煤厂范文10篇

煤厂范文篇1

第一章******选煤厂现状

一、概况

******选煤厂是***方式合作开发。位于****之间，距霍州市4km，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。

二、原煤系统

选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过1t矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场（2000m2）、228煤场（2000m2）、101煤场（2000m2），配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。

原煤准备为双系统，设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节，能够满足生产要求。

三、工艺系统

原设计生产工艺采用0—50mm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其中：跳汰为双系统；中煤重介再选系统自1989年试生产以来，一直未能投入使用。后经改造，现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外，设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因，实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计17.5%，实际35%），浮选精煤无法达标的问题，对浮选工艺进行了改造，将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺。

四、储装运系统

选煤厂现有6个φ12m、各仓容量1300t的圆筒精煤仓，仓下配有自动配煤系统，3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各1个。

五、供配电和自动化

1、电气系统

目前选煤厂使用BFC型低压配电屏，屏内主要元件DZX10系列断路器（飞弧距离大）和CJ10系列交流接触器（已淘汰），不适合在单元组合配电屏中使用。现场观察，各电气元件安装距离偏小，各单元之间和屏与屏之间无可靠隔离。一个回路发生故障时，不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁，甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设备损坏，影响配电系统安全正常工作。

2、自动化

选煤厂设有以PLC（MODICON984系列）为基础的集中控制装置。现横块区有损坏，集控装置处于带电停运状态。其他自动化包括：跳汰机采用数控风阀控制，并设有自动排料装置；原煤精煤仓下自动配煤系统；501精煤皮带ZZ-89型在线测灰仪自动检测。

六、2003年选煤厂生产能力计划

2003年入洗原煤计划210万吨，超设计能力17%；生产精煤计划103万吨，同比增幅29%;外运总量149万吨，同比增幅%；各指标情况见表1。

2003年洗精煤及副产品生产计划表1

第二章煤源、煤质及可选性分析

一、煤源概况

1、煤源

2004--2006年预计入洗煤源主要包括本矿井生产的1#、2#、10#、11#原煤和集团公司内部调拨原煤，由于李雅庄选煤厂、回坡底选煤厂的相续投产，内调原煤相对困难，资源不足，预测只能调******矿2#、10#原煤。截止2003年6月末，本矿矿井剩余可采储量1550.2万吨，圈定可采储量1557.2万吨。矿井产量规划2004年80万吨、2005年120万吨、2006年150万吨，分井口、分采区的矿井三年产量规划见表2。

矿井三年（2004--2005年）产量规划表2

内调煤（暂定为******矿井）可调运量能确保每年100万吨。根据资源可采产量确定选煤厂三年入洗能力见表3，其中：10#原煤入洗比例达%；11#原煤入洗比例达%；1#2#原煤入洗比例达；11#原煤入洗比例预计达%

选煤厂三年（2004--2005）入洗量规划表3

2、煤层特性

入洗原煤以1/3焦煤为主，有时也有偏肥煤。本部矿井可采煤层主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，矿井开采煤层为1#、2#、10#、和11#煤，其中上组煤1#、2#属中灰低硫煤，下组煤中除11#煤硫分较低外，6#、9#、10#煤中含硫含量较高，硫分赋存状态以硫化物硫和有机硫为主。

二、煤质及可选性分析

㈠各矿点煤质及可选性

1、***2#原煤

根据白龙2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表4：白龙2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。

2、**10#原煤

根据白龙10#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表5：白龙10#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井10#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。

3、**11#原煤

根据白龙11#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表6：白龙11#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井11#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。

4、******2#煤

根据******2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表7：******2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。

5、******10#煤

根据******2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表8：******2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。

从上述各煤层的性质分析看，各点原煤可选性差异较大，分选比重和产率相差很大，实际生产中应以配煤入洗为主，以便综合利用资源，达到最佳分选效果。

㈡综合煤质及可选性

根据近几年配煤入洗的配比和各煤层资源情况，本规划预计各来煤比例：1#2#原煤占%、10#原煤占%、11#原煤占（11#原煤单洗100%）。根据配比得入洗原煤浮沉组成表9（预计组成情况）。

入洗原煤综合浮沉组成表9

由浮沉组成情况可知：主导级为密度级，产率达，其次为+1.8密度级，产率达%，说明可见矸较多。综合1.3~1.4密度级分析，产率达34.81%，本级灰分达%，说明入洗原煤内灰较高，生产低灰精煤的可选性较难。绘制可选性曲线，当精煤灰分要求9.5%时，其理论分选密度为kg/l，±0.1含量达%，可选性为。当精煤灰分要求10%时，其理论分选密度为kg/l，±0.1含量达%，可选性为。当精煤灰分要求10.5%时，其理论分选密度为kg/l，±0.1含量达%，可选性为。

第三章工艺系统规划及环节改造

一、现阶段存在的主要问题

㈠工艺方面

1、从煤质指标、生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺存在以下问题：

⑴、目前入洗原煤煤质变化大，末煤含量大大增加，跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高22-25%，矸石污染＞8%，精煤损失大，影响了选煤厂的经济效益。

⑵、11#原煤灰分在29-35%范围内，属较高灰分，-13mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2-3%，原煤不易泥化；-1.40密度级含量40-45%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量较高。从其可选性来看，11#煤精煤灰分10.5%时，δp±0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，属极难选煤。采用跳汰工艺，很难生产9-11级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗11#原煤，则精煤产率仅为28-33%，产率极低；若与2#、10#原煤混合入洗，则由于煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。

2、洗煤厂工艺现状

洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗-中煤重介及浓缩浮选工艺流程，设计工艺上包括中煤重介再选系统，共有机电设备台，投入万元。现在净值万元。由于设计时间为1984年，当时重介质旋流器洗选工艺不十分成熟，设备可靠性、适应性较差，投产后一直没有应用的原因主要有以下两方面的原因：

⑴、原设计工艺中，生产产品包括1#（8.16%）精煤、2#（10.85%)精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤产率26.49%、灰分26.78%，经重介分选、脱介、脱泥后，2#精煤产率8.29%、灰分10.85%，中煤产率25.32%、灰分34.65%。

实际生产中，随着原煤条件及洗选产品结构的变化，现洗煤厂生产8-11级精煤，副产品中煤产率20-23%，灰分达30-35%，热值为4200-4800大卡/kg，灰分较高，已无必要进行分选即可排放，否则重介分选后，其中煤灰分将大于45%，只能作为矸石排放，精煤灰分达15%以上，其产品数质量关系如下表11：

入洗原料及加工费：

60万吨/年×11元/吨+60万吨/年×780元/吨=5340万元

产品销售收入：

60万吨/年×25元/吨×180元/吨=4320万元，

由以上分析可知，中煤重介若投入每年减少销售收入1000万元

⑵、工艺落后、选型设备可靠性差

中煤重介工艺采用中煤筛分破碎后无压给入两产品旋流器，分选后经过两次脱介、离心机脱水，脱介及介质调节系统选用传统的振动筛和磁选机，主要设备存在以下问题：

a.所选φ600重介质旋流器不是定型产品，其工作的可靠性及设备耐磨问题没有解决，没有大范围内的推广应用。

b.脱介系统跑粗严重，没有把关环节。

c.VC-48型离心脱水机，运行中脱水效率低，磨损严重，该设备在全国推广没有成功的范例。

b.选用的介质调节系统不可靠，不能正常运行。

c.部分环节没有安装调试完毕，如介质准备、粗介质回收等没有形成系统。

d.由于中煤重介系统设备闲置14余年，尽管采取了封存、保护等一系列措施，但现有设备严重腐蚀无法使用，进行技术改造基本已无利用价值。

e.洗煤厂投产以来，进行过多次技术改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已经磨损，更换数次已无法恢复。

f.就地控制系统中的电缆线及部分配电盘，由于现场环境潮湿，腐蚀严重，没有利用的价值，但配电室中高低配电柜可以利用。

综上所述，重介选煤工艺经过十余年的发展，从工艺、设备已经发生了质的飞跃，利用十五年前陈旧的工艺及设备，入洗极难选煤能否达到预期的效果，需经过专家小组重新评价。

㈡环节配套方面

1、脱水系统

精煤水分的高低主要是由洗煤工艺和脱水方法决定的。目前，选煤厂的洗煤工艺是全跳汰-浮选工艺，脱水方法分两种：一是跳汰精煤用离心机脱水，产品水分7--8%，基本能满足用户要求；二是浮选精煤用PG116和GP120过滤机脱水，产品水分26--28%，远大用户要求7%，是产品水分高的主要原因。它约点总精煤的10%，影响总精煤水分2.44%。虽经仓储脱水，精煤水分仍达不到用户要求。2003年上半年商品煤实际水分为8.76%，若对该水分不采取措施，年将损失运费106.1万元。

