真，根本达不到学习、实习的要求。
为了圆满完成教学任务，使学生掌握实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习兴趣。一方面，我校实行“双证”制度，劳动部门颁发的技能等级证书是学生毕业必要条件。另一方面，我国目前工业上紧缺大量熟练的技术工人，练好专业技能，也是对其今后的工作有着重要的意义。所以，在钳工教学时先开一个动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好、练好钳工技能。
1.2 分解实训目标学生知道了“为什么学”还不够。由于不良学习习惯的影响，仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。
具体来说，在开始练习前，我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第一周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握正确的锯割方法，保证锯割尺寸误差小于1毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米。第二周锯割练习要控制尺寸误差小于0.5个毫米，并向学生指出，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。
2抓基础训练，强调钳工在工艺流程中的作用
传统加工的基础训练是学生对机械制造认识的开端，只有具备了基本操作技能，才谈得上对工艺流程有所了解，对机械制造才会有整体认识。锉削、錾切、锯切、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作，也是钳工加工的基本特征，其加工灵活，操作方便，在机加工中有着其他工种不可替代的作用。这部分教学内容借助实物进行讲解，且在实际操作中将各种具体操作与其他加工方式进行比较，突出其特殊性，使学生从思想上对钳工的基础训练加以重视，通过他们的亲自观察、体验和感受来达到实习的目的。
3培养技能
3.1 培养基本操作技能基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。以锯割为例，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊疼、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，才能连续几个小时的练习。学生开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，并且随着大量的练习，逐渐提高锯割的精度。比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm，这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势、双手用力大小变化、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练。只有当随手进行锉削，锉刀运动都能基本做到水平运动，才能进行更高的练习。
3.2 培养感觉技能感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。学生要对自己的操作有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时，每次锉削的锉削量大概值，以免操作不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量，使用大板锉连锉十次左右，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉削十余次，余量控制在0.05mm左右，最后用油光锉修整。
4注重综合操作训练，有针对性进行课题练习
在学生熟练的掌握单项操作技能后，要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。如钳工技能训练中多数都要做的鸭嘴锤，就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求，钳工的针对性练习课题较多，例如“凹凸T形配”、“方孔配”等。
篇7
【关键词】专业；教学模式；创新；实践
