聚酯纤维十篇

聚酯纤维篇1

隔热。聚酯纤维阳光面料具有其它面料所不具备的良好隔热性能，可减少室内空调的使用率。

防紫外线。聚酯阳光面料可抵挡多达95%紫外线。

防火。聚酯纤维面料具有其它面料所不具备的阻燃性能。真正的聚酯纤维面料燃烧过后会残留内部骨架玻璃纤维，所以不会变形，而普通面料燃烧过后无任何残留。

防潮。细菌无法繁殖，面料不会霉变。

聚酯纤维容易产生静电，用柔顺剂浸泡清洗。

聚酯纤维篇2

聚酯纤维四件套不能用，因为聚酯纤维面料透气性差，建议用纯棉或者竹纤维的四件套，柔软，透气性好。

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

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聚酯纤维篇3

2、如果面料有粘衬，粘着剂或粘衬是溶于水的，水洗后就会发生分离，就是面料不可恢复性的起皱。所以建议用中性可挥发性洗液超市有卖，又实用又便宜。

3、涤纶是耐酸不耐碱的，如果坚持机洗，可以套一个洗衣袋，用中性洗衣液。

4、改善高温稳定性，提高高温稳定度由于聚酯纤维单丝的三维立体分布，同时与沥青具有很强的吸附性，且不缠绕，可以吸附过多的自由沥青，使沥青的粘稠度和粘聚力增大，同时由于纵横交错的加筋和桥接作用，降低了沥青的流动性能，限制了集料的侧向位移或流动，有效的改善了高温稳定性，使纤维沥青混凝土的稳定度得到很大提高。

5、改善低温抗裂性，纤维对沥青的吸附作用，导致沥青混凝土中最佳沥青用量增加，较高的沥青含量，使纤维沥青混合料在-40℃的低温下仍然保持柔韧性和较高的抗拉强度，有效的抵抗收缩应力，使混合料的低温抗裂性能增强，减少温缩裂缝的产生以及可以防止反射裂缝的发展。

6、改善抗疲劳性能沥青路面在外界气温环境作用下，经受车轮荷载的反复作用，当荷载重复作用超过一定的次数后，在荷载作用下路面内产生的应力就会超过强度下降的结构抗力，使路面出现裂纹，导致产生疲劳断裂破坏，掺加聚酯纤维后，纤维单丝在混合料中的均匀分布的加筋作用，使其劲度模量增加，改善沥青混凝土的抗疲劳性能。

聚酯纤维篇4

0前言

形状记忆材料是指受到各种外加刺激(热、化学、机械、光、磁或电等)时被触发而作出响应，从而改变本身的技术参数(如形状、位置、应变、硬度、动态或静态特征等)的智能型材料［1］。形状记忆聚氨酯(PUs)是一种温敏形状记忆材料，香港理工大学采用PUs通过湿法或熔融纺丝法制备出聚氨酯形状记忆纤维(SMF)［2］。其特性是处于较低温度(如室温)时，具有某一初始形状(如平直状)的纤维，在外力的作用下发生形变(如伸长)并将此形变固定下来，在被加热至高于其形变恢复温度时，又能恢复到初始的形状。含SMF织物具备起拱回复、折痕保持、褶皱恢复以及对皮肤零压力或恒压力等特殊功能［3］。目前，其开发应用尚处于起步阶段，在染整加工中还有大量关键技术问题需要进行探索和解决。含聚氨酯形状记忆纤维机织物目前主要采用记忆包芯纱织造，SMF在包芯纱中充当芯丝，本身无需染色。其染整工艺的确定主要考虑在不影响聚氨酯形状记忆芯丝性能的前提下进行外包纤维的染色。

1材料、设备和性能测试方法

1．1材料与设备织物(27．8tex棉+5．6texSMF)/(27．8tex棉+5．6texSMF)，285根/10cm×270根/10cm，2/2斜纹，152cm，SMF含量17%，SMF纤维的形变回复温度为65℃助剂Na2CO3，H2O2，Na2SO4，NaOH，Na2SiO3，MgSO4，Na3PO4，渗透剂，洗涤剂，净洗剂染料活性红BF-3B、活性黄BF-3R、活性黑B设备LMH003气体烧毛机，EJ121高温高压溢流染色机，MH774型热定形机，Instron4411试验机，Y571D型多功能色牢度摩擦仪，SW-12M型耐洗色牢度试验机，Y089A型缩水率试验机，YG026PC型电子织物强力测试仪。

