机电设备安装精度影响及控制措施

机电设备是化学纤维生产中重要的组成部分，机电设备正常运行是生产顺利进行的基本保障，其安装精度的高低又是影响机电设备后期运行安全性、稳定性的关键因素。本文详细分析了影响机电设备安装精度各方面因素并制定有效的控制措施，以保证设备的安装精度达到验收标准，确保设备具备正常的工作能力。

1影响机电设备安装精度的因素

机电设备安装时，影响其精度的因素有很多，针对以往安装过程中出现的问题并结合各方面经验，从以下几方面详细分析。1.1外部客观因素。1.1.1安装基础的影响。设备安装基础是影响设备安装精度的直接因素。安装基础的强度、抗震性能以及沉降不均等均会对安装精度造成影响。基础强度的影响可能贯穿整个安装前安装后。设备基础易出现的问题主要有强度不够导致后期使用过程中出现基础下沉和抗震性差导致设备运转后承受动载荷冲击载荷能力不足造成设备偏移、倾斜等问题。1.1.2安装材料的质量及操作的影响。机电设备安装时可能需要使用垫铁、灌浆调整设备平整度或使用地脚螺栓固定设备等方法，实际操作中安装材料本身的质量以及操作的精细程度会对安装精度造成一定的影响。垫铁的自身质量及安装质量将直接影响设备安装精度。垫铁的平整度、光滑度以及尺寸是否达到标准要求，安装时平稳度、是否焊接牢固等问题都会严重影响设备安装精度。灌浆层存在气孔不紧密，强度不够等也会严重影响安装精度。使用地脚螺栓安装的设备，地脚螺栓的本身强度、安装位置、预留标高以及垂直度和后期紧固力矩等方面会直接影响安装精度。例如，地脚螺栓安装不垂直，设备紧固时受力不均产生偏移，影响设备安装牢固性，同时紧固力不够会直接导致设备后期运转时产生振动，对设备基础及设备本身造成损伤。1.1.3温度的影响。温度对设备安装精度的影响包括外部环境温度和设备本身运行温度两方面。如果设备外部环境温差大或内部介质温度过高，设备安装固定后出现膨胀或收缩，设备整体或各部件之间发生位移、错位等问题，可能会使固定地脚松动、设备安装不牢固，影响后期使用。各部件之间如果发生错位一是会导致应力积聚，使设备出现变形或疲劳断裂，二是使旋转设备出现同轴度下降，可能导致设备安装后运行时出现震动、断轴等事故。温度变化对设备安装精度的影响属于内在影响，往往是积聚到一定程度后出现突发性破坏作用。因此在设备安装过程中要充分分析温度对设备安装的影响，制定有效的防范方案。1.1.4测量仪器精准度的影响。如果水平仪、经纬仪等测量工具未经校验或测量精确度达不到精度要求，测量的安装基线、基础的数据累积误差增加，最终导致设备安装出现偏差，达不到预期安装精度，直接影响后期使用。1.2人为因素的影响。1.2.1测量的影响。测量误差除测量仪器本身因素，检测人员的技术水平、工作态度等也是会对测量结果造成直接影响。另外，检测方法也是保证测量准确性的关键因素。检测方法不科学或不正确，基准选取不准确，使得测量的最终结果不准确，必定会对后期安装施工造成不良影响。1.2.2设备条件图的影响。土建设计的依据是设备条件图，设备条件图纸需要对设备外型尺寸、设备地脚尺寸、设备重量等提出准确数据，如果以上数据不正确或有偏差且没有做到及时修正，土建设计单位会根据错误的设备条件图设计设备基础，结果土建基础未能按照设备本身要求进行制作、浇注，使得后期安装时出现配合不一致达而不到安装精度。外型或地脚尺寸不准确的话，将导致设备安装时无法与基础匹配，出现安装不到位或土建地脚与设备本身安装孔不匹配，无法完全安装紧固，使得设备出现晃动，影响安装精度。设备重量不准确，设备基础无法承载设备自重而出现基础碎裂、变形，导致设备安装后偏移或倒塌等事故。1.2.3设备制作参数准确性的影响。设备制作参数的准确与否也会影响机电设备的安装精度。设备参数不准确，设备本身制作按照错误的参数制作，各方面的配合精度、公差不符合设计要求，安装时会出现设备安装不到位或与现场其他设施出现交错占位现象，使设备无法安装，更不用提安装精度了。此外，机电设备的使用工况、设备运行介质、运行载重、运行功率等参数也会影响设备安装精度因素。1.3设备自身因素的影响。1.3.1加工精度的影响。机电设备加工精度会影响设备的安装精度。加工质量达不到预期要求或存在加工误差，一些隐性问题如动平衡问题等在安装过程中不易察觉，只有在设备运转后逐渐显现。一旦出现这种情况，往往需要将设备拆除返厂维修。1.3.2组装精度对安装精度的影响。设备的组装精度也会影响安装精度，这对于非整体到货设备尤为突出。非整体到货设备往往需要现场组装，现场组装的设备必须保证设备的各项配合精度，杜绝出现配合间隙超出设备装配精度的要求的情况。避免设备后期运行时产生的移位、振动等问题。1.3.3内部残余应力的影响。内部残余应力是会在设备制作或安装过程中产生，同时也是不容易消除避免的。内应力会给设备材料的刚度和强度造成危害，在设备安装过程或后期长期运转时会导致设备变形，移位。

