铣床实训总结十篇

铣床实训总结篇1

如今我们很多学生在铣床实习时候说车工件，在车床实习的时候说铣工件、卡盘扳手或者呆扳手叫不出名字、实习铣床不知道车床进给量的单位、实习车床不知道铣床进给量的单位、实习完一个项目不能完整表述出刚学的实训项目的加工方法等等，这样的学生不在少数。其实我们必须要有意识的培养学生这方面的能力，它对今后学生的发展有很大的影响。

2、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变

学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯

3、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养

理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。

4、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”

同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。

5、选择适合学生基础知识提高的教材和实训指导书

铣床实训总结篇2

关键词：数控铣床；情景教学法；实训教学；改革

1 引言

《数控铣实训》是一门实践性很强的专业课程。通过这门课程的学习，不仅要求学生掌握相关的数控铣床加工编程理论，同时还应具备数控铣中级工实践技能水平。实训课程是实现学有所用的重要途径，实训课程的改革与建设是专业改革和建设的基础。在国家对数控人才大量需求的前提下，我们在数控铣实训课程的改革中引入情境设计教学法，按照校企合作、工学结合、情境导向、任务驱动的课程改革模式，对数控铣实训课程中的教学方法、过程及内容进行了重新整合，以情境模块为主体，以综合培养为目标，改革的主要目的是使学生获得职业能力，满足当今社会对数控人才的需求[1]。

2 情境教学法的设计及理念

情境教学法主要以情境为主体引导学生正确的学习方向，使学生由被动学习转为主动学习，采取教中学，学中做，以学生为中心，工作过程系统化的教学方法，科学的教学设计，将学习内容转化为具体的情境，通过过程考核来检验学习效果[2]。

3 情境教学法的实施步骤

情境教学法是在任务明确的情况下，将学习内容转换为具体的情境模块[3]，在设计学习情境前，应熟悉本专业教学计划，掌握本领域的能力目标和教学内容，教学内容即是每个学习情境的具体体现，将教学内容划分为七个学习情境，通过这些学习情境的设计培养学生适应各个岗位的能力。

3.1 布置

组织教学：布置实训任务，分组、站位、分工

实训目的：分析图纸，了解加工技术要求、参数、工艺等

3.2 优化

组织教学：听取采纳学生意见和建议、协助学生完成工艺过程的制订

实训目的：工艺分析与工艺路线设计、工件装夹定位

3.3 计划

组织教学：制订加工计划，分析加工中的重点和难点

实训目的：编制加工工艺规程和加工程序，通过图形仿真模拟校验加工程序

3.4 实施

组织教学：装夹、找正、对刀建立工件坐标系、建立刀具半径补偿值、工件加工

实训目的：零件加工、机床维护保养、团队合作

3.5 检测

组织教学：通过自检、互检、教师抽检的方法检测工件

实训目的：零件检测、分析误差原因

3.6 考核

组织教学：程序编辑、对刀建立工件坐标系、加工方法以及知识点采取过程考核

实训目的：能够独立操作机床完成工件各工序加工

3.7 总结

组织教学：根据学生实际情况针对加工中典型问题进行集中讲解，分析零件加工质量

实训目的：自我总结在加工过程中存在的问题，分析零件加工质量并提出改进措施，填写实训报告

4 情境模式教学内容的设计

教学内容的设计容下：

项目名称：平面凸廓类零件工程图

教学目标：

（1）掌握数控铣床程序的编制与调试数控加工程序。

（2）掌握数控铣削加工工艺的制订。

（3）能够正确选择刀具、夹具、量具以及切削用量的确定。

（4）掌握数控铣床刀具补偿功能的正确使用以及刀补值的计算。

（5）掌握零件质量的检验与分析。

下面以平面凸廓类零件为例零件如图1所示

能力目标：

1 专业能力：

（1）会选择轮廓铣刀

（2）会编制轮廓零件加工程序

（3）会操作机床铣削轮廓零件

2 方法能力：

（1）会编制轮廓零件数控铣加工工艺

（2）会检测分析轮廓精度及补偿

3 社会能力

（1）培养独立分析和解决问题的能力

（2）培养团队协作能力

4 教学方法

任务教学法、情境教学法

5 教学组织

全班40-50人分两组，每一组分成四小组，由两位实训指导教师共同指导。

6 教学环境

标准化实训中心

7 教学资源

数控铣床

8 教学内容：

（1）数控铣床编程以及程序的调试过程

（2）零件铣削加工工艺的制订

（3）零件加工刀具、夹具、量具的选择和切削用量的确定。

（4）刀具半径补偿功能的应用以及粗、精加工刀补值的计算

（5）工件检测与质量分析

（6）常用编程指令介绍

（7）设备维护与保养常识

教学重点、难点：

（1）常用编程指令介绍

（2）数控铣加工编程的基础知识

（3）刀具半径补偿功能的应用

（4）工件质量问题分析以及处理方法

学生应具备的能力：

（1）具备读图能力

（2）具备机床的基本操作能力

（3）工件检测与质量分析以及解决方法

5 结束语

采用情境教学法，教师除具备基本的教学方法之外，教师还应学会变通，根据实训过程中的实际情况和每个学生的差异进行针对性的教学指导，以学生为本，将理论与实践结合起来，使学生掌握专业操作技能的同时，不断提高学生的独立思考能力以及创新能力。实训教师应该加强巡回指导，重视学生反馈，加强过程管理，加强安全防范意识，加强学生动手能力，针对动手能力较差或不愿意动手同学应采取引导措施。 数控铣实训对于学生是学习的过程，对老师是不断提高的过程。教师在教学中要关注专业动向不断改进教学模式，完善教学方法，不断提高教学质量，为社会培养出更多理论知识扎实，实践本领过硬的优秀人才。

参考文献

[1] 关于数控人才需求与数控职业教育教学改革的调研.华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心报告.2009-10.