1．2测试与表征(1)耐摩擦色牢度按照GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。(2)耐水洗色牢度按照GB/T3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。(3)缩水率按照GB/T8630—2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》测定。(4)平整度按照GB/T13769—2009《纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法》测定。(5)织物经纬向断裂强力保持率按照GB/T3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第一部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。(6)形状记忆性能按照JISL1061方法B，在Instron4411试验机上对织物进行起拱回复性能的测试。织物厚度为d，设定测试头下压距离D并下压，停留1min;测试头回到起始高度停留3min，进行第二次下压;重复上述操作5次，测定实际起拱高度H1。将试样置于设定温度的热水中进行形状回复，测定热处理后起拱高度H2。R=(D+d－H2)/D(1)R*=(H1－H2)/H1(2)其中:R是热回复率，以设定的起拱高度为标准进行计算;而热回复率R*则是以实际起拱高度为标准进行计算。通常认为，R和R*的数值均超过80%时，织物具有优良的的形状记忆性能。

2生产工艺前处理(烧毛冷堆一步法)预定形染色定形

2．1前处理采用高效低耗的短流程前处理工艺，旨在缩短流程，最大限度地降低前处理加工对SMF形状记忆织物性能的影响。

2．1．1烧毛由于织物经纬纱均含有SMF纤维，为防止过烧而影响SMF纤维的性能，选择二正一反快速烧毛;车速130m/min，烧毛接触面1．0cm，温度800℃。烧毛效果达到3～4级。

2．1．2冷堆一步法烧毛干落布浸渍碱氧工作液(高给液)大卷装转动堆置［24h，30～35℃，(4～6r/min)］高温热碱处理(102℃，短蒸3min)高效水洗烘干高给液配方/(g?L－1)

2．2预定形为减少织物染色后布面不平整及收缩等现象，在染色之前对织物进行140℃预定形2min。

2．3染色形状记忆织物属于高档智能纺织品，为适应小批量多品种生产模式，采用喷射溢流绳状染色。

2．3．1工艺流程进缸染色固色水洗皂洗水洗出缸脱水开幅烘干

2．3．2工艺处方和条件(1)染色处方(以米黄色织物染色为例)

2．4定形在含聚氨酯形状记忆纤维机织物的染整工艺中，织物的定形工艺条件是重点之一，工艺中应避免定形对织物形状记忆功能造成负面效果。SMF属温敏智能纤维，对温度非常敏感，制定定形工艺的重点是考虑定形温度对SMF纤维性能的影响。经试验确定定形工艺条件为温度150℃，时间2min。

3成品性能测试结果

3．1起拱回复性能对织物进行起拱回复性能测试，测试头下压距离D设为15mm，形状回复的热水温度设为70℃。起拱回复性能测试结果如表1所示。由表1看出，织物的R和R*的数值均超过了80%，表明织物的形状记忆性能好，可以保证起拱回复、褶皱回复等形状记忆效果。

3．2染色牢度织物的染色牢度测试结果见表2。测试结果表明，在确保织物形状记忆效果的前提下，其染色牢度较好，符合服用要求。

3．3织物其它相关性能织物其它相关性能如成品缩水率、布面平整度以及整理后断裂强力保持率见表3。由表3可见，在保证形状记忆效果和染色牢度的基础上，织物的缩水率、布面平整度和染整后断裂强力保持率各项指标均达较好水平，其中缩水率和平整度均为经高于SMF转变温度(65℃)水洗后的指标值。

