石灰范文10篇

石灰范文篇1

关键词：生石灰；水产养殖；调节水质；清塘；防治鱼病

1水产养殖中生石灰的作用

1.1调节水质

通常，鱼类安全生活的水质的pH值范围为6~9，尤其是对鲤科鱼类，其对生活水质的pH值要求更为严格，大都在7~8.5范围内，故当水质的pH值低于6或超过9时，均会不利于鱼类的生长。生石灰稀释液是现阶段我国水产养殖中应用最广泛的池塘水质pH调节液，通过向池塘中定期注入生石灰水，能够使池水的pH值得到有效调节和控制，同时，还能够提高水的硬度及水中浮游植物的光合作用速率，这对改善池水生态环境和净化池塘水质具有重要的作用。

1.2消毒杀虫

消毒杀虫是生石灰应用于水产养殖的另一重要作用。在饲养和繁殖水产产物前，将生石灰放入池塘中，由于生石灰遇水生碱，进而控制其注入量使池水的pH值逐渐升到12，进而释放热量，能够达到杀死池中的寄生虫、蟹类、蛙卵和野杂鱼等鱼类的天敌，除此外，还能够杀死部分根茎浅软的水草，为鱼类的生长和繁殖提供良好的生态环境。

1.3提高池水肥度，补充养分

除调节水质与消毒杀虫外，提高池水肥度和补充养分也是生石灰应用于水产养殖的关键作用。向池水中放入生石灰后，池水中的Ca2+浓度增加，pH值提高。由于生石灰中的Ga2+对N、K等营养元素有释放作用，使原有池水中被淤泥吸收的N、K等固定的营养盐得以交换和释放，在一定程度上提高了池水的肥度。此外，Ca作为动植物生长的重要元素，以生石灰的形式施放到池水中，能够直接起到增肥作用，从整体上提高池水的养分。

2水产养殖中生石灰的具体运用办法

生石灰在水产养殖中的相关应用主要体现在清塘、池塘养殖以及防治鱼病等方面，具体分析如下：

2.1清塘生石灰的清塘原理为，生石灰（CaO）与池塘水体（H2O）发生作用进而生成Ca（OH）2，而从其产物Ca（OH）2中解离出的（OH）-增加了水体的碱性，使得水中的病原体和野杂鱼得以消灭。通常，利用生石灰进行清塘包括两种方法：（1）干法清塘，具体操作办法为，在放养苗种前的2~3周，应将池塘中水的深度控制在10cm以内，且将单位池塘的生石灰控制在60~75kg范围内，并尽可能在晴天展开生石灰的撒放工作。具体的撒放流程和方法为，在池底挖掘小坑若干，并以全市泼洒为依据安全各小坑的间距，而后，将准备好的生石灰放至小坑当中，使其吸水溶化；次日，以长柄泥耙搅拌池塘底部的淤泥和生石灰浆，通过将二者充分、均匀混合，使生石灰的清塘除野作用得以充分发挥。（2）带水清塘，具体操作办法为，于池边、池角挖掘数个小坑，并将生石灰置于挖好的小坑中，将池塘水深控制在1m左右，使生石灰溶于水中，不待冷却便向池塘中泼洒单位面积125~150kg的生石灰。当池塘的面积较大时，可先以箩筐装盛生石灰并将箩筐系于船边，在生石灰吸水溶化时，让船在池塘中缓慢行驶，并轻轻摇晃箩筐，使箩筐中的生石灰能够较为均匀地撒入至池中。次日，同样以长柄泥耙搅拌池塘底部的淤泥和生石灰浆，从而提高生石灰的除害效果。

2.2池塘养殖池塘的水体相对封闭，在向池水中施放生石灰前，应对池塘的基本情况，包括池水的水质、鱼病等情况进行分析，进而确定出施放生石灰的具体量，确保生石灰的适量、合理施用。若经判断，发现当前池水的碱性较强、硬度较大，则无需再向其中施用生石灰，以避免水中磷酸盐过多造成磷肥浪费的同时，抑制水中生物的生长。还需说明的是，对清瘦的池塘，由于其中缺乏有机质，不能单独施用生石灰，防止因生石灰的加入而导致有机质发生分解从而降低水体的肥力。此时，可与硫酸铜结合施用，在具体的施量方法上，应先以全池泼洒的方式施用0.7mg/L的硫酸铜，在1d后，在以50mg/L±10mg/L的生石灰全池泼洒，在避免有机质分解的同时，有效提高水体肥力。

2.3防治鱼病生石灰是水产养殖中防治鱼病工作常用的试剂，通常，生石灰在鱼病防治中的应用包括内服法和全池泼洒法两种，其中，内服法，即将生石灰掺入鱼食中进行投喂，以达到防治鱼病的效果。具体的规格和用法是将500g的生石灰掺入至5kg的黄豆中投喂池塘中的鱼类，能够起到有效预防鱼类因缺钙而导致的弯体病。全池泼洒法是目前生石灰在鱼病防治中最常用也是最有效的一类方法，施用浓度与频次的不同，所起到的鱼病防治效果也不尽相同，具体分析如下：（1）将浓度为8~12mg/L的生石灰均匀撒入池塘中，每天一次且持续5d左右，能够有效防治虾类蜕壳困难、腮部肿大和烂尾病等病症。当发现对虾的腮部已经发生腐烂时，应在发现的当天以浓度为0.8mg/L的漂白粉撒入池中，次日及以后，换用8~12mg/L的生石灰进行泼洒，能够有效提高该病症的治疗效果；（2）以浓度为20mg/L的生石灰浆液撒入池中，并于次日复用一次，能够有效预防因池中屈挠肝菌而引发的鱼类烂鳃病和白嘴病；而后，在第四天再施加浓度为5mg/L的盐水，还能够降低池中鱼类出血病的发病率。

3生石灰在水产养殖中运用的注意事项

在水产养殖过程中，如需利用生石灰进行清塘、杀菌或是鱼病防治等相关工作时候，应特别注意以下几方面事项：

3.1生石灰易受潮，故应避免其存放时间过长，一旦其吸收空气中的水分而部分转变为熟石灰，则会清塘效果大打折扣。因此，在利用生石灰清汤时，最好的办法为现买现用。此外，在向池塘中泼洒生石灰时，还应关注天气的变化，尽可能在晴天下午施用并携带口罩与手套顺风泼洒，避免生石灰沾染口鼻。

3.2无论利用生石灰达到何种水产养殖效果，均不宜浓度过高和用量过多。一旦池塘中水质的pH值超过了10，鱼类便会中毒，即其皮肤表面的粘液分泌将增加，使其窒息死亡。一般情况下，对全池泼洒，生石灰的浓度应控制在60mg/L以下，根据具体的施用目的进行浓度和用量的调节。

3.3应避免与漂白粉同时使用。对漂白粉进行分析可知，其主要成份是次氯酸钙，遇水水解后将会生成次氯酸与氯化钙，若同时向池中放入主要成分为氧化钙的生石灰，则生石灰入水后的碱性水体将被中和，导致其失去应有的杀菌、清塘作用。

4结论

本文通过对水产养殖中生石灰的作用进行分析，进而对生石灰在水产养殖中清塘、池塘养殖和防治鱼病的相关方法做出了系统探究。研究结果表明，在水产养殖中施用生石灰能够起到调节池中水质、改善池水生态环境、消毒杀虫和提高池水肥度的作用。未来，还需进一步加强对水产养殖中生石灰应用办法的研究，为促进我国水产养殖和渔业产业的发展提供可靠保障。

参考文献

[1]牛景彦，等.生石灰在水产养殖中的广泛应用[J].吉林农业，2016，16：81.

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[3]王静娟.浅谈在水产养殖中对合理使用生石灰的几点体会[J].渔业致富指南，2015，20：35-36.

[4]宋长太，等.水产健康养殖要重视生石灰的应用[J].渔业致富指南，2015，10：22-23.

