氯碱范文10篇

氯碱范文篇1

食盐电解法因有多种市场需求旺盛、经济效益良好的联产品，选择定价方法与经营环境和期望目标有关。

我国氯碱行业传统的产品定价方法遵循劳动价值法则，将总成本分摊到电解液（烧碱）、氯气和氢气，由各自的分摊成本加合理利润形成各自的价格。在商品市场为卖方市场的时期，总成本分摊法则的合理性掩盖了它的局限性。进入买方市场以后，总成本分摊法则的局限性开始暴露，并逐渐被认识。

国际氯碱价格通行的计算方法是根据商品市场法则，烧碱、氯气和氢气商品的定价以诸产品平衡销售和利润最大化为目标。

随着我国经济体制由计划经济逐步过渡到市场经济，以及氯碱行业碱氯不平衡矛盾的加剧和产品市场竞争的加剧，绝大多数氯碱企业均已意识到在商品销售环节采用国际氯碱通行的价格计算方法的必要性，因而，氯碱总成本分摊法则将逐步被局限在企业内部核算、计划和统计报表范畴。

市场经济条件下的营销价格策略是企业赖以生存的基础之一。企业建立氯碱商品价格的快速决策机制是市场竞争的客观需要，也是现代企业管理的重要内容。营销机构需要的价格快速决策机制呼唤建立氯碱销售价格模型网络，根据市场行情反馈的信息和企业生产与库存状况，迅速调整企业商品销售价格。这是氯碱企业在“转制”过程中需要解决的重要问题之一。

企业相关产成品销售价格模型网络的基础是产品价格数学模型，而建立商品销售价格数学模型网络，需要首先选择商品定价方法。

一、定价方法

1、我国氯碱行业成本核算办法

商品成本是生产中的物料投入和各种生产及摊销费用的货币表现形式的总称。制订氯碱成本核算办法的初衷，一是为了规范地综合反映氯碱企业生产状况和管理水平，便于同行业进行比较；二是作为制订氯碱产品价格的基础。

中国化工会计学会氯碱分会1994年12月颁布的《氯碱行业主要产品成本核算规程汇编》规定，企业需将氯碱总成本分摊到烧碱、氯气和氢气，且对不同的电解方法规定了不同的分摊比例（见表1）。

表1氯碱成本分摊比例

电解方式分摊比例／％

烧碱氯气氢气合计

隔膜法60364100

水银法70273100

离子膜法74233100

从表1可以得出以下几点看法：

（1）同一种电解方法，因采用同一分摊比例，可以进行同类企业间的成本比较。由于不同的电解方法分摊比例不同，故不同电解方法之间的相同产品成本不具有可比性。

（2）分摊后，烧碱、氯气、氢气的制造成本各自独立，各自依据分摊的成本制定销售价格，盈亏独立核算。相关联产品的成本分割和价格独立的弊端，会表现为任一商品的销售不畅都会造成生产和销售失调，进而影响到企业运营。

（3）若不同的电解方法具有相同的氯碱制造成本，所反映出的离子膜法烧碱制造成本会比隔膜法高出23％以上，氯气成本只有隔膜法的63．9％，进一步造成不同电解方法的烧碱（含耗碱产品）之间、氯气（含耗氯产品）之间的制造成本差异与商品价格差异，不利于公平竞争。

综上所述，在现阶段，氯碱企业营销环节的商品定价，应该有针对性地规避成本核算规程的某些规定。

2、国际氯碱业“公制电化单位成本”概念

60年代以前，国际氯碱业烧碱需求大于氯气需求；70～80年代有机氯产品发展迅速，对氯的需求逐渐大于对烧碱的需求；90年代初期，世界环保呼声高涨，一些有机氯产品被怀疑具有致癌毒性（如氯溶剂）或被确定严重破坏水环境（如氯漂白）和大气环境（如氯氟烃），这对氯碱业造成严重冲击，《蒙特利尔议定书》规定将限期逐步停止生产和禁止使用

氯氟烃，发达国家饮用水和漂白用氯逐渐减少，从而导致氯气总需求量减少，影响到烧碱产量，使烧碱价格上扬：1986年底，氯气和烧碱价格分别为154～165＄／t、和90～100＄／h到1992年分别变为20～30＄／t和220～240＄／h碱氯需求矛盾的主导方面发生位移，造成氯价大跌而碱价上升。1996年后，主要是由于EDC、VCM、PVC需求的快速增长，拉动氯需求增长速度超过碱需求增长速度，再次呈现氯短碱长。这种趋势一直延续到目前。

氯碱发展历史告诉我们，烧碱和氯气的需求平衡是相对短暂的，不平衡是经常的，矛盾的主导方面在历史上是经常变换的。碱氯需求不平衡，需要采用价格杠杆刺激市场，国际氯碱业通常是采用“公制电化单位成本（ECU）”作为标尺，动态地调整烧碱和氯气的销售价格：

1电化单位=氯气价格＋1.1烧碱价格

对于以氧氯化法产EDC、VCM、PVC等为主要耗氯产品的工厂，或者其它氢气增值不大的公司（例如上海氯碱股份有限公司、北京化二股份有限公司等大企业）。采用这一公式动态地调整氯碱商品产销价格是基本正确的。氯碱营销价格采用ECU作为标尺的主要好处是：

（1）由于烧碱和氯气（含衍生产品）的销售和生产经常处于不平衡状态，建立“ECU”标尺，有利于营销人员综合判断、主动交易、促进企业平衡生产。当氯长碱短时，营销人员可以以烧碱的销售价格快速推算氯气（含氯产品）的底价；当氯短碱长时，又可以以氯气（含氯产品）的销售价格快速推算烧碱的底价，或者综合计算氯碱（含衍生产品）价格变化对ECU的影响程度。

（2）根据测算，我国氯（氯产品折算量）进口量1997年为123万卜1998年达到174万匕预计今后若干年氯（产品）的进口仍然呈高速增长态势。在今后相当长的一段时间内，我国难以改变氯短碱长的行业状况，在争取烧碱出口和氯（产品）进口的商业活动中，也需要使用“ECU”作为标尺，推算企业烧碱出口能够承受的最低价格或者氯（产品）进口的最

高价格定位。

（3）以“ECU”作为标尺，还可以推算或判断我国氯碱业与国外氯碱业的某些差距。

二、建立我国氯碱企业营销用ECU标尺

我国有200多个大大小小的氯碱企业，多数企业规模不大，能够用一两种与ECU标尺相关联的商品主导企业命运的企业数量不多。即使是一个中小企业，也往往有多种（耗氯、耗氢、耗碱）商品，不能用一个简单的数学模型直接表达商品间的关联度，但均能够用简单的数学模型清晰地表达每一种商品与ECU标尺及其参数（碱、氯、氢）的关联度。因此，建立营销ECU标尺就显得很重要。我国碱、氯、氢制造总成本的计算方法与ECU计算办法基本一致。由于各个企业的管理水平和技术装备参差不齐，生产外部环境存在差异，表现于氯碱生产过程的碱损失率、氯损失率等不尽相同。因此，各企业氯碱制造总成本和碱、氯、氢的价格系数均需依据成本核算，确定营销环境的ECU标尺时，烧碱价格的系数也不一定取1．1，是否忽略氢（产品）也需权衡。

电解反应平衡式：2NaCl＋2H20＝2NaOH＋CL2十H2

理论平衡量：1173680712

理论产出比10.88750.025

企业实际产出比10．885之0．9100．023～0．025

1电化单位=烧碱价格＋（0.885～0.910）氯气价格＋（0.023～0.025）氢气价格。

对于国内多数企业，收获1t氯的同时会收获1．10～1．13t碱。碱氯产出比数值大小并不具体反映技术先进程度和企业管理水平，因为已经计入了碱、氯、氢生产环节产品收率等诸多因素的影响。

三、建立相关产品营销价格模型网络

我国企业碱、氯、氢的自用率和深加工水平差异很大。因此，氯碱企业除了根据生产实际为营销人员提供本企业简单的ECU数学模型和当前商品价格定位外，也需要以多种深加工商品价格数学模型为基础，以ECU数学模型为纽带，建立企业比较系统的氯碱（含衍生物）产品营销价格模型网络，用以指导销售和生产。

深加工商品价格数学模型，是将氯产品、碱产品、氢产品等营销价格与ECU价格数学模型的参数相关联：

商品（氯产品、碱产品、氢产品）价格变动值＝原料消耗定额＼原料（碱、氯、氢）价格变动值假定消耗定额不变，就可以迅速计算出若干种商品价格变动对ECU底价和销售期望值（销售收入、盈利）的影响，必要时采取应变措施，指导营销人员调整其他产品的价格定位。