聚酯纤维篇5

分析和讨论了用浓硫酸对聚酯纤维与聚乙烯纤维混纺产品进行定量的可行性，并提出了测试过程应注意的问题。

关键词：聚酯纤维；聚乙烯纤维；定量

笔者在日常的纤维含量检验工作中发现，目前有些纺织品存在聚酯纤维与聚乙烯纤维混纺的情况，但是GB/T 2910―2009《纺织品 定量化学分析》及其他常用的纺织品检测标准中并没有提供相应的定量方法。为此本文结合实际工作经验，对这种混纺产品的定量方法进行了探讨。

1 试验原理及步骤

1.1 样品

人工混合的已知比例的聚酯纤维/聚乙烯纤维混合物。

1.2 试剂

定量分析试剂：为了最大限度地提高方法的使用性和可操作性，用于定量的试剂力求从检验室最常用的试剂中进行选择。从纺织行业标准FZ/T 01057.4―2007《纺织纤维鉴别试验方法 第4部分：溶解法》中可以看出聚酯纤维与聚乙烯纤维在98%的浓硫酸中的溶解性能是不一样的，聚酯纤维溶于浓硫酸但聚乙烯纤维是不溶的，而且浓硫酸是一种常用的试剂，很容易获得，因此我们选择质量分数为98%的浓硫酸作为定量分析的试剂。

残留物洗涤中和试剂：采用GB/T 2910.11―2009 中4.2的稀氨水溶液，即将80mL浓氨水（ρ=0.880g/mL）加水稀释至1L。

质量分数为75%的硫酸溶液: 将700mL浓硫酸（ρ=1.84g/mL）加入到350mL水中，溶液冷却到室温后，再加水至1L。

1.3 试验原理

用质量分数为98%的浓硫酸把聚酯纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集剩余物，清洗、烘干和称重，计算得出聚乙烯纤维的质量百分比，再由差值得出聚酯纤维的含量。

1.4 试验条件

将2.1中的混合物在溶解温度为25℃、50℃、90℃的条件下分别溶解10min、20min，每种试验条件做10个平行样，以10个结果的平均值作为最终结果，通过对各种试验条件得到的最终结果的比较，找出最佳的试验条件。

1.5 试验步骤

按照GB/T 2910.1―2009《纺织品 定量化学分析 第1部分：试验通则》规定的程序进行试样的准备，然后按以下步骤操作：

把准备好的试样放入三角烧瓶中，每g试样加入100mL质量分数为98%的浓硫酸溶液，塞上玻璃塞，轻轻摇动烧瓶将试样充分润湿，在不同的水浴温度下振荡不同的时间。

将残留物连同浓硫酸溶液一起转移到装有适量质量分数为75%的硫酸溶液的烧杯中，然后再将残留物用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤，真空抽吸排液。

冷水连续洗涤若干次，稀氨水中和两次，再用冷水洗涤若干次，抽吸排液。

最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称重，计算得出聚酯纤维/聚乙烯纤维各自的百分比含量。

2 试验结果及数据分析

试验结果的净干含量百分率用以下公式计算:

P2 = 100－P1

式中: P1―― 聚乙烯纤维的净干含量百分率，% ;

P2――聚酯纤维的净干含量百分率，% ;

m0――溶解前混合物的干重，g ;

m1――残留物（聚乙烯纤维）的干重，g ;

d――聚乙烯纤维经溶解后的质量修正系数，本试验的结果计算均采用1.0。

试验结果与人工配比的差异如表1所示。

3 结论

试验证明，采用98%的浓硫酸对聚酯纤维/聚乙烯纤维混合产品进行定量，在各种常用的试验温度和溶解时间的条件下得到的结果与实际配比都比较接近，如表1所示。如果选择25℃、10min作为试验条件就比较高效、节能，而且此试验条件下的试验结果与实际配比最接近，绝对误差在1%以内，符合相关标准的要求。 因此可以把25℃、10min作为最佳的试验条件。

此方法可操作性强，不需要特殊的试剂或设备，将其作为此类产品的定量方法是可行的。

参考文献：

[1] GB/T 2910.1―2009 纺织品 定量化学分析 第1部分: 试验通则.

[2] GB/T 2910.11―2009 纺织品 定量化学分析 第11部分: 纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）.