2、自动化控制水平低，生产效率低

自动化控制是高效选煤厂的必然途径，是减人提效，降低加工成本，获得最大经济效益的有效措施。目前，选煤厂在自动化控制方面，只是在运输系统采用了PLC（MODICON984系统）为基础的集中控制，且投产后因综合保护不全等原因没有调试，采用的就地手动开车（目前，主机接口板已损坏）。用人多，生产效率低，2003年上半年全员效率吨/工，比高效选煤厂的标准吨/工差吨/工，应逐步进行自动改造。

二、整体规划

㈠核心工艺规划

1、工艺现状

生产实践表明，全跳汰工艺只能适应于易选煤或中等可选煤，对难选、极难选煤采用跳汰洗煤方法，效率和产率极低，经济效益极差。如现选煤厂采用的跳汰选煤方法，生产9级、10级、11级精煤，原煤理论±0.1含量偏高、较难选。表是选煤厂近期时间以来的技术指标。

跳汰选煤方法技术指标表12

生产9级精煤时±0.1含量达21.5%，属较难选煤，导致分选效率极低，达75.34%，精煤产率47.18%，精煤在中煤中的损失超过了28%，矸石污染达9%，有25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影响了产品质量的稳定，严重损失了洗煤厂的经济效益。在生产10级、11级精煤时，±0.1含量分别为17.5%和14.8%，属中等可选煤，虽然适用于跳汰分选，但分选效率也仅达到80.34%和85.34%，精煤产率达51.58%和56.13%，精煤在中煤中的损失仍达18~20%，矸石污染在8%左右，得不到最佳经济效益。若同样的原煤采用重介洗煤方法，效果将明显提高（见表12、表13），分选效率分别提高14.05%、12.07%、8.5%，达到89.39%、92.41%、93.84%。精煤产率分别增加8.80%、7.75%和5.59%，分别达到55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤内的损失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，经济效益明显提高。

重介选煤方法技术指标表13

全跳汰与全重介工艺产率、效率对比表14

2003年上半年共入洗原煤72.5万吨，生产精煤31.77万吨，比全重介少生产精煤6.73万吨（其中：9级1.61万吨、10级0.36万吨、11级0.15万吨），综合产品50.19万吨，比全重介多1.77万吨。按******矿上半年累计产品价格（精煤9级220元、10级215元、11级200元，原混80元、洗混70元）测算，全重介增加加工费2.04元/吨原煤，今年上半年损失利润万元即吨原煤损失元，吨精煤损失元，因此，对核心工艺进行改造是非常必要的。

现工艺损失精煤效益分析表15

2、改造规划

根据选煤厂实际，我们认为应首先对影响精煤产率和效益较大的跳汰工艺进行改造。

⑴选煤方法的确定

选煤方法和工艺流程是选煤厂的核心问题，它决定着选煤厂经济效益水平发挥的高低。根据选煤厂入选原煤资料，我们对四种工艺方案进行了说尽的计算比选（见表16、表17）

全跳汰工艺精煤产率最低，中间产品产率最大，经济效益最差。全重介工艺精煤产率最高，中间产品产率最低，经济效益最优。其次是精煤重介，再次是中煤重介工艺。

综上分析，核心工艺改造选择全重介工艺，其工艺技术已经成熟，便于集中控制，易于管理。

⑵工艺流程布置

①原则：保留全跳汰工艺，实施全重介工艺改造。充分利用原有生产系统，力求生产工艺简单、灵活，可实现全跳汰和全重介两种工艺灵活切换。

②具体布置：见附图：工艺原则流程图。恢复原有脱泥作业，在脱泥筛前溜槽内加切换装置。也就是可以实现全重介和全跳汰的切换。筛上物进入破碎机破碎至25mm以下，再进入混料桶。为了解决脱泥筛跑粗问题，脱泥筛筛下水经0.5mm筛缝的弧形筛回收粗煤泥后再进入煤泥水系统，粗煤泥进入重介分选系统。混料桶将原煤和循环介质混合后，经泵进至三产品旋流器分选。精煤产品利用原中煤重介系统的两台精煤脱介筛（恢复）和跳汰系统两台脱泥筛（加弧形筛）脱介，中煤产品进入原中煤重介脱介筛脱介，矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介，矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介。稀介质分别进入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分别进入不同的磁选系统回收磁介质。精煤磁选机的尾矿在经过弧形筛与电磁高频筛网振动筛回收了粗精煤泥后，进入煤泥水系统。中煤矸石稀介质经磁选机后进入尾煤回收系统。小陈老师工作室原创

③最终产品平衡（见表18：最终产品平衡表）

⑶主要设备选型

设备选型原则上选用国内先进可靠的设备

分选设备：采用技术过关的3NZX710/500有压给料三产品重介旋流器（晋阳选煤厂使用良好）。入料上限控制在25mm。

破碎设备：选用具有筛分功能的MMD系统筛分破碎机，有利于减少次生煤泥。

脱介设备：采用技术成熟、运行可靠的ZKX型振动筛。

粗煤泥回收：采用弧形筛与MVS电磁振动高频振网筛配合回收。该设备振动频率高达3000次/分，有利于粗煤泥脱水降灰，灰分降低约2~3%，水分21~22%。

介质回收：中煤、矸石稀介质选用原有的3台XCTB-1050*2100磁选机。精煤稀介质选用磁场强度高的1030型磁选机。

泵类：采用石家庄工业泵厂的渣浆泵。

介质制备：恢复原有的介质制备系统

⑷技术经济

①投资：估算总投资1000.0万元，其中设备450万元，土建50万元，安装270万元，预备费（8%）61.7万元。

②生产成本增加，年增加307.07万元，吨原煤2.04万元

③效益：按全年精煤计划100万吨,测算（见表19），精煤产率增加9.49%，中煤产率降低11.45%，综合产率降低1.96%，外运量减少20.68万吨，年增收利润577万元。

④投资回收期：在确保原产品结构、煤价与原煤煤质的条件下，1.44年可收回投资。

㈡、配套环节规划

1、浮精脱水系统改造

⑴工艺选择

经过综合对比，调查了解，现适用于浮选精煤、煤泥脱水效果较好的为加压过滤机及配套工艺，其工艺技术日趋成熟，成功应用并取得巨大经济效益的洗煤厂有西山煤电西曲选煤厂、西山煤电镇城底选煤厂等多家单位，其技术特点主要表现为：

加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备，与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力，因而不仅具有很大的生产能力，而且具有很低的滤饼水份和清洁的滤液，全过程采用计算机自动控制。

生产能力高：0.25~0.35Mpa时,产量可达300~800kg/m2.h，比真空过滤机提高4--8倍。

滤饼水分低，浮选精煤脱水，工作压力为0.25~0.35Mpa时，滤饼水分为20%以下，比真空过滤机滤饼水分降低10~13%。

能耗低：工作压力为0.25Mpa时,电耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。

全自动化操作：整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况调出不同的画面进行直观的显示，该机的启动、停止以及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制；具有故障自动报警及停止运转等安全装置。根据工作状态变化和要求的改变，自动程序可以很容易地调整。

滤液浓度低,通常情况下为5~15g/L；噪音低：为62.5dB。

⑵改造方案初步设计

①拆除主厂房三层原1台PG116型过滤机（412），在原基础上安装1台加压过滤机（包括加压仓、过滤机、刮板运输机），并增建控制室15m3，在控制室布置相应的控制柜及控制平台。

②在主厂房二层安装排料装置及卸料料斗，并布置高、低压风机。

③在主厂房一层安装1台B=1000mm的浮精运输刮板，将浮精转载入4291运输皮带。

④在地下室增建浮精缓冲入料池≥50m3，并安装2台渣浆泵。

改造平面布置示意图及剖面示意图见附图

⑶预计投资

总投资445万元，其中：设备购置394万元（主机320万元、配套设备74万元），土建安装及其它费用51万元。

⑷预期效益及投资回收期

①该项技术为国内煤泥水过滤处理先进技术，可根据现场实际选择、设计，对主机的工作参数和配套设备的型号及规格进行确定，自动化操作减少劳动强度和劳动用工，大大地改善了工作环境。