铣床实训总结篇3

【关键词】实训基地；建设方案；设计

一、校内实训基地建设理念与思路

1.建设生产性实训基地，实行企业化的管理与运行机制

湖北省机械工业学校机械加工技术专业校内实训基地按照生产性实训基地的建设模式进行建设。基地除了作为学习领域课程教学实施的硬件支撑外，还成为技能培训与鉴定，双师素质教师培养基地，技术服务基地和教师从事科研工作的基地，即将校内实训基地建设成为集“生产、教学、科研、培训、服务”五位一体的生产性实训基地。在基地的管理和运行模式上，按照企业生产模式组织和实施一切实训活动，把企业真实的职业素质、质量要求和安全生产融入到实训基地的建设中。在基地环境布置上，按照生产车间的建构模式，将企业文化和环境植入校内实训基地中。

2.成为校企合作的纽带

校内实训基地通过引入企业产品生产，在生产组织、生产计划、工艺制订、产品质量控制、生产流程等方面与企业合作共同实施企业产品制造，从而成为校企合作的坚实纽带。

3.以课程体系和课程的教学实施要求建设校内实训基地

校内实训基地最重要也是最主要的目标就是为工学结合人才培养模式改革和基于工作过程课程教学改革与实施提供硬件支持。因此，实训基地的建设依据就是专业人才培养模式和课程教学内容的具体需求。

4.基于企业主流设备的设备配置

数控实训基地，数控工艺与加工实训室的设备配置应该根据企业主流设备的配置情况来进行采购。校内实训基地的数控车床、数控铣床和加工中心等主干设备都以市场主流系统GSK、FANUC和HNC为主。

5.注重校内实训基地的内涵建设

采用校、教研室两级管理的体制，设校、教研室两级专门领导机构，加强对实训基地运行与建设的直接领导。校级层面负责研究制定实训基地建设总体规划、运行办法和管理办法，指导、监督和推进实训基地建设与改革，检查和评估实训基地教学效果和人才培养质量；筹措实训基地建设经费并监督其使用情况和效果；解决实训基地建设中存在的问题。教研室级层面负责实训基地运行与建设的日常管理工作，项目方案的具体实施，实训基地管理制度的制定。

二、实训基地实训条件与功能

校内实训基地由数控实训室、机加工实训室、钳工实训室、 模具设计与制造实训室等组成。

1.数控实训室

（1）实训条件

以市场主流系统FANUC和SIEMENS为主的数控车床11台、数控铣床6台、加工中心3台、三坐标测量机1台并配备各种不同型号的刀具一批，可拆装车床裸机4台、铣床4台，主轴部件8套，刀架装置4套，电加工机床4台，慢走丝机床3台以及数控加工过程计算机模拟仿真软件CAXA建造师、Powermill、VERICUT 7.0等。

（2）实训室功能

数控加工实训室承担机械设计与制造专业、数控加工技术专业等专业的数控编程与加工、数控加工工艺等课程实训任务，用于培养学生数控编程和数控机床实际操作技能。本实训室目前开设的实训项目有：《数控车、铣床编程技术》、《数控车、铣床操作实训》、《数控车、铣工技能鉴定》等。学生经过数控车、数控铣的基本技能训练、再经过强化实训能够掌握数控车床、铣床的基本操作和编程技术，从而使我校学生可更好、更快体验企业生产过程与生产环节。

2.机加工实训室

（1）实训条件

金工实训中心拥有普通车床（CDS6136）22台套、卧轴矩台平面磨床（M7130H）1台套、万能升降台铣床（X6132）3台套、牛头刨床（B665）1台套、金属带锯床（G4028）1台套、回转头立式铣床（X5221）1台套、立式铣床（X5036）1台套、型材切割机（J3GY-HX-400A）1台套。

（2）实训室功能

金工实训室每年接纳学生近八百多人次，是学生步入社会之前首次体验机械工业生产过程重要手段和主要实践环节。目前该室开设的实训项目有《车床的调整》、《车刀和工件安装》、《车削加工基本操作》、《正确使用常用量具》等实训。通过对产品生产过程的认识、了解和实践，让学生很好地理解和掌握金工工艺综合实训加工工艺过程、熟悉普通机床基本操作步骤和方法、掌握常用工量具的使用方法，同时将几何量的误差、形位公差标准应用及测量方法密切地联系起来，使得学生能将所学理论知识和实践操作技能有机地结合在一起，形成自身的综合能力。

3.钳工实训室

（1）实训条件

台式钻床（ZT512-W）16台套、砂轮机4台、钳工桌（1600*1200*800）80张、划线平板4台、台虎钳192台。

（2）实训室功能

钳工实训室主要是为所有专业学生提供机械基础加工操作实训和技能训练的重要场所。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，进一步熟悉机械零件加工工艺流程及相关设备的使用方法，培养学生进行传统机械加工、现代机械加工技术的能力，提高新技术、新方法、新仪器设备的应用水平，加强工程实践能力和创新能力的培养。

4.模具设计与制造实训室

（1）实训条件

模具设计与制造实训室拥有高科注射成型机、强力粉碎机、冲压成型设备若干台；可供学生进行模具拆装实训不同种类模具50多套。

（2）实训室功能

模具设计与制造实训室可开展塑料制件注塑成型和金属制件冲压成型实践、塑料模具和冲压模具拆装实训、复杂制件反求设计实践，让同学们进一步了解材料成型工艺过程；明确模具设计所具备的知识环节、模具的工作原理以及模具的安装过程、模具的结构组成。

三、结束语

机械加工技术专业校内实训基地是学校机械类相关专业重要的职业技能课程教学综合实训基地，拥有较为先进的实训仪器设备。主要承担着全校机电类专业学生的钳工、普车、普铣、数车等综合实训教学任务，同时支持院级的数车、普车、钳工等职业技能竞赛等活动，可面向社会提供相关职业（工种）的技能培训与鉴定服务。

参考文献：

[1]柳峰，徐冬梅，刘琼琼，丛后罗.高职实训基地的建设与发展[J].实验室研究与探索，2009（2）

[2]梁燕.我国高职院校校内生产性实训基地建设研究[D].河北科技师范学院，2011，（1）

铣床实训总结篇4

关键词：金工实训 参观实习 目的和意义 主要内容

信息类高校学生是一个特殊的实习对象，既要兼顾传统的金工训练，又要体现出电子、通信类专业的特色。所以，在信息类高校中，要想有特色地开展针对性实训，教师就要对传统的教学内容重新进行规划。本文就介绍了信息类高校学生的参观实习内容，旨在让学生对整个机械工程类的实习有个总体认识，提高实践能力。

