铆工实训总结十篇
时间：2023-04-03 04:02:11
铆工实训总结篇1
关键词：铆焊工作；安全防护；措施
铆焊工作属于特种作业范畴，其原因在于铆焊工作不仅仅威胁技术操作者的生命安全，而且对于其他人、周围环境等都具有一定的危害性。诸如：作业过程中触电引发的火灾、设备烧损等灾难会直接影响到人的生命安全和财产损失。我国正处于建设性的阶段，在建筑施工过程中，铆焊工作应用广泛。鉴于此，笔者认为工作人员应强化铆焊工作的安全性，做好一系列的安全防护措施，在提升铆焊工作效率的同时保证其工作的安全性。在此，笔者就铆焊工作的安全防护措施粗略地谈一下自己的看法。
一、强化铆焊工作人员自身的安全防护意识
铆焊作业的操作人员接触最多的就是带电的器材，我们知道电有着很强的危险性，稍不小心就会对自身的安全产生威胁。以电焊工作为例，其作业需要电流从电焊钳焊把中流过，而工作人员在更换焊条、挪动电缆、提放电焊工具等过程中都必须直接的或者间接地对他们进行解除，有时候由于人员的疏忽会无意地
碰触这些电焊工具，而这个时候是最危险的。因此，笔者认为，应强化铆焊工作人员自身的安全防护意识，从自身做起来进行安全
防护。
铆焊工作人员在进行作业时一些材料会产生一些危害性的烟尘或者有毒的气体等，时间长了很容易对工作人员的眼睛和皮肤造成伤害或者是中毒、烫伤等等，影响其生命安全和身体健康，对此，笔者认为铆焊人员在进行作业时必须要佩戴安全防护工具，诸如：护目眼睛（护目遮光镜片号根据焊接电流来选择），必须穿棉帆布工作服、绝缘底工作鞋，戴头盔和面罩、劳动保护手套和护耳器等。
运用铆焊安全工具从自我开始做起安全防护措施，借以来对铆焊工作人员进行自我保护，提升铆焊作业的安全度。
二、加强铆焊工作人员的专业知识培训，防患于未然
铆焊作为特种工作，对工作人员的要求很是严格：必须具有一定的铆焊专业知识和技术，掌握一定的铆焊机的结构和性能，
能够严格地执行铆焊安全操作流程等等。对此，笔者认为可以结合铆焊人员的实际情况加强对他们专业知识的培训，防患于未然，
有意识地向工作人员渗透安全意识。长此以往，促使铆焊人员在潜意识里有一定的安全理念。首先，可以进行铆焊电源安全管理知识培训，促使铆焊人员从根本上能够预防触电。诸如：铆焊机使用注意事项和使用策略等，让铆焊人员掌握焊接电源安全意识是避免事故发生的必要条件。其次，在进行铆焊专业知识培训的同时实施安全教育，即熟悉铆焊作业过程中防止触电的方法、触电的急救方法等等，为铆焊人员安全操作作业提供后盾力量，双管齐下深化安全意识渗透，借以来确保铆焊作业的安全开展。
三、引导铆焊人员掌握一定的安全作业要点
安全作业技术要点是铆焊工作安全防护措施的核心内容，也是铆焊人员安全开展作业的必要保障。对此，笔者认为，应引导铆焊人员掌握一定的安全作业技术要点，借以便于他们更好地进行安全作业。如，直流、交流铆焊机的外壳装设需是保护性的；接地或者是接零装置，其设备的接地或者接零线不能是串联；用铜棒或者无缝钢管做接地装置的地级；在作业现场，不要将铆焊东西混交放在一起；连接接地线或接零线时，应该首先将导线接到接地上或零线干线上，然后将另一端接到电焊设备外壳上；拆除接地线或接零线的顺序则恰好与此相反，应该先将接地（或接零）线从设备外壳拆下，然后再解除与接地体或接零干线的连接，千
万不能颠倒顺序等等。可以将这些安全技术要点制作成条例让铆焊人员熟记并严格按照这些安全技术要点来进行操作，进而达到深化铆焊工作安全的目的。
总的来说，铆焊工作在进行作业时具有一定的危险性，而人的生命只有一次，工作人员在作业过程中应加强注意其安全性。
全方位地做好铆焊工作的安全防护措施，防患于未然，借以来最大限度地避免铆焊作业事故发生，努力提升铆焊作业的安全。
参考文献：
[1]祁政敏，李保，余如春，等.施工现场用电安全手册[M].北京：中国计划出版社，2006.
铆工实训总结篇2
实施职工技能提升活动，是金州公司夯实基础、强化服务，进一步加强金州公司高技能人才队伍建设，努力提高劳动生产率，安全、优质、高效为选冶化稳定生产保驾护航的重要举措。
为深入推进人才强企战略，促进职工立足岗位学技练艺，不断提升职工队伍技能素质，在分公司全体员工中掀起“学技能、比技术”的热潮，根据集团公司要求，金州公司结合专业化技术队伍结构，迅速制定活动方案，启动2016年职工技能提升工程。
一、精心策划，周密部署，为技能比赛组织提供了坚实的基础
1、金州公司3月20日召开了素质提升活动启动大会，成立活动领导小组，设立活动办公室，采取工会牵头，人力资源主抓，各车间分解承办的措施，分工明确，责任到人。
2、制定职工技能比赛实施方案，明确比赛工种、时间进度、人员、培训方式、比赛程序，确保活动起点高，目标高，程序严。
3、建立培训档案，对各工种培训活动组织实施情况进行跟踪记录，工会定期进行检查督导，确保技能比赛活动扎实开展。
4、加强舆论宣传和引导工作，利用自办的《检修风采》、《检修工会》和公司电视台、党建网页、镍都报，大力宣传技术能手、金牌工人。
二、精心组织，注重实效，保证了技能培训有序开展
1、以技术比武为契机，开展全员岗位技能培训。
分公司根据各车间专业技术特点，安排检修一车间承担铆工、焊工、起重工、防腐工的技能培训；检修二车间负责电工的培训；检修三车间负责钳工、管工培训；检修四车间负责机加工培训；修炉车间负责筑炉工培训。分技术培训阶段（3月1日-8月31日）；比武选拔阶段（3月1日-7月31日）；强化培训阶段（8月1日-8月31日）；分公司技能比赛阶段（11月-12月）；总结表彰阶段（12月），充分发挥各车间技术优势，重点组织30名钳工、30名电工、20名起重工、20名铆工、30名火法冶炼筑炉工利用工余时间进行理论与实际相结合培训。
2、深化培训组织保障，确保技术比武活动有序开展。
为保证技术比武培训工作扎实有效，各承办车间灵活组织，合理处理检修、抢修与学习培训在时间上的冲突，充分利用现场实训，保证培训课时和培训效果。
培训第一阶段采取全员参加，业余时间分批组织，重点围绕专业基础知识，经过两个月的培训和考核、各工种按比例选拔出文化程度高，专业基础好的职工进入第二阶段技能培训，逐渐提升专业理论难度，并与生产检修相结合，针对个别设备故障频率高现象、集中组织人员进入现场进行问题查摆、分析、讨论改进方案。根据集团公司技能大赛工作安排，分公司按名额分配组织理论与实际比武，选拔出技术尖子，进行第三阶段脱产强化培训。