石灰范文篇2

关键词：影响；石灰土；质量；分析；对策

1组成材料对石灰土质量的影响及对策

1.1土质

（1）土的塑性指数。

部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中规定：塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。这种稳定土易于粉碎，便于碾压成型，施工和使用效果都很好。我省分布着粘性土、亚粘土、砂性土、亚砂土和砂土等多种不同类型的土质。为了保证工程质量，对所采用的土源既要考虑到符合规范指标和强度要求，又要考虑到施工时易于粉碎，便于碾压成型，还要考虑到因地制宜、就地取材。对不同的区域、不同的土质，通过技术处理的手段，使其满足灰土层施工的指标要求。

（2）土的颗粒。

在施工中，土粒应尽可能粉碎，越细越好，土块最大尺寸不应大于15mm。有资料显示，在相同条件下，灰土颗粒粒径0.5mm，无侧限抗压强度为4.3Mpa，灰土颗粒粒径1.0mm，无侧限抗压强度为1.0Mpa。不难看出，灰土强度与土颗粒的大小有直接关系。

（3）土中杂质。

土中硫酸盐含量不应大于0.8%，腐植质含量不应大于10%，且不得有杂草、树根等异物。因为有机质一般呈酸性，使土的PH值降低。另外，有机质本身水稳性较差，遇水剧烈膨胀，致使土体强度降低。

1.2石灰质量与品种

（1）石灰质量对石灰土强度影响很大。石灰应符合《公路路面基层施工技术规范》中Ⅲ级以上石灰的技术指标。在施工中应尽量选用等级高的石灰。

（2）石灰的存放时间对石灰的质量有极大的影响。石灰随着存放时间的增加，特别是在没有覆盖的情况下，有效钙和氧化镁的含量会大幅度下降。有资料表明，石灰放置三个月，其活性含量可从原来的80%以上降低到40%左右，放置半年可降低到30%左右。原先质量好的石灰长期无覆盖堆放，其质量会降低到等外石灰。石灰土强度的形成主要是石灰与细粒土的相互作用。而在这种相互作用中，离子交换是石灰土初期强度形成的主要原因，碳酸化反应是石灰土后期强度增长的主要原因。众所周知，活性含量低的石灰是不可能做出高强度的石灰土的。

（3）消解石灰的质量对石灰土强度有着直接的影响。有些路段使用了未充分消解的消石灰，灰土层碾压成型后在养生过程中，未充分消解的石灰块遇水继续消解，引起局部爆裂崩解，造成灰土层裂缝、松散而破坏，影响灰土层的强度和平整度。

2配合比对石灰土质量的影响及对策

（1）石灰剂量。

石灰剂量对石灰土强度的影响较为显著。石灰剂量较低时（3～4%），石灰主要起稳定作用。随着石灰剂量的增加石灰土的强度和水稳性也显著提高，石灰主要起加固作用。但当剂量超过一定范围时，过多的石灰在土的空隙中以自由灰的状态存在，将导致石灰土的强度下降。目前在生产实践中常用的石灰剂量不低于5%，最高为12%，7～8%为经济实用。

（2）最佳含水量。

水分是石灰土的一个重要组成部分。在施工中，土中水分使石灰与土发生物理化学作用，以满足石灰土形成强度的需要；使石灰土在压实时具有一定的塑性，以便于碾压到所要求的压实度；使石灰土养生时具有一定的湿度。所以最佳含水量亦是控制石灰土施工质量的一个关键指标。从理论上讲，石灰土的最佳含水量为素土的最佳含水量、拌和过程中蒸发所需的水量与石灰反应过程所需的水量三者之和。不同土质和不同石灰剂量的石灰土各有其不同的最佳含水量，这些都需要通过试验才能得到。当灰土在最佳含水量时进行碾压才能得到最大的密实度，含水量在拌和过程中、开始碾压时及碾压过程中进行检验。碾压时混合料的含水量可略大于最佳含水量0.5～1%，这是为了弥补碾压过程中水分的损失。含水量过大，既会影响石灰土可能达到的密度和强度，又会明显增大石灰土的干缩性，使结构层产生干缩裂缝。含水量过小，也会影响石灰土可能达到的密度和强度。

3施工过程对石灰土质量的影响及对策

石灰土施工的主要工序为灰土拌和、整形和碾压。因各施工单位的技术力量、施工工艺、机械设备以及管理水平不一致，其施工过程对石灰土质量的影响较大。

（1）石灰土的拌和。

目前我省各施工单位的石灰土拌和均为路拌法。路拌法施工石灰土很关键的一点是拌和层底部不能留有素土夹层，特别在两层灰土之间不能有素土夹层。素土夹层不单使上下层间没有粘结，明显减弱路面整体抵抗行车荷载的能力，素土夹层还会由于含水量增大而改变成软夹层，导致沥青面层的过早破坏。

（2）石灰土的摊铺整型。

石灰土一般采用平地机进行摊铺和整形。此时平地机操作手的经验和技术水平对平整度至关重要。如果操作手技术不熟练，平地机反复刮平和碾压，摊铺层形成光面后又覆盖刮平的薄层混合料，在压实过程中会产生“起皮”现象，引起表层松散，这是石灰土施工中影响质量的棘手问题。

（3）石灰土的碾压。

整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压。若表面水分不足，应适当洒水后再碾压。碾压时，按先轻后重的原则，直线段由两侧向中间压，曲线段由内侧向外侧压。横向碾压后轮应重叠1/2轮宽，纵向后轮必须超过两段的接缝。碾压一直进行到表面无明显轮迹、压实度达到规范要求为止。

碾压是保证灰土密实度的根本措施，而提高灰土的密实度又有显著的技术经济效果。实践证明，灰土密实度每增减1%，石灰土强度可增减5～8%左右，而且密实的灰土抗冻性、水稳性较好，缩裂现象也叫少。

4养生过程对石灰土质量的影响及对策

石灰土是一种水硬性材料，其强度形成需要一定的湿度。在一定的湿度生时，能加速石灰土的钙化硬结，使其尽早成型。石灰至少要有7d以上的养生期，并保持一定湿度。但石灰土表层不应过湿或忽干忽湿。若表面缺水干燥，会引起表面松散而不能成型。若表面过湿，又会泡软灰土层，使其变形损坏。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖潮湿的砂或土以及用薄膜和沥青封闭。实践证明，覆盖潮砂或土养生效果较好且又经济，同时又能起到封闭交通的作用。

养生期间封闭交通，防止行车破坏表层外形和整体性能。但养生后期，一定而不过量的行车碾压对于石灰的强度形成是有利的，一方面，碾压可使石灰土的密度进一步提高，从而提高强度，另一方面，随着密实度的增加及行车荷载压力作用，将促进石灰与土颗粒间的接触及水分的均匀再分布，从而加速化学反应的进行。石灰土养生期结束以后，应及时进行上一层次的施工，不能长期暴晒，否则会产生表面开裂，影响层次的板体性和强度。

5石灰土的主要外观质量问题及处理措施

石灰土的主要外观质量问题有三点：一是“起皮”现象，二是“裂缝”现象，三是“弹簧”现象。

（1）灰土表面“起皮”主要有下面几个原因：①土的塑性指数偏低，不易碾压成型；②整平时有“薄层贴补”现象；③碾压时混合料的含水量不均匀；④碾压时压路机的行走方向、行走速度控制不好。针对上述原因，采取下列措施：①加强土的塑性指数测试，不符合要求的土可进行掺配，使其塑性指数不低于10；②整形时，无论是挂线还是埋砖，一次定位；③控制混合料含水量略大于最佳含水量0.5～1%；④调换技术熟练的驾驶员操作。

石灰范文篇3

一、采取切实措施，制止非法石灰厂生产经营

7月16日，市委、市政府召开全市石灰厂清理整顿工作调度会后，清理整顿工作组成员立即召开了相关会议，研究关闭取缔非法石灰厂的工作措施。7月18日，市安监局、市环保局、市公安局、市矿管局、市工商局、市民企局联合发文，责令陂下采石场停供金顺石灰厂、德林石灰厂、刘福建石灰厂、刘海洲石灰厂等4家非法石灰厂的石料。后来，在巡查过程中发现，金顺石灰厂已停产，其余3家石灰厂仍在继续生产，市安监局又召集所有采石场负责人，责令所有采石场对3家非法石灰厂停供石料，并签订书面承诺，如有违反，将责令停产停业整顿，停供民爆物品。这样，有效控制了他们生产石灰所需的石料来源。