我省有多所中职学校开设该专业，但近年来，特别是公办职业学校所开设的制冷和空调设备运行与维修专业招生人数却逐年萎缩，甚至有部分学校已停止了本专业的招生。其原因有中职招生整体下滑的因素，有学生和家长对专业不了解的因素，但主要原因是按照传统的模式培养的学生尚不能被社会和企业所认可。因此，改革传统的专业教学模式，培养真正的高素质技能型人才，是本专业发展的当务之急。
1教学模式改革实践
教学模式是在一定教育思想指导下, 编制教学计划、确定教学结构体系和达到既定教育目标的基本框架。教学模式的选择和建设, 不仅决定着教学质量和教学目标的实现, 而且决定着人才的培养质量和人才培养目标的实现。
1.1根据能力培养需求设置教学模块
职业学校应根据企业的用人需求和社会的发展趋势，设置符合学生职业能力要求的教学模块，创新学生的培养模式。
根据本专业多年来对学生的跟踪回访，以及与用人单位的沟通了解，总结学生应具备的职业能力有如下几点：①具有安全生产、节能环保等意识，能严格遵守操作规程；②能运用机械、电工、电子知识识读制冷与空调设备相关的图纸和技术资料；③掌握热工与传热、制冷原理与工艺、制冷压缩机、制冷与空调自动化等知识在制冷与空调设备中的应用；④掌握制冷和空调设备的结构与工作原理，并能在实际工作中应用；⑤掌握制冷和空调设备常用测试仪器和维修工具的使用方法；⑥能安装、调试、操作、管理、维修冷库等制冷设备；⑦能安装、调试、操作、管理、维修中央空调系统。
同时，在设置教学模块时，应适应社会岗位的准入制度，培养“双证型”人才。目前，本专业适应中职学生的职业资格证书有制冷工、中央空调系统操作员、空调器装配工等，其它适合的工种有电工、电子设备维修工等。综合考虑职业能力因素和职业资格因素，本专业教学模块设置如表1所示。
1.2以提高职业能力为目标创新教学方法
在中职的教学中，教师要能够根据教学目标、教学内容、教学手段、教学环境和教学材料，以及针对学生的心理特点、个性差异和发展的需要，同时还要综合考虑社会经济发展对人才的需求，合理而准确的选择和设计利于学生知识掌握和能力提高的教学方法。
本专业在开展模块教学时，不但穿插了相关的专业基础知识课程，并打破了传统的学时分配方法，对专业课程按照不同的工作情境安排学时，保证学生学习的连贯性。如在小型制冷空调设备模块中，对冰箱空调器的教学按照不同的教学情境分配课时，如表2所示。
1.3创新实习实训教学模式
本专业以“学以致用、工学结合”为实习教学指导思想，以企业岗位技能要求为，聘请企业技术人员对实习实训内容进行指导。并将实习实训分为3个阶段开展。
第一阶段，按照基础能力模块对本专业基础能力的要求，在校内开展机加工车间开展实习实训，要求学生掌握钳工、电焊、气焊、电工、电子等基本技能。在实习实训过程中，按照项目教学的方法对学生提出具体的要求，如制作锤子、充电器等，提高学生的学习兴趣，增强学习效果，并根据产品质量对学生进行考核。
第二阶段，根据小型制冷空调设备模块的要求，在校内制冷维修实训室开展实训，要求学生掌握家用空调器、冰箱的充氟、保养、更换压缩机等故障排除方法和家用空调器的安装、移机等专业技能，并在实训结束后开展技能竞赛，巩固学习效果。
第三阶段，因岗位需求原因，根据冷库模块和中央空调模块的要求，将两部分的实习实训同步进行，采取校外实习的方法，主要是联系学校附近的写字楼、宾馆、大型超市和有冷库的企业等，采取“跟班实习、轮岗学习”的方法，将学生分组安排到各个实习岗位，跟随企业员工进行实习，每个岗位实习时间基本为2～3天，而后调整各组岗位，使学生能够在不同的中央空调和冷库车间进行实习，使学生能够全面的掌握专业知识和技能。
2 结论
本专业创新的教学模式，取得了良好的成效，能够为同类专业所借鉴，但在具体操作时，仍应注意不同的生源结构和不同的实习实训场地和基地。
参考文献：
[1]陈冬华.高职教学模式探讨[J]. 四川工程职业技术学院学报,2006，9：29-31
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Abstract: Practical teaching mode of combination of working and learning in Yantai Engineering & Technology College was expounded from seven aspects so as to highlight the training of practical ability emphasized by Yantai Engineering & Technology College, and the characteristics of school-running.
