聚酯薄膜生产技术与工艺分析

聚酯薄膜主要采取管模拉伸法生产，通常为无色透明有光泽的薄膜，其机械性能优良，能够耐化学反应，是常用的符合性基材之一。同时也可以使用双向双面拉伸法，施工人员通过改变外界的力场和温度场，从而可以制作出不同方向不同机能的薄膜。目前薄膜市场迅速发展产品应用市场巨大，但是在实际生产过程中仍然存在许多问题，生产人员需要根据具体问题进行对点性解决，以扩大聚酯薄膜的广泛，建立一个良好的市场氛围。

一、目前聚脂薄膜的发展近况及优点

聚酯薄膜作为包装材料当然有很多优点，但是因为其成本过高，加工过程存在一定难度，目前发展速度仍然一般。但是佛山的包装材料公司已经引进了新型的双线尼龙薄膜生产线，使我国的生产技术已经赶超了国际水平，产品规格也达到了国际标准，基本缓和现在的市场矛盾。在生产聚酯薄膜的过程中，由于纵向横向拉伸方法不同，会改变内部分子排练，因此薄膜性质有巨大的差异。薄膜经过拉伸后，其拉伸强度和弹性性变明显增加，可以提高到原有的三到五倍，能够很好的抵抗外界施加的压力，耐曲性可以增加到十倍左右，同时耐寒和耐旱能力都得到了质的飞跃，完全可以适应聚脂薄膜在不同环境下继续作业，有效降低了气体的渗透率，增强了聚酯薄膜的隔离作用，同时薄膜的绝缘性能也得到了提高。

二、聚酯薄膜具体生产技术

（一）明确操作流程。聚酯薄膜的生产原料要经过结晶、干燥、熔炉、纵向拉伸、分切、回收、造粒等不同过程，管理人员要以步骤为切入点进行分析研究。同时要进行设备的优化和维护，不断创新以寻找薄膜质量的最佳配比，提高博膜的厚度均匀度和干热收缩率等，最后要对生产过程中的实际问题进行对策研究。例如，在薄膜生产的过程中，原材料大多来源单一，产品原料固定化，薄膜生产也趋向于单一化，相关人员要切实控制生产的温度，压力，通过电气自动化形成自动程序，精确到分钟计算，通过数学几何关系模拟调节互联网通讯等辅助系统形成智能化控制。动态监测整个生产链，实现生产控制和生产管理的有机结合，进一步提高企业的总体经济效益。（二）选择合理的压片工艺。在聚酯薄膜生产过程中，最重要的就是拉片工艺，主要的拉伸方法有二次拉伸法，同步双向拉伸法和三次拉伸法。不同的拉伸方法有不同的技术特点和耗能需要。在拉片过程中，分子内部发生理化性质的变化，最后达到标准的使用性能，因此，在前期设计要以产品性质为导向，选择合理的拉伸方法，得到最理想化的状态。例如，操作人员要合理选用拉伸方法，利用纵一横一纵一的三次拉伸法，可以将聚脂薄膜的纵向强度提升一个阶层，让原材料在拉升的过程中分子链得到有效增长该方法，综合利用单方向的长度拉伸，简化工艺流程，减低能耗，而对于一些小型拉伸以及实验可以采用同步双向拉伸法，保证薄模内部各点均匀平整。（三）创新回收材料的生产方法。明确塑聚酯薄膜在拉伸过程中的各项参数，在纵向拉伸时薄膜因为分子链的特异性已经有一定的结晶析出，故在横向拉伸时要适当提高温度，其中还要根据膜的厚度和拉伸速度为基准，建立合适的线性方程，推理温度上升比例。在PET的回收过程中，要采用不同方法进行回收处理，利用挤出法生产的回收密度与翻新料相近，粉尘小，能够达到质量标准的特点，相关人员在回收过程中要以挤出造粒法为准。加强质量的后续检验，例如在聚酯薄膜生产过程中，为了降低成本，在崭新切片中加入一些可回收材料，其中掺入量大约在15%到30%，根据市场要求增加不同性能的材料。保证特性，粘度密度，熔点，水分含量能够达到薄模级的标准。（四）归纳错误原因。在聚酯薄膜生产过程中，有可能出现结晶板网眼堵塞，相关人员要根据作业的频率进行合理调整，将结晶风机的风门开到最大，减少旋转阀的落料，等到产品完全干燥时再进行输送，以加强结晶效率，保证干燥效果，优化风门的开度。聚酯薄膜在生产过程中还可能出现结晶干燥、原料配比标准差、切片存在色差明显等一系列问题，相关人员要根据步骤进行反推原因，能够对症下药切实解决问题。例如在干燥塔处理过程中，很有可能出现加热机效果不好，干燥塔风力小的问题，相关人员在处理时就要提高干燥塔的外部压力。加强压空机的通风能力，优化结晶结构，保证生料不进塔，加强责任心教育，及时巡逻整改，设定标准的参数，抛开成品仔细分析原因。此外，还要及时关闭阀门，对于故障部位进行检修，检修后要确认最低一点是否安装阀门，根据回落及支路的加热器进行温度调整，同时要一次关掉各支路的阀门，打开热炉底部的阀门，完全放空设备，保证电机正常运行。

聚酯薄膜作为一种高分子塑料薄膜，因为其综合性能优越，在市场上具有很大的流通价值，但由于我国的生产技术限制，不能完全满足当下的需求，这就需要相关人员能够合理加入回收材料，明确工艺流程的各项配比，定期检修管理空压机和吸收塔等大型设备，及时归纳故障原因解决问题，建立一个良好的市场环境。

参考文献：

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作者:杨成 方少杰 单位:合肥乐凯科技产业有限公司