车床实训总结范文10篇

车床实训总结范文篇1

课堂管理是指在课堂教学过程中所进行的管理，即在课堂教学中教师与学生遵循一定的规则，有效地处理课堂上影响教学的诸因素之间的关系，使课堂教学顺利进行，提高教学效益，促进学生发展，实现教学目标的过程。课堂管理是一种动态的过程，课堂是一个小型社会，集学习生活、情感生活、人格社会化过程、互动竞争生活于一体。管理的重点和核心是组织教学。

二、数控车床实习课堂管理方法

参加数控车床实习的学生是需要经过学习一定的相关理论知识之后才能进行操作实习的，如数控车床编程基础知识、数车加工工艺知识、数车编程仿真加工等等，另外最重要的就是要让学生先学习一些相关的安全操作及安全生产知识。虽然这些学生有些课前准备的知识，但在数控车床实习中还是不能独立有秩序地进行数控车床实习，还必须进行有效的管理。那么课堂管理的方法有哪些呢？笔者从以下几个方面进行阐述。

1.数车实习课前、课堂结束时的组织

在每次上实习课之前，最好先让学生集合。集合后可以检查学生的考勤情况、讲解并派发当天的实习任务，提示给学生一些相关的安全操作、安全生产知识等等。在临近课堂结束前，也要让学生集合。集合后可以总结当天实习情况，可以先让学生代表总结，接着教师总结，总结的内容可以是学生当天的实习情况，如表扬当天实习中表现突出的学生或批评表现差的学生、简单讲解分析实习任务的加工方法、学生的安全操作问题、实习室的卫生情况、机床的保养情况等等。

2.数控车床实习课堂文明生产及安全操作技术

数控车床实习文明生产、安全注意事项必须贯穿于整个数控车床实习中，一定要让学生熟知。（1）文明生产。文明生产是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量、设备和工夹量具的使用效果及寿命以及操作工人技能的发挥。中等职业技术学校的学生是工厂技术工人的后备力量，教师从开始进行数控车床实习时，就要重视培养学生文明生产的良好习惯。因此，操作者在整个操作过程中必须做到以下几点：①进入数控车床实习室后，应服从安排，听从指挥，严格按照教师的教学安排，由浅入深展开学习，不要擅自启动或操作数控车床系统，防止安全事故发生；②操作前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好；③操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛、过大，应轻触慎用；④虽然数控车削加工是自动进行的，但不允许随意离开生产岗位。（2）安全操作技术。在操作时，学生必须按照课堂规定，自觉遵守安全技术条例，并认真做到以下几点：①刀具装夹要牢固，刀头伸出部位不要过长，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸一致，垫片应尽可能少而平；②装卸工件时，卡盘扳手应随手取下，不得留放在插孔上，避免开车时飞出，造成伤人及设备事故；③完成对刀后，要认真检查程序（或传真图形）才能加工；④在数控车削过程中，一定要关门操作，防止铁屑、崩刃、工件等飞出；⑤切削时产生的带状切屑、螺旋状的长切屑由于温度高，卷切力强，对操作者危害较大，应尽量改变加工参数、刀具角度等，避免意外发生。在清理切屑时应使用钩子及时清除，严禁用手拉拽。

3.强化数控车床课堂管理规范

在数控车床实习课堂上，教师可以根据个人管理方法的不同以及学生的个性制定相关的纪律，并监督学生的操作规范，养成良好的操作习惯。（1）纪律规范。实习也是课堂，所以实习课堂的纪律不能放松。上课时有以下的纪律规范：①进入实习室，衣着要符合安全要求，严禁穿拖鞋、背心入实训室。②在实训室内，学生要按照实习教师指定的位置入座操作，不得大声喧哗，随意走动。有问题可以向实习指导教师示意，不得随意私自设置实习内容，如果不听指挥或违规操作而损坏设备者，除了需要赔偿经济损失外，还要停止下阶段的实习。③不得将食物或饮料带入实训室内，要保证室内整洁干净。④实训结束后，做好工量具、刀具的归位工作，要认真填写好设备使用纪录，并按要求搞实训室的卫生及机床的保养工作，班长及每组的组长要负责检查。（2）操作规范。①工量具的使用与摆放。在开始每一次数控车床实习时，一般都会派发工量具，每台机床派发一套工量具。为了防止搞乱，每种工量具都要有标号，并按领取人的姓名登记在表上。每天在工具使用后，必须检查有没有损坏，如果有损坏要及时报告，并检查能不能及时维修，如果不能维修就要追究相关学生的责任；在没有损坏的情况时，要按要求将工具放到指定的箱子里。在测量工件的过程中，学生有可能在测量完后将量具摆放在床头箱上，如果一不小心掉到正在旋转的机床主轴上就会发生事故，这是极其危险的。因此，必须要求学生将用完的工具摆放在工具箱里，这些习惯要让学生从一开始就养成。②机床的操作规范。可以参考安全操作技术。

4.数控车床实习课堂分组教学法

实习过程要进行分组学习，以培养学生的互助意识。在技能教学中，学生分成数组，每组大概5～8位学生，每台机床可以安排2～3位学生，每组选一个动手能力较强的学生，由他组织本组学生的实习。组长做完之后要帮助其他同学，纠正他们的错误，组员之间可以相互讨论加工方法。在实习中采用分组教学，不但可以增进同学们的互助意识，还能增进同学之间的友谊。分组教学有利于锻炼学生的竞争意识。教师在实习过程中可以适当安排一些技能训练，以分组竞赛比武的形式完成。有了比赛竞争，学生的学习热情会更加高涨，他们能在比赛中体会到满足感和自豪感，从而增强学习的信心。教师也可以根据竞赛的结果给予他们一定的奖励，这更加能够增强他们学习的积极性。