二、督促企业落实安全隐患整改措施

7月16日以后，市安监局会同市工商局分局、乡政府，先后五次对石灰窑存在的安全隐患整改情况进行督促检查，督促企业整改安全隐患。目前，在生产的10家石灰厂已全部购买防毒面具，悬挂了安全警示标志，大部分窑面防护栏已经达到安全防护要求，发动机传动带安装了防护罩，电力线路零乱、物料堆放零乱的现象也得到整治，现场安全条件得到明显改善。大多数石灰厂都已制定安全检查、隐患整改等安全管理制度，明确了岗位安全职责。已有部分业主向环保局咨询环境影响评价有关事项。

但由于前段时间正值双抢农忙季节，仍有个别石灰厂安全隐患还没有得到全面整改，安全操作规程和事故应急预案也还在制定过程中。

三、下步工作措施

为认真贯彻落实市委常委、市委书记钟书记的重要指示精神，根据8月9日上午副市长、副市长主持召开的石灰厂清理整治工作布置会的要求，下一步将采取以下工作措施：

1、继续抓好无照土石灰窑的取缔关闭工作。市工商局要采取断电、查封、扣押有关物品、工具等措施，对3家无照生产的土石灰窑必须依法予以取缔关闭，不再办理工商营业执照。市安监局、市矿管局立即通知乡所有采石场不得供应无照石灰窑石料。各有关部门要密切配合，对干扰和破坏取缔无照生产石灰窑执法的，公安部门要依法予以打击。乡政府要进一步加大巡查力度，防止已取缔关闭土石灰窑死灰复燃。乡政府要采取乡、村干部分片包干的办法，做好业主及村民的思想教育工作，配合取缔工作，落实信访维稳措施，确保社会安全稳定。

2、落实环保措施，全面治理环境污染。市环保局要督促已办理工商营业执照的石灰窑尽快开展环境影响评价；市工商局对没有通过环评的石灰窑，不予延证和年检，不再受理新的小石灰窑工商注册登记。对工商执照到期且未经过环评的也不再给予延证；矿管局要督促采石场采取湿石破碎，定期洒水；乡政府要督促土石灰窑定期在周边洒水，负责定期在云九公路洒水，治理粉尘污染。

石灰范文篇4

关键词：烧结配料系统；生石灰配料工艺；设计要点

生石灰作为碱性熔剂的一种，在烧结配料过程中扮演着重要角色，因为生石灰的添加剂量及控制方法直接影响烧结矿的碱度。生石灰遇水后变为消石灰，有分散度大、具粘性、密度小等物理特性。如今，大多数烧结厂均以外购生石灰为主，多采用管道气力输送或罐车上料方式，经过生石灰仓的贮存，其物理特性更加均匀稳定，再通过重量配料方式参与到烧结系统的配料中来。

1烧结过程添加生石灰的作用

生产过程中要求添加的生石灰的粒度≤3mm，含水0％，CaO≥85％，活性度≥250ml（活性度是指用4ml的HCl中和滴定至终点时，所消耗的HCl的体积）。首先，生石灰的添加可预热混合料，利用生石灰消化放热提高料温，防止料层过湿；其次，生石灰遇水消化过程中体积可以增大一倍，有利于强化制粒过程，进而能使料球强度提高；最后，添加生石灰生产时，更容易生成熔点低、流动性好易凝结的液相，成品率明显增加，可降低燃烧带厚度和速度及液相对气流的阻力从而提高烧结速度，提高了整机利用系数。但是，根据各厂的配比不同，并不是一味添加生石灰就能对烧结过程有利，生石灰用量大除了不经济外也会使混合料堆密度降低，料球强度反而会破坏，所以要遵循适量原则，尽量在烧结点火前使生石灰充分消化。

2生石灰在配料系统中的位置

生石灰气力输送（即接收系统）主要有生石灰气力管道运输和密封罐车两种来料形式。在现有设计中，生石灰运送到烧结配料室生石灰仓顶通过终端箱或垂直卸料嘴打入仓中，仓顶要根据生产规模的不同设计不同大小的仓顶布袋除尘器，同时为防止喷仓，每个仓顶均设置相应规格的泄爆阀。生石灰作为熔剂是一种粉状物料，对车间的污染程度较为严重，鉴于集中除尘的考虑，生石灰矿仓一般设置在车间的最末端或倒数第二个物料仓位。生石灰仓设计的大小原则上考虑贮存时间大于等于8小时为宜，但根据各厂区来料条件的不同，可适当调整。生石灰仓壁一般设置振动疏堵设备，可以是空气炮、仓壁振动器、声波清灰器等。由于生石灰的物料性能，其金属矿仓的仓壁不小于60°，现阶段设计倾角通常采用65°或70°为宜。矿仓内设衬板，选用时以防腐防粘料为原则。因生石灰的用量在烧结系统中并不是很大，可以考虑一个矿槽设两个下料口或两个矿槽一工一备的布置形式。

3生石灰工艺设备设计要点

3．1传统生石灰配料工艺及设备。传统的生石灰配料一般分容积配料形式和重量配料形式两种。因容积配料误差较大，现有设计中已完全摒弃。重量配料形式的精度可达到±0．5％甚至更低，所以在生产应用中广受好评得以推广。以往的烧结工程曾经使用的生石灰卸料设备通常是细灰闸门、回转给料机、螺旋电子秤加生石灰配消器的组合，这种生石灰消化在车间内部给车间环境造成较大困扰，且容易堵料，所以已不再采用。3．2优化的生石灰配料工艺设备组合。如今设计的工程中，主要采用两种形式的生石灰配料工艺设备组合：———细灰闸门＋回转给料机＋密封皮带秤：生石灰矿仓下直接接细灰闸门，用变频调速的回转给料机控制生石灰的下料量，取消生石灰车间内消化的步骤，下端的密封皮带秤恒速运转。生石灰应用该工艺设备出料，使生产步骤既简单又顺畅。这种方式的优点是节约了设备空间高度，出料方式相对简单，过程易操控。缺点是回转给料机的变频控制料流不稳定，需要操作过程中逐渐摸索出生产经验。以山西建龙实业有限公司265m2烧结机技术改造项目为例，配料室中生石灰仓的下口标高为3．8m，相较于之前同等规模烧结工程配料室使用生石灰配消器的下口高度降低近1．5m，矿仓有效容积相应增加约60m3，为生产提供了更加可靠的保证。———插板阀＋回转给料机＋减量密封秤：生石灰矿仓下直接接插板阀可根据实际情况进行给料或封闭切换，回转给料机变频调速用以控制生石灰下料到减量密封秤的矿槽时间，当减量秤的矿槽迅速充满后，减量秤矿槽的称重传感器返回信号，关闭回转给料机，生石灰由减量秤的密封仓下至螺旋给料机给料，此螺旋给料机变频调速控制生石灰的给料量。减量密封秤的进出口和上、下设备的连接形式均为软连接，这样可精准控制生石灰给料量。这种给料方式的优点是给料精度高，称量准确，不易扬尘。缺点是设备高度高，影响矿仓储量，出料过程复杂，设备操作频繁，螺旋给料机可能堵料。以河南济源钢铁（集团）有限公司烧结机脱硫脱硝环保升级改造工程为例，此项目配料生石灰仓应用此种下料形式给料，给料过程连续准确，每小时流量可以控制在最小10t／h，最大38t／h，精度0．5％。生石灰矿槽下口标高为5．95m，直接接插板阀及回转给料机，然后设置约200mm软连接接入约5m3的称量斗，称量斗下口接螺旋给料机。当回转给料机开启下料时，理论上可以在3～5min充满称量斗，然后关闭回转给料机，在接下来的时间里螺旋秤只需给出称量斗中的料量即可，通过控制变频调速的螺旋秤，也可以达到准确给料控制生产的目的。生石灰给料过程即重复上述动作，大约每小时往复动作7～8次。3．3其他改进形式及探索方向。生石灰配料工艺的改善也不乏其他形式设备的应用，有的厂区将减量秤的螺旋改成配料秤选择带宽较大且带速较慢的型号（需要保证测量精度且在车间空间允许的情况下），使生石灰缓慢落入下方集料胶带机。同时，皮带秤带面敞开，不易堵料，头部不设通风除尘点，减少生石灰被吸走的概率避免产生二次扬尘，或者下料点处设喷雾抑尘设施等。这些都是现场通过生产实践摸索出的最新成果，均可为今后的生石灰配料工艺设备选择提供更多可能性。当然，有的项目厂家要求加入生石灰消化设计也是研究的方向，消化生石灰最大的设计重点在如何排汽、排污，拒绝车间二次污染，并使下料过程更加顺畅，这就要求今后需结合改进后的生石灰消化器和更加合理的工艺设备布置来进一步解决、指导消化过程带来的难题。