关键词： 能力培养；办学特色
Key words: ability cultivation；characteristics of school-running
中图分类号：G42 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）25-0213-02
0 引言
根据教育部高教司2006第16号文件精神，我校从深刻认识高等职业教育全面提高教学质量的重要性和紧迫性出发，改革教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，以提高学生实践能力为抓手，积极推行工学结合，突出实践能力培养，改革教学培养模式。把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革；积极推行工学交替、任务驱动、项目导向等有利于增强学生能力的教学模式；引导建立企业实训基地，培养学生加工质量意识、锻炼学生分析加工工艺能力、发现问题及解决问题的能力。主要表现在以下几个方面：
1 课程设置
我院是一所以机加工为主工科类院校，执行院系两级管理，下设教务处、实训处，分为6个系19个高职专业、33个技校专业。主干课程有机械制图、机械基础、金属材料与热处理、机械制造工艺、液压技术、机床电器与数控技术、数控编程、电工学、焊接加工、计算机绘图、刀具、夹具、机床操作等30余门课程。所开设的课程完全围绕专业设置，以突出学生的动手能力为目标，全力打造品牌专业与特色专业。现在已有2个省级特色专业、7个院级特色专业。
2 培养目标
职业技术教育培养的是从事一线工作的综合性技术人才，在专业技术上有其独特的要求。首先要通过课程设置培养学生一专多能的动手能力。其次生产一线面临的技术问题大都比较复杂，有的是设备问题，有的是工艺问题，有的是几个方面综合问题的交错，在生产一线的技术、管理人员在处理这些问题时，不仅要有解决问题的技能和技巧，还要有丰厚的知识底蕴。知识面窄，实践经验少，往往会束手无策、力不从心，耽误时间，影响生产。我院多年来秉承对学生负责、对家长负责、对社会负责的办学理念，全力打造特色专业，注重品牌专业建设，先后为社会输送了5万余名综合性技术人才，毕业学生遍布了胶东半岛各大知名、品牌企业，他们肩负重任，一次又一次的为学校赢得声誉。
3 师资队伍建设
建设一支技术过硬、作风硬朗的“双师型”师资队伍，是保证办学质量、实现职业技术教育目标的关键，是培养技能型人才的有力保障。学院现有实训教师95名，其中本科学历以上的43人；高级技师47人、技师48人；副教授18人、讲师21人。
3.1 为“双师型”师资队伍建设提供条件 在为“双师型”师资队伍建设提供条件方面，一是要有良好的实践工作环境,这就要求教学计划要有意识的作好安排，让教师有充分的时间，做到和产品加工紧密联系。二是把教师送到对口生产单位进行中、短期锻炼,学校一般都和对应生产部门有着千丝万缕的联系，把缺乏实践经验和技能的教师定期送到对应的生产部门进行专业实习和技能训练，以胜任岗位工作。三是教师在校内要多实践。教师除上好本门课程之外，应多寻找校内实践机会，如多收集专业技术信息、参加本门课程实验室建设、积极参加用于生产的设计及试验等。
为了提升教师业务能力，在让教师完成教学任务的同时给教师下达与教学有关的生产任务，使教师直接参与生产实践。大力推行科技服务开发，科技服务与开发是职业技术教育的重要组成部门，对一所学校可产生多方位辐射效应，促使教师向“双师型”发展,开展科技服务与开发活动，既加强了与生产科研部门的联系合作，也为教师创造了生产实践和继续提高的机会和条件，帮助他们开阔视野，了解市场需求，从而加快教学内容更新和教学改革。
积极引进或聘用生产第一线的技术、管理人才到校任教，把他们多年的实践经验、操作技能和新技术带入学校，在传授给学生的同时也传给教师，促进教育和社会的有机结合。
