注浆范文10篇

注浆范文篇1

关键字：隧道岩溶涌水突泥全断面注浆

1概述：

圆梁山隧道全长11068m，是新建铁路渝怀线上最长的单线隧道，隧道主要穿越毛坝向斜和桐麻岭背斜，其中毛坝向斜高压富水区总长2200m，向斜翼部最大埋深780m，核部最小埋深550m。该段岩溶和岩溶水异常发育，岩溶、高压富水是地质难题。根据设计资料，毛坝向斜段正常涌水量为55000m3/d,，最大涌水量83000m3/d，且洞身处存在4.6MPa的高静水压力。毛坝向斜高压富水区大量排水将会引起地下水位大幅度下降，甚至可能被疏干，直接影响居民的生产、生活用水，也可能引起局部地面的塌陷或开裂。为了减少隧道修建对周围环境的影响。针对圆梁山隧道高压富水区采取了“注浆堵水，限量排放”的施工原则。

2开挖面超前地质探测及涌出物分析

为确保圆梁山隧道的安全优质、快速顺利施工，有效地采取施工方案，选择合理的注浆方法，在圆梁山隧道施工中采取了多种地质超前预测预报手段，如超前探水孔钻探、红外线、TSP地质雷达超前地质预测预报和地质素描等手段，通过对地质预报信息的综合分析，可以比较准确地判明前方地质情况。

2.1探测过程

圆梁山隧道出口端平导掘进到毛坝向斜高压富水区后，独头掘进达7133米，并在PDK355+058处开始进行反坡开挖，为了确保施工安全，每30m进行一次超前钻孔，以探明前方地质情况，圆梁山隧道出口端平导开挖至PDK355+019时，于2003年6月27日6点开始在掌子面采用MKD-5S地质钻机进行常规超前探测工作。超前探孔布置如图1所示。

图1探水孔横断面布置图2注浆段地质情况示意

Fig.1Layoutofwater-exploringholesFig.2Geologicprofileofgroutingsegment

在探水孔施作过程中，探1＃在整个钻进过程中，岩粉为深灰色颗粒，有白色方解石颗粒，有刺激性气体逸出；钻至3m处为破碎岩层，宽度约0.2～0.3m，钻孔内有水涌出，涌水量为20m3/h，充填有黄泥；8～40.6m岩粉为深灰色，较坚硬，局部有破碎灰岩，发生卡钻。探2＃有少量水，钻进过程岩石破碎。探3＃孔深30.20米，当探水孔钻至15m处有0.3～0.5m岩溶管道，有岩溶水涌出，充填有泥砂和粘土，并含少量砾石，6月27日测得钻孔涌水压力为1.4MPa，全孔涌水量实测100m3/h左右。于2003年6月28日结束探孔。通过探孔情况和地质资料分析掌子面前方3m处有一宽度较小的破碎带，在15m处发育一小型岩溶管道。由于泥砂太多及停电影响，同时洞外大量降雨，导致探3#孔涌水量及水压急剧增大，7月5日涌水量增大到200m3/h左右，由于此处反坡开挖，抽水设施由于泥砂和停电的影响导致掌子面大量涌水不能抽出，引起掌子面淹没。后加快抽水，将掌子面水用两路Φ150mm钢管引出，并在掌子面施作了模筑混凝土封闭掌子面，止浆墙厚2m，又因水大混凝土密封困难改为3m。掌子面稳定后又进行了TSP地质预测预报和红外线超前探水等探测和验证。根据以上地质预测预报成果可判定前方地质条件大致如图2所示。

2.2涌出物分析

2003年6月29日现场采集涌出物并对涌出物进行筛分试验，测试结果图3、图4示。

图3涌出物成份比例图4涌出物筛分曲线

Fig.3Proportionofgushed-outmaterialsFig.4Sievingcurveofgushed-outmaterials

由图3、图4来看：涌出物中粉砂、中砂占86%，而粗砂和砾石等占13.8%，砾石长约3～10mm，说明涌出物在岩溶管道中经过长期迁移和冲蚀作用下被磨圆和筛选，因而隧道断面内岩溶管道或溶隙最大直径大于10mm，涌出物累计筛余百分率曲线比较平缓，可见原地层充填物在未受到压力水冲出前，其级配相当合理，呈较致密结构。从涌出物86%为中细砂可以看出，在岩溶形成过程中，由于地下水的溶蚀作用，泥砂被搬运填充在灰岩裂隙中，后经不断溶蚀，逐渐形成岩溶管道。一旦超前钻孔或隧道开挖揭穿岩溶管道容易发生涌水突泥。

2.3涌水量及水压测试

在超前探测和注浆过程中对平导掌子面涌水量进行了测试和水压测试如图5、图6所示。由图5可见：在进行顶水注浆前平导掌子面处涌水量是急剧增大的，然后逐渐趋于稳定，最大涌水量200m3/h；由图6可见：在封堵掌子面后涌水压力不断上升，最后稳定在2.4MPa。

图5掌子面涌水量变化曲线图6水压力变化曲线

Fig.5CurveofwatersprayingonthefaceFig.6Curveofhydraulicpressure

3注浆设计及施工

3.1注浆方案的确立

根据超前探孔过程中涌水状况，从安全性、经济性考虑，结合该工程实际情况，针对前方出现的岩溶管道水，经过反复研究，制订了“以堵为主”的施工原则，采用了“注浆堵水，封堵岩溶管道，加固破碎地带”的施工方案。根据溶洞区工程及水文地质复杂，选用“深浅孔结合复式全断面注浆”堵水措施。

3.2顶水注浆和小导管周边注浆

根据二院要求及现场实际，在掌子面施作2.5～3m厚砼止浆墙，两个探水孔的孔口管预埋入止浆墙，然后对其进行顶水注浆。由于砼止浆墙与开挖面周边密封施做的不够严密，导致顶水注浆时周遍跑浆严重，于是决定在止浆墙周边进行小导管注浆。如图7所示。

⑴小导管注浆管长L=3m，采用Φ32mm焊接钢管。注浆管前端加工成圆锥状并封死。花管部分长2m，在花管段上间隔30mm～40mm，按梅花型布设Φ4～6mm的溢浆孔。管尾部分采用两道Φ8mm的圆型钢筋焊箍，其中一道用于缠上60cm左右的麻丝后用于止浆，另一道采用丝扣和注浆管连接。

⑵小导管沿隧道开挖轮廓线布置，略向外倾斜，外插角为50～100。

⑶注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆和HSC浆液，其配比为W:C=0.8:1，C:S=1:1，凝胶时间为30s～3min。超细水泥MC浆，其水灰比为1:1～0.6:1，HSC浆液水灰比为1:1～0.8:1，凝胶时间为30min～60min。

⑷注浆结束标准采用定压结合定量的原则，注浆终压为2～3MPa，单孔注浆量为0.2～0.4m3。

3.3超前预注浆加固

全断面超前预注浆是在整个断面上布孔，通过注浆形成截水帷幕，并加固周围岩体，注浆加固范围为隧道开挖面及开挖轮廓线外5.0m，注浆段长30m，即PDK354+020～9DK355+990。注浆设计如图8、9所示。

⑴注浆孔采用MKD-5S型钻机成孔。开始用大直径钻头钻进2m后安设φ108mm无缝钢管作为孔口管。再改用φ90mm钻头钻至15～30m。孔口管长度150cm，孔口处缠60cm的麻丝。并用HSC浆锚固。

⑵钻孔深度以达到钻入岩层2～3为原则，采用前进式分段钻进和注浆工艺。

⑶在岩溶管道段注浆是以堵水加固为目的，在岩石破碎带（少量水）注浆是以加固地层为目的。因此在浆液配置及单孔注浆顺序上予以区别对待。

①用引水管将水引出后，封闭掌子面。注浆时关闭阀门，形成静水压力注浆。

②对破碎无水岩层，初始注浆可注入稀浆（1.5:1～1:1）,因稀浆中的水泥颗粒在脉冲压力的作用下对冲开及沟通裂隙能够起到润滑剂的作用,一旦裂隙冲开后即进入正常的双液浆注浆。

③对于涌水量较大岩层，凝胶时间可适当缩短，使浆液进入地层后能较快凝固，避免浆液随水流失，达到控制注浆的目的。

图8超前预注浆孔位布置(单位:cm)图9超前预注浆纵断面布置(单位:cm)

Fig.8Crosssectionofadvancedpre-groutingholesFig.9Longitudinalsectionofadvancedpre-grouting

3.4注浆材料

注浆材料采用普通水泥单液浆或普通水泥—水玻璃双液浆（CS）。

注浆孔无水时采用普通水泥单液浆，水灰比W:C=0.8:1~1:1；有水孔则采用单液水泥浆、普通水泥—水玻璃双液浆（C—S浆）和超细水泥浆、HSC浆，根据水量大小选择配比和浆液凝胶时间。涌水量小时，水泥C浆：水灰比W:C=1.:1~0.8:1，C:S=1:1～0.8:1,水玻璃S浆浓度30Be＇。孔内水量较大时，水灰比W:C=0.8:1~0.6:1，C:S=1:0.3～0.6,水玻璃S浆浓度35～40Be＇，当双液注浆压力上升到3MPa左右时，开始注入超细水泥（MC）或HSC浆，直到达到设计终压7MPa。

3.5注浆工艺

采用前进式分段注浆工艺，钻一段，注一段。分段长度根据钻孔情况确定，若出现大的涌水或泥砂（Q>10m3/h）则按1～2m分段；若涌水涌泥（砂）较小（Q<10m3/h）或轻微卡钻，则钻孔注浆段长度可适当加大至3～5m。如无涌水涌泥（砂）和卡钻的情况发生，则可采用全孔一次性注浆方式进行。以保证注浆质量和减少扫孔作业，增加作业时间和效率。