分公司根据集团公司职工技能比赛活动安排，积极组织人员制定技术比武的培训大纲，同时积极联系沟通综合管理室负责人，做好技术比武的场地、设备、材料、人员等方面的协调准备工作。克服各种困难，本着节俭、长效、实用、规范的原则，充分开展各类培训、练兵工作，确保技术比武的各项工作扎实开展，落到实处。
3、开展专题培训，强化高技能人才技术水平
分公司根据本次技术比武的实际情况，通过精心选拔关键岗位、技术过硬优秀员工，由分公司组织开展各工种高级技能强化培训班，通过聘请分公司专业工程技术人员、印发复习资料、试题开展理论强化培训，聘请特、高级技师开展实际操作的脱产强化培训，进一步提高职工技术技能水平。
三、 精心组织，精心选拔，用技能比赛成绩检验培训效果
分公司工会和各车间分会紧紧围绕分公司工作目标任务，深入推进班组精细化管理建设工作，以“创建学习型组织、争做知识型员工”活动和“每日一题，每周一练”，施行优秀班组长、岗位能手上讲台、带徒弟，努力实现职工的思想道德素质和岗位技能素质双提升。今年共举办各类职工技能培训班四期，培训385人次，职工技能等级通过率显著提高。检修分工公司青工祝彭业、张财德取得甘肃省第十届“振兴杯”职业技能大赛数控车床工种比赛第三名、第四名。完成集团公司省级一类和省级二类技能比赛工种的选拔考试，胡新红、房成海包揽火法冶金筑炉工前两名，宋焕明、王德刚、刘万福包揽电工比赛前三名，张建成、李西妮获得钳工比赛前两名，金少荣、魏红兵获得冷作工比赛前二名，赵立彬、王生龙获得起重工比赛前两名，共有21名职工通过本届职工技能大赛晋升了技术等级，其中6人晋级为高级技师，3人晋级为技师，5人晋升为高级工，4人晋升为中级工，3人晋升为初级工，职工技能水平得到了认可，职工参与技能培训提高技术水平的热情进一步高涨。
四、勇挑重担，圆满完成公司通用工种实际操作比武组织工作
金州公司承担了省级一类、二类比赛项目火法冶炼筑炉工、钳工、铆工、起重工、电工的实际操作考试，圆满完成上级交给的任务，金州公司成立比武工作组，详细制定各工种的比赛方案，克服检修任务繁重，人员紧张、时间紧迫等困难，加班加点按标准制作工件200余件，装配电气控制系统19套，为各工种实际操作比赛顺利进行提供了可靠的保障。
1、 精心组织，周密安排。
为保证赛事的严肃性，按照比赛规则和程序，集团公司于8月初组织召开了考评员工作会议，确定考试内容、考试工器具，材料。分公司根据考评组提供的工具、试件、材料清单，迅速安排场地准备、试件下料、加工，落实场地后勤服务、宣传等工作。8月中旬，分公司召开考务工作会，逐一核实安全准入、试件、工具、材料、场地、设备、书面资料以及工作人员、服务人员、后勤保障等工作，保证了比赛有条不紊进行。
2、严格比赛过程控制，保证比赛公平公正。
为保证比赛的严密性，比赛领导小组从出题、制卷、试件编号、试件考评、统分等环节进行严格的管控，由纪检和督导人员全过程跟踪，尤其是在承办省级二类项目钳工、铆工的技能实际操作比赛中，从审题、出题、制卷、考试程序、考评标准到比赛材料、设备、工具准备，场地服务、管理均做到了严密的部署，考务人员、考评人员也严格遵守纪律，实现比赛过程无争议。
五、总结经验，创新管理，促进职工技能提升
通过本次比赛，极大地促进了内部职工之间、各兄弟单位之间的相互竞争和交流，提高了职工素质及企业的竞争力。使广大参赛选手能够通过技能竞赛看到了自己在岗位上的价值，增强了认真学习技术，努力提高技能，争做公司最需要的技能人才的信心，奠定了今后个人发展的基础优势。
从这次竞赛中，我们也看到和发现了一些问题，例如：由于培训条件所限，工学矛盾突出，个别工种培训流于形式；励措施薄弱，奖励面窄，公司技术比武只奖励前三名，职工参与竞争积极性主动性不高；技能比赛形式单一，内容呆板；个别工种整体水平较好，但没有技术尖子，全能性的人才培养有待加强。
六、今后职工技能素质提升工作思路
1、加强技术交流，引进先进技术，经常性地开展短平快技术比武。
积极探索单一工种和复合工种比赛相结合，一专多能比赛相结合，个人与团体协作相结合的技术比赛。
铆工实训总结篇3
关键词 超轻型飞机；翼梁；翼肋；副翼；襟翼
中图分类号V271 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）94-0076-02
0引言
目前，通用航空产业在我国已经取得了日新月异的发展，在这种大环境下，自主设计研发通用飞机也势在必行。
本文介绍的某超轻型飞机为低空、低速、非气密的两人座飞机，升限为3000m，巡航速度为200km/h。
该飞机主要用行训练、娱乐飞行、航空体育飞行、旅游观光飞行、航空摄影等，不作机动特技飞行。机翼结构设计的任务就是根据飞机总体设计提出的机翼平面形状、翼型、机翼与机身的相对位置及部位安排设计出能满足飞行技术要求的机翼结构。
1 机翼的结构设计
1.1概述
该超轻型飞机的机翼为矩形单梁式下单翼结构，机翼为NACA4415改型，有翼尖小翼的构型。机翼固定结构由机翼中段、前缘、后缘、翼梁、翼尖、整流罩等组件构成；机翼包含的活动面有后缘襟翼、副翼及调整片。
飞机左右机翼各布置一块后缘襟翼和一块副翼，右机翼在副翼处有一个调整片。机翼各构件连接形式为铆接。机翼后缘襟翼采用开裂式襟翼，下缘前端有固定转轴结构，其运动形式为绕固定转轴旋转。翼尖和整流罩为玻璃纤维材料，利于减重。机翼可选装折叠系统便于机库存放。
1.2 机翼翼型的确定
总体设计方案给出机翼翼型为NACA4415改型，主要把机翼的下弧面后段修平，机翼的翼尖向上翻起，用于延缓机翼失速。
该飞机机翼的外形为矩形，从气动性讲，椭圆形机翼相对较好，但矩形机翼在结构布局上更为简单，例如翼肋的外形完全相同，使得工艺简单，便于加工及安装。
1.3 单梁式机翼结构设计
机翼的基本受力构件包括翼梁、接头、翼肋和蒙皮。根据机翼载荷情况，该飞机设计成单梁式机翼。单梁式机翼的结构特点是有一根比较强的梁，梁布置在翼剖面最大的高度处。由于机翼的全部弯矩都由梁承受，所以在翼梁的根部有固定接头与机身连接，来传递剪力和弯矩。
下面重点介绍翼梁（包括接头）、翼肋的设计；蒙皮的设计比较简单，在此处不做详细的论述。
1.3.1 翼梁设计
翼梁主要承受剪力和弯矩，它是机翼主要的纵向受力件。薄蒙皮梁式机翼中弯矩基本上由翼梁承受。
1） 翼梁结构形式和布局
该型飞机属于载荷小的低速超轻型飞机，其翼梁的结构采用板弯腹板和缘条铆接组合梁形式。翼梁组件由腹板、梁缘条、加强角材、连接带板和接头组成。
（1） 腹板