②浮精水分可由28--32%降到18--20%，总精煤水分可由11%降到9.5%以下，经仓储及路途脱水，基本可满足用户对产品水分的要求，同时可减少运费损失和超水扣吨损失，年预计可减少运费损失136.92万元。

③浮选精煤掺入总精煤量可大大提高，小时浮精处理量提高4~8倍，减少了因过滤作业处理不及时，造成的浮选机跑料，浮精产率损失，预计可提高浮精抽出率10%，增加总精煤产率0.75%，按2003年入洗210万吨原煤计算，可创效210×0.75%×（220.63-182.98）元/吨=59.29万元。

3、可减少推土机作业、回煤溜子作业等不必要的成本投入及用工投入，每年可少消耗近10万元。

4、投资回收期

约为2.16年

5、从预期效益及投资回收期来看，投资回收期预计2年多既可收回，回收期虽较长，但改造的后期效益是不可估量的，必然会给洗煤生产工艺的良性循环带来无穷的动力。

2、自动化系统

⑴在尽量使用现有集控设计的前提下，更换和补充一些控制元件，以现场总线的控制方式实现工艺设备的集中控制，并完善保护设施。

⑵建立以现场总线为基础的控管联合的综合信息调控系统，即调度监控及自动化系统，该系统在完成主要工艺数据如入选煤量、各产品煤量、精煤灰分、浮选工艺参数以及重介悬浮液密度值等的采集处理并形成历史趋势曲线外，还完成浮选工艺参数、重介悬浮液密度值和各介质桶桶位的自动调控及中煤配煤和精煤的配煤调控。

⑶对大功率设备和主要工艺设备的工作电流采集处理并形成报警和历史趋势曲线，为设备运行和检修提供依据。

⑷效果

提高选煤厂技术管理水平，将形成综合信息调控系统，降低加工成本，提高生产效率，达到高效选煤厂水平。

㈢其它规划

1、煤泥量大，产率达7%~8%，灰分50.30%、热值2000大卡，为此积极寻求煤泥综合利用新途径。

煤厂范文篇2

大家好!

我叫XXX,2001年7月毕业于XX师范大学技术教育学院机电专业,中专学历,毕业后被分配到选煤厂工作,现为洗煤厂调度室的一名调度员。首先感谢矿领导给予的这次竞争上岗的机会,下面我把我的工作和学习情况向各位领导汇报一下:

我参加工作以来,我从未放弃过业务技术的学习。学习中我非

常注重理论与实践的结合。同时我还虚心地向一些有经验的技术管理人员、工人师傅们请教和探讨有关技术。我为了充实自己,参加了成人教育考试,所学专业自动化。基于我对英语的兴趣,我自修英语。计算机我能熟练地操作,见习期间,我曾绘制过全厂的设备工艺流程图、供电系统图,得到了厂领导的好评,虽然只是实习,但我也非常珍惜这次锻炼的机会。在校期间我曾获得全国CAD中级证和全国四级电工证。通过不断学习,具有了一定的技术业务知识。

在工作中,我牢固树立爱岗敬业的思想观念,坚持用职业道德的标准严格要求自己,为矿井生产出力流汗的思想,勤勤恳恳,兢兢业业,只有保证兖矿煤良好的市场信誉,只有靠过硬的煤炭质量才能为我们矿和每一位职工创造更多的实惠。参加工作以来,不断自我加压,努力克服各种不利因素,较好的完成了各项职责范围内的工作。在工作初期,针对实践经验少的问题,我刻苦钻研,虚心请教,掌握了各类机电设备的内在原理和维修技术,在业务技术逐渐熟练的基础上,保证了工作质量,工作效率也得到进一步提高。对单位领导另行安排的工作,总是认真负责到底,很好地完成了各项工作任务。在我现在从事的调度工作中也是扎扎实实,时刻保持充沛的精力认真负责,从未出现漏洞,没有影响过生产,保证了全厂生产的正常运转。

在做好自己本职工作的同时,我还抓住各种实践机会,积极绘制各种图纸,经常深入现场,了解设备的运转情况,学习排除故障的方法,为做好工作打下坚实的基础。

工作中我遵守纪律、关心集体、团结同志,虚心听取不同意见,以大局为重,维护集体利益,并以先进人物为楷模,使自己的人生观,价值观进一步得到升华,吃苦耐劳,有上进心,不断努力充实自我;认真工作,加强责任心,时刻以矿经济效益的提高为精神动力,尽自己能力把工作做到最好!

身体是革命的本钱,所以我始终坚持锻炼身体。积极参加单位举行的体育比赛和文娱活动。空闲时间喜欢听音乐,操作电脑。我精通办公自动化,能够熟练操作Windows系统,擅长使用office系列软件和Auto-CAD。能独立操作并及时高效的完成日常办公文档的编辑工作。

我矿举办的这次竞争上岗,对我们来说机会非常难得,这与矿领导的高度重视和关怀是分不开的,因此我们要倍加珍惜。今天我要竞争的岗位是选煤厂的机电后备岗,我的优势是我学的是机电专业。如果我能有幸竞争上这一岗位,我将会以百倍的精力投入到这一工作中去,努力拼搏、更上层楼,进一步高标准、严要求。

如果我没能竞争上这一岗位,我也决不气馁,在今后的工作中,我仍会持之以恒,继续以饱满的热情、昂扬的斗志、干好本职工作,以更加出色的业绩报答领导、同志们对我的关心和厚爱,为我矿的发展和建设做出自己应有的贡献!

煤厂范文篇3

关键词：选煤厂；机电设备；检修

选煤厂中传统的机电设备检修多采用计划检修的方式，但随着选煤厂规模的不断扩大，设备不断复杂化，计划检修的弊端逐渐显露出来。计划检修的最大缺陷是其滞后性，无法及时的发现并排除机电设备中潜在的问题和故障，因而会影响选煤厂的正常生产运行。在当前激烈的市场竞争中，这种设备检修上的缺陷是致命的。为此，选煤厂需要及时改变传统的计划检修方式［1］。

1选煤厂机电设备的计划检修

为了确保机电设备的良好运行，选煤厂都会对机电设备进行定期的检修工作，但是当前大多数选煤厂采用的是计划性的检修方式，有时在设备临时发生故障时还会采用临时性的抢修，这种检修方式的效率和效果不尽如人意。其主要的缺陷体现在以下两个方面［2］。1．1计划检修过度或不足。选煤厂通常是根据设备生产厂商提供的相关参数制定检修计划。而不同的选煤厂在选择生产设备时有不同的标准和要求，在实际生产过程中，机电设备也会出现各种不同类型的损坏，生产厂商提供的参数无法真正起到帮助检修人员了解设备状态的作用，从而导致检修的不合理，其中最为常见的就是过度检修或检修不足的问题。对设备的过度检修会增加选煤厂的检修资金，也会影响选煤厂的正常生产。而检修不足则会导致机电设备中的问题和故障得不到及时解决，降低设备的使用寿命，最终也会给选煤厂造成极大的经济损失。1．2无法对机电设备进行全面的检修。在采用计划检修方式时，大多数情况下是在设备出现严重故障时才对机电设备进行抢修。而且，有时检修人员为了提高检修速度，会凭借自身的检修经验仅仅对设备进行选择性的检修，而没有全面排查设备中可能存在的损坏和故障。在后续的设备运行过程中，还有可能因为其他的问题而无法正常运转，实际上并没有提高检修的效果，反而给选煤厂造成了不必要的经济损失。

2状态检修的优点

当前解决计划检修缺陷的一个重要手段就是采用状态检修的方式。状态检修是根据设备的状态监视和诊断来获得设备实时的状态信息，通过对信息的分析来判断设备是否处于正常运行状态。此外，根据监测得到的状态信息还可以预测设备是否有发生故障的可能性。与传统的计划检修相比，状态检修可以及时得到设备实时的运行状态、结构特点等，并深入分析当前设备是否有进行检修的必要以及设备使用过程中应该注意的问题。这种检修方式具有很强的针对性，检修效果也更好。其次，状态检修可以延长设备的检修周期，从而减少了检修成本。在传统的计划检修中，过于频繁的设备检修也会对设备产生不必要的损伤，而状态检修则能更好的确保设备始终处于良好的运行状态中。状态检修相较于计划检修，具有更强的灵活性和动态性，需要在应用的过程中对其进行不断的调整和改进，充分发挥状态检修的优势，提高检修的质量和效果。