[3] GB/T 2910.24―2009 纺织品 定量化学分析 第24部分: 聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚/四氯乙烷法）.

聚酯纤维篇6

1、聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，因此坚牢耐用、抗皱免烫。它的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物，尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。除此之外，聚酯面料耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，也不怕虫蛀。

2、然后是聚酯纤维聚的缺点。事实上，聚酯纤维这种材料也是有很多的缺点的，第一个缺点是聚酯纤维的吸湿性差，吸水性不强，抗熔性差，容易吸附灰尘，是由于其质地所致；第二个缺点是透气性较差，不容易透气；第三个缺点是其染色性能较差，须要在高温下用分散性染料染色。

（来源：文章屋网 ）

聚酯纤维篇7

正常使用对身体并无伤害。

聚酯纤维是一种人工合成面料，在使用范围中覆盖了衣服面料和生活起居面料，而目前为止并没有使用聚酯纤维被子引起健康问题的例子，所以，正常使用聚酯纤维被子对人体并无伤害。

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聚酯纤维篇8

1试验

1．1原料及其指标

采用高速纺制备异型截面涤纶预取向丝(POY)，其主要性能指标如表1所示。

1．2生产设备及主要测试仪器

12位牵伸变形试验机、33H型花式假捻变形机(日本村田机械株式会社)，YG086型缕纱测长机、YG020型电子单纱强力仪(常州第一纺织设备有限公司)，ME103型电子天平(上海勤酬实业有限公司)，YG368型全自动长丝收缩率测试仪(常州市第二纺织仪器厂)，MQA7020型NMR纤维含油率检测仪(中国纺织科学技术开发有限公司(宏大研究院))，KU483型染色试验编织机(无锡市振荣针纺机械有限公司)。

1．3设备技术改造

为了研究及生产该新型节能聚酯纤维DTY，浙江永能化纤有限公司对小试设备和生产设备进行了改造。1．3．1PIC控制及变频技术改造PIC单片机是一种用来控制设备的集成电路，是具有分散作用(多任务)功能的CPU。为了实现设备的智能化控制，每一个生产单元在其他生产单元出现故障时互不影响干扰，能够维持独立运行。本研究分别对12位牵伸变形试验机和33H型花式假捻变形机进行了PIC改造，实现了每一个生产单元的独立运转和智能控制。基于对上述设备PIC的改造，再对设备所有的电机进行变频改造，实现了设备输出电机功率自动调节的智能化节能生产。1．3．2TCS张力控制系统改造TCS张力控制系统，是由日本村田公司自主开发，与33H型花式假捻变形机配套的在线张力控制系统。该系统能够实现在线张力实时监控和调节、生产数据统计、产品自动定级等多种功能，其特有的张力自动调节功能在加弹机中首屈一指［7］。因浙江永能化纤有限公司购买的33H机型较老，自身不带TCS张力控制系统，故需要对其加装该控制系统，实现假捻张力的在线监测和自动调节，以稳定产品质量，减少断头和提高正品率。1．3．3热箱结构改造由于33H型花式假捻变形机为“M”型长热箱结构，该种热箱长丝受热充分，避免了因丝受热不足而导致的分子链无规排列，进而出现染色不匀的情况［8］。但是，热箱长达1．5m，散热面较大，并且热箱上下两端的热箱门孔隙较大，热源利用率低，因此还存在不足。为了减少热量耗散，提高热能利用率，对热箱门结构进行了改造，如图1所示［9］。即在原短平端面盖板基础上(改造前)，增加盖板可封闭面积，仅留出可供丝道运行的圆弧形缺口(改造后)，并对热箱门内壁及盖板内壁涂覆绝热涂层，以最大程度减少热耗散，提高热能利用率。1．3．4安装独立二级计量电度表对试验用33H型花式假捻变形机L面(左面)进行上述三项的改造，为做对比试验，对R面(右面)不做改造。分别在两面安装独立二级计量电度表，并给机器提供压缩空气的空压机上安装独立计量电度表，以测量实际电耗情况。

