抹灰实训总结十篇

抹灰实训总结篇1

【关键词】外墙饰面砖；薄层粘贴；防水

一、选用新型粘结材料

为了确保外墙饰面砖的施工质量,我们采用了下列新型粘结材料:

1、混凝土界面处理剂（简称界面剂）。选用新型的混凝土界面剂。该界面剂是由水泥、型砂、高分子聚合物乳胶粉、保水剂等按一定比例混合而成的一种干粉材料。这种界面剂用于对新旧混凝土的连接和光滑基层表面处理,有提高抹灰层与基层粘结强度的作用。具有粘结力强、防水、抗拉、抗弯强度高,抗渗性及抗腐蚀性好等性能,又具有在潮湿环境中硬化和收缩小等特点。涂抹于混凝土表面后能形成与混凝土有较大粘附力并具有一定韧性的高强硬化体。施工重量配合比为:混凝土界面剂:水=（3.5～4,视气温情况）: 1。

2、饰面砖粘结剂。选用新型的面砖粘合剂,施工重量配合比为:粘结剂:水=4: 1;选用此种材料用于饰面砖与抹灰层之间的粘结,能提高面砖与抹灰层的粘结强度和防水性能。

3、饰面砖嵌缝剂。选用黑色填缝剂,该产品主要用于外墙面砖,室内墙、地砖1～5mm的缝隙处理,有明显的密封防水和美化装饰效果。

二、抹灰施工要求

1、在建筑物的四个大角及所有阳台阳角用7. 5kg重锤吊垂直通线,控制墙面的垂直度,并定出抹灰层的合理总厚度,然后根据所吊通线确定的控制线打灰饼,灰饼水平和垂直间距1.5～2.0m,用1: 2水泥砂浆抹制,尺寸为40～60mm。

2、外墙面抹灰前应充分浇水润湿,待墙面表干内湿时开始混凝土找平层抹灰,中层、面层抹灰前均应充分浇水润湿,待表干内湿时开始每层抹灰。

3、找平抹灰层总厚度（即灰饼厚度）控制在20mm内,找平层抹灰分三层成活,每层5~7mm,在前一层终凝后再抹后一层。当厚度超过20mm时,应采用加钢丝网等措施进行专项处理。

4、外砖墙面防水砂浆是在砂浆中掺入防水剂,来提高它的密实性、改善它的抗裂性能,从而达到防水抗渗的目的。防水砂浆分为多层抹面防水砂浆、掺无机盐防水剂防水砂浆和聚合物防水砂浆。防水砂浆用砂含泥量应≤3%。

防水砂浆按水泥与砂1: 2（或1: 2. 5）的重量配合比,现场每盘（每车）称量配制。所用的砂子为筛出的中粗砂。砂浆中加入防水剂或聚合物的用量比按产品说明书加入。

5、防水砂浆抹灰工艺要求分三层进行找平抹灰。即分三次抹底层、中层、面层抹灰,每层抹灰厚度控制在5～7mm,各层抹灰的接头应相互错开100～150mm,都必须先用力压实抹平,在未凝固前搓毛,再用齿形刮板压刮成齿槽状,目的是增加抹灰层之间的粘结力。最后一层抹灰层控制好平整度及垂直度,必须用2m木杠刮平,往返用齿形刮板压实、抹平,最后压刮成齿槽状。每层抹灰间隔12～24h。待抹灰完毕后应及时进行湿润养护,养护时间不宜少于3～5天。

三、薄层粘贴饰面砖

1、材料准备

（1）准备好饰面砖。挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色一致及规格尺寸在1mm差距范围内的面砖分类堆放使用;然后用清水浸泡润湿2h以上并清洗干净,待表面晾干后方可粘贴。对阳角用的面砖,宜切割成45°斜边对接,可达到拼接严密、美观的效果。

（2）所用粘结剂、嵌缝剂材料已进行试验且检验合格。

2、工具准备

（1）制作面砖的专用铺灰架。铺灰架的作用:一是控制面砖背面粘结料的厚度;二是提高工作效率,节省粘结料。铺灰架长约800～1000mm,槽深为面砖厚度+粘贴面砖粘结料厚度,大约为9～10mm。粘贴面砖时每个技工（或2人）使用一个铺灰架。饰面砖的厚度为7mm,满粘薄贴法粘结层厚度控制在2～3mm内。（2）制作两边带齿形的刮板（刮板为长300 mm、两端带凸出6mm、宽度10 mm、间距150 mm的木抹子）。

3、外墙面砖预排

饰面砖粘贴前应预排。预排要注意同墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖出现,在门窗洞口的立边也应排整砖,可采用调整面砖之间的纵横缝宽解决排砖问题。按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）规定:“面砖的接缝宽度不应小于5mm,不得采用密缝”,实际上纵横缝宽可在5～25mm之间调节。非整砖行应排在次要部位或阴角处,非整砖的宽度不宜小于整砖宽度的1/3,排头面砖是粘贴在每个大面墙的两阳角或阴角处,并以排头砖作为贴面砖的厚度、水平灰缝、平整度控制点,以此在墙面弹纵横控制分格线。

4、满粘薄贴面砖

（1）找平层抹灰完毕后,一般养护2～3天可粘贴面砖。

（2）按要求的水灰比把粘接剂拌合成均匀的便于施工的稠糊状浆料。

（3）贴砖前,先在抹灰层上抹厚度1～2mm的粘结剂,每次抹灰面积1m2左右。抹的面积过大,会使粘结剂表皮干硬不便于梳槽,影响贴砖效果。每次抹粘结剂后,应用齿形刮板将粘结剂刮压成齿槽状。先把面砖背面朝上摆放在铺灰架内,在面砖的背面满刮粘结剂浆料,与铺灰架两边表面平齐（该工序也可由另一名普工完成）。粘贴时,操作人员手心向上将已铺好灰的面砖从铺灰架内取出,粘贴于墙面,在弹好的控制线上手上运力把面砖轻轻揉挤,使面砖的四边都挤出粘结剂为宜,在轻轻揉压时注意调正、找平。严格控制面砖的底面粘结剂的厚度在2～3mm内,每块面砖的四周灰缝宽度≥5mm。

（3）贴完一个流水段后,及时用2m的检查尺检查垂直度和平整度及灰缝,如有少数凹凸砖块应进行重新粘贴,直到达到规范要求为止。并把挤出灰缝的粘结剂清理干净,以免影响下道勾缝工序的进行。

（4）两次勾缝压缝方法。用满粘薄贴法施工工艺贴成的饰面砖,整个面砖的粘结面（背面）能达到100%的密实,并且四边的缝80%都有粘结剂挤出来,给勾缝质量提供了基本保证。为了使勾缝质量（密实度）也达到100%,我们采用两次勾缝压缝方法,即当所贴面砖的粘结浆基本初凝后,就可开始勾缝工序,第一次勾缝用勾缝剂压入缝内（主要是面砖的四个角缝内）,用稍小于缝净宽的铁条压缝,压缝深度3～4mm;隔半天或一天后再用勾缝剂进行第二次勾缝,压实、压密、压光砖缝,缝深2～3mm。最后进行表面清洁。两次勾缝方法,可消除外墙饰面砖纵横缝中的横向裂缝,提高外墙面的防水工程质量。

四、结束语

要保证外墙饰面砖的粘结强度和防水效果,必须先做样板工程。我们结合样板在现场行了多次操作培训,让一线操作技工和现场管理人掌握质量检验标准和施工安全技术。先对样板工做粘结强度检验,合格后再大面积施工。通过样板训,取得了很好效果。用满粘薄贴法和两次勾缝压缝工艺施工的饰砖,粘结强度高,工程质量可靠,经得起质量检验,时提高了工作效率。选用新型粘结材料,如混凝土界面剂、饰面砖结剂、面砖勾缝剂,提高了粘结强度、密实度和外墙防水效果,从而确保了整体工程质量。

参考文献

[1] 行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（GJ110-97）.