3.6注浆参数

注浆参数主要依据设计加固范围和经验选定，本段注浆纵向加固长度30m，主要参数如表1所示

表1注浆参数表

Table1Parametersofgrouting

参数名称

全断面深孔超前预注浆

备注

加固范围

掌子面及开挖轮廓线外5m

钻孔深度

15m～30m

浆液扩散半径

2m

凝胶时间

30s~2min30s

普通水泥—水玻璃双液浆

注浆速度

10～100L/min

注浆分段

岩层完整且有水3～5m、

岩层破碎且有水1～2m

根据钻孔情况确定

注浆终压

6～9MPa

单段注浆量

1.1～3.32m3/m

单段注浆量按Q=π·R2·L·n·α·β计算

参数取值n=0.1～0.3α=0.8β=1.1

3.7注浆顺序

注浆顺序原则上先施作短孔，再施作长孔，最后施作检查孔。注浆孔顺序按由外到内，从下往上分三序孔施工。三序孔的设计原则是水平方向上采取跳孔原则（Ⅰ序孔采取跳孔，Ⅱ序孔采取间隔跳孔，Ⅲ序孔为余下孔位），垂直方向上采取隔行跳排原则。同时结合涌水水源点位置和水流方向，按由有水孔到无水孔的顺序施工，检查孔施工顺序待注浆孔注浆结束后视现场情况而定。

3.8注浆结束标准

采用定量定压相结合方式进行注浆结束标准控制，当注浆量达到设计注浆量时，而注浆压力不上升则调整浆液配比，缩短凝胶时间，并采取间歇注浆措施，控制注浆量。或注浆压力达到设计终压，且注浆量达到设计注浆量的80%以上，即可结束注浆。

3.9效果检查与补孔注浆

根据现场钻孔所揭示的地质状况，结合注浆过程中P-Q-t曲线分析，选择可能出现的薄弱环节进行钻孔检查。检查孔初步布设参见图9。检查孔应不坍孔、不涌砂，单孔涌水量应小于0.2L/m·min。若达不到效果则将检查孔作为注浆孔进行注浆，注浆结束后再钻检查孔进行效果检查，直至达到设计要求。必要时可取芯检查。

注浆范文篇2

关键词:膨润土;注浆;地铁隧道

1工程概况

北京地铁五号线04标段包括一个车站和一个区间工程,即天坛东门站—磁器口站区间和磁器口车站,总长度1175.19m,其中区间施工范围长995.19m,车站施工范围长180m。区间工程主要包括隧道及其所含的联络通道、迂回风道、泵房、人防防护段、施工横通道、竖井、与规划七号线的联络线节点等土建工程。天坛东门至磁器口区间隧道分左右两线,采用矿山法施工,工程防水采用复合式衬砌结构,全外包防水模式,不考虑引排二衬外的地下水,防水层设在初支喷射混凝土与二衬混凝土之间。根据模板台车的长度,以每9m长隧道为一段,依次浇筑;同时,每段内设不少于9根的回填注浆管,注浆管直径25mm。

隧道结构完成后,最初施工方采用传统的水泥浆回填,但由于水泥浆含水量大、易收缩,完成注浆后对混凝土裂缝和施工缝处的渗漏没有起到明显的改善作用,不得不再次钻孔进行化学注浆,因此大大增加了施工成本。在此情况下,施工方最终选择用膨润土注浆粉(Bentogrout)进行注浆。

2膨润土注浆材料介绍

膨润土的主要成分为钠基蒙脱石,它是一种由微观片状晶体结构组成的矿物;片状晶体通常小于2μm且呈胶状,它们能够吸收水分子,从而使得分子间距加大、膨润土颗粒膨胀;一旦膨润土颗粒吸水后,分子内电荷达到饱和即会阻止水分子通过,这就保证了膨润土具有极低的透水性,使之具有优良的防水屏障作用。在国外,数十年来膨润土防水材料被广泛应用于地下建筑防水工程。

钠基膨润土浆液作为一种堵漏用注浆材料,在水合作用下,一般可以膨胀到干燥时体积的10～15倍,防水功能能够得到保证;其使用成本也低于聚氨酯等其它化学注浆材料;注浆时不需要对结构进行过多开凿,对已完工建筑的堵漏操作相对简单;一旦注浆完成,膨润土浆液将凝结在一起,并会保持一定的柔韧性。膨润土浆液具有如下特点:

1)膨润土浆液注浆后会保持柔性,不会由于地质沉降和振动引起混凝土开裂而出现裂缝,同时它还不受冻融循环的影响。

2)膨润土浆液注浆后可以形成一层稠密的薄膜,具有良好的胶凝强度和粘着性,使得浆液稳定地附着在结构的表面,适用于石砌或混凝土结构裂缝以及内墙湿迹部位的渗漏水封堵。

3)膨润土注浆可以通过遇水逐渐膨胀的特性,进行自我修补、封堵混凝土日后可能产生的裂缝。

4)膨润土浆液不会产生热量,不会被微生物腐蚀,用于填充大而空的区域。

5)膨润土浆液主要是由惰性的天然材料组成,因此它的使用寿命可与建筑结构本身等同。

3膨润土注浆材料施工工艺

1)加水搅拌

将每袋22.6kg的膨润土注浆粉(Bentogrout)加入53L清水中,搅拌3～5min,直至浆液中没有粉块且浆液均匀为止。搅拌时,可以直接用木棒在桶中搅拌,也可以使用专业的设备进行搅拌,搅拌均匀后方可开始注浆。

2)安装注浆嘴及送浆软管

送浆软管应选择适当的长度,太短会造成施工速度过慢,而太长则会损失过多注浆压力。注浆嘴可以根据现场注浆管内径的尺寸,自行焊接制作。准备完毕后,将送浆软管两头分别连接注浆泵与注浆嘴,注浆嘴要尽量深入地插入注浆管中,并务必使两头连接牢固。

3)注浆施工

将注浆嘴插入注浆管内并固定牢固后,以0.6～0.8MPa的压力泵送浆液至注浆管内,直至浆液从邻近的注浆管中流出(或注浆压力保持0.8MPa而不回落时)停止注浆。膨润土浆液注浆不要求过高的注浆压力,注浆泵的工作压力在0.6～0.8MPa即可满足注浆要求,但要注意注浆泵需满足泵送较为粘稠浆液的要求。在立面注浆时,应按照由低到高的顺序对注浆管进行注浆。每根注浆管完成注浆后,应慢慢将注浆嘴拔出,并使用塞子将注浆管堵严,防止浆液外漏。接着将注浆嘴移至下一根注浆管,重复以上的步骤。注浆中断超过45min时,需要及时用清水清洗注浆泵,以防止浆液凝固影响下次注浆质量。

一定范围内的注浆管全部注浆完成后,移动注浆泵等施工设备至下一区域中,并重复以上三个步骤继续注浆。

注浆范文篇3

煤炭在社会生活中的应用面极为广泛。随着建筑材料的日益精细，耐磨性和抗压性都在增加，以煤为原材料的燃料成本也在有规律地提高，这就要求在施工进行过程中，对煤矿的原始性保护及二次使用需要更多注意，以提高保护技术。因此有必要采用注浆技术来减少煤矿在防止涌水情况出现后所造成的不必要的损失。

下面对注浆方案的选择、材料的配比和注浆的工艺性来进行分析。

一、主要注浆技术和细节分析

（一）注浆方案的选择

注浆的正确选择，直接关系到注浆工期、材料消耗、注浆效果和费用等。因此选择方案对于如何注浆、如何通过注浆达到其对煤矿的基本效果、煤矿的本身质量的保护，就显得比较重要了。以下我们在专业数据和实际操作情况下来看注浆技术在煤矿中的应用。

1.合理配风。在整个回采过程中，回风巷风流中瓦斯体积分数稳定在0.3%左右，配风量420m3/min，风量以最低配置为宜，以便提高采空区释放效果。对于风量的掌控，在注浆技术应用到煤矿保护和开采中显得非常重要。回风量对于固体燃料的释放和聚合起着外部的推力，而对于注浆本身，对配风的要求也是外部因素之一。涌水情况很容易在注浆完成的条件下因为配风出现问题而最终达不到预期效果，在更多实践中需要掌握里外两层的关键影响因子。

2.将回采工作面做到调成“L”形式，利于本采空区瓦斯通过小川向上部释放，在整体注浆技术中，从整体到局部的调整都影响了最后的效果。为了保持煤矿燃烧的质量，对于工作面的技术要求需要因材质而异。调成“L”形能使释放的瓦斯按照空气的流动规律慢慢释放，为煤矿的最终产出质量做好铺垫。

3.加强放顶线处支护，增加切顶能力，工作面悬顶及时挑落，尽量避免采空区瓦斯涌入工作面。在完成了瓦斯的空间有效移动尽量不破坏和影响到煤矿的保护质量的之后，我们需要对其进行第二次处理，使工作面保持本身。在没有对采空区进行干扰的瓦斯的破坏下，完成对煤矿保护的外在空间的应用，也是注浆技术应用于其中的一方面。

4.下出口石墙每班码至第三排柱位置，不得滞后，减少采空区入风量，控制采空区瓦斯涌出。对于注浆过程中瓦斯的控制为了最后煤矿的生产质量是工程进程中不可忽视的一环。

注浆是为了防止煤矿涌水情况的出线，而进入工作面后，因带来的与空气互相接触而产生的气体的控制也是工作中重要环节之一。通过石墙在注浆工程中起到的作用，我们能够有效减少如风量，从而控制瓦斯涌出。

5.保证下巷石墙质量，尤其是小川初石墙质量，以保证瓦斯释放效果。在注浆过程中对瓦斯的特别处理是工作中必须进行的环节。石墙是工作面中应对回风量而采取的工作手段，石墙的构造能够保证瓦斯在整体工序中发挥一定作用而不导致损失，保证下巷石墙质量是注浆中专门针对瓦斯的利用空间而设置的工作环节。

