后浇带范文10篇

后浇带范文篇1

当建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距（混凝土规范第9.1.1条）时，可考虑采用施工后浇带的方法来适当增大伸缩缝间距。但一般地上结构由于受环境温度变化影响较大，所以伸缩缝最大间距不宜超过混凝土规范限值过多，同时应注意加强屋面保温隔热，采用可靠的、高效的外墙外保温，并适当提高外纵墙、山墙、屋面等重要部位的纵向钢筋配筋率。当地上结构由于抗震设计需要而设置了防震缝时，伸缩缝宽度应满足防震缝宽度的要求。地下室结构超长的情况较为常见，除地下室顶板和处于室外地面以上的地下室外墙受温度变化影响相对较大外，地下室内部和基础结构在使用阶段受室内外温度变化影响较小，需解决的主要问题是混凝土收缩应力对结构的影响。除在施工阶段设置后浇带外，应该加强地下室顶板及地下室外墙的配筋，钢筋应尽可能选择直径较小的，一般10到16即可，间距尽量选择较密的，宜不大于150mm，细而密的钢筋分布对结构抗裂是有利的。

当地下室结构超长过多，单靠设置后浇带不足以解决混凝土收缩和温度变化问题时，可以考虑采用补偿收缩混凝土，在适当位置设置膨胀加强带。采用这种方法，不仅可以进一步增大伸缩缝最大间距，而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带，从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。但应注意，采用膨胀加强带取代部分施工后浇带时，膨胀加强带的位置应设置在结构温度应力集中部位，并应制定严格的技术保障措施，保证混凝土原材料的质量和微膨胀剂的配合比准确，结构设计应对地下室结构各部位混凝土的限制膨胀率提出明确要求。

对高层建筑主体与裙房之间是设置永久变形缝，还是在施工阶段设置沉降后浇带，应该根据建筑场地地基持力层土质情况、基础形式、上部结构布置等条件综合确定。当地基持力层土质较好，例如高层建筑基础做在基岩层或卵石层上，或采用桩基时，高层建筑沉降变形量较小，此时可考虑采用施工后浇带而不设置永久变形缝，将高层建筑与裙房基础（或地下室）连成整体。当地基持力层压缩性较高，且厚度较大，高层建筑主体与裙房之间的高差悬殊较大，高层建筑荷载较大，则由于高层建筑与裙房之间的差异沉降量较大，在采用天然地基的情况下，还是以设置永久变形缝将高层建筑与裙房彻底脱开为好。

施工后浇带的位置，应根据基础和上部结构布置的具体情况确定，不能想当然，搞一刀切。后浇带应设置在结构受力较小处，一般在梁、板跨度内的三分之一处，结构弯矩和剪力均较小，且宜自上而下对齐，竖向上不宜错开，后浇带间距一般为30米到50米。在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜处于裙房一侧，且在结构设计上，应注意加强高层建筑与裙房相连部位的构造，提高纵向钢筋配筋率，用以抵抗后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力。为减小后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力，尚应采取其他措施，通常可考虑以下方法：

1.高层建筑采用桩基或其他地基基础处理方法，或补偿基础，尽量扩大高层建筑基础与地基接触面积，减小高层建筑基础底面接触压力，而裙房则采用埋深较浅的独立柱基或条形基础等，调节高层建筑与裙房之间的差异沉降

2.尽量减小裙房部分基础与地基的接触面积，即尽量增大裙房部分的基础底面接触压力，加大裙房的沉浸量。

3.结合高层建筑埋置深度要求，调整高层建筑地下室高度，使地基持力层落在压缩性小、地基承载力高的土层上，可有效地减小高层建筑的沉降量。

进行地基基础设计时，结构设计者应结合工程具体情况，多方面对比，选择经济合理的方案。后浇带部位的钢筋一般不宜断开，而应让钢筋连续通过，即只将后浇带处的混凝土临时断开。但有时工程具体情况不允许留后浇带，例如某工程地下车库通道的顶板、底板均与主楼相连，但是由于施工场地狭小，无法留设后浇带，于是要求施工单位先施工结构主体，待主体完成后再施工车道部分，要求施工单位对与主体相连的钢筋必须预留，后期采用焊接连接，同一截面的钢筋焊接连接率不得大于50%。有的工程将后浇带内钢筋全部断开，这时候，为避免在同一截面钢筋100%连接，宜将后浇带曲折布置，而不要沿一直线布置。连接方式建议首选机械连接或焊接，但要注意施工质量。采用搭接连接时，应注意后浇带宽度要满足按混凝土规范计算的钢筋搭接连接长度。

基础后浇带的断面形式，应于结构设计图纸上用详图明确表示出来，而不应推给施工单位。当地下水位较高时，宜在基础后浇带下设置防水板并增设一道附加防水层。二、后浇带的施工

后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，所以在施工中应给予高度重视。

1.后浇带接缝形式必须严格按施工图施工，施工时应用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。有些施工单位不按图施工，接口处不支模，留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。如果是地下室底板还易产生渗水现象。

2.后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中钢筋污梁，保证钢筋不被踩踏。有些工地后浇带不设围护，致使钢筋被严重踩弯、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理。