抹灰实训总结篇2

本学期在学完《土木工程施工》这门课后，暑假学校安排我们土木工程和工程管理两个专业去xxx建设职业技术学院校内国家建筑技术实训基地实训了五天，时间是从六月27号到七月1号。这五天时间是我们在大学以来的第一次外出实训学习，所以大家都很珍惜这次难得的机会，实训期间大家都拿出了是十分的激情争着抢着去努力地完成基地指导老师布置的任务，最终每天的任务大家都是提前保质保量地完成。此次实训过程中我们一共进行了五个工种的实际操作训练，分别为钢筋工种、脚手架工种、抹灰工种、砌筑工种、模板工种，这是现在工地现场运用得较多的五种工种。

下面我就简单的将这五天来每天所进行的任务和需要注意的地方列出来

1、 钢筋工程：首先，根据指导老师设定的标准合理的柱子，每个人自己动手制作一根符合标准的且误差在容许范围之类的箍筋；其次，将每个人制作的箍筋和竖向受力筋按指导老师设置的柱子钢筋的布置位置用小钢丝扭紧架立起来。在制作的过程中，我觉得要点是在转弯处力度要到位以致转角准确，还有就是在弯的时候要保持整个箍筋水平，不至于出现某处翘起。最后就是箍筋的间距要控制好，且要确保箍筋的水平和竖向受力筋的垂直，这样才能保证架立好的钢筋结构体稳定性较好。

2、 脚手架工程：本工程的任务是架立一个两层的l型外墙脚手架。在架立的过程中必须要严格控制两根大横杆之间的距离，只是保证架子稳定的关键所在，因为大横杆是整个外脚手架中的主干部分。再就是扣件的安装要到位，在不同的部位扣件的安装方式是不同的，且一定要和杆件紧密的搭接好，总之是为了结构更加的坚固稳定。杆子的长度都比较长，导致整个操作的场地空间比较大，且有一定的危险，所以就另外需要两三个人在外面进行现场看护。从安全因素考虑，现场所有人在操作过程中必须佩戴安全帽。

抹灰实训总结篇3

【关键词】：加气混凝土、抹灰、空鼓、裂缝、分析及预防

中图分类号：TV331文献标识码： A

随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土正被越来越多的人所接受。它具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分利用“三废”资源的新型节能型墙体材料。加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现开裂、空鼓等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。

一、抹灰空裂原因的分析

1．灰层自身收缩造成开裂

抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。从而产生拉应力，而当拉应力超过灰层的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2．灰层与墙体的材性不适应而造成抹灰开裂

加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。加气混凝土的线收缩为0．8mm／m左右，普通抹灰砂浆的线收缩在0．03mm／m左右。当加气混凝土的收缩应力超过砌体粘结强度时，墙体接缝处就会出现裂缝。

加气混凝土解湿时间长，导湿速度慢，其表面水分蒸发较快，内部水分蒸发缓慢，因此抹灰层与加气混凝土的基层水分未能同步蒸发，从而使抹灰层的干燥收缩应力过大，抹灰面层出现开裂或空鼓现象。

3．灰层和墙体强度相差较大而引起开裂

加气混凝土的强度比较低，抗压强度一般在5MPa左右，抗折强度在0．5MPa左右，弹性模量在2.3×103MPa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强；而普通抹灰砂浆的强度一般在几十兆帕以上，弹性模量一般为2．3×104～2.6×104MPa，适应变形的能力较弱。当加气混凝土与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当受温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调，在其接合面处产生剪切力，而加气混凝土适应变形能力又比普通抹灰砂浆强许多，因而会引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。同时，在相同荷载的作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量比较小，由于两者的抵抗变形能力不一致，也会导致在应力比较集中处产生空鼓及开裂。

4．抹灰砂浆保水性不足而引起开裂

在砌体工程墙面抹灰施工时，必须要求砂浆中的各种组成不分离且析水和泌水，不然会使砂浆和砌体的基层间出现粘结不牢的情况，并且因为失水而造成砂浆正常凝结和硬化出现问题，使之强度降低。因加气混凝土其结构为高分散多孔，毛细作用差，吸水性能有“多而慢”和“先快后慢”的特点，要达到饱和含水率时间较长。因此，在新抹的灰砂浆上墙后，此时如果保水性不好，使得水分散失得太快，会出现砂浆强度低，其粘结力降低同时收缩速度加快的情况，从而出现不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，如果未达到抵抗收缩的砂浆层在墙面上滑动，就会出现空鼓。

5．砌筑砂浆不配套

在国内，加气混凝土目前均采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌缝材料与加气混凝土材料的导热系数、强度、收缩率等都不一致，而且可操作性不好，砌缝饱满度差，所以易在砌缝处造成抹灰层开裂。

6．施工操作因素的影响

施工中，砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等，要用不规则砌块或异物进行填塞，或使用不配套的浆料修补，会使该处易发生开裂。

表面浮灰没有清理干净，没有充分湿润，砌体灰缝饱满度达不到设计要求，砌块有严重损坏，操作程序不标准等都会引起抹灰层出现空裂现象。

在外墙的同一表面采用不同强度和收缩值的材料进行抹灰，这样，抹灰后容易在两种不同材料界面间发生开裂。

7．其他因素引起的开裂

通过长期工程施工的经验教训证明，抹灰开裂除上面谈到的几种原因外，还存在其他因素引起的开裂。如设计因素的影响；砌筑砂浆与墙体导热系数、线胀系数的影响；加气混凝土砌块本身质量因素的影响。

二、防止抹灰开裂的解决方法和主要措施

1．砌块质量的控制

砌筑时，砌块出厂龄期大于28d，砌块应防止雨淋。建议设计采用堆积密度不小于600～700kg/m3的砌块作墙体材料。

2．砌块墙体质量的控制

严格控制灰缝厚度、宽度、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝，缝深度一般为3-5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 砌筑时，砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，还应向砌筑面适量浇水。按砌块尺寸计算好用量，检查并修正补齐拉结钢筋。墙体砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧，也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。砌筑梁底约200mm左右处，应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。春季施工每日砌筑高度，控制在1.2m以内，一般每日砌筑高度控制在1.4m以内，下雨天停止砌筑。合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

3．加强抹灰质量的控制

加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰―修正补平勾缝―洒水湿润基层―做灰饼―必要部位挂网处理―1：1水泥砂浆、建筑用胶水泥浆拉毛墙面―抹底层灰―抹中层灰―表面层灰―清理。

抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行。如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间，要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前墙面应保持湿润，关键是控制墙面的含水率。遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。当墙表面呈似干非干时，甩浆拉毛。抹灰前在墙面刷一遍掺建筑用胶水泥浆，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，应注意随刷随抹灰，增强底灰与砌块的粘结。底层灰稍干后检查无空鼓、裂缝现象后，即进行中层抹灰。厚度宜在7～9mm，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔控制在24h以内。待中层抹灰达7成干后，可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。抹灰完成后，避免雨水直接冲淋墙面，做好防雨遮盖。受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后用玻纤网格布或钢丝网，宽度为l50～200mm，铺贴在枯结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。

抹灰实训总结篇4

【关键词】房屋建筑；外墙；渗漏施工技术；研究分析

随着科学技术的高速发展，我国建筑施工技术得到了不断的提升。在房屋建筑中，常常会因为墙体裂缝、砌体围护结构间裂缝或者是外墙框架结构梁柱裂缝等因素而导致门窗与外墙交接部位渗水、房屋外墙渗漏等现象。相关研究人员要认真分析引起房屋建筑外墙渗漏的原因，在整个施工过程中做好预防措施，采取相应的应急处理措施，以保证房屋建筑的正常使用，最大限度的减少此类问题对居民生活造成的影响。