梁腹板主要承受剪力，且小载荷梁的腹板比较薄，直接用厚度为1.2mm的薄铝板轧制出下弯边。为了达到减轻重量的目的，在其上冲制减轻孔。
（2） 缘条
梁缘条主要承受机翼的弯矩，由于机翼的弯矩延展向是变化的，所以缘条的剖面不是等剖面的，稍部缘条剖面小，根部缘条剖面大。由于整个机翼梁的缘条比较长，为了便于加工通常要分段。该飞机在翼梁上部布置上缘条，分内外两段，由L型挤压型材制造。两段缘条采用搭接形式，连接成一整体。稍部缘条型材截面小，与腹板用单排铆钉连接，靠近接头的根部缘条型材截面大，用双排铆钉与腹板铆接。腹板下部弯边内侧布置连接带板，上缘条内侧布置加强角材和连接带板。
（3） 机翼接头
接头的作用就是将机翼上的载荷传递到机身上。机翼接头在机翼结构中是重要受力件，也是整个飞机的关键件。机翼接头在设计前要进行初步估算，根据通过机翼的最大升力算出的机翼根部的弯矩和剪力，合理设计和选材，设计后要进行强度核算。基于以上原则，机翼的接头设计成变截面的形式，采用30CrMnSiA钢板机加成形。
1.3.2 翼肋设计
1） 翼肋结构形式
为了便于和翼梁腹板连接，整个翼肋分成前、中、后三段。考虑机翼载荷情况和工艺性，该飞机翼肋设计成铆接肋，具体结构是板弯腹板开减轻孔式。三段翼肋均选用0.5mm的铝合金薄板轧压出弯边，中段和前缘肋上有减轻孔。中段翼肋有四个弯边，分别与机翼蒙皮、翼梁腹板及后缘肋的连接角片铆接。前缘肋的三个弯边分别与前缘蒙皮和翼梁腹板铆接。
2） 翼肋布局
该飞机单侧机翼展向长度（不包括翼尖）约为3200mm，根据肋距统计给出的小型飞机肋距约为300mm这一原则，单侧布置11个肋，每个肋间距均为300mm。由于该飞机机翼为矩形，翼肋布置成与翼梁垂直，同时也是顺气流航向。矩形机翼使得11个肋的外形完全相同，最靠近机翼接头的肋定义为1号肋，然后从内向外依次为2至11号肋。
根据总体设计布局的要求，有集中载荷的部位要设置加强肋。由于机翼根部承受集中力，所受弯矩最大，所以1号肋设计为加强肋。加强肋与其它10个普通肋在结构设计上有所不同，在1号肋上有加强窝及在肋腹板上铆接竖向角材支柱。加强窝的作用类似于弱支柱，起到增加腹板稳定性和侧向刚度的作用，腹板上布置多个支柱，也可以提高腹板的剪切稳定性。同时机翼根部还作为登机踩踏点，受力较大，因此在1、2号肋之间进行了加强，布置横向槽形加强件。
1.4后缘襟翼和副翼设计
为了增加升力，改善起飞和着陆性能，在机翼后缘下部安装了襟翼及在后缘外侧安装了用机横向操纵的副翼。由于该飞机为超轻型飞机，前缘没有设计增升装置。
1.4.1 后缘襟翼
该飞机襟翼为分裂式襟翼，其特点是结构简单，重量轻。襟翼位于机翼后缘下面，靠近机身，在副翼的内侧。
1）襟翼结构
该襟翼结构为板弯成形翼肋和蒙皮的铆接组合结构。整个襟翼一共布置10个肋，肋间距设置从外到里依次减小，越靠近翼根，间距越小，因为翼根部位弯矩较大，肋间距小有利于增加抗弯能力。襟翼蒙皮分上下两块，由厚度为0.5mm的薄铝板按照翼肋的外形板弯成形，在襟翼前端为蒙皮搭接处，相当于梁平面，可以安装铰链。
2） 连接形式
由于襟翼结构轻薄，为了避免应力集中，它与机翼中段采用琴键式的固定铰链连接。这种连接方式的弊端是在飞行中由于机翼变形，使襟翼的转轴变弯，难以灵活操纵，甚至卡住。由于低速超轻型飞机机翼变形很小，所以采用这种连接形式问题不大。琴键式铰链分别安装在机翼中段后端面（机翼副梁平面）和襟翼前端蒙皮搭接处，用抽芯铆钉连接。
1.4.2副翼
1） 副翼结构
该飞机副翼为传统副翼结构，即单梁、小肋间距、弱翼肋薄蒙皮结构。蒙皮为整块薄板板弯成形，搭接处相当于副翼的梁。整个副翼等间距布置4个翼肋。仅右机翼副翼安装一个调整片，调整片为长方形铝合金薄板，通过三处突出耳片与副翼翼尖蒙皮下部用抽芯铆钉连接。通过钢索操纵调整片带动副翼，这样可以降低操纵力矩。
2）连接形式
由于该飞机副翼结构也比较简单，它与机翼同样采用琴键式的固定铰链连接。铰链分别安装在机翼中段后端面（机翼副梁平面）上部和副翼前端蒙皮搭接处。
1.5机翼与机身连接结构设计
1.5.1 机翼、机身对接接头形式
机翼上的总体内力-弯、剪、扭将由机身提供支反力来平衡。为了保证机翼上的所有的弯、剪、扭都能传到机身上，薄蒙皮单梁式机翼在根部与机身为三点连接，即固接接头为上下两组耳片、铰接接头有一组耳片的形式。
该飞机机身加强框上与机翼连接用的上下两个固接接头和一个铰接接头均为单耳片，机翼上的两个固接接头和一个铰接接头均为双耳片。接头对接采用垂直耳片叉耳连接形式，即所有耳片全部垂直设置，连接螺栓顺航向水平放置，这种形式使得接头在传递剪力、弯矩时螺栓均受剪，这对提高连接件的疲劳强度有利，非常适用于像这样的低速小飞机。
1.5.2机翼的连接结构设计
在进行连接结构设计时要考虑两点：机翼接头本身的强度和机翼载荷向机身的传递，保证受力和传力要可靠。机翼与机身的连接结构必须要把左右机翼传来的载荷传给机身，根据连接结构形式，合理设计传递剪力、扭矩和弯矩的构件。机身上连接机翼的前部上下固接接头安装于第三框，因此第三框设计为加强框，并且与起落架固定梁相连，后部铰接接头固定于第五框，第五框是起落架固定梁的一部分，这样由固定机翼的第三框和起落架固定梁一起形成了完整的主承力结构，将来自机翼上的载荷有效地传到机身上。
1.5.3 机翼与机身对接接头处的传力分析
1）剪力是以连接螺栓受剪和连接接头受挤压的形式，由固接接头和铰接接头传给机身的第三框和第五框，机身框受Y向力；
2）弯矩是以机翼梁缘条轴力形式直接从前部的固接接头传给机身框，连接螺栓受剪，机身框受弯矩M；而后接头与机身是铰接相连，只能传递剪力，不传递弯矩；
3）扭矩是由组成机翼中部盒段的蒙皮和翼梁腹板受剪向机翼根部传递的。在机翼根部的加强肋（1号肋），能把沿盒段周边的闭合剪流转换成由两个垂直剪力组成的力偶，通过对接接头传给机身。
2 结论
经过对机翼强度进行计算，其中包括对机翼接头、翼梁、翼肋、蒙皮等重要结构进行的静强度计算。计算结果表明机翼结构满足强度和刚度的要求，能安全、可靠地完成机翼所应承担的功能。
另外，经计算机翼重量也符合要求。综合验证，该飞机机翼结构布局及设计方案合理，为今后公司通用飞机新型号的研发奠定了坚实的基础并积累了宝贵的设计经验，形成了我们研发部门自己的设计思路。
参考文献
[1]《飞机设计手册》总编委会编.《飞机设计手册》第2册. 标准和标准件，北京：航空工业出版社，2000，10.
[2]《飞机设计手册》总编委会编.《飞机设计手册》第3册. 材料，北京：航空工业出版社，2000，10.