3.2 完善各项管理制度，保证“双师型”师资队伍建设 要深化改革，完善管理制度，加速培养“双师型”师资队伍。一是改革以往师资培训经费主要靠学校，采取单位与个人共同负担或鼓励自费学习等办法，解决培训经费不足的问题。二是合理调配教师资源，鼓励骨干专业教师读在职研究生，专业课教师要掌握专业技能，公共课教师要了解专业知识；学校还应主动与政府部门联系，制订政策允许各专业教师申报技术职称，为“双师型”师资队伍建设计划和教师到生产单位实践的有关制度，在试点取得成果后迅速推广，以点带面，扩大成果。三是进一步提高“双师型”教师的地位、待遇，不断改善他们的工作生活条件，以教师的实际工作业绩为依据，在选拔培养学科带头人、出国进行培训、职称聘任、职务晋升、提薪奖励时给予优先考虑，并逐步淘汰不合格教师。
4 基地建设
4.1 校内基地建设 目前，学院用于实训教学的实验室已有52个；建筑面积16000m2，固定资产总值为1230余万，现有先进的数控设备37台、普通机床650余台。以上设备设施根据专业教学计划及教学大纲的要求，由实训处本着资源共享的原则合理部署、统筹调配，以满足19个高职专业、33个技校专业的实践课的需要。教学管理中为了解决工位不足的问题，学生实习时学院坚决实行两班工作制，充分利用现有设备，换人不换马满负荷运行，确保教学进度正常进行，确保教学质量及学生到动手能力稳步提升。在历次的省、市技能大赛中我院学生成绩均名列前茅，为学院赢得荣誉的同时也扩大了社会声誉。
4.2 校外基地建设 学院现有40多个专业，截止2010年4月，学院先后与上海通用汽车、斗山工程机械、冰轮集团、大宇船厂等大中型企业建立了校外实训基地关系，校外实习基地总数达80多家，覆盖学院所有专业。实训处制定了学生校外定岗实习管理规定，聘请企业有经验的工程技术人员指导学生实习。校外实训基地较好地满足了各类专业学生的认识、生产和毕业实习的需要，使学生能在真实环境中顶岗实习，为产学结合的实践创造了条件。
同时为了让顶岗实习顺利进行，我们专门安排教师跟随学生到企业进行专门的技术指导以及日常管理，并专门设立相关的制度。根据企业具体情况，和企业一起制定相关的实践教学规章制度。在实习过程中，为了更好的指导学生，我们还要求学生每天写实习日志，指导教师每天批改，针对学生提出的问题给予及时地解决。
4.3 校企合作 根据教育部高教司2006第16号文件精神，我校实训处为了培养学生加工质量意识、锻炼学生加分析工工艺能力、锻炼学生发现问题及解决问题的能力，今年先后与烟台三重技术快发有限公司、烟台未来自动科技公司联系，通过协议，成功引进32类共计一万余件机加工产品。协议规定：由学校提供场地、设备设施和管理、提供技术加工人员，按时、保量完成加工任务；由公司提品材料及图纸。
基地生产原则是在确保教学秩序正常进行的前提下，保质保量、按时完成生产任务。其目的是以基地生产为切入点，培养全院师生的质量意识与效率意识及工作责任心；利用教研活动，开展教师之间分析图纸、讲解加工工艺及产品加工等技能切磋，做到广大师生参与生产实践，通过生产实践与企业接轨，接受企业文化教育，全面提高教学质量的同时进一步提高实训教师的综合素质，真正实现工学交替、任务驱动、项目导向、增强学生动手能力的教学新模式。
5 具体实践操作
根据专业教学计划及教学大纲要求，合理制定授课计划，实践课与理论课时间按1:1进行分配。实践课中按照讲授、示范、练习、指导、分析、总结等步骤，本着顺序渐渐、由易到难课题训练原则进行实践操作练习，教学中结合相应产品加工提高学生的质量意识与效率意识，真正突出我院学生的动手能力。
6 教学质量监控
为确保教学秩序与进度正常运行，确保教学质量稳步提高，我校实训处先后制定了设备管理规章制度、实习教师教学质量考核办法、学院师生参加各类竞技赛事的奖励办法等相关教学制度。积极与教务处联手，每年举办一次师生技能大赛。以技能竞赛为平台，以提高教师综合素质、调动广大同学认真学习专业知识积极性为目的，全面检查教学质量及进度，反馈教学信息。在教学管理中针对发现的问题及捕捉到的教学信息，利用教研活动论证的方式予以解决，促进教师业务能力的不断提升，尤其是年轻教师。05年以来，先后在12个专业，组织召开大型教研活动80余次，有效提高了年轻教师综合业务水平，促进了教学质量稳步提高。学生毕业鉴定，是教学管理工作的一个重要组成部分，对教学质量的评价关系重大，客观、公正的鉴定结果对规范教学、指导教学具有现实意义，我们充分利用鉴定考试的杠杆作用来引导和推动教学。为配合学院党委提出的以内涵建设为重点的工作目标，我校实训处确定了“遵循教学规律、抓质量，严肃考风、考纪，促教学的管理原则”。并将鉴定考试中获取的教学信息，直接反馈给教学，这些信息既是教研活动的论据，也是教学改革的依据。利用鉴定考试的杠杆作用来引导和推动教学已初见成效，以数控系数控车工为例，05年12月学生毕业鉴定合格率只有53%，而今年数控车工鉴定合格率达到了91.33%。