1.房屋建筑外墙渗漏的原因分析

1.1气候因素导致的裂缝现象

由于建筑物周围环境变化的影响，导致在冬夏两个季节里，由于太阳在白天直接照射在建筑的外墙表面，会使得外墙面的温度比较高，而昼夜温差的因素使得晚上外墙面的温度又较低，而且室内室外的温度相差也比较大，这种气候变化导致的温差存在，会因此建筑材料的热胀冷缩无法相互协调。由于温度应力的影响，导致墙体结构发生形变，当这种应力超过建筑构件的材料强度极限范围时，建筑物墙体就会发生温度裂缝。这种温度裂缝的形成，导致外墙贴块与粘结层、抹灰层的温差收缩程度不同，从而产生剪切，导致底层被拉裂，导致外墙裂缝，因而形成渗水通道，出现外墙渗漏现象。

1.2墙体材料的特性因素

在房屋建筑外墙的材料使用中，我国对于新型墙体材料的使用还没有形成成熟的技术。传统墙体材料，如红砖等的选用，具有熟练的施工工艺，砂浆配比能够很好的适应红砖材料，新型墙体材料的配套材料以及工艺水平都无法很好的相互配合，我国在新型墙体材料应用方面，研究工作还不够完善。轻质混凝土小型砌砖、灰砂砖与红砖相比，其材质的区别表现在两个方面：前两种材料28d龄期的干缩量是干缩值的一半，也就是说墙体砌筑以后，还会有一半的干缩量发生，红砖的干缩则能够忽略不计；灰砂砖以及轻质砖的失水较慢、不易吸水，与砌筑、抹砂浆之间的粘结程度不高，红砖则失水较快、吸水较快，与砂浆具有较好的粘结性。传统红砖和新型墙体材料存在材质上的差别，建筑施工工艺和使用的砂浆配合比仍旧处于之前砌筑红砖的方法上，这种传统的工艺水平不能有效的与新型墙体材料相互协调，因此会导致贴块缝隙，导致贴块底层抹灰开裂，从而形成渗水通道，导致房屋建筑外墙渗漏的现象出现。

1.3施工因素

房屋建筑外墙渗漏现象与外墙粉刷层的厚度有着密切的关系。作为渗水墙的第一道防线，外粉刷层有着重要的作用，最先渗水的部位就是外粉刷层。在施工过程中，应当保持墙体表面的清洁，如果墙体表面在粉刷施工前没有清楚浮灰，就会使墙体和砂浆粘结受到影响，受到温度应力和干缩变形的作用，墙体表面的外粉刷就会形成起壳开裂现象。除此之外，如果要保证砂浆与墙体直接具有良好的粘结性，就要保证墙体表面具有适中的湿润程度，处理不当则会导致水泥无法充分水化，或者是在水泥凝结后产生的游离水分较多，水分蒸发后必然会形成墙体空隙。进行外粉刷施工时，如果没有按照规定进行分层抹灰的外粉刷施操作，没有做好找平层抹灰前的准备工作，将三遍分层抹灰做成两遍，而两遍操作质检单 技术间歇较短，底层没有完全终凝就实施面层施工程序，则相当于进行一遍加厚的粉灰，导致砂浆的干缩值过大，最终导致墙体外粉刷起壳开裂。

2.房屋建筑外墙渗漏防范措施

2.1设计方面

房屋建筑施工设计单位要全面考虑建筑物的构造，加强建筑物砌体抗裂能力，通过增加砂浆中水泥的用量、提高砌体砂浆的强度以及加强砂浆材料的粘结能力等，来满足砌体抗裂构造，保证砌体砂浆较高的保水性，确保其具有高抗剪强度和高粘聚性。除此之外，在设计过程中要认识到相关施工规程中提出的混合砂浆灰膏比例不确定问题，要通过实际施工现场经验的总结，参考相关科研成果，明确混合砂浆的灰膏比范围，为施工单位提供设计选择，保证施工设计方案的合理性。

2.2施工方面

做好建筑物外墙的细部结构处理，在建筑物的窗台处做出二厘米的圆弧和向外坡度，以避免产生窗边积水现象。在窗户周边要在提拉勾缝处打上胶体，窗户塞口处紧密塞住，在窗顶处进行鹰嘴处理，保证窗户滴水槽的深度以及宽度都要大于或等于十毫米。建筑物室外窗台在进行抹灰处理前要对基层进行充分润湿，涂刷上一层素浆结合层，保证其厚度的均匀性，进行抹灰处理时要进行密实的挤压。建筑阳台的面砖做好45°倒口后，要在表面进行水泥砂浆的抹缝处理，保证接缝的光滑性和平直性，进行密实填嵌，填嵌的深度和宽度均要达到设计要求。建筑外墙的底部应当设置现浇混凝土导墙，高度为二百毫米，且每层楼层都要控制在同一标高南日，以此来增强建筑外墙体的抗渗性和墙脚的强度，方便施工且增加建筑物的耐久性。建筑外墙的铝合金窗框边缘的窗洞，要使用发泡聚氨酯进行塞缝处理，分两次进行封堵，确保窗框的凹槽内填满发泡聚氨酯，等到完成外墙施工后，沿着外框交接处用防水密封胶打满，保证密封的效果。

由于施工中外墙抹灰层的施工质量将直接关系到墙体的渗水，因此建筑施工单位要提高抹灰层的施工质量，处理好抹灰层与墙体表面的粘结和砂浆的干缩。在抹灰层处理时为了防止外墙渗水，要做好抹灰层之前的准备工作，冲刷墙体表面，去除表面的泥粉和浮尘，充分喷洒水，确保砌体在抹灰前保持湿润的表面。清理干净混凝土墙面的浮浆和残留的模板木屑以及表面的铁丝和钢筋，以确保抹灰砂浆与基层进行牢固的粘结。进行找平层抹灰时，应当严格控制砂浆的配合比，进行分层抹灰，特别是对于高层建筑物，要保证局部外墙的抹灰厚度，通过分层抹灰来加厚抹灰层，抹灰砂浆可以采用选用聚合物防水型砂浆。建筑物墙体的底层和垫层都要采用防水水泥砂浆进行粉刷，按照水平方向和垂直方向的先后顺序进行两个方向的刮抹，提高粉刷层的抗渗能力和密实性。进行抹灰层操作时，用力要均匀，保证抹灰层均匀压实，砂浆含水量要适中，不能过高也不能过低，确保抹灰层不开裂不掉灰。此外还要做好施工操作人员的岗前培训，由于大部分施工操作人员缺乏严格的岗前学习和培训，很难执行好施工过程中涉及到的一系列工艺标准，因此无法保证施工质量，施工单位要加强施工操作人员的培训，提高施工人员的施工技术，熟练操作程序，保证外墙渗漏施工质量。

3.结语

总而言之，引起房屋建筑外墙渗漏的因素包含设计方面、施工方面、外部气候环境以及人员因素等。施工技术人员要加强对新工艺、新产品的研究，全面分析形成房屋建筑外墙渗漏现象的因素，根据建筑物渗漏的具体情况，及时采取有效的补救措施，做好外墙面的防水处理，尤其要注意对建筑物构造、外墙体砌筑以及外墙与窗框间的连接处等做好严密措施，提高建筑外墙面的防水效果。

参考文献：

[1]李从达.外墙渗漏的原因与防治[J].河北工程技术高等专科学校学报，2009（03）：117 -119.

[2]陈夕虎.房屋建筑中外墙渗漏的应对措施[J].黑龙江科技信息，2010（15）：201-203.