以上只是一个思路，模型编制的繁简程度取决于期望目标的确定。

价格模型确立后，需派专人进行管理，并用反馈的市场信息和生产数据进行演练，根据企业目标及时提出合理调整价格的建议。

四、烧碱价格趋势展望

1、历史的回顾

90年代以前，我国氯（产品）消费市场低迷，生产技术落后，氯碱产量随着轻工、纺织耗碱量的增长而增长，氯（产品）需求不足制约着烧碱产量增长，每年都要进口一部分烧碱。因此，烧碱被确定为氯碱中的主导产品，电解成本分摊办法中烧碱就分摊了60％以上的综合制造成本。进入90年代，烧碱实现自给有余，改革开放带来的经济繁荣使氯（产品）需求增长速度高于烧碱需求增长速度，我国氯碱业经过短暂空前繁荣（1995年）的平衡生产期，很快过渡到了氯短碱长（1996年下半年明朗化）的时期。1998年下半年，受东南亚金融风暴的影响，国际氯碱市场低迷，世界VCM销售价大跌，又引发了我国大量进日或走私进口VCM和PVC，造成国内氯的需求也出现疲软的迹象，加之烧碱出口困难，国内氯碱价格开始全面滑坡，氯碱产量跌入低谷。1999年上半年虽有回转的迹象，但不十分明显。

以上是近几年我国氯碱行业的总趋势，氯碱价格则随着市场需求的变化而变化（见表2）。

氯碱范文篇2

关键词：氯碱生产；节能降耗措施

近年来，国家提出建设资源节约型和环境友好型社会的目标。相较于农业、服务业，工业生产造成的环境污染更为严重，响应国家节能降耗的号召义不容辞。在产业结构调、行业竞争压力大的严峻形势下，氯碱生产企业必须走节能环保的发展道路。一方面，有利于提高动力能源利用效率，减少有害废弃物的排放，节约生产成本、排污费用，增加经济效益，提升企业的核心竞争力；另一方面，承担社会责任，树立良好的企业形象，争做行业内节能环保先锋，推动工业社会的可持续发展。

1氯碱生产的概述及能耗情况

简单来说，氯碱生产是对高浓度的NaCl溶液进行电解，制取NaOH、Cl2、H2等，再以其为工业原料生产相关的化工产品，构成了完整的、综合的氯碱工业。氯碱工业在化学工业中占有举足轻重的地位，为化工产品制造加工企业准备了工业原料。从以下几个方面对氯碱生产做出具体概述［1］。1）原材料。NaCl、C2H3Cl、电石是氯碱生产最常用的原材料。2）资源和能源。水资源是氯碱生产必不可少的资源。电能、天然能以及燃烧煤炭产生的蒸汽能是氯碱生产需要的动力能源。综合对比下，电能的消耗量占比最大，高达60％；水资源、煤炭资源位居其次，各占比20％左右。天然气作为一种新型能源、清洁能源，在工业企业中应用范围较小，占比不足10％。3）制成品。氯碱生产的产品种类丰富，第一产品包括NaOH、Cl2、H2等工业主要原料，最终产品包括氯乙烯、聚氯乙烯、次氯酸钠、盐酸、纯碱、PVC材料等工业产品。另外，走入人们日常生活、为人们所熟知的有小苏打、漂白粉、84消毒液等。

2氯碱生产实现节能降耗的意义

1）微观层面。减少污染物的排放，节约原材料、水资源和动力能源，提高资源利用率，实现物料的重复循环利用，尽量做到零污染、零排放，节省成本，增加经济效益［2］。2）中观层面。在氯碱生产制造过程中，实施节能减排，生产绿色产品，有利于增强企业的核心竞争力，淘汰落后产能，推动产业转型升级，促进氯碱行业的长远发展。氯碱企业承担应有的社会责任，帮助树立积极正面的企业形象。3）宏观层面。单个企业、单个行业的积极作为也会影响整个社会和国家的发展。氯碱生产实现节能降耗有助于在全社会掀起节能环保活动，增强全民环保意识，践行绿色低碳生活。推动国家节能减排工作的进展，珍惜和节约社会资源，减少环境污染和环境破坏。

3氯碱生产过程中节能降耗的具体措施

3．1采用先进的离子膜法工艺路线。英国、德国等老派工业国家，大力发展以离子膜法电解技术为代表的清洁生产技术，节能型氯碱工业发展较为成熟。其中又以高电流密度复极式零极距自然循环电解槽为最佳。与传统生产工艺相比，离子膜法电解技术有不可比拟的优势［3］。1）减少耗电量，节约电能。隔膜法是比较传统落后的氯碱生产工艺，电解过程对电能的最低要求是2350kW•h／t。新型的离子膜法节能降耗的功能明显，将电耗控制在2200kW•h／t～2300kW•h／t区间。另外，降低蒸发工序的汽耗，平均吨碱综合能耗降低约30％，折合节电约1000kW•h。2）提高提取物的纯度、浓度和质量。采用离子膜法电解NaCl原材料，制取的NaOH、Cl2、H2的浓度、纯度都更高，质量更佳。出槽电解液中含NaCl质量浓度一般在20mg／L～35mg／L，含盐量低。与之相反，NaOH纯度高达30％～35％，氯气高达98．5％～99．0％，氢气纯度达99．9％，接近百分之百。3．2因地制宜，选择合适的电解槽。一般而言，电解槽的耗电量与其规模容量成反比。越来越多的氯碱企业选择大规模的电解槽，为氯碱生产节能降耗找到了突破口。更多的采用大型电解槽，在保持总容量不变的条件下，缩减了电解槽数量。一方面，节约厂房建设和维护成本，减少支出，集中管理，提高管理和作业效率，为工人提供更好的作业条件。另一方面，大型电解槽性能更佳，与中小型电解槽相比，对电能、水资源的消耗更少，以同样的投入获得的产量更高［4］。3．3节水措施。水资源是工业生产的重要资源之一，更是人类社会赖以生存和发展的生命之源。氯碱生产是一个系统、综合的过程，工序之间直接或间接的联系，某一工序结束后的水资源也可以再次进入系统其他工序，这有助于减少直流水的消耗，实现水资源的重复循环使用。具体节水措施如下。1）电解的淡盐水、树脂塔的再生废水、盐泥压滤和氯氢处理的废水全都返回用于化盐；2）烧碱装置的工艺冷凝水、蒸汽冷凝水可回收至锅炉房，或补给电解槽的水资源，节约脱盐水；3）机封水、冷却水杂质少，过滤消毒后可浇灌树木。3．4降低亚硫酸钠消耗。采卤工序是脱氯工序的紧后工序。电解降低了氯化钠的盐度，浓度降低后的氯化钠可以投入采卤工序继续使用。新型的脱氯技术，如真空脱氯、化学脱氯，越来越受到企业的采纳。这两种脱氯技术进一步使溶液的pH值降到更低，游离氯含量急速降低且多为Cl2，同时减少亚硫酸钠的使用量。3．5合理运用新型节能设备。1）氧阴极电解槽。利用阴极不析出H2的原理，通过氧气电极还原反应，可以有效降低电压和电解过程的能耗。这种电解槽适用于既消耗氯气又副产氯化氢产品的工厂，对副产物氯化氢进行有效利用。降低生产成本总额，实现经济效益与环保效益的双丰收。2）膜极距电解槽。现阶段，我国氯碱企业加大对离子膜法的研究，已经取得一定的理论成果，并大范围推广运用。膜极距电解槽是离子膜法的衍生物，与传统的电解槽相比优势明显，对电压、电能的要求量更低，符合节能降耗的主题［5］。3．6余热再利用。高温水不仅是水资源，还包含动力能源。氯碱生产提取HCl的过程中，工序结束后排出高温度的热水，可再次投入其他生产设备中，继续作为动力能源发挥作用。选购适应性高、性能更好的蒸汽炉，重复使用多余的蒸汽能源可以为工厂生产设备提供能源。同样，氯乙烯热水的余热可以维持溴化锂机组正常工作。3．7减少污染物排放的技术措施。盐酸是氯碱生产的副产物之一。所谓垃圾是没有找到家的资源，只要合理利用盐酸，也能为企业带来经济效益。盐酸可以合成有机氯化物。越来越多的企业研发MVR技术，安装反渗透装置。提高废水回收利用率，实现废水零排放、零污染，节约废弃物排放成本。

4结语

氯碱工业为居民生产和生活提供便利的同时，不可避免的存在浪费资源、污染环境的弊端。氯碱工业的节能降耗工作不仅是从企业本身考虑，更是为社会、人民和国家着想，发展新型的清洁生产技术，在氯碱生产制造过程中实施节能降耗对每一个氯碱企业至关重要。氯碱企业要把握好社会经济发展的机遇，积极迎接技术上的难题和挑战，走出一条正确的发展道路。