6.对上巷采空区侧、随采随打顶子维护，防止冒落冒严，而影响排放效果。除了对下巷的有效工作而控制瓦斯对煤矿的影响以外，对石墙上巷也需要有特殊的工作处理。对上巷采空区顶子维护是对下巷工作的继续，也是对瓦斯之于采空情况的进一步处理。排放瓦斯是石墙工作面工作中必须注意和进行的，在注浆中完成了对石墙之于工作面的处理，就做好了对瓦斯之于煤矿积极效果的处理。

7.石墙小川的间距必须小于周期来压步距，当工作面段。为了防止水上下乱窜，先对每段7m的顶底封好，然后突出重点注中间，本次注浆为防止浆液沿裂隙扩散过远，采用交叉布孔，控压间歇式等注浆措施。

（二）注浆材料的配比

注浆时严格按照要求配置浆液，经常用浓度计测水玻璃浆液。如发现变质或低标号水泥立即更换，确保注浆质量，正常注浆水玻璃浓度为25——30Be，堵漏水玻璃浓度为30——35Be。

为了更清晰分析注浆材料，即水泥和水玻璃的配比情况，我们可以简单制作下表以供分析：

裂隙（涌水分类）水灰比（质量比）水泥浆：水玻璃（体积）

大裂隙（涌水量大）0.8:1.0——0.6:1.01.0:0.5

中裂隙（涌水量中）1.0:1.0——0.5:1.01.0:0.5

小裂隙（涌水量小）1.0:1.0——1.0:1.01.0:0.5

（三）注浆工艺

注浆工艺也就是将注浆技术技术化的过程。通过对注浆技术在配比过程中的精细化处理，为注浆过程带来的繁、杂、难作了科学化和艺术学的处理。以下我们通过几个方面来分别分析注浆工艺：

1.布孔。采用密孔法，‘三花’式深浅孔结合布孔法，注浆孔间排距为1.5——2.5m，局部间距1.2m，孔深2——3m，造孔尽可能斜穿岩层，以增加钻孔穿透岩石裂隙的几率，便于浆液均匀扩散。

2.预埋注浆管。浅孔埋管规格为42mnX6mn，长500mn的钢管，一端焊鱼鳞扣，用风钻通过打管气将短管打入孔内，外留30mn长丝扣安装球阀。

3.注浆工艺流程。钻孔打好后埋注浆管并安上阀门连接好注浆管路，将2个吸浆笼头放入清水桶内开泵作清水压力试验，作为确定注浆压力、观察仓壁漏浆情况及注浆范围的依据；将2个吸浆笼头分别放入水玻璃和水泥浆桶内，然后开泵进浆，根据压力试验情况来确定浆液配比和注浆压力。由进浆情况决定注浆量和注浆时间，直至达到设计终压；终压，终量达到后，关闭注浆孔口的球形阀，并从孔口卸掉注浆软管，然后对注浆泵和注浆管路进行清洗。

注浆范文篇4

1工程概况

本次研究的工程是某大型岩溶隧道工程施工，该隧道总长度为2.58km，属于一双向四车道形式的隧道，轴线方向为107°，单洞净宽度是10.8m，净高度是6.8m，两隧道内侧的边距大约是22m。该隧道自西至东处于溶蚀槽谷以北的湖底，该湖处在两山峡谷腹地位置，属于喀斯特地貌，湖下方有两处溶洞呈线形。该隧道区域内的地貌发育明显受到岩性构造所控制，地势呈现出东高西低的情况，背斜成山、向斜成谷，且谷岭相间。其海拔在1490m-1908m之间。在隧道区域的地表，已出露的地层是全风化岩层。该隧道在一河流背斜下穿，背斜轴部属于岩溶槽谷区地貌，主要有碳盐酸裂隙岩溶水和岩溶含水岩组。温泉背斜轴部的裂隙呈纵张发育，地表水和大气降雨会渗入其中，为地表岩溶的漏斗发育、落水洞发育以及洼地发育创造了有利条件。通过对该隧道工程所做的地质评价可知，在该隧道工程中，K0+534~K0+614里程段属于雷口坡地层，不具备足够的自稳能力，存在大股的涌水或者流沙风险；K0+614~K0+718里程段自稳能力较好，但是依然有射状或者是股状地下水涌出风险；K0+K718~K0+K854里程段自稳能力比较好，但是依然有射状或者是股状地下水涌出风险。

2岩溶隧道注浆设计

在本次注浆加固施工中，根据实际的地质条件、岩溶发育现状、岩体完整度、岩体综合渗漏系数、水量、水压以及涌水位置，确定通过控制性的压密注浆技术来进行注浆加固处理。2.1钻孔集水。钻孔之前，首先做好工作面的清渣处理，并将股状漏水明显的点位找出，按照实际情况，将股状漏水明显的点位作为中心来进行引水孔布置，其数量为1-2个，孔径在70mm以上[1]。将自制的封孔器安装在引水孔内部并做好加固处理，以此来达到明水集中效果。2.2散水治理以及钻孔布置。按照岩溶实际的发育情况、实际注浆范围、注浆段的实际长度、含水层的实际分布状况、单个注浆孔实际的作用范围、钻孔钻进实际要求以及隧道断面的实际尺寸在进行注浆钻孔的合理布设。在对区域散水进行治理的过程中，注浆钻孔应该通过深浅结合的方式布置成梅花形。本次施工主要分A和B两个区域，从洞口位置朝着掌子面进行施工。其中，A区域是K0+858~K0+868里程段，此处漏水情况比较严重，开挖和爆破都将对其造成严重影响，综合考虑以上情况，将此处的钻孔布设为长短交错形式的梅花形；B区域是K0+838~K0+858里程段，与A区相比，这一区段的漏水情况比较轻，综合考虑以上情况，将此处的钻孔同样布设为长短交错的梅花形，但是钻孔布设距离与A区不同，具体情况如表1所示。为了有效避免裂隙水在注浆过程中被引入到洞孔内，在B区钻孔施工中，将与洞口外延临近的两排组钻孔深度分别增加1m。同时，为了让爆破施工对注浆区域产生的影响得以有效降低，在与掌子面临近的初期支护边缘位置进行了两排斜孔布设，其深度依然按照3m和5m来交错布置，且每一个斜孔都和初期支护面之间保持10°的夹角[2]。2.3一次成孔和从上至下分段注浆。所谓一次成孔以及自上至下分段注浆，就是一次性将注浆孔钻进到规定的深度，然后通过钻孔内部的分离器设置来将注浆按照若干段进行划分，通过这种注浆方法，可有效避免反复注浆以及反复扫孔情况，实现注浆孔口密封效果的显著提升，同时也可以实现钻孔缝补承压能力的显著提升。图1是一次成孔以及分段注浆的施工流程示意图。

3岩溶隧道注浆加固施工技术的应用

3.1钻孔施工技术的应用。钻孔施工工程中，首先需要将实际工程设计中的位置容许差以及偏角作为依据，保障钻孔与工程设计要求相符，以此来实现钻孔的准确定位。钻孔施工应从上到下间歇性进行，钻进过程中，每钻进一段都需要做好检查，以此来及时做好纠偏工作，将孔底偏移控制在30cm以内。本次钻孔施工中所选择的钻机是MYG-60型号的钻机，该钻机净重为700kg，其钻孔直径在90-150mm之间，钻孔深度在35m-60m之间，钻进角度在0-360°之间，钻进速度在0-160r/min之间，动力机功率是15kW，钻机扭矩是350kg/m[3]。3.2注浆施工技术的应用。3.2.1压水试验。在通过注浆加固技术进行岩溶隧道涌水位置的注浆施工中，首先应做好压水试验工作。压水试验中，主要通过双赛正水法来进行压水试验，在钻孔口管的回水管位置安装压力表，将试验压力设定在净水压力的1.5倍到2倍之间，每间隔10min就进行一次压力和流量的观察，待到压力和流量达到相对稳定状态的情况下，再连续进行4次的流量试验数据读取，如果流量试验数据的最大值与最小值之间的差不超过最终值的10%，压水试验就可以结束，并将最终测量的流量值作为计算流量值。在具体的压水试验过程中，通常需要对所有的一序孔都进行试验，以此来保障施工质量。3.2.2钻孔冲洗。在钻孔施工结束后，良好的钻孔冲洗工作是保障钻孔内部清洁、避免孔内杂质对注浆效果产生不利影响的关键内容。通常情况下，钻孔冲洗需要采用压力骤升骤降的方式进行，在出水管中涌出洁净水之后，还需要继续保持冲洗10min之后方可结束冲洗，整个冲洗过程的总用时应该控制在30min以上。3.2.3浆液水灰比控制在本次注浆施工之前，施工单位预先进行了注浆试验，根据其结果可知，对于普通形式的水泥浆液，其比级有五个，分别是0.5：1、0.6：1、0.8：1、1：1以及2：1；对于细水泥浆液，其比级有三个，分别为0.5：1、0.8：1和1：1。具体注浆施工中，浆液应该按照从稀到浓的形式逐级变换，具体变换原则如下。①在注浆压力不发生变化的情况下，如果浆液注入率不断降低，或者是注入率不发生变化，但是压力不断上升，此时就无改变水灰比。②如果某个比级的泥浆已经注入了300L以上，或者是注浆时间达到了30min，但是注入率和注浆压力都没有发生明显变化，此时就需要更换浓一级的浆液进行注浆施工。3.3注浆施工结束标准和封孔施工。①在单孔注浆施工中，如果注浆压力已经逐渐上升到了设计压力，便可将注浆泵的泵送量调整到设计的结束泵送量，然后在这个注浆条件下稳定10min以上即可结束施工。②如果钻孔的进浆量在20L/min以内，即可结束注浆施工。③注浆中做好钻孔涌水量检查，如果涌水量在0.4L/min•m以内，即可结束注浆施工。④取钻孔岩芯检查，如果确定浆液已经填充饱满，即可结束注浆施工。在完成了整个施工段的注浆施工之后，在保障每一个注浆孔都与单孔结束条件相符，且岩体表面不出现线状泄露情况，涌水量被控制在1m3/d•m以内，且岩体洞壁在注浆之后的开挖可以达到足够的稳定效果，在这样的情况下，才可以进行封孔[4]。3.4注浆堵水效果检验技术。在完成了钻孔注浆施工之后，为有效保障注浆加固质量，一项不可或缺的流程就是对注浆堵水效果进行检验。具体的检验过程中，可通过两种方法来进行检验，其一是直接观察，其二是现场以及室内的试验。在通过直接观察方法进行注浆堵水效果检验的过程中，主要是观察注浆加固区域内表面是否出现了明显的线状流水情况，并观察局部是否有水渍。如果没有这些情况，则说明注浆加固效果良好。在通过现场以及室内试验方法进行注浆堵水效果检验的过程中，需要在注浆加固区域内进行岩芯钻取，抽查的钻孔应该达到钻孔总数的5%。如果发现岩芯有被注浆结石体的浆液填充，且单轴抗压强度在室内测验7d后可达到5.4MPa，则说明注浆加固效果良好。