抹灰实训总结篇5

关键词:群体住宅；装饰施工；质量控制

中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

1 、工程概况

某小区总建筑面积约为241500m2，一期工程在北地块建设14幢6层、6幢18层、3幢15层住宅楼；二期工程建设3幢7层、1幢13层、4幢16层住宅楼。在住宅小区竣工验收前完成初装饰工程，其中包括：天棚不抹灰工艺施工、室内墙面粉刷、楼面拉毛施工、地下室停车场耐磨地面施工等。施工管理人员结合现场情况对装饰施工方法进行改进，对施工质量及时控制，最终取得了良好的成效。本文对这个工程经验进行总结，对今后群体住宅工程装饰施工提供参考。

2、 装饰施工方法

2.1 天棚不抹灰工艺

传统天棚抹灰工程常常由于楼板混泥土工程质量问题、施工人员的操作问题，造成抹灰过厚或天棚抹灰脱落。因此，现代天棚不抹灰技术应运而生。天棚不抹灰工艺施工应注意以下几点。首先，在浇筑楼板时应设置适当的板厚控制点，随时对楼板厚度进行检查。防止施工单位在进行楼板浇筑时遗留的缺陷导致楼板厚薄不一致，在后续抹灰装饰工程中出现诸多问题，造成材料的浪费；其次，控制好保护层的厚度。保护层过厚会引起裂缝。保护层过薄会增加钢筋生锈速度，直接影响钢筋使用寿命，甚至造成混凝土沿着钢筋纵向形成裂缝；同时，在楼板的混凝土浇筑时选择合理的混凝土坍落度、控制好混凝土水灰比、严禁在混凝土施工过程中加水。混凝土振捣浇筑后先用木抹子找平，然后逐次采用体棍子、铁抹子压平；控制混凝土养护时间，避免过早卸载造成裂缝。

2.2 室内墙面粉刷工艺

首先对墙面进行基层表面除尘，当表面出现大、小孔洞时分别使用聚合物水泥砂浆和水泥乳胶腻子修补。清理干净后使用丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释，稀释液作为胶水进行涂刷。待干燥后使用腻子砂平。使用抹子刮涂腻子，最后扫去浮灰。将涂料搅拌均匀后用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍即可。

2.3 楼地面工程原浆机械抹面拉毛施工技术

利用整体混凝土楼地面结构原浆直接压光拉毛与水泥砂浆找平层比较，具有避免污染与浪费、增加室内净高尺寸、降低施工成本、提高工程质量的优点。

施工顺序如图1所示。

图1 施工顺序

2.4 应用新材料，确保外墙面砖粘贴质量

本工程外墙使用海菜胶水泥粘贴锦砖“汉高牌”浅灰色专用填缝剂进行勾缝，将缝宽控制在5mm。具体施工工艺为：水泥砂浆粉刷打底；防线定位、排砖；

1公斤海菜粉加100公斤水配置成胶液，将胶液与水泥按1：1. 5的比例均匀混合，用钢板将配置好的水泥涂刮在外墙刮成5mm厚度齿状；将锦砖上的纸去除后检查缝宽是否合格，调整锦砖位置；养护2天后，将缝中的多余海藻泥去除，取出后使用“汉高牌”浅灰色填缝剂勾缝；将面砖表面清理干净后养护。

2.5 地下室停车场大面积耐磨地面施工

本工程车库地面使用C25砼，厚度为150mm，内配φ4b@ 200双向单层钢筋网片（钢筋网上皮保护层20mm），表面掺RA-Ⅰ型耐磨材料。坡度为0.3%。

耐磨地面施工工艺流程如图2所示。

图2 施工工艺

2.6 外墙外保温施工

外墙外保温施工要点如下。施工前用腻子将基层处理干净平整，清除浮灰、油污、脱模剂、空鼓等。然后在事先切好的挤塑板面上滚涂界面剂，放置干燥后才可以使用，这主要是为增加挤塑板与聚合物砂浆的结合力。挤塑板型号为：FM150型；挤塑板粘贴牢固后，应及时安装固定件，固定件安装规格为每平方米6套；检查挤塑板接缝是否有不平整的地方，如有应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨；将干混砂浆与净水按5：1的比例，调制面层聚合物砂浆；抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布，厚度为2毫米；抹欧文斯面层专用聚合物砂浆；边缝及修补处理；清理现场。

3 、质量预控手段

3.1 加强项目监督管理，落实管理目标责任制

公司实行项目目标管理，施工开始前制定计划成本，参照计划成本完成质量和工期目标。这样公司承担风险大，项目经理积极性相应提高。工程部针对项目中的岗位设置量化考核标准，并对管理人员培训、考核。施工准备阶段对施工中涉及的工种技能技巧、相应规章制度、安全施工规范进行培训，保障公司制度制定与实施的同步性。施工过程中，定期对工程质量检验，制定奖惩规则。工程竣工交工后，依照岗位工作标准对管理人员的工作进行评定，从而起到监督作用。

3.2 强化人员管理

群体住宅装饰工程量大，施工时间短，施工人员流动性大，专业素质薄弱。因此，想拥有一支纪律严明、高素质、责任心强的施工队伍有很大的难度。对人员的管理工作要注重以下几点。①培养工作人员的集体荣誉感，奖罚分明的制度下，让每位员工找到归属感，加强队伍凝聚力。②健全施工管理体制，岗位责任制明确，做到谁管理谁负责。

3.3 全面做好施工工艺的控制

好的施工工艺是装饰工程成功的关键，公司技术团体不断研发新的施工工艺，针对新工艺安排专业技术人员组织模拟实验，经过改进后编制施工作业指导书，书面交底签字验收后严格施工。技术人员定期对新工艺施工过程全程监督指导，并做好后期的走访工作。

3.4 认真进行施工工序的交接检活动

质检员认真组织上下工序交接工作，下道工序班组长对上道工序检查验收，发现质量问题后及时提出，做好交接验收记录。上道工序缺陷修补完毕之后下道工序施工人员才能进场施工。工序交接便于及时发现施工过程中的问题，做到无遗漏。明确责任划分，不给后续工作增加遗留问题，从根本上保证了工程的质量。

4 、结语

目前我国人民群众逐渐从单纯的物质生活中解脱，开始注重精神生活质量。住宅建筑装饰直接影响人们的居住水平，因此加强装饰行业的进步与发展是促进社会发展的一部分。通过本次工程，我公司认真总结了群体住宅工程装饰施工方法及质量预控方法，在以后的工作中会继续改进，争取在建筑施工行业激烈的竞争中占有自己的一席之地。

参考文献：

[1]刘旭起.装饰工程施工质量控制的三大主要问题[J].河南科技，2008，2

[2]建筑工程施工工艺标准汇编.中国建筑工程总公司[M].北京：中国建筑工业出版社，2008，6.