3做好状态检修工作的有效措施

在选煤厂的计划检修中存在一系列的问题和缺陷，影响到了选煤厂的正常运行。要解决这些问题应当从以下几个方面入手［3］。3．1充分保障技术资料齐全。为了确保在数据分析的环节中得出更加准确的结论，必须确保技术资料齐全。通常情况下，技术资料包括设备出厂时的质量合格证书和相关的试验数据；设备使用说明书、安装方法、维护方法；设备运行过程中累积的试验报告、问题报告、故障报告等。3．2对设备的运行状态进行分析。选煤厂的设备检修人员需要对机电设备的运行状态进行全面深入的分析，并得出设备检修的方法和状态检查报告。此外，检修人员还要凭借实际检修经验制定检修的计划和决策。对于那些运行状态良好的设备则要保持其运行状态，加大日常的监控力度；对于运行状态不佳的设备则要继续进行检修，及时消除故障，防止出现严重的安全隐患。当设备的状态无法进行确定时，需要根据设备的重要性加强对其日常监控，并通过监测的结果制定更加科学合理的检修计划。3．3采用先进设备技术进行状态监测。选煤厂状态检修设备很多，如红外热成像仪、便携式振动监测仪、卧立振离心机等，在状态检修过程中需要利用这些监测设备加上相应的软件实现对设备的实时监测。对于设备日常运行过程中产生的运行和检修数据要及时记录，这些数据中包含着重要的状态信息，对以后的检修工作有着重要的参考作用。此外，要加强数据搜集和整理工作，为设备状态的判定提供良好的参考。3．4加强工作人员的培训教育，提高其整体素质在选煤厂的设备检修过程中，检修人员的技术水平对最终的检修效果会产生很大的影响，其工作责任感和工作素质也是工作结果的影响因素。为此，需要对检修人员进行技术和思想道德方面的教育，帮助检修人员及时明确设备检修过程中相关的流程和标准。在培训的过程中要主次分明，抓住重点。此外，对决策人员也要进行相应的培训，使其更好的理解状态检修的内容和意义，提高设备管理的整体水平。对于操作人员则主要进行设备操作方面的培训，使其掌握一般的数据分析技术和维修标准。3．5实现信息资源的共享。机电设备的状态检修对设备的运行数据有很高的要求。这些数据包括设备的运行数据、日常检修数据、监测数据、历史数据等各个方面，除此之外还有相关的行业标准等。要更好的发挥这些数据的价值就需要建立一个良好的信息资源共享的平台，将机电设备检修真正作为一项日常性的工作来进行，实现更好的资源共享。

4结语

选煤厂的机电设备检修是一个复杂且综合的过程，状态检修这一新的检修方式与传统的计划检修方式相比，它更加科学有效，能够更好的保障选煤厂正常运行。对于选煤厂而言，要充分发挥状态检修优势，提高机电设备管理的技术和水平，选择有效的监测方法和数据分析手段，为机电设备的状态检修奠定良好基础，最终促进选煤厂的设备长期有效运转。

作者:赵玉红 单位:西山煤电（集团）有限责任公司

参考文献：

［1］毛军．选煤厂机电设备状态检修初探［J］．科技创新与应用，2013（11）：117．

煤厂范文篇4

1、了解重介选煤的发展动态及主要设备的应用；

2、了解重介选煤厂的特点及应用情况；

3、了解重介选煤厂的现场管理及筹建的前期准备工作；

通过听介绍、现场考察，并和选煤设计院的有关专家座谈，对重介技术的发展及洗煤厂主洗工艺改造的可行性有了初步的认识。

现将考察结果汇报如下：

第一部分考察选煤厂的情况介绍

一、各洗煤厂情况调查：

㈠、西山煤电集团，**选煤厂

1、设计单位：**选煤设计院设计

2、施工单位：**煤电集团

3、实施时间：

4、规模：入洗300万吨/年，投资1400万元

5、改造工艺及主要设备：将原来跳汰主选-中煤重介再洗-煤泥浮选工艺改造为无压三产品重介旋流器-煤泥小直径旋流器-浮选工艺

主要设备唐山产3GDMG1000/700三产品重介旋流器和澳大利亚BRVI-360/610型香焦脱介筛，唐山产的GPJ96型加压过滤机

6、设计特点：新增建皮带走廊用于三产品的给料，采用二组无压重介旋流器，脱介筛大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高频筛把关回收。

7、存在问题：煤泥旋流器分级效果不好，介质消耗较高2~3kg/吨原煤。

㈡、开滦煤业集团，吕家坨选煤厂

1、设计单位：唐山煤科分院设计

2、施工单位：开滦煤业集团建安公司施工

3、实施时间：2000年3月~10月

4、规模：入洗125万吨/年，投资1500万吨

5、流程及主要设备：该厂在厂房外新建末煤重介车间，重介改造系统的主要设备，都采用国内设备，有唐山产NWZX1000/700三产品无压给料旋流器，鞍山产USL－3645及USL－3045大型脱介筛，马鞍山产ZXCTN－1030及ZXCTN－1024两段永磁筒式磁选机，唐山产DZS1525电磁振动煤泥筛，并配备了唐山煤科分院的介质配制自控系统。

该厂采用三产品无压给料大直径旋流器在国内属先例，而且脱介筛采用国产大型振动筛，厂房布置仿模块选煤厂，很有特色。

㈢、兰花集团，伯方选煤厂

1、设计单位：平顶山选煤设计院

2、施工单位：平顶山中平公司

3、实施时间：1999年10月~2000年8月，设计、施工

4、规模：60万吨/年，总投资3000万元(其中模块1400万元)

5、流程及主要设备：工艺流程为原煤预选脱泥，三产品有压旋流器分选，浮精、煤泥高效浓缩，压滤回收。设备重介改造系统的主要设备，采用国内设备，有唐山煤科院产3NWE710/5000三产品有压给料旋流器，鞍山产EK2460型脱介筛，泰安煤矿机械厂产TLL1000A离心机和XJX-TA12型浮选机，湖南三匠制造有限责任公司产的XKEG150精煤压滤机和无锡洗迁设备厂产的MEG150/1070型尾煤泥压滤机。

6、设计特点：模块设计集洗煤、浮选、压滤于一体，整个建筑体积小、厂房高度低，工艺简单、设备少，设备选型先进、合理，除介质密度调节控制系统外，全部为国产设备、投资少；工艺灵活可靠，自动化程度高，用人少效率高，设备检修维护方便，共用一台起重检修设备。

7、存在问题：煤泥水系统能力考虑不足，特别是精煤脱水处理量不能满足生产的要求；高交浓缩机选型不准，使用效果不好；现场管理经验不足，技术力量不强，不能充分发挥设备、设计的优势，生产效率及经济效益没有体现出来。

8、使用情况：入洗量1000吨/月；分选效果Ad=8.00%时，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/吨原煤；洗水浓度10g/L，浮精水分24.55%。

第二部分考察体会

一、重介选煤技术发展动态

通过对相关选煤厂的参观学习及与有关专家座谈，普遍认为近几年来，国内重介选煤技术发展较快，该工艺是一种技术先进、投资较少、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器与传统的重介分选技术（立轮、斜轮相比）有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势，是近期国内处理难选煤的首选方法。

从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。从考察的选煤厂来看，对难选煤及极难选煤，都采用重介选，充分利用其分选精度高、效率高、产品质量稳定的特点。该工艺运行可靠，技术指标均能达到洗煤厂质量标准化的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。

二、重介工艺技术特点

在重介旋流器分选工艺中，应用较为普遍有无压入料和有压入料两种方式，其区别主要在于给料方式的不同，其中：

无压入料方式优点在于实现无压给料，原煤无需脱泥，减少工艺环节，减少次生煤泥量，基建投资少；缺点在于介质分流量大，增加磁选设备台数。

有压入料方式优点原煤脱泥重介、分选效果好，分流量减少，可减少磁选设备台数；可降低厂房高度；缺点在于增加脱泥系统、工艺系统复杂；采用有压入料，增加次生煤泥量；总体来说，增加基建投资费用。