一、参观实习的目的和意义

信息类高校学生接触机械加工、生产的机会较少，但很多工科专业又必需对大的工业环境、生产加工过程有全面的了解。参观实习教学可以有效地解决这一问题。通过参观生产实习，学生可较全面地了解机械生产工艺流程、生产物料流程、工业工程技术应用，精益生产，刀具、模具、夹具、量具等在实际生产中的应用，以及生产企业管理和生产机械等相关知识，并进一步地掌握装配生产线的操作过程、机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，从而为后续课程的学习和设计打下坚实的基础。

二、参观实习的主要内容

（一）传统加工制造车间机床的功能及应用

传统加工制造车间主要包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。对于机械类学生来说，这些设备在金工实习时已经使用过，但对于信息类高校学生来说，他们却很少接触。因此，教师有必要组织学生对传统的加工制造车间进行参观。主要参观国内外主要机床结构，让学生了解零件生产工艺过程，包括加工工序、加工工步、走刀路线和工位的概念。

在参观实习过程中，教师要让学生了解加工生产的总体生产类型，大量生产、成批生产和单件生产的特点，以及不同生产专业化程度的分类情况。

另外，还要让学生了解各种工艺规程，主要包括：规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件（也称工艺规程）、毛坯制造工艺规程、机械加工工艺规程、规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件（也被称为机械加工工艺规程）、热处理工艺规程、装配工艺规程。

在整个工艺的参观过程中，学生尤其需要了解车工序、铣工序、钳工操作等大批量生产和大规模定制的工艺过程，这是未来工艺发展的方向。

（二）参观各种数控机床，并了解其工作过程原理及性能

教师要让学生在数控中心参观各种数控机床，并了解其工作过程原理及性能，比如数控定梁龙门镗铣床和数控刨台卧式铣镗床。

1.数控定梁龙门镗铣床

机床刚性好，上下工件操作方便，配置德国西门子840D数控系统，四轴控制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，广泛适用于各机械制造领域，特别是航空航天、汽车、模具等制造领域。

2.数控刨台卧式铣镗床

该机床为数控刨台卧式铣镗床，六轴数控，任意三轴联动，具备粗、精加工能力。回转工作台可任意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合，轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采用双小齿轮消隙机构，确保了工作台高的回转精度。

（三）总体装配车间

参观总体装配车间，要求学生主要了解：

1.总装车间的情况

学生要了解总装车间的总体布局、各组成部分的功能。以汽车装配车间为例。它主要包括内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段，其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。这些都需要学生了解。

2.机械生产整机装备工艺

（1）整机总装方式：总装的方式一般以整机的结构来划分，有整机装配和组合件装配两种。

（2）整机总装的基本原则：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不得影响下道工序的安装。安装的基本要求是牢固可靠，不损伤元件，避免碰坏机箱及元器件的涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能，安装位置与方向要正确。

（3）工程机械生产整机装备的一般工艺流：准备机架组件机芯导线连接传动机械总装检验。

（4）整机总装质量的检验：整机总装完成后，按质量检查的内容进行检验，检验工作要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。

（四）了解先进的5S管理理念

在了解生产加工过程之后，应进一步学习先进的管理理念。管理理念对工厂至关重要。以泰隆集团为例，它的各个工厂均引入了先进的5S管理方式，5S的核心内容是：清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。在参观实习中，学生应对此先进的管理理念有所了解。

参考文献：

1.孙玉萍.金工实习教学改革研究与实践[J].安徽工业大学学报（社会科学版），2013 （1）.

2.熊征，郝朝斌，原大卫.军事工程院校金工实习的教学与改革[J].广西大学学报（自然科学版）， 2006 （31）.

3.徐丰羽，万佑红.邮电类高校金工实训教学方法改革探索[J].中国电力教育，2012（11）.

4.周家日，银金光.课程设计与金工实习结合教学的探讨[J].中国电力教育，2012 （4）.

基金项目：本文系南京邮电大学教学改革项目，“信息类高校金工实训教学方法改革探索（JG00513JX26）”的研究成果。

铣床实训总结篇5

关键词：机械加工与装配；教学设计；教学载体

基于机械行业技术的不断变革提高，社会对高职院校学生的技术要求的不断提高，为了让学生走入社会更能快速适合企业的工作需求，将以往的机械加工工艺和机钳装配技术融合，依据“手摇偏心轮传动机构”为教学载体，进行新课程的《机械加工与装配》的设计开发，具体实施如下，供参考。

一、课程概述

1.课程性质。本课程是数控技术专业的专业核心课程，通过本课程学习使学生掌握机械零件的加工工艺规程文件的编制、掌握普通车床、铣床的基本操作，简单零件的加工与装配及零件检测等相关知识和能力，并培养学生相关职业素养。本课程处于数控技术专业课程体系链的前端，是核心职业能力形成的关键课程，其前续课程包括：机械制图、机械制造基础等，其后续课程包括：数控加工与装配、CAM与数控加工、机构设计与加工等，技术知识前后铺垫螺旋上升式提升数控加工能力奠定基础。

2.设计思路。本课程强调以“工作过程”作为学生的主要学习手段，采用“手摇偏心轮传动机构”项目为载体，融“教、学、做”为一体，让学生“在学中做，在做中学”，学生通过独立完成实际机械零件加工任务，使学生掌握机械零件加工工艺编制方法、机械加工操作技能和零部件组装拆卸技巧，同时在典型产品加工过程中培养职业素养，专业技能，以满足制造业对高技能人才的要求。

课程通过教学载体“手摇偏心轮传动机构”的学习和实物制作过程，使学生掌握普车、普铣的基本操作，简单零件机械加工工艺的编制，机械零件的加工与装配及零件检测等相关知识和能力。这一典型工作任务被分解成5个教学项目，如下。

（1）机械零件的加工工艺编制基础

（2）车削零件加工工艺文件编制与加工

（3）铣削零件加工工艺文件编制与加工

（4）钣金零件加工工艺文件编制与加工

（5）手摇偏心轮传动机构装配调试

二、课程目标

遵循开发课相的前提是先制定职业教育分级标准。职业教育分级标准的制定需从职业分析入手，结合国家职业技能标准、行业技能标准后企业培训标准和要求，将特定职业活动需要的职业能力、素质和要求解析，拆分为若干个能力单元、知识单元。