参考文献：

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［2］王金柱，杨永杰．氯碱企业节能降耗措施研究［J］．中国化工贸易，2014（15）：285．

［3］侯颖．浅谈氯碱生产过程中的氯化钾盐水除氨［J］．黑龙江科技信息，2013（2）：76．

氯碱范文篇3

关键词：氯碱生产工艺；离子膜法；隔膜法；优缺点

氯碱生产工业是我国基本化学工业中的基础工业，在化工业、纺织业、轻工业、冶炼业等广泛应用。众所周知，氯碱生产采用化学方法，生产制作过程中消耗大量能源，还会产生一定的环境污染问题。介于此，应当对现有氯碱生产工艺方法进行对比分析，为未来氯碱生产工艺方法创新进行借鉴。

1化盐工段

在这一阶段，对盐水标准进行比较分析。普通标准下，精盐水槽里面的氯化钾质量浓度为300～310g/L。采用隔膜法生产氯碱时，该种方法对盐水标准较低，无论有没有硫酸根，化盐中都不会积累硫酸根。所以，很多地下盐丰富地方，可以用卤水制造碱，资源消耗相对小，故资源优势明显[1]。但是，隔膜法使用寿命不长，为延长隔膜法运转时间，需要消除盐水中的钙镁离子、及固体悬浮颗粒物质等含量。部分企业采用氯碱工艺静制盐水，具体方式：第一，溶解盐时，循环使用盐水，溶解后的盐水中反应生成了Mg(OH)2物质；第二，使用碳酸钾，用于沉淀CaCO3；第三，反应后，对精盐水进行澄清；第四，使用砂滤器对澄清盐水进行过滤。通过以上操作，可进一步提升盐水质量。离子膜法在盐水工段的主要工作依然是除硫酸根，结束这一重要工作后，经过干盐饱和，再加入碳酸钾、氢氧化钾、氯化铁等物质，之后使用预处理器、膜过滤器进行处理，加入盐酸中和后，生成一次精盐水。将一次精盐水放置入螯合树脂塔中将钙镁离子控制到20ppb以下，得到二次精盐水，再对二次精盐水进行电解。这过程中，虽然可以达到预期目的，但是有污染问题。对此，对生产工艺进行改造，使用戈尔膜进行过滤，二次精盐水质量得以明显提升，对比发现，隔膜法对盐水标准较低，而离子膜法对盐水标准相对高一些。改造后的隔膜法、离子膜，盐水质量大幅度提升。

2电解工段

在电解阶段，隔膜法一般使用国产电解槽，如KD-55型、C47型、30型、25型等[2]。隔膜材料主要是石棉绒，经吸膜池搅合后为悬浮状，且无结块、无搭桥。成膜后，检查隔膜外形，确认其厚度平衡，表面平整、光滑，没有铁丝露等现象后，将隔膜烘干。这种生产方式操作相对简单，这是隔膜法的主要优点，但是有一个致命性缺点，即有致癌性。若弥补这一缺点，应考虑如何优化工艺，降低生产工艺的致癌性。离子膜法在电解阶段，对盐水标准较高，先一次盐水精制后，再经过螯合树脂塔吸收后进行二次盐水精制。二次精制盐水进入电解槽后进行电解，具体步骤如图1所示。图1离子膜法电解生产工艺示意图离子膜法采用的离子膜，虽然由国内企业提供，但是基本从美国、日本等进口而来，价格较低用，生产工艺成本高。不少企业为降低生产工艺成本，在离子膜研发上投入了很大的资金，目前东岳集团研发工作已经取得突破性成果。该集团使用自行研发的离子膜生产烧碱，每吨消耗的能量，比隔膜法低30%左右。所以，与隔膜法相比，采用国内集团公司研发的离子膜法，可以降低电解能耗。

3蒸发工段

在蒸发工段，隔膜法生产工艺产生的电解液，KOH质量约占10%左右，其中含盐较高。由于隔膜法生产工艺要求高，电解蒸发必须使用相配套的蒸发程序，虽然能够增加电解液质量分数，但是能耗消耗很大。但是使用离子膜法生产出来的电解液，其中的KOH质量分数约30%左右。可以看出，离子膜法生产出来的电解液质量标准很高，可以直接制作成成品。

4氯氢处理工段

电解反应过程中，无论采用隔膜法、离子膜法，都会产生氢气、氯气[3]，这些物质是直接被解离出来的，不用于下一步工序，需要进行氢气、氯气处理。其中，湿氯气腐蚀性比较强，而干氯气腐蚀性相对低一些，对碳钢腐蚀影响较低。所以，电解液传送与应用过程中要对氯气进行干燥处理。氯气处理一般采用两种方式，第一种是使用钛冷却器进行干燥处理，第二种是采用浓硫酸。除了氯气外，氢气处理也是尤为关键的，可以采用水洗，冷却将氢气中氢氧化钾等物质去除。在氯气、氢气处理上，隔膜法、离子膜法虽然有一定的去除效果，但是效果都没有达到非常好的效果，这是这两种方法的主要缺陷。目前，国内一些企业基于隔膜法、离子膜法的基本原理研制了一个配套的氯氢处理设备，合用隔膜法和离子膜法，很好的提高了氯气、氢气去除效果。

5结语

综上所述，隔膜法、离子膜法是氯碱生产常用的两种工艺，对它们的生产工艺及优缺点进行分析，可以进一步优化隔膜法和离子膜法。今后工作中，要加强对氯碱生产工艺方法的对比分析，针对生产工艺缺陷开展技术研发，以弥补缺陷，提高氯碱生产工艺水平。

作者:魏洪鑫 单位:青海盐湖股份有限公司化工分公司氯碱厂

参考文献：

[1]曲红星，褚福林.氯碱生产过程中氯化钾盐水除铵工艺研究[J].科技创新与应用，2014，06：47.

氯碱范文篇4

1氯碱工艺过程中的废水处理技术

1.1过滤器反活水处理。过滤器是一种过滤水中大颗粒及悬浮物的拦截装置，其基本原理是随着过滤网上滤层的不断积累形成一层滤饼起到了过滤膜的作用。氯碱工艺中的过滤器反活水处理是将纤维素涂到过滤装置上，利用纤维素和其他的过滤助体将水中的悬浮物进行拦截，以此达到过滤的目的。经过过滤器处理的水接下来进入中和池进行进一步处理。1.2树脂塔再生水处理。水体经过过滤后进入树脂塔进行处理，树脂塔中含有离子交换树脂，能够对水体中的金属阳离子除去，经过处理，假如水体不合格将进行脱机再生处理，通过强酸或者是强碱对水体中的有机物或者是金属离子进行反应，进行废水的处理。1.3氢气洗涤塔水处理过程。废水经过初步的处理之后，即可进行电解处理，电解水的过程中会产生氢气，气体会进入洗涤塔中，通过低湿喷气的方式除去碱雾与其他的杂质，之后的氢气会进入氢气压缩机，洗涤氢气的水会进入地下水池进行循环使用，大大减少了水资源的浪费。1.4高纯酸水流泵排水处理。石墨三合一炉的处理方式是我国大部分化工企业采用高纯酸水的处理方式，首先将氯化氢气体进行冷却，之后将气体通入稀盐酸中，生成高纯度的浓盐酸。再加一个尾气吸收装置，将未反应的氯化氢气体进行二次吸收处理，形成稀盐酸，有一些不被吸附的气体会从塔顶进行排出。1.5纯水除铁器反洗水处理。除铁器装置是一种除去水体中金属铁的装置，当水体中的铁的含量达到一定的值之后，需要将反洗水从塔的底部通入，将石英砂上的铁锈清洗掉。假如在中和池中将铁进行处理，会导致稀盐酸与铁进行反应，这种处理方式会引入新的杂质。所以，在水质监测达到排放标准后才能排放到环境。1.6纯水离子交换树脂再生水处理。纯水离子交换树脂工艺是氯碱工业中至关重要的一个环节，主要作用是除去水中的一些盐离子。它包含三个发生器，其中有弱酸氢离子交换塔与阴离子交换器等。离子交换树脂。在不同的酸碱环境中对水体中的阴离子、阳离子进行选择性的除去，降低了水中的盐的比例。最后将处理后的水体中和到中性条件，排入盐泥池进行下一步处理。1.7二次蒸汽冷凝水处理国内某大型化工企业对固碱工艺段的冷凝水进行回收循环利用，将冷凝水中热量与地下水进行交换，温度降低的冷凝水又可以对换热器进行冷凝，地下水则送到新鲜水，这种工艺过程造成水资源的大量浪费。将工艺进行了简单的调整，将冷凝水的热量传递到化盐，不仅补充了化盐的水量，同时节约了蒸汽的用量，提高了生产的效率，节约了生产成本。