篇9
关键词：职业学校；机械；课程体系；开发；实践
中图分类号：G718？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）02-0282-02
中等职业学校机械类课程是从生产一线和职业教育的需要出发，通过课程的学习，可以使学生获得初步的分析、解决生产中实际问题的能力。由于机械类课程对提高学生的综合素质，培养复合型、实用型的中等技术人才具有不可替代的重要作用，因此，积极探索和开发课程体系显得尤为重要。
一、机械类课程教学中存在的问题
1.教学方法和教材不适应。目前机械类课程的教学仍以课堂理论教学为主，教学涉及的检测技术、机械维修、零件加工质量控制等内容，学生难以理解，严重限制了机械类课程的进一步发展和完善。再之，目前在教学中所采用的教材，在针对性和实用性方面不能适应对中职生专业知识、职业素质的培养需要，因此需要进行校本教材的编制。
2.评价体系不合理。教学效果评价体系依赖于固定的百分比——平时成绩、期中考试成绩、期末考试成绩各按一定比例计入总评。但这样的教学效果评价体系过于片面，对学生在整个课程学习期间的表现不能客观、灵活、全面地给出科学的评价。建立全面、有效的课程体系势在必行。
二、机械类课程体系的开发
针对中等职业教育机械类课程以培养学生的综合素质为出发点，以提高学生的实际动手操作能力、培养实用型技术人才为目标的课程建设需求，结合职业学校实际情况，笔者提出机械类课程开发与实践的一系列新思路：建立系统性实践教学及评价体系，强化实践与理论的联系及融合；根据专业技能型人才培养的规律，以工作过程为导向，注重课堂理论知识与工作实践的整合；构建以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化的课程模式，优化机械加工课程结构。结合学校具体教学环境及机械加工企业工作过程，将课程转化为五个工作任务进行实践教学。例如：在“常用测量工具的知识和使用”中，要求学生掌握几何测量的基本概念，计量器具基本技术性能指标，测量方法的分类，量块、游标尺、千分尺的正确使用，机械比较仪的工作原理及项目报告填写和记录方法。在“零件表面粗糙度的测量方法”中，要求学生知道表面粗糙度的概念、标注方法和评定参数；能进行表面粗糙度的测量；掌握表面粗糙度对零件的加工、使用性能的影响的知识等等。改革方案还要求达到理论课内容与相应任务项目的紧密对应和结合。充分发挥学生的主观能动性，从“看实验、记结果”，转变“做实验、重分析”。引导学生参与到工作任务实施的相关准备、工作任务进行、任务分析和效果评价的全过程，让学生充分从实践中获取知识并灵活运用，从而“知其然，知其所以然”，力争做到知识的举一反三，灵活运用。
针对当前机械类课程教学的实际需要，考试评价重视了实践环节在教学过程中的纽带作用，把学生在实践环节的表现及其评价纳入教学效果评价体系并明确其份额。通过任务项目考核、期中考核、期末考核的方式，开展理论教学效果评价。通过“工作任务项目单项评价+工作过程综合评价”的方式开展实验教学效果评价。将上述评价结果与学生平时考勤、作业评价结果、期中成绩、期末成绩综合评价相结合，完成教学质量的基本考核。
三、机械专业课程理论体系的实践