根据社会对数控技术人员的能力需求，课程设计着眼于实现相应的职业能力目标。该课程的职业能力目标划分为以下十三项：

1.具有能根据材料性能选择刀具与切削液能力；

2.具有根据切削性能进行计算、选择机械加工切削用量能力；

3.具有根据加工零件选择机床用工装夹具能力；

4.具有合理制定机械加工工艺流程与加工路线能力；

5.具有编制合理的机械加工工艺文件能力；

6.具有分析机械加工质量并给出改进措施能力；

7.能够操作车床按要求完成回转体类零件的机械加工；

8.能够操作铣床按要求完成箱体类零件的机械加工；

9.能够进行钣金零件加工工艺文件编制与加工；

10.能够使用常用量具对零件进行质量检验；

11.能够根据机械机构要求，制定合理的装配工艺文件；

12.能够根据装配工艺完成简单机械机构零部件装配与调试工作；

13.能够按照要求对加工设备进行保养操作及初级机床故障处理。

三、课程内容

任务1――机械零件的加工工艺编制

学习相关的机械加工相关基础知识：认识安全文明生产、机床选择、刀具选择、量具选择、夹具选择、毛坯选择、切削液选择、切削参数设定、走刀路线等，钣金加工技术和机械装配技术等，会编写机械加工零件的工艺规程文件。

任务2――车削零件加工工艺文件编制与加工

1.通过车削零件毛坯，使学生对车床基本结构和坐标系进行基础认知，并训练机床基本操作，常用量具的使用、重点培训手动切削零件技巧，并认识切削参数对零件质量的影响。

2.通过车床加工“手摇偏心轮传动机构”机构中具备回转体结构的零件进行加工，合理安排工艺，熟练掌握车床的加工操作技能。

任务3――铣削零件加工工艺文件编制与加工

1.通过铣削零件毛坯，使学生对铣床基本结构和坐标系进行基础认知，并训练机床基本操作，常用量具的使用、重点培训手动切削零件技巧，并认识切削参数对零件质量的影响。

2.通过铣床加工“手摇偏心轮传动机构”机构中具备铣削结构特点的零件进行加工，合理安排工艺，熟练掌握铣床的加工操作技能。

任务4――钣金零件加工工艺文件编制与加工

1.通过钣金件的加工，使学生对钣金折弯设备基础认知，并训练设备的基本操作，常用量具的使用、重点培训手动折弯技巧。

2.通过钣金加工“手摇偏心轮传动机构”机构中挡板钣金件的加工，会钣金展开计算，合理准备钣金料，合理安排工艺，熟练掌握钣金加工操作技能。

任务5――手摇偏心轮传动机构装配调试

通过对“手摇偏心轮传动机构”的工作原理合理分析，会合理选择机构中的标准类别及参数，检查已加工好的非标准件是否合格，编制机械装配工艺文件规程，选择合适的工艺设备进行合理的拆、装机构，使其能按照预定目标正常工作，熟悉掌握机械拆、装技巧。

四、课程成果

本课程采用项目教学法，项目完成后，需要提交：

1.工艺文件：学生制定的合理可行的零件工艺文件。

2.完成机构中所有非标准件的机械加工，学生制作完成的满足零件图纸要求的实物。

3.进行“手摇偏心轮机构运动”的组装调试，实训机构运动。

五、课程考核

本课程采用过程考核方式，依据项目完成的情况和提交的文档资料，以小组成果考核结合个人任务文件编制进行考核。16个子任务进行独立考核，每个任务均要撰写相关的工艺文件及完成实际零件加工。实现全过程监控和考评。

总成绩的构成：

总成绩= 项目1×20%+项目2×30%+项目3×30%+项目4×5%+项目5×15%

六、教学组织

采用项目教学法，融“教、学、做”为一体。以4-5名学生为一个项目小组开展学习，合理进行分工，协调工作。以一个班级32名学生为例，学生分成8组，两名教师辅导，并需要配有实践指导教师指导加工。每周8学时，2+6模式，2k理论教学，6k实践教学，在机钳加工实训室和教室交替开展教学。需要的教学设施如下：

1.用普通车床和普通铣床作为加工机床；

2.以大量工厂实际零件样品，进行实物工艺分析；

3.使用投影设备进行辅助讲解。

七、小结

经过三轮的教学实施，发现该课程以“手摇偏心轮传动机构”为教学载体开发设计实施，学生的学习兴趣更加浓厚，学习目标更加明确，学习质量有了明显的“质”的提高，学生的专业素养得到了社会企业需求的认可。

参考文献：

铣床实训总结篇6

【关键词】一体化教学 课程设计 教学设施

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）03-0093-01

一 课程认识

依据数控技术专业调研编制《数控专业人才培养方案》，结合数控技术专业技能抽考标准，找准数控编程与操作课程的位置。

1.课程定位

数控编程与操作课程是集中对机械制图、数控加工工艺、工程材料与刀具、机床夹具、测量技术等前期课程的综合应用课程，是数控技术专业的核心专业课程。

2.培养目标

熟悉机床数控系统功能，掌握数控加工工艺与数控编程指令，并能正确应用所学指令编写数控加工程序，熟练数控机床的操作，能够按图纸要求加工出所需零件。

对应就业岗位：工艺员与程序员、数控车床操作工、数控铣床操作工、数控加工中心操作工。

二 课程整体设计

结合课程标准、技能抽考标准与所选教材，将教学主要任务分解为车削与铣削两大模块：

1.车削模块

以薄壁类零件的数控车削加工为主要任务，完成数控车床的基本操作；简单轴类零件的加工；复合循环指令的编程及其加工；内孔的车削编程及其加工；切槽加工；螺纹零件加工；数控车削加工质量控制；综合件加工；轴类零件的编程与车削加工抽考考核。

2.铣削模块

以箱体类零件的数控铣削加工为主要任务，完成数控铣床的基本操作；槽的数控铣削加工；外轮廓的数控铣削加工；孔的加工；数控铣削加工质量控制；箱体类零件的编程与铣削加工抽考考核。