2氯碱工艺过程中的废水处理构想

氯碱是生产氯气、氢气、液碱的主要工艺技术，目前，我国的氯碱企业众多，每年产生大量废水，尤其不同的氯碱工艺产生的废水的种类和数量也不尽相同。同时，对氯碱工艺废水的处理方式不同导致我国在氯碱工艺废水方面的处理结果也不一样。所以，应该对我国目前氯碱工艺中废水产生的过程和处理的方式进行细致的分析，了解我国在氯碱废水处理方面的技术，才能对我国氯碱工艺废水处理方面积累宝贵的经验。氯碱工艺中产生的废水中含有大量的盐，多数盐类物质需要加入盐酸进行降解中和，但是同时也引入了大量的氯离子。在未来的氯碱工艺中，最直接有效的方式是优化工艺技术，在工艺过程中减少盐类物质的生成，开发先进的工艺技术，更新生产设备，降低工艺危险指数，提高生产效益。在水资源的利用方面，尽量实现水资源的循环利用，减少水资源的浪费。随着社会的进步和发展，新的发展理念不断提出，建设一条节能减耗、环境友好型的氯碱工业之路迫在眉睫。现在，伴随着资源短缺、劳动力上涨、环保压力大等一系列的问题，我国的氯碱工业也面临着众多的困窘。化工行业的进步的发展，不仅仅靠牺牲环境为代价就能实现的，在未来，整个化工行业的发展一定是以先进的科技为驱动力，以环保理念为发展方向，最终做到消除污染，实现化工的绿色生产。在现阶段，氯碱工业首先应该开展综合治理，把环境污染降低到最低，努力开发新的工艺路线，做好废水的回收和利用工作，积极开展环保意识的宣传，朝着绿色发展的方向努力，最终做到零污染，实现氯碱工业的可持续发展，为创建资源节约型、环境友好型社会贡献力量。

3结语

工业废水问题是困扰我国水资源污染的一个突出问题，其中氯碱工艺废水是较难处理的一类，因其中含有多种盐类物质和金属离子，在处理的过程中很容易引入新的杂质，因此，对氯碱工艺废水的处理研究一直是热点。氯碱工艺废水处理基本的思路首先是优化工艺，减少废水的产生，其次是开发简单操作工艺处理，实现循环利用，减少废水排放，降低环境污染，为中国化工行业的发展做出贡献，践行新时代中国特色社会主义发展理念。

参考文献:

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[2]刘春玲.氯碱生产工艺中废水回收利用的探讨[J].石河子科技,2013(6):40-42.

[3]宗婷玉.浅析氯碱化工综合废水处理和回收利用[J].化工管理,2013(14):229.

[4]阳天海.浅析氯碱生产工艺中废水回收利用[J].石河子科技,2016(1):31-32.

[5]孔凡锦,冯斌,李云华.氯碱生产工艺中废水回收工艺改造[J].氯碱工业,2014,50(6):29-31

氯碱范文篇5

1全面实施废水综合利用，控制水污染

1．1离子膜生产废水回用

氯气冷却产生的饱和溶解氯水直接用泵打入脱氯塔，脱出的氯气进入氯气系统，脱氯水做化盐水。在离子膜生产过程中，产生的设备冷却水、冲洗等废水收集后，通过专用管道送盐水工序使用。

1．2回收利用电石泥压滤水和乙炔后处理废水

将电石泥压滤水、乙炔清净处理产生的废水和冷却塔废水全部送到乙炔发生器替代自来水作为生产和冷却用水。按目前16万t／a的聚氯乙烯产能，每年可节水100万t左右，节约支200万元以上。将部分电石泥浆液替代部分石灰石制纯碱及电石渣钠钙双碱法烟气脱硫，实现了资源再利用及以废治废的目的。

1．3母液水废水回用

为彻底解决PVC离心母液水排放及浪费问题．进行母液水回用改造项目。采用物化+生化+深度处理的工艺，利用HUSB高效厌氧反应器、两级生物接触氧化、臭氧深度处理及BYS化工废水降解设备处理对母液水进行回收再利用，废水出水水质COD在20mg／L以下，母液水回用率为100％。

2资源再利用，实现废气治理

2．1氯气吸收装置

为防止突然停电，氯气倒压引起的事故跑氯，同时为处理电解开停车排气、液氯工序排气等造成的氯气排放，在氯氢处理工序设置氯气吸收装置，采用碱液循环吸收处置氯气。吸收后的次氯酸钠作为公司的产品外销，既解决了污染问题，又创造了很大的经济效益。

2.2变压吸附回收氯乙烯精馏尾气氯乙烯

为进一步回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯，采用变压吸附工艺对氯乙烯精馏尾气处理系统进行改造。该工艺具有流程简单、投资少、能耗低、自动化程度高、产品收率高、成本低等优点，与深冷吸附、膜分离等工艺相比，更具有可靠性、灵活性及经济合理性。整个吸附分离循环过程由计算机控制，全部实现自动化操作，装置弹性大，能适应原料气和组成的波动。改造后，尾气中氯乙烯和乙炔回收率可达99％以上。

2．3副产盐酸解析回收氯化氢

在氯乙烯生产工艺中．为了回收合成气中过量的氯化氢，采用密闭循环方式，将合成气经冷却后采用泡沫塔吸收，生成30％～32％副产盐酸。为节约资源，采用副产盐酸解析技术回收副产盐酸中氯化氢返回系统使用。泡沫塔出来的30％盐酸经解吸塔处理，解吸出的氯化氢返回合成系统，塔底的19％～22％稀盐酸送回泡沫塔循环吸收。通过把盐酸送回泡沫塔作为吸收液进行再吸收的密闭循环，每年可回收氯化氢3000t。改变了氯化氢过量导致单耗过高的问题．创造了较大的经济效益，具有显著的社会效益，符合循环经济发展的要求，又杜绝了跑、冒、滴、漏对环境造成的危害。

2．4以废治废．电石渣双碱法烟气脱硫

该公司现有3台75循环流化床锅炉，为了贯彻执行日益提高的环保标准，对锅炉进行了电石渣双碱法脱硫技术改造，使排放烟气中的烟尘和二氧化硫同时达标排放。在该项目中。应用烧碱溶液吸收烟道气中的酸性物质二氧化硫．再应用电石渣对脱硫液再生，再生生成的烧碱返回吸收塔吸收二氧化硫。达到既节约烧碱又充分利用电石渣并达到脱硫的目的。因利用钠碱循环吸收，避免了石灰／石灰石湿法脱硫的易在吸收系统中结垢的弊病，达到了经济、高效、稳定脱硫的目的。

3开展固体废物综合治理，控制固体废物污染

3．1电石渣粉煤灰制砖

为解决电石渣处置问题．针对国家限时禁止使用黏土实心砖的要求和电石渣的广阔市场前景．自主研发了电石渣粉煤灰制砖技术，采用目前国内最先进的三级电脑配料控制系统和液压变频模振成型机等生产设备．以粉煤灰、电石泥、石膏、石屑等为原材料，经配料、成型、蒸压制成环保型建筑砖。该项目申请国家专利一项并成功产业化，现已建成3条生产线，年产1．2亿块砖，每年利用粉煤灰lO万t．电石渣6万t．实现资源再利用以减少对资源的浪费和环境污染。该项目具有投资少、收益快、资源利用率高的特点，由于该项目良好的经济效益及环境效益．青岛市已有多家新型墙体材料有限公司采用电石渣粉煤灰制砖，电石渣已成为青岛市新型建材的首选材料，供不应求。

3．2电石渣替代部分石灰石制纯碱

乙炔工序产生的废弃物电石泥的主要成分为Ca(OH)，而纯碱生产蒸氨工序正需要用Ca(OH)：来分解滤过母液中的NH4Cl，把乙炔产生的废弃物电石泥应用到蒸氨工序，不仅可以解决该公司的污染问题．而且是典型的废物再利用项目，可节约部分石灰石原料，有效节约资源。电石泥替代部分石灰石制纯碱，既解决电石泥污染问题．纯碱生产中的废液和白泥排放量也没有增加，还可利用其中的部分热量，节约能源，同时减少窑气排放。

3．3采用膜法脱硝工艺。杜绝硫酸钡污染

随着离子膜烧碱产能的不断扩大，盐水中硫酸根富集的现象越来越严重，采取传统钡法、冷冻法等工艺成本越来越高．而离子交换法耗用大量无离子水和产生废水。膜法脱除硫酸根工艺具有运行成本低、操作简单、无废水产生等优点。新上的膜法脱硝装置采用膜法脱除硫酸根工艺替代原有的钡法除硫酸根工艺。每年可减少5000t硫酸钡产生，杜绝了固体废物硫酸钡对环境的污染，达到减排环保的目的。

3．4采用低汞触媒。减少废汞触媒产生

在氯乙烯转化过程中，需要用汞触媒做催化剂，由于反应温度高，触媒中的部分氯化汞升华，氯化汞浓度降低，需定期更换。为减少汞资源消耗及控制汞污染，自2006年开始，应用新型低汞环保型触媒替代高汞触媒，应用于氯乙烯生产，同时，在生产过程中严格控制工艺参数．延长触媒使用寿命。减少废汞触媒的产生。更换后的废汞触媒集中收集贮存后，转移至有资质的回收厂家进行处置。

4实施废热利用，推进节能减排

4．1合成产生的废热利用于制冷

合成产生的废热以前全部排放．不但造成了浪费还产生热污染，新上废热锅炉及溴化锂机组充分利用合成废热．产生的1O℃左右的冷水用于PVC聚合釜的冷却及VCM精馏冷却，大大缩短了聚合反应时间，使PVC产量大大提高，又降低了精馏制冷的电耗。该项目年利用蒸汽量4万t，相比螺杆压缩机组制冷年节约用电1000万kW•h，年节约能源折标煤9000t.

