机线范文10篇

机线范文篇1

假如我当上机线班班长，我从以下三方面展开工作：

一、组织全班加强学习，全面提高全班员工素质，提高思想觉悟

这几年，信息经济造就了通信设备不断更新换代，结合机线班实际，加强班里员工学习中共中央文件，学习十六大精神，认清形势是首要的；其次是学习新形势，鼓励员工掌握和利用新的技术知识成为企业的改革者和开拓者，更新发展现有的固话和流动市话，以适应“发展才是硬道理”的理念；再其次是通过组织学习，更好地密切用户关系，提高服务质量，得到用户的信赖和支持，进一步转变全班员工守旧自满的思想观念，树立正确的金钱观、苦乐观和价值观，净化全班员工的心态环境，摆正位置，与企业血脉相连，使员工具有强烈的事业心和责任感，全力以赴地做好本职工作。

二、不断完善承包责任制，建立健全各种制度和安全措施

为了制定有效的激励机制和竞争机制，班里实行“三保一挂”为主的承包经营责任制，把各小组完成任务的好坏，经济效率的高低直接与奖罚挂钩，该扣发就扣发，按制度办，决不手软。克服员工畏难情绪，厌倦情绪，树立全班员工的紧迫感和责任感，变压力为动力，想方设法努力工作。另外还有就是坚持每天安排两名流动值班人员，及时对接入网机房进行巡查、维护、内务卫生、发电等工作，做好预防雷电和火灾隐患等安全工作；同时定期对安全生产进行检查，违规作业坚决杜绝，克服麻痹心理和各种绕幸心态。责任分到小组或个人，使每位员工真正视“看好自己的门，管好自己的人，做好自己的工作，完成好上级下达的任务”为己任。

三、保持与各部门、班组之间的密切联系，以身作则，共同努力完成放号指标任务

机线范文篇2

关键词：简易；柔性；自动化机械；加工；生产线

目前怎样通过企业既有的设备与资金去实现机械加工的柔性自动化生产，经最少的投资，深化工作效率，是我们需要研究的一个问题。在此过程中不仅要分析企业的基本能力，同时还要兼顾未来的发展。下面以浅析简易柔性自动化机械加工生产线作为切入点，在此基础上予以深入的探究。

1系统结构理念

系统结构的基本原则要依附于既有设备与企业资金，在此基础上择取规模适中、分步发展的方案，同时有机会有步骤的进行。侧重于柔性制造系统核心功能:数控加工与计算机控制，能够有效的减少投资，同时可以最大化的确保加工效率。价格较高的自动换刀模块、物资储运模块可通过人工作业。系统构架的择取要依附于差异化的加工形式，在数控加工模式与计算机控制的先决条件下，我们需要进行相应的投入，尽可能提高其加工效率。针对具有一定精度要求的加工亦或繁琐的加工，那么首先要确保数控加工装置与计算机控制系统的建设。这要通过大型的计算机软、硬件系统予以建设，因此需要一定的投入。通过经济型数控机床（Computernumericalcontrolmachinetools）与相应的计算机控制模块，构建既经济又满足多元化加工的简易柔性自动化机械加工生产线，即为企业匹配与当前经济发展的有效举措。