[3]《飞机设计手册》总编委会编.《飞机设计手册》第9册. 载荷、强度和刚度，北京：航空工业出版社，2000.10
铆工实训总结篇4
【关键词】钳工实训课程；一体化课程教学；学习任务；学习活动；一体化课程教学师资
引言：随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。
1. 一体化课程教学的特点 所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。
2. 钳工基本功内容及学习路径
2.1 钳工基本功学习主要内容
钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。
2.2 钳工基本功学习路径
钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。
3. 学习任务的设计和学习活动的策划
3.1 学习任务的设计
学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。
3.2 学习活动的策划
教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：
学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。
学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。
学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。
学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据图纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。
学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。
在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。
4. 一体化课程教学师资的培养 要顺利实施一体化课程教学，就要培养一体化课程教师，一体化课程教师不仅要求具有扎实的理论基础和过硬的操作技能，也要具有较高的综合职业能力，包括组织能力，教师的理论基础和操作技能提升主要在校内培训，通过自学和“老带新”活动提升教师综合能力，其次是通过上级部门组织的教师专业技能培训班来提高教学水平。作为一名专业教师，必须了解如何获得本专业各项基本技能最高境界的学习途径，懂得获取这些技能的最佳方法，教师的技能要真正达到本工种高级工以上水平。
教师要了解企业的工作流程和先进工艺，了解相应工种各岗位对工人综合能力的要求，为此每年必须到企业锻炼，主要是了解企业文化及各类企业的相关规章制度，了解各种先进工艺、先进工装及各种工作流程，了解各岗位对工人综合能力的要求等，因为这些知识是在校内和书本中都学不到的，只有到企业调研和通过聘请企业技术骨干到学校培训教师，才能使教师真正了解企业对人才的需求。总的来说，一名合格的一体化课程教师，必须了解本专业应掌握的理论课知识，具有本专业过硬的操作技能，熟悉企业用人的要求和工作流程。
5. 结束语 当然，实施一体化课程教学，如果有理想的学习环境和设备必定事半功倍，提高一体化课程教学效果。在现代工业突飞猛进的时代，以培养生产、服务应用型技术人才的职业教育学校必须加快改革步伐，应对目前职业学校学生普遍出现的厌学现象，提高学生对学习的兴趣，从而提高学生综合能力。一体化课程教学是当前职业教育领域最具特色的教学模式，在职业教育教学改革中，我们将再接再厉，不断总结和创新，一定会使这一崭新的教学模式得到完善和推广，逐步在全校、全国推广使用，成为促进中职学生综合素质提高、推动职业教育高速发展的强大动力。
参考文献
铆工实训总结篇5
关键词：示范 国际焊工 人才培养模式 创新
从2011年启动国家中等职业教育改革发展示范学校建设开始，至今已有数百所中职院校进入国家中等职业教育改革发展示范学校建设队伍的行列。通过示范校建设，笔者学校在校企深度融合、人才培养模式与课程体系改革等方面进行了大量的工作，取得了一定突破，并在焊接专业人才培养中引进国际统一的焊工培训体系，突出了不同阶段技能型人才培养的实用性，为焊接技能型人才的培养提供了新的思路和培养模式。下面结合在示范校建设过程中的实际情况，就如何进一步改革和创新焊接专业人才培养模式，培养具有国际认证资质的技能人才进行了如下探讨。
一、充分认识焊接专业人才培养模式改革的必要性，明确人才培养模式改革思路
1.人才培养模式改革的必要性
近几年来，由于技工院校招生困难，大部分技工院校为了保证招生数量而忽视对生源质量的要求，导致焊接专业生源质量不断下降。大部分学生缺乏对专业的了解，对所学专业产生厌倦甚至抵触心理。与此同时，随着经济全球化的发展，我国企业参与国际市场竞争日趋激烈，国内很多企业引进国外生产技术，与外方企业合作，需要按 DIN6700 标准进行企业认证，而国际焊工资质是获得认证的必备条件之一。因此，培养具有国际认证资质的焊工已成为学校的当务之急。
2.人才培养模式的构建思路
要构建具有特色的人才培养模式，就必须加强与企业的合作，借助学校企业办学优势，根据市场需求和企业岗位能力要求，明确培养目标，并加强学生职业素质和人文素养的培养，在人才培养模式与课程体系、师资队伍、校企合作运行机制等一系列领域中进行全方位的改革。
二、搭建校企合作平台，为实践人才培养模式奠定基础
高技能人才是企业发展的根本，同时技工院校的发展离不开行业企业的支撑，因此校企合作是技工院校与企业共同发展的必然选择。企业必须参与学校人才培养模式的建立和实践，才能培养出适合企业需求的焊接专业人才。
1.“订单”培养
焊接专业和地铁、软控集团等大中型企业共同签订“订单”培养协议，成立“地铁班”“软控班”等冠名班，学生以企业员工身份入学，由学校和企业共同制定和实施人才培养方案，企业直接参与订单班学生的培养过程。同时根据企业的实际情况，不断添加新技术、新工艺，及时调整人才培养方案，做到零距离培养。通过“订单式”培养，吸引企业主动参与专业建设和人才培养工作，实现校企互利共赢。
2.互相兼职
借助企业办学这个得天独厚的优势，发挥人才纽带作用，让焊接专业老师和企业人员相互兼职，促进校企密切合作。学校焊接专业建立了“技师工作站”和“校企教研室”，聘请了一些企业领导和技能专家担任“校企教研室”和“名人工作室”主任，同时派出专业带头人和骨干教师进入工厂参与新技术、新产品的开发工作。此外，合作企业在政策、资金、人员、培训、考核资源和相关管理程序上给予大力支持，多次派出企业专家到校参与国际焊工的培训教学，为人才培养模式的改革提供重要保障。
3.共建共管
一是共创人才培养模式。校企合作共同进行人才培养模式改革，在专业方向调整、课程开发、教学模式改革、学生行为规范制定、学生能力评价等方面对接企业用人需求。
二是共建焊接实训基地。加强与企业的合作力度，加大对焊接实训基地的投入，完善实训基地功能。校企共同改造碳钢焊接室、铝合金焊接室、不锈钢焊接室、异种材料焊接室和铆工室等5个焊接实训室，新建1个焊接工学结合教室，由企业提供资金和设备，学校则以帮助企业员工培训“国际焊工”的方式予以回报。
三是共建师资队伍。学校从企业的一线工程技术人员或技师中聘请优秀兼职教师，充实兼职教师队伍。同时创新培养措施和渠道，加强焊接高端培训的力度，加快专业教师的成长速度，打造一支专兼结合、技艺双馨的国际化师资队伍。
三、以校企合作为平台，创新“四随两双一接轨”人才培养模式
在学校“理实交替、工学结合、顶岗实习”的人才培养总体框架下，根据焊接专业特点及企业岗位的要求，创新 “四随两双一接轨”人才培养模式并予以实施。
在实施过程中主要采用“校内学习阶段性生产实习国际焊工培训顶岗实习”的四阶段教学组织方式。
第一阶段：在学校进行“理―实”交替，每半学期进行理论与实习的交替教学，让学生掌握所需的专业理论知识和专业技能。
第二阶段：“工―学”交替。安排学生到企业进行1～2月的阶段性生产实习，培养学生的实践能力，加强学生对本专业的了解，增强团队意识，提高学生的学习能力和自我管理能力。
第三阶段：对学生进行“国际焊工”培训，取得“国际焊工”证。
第四阶段：到企业进行顶岗实习。