4．2氯化氢合成炉反应热用于制冷技术改造

氯碱范文篇6

食盐电解法因有多种市场需求旺盛、经济效益良好的联产品，选择定价方法与经营环境和期望目标有关。

我国氯碱行业传统的产品定价方法遵循劳动价值法则，将总成本分摊到电解液（烧碱）、氯气和氢气，由各自的分摊成本加合理利润形成各自的价格。在商品市场为卖方市场的时期，总成本分摊法则的合理性掩盖了它的局限性。进入买方市场以后，总成本分摊法则的局限性开始暴露，并逐渐被认识。

国际氯碱价格通行的计算方法是根据商品市场法则，烧碱、氯气和氢气商品的定价以诸产品平衡销售和利润最大化为目标。

随着我国经济体制由计划经济逐步过渡到市场经济，以及氯碱行业碱氯不平衡矛盾的加剧和产品市场竞争的加剧，绝大多数氯碱企业均已意识到在商品销售环节采用国际氯碱通行的价格计算方法的必要性，因而，氯碱总成本分摊法则将逐步被局限在企业内部核算、计划和统计报表范畴。

市场经济条件下的营销价格策略是企业赖以生存的基础之一。企业建立氯碱商品价格的快速决策机制是市场竞争的客观需要，也是现代企业管理的重要内容。营销机构需要的价格快速决策机制呼唤建立氯碱销售价格模型网络，根据市场行情反馈的信息和企业生产与库存状况，迅速调整企业商品销售价格。这是氯碱企业在“转制”过程中需要解决的重要问题之一。

企业相关产成品销售价格模型网络的基础是产品价格数学模型，而建立商品销售价格数学模型网络，需要首先选择商品定价方法。

一、定价方法

1、我国氯碱行业成本核算办法

商品成本是生产中的物料投入和各种生产及摊销费用的货币表现形式的总称。制订氯碱成本核算办法的初衷，一是为了规范地综合反映氯碱企业生产状况和管理水平，便于同行业进行比较；二是作为制订氯碱产品价格的基础。

中国化工会计学会氯碱分会1994年12月颁布的《氯碱行业主要产品成本核算规程汇编》规定，企业需将氯碱总成本分摊到烧碱、氯气和氢气，且对不同的电解方法规定了不同的分摊比例（见表1）。

表1氯碱成本分摊比例

电解方式分摊比例／％

烧碱氯气氢气合计

隔膜法60364100

水银法70273100

离子膜法74233100

从表1可以得出以下几点看法：

（1）同一种电解方法，因采用同一分摊比例，可以进行同类企业间的成本比较。由于不同的电解方法分摊比例不同，故不同电解方法之间的相同产品成本不具有可比性。

（2）分摊后，烧碱、氯气、氢气的制造成本各自独立，各自依据分摊的成本制定销售价格，盈亏独立核算。相关联产品的成本分割和价格独立的弊端，会表现为任一商品的销售不畅都会造成生产和销售失调，进而影响到企业运营。

（3）若不同的电解方法具有相同的氯碱制造成本，所反映出的离子膜法烧碱制造成本会比隔膜法高出23％以上，氯气成本只有隔膜法的63．9％，进一步造成不同电解方法的烧碱（含耗碱产品）之间、氯气（含耗氯产品）之间的制造成本差异与商品价格差异，不利于公平竞争。

综上所述，在现阶段，氯碱企业营销环节的商品定价，应该有针对性地规避成本核算规程的某些规定。

2、国际氯碱业“公制电化单位成本”概念

60年代以前，国际氯碱业烧碱需求大于氯气需求；70～80年代有机氯产品发展迅速，对氯的需求逐渐大于对烧碱的需求；90年代初期，世界环保呼声高涨，一些有机氯产品被怀疑具有致癌毒性（如氯溶剂）或被确定严重破坏水环境（如氯漂白）和大气环境（如氯氟烃），这对氯碱业造成严重冲击，《蒙特利尔议定书》规定将限期逐步停止生产和禁止使用

氯氟烃，发达国家饮用水和漂白用氯逐渐减少，从而导致氯气总需求量减少，影响到烧碱产量，使烧碱价格上扬：1986年底，氯气和烧碱价格分别为154～165＄／t、和90～100＄／h到1992年分别变为20～30＄／t和220～240＄／h碱氯需求矛盾的主导方面发生位移，造成氯价大跌而碱价上升。1996年后，主要是由于EDC、VCM、PVC需求的快速增长，拉动氯需求增长速度超过碱需求增长速度，再次呈现氯短碱长。这种趋势一直延续到目前。

氯碱发展历史告诉我们，烧碱和氯气的需求平衡是相对短暂的，不平衡是经常的，矛盾的主导方面在历史上是经常变换的。碱氯需求不平衡，需要采用价格杠杆刺激市场，国际氯碱业通常是采用“公制电化单位成本（ECU）”作为标尺，动态地调整烧碱和氯气的销售价格：

1电化单位=氯气价格＋1.1烧碱价格

对于以氧氯化法产EDC、VCM、PVC等为主要耗氯产品的工厂，或者其它氢气增值不大的公司（例如上海氯碱股份有限公司、北京化二股份有限公司等大企业）。采用这一公式动态地调整氯碱商品产销价格是基本正确的。

氯碱营销价格采用ECU作为标尺的主要好处是：

（1）由于烧碱和氯气（含衍生产品）的销售和生产经常处于不平衡状态，建立“ECU”标尺，有利于营销人员综合判断、主动交易、促进企业平衡生产。当氯长碱短时，营销人员可以以烧碱的销售价格快速推算氯气（含氯产品）的底价；当氯短碱长时，又可以以氯气（含氯产品）的销售价格快速推算烧碱的底价，或者综合计算氯碱（含衍生产品）价格变化对ECU的影响程度。

（2）根据测算，我国氯（氯产品折算量）进口量1997年为123万卜1998年达到174万匕预计今后若干年氯（产品）的进口仍然呈高速增长态势。在今后相当长的一段时间内，我国难以改变氯短碱长的行业状况，在争取烧碱出口和氯（产品）进口的商业活动中，也需要使用“ECU”作为标尺，推算企业烧碱出口能够承受的最低价格或者氯（产品）进口的最

高价格定位。公务员之家版权所有

（3）以“ECU”作为标尺，还可以推算或判断我国氯碱业与国外氯碱业的某些差距。

二、建立我国氯碱企业营销用ECU标尺

我国有200多个大大小小的氯碱企业，多数企业规模不大，能够用一两种与ECU标尺相关联的商品主导企业命运的企业数量不多。即使是一个中小企业，也往往有多种（耗氯、耗氢、耗碱）商品，不能用一个简单的数学模型直接表达商品间的关联度，但均能够用简单的数学模型清晰地表达每一种商品与ECU标尺及其参数（碱、氯、氢）的关联度。因此，建立营销ECU标尺就显得很重要。我国碱、氯、氢制造总成本的计算方法与ECU计算办法基本一致。由于各个企业的管理水平和技术装备参差不齐，生产外部环境存在差异，表现于氯碱生产过程的碱损失率、氯损失率等不尽相同。因此，各企业氯碱制造总成本和碱、氯、氢的价格系数均需依据成本核算，确定营销环境的ECU标尺时，烧碱价格的系数也不一定取1．1，是否忽略氢（产品）也需权衡。