1．4工艺路线的确定

采用POY-DTY工艺路线，具体工艺路线:POY零罗拉第一罗拉变形热箱冷却假捻异丝器第二罗拉变型热箱第三罗拉上油卷绕成品。

2结果与讨论

影响涤纶DTY风格和能耗的主要技术参数有牵伸比、热箱温度(包括变形热箱温度和定型热箱温度)、假捻张力比，本研究将进行重点讨论分析。而影响生产稳定性的主要技术参数有加工速度、超喂率(第二超喂率和第三超喂率)、卷绕角，对产品风格及能耗无实质性影响，因此不做重点讨论分析，并在此基础上提出最佳生产工艺。

2．1牵伸比

为制得纤度为167dtex的具有仿麻风格的DTY涤纶长丝，按照生产经验，牵伸比应控制在1．50～1.60，在常规加工速度、热箱温度200℃保持不变的情况下，本研究调试了若干组牵伸比，并探讨了牵伸倍数对纤维性能的影响，结果如表2所示。从表2可以看出，当牵伸比较低时，纤维仿麻感较为强烈。这是因为:牵伸倍数低，纤维拉伸结晶不充分，易形成僵点和条纹，纤维原丝POY间的差异性被充分暴露［10］;而当牵伸倍数过大时，由于变形张力太高，导致纤维内部结晶破坏，大分子过度取向，容易导致单丝断裂，进而使断头次数大大增加［11］。尽管纤维强度有大幅提高，但纤维断裂伸长率很低，纤维机械性能差，且生产不稳定，没有实际生产价值，因此确定牵伸比的范围应在1．50～1．52。

2．2热箱温度

为了使纤维产生粘连点，变形温度应高于涤纶的最大结晶速率温度180℃［12］，且应低于软化温度232℃［13］。经实验发现，在其他条件相同情况下，变形温度要高于190℃时才会有黏连点产生，当温度高于225℃时，纤维容易逃捻跳丝，加工变得困难，因此对190～225℃变形温度内纤维的风格和加工性能进行了研究，结果如表3所示。从表3可以看出，纤维的黏连性随着温度的升高而增大，丝条蓬松性会变差，但麻感会比较明显。这是因为温度越高，大分子链运动幅度加剧，不同单丝在互相接触的部位分子之间容易交织缠绕，外观体现为形成了黏连点，且该过程不可逆。即纤维间一旦形成了黏连点，将无法通过物理加工手段打开。在织成袜带以后，就会体现为一个个的麻点，整体风格粗犷，这正是纺麻织物的特性。在210℃时袜带色点分布比较均匀，且生产稳定性较好，当达到220℃，色带和色斑分布虽然较规律，但手感已经偏硬，丝条蓬松性很差，全丝僵化，因此变形温度宜控制在210～220℃。因为纤维在低牵伸比，高温变形条件下，纤维处于未完全拉伸状态，为避免织造加工过程因内应力偏大而导致卷曲收缩，定型热箱温度控制也显得异常重要。大分子热松弛程度随温度的升高而提高，动态内应力也随之增加，在最大结晶速率温度180℃附近，纤维由于结晶度的大幅提高，卷曲收缩率开始降低并趋于稳定［11］，纤维形态也将保持稳定状态，因此定型热箱温度应在180℃左右，可以获得尺寸稳定性和能源消耗的最佳组合。

2．3假捻张力比

为保证所有锭位生产的丝风格和品质一致，需先对33H型机台所有锭位假捻张力进行测定和校准。根据设备操作手册，预设基准张力为98cN，并通过标准张力校正砝码(100g)进行手动校正，校正完后方可进行下一步操作。因33H型机台安装了TCS在线张力控制系统，该系统通过设定T1/T2张力比的数值范围(T1为加捻张力，T2为解捻张力)，可以实现张力的自动调节和控制，有利于产品整体质量的稳定和统一，将色差降低到最小。同时，由于其采用的是皮圈式假捻器，丝条与假捻器接触面较柔和，不易产生毛丝，且不容易逃丝，为稳定连续性的生产提供了必要保障。为了使纤维在织造退绕时不产生回捻力，从而影响纬纱的整经，将T1/T2设定为1︰1，通过TCS实现自动调节与控制。