三、小结

车床实训总结范文篇2

关键词：数控化改造;理实一体化教;项目任务

车床的数控化改造课程是机床再制造专业的核心专业课程，它综合了本专业机床电气控制与PLC、数控系统连接与调试、数控机床PLC控制与调试、数控机床机械部件装配与调整和数控机床液压与气压传动等课程内容，是前期这些课程知识和能力的综合应用，对于提高本专业学生从事机床数控化改造或机床再制造方面所需核心技能具有重要意义。

1课程的基本信息

车床的数控化改造课程是“机床再制造专业”专业综合应用性课程，开设于二年级学生第四学期后半学期，实行理实一体化项目教学，集中上课，边做边学；整合课改前72学时理论授课，4周机床数控化改造实训（实训结束后进行数控机床装调与维修工技能鉴定），变成目前课改后的理实一体项目化授课120学时，数控机床装调与维修工技能鉴定前1周集中培训。

2课程的目标与定位

（1）专业人才培养目标。培养从事机床数控化改造或再制造方面的改造前评估、设计、装配调试和测试检验等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能、具有较强综合职业能力的高端技术技能型专门人才。（2）专业典型工作岗位。本专业典型工作岗位包括：机床改造工程师、设计员、工艺员和一线操作工，本课程基于机床再制造专业人才培养目标，能够满足这些典型工作岗位所需专业知识和技能。（3）课程定位。“车床的数控化改造”课程在专业课程体系中属于专业综合应用性课程。它具有较少的新知识和新能力要求，更多侧重于前期课程知识和能力的综合应用，是学生顶岗实习前夕重要的一门综合类课程。（4）课程教学目标。①能根据给定的废旧车床（包括废旧的数控车床），考虑多方面因素，如改造成本、废旧车床目前状况，综合评判是否适合车床的数控化改造-废旧车床性能检测与再制造性评估；②按照国家标准（GJB5481-2005机床数控化改造通用技术要求；GB/T28615-2012绿色制造金属切削机床再制造技术导则），能够拟定或设计废旧车床整体改造方案（重点：系统选型），并进行详细设计，包括电气原理图绘制、机械结构改造设计等（20%）；③按照给定车床数控化改造要求，如改造用电气原理图和接线图，装配图及装配工艺，整机改造工艺流程，相关系统用连接、调试说明书等，初步具有完成局部或整机改造的能力-拆洗修换装调（机电）；④能够对改造后的车床，按照相关国家标准，借助相关工量具，完成精度检验和试切加工；⑤综合运用先修课程学到的知识和掌握的技能，解决车床改造过程中出现的实际问题。

3课程整体设计

3.1项目设计

由于学院车床的数控化改造过程目前做不到重复性改造，故把改造过程涉及到的主干知识学习和核心技能训练，拆解成18个相关性项目进行训练，具体项目设计详见表1，这18个项目基本覆盖车床改造过程的典型工作过程和任务，同时侧重于车床安装、装配、系统连接与调试、精度检验和试切加工等，同时兼顾改造设计。

3.2课程教学条件

校内实训基地：两台普车改造完成的数控车床，两台废旧数控车床经系统升级改造的数控车床，四台数控车床CAK6150Di（配置fanuc0imateTC系统），可用于本门课程的理实一体项目化教学。校外实训基地：学院与山西智创科技有限公司、苏州勤美达精密机械有限公司进行深入校企合作，在数控机床装调维修、数控机床升级改造或普通机床数控化改造方面对顶岗实习的学生实施联合培养机制，巩固所学专业知识，强化机床改造方面的实践技能。课程参考资料：本门授课所用资料是机床厂家和数控系统厂家提供的全套技术资料，如：机床电气原理图、数控车床使用说明书（机械与电气）、fanuc系统系列说明书，数控车床典型部件装配图纸和装配工艺等；四台改造完成的数控车床改造前及改造过程中整理完成的全套技术资料。

3.3教学模式

课程设计理念：在整个教学过程始终贯彻边做边学教学理念，突出专业能力培养，将相关专业知识和实践技能融入到每一次课程当中，实现“理论知识与实践技能结合、教室与实训室结合、学习与工作结合”的三结合。教学过程：每一次课都通过案例或示范任务直观引入，学生模仿并通过思考，逐步完成类似或难度等级渐增任务，在做任务、做项目过程不断提高理论水平和实践技能，同时在一些重要的项目中增加考核任务。教学方法与教学手段：在教学实施过程中，以学生为主体，以学生是否掌握相关知识和技能来评价教学方法的科学性和合理性，善于采用引导法、分组讨论法、情境法等教学方法，充分利用教学课件、技术资料、实训设备、课程资源库等教学资源，激发学生的学习积极性和主动性。

3.4课程评价

过程考核、期末考核和技能鉴定考核三者相结合。过程考核侧重学生平时学习态度、课堂上任务完成情况，考核项目或任务得分情况，过程考核占到总成绩的50%；期末考试侧重于理论考核，占到总成绩的25%；数控机床装调与维修工技能鉴定考核占到总成绩的25%。