4结语

石灰范文篇5

石灰石的反应活性对反应式(1)的反应程度影响很大。因此，国内外研究人员对此进行了大量工作〔1～3〕，实验主要采用热重分析(TGA)法，测定的对象一般为CaO的硫酸盐化程度，并以此为基础研究石灰石的脱硫反应活性。由于该方法的测定对象为固态，故简称之为“固测法”。但是，用固测法研究石灰石的活性，有时存在较大的偏差。TGA法的吸硫曲线的增重趋势总是被认为是按反应式(1)中CaO吸收SO2和O2生成CaSO4所造成。而实际上，石灰石中除了主要成分CaCO3外，还含有许多其它杂质成分。一些杂质成分经高温分解后产生的一些碱性氧化物同样也能与SO2和O2反应生成硫酸盐，另外一些杂质成分还会生成一些复杂的复合物，从而间接地影响反应(1)的进行，这些情况会给热重分析带来不可避免的误差，而影响石灰石活性数据的准确性。

本文的研究方法是将测定对象由TGA法的固测改为对SO2的气测。在流化床脱硫模拟试验台上，通过监测SO2浓度的变化研究石灰石的反应活性。在特定的工况条件下，SO2在通过吸硫剂石灰石时浓度变化可以认为是由于石灰石固有特性所引起的，它体现了石灰石总体吸硫效果，这样就避免了由于仅仅考虑CaO的转化而忽略了其它杂质成分影响带来的活性数值的偏差。本文将以流化床典型运行温度850℃下的反应速度常数作为石灰石脱硫活性的指标。

1材料与方法

试验采用流化床反应器模拟法。全部试验在石灰石脱硫反应活性试验台上进行，图1为试验流程简图。N2、CO2和SO2经流量计A进入气体混合器B，在a点用MIS-2000烟道气体分析仪E对混合气体的SO2初始浓度进行测定。当SO2流经a点进入反应器C时，脱硫反应开始进行。每间隔10min在b点用气体分析仪E对SO2的浓度进行一次测定，直到SO2的浓度不再改变时为止，此时，试验结束。为了模拟流化床的实际工况，石灰石的热解与脱硫在反应器中同时进行(这与TGA法不同)，反应温度设置为流化床典型运行温度850℃。

A.浮子式气体流量计B.气体混合器

C.流化床反应器D.隔膜泵E.MSI-2000气体分析仪

Fig.1Diagramofexperimentunit

A.flaotgasmeterB.gasmixer

C.fluidizedbedreactorD.meteringpumpMSI-2000gasanalyzer

2动力学模型的建立

反应式(1)的速度公式为：

r=-dCA/dt=KCxACyB(2)

式中：r为脱硫反应速度；t为反应时间，CA为t时刻的SO2浓度；CB为t时刻的O2浓度；x和y分别为SO2和O2的表观反应级数。

Lee〔4〕等人研究石灰石在流化床中与SO2的反应活性时指出：因为反应是在氧过量的条件下进行的，所以固硫化反应对于SO2是一级反应，而对O2是零级反应。于是，根据这一结论可将(2)式简化为：

r=-dCA/dt=KCA(3)

采用积分法，将(3)式移项积分

∫cc°dCA/CA=∫°tKdt(4)

当t=0时，SO2的浓度为C0；当t=t时，SO2的浓度为C。对(4)式积分后即得到：

C=C0exp(-Kt)(5)

3石灰石脱硫反应活性的求取

将(5)式两边取对数，得

lnC=lnC0-Kt(6)

(6)式可转换为：Y=b+aX(7)

由式(7)可见，变量X与Y之间成线性关系。因此，可以线性回归确定参数a、b及线性相关系数R。使用ppp-60程序上机运算，结果列于表1。

由表1可见，线性相关系数在0.95以上，查t分布的ta值表，t0.0005=-5.405。表1中所有的t检验值均小于-5.405，说明有1-α=1-0.0005=99.95%的把握拒绝μ=0的零假设〔5〕。

4石灰石化学成分与活性关系

以反应活性K作为因变量，化学成分为自变量，建立多元线性回归方程。为了保证方程的稳定性，采用逐步回归分析法〔6〕将一些次要成分剔除，最后得到回归方程为：

=0.01382+9.471×10-5〔CaO〕-1.432×10-4〔MgCO3〕-3.084×10-5〔SiO2〕-1.054×10-3〔Al2O3〕+1.080×10-3〔Fe2O3〕(8)

复相关系数R=0.9722，残差平方和Q=1.275×10-5，剩余标准差S=9.544×10-4，F检验值F=80.48。可见，方程(8)的回归拟合优度较高。

表1运算结果

Table1Calculatingresults

序回归式=b+aX反应速度常数相关系数Rt检验植

号850℃

1=8.000-1.794×10-2X1.794×10-20.9712-9.990

2=7.886-1.374×10-2X1.374×10-20.9506-7.505

3=7.968-8.843×10-3X8.843×10-30.9960-27.42

4=7.807-1.794×10-2X1.794×10-20.9764-11.08

5=7.912-1.409×10-2X1.409×10-20.9936-21.63

6=7.884-1.708×10-2X1.708×10-20.9885-16.03

7=7.849-7.160×10-3X7.160×10-30.9644-8.935

8=7.792-1.795×10-2X1.795×10-20.9794-11.89

9=7.879-1.519×10-2X1.519×10-20.9891-16.48

10=7.778-1.665×10-2X1.665×10-20.9837-13.38

11=7.752-1.808×10-2X1.808×10-20.9864-14.70

12=7.857-1.022×10-2X1.022×10-20.9708-9.905

13=7.857-1.431×10-2X1.431×10-20.9831-13.15

14=7.794-2.001×10-2X2.001×10-20.9816-15.43

15=7.777-2.048×10-2X2.048×10-20.9833-13.23

16=7.783-1.677×10-2X1.677×10-20.9760-10.96

17=7.868-1.510×10-2X1.510×10-20.9788-11.71

18=7.788-1.788×10-2X1.788×10-20.9714-10.02

19=7.900-1.811×10-2X1.811×10-20.9761-11.01

20=7.844-1.749×10-2X1.749×10-20.9790-11.76

5结论

5.1采用气测法获得的石灰石脱硫反应速率常数K，可以全面地反映石灰石中脱硫能力，避免了固测法由于石灰石杂质造成的误差。

5.2由式(8)可知，石灰石的反应活性与杂质成分有一定的数量关系。值得注意的是〔MgCO3〕在方程中对K具有负效应，这似乎有些不可思议，这是因为〔MgCO3〕的分解产物MgO的反应活性与压力有关。MgO由于在常压下与SO2的反应非常之慢，可视为惰性，所以MgCO3一般在增压流化床内才具有良好的脱硫作用。

5.3利用式(8)可对石灰石的反应活性进行预测，例如：当〔CaO〕=50%,〔MgCO3〕=6.2%,〔SiO2〕=3.42%,〔Fe2O3〕=0.08%,〔Al2O3〕=0.2%时，可求得K=1.763×10-2。