电解反应平衡式：2NaCl＋2H20＝2NaOH＋CL2十H2

理论平衡量：1173680712

理论产出比10.88750.025

企业实际产出比10．885之0．9100．023～0．025

1电化单位=烧碱价格＋（0.885～0.910）氯气价格＋（0.023～0.025）氢气价格。

对于国内多数企业，收获1t氯的同时会收获1．10～1．13t碱。碱氯产出比数值大小并不具体反映技术先进程度和企业管理水平，因为已经计入了碱、氯、氢生产环节产品收率等诸多因素的影响。

三、建立相关产品营销价格模型网络

我国企业碱、氯、氢的自用率和深加工水平差异很大。因此，氯碱企业除了根据生产实际为营销人员提供本企业简单的ECU数学模型和当前商品价格定位外，也需要以多种深加工商品价格数学模型为基础，以ECU数学模型为纽带，建立企业比较系统的氯碱（含衍生物）产品营销价格模型网络，用以指导销售和生产。

深加工商品价格数学模型，是将氯产品、碱产品、氢产品等营销价格与ECU价格数学模型的参数相关联：

商品（氯产品、碱产品、氢产品）价格变动值＝原料消耗定额＼原料（碱、氯、氢）价格变动值假定消耗定额不变，就可以迅速计算出若干种商品价格变动对ECU底价和销售期望值（销售收入、盈利）的影响，必要时采取应变措施，指导营销人员调整其他产品的价格定位。

以上只是一个思路，模型编制的繁简程度取决于期望目标的确定。

价格模型确立后，需派专人进行管理，并用反馈的市场信息和生产数据进行演练，根据企业目标及时提出合理调整价格的建议。

四、烧碱价格趋势展望

1、历史的回顾

90年代以前，我国氯（产品）消费市场低迷，生产技术落后，氯碱产量随着轻工、纺织耗碱量的增长而增长，氯（产品）需求不足制约着烧碱产量增长，每年都要进口一部分烧碱。因此，烧碱被确定为氯碱中的主导产品，电解成本分摊办法中烧碱就分摊了60％以上的综合制造成本。进入90年代，烧碱实现自给有余，改革开放带来的经济繁荣使氯（产品）需求增长速度高于烧碱需求增长速度，我国氯碱业经过短暂空前繁荣（1995年）的平衡生产期，很快过渡到了氯短碱长（1996年下半年明朗化）的时期。1998年下半年，受东南亚金融风暴的影响，国际氯碱市场低迷，世界VCM销售价大跌，又引发了我国大量进日或走私进口VCM和PVC，造成国内氯的需求也出现疲软的迹象，加之烧碱出口困难，国内氯碱价格开始全面滑坡，氯碱产量跌入低谷。1999年上半年虽有回转的迹象，但不十分明显。

以上是近几年我国氯碱行业的总趋势，氯碱价格则随着市场需求的变化而变化（见表2）。

表2基本氨碱产品出厂价格元/t

年份液碱（折100％）固碱液氯盐酸（31％）

199016001900900280

1991170020001000310

1992170020001200350

1993170020001400450

1994175021001600500

1995220027002200680

1996180023002200650

1997160021002000600

1998150020001800550

1999160021001900500

2000120025002800500

2005180023002800500

氯碱范文篇7

一、年度信息网工作总结公务员之家版权所有

⒈丰富报表内容，扩大信息交流量。根据国家统计局关于指标项目的最新规定，在原信息网报表基础上，增添了新的指标项目，如反映企业经济效益的七项指标及综合效益指数；按其生产工艺方法，确定了产量、成本、销售量、库存和销售价格等指标。最后确定个指标项目，这些项目能全面反映企业经济技术运行情况，扩大了信息交流量。

⒉积极组织扩大网员单位。总结以往工作经验，采取积极主动的工作方式吸收网员单位，通过信函、电话、传真及会议交流的方式与企业联系，扩大网员单位。现网员单位近家，每期季报报送单位达家左右，其报送烧碱总产量占全行业的近；年年报报送企业共家，其烧碱总产量占全国总量的；年年报报送单位家（另有家企业的数据由国家石化局和有关省厅提供），其烧碱总产量占全国总量的，信息网所汇总的数据具有行业代表性。

⒊按期、保质完成交流工作。全国氯碱经济技术信息网网员单位多，信息量大，为方便管理，充分发挥其效能准确、快捷的特点，采用了计算机管理，根据报表内容编制了数据库程序，处理报送信息，缩短了资料汇总时间。企业上报资料，对其上报数据的准确性，我们严格把关，通过电话询问企业，及时修改，保证了上报数据的准确性。年信息网按时共完成期的全国重点氯碱企业月报交流汇总和期全行业企业季报交流汇总工作（其中第四期为年度年报）。

⒋加强信息网网员联络交流工作，增强信息网凝聚力。年月组织召开了全国氯碱经济技术信息网交流会，会上总结了年度信息网网务工作，讲解指标项目，统一填报口径，各网员单位在会上交流了本企业计划统计工作的经验，并提出完善信息网工作的各自观点。每年一次的信息网交流会，缩短了企业与信息网的距离，对于企业的建议和意见，我们认真采纳，有效地提高了信息网的工作质量。信息网所取得的成绩，离不开各网员单位的支持和帮助。

⒌加强自身建设，更好地为企业和上级领导部门服务。随着国家机构改革和企业改革的不断深入，氯碱信息网为企业和国家领导部门架起了桥梁。每年一次的信息网交流会我们请来国家石化局领导传达最新信息。每月的交流汇总资料，我们如实向上汇报，反映企业存在的问题和困难等，信息网在年的争取电价优惠政策和扭亏脱困工作中发挥了重要作用。

⒍信息网工作现存在的问题。信息网网务工作的顺畅，需得到每个网员单位的支持。在工作中，我们发现因企业机构调整、人员的变动，报送中断。望联络员因工作需要岗位变动时，将交流报表交部门领导，重新安排人员负责此项工作，并将更换人员告知协会。在企业报送的交流材料中，我们还发现，所报数据有些未按要求填写，如只报本年数，去年同期数不报；烧碱成本、售价未折百等。个别企业的报表中单位名称、填报部门、填报人均不填写，这给我们汇总工作带来了困难。有些企业未按照报送，待行业汇总工作结束后，我们才收到报表。以上报送中存在的问题，望企业注意，配合我们共同做好信息网的基础工作。

二、全国氯碱经济技术信息网下一步工作重点。

⒈采用计算机联网，缩短报送时间。信息网下一步将采用两种报送方式：

①未具备联网条件的企业，采用原上报方式，将月报表样按要求填写清楚，邮寄或传真至协会；

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②具备计算机联网条件的企业，通过网将上报内容发送至协会。

氯碱范文篇8

食盐电解法因有多种市场需求旺盛、经济效益良好的联产品，选择定价方法与经营环境和期望目标有关。

我国氯碱行业传统的产品定价方法遵循劳动价值法则，将总成本分摊到电解液（烧碱）、氯气和氢气，由各自的分摊成本加合理利润形成各自的价格。在商品市场为卖方市场的时期，总成本分摊法则的合理性掩盖了它的局限性。进入买方市场以后，总成本分摊法则的局限性开始暴露，并逐渐被认识。

国际氯碱价格通行的计算方法是根据商品市场法则，烧碱、氯气和氢气商品的定价以诸产品平衡销售和利润最大化为目标。

随着我国经济体制由计划经济逐步过渡到市场经济，以及氯碱行业碱氯不平衡矛盾的加剧和产品市场竞争的加剧，绝大多数氯碱企业均已意识到在商品销售环节采用国际氯碱通行的价格计算方法的必要性，因而，氯碱总成本分摊法则将逐步被局限在企业内部核算、计划和统计报表范畴。

市场经济条件下的营销价格策略是企业赖以生存的基础之一。企业建立氯碱商品价格的快速决策机制是市场竞争的客观需要，也是现代企业管理的重要内容。营销机构需要的价格快速决策机制呼唤建立氯碱销售价格模型网络，根据市场行情反馈的信息和企业生产与库存状况，迅速调整企业商品销售价格。这是氯碱企业在“转制”过程中需要解决的重要问题之一。

企业相关产成品销售价格模型网络的基础是产品价格数学模型，而建立商品销售价格数学模型网络，需要首先选择商品定价方法。

一、定价方法

1、我国氯碱行业成本核算办法

商品成本是生产中的物料投入和各种生产及摊销费用的货币表现形式的总称。制订氯碱成本核算办法的初衷，一是为了规范地综合反映氯碱企业生产状况和管理水平，便于同行业进行比较；二是作为制订氯碱产品价格的基础。

中国化工会计学会氯碱分会1994年12月颁布的《氯碱行业主要产品成本核算规程汇编》规定，企业需将氯碱总成本分摊到烧碱、氯气和氢气，且对不同的电解方法规定了不同的分摊比例（见表1）。