4课程单元设计

下面以fanuc系统选型为例，阐述教学实施过程：（1）任务引入（15min）。学院有两台废旧数控车床，1987年左右购置，系统为DJK-BS03A,该机床自购置后主要用以数控车削实训，机械精度保持较好，现需对其数控系统升级改造。鉴于学院数控实训中心大部分系统为HNC-210系统和FANUC系统，①为了便于维护管理；②同时近几年在数控机床装调维修与升级改造比赛项目中，使用fanuc系统较多；③改造完成后也主要用于机床改造课程实训和技能竞赛培训用，所以经申请领导同意升级为fanuc系统，现需确定系统配置清单和价格。（2）逆向任务实施（容易着手）（45min）。学院有四台数控车床，配置的系统为fanuc0imateTC系统，请根据课前提供的相关技术资料（选型手册、部件速查手册、维修说明书、连接功能说明书等）和设备，确定机床的系统配置清单。学生可以通过现场查看各部件铭牌、系统开机查看系统软硬件配置，翻阅相关说明书，以小组分工、讨论、协作方式最终完成配置清单的填写（表2）。必要的情况下，教师根据学生完成任务情况或遇到的典型问题进行讲解。最终每小组向老师汇报工作。（3）教师点评总结（30min）。展示学生的成果并点评，之后集中讲解学生在做任务中遇到的难题或疑问。（4）正向任务实施（上课时引入的问题）（45min）。在完成逆向任务的基础上，已知主轴电机的功率和调速范围要求，各进给轴电机的功率和扭矩，以及其他改造要求，确定fanuc系统配置清单。（5）考核（15min）。任务考核分两个阶段，第一段在任务实施的过程中进行部分考核，另外一个阶段为上交配置清单后进行考核（表3）。

5结论

车床实训总结范文篇3

钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实训

车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。

短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深。

车床实训总结范文篇4

一、明确实训实习的目的

安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面：

⒈重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

⒉因材施教

“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。

⒊尽量为学生提供较多的训练时间

实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上：一直到晚上：都有实训，周六、周日也从不休息。

二、精心组织，认真做好实习教学

⒈实训教材的编写

我系实训中心现有台能正常使用的数控机床，共种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了本共万字的讲义编写任务（其中有本为习题册、本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成本共万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。

⒉高起点设计训练目标

此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。

⒊新老结合，互相促进，互相提高

在此次承担实训任务的名教师中有名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。

⒋实习成绩的评定

为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：

一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；

二是由任课教师对学生完成的实测验进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。

三、实习教学取得的效果（更多精彩文章来自“秘书不求人”）

、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。

、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如和毕业设计）和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。

四、存在的问题

在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：

⒈师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。

目前，我们正式编制的实训教师只有人（名去读研的教师未计算在里），而本次参加实训的学生有人，现在的师生比是：，与我院提出的师资队伍建设规划中的到年在校生师生比：的这一要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高，久而久之，学生的意见也会越来越大，对我院的声誉可能也会造成一定的影响。

⒉设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。

目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有台，学生采用班倒，这样的话平均下来～名学生共用台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。

车床实训总结范文篇5

一、明确实训实习的目的

安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面：

⒈重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

⒉因材施教

“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。

⒊尽量为学生提供较多的训练时间

实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上：一直到晚上：都有实训，周六、周日也从不休息。

二、精心组织，认真做好实习教学

⒈实训教材的编写

我系实训中心现有台能正常使用的数控机床，共种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了本共万字的讲义编写任务（其中有本为习题册、本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成本共万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。

⒉高起点设计训练目标

此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。

⒊新老结合，互相促进，互相提高

在此次承担实训任务的名教师中有名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。

⒋实习成绩的评定

为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：

一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；

二是由任课教师对学生完成的实测验进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。

三、实习教学取得的效果

、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。

、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如和毕业设计）和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。

四、存在的问题

在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：

⒈师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。

目前，我们正式编制的实训教师只有人（名去读研的教师未计算在里），而本次参加实训的学生有人，现在的师生比是：，与我院提出的师资队伍建设规划中的到年在校生师生比：的这一要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高，久而久之，学生的意见也会越来越大，对我院的声誉可能也会造成一定的影响。

⒉设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。

目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有台，学生采用班倒，这样的话平均下来～名学生共用台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。

⒊设备品种太繁杂，一个教师要掌握～个系统和机床，不利于教学。

目前，我们有台数控机床，其中台江西系统数控车床、台系统数控车床、台系统数控铣床、台南通系统数控铣床、台华中系统数控铣床、台系统加工中心，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。

⒋我系实训教师待遇太低，课时计算办法不够科学，不利于教师积极性的提高。

高职院校的办学理念应该是突出职业性和技术性，所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容，院领导也对实训教学环节给予了很大的重视，对我系的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用。实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者，在待遇方面与理论教学的教师待遇不能同日而语，这样容易造成情绪的不稳定，更不能提高实训教师的主动性和积极性。我系的实训教学的性质、特点与其他系存在着很大的不同，我系的实训教学的特点是分散型教学，一个老师不可能同时带很多学生，学生一多，就会出现“放羊”现象，这样一来，教学质量无从谈起。因此，实训教学的工作量应该改革。比如，课时工作量计算办法不按学生人数的多少来算，而是按照教师指导的时间乘以一个系数（比如或）来计算，只要有一个教师带实训就算一份的工作量。根据设备的实际情况，普通机床以一名教师指导～人为宜，数控机床以人左右为宜。这样可以较好的保证教学效果。