参考文献

1DennisJS，HayhurstAN.ChemicalEngineeringScience,1986,41:25～36

2JamesRH,etal.TestingofLimestoneSamplefromtheTVARegionasSulfurDioxideSorbentinAFBC,InstituteforMiningangMineralsandResearchKentuckyCenterforEnergy,ResearchLaboratoryandTennessee,ValleyAuthority,19843国家环保局.大气防治技术研究.北京：科学出版社，1993.370～373

4LeeDC,etal.AICHEJ,1981,27:472～480

石灰范文篇6

关键词：回转窑；能耗；衬砖；燃烧器；余热利用

1概述

攀钢活性石灰回转窑于1997年4月投产，从投产到2010年，该系统能耗一直居高不下，石灰吨产品能耗高达5.7GJ，能源占比达80%，生产成本较高，近几年来，由于钢铁行业不景气，受钢厂、铁厂限价制约，公司石灰由盈利产品变为亏损产品，探索降低煤耗势在必行。装备技术落后导致能耗高主要集中在三个方面：a.回转窑烧成带、冷却带衬砖强度不够，十几年来，更换周期只有6个月左右；回转窑筒体外表面温度高，产量最高时达到了430℃，而设计值应≤350℃，筒体表面热损失严重；b.回转窑烧嘴技术落后，煤气热值利用率较低c.烟气温度高达260℃，高温气体通过布袋除尘器后，一方面布袋使用寿命较短，另一方面，烟气余热未得到利用。提高回转窑衬砖寿命，降低筒体温度，提高煤气热能利用值，降低煤气消耗，充分利用烟气余热成为活性石灰回转窑系统攻关的长期课题。经两年多时间的探索与研究，通过更改回转窑衬砖材质、改变烧嘴结构形式，增加换热装置，充分降低煤气消耗，利用合理的风煤配比等烧成工艺，取得了十分满意的效果。

2提高回转窑衬砖寿命、降低筒体温度的研究及实践

为降低筒体表面温度，提高回转窑衬砖寿命，我们分析衬砖使用条件和选砖原则，并进行了初步探索。回转窑衬砖使用条件苛刻，特别是烧成带温度高，达到16000C，磨损大，活性石灰是强碱产品，对衬砖腐蚀较大，且受其煤气限气及机械故障影响，筒体急冷急热较频繁，导致衬砖容易产生松动、掉砖以及剥落变薄等损坏。衬砖保温性能降低，筒体温度因此升高，选择的窑衬砖必须具有抗碱性腐蚀，耐高温和磨损，抗急冷急热性强（即热振稳定性高）等特性。窑衬原来选用的镁铬砖。该砖系碱性耐火材料，其组成为尖晶石—方镁石，虽然具有较高的高温强度，抗碱性等优点，但从使用效果看，热稳定性较差，表面层发生热疲劳，大面积出现剥落，衬砖保温效果差。通过与耐火砖制造厂家技术交流，对衬砖材质、砖型、强度、热振值进行完善、优化，我们决定在烧成带单层镁铬砖改为双层，即工作层采用镁铝尖晶石砖，底砖采用莫来石聚轻保温砖。表1为镁铝尖晶石砖、莫来石聚轻保温砖、镁铬砖的技术指标对比。特别注意的是，砌筑方式要采用火泥砌筑方式进行（湿砌），不用膨胀缝纸板，以防止停窑时耐火砖产生较大环隙。2013年7月年利用定修机会，我们对烧成带衬砖进行试验，点火正常生产后，筒体烧成带温度最高只有320℃，2014年12月止火检查，衬砖使用情况较好，窑皮均匀，连续使用超过18个月，同时煤气消耗同比下降达到5%，吨产品煤气消耗由原来的5.7GJ/t，下降到5.4GJ/t左右，节能效果明显。

3提高煤气热值利用率，延长衬砖使用寿命

活性石灰窑原设计采用分割式三通道燃烧器，这种燃烧器通过几年的运行，主要存在燃烧器高温易变形，煤气及风通道受冲刷磨损，燃烧器断端面的小孔煤焦油积垢后堵塞，因而火焰形状难以调整，火焰跑偏冲刷窑皮，煤气经常不能充分燃烧，未发挥最大燃烧值。针对以上问题，改进煤气燃烧器结构形式，使煤气充分燃烧。我们选用更为先进的四通道燃烧器，充分利用热值。这种燃烧器的结构如图1。2013年，我们淘汰三通道燃烧器，使用先进的四通道燃烧器，这种燃烧器轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单独地调节各自的风量和比例。旋动各调节螺母，可把各管道向内压入或向外拉出，通过调节各喷出口面积的大小，从而调节喷出的风速。该燃烧器有以下几个特点：a.燃烧器火焰形状规则、稳定，调节方便，调节范围大，可以根据生产工艺需要，调出合理的火焰形状；通过风煤配比，能实现火焰长短、粗细、强弱随机调整。火焰对“窑皮”冲刷小，有利于窑衬的长期稳定使用，窑衬使用寿命延长同比未改前延长3个月多月。b.节能：降低一次风量，使一次风比例由原来切割式三通道的12.5～15％，降到7～10％，最小可达4％；同时煤气的充分燃烧，吨产品煤耗下降约5%。达到节约能源的目的；另外主排高温800kW高温风机风门开度的减小，高压电机电流也由原来的49A降到45A。c.通过优化、完善风煤配比，烧成温度很易控制，熟料可以快速冷却，由于燃烧效率的提高和熟料冷却的加速从而提高窑产量，可增产约20吨/天。

4烟气余热回收利用研究，降低煤气消耗

从回转窑排除的烟气，经预热器对物料进行预热后，温度高达240°C，直接通过烟道进入主除尘器，对布袋损伤较大，为达到除尘器入口温度条件，设计使用掺冷风的形式，这样余热未得到充分利用，造成大量热源浪费。结合国内同类型回转窑烟气余热利用和我公司实际生产、生活需要，我们在预热器出口烟道上安装余热回收系统，增加一套热管式空换热器及高温风机，将加热后的热风通过管道引入回转窑一次风，同时增加一套风-水换热器，将加热后的生活水（60°C至70°C）引入公司澡堂，供职工洗澡使用。通过对烟气热量交换，一方面除尘器的入口温度下降了15°C，延长了布袋的使用寿命；另一方面冷空气经预热后，大大降低了回转窑焙烧时所需煤气，提高了回转窑的运行的经济性；另外解决了职工生活、洗澡的需要。

5结论

石灰范文篇7

一、施工工艺

（一）施工准备

1、材料要求

（1）石灰：石灰土所用石灰宜用1-3级新石灰。

（2）土：石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

（3）水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

2、机具（以机械拌合配备）选择

（1）水车（3.5-4.0t）2-3台，消解石灰，拌合灰土用。

（2）压路机8t一台，12t一至二台。

（3）拖拉机履带式54-75HP（马力）或胶轮55HP（马力）3台，4-5铧犁一台，耙（缺口重型圆盘耙）1台，平耙1台。

（4）找平机1台。

3、作业条件

（1）土基（路床）已验收合格（地下管线已竣工），中线高程等的测量工作已能满足铺土要求。

（2）石灰土已消解过筛，数量能满足施工拌合段需要。

（3）备土

①是不作路床利用路床标高以上的土层，预留好灰土层需要的土层度，其上直接铺石灰就地翻拌；

②是路床成活后，摊铺拌合好的石灰土。

（二）施工程序

1、拌合

（1）碎土

利用拖拉机牵引（悬挂）多铧犁，干拌2遍，先从拌合段（一般200-300m）起点边线插犁（内翻）向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕（外翻）到两侧边线，如此反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白。

（2）干拌

用重耙在已翻拌松动的混合料上进行碎土拌和，翻拌遍数应视碎土和翻拌均匀程度而定，一般不少于四遍并使耙过的混合料达到基本平整，有时可使重耙尾随铧犁配合作业，然后轻耙两遍，再使土翻向中心；犁耕一遍，又重耙四遍，轻耙两遍，检查犁的深度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合基本均匀，表面比较平整。