三、重介技术改造的关键问题

1、煤质资料的代表性

在技术改造时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。

2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。

3、煤泥回收系统把关不可缺少

对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止煤泥含量过高，系统能力不足，生产造成被动。

4、重视解决重介入料的除杂问题

重介入料中混有杂物，对系统危害非常严重，后果是造成管理设备堵塞，危及生产，在改造设计时应充分考虑除杂问题。

5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配

6、重要设备选型的考虑

在各选煤厂考察中，各厂均反映设备选型一定要慎重，否则，后患无穷。

a.介旋器经考察调研，目前国内采用无压给料的工艺方式，较为成熟，应用普遍的是石家庄煤矿研究院选煤分院，即唐山国华科技有限公司生产的系列重介质旋流器，目前有31家选煤厂均采用该厂的产品。

b.脱泥脱介筛的调研，目前重介选煤厂筛子脱泥脱介选型有两种趋热，一种是全部采用进口筛子，如澳大利亚生产的筛分机，该筛分机性能优越，筛分效率高，处理量大，设备布置安装，维修，使用非常方便，筛子呈大型化，系列化，但投资相对较大，一般为国内产品价格的3~5倍。另一种是国内设备，由于受材质、加工精度的限制，筛分机的处理量较小，性能相对不如进口筛子，影响设计安装，使用效果，特别是在工艺布置时要考虑其检修空间，占地面积较大，影响总体投资。建议尽量使用单层脱泥脱介筛。

d.介质密度调节控制系统调研的各选煤厂均引进国外的控制系统，以保证合格介质的密度和磁性物含量的控制，建议引进澳大利亚朗艾道公司或美国通用公司控制系统。

e.泵类从各重介选煤厂选用石家庄工业泵厂生产的渣浆泵的使用情况来看，该泵引进澳大利亚WOM公司技术，耐磨耐腐蚀性能优越，效率高，设计时要考虑使用变频调速给料，适应生产需要。耐磨管道选择衡水耐磨厂生产的管道，弯头采用球形弯头，现场效果都比较好。

f.磁选机和离心机可选择国内成熟产品，马鞍山ZXGTN型磁选机和泰安煤机厂生产的TLL1000A型离心机。

7、自动化控制中，除了必须将介质系统的各项自动化调控全部纳入全厂顺序集中控制以外，还应把包括所有介质泵类、相关的管路阀门及其它系统尽可能地全部纳入顺序控制自动开停，真正做到把传统的由岗位司机操控设备的方式改为巡检方式，以节省生产人员，实现高度自动化、高度集中控制、高效率的现代化选煤工艺。

8、对**煤电集团公司考察后认为：精煤加压过滤机使用效果好、经济效益可观，但投资较多，每台投资近300万元，处理量为800~1100公斤/小时.平方米，比真空过滤机大3~5倍，它可代替洗煤厂目前使用的圆盘过滤机。建议集团公司在综合折旧费用上统筹考虑浮精降水的设备投入。

9、从本次考察的重介选煤厂来看，现场管理对技术管理的依赖性较强，必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。建议在实施该项目前，要充分考虑生产人员的培训工作，同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包新旧系统衔接、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式

综上所述，通过这次考察，了解了我国选煤界的现状及发展趋势，对重介旋流器工艺的优缺点、生产运行效果及现场管理有了初步的认识，为下一步我厂即将进行的改造，提供了一定的借鉴

第三部分**洗煤厂技术改造建议

一、技术改造的必要性

1、现状

洗煤厂设计年入洗能力180万吨，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部团柏矿原煤。原设计工艺为选前脱泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收，生产产品为1#、2#精煤及中煤。后经多次技术改造，现生产工艺采用混合跳汰、煤泥浓缩浮选的工艺流程，生产8~11级精煤和4800~4500大卡的中煤产品。

近年来，由于井下地质条件的变化，矿井生产能力受到制约，入洗煤源发生了极大的变化，本矿井资源不足，入洗原煤需大量调入，年调入量近100万吨，且入洗煤种多，性质差异大，特别是近期将入洗下组煤11#原煤，这就对洗煤厂现行主洗工艺的适应性提出了新的要求。

2、煤质分析

有关资料表明，11#原煤灰分在29~35%范围内，属较高灰分，-13mm级原煤含量近60%，说明原煤易碎。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2~3%，说明原煤不易泥化；-1.40密度级含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量较高。从其可选性来看，11#煤精煤灰分10.5%时，δp±0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，属极难选煤。

3、目前存在的主要问题

从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺存在以下问题：

⑴目前入洗原煤煤质变化大，末煤含量大大增加，跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高22~30%，矸石污染8~10%，精煤损失大，严重影响了选煤厂的经济效益。

⑵11#原煤极难选的可选性来看，现跳汰工艺很难生产9~11级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗11#原煤，则精煤产率仅为28~33%，产率极低；若与2#、10#原煤混合入洗，则由于煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。

另外，我厂生产1/3焦煤和部分肥煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。而11#原煤单独入洗生产出的精煤产品，其煤种为主焦煤，煤炭市场较好，因此，针对11#原煤入洗的问题进行主洗工艺技术改造是必要的。

二、技术改造建议

通过考察，分析现有重介洗煤厂工艺的得失，结合分公司洗煤厂现场实际及设计研究部门的建议，根据“煤炭工业选煤厂设计规范（MT5007-94）”第5.2.2条：“极难选煤，应采用重介质选煤法”，的规定，建议洗煤厂主洗工艺技术改造选择重介工艺。

1、技术改造要求

工艺能适应市场多级别多品种生产；有利于产品质量稳定；遵循最大效益原则，尽量提高精煤产率，减少副产品；生产工艺先进、灵活、可靠、简化；充分利用现有设施，尽量降低改造投资；工艺设备选型技术先进，运行可靠；改造不影响生产。

2、生产工艺选择

按照技术改造要求及入洗原煤煤质特征，建议采用不分级不脱泥全入洗方案，即原煤全部进入无压给料三产品重介质旋流器分选，粗选精煤泥将粗粒级回收后，细煤泥再进入现有的浮选系统分选。

工艺流程的特点：

⑴原煤采用无压给料方式，不但分选精度高，而且排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量明显减少，生产故障降低。

⑵工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活。系统采用单台重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品，并采用不脱泥分级选煤工艺，与传统的重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。

⑶对原煤的适应性非常强，产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。

⑷有效分选下限可达0.25mm，可减少浮选入料量，并降低浮选入料灰分。

该工艺原则流程图见附图

3、改造方案

建议考虑两种改造方案

第一种方案：保留原跳汰工艺，在原中煤重介系统的基础上改造增建90万吨重介系统，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分设备，相应地改造给料环节及产品运输环节等，估算投资690万元

第二种方案：仍然保留原跳汰工艺，在原中煤重介系统的基础上改造增建180万吨重介系统，可选用单台大型旋流器单系统，年入洗能力180万吨，估算投资1400万元。

也可一期改造为90万吨，二期改造为180万吨。

4、设备选型

为最大限度地降低投资，应尽量利用现有设备，只有无法利用的设备才考虑拆除或停用，新增主要设备不仅技术上国际领先，而且要运行可靠，如：

重介质分选旋流器，可选用3GDMC1000/700A型无压给料旋流器(分选上限50mm，可达80mm，下限0.25mm)。该设备具有入料上限高、处理量大的特点。只用一种低密度介质即能达到两种介质密度分选三种产品的效果。另外，该设备耐磨性好，使用寿命长，维护方便。

脱介筛可考虑引进香焦筛，其处理量大，脱介效果好，性能均优于国内设备

精煤离心机可选用卧式振动离心机，该设备处理能力大，产品水分低。

煤泥离心机可选用卧式振动离心机，该设备处理能力大，产品水分低，有效截留粒度可达0.1mm，适用于煤泥产品脱水、回收。

三、改造的意义

1、采用无压三产品重介旋流器工艺在原料煤质量波动时，适应性强，更易稳定产品质量，分选效果好，精煤产率明显提高。公务员之家版权所有

2、改造后，可具备生产多品种精煤产品的能力，既能生产1/3焦煤又能生产主焦煤，给洗煤厂的持续发展提供了动力，同时中煤产品也可满足不同热值的需求，解决现中煤灰分低，库存多，无场地贮存，制约生产的现状。