车床实训总结范文篇6

中职学校学生的动手能力是衡量一个学校专业水平和专业能力的有效方法。学生动手能力是通过实训课的评价进行的，数控专业的学生实训评价就是通过学生在数控车床方面的能力进行评价的，但具体的评价是否合理，是否公平公正，直接影响着专业水平的发展。本人将中职数控实训质量的评价方式作为研究课题进行了深入的研究。

二、实训质量评价体系建立的原则

第一条：建立数控实训检查考核制度，完善实训教学质量评估体系，做好实训教学质量的保障与监控；通过评估考核，把实训管理中心的实训教学条件、实训教学管理和改革提升到一个新水平。第二条：建立全方位数控实训质量监督体系，内部监督由实训管理中心主任负责监督教师实训课的准备、开出情况，检查实训记录；抽查实训课教学讲义、教案，对专业实训课程的设置、质量评估实训教学存在的问题提出整改措施。第三条：逐步将数控实训评估与学校的激励和约束机制相结合，把评估结果作为实训车间投入、学科建设等有关资源配置的重要依据。第四条：进一步健全由教务处牵头、学校为基础协调配合的教学质量管理组织体系；建立教学质量决策、监控、实施、信息获取、信息等运行有序、逐级向下监控、逐层向上负责的质量监控机制，确保实训过程质量监控有力。

三、设立数控实训评价表

数控实训教学质量学生评价表1.基本知识的测评：数控专业的基本知识包括机械基础、机械制图、单片机、CAD等课程领域的常识性内容，教师对不同学习阶段进行分类测评。2.基本技能的测评：基本技能测评是对学生计算机应用、单片机、编程和上机操作等方面知识进行评价。因此，测评的重点应放在操作的定型化方面，即测定学生操作的速度、规范性及正确率。所以，不仅要有学生在不同时期的阶段性测评数据，更要有一个测评过程反映学生操作技能提高的幅度。3.应用能力的测评：应用能力测评是评估学生运用所学到的知识、技能解决实际问题的能力。对应用能力的测评，可以根据不同的学习阶段分别进行。例如多安排实训，在评价过程中，为学生提供互相交流、互相学习、共同提高的机会，促进学生潜能的发挥，这是应用能力评价的宗旨。因此，应用能力测评也是一个学生再学习、再提高的过程。4.综合应用能力的测评：数控专业实训的核心目标是培养学生操作数控车床的能力。综合测评无须统一的答案，结果可以是多元化的。要给学生更多的理解与支持，既要关注学生综合应用能力评价的结果，更要关注评价过程对学生综合应用能力提高的激励作用。

四、提高实训教师技能水平

车床实训总结范文篇7

关键词：中职；数控加工；实训教学；项目教学法

1明确目标，进行项目任务选取

在进行项目任务的选取过程中，应注重选取有一定价值应用的项目，不仅要通过紧紧围绕教材内容进行项目任务的选择与设计，还应确保其与实际生产具有一定的探索性与关联性。为此，选定了以“塑料碗凹模加工”为项目任务，并充分利用学校的现有实训设备，对学生进行分组实践研究，激发其自主探究与相互协作的能力[1]。

2分工协作，围绕任务展开实践

1）应有效明确项目任务的知识点。例如设计、绘图、计算，以及应用材料等。可以通过小组讨论的方式，进行明确的分工，使每个学生都能参与其中，并共同完成项目任务，在进行实际问题的解决、探索过程中牢固掌握项目推进的方法与方式，使其奠定受益终身的科学探索精神与专业基础。2）进行零件图纸的指导分析。如图1所示，在进行加工工艺的方案制定过程中，既要培养学生进行图纸的正确解读与分析，又要使学生能够进行零件的图样分析。例如，在进行图1分析时，应有效引导学生对该图各部件与数据进行解读，并掌握识图的基本的方法与途径。3）展开小组讨论学习。一方面对加工工艺方案与路线进行最佳思路确定，并展开小组互评；另一方面，需要编写相关零件的数控加工工艺卡，以及加工程序单，如图2所示。在以小组为单位的前提下，每组分配一台数控车床，并输入相关程序进行零件加工。在此过程中，教师应对现场操作加以适时启发与指导，使学生进一步探寻解决方法。4）进行全面的质量评估。这一过程中，不仅要进行学生之间的自评与互评，还应结合教师的有效测评，使学生在教师积极的鼓励与引导中增强其参与性与协作性，同时也使学生在具有一定团队协作精神中获得优异成果。而教师则应在评分标准与生产质量评价表的完善评估体系中，使学生得到综合评价[2]。5）进行小组交流与探讨。可以通过各小组分别进行操作过程的总结讲解，而且还应主要围绕三方面问题进行总结交流：第一，复合循环指令所具有的精车轨迹功能；第二，如何进行G70指令的执行；第三，复合参数循环指令的各参数分别代表的含义。6）教师进行补充总结。在对学生的完成情况进行补充总结的过程中，教师既应在合理补充意见的提出后引发学生反思，还应对本次教学实践进行有效主人，使学生在理论联系实际的有效学习，不仅获得了思维发展，还树立了科学的探索与创新精神[3]。

3结束语

综上所述，在项目教学法的积极推广与实践中，学生的参与意识明显增强，有效激发学习兴趣的同时，也使其对数控学习产生了自主探究的欲望，既显著提升了课堂教学的实效性，更切实有效而全面地提升了学生的专业技术水平。

参考文献：

[1]沈胜宏.项目教学法在中职数控加工实训中的运用实效分析[J].职业教育研究,2013(12):125-126.