通过实施四阶段教学，以校企合作为平台，完成与企业的深度融合，做到“四随两双”，即专业随着岗位走，课程随着能力走，教学随着生产走，教材随着工艺走；学生具有双重身份（学生、员工），教师有双重角色（教师、工程师），并实现专业与国际接轨。
四、以岗位核心能力培养为主要内容，构建“四焊+一铆+五证”课程体系
以企业真实生产项目和岗位职业能力分析为基础，以培养学生的职业能力、职业道德及可持续发展能力为出发点，设计出碳钢焊、不锈钢焊、铝合金焊、异种焊和铆工五大课程模块，建立了“四焊+一铆+五证”课程体系。同时按照国际焊工培训要求和考核标准，结合学生的实际情况，将ISO9606-1（碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准）和ISO9606-2（铝及铝合金的熔化焊焊工考试标准）引入课程体系中。
为实现国际焊工培训和专业教学的有机结合，学校在专业教学计划的基础上，结合国际焊工培养修订课程体系，将实习分为焊接专业技能实习和国际焊工培训两部分。并依据学生的具体情况，在完成焊接专业所需的课程内容基础上，按照国际焊接协会和哈尔滨焊接技术培训中心的培训要求，确定国际焊工的培训计划、培训内容和培训时间。
通过四年的学习，学生可以根据自己的学习情况和企业需求，选择性完成对“冷作工”职业资格证、“电焊工”职业资格证、“国际焊工（欧标EN287）”“特种作业安全操作证”和“毕业证”的认证，实现职业资格证书、上岗证书和毕业证书的“三证融合”。
五、改革教学运行模式，保障实施效果
技工教育有别于其他类型，不仅要求有自己特殊的人才培养模式、特殊的课程体系，而且要求有特殊的教学运行模式来保证实施效果。为此，要依据人才培养模式的创新理念，改革教学运行模式。
一是改革教学模式。打破传统的教学模式，以企业实际的生产产品为依托，深入开展项目教学、案例教学、仿真教学，充分借助校企合作的平台，利用校内外实训条件对学生进行职业能力训练。通过真实情境下的教、学、做，将学生培养成“精操作、通工艺、会维修、能创新”的高技能人才。
铆工实训总结篇6
2016公司质量月活动总结 一
经过2个多月的质量月活动，在一定程度上提升了公司全员质量管理意识; 同时推广了质量工具的使用,传播了质量管理的企业文化，具体表现在如下四个方面：
1. 通过质量知识竞赛,使员工了解到现场品质控制的3不要求,即:不接受不合格品;不制造不合格品;不传播不合格品; 并且传播了公司品质目标、品质方针、产品标准以及品质来源设计。
2. 通过岗位技能大比武使员工了解到产品质量来源于制造 ,只有首次合格率高,劣质报废率低，效率才能高的道理。
3. 通过6S检查活动使员工了解到现场目视管理对品质的重要性;期望传播文明生产，消除外部品质隐患。
4.通过2个月的QCC活动降低了公司劣质品质成本,如:
欣洲的MT组装线不良率从: 10981Dppm降到: 6240DPPM,下降43.2%;
-MT打印不良:从3269DPPM下降到137DPPM,下降了95.8%;
-MT加油不良：从1341DPPM下降到82DPPM,下降了;93.6%
此次质量月的活动，其最终的目的，是以客户为焦点,鼓励全体员工积极参与品质活动;倡导TQM,即:全公司,全员,全过程参与的品质管理理念; 鼓励品质改良创新;以降低品质劣质成本,提升产品市场竞争力;打造同行业世界一流的品质,超越客户的期望,提身产品的市场占有率. 篇六：工厂质量月活动总结发言稿
尊敬的各位领导、同志们：
大家好!
首先感谢领导和同志们对我们的关心与支持，在此深表谢意。下面我就三分厂九月份质量月活动工作简要向各位作以汇报，在九月份质量月活动中，我们严格按照公司文件精神，将指标层层分解，具体抓了以下几个方面的工作：
一、围绕中心，明确目标努力奋斗
一个集体的工作必须有明确的目标，就像文章的中心思想一样。如果没有明确的目标，就会眉毛胡子一把抓，抓不到点子上。在九月份质量月中我们围绕质量指标和攻关项目，将指标层层分解明确到人，脚踏实地，不搞花架子。抓质量，开展了针对性的质量指标攻关，对清棉棉卷不匀率，梳棉棉结等指标开展了针对性攻关，有效了控制最差值的增长;在运转管理方面，要求值班长在巡回时，抓住细节问题，仔细排查，有效控制;设备方面做好一专多能的培训，做好质量管理的传帮带;在安全方面，要求班组严格检查制度，认真排查隐患，有效的减少了安全事故的发生。在精细化管理和5s管理方面紧密围绕质量指标，做好了原棉混棉，从源头上控制了质量。得助于目标明确，落实到位，九月份的各项工作取得了一定的成绩。
二、抓典型，开展五个一评选活动树立员工荣辱意识
有人群的地方就有左中右，有先进和落后。时代虽然在发展，但是先进和落后的思想仍然会以不同的形式出现。特别是在新形势下，员工的荣辱观念，是非观念不清。为此我们围绕员工中出现的好人好事和不良倾向，进行了批评和表扬，特别是对一些是非不分，不知荣辱的事件进行了处理，树立了员工的正义感，弘扬了正气。在九月份质量月我们以此为重点，开展了围绕产品质量的明星员工五个一评选活动，活动要求在全员之间开展以质量第一、纪律第一、安全第一、操作第一、产量第一的五个一评选，对评出的每月一星，奖励100元，并且做专栏大力宣传，使员工学有榜样，赶有动力，有效激励了员工的工作热情。
三、强化一专多能培训，提升员工操作水平
我们企业是劳动密集型企业，技术水平的高低关系企业的质量水平。我们三分厂单工种多，备用工少，多一个无处用，缺一个无处找，人员调配困难，员工技术进步较慢。针对这种情况我们取消了调休制度，利用停台关车时间，进行一专多能培训。即一个工种必须会两个以上工种的工作。如车头工不仅要学会车头，又要会元盘;梳棉车工不仅会梳棉，又要会并条和络筒;并条车工不仅会梳棉，又要会气流纺和络筒。具体优点是：一是，在工资分配上向一专多能者倾斜，员工学习技术的热情高涨，工资得到了提高;二是，便于员工的生产调配，减少了富裕人员;三是稳定员工的操作和思想，使员工的技能得到了提高，满足了青年员工爱学习的需求;四是，有效的解决了关车人员岗位问题，发挥了用功效益最大化。如梳棉车工郭倩倩在短短的几个月不仅会梳棉，并且会络筒和并条;保全工王保东学会了从清棉、梳棉、并条、气流纺、络筒、除尘、空气捻接等七项技术;梳棉保全队长张永强，既会清棉又会气流纺。这些员工由于视野宽阔，团队意识强，在质量月中提出了许多合理化建议，为三分厂工作的进展起到了积极的作用。
四、大力宣传，强化员工的质量意识
质量是企业的生命，近几年来我们企业一直是受益于质量效益之路。作为三分厂是以吃下脚料为主的新型纺纱，许多人认为，能纺成纱线就行，对质量要求不严。但是我们认为上上人有下下品，下下人有上上品，低档产品并不是代表是质量差的产品。在质量月中，我们利用各种形式宣传这个理念，使员工的质量意识有了进一步提高，新的理念正在为三分厂的发展起到积极的作用。在今后我们决心不讲理由，不讲客观，全力以赴，以最大的努力，用最多的心血，纺出最好的纱线，争取最好的客户，销售最好的价位，为公司创出最好的效益，为公司发展作出最大的贡献!
五、以精细化管理和5s管理的标准推动质量的提升
精细化和5s有一个共同的原则就是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的一定要长期坚持。他们的核心是围绕细节说和做。事实上这些还涵盖了物的精细化，人的精细化，思想的精细化，观念的精细化。我们在质量月中，将影响质量的因素，进行了详细的分析在各个环节进行精细化。在清棉工序我们对元盘进行了平刀工艺改进，保证了抓取混合的均匀;对棉卷的纵横向不匀进行了分析测定;对影响棉卷质量的链条加装了张力轮;对影响棉卷大小头的棉箱角度进行了精确的调整。在梳棉工序对影响断头的龙头加装了垫块。在并条工序，严格按照混同工艺，定置管理坚持做好。在气流纺以断头追查各个细节。络筒在经验不足的基础上贯彻细查严查，保证了电清和空捻的合格。在整体质量控制上以长期稳定提高为原则，坚持用好筒罩，包布等。这些看似细微的的方面往往对质量的提高，工作的顺利开展起到决定性的作用。
以上是我对质量月工作实践的一些体会，谈不上经验。九月份质量月我们虽然取得了一些点点成绩，但是，这些最终归功于公司领导的关怀，各职能科室的支持;归功于兄弟单位的照顾和谦让。我们做了一些工作，但这已成了过去，我们的绩效真正评判标准是市场，是客户。今后我们将不断努力，向兄弟单位学习，向先进企业学习，与时俱进，奋力开拓，为项纺的腾飞再立新功，再做贡献!