以车削模块为例，主要采用案例教学、教学做一体、问题探究法教学，启发式教学等教学方法。该模块的教学实施与考核评价如下：

教学实施：按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。以小组形式进行，毛坯材料为Φ50×80mm的45钢件毛坯；每个同学发放一个完整毛坯，该毛坯须完成整个零件图纸要求方可提交给任课老师，对于在各单项实施过程中产生的废品，由学生自行分析找出废品原因，并写出书面报告提交给任课老师，共同分析确定该废品产生的原因，以提高生产效率，保证学习质量。

考核评价：（1）个人考核：每组每个同学提交实训工件，工件应该是完成了所有教学项目的成品零件，该零件应符合加工图纸要求，由任课老师根据学生的职业素养、零件加工工艺卡片填写情况，以及按照零件评分标准综合考核学生个人成绩。（2）小组综合考核：以技能抽考题库为依据随机选取抽考题目。每组抽考1～2名学生进行考核。抽考学生代表所在组完成较复杂零件的加工工艺以及编程加工。

学生最终考核以个人考核与小组考核为准，其中之一考核不合格者计为该门课程不合格。

三 教学单元设计——复合循环指令

教学目的：数控车床操作规范要求及安全文明生产要求；车削复合循环指令G71/G70的程序编制与应用；调头加工平端面保证总长；游标卡尺、千分尺的使用及零件质量检测方法。

教学重点：外圆数控车削加工指令 G71/G70；零件的质量检测。

教学难点：调头加工保证总长；零件的质量检测。

教学实施：首先由教师讲解与示范案例，并完成示范工件车削加工，然后学生完成相关任务。具体步骤：读懂工作任务即零件加工图纸；讲解数控车复合循环程序的格式要求与应用；讲解车削加工切削用量的选取以及粗精加工的程序编制；小组讨论完成零件加工方案并填写工艺卡片；编制加工程序以及注意事项说明；分组进行操作练习；教师巡视指导；组内每位同学独立完成零件的加工。

四 课程总结

数控编程与操作课程采用一体化教学实施以来，与课程改革前的传统理论教学加实训的模式相比较，成果显著。具体表现：（1）以小组形式展开教学，学生学习过程中存在对比性，学生学习该课程的积极性明显提高；（2）教师现场教学并加工演示，学生比较直观地接受新知识，降低了学习的盲目性与难度，对新知识的理解消化时间明显缩短；（3）教室转换成车间，多媒体教学与现场演示相结合，将难度系数较大的知识点简易化；（4）教与学的任务更加明确，小组间比评，小组成员间的互帮互助，学生学习成绩差距明显减小；（5）综合性、多样化的考核制度，增强了同学间的交流，同时也提高了同学们的团队协作精神。

铣床实训总结篇7

关键词：加工工艺 车床加工 铣床加工

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1 加工工艺

数控加工程序编制方法有人工编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。

可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般数控加工工艺主要包括以下内容：①选择并确定进行数控加工的零件及内容。②对零件图纸进行数控加工的工艺分析。③数控加工的工艺设计。④对零件图纸的数学处理。⑤编写加工程序单等。

以上图为例，该组零件先用数控车床加工出印章轮廓，再由数控铣床雕刻出字体。

2 数控车床加工

根据右图所示的待车削综合零件，材料为45号钢，零件的的最大直径为67.5mm，采用的毛坯料直径为75mm，毛坯长度为120mm。

如上所述，该零件加工可以采用手工编程和自动编程两种方法加工，现将这两种方法介绍如下：

2.1 手工编程加工 要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。

2.1.1 选择机床与刀具。加工该零件选择FANUC Oi系统、前置刀架式数控车床加工，编程原点设在工件右端面与Z轴相交的交点上。

2.1.2 加工步骤。①G71粗加工去除部分余量，减少G73加工的空行程。②G73外形粗加工。③沿G73轨迹用G70进行精加工，保证圆弧面的光滑连接。④G75切断。⑤调头精车端面并保证总长。

2.1.3 基点计算。基点采用相似三角形法进行计算。

2.1.4 选择刀具与切削用量。①1号刀为90°外圆车刀。切削用量：粗车S600、F80、ap1.5，精车为S1200、F100、ap0.3。②2号刀为菱形刀片外圆车刀。主偏角为93°，刀尖角小于53°；切削用量：粗车为S600、F80、ap1.5，精车S1200、F100、ap0.3。③3号刀为切断刀。刀宽为3mm，切削用量为S300、F20。

2.1.5 编写加工程序（略）。

2.1.6 工艺说明。根据上面程序的编制，本例题重点在于如何正确处理凹凸圆弧部分的粗车循环问题：即使加工所用系统已具备成形（凹、凸轮廓并存）粗车循环功能，但对凹、凸起伏较大的轮廓，如果使用G73指令进行成形粗车，其中的空行程将大大增加，其加工效果不如采用G71方式。因其G71不能同时解决凹、凸部分的精车循环，所以先通过G71循环，以解决凸出部分的粗加工；然后通过G73循环，以解决整个轮廓（重点是凹轮廓）的粗车，最后执行G70精车循环，以完成整个外形轮廓的精加工。

综上所述，采用手工编程的方法把印章的轮廓加工出来。总体而言较复杂，但对于学生的学习和练习起到很大的帮助，有助于编程能力的提高。

2.2 自动编程加工 CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口和其他系统交换数据。CAXA数控车具有轨迹生成及通用后置处理功能，该软件提供了强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行效验及加工仿真。

同样以上图为例，利用CAXA数控车软件加工出印章形状。

2.2.1 选择机床与刀具。同上（手动编程）。

2.2.2 选择刀具与切削用量。1号刀为菱形刀片外圆车刀（参数设置与手动编程一致）。2号刀为切断刀。刀宽为3mm，切削用量为S300、F20。

2.2.3 加工步骤。该功能用于实现印章的外形轮廓的加工，通过对加工参数、进退刀方式、切削用量、轮廓车刀等参数的设置，完成如下图形：

此时完成后生成加工轨迹，选取CAXA软件“数控车”菜单区中的“生成代码”功能项，拾取上图中刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令（生成的G代码指令略）。