2简易柔性自动化机械加工生产线的实施方案

站在企业的角度，设备的投资以够用略有余量为宜，同时需要预置扩展接口。构架以经济型Computernumericalcontrolmachinetools和计算机控制系统所构建的简易柔性自动化机械加工生产线，在此基础上通过人工换刀，人工物资储运，达到设备、资金及人力间的有效整合。2.1经济型机床改造。现阶段经济型Computernumericalcontrolmachinetools具有很多种类，其特点、技术标准大多依附于数控系统（CNCsystem）。而数控模块的性能，会从根本影响着Computernumericalcontrolmachinetools的使用有效性。所以，CNCsystem的选择是首要任务。经济型Computernumericalcontrolmachinetools通常适合中小尺寸的机械加工，而对大一些的机械加工则捉襟见肘，需要较高的投入。对常规机床辅以精密机械改造，其加工效果十分理想，是一种低投资高回报的改造举措。现阶段CNCsystem存在多元化发展趋势，通过对比我们总结出，SWAI系列车床CNCsystem及铣床CNCsystem性能指标相对优异，是现阶段十分理想的经济型Computernumericalcontrolmachinetools。以产品性能、品质、价格以及技术标准等综合因素分析，构建以经济型Computernumericalcontrolmachinetools与计算机控制系统组建的简易柔性自动化机械加工生产线，SWAI系列CNCsystem即为首选。依附于配备及使用对象的差异，SWAI系列CNCsystem计算机控制模块分别择取了信息处理中心、可编程逻辑控制器、STD双工计算机、单片工业计算机等；Driveservo部分分别择取了ACservodrive以及Steppermotordriver;拓展端口、指标通讯，高性能的系统软件。通过上述方式，能够构建差异化技术梯度及差异化价格档次的经济型Driveservo，可以达到各层次的需求。作者对铣床的数控机械予以现场改造，通过HTD同步带及双螺母滚珠丝杠应用于铣床机械、经济型车床的改造，获得了十分理想的效果。2.2简易柔性自动化机械加工生产线方案的设计。在一般情况下，圆车及立铣能够达到加工需要，所以，我们要以数控加工设备作为基点，将铣床及数控化车床作为主要设计目标，在此基础上加设数控化撞床、磨床以及冲床，择取SWAI的铣、车、磨、锉以及冲床CNCsystem。计算机拆分成下位机与上位机两部分，前者用于控制，而后者用于管理。网络择取常规局域网技术予以联接。遵循少投入大回报的原则，配置计算机管理控制系统。数控加工装置择取常规机床，通过SWAI系列经济型CNCsystem与精密机电予以整体改造。2.3数控铣床组。数控铣床组配备一台数控化的X53K铣床与数控化的X52K、X62W各一台。X52K数控化配备过程，要择取旋转坐标、全主轴frequencychanger以及半自动刀架，以匹配于特殊加工工艺需要。系统择取SWAIBKX一3MB铣床CNCsystem，在此基础上配置分布式数控功能组。机械改造择取HTD同步带与双螺母滚珠丝杠。通过上述措施能够予以斜面、平面以及空间曲面的机械加工。2.4数控车床组。车床的加工，首先要分析其加工能力。所以，数控车床组要配置一台数控化的C61车床，两台数控化的C14.E车床以及六台数控化的C61车床。因为要考虑计算机辅助制造网络的统一性，采用BKC-.A(1)、SWAI以及B车床CNCsystem，其中两套配置主轴frequencychanger/frequencyconverter，机械改造择取双螺母滚珠丝杠、HTD双齿同步带，能够构建强力的车床数控加工组。2.5计算机控制系统。上位机予以管理，其性能及指标需要给出一定的要求，择取最新处理器的计算机来担当此任。条件许可选择服务器，联接四个以上的工作站点为宜。下位机予以控制，一般配置既能达到要求。

3结语

综上所述，通过上文的简易柔性自动化机械加工生产线实施方案，我们可以设计制造出投资少且工作效率高的生产线，。

参考文献：

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机线范文篇3

一、加强思想政治学习，不断提高自身素养

认真学习科学发展观，把学习作为工作和生活中的一项重要内容，夯实理论基础，不断汲取新的知识，更新理念，提高自己的政治水平，坚持科学发展观，以适应社会发展和社会经济发展的客观要求。

二、服务热情，力求用户满意

年上半年，除了日常的机线工作之外，每周末我会代一天营业班，在营业前台，我认识到营业台是电信行业直接面对用户的服务窗口，自己的服务形象如何，直接影响整个企业的形象。因此，在工作中时时注意服务形象，处处为用户着想，无论哪个用户申告，不管有理由还是无理由，我都会热情接待，耐心解释。

三、恪尽职守，认真完成本职工作

在维修电话工作中，夏天太阳曝晒，冬天寒风刺骨，为了修好电话，打着保险带吊在杆上几个钟头，为查找障碍，爬上几十根电杆这是常有的事。但我并不觉得辛苦，相反，每查完一个障碍，装完一部电话，我都觉得心里很有成就感。

每修通一个电话后，我都会亲切地对用户说：“对不起，耽误您使用了”。我的人生格言是“认真对待每一件事，真诚地面对每一个人”。我觉得用心服务贵在用心，不能停留在表面的几句礼貌用语，而要用心去和用户沟通，用心去感动用户，真正替用户着想，不能糊弄用户，要帮用户解决实际问题，使用户心里充满暖意。所以大街小巷认识我的人也很多，经常在街头听到“高师傅，您好！”的用户亲切招呼声。

今年九月，一位70多岁的老婆婆反映交了钱但一直没装上电话，我忙帮老人查询，发现原来用户名字登记错误，造成联系不上，因而未及时装通，我向老人解释后，及时上门为老人安装。装机时我发现，老婆婆独身一人在家，儿女都在外面打工，出门办事不方便。我就对老人说：“老人家，以后你不用亲自去交费，每月的电话费我帮您代缴好了。”就这样，我坚持每月上门帮老人代收话费，老人家一提起此事，总要感动地说：“小高真和自己的亲人一样”。

有时也有用户因误解而对我们机线员发脾气，而我总是把委屈留给自己，以微笑还给用户，使用户抱气而来，满意而归。九月间，有一位用户办理移机，我和用户约好了在一个地方等，因对约会地点产生了误解，双方没有接上头。用户很不高兴，便到营业台大发脾气，面对此事，我主动向用户道歉，并答应立即就去装通，当时天色已晚，赶到装机地点忙了一阵直到天全黑了，我硬是坚持当晚就把电话装通了。看见如此的工作作风，气鼓鼓的用户不好意思了，脸上露出了感激的笑容。