2016公司质量月活动总结 二
为了提高联发公司产品质量，增强员工质量意识，加强管理层人员责任心，7月份开展了以抓质量、强质检、创品牌、塑形象为主题的质量月活动，回顾一个月以来的活动开展，各基层单位按照公司指示和要求精心组织、合理安排、积极参与、逐步推进并不断完善，圆满完成了此次活动的各项具体内容与要求，取得了可喜的成效，达到了理想的目的。通过认真分析问题的症结，提出合理的建议，拿出整改的方案，采取过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯。各生产车间的产品质量及管理水平有了大幅度的提升。
一、领导高度重视
为了更好开展质量月活动，公司书记史秋影主持召开了各基层单位书记动员会，会议主要内容是宣传降本保效保安稳工作和如何动员全体职工抓质量、如何运用质检手段抓质量、如何体现抓质量成效的工作安排，同时希望各单位做好宣传和落实。
二、加强质量培训
在质量月活动中各单位掀起了学习的高潮，深入学习铁煤联发办字【2009】2号文件内容，层层签订质量责任书，质量责任书明确了各级主管部门质量职责、质量要求、质量奖罚办法，通过各种形式，开展对员工的质量培训。
1、洗选设备厂对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量，逐步开展员工对图纸识别能力的培训。
2、矿车修造厂组织员工进行了座谈，他们从不同的角度畅谈了产品质量的重要性，表示只有产品质量上去了才能打造品牌，才能得到客户的认可。在生产管理中，车间管理人员及操作者是关键，只有他们认识到企业的长远发展离不开产品质量，才能真正的生产出创品牌的产品。
3、劳保厂在质量月活动期间积极开展了加工质量评比活动，促进职工的干劲，进一步深入开展四质创优活动，提升全体员工的质量意识，提高全体员工参与质量管理的积极性。
4、综机设备检修厂开展了质量知识问答活动。主抓质量工作的副厂长根据这个厂的生产作业特点以及主营业务检修液压支架的注意事项，分别对焊工、修阀工、修柱工、油漆工以及组装工、力工等工种作业人员在工作中相关质量知识的讲解，同时对所学的质量知识进行了现场提问，被提问的员工回答流利，赢得了阵阵掌声。
三、生产过程中的质量控制
为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照质量标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理车间的产品质量，使产品质量都有了明显的提高。
1、小康综合厂螺母车间鱼尾螺丝加工实行了定量调整模具模式，每生产一千个螺丝就停机调整一次模具，设备进行一次注油保养，即保证了螺帽的标准，也提高了机械使用寿命。36U支架修复车间坚持每架成品各部尺寸逐一检查，根据季节及室温变化定期抽样做力学性能试验，坚持做到不合格产品决不出厂。
2、制网厂四车间加强了复合网车间十字交叉点焊接的管理，每个班次调整模具压力，检查模具磨损程度，发现问题及时进行修复或更换，保证了焊接点的平整牢固。
3、洗选设备厂加强了工序质量控制点控制，焊接点表面要均匀连续波浪状，棱角要打磨光滑，漆面不要有积漆等外观质量，坚持每道工序都有质检员把关，不合格产品严禁进入下道工序。
4、钻具厂锁具车间从下料、钻孔、车削、热处理及检验包装都严格按照工艺技术标准执行，坚持标准高、起点高、数控程度高，三高为一体的锁具精加工。
四、加强质量整治排查
在质量月活动期间，质量科对基层单位进行了现场内页技术资料的排查，发现个别单位管理层对产品质量重视不够，部分员工责任心不强，造成了外观质量差等问题，机械设备的落后老化也促成了产品质量的问题频频出现。
1、管材厂加强了法兰焊接的管理，每班次焊接都有专职检查员检查，合格后打上班次钢印，并作好记录，出现问题可以追溯责任，起到了督促作用，使员工真正地肩负起质量责任。
2、洗选设备厂加强了现场管理，领导经常坚守在车间检查每道工序制作情况，督促员工每个细节都不能放过。公司领导也经常深入到该厂现场指导，改进了自动风门防夹人装置及避难硐室密封隔离门的加工，圆满的完成了局内的订单。
3、华兴公司机加车间主要制作各矿井下使用的铁路道岔，以前因为没有大型刨床，岔尖子供应不及时，满足不了生产，加工质量也不是很理想，自从在天成机电厂调配一台大型刨床，并且购置了一台微型数控气割机、一台气动铆枪，改写了工人抡大锤铆接的历史，减小了工人劳动强度。采购国标铆钉，降低了自制加工铆钉的成本，同时也提高了铆接质量，通过引进新设备、改变工艺、大大提高了机加车间的加工精度，使产品质量得到了质的飞跃，赢得了用户单位的一致好评。
五、质检员检查制度化、常态化
铆工实训总结篇7
优秀焊工工匠的主要事迹【1】
我是一个特别热爱本职工作的电焊工。在我进厂的这几年来我始终坚守着一个信念：那就是对工作脚踏实地、真抓实干;对自己的工作认真负责，确保质量零差错;对自己严格要求，对徒弟真实传授，富有爱心;对社会要真诚奉献不计名利。正是拥有这个信念，我从未放弃对工作的热爱，尽职尽责，勇于创新。
在我刚从一名学生转变为一名电焊工时，我就虚心学习努力提高技术水平。在同年入厂的青工中以优异的成绩脱颖而出，考取了各种焊接资质并达到一线员工焊接水平，并且提前转正参加工作。
在我刚从事焊接专业，对焊接工作还是半知半解时，我认识了李万君师傅，是他教会我如何正确使用焊接方式、方法，如何调节心态和焊接位置的质量要求。我十分荣幸地参加了焊接车间的焊工高级班，在高级班学习过程中从理论到实际，一方面要学习理论知识，在理论知识的基础上进行实际操作。另一方面又不能因为学习而耽误生产任务，高级班的部分时间都是要从休息时间来学习技能。培训时间都是利用中午或休息日进行，正是我们高级班这种不怕苦不怕累的精神，培养了我们这一批车间的技术骨干。在工作中李xx既是我的师傅又是我的导师，在我工作中遇到难题，无法解决时我就会请教李师傅，坚决做到四勤“勤问，勤看，勤学，勤动脑”。使我不断地提高自身的能力和水平。
熟练操作规程我从工艺要求入手，在工作时间之外我利用中午休息时间学习工艺文件，拿着工艺文件对照我所焊接的焊接位置，坚决做到熟知熟记。并在车间组织的工艺文件考试得到满分，在“一口清”活动中得到优异成绩。
我深刻的知道作为一名电焊工不但要会学习、会工作，而且还要深刻理解公司领导讲话的中心意义，在董事长提出“一点也不能差，差一点也不行”的质量要求后，我就研究在我从事的焊接过程中有那些不足，并立项攻关。尤其是在2010年的250公里﹨小时第三单生产过程中我细心专研工艺文件，解决了在一单和二单生产过程中存在的焊接缺陷。我利用焊接方法解决了在一单和二单一步焊接各别打压漏气的问题，并将我的经验传授给我身边的同志，保证质量合格率达到100﹪。并且利用焊接手法解决在一单和二单一步焊接内筋板咬边的问题，保证质量合格率达到100﹪，同时在生产过程中交检合格率达到100﹪。并且受到现场监督师、质量检查员和公司领导的一致好评。
目前，公司开展“提质提能 再攀高峰”的关键时刻，面对年产7000个转向架的严峻考验，我身为长客的一份子，投身于长客的发展，我将尽职尽责努力为长客的长远发展贡献出自己的一份力量。
优秀焊工工匠的主要事迹【2】
春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。
锲而不舍，苦练焊工本领
1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。
1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。
这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。
荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。
满腔热情，带出过硬群体
1990年末，高彦调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作，但也不够熟练;多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，高彦想：作为一名焊工指导教师，是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。
他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上;全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%;半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项;持证焊工增加到了24人。