通过“CF”卡把生成的G代码指令导入到FANUC机床中，生成加工程序，把印章外形加工出来。

通过自动加工的练习，使学生对CAXA软件有更深入的了解，熟练掌握绘图、参数设置、程序生成等各方面的操作，对掌握图形加工有更多的方法。

3 数控铣床加工

印章外形已经加工结束，还要用铣床把字体加工出来，按照人工编程加工会显得很繁琐，必须找到每个字体的坐标，所以可以使用Master CAM软件进行操作。

Mastercam软件实现雕刻文字的建模及自动编程加工过程，并将软件生成的后置程序G代码传输到FANUC数控铣床机床上，实现了雕刻文字的建模、仿真和实际加工。

以上图为例，文字雕刻在FANUC数控铣床上的加工实例分析：

3.1 文字模型的建立 Master CAM中文字的定义是由线、圆弧和NURB曲线组成的。依次单击主菜单中“绘图文字绘制文字”， 其中包含定义字体、文字大小、字体的定位方式以及可以以某一直径的圆建立环形文字等参数。

3.2 凹形文字雕刻加工

3.2.1 毛坯设定。

3.2.2 构建凹形文字刀具路径。设定好的毛坯材料的上表面为待加工平面。由于所雕刻的文字为凹形文字，因此只需要把将由线、圆弧和NURB曲线组成的文字外轮廓的内部材料铣削除料即可（操作步骤略）。

3.2.3 实体切削验证及后处理G代码生成。具体操作步骤为：在Master cam中调用操作管理器功能，依次选择所需检验的刀具轨迹进行仿真加工。关闭模拟功能，执行后处理功能，设置相应后处理参数，即可生成NCI的文件，即该文字雕刻的G代码程序。

3.2.4 雕刻文字在FANCU加工中心上的具体实现。在Master cam软件中，对所生成的雕刻文字的路径轨迹进行了验证，并生成了相应的G代码，对所生成G代码的文件头和尾做适当修改后，通过数据线传输至FANUC数控加工中心系统中，即可实现雕刻文字在数控铣床上的应用。

使用Master cam软件生成数控代码，并传输至数控铣床，操作者只要输入刀具参数，就可以按照编制好的程序进行零件加工。不仅大大减少了编程人员的工作量，更缩短了手工编程的调试时间，提高了工作效率，特别是形状复杂的零件，手工编程很难实现，Master cam则很容易完成。学生通过对该字体的练习加工，对Master cam软件有更深入的理解，掌握该软件的画图功能，熟练使用该软件在数控加工中的应用。

4 结束语

以车铣结合的零件（印章）为例，通过对零件的分析，制定零件的加工工艺，熟练掌握车床和铣床的操作练习，把零件加工完成。在车床练习中使用CAXA数控车软件进行画图和自动生成加工程序，在铣床中使用MasterCAM对所要加工的字体进行自动编程，激发学生的学习兴趣，唤起学生参与到该项目活动中来的热情。并且在老师的指导下通过画图、编制工艺步骤、编写程序直到做出实体零件来。

总而言之，这次数控实训教学方法的改进取得了初步的成效。因此，今后在课题的选用上要下功夫，需要教师们认真经过多次的研讨，紧紧结合岗位能力的要求来确定，并且与书本知识紧密结合，要有一定的想象空间，让学生既能运用所学的知识，又可以自主创新，并且项目的难易程度要针对学生的实际水平来确定。

参考文献：

[1]沈建峰.数控车床编程与操作实训.国防工业出版社，2005.

[2]CAXA数控车2011用户指南.

铣床实训总结篇8

关键词：普通铣床实习教学；教材；方法

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）47-0112-02

普通铣床实习课是中职机械类的学生的必修课程，能让学生亲手接触机器，初步认识铣床的加工性能，初步了解加工工艺等等相关知识，为进一步学习专业知识打下基础。因此，普通铣床教学也显得非常重要。

普通铣床实习课面临着一些问题。以本校为例，整个铣床实习课历时9周，每周一天时间，要求学生从什么都不懂到基本熟练操作铣床。以平均每班45人为例，实习车间只有9台铣床，平均下来每5人一台铣床，单独操作的话，每人每天只有1个小时的加工时间。然而加工零件，除非是简单的加工平面，不然花费的时间绝对超过1个小时，如何充分利用时间，让学生在整个实习阶段不会由于别人在加工而无所事事也是值得思考的。因此，结合普通铣床实习教学的特点，谈谈教学的体会。

一、铣工实习教学的校本教材

以前实习教学用的教材是《铣工工艺学》，该书详细介绍了铣削的基本知识，台阶、沟槽、键槽的铣削和切断等等相关知识。但对于铣工实习来说，该书内容过于详细，而现在的中职类学生由于素质都较低，不愿意看书，另一方面，学校的实习车间也没有配备相应的刀具和工具，要匹配下来也要花一大笔钱，不太现实。因此，编写一本符合学校实习车间和学生实际情况的校本教材变得非常重要。校本教材首先应该根据实际情况，考虑到车间刀具的配备，教学的实际要求，铣床的加工性能，编写具体的每次的实习内容。其次，在教材中，应该加入具体配置的铣床的数显表操作手册，在基础的教学中，学生应该掌握铣床的数显表使用方法，而标准教材中并没有其使用方法，如果仅凭在教学过程中示范使用，由于其显示都是英文，学生应用起来容易忘记，因此，针对校本教材的编写，应该重点加入数显表的使用方法和详细的例子。再次，由于学生在课堂上并不是一人一机同时操作，一人操作的时候，同组的学生必须等候，此时，若不理会其他学生，必然会造成他们无所事事。考虑到这种情况，本人认为该让学生此时进行理论学习和小组讨论。理论学习方式考虑到教师人手不够，在实际操作时，根据机械制图、金属工艺学、公差配合与测量、金属切削原理与刀具、机械制造基础等内容编了8套试卷集成在校本教材里面，每次上课，除了实际操作的学生在实习，其他学生在翻书完成试卷，让他们在寻找答案的同时学会寻找资料，掌握一定的翻阅资料的能力和自学能力。最后，校本教材的操作实例应考虑到材料的耗损，尽量应考虑到物尽其用，不要一次实习就放弃该材料，造成大量的浪费。同时可以把现代课程改革的内容考虑进去，例如项目式教学、一体化教学等等。