1.公共基础课。公共基础课由文化课程类、工具课程类、能力培养课程类构成。文化课程类包括政治、数学和体育等课程。文化课程是机械专业学生必须学习的重要基础，是学习专业和提高文化素质的需要。工具课程类包括英语和计算机课程。随着科技发展的信息化、国际化，外语和计算机作为一种必不一可少的工具已日益突出。外语应全面加强读、写、听、说能力的培养，计算机应注重应用能力的培养。例如：我校在教学管理中已明确要求机械类专业的学生需获得全国计算机操作者等级证书。能力培养课程类包括法律基础、职业道德、经济管理、公文写作等课程，可根据学生个人兴趣选修其中的若干门课程。这类课程主要是培养学生的综合能力和综合素质。
2.专业理论课。专业理论课包括专业必修课和专业选修课，理论课的设置应以“适度和适应”为标尺，既不能片面追求学科知识的广搏，也不能片面追求单一职业技能的精深，应尽力在有限的教育教学时间中发挥课程学习的最大效益。机械类专业的理论课程，包括机械设计模块、机械制造模块、机电测控模块和数控技术模块、基本技能模块。
3.专业技能课。专业技能课主要是培养学生的基本专业技能，教学环节包括专业理论课的课内实验、基本技能课、专业技能课、集中实践、毕业设计与实训等。各实践教学环节应达到的技能要求：钳工技能实训要求学生掌握钳工的基本技能；金工实习要求学生掌握热加工的基本方法、特点和作用；机加工技能（车或铣）实训要求学生掌握车床（铣床）操作；机床精度检测要求学生掌握普通机床精度检测方法及仪表使用；数控编程与操作要求学生掌握数控编程方法及数控机床操作；生产实习要求学生了解生产现场的生产组织、技术管理及典型零件制造的全过程；机械零件课程设计要求学生掌握常用机构和通用零件的工作原理，基本设计和计算方法，会使用手册查阅参数；机械制造课程设计要求学生掌握典型设计、数控编程、机床调整及维修技术，得到较为全面的综合训练，提高学生的解决工程实际问题和创新能力。
四、机械专业课程实训体系的实践
将每门机械课程的实训分为认识性实训、验证实训、设计性实训三大模块，基础性实训构成逐次递进的关系，实训教学时数为占总教学时数的65%，实训教学方法采用自主化：实训教学的宗旨是培养学生由“能做”转为“会做”，在实训教学过程中应突出学生的主置。
1.增难减易。适当减少演示性、验证性实训，增加设计性、综合性实训，使学生通过做机械装配、维修等基础性实训，掌握常用仪器及设备的使用方法，培养严谨治学的科学态度，在此基础上，让学生进行设计性、综合性的实训，例如：设计、组装、调试等，可以激发学生学习的积极性，培养综合运用所学知识、技能解决实际问题的能力和自主创新精神。
2.鼓励引导。鼓励和引导学生对现成的实训内容、步骤、要求等质疑问难；鼓励、引导学生提出不同的设计方案和解题途径；并能从中优选最佳方案和途径：鼓励学生细致观察实验现象，并深入思考其本质，激发灵感，把创新精神、创新思维和创新技法的培养纳入实训教学内容体系，更重要的是贯穿渗透到实训教学环节中去。
3.突出学生的主体地位。实训课教学要精讲多练，在教师的有效引导和组织下，以学生独立活动为主，教师则要重视兴趣激发、思路开发、方法引导、安全教育、作风培养等，做到言传身教、以身作则而实训方案的制定、具体实训操作，直到实训结果的处理和总结等，凡是能够由学生自己动脑动手解决的问题，尽量让他们独立完成。
4.开放教学。培养选拔责任心强、学习基础好、创新精神和实践能力强的学生，尽快掌握训教学的基本目的、要求、规律、特点和方法，担任实训课“小教员”，从而培养和发挥他们的兴趣与特长，一方面，实训室对学生开放，不论自习、业余时间，学生愿到实训室做实训，搞小设计、小发明、小革新、小制作等，都要予以热情接待、指导，并提供保障条件；另一方面，把第一课堂与第二课堂乃至社会课堂结合起来，组织课外参观见习、技术创新、实训课学习方法交流、创新成果评奖等活动，拓展创新精神和创新能力培养的空间。
中等职业学校机械类课程的开发与实践，不是对教学内容的调整和知识的生硬重组，而是对教育理念的重建和更新，对人才培养模式的改革和创新，对人才本身能力和素质结构的重塑和完善。只有学校、企业多方位、多层次的协调和合作，从整个课程体系着手，在教学中引入新的理念、新的技术、新的方法才能实现改革目的，而改革的成果必能让学生真正掌握该课程的知识，具备相应的机械实践能力。
参考文献：
[1]李玉平.高职高专机械专业课程体系的改革与探索[J].新余高专学报，2009，（4）.