综上所述，岩溶隧道是隧道工程中的一项施工难点，因为岩溶地质的土体稳定性较差，一旦大量涌水就很容易发生坍塌事故。因此在具体的岩溶隧道工程施工过程中，施工单位一定要注意做好涌水处理。具体处理中，首先应该对施工现场的地质条件、水文条件、岩溶发育情况等各方面的实际情况加以综合考虑，并结合工程设计与实际需求来进行岩溶隧道涌水处理方案的科学制定。然后通过岩溶隧道涌水灌浆加固施工技术的合理应用来保障岩溶隧道施工中的涌水处理效果，进一步提升岩溶隧道的加固效果。这对于岩溶隧道工程施工质量的提升以及整体工程质量与安全的保障都将有着十分深远的意义。

参考文献

注浆范文篇5

煤炭在社会生活中的应用面极为广泛。随着建筑材料的日益精细，耐磨性和抗压性都在增加，以煤为原材料的燃料成本也在有规律地提高，这就要求在施工进行过程中，对煤矿的原始性保护及二次使用需要更多注意，以提高保护技术。因此有必要采用注浆技术来减少煤矿在防止涌水情况出现后所造成的不必要的损失。

下面对注浆方案的选择、材料的配比和注浆的工艺性来进行分析。

一、主要注浆技术和细节分析

（一）注浆方案的选择

注浆的正确选择，直接关系到注浆工期、材料消耗、注浆效果和费用等。因此选择方案对于如何注浆、如何通过注浆达到其对煤矿的基本效果、煤矿的本身质量的保护，就显得比较重要了。以下我们在专业数据和实际操作情况下来看注浆技术在煤矿中的应用。

1.合理配风。在整个回采过程中，回风巷风流中瓦斯体积分数稳定在0.3%左右，配风量420m3/min，风量以最低配置为宜，以便提高采空区释放效果。对于风量的掌控，在注浆技术应用到煤矿保护和开采中显得非常重要。回风量对于固体燃料的释放和聚合起着外部的推力，而对于注浆本身，对配风的要求也是外部因素之一。涌水情况很容易在注浆完成的条件下因为配风出现问题而最终达不到预期效果，在更多实践中需要掌握里外两层的关键影响因子。

2.将回采工作面做到调成“L”形式，利于本采空区瓦斯通过小川向上部释放，在整体注浆技术中，从整体到局部的调整都影响了最后的效果。为了保持煤矿燃烧的质量，对于工作面的技术要求需要因材质而异。调成“L”形能使释放的瓦斯按照空气的流动规律慢慢释放，为煤矿的最终产出质量做好铺垫。

3.加强放顶线处支护，增加切顶能力，工作面悬顶及时挑落，尽量避免采空区瓦斯涌入工作面。在完成了瓦斯的空间有效移动尽量不破坏和影响到煤矿的保护质量的之后，我们需要对其进行第二次处理，使工作面保持本身。在没有对采空区进行干扰的瓦斯的破坏下，完成对煤矿保护的外在空间的应用，也是注浆技术应用于其中的一方面。

4.下出口石墙每班码至第三排柱位置，不得滞后，减少采空区入风量，控制采空区瓦斯涌出。对于注浆过程中瓦斯的控制为了最后煤矿的生产质量是工程进程中不可忽视的一环。

注浆是为了防止煤矿涌水情况的出线，而进入工作面后，因带来的与空气互相接触而产生的气体的控制也是工作中重要环节之一。通过石墙在注浆工程中起到的作用，我们能够有效减少如风量，从而控制瓦斯涌出。

5.保证下巷石墙质量，尤其是小川初石墙质量，以保证瓦斯释放效果。在注浆过程中对瓦斯的特别处理是工作中必须进行的环节。石墙是工作面中应对回风量而采取的工作手段，石墙的构造能够保证瓦斯在整体工序中发挥一定作用而不导致损失，保证下巷石墙质量是注浆中专门针对瓦斯的利用空间而设置的工作环节。

6.对上巷采空区侧、随采随打顶子维护，防止冒落冒严，而影响排放效果。除了对下巷的有效工作而控制瓦斯对煤矿的影响以外，对石墙上巷也需要有特殊的工作处理。对上巷采空区顶子维护是对下巷工作的继续，也是对瓦斯之于采空情况的进一步处理。排放瓦斯是石墙工作面工作中必须注意和进行的，在注浆中完成了对石墙之于工作面的处理，就做好了对瓦斯之于煤矿积极效果的处理。

7.石墙小川的间距必须小于周期来压步距，当工作面段。为了防止水上下乱窜，先对每段7m的顶底封好，然后突出重点注中间，本次注浆为防止浆液沿裂隙扩散过远，采用交叉布孔，控压间歇式等注浆措施。

（二）注浆材料的配比

注浆时严格按照要求配置浆液，经常用浓度计测水玻璃浆液。如发现变质或低标号水泥立即更换，确保注浆质量，正常注浆水玻璃浓度为25——30Be，堵漏水玻璃浓度为30——35Be。

为了更清晰分析注浆材料，即水泥和水玻璃的配比情况，我们可以简单制作下表以供分析：

裂隙（涌水分类）水灰比（质量比）水泥浆：水玻璃（体积）

大裂隙（涌水量大）0.8:1.0——0.6:1.01.0:0.5

中裂隙（涌水量中）1.0:1.0——0.5:1.01.0:0.5

小裂隙（涌水量小）1.0:1.0——1.0:1.01.0:0.5

（三）注浆工艺

注浆工艺也就是将注浆技术技术化的过程。通过对注浆技术在配比过程中的精细化处理，为注浆过程带来的繁、杂、难作了科学化和艺术学的处理。以下我们通过几个方面来分别分析注浆工艺：

1.布孔。采用密孔法，‘三花’式深浅孔结合布孔法，注浆孔间排距为1.5——2.5m，局部间距1.2m，孔深2——3m，造孔尽可能斜穿岩层，以增加钻孔穿透岩石裂隙的几率，便于浆液均匀扩散。

2.预埋注浆管。浅孔埋管规格为42mnX6mn，长500mn的钢管，一端焊鱼鳞扣，用风钻通过打管气将短管打入孔内，外留30mn长丝扣安装球阀。

3.注浆工艺流程。钻孔打好后埋注浆管并安上阀门连接好注浆管路，将2个吸浆笼头放入清水桶内开泵作清水压力试验，作为确定注浆压力、观察仓壁漏浆情况及注浆范围的依据；将2个吸浆笼头分别放入水玻璃和水泥浆桶内，然后开泵进浆，根据压力试验情况来确定浆液配比和注浆压力。由进浆情况决定注浆量和注浆时间，直至达到设计终压；终压，终量达到后，关闭注浆孔口的球形阀，并从孔口卸掉注浆软管，然后对注浆泵和注浆管路进行清洗。