[2]付化举.项目教学法在中职数控加工实训教学中的应用[J].产业与科技论坛,2017,16(3):190-191.

车床实训总结范文篇8

关键词：职业能力；数控加工；改革与实践

《数控加工》课程是我院机电一体化技术专业学生必修的一门专业综合实践课。学生在《数控加工》课程教师的指导下，通过独立完成绘图、编程、加工、装配等工作任务，从而获得有关于数控加工制造的基本工艺理论、基本工艺方法和基本工艺实践等方面的知识与技能。

1课题研究的背景

1.1装备制造业在国民经济发展中的地位

我国正在由制造大国向制造强国迈进。装备制造业，尤其是工程机械产业，是国民经济发展的基础，是国家着力打造的战略性产业之一，也是各行业产业升级、技术进步的重要保障，更是国家综合实力和技术水平的集中体现。“十三五”期间，国内市场需求仍然是主导中国工程机械发展的主要动力，我国已经成为国际工程机械需求量最大的热点市场。随着我国世界制造业加工中心地位的形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割等技术岗位工作,所以目前现有的数控技术人才数量无法满足制造业的需求。

1.2我区机械加工行业技术技能人才现状

机械加工行业是我区智能制造的重点实施领域，也是发展智能制造的重要支撑产业，经济总量不大，但产品具有技术含量高、精细化、特色化、新产品多的特点，现代化生产水平相对较高。经过多年的发展，形成了以矿山机械、仪器仪表、铸件铸造、数控机床、电工电气、精密轴承等为主的产业结构。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求明显增加，对智能制造人才的需求仍处于不饱和状态。数据显示，高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面,原有技工年龄已大,中年技工为数不多,青年技工尚未成熟。

1.3我院机电一体化技术专业从事数控加工岗位毕业生的就业情况

通过课程组前期的企业实地调研和对从事数控加工技术岗位毕业生就业现状的问卷调查反馈等结果综合分析，我们获知高职机电一体化技术专业大部分毕业生主要在中小微型企业从事机械加工、机电设备运行控制、维护、维修等工作；小部分毕业生在大中型企业从事机械加工、数控加工及其设备的运维等工作。毕业生5年之内担任机械加工技术工人、设备运行维护操作人员、工段组长等职位。就业单位对机电一体化技术专业的学生给予“工作认真负责、专业技术岗位适应性较强，积极进取、团结同事”的好评。但另一方面，学生主动流转和离职智能制造岗位的速度也较快。这说明毕业生的职业竞争力不强，我们需对学生在校期间的机械加工技能、数控加工技能的训练持续从培养和提高职业综合能力的角度进行优化设计和实施。

1.4课程改革前的教学情况

1.4.1课程设置在2019年之前，我院《数控加工》为机电一体化技术专业的一门专业核心课程。按照本专业人才培养方案中课程进程的安排，该课程开设在第3、4学期（高职二年级），周课时4学时,总计128学时。1.4.2教学条件学院实训车间拥有教学型数控车床10台，数控铣床5台。有一名教师担任该课程的教学工作。1.4.3教学效果学生能够掌握数控车床的基本操作能力、编程能力和维护保养能力。但是对数控铣床的基本操作能力、编程能力和维护保养能力基本空白。1.4.4教学资源该课程的课程标准、教案、和教学课件已初步制作完成，但教学资源不够充分和充实。课程建设的系统性和体系性还有待加强。教学设计有实训任务，但学生的实训任务书及实训考核标准不够具体和完备，尚未形成实训手册。综上所述，课程教学各环节从标准落实的“质”与“量”两个维度考核的质量保障体系还不够完备。

2课程改革的目标和基本内容

2.1课程改革的目标

认真研读并对标国家《数控车床操作工职业标准》和《数控铣床操作工职业标准》，以企业对数控加工人才的实际需求和学生可接受程度为原则，确立课程培养目标。2.1.1《机械加工》课程培养的总目标以就业为导向，以“数控1+X考证”为抓手，突出对学生核心职业能力的培养。2.1.2《机械加工》课程培养的具体目标培养学生具备有中级数控车床操作工的职业能力和中级数控铣床操作工职业能力。教学设计中渗透对数控加工人员应具备的核心职业能力的培养，即①观察能力和空间判断能力（数控编程与加工能力）；②方法能力（数控机床的维护、保养能力）；③社会能力（职业素养）。