四、敬业爱岗，钻研业务技术

我热爱机线工作，把满腔热情全部倾注在自己的工作岗位上。我把机线工作看作自己的责任田，精心地呵护耕耘。为整理好准确的用户资料，我在值班的晚上利用机房的电话查询住宅用户，花了一个月的时间，把片区内大多数用户的情况摸得一清二楚。为了给用户提供方便，每安装或查修一部电话我都把自己的手机号留下，方便用户及时申报，及时为用户排忧解难。

在电信技术日新月异的今天，我深知，要想干好自己的工作，为用户排忧解难，就必须掌握现代化的通信技术，就必须刻苦钻研，具备高素质。自己虽然干的只是机线工作，但没有过硬的技能就不能很好地为用户服务。近几年来，我上门为用户装机过程中，经常有用户问及电脑及上网有关知识，可有时答不上来，心里非常难受，为此，我利用电脑，自己摸索学习，一来自己可以学习先进知识，二来还可以帮用户解决简单的上网障碍，为用户提供了方便，为了尽快提高电脑技术，我多次请教专业技术人员，从电脑基础知识开始，一步步走进了电脑技术知识的大门。工作之余，我还进行网络大学的学习，除了学习专业知识外，也学一些个人感兴趣的知识，努力提高各方面的素质。

机线范文篇4

1.手机索的特点及优势

手机搜索是指在手机本身存储范围内的搜索，通过手机通信网络与互联网的对接，以无线搜索技术通过转换代码的形式，将互联网中的网页转换为手机所能接受的信息，为用户提供最精确、最有价值的内容。给用户提供方便快捷的移动内容搜索，搜索结果更具相关性，用户可以定制自己的搜索引擎和确定的互联网内容，这给用户相当程度的自由和灵活性，让用户对条理清晰的手机搜索服务沉迷不已。与互联网搜索相比，基于移动通讯网络的手机搜索有目前PC机无法共享的几个优势：

(1)搜索成本低。它无需上网设备，只需一台普通受机即可。

(2)自由度更大，用户能随时随地地搜索，不受互联网网络的限制。

(3)针对性强，信息个性化服务更到位。针对不同用户需要,搜索准确的信息。

(4)在搜索过程当中将会把网页中多余的图片、超级链接、Flash等内容进行过滤，为用户呈现出最准确的搜索信息，有价值的内容。

2.手机搜索业务实现形式

面对如此巨大的市场，很多手机搜索增值服务公司迅速涌现出来，目前手机用户可以通过多种接入方式进行搜索，获取互联网信息，根据实现方式的不同，移动搜索可分为短信搜索和WAP搜索两种类型。

（1）短信搜索就是发送短信到特定的SP来查询信息,SP将发送查询结果到用户手机上.用手机搜索引擎，就会搜集到你想要的任何信息，手机用户只要通过编辑短信，发出关键字到手机搜索引擎服务代码，就可以搜索到所需信息。手机短信搜索本身的前景自然让商家认可，它的用户基数也在某种意义上肯定了这一市场的价值。短信是人们生活中不可代替的交流工具，由于它具有随时、随地、随身的特性，且弥补了WAP浏览速度和费用问题，其有可能成为今后市场的拉动力。个人认为，短信还将长期存在，如手机普及后，固话还在持续发展一样。

（2）WAP的全称是“无线应用协议”，它提供了通过手机访问互联网的途径。WAP搜索就是用户通过手机登录相关搜索网站由网站给出相关链接。WAP搜索从形式上接近成熟，多数手机在功能上也能够很好地对这一业务提供支持但外部资费仍是其发展的最大障碍。如果WAP搜索照搬互联网搜索的内容，很难从根本上满足手机用户的需求。因为手机在操作性屏幕显示尺寸等方面都无法与电脑相提并论，一样的内容、操作便令人形成强烈的优劣对比，不利于WAP搜索的进一步发展。

3.手机搜索方式分析

随着3G的到来，渐渐的水平搜索的缺点已经暴露出来，要想在搜索市场有所作为，必须实施差异化战略，避免走千遍一律的水平搜索老路，移动垂直搜索开始受到业内人士的关注。

垂直搜索是相对通用搜索引擎的信息量大、查询不准确、深度不够等提出来的搜索引擎服务模式，其特点就是“专、精、深”，相比较通用搜索引擎的海量信息无序化，垂直搜索引擎则更加专注、具体和深入，是对数据库中的某类专门的信息进行一次整合，定向分字段抽取出需要的数据进行处理后再以某种形式返回给用户。不过垂直搜索的现状也并不是十分乐观，有很多限制的因素存在。首先，竞争因素的存在，搜索门户势必将与开展垂直搜索的中小企业针锋相对，甚至压制其成长；其次，流量、渠道仍然需要一定时间的积累；再次，盈利模式未见创新，需要独特、更有生命力的模式出现。虽然有这些限制因素的存在，不过慢慢的这些问题都将解决，能够提供更为差异化、个性化服务的搜索引擎厂商将获得并留住更多的用户。综合来看，水平搜索趋向成熟，垂直搜索有很大的潜力。

