均压防灭火技术在煤矿安全生产运用

摘要：首先概述了永煤公司工程生产状况及均压防灭火技术，其次分析了煤矿工程生产期间存在各种安全威胁，包括自燃性倾向分析、煤层地质条件复杂、通风氧气充足三点内容。再次，围绕均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中的应用进行了探究。最后，分析了均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中应用注意事项，旨在提升煤矿工程安全生产工作开展质量。

关键词：均压防灭火技术；煤矿工程；安全生产

我国作为能源大国，无论是国民日常生活还是社会经济发展生产，在能源的利用上均是一笔不小的消耗。在这一背景下，煤能源作为我国需求量最大的能源消耗类型，煤矿工程管理者如何在生产期间保障工程作业的安全性就成为社会关注的热点问题。在多数煤矿工程生产过程中，均压防灭火技术的应用效率最高，有效提升了煤矿工程开展的安全性。但是在具体的应用过程中还存在一些不足之处，影响施工安全效果。基于此，针对均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中应用这一课题进行深入探究，具有重要现实意义。

1某煤矿生产工程及均压防灭火技术研究

1.1某煤矿生产工程概述。永定庄煤业公司隶属于同煤集团，矿井采用斜井—立井相结合的开采形式，其中单一水平采区是主要开采手段。文中研究重点主要集中在15-2#煤层北盘区的煤层，该煤层开采的工作面布置均为综放工作面，前者布置1个工作面，后者布置2个工作面。在矿井中，设置的通风方式为中央分列形式，整个采矿工程中共设置了主斜井、副斜井、新斜井、材料斜井4个进风井和1个回风井。在回风立井井筒中，配置了相应的通风设备。具体生产概况如表1所示。1.2均压防灭火技术分析。在煤矿工程生产安全管理过程中，均压防灭火技术的应用，对于采矿防火安全保障具有重要作用。在均压防灭火技术应用过程中，其应用原理主要是通过对矿下风窗、风机以及调压气室等诸多矿下设施的使用，将分布于煤矿之下的漏风区域压力状况加以改变，从而有效将矿下的漏风压力差降低，进一步减少漏风问题出现，实现煤矿工程采煤施工中煤自燃状况的控制目标[1]。期间，利用防漏风手段降低矿下自燃煤的燃烧活跃度，甚至直接灭除火源。均压防灭火技术的应用特点在于，能够在增加上风侧压力的同时，减少下风侧阻力，实现减风。实质上，当煤矿下的风阻出现变化时，该项技术应用后能够有效调节矿下风量，优化调压风路之上的压力不良分布状况，实现矿下泄压，预防自燃现象。

2煤矿工程生产期间的安全威胁探究

2.1自燃性倾向分析。在永煤公司生产过程中，实验室对开采的煤层进行了分析，发现15#、15-2#的自然倾向鉴定，鉴定结果为这2个煤层均属于易燃层，发火的时间周期为3个月，该鉴定结果表明导致某煤矿工程矿下自燃问题源自于内在因素。2.2煤层地质条件复杂。在永煤公司生产期间，工程安全管理人员发现，一部分煤层倾角比较大，已经可以规划为急倾斜煤层，为了保障生产量，工程采用掩护支架采煤方法，借助伪倾斜柔性掩护支架保障开采工作推进。但是，此种方法应用后丢煤现象比较频发，导致矿下的防灭火难度提升，开采工作完成后封闭工作难度也随之加大。2.3通风氧气充足。在永煤公司生产过程中，矿井下的工作面布置方法主要以沿空留巷为主，此种方法虽然在一定程度上提升了煤矿生产效率，但是其所带来的生产安全隐患也更为严重。具体而言，由于沿空留巷方法应用后矿下侧巷道生产，很容易导致与其相邻的采空区出现漏风情况，致使采空区与回采区相连接成一片，最终为煤矿工程火灾发生提供漏风供氧条件，对工程生产安全构成威胁。