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摘要：近几年，据学校就业部门统计，机械设备装配与自动控制专业的学生就业存在专业不对口、就业质量不高的现象。通过调查，笔者发现主要是因为机械装配工、操作工技术要求高，学生在校所学无法满足企业工作需求。这反映出学校课堂枯燥的理论教学、钳工实训沿用单一的基本功训练，与技校走内涵发展、毕业生高质量就业的趋势不相适应，因此进行实训教学改革势在必行。
关键词 ：教学改革装配钳工实训
机械设备制造过程就是市场调研、设计、下料、制造毛坯、热处理、机加工成零件、热处理、装配成机器设备、检测合格、涂装、售后安装调试的过程。一台机械设备，包含机械、液压与气动、电气控制三部分零部件，三者有机结合，缺一不可。装配钳工实训教学，应该围绕学生高质量就业这一目标，培养学生具备一定的装配图读图知识，一定的机械装配、液压气动系统、电气设备系统的动手安装调试能力。
一、成立教改与安全管理机构
由机械专业科长任组长，负责调查研究、结合本校实际提出钳工实训教学改革思路和构建实训项目，负责项目实施过程的协调与改进。由相关专业教师任组员，负责项目实训教学内容的制定与实施。由科长、任课指导教师和学生安全员组成安全管理机构，负责进行课前学生安全教育、日常教学的安全检查与隐患整改，确保教学安全。
二、制定项目
以培养具备一定识图能力及机械装配、液压气动系统、电气控制系统安装调试能力的装配工为目标，制定实训教学项目如下。
项目一：平口钳拆装与零件测绘。主要内容为平口钳的拆装，平口钳零件图、装配图绘制，教学目的是让学生熟悉平口钳的结构与原理，掌握零件图绘制、装配图读图知识。
项目二：平口钳制作。主要内容为平口钳的非标零件钳加工，螺杆车削加工和平口钳装配，教学目的是让学生掌握钳工基本技能，普车基本技能和平口钳的装配技能。
项目三：CA6140主轴箱拆装。主要内容为CA6140主轴箱传动演示，CA6140主轴箱拆装，教学目的是让学生掌握皮带传动、齿轮传动、链传动的装配，掌握主轴传动精度的调整方法，掌握双向摩擦离合器和制动器的调整方法，熟悉传动系统图的读取方法。
项目四：液压与气动回路的组装与调试。主要内容为液压、气动、电气元件认识，液压、气动回路的组装调试与电气控制回路连接，教学目的是让学生掌握液压、气动元件的结构原理与应用，认识常用电气元件的应用与接线方法，掌握液压气动简单回路的组装与调试。
三、项目实施
1.平口钳拆装与零件测绘
机械制图与CAD科任教师作为项目负责人，对班级进行分组，发放平口钳和工量具，指导学生进行平口钳的拆卸，布置钳座、活动钳口、方形螺母、螺杆、钳口板五个非标零件的测绘任务。学生分组自行讨论，制订工作计划表，确定工作步骤和程序，经教师审核通过后，分工合作。教师依据工作计划表，对各组进度检查督促，巡回指导学生正确使用工量具、查阅制图资料，纠正绘图错误。测绘作业完成，各组内部自评后，教师逐组进行检查评价，图样归档保管。
2.平口钳的制作
钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对平口钳制作任务进行细分，下达各阶段的实训任务，分别是钳座制作、活动钳口制作、钳口板制作、方形螺母制作、螺杆制作、平口钳装配。
教师根据平口钳制作所涉及的钳工基础知识和技能进行讲授，要求讲透划线基准的选择，量具的读数原理和计数方法，钳工工具的应用范围和正确使用方法，钻床、车床的安全操作规程等专业知识；演示划线、錾削、锯削、锉削、攻丝等钳工基本技能和车床、钻床的操作规范，分阶段布置作业和进行安全知识考核。