4.手机搜索面对的困难及解决的方法

手机搜索面临的困难有以前几点：

（1）信息量不足：要针对手机上网开发自己的搜索引擎，信息量是其遇到首要难题。信息量和信息所覆盖的范围与传统互联网搜索相比，还有很大的差距，远未能满足用户的需求量。

（2）缺乏用户体验：当前有些手机搜索服务在操作性及方便性方面都不能令人满意。培养用户的使用习惯也是当前手机搜索服务要解决的问题。

（3）网络速度慢：目前，现在的用户大多以SMS、WAP、IVR等多种接入方式进行搜索，相较于有线网络，无线网络的数据传输速率比较慢，除了一些文字性的信息速度较快之外，要想浏览那些充满照片的漂亮画面，在手机上操作起来相当困难。

机线范文篇5

新华网十七大快讯：刘敬民代表19日说，地铁10号线、奥运支线和机场线明年7月底前开通运营，今年底将建成的首都机场3号航站楼明年初投入使用。

机线范文篇6

关键词：机载无线通信；I.MX6Q；Wi-Fi；ARINC822A；EAP-TLS；RADIUS

为了加强对民用航空器运营的科学管理，保证民用航空器运营的安全，并对其实施及时有效的监督检查，中国民用航空局航空器适航审定司要求在我国注册登记的航空器上安装相应的快速存取记录器来实现舱音和飞行数据的记录，以更好地完成飞行监控和安全管理工作。记录器记录一个航班的数据量可达500MByte，为不影响客机过站，如何及时将所记录数据传输到航空公司成为迫切需要解决的问题。目前波音和空客两大飞机制造商都在各自的数字化飞机上安装了具有无线通信功能的机载信息系统用于实现飞机与地面支持系统间数据的传输[1-4]。中国商飞、中航工业正在研制的国产客机均使用了基于Wi-Fi的无线通信技术来实现飞机与地面支持系统间数据的传输[1]。基于Wi-Fi的民用客机机场无线通信设备依托于无线局域网的大规模普及。当飞机着陆后，在轮载和舱门信号的组合逻辑为地面状态时，机场无线通信设备开始与地面建立无线连接，随后设备后端的机载网络服务器即可发起具体的数据传输操作，以实现飞机与地面支持系统间的数据传输。

1硬件架构设计

基于Wi-Fi的民用客机机场无线通信设备在硬件上主要由电源预处理电路、电源变换电路、处理功能电路、存储电路、接口功能电路、Wi-Fi功能电路、辅助功能电路、接口防护电路所组成，硬件架构图如图1所示。机场无线通信设备通过2个TNC射频接口与天线相连接，通过1个50芯的D型快卸连接器与机载电源系统、机载网络服务器等机载设备相连接。

1.1电源电路

电源预处理电路用于将输入的28V机载电源转换为12V电源，包括了EMC滤波器、输入防护电路、储能电路、DC/DC变换电路、掉电指示电路。EMC滤波器用于滤除输入的28V电源噪声，并防止设备所产生噪声通过电源线传播到机载电源系统上；输入防护电路使用LT4364芯片实现供电输入侧的过压/欠压保护、过压浪涌抑制及过流和防反保护，减少由于供电不稳定或电源反接所带来的设备损坏；为避免机上电源瞬态掉电而造成设备重启或不工作，设计中通过使用MLC平板电容作为储能电容来提供50ms的掉电保持功能；DC/DC变换电路实现将28V电源转换为12V电源；掉电指示电路用于在掉电时发出掉电指示信号，提醒应用及时保存数据。电源变换电路用于将上级电路输出的12V电源转换为其它功能电路所需电源，具有输入过压、输出过压/过流保护功能。

1.2Wi-Fi功能电路

由于Wi-Fi技术所涉及的产品属于消费类电子产品，其具有价格低、更新速度快等特点。为降低风险和设计成本，设计中采用silex公司推出的成品模块SX-PCEAN2I来实现Wi-Fi功能电路。该模块为MiniPCIE半长卡，符合MiniPCIE1.1接口规范，支持IEEE802.11a/b/g/n（2.4GHz&5GHz）协议，支持IEEE802.11e/h/i协议。Wi-Fi模块与CPU处理器之间通过PCIE总线进行通信、复位操作。Wi-Fi模块的2个射频接口通过2根射频电缆与安装于飞机机头附近蒙皮上的2个机载刀型天线相连接，实现射频信号的接收和发送。设计中使用射频电缆来代替印制板走线，可以有效降低射频布线难度与对印制板板材的要求，并可最大程度减少射频干扰。由于所选的成品Wi-Fi模块上与射频相关的部分元器件没有任何屏蔽措施，因此在设计中需要使用金属结构件对Wi-Fi模块进行全屏蔽，以减少它对其他功能电路、对设备外部发射射频干扰。增加屏蔽罩后，为了兼顾散热效果，通过在Wi-Fi模块与屏蔽罩间增加导热垫来实现热的有效传导，以避免Wi-Fi模块在高温情况下工作异常。