2．4加工速度

DTY的加工速度主要受POY原丝自身内在品质和后纺加工设备机械性能的影响［14］。采用的村田33H型花式假捻变形机，在单喂入系统时，空转最大丝速为1142m/min，根据丝的自身品质有所不同。成品产量随加工速度的提高而提高，但丝速过高容易出现毛丝和断头，生产稳定性变差，不利于连续性生产［15］。经试验调试，在保证丝品质和生产稳定性前提下，最大加工速度可开到680m/min。

2．5超喂率

33H型机可以设置的超喂率有第二超喂率和第三超喂率，第二超喂率主要影响DTY成品的卷曲收缩率，第三超喂率主要影响成品丝卷装外观［16］。通过工艺调试，确定第二超喂率为7．85%，第三超喂率为4．74%时，可以得到满意的成品卷曲收缩率和卷装外观。

2．6卷绕角

卷绕角，又称络交角，是DTY卷装成形时每层丝之间的夹角。为控制成品丝的成形，减少和避免形成网丝和绊丝，应选用尽可能大的卷绕角［17］。经试验调试，最终确定成品卷绕角为30°。

2．7生产工艺的优化

通过对牵伸倍数、热箱温度、假捻张力比、加工速度、超喂率和卷绕角等工艺参数的调试优化，最后确定的最佳生产工艺条件如表4所示。对成品DTY性能进行测试，结果如表5所示。通过表5可以看出，所研制的产品各项指标均满足使用要求。

2．8能耗测试

在确定最佳工艺条件后，对生产该新型节能聚酯纤维DTY和生产常规相同规格的网络DTY能耗进行了实际测算。经核算，与常规网络丝相比，生产每吨该产品(167dtex)，可以节约电耗约1．19×106kJ，以工业每3．6×103kJ用电0．75元计，每吨产品可以节约能耗成本247．5元，对于竞争激烈的化纤行业来说，无疑具有巨大的意义。

2．9节能原理

本研究通过对33H花式假捻变形机进行1．3．1～1．3．3的节能技术改造和工艺优化，使DTY丝束表面形成了物理黏连点，无需经过网络加工即可直接用于织造，节省了气流网络加工所消耗的大量电能，并且所织造的织物具有麻织物的手感和风格，实现了节能和仿麻的双重目标。

3结论

聚酯纤维篇9

【关键词】聚酯纤维；沥青路面；质量控制

1、前言

为了提高公路沥青路面质量，消除公路沥青路面早起损坏现象，近年来浙江省各地市在高速公路和沥青路面中上面层大中修工程中广泛了聚酯纤维新材料，在沥青路面水稳性、高温稳定和低温抗裂方面取得了十分显著的效果，同时在施工质量控制方面进行了一些探索，积累了一些经验。

2、聚酯纤维沥青路面的特点

聚酯纤维呈惰性，不受混合料的酸碱性环境而衰变，也不吸收湿气，还具有高强度、高弯曲弹性、高延伸率、高取向性、易拌和等性能。在沥青混合料中掺入聚酯纤维后，其沥青最佳用量增加，密度降低，空隙率和流值增大；同时如每吨沥青混合料中掺入2.5千克聚酯纤维后，即有超过20亿根纤维的三维立体支撑系统对混合料进行加强，提供强大内聚力及桥接作用，可提高沥青混合料的抗裂性能；在昼夜温差的热胀冷缩及外力冲击等的影响下，掺加聚酯纤维的沥青混合料可以承受很大的拉伸变形，能够很好地提高沥青路面的力学性能。另外，聚酯纤维的力学性能特点表现为在-40℃～250℃的温度内不脆化、不软化变形，每根纤维都是独立的，具有极强的吸附性，且不缠绕，能够产生巨大的内聚力，可以大大抑制沥青混凝上的开裂、剥落，提高了路面质量和延长寿命（图1）。

3、施工质量控制要点

3.1原材料

3.1.1聚酯纤维材料

3.1.2沥青

沥青采用优质道路70号A级SBS改性沥青，SBS改性沥青的质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）相关要求的规定。