2机电设备安装精度的控制措施

综合考虑各方面影响因素，通过以下措施来控制安装精度。(1)对于外部客观因素，对设备基础的强度、抗震性要分阶段进行测量，累计有效测量数据，形成数据库，前后对比以便发现基础的变化，确认设备基础的强度、抗震性等达设计要求;灌浆、地脚等后期处理阶段要仔细认真，由专业技术人员对灌浆强度、密度进行检测，对地脚的垂直度、紧固力矩承受力等进行提前检查，并形成文字记录，以便后期检查校验;温度控制要充分考虑设备本身及外部环境的影响，在设计阶段充分调研、讨论、确认，防患于未然。(2)人为控制方面，组建专业的安装小组，由经验丰富的管理人员、技术人员、操作人员组成，选择合理先进的施工工艺和施工机械，选用经过严格校验的测量工器具，并且定期对测量工具进行检查校验，结合正确测量方法进行阶段性检测;设备条件图必须经过设计、校验、审核、复审并及时与土建设计单位结合调整，做到层层把关，及时修正，确保设备条件图的准确性;设备参数要充分结合现场实际情况以及使用者的具体要求提出，参数的提出都要经过详细计算、审核。(3)对于设备自身因素的影响，监督设备制作商严格遵照技术要求标准制作，并出具相应阶段性检验报告。设备使用单位首先要保证技术附件参数的准确性，并制定科学合理的验收标准，在设备制作过程中，可以按照设备制作进度组织分阶段验收，并形成详细的验收记录。需要到现场组装的设备，要在设备出厂前预组装且试运转，以便预先判断设备各部件组装装配是否可以达标，避免设备的返修。(4)根据设备自身的特点，应选择合理科学的安装方法和调试方法。(5)设备安装允许有一定的合理误差，但要确保误差的可控性。制定有针对性的控制方案，包括应对措施，解决方案;详细填写安装日志，形成有效的文字记录，以便后期查验。

3结语

总之影响机电设备安装精度的因素很多，可控的不可控，可预见的不可预见的，要全面、详尽地分析，并有针对性地制定预防方案，采取有效的措施和方法，严格控制各个节点，确保安装精度按照制定的方案及措施执行，最终使安装精度符合设计和使用要求，确保设备使用的安全性，有效性，使设备能力得到高效发挥。

作者:陈旭 单位:唐山三友兴达化纤有限公司