注浆范文篇6

前言：在房建工程中，组成楼房结构的地下室、桩、柱、梁、板、墙体等出现裂缝；房屋门、窗渗漏，厨卫间、茶水间、水池、变形缝、穿墙管、墙体面等渗漏是楼病害的“多发病、常见病”。这类楼房病害，不但严重影响人们的正常生活，甚至导致原设计功能的改变，造成极大浪费；同时对人们财产、生命带来严重危害。笔者根据多年的实践经验，着重从注浆技术方面论述处理这类病害，以期望深入探讨处理这类病害的方法，提高楼房的使用功能，延长楼房的使用寿命。1、楼房病害的主要特征1．1楼房的病害主要分两大类：1．1．1砼结构病害：主要为受力结构部分，如地下基桩基础、柱、剪力墙、梁、板此部分的处理应从固结补强入手。1．1．2楼房墙体渗漏、变形缝、施工缝渗漏，女儿墙、排水管口穿墙孔渗漏、门、窗渗漏，预埋件部位渗漏，此类病害可采用固结止水或防水方法处理。2、注浆技术对楼房病害的适应性对于已建成的楼房出现上述病害，尤其是已装修的房屋处理，原则应以最低限度不影响原砼结构和已装修的饰面为基础，采用注浆的方法能满足以上的原则。做到施工影响范围小，加固影响范围大，可达到“一注见效，长久保安”的目的。注浆方法处理是在压力的作用下，将流动性的“粘结剂”压入被加固体中，具有粘结效果好，封密性好。如压入的是环氧材料对钢筋还具有一定的抗锈蚀性的保护功能，粘结强度往往大于砼自身的拉、剪应力。注浆方法尤其适用于受周边施工环境的限制无法采用常规方法施工的部位，具有操作简单，快捷的特点。如文物建筑的彩描、雕刻花梁，无法替换的琉璃瓦面等裂缝的补强加固处理；受周边设施限制，无法拆除变动的部位。在防水方面，由于注浆是把浆液注入到砼内缝中，使其充填密实粘结，因此在提高砼防水性方面较优于“穿衣”性的防水效果。对出现蜂窝、老化、蚀变性的砼，采用注浆方法是最为理想的方法，能使强度下降的砼得到固结改性，提高强度，延长使用寿命。3、注浆材料的选择原则3．1材料综合力学性能好、强度高、耐老化、粘结力强、充填性好。3．2材料具有良好的渗透性和亲润性，可以灌入微细的缝隙中，对潮湿裂缝具有良好的亲水性和扩散性、粘结性能好。3．3工艺简单、易操作、施工方便。3．4材料环保、固结体无毒性污染、耐老化。3．5材料价格适中。当然,也可能同一个业主同时属于几类不同类型的业主，这时可以根据具体情况进行分析。为了帮助工程监督、检测从业人员不断提高专业技术水平，4、注浆技术对楼房工程病害的常规处理方法楼房病害影响的因素很多，应从设计—施工—管理—选材—使用过程分析，特别目前建房设计理念。施工技术的飞跃发展，新材料的不断涌现，如何正确认识和运用这些新技术、新材料是控制和减少病害的重要措施。4．1对于结构受力部位采用注浆加固技术处理方法4．1．1从设计—施工—管理—使用过程做好病害成因分析。4．1．2根据病害部位设计布孔孔位，孔距适宜控制在30－40cm内，孔径在0．8－1．2mm，孔深根据病害部位而定。4．1．3干缝面可在距缝两侧3－5cm处，涂环氧胶封闭缝口，以免注浆时浆液从敞开的缝口窜出。湿缝采用沿缝开槽，槽口宽×深宜控制在2－3cm×2－3cm内，以免扩大缝口。清孔清槽后，压上早强水泥封槽、埋管。4．1．4干缝可注入低粘度的环氧树脂类材料，固化时间应控制在12－16小时，目的是让注浆材料能充分充填到缝隙内，起到缝面及周边微细缝隙的全面积粘结作用。湿缝应选用对水具有亲和性和排水性的环氧材料，在注浆过程中克服被粘物表面的水膜与被粘物有效的粘结，从而达到固结补强的目的。在此笔者提请注意：注浆过程浆液仅对缝面开始部分起堵塞作用，而不是全面粘结，注浆应视为失效。为此应进行同孔多次重复施灌，直至在设定的压力下孔口注浆饱满，并达到一定的注入量为准。注浆压力宜控制在0．5～0．8Mpa严防高压对砼造成扩缝劈裂带来新的破坏。4．2砖墙体及窗、门注浆处理通常这类病害处理，如墙体渗漏则铲除批荡层，做一道防水层或防水砂浆。但作为连通的墙体将会出现这边治理那边渗漏的局面。同样窗台漏水往往是在“认为”漏水的部位涂上一道封闭胶就可以解决问题。殊不知，窗、门—窗、门框—墙体是一个整体。当窗、门及其框不封闭，雨水沿框的固定螺丝孔、框的拼缝渗流到空心的窗、门框内，再向墙体渗漏；墙体的渗漏的另一原因是外墙的饰面材料不能起到封闭作用，以饰面砖建筑物出现的渗漏为多。采用“穿衣”防水的办法只能治标不治本，当材料老化渗漏又再出现，同时水被封闭在空心墙内（或灰砂砖体内），这些只能通过内墙蒸发，使墙体发霉，并导致白蚁生成，造成暗埋电线管路的损坏。采用注浆的办法是在窗的框周布孔，重点在框的底部注浆，材料以水泥浆为主。在水泥注浆结束后，再进行环氧封闭处理，其作用是控制水泥注浆后产生的干缩。墙体的渗漏应先将渗漏的批荡层（室内）铲除，找出渗漏面，采用墙面布孔注浆。注浆材料为水泥浆，改善空心砖的密实度，提高阻挡外墙雨水渗透的能力，可取得理想效果。注浆压力以0．1～0．3Mpa为宜压力过高极易造成外墙饰面砖的剥落。4．3用砖墙砌墙的厨、卫间的注浆处理厨房、卫生间是用水的集中地方，一般都采用不同方式进行内防水处理。但在使用的过程中通常出现渗漏，主要是防水层失效，厨房、卫生间的用水沿砖和砖缝灰砂的毛细作用渗透至墙面冒汗、发潮。处理的方法是通过环氧注浆切断渗水通道，控制水沿毛细孔扩散。即在砼地板与砖墙的砖缝开一小槽，沿砖缝布孔，孔距在20－30cm为宜，采用环氧砂浆嵌槽，埋管注入环氧浆，重复注浆至充填饱满。处理方法简单有效，如条件限制可在厨、卫间施工。即在瓷片的连接位上钻孔、埋管、注浆后，采用同色水泥进行孔位表面修饰即可，省去铲除批荡层、涂防水胶、重新批荡的工序，节省费用，缩短工时，效果明显。4．4女儿墙病害的处理砼女儿墙与楼板的接缝可视为施工缝。由于楼板受周边结构约束，受温度影响，热胀冷缩的线膨胀倍率与女儿墙是不一致。当女儿墙纵向变形膨胀系数a＝5×10－6时，楼板变形膨胀仅为女儿墙的一半，采用常规的材料处理很难满足这一伸缩变化要求，因此女儿墙的渗漏是楼房病害的通病之一。处理的方法：除考虑楼板设置相应的变形缝外，在女儿墙与楼板接触部位进行钻孔、埋管注浆，注浆材料应选用拉、剪强度好，粘结力强的材料。5、注浆技术应用于楼房病害的结果与讨论楼房病害的处理应全面综合地分析原因后才可制定治理方案。通常楼房病害的出现在楼房使用后，常规处理方法对已装饰的楼房结构有较大的影响。往往清凿量大，影响房屋的使用时间长，常常因清凿过程的振动，使楼房各部位的接缝松动，导致隐蔽性渗漏的病害增加。同时由于材料的不适宜性，导致病害反复处理，病害面扩大，增加处理费用和延长施工周期。因此注浆技术在楼房病害的处理方面具有其它方法不可比拟的优点。注浆技术处理楼房病害特点及要求：1注浆工艺简单、设备轻巧、易操作，对复杂环境的适应性强。2注浆施工范围影响小，处理扩散范围大，加固效果明显。3由于注浆是从砼结构内部处理病害，具有改善砼内部的密实性和强度，达到粘结补强的效果。4应用于砼的注浆补强材料，一般都应具有良好的综合力学性能，粘结性能好，材料耐老化，无污染。5在施工过程和施工后，应用于砼注浆补强的材料具有一定的环保性。6在采用注浆技术处理楼房病害时，应严把注浆材料关，严禁使用伪、劣、假冒产品。清楚了解产品的特性，方可用于注浆过程中，将不合格的产品用于缝隙的施灌中，对后处理增加很大的难度。因此选择正确的材料在注浆处理工程中十分重要。7在注浆过程中，必须严格控制注浆压力：砖墙体、楼房、门、窗框、穿墙管孔注浆压力应控制在0．1～0．3mpa以内。梁、桩和地下室砼的注浆压力应控制在0．5～0．8mpa内，以免压力过大，适得其反造成不必要的破坏和损失。8在注浆过程中必须注意环境保护和个人安全保护，加强防火安全管理。如选用具有一定的耐压注浆设备、配件，避免爆管造成财产损失和人身伤害。

注浆范文篇7

瑞杭高速胭脂板隧道左线进口ZK88+720～ZK88+740段地表为冲沟，雨季地表水丰富，旱季土体中含水量丰富，隧道在此处埋深浅，约在6～8m，冲沟内为冲积物，成分杂乱，稳定性差，暗洞施工易造成“冒顶”;同时山体横向高差较大，形成隧道左线偏压段。胭脂板隧道进口右线YK88+810～YK88+840段同样为超浅埋地段，埋深5～10m，地质条件为全风化花岗岩，在该段施工易引起坍塌。基于此种情况，采用对左线进口ZK88+720～ZK88+740段、右线YK88+810～YK88+840超浅埋段进行地表注浆加固处理。

2地表注浆施工方案

2．1地表注浆锚杆作用机理

地表锚杆一般采用全长砂浆锚杆，锚杆与砂浆共同组成锚固体，即它的锚固作用是通过锚杆与砂浆之间、砂浆与岩土体之间的摩擦阻力来实现的，这可以从加固时的施工过程和施工完成后锚杆与砂浆共同发挥作用两个阶段来认识。其中前者的主要功能在于提高岩土体的整体强度和刚度(C、φ值)，后者的主要功能则在于增强岩土体的摩擦阻力τ和抑制岩土体的沉陷滑移，进而达到减少山体压力的效果。在往锚杆孔中灌注砂浆时，由于灌浆压力，会使部分浆液以一定的扩散半径r顺着岩土体的裂隙或孔隙渗透扩散，当锚杆孔间距布置合理时，会使各孔的注浆扩散范围相互搭接，形成网状胶质结构体，从而提高岩土体的强度和刚度，使岩土体的Rb、C、φ值有明显提高。由此也可以认为，为保证较为理想的加固效果，锚杆的布置间距Sr应保证在注浆扩散半径范围的两倍之内。在隧道开挖过程中，锚杆通过砂浆对它的握裹力，以及砂浆与周围孔壁的粘结力，使锚杆产生串挂固结作用，形成一个以锚杆为中心的加固区，使得锚杆周围岩土内的抗剪强 度大为提高;另一方面，由于锚杆的弹性模量远比岩土体高，因而锚固体还可以约束岩土体内由于剪切引起的剪涨作用，从而使岩土体与锚固体之间的摩阻力提高。正是由地表锚杆群组成的这种整体串挂固结效应，才有效地抑制和阻碍了地层的下沉滑移作用，使地层整体性和稳定性得到加强。