3、通过技术改造，能够有效地降低精煤产品中的杂物和副产品中的精煤损失，有利于最大限度地回收资源。

煤厂范文篇5

入选原煤来自辽源市西安煤业公司六区矿井，根据中国煤（以炼焦煤为主）分类方案，确定该区煤的工业牌号为气煤。原煤属中低硫、低磷、中高灰分煤，高挥发，高热值。为了满足用户的要求，选煤厂工艺流程及产品结构，应该充分考虑选煤厂生产的灵活性、实用性，生产多样化和高质量的产品，以适应用户对产品规格及质量的不同要求。

2洗选方式

由于西安煤业公司六区矿井主要进行残煤回采，所以在开采煤层过程中，个别煤层夹矸煤较多，大量的矸石及夹矸煤进入原煤，使原煤矸石含量增大。为了满足电力用户需求，根据块煤和末煤粒度特性，该西安煤业选煤厂原煤采用动筛粗选－重介质旋流器精选的方式。该厂实现了重介质旋流器分选工艺产品下限低，洗选出的煤含煤泥量少，分选精度高，对煤质的适应性强，自动化程度较高的效果。

2．1原煤准备

块煤预筛的目的是排除原煤中大块矸石，该厂选择适用于不分级混合入选的预先筛分作业方式，既减小了破碎机的负荷，也减少了物料的过粉碎和提高了手选作业的效率。预先筛分筛孔尺寸为50mm，手选作业为检查性手选，破碎作业采用闭路破碎流程，破碎后产物再返回预筛分机进行检查性筛分。

2．2主选工艺

由于该厂为中型选煤厂，所以采用一台有压三产品重介质旋流器即可满足生产需要。重介旋流器分选的精煤、中煤、矸石分别经各自系统的弧形筛、脱介筛、离心机脱介、脱水后，作为最终产品进仓储存。有压给料重介质旋流器的突出优势之一是有效分选下限低，重介质旋流器直径大小相同时，有压给料方式较无压给料方式处理能力高15％左右，此外有压给料所需介质循环量较少，入料压力较低。

2．3选后产品脱水

由于该厂处于东北严寒地区，需将末精煤在离心脱水机中脱水，与块精煤一起进入精煤仓，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用浓缩、压滤处理，确保洗水闭路循环。由重介质旋流器二段排出的矸石经过直线振动筛进行收集，筛下末矸石经过预先脱水，排出厂房。

2．4悬浮液循环、净化及回收

该厂采用直接磁选方式，设备种类少，缩短了循环介质的路程，流程简单尾矿中磁铁矿损失小；另外戒指的净化、回收过程滞留时间短。介质采用合格磁铁矿粉加水配置而成，由泵打入分选设备。系统中精煤预先脱介、分流，精煤脱介后的合格介质与矸石合格介质一起进入合介桶循环使用，稀介分别进入各自对应的磁选机净化回收。

2．5煤泥回收

矸石磁选尾矿经倾斜板浓缩机、矸石离心液由振动弧形筛及矸石脱介筛联合处理，分理处的振动筛筛下产物进入一段浓缩机，筛上产品掺入矸石。精煤磁选尾矿由振动弧形筛、一段浓缩机、煤泥离心机联合处理，分离出的末精煤产品掺入精煤；离心液与一段浓缩溢流共同进入二段浓缩机，浓缩底流进行压滤及干燥，得到干煤泥产品；二段浓缩溢流及压滤滤液进入清水循环统。系统采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排。

3设备选型及工艺设计

3．1设备选型

选煤厂生产过程中原煤的数质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为保证选煤厂的正常生产，在设备选型时每个设备的选型依据应该是相对应作业环节的处理量乘以不均衡系数，若没有特定条件，不均衡系数的选取均应按GB50359—2005《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。综合考虑节能、使用寿命等因素，尽量选择同类型、同系列的设备产品，便于检修和更换。

3．2工艺布置

厂房采用重选与压滤干燥车间联合建筑方式；厂房工艺布置中，遵循煤流简捷、顺畅，中转环节少，占地省的原则，以便缩小厂房体积，节省投资；厂房布置方式采用系统模块化、单层厂房大厅式，方便了设备检修；用钢结构代替常用的钢筋混凝土结构，使设备布置更方便，安装、调整更简单。

4结语

煤厂范文篇6

关键词：选煤厂设计；现状；原则；发展方向

随着我国科技水平和经济水平的提升，煤炭行业也大量应用先进的设备和技术，不断完善勘查、设计及机械设备，我国也建设了一批国有大型矿井，极大的促进了我国煤炭行业的发展，对国民经济也是极大的推动，煤炭行业在设备和技术方面不断提升，已经进入了良性循环的发展过程。选煤设计的核心是选煤工艺的设计，选煤厂设计好坏直接取决于选煤工艺设计。一个选煤厂设计水平高，那么选煤工艺设计水平一定较为先进，只有确保应用了先进的选煤工艺，才能进行后续的设备和厂房布局设计。目前，我国科技水平发展迅速，新技术和新设备不断研发出来，现在煤炭行业的关键问题是如何优化设计出合理的选煤工艺。

1我国选煤生产的现状

1.1选煤技术

我国的选煤技术近年来发展较快。在上世纪80年代，我国选煤技术还以跳汰选煤为主，目前，我国的选煤方法已越来越多样化，主要应用浮选选煤、重介质选煤和风选等，目前我国应用最多的是重介质选煤技术。但由于我国选煤厂规模较小，选煤入选率较低，造成我国目前的选煤技术仍与国外发展国家有较大差距。

1.2选煤量

虽然我国选煤工艺还落后于发达国家，但是近年来，我国的选煤量已达到国外先进标准，并且正处在发展的时期，我国目前的煤炭市场是一个供大于求的阶段，这对我国选煤技术的发展提出了更高的要求。

1.3原煤的入选率

我国的煤炭入选量很大，但是原煤的入选率还较低，达不到国外先进水平。原煤入选率低会造成煤炭品质下降，且使用过程中会产生大量的硫化物，会大气环境造成严重的污染，不符合可持续发展的理念。

2选煤技术工艺特点

我国的煤炭市场和选煤设备都在不断进步，选煤厂设计上更加注重简洁化和自动化。选煤技术水平取决于选煤技术工艺是否合理。选煤工艺设计有许多特点，工艺设计前，需要首先确定选煤方法，设计时需要充分考虑各种影响因素，尽可能的细化设计，各环节对选煤厂的经济效益和管理都存在影响，反映出选煤工艺的特点，例如：煤泥分级、煤泥水处理等，这些环节需要依据煤质的情况和选煤厂设备等方面进行优化。

3选煤厂选煤工艺设计的基本原则

3.1选煤流程要高效

随着先进技术的发展，市场结构不断变化，选煤厂应朝着自动化、智能和高效的方向发展。选煤工艺流程是否合理并简洁是反映设计水平的一项标准。选煤流程是选煤方法的完善和细化，对选煤厂的经济效益有十分重要的影响。因此，选煤流程的确定需要对每个工艺细节进行分析，不能一味的照搬其他选煤厂的流程，应不断吸取不同选煤厂的经验，对选煤工艺进行合理优化。此外，对于工艺环节应持续的改进和提高，在选煤厂运行阶段也要如此。

3.2产品定位要科学合理

选煤厂选煤工艺设计的基本目标和前提就是科学的产品定位。近年来，煤炭市场受影响较大，产品的需求量降低，市场竞争越来越激烈。市场上不同客户对煤炭的需求是不同的，使用目的的不同决定煤质需求的不同，有的需要动力煤，有的客户对煤炭的热量和灰分也有严格要求，有的对粒度要求等。总之，选煤厂需要先对市场和客户进行调研，然后再进行选煤厂选煤工艺设计，准确的把握市场规律并对煤炭市场进行预测，将生产与需求对接，市场需求总是在变化，这需要在选煤厂设计时考虑不进行大改造就能随市场需求生产煤炭，用最经济的成本产出最大的效益。

3.3选煤方法要符合实际

选煤方法是选煤工艺在实际生产中的应用。选煤方法确定之后选煤厂的生产流程也就确定下来了，并且选煤厂的辅助生产设备也同样确定了，因此，选煤方法的确定是选煤厂设计的基础，十分重要。选煤方法是否合理最关键的工作是对选煤厂的煤质进行系统的分析。准确的煤质分析，能够掌握原煤的特性，进而确定科学的选煤方法。此外，选煤的过程中也许完善煤质资料，尽可能的掌握更多的煤质数据，得出更有代表性完整的资料，也可以配合煤质实验。