1.3其他电路

处理功能电路以NXP公司的I.MX6Q处理器为核心，用于提供运算资源；存储电路用于为引导程序、操作系统、应用软件、用户数据提供存储空间；接口功能电路用于提供以太网、RS232、VGA、GPIO、USB等接口；辅助功能电路包括看门狗、实时时钟、非易失存储器、复位电路、温度监控电路，用于提供硬件监控等功能。接口防护电路通过在设备的对外接口处增加瞬态保护器件使接口处的电压钳位在设备所能承受范围内，以避免设备遭到高电压、大电流而造成永久性损坏或功能故障[5]。

2Wi-Fi接入设计

2.1网络拓扑

机场无线通信设备作为终端设备通过机场提供的热点链接到航空公司网络中。飞机与地面支持系统间的网络拓扑如图2所示。图2中，飞机网络作为无线传输的发起方包括了机场无线通信设备，机载网络服务器。其中，机场无线通信设备用于提供无线通信链路的建立与维护服务，机载网络服务器作为实际数据传输发起方与位于航空公司网络中的应用服务器进行数据传输。在实际应用中，机场无线通信设备一般还支持IPSECVPN功能，用于在机场无线通信设备与航空公司网络中的VPN设备间建立IPSECVPN链路，以保持数据的机密性。机场网络中，通过POE交换机连接着多个无线接入点AP以实现机场Wi-Fi信号的有效覆盖，并通过无线控制器AC对Wi-Fi的接入方式、SSID等信息进行统一的管理。机场网络中的Radius认证服务器用于将认证请求转发给相应的航空公司Radius认证服务器，同时实现对接入设备的授权和计费管理。航空公司网络中的Radius认证服务器用于接收机场Raudis认证服务器转发的认证请求，同时可以使用OCSP协议向CA服务器对请求证书的有效性进行在线查询。CA服务器用于提供与证书相关的申请、注销、查询等服务。

2.2接入认证

依据ARINC822A[6]，机场无线通信设备优先使用EAP-TLS方式接入机场无线网络。基于EAP-TLS的接入认证过程[7-10]如图3所示。基于EAP-TLS的接入认证过程具体如下：（1）申请方向接入方发送EAPoL-Start报文；（2）接入方向申请方返回EAP-Request/Identity请求帧，要求其提供身份标识；（3）申请方发送EAP-Response/Identity响应帧；（4）接入方将EAP-Response/Identity封装成RADIUSAccess-Request发送给认证服务器；（5）认证服务器根据接入用户名中的域信息将RA-DIUSAccess-Request转发给认证服务器；（6）认证服务器向申请方发送封装有EAP-Request/EAP-TLS/TLS-Start的Access-Challenge消息，启动TLS认证过程；（7）申请方通过接入方和认证服务器发送EAP-Re-sponse/EAP-TLS/Client-Hello消息给认证服务器，包含有可实现算法、ClientRandomValue等信息；（8）认证服务器收到消息后确定TLS认证已建立，并通过封装包含TLS记录(包括认证服务器的数字证书，申请方接入信息请求和serverkey-exchange消息)的ac-cess-challenge消息发回给申请方；（9）申请方校验认证服务器数字证书，若合法，向其发送申请方的数字证书等信息；（10）认证服务器收到申请方证书，使用OCSP协议向CA服务器校验证书的有效性或者通过检查证书注销列表查看证书有效性并返回加密类型和Finished消息；（11）申请方响应Finished消息，并向认证服务器回复TLS-ACK；（12）申请方和认证服务器推导出MasterKey，认证服务器发送Access-Accept给接入方，接入方发送EAP-Suc-cess给申请方并允许其接入。

3结束语

本文以基于Wi-Fi通信方式的机场无线通信设备为例，重点讨论了设备的硬件架构设计和Wi-Fi接入设计。通过实际的组网测试，基于EAP-TLS的无线安全接入认证能够使飞机安全的接入航空公司网络。该设备的实现能够有效地提高飞机与地面系统间数据交换的实时性，降低维护人员的工作量。

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机线范文篇7

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。

1.节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。

2.柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。

单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱，包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。

多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限，所以这种加工模块只能实现有限品种的加工。

除上述各种CNC加工模块外，机器人和伺服驱动的夹具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件。特别在柔性自动线上，目前已较普遍地采用龙门式空架机器人进行工件的自动上下料，用于工件的转位或翻转。为搬运不同的工件，可在自动线旁设置手爪库，以实现手爪的自动更换。夹具配备伺服驱动装置，以适应工件族内不同工件的自动夹紧。转

3.加工精度日益提高。为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面）和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。SPC是基于工序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控。