（3）湿拌

干拌完毕立即测定含水量，并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒、细洒，洒水完毕进行湿拌，先外翻一遍，将上层加水的灰土层翻入下层，又将底层未拌匀的灰土翻至表面，再用重耙四遍，轻耙两遍，达到灰土拌合均匀一致，表面均匀平整、基本符合路型，及时用按设计要求整出路拱。

2、检查调平整型

（1）检查项目：

在湿拌结束即进行下列各项检查。

有无遗漏未犁到之土埂。

灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求。

灰土外观拌合均匀、色泽一致。

含水量：接近最佳含水量的土的简单鉴别法：用手捏灰土可成团，较费劲，手掌无水印，灰土团自50cm处落在地上散成蒜瓣形块状，自1m高处落在坚实地面上即松散，这些现象接近最佳含水量。

（2）整形

①掌握虚厚用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚=施工层厚×1.6-1.8（实验得到）。

②采用找平机找平。

③施工段落严禁行人及一切车辆通行。

3、稳压

（1）稳定是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救。

（2）灰土整形约50m即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。

（3）如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。

（4）如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整流器平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰整平。

4、碾压

（1）用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。

（2）灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。

（3）碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧的1/2压在路肩上，以60-70m/min的速度，每次重轮重叠1/2-1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。

（4）每层摊铺虚厚不宜超过25cm。

5、养生

石灰土在碾压完毕后的5-7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。

二、常见的质量通病与防治

（一）搅拌不均匀

1、现象：石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽呈花白现象。有的局部无灰，有的局部石灰成团。更有甚者，不加搅拌，一层灰一层土，成夹馅“蒸饼”。

2、原因分析：无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌。

3、危害：如果掺和不均，灰是灰，土是土，土与灰之间的相互作用将不完全，石灰土的强度将达不到设计强度。

4、治理方法：按施工技术规程的规定

人工搅拌：

（1）将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；

（2）对锹翻三遍，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。土干时随拌随打水花。加水多少，以最佳含水量控制。

机械搅拌：方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌，农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌，都应严格按规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。

（二）掺灰不计量或计量不准

1、现象：在石灰土掺拌过程中，加灰随意性较强，不认真对土、灰的松干容重进行试验计算，或虽有计量只是粗略体积比。

2、原因分析：

（1）管理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰土强度的重要因素。

（2）管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。

3、危害：在生产实践中，石灰剂量应不低于6%，不高于18%，如果计量不准，低于6%或高于18%都会使灰土强度降低。

4、治理方法：石灰土的石灰剂量，是按熟石灰占灰土的总干重的百分率计算。要取得准确的剂量，就应经过试验。取得最佳配置方法。

（三）石灰过干或过湿碾压

1、现象：掺拌摊铺的灰土过干或过湿，都偏离最佳含水量较大。往往是过干时，在进行碾压后，再在表面进行洒水，这样只是湿润表层，不能使水分渗透到整个灰土层。过湿是碾压出现颤动、扒缝现象。

2、原因分析：

（1）土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中，土料中原有水分大量蒸发，翻拌过程中又未重新加水。

（2）所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨，没有进行晾晒，在大大超过最佳含水量的状态下碾压。

3、危害：灰土在过干或过湿状态下碾压，均不能达到最佳密实度。过湿的土料或过湿的石灰均不能搅拌均匀；过干的灰土层，只在表面洒水，只能使表层达到较低高密实度，整流器个灰土层不会达到一致的最佳期密实度。这样将导致灰土层承载能力的降低，危及整个结构的寿命。

4、治理方法：

石灰范文篇8

关键词:石灰岩;岩性特征;形成环境；开发利用;经济建设;福建

引言

“千锤万击出深山,烈火焚烧若等闲。粉骨碎身浑不怕,要留清白在人间。”

这是明朝杰出的政治家及军事家于谦所写的《石灰吟》一诗。诗中通过歌颂石灰岩岩体坚固、通体洁白的优秀品质,来表征坚贞不屈、洁身自好的骨气和气节。

我国石灰岩资源分布广,质量好。在一些石灰岩发育地区(如云南、广西、福建等)形成了石林和溶洞等喀斯特地貌。

1石灰岩的主要岩性特征

石灰岩又称青石、石灰石等,是一种在地壳中分布广泛的沉积岩。

石灰岩的矿物成分主要为方解石,伴有白云石、菱镁矿、其他碳酸盐矿物等。其一般呈浅灰、深灰色,纯石灰岩为无色或白色。集合体呈粒状、钟乳状、鲕状、豆状等。石灰岩性脆,硬度较小,它的隔音性、磨光性及可加工性等使得它在建筑业中有着广泛的用途。

石灰岩的结构较为复杂,有碎屑结构和晶粒结构两种。其中碎屑结构多由颗粒、泥晶基质和亮晶胶结物构成,晶粒结构多由化学及生物化学作用沉淀而成。石灰岩的构造多种多样,由于沉积环境的不同可形成交错层理、干裂、波痕、原生结核等构造。

石灰岩的分类有多种方法:按成因可分为粒屑石灰岩、生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩;按结构构造还可细分为竹叶状灰岩、鲕状灰岩、团块状灰岩等;按其用途又可分为水泥灰岩、熔剂灰岩和化工灰岩。

石灰岩是可溶性岩石,易受流水的溶解和侵蚀作用,故在石灰岩发育地区常形成石林、溶洞及洼地等,称为喀斯特地貌。

2石灰岩的分布特征与形成环境

2.1石灰岩的分布特征

石灰岩的主要形成于动荡的浅海环境中,并需要有温暖的气候条件。它的保存也要求有适宜的温度、湿度及气压和一定的地层结构。我国的广西、贵州和云南东部是世界上最大的喀斯特区之一,其地层中储存着数量巨大的石灰岩资源。除以上这些地区外,广东、浙江、福建、江苏、四川盆地和鄂西山区等地也有大面积的石灰岩分布。

2.2石灰岩的形成环境

石灰岩的形成过程漫长,主要是在浅海环境中形成的。当有封闭的地理环境(如湖盆、泻湖、海湾等),干燥的气候条件,水的蒸发量超过补给量,并有盐类的补给时,就会发生蒸发沉积作用。

以福建省三明永安市为例。位于永安县城西北方向的大湖镇以西,分布着上石炭系灰岩。石炭纪地壳运动非常活跃,海平面升降相对频繁,且气候条件温暖湿润,存在大规模的森林。在这个大地理环境下,该地质时期的永安处于滨海向浅海环境过渡的时期,石炭系地层中沉积的石灰岩既具有滨海相又具有浅海相。因此,石灰岩岩性往往为薄层条带状灰岩、泥灰岩或二者互层,并夹有薄层泥岩,例如永安黑风口地区内石炭中统黄龙组地层的石灰岩。公务员之家

3石灰岩开发利用和经济建设

石灰岩的用途很广,是国民经济各部门和人民生活中不可缺少的原料,尤其建筑业对石灰岩的需求巨大。它的经济价值主要表现在以下几个方面:

3.1旅游方面

近年来,福建省围绕建设海峡西岸经济区的战略目标,立足区位优势,积极打造“海峡旅游”品牌,吸引了众多的台胞来闽旅游。福建省丰富多样的旅游资源中,较为典型的石灰岩地貌代表无疑是福建省三明市将乐县的玉华洞。

玉华洞位于将乐县城南7公里的天阶山下,全洞总长10多华里,主洞长5华里,是福建省规模最大的石灰岩溶洞。洞内有由石灰岩溶蚀而形成的各种奇特景物,如琼楼玉宇、渴龙饮水、朝天曙色、蓬莱叠翠等166个景点。玉华洞的进出口处的岩壁上,保存着不少宋代以来的摩崖石刻。此外,玉华洞中气温常年保持在10摄氏度左右,冬暖夏凉,旅游条件好。