抹灰实训总结篇6

关键词：铝合金门窗 施工安装 防治措施

传统的铝合金门窗安装施工技术，一般是在主体结构完成后安装铝合金门窗框，待室内外湿作业完成后再装门窗扇，这种施工工艺比较复杂，施工周期长，易渗漏，尤其是对于门窗洞口尺寸较大的门窗，很难保证门窗安装牢固。浦北县职业教育中心教学楼、图书楼工程为了满足使用要求，增加室内的通透感，铝合金门窗设计洞口尺寸偏大，加上职教中心所在的广西浦北县属于临海地区，夏季雨水多，风力大，如安装不当极易因铝合金变形造成渗漏水，甚至因铝合金安装不牢引发安全隐患。为此，在施工中我们对传统的铝合金门窗安装施工技术进行了认真的分析，经反复实践论证，提出了一些技术加强措施，保证了该工程的施工质量，下面就结合实际工程施工，谈谈铝合金门窗安装技术的改进与应用。

一、项目概况

广西浦北县职业教育中心工程位于广西浦北县县城西郊，工程建筑总面积84405，单体工程包括3栋教学楼、3栋实训楼、3栋宿舍楼、1栋行政办公楼、1栋图书馆、1栋学生食堂、1座多功能厅、1座风雨操场，总造价1.3亿元，工期240个日历天。均为6层框架结构，其中实训楼、教学楼、图书馆等7个单位工程，为了满足教学使用要求，增加工程的通透感，铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，如教室铝合金窗洞口尺寸为3600×2300，CD区三层以上走廊铝合金窗洞口尺寸为 6510×25500，加之钦州地区紧临大海，夏季雨水非常多，风力大，如安装不当极易因铝合金变形造成渗漏水，甚至因铝合金安装不牢引发安全隐患。

二、铝合金门窗安装技术改进措施

（一）由于铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，不易安装牢固，工程图纸会审时项目部考虑日后装修施工方便，确保门窗施工质量及防止外墙裂缝，提出了在端单元顶层第一开间的内外纵横墙窗台标高处，设置钢筋混凝土梁的要求，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员共同研究论证后，根据现行施工规范及图集要求，决定在窗台下框架柱间均变更增加通长钢筋混凝土梁，沿所有窗台下部设一道通长圈梁，高150，宽同墙厚，内配4Φ10钢筋，箍筋Φ6间距250。另外砌筑加气混凝土砌块墙时，沿洞口窗间墙按上下各 150 尺寸，中间间距400设置混凝土预制块。窗上面均为框架梁，这样就确保了日后门窗安装的牢固性。窗顶、窗侧、窗台节点见下图：

（二）外门窗口的上楣处理：为防止在此部位发生爬水尿窗现象，我们除抹鹰嘴滴水线外，参考住房和城乡建设部住宅建筑工程质量通病防治措施要求，外门窗口的上楣踞墙边4公分起增加了成品截水线槽。

（三）门窗框尺寸加工：按第四版建筑施工手册要求，门窗框加工尺寸按洞口尺寸减 50，框的安装时间应选择在主体结构结束后安装。我们考虑 1# 、2#、 3# 三幢教学楼主体大都在2011年6月底完成， 2011年7月底完成室内外抹灰，在 2011 年8月份集中安装铝合金是能够保证 2011年9月10日开学使用的。故门窗加工尺寸均按抹灰后尺寸减1公分加工，待抹灰后集中安装铝合金，这样就避免了抹灰时砂浆对铝合金门窗的腐蚀、污。

（四）铝合金门窗框与洞口间的间隙处理：一般做法铝合金门窗框与洞口间的间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58毫米深的槽口填塞密封材料。我们采用铝合金抹灰后塞口安装，铝合金门窗框与洞口间的间隙仅为5毫米，显然采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞不实际。考虑铝合金门窗框与洞口软接触是为了防止铝合金变形造成渗漏，我们在铝合金门窗加工时均在框边背5毫米石棉垫，同时铝合金与抹灰面间缝隙均打聚氨酯发泡剂后里外打丙烯酸酯建筑密封胶。

三、操作工艺

（一）根据本工程特点，铝合金门窗应现场集中加工。待外墙抹灰后涂料粉刷前即可插入安装。

1.材质需求：

（1）铝合金门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。根据广西区有关要求，外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3 级，水密性能不低于2级，其性能等级划分应符合 GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。型材表面处理应符合下列要求：

阳极氧化膜颜色：银白色、曲阜远东90B系列

料阳极氧化膜厚度≥10um

阳极氧化膜复合表膜厚度≥7um

（2）选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

（3）门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封防水。也可在推拉窗下框上开一6mm×50mm的长方形排水孔，及时排除窗上雨水。

（4）铝合金门窗加工必须按洞口实际抹灰尺寸减1公分加工。

2.施工准备：

（1）首先吊线检查洞口抹灰上下垂直、左右水平，确保铝合金门窗上下在同一根线上，水平在同一标高。如洞口抹灰有偏差应及时处理。

（2）手提电钻、打胶机、螺丝刀等工具一应俱全。

（二）铝合金门窗安装：按照门窗位置，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心，使门窗表面与蚀面层相适合后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间缝大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定门窗。 固定可采用10×120膨胀螺栓，距端150，中间间距不大于400mm。框与洞口间隙打聚氨酯发泡剂时要注意，现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。

（三）铝合金门窗扇安装：铝合金门窗扇安装应待内外装修基本完成后进行。推拉门窗扇要将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗安装时，应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上

（四）玻璃安装：玻璃安装时，镶嵌槽内要加弹性垫块，玻璃不得与框直接接触，待装好后用橡胶条或密封胶将四周填满压牢。

（五）铝合金门窗表面光洁度要好，平整光滑，无碰伤、无腐蚀点、开关时灵活，不应有阻滞、回弹、倒翘等现象。

（六）铝合金门窗安装的允许偏差，见表1

四、结语

浦北县职业教育中心教学楼、图书楼铝合金门窗全部采用后安装工艺，现工程使用已将近两年，均未发现门窗渗水现象 相比于以往传统做法，不仅确保了门窗安装质量，避免日后维修费用，而且由于采用了后安装技术，门窗在工厂集中加工，现场湿作业后集中安装，避免了水泥砂浆收口时对铝合金腐蚀、污染，从而大大缩短了工期，为2011年9月10日学校如期开学使用打下了坚实基础。实践证明，铝合金门窗后安装技术是解决门窗工程渗漏的好方法，值得大力推广应用。

参考文献：

[1] 建筑装饰装修工程质量验收规范 （ GB50210 2001），中国建筑工业出版社

抹灰实训总结篇7

关键词：珠三角地区；混凝土砌块；填充墙；防裂措施

填充墙体由于变形受到约束，出现内应力，当墙体某处变形产生的累积应力大于其最大拉应力时，墙体就会出现局部裂缝。从引起裂缝的因素分析，常见裂缝为：温度裂缝、干缩裂缝、构造裂缝、施工质量裂缝和墙面抹灰裂缝等。

为有效解决珠三角地区混凝土小砌块填充墙的开裂，本文根据当地的气候特点，结合有关单位工程经验，从提高墙体材料性能、采取合理构造措施、规范施工工艺等方面，提出混凝土小砌块填充墙体的防裂措施，为其在珠三角地区的进一步推广应用提供参考。

1. 珠三角地区气候特点

珠三角地处第IV建筑气候区，属《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》(JGJ75―2003) 规定的南区。该区域夏季漫长，炎热多雨，且多发台风，骤雨现象较多，气温高、湿度大，6-9月平均湿度在80%以上；冬季较为温暖干燥。同时由于地处沿海，空气中含盐量高，较适用墙体内保温的节能措施。在这种温度和湿度环境下使用混凝土砌块墙体，尤其是缺少保温层保护的外墙体，更容易出现温度和干缩裂缝。

2. 材料控制

1. 砌块的龄期必须达到28d 以上，砌块的规格、强度等级、含水率等应经严格检验，符合要求方可进入施工现场使用。砌块的运输和堆放要注意防止雨淋，保持堆放场地干净整洁，不积水。特别是夏季施工时，珠三角地区台风暴雨频发，应注意采取保护措施。

2. 小砌块强度等级地面以上外墙不应低于MU5.0（A5.0），内墙不应低于MU3.5（A3.5）。厨房、卫生间隔墙不应低于MU5.0（A5.0）。

3. 砌筑砂浆和抹面砂浆宜使用预拌砂浆或干粉砂浆，最小强度等级不应小于M5.0，其稠度应为50~90mm，分层度10~30mm，保水性不宜小于65%，并与砌块有良好的匹配性和粘结性。加气混凝土砌块的专用砂浆粘结强度不宜低于0.2MPa。