二、科学分组

铣工实习教学中学生分组必须认真科学。中职学生好动调皮，若任由其自由分组，会造成平时玩得比较好的学生集中在同一个小组，这种情况会造成总有那么一两个小组做事总是在最后，教师很难调动他们的积极性，总是在玩，在说话，不认真实习。这里介绍一个比较有效的分组方法，先是要求学生自由分组，然后根据班主任和班长的建议，把一些动手能力强的和学习能力强的学生平均分配到每个小组，以后在教学过程中，这些能力较强的学生能够充当一名小老师，教会小组里面学习能力较差的学生。这种分组方法虽然前期比较麻烦，但在后面的教学中会起到很好的教学作用。

三、讨论和互教互学

传统的教学方式是教师说，学生听，若用这种模式实践于铣工实习课中，会造成学生跟着教师的思路一步一步地去做，缺乏加工中工艺路线的创造性。因此，在铣工实习课中，主要的加工方法由教师一一讲解，到具体的加工路线确定时，应由学生分组讨论得出。在实际操作中，由教师给出工件图纸，各个小组学生经过讨论后得出加工路线，由教师收集各个小组的加工工艺，学生自己点评哪种方法是比较好，评价各种不同加工工艺的优缺点，最终采取最优的加工工艺方法进行加工。这种模式能使学生投入较高的兴趣进入课堂当中。平时学生遇到不懂的专业知识，例如图纸的标注、尺寸精度等等，教师可以引导学生翻阅实习场地的参考书，自己寻找问题的解答方式，避免学生不加思考地一味问教师。

四、巡回指导

实习教师以巡回方式有目的性、针对性地通过对正在实训的学生进行观察、检查或检验工件等手段，现场记录学生存在的问题，并及时对学生进行巡回指导。在铣工实习教学中，教师应该坚持巡回指导，学生尽管在实习之前已经了解每一个具体步骤，但操作和理论上的学习还是存在很大的差距，这时需要教师通过巡回指导解决个别学生的问题。也可发觉各个学生普遍存在的问题进行集中处理。在教学过程中，鼓励学生的积极动手，不怕脏不怕累。同时布置校本教材的相应作业给暂时不用动手实习的学生，以防止他们无所事事。

五、教学总结

每次课堂下来，教师应该总结该课的成果与必须注意的一些细节，评价工件完成的质量和完成不好的一些主要原因，根据课堂上的发现指出学生的一些小毛病和提出一些好的建议。同时应该多表扬一些有进步和做得好的学生，使学生在课堂上感到只要肯做、做得好就有荣誉感。还可以设立学生展品专柜，展示完成得非常好的学生作品，使学生在学习的过程中更加认真。

六、有创意的最终测试

课程最后的测试可以是开放式的，根据学生掌握的技能情况，教师提供实际可行的测试方案，让学生体验设计、加工过程的快乐，体验学习的快乐。例如这个学期期末我的考试是每组学生设计、加工一个烟灰缸。烟灰缸的设计交由学生自己设计，要求实用性的同时，还要美观。学生小组接到任务后自由设计，还要考虑到车间的实际情况，例如刀具的种类、铣床的加工条件等等。各组的烟灰缸设计方案出来后，教师集中点评，主要点评的是设计方案与现实加工中能否实现，然后通过设计方案后学生小组就开始加工完成。从整个期末测试过程来看，学生通过电脑CAD软件来设计造型和出图，到最后的加工完成，能把Auto CAD的使用、制图、公差标注、铣工工艺等几门课程都融入进去，增强了学生灵活运用所学知识的能力。

总的来讲，铣工实习课对中职机械类的学生来说是他们最初接触到的实习课，对于培养学生的专业兴趣是十分有用的，要通过不断的教学改革，把原本枯燥乏味的实习教学变成灵活有趣的课堂，对学生来说是很有意义的。只有学生通过学习培养了专业兴趣，才会对日后的理论课程和其他的实操课程的学习有积极的作用，若这门课的教学就使学生感到枯燥乏味，那么学生以后的学习就会变得更加困难。身为教师，应该在不断地学习和教学中总结经验，使学生在课堂中能够学得更多、更快、更好。

参考文献：

[1]段绍传，胡崇伍.高职铣工实习课程校本化设计[J].职教论坛，2004，（9）.

[2]魏茂林.中职专业课课堂教学改革之我见[J].中职教育，2010，（7）.

[3]杨之英.浅谈《铣工工艺学》课程的教学[J].职业，2007，（08）.

铣床实训总结篇9

一、中职项目教学现状及存在问题

近些年尽管中职教学模式改革一直在进行，但存在重教育管理部门要求，轻教师培养；重教学进度完成，轻学生职业能力的培养，导致学生学习动力不足，对项目教学缺乏准备，学习效果难以显现。

（一） 学习习惯不良

部分学生既不开动脑筋思考问题，也不配合老师把项目教学做好，只想投机取巧，蒙混过关，该做的实习实操不想动手或大打折扣，该做的笔记、该看的教材和资料也不认真看或根本不看，一切都指望老师一手搞定。

在老师这边，原本应该严格要求的实习难度不得不降低，原本要求独立完成作业也只能改为老师讲学生抄，原本要求考取技能证才能毕业，也成为一句空话，教与学被“劫持”和被“胁迫”。

（二）师资培训不到位

由于合作企业技术保密，政策的支持力度不大，专业建设的师资培训往往不到位，教师到企业实践成了为下企业而下企业，无法确定教师的双师素质是否有提高，专业实践和专业开发能力没能得到企业技术骨干人员深度、全面的培训，使教师在课程开发、完善方面存在很大的不足，教师到企业实践的成果没有落实到教学上。

在新课的学习中，老师将要讲的知识点变为问题，由学生讨论寻找答案。比如在讲万用表的使用时，将知识点转化为：①万用表由哪几部分组成？②万用表能进行哪些项目的测量？③这些项目的测量在万用表的什么位置？小组在讨论后，将答案展示出来，对不正确或不完整的地方，由其他组补充。在实操中，先完成并正确的组，可作为小师傅分配到其他组进行指导。真正做到“兵教兵，兵强兵的作用”。

