解析机械加工工艺对加工精度的影响

摘要：机械加工工艺技术对加工精度有着巨大的影响，在实际研究项目和工业生产制造中应明确界定。本文将讨论这方面的内容，并详细分析现代加工技术对精度的具体影响。同时，对机械加工技术的具体类型和实际效果进行了综合论述，以全面提高机械加工技术水平，推动现代工业的机械加工工艺向尖端水平发展。

关键词：机械加工；加工精度；加工工艺

在实际的机械零件与设备生产过程中，决定最终加工精度的影响因素比较繁杂，但不同的加工工艺对零件的影响不同。因此，我们还应保证整体加工的精度，从而在保证加工精度的同时提高机械加工水平。加工精度主要是指在生产机械器件与设备时所获得零件实际尺寸、规格和位置的详细参数。为了提高机械零件的可操作性，应明确加工过程中的相关精度要求，加强精度控制。避免影响因素对加工的不利影响。在实践中，为了全面加强问题的处理和解决水平，有必要分析几何精度、变形和应力对加工精度的影响。

1机械加工工艺的基本概念

在机械设备生产企业制造相关零部件时，一般都会将机械加工作为毛坯制作的主要工艺，尽可能使毛坯的几何精度与预先设计的图纸基本相符。除此之外，行业内部对毛坯加工精度的要求相当严格。值得一提的是，由粗加工到细加工进行有序生产能够将毛坯加工成最终合格的机械零件，这个过程就是机械加工过程。其中，细加工主要是对机械零件与毛坯料进行细致的加工处理，从而使两者的差距最小化。当然，质量检验工作是整个工序不可或缺的部分，一旦生产的零件在尺寸方面出现较大偏差，那么就需要在质检过程中进行有效消除。对于符合技术标准的机械零件予以保留。在机械制造企业的实际生产过程中，机械加工的工艺流程尤为重要，所采用的机械工艺是否科学合理将直接决定生产线的工作成效。