3. 构造控制

1. 屋面应根据节能要求，进行保温隔热设计。珠三角地区可采用将隔热保温层置于防水层之上的倒置屋面或种植屋面，来减小夏季顶层室内外温差，减轻受热膨胀产生的顶层墙体裂缝。考虑到顶部温度影响较大，可在墙体内设置通长2 Ø 4 焊接钢筋网片，竖向间距400mm，其余各层可为800mm，钢筋网片与混凝土柱伸出的拉结筋搭接。

2. 围护墙或间隔墙的水平长度大于5m 或超过层高的两倍而端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，构造柱纵筋通常不少于4Ø10，截面视墙厚而定。墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平联系梁，纵筋不少于4Ø12，梁宽同墙厚。

3. 在框架柱上预埋铁件，待柱上划出皮数杆之后，沿高度方向按600mm一道布置2Ø6 拉结筋。砌筑前对砌块的排列方式进行设计，合理控制填充墙与框架柱或剪力墙之间的间距，在竖向灰缝砌筑砂浆尚未凝固结硬之前用勾缝工具压浆挤缝，令其砂浆挤压密实，两面凹缝深度10~15mm，待砌体干燥后、抹灰前再用补偿收缩水泥砂浆填充，然后在界面缝处挂钢丝网或玻璃丝纤维布，进行墙面抹灰。

4. 填充墙砌至梁、板底面高度附近时，应按计划预留空位，间歇时间至少在7d 以上才能封顶完成。封顶可采用同种材料实心砌块以60°角斜砌，实心砌块底部应垫有宽为80mm、厚度为15~20mm的通长高强弹性材料。或在墙体顶端与梁或板底间预留不大于50mm的缝隙，在墙体顶部放置通长高强弹性材料，然后沿墙长方向每隔600mm用防腐木砖楔紧，再用聚合物水泥砂浆或干硬水泥砂浆填实。

4. 施工控制

1. 施工队伍应具有砌块施工的经验，施工骨干应经过专门机构的技术培训，操作工人应进行上岗前的技术培训，严格实施持证上岗制度，严格按照砌块施工及验收规程加强砌筑过程的管理和监督，责任落实到人。

2. 砌筑时，灰缝厚度控制在10mm左右，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%，清水墙应达到100%，砌筑外墙要边砌筑边用原浆勾缝。

3. 墙体日砌高度宜控制在1.5m以内，并在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，24小时后将其取走再继续砌筑。

4. 设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的混凝土小型空心砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计的70%。

5. 外墙面抹灰

珠三角地区雨季长、雨量大，外墙面防水应根据广东省标准《建筑防水工程技术规程》DBJ 15-19规定的Ⅰ级防水等级进行设计。

外墙抹灰宜在砌体工程施工完毕30d后，抹灰前应清理基层，除去浮灰、检查修补灰缝，防止墙体雨淋或暴晒，在砌体与梁、柱（或剪力墙）结合处挂300 mm宽的钢丝网。抹灰时砌体应保持表面湿润。

基体抹灰前先用聚合物水泥浆喷涂（或抹压）一道。再将聚合物纤维水泥砂浆、聚合物水泥砂浆分层喷涂（或抹压）于基体表面上，总厚度3～5mm，边喷涂（抹灰）边拉毛，拉毛面积不小于基体表面积的95％。

5. 结语

小砌块填充墙裂缝成因复杂，要严格按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203)等相关标准进行操作，从砌块性能、建筑构造、施工工法、施工管理、以及配套材料的性能等多方面采取综合技术控制措施，才能有效根治墙体开裂的通病。

参考文献：

抹灰实训总结篇8

关键词：混渣砂；级配骨料；内抹灰；综合防空裂

一、前言

采用水渣与细黄砂配制混渣砂级配骨料制备砂浆，可以废物利用，又可节约砂子，降低工程成本。但按常规工艺进行抹灰，完工一段时间后，会出现大面积空裂，严重影响观感质量和使用功能，投诉率高。晋城无砂，用砂从河南采购，内抹灰用砂多采用混渣砂，普遍存在空裂问题。我们经现场多次试验，采用综合防空裂技术成功解决了这一难题。

二、工艺原理及适用范围

用混渣砂制备砂浆施工内墙抹灰，在基层质量保证的前提下，严格控制原材料质量，现场试验优化砂浆配合比设计并精准计量，铲底甩浆保粘接、局部挂网做加强、严格分层施工，加强保湿养护，多措并举，综合防治，降低墙面抹灰空裂率。该技术适用于用混渣砂制备砂浆的内墙抹灰工程。

三、工艺流程及操作要点

㈠工艺流程

㈡操作要点

⒈测量放线

放出抹灰控制线。在房间地面、顶棚、门窗洞口等部位弹出方正控制线，控制其房间、洞口的方正度。

⒉基层处理与喷水湿润

抹灰前，砼表面光滑或粘有油污、模板隔离剂的要进行打磨，胀模的砼要进行剔凿、打磨，外露的钢筋头等要清除，处理后的墙面要喷水湿润墙面并将墙面粉状物冲掉，喷水要均匀，不得过喷和漏喷，蒸压加气砼砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率≯20%；墙体上的脚手眼、孔洞、灰缝不饱满处、砌块开裂处等部位要先修补好；封堵砼墙上的螺栓孔洞；窗框下部要提前用水泥砂浆塞堵严实。

⒊墙面喷浆

严格按配合比要求拌制浆料，在提前一天润湿的基层上采用108胶拌1：1水泥砂浆均匀满喷浆，要求毛刺厚度≯3mm，喷浆面积≮85%墙面面积，喷完浆后应洒水养护，养护时间≮3天。待强度≥70%后，方可进行下道工序施工。

⒋超厚或开槽部位挂网处理

超厚或开槽处采用耐碱玻纤网格布加强。抹灰总厚度≥15mm的，应分层找平，分层以5～8mm厚为宜，找平层之间应挂耐碱玻纤网格布，补抹找平后，在该部位表面再挂一层网格布，网格布宽度以超厚部位外缘边界向外加宽≥100mm；墙体管线开槽密集处，填平后墙面上满挂网加强；墙体上有开槽的部位在面层砂浆上再挂网加强，网格布表面用抗裂砂浆抹平，以盖住玻纤网格布为准；开槽处网格布宽度以开槽两边每侧向外加宽≮100mm。

⒌基层分界处挂网

对于不同材质基底的墙体，在交接部位，钉挂加强网，挂网材料选用10×10×0.7mm镀锌钢丝网，宽度200mm，搭接≮100mm。

⒍级配砂浆制备

水渣砂平均细度模数>3.3，采用细黄砂和水渣砂按1：2的比例搅拌和级配骨料，用于抹底层灰；水渣砂平均细度模数≤3.3，则采用细黄砂：水渣砂=1：1的比例拌和，用于抹底层、中层或面层灰。底层、中层抹灰采用水泥与混渣砂按1：3比例拌制水泥砂浆，面层抹灰采用水泥与级配骨料按1：2.5比例拌制水泥砂浆。砂浆制备时，要适量掺入白灰膏和砂浆王。掺入白灰膏可减少抹灰砂浆的收缩裂缝，白灰膏掺量控制按水泥用量的15～20%添加，每罐灰（0.2m3）约两铁锹，掺入过多易造成空鼓；掺入砂浆王可以增强砂浆的和易性和粘接性，按水泥用量的3～5%添加，每罐灰（0.2m3）约少半铁锹，掺入过多会导致抹灰砂浆强度较低。

⒎打饼、冲筋

打饼、冲筋前应先检查墙面的垂直度、平整度及轴线位移情况，以确定抹灰厚度；要对房间、门窗洞口的方正度进行规方，以确保抹灰完成后房间洞口方正和墙面垂直平整。打灰饼、冲筋时发现有局部抹灰过厚的，要在该部位做增挂网加强处理。

