煤化工机电设备故障分析

1煤化工机电设备的常见故障类型与原因分析

1.1常见故障类型。煤化工机电设备在运转过程中常常会发生各种故障，故障类型主要可分为两大类：第一类为机电设备性能故障，一般在活塞式压缩机中多存在这种性能故障，具体表现为排气量变小，排气温度升高等。针对这类故障的解决方法是通过换热器调整换热性能，包括对汽轮机负荷的降低处理，解决离心泵扬尘能力不断下降等问题。第二类为煤化工机电设备本身故障，涉及离心机、磨矿机、高压锅炉、离心泵、防腐泵、进料泵等分支设施故障。这类故障是在长期运转后由磨损、设备应力疲劳造成的，例如像腐蚀、污染、噪声、温度过高等都会在不同程度上损毁设备，严重时还有可能波及人员生命安全。两类煤化工机电设备故障问题都很常见，而且根据相关实践资料数据显示，煤化工机电设备在生产过程中的状态呈实时动态变化，说明设备本身会伴随工作时间的推移，局部故障也会不断发生变化，某些机电设备的新故障产生更会加大维修人员的工作量与维修难度。1.2故障原因分析。新型煤化工机电设备的事故发生原因，可以归结到设备陈旧所造成的各种隐患问题、对设备技术的改造与日常管理理念问题以及机电设备技术改造所涉及的相关管理人员技术能力与职业素养等问题。煤化工机电设备故障诱发因素也要根据它所处在的不同生产阶段展开分析，设备最容易发生事故的3个时期是磨合期、偶发故障期以及耗损故障期。（1）磨合期故障。煤化工机电设备正式投入运行后，企业就要设法对其进行改造更新，不断提升它的生产能力。就我国相关法律规则而言，许多煤化工企业必须定期清理淘汰一些陈旧设备，这些设备都是在设计初期存在缺陷的问题产品，例如非阻燃电缆、防爆圈、胶带等等出现故障问题，或是因为绞车、电控与断路器出现问题却没有及时更换，亦或是因为设备维护人员对设备维护严重缺乏经验，培训学习不到位而出现了设备操作不熟练问题，导致设备在使用过程中由于误操作触发故障或潜在的安全隐患。通常情况下，设备在早期磨合期过程中容易出现故障，它也被称之为设备的“早期故障期”，此阶段设备的故障发生率较高，但伴随时间的向后推移其故障率会有所下降。设备磨合期的长短主要取决于设备的制造质量优劣，可以说，是煤化工机电设备设计与制造缺陷导致了其磨合期的故障频发，当然也与技术人员的操作不当有关。除不正确的技术操作之外，不合理的安装、调试质量低下等，也容易造成设备事故发生。（2）寿命期故障。一般煤化工机电设备在常规寿命期运行状态稳定，基本上各项指标都趋于定值，偶有偶发故障出现。在该期间，设备故障随机性强，但整体来说设备的故障率最低，所以它也被称为煤化工机电设备的有效寿命期或最佳状态期。在最佳状态期，偶发事故多由设备维护不利或者设备监测诊断工作疏忽所造成，为了保证该时期故障发生率的最低化，应该加强对各个方面的技术维护。（3）耗损期故障。机电设备的使用后期会进入设备耗损期，该时期的煤化工机电设备零件逐渐趋向于老化，它主要由腐蚀、磨损、疲劳等等因素所引发，此阶段的设备故障发生率最高，而且还呈现不断上升趋势。该阶段的故障类型主要包括8点：①设备性能参数呈现突然下降趋势；②是磨损残留物的剧烈增加；③声响异常；④振动异常；⑤过热现象；⑥排气成分变化；⑦电压、电流的剧烈变化；⑧裂纹的形成与扩展等。按照煤化工机电设备在耗损期的故障发生规律，随着设备使用时间的延长，故障也会越来越多，对于设备的维护费用也会发生巨大变化。所以该阶段的设备维护主旨在于降低维护费用，通过操作人员的正确操作与加强维护保养来延长设备寿命。

2煤化工机电设备检修控制路径规划

2.1强化设备日常维护保养。强化对煤化工机电设备故障的日常维护保养，及时发现问题及时处理解决，确保机电设备始终处于正常运转状态。在设备维护管理过程中要对它的所有实时动态数据进行详细记录，特别是在安装过程中要做好数据备份，并对安装后的设备进行严格验收，验收合格后才能投入使用。严格上讲，定期针对煤化工机电设备的防爆性检查是必要的，它能够避免电气爆炸事故发生的可能性，确保机电设备产品始终处于安全状态下。2.2强化操作技术人员技术能力。在煤化工企业中，要针对操作技术对企业内技术人员进行定期培训，例如岗前技术培训，在所有现场技术操作合格以后才能办合格证与上岗证，避免无证上岗行为的发生。综合来讲，要引进那些技术应用能力及操作能力较强的综合知识复合型人才，以满足对机电设备的生产与价值创造优化。实际上，煤化工企业生产过程中安全事故在所难免，但依然有必要不断提高机电设备操作人员及技术维护人员的安全意识与技术操作水平，特别是对日常生产细节进行检查，强化针对全体员工的安全意识教育，实现对相关工作的完善监督与检查力度。比如说，在企业内部开展一些安全知识讲座和对外宣传活动来完善企业自身内部机电设备安全机构，并融入层层责任制来调控机电设备故障安全管理过程。2.3更新优化煤化工机电设备的测试手段与安全管理投入机制。对于某些煤化工企业中的大型机电设备要进行定期检测与设备内容优化更新。检测过程主要围绕探伤展开，快速发现设备内部的缺陷问题，并提前消除安全隐患。为此，企业还要建立一套稳定有效的安全管理投入机制，确保被检修的机电设备对象能够满足检查要求及相关技术要求。最后就是要强化设备性能质量管理，不断健全其他相关规章制度，及时发现设备故障并针对基本性能进行及时分析和解决，避免任何隐患问题的发生。具体操作即为每月实施一次验收制度检测，根据设备标准化要求来实施逐项检查验收，保证设备正常运行。

3总结

探讨当前煤化工机电设备的故障类型、设备在各个阶段的故障原因，并规划基于人为技术管理的控制路径，希望从根本上解决设备故障问题，提高生产效率，保障企业财产安全。

参考文献

［1］郭青.浅析新型煤化工机电设备事故因素及控制对策［J］.山西化工，2016，36（4）：63-64.

［2］辛岩.对于煤化工机电设备的故障探讨［J］.电子世界，2014（14）：358-359.

［3］罗雷.对煤化工机电设备的技术改造分析［J］.商品与质量，2016（43）：212.

作者:马金利 单位:蒲白矿务局煤化运营有限公司