2．2地表注浆施工工艺

(1)准备工作。根据确定的注浆范围，进行地面复测，确定各区域注浆管的施作长度;确定最佳的水泥浆配比、注浆量及注浆压力。

(2)注浆管制作。用75×5mm的塑料管加工成注浆管，长度根据现场测量确定，顶部加工成锥形，尾部安装止浆环，管身交错布8孔，梅花形布设，孔眼间距为30cm且交错布置。

(3)钻孔。采用电力钻孔机或风钻按设计位置进行钻孔，由测量人员定出孔位、孔深方可进行施工。

(4)安装注浆管。采用人工锤击或钻机顶入的方法进行安装。注浆前先用塑料袋遮住顶部，防止钻其他孔时石灰及小石头进入打好的孔，堵塞孔眼。

(5)注浆。采用单液注浆泵注射水泥浆。注浆浆液采用1∶1水泥浆。注浆压力进口段按规定达1．0～1．5MPa，注浆压力出口按规定达0．8～1．2MPa，注浆过程中注浆压力应逐级缓慢提升，采用由外圈孔向中心孔注浆顺序，防止严重跑浆现象发生。

2．3保证注浆效果措施

(1)有一定的注入量，与设计注浆量大致相近。

(2)注浆时压力必须达到设计及规范要求标准。

(3)注浆前应进行现场实验，以确定最终的注浆参数。

(4)隧道注浆段的注浆孔全部注完后，必须要进行注浆效果检查和评价，不合格这应补孔注浆。检查方法如下:对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求;设检查孔，工作面预注浆每段设2～3个检查孔;取岩芯，观察浆液充填情况;检查孔内涌水量，一般情况下应小于0．4L/min，或在1．2～1．5MPa压力下，进水量小于2L/min。

(5)检查固结效果，由钻芯取样判断。对注浆前后取样岩芯进行强度对比分析，检验注浆加固效果。并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。

3结束语

(1)超浅埋山岭隧道施工洞口段时，当埋深较浅，且地质条件较差围岩不能自稳时，为保证进洞安全，主要采用地表注浆预支护改良地层，增强岩层的自稳能力。采用适合于该地质条件的隧道开挖方法(如单双侧壁导坑法、中隔壁法、交叉中隔壁法、环形开挖预留核心土法等)，并配合较强的初期支护和二次支护，达到安全施工的目的。

(2)进行地表加固时，水泥浆浆液配合比、注浆量及注浆压力是主要的控制要点，并应对注浆效果进行检验。

注浆范文篇8

关键词：复合注浆法桩基加固

1复合注浆法的概念及其特点随着我国基本建设事业的不断发展,桩基础在建筑工程中得到了广泛的应用。但由于受勘察布孔的局限性影响,或施工方法的不当,许多桩基的承载力达不到设计的要求需要加固处理。同时,我国大量的既有建筑物桩基出现质量问题需要进行加固。单一的注浆技术因其固有的缺陷,已满足不了各种复杂条件下的工程需要。如何有效的提高该类桩的承载力是摆在我们工程技术人员面前的一个难题。复合注浆法是将静压注浆法和高压旋喷注浆法进行时序结合发挥两种注浆技术优势的一种新型注浆技术。实际工程中是先采用高压旋喷注浆成桩柱体,再采用静压注浆增强旋喷效果,扩散加固浆液,防止固结收缩,消除注浆盲区。将复合注浆方法应用在桩基础加固中,能充分发挥静压注浆法和高压旋喷注浆法的优点,克服其缺点,适用地层范围广、加固效果好,保证了加固的成功率和安全性。

复合注浆法的特点如下:

(1)复合注浆法适用地层范围广,既适用于加固渗透性大的砂卵石层,又可适用于渗透性较差的粘土、粉土和粉细砂层及淤泥等软弱土层,还可以用来加固岩溶地层的地下溶洞。

(2)复合注浆法浆液扩散范围大,不仅对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内土体进行转换加固,而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行注浆加固,在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。

(3)复合注浆法能定向定位定深度,能形成连续的圆柱状的旋喷桩体,旋喷桩体顶部无收缩,与桩砼结合紧密;能直接承受上部荷载,承载力较高。该法

注浆形成的固结体强度可根据设计需要进行调节,其强度范围为5～30MPa,与只用高压喷射注浆形成的固结体相比,复合注浆法形成的连续的圆柱状的旋喷桩体,其各方面的性质都有了提高。

(4)复合注浆法钻孔施工口径较小,对既有建筑物基础和地面损害和扰动小,可调节浆液的凝固时间,施工期建筑物附加沉降小。经济可靠,耐久性好。

(5)复合注浆法施工简便,施工机具适合既有建筑物狭窄和低矮的现场施工,施工时基本无噪音,材料对环境无污染,可满足办公和生活要求并保护环境。

2复合注浆法加固缺陷桩基的工艺技术

2.1施工工艺

复合注浆法加固缺陷桩基的施工工艺流程如图1所示,具体技术措施如下:

(1)注浆钻孔施工:对桩基的桩身缺陷或桩底持力层缺陷进行加固时,先采用地质钻机在桩中进行钻孔抽芯或在桩侧进行钻孔,对桩身缺陷加固时需在桩中钻孔抽芯至缺陷位置以下1m左右,对桩底持力层缺陷加固时需根据设计桩底持力层要求从桩

中或桩侧钻孔抽芯至完整持力层以下3m左右。钻孔孔径一般开孔为110mm或101mm,终孔直径为101mm或91mm,钻孔垂直度保证<1%。

(2)建立孔口注浆装置:注浆钻孔施工完成以后,在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在桩顶注浆孔口,采用水泥浆或水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。孔口注浆装置既要满足静压注浆要求又要满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。

(3)采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔:孔口注浆装置埋设1～2天后,先采用高压旋喷方式喷射清水对缺陷位置进行冲洗,喷射清水时需按设计规定的工艺参数(喷射压力、提升速度、旋转速度)进行喷射,将注浆管分段下入孔底,每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷清水采用从下而上的方式。旋喷清水一般采用单管旋喷注浆方式,清水一般喷射1～3遍,经喷射清水后,可扩大喷射直径和增加固结体的强度。

(4)采用高压旋喷注浆方式进行注浆:按要求进行清水喷射洗孔和扩孔后,再采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆。将注浆管分段下入孔底后,从下而上进行旋喷注浆,旋喷注浆一般采用单管旋喷注浆方式。

(5)采用静压注浆方式进行注浆:高压旋喷注浆结束后,利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力,随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力,直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终

凝前需进行2～3次灌注。静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆。

(6)封孔:静压注浆结束后,若注浆孔口冒浆,需对孔口进行封闭处理,防止浆液流出;若注浆结束后孔内浆液有流失,需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。

2.2复合注浆法的浆液材料

(1)主剂:采用水泥浆为主剂,对既有建筑物地基加固注浆时水泥一般采用425#早强型硅酸盐水泥。对桩基础缺陷进行加固补强注浆时,为了获得较高的固结体强度,采用高标号的525#普通硅酸盐水泥。

(2)外加剂:常用外加剂为速凝剂、早强剂等。速凝剂常采用水玻璃,水玻璃加量一般为水泥用量的2%～4%。采用双液进行静压注浆时,水玻璃用量可为水泥用量的10%～100%。早强剂为氯化钙和三乙醇胺,用量一般为水泥用量的2%～4%。

2.3施工工艺参数

(1)旋喷注浆压力:采用单管高压旋喷法时:浆液或清水喷射压力:20～30MPa;采用二重管高压旋喷法时:空气压力为0.7MPa,浆液压力为20～30MPa;采用三重管高压旋喷法时:水压力为:20～30MPa,空气压力为0.7MPa,浆液压力为2～5MPa。在既有建筑物地基加固注浆时常采用单管高压旋喷,其压力常用20～25MPa;在对桩基缺陷进行加固补强注浆时采用单管高压旋喷或三重管高压旋喷,注浆压力常用25～30MPa;

(2)喷射提升速度:10～20cm·min-1;在既有建筑物地基加固注浆时采用20cm·min-1;在对桩基缺陷进行加固补强注浆时采用10～15cm·min-1;

(3)喷射旋转速度:20～40r·min-1;

(4)静压注浆压力:在既有建筑物地基加固注浆时采用0.3～2.0MPa;对桩基缺陷进行加固补强注浆时采用0.3～5.0MPa;注浆压力需根据每个工程的不同土质条件及注浆部位进行注浆压力设计。

(5)浆液水灰比:旋喷注浆时采用1∶1～1.2∶1;静压注浆时采用0.5∶1～1.2∶1。

2.4加固效果的检测复合注浆法加固缺陷桩基后的效果检测,应主要以承载力检测为主,因此检测方法主要采用高应变法和静载试验法,抽芯法和低应变法主要作为直观检测方法。通过检测经过加固后缺陷桩的主要缺陷是否已经充分注入水泥来判断加固效果。

(1)高应变法:对于三级建筑桩基以及工程桩施工前已进行单桩静载试验的一、二级建筑桩基,可以采用高应变法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。高应变法还可直接反映桩身质量来判断加固效果。检测桩数不宜少于总加固桩数的5%,并不得少于5

条。

(2)静载试验法:一级以及地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、桩数多的二级建筑桩基,应采用静载试验进行。检测桩数为总加固桩数的2%,且不少于3条。

(3)抽芯法:检测桩数为总加固桩数的5%,且不少于5条。抽芯孔数:D<1.2m,每桩钻一孔;1.2m≤D≤1.6m,每桩钻二孔;D>1.6m,每桩钻3孔。抽芯孔深度:每孔至少应有一孔钻至设计要求的深度,如设计未有明确要求时,宜钻入持力层3倍桩径且不小于3m。