学生以组为单位，在多功能教室阅读全套零件图和装配图，复习查阅《钳工工艺学》《装配钳工工艺学》，讨论制定各零件加工工艺规程，填写零件加工工艺卡片，提交指导教师审核。
按零件加工工艺卡片内容，学生领取工量具和毛坯，在钳工车间进行钳座、活动钳口、方形螺母、钳口板的加工，在普车车间进行螺杆的加工。
平口钳装配，依据装配图样和装配工艺卡片，领取标准件，采取修配方法进行装配，直至符合装配图样的技术要求。
学生作品的评价与优秀作品展示。首先各组分别对各自所制作的零件和平口钳成品进行自我评价，互相对照完成初评。然后教师依照图样要求和自评结果，结合平时作业完成情况和操作的规范性进行综合评价，选择优秀作品在车间展柜展出。
3.CA6140主轴箱拆装
钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对CA6140主轴箱拆装任务进行细分，制定各阶段教学内容，分别是主轴传动知识学习，拆卸工具选择与主轴箱拆卸，装配基础知识学习，装配工量具的选择与主轴箱装配，主轴箱的调整与主轴旋转精度检验，实训总结与答辩。
教师通过CA6140主轴箱传动演示、实物与多媒体结合讲授，让学生感性认识皮带传动、齿轮传动、链传动，掌握传动机构装配基本知识和装配基本要求。
学生以组为单位，编制CA6140主轴箱拆装进度计划，通过指导教师审核后，进行拆装实训，学习掌握以下装配知识和技能：CA6140主轴箱拆装所需的通用工量具和专用工量具的使用方法；螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接的装配要求与方法；皮带传动、齿轮传动、链传动的装配要求与方法；摩擦离合器、滚动轴承、轴组的装配要求与方法。理论与实践相结合，实操训练有效促进了学生学习理论知识。
考核评价穿插在拆装过程中进行，拆装技能和工作页填写规范综合评价，技能考核项目有：卸荷式带轮的装配和带轮跳动量的检查方法，链传动装配与链条下垂度的调整方法，主轴箱箱体孔距、孔系平行度、孔中心线同轴度误差的检验，齿轮啮合质量检验方法，摩擦离合器和制动器的松紧调整方法、主轴旋转精度的检验与调整方法。
4.液压与气动回路的组装与调试
液压与气动技术一体化教师作为项目负责人，制定实训各阶段任务和工作页，下达任务到每位学生。实训内容与步骤依次为液压与气压传动原理学习，液压气压元件拆装与结构原理，液压气压传动回路与仿真训练，常用电气元件的认识与接线训练，电气控制回路连接与PLC编程训练，液压气压传动回路的组装与调试。
教师依据《液压与气动技术》教材编写液压与气压传动一体化讲义，向学生讲授液压气压传动原理和在机械设备中的应用，使学生明确液压气动的重要性，提高学习兴趣。
学生明确液压气动实训任务，按照认知渐进而强化的学习规律，分阶段进行训练。第一阶段对液压气动的动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油分类认识，通过铭牌熟悉元件的符号、性能、应用范围；第二阶段通过元件拆装训练，学习元件内部结构原理，故障维修知识，进一步提高装配动手能力；第三阶段使用仿真软件学习液压气动的换向回路、压力控制回路、速度控制回路，然后在液压气动实验台进行回路组装与调试，记录学习回路的性能特性；第四阶段常用电气控制元件的分类认识，掌握元件符号、性能参数和应用，并进行接线训练；第五阶段通过PLC软件学习，了解常用编程指令，掌握简单控制回路的编程；第六阶段在实验台上组装自动控制的动作顺序回路，行程控制的自动换向回路。
考核评价从安全知识考核，应知理论知识，元件拆装、回路组装与调试技能，日常行为规范四方面进行评价。
四、小结