3.1.3粗集料

采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。上面层采用玄武岩或辉绿岩碎石应用反击式破碎机进行轧制，以严格控制细长扁平颗粒含量，确保粗集料的质量。集料与沥青的粘附性必须满足规范要求，未掺加抗剥落剂之前粗集料与沥青的粘附性应不低于4级。

为提高沥青路面的质量，在沥青路面施工技术规范的基础上，对粗集料的部分质量指标，如石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、

3.1.4细集料

采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，石质为石灰岩等（上面层可采用玄武岩或辉绿岩碎石），不能采用山场的下脚料。沥青混合料用细集料质量要求见表4。

3.1.5填料

宜采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）相关要求的规定，进场填料按要求进行检验。拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青混合料的质量。

3.1.6抗剥落剂

沥青面层用抗剥落剂应有较强的稳定性，可先用消石灰或水泥，具体掺量根据试验确定。

3.2沥青混合料要求（表5）

3.3沥青混凝土路面施工要求

沥青混凝土路面施工应满足《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）相关要求的规定。

3.3.1聚酯纤维改性沥青混合料的施工温度控制表（表6）

3.3.2压路机碾压控制表（表7）

3.4实施工程动态管理

3.4.1沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。

3.4.2加强施工过程质量控制，实行动态质量管理，关键工序及重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。

3.4.3施工过程中定期进行总结、归纳，对好的方面要予以保持和发扬，对存在的问题和不足要及时分析原因，寻找解决问题的办法，并在下一步施工中予以落实解决。

3.4.4施工项目部要有一套完整的质量管理办法，根据工程建设的进展情况，确定每一阶段的质量控制要点和内容，并在日常工作中予以落实到位。

4、结语

加强聚酯纤维沥青路面设计施工质量管理，可有效提高工程质量，产生较大的经济效益和社会效益。

4.1聚酯纤维沥青路面的技术效益

经多年的实践，聚酯纤维沥青混合料达到了如下技术指标：空隙率4.0～5.5%、稳定度≥8kN、48h浸水马歇尔残留稳定度≥85%、动稳定度≥3000次/mm、渗水系数≤120ml/min、冻融劈裂残留强度≥80%、弯曲试验破坏应变（-10℃，50mm/min）≥2500uε，明显改善沥青路面的高温稳定性、低温抗裂性和抗水害能力，提高沥青路面的耐久性和使用寿命。

4.2聚酯纤维沥青路面的经济效益

虽然掺加聚脂纤维改性沥青混合料造价比未掺加聚酯纤维改性沥青混合料造价有所提高，实践表明，这部分增加的造价在日常养护节约费用中冲销。总体上，掺加了聚脂纤维后沥青路面的水稳定性、高温稳定性、低温抗裂性均有较大程度的提高，减少出现路面早期破损情况而节省道路后期养护和维修经费、提高了行车安全性和舒适性，从而具有较高的综合经济价值。

一般高速公路或一级公路的年维修养护费用在8万～10万元/公里·年，掺加聚酯纤维沥青路面由于具有较高的水稳性、高温稳定和低温抗裂性，道路出现车辙、泛油和坑槽的早期破损现象大为降低，年维修成本可降低至3万～5万元/公里·年，则每年可节省维修养护费用5万/公里·年。

聚酯纤维篇10

百分百聚酯纤维就是我们通常说的涤纶，但关于起毛起球性，这个要分两种情况的。如果是涤纶长丝做成的面料，它是不太会起球的。所谓长丝就是其纱线是边续的，不像棉花、羊毛纤维那样，一根一根都很短的，需要像纺绳子一样加捻把它们连接成一整根纱线的。像羽绒衣的面料、一般的球衣等运动面料都是长丝的。如果是涤纶短纤做成的面料，它是很容易起球的，可以说是所有材料当中起球最厉害的。它是把长丝切成像棉或羊毛那样，然后再加捻纺成纱线的。但这种短纤涤纶很少单独使用，都是和棉等其它纤维混纺使用的，但起毛起球还是很厉害的。

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