(4)低应变法:通过对比缺陷桩加固前后的波形变化,定性分析加固效果。低应变法应用的关键是缺陷桩加固前应进行检测,以便进行加固前后的波形对比。低应变法的检测数量为加固桩数的100%。

3工程实例

广州某办公楼其基础设计采用为冲(钻)孔灌注桩,桩端持力层设计为微风化灰岩,桩径为<1400mm,桩身砼设计强度为C30,设计单桩竖向承载力为1840kN。该工程桩施工完成后对6条桩进行了抽芯检测,发现26#桩桩身局部有蜂窝及桩底存在溶洞及破碎灰岩。

经对高压旋喷注浆法、静压注浆法、复合注浆法等各种桩基加固方法进行比较,本工程决定采用高压旋喷法和静压灌浆相结合的综合注浆法加固桩底溶洞及破碎岩层以及桩身蜂窝。具体施工工艺如下:

(1)进行抽芯校核及灌浆孔施工:对26#桩增加2个钻孔进行抽芯校核并兼作灌浆孔,抽芯采用101mm双管钻具进行抽芯校核,以确定桩身砼质量情况以及桩底持力层质量情况,抽芯孔到桩底入微风化灰岩4m为止。5个加固孔呈对称布置,尽量分布均匀。

(2)先采用高压旋喷法加固桩底:先采用高压旋喷法对桩底进行加固处理。方法为通过抽芯钻孔下旋喷钻杆钻至桩底,以入微风化岩层3.0m为持力层,从桩底软弱层下0.5m开始用高压水旋喷,往上喷至桩底并与桩身搭接0.5m,复喷两次;然后下到底部自下而上喷水泥浆,复喷一次。施工参数为:喷射压力>30MPa;提升速度:喷水10cm·min-1,喷浆10cm·min-1(复喷为15cm·min-1);回转速度为20～40r·min-1;旋喷水泥浆液水灰比为1∶1;采用水泥浆(水泥用525#)复喷一遍,水泥用量600kg·m-1左右。根据溶洞的范围、高度不同,水泥用量有很大差别。

(3)旋喷后再进行静压灌浆加固桩底及桩身:高压旋喷结束后,将孔口封住,利用旋喷钻孔对桩底进行静压灌浆。浆液以525#高标号水泥为主剂。施工参数为:灌浆压力为1.0～5.0MPa,灌浆浆液水灰比为0.7～1.0。经静压灌浆后,能加固原来松散破碎的灰岩层,同时对桩身与灌浆钻孔连通的蜂窝有灌浆加固效果。而且经多次静压灌浆,可以防止旋喷灌浆浆液收缩。施工结束后,经检测单位对该桩进行高应变检测表明,桩基承载力大幅度提高,加固后其承载力远高于承载力设计值,加固效果明显,完全满足设计要求。

4结论

(1)复合注浆法充分发挥了静压注浆法和高压旋喷注浆法这两种注浆加固方法各自的优点,克服各自的缺点,是一种新型的桩基加固技术。该法处理桩身蜂窝、桩底沉渣、桩底持力层存在相对软弱的夹层、桩底溶洞等桩基质量问题安全可靠、经济有

效。

注浆范文篇9

1工程地质概况

江木图南井原设计为露天开采，主采3－2煤层，目前露天开采区域已全部回采完毕并已回填，拟转入井工开采下部的4－1煤层，井工开采采用三斜井开拓，三条斜井均位于井田西北角，井下在井田西部边界沿南北向布置三条大巷回采4－1煤层。其中，副斜井倾角5􀆰5°，斜长313m，大部分位于露采坑内排土场下部，井筒受内排土场影响较大；主斜井倾角15°，斜长158m，井筒仅底部少量位于露采坑内排土场下方，且主要在内排土场斜坡底部，受内排土场影响较小；回风斜井倾角20°，斜长88m，初期全部位于内排土场外部，不受其影响。副斜井井筒与露天采区内排土场位置关系如图1所示。图1副斜井井筒与露天采区内排土场位置关系示意图三条井筒中，副斜井受内排土场的影响最大。从图1（b）中可以看出，副斜井与其上部的内排土场底部法线最小距离仅6􀆰3m，井筒在此处受上部内排土场的影响最大。由于该矿井位于鄂尔多斯沙漠地区，露天矿内排土场回填材料主要为剥离的松散层破碎岩石及沙子的混合物，回填材料具有粘结性差，易变形松动的特性。加之，该处本身距离地表较近，露天坑底部与井筒之间仅存的部分原始围岩岩性差，强度小，井筒施工时，紧靠该部分围岩自身强度无法抵抗上部回填区域的压力，因此，导致井筒在该处附近施工时，难度大，成巷困难，井筒如何安全穿过该处区域且能够保证井筒在后期使用过程中不产生结构变形成为设计及施工的难点。

2导硐法注浆加固及长管棚法超前支护技术

导硐法注浆加固及长管棚法超前支护技术是将复合支护理论与超前支护相结合，通过多种支护方式组合的形式来完成井筒下穿露天矿内排土场等复杂工程地质条件区域。该方法具有工程量及材料消耗量小，施工周期短且精度高，工作效率及经济效益高等诸多优点。2􀆰.1导硐施工及环向注浆加固技术。当井筒施工至受内排土场影响较大的区域下方时，首先采用小断面导硐［3］穿过该区域，导硐断面净宽2􀆰4m，净高2􀆰7m，采用36U型钢支护。由于导硐43断面相对较小，小断面开挖时，对周边围岩影响范围小，其受上部内排土场及周边围岩的压力也相对较小，巷道抵御周边来压的能力较强，巷道施工及支护难度较小。当导硐施工完成后，利用导硐向井筒周边区域的围岩及内排土场进行环状注浆加固［4，5］，注浆加固区为井筒拱墙向外6m范围，底板向下2m范围。井筒导硐施工及注浆加固区域如图2所示。待注浆加固完成后，井筒周边即可形成一个强度更大的环状再生加固层，该加固层可靠自身强度来抵御部分来自周边围岩及上部内排土场的压力，实现对井筒的第一层保护。2.􀆰2长管棚法超前支护技术。待井筒周边的环形注浆加固层形成后，即可利用导硐对该区域的井筒进行扩刷，但在井筒扩刷之前，为了防止井筒扩刷后，由于断面变大而引起对周边围岩应力平衡影响范围加大，从而导致巷道周边压力增大，尤其是为了抵御上部内排土场向下的压力对注浆加固层的破坏，需首先从已施工好的不受上部内排土场影响的井筒部分，沿井筒拱部向导硐上方，即井筒拱部位置施工长管棚［6］，管棚长27m，采用节长6m和3m，直径108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管交替使用。管棚间距0􀆰5m。管棚尾部预留3m，固定在U型支架上。为增加管棚强度，需对管棚钢管进行注浆处理［7］，浆液采用水泥浆液，水灰比1∶1。待管棚架设完成后，即可对井筒进行扩刷施工，每一阶段施工管棚长度27m，管棚尾部固定U型钢支架3m，头部预留岩层内3m，井筒有效扩刷长度21m。长管棚超前支护措施，既可以起到加强支护的作用，又可以在井筒扩刷施工时起到超前支护的作用，井筒施工在管棚的掩护下进行，大大提高了工作面的安全性。2􀆰.3“36U型钢＋钢筋网＋喷射混凝土”永久支护。待一个循环的长管棚超前支护措施完成后，即可进行井筒扩刷，井筒扩刷时，应采用光面爆破、短段掘支的方法向前推进，每爆破一个循环，应尽快采用“36U型钢＋钢筋网”进行支护，36U型钢间距600mm，支护完成后，采用4mm钢丝将36U型钢与108mm钢管棚进行绑扎加固，待绑扎完成后，再进行永久喷浆处理。至此，井筒下穿露天矿内排土场综合治理措施施工工序全部完成。

3结语

注浆范文篇10

深圳地铁16号线某车站站位于龙岗区。车站为地下一层两跨或多跨（局部范围地下二层）结构，侧式站台，车站南端设置龙城公园停车场出入线。路道路规划红线宽65m，现状道路宽60m，双向6车道+2条非机动车道。现状黄阁路为南北方向的城市干道，车流量较大，交通较繁忙。拟建站点属于冲洪积平原地貌单元（龙岗河流域），场地地层岩性复杂，覆盖层主要为全新统人工填土层、第四系上更新统冲洪积层、残积层，下伏基岩为石炭系下统石蹬子组灰岩。根据勘察提供资料揭露，其岩溶为覆盖型岩溶，发育类型主要为溶洞和溶隙。岩溶专项和详勘钻探过程中，56个可溶岩勘探孔有30个揭露到溶洞，见洞隙率53.37%，线岩溶率2.02%～50.17%，总线岩溶率8.9%。依据有关规范，本站岩溶发率等级为强发育。

2注浆法适用条件及作用

注浆法适用于隐伏溶（土）洞、埋藏较深溶洞等、溶隙的处理和有水岩溶治理。注浆法广泛用于地铁建设施工中。对岩溶区进行注浆处理可起到以下作用：①当注浆孔的间距较密时，密布的注浆孔在施工过程中可以揭露未发现的溶（土）洞，达到消除隐患的目的；②注浆可以充填洞穴，防止土洞塌陷，同时浆液扩散渗透，也可击破消除相邻（隐伏）土洞，达到（预）处理或降低塌陷的目的；③注浆浆液进入岩土界面可固结土体或破碎带，阻隔地下水与土洞的水力联系，从而阻止或延缓土洞的发生和发展；④基底以下，岩面以上为砂层的情况，采用固结注浆，使其形成固结体并具有一定强度和抗渗性能，可有效阻止由于下部溶洞发展带来上部砂层的塌陷；⑤注浆可以提高土体的密度，增强土体强度与稳定性；当岩溶顶板破碎、较薄或不稳定时，对岩溶注浆可封堵岩溶裂隙、充填洞穴、固化破碎带，提高溶洞的整体性和稳定性，从而提高岩溶地基承载和抵抗变形能力；⑥注浆可增强抗管涌（潜蚀）能力，防止或减弱地下岩溶水引起的涌泥、突水，保证施工与周边建筑安全。