4.可靠性和利用率不断改善和提高。为提高加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。

故障诊断技术中的基于知识的故障诊断技术，可对自动线运行中产生的所有故障进行诊断（而不是局限于诊断最常出现的故障），确定故障部位及其原因，这为迅速排除故障赢得了时间，从而显著地缩短自动线的调试时间和停机时间。

当前，自动线的控制技术已由集中控制方式转向分散控制方式。根据对这种新的控制模式的研究表明，采用分散控制系统要比采用集中控制系统可节省费用。这主要是由于分散控制系统可减少电缆敷设费用（采用总线系统）、减少电气保养维修费（由于提高了透明度）、省去控制柜台架（分散控制系统的控制柜直接设置在自动线的加工工位上）和无需设置集中冷却装置等。此外，这种分散控制系统由于总体配置简单，有利于加快自动线的投入运行，并由于一目了然的结构配置，在产生故障时很容易确定故障的部位。最后，分散控制系统的模块化和标准化也有利于降低成本和提高透明度。

二、机械加工生产线的发展趋势

随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床生产线，因此，组合机床生产线的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。

机线范文篇8

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。

1.节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。

2.柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。

单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱，包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。

多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限，所以这种加工模块只能实现有限品种的加工。

除上述各种CNC加工模块外，机器人和伺服驱动的夹具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件。特别在柔性自动线上，目前已较普遍地采用龙门式空架机器人进行工件的自动上下料，用于工件的转位或翻转。为搬运不同的工件，可在自动线旁设置手爪库，以实现手爪的自动更换。夹具配备伺服驱动装置，以适应工件族内不同工件的自动夹紧。转

3.加工精度日益提高。为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面）和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。SPC是基于工序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控。

4.可靠性和利用率不断改善和提高。为提高加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。

故障诊断技术中的基于知识的故障诊断技术，可对自动线运行中产生的所有故障进行诊断（而不是局限于诊断最常出现的故障），确定故障部位及其原因，这为迅速排除故障赢得了时间，从而显著地缩短自动线的调试时间和停机时间。

当前，自动线的控制技术已由集中控制方式转向分散控制方式。根据对这种新的控制模式的研究表明，采用分散控制系统要比采用集中控制系统可节省费用。这主要是由于分散控制系统可减少电缆敷设费用（采用总线系统）、减少电气保养维修费（由于提高了透明度）、省去控制柜台架（分散控制系统的控制柜直接设置在自动线的加工工位上）和无需设置集中冷却装置等。此外，这种分散控制系统由于总体配置简单，有利于加快自动线的投入运行，并由于一目了然的结构配置，在产生故障时很容易确定故障的部位。最后，分散控制系统的模块化和标准化也有利于降低成本和提高透明度。

二、机械加工生产线的发展趋势

随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床生产线，因此，组合机床生产线的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。

机线范文篇9

关键词：柔性装配；飞机装配；站位式生产线

飞机装配是按设计要求，将飞机零部组件按照设计和技术要求进行定位连接，形成高一级装配体或整架飞机的过程。据统计，由于飞机产品存在大尺寸、外形复杂、零件数量巨大等特征，飞机装配工作量约占飞机制造总工作量一半甚至更多。随着社会对航空产品需求的增长以及市场竞争的加剧，飞机装配逐渐成为飞机制造周期改进的瓶颈。国内外各大飞机制造公司为缩短生产周期、降低成本，对飞机装配生产线进行持续的优化迭代，从传统固定式手工装配生产线、站位式半自动化装配生产线到近年来的柔性装配生产线。本文主要介绍了飞机装配生产线的国内外发展现状，分析了柔性装配技术的发展，最后结合国内的生产现状对站位式飞机装配柔性生产技术的应用进行了探讨。

1飞机装配生产线发展现状

1.1飞机装配生产线发展进程

随着航空业的蓬勃发展，市场对飞机的需求量大幅增长，以固定工位配置刚性工装的工作环境，以手工定位、制孔、装配操作为主的操作方法，采用模拟量进行协调量传递的传统固定式站位飞机装配生产线已无法满足市场对飞机的需求。在此背景下，飞机装配生产线从传统固定式站位的手工装配、单站位式的装配模式，逐步改进为多装配站位，并按一定的节拍移动、标准化作业的站位式装配生产线。站位式装配生产线的诞生显著提高了飞机装配效率，极大地降低了装配成本，对于飞机研制和批量生产具有深远的意义。20世纪80年代以来，随着市场对飞机产品个性化需求的不断增加，飞机产品呈现多品种、小批量、质量要求高等特征，为了更高效、更快速地适应市场需求，就需要对目前飞机装配生产线进行持续深入改进[1]。近年来，随着计算机、网络技术的突破性进步，结合其技术成果飞机装配技术发展出了计算机辅助装配技术、基于网络进行生产调度模式以及各种创新装配工艺技术。基于上述技术进步，国外先进航空制造企业紧随汽车柔性装配制造业发展出了飞机柔性装配技术，并在飞机研制过程中进行了初步的应用，得了较好的成效。（如表1）