（1）同一种电解方法，因采用同一分摊比例，可以进行同类企业间的成本比较。由于不同的电解方法分摊比例不同，故不同电解方法之间的相同产品成本不具有可比性。

（2）分摊后，烧碱、氯气、氢气的制造成本各自独立，各自依据分摊的成本制定销售价格，盈亏独立核算。相关联产品的成本分割和价格独立的弊端，会表现为任一商品的销售不畅都会造成生产和销售失调，进而影响到企业运营。

（3）若不同的电解方法具有相同的氯碱制造成本，所反映出的离子膜法烧碱制造成本会比隔膜法高出23％以上，氯气成本只有隔膜法的63．9％，进一步造成不同电解方法的烧碱（含耗碱产品）之间、氯气（含耗氯产品）之间的制造成本差异与商品价格差异，不利于公平竞争。

综上所述，在现阶段，氯碱企业营销环节的商品定价，应该有针对性地规避成本核算规程的某些规定。

2、国际氯碱业“公制电化单位成本”概念

60年代以前，国际氯碱业烧碱需求大于氯气需求；70～80年代有机氯产品发展迅速，对氯的需求逐渐大于对烧碱的需求；90年代初期，世界环保呼声高涨，一些有机氯产品被怀疑具有致癌毒性（如氯溶剂）或被确定严重破坏水环境（如氯漂白）和大气环境（如氯氟烃），这对氯碱业造成严重冲击，《蒙特利尔议定书》规定将限期逐步停止生产和禁止使用

氯氟烃，发达国家饮用水和漂白用氯逐渐减少，从而导致氯气总需求量减少，影响到烧碱产量，使烧碱价格上扬：1986年底，氯气和烧碱价格分别为154～165＄／t、和90～100＄／h到1992年分别变为20～30＄／t和220～240＄／h碱氯需求矛盾的主导方面发生位移，造成氯价大跌而碱价上升。1996年后，主要是由于EDC、VCM、PVC需求的快速增长，拉动氯需求增长速度超过碱需求增长速度，再次呈现氯短碱长。这种趋势一直延续到目前。

氯碱发展历史告诉我们，烧碱和氯气的需求平衡是相对短暂的，不平衡是经常的，矛盾的主导方面在历史上是经常变换的。碱氯需求不平衡，需要采用价格杠杆刺激市场，国际氯碱业通常是采用“公制电化单位成本（ECU）”作为标尺，动态地调整烧碱和氯气的销售价格：

1电化单位=氯气价格＋1.1烧碱价格

对于以氧氯化法产EDC、VCM、PVC等为主要耗氯产品的工厂，或者其它氢气增值不大的公司（例如上海氯碱股份有限公司、北京化二股份有限公司等大企业）。采用这一公式动态地调整氯碱商品产销价格是基本正确的。

氯碱营销价格采用ECU作为标尺的主要好处是：

（1）由于烧碱和氯气（含衍生产品）的销售和生产经常处于不平衡状态，建立“ECU”标尺，有利于营销人员综合判断、主动交易、促进企业平衡生产。当氯长碱短时，营销人员可以以烧碱的销售价格快速推算氯气（含氯产品）的底价；当氯短碱长时，又可以以氯气（含氯产品）的销售价格快速推算烧碱的底价，或者综合计算氯碱（含衍生产品）价格变化对ECU的影响程度。

（2）根据测算，我国氯（氯产品折算量）进口量1997年为123万卜1998年达到174万匕预计今后若干年氯（产品）的进口仍然呈高速增长态势。在今后相当长的一段时间内，我国难以改变氯短碱长的行业状况，在争取烧碱出口和氯（产品）进口的商业活动中，也需要使用“ECU”作为标尺，推算企业烧碱出口能够承受的最低价格或者氯（产品）进口的最

高价格定位。

（3）以“ECU”作为标尺，还可以推算或判断我国氯碱业与国外氯碱业的某些差距。

二、建立我国氯碱企业营销用ECU标尺

我国有200多个大大小小的氯碱企业，多数企业规模不大，能够用一两种与ECU标尺相关联的商品主导企业命运的企业数量不多。即使是一个中小企业，也往往有多种（耗氯、耗氢、耗碱）商品，不能用一个简单的数学模型直接表达商品间的关联度，但均能够用简单的数学模型清晰地表达每一种商品与ECU标尺及其参数（碱、氯、氢）的关联度。因此，建立营销ECU标尺就显得很重要。我国碱、氯、氢制造总成本的计算方法与ECU计算办法基本一致。由于各个企业的管理水平和技术装备参差不齐，生产外部环境存在差异，表现于氯碱生产过程的碱损失率、氯损失率等不尽相同。因此，各企业氯碱制造总成本和碱、氯、氢的价格系数均需依据成本核算，确定营销环境的ECU标尺时，烧碱价格的系数也不一定取1．1，是否忽略氢（产品）也需权衡。

电解反应平衡式：2NaCl＋2H20＝2NaOH＋CL2十H2

理论平衡量：1173680712

理论产出比10.88750.025

企业实际产出比10．885之0．9100．023～0．025

1电化单位=烧碱价格＋（0.885～0.910）氯气价格＋（0.023～0.025）氢气价格。

对于国内多数企业，收获1t氯的同时会收获1．10～1．13t碱。碱氯产出比数值大小并不具体反映技术先进程度和企业管理水平，因为已经计入了碱、氯、氢生产环节产品收率等诸多因素的影响。

三、建立相关产品营销价格模型网络

我国企业碱、氯、氢的自用率和深加工水平差异很大。因此，氯碱企业除了根据生产实际为营销人员提供本企业简单的ECU数学模型和当前商品价格定位外，也需要以多种深加工商品价格数学模型为基础，以ECU数学模型为纽带，建立企业比较系统的氯碱（含衍生物）产品营销价格模型网络，用以指导销售和生产。

深

加工商品价格数学模型，是将氯产品、碱产品、氢产品等营销价格与ECU价格数学模型的参数相关联：

商品（氯产品、碱产品、氢产品）价格变动值＝原料消耗定额＼原料（碱、氯、氢）价格变动值假定消耗定额不变，就可以迅速计算出若干种商品价格变动对ECU底价和销售期望值（销售收入、盈利）的影响，必要时采取应变措施，指导营销人员调整其他产品的价格定位。

以上只是一个思路，模型编制的繁简程度取决于期望目标的确定。

价格模型确立后，需派专人进行管理，并用反馈的市场信息和生产数据进行演练，根据企业目标及时提出合理调整价格的建议。

四、烧碱价格趋势展望

1、历史的回顾

90年代以前，我国氯（产品）消费市场低迷，生产技术落后，氯碱产量随着轻工、纺织耗碱量的增长而增长，氯（产品）需求不足制约着烧碱产量增长，每年都要进口一部分烧碱。因此，烧碱被确定为氯碱中的主导产品，电解成本分摊办法中烧碱就分摊了60％以上的综合制造成本。进入90年代，烧碱实现自给有余，改革开放带来的经济繁荣使氯（产品）需求增长速度高于烧碱需求增长速度，我国氯碱业经过短暂空前繁荣（1995年）的平衡生产期，很快过渡到了氯短碱长（1996年下半年明朗化）的时期。1998年下半年，受东南亚金融风暴的影响，国际氯碱市场低迷，世界VCM销售价大跌，又引发了我国大量进日或走私进口VCM和PVC，造成国内氯的需求也出现疲软的迹象，加之烧碱出口困难，国内氯碱价格开始全面滑坡，氯碱产量跌入低谷。1999年上半年虽有回转的迹象，但不十分明显。

以上是近几年我国氯碱行业的总趋势，氯碱价格则随着市场需求的变化而变化（见表2）。

氯碱范文篇9

1.1节约动力电

在当下烧碱生产设计过程中，经常会出现动力电消耗现象，尤其是氯碱生产中电解槽装置的电能消耗量，尤其明显，且大部分都是来自于回流电路。因此，只有控制好电解槽的电压，使其各项指标达到基准范围才能实现生产节约目标。可以利用离子膜法制烧碱节电技术来完成，具体做法可以从以下几方面进行分析。其一，更换电解槽中氯气输送水环泵，可以选用节能型氯气压缩机来替代。其二，利用中、高压法来进行液氯生产，最大化保证节能生产效果。其三，对电解槽所释放的热量进行有效回收，进而满足氯气和氢气排放需求。其四，针对一些大型氯碱生产电器，应采用变频调速技术，来进行节电控制，并严格检测进槽盐水的各项指标，防止电压过高产生大量的电能消耗，可以采用零极距电解槽来控制电压流动状态。其五，当条件允许时，可直接将氢气输送出临界面，从而减少动力消耗，提高电流效率。最后，在适当条件下，可通过降低氯压机和氢压机出口的压力，来实现动态节能生产[1]。