除将乐玉华洞外,福建省开发较完善的喀斯特地貌景点还有永安桃源洞--鳞隐石林、小陶镇的甘乳岩地貌景观区等地区旅游业的蓬勃发展推动着该地的经济文化建设,因此合理地开发利用福建省石灰岩地貌旅游资源,将会给福建省的经济建设带来巨大的活力。公务员之家

3.2工业方面

石灰岩作为硅酸盐水泥的主要原料,被广泛用于建筑建材工业中。目前,我国水泥年产量已突破两亿吨,石灰石的年需求量达千亿吨。随着建材工业的发展,工业生产对石灰石的需求将进一步增加。福建省有着丰富的石灰矿石资源,水泥工业较为发达。厂址位于永安的福建水泥股份有限公司,前身为福建水泥厂,是国家大型水泥生产企业、国家520家重点扶持企业之一。该公司水泥年生产能力已超过300万吨,年净利润达1,564.36万元以上。发达的水泥建筑工业带动着福建省的经济快速发展,带来了巨大的商机和经济效益。

石灰岩在冶金工业中也发挥着重大作用,如用作冶炼生铁、钢和有色金属的熔剂。福建省量大质优的石灰石矿物经开采出来后,运往各地进行冶金工业的生产,创造出巨大的经济价值。

另外,石灰岩在化工上被用作橡胶工业的充填剂,造纸、涂料的增量剂及制造电石的原料。还广泛用于制造漂白剂、制碱、海水提取镁砂、氮肥生产、塑料生产、制造有机化学品和生产碳化钙(如碳酸钾)等。

3.3其他方面

除以上几方面外,石灰岩还在食品工业(如制糖业)中用作澄清剂;在农业中用来改良土壤,促进硝化细菌的活动性及土壤中磷肥和钾肥的同化作用;在环保工业中用作吸附剂,用于水的净化和酸性废水的中和;在医药方面用于解毒、止血、燥湿、杀虫等等。

虽然我国的石灰岩产业较发达,但石灰岩的开采加工技术水平仍与国外有相当的差距,待进一步提高。因此,今后必须进一步发展石灰石的深加工工业,拓宽应用领域,加强综合利用,使产品增值,提高经济效益。

2007年,为了顺应经济市场大趋势,进一步提高生产价值,增大经济效益,福建省大力推动省内工业自动化技术的应用与发展,提升装备制造业技术水平,增强机械装备产品竞争力。在一系列的鼓励促进措施下,福建省的工业得到进一步发展,并带动着相关的石灰岩产业迅猛发展。

石灰范文篇9

关键词:石灰土基层有网状裂缝;面层薄层沥青;路基无防水;面层基层层间结合

1工程现状及问题的提出

1.1工程概况①已施工成型的固化石灰土基层在高温及施工工程车辆的动荷载影响下,发生程度不等、大范围的温缩和干缩裂缝。经查,最深裂缝深达30mm-50mm不等。②路基成型表层仍在继续采用湿治洒水养生,后期未考虑路基防水措施。③设计面层AC-16沥青厚度6cm,属薄层面层施工。当采用固化石灰土做基层时,应充分考虑面层与基层的结合联结应稳固的技术措施。④该广场设计使用为停车场,亦应充分考虑停车环境。当沥青混合料的高温强度不足或抗永久变形能力不强时,特别是在高温季节又有雨水易侵入内部的情况下,易产生剪切变形。轻荷载大交通量,亦可造成沥青路面发生车辙。

1.2问题的提出鉴于基层有网状裂缝,面层属薄层沥青施工,防水性能差,石灰土基层上铺筑薄层中粒式沥青混凝土,应充分关注面层与基层的结合,预控工程施工后期工程质量,提出以下可能发生的工程质量病害:①沥青面层(尤其是较薄时)与石灰加固类基层间的结合,是一个重要的问题。一些路面破坏就是由于处理层间结合失当所致。②石灰土基层产生温缩和干缩裂缝,在工程中已发生程度不等(最深裂缝达30mm-50mm)、大范围的网状裂缝,常常导致其上铺筑的较薄沥青面层发生相应的收缩性反射裂缝。

以上工程质量预防、前瞻可能发生的路面病害应在施工中予以充分关注和消除。

2工程实践施工方案

2.1提高土基回弹模量,减小基层和面层的变形,提高路面结构的疲劳寿命JTGD50-2006《公路沥青路面设计规范》规定设计宜使路基处于干燥或中湿状态,土基回弹模量应>30MPa,重交通、特重交通公路土基回弹模量应>40MPa。沥青路面结构层可简化为面层和基层两部分,垫层和土基一般可理解为基层。基层主要承受由面层传递下来的车辆垂直荷载,并把它扩散到垫层和土基中,具有足够强度和刚度的基层是路面良好使用性能的必要保证。不少研究成果表明,面层质量是保证路面初期使用性能的关键,而弯沉是保证中后期路面使用性能的关键。对于半刚性基层沥青路面结构,沥青顶部的剪应力是导致路面车辙和开裂的主要原因;弯拉应变是路面疲劳开裂的主要原因。半刚性基层、底基层的弯拉应力起主要控制作用,沥青层的弯拉应力不起控制作用,随着土基回弹模量的增加,基层和底基层层底弯拉应力有明显的减少。因此,提高土基回弹模量对减小基层底面拉应力效果明显,并且,可以减少基层和面层的变形,提高路面的疲劳寿命。

通过分析提高土基回弹模量的具体措施如下:在土基与路面层间增设垫层,是一种提高土基回弹模量的措施。此垫层材料可以充分利用当地方便而经济的材料,如碎石、砂砾、矿渣、粗砂等,厚度可根据实际而定,级配不需要太严格的要求。此方案的优点可以充分利用当地材料,不会过多的增加工程造价,还可以大大改善路面结构的使用性能。

2.2设置改性沥青防水膜下封层通过设置改性沥青防水膜下封层可以解决防水、层间结合、防止层间反射裂缝等问题,优于传统的沥青表处式等下封层。较有效的防止薄层沥青路面水下渗造成的基层顶面的软化而引起沥青路面的开裂和坑槽病害发生,预防措施是在基层顶面设置沥青防水下封层。除防水、防止软化基层外,尚有对新铺基层的养护、养生作用及冬季防冻作用,还有提高面层与基层的结合能力、增强路面的整体性和减少路面反射裂缝等优点,延长沥青路面使用寿命。

工艺流程:基层验收及顶面清理→洒布乳化改性沥青透层和石屑→洒布改性沥青和碎石→碾压成型→检查验收

对于碎石宜选用粒径16～19mm石灰岩碎石,且石料应干燥、清洁、验收符合施工技术规范的要求即可。经试验此粒径范围的石料可以较有效地解决施工碾压粘轮的问题。而且,适量的石料嵌入下面层中,增强了封层与下面层的整体连接。经济分析,造价适中。

2.3土工格栅和玻纤格栅从作用机理上分析,土路基采用土工格栅和石灰基层上采用玻纤格栅具有很高的抗拉强度、低延伸率与沥青的结合好等优点,而且物理化学性能好,耐高温与限制作用强等特点。其作用主要是改善路面结构应力分布,提高沥青结构层的强度。具有抵抗拉应力的能力,从而达到防止沥青路面开裂的目的,提高路面寿命。公务员之家

在铺设过程中,首先,对基层上可能影响格栅与底层结合的物质进行清理。格栅铺设时,应保持其平整、拉紧,不得起皱,使其具备有效的张力。严格控制运送混合料的车辆出入,在栅格层上禁止车辆急转弯、急刹车等,以防至对格栅的损坏。

3结语

在薄层沥青施工中,提高土基回弹模量减小基层和面层的变形、设置改性沥青防水膜下封层、设置土工格栅和玻纤格栅是比较经济且能有效防止和消除沥青路面病害的三种方案。在施工中可根据工程所在地及环境的不同选择不同的施工方案。随着新型材料的出现和施工工艺的不断更新,不同地区实践中还会有较为实用而经济的施工方案有待总结。

参考文献:

[1]《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000).

[2]《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2006).