1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年—2002年的12年中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名;他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师;1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。
成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121C换热器修复等多项重要的焊接任务，创造了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。
1994年，原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接，所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程，反复试验，效果极佳，焊接质量不仅全部合格，而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊，大大提高了焊接速度。看到这样的质量，业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来，交给他们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为他们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前都是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。
永不满足，创新焊接技术
作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了高彦长期为之奋斗目标。
1996年，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2—4.5米，壁厚6-8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试验，摸索出了一套最佳焊接参数，不但可以用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采用全自动熔化极气体保护焊接，在背面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。焊口经过检测，各种机械性能全部合格，100
%达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用，不但填补了机修厂的焊接史一项空白，而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成论文，发表在《焊接》杂志上。
万立气柜的预制，需要十几张钢板拼组焊接，因为钢板厚度只有3毫米，传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难，质量很难保证。经过多次试焊，高彦总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达到了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。2001年，高彦在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在2—3.4米、壁厚8—14毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，X光检测一次合格率达到了99%以上，比照传统方法节省焊材30%，提高了工效8—10倍。2002年，他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术，已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。
铆工实训总结篇8
近年来，鞍钢矿业检修协力中心为适应矿业公司发展的需要，在全体职工中积极开展“学技术、练技能”活动，有效地提高了职工队伍技术素质和矿山设备检修能力，职工技术创新成果和技术拔尖人才不断涌现。中心解决了诸多检修技术难题，形成技术专利12项，专有技术9项。职工持证上岗率达到100%，目前已有高级技师13人、技师89人、高级工186人。在矿业公司举办的技术竞赛中，中心职工获得技术状元26人次，技术能手56人次。
中心成立于2000年，承担矿山采矿、选矿、电厂设备检修及铆焊加工、电修、锅炉安装、自动化控制安装调试。随着鞍钢矿山装备的更新，大型先进的电铲、钻机、矿运汽车等设备的引进和采用，对检修工作提出了越来越高的要求。为此，中心把加强职工技能培训，开展技术大练兵活动作为提高职工队伍整体素质的一项重要工作来抓，尤其是近三年，采取多种措施强力推进职工技能培训工作，做到细致规划、精心组织、创新方式、严格考核、突出效果。中心工会在开展技术大练兵活动中充分发挥作用，为职工学技术创造有利条件，总结推广杨福斌、侯广宏等先进典型的学习经验，发挥身边榜样的示范引领作用，积极营造“学技术、练技能、当能手、争状元”的氛围。
中心建立了技术培训基地，在外聘培训教师的同时，在中心内部选聘60多名兼职培训教师。培训注重理论与实际的结合，重点解决矿山设备检修过程中的技术难题。中心下属的各工区也针对本工区作业特点积极开展职工技能培训工作，自行编写培训课件，还将课件在中心局域网上。为快速提高青工作业技能，中心组织由专业技术人员、高级技师组成的导师团，与具有发展潜力的青工结成师徒对子，签订帮带合同，近三年来共建立了18个工种的试题库。对在技能考试中取得优秀成绩的职工，大张旗鼓的进行表扬。
通过坚持不懈的培训，中心广大职工的作业技能不断提高，许多检修难题得到及时解决，检修成本不断下降。中心DCS自动化控制系统的安装及调试能力在鞍山地区处于领先水平。与美国艾利逊公司合作建立了东北地区最具实力的汽车变速箱检修基地，并取得美国康明斯（中国）投资有限公司授权服务资格。汽车发动机大修水平处于国内同行业领先水平。目前职工队伍已成为一支能打硬仗的高素质的职业化检修团队。高级技师、穿采检修工区检修班班长侯广宏发表《牙轮钻机主机构法兰改造》的科技论文，获省2008年度科技论文二等奖，并收录在国家专利网。此项技术改造，年可节省检修费用22万元。由于提高了牙轮钻机的作业率，年可创间接经济效益350万元。
铆工实训总结篇9
鞍钢矿业检修协力中心工会为适应矿业公司发展的需要，在全体职工中积极开展"学技术、练技能"活动，职工技术创新成果和技术拔尖人才不断涌现。中心解决了诸多检修技术难题，形成技术专利12项，专有技术9项。职工持证上岗率达到100%。目前已有高级技师13人、技师89人、高级工186人。在矿业公司举办的各类技术竞赛中，中心职工获得技术状元29人次，技术能手70人次。
中心成立于2000年，承担矿山采矿、选矿、电厂设备检修及铆焊加工、电修、锅炉安装、自动化控制安装调试。随着鞍钢矿山装备的不断更新，大型先进的电铲、钻机、运矿汽车等设备的引进和采用，有不少人感到工作吃力。为此，中心工会把加强职工技能培训做为工作重点，以开展技术大练兵活动为切入点，总结推广杨福斌、侯广宏等一大批典型人物的先进经验，积极在中心营造"学技术、练技能、当能手、争状元"的氛围。其具体作法是，建立技术培训基地，在外聘培训教师的同时，在中心内部选聘60多名兼职培训教师。 培训重点为解决矿山设备检修过程中的技术难题。此间，自行编写了大量培训课件，还将课件在中心局域网上。为快速提高青工作业技能，中心组织由专业技术人员、高级技师组成的导师团，与青工结成师徒对子，签订帮带合同，近三年来共建立师徒帮带对子207对。中心每年组织职工进行技能大赛，并建立了18个工种的试题库。通过坚持不懈的培训，中心职工的作业技能不断提高，许多检修难题不但能得到及时解决，检修成本还不断下降。中心DCS自动化控制系统的安装及调试能力在鞍山地区处于领先水平。与美国艾里逊公司合作建立了东北地区最具实力的汽车变速箱检修基地，并取得美国康明斯（中国）投资有限公司授权服务资格。汽车发动机大修水平处于国内同行业领先水平。目前职工队伍已成为一支能打硬仗的高素质的职业化检修团队。高级技师、穿采检修工区检修班班长侯广宏发表《牙轮钻机主机构法兰改造》的科技论文，获辽宁省科技论文二等奖，并收录在国家专利网。此项技术改造，年可节省检修费用22万元。由于提高了牙轮钻机的作业效率，年可创间接经济效益350万元。