1.2节约照明用电

通常，工业照明用电，主要包括：室内照明，户外装置照明，站、场照明，地下照明，道路照明等。按照国家相应的建筑照明设计标准来看，现下，氯碱工业照明用电值要远远高于基准用电参数，因此，为了实现节电生产，应将其照明系统控制在40W范围内，就可完成基本生产。

2离子膜法制烧碱节水技术分析

氯碱工业生产属于用水量较大的生产行业，据相关数据证明，普通中小型企业年用水量就可高达数百万吨以上，而大型生产企业则要用到近千万吨用水量。除此之外，氯碱工业所产生的污废水排放量也要高于其它化工生产企业，随着其企业规模的不断扩大，生产用水及水环境污染情况也在日益加剧，因此，相关企业应大力实行节水环保的生产原则，全面提升企业水资源的合理利用。首先，可以循环利用设备冷却水，使其达到跨车间、跨工段、跨岗位的利用效率，并对一些用水量较大的生产车间，实行安装冷却用水闭路循环系统，这样就可在一定程度上，达到节水目的，控制水资源浪费情况。其次，要结合季节变化，采取不同的污水处理措施，如在炎热的夏季，可将工业废污水通过蒸发技术的处理，使其幻化成可以利用的化盐，从而实现零污染、零排放的生产目标；冬季由于气温较低，为了避免机封水的冻结，可以通过加快运行泵中冷却水的传输速度和备用泵中机封水流量，来减少回水的产生，但由于其会紊乱烧碱系统中的冷却水流速，所以，在未来发展中，还需创新出更为有效的水治理方法[2]。

3离子膜法制烧碱节能降耗技术分析

通常，氯碱生产企业在进行采卤工序时，都会运用到相应的采卤设备，其在运行过程中，会产生大量的动力消耗，因此，针对这种使用现象，可以通过离子膜法制烧碱节能降耗技术来进行解决，可以通过以下几种技术措施进行处理[3]。

3.1采卤泵换型技术

在多段速采卤环节中，可以根据实际生产情况和采卤曲线图，来完善现有的采卤系统，通过泄露测试来检测其使用性能，确保其低能耗、高质量的运行效果。同时，还可以引进先进的采卤泵及其快速消除井来进行氯碱生产，这两种新型设备具有简洁的系统结构、高效的使用性能，操作起来，极为简便，且处理采卤泵内部结晶的工作效率也是高于其它采卤设备很多倍，是现下氯碱生产企业中运用率最高的生产装置。

3.2盐泥泵换型技术

一般情况下，一次盐水工序会涉及两台盐泥泵，一台作为主机、一台作为辅机。因此，在选用盐泥泵设备时，一定要确保整机、电机、及电设机的质量，使其符合生产标准，能够有效达到节能操作效果。同时还要注重搅拌叶轮的安装质量，保证水底淤渣搅拌的细密度，防止出现堆积，影响盐泥泵的正常运转。

3.3降低高压蒸汽消耗技术

高压蒸汽是离子膜法制烧碱过程中不可缺少的组成元素，但是在盐酸合成工序中的使用率，就要低于副产蒸汽合成炉，这样就会使其形成大量的蒸汽消耗。因此，为了达到节能生产效果，应利用低压蒸汽来替代高压蒸汽，这样既能促进低压蒸汽的回收利用，又可以降低高压蒸汽的消耗量，进而实现良好的节能生产目标。

4结语

随着人们环保生产意识的不断提高，我国氯碱工业生产企业，也开始在技术上进行了全面的革新，不断采用节能减排的生产装置，即离子膜法制烧碱技术，不仅有效控制了能源消耗现象，增加企业的经济效益，而且在节电、节水、节能方面，也发挥了较大的功效，使氯碱企业在提高生产效率和生产质量的同时，也实现了低能耗、低污染、低排放的节能生产目标。

作者:何培焕 单位:广西柳化氯碱有限公司

参考文献：

[1]宋爱清.浅谈离子膜法制烧碱过程的相关节能技术[J]中国石油和化工标准与质量.2016(07)10-11.

氯碱范文篇10

关键词：氯碱工业；废水；处理回收

1废水类型

1.1一般废水。一般废水内的水质中含有较低含量的酸碱性以及盐量不多的氨氮成分。这一类的废水排放主要在于部分项目排放出的浓缩水，以及部分生活污水。1.2碱性废水。碱性废水的排放一般来自氯碱化工企业生产PVC的生产线。由于PVC项目在生产过程中与掺入电石渣等材料，当PVC项目完全饱和之后，废水中就会含有剩下的电石渣和乙块。1.3高氨氮和高碱性类废水。高氨氮和高碱性废水由于是氯碱化工企业中提取技术较复杂的产品，所以排放量不大，但是内部含有的水合膑还是会影响到周边的水质。1.4循环用水。循环用水虽然废水内的杂质指标较低，但是其中涉及到的三氯氧硅的尾气所形成的废水，在废水循环内达到7200m3/3d。如果是两台锅炉脱硫除尘的话，在这样循环水的情况下，循环量可达到2400m3/d。

2废水处理情况

氯碱化工企业原先设置的污水处理系统主要是对离子膜烧碱、水合膑、锅炉排放以及生活污水所排放的废水进行处理。传统工艺的废水处理仅是采用简单的物理中和以及曝气沉淀，而由于社会的发展需求，PVC成为社会上最大的需求。PVC生产需要融入乙块，生产过程中由于需要添加大量的石渣清夜和电石油。正因为PVC生产线的特殊，再加上需求量较大，PVC生产系统需要至少有六座中间池处理设备，乙块在发生器中的电石渣在运作过程中，一般情况下只有一台在运作，其他五座仅作为简单的备用仪器，防止出现突发情况。水合膑项目在排碱性废水间需要先经过除尘水和三氯氧硅的尾气对废水进行初次的废水杂质吸收，在检测产生废水时要排放到中间池进行中和，中和之后的废水需要运输到曝气沉降池进行更深入的处理，只有经过层层的过滤才能够进行外排。通常中间池如果电石渣过多就会自动停止操作，已超出容量的电石渣就会运输到下一个中间池进行分解。

3废水的处理和回收情况

3.1生产废水的处理。在废水处理过程中，氯碱项目、甲基环乙醇项目、氯丙酸项目以及三氯乙烯项目在生产过程中所排放出来的废水和工厂内员工生活用水污水排放量做对比的话，项目废水排放量相对小很多，废水中的酸碱程度也不及生活污水大，所以可以直接送到废水处理站进行直接处理，不需要分批分类进行单独处理之后再进行回收，这样不仅费时费力还增加了工厂的成本。水合膑项目所排放的废水会经过锅炉脱硫先进行简单的除尘，之后再运输往最终的废水处理站进行处理，水合膑首先要进行锅炉脱硫除尘的首要原因是因为水合膑中含有的成分会对水质造成严重污染，所以需要通过锅炉脱硫除尘，之后最好还能够再多加一步三氯氢硅的合成炉与空冷器检修。PVC生产线和三氯氧硅尾气吸收的废水以及锅炉脱硫除尘技术是单独设置的，需要经过这两个的废水都需要进行单独处理。废水在运输到PVC生产线和三氯氧硅尾气吸收的废水以及锅炉脱硫除尘设备内后会各自循环处理，直到其中的相关杂质消除干净，最后再被运输到最终处理处。3.2生产废水利用回收。PVC生产过程中需要大量的水，细分之后我们会发现PVC最需要用水的地方主要在于乙块的环节，这一环节用水量大但对水没有硬性要求，所以乙块环节所产生的废水必须要经过预先处理沉淀之后才可以运输到下一个环节中。三氯氢桂合成炉、空冷器检修用水在运作过程中都会使用大量且新鲜的水质，这些水质中的盐分并不多，且没有很有很多污染物。由于三氯氧硅对水质的要求并不是很高，所以工作人员都会直接采用浓水站中的浓水代替新鲜水，这样可以有效减少资源的浪费。浓度比较低且含有的水量也比较小，可与PVC工序的电石渣的废水混合之后再用锅炉脱硫进行除尘处理。

4结束语

氯碱化工行业虽然是由几十年的传统行业，但是随着时代的进步以及行业的竞争力，氯碱化工行业也需要不断地改善并完善，通过研究新的有利于氯碱化工废水处理与回收进行的项目，提高氯碱化工的整体规模，拉高行业规模的整体竞争实力。同时还需要政府机构的配合，制定相关的规章制度并执行到位，才能够有效遏制氯碱化工的不良风气。企业也要多鼓励内部员工对自我能力的提升。只有通过多方面的共同努力才能够让氯碱化工行业废水处理与回收利用越走越远，为人们做更大的贡献。

参考文献

[1]崔红军.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代盐化工，2018，（02）：16.