1.2国外现状分析

国外在柔性装配生产线方面研究应用较早，空客公司在A320、A340、A380等机型的机翼壁板装配过程中，应用了电磁铆接动力头的柔性装配技术，解决了机翼装配过程中翼梁大型构件的自动化装配问题。洛克希德·马丁公司在JSF战机原型机X-35的研制过程中充分应用了柔性装配技术，类似机身隔框的零件的柔性夹具的定位方法及装配顺序都相同，支持在同一车间生产，实现了通用化制造，大大减少了工具和工装，飞机装配周期缩短了三分之二、工艺装备则由350件减少到19件、制造成本降低了一半[2]。波音公司的柔性装配生产线技术已比较成熟。通过采用一种U型装配生产线，F-22的装配周期由16个月缩短为12个月，F-35的3种机型的装配被设计在一条装配线上进行装配，采用模块组合柔性加工设备降低成本30%，同时还提高了装配生产率，节省了装配空间。

1.3国内现状分析

近年来国内在飞机数字化装配技术领域有所突破，在自动制孔、组件级装配及部件自动对接技术等多个单项技术上有了一定的研究应用，在数字化工装设计技术方面，已采用三维数字化设计技术进行飞机工装设计，在测量技术方面，激光跟踪仪、照相测量、激光雷达等测量设备已经用于飞机关键外形尺寸和位置测量以及飞机部件装配型架装配测量[3]。但在柔性装配生产线相关技术集成应用上，国内主要航空制造企业尚存在较多不足之处，对大型柔性装配平台集成应用技术缺乏系统研究，产品设计过程中缺乏对产品柔性装配的应用考虑，工艺设计过程仍沿用传统的二维表达模式，需要对基于三维的产品设计要求进行转化衔接，同时二维工艺表达模式难以满足柔性装配技术对大量结构化工艺数据的需求，国内技装设计部门缺乏柔性装配的研究。国内主要的航空主制单位目前尚未建成自动化柔性装配生产线，与国外相比存在较大的差距。

2柔性装配技术分析

飞机柔性装配技术是一种基于产品设计特征全数字量定义，充分应用柔性装配规划、数字化柔性工装、信息集成技术进行飞机零部组件的精确定位装配的装配技术。通过对国外柔性装配技术应用效果的分析，柔性装配飞机装配生产线可有效提高装配效率和准确度，缩短装配周期[4-7]。柔性装配技术具有生产准备时间短、产品质量高、对操作者依赖性弱等优势。下面对柔性装配生产线必须具备的技术的组成进行简要介绍（如图1）。2.1柔性装配信息集成技术以产品数据管理系统PDM为基础，配合设计端进行面向装配的数字化飞机产品并行设计，对装配过程的装配工艺进行仿真规划、可装配性分析，应用仿真结论指导柔性工装设计，在数据层面实现飞机设计、工艺、工装、装配过程的全数字量传递，配合各类先进的装配机电一体化装备数据采集、控制指令下发，实现柔性装配系统中各组成部分间的信息管理与集成控制。

2.2飞机柔性装配规划技术

在数字量飞机装配规划数据传递的前提下，通过分析设计、制造、容差分配与协调技术等柔性装配影响因素，进行柔性装配影响因素分析与误差预测、装配过程仿真，实现预测和控制飞机部件装配总误差。应用各类先进的装配连接设备，实现装配过程的数字传递以及零部组件的自动化连接，保证整个装配生产线的自动、高效运行，从而保证飞机的自动化装配过程的质量和效率。应用数字化检测装备对装配过程进行精确测量和协调，保障装配的准确性。2.3数字化柔性工装技术在飞机数据数字量传递的前提下，研究柔性工装的模块化、参数化设计，实现工装快速响应，快速重构以及数字化定位，同时柔性工装的可重构特性，使按单机型规划的生产线可以在一定程度上适应生产线的功能调整，从而实现生产线的低改造成本，提高复用率。