铆工实训总结篇10
一、开展了“四好班子”创建活动，干部能力建设得到了加强
按照集团党委的要求，公司党委认真组织开展了“四好班子”创建活动。活动中，在制定计划，明确目标的基础上，提出了6项一票否决指标，3项加分指标，使创建实施方案富有操作性及可控性，切实提高了企业两级班子的领导水平和工作能力。
加强了干部的理论学习。坚持了中心组学习制度，制定了学习培训计划，精选了四个专题十三项内容，采取中心发言人和举办专题讲座的方式，集中学习了党和国家科学发展观以及先进企业的发展启示等内容；坚持了处级领导每年选学“两本书”、科级干部每年选学“一本书”制度，定期给中层干部开设了学习专题讲座。去年下半年以来，组织了8次中心组学习，采取中心组扩大学习的方式，为50多名中层干部开办了4期专题讲座。通过学习，拓宽了科级干部的思维方式，增强了工作责任心，提高了处理问题的能力。
加强了班子作风建设。党委为了加强干部队伍作风建设，于今年4月7日召开了科级干部和机关全体人员作风建设动员大会，6月又用一个月的时间在公司班子中开展了加强作风建设专题教育活动，组织召开了公司级班子作风建设专题民主生活会；加强了领导干部节假日值班制以及深入基层一线、深入重点项目蹲点的制度，对重点在建项目实行了公司领导班子成员责任分管制度，党政主要领导春节期间分别深入江西、山东工地慰问项目部职工并和工地职工一同过了春节；落实了民主集中制和领导班子议事规则，两级班子做到了小事互相沟通、大事会议决定，在涉及企业和发展全局的问题上，统一思想、统一口径、统一步调，使班子整体效能得到了良好的发挥。
加强了纪检监察。充实了纪委委员，调整了效能监察工作领导小组成员；制定了年度工作计划，召开纪检监察工作会议同11个基层党支部负责人签订了目标责任书；加强了反腐倡廉惩防体系建设，卓有成效的开展了治理商业贿赂和企业效能监察活动。通过健全组织，明确计划目标和责任，坚持教育、制度、监察监督并重，公司党员干部在廉洁自律和遵守生产经营规章制度方面，没有出现违规违纪和群众举报现象，较好地维护了领导干部勤廉从业的良好形象。
加强了干部的监督和考核。去年底通过群众测评、干部互评、领导评价以及组织谈话的综合考评，对基层班子及49名中层干部，进行了全面考核。今年初又开展了职工代表民主评议中层干部。结合两次考核结果，今年对群众认可、有实绩的优秀干部进行了提拔或交流，对基本称职及不称职的干部，给予了戒免谈话，共提拔了1人，调整交流了10人。
加强了后备人才的培养。更新了后备干部培养计划，对后备干部进行了跟踪考察；督促落实了7名后备干部MBA的培训学习；对四类人才(经管、工程技术、政工、技能)做到了政治上关心、生活上帮助、工作上支持，为他们的健康成长创造了较好的工作、生活条件，组织了21人次参加了外语、计算机等专业考试，60人参加了继续教育，为13位符合条件的同志聘任了相应的专业技术职务，组织了8名同志参加了一级建造师资质考试并予以注册。
二、加大了宣传力度，营造了发展的氛围
党委宣传工作紧紧把握国家的宏观经济走势，结合企业面临的新形势、新任务，把职工关心的热点、企业发展的难点作为宣传思想政治工作的重点来抓，在做深、做细、做实上下功夫，激活了职工思想、鼓舞了干群的士气。
在内宣方面，充分发挥了《公司简报》、《宣传橱窗》、基层黑板报等阵地的主导作用，先后两次编制印发了《形势与任务宣传提纲》、举办了3期主题宣传图片展、2场专题报告会。通过这些形式和手段，突出宣传了五点内容：一是企业的形势和任务；二是一手抓施工、一手抓产品“两腿”走路的思路；三是勤俭持家、自立自强、与时俱进的优良传统；四是“创争”工作中的典型人物和集体；五是争创品牌、效益、诚信的意识。
在外宣方面，主要在省国资委网、宿州电视台、集团动态、集团网站等媒体进行企业闪光点的宣传，去年下半年来已上稿20篇次。此外还在省国资委、团省委推荐宣传了一名优秀党员、一名优秀团员的先进事迹。
通过这些宣传和活动，一方面增强了职工对企业加快发展的认识和信心，鼓舞了职工的干劲；另一方面也使集团内部和社会上对我公司有了进一步的认识，对企业的发展潜力有了全面的了解。
三、加强了队伍建设，构筑了发展的基石
建设一支思想稳定、技术精湛、作风顽强、能打硬仗的队伍，是企业加快发展，提升竞争优势的基础。我们在职工队伍建设方面，开展了以下工作：
在党组织建设方面，重新组建了机关党支部，切实加强了项目部党组织建设；坚持了“”制度，党委每月统一编写党课教材印发到支部；加强了对支部工作的督察和指导，定期召开支部书记例会，不定期组织人员深入支部进行检查调研，帮助解决支部工作中存在的问题；先后组织了2篇党课教材、2篇党支部建设材料参加了集团党委举办的党建交流研讨活动。
加强队伍建设方面，开展了“党员示范岗活动”，精选了不同岗位的9名党员，制定了16项具体的标准，以过硬的行为为全公司党员做出示范，在示范岗活动中的9名党员有5名被评为优秀党员。被命名的示范岗在影响和带动全公司党员发挥先锋模范作用方面起到了良好的效果；加强了党员培养和发展工作，以“青年知识分子、女职工、一线职工”为重点，发展了7名预备党员，确定了6名入党积极分子；召开了离退休老党员座谈会。
在机关管理人员中，开展了效能建设活动，明确了机关各部门各岗位的职责；规范了劳动用工、差旅、招待、小车使用等制度；加强了劳动纪律，采取了定期检查、不定期抽查的方式，严格了劳动纪律；实施了机关部室和中层干部效能建设月度报表考评制度。效能建设活动的开展推动了机关工作作风建设，提高了工作效率，收到了良好的效果。
在技工人才培养方面，开展了“创建学习型班组、争做知识型职工”活动；对车工、机修、电焊、铆工、电修、铸造等6大工种进行了岗位业务培训；对全公司主要技术工种开展了技能考核；对相关岗位进行了安全培训；对特殊工种进行了特种作业上岗培训；组织了6个工种的岗位练兵，开展了技术大比武活动；在青年团员中，坚持了导师带徒活动，确定了新入公司青工的指导师傅；组织成立了4个学习小组，在定期坚持学习的基础上，有针对性的开展了“五小”“QC”活动，其中4项“QC”成果获得了集团公司的表彰，13项“五小”成果得到了汇总以待评选；此外还认真落实了人才引进、培养和使用规定，目前已签订大中专学生接收协议19人，拟录用一线技术工人20人；同时，改造了大中专学生集体宿舍，装修了学生共用食堂，为大中专学生提供了一个较好的工作、生活条件。
四、维护了发展大局，服务了生产经营
两级党组织、全体党务工作者以及工会、共青团、武保科等职能部门，一年来，紧紧围绕生产经营，充分发挥职能作用，有效的维护了公司内稳定的大局，有力的促进了生产经营工作的开展。
开展了凝心聚力工程。组织了“两节”送温暖活动；建立了职工大病医疗互助会、女工防癌团险；开展了“安康杯”劳动竞赛以及职工合理化建议征集活动；组织了安全生产知识竞赛、安全春联送基层活动；开展了“庆三八女工硬笔书法展、女工才艺展”以及“纪念五一座谈会”。组建了“青年突击队”，在20天内突击安装了金黄庄矿井架常规一个月的任务；组织了“以我身边人颂我身边事”的散文诗歌征文活动，以此为基础举办了公司内的春节团拜会，并参加了集团公司的文艺汇演，赢得了公司内外职工的好评；同时还开展了青年春日出游、乒乓球比赛以及青年联谊等文体娱乐活动。
解决了职工切身利益问题。在资金不是很富裕的情况下，去年中秋节和今年春节期间，分两次报销了离退休人员剩余的医药费76.98万元，补发了1996年所拖欠的工资64.48万元；今年6月份，返还了拖延11年之久的职工集资款29.9万元和1998年拖欠的工资82万元；清理疏通了泰康路及小区下水道2210米，解决了小区夏季汛期严重积水问题；在小区主干道两侧种植花草881平方米；迁移了影响居民出入安全的小区门口电线杆及其拉线。
妥善开展了稳定工作。调整了稳定小组，建立完善了主管领导负责、部门组织协调、各方参与、齐抓共管的格局；制定了稳定工作应急预案；加大了对治安管理处罚法和条例的宣传,设立了两处接待场所，明确了值班领导和值班人员。稳妥处理了2起不稳定因素，维护了和谐、稳定、发展的良好环境。
实现了治安综合治理。及时调整了综治领导机构，并同基层各单位签订了综治、防火责任书；坚持了小区防范机制，加强了公司生产区和生活区的治安巡逻，加强了对重点要害部位和易发案地段的管理；落实了防火安全检查制度，投入资金4000余元对全公司的消防器材进行了配备和更换，举行了车间保管员和重点单位人员参加的防火演练等活动；完善了纠纷调解组织，适时化解了各类纠纷3起，有力的维护了公司内的治安稳定。