3均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中的应用

3.1均压防灭火技术在煤矿开区中的应用。在均压防灭火技术的应用过程中，开区均匀系统的形式比较繁杂，所以当工作面漏风状况不同时，开区的均压方式也随之改变，要求运用不同的端点压差完成开区的均压工作，从而降低均压处面向开采区后部空区漏风现象出现，实现预防燃煤自燃目标[2]。与此同时，在开区均压防灭火技术应用后，还能够确保开采工作面的正常使用，防止有害气体溢出影响采矿安全。（1）单一工作面漏风处理。进行单一工作面的漏风处理时，首先需要了解单一工作面漏风原因，其主要面向工作面后部采空区漏风，在漏风的形式上比较简单。采用均压防灭火技术应用，能够促使漏风的风流最大程度避开后部采空区，将减少的风量控制在降低1~2压差左右[3]。例如，在矿下回风巷中安装调节门，可以提升风压。另一方面，为了防止单一工作面漏风，需要将工作面的长度缩短，或是直接将过长的工作面通风方式改为“E”形状，然后借助上巷和下巷进风，将回风的任务交付于中间巷，进风和回风通过的巷子布置也可以翻转过来，也成立，最终均能够将矿下采空区中的漏风量减少，实现调压目的。（2）分层开采工作面放漏风处理。在煤矿工程的分层开采过程中，近距离煤层开采期间出现的上、下采空区出现联通性的漏风问题解决时，由于此种问题的漏风渠道比较多，所以相应的均压防灭火技术应用难度也随之提升[4]。一方面，技术人员需要运用示踪气体法将漏风渠道查清，借助六氟化氯气体去检测井下漏风情况。随后，针对矿下漏风裂缝分布比较密集、漏风范围比较大或是漏风堵漏技术应用效果不佳的采矿区域设置相应的调压气室，同时将两道调节风门安装设置在进风巷和回风巷内，借此降低风量，实现矿下风压差降低的目标。另一方面，执行进风巷安装两道调压风机施工时，需要直接将风筒连接至采矿工作面，借以最大程度降低漏风进入上部小煤窑的几率，同时减少上分层采矿期间的漏风量。3.2均压防灭火技术在煤矿闭区中的应用。进行煤矿闭区的均压防灭火技术应用时，主要是为了将煤矿工程矿下可能会出现自燃问题的采矿封闭区进行防火控制，预防矿下火灾的发生，也指在已经发生火灾的采矿密封区中应用均压技术提升灭火效率。具体而言，主要分为以下2种灭火方式：（1）在煤矿工程矿下回采工作开展期间，煤层会伴随着开采工作的深入出现倾角变大的问题，容易导致矿下回风道煤柱遭受压力而损坏，此时，如果上部采空区内已经出现的氧化浮煤，被灌入到下一阶段的新采空区中持续氧化反应，很容易导致采空区出现火灾危害。在此期间，回风道中的一氧化碳浓度必然会快速增长，进行火情的控制时，就必须在采空区的上巷和下巷中建立两道密封墙，借以将火情隔绝，进行灭火[5]。在这一灭火过程中，受到采空区巷内压力过大的影响，巷道密闭难度将会增加，甚至出现巷道封闭后一氧化碳浓度依旧很高的现象。解决此类问题时，为了保障生产安全，可以利用通风机进行局部闭区均压处理，促使风巷两侧的密闭压差减小，预防火灾有害气体溢回回风巷中，对其内的采矿人员生命安全构成威胁。（2）为了能够最大程度降低进风口与回风口之间的压强差，需要将风路与调节风门进行联合均压，借此降低漏风量，降低矿下自燃火灾发生几率，同时也是为了能够促进原有封闭区火源熄灭效率增加[6]。随后，进行原有防火墙内外的压强差时，预防漏风，需要联合调压风机和调节风门进行使用和处理。期间，针对矿下出现自燃火灾几率比较大的封闭区进行火灾预防时，还应该做好密闭墙的厚度加筑施工，并在管路出口位置安装调节总阀，保障进风量与回风量相一致，彻底解决漏风问题。

4均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中应用注意事项

永煤公司企业生产过程中，应用均压防灭火技术时，为了保证采矿生产安全，应该在施工过程中做好以下工作：（1）加强对巷道排水沟以及风筒孔的堵漏风处理；（2）进行均压时，需要保证均压风门能够自动开关，并将联锁装置安装于两道风门之间，高度确保两道风门不会在同一时间内打开；（3）需要保障均压风门周边环境的清洁，绝不能出现积水、淤泥等杂物；（4）进入矿下运输煤料的车辆在下矿前，必须提前与井下生产调度室取得联系，并在煤料运输期间严格遵守运输规章制度；（5）执行矿下各类载重较大的材料装卸时，必须依靠巷帮进行堆放，并保持整齐度，绝不能胡乱堆卸，影响矿下通风和行走；（6）进行矿下均压防灭火技术应用通风管理期间，无论是进风巷风门处还是回风巷出门处，均需要安装专用通讯电话，并时刻保持电话畅通性，一旦出现风机运行停止状况，通风队能够在第一时间得知消息并将所有进风巷风门打开，保障矿下施工人员生命安全。

5总结

综上所述，在煤矿生产期间，出现火灾之前往往或经历一段蓄育过程，作为工程安全生产管理人员，应该定期针对煤矿工程生产进行安全巡查，通过对煤层中自燃火灾生成前的征兆加以识别，从而在根源上杜绝火灾的发生。在煤矿采空区、煤柱中，当火源具有一定隐蔽性能时，常规的定期巡查很难第一时间察觉发火征兆，此种火灾出现后，扑灭难度大的同时，持续时间也比较长，并且燃烧范围也会逐渐扩大，导致煤矿工程资源被冻结。此时采用均压灭火技术，能够在最短时间内将矿井自燃煤层中的发火隐患摒除，保障煤矿工程生产的安全性，最终提升开采企业经济效益。

参考文献：

[1]任万兴，郭庆，左兵召，等.近距离易自燃煤层群工作面回撤期均压防灭火技术[J].煤炭科学技术，2016，44(10)：48-52.

[2]王海生.双工作面均压通风防灭火技术在板定梁塔煤矿的应用[J].煤矿安全，2017，48(4)：144-147.

[3]穆朝云，王俊.均压防灭火技术在近距离老窑火区下采煤工作面的应用[J].能源技术与管理，2016，41(s1)：164-165.

[4]姜代杰.火区下层煤开采均压防灭火技术研究——山西华昱公司元宝湾矿火区下回采的探索[J].内蒙古煤炭经济，2018，16(2)：137-138.

[5]郭金义.均压技术治理综采工作面回风隅角低氧问题的研究[J].煤炭工程，2017，21(F08)：146-148.

[6]王洪武，周连春.上覆火区影响下的综采工作面均压通风防灭火技术[J].内蒙古煤炭经济，2016，19(3-4)：74-76.

作者:岳峻峰 单位:同煤集团永定庄煤业公司