2.2课程改革的基本内容

2.2.1构建基于职业能力培养的课程教学模式①制定《数控加工课程教师标准》和《数控加工课程标准》教师是课程教学活动的设计者和执行者。从职业院校专业课教师应具备的教育教学理念、师德师风要求、数控加工技术专业知识与能力，以及实训课程的教学能力等方面规范《数控加工》课程教师的教育教学行为。并以此作为考核本课程教师教育教学工作评价的依据。对接毕业生从事数控加工岗位的技能标准，制定《数控加工课程标准》，制定科学的教学目标，教学内容，选择合适的教学方法和教学评价方法。以上两个标准从教学活动实施过程的主观和客观两个方向保障了教学质量的源头控制。②课程开设形式由每周4学时、连续进行一学期的教学安排调整为每学期为期一周总计28课时的连续实训教学，共开设4个学期。这样在保证总课时量基本不变的情况下，把课改前的阶段性教学形式调整为课改后的连续性教学形式。学生在数控机床操作技能的持续训练过程中，克服了实训时间不集中、实训中断、学生实训效果不显著的不足。③教学模式运用“教、学、做、赛、创、育”的育人模式，融德育、智育、美育、劳育于教学设计和实施中。“对标1+X考证技能点，项目引领、任务驱动”的教学设计，解决“教什么、怎么教”的问题；实训任务形式多样化：有独立岗位训练、有小组集体研讨、有个人竞技、有团队竞赛、有台前展示、有自评互评……学生在课堂上很清楚自己“学什么、怎样学”；教学设计和实施融德育、智育、美育、劳育与一体。④充分发挥教师主导、学生主体作用对同组学生的实训，分配好每位成员的工作任务，即：一人编程、一人操作加工、一人质检，充分调动每一名学生的主观能动性。每完成一项实训任务，接着进行第二项实训任务时，学生进行轮岗，以此增强每一名学生在不同工作岗位上的责任意识、质量意识和工程意识。两名实训教师在巡回指导中做到腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤。教师检查学生的操作姿势和加工方法是否正确及规范，发现问题当场在该组及时解决。对学生共性问题及时进行群体性总指导，个性问题单独指导。⑤重视学生个别差异，因材施教基础教学面向全体学生，要求其都能达到本课程教学的基本要求。对技能掌程较慢的学生，加强个别辅导；把领悟快、技能操作进步快的学生编入二课堂实训小组，利用晚自习时间开展技能提高训练。⑥实施职业素养量化考核教师通过量化考核每天考的勤记录，培养学生遵守劳动纪律的工作作风；量化考核实训任务的完成情况，培养学生的数控编程、加工、维保能力；每周五下午进行实训总结、给优秀学员颁发奖状，营造沟通、协作、公正、宽容的学习环境，弘扬劳动精神，培养学生的良好职业素养。⑦营造以赛促学的良好氛围兴趣是最好的老师。为了激发学生的学习动力和学习兴趣，教师积极引导学生参与到学生职业技能竞赛中，如“数控技能大赛”、“数控机床装调与技术改造”、“工业产品数字化设计与制造”等赛项。数控加工技能、数控设备装调技能是职业院校的学生能够在这些赛项中脱颖而出必备的基本技能。为了能够在比赛中获得好成绩，学生积极参与到数控加工实训活动中，更加主动的学习钻研数控机床的结构、数控机床加工与操作、数控自动编程等知识技能。其次，赛项学习兴趣小组通过交流学习，相互促进，相互提高。通过参与各级各类竞赛，学生提高了学习积极性，开阔了眼界，增强了竞争能力，逐渐形成和树立终身学习的信念。2.2.2构建基于职业能力培养的课内、外教学相互衔接、融创新思维培育的课程体系教师利用晚自习时间组织二课堂实训小组的学生进行数控加工技能提高训练。实训项目的设计融趣味性、创新性与一体。有效激发了学生的学习兴趣，提升了学习效果。教师首先给出设计思路，指导学生进行设计、模拟仿真、实训加工。学生也可以主动提出自己有创意的想法，经过小组讨论和商榷后将设计初稿交给指导教师，积极听取教师的意见进行设计修改和加工。例如设计制作有我区民族文化元素的八宝盖碗茶茶盅、酒杯；设计制作有黄河文化元素的排水车轮、鲤鱼跳龙门作品；以及设计制作融职业情怀元素的组合传动件机构作品等，见下图。2.2.3构建基于职业能力培养的课程质量保障和评价体系①落实执行“每学期学院督导听课+系内每天督导查课+学生期末评教的教学检查机制”，从教学标准对标、教学教案优化、教师标准落实的角度保障教学质量过程控制。课程组形成每两周例会制，认真分析学院督导听课意见、系督导听课意见、同组教师互听互评意见、以及学生评教意见，从教学设计的角度、从授课方式、授课效果的角度，不断整改优化教学资源；从学生接受情况、技能提升的角度，不断调整教学方法。②落实执行“有校外企业人员参与的校内外联动课程建设机制”，及时将实际数控生产加工中的新技术新工艺新标准纳入日常教学中。从专业课程衔接企业行业典型工作任务的角度保障教学质量的过程控制。课程组吸纳在企业从事数控加工、产品设计、工艺编程等工作的兼职教师成员，使得课程建设不再是空中楼阁。校内教师与向校外兼职教师共同研讨，把从事数控加工岗位必备的典型工作任务转化为实际的教学任务，编入教师教学教案和学生实训手册，把教学设计落实在每一天的实训教学活动中。其中融入数控加工1+X考证技能要求。使得学生的今日所学必为将来毕业后的明日所用。③落实执行“观测毕业生的就业率和对学校、对专业课程学习满意率的回头看机制”。从中发现课程教学的不足，分析其中的原因，积极整改修正。从学生职业规划和发展的角度保障教学质量的过程控制。课程建设做得好不好，就要看毕业生走上工作岗位之后，在《数控加工》课上学到的专业技能是否能胜任企业工作岗位的技能要求。因此，坚持每一学年向已经毕业的本专业毕业生发放对《数控加工》课程满意度的调查问卷。收集分析学生的意见建议，在此基础上，不断优化教学设计，落实教学实施，提升教师教育教学技能。保障好教学质量的过程控制。