4选煤工艺设计的发展方向

20世纪90年代以来，我国选煤厂选煤技术以跳汰选煤为主，跳汰选煤工艺对我国选煤技术的发展有着十分重要的意义，积累了生产管理经验。之后重介质旋流器的出现成为当时主要的选煤技术。在2000年之后，我国选煤技术发展较快，由于煤炭的可选难度增大及产品要求的不断提升，全国开始大量新建选煤厂。选煤工艺设计未来的发展方向是经济效益最大化、简单化和自动化。选煤厂发展的主要趋势有以下几个：一是生产过程的智能化和自动化；二是基础建设投资最小化；三是厂房设计小型化；四是生产设备最大化。因此，应重视研发大型、高效配套的选煤设备，更好的为选煤厂生产服务，不断融入新工艺和新技术在选煤工艺中。选煤工艺发展的另一个特征是，除了传统的煤炭洗选工艺外，新的煤炭深加工方法也开始应用。选煤技术研究用到实践中的例子很多，例如：煤泥发电、煤泥成型和煤矸石发电技术。未来选煤厂将会成为煤炭深加工及综合利用的整合单位。

5结论

目前我国使用的常规选煤工艺应用已较为广泛，并引进了国外的先进选煤工艺技术。随着煤炭市场的变化和社会经济的发展，选煤工艺需要根据实际情况不断的改进和提升。对于选煤厂的产品定位要更加明确，对于煤质资料要进行详细的分析和科学的研究，对选煤辅助设备的工作性能和参数也要掌握，使选煤各个工艺环节都得到保障，只有这样才能实现选煤厂经济效益和社会效益的最大化。

作者:张姝婷 单位:北京华宇工程有限公司

参考文献:

[1]李崇珍.选煤工艺现存问题与对策研究[J].技术与市场，2015(8).

[2]马本才.选煤工艺现存问题与对策建议[J].科技创新与应用，2014(20).

煤厂范文篇7

关键词：测量系统分析；选煤厂；降低成本

1测量系统概述

在企业实际的生产过程中，为了实现对生产的分析、监控与改进，数据的使用极其平凡和相当广泛，而生产过程和提高产品质量的基础就是这些从生产制造中获取的数据与信息，所以生产产品质量的好坏在很大程度上是由测量系统经过测量过程获取到的数据质量决定的。一个完整的测量过程应该包括被测对象、计量单位、测量方法及测量精度四个要素。在测量过程中，除了给定对象外，还应有合格的操作者、量具、必要的设备和环境以及规定的操作方法，若将测量过程看成是一个制造过程，其产品就是数据。将整个测量过程中的各个要素组合起来完成赋值的功能，获得测量数据，这样就形成一个人机料法环的集合，所以测量系统的完整叙述是用来对定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的系统。

2测量系统分析在选煤厂的应用

本文根据某A选煤厂的实际情况，即该选煤厂级主要产品为炼焦用精煤，因此，合理的原煤配比、精湛的浮选操作工艺以及工艺技术参数的精确控制是影响产品质量的重要因素。其中在煤炭块煤的洗选过程中由于由于操作人员的技术水平、行为习惯等存在差异，导致悬浮液即介质的流失，加剧了生产成本，所以本文仅介绍测量系统分析在原煤块煤浮选过程中介质稳定性检测能力中的应用，通过测量系统分析方法，一方面识别出整体测量系统的有效性，另一方面分析出各检验员的检测能力。

2．1实例分析

为了确定原煤浮选过程介质消耗测量系统稳定性是否可接受，某小组选择了3个检测人员每班一人测3次，三个检验员依次标为“A、B、C”，共测50个班次，跑介情况用“0”表示，没有跑介情况记为“1”，收集数据以后，进行分析。实验数据如图1所示。

2．2测量系统数据分析

测量系统分析的过程中有大量的数据需要处理，传统的手工计算方法已经不能满足复杂的计算要求，这时一些数据处理软件就很好地解决了这个问题，数据处理软件具有的强大的统计分析能力，提供了各种实际问题的解决工具：如过程能力分析、测量系统分析、可靠性分析等。应用数据处理软件进行数据处理如下图2、图3、图4所示。如图2分析结果可以看出B与C之间有较好的一致性，A与B，A与C之间一致性交叉，总体分析可知该测量系统中三个检验员之间的一致性较差，说明三个检验员之间检测能力参差不齐。图3为三个检验员与基准之间的一致性情况，由分析结果可以看出，三个检验员与基准的一致性还是符合要求的，意味着每个检验员最后综合来看可以判别准确。图4说明了整个测量系统的有效性情况，由分析结果知3个检验员的有效性均低于90％，并且均存在漏报和误报情况，因此整体测量系统的有效性是不符合要求的，需要进行改进。

3结论

通过测量系统分析并对其结果的可靠性进行研究，才能及时有效的指挥选煤厂的日常生产。显然，对于企业来说为了降低生产成本，就需要对选煤厂由测量人员等组成的测量系统进行培训以及标准化作业从而在降低产品生产成本的同时确保煤炭企业产品质量。

作者:祝栅 单位:山东科技大学矿业与安全工程学院

参考文献

煤厂范文篇8

一、在政治思想方面：

从2010年5月入厂以来，厂里和车间经常组织我们参加政治学习，传达上级下发的文件指示精神，步调始终和党中央保持一致，学习企业文化，领悟其深刻内涵，知道自己如何做好一个合格的永煤人。

二、在工作方面：

从去年五月入厂以来，我先后原煤车间手选工和皮带司机。刚开始干手选工的时候，巨大的石块用手搬，一个班下来，我累得一点也不想动，没有干过重活的我特别不适应，想打退堂鼓。可当我看到比我年龄大的师傅和我着一样的活的时候，他们从不叫苦叫累，我就咬咬牙坚持了下来。2010年7月，我又调至装运车间，任皮带司机和清车工，现在为装运车间生产丙班青岗员。刚入装运车间的时候，我对装车一窍不通，通过细心学习核对老师傅虚心求教，我逐步学会了皮带运输机的操作，清车，平车和车门加固，对于各种规章制度和操作规程熟记于心，在当今信息化时代，科技飞速发展，尤其在装车行业高标准、多样化的工作环境里，学习显得尤为重要，我自觉学习专业知识，丰富自己的理论基础，以老同志为榜样，细心观察它们的实际操作技能，不断丰富自己的实践经验，始终把安全生产放在首位。在车间每月组织的考核中，多次名列前茅。受到大家的称赞。

三：在团结同志方面：

在班组的日常生活中，天气是我们工作的最大障碍，夏天，车内温度有40多度，我们挥汗如雨，冬天，室外冰天雪地，在零下十几度的道上清理卫生。班组的弟兄们精诚团结，脏活累活抢着干，按时完成车间交给的生产任务，不拖厂里的后腿，我们是一支特别能战斗的队伍，同事们关系相处得很好，遇到问题大家共同出谋划策，遇事不推诿，不扯皮。我正是在这样一支队伍中锻炼成长的。从师傅们的身上，我不仅学会了技术，更学会了许多做人的道理。我年轻，事情少，今年春节我就没有回去和妈妈过年，留在了单位，妈妈不仅没有埋怨，还安慰我要干好工作，不要想家，家里一切都好。要和同事搞好关系，不要怕掏力，现在的一切磨难都是将来的财富。我过生日，妈妈还给我写了一封语重心长的信，我很感动。对自己充满了信心。有很多事我都抢着去干，我付出的每一份努力和汗水，都得到车间领导和大家的认可，大家为了鼓励我这个新人，把先进的荣誉给了我，我深知自己受之有愧。感谢领导对我的信任和鼓励，感谢师傅和同事们的帮助，我所有成绩的取得，是大家共同努力的结果。