⒏分层抹灰

一面墙为一个抹灰单元，分层涂抹。每层抹灰要一次抹完一面墙不得留有接茬；遇有门窗洞口及转角处同大墙面抹灰一次完成，不得二次找抹；抹灰宜为2～3遍成活，总厚度一般控制在10～20mm，厚度在15mm以内的，两遍成活，厚度在15～20mm的，三遍成活，每层厚度5～8mm。分层抹灰严格按设计要求的层数成活，每层的间隔时间不少于4h。抹灰工程开始前15～20天，先做样板间，样板间验收合格两周后，未发现明显空裂，方可进行大面积抹灰施工。

第一遍底灰宜采用粗一些的混渣砂按1：3制备的水泥砂浆，厚度最大不宜超过9mm，应控制在5～8mm范围内；抹灰时要用力将砂浆挤进孔或缝内，与墙面形成犬牙交错的牢固连接；

底层灰完成后间隔8～12h，在其达到六、七成干时检查有无空裂现象，如有应进行处理，合格后即可抹中层灰。中层灰厚度宜控制在5～8mm，采用细一些的混渣砂按1：3制备水泥砂浆，待中层抹灰达到六、七成干后，即可抹面层灰。

面层宜采用1：2.5的水泥砂浆，要与所冲筋表面抹平，然后用大杠刮平，找直。刮平收水后，用手指用力摁压抹灰面有湿感出现手印，用木抹子搓成毛面且表面有浆丝时，随即用铁抹子抹压，将浆丝及外露沙粒压倒抹平，使面层松散砂粒压入墙面，使墙面平整但不光，抹灰墙表面呈细棕眼状即可。对于毛坯墙面，抹压出现过于光滑的部位，可用海绵块或涂料滚子蘸清水轻轻擦拭成细毛面，然后用铁抹轻压，压实固定表面松散砂粒。对于不是毛坯交活的墙面，则需在抹面层灰时，用铁抹子压实赶光，要求原浆抹压平整光滑。所有内墙阳角应按设计要求做水泥砂浆护角，每侧宽度应为50mm。

⒐清理养护

抹完灰后，要清理落地灰等杂物。面层灰抹完24h后，开始洒水养护。墙面养护应保证室内的湿度≮80%，春秋两季≮3天，夏季5天。

六、材料与设备

⒈水渣和细黄砂必须检测合格，进场验收合格后方可用于抹灰施工，堆积密度、含泥量、泥块含量、颗粒级配等指标符合《建设用砂》GB/T 14684-2011有关规定，严禁采用矿渣砂（黑砂）；水泥使用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa且在保质期内，进场复试合格后方可使用，避免受潮、结块；石灰膏不得有块状物或颗粒，熟化期不得少于15天，磨细石灰粉熟化期不得少于3天；甩浆浆料中掺加的108胶要用高粘度胶水；不同材质的墙体交接部位挂网材料选用10×10×0.7mm镀锌钢丝网，局部加强用耐碱玻纤网格布，网格布网眼规格为4×4mm、重160克/m2；抗裂砂浆、砂浆王要有质量证明文件，且经监理验收合格后方可使用。

⒉搅拌砂浆用机械（UJ325型砂浆机或JZC350型搅拌机）搅拌。

七、质量控制

⒈墙面抹灰应洁净、颜色均匀，无接茬；实测允许偏差项目应符合《建筑装饰装修工程验收质量规范》GB50210-2011的相关要求。

⒉材料进场要检查验收，不合格不得使用；白灰膏和砂浆王，要按适当的比例添加，不得随意改变用量。

⒊必须使用机械搅拌砂浆，砂浆不得直接堆放在楼地面上。配合比应严格控制，现场不得随意调整；砂浆应随伴随用，夏季存放时间不得超过2h，春、秋季不得超过2.5h，严禁已初凝的砂浆加水拌合再用。

⒋内抹灰应做好养护工作，浇水不得少于3天，每天3次。雨季也要进行浇水养护，应保证室内的湿度不小于80%，如风大或炎热，用彩条布封闭洞口和电梯井口，防止抹灰层风干失水空裂。

⒌为防止操作人员减少抹灰遍数，抹灰前按工作面划分见证验收批（抹灰停止验收点），每抹完一层，须经监理人员按验收批进行见证验收后，方可进行下道工序操作； 为防止砂浆收缩造成空裂，分层的抹灰厚度严格按要求控制，每层均不得超过9mm，严禁一次成型；同一面墙每层抹灰应一次完成，不得接槎；门窗口与墙面抹灰同时完成，不留接槎。

⒍要求抹灰工程安排在砌体完成30天后再进行，最少也要保证墙体砌筑完成21天后或梁下斜砌砖完成14天后，才能开始施工。

⒎不同材料基层、线管开槽处、洞口补抹处等易裂缝部位，抹面层灰时，要压入防裂玻纤网，防裂玻纤网铺设与抹压方向一致，成活后表面不露网，仅显示方孔痕迹；抹压过程中，力度要轻，尽量减少震动；开关、插座、表箱等周围要求严格按规范要求和程序进行操作，要认真抹压到位，严格控制空裂现象。

八、安全、环保措施

⒈施工现场遵循《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011和《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；要建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

⒉垂直运输机械符合有关安全管理规定，定期维修保养，专人操作，持证上岗；现场设施定期检查，保证接地、漏保、开关齐备有效；手持电动工具必须做空载检查，运转正常后方可使用。所有用电设备在拆修或移动前，必须断电。电动工具必须按使用说明使用。

⒊要对进场工人进行安全教育，未经教育培训不得上岗；特殊工种必须持证上岗，施工前必须对全体操作工人书面安全交底。

⒋进入现场要正确穿戴安全防护用品。必须戴好安全帽，在使用脚手架抹灰时，必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。脚手架应检查验收后方可使用。现场严禁吸烟，不得酒后作业。交叉作业应做好安全防护。

⒌施工中应控制粉尘、污染物和噪声。噪声白天≯70db，夜间≯55db；现场目测无扬尘，废水经沉淀达标后排放，建筑垃圾分类处理。

⒍材料堆放整齐，不遗撒砂浆，污染的作业面要及时清理。落地灰应及时清除，做到“工完场清”；现场硬化并安排专人清扫，运输车辆要封闭，驶出现场要冲洗；松散类材料要覆盖，现场道路洒水清扫。后台操作人员要戴口罩，避免粉尘吸入。搅拌场要封闭，防止扬尘扩散。

抹灰实训总结篇9

1.工程概况

乌鲁木齐铁路局调度中心综合楼建筑工程位于乌鲁木齐市北京路西侧乌鲁木齐铁路局院内北侧。主体结构为剪力墙，二次结构采用加气混凝土砌块，使用M5混合砂浆砌筑，工程总建筑面积为22881平方米。工程计划开竣工日期2014年8月1日～2016年7月31日。本工程严格按照技术相关标准施工，严格按照“三检制”对工程全过程进行监控，未避免出现加气混凝土砌块填充墙开裂质量通病，特对其展开分析，制定措施，确保现场施工。

2.填充墙体开裂原因分析

加气混凝土砌块填充墙开裂在建筑工程上是一个常见工程质量问题。通过质监站及公司技术人员对开裂现象进行讨论分析，集思广益。从源头上分析开裂原因，提前做好预防措施。结合工程实际，加气混凝土砌块填充墙体开裂主要原因有以下几点：

（1）加气混凝土砌块吸水率较其它类材料砖（粘土砖、混凝土砖）大，吸水时间作用长，易对灰缝砂浆造成水分流失，从而导致砌体强度降低，且灰缝与砌块间易产生裂缝。

（2）砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。

（3）抹灰施工未对基层砌体墙进行喷水处理，导致抹灰砂浆失水，容易引起墙体与抹灰层的脱离，出现空鼓现象。在装饰装修施工后容易出现裂纹。

（4）构造柱和水平墙梁设置未按设计及规范要求施工，间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，易削弱砌体整体强度，导致长时间压力作用下，砌体局部开裂。