3结语

职业院校课程的培养目标是让学生具备有在未来职业岗位上应有的职业素养和职业技能。课程组只有定期主动下企业调研，了解毕业生现行状况，并且与企业保持持久性合作，才能结合本地产业特色，制定出适合本地需求的课程培养目标。依据企业生产的产品，教师与企业技术人员对企业的产品进行研讨后共同整合出适合产教结合的教材，达到“理实练”的一体化效果，以满足现化职业教学的需求。《数控加工》课程改革永远在路上。课改的起点之一是充分的企业调研、市场调研、学情调研分析；起点之二是基于对毕业生是否能够胜任实际工作岗位的客观分析。课改的过程就是努力找到提高人才培养质量的途径，付诸于实践并及时进行总结分析、策略调整、再落实、再分析查找不足，直至在实际教学效果（考证通过率、毕业生就业率等数据）上有提高的探索和实践经历。《数控加工》课程改革将伴随着数控加工行业新技术新工艺的革新和创造、以及新标准的制定实施不断探索和实践。

参考文献：

[1]刘江.《机械加工实训》高等教育出版社.

车床实训总结范文篇9

关键词：数控机床；故障；维修

随着以数控技术为代表的我国高端制造业的快速发展，数控机床在制造类企业中日益普及，极大地提高了企业生产效率[1]。但是，在实际操作中，数控机床又经常会发生故障，需要机床使用者掌握必要的维修技巧和方法，使得机床能够在最短的时间内恢复工作，从而使机床产生最大的经济效益。下面结合实例从数控机床使用者和维修者的能力要求来谈谈数控机床的故障排除与维修技巧。

1数控机床维修者的能力要求

1）数控机床维修要有很高的综合素质。维修者要有广泛的专业知识面，要有良好的技能培训，要有一定的专业英语阅读的能力、机床操作能力、维修经验积累，还需要有一定的团队协作意识和敬业精神。2）数控机床维修要遵循故障排除的操作规程。首先是调查故障现场，充分掌握故障信息；然后深入研究掌握的故障信息，明确故障的复杂程度，并列举出故障的全部可疑点；接着进一步分析故障原因，制定维修方案；最后将故障排除并整理相关的资料，写出维修报告。3）数控机床维修必须具备一定的故障诊断及排除方法。数控机床的故障诊断及排除方法，包括直观检查法、功能测试法、参数检查法、PLC检查法、部件替换法及隔离法等。图1数控机床故障排除流程示意图4）数控机床维修要学会用流程图分析问题并解决问题，如图1所示。

2故障排除实例

下面以CK6136型数控机床为例，对该型号机床使用中的故障利用上述的故障排除流程示意图进行分析，进而提出相应的维修解决对策。2.1故障排除实例一1）故障现象：现实训中心有一台CK6136型华中世纪星数控车床，在刀具2换刀时发生故障[2]。2）故障现象分析及排除过程：用1号刀车削外圆后，执行下一切槽程序，发现切槽程序所用刀具2号刀一直处于旋转状态(如图2步骤①所示)。首先检查加工程序是否编错，经用机床模拟检验功能，能模拟正常加工，判断加工程序没有问题(如图2步骤②所示)；再用MDI方式单段执行其他三个刀位的换刀指令，发现均正常，因此可初步判断为刀架的2号刀发生故障。此外，发现其他刀具均能换刀，所以可以判断刀架的机械部位没有问题(如图2步骤③所示)。因此，需要进一步分析2号刀的电气控制部分，经过万用表检查，发现发信盘无法接收2号刀位信号(如图2步骤④所示)。因此，可判断刀架发信盘损坏，并运用部件替换法把另一台能正常使用的同型号机床的发信盘拆下，更换坏的发信盘，再执行换刀指令，机床故障消失(如图2步骤⑤所示)。最后，总结维修经验，撰写维修报告2.2故障实例二1）故障现象：实训中心某一型号CK6136型广州数控机床不能加工螺纹[3]。2）故障现象分析及排除过程：在用数控车床加工零件时，车削外圆、内孔以及切槽均未出现问题，能正常加工，但执行车螺纹时，机床不执行，系统无故障报警显示(如图3步骤①所示)。首先检查程序是否有误，将此程序拷贝至另一机床，进行加工，发现能正常加工，程序无误(如图3步骤②所示)；再分析数控车床加工螺纹需要的条件，因为螺纹加工，需要车床主轴和刀具之间都保证相对运动，也就是主轴每转动一周，刀具应均匀地移动一个导程，需要进给伺服电机脉冲数和主轴电机转速相对应，所以在主轴运动中需要一个脉冲编码器不断发出脉冲给数控装置，按照系统的插补运算，来控制进给伺服轴的运动，以实现主轴转速与进给成一定比例，加工出螺纹(如图3步骤③、④、⑤所示)。据此可判断出应该是主轴编码器出现了问题(如图3步骤⑤所示)。运用数控机床维修中常见的部件替换法，很快判断出是主轴编码器与数控装置连接的反馈电缆线出现问题。拆下编码器电缆线，仔细检查发现在电缆的接头处发现有破损，具体剪开绝缘外皮，发现电缆线内部有某一根信号线断开，经用锡焊方法将断开的信号线重新焊上，再将相应破损地方用电源胶布缠好，保证各电缆线之间不会发生短路现象。重新用电缆线将主轴编码器和数控装置连接，运行机床，可正常加工出螺纹，故障解决(如图3步骤⑥所示)。