煤厂范文篇9

1技术改造措施

1．1中煤破碎和落堆工艺改造。洗煤厂洗选副产品有洗选中煤、粗煤泥、压滤煤泥和矸石，其中原设计中煤和煤泥掺入到混煤中。近期由于煤炭市场疲软，用户对产品质量要求比较高，我矿结合实际情况，将洗选中煤和煤泥单独导出。在掺配过程中，对洗选中煤里的粒度有一定要求，因此通过现主洗车间三层安装的中煤破碎机，将洗选中煤粒度控制的－13mm以下(随时可调)。在现701矸石胶带走廊下方同轴线，新建一条胶带走廊，机头至窄轨北侧，机尾安放于主洗车间二层中煤溜槽下方。在胶带走廊机头下方新建150t中煤缓冲仓一座，下方连接溜槽并安装电动闸板一台，主放煤溜槽南侧加焊分流溜槽一个，安装电动闸板控制，可实现向南侧窄轨罐车内的中煤分流。安装一台宽度约800mm的胶带输送机，全长约37m，机尾安装溜槽与现有中煤溜槽接通，安装电动闸板实现中煤煤流的分流。能满足30t车辆的满载通行要求。改造后，通过汽运方式将洗选破碎后的中煤按照一定比例掺配到储煤场原煤中。目前该系统运行良好，实现了洗选副产品的合理利用。1．22号中煤配煤系统改造。2号中煤即洗选矸石产品，每年的产量约49．5万t，以前的处理方式全部用于矸石砖厂的制砖原料，随着入洗量的增加和后期煤质变化，2号中煤产量逐渐增大，矸石砖厂已不能处理掉这部分副产品。洗煤厂利用现有条件，将2号中煤通过三轮车导入储煤场，经过筛分后，利用铲车和现有受煤坑等设施按照一定比例掺配到原煤中，实现了副产品的合理利用，提高了我矿的经济效益。1．3煤泥落堆工艺改造。受煤炭市场影响，用户对混煤产品质量要求越来越高，尤其是混煤外运水分问题，是制约我矿发展的瓶颈问题。洗选副产品粗煤泥和加压煤泥无法掺入混煤中，影响洗煤厂的正常生产。粗煤泥和压滤煤泥掺入到混煤中，其中中煤水分为13%，压滤煤泥水分为17%。当－13mm的末原煤水分为7%时，洗煤厂处于正常生产的情况下，其掺入量导致外运混煤水分偏高，影响常村矿的外运商品煤质量。面对目前存在的问题，洗煤厂从工艺上进行调整，对洗煤厂粗煤泥和压滤煤泥进行单独落堆处理，调整产品结构，使得产品实现多途径外运。对粗煤泥和压滤煤泥运输胶带(549)进行改造，使得粗煤泥和压滤煤泥既可以进入混煤产品仓，又可以实现地销。对末原煤输送机机头溜槽进行改造，使其既能实现去混煤产品仓，又能与煤泥混合后实现地销。在洗煤厂3号转载点551胶带东侧新建胶带走廊(钢架结构)，外接到3号转载点南侧马路中间，安装宽1m，长约30m的胶带输送机。在549机头溜槽下方开口外接一导煤溜槽于该胶带机尾相连接，使中煤、煤泥可导入新建落堆胶带，溜槽分叉处安装电动闸板一台，对煤流方向进行控制，实现灵活操控。同时又将550下溜槽口进行分叉改造，使部分混煤可掺入落堆胶带，保证了落堆煤的发热量。根据工艺要求，当煤仓满，中煤无法入仓时，通过闸板调节将中煤导入新建胶带，新建胶带将中煤运至机头，装入机头下方的汽车运至煤场或直接进行混煤的地销。此项工艺改造现已完成，并通过矿相关部门的验收，目前运行良好。1．4煤场增设煤溜工艺改造。通过增加煤泥和中煤导出胶带，实现了洗选副产品的单独外排，要想实现洗选副产品的均质化掺配，必须增加掺配设备。洗煤厂在现储煤场内增加了一台直径400mm，长度约35m的小刮板输送机，将运送至储煤场的2号中煤、洗选中煤、加压煤泥等产品按照一定比例与原煤进行合理掺配，具有投资少、维护方便、操作简单、经济实用等特点。

2配煤掺配表

按照矿井提煤1150t/h计算，其中动筛处理250t/h，剩余部分全部去洗煤厂，洗煤厂的入洗能力限于500t/h，剩余部分作为混煤直接外运。按照精煤回收率65%、中煤回收率5%、矸石回收率15%、粗煤泥回收率12%、细煤泥回收率8%计算，得到表1的副产品质量表，其中粗煤泥和细煤泥均属于高水分、低灰分产品。如果对此部分产品经过进一步脱水处理，根据用户对混煤发热量的要求不同，合理配比到混煤中，不但可以提高我矿的经济效益，同时也实现了我矿外运产品的灵活可调性。具体配比情况见表2。由于洗洗副产品中中煤发热量相对偏低，而粗煤泥和细煤泥发热量偏高，在配比过程中按照最优配比原则进行配比。此配比量是结合副产品的综合指标进行考虑的，偏重于理论性。

3经济效益分析

按照市场上混煤500元/t、精煤800元计算。2012年掺入2号中煤掺入混煤的量约为28万t，粗煤泥掺入喷吹煤的量约为21万t(40t/h)。经过计算如下:混煤增加经济效益28×500=14000万元，喷吹煤增加经济效益21×(800－500)=6300万元。仅2号中煤和粗煤泥的配煤掺配2012年为我矿创造约2．03亿元。

4推广意义

煤厂范文篇10

认真践行杨厂长所倡导的天道酬勤，建厂两年半来。厚德载物”和“知难而进，迎难而上”核心价值理念，力求适应600万吨矿井型选煤厂对综合管理工作的要求。本着“做事进一步天宽地阔，做人退一步海阔天空”工作原则，述职如下：

一、全力以赴。

涉及人、财、物，资料配件和人事劳资工作是综合部重中之重的两大项工作。直接关系设备检修维护和生产运行，一定水平上决定着选煤厂工作的成败。矿、厂领导的高度重视下和有关部门的大力支持下，综合部把“多出精煤当作硬道理”急生产所急，想机电所想，全年组织到位7697万元的资料配件，实际消耗6798万元，吨原煤投入18.31元，年底战略性贮藏库存达1765万元（包括年底预出库400万元）有力地确保了平安生产和机电设备的可靠运行，为全年完成精煤产量225万吨提供了强有力的物资保证。对于关系职工切身利益的人事劳资工作，综合部在识大体、顾大局的基础上，严格依照厂领导核心确定的顺序办事，保证了职工的稳定，全年基本没有发生因分配问题发生的劳资纠纷。据统计，厂在人员动态调整的情况下，人均全年应领36959元，实领29595元，人均每月应领工资达到3079元，实领2466元，使广大职工享受到应有的实惠，体现了天道酬勤”厚德应有的回报。

二、敬业乐群。

综合管理就是综合服务。本是工人身份的本着“敬业乐群”精神，管理就是服务。把行政办公与群众工作融为一体。全年共计料理文件26类710份，组织各类会议以及迎接各类检查累计166次，落实议定事项396项，反馈未完成事项67项，协调料理职工班中餐53856份，维护办公设备11次，参与组织谋划各类群众性文体活动8次，组织撰写各类宣传稿件20余篇，亲自撰写各类总结、汇报、典型资料21篇，为我矿顺利取得入口精煤资质尽心竭力，受到矿主要领导的表扬和奖励。行政办公过程中，始终牢记改革开放的总设计师邓小平所引用过的一句话：以百姓之心为心”把与职工群众的广泛接触当作一种乐趣和工作方法，以掌握舆情，为厂长管理决策和及时有效遏制各种偷盗行为提供局部参考。通过与职工群众的广泛接触，对职工自主兴办的新阳选煤厂贴吧”进行了精心干预，同时依照新的思路，引导创立了新阳选煤厂论坛”为职工营造积极向上的网络平台。

三、学习进取。

依靠自己20余年的自学积累和以前在介休选煤厂从事职工教育培训工作的体悟，一介书生。始终以“兴学尚学”为己任，带头为厂捐书100余册，兴办职工阅览室，现职工阅览室已有藏书450余种，今年为职工订阅书报杂志50余种，为多数职工提供了一个良好的学习场所和阅读环境。同时，作为综合部部长，把建设学习型团队和创新工作放在首要位置，先后几次对12名布置成员工作分工进行调整，逐步使大家突出核心业务，发挥各自所长；8月至今，坚持利用综合部周五例会，亲自为布置成员选择并宣讲“愚者的智慧”大有大无”择高处立，就平处做，向宽处行”正视问题是解决问题的重要前提”

以提高综合部整体实力。向军队学习”日清日必工作法”等针对性很强的内容。