3注浆材料选取、配比及注浆孔布置原则及相关参数

注浆材料的选择主要取决于溶洞溶隙的大小、填充情况、是否有水等因素，同时要结合可靠性、经济性和耐久性。主要注浆材料有：纯水泥浆液，双液浆，化学浆液等。根据现场施工需要，选取一种作为填充、注浆用料或同时配合使用几种注浆材料。

3.1注浆用材料的选择原则

①根据钻孔显示溶洞高度小于1m的全填充、半填充及无填充溶洞，一般采用纯水泥浆液静压灌浆；②根据钻孔显示溶洞高度在1~3m的半填充无填充溶洞，一般采用水泥砂浆间歇式静压灌浆。如二次灌浆后未起压，可在水泥砂浆中适当添加速凝剂；③钻孔显示溶洞高度大于3m的半填充溶洞和无填充溶洞，可先填充碎石后注浆加固；④如注浆中溶洞相连通或受渗流水等影响，纯水泥浆液在注浆时流失严重，可用双液浆对其进行封边后再内部注浆处理；⑤对涌水量较大出现险情的溶洞，需先用化学浆液封堵，再多种材料互相配合使用效果更佳。

3.2注浆材料及配比

①水泥浆：宜用P.O42.5；②双液浆：一般采用普通水泥和水玻璃，水玻璃模数2.4~3.4，浓度为30~45Be'；③化学浆液：聚氨酯、玛丽散，用于渗流水量大或存在重大安全风险时使用。注浆材料配比可参考表1，应根据现场试验。

3.3注浆孔孔位布置原则

①溶洞投影面边a、b小于2m时：（图1）④溶洞投影面边a大于5m，b小于5m时：（图4）

3.4施工参数

①注浆压力。注浆压力参考类似经验选择如下：周边孔初灌压力0.2~0.3MPa，终灌压力0.6~0.8MPa；中间孔初灌压力0.2~0.3MPa，终灌压力0.8~1.0MPa。注浆时压力应由现场试验及施工需要逐渐调整。②注浆流量。注浆流量控制在30～60L/min。③注浆量。单孔注浆量根据注浆扩散半径和岩层填充率按照如下公式计算：Q=πD^2/4·L·n·α·η式中，Q-注浆量；D-注浆范围；L-注浆段长；n-土层孔隙率、岩层裂隙率；α-浆液在岩石裂隙中的充填系数；η-浆液消耗率。④注浆速率。注浆速率应根据现场实际情况经试验确定，主要取决于底层的吸浆能力（地层的孔隙率）和注浆设备的动力参数。

4施工控制要点

4.1钻进

溶洞在处理前，要先对试探测其平面范围：本次探边孔以已揭露岩溶的地勘孔为中心，用6等边形（间距2m）向四周发散钻孔；完成第一次发散后，如揭露仍有溶洞，则以此循环发散，直至探至溶洞边；然后从中心向四周探孔，找到溶洞体边界为止。根据岩溶处理原则，对于地下车站工程，勘探点应钻至围护结构底、桩底或基底以下5m稳定相对不透水层或完整岩体；若围护结构底、桩底或基底以下遇串珠状溶、土洞时，需钻穿洞底，当穿越岩体厚度累计达5m，勘探点可在溶洞底入完整岩体1.5m后终孔。而在结构底板区域内的溶洞，则探边及注浆孔应钻至车站底板结构下不小于10m。钻孔探边前应先进行管线探挖，探明地下管线分部情况，确保钻孔位置没有地下管线。钻探过程中，应逐一记录好每一孔的芯样，并进行标识、分析、拍照及描述，为下一步注浆施工提供依据；钻孔结束后应及时封孔或下管，防止因钻透溶洞顶而发生塌方的事故。

4.2排气孔施工

为保证注浆或充填的质量，每个溶洞都需设置有效的排气孔，确保注浆顺利进行。排气孔施工成孔后下条φ50PVC管到溶洞顶，PVC管口需先封闭，以免在下管时泥浆进入管内造成管路堵塞，在注浆前需将排气孔用高压空气疏通。PVC管长度以正好到达溶洞顶板为宜，伸入溶洞洞体不宜过长以确保排气孔有效排出气体，故在地质钻孔施工时应做好溶洞顶板及底板的埋深记录。

4.3下管

根据施工过程中探测的溶洞边界和溶洞大小等确定下管类型和注浆方案。每个溶洞至少选确保一个出气口，Ø50PVC管应达到溶洞顶部，注浆用Ø50袖阀管需下达溶洞底部，当需填充投料时其投料管管径为Ø150。（图5）下管后应及时注入套壳料，并在靠近地面2m的孔壁间隙范围内用水泥砂浆止浆料封孔。（图6）

4.4袖阀管注浆

①开环：灌浆开始时，可先用清水或稀浆加压开环。当出现压力突降，进浆量剧增，说明已经“开环”。即可按设计配合比正式开始注浆。②注浆：选用双栓塞芯管注浆。按照注浆参数表从孔底由下上进行，一排孔眼作为一个灌浆段，灌浆段长50cm。注浆液采用42.5普硅水泥，注浆时按先稀浆后浓浆的原则逐步调整水灰比至稳定。开环时压力为0.35MPa左右，具体数值应由现场试验得出。注浆压力控制在1.0MPa以内，一般为0.4~0.8MPa。具体可根据现场试验情况作适当调整。注浆要隔孔进行，以免窜浆现象发生。③间歇注浆：全部孔位注浆完成后，间歇一段时间再进行二次注浆，间歇时间宜为15~30min之间。全部注浆孔与检查孔注浆（或压水）完成后应紧接着进行注浆封孔，注浆封孔用“压力注浆封孔法”，浆液宜采用水灰比为0.5的纯水泥浆，水灰比可根据现场注浆情况进行调整。

4.5注浆过程异常情况处理

①注浆中断。注浆过程中如出现中断，应尽快找出原因，及时恢复注浆；若不能及时恢复注浆时，应马上冲洗注浆管，以免堵塞。在恢复注浆后，注浆量明显下降或在短时间内停止吸浆时，应采取补救措施。②大量漏浆。产生大量漏浆时，宜采取以下方法处理：1）可采用降低注浆压力、增大浆液浓度、限制浆液流量、增加间歇时间的方法进行，间歇时间可根据现场情况确定，可取6~8小时；2）必要时，可用水泥砂浆或碎石等填充材料填堵空隙后再用方法1）灌注；3）可用水泥--水玻璃灌注或采用其他速凝材料缩短浆液凝结时间。③串浆。串浆是指浆液在灌注过程中从其它钻孔中流出。预防串浆的措施有：1）在允许的情况加大相邻孔间距；2）采取隔孔灌注且适当延长相邻孔的施工间隔时间，等其注的浆液初凝后，再进行后序孔的灌注。发生串浆后的处理措施：如发生串浆的孔具备注浆条件，可同时进行注浆，但必须单孔单泵对应注浆，否则需将串浆孔加以堵塞，等注浆孔结束注浆后，再对串浆孔进行冲洗后注浆。④地表冒浆。地表冒浆发生时可降低注浆压力同时增大浆液浓度，必要时采用水泥砂浆，等冒浆路径堵塞后，再逐渐增加注浆压力至恢复到正常注浆压力，也可用间歇注浆来处理。

5试验检测

5.1检测方法与标准

①检测验收应选择代表性和薄弱部位地段，应在注浆完成后28d进行；②溶洞溶隙注浆完成后宜采取随机钻孔抽芯检测，要求芯样无侧限抗压强度≥0.2MPa；③对溶洞采用注浆加固处理后兼做止水帷幕的，检测孔压水试验透水率应不大5×10-5/cm/s，合格率大于85%，如有不合格孔段其透水率极值不应超过7.5×10-5/cm/s，且不得集中；达不到上述检测标准时，应对受测溶洞进行灌浆补强，同时可据现场实际情况增加检测孔数。

5.2检测原则和数量

①注浆检测强度评定应重视注浆前后试验数据比较，检测孔不小于总注浆孔数的5％，且不少于3点，复杂场地岩溶地基处理应适当增加检测数量；②每个溶洞检测不少于1次，检测孔位距离注浆孔宜200~300cm；③注浆效果渗透性评定的压水检查，其试验点数不小于注浆孔数的2%，单体不少于3点且满足设计要求。

5.3实体检测情况

①压水实验检测情况：通过数码城站溶洞处理完成孔洞进行了压水实验检测，合格率100%，满足设计要求。（表2）②钻芯检测情况：通过对数码城站区间岩溶处理完成孔洞进行了钻芯检测，合格率100%，满足设计和规范要求。

6结语

注浆法施工适用于溶洞和溶隙填充处理，在注浆施工前要先选择注浆材料并选择合适的配比，根据溶洞、溶隙做好注浆孔布置；同时结合溶洞、溶隙类型选好相关注浆参数。在施工过程中要有专人巡查，注意排气孔畅通；控制注浆压力和注浆量；同时要观察是否有注浆异常现象发生，发生时及时做好异常情况处理。本文通过对地铁数码城站的施工参数的总结为以后同类地铁溶洞施工提供参考借鉴。

参考文献：

[1]SJG04-2015，深圳市地基处理技术规范[S].

[2]DBJ15-136-2018，岩溶地区建筑地基基础技术规范[S].