（5）填充墙砌体施工完毕后，水电等安装专业剔凿线槽后封堵方式错误，导致沿线槽边缘产生裂缝。

（6）填充墙与混凝土墙、柱交接部位，由于不同材料收缩不一致，易产生收缩裂缝。

（7）管理人员及工人质量意识差，在施工过程中疏忽细节，砌块未提前浇水控制含水率、施工过程中砌筑过快等都是导致后期裂缝的原因之一。

3.填充墙体开裂控制措施

（1）加气块的进场龄期不得小于28d。进场后堆置高度不宜超过2m。砌块在运输及堆放过程中应防止雨淋。施工前严格控制砌块的含水率，提前1-2d浇水湿润，不得随浇随砌。

（2）为保证砌筑砂浆的强度、和易性，采用优质成品砂浆，选用当地规模大、质量合格的砂浆供应商。砂浆应采用机械搅拌和随拌随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。

（3）砌块干缩较大，不应不同材料混砌。排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度，不应小于砌块等级。砌筑前应首先排砖，选择质地、外观均较好的砖，尺寸均匀一致、无大的变形，在砌筑部位进行摆砖，摆出第一皮砖每一砖块的位置及缝隙，灰缝厚度≤15mm,上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于2皮。隔墙每日砌筑高度不大于1.5米。

（4）严格按设计及规范要求加强构造措施，当砌筑到墙中拉结筋时，将结筋理直后铺放在水平灰缝内，200mm厚墙拉墙筋为2φ6@500、300mm厚墙拉墙筋为3φ6@500，拉筋应沿墙贯通布置，然后砌筑上层砌块。在转角处、无侧向约束墙端及不大于4m墙长处设置构造柱，构造柱与墙体连接处，墙体应砌成马牙槎。

（5）砌筑至顶板底部宜预留200mm高度空隙，宜在14d后采用小砌块斜砌，斜砌应加强质量监控，灰缝饱满密实。

（6）抹灰砂浆不过高追求强度，选用与砌体强度高一等级标号，防止过高强度砂浆产生收缩。抹灰前提前一天对基层墙体浇水湿润，抹灰过程中分层施抹，超厚（＞30mm）抹灰粘贴铁丝网。

（7）不同墙体材料交接处、烟风道、排气道与墙体交接部位，在抹灰施工时需增设玻纤布加强网，防止开裂，加强网与与各基体的搭接宽度不小于100mm。

（8）水电等安装专业开槽应使用切割机切缝，总开槽深度不超过墙厚的1/3。施工完毕后，嵌缝前对槽内喷洒水湿润，采用专用砂浆分层填实。同时抹灰前粘贴网格布，见上条方法。

（9）加强工人砌筑质量培训，施工前施作样板，确定质量标准。施工过程中，加强质量监控。

4.实施效果

乌鲁木齐铁路局调度中心综合楼建筑工程施工过程中严格按照既定措施加强质量控制，砌筑及抹灰施工至今墙体表面未出现裂缝，顺利通过验收。

结论

抹灰实训总结篇10

【中职生自我总结一】中专生活晃眼一瞬间.我的为人开朗,活泼,爱好广泛.在校间,连获2学期奖学金,担任了班上班干,积极配合老师的工作.团结同学,热爱集体,有较强的上进心.

刚入学时,我曾为做为中专生而懊悔过,但很快我选择了坦然面对因为我深信只要我努力了一定会成功的,通过这三年的学习使我懂得了很多,从那天真幼稚的我直到要面对自己的人生,使我明白了一个道理,人生不可能存在一帆风顺的事.只要自己努力的面对困难,这样才能改变自己的人生.

虽然我也曾经悲伤过,烦恼过,这由于我的不足和缺陷.但我反省了,这只是上天给予的一种考验,我应该更加努力弥补我的不足之处,所以我确信,中专的前途会很光明,很辉煌的.从刚跨入中专时的失落和迷茫到现在即将走上工作岗位的从容坦然,我知道,这又是我人生中的一大挑战.运用我这三年的学习积累和技能的培养才能促进自己,提高自己的综合水平能力.

经过这三年的锻炼,给我仅是初步的经验积累,对于迈向社会还是不够的.因此,面对过去,我无怨无悔,来到这里是一种明智的选择,面对现在,我努力拼搏,面对未来,我期待更多的挑战,战胜困难,抓住每一个机遇,在以后的学习和工作中不段的提高自我。

【中职生自我总结二】短短的中职生涯就这样结束了，从刚跨入中职时的失落和迷茫，到现在即将走上工作岗位的从容、坦然，我知道这又是我们人生中的一大挑衅、角色的转换。这除了有较强的适应力和乐观的生涯态度外，更主要的是得益于中职三年的学习积聚和技巧的培育。

我自以为无愧于中职三年，刚入学时，我曾为身为中职生而烦恼过，但很快，我选择了坦然面对。因为我深信，是金子在任何处所都会发光。所以我确信，中专生的前程也会有光亮、光辉的一天。自我鉴定

通过这三年的学习使我理解了很多，从那天真幼稚的我，经过那人生的挫折和坎坷，到现在成熟、慎重的我。使我清楚了一个道理，人生不可能存在一帆风顺的事，只有自己英勇面对人生中的每一个驿站。

当然，三年中的我，曾也悲伤过、失落过、苦恼过，这缘由于我的不足和缺点。但我检查了，这只是上天给予的一种考验，是不能跌倒的，中职生的我们应当擅长扬长避短的方式来增进自己，进步自己的综合程度才能。

作为一名即将毕业的中职生，我深知三年的中职生涯，所奠定的只是技巧和知识的基本，在未来我将面对许多的挑衅，但我会以实力和真诚的心理去战胜挑衅。从中获得经验，丰盛自我，从而更好的实现人生的价值。

这三年的锤炼，给我仅是初步的经验积聚，对于迈向社会远远不够的，因此，面对过去，我无怨无悔，来到这里是一种明智的选择;面对现在，我尽力拼搏;面对将来，我等待更多的挑衅。克服艰苦，抓住每一个机会，信任自己必定会演绎出出色的一幕!

【中职生自我总结三】作为一名中职学生，在建筑行业对专业知识要求是非常严格的。为了提高我们的专业知识;夯实我们的专业基础知识;增强我们实际动手能力。我班与~~在学校建筑实训工地进行了对初级砖工和中级抹灰工的实训。去年我懵懵懂懂来到建校，对于我当初选择工业与民用建筑这样的专业，说真的我是十分茫然。现在我对这专业有了基本的感性认识了，我想任何事的认识都是通过感性认识上升到理性认识的，这次认识实习应该是一个锻炼的好机会!这次实训我达到了目的，我们不仅学到一些新的知识，也巩固了在校期间所学到的理论知识。以前对砌筑和抹灰的施工技术要点，只是粗略地知道，而具体的施工要点、施工环节、施工步骤如何，却是知之甚少。但现在实习结束了，对我们这段时间所看到的那些施工技术，它们的具体环节及详细步骤，我们应该可以掌握了，这不仅提高了自己的理论水平，而且也增强了自己的实际操作能力。 通过实习，增强了自己对专业的热情，提高了自己兴趣，为自己将来能在建筑行业开创天地创造了一个有利条件。

实习结束了，我也收获很多，同时也认识到了自己的诸多不足，在以后实训的生活中我将更加努力学习，虚心请教老师和同学，让自己尽早成为建筑施工队伍里合格的一员，同时我也期待下一次的实训，相信在下一次实习中我会收获更多。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力!