三、激励学生，评价方法多样化

教师的评价对课堂教学评价起着导向作用。师生评价过程是两者情感碰撞的过程，是激励学生学习，进行合理导向的过程，也是学生自我调控，激发热情，主动投入学习活动的催化剂。在以往的评价中，一般的做法是以考试或测验为主，学生以一次考试或测验成绩评判整个学习过程。所以学生对学习过程缺失了兴趣，只关注最后的考试结果。这种思想对学生学习过程的积极性是极大的打击。笔者在教学中，采用了多种评价方法。比如：①课堂测评。每次课程，根据小组完成任务或回答问题的情况，给予小组评分，对每次课，小组得分第一名进行适当物质奖励。②小组内互评，组长给组员的表现进行评分，组员给组长的组织和管理进行评分。③小组间测评。比如上完低压电器后，笔者进行的考评方法是：第一，列出考评内容：认识电路板中的低压电器；画出这些低压电器符号；讲述他们的工作原理。第二，每组选出一名“小考官”，老师先对“小考官”进行资格评定，“小考官”需掌握相关内容后才有考核资格。第三，“小考官”再对其他组成员进行考评。

四、教书育人，德育贯穿其中

每次课程，设计一个德育课题：团结、合作、分享、聆听、文明、礼仪等方面，目的是加强班风、学风的建设。每次小组有一定的德育分，比如以前在小组展示中或小组同学回答问题后，组员都不会对同学的回答给予掌声鼓励，当给出小组团结分后，在老师的引导下，小组成员都会对回答问题的同学给予掌声鼓励。

目前，“以学生为中心”的教学模式还需要更多的探索。因此作为职业学校的教师，我们可以在自己的教学过程中逐步地将这种模式渗透到课堂教学中，一步步地培养学生自主学习的能力和意识，处理好“教”与“学”的关系，加强“以学生为中心”的教学模式的实践教学环节，才能培养出适应现代社会需求的、德才兼备的职业技术人才。

（三）实习原材料成本高

许多中职学校都遇到了机电类专业实习耗材大，实习成本高的难题，学校财政难以支持学生按教学计划全员参与常规实训，学生的专业技能培训不允分。由于学校资源的限制，技能竞赛培训受限于选拔几名种子选手的层面上，让每个学生都参与技能竞赛的设想难以实现，不利于全面提高学生的专业技能和职业素质。

（四）教学环境与工作环境不一致

由于认识不足，研究不深，工学结合也流于形式。为了达到教育部关于大力推进工学结合的要求，一些学校在原有的教学计划中，生硬地嵌入“工”的内容，在没有对工学结合人才培养模式进行认真研究的情况下，仓促上阵。在具体实施过程中，与企业沟通不顺畅，管理上又存在盲点，导致了工学结合的形式大于内容。第五、六学期的顶岗实习，往往只是让学生做一些琐碎的简单劳动，学生很可能浪费了许多宝贵的时间，却没有学到应当学会的技能，学生在企业能够进行岗位轮换的比例也是少之又少。

（五）教学科研风气不盛

科研创新平台老旧，多以教研组为主，每月教研活动两次，教研活动重点在宣讲和执行学校的教学考评制度，组织一些听课评课。这两次教研活动后，基本没有交集，教师教学工作各自为政，缺乏必要的沟通，很少，课题研究更少，教科研项目难以开展。

二、 项目教学能力培养策略与机制建设

（一）用边学边做的方式重构学习习惯

微型数控铣床产品开发制作和“学做一体化”的实践，即以产品为教学活动载体，结合专业技能模块，构建基于工作过程的项目化教材，让学生在参与产品设计、加工、安装、调试、检测的一系列生产过程中，通过边学边做的方式，系统学习和掌握专业核心知识和技能指标。关键是把单个的项目与系统的专业知识有机结合起来，微型数控铣床产品的开发制作项目，完全符合专业教学需要。

（二） 教师在真实岗位项目教学中成长

通过微型数控铣床产品开发制作和“学做联动”教学模式的实施，教师与企业技术专家深入沟通、相互启发，在带领学生边学边做的过程中，实现了知识的更新和技能的提高，保证了教学的质量，学会了设计项目教学。

（三）有效控制实习实训成本

通过微型数控铣床产品开发制作，解决机电及相关专业实操高耗材、高成本的全国性难题。把学生制作的微型数控铣床成品用于教学，让学生在微型数控铣床成品上完成产品的生产，实现对专业技能和专业知识的掌握。由于生产的成品是微型化的，材料的消耗已不成为问题，这就解决了实训高耗材、高成本的难题，也解决了实训环境与真实性（不是仿真）的问题。

建设一个数控机械加工实训室需要上百万元资金，还满足不了一人一岗的教学要求。若使用我们师生开发的微型数控铣床只需要几万元，经济效益特别显著。

（四）学生在真实岗位项目教学中培养职业能力

通过微型数控铣床产品开发制作和“学做一体化”的教学实践，解决了教学环境与工作环境不一致、实际产品同专业教学相脱离的问题。让更多的学生参与到产教活动中来，使学生全员全程参与产品的生产过程，让学生在享受生产带来的成功感的同时实现技能的训练。学生在“学做联动”的教学模式下，通过自主学习、真刀真枪的实训和及时的总结实现了技能的提升，有效保证了训练的质量，也解决了竞赛的普及化问题。过去和企业合作生产加工产品，很多与专业教学不符合或是缺乏教学的系统性。通过自主开发项目，编制符合专业的项目化教程，能够很好地解决产品和专业对口衔接的问题。

（五）引导教师走上教科研道路

通过微型数控铣床产品开发制作、“学做一体化”的教学实践，培养了教师的教育教学科研意识，努力由知识型向科研型转变，更多教师积极投身于教育教学科研中来。开展了课程结构项目化、课程内容综合化、课程形式多样化、课程体系柔性化等四个方面的改革，突出了中职课程的应用特色，培养了教师的实践能力、创新精神，提升了职业素质，学会了做课题。

铣床实训总结篇10

【铣工实习心得体会一】

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高 的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作 用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼 起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的 我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车 间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际 能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通 过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲 点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工 种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

【铣工实习心得体会二】

为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。

一、作息时间

在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

二、保持镇定

在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作

有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

四、耐心与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。

近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！

【铣工实习心得体会三】

一、实习目的：

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍

xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

（一）主要产品：

工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

（二）人员状况：

企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

（三）公司经营状况：

企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程

20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

（二）、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。