3站位式飞机柔性装配生产线探讨

上文通过对飞机装配生产线发展历程，国外装配技术发展状况以及柔性生产线技术特点的分析，柔性装配生产线可有效地适应生产订单的不确定性。站位式生产线规划将飞机装配工作划分为多个装配单元，辅以柔性装配生产线技术，从而实现工艺资源的快速调整，达到快速转变生产线的生产模式，让单条生产线在一定程度上可以满足多机型的混线生产，从而实现飞机产品在多品种、小批量条件下的生产。站位式柔性装配生产线的特点主要包括以下几个方面：（1）采用数字化三维、柔性装配工艺设计方式，分析各类飞机装入零部组件装配顺序及调整方案、容差分配、自动钻铆工艺技术、柔性工装、设备、刀量具、工具及装配空间环境等多方面因素，对工艺流程进行柔性装配过程可视化仿真，对整个装配过程进行全数字量传递，达到全面反映柔性装配过程真实工况，优化飞机装配调整的目的。（2）采用数字化柔性工装控制技术，数字化柔性工装较好地支撑了柔性装配技术，其主要构成支持调节或部分重组，确保单套工装可适应同系列、不同机型的装配定位需求，同时对装配精度也进行了大幅优化提升。在柔性工装设计过程中，充分承接了产品设计对装配质量的要求，贯彻了柔性装配质量控制理念，为装配质量控制提供了基础。（3）充分应用各类先进的装配连接设备，如柔性化可重构制孔单元、可重构末端执行器、大部件集成对接平台等先进设备，为柔性生产提供装配质量、装配效率的保障，辅以数字化三维、柔性装配工艺设计数据，从而实现装配过程的自动化。（4）充分应用数字化检测装备，实时准确地获取装配对象的尺寸等几何参数，结合结构化的数字化三维、柔性装配工艺设计数据，准确地获取装配对象的位置信息，为先进的连接设备提供理论值、实际测量值，为柔性装配过程中的准确协调装配控制提供调整依据。（5）采用信息化手段集成柔性化工装、先进的装配连接设备、数字化检测设备以及生产辅助设备，实时采集各类先进数字化装备的反馈数据，结合数字化三维、柔性装配工艺设计输出要求，对各类数字化装备进行统筹管理，实现人、设备、产品之间的信息互通，构建数字时代的站位式飞机柔性装配生产线，实现对整机装配过程的有效控制。综上，站位式飞机柔性装配生产线规划是通过充分应用数字化装配技术、自动定位与控制等技术，定义飞机的数字化装配工艺流程，规划生产线装配方案，从而实现零部组件快速精确装配的技术。通过应用该技术，实现装配工装种类的减少、装配效率的提高，从而缩短飞机装配周期，降低成本，增强竞争力。

4结束语

站位式飞机柔性装配生产线在提升装配工装复合利用率方面有着较大的优势，可以敏捷地应对生产订单的不确定性带来的生产准备周期延长的问题，同时，柔性装配技术采用了大量先进的软硬件系统，极大促进了装配效率的提升。因此，站位式飞机柔性装配生产线在面对不同订单带来的同型号、不同要求改进改型飞机生产任务或同型号飞机管理优化、工艺流程优化带来的生产组织方式调整时，生产线可在短期内迅速重新组合，组织装配能力进行生产，提升装配生产线的响应能力，实现对客户市场需求的快速响应，提升企业的生产组织灵活性和对变化的适应性，从而不断促进航空制造业向模块化、集成化、智能化、经济化和绿色化方向发展。

参考文献：

[1]陈雪梅，刘顺涛.飞机数字化装配技术发展与应用[J].航空制造技术，2014（Z1）：60-65.

[2]任晓华．新型飞机自动化装配技术[J].航空制造技术，2005（12）：32-35.

[3]袁立.现代飞机数字化柔性装配生产线[J].航空科学技术，2011（5）：1-4.

[4]王巍，贺平，万良辉.飞机柔性装配技术研究[J].机械设计与制造，2006（11）：88-90.

[5]刘承元.精益生产新动向：柔性制造[J].企业管理，2004（2）：58-59.

[6]侯志霞，邹方，王湘念，等.关于建设航空智能生产线的思考[J].航空制造技术，2015（8）：50-52.

机线范文篇10

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。

1.节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。

2.柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。

单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱，包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。

多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限，所以这种加工模块只能实现有限品种的加工。

除上述各种CNC加工模块外，机器人和伺服驱动的夹具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件。特别在柔性自动线上，目前已较普遍地采用龙门式空架机器人进行工件的自动上下料，用于工件的转位或翻转。为搬运不同的工件，可在自动线旁设置手爪库，以实现手爪的自动更换。夹具配备伺服驱动装置，以适应工件族内不同工件的自动夹紧。

3.加工精度日益提高。为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面）和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。SPC是基于工序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控。

4.可靠性和利用率不断改善和提高。为提高加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。

故障诊断技术中的基于知识的故障诊断技术，可对自动线运行中产生的所有故障进行诊断（而不是局限于诊断最常出现的故障），确定故障部位及其原因，这为迅速排除故障赢得了时间，从而显著地缩短自动线的调试时间和停机时间。

当前，自动线的控制技术已由集中控制方式转向分散控制方式。根据对这种新的控制模式的研究表明，采用分散控制系统要比采用集中控制系统可节省费用。这主要是由于分散控制系统可减少电缆敷设费用（采用总线系统）、减少电气保养维修费（由于提高了透明度）、省去控制柜台架（分散控制系统的控制柜直接设置在自动线的加工工位上）和无需设置集中冷却装置等。此外，这种分散控制系统由于总体配置简单，有利于加快自动线的投入运行，并由于一目了然的结构配置，在产生故障时很容易确定故障的部位。最后，分散控制系统的模块化和标准化也有利于降低成本和提高透明度。

二、机械加工生产线的发展趋势

随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床生产线，因此，组合机床生产线的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。