2加工精度受机械加工中几何误差的影响

2.1几何精度对机械加工的影响分析。在工艺系统中，相关的设备和部件包括机械刀具、生产工件、机床以及夹具等。在完整的机械加工系统中，几何精度在很大程度上能够决定实际的机械加工精度。首先，机床会对加工产生很大的影响，因为在实际的加工和生产过程中不可避免的会出现一些偏差，进而使加工产生的零件和零件的位置和形状的精度出现差异。另外，如果机床安装不到位，也会对机械加工精度造成一定影响，而机床在使用过程中长期磨损，也会导致加工精度下降。除了机床外，切削刀具也会影响机械加工的精度。刀具会由于在加工过程中与工件产生长时间的摩擦和接触，会在一定程度上对刀具产生磨损。倘若继续使用磨损刀具进行加工制造，将会导致刀具精度的某些缺陷。夹具在机械加工过程中对精度的影响主要包括以下几个方面：一是夹具自身的损耗情况会在一定程度上对机械加工精度产生部分误差；二是夹具在使用和使用过程中产生的定位误差和安装误差；三是夹具在长期使用夹具过程中产生的磨损误差。通过对误差的分析研究，找出了导致机械加工精度缺陷的具体原因。在实践中，首先要加强检查和安装，避免机械加工过程中因刀具误差、机床设计误差、夹具误差等原因造成的安装缺陷。其次，要加强对精度的操作控制。对长期使用造成的误差，应进行合理的修理和调整，对磨损较轻的情况，应进行技术修正。磨损严重时，应及时更换设备，并调整更换相关零件。最后，还应严格规定操作和操作的基本程序，以避免操作缺陷导致的机械加工错误。在实际操作过程中，要保证每个工人都能认真操作以减少误差。通过对加工过程的监视和检查，定期对工艺系统的几何精度进行验证和分析，从根本上保证加工精度，避免误差对后续使用和操作的负面影响。2.2导致零部件产生变形的原因综述。根据以上对当前加工过程中误差产生的根本原因及解决几何误差的方法的综合论述，可以明确几何误差对加工精度的具体影响。下面是在实践中应注意的变形问题的综合讨论，并对改进方案的途径和措施进行了综合研究，以促进加工精度的不断提高和提高相关工序的工作。在机械加工过程中，工件的结构和材料是影响工件变形的主要原因。变形工件的数量和形状的变化与工件的长度、宽度和工件壁厚密切相关。因此，在加工过程中，应仔细选择工件的材料质量，工件的硬度也会直接影响到工件。变形过大、质量差是我们需要了解和分析的主要原因。在加工机械零件时会产生相当多的热量，而热量会在一定程度上影响机械零件的几何精度。加工过程中由于摩擦而引发的热变形会在一定程度上影响工件的几何精度，特别是在切割工作的开始阶段，这种变形速度会比较快，然后整体速度会变得越来越慢，在经历一段变形时间后会逐渐趋于平滑。此时，技术人员就应该合理运用几何参数来控制刀具的热变形。值得一提的是，机床的热变形也能够降低零件的加工精度。考虑到加工过程中会有不同热源影响，致使热量的分布并不均匀，而机床的结构相当复杂，一旦机床各部位的热量有所差异，就很容易形成一个不均匀的温度场，改变了机床各部位的位置，使机床各部位的温度场发生变化。不同类型的机床有不同的热源，减少机床热变形可以通过减少摩擦来减少热的产生，它还可以通过强制冷却和吸热来增加散热。粗加工也可用于停机等待热分布后再精加工，而主轴箱中的部分轴承、机械齿轮与离合器的摩擦会产生大量热量，进而将主轴箱与机床的温度提升到更高的水平。需要注意的是，一些大型机床不同部位的温差会相当明显。针对上述问题，技术人员可以通过以下几个方面来进行应对：将热源与机械零件相互隔离，同时保证热源与主机处于不同位置；保证生产设备各零件之间的充分润滑，在一定程度上避免过度发热；加快机床达到热平衡的速度，从而实现对加工精度的全方位掌控2.3变形对机械加工精度产生的影响。工艺系统的工装夹具安装在静态设备条件下，当设备运行到工艺部件时，工艺系统会受到各种力的影响。从长远来看，加工系统会产生轻微的变形，刀具和夹具的位置、刀具轨迹等都会产生一定程度的变化，这些变化会从侧面决定零件的加工精度。针对这种情况，可以采取以下措施来解决：一是找出工艺系统中的弱刚度环节，用强度较高的零件代替，提高整个工艺系统的刚度，尽量减小工艺系统的变形程度；二是采取适当的方法，减少工艺系统在加工过程中的负荷，从而降低变形程度。例如，当采用不同的夹紧方法加工零件时，加工系统的力会有所不同。应采用小力夹紧法，尽量避免变形。2.4机械加工变形的应对策略。如何有效杜绝由几何精度误差造成的机械零件质量下降现象，是机械生产加工行业必须要解决的问题。首先，设备与零部件的采购人员应该做到以质量第一为原则，因为加工机械零件的设备质量将在很大程度上决定零件的几何误差，因此，必须要保证机械设备的绝对合格。除此之外，质量检验人员应该充分理解设备本身也可能带来误差的基本特性，在实际的检验过程中，检验人员应该结合现有技术对设备的改进策略进行阐述，提供给技术人员一定思路，真正实现检验与技术融为一体。最后还应该对加工的机械零件进行定期的误差统计，通过大数据分析来处理所得数据，将误差数据送入机床系统，从侧面提升加工设备的性能，最终提升生产线的加工水平。为了尽可能降低外力对加工精度的影响，必须考虑以下几个方面：首先，在正式开始零件加工之前，应对机械加工设备进行全面检查，并对于经常使用的固定部件进行定期维护和修理，从而防止出现不可预见的故障；二是机械加工中存在不可撤销的摩擦，所以技术人员需要对经常出现摩擦的部位进行充分的润滑处理，从而有效降低摩擦力，对避免零件加工过程中的误差有积极的作用。

3结论

综上所述，本文通过对现代加工工作的综合分析，从实践的角度探讨了相关工作中精度缺陷的主要原因，并对几何精度的误差和变形进行了全面的探讨，旨在从根本上研究提高加工精度的措施和对策。通过方案验证了机械加工的精度。通过分析、研究和讨论，明确了后续工作的方向，避免了加工过程中存在的缺陷对实际工作产生不利影响，全面提高机械加工精度，满足现代加工生产的标准和要求。

参考文献

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[2]刘建华.机械加工工艺对加工精度影响研究[J].黑龙江科学,2013(10):62.

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作者:刘天宇 单位:中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司