3结束语

综上所述，数控机床在加工领域中越来越广泛地被应用，在制造行业中占有越来越重要的地位[4]。因数控机床的结构复杂性，所以发生的故障也呈现多样性、复杂性，对于专业的数控机床维修人员的要求也将会是越来越高，提升机床维修人员的综合素质有利于机床故障的尽早排除，最终提高机床的整体经济效益[5]。

参考文献：

[1]刘克荣.数控技术在自动化机械制造中的运用研究[J].内燃机与配件，2020(2)：67-68.

[2]闫存富，马建生.数控机床电动刀架维修实例分析[J].机械管理开发，2013(1)：94-95.

[3]严镇.数控车床螺纹加工常见故障分析及维修方法[J].信息记录材料，2019，20(6)：140-141.

[4]夏罗生.数控机床维修与维护[M].北京：航空工业出版社，2011.

车床实训总结范文篇10

学生学习零件普通车床加工这门课程，主要掌握车削基本知识、车内外圆柱面、车内外圆锥面、加工成形面、加工螺纹、切削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、车削较复杂零件及典型零件的工艺分析，提高学生车工中级考证的通过率。根据学校数控技术专业的人才培养方案需求，在企业调研的基础上，聘请企业专家共同提炼的典型工作任务。在机械制图课程的基础上，将零件普通车床加工课程教学内容分成七个模块，每个模块又分成若干个教学任务。模块一，车削基本知识，分成：任务一，车床的使用和保养；任务二，认识车刀和刃磨。模块二，车外圆端面，分成：任务一，手动车削外圆端面；任务二，机动车削外圆端面；任务三，车削轴类零件；任务四，外圆沟槽车削、切断。模块三，孔加工，分成：任务一，使用麻花钻刃磨；任务二，加工钻孔、车刀刃磨；任务三，加工通孔、台阶孔车削；任务四，加工盲孔、内沟槽车削；任务五，加工铰孔。模块四，加工圆锥面和成形面，分成：任务一，小滑板车削外圆锥面；任务二，小滑板车削内圆锥面；任务三，车削成形面；任务四，表面修饰加工。模块五，加工车削螺纹，分成：任务一，使用三角形螺纹车刀刃磨；任务二，车削螺距螺纹；任务三，车削大螺距外螺纹；任务四，车削内三角形螺纹。模块六，加工梯形螺纹及蜗杆车削，分成：任务一，使用外梯形螺纹车刀刃磨；任务二，车削外梯形螺纹；任务三，车削内梯形螺纹；任务四，车削多线螺纹。模块七，车削复杂零件：任务一，车削偏心工件；任务二，车削细长轴。

二、理实一体化教学法的实施

每个模块分成若干个任务，在项目实施过程中以任务引领培养学生的专业技能。如在车削螺距螺纹任务中，按照理实一体化教学法组织实施课堂教学。

1.分组

根据各班实际人数，将学生分成若干个小组，每个小组分4～5个人，培养学生团队意识。每个组选出操作技能和管理能力较强的学生做组长，组长负责本组学生的实训管理和任务分配。组长要用“活动记录表”对本组学生的考勤、工作表现和工作成效记录在案，为学生的最后评价提供依据。

2.教师讲授

螺纹车削加工工艺流程是车端面、车螺纹大径、车退刀槽、倒角、车螺纹。

3.教师示范

根据给定的零件图，一是分析零件图，得出数据。二是确定加工步骤：车右端端面，粗精车外圆，车螺纹大径，切槽，倒角，车螺纹。三是选择刀具及切削用量，教师与学生互动，计算进刀次数、背吃刀量确定粗加工、精加工的数据。四是安装工件，选择合适的夹紧位置和足够的夹紧力。五是安装刀具，教师示范，学生演示，注意刀尖分角线垂直于工件轴线。六是调整机床，调整主轴转速和螺距。七是螺纹车削操作方法，采用正反车车削法，对刀、车螺纹、退刀。

4.学生操作训练

教师巡回指导，遇到典型问题，集中讲解，提醒学生注意事项和操作规范，突破重难点，让学生在操作中解决实际问题。

5.评价

学生完成作品后要进行螺纹的测量，使用量具游标卡尺、钢尺、螺距规、螺纹千分尺对测量要素大径、螺距、牙型角、中径进行有效测量，并将测量结果记录在活动记录表中，教师要点评学生的作品，指出存在的问题，现场评分确定学生成绩。

三、理实一体化教学法总结

1.加强课堂管理

有些技校学生不守纪律，在实操场地走动，乱拿工具当玩具，扰乱课堂纪律。老师应严抓课堂纪律，合理安排学生操作，维持课堂秩序。

2.教师要加强指导

教师要加强巡回指导，及时纠正学生不规范的操作。学生在老师的指导下有序地进行操作，老师应督促学生人人动手。

3.师资要求