火力发电环保项目运用

1烟气污染防治措施

燃煤电厂对大气造成污染主要是SO、NOx(氮氧化物)、炯尘，为减少污染物的排放量，该工程根据《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)，在烟气治理方面采用以下措施。

1)烟尘防治措施。为减少烟尘的排放，每台锅炉配置两台四电场静电除尘器，除尘器的除尘效率≥99．7％。

2)采用高烟囱排放空气污染物。该工程使用一座210m高的烟囱排放烟气。

3)烟气中s0，的防治措施。该工程采用燃用低硫煤和设置烟气脱硫装置两种措施：①该工程以神华煤(设计煤种)、大同煤(校核煤种)为电厂燃料，煤的含硫量为0．41％(设计煤种)、0．63％(校核煤种)，均属低硫煤，可以减少s0的排放；②设置烟气脱硫装置，采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率可达90％以上。以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO，，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。

4)烟气中NOx的防治措施。该工程采用低氮燃烧器和设置烟气脱硝装置两种措施：①该工程采用先进的低氮燃烧技术，采用分级配风，降低燃烧温度等措施降低氮氧化物排放量，使锅炉燃烧后排放浓度达到~<450mgfNm3；②该工程设有脱硝装置，采用目前国内外电站脱硝成熟的主流技术SCR脱硝工艺，采用蜂窝式SCR脱硝陶瓷催化剂，NOx的脱除率达到80％～90％。5)大气污染物排放监测。根据广东省《大气污染物排放限值》(DB44／27—2001)要求，该工程设置烟气自动连续监测系统(CEMS)。监测项目包括：SO、烟尘、NOx、0，、烟温、烟气流量等。烟气连续监测系统测得的数据将送至电厂环境监测站，以监控空气污染物排放量。

2污水处理设施

电厂排出的废污水主要有化学酸碱废水、含油污水、锅炉排污水、生活污水、煤场污水雨水、输煤系统冲洗水、温排水等。污水处理主要原则是清污分流，全厂的雨水、污水和循环冷却水排水分开处理。废污水经处理后达标排放或回收使用，能最大限度地减少废污水的排放，提高废水的回收率(应达85％以上)及“一水多用”，满足环保要求。

2．1工业废水

工业废水处理系统主要功能是处理电厂各生产工艺排放的工业废水，使之达到工业废水排放标准后回收使用。处理达标的废水回用于输煤系统冲洗用水及除灰系统干灰搅拌系统等，并配套建设相应的污泥处理设施。工业废水主要来自化水车间水处理排水、锅炉酸洗水、化水实验室排水、机组排污水等，间断排放。1)主要设施及工艺。废水处理设施包括：废水储存池、最终中和池、中间水池、pH调整槽一反应槽-{昆合槽、斜板澄清器、无阀滤池、污泥浓缩池、加药系统(酸、碱、混凝剂、脱水剂)、污泥脱水装置、曝气风机、各种水泵管道等。2)处理后出水水质要求。符合GB8978—1996《污水综合排放标准》及广东省DB44／26-2001《水污染物排放限值》的新扩建企业一级排放标准要求，主要指标如下：pH：6～9；悬浮物：≤20rag／L；化学需氧量(COD)：<90rag／L；色度：40rag／L；5日生化需氧量(BOD5)：20mgfL；石油类：5．0rag／L；氟化物：10rag／L；总汞：0．05mg／L；铅(eb)：1．0rag／L；镉(Cd)：0．1mg／L；矾(As)：0．5mg／L。

2．2生活污水

生活污水处理间主要处理厂区内生产办公楼、主厂房、辅助，附属车间、食堂等建筑物的生活污水。生活污水系统主体设备设计处理能力为2×5m3／}l，两列并列运行，装置能适应最大连续运行(24h／d)，处理后达标排放。

1)生活污水处理主要设施及工艺。污水处理设施包括：调节池、格栅清污机、水解酸化沉淀池、生物曝气滤池、沙滤器、反洗水池、消毒池、加药系统、二氧化氯消毒系统、板框压滤机、风机、水泵、管道等。工艺流程：生活污水一格栅一污水调节池一管道混合器一水解酸化沉淀池一曝气生物滤池一砂滤器一反冲洗水池一接触消毒池一达标排放，初沉池污泥经板框式压滤机脱水后打包外运。2)处理后水质。5日生化需氧量(BOD5)≤20mg／L。在设计进水BOD5≤160mg／L时，出水BOD5≤10ing／L；并应同时满足当进水长期BOD5≤100mg／L时，出水BOD5≤10mg／L；化学需氧量(CODer)≤90rag／L；悬浮物(SS)≤60rag／L；氨氮≤1Omit；动植物油≤10m~；p}}隹6；磷酸盐(以P汁)≤0．5H总有机碳(TOC)~<20mg／L。

2．3含油废水

含油废水处理系统主要处理油罐区含油污水、事故油池排出的含油废水。含油废水处理站按本期工程2×300MW机组一次建成，设计处理能力5m，设l组。1)主要设施包括：含油废水储存池、重力聚集型油水分离器、集油桶、水泵、管道等。油水分离装置主要由壳体、波纹板组、粗粒化元件、电气控制箱、电动柱塞泵、螺杆泵、加热器以及各种阀门组成，其工作原理是利用油水的密度差进行重力分离。2)处理后水质。系统处理后的出水含油量：≤5ppm；系统处理后的污油含水量：≤2O％。

2．4渣水处理

除灰渣系统用水采用闭式循环供水方式，系统所有污水(灰水或渣水)均集中至一体化灰水净化器进行澄清、过滤，经处理后排出的(灰渣)污泥排入污泥干化场，干化后用汽车外运至灰场堆放。澄清、过滤后的水则供系统重新使用。渣水处理系统主体设备设计处理能力为1x100m3／h，不设备用，设计处理时间24h／d。主要设施包括：初沉池、集水池、一体化渣水净化器、清水池、冲洗水泵房、加药系统、管道等。处理后水质：SS<60mg／L。

3灰渣治理与利用

工程产生的灰渣主要有飞灰、锅炉底渣。应采用正压浓相干除灰、机械出干渣方案实现灰渣分除，这种处理方式既免除了冲灰水对周围环境的影响，也有利于灰渣综合利用。灰渣装车外运综合利用或经加水搅拌后装车运至灰场(湿灰含水率约30％)。该工程环保工程本着与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的原则进行建设，采用先进的处理设备，能够满足环保要求。目前，该工程1号机组已投入商业运行，配套的脱硫和脱硝设施、工业废水处理系统、生活污水处理系统、含油废水处理系统、烟气除尘系统、除灰系统等环保设备设施均已投入使用，各监测指标符合标准要求。

4结束语

随着环保要求的日益严格，必须要注重对传统技术和设备的改进，运用高新技术的应用和现场实际要求的有机结合，促进环保技术更加完善，只有这样才能保证环保工程检测指标符合标准要求。