石灰范文篇10

关键词:市政道路，石灰土基层，厂拌法，路拌法，施工工艺

市政道路工程作为城市建设的“先头兵”，其质量直接关乎城市现代化能否顺利实现。但是随着市政道路工程数目的增多，复杂的地势、恶劣的环境以及更高的施工要求均对市政道路工程施工带来了严峻挑战。而石灰土基层则是当前我国市政道路工程施工中常用的施工工艺，其质量会对整体施工质量产生重要影响。因此，为了给市政道路工程施工奠定扎实基础，就必须要对其施工工艺进行严格管控。

1做好石灰土基层施工准备工作

1．1技术准备工作

其一，要进行原材料试验。在施工之前需要采用施工现场中所用原材料进行实验来测定其质量，具体实验测定内容包括砾石或碎石压碎值试验、磷酸盐或者有机质含量测定试验、击实试验、颗粒分析以及塑性指数和液限指数等;其二，要对施工现场所用氧化镁和有效钙含量进行校验，具体主要包括砂砾土、碎石土、碎石和砂砾等级配不合理的施工材料进行试验，且需要严格按照石灰质量和土壤种类来合理确定石灰所用的最大干容重和最佳含水量;其三，在施工之前，需要在试验段进行实验来对施工方法、施工机械组合效果以及压实虚铺等的实际情况来进行确定，一般试验段的宽度需要控制在100m～200m范围内。

1．2材料准备工作

为了确保石灰土基层施工的质量，需要切实做好其施工过程中各种施工原材料的质量校验工作，具体主要包括如下几点:1)土。石灰土基层施工中所用土质要尽量以粘性土(塑性指数一般需要控制在10～20范围内)为主;如果采用未筛分碎石或者级配不合理碎石等无塑性指数的石灰材料时，需要在其中添加适当粘性土，比例一般控制在15%左右;如果试验测定的石灰土料塑性指数比较大，那么需要对其进行粉碎处理，一般最大粉碎粒径尺寸低于15mm。如果土中硫酸盐含量高于0．8%，有机质含量低于10%，那么不宜采用石灰稳定。如果需要采用杂填土、砂石或者级配砾石等特殊类型土壤，则需要进行试验测定来确保施工质量;2)石灰尽量采用1级～3级的新灰，针对那些经过雨期消解的石灰或者储存过久的石灰，要尽量采用磨细的生石灰、袋装熟石灰，尽量不采用现场块灰消解施工;3)次干路基层所用砾石或者碎石的压碎值要小于35%;主干道或者快速路基层所用砾石或者碎石的压碎值应小于30%;4)水。在石灰土施工的过程中，可以采用饮用水来进行施工;5)掺加料。在采用砂石或者砾石等材料的时候，其最大粒径不可大于0．6倍分层厚度或100mm，具体掺加量需要通过试验来进行确定。

1．3机具准备工作

在石灰土基层施工的过程中，主要涉及到水车、轮胎压路机、平地机、装载机、振动压路机和推土机等施工机具;在石灰土材料拌制的过程中，主要涉及到强制式拌和机;在路拌施工的过程中，主要涉及到铧犁、路拌机和圆盘耙等机具;小型机具以及相应的检测设备主要涉及到灌砂筒、四齿耙、水准仪、平整度仪、3m直尺、双轮手推车、铁锹、冲击夯或蛙夯等。

1．4其他准备工作

为了确保石灰土基层施工的顺利开展，除了上述准备工作之外，还需要对市政道路施工路段下承层的压实度、平整度、坚实度、宽度、横坡度、中线偏差、边坡以及纵断高差等各项指标进行合理确定。在施工之前，需要在彻底清扫下承层后进行洒水润湿处理;在施工段部位处每隔20m于中线位置处设置一中桩;相关地下管线的预埋施工以及回填施工等完毕后需要进行质量验收工作，以确保后续施工的顺利开展。

2控制石灰土基层施工工艺流程

石灰土基层施工工艺主要包括两种，即厂拌法和路拌法，具体需要根据实际的情况来合理确定，且相应的施工工艺基本流程如下所述。

2．1厂拌法基本流程

厂拌法施工工艺的基本流程主要包括如下几个方面，即:1)原料拌合施工。在施工原材料满足质量标准后，需要严格按照规定的配合比来配置石灰土，具体需要结合施工现场的实际情况来进行综合确定。比如，在晴天条件下拌合石灰土的过程中，要结合各种原材料的含水情况来适当地增加灰土等原料的含水比例，待各项规定和要求达标后方可进行施工材料拌合施工;2)石灰土拌合料输送施工。在输送石灰土拌合料的过程中，需要结合混合料所需用量以及运输的距离情况等来合理确定车辆的总量，且需要采用带有遮挡物的车辆来进行运送，同时施工运送路线要提前设定好，且不可在活动区域范围内进行停车;3)摊铺施工。在湿润的市政道路下承层上，需要按照施工摊铺厚度来确定每延米公路上所需灰土用量;按照既定车型和车数的实际情况指派专人来进行卸料施工;在摊铺施工作业之前，需要用白灰按照石灰土摊铺厚度来将高程点标出后，用平地机和推土机来进行摊铺施工作业，必要的时候需要配合装载机来进行摊铺施工作业;4)粗平整型。在石灰土拌合料摊铺完毕后，需要先采用推土机来进行1遍～2遍粗平后，适宜在路基全宽范围内采用推土机进行1遍～2遍排压处理，着重明确其中存在的不平整部位后，用推土机来进行整平处理，待高程尺寸控制在30m范围内后用平地机来进行整平施工;5)稳压施工。采用平地机来对石灰土基层进行一次初平处理，对其含水量进行检测后及时采用晾晒或者洒水等方式来对其含水量进行合理调整，然后需要借助轮胎压路机来快速进行一遍全宽静压施工处理;6)精平整型施工。在将高层点标出后，需要采用平地机来进行1次～2次精平处理，对其平整度、横坡度和高程等情况进行合理检测，尤其是要注意采用人工处理方式来处理局部细集料存在的集中问题;针对局部高程偏低的灰土面，要先采用机械或者人工松耕处理100m范围后进行找补施工;7)碾压施工。在石灰土摊铺距离控制在50m范围内时，要先进行试碾压施工，且需要在最佳含水率控制在－2%～+2%范围时进行碾压施工处理，待试压后再复核高程，具体的碾压原则为:先高后低、先轻后重、先慢后快，确保碾压施工的质量;8)接槎施工。针对分段施工或者工作间断部位的施工，需要在石灰接槎部位处预留一定距离先不进行压实处理，待衔接新铺石灰土的时候，要采用洒水湿润后进行碾压施工，避免出现纵向接槎缝，否则需要将缝隙设置在路中线位置处后，将接槎做成宽度为500mm的梯形;9)养护。在压实施工完毕后，要及时进行洒水养护施工，一般不可少于1周时间;在养护施工期间需要做好施工现场的交通封闭工作，确保石灰土基层施工的质量。

2．2路拌法基本流程

路拌法施工的基本流程主要包括备料施工、拌制施工、摊铺施工、整型施工、压实施工和养护施工，具体内容为:1)备料施工。要将石灰料和土料运输到施工现场后，采用方格法来进行布料;2)拌制施工。先将筛选过的石灰料和土翻拌1遍～2遍，对其含水量进行检测和调整后再用路拌机来进行2遍～3遍翻拌施工;3)摊铺、整型、碾压和养护等其他施工环节同厂拌法的施工流程相同。

3结语

石灰土材料具有很强的稳固性、抗冻性和抗压性，可以满足我国大多地区的市政道路施工要求。但是为了确保石灰土基层施工质量，必须要做好施工之前的材料和机具质量检测工作，同时还要加强施工过程中的质量监督管理力度，防范不良环境条件下可能影响施工质量的因素，从而全面确保石灰土基层施工的质量。

作者:孙岚 单位:忻州市市政工程管理处

参考文献:

［1］章勇．市政道路石灰土基层施工的探讨［J］．科技创新与应用，2015，12(11):104-105．