3.在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。有些施工单位两侧混凝土不凿毛就浇注后浇带内混凝土，使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

4.后浇带后浇混凝土一定要用无收缩混凝土，掺用微膨胀剂，精心振捣密实，注意浇水养护。有些单位施工不按设计要求使用无收缩混凝土，用普通混凝土应付；还有一些施工单位由于后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量。

5.后浇带跨内的梁扳在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。有些施工单位，施工期间模板准备不足，或考虑资金等因素，提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

后浇带范文篇2

关键词：后浇带支撑；PVC管混凝土柱；应用；受力计算

在土建项目实施过程中，后浇带的支撑一直是现场施工管理中的难点和痛点，尤其是地下室沉降后浇带支撑时间非常长。使用传统的支撑系统由于杆件及配件与主体使用的杆件及配件通用，现场极难对拆除时间进行控制，造成部分后浇带支撑实际拆除时间过早，即使后期管理人员巡场时发现，也只能后期再行顶撑，造成了结构隐患。后浇带采用PVC管支撑柱则解决了这一难题。由于PVC管与常用钢管外径差异较大，其质量远大于常用钢管，且拆卸相对困难，无法用于其他架体，彻底解决了随意拆除后浇带支撑的问题。

1后浇带使用PVC管混凝土支柱的优点

第一，后浇带使用PVC管混凝土支柱加快了设备料周转使用率。第二，防止随意拆除后浇带支撑，节约管理成本。第三，支撑稳定，可减少结构隐患发生概率。第四，造价低，节约成本。第五，制作简单，技术要求不高。

2PVC管混凝土支柱施工概述

某小区由于高层楼栋较多，地下车库沉降后浇带搁置时间预计为8个月左右，如后浇带所在跨模板不拆除，会导致设备料租赁费用压力非常大，因此，在施工中可采取PVC管混凝土支撑柱对后浇带进行支撑。在后浇带所在顶板混凝土模板拆除前28d（约混凝土浇筑前21d），使用与结构顶板梁同标号的混凝土填充通过计算确定直径的PVC管内，浇筑完成后将顶部混凝土整平压光并用塑料袋将管口封住对管内混凝土进行养护，养护期为14d，期间尽量不要搬动支柱，以减少管内混凝土的扰动。底板放线时将PVC管混凝土支柱的定位线同时放出，在模板支撑架搭设完毕后、支设后浇带周边模板前将PVC管混凝土支柱安装到位。顶板拆模后PVC混凝土支柱将取代模板支撑体系对后浇带处形成的临时悬挑构件进行支撑，将悬挑构件变为简支构件，使后浇带处的模板及支架可以同其他位置一同拆除，加快了设备料的周转并保证了结构的安全性。在后浇带混凝土强度达到100%时，即可将PVC管混凝土支柱拆除。

3后浇带PVC管混凝土支撑柱施工工艺

3.1工艺流程

后浇带PVC管混凝土支撑柱安装工艺为截取PVC管→灌筑支撑混凝土→混凝土养护（14d）→支撑柱放线定位→钻定位钢筋安装孔，安装定位钢筋→安装支撑柱→支设梁板模板→模板开支撑柱孔→安装梁板钢筋及支撑柱抗剪钢筋→浇筑梁板混凝土→拆除梁板模板及支撑。后浇带PVC混凝土支撑柱拆除工艺为浇筑后浇带混凝土→后浇带混凝土养护（28d）→拆除后浇带PVC混凝土支撑柱→拆除后浇带模板及模板支撑。

3.2PVC管混凝土支撑柱施工工艺要点

第一，为保证承受填充混凝土浇筑时的侧压力及安装后对混凝土的侧向约束力，应采用厚壁优质PVC管；第二，为保证PVC管混凝土支撑柱能够充分受力及拆除后便于修补，PVC管截取时尺寸必须按照结构图纸进行加工，长度误差不大于+5.00mm-0.00mm；第三，PVC管混凝土支撑柱内填充的混凝土为更好地与梁、板共同工作，采用与梁板相同强度等级的混凝土进行填充；第四，PVC管混凝土支撑柱内填充的混凝土浇筑前应将PVC管下口封堵严密，杜绝漏浆，避免混凝土出现蜂窝麻面等影响承载力的缺陷；第五，PVC管混凝土支撑柱内填充的混凝土浇筑时应使用小规格插入式振动器进行振捣工作，并在PVC管外侧辅助震动，以保证混凝土的充分密实；第六，填充混凝土浇筑完后用铁抹子对上口沿PVC管上口进行3次抹压，达到压光标准，以减小与主体结构的粘接力，便于拆除；第七，PVC管混凝土支撑柱放线时应上下统一放线，以保证PVC管混凝土支撑柱的全高垂直度不大于5mm，减小因偏心受压造成的受力不均匀现象；第八，安装PVC管混凝土支撑柱时应轻拿轻放，避免管内混凝土受到破坏；第九，待后浇带混凝土强度达到100%时，首先拆除PVC管混凝土支撑柱；第十一，PVC管混凝土支撑柱拆除前在支撑柱周围临时搭设防护脚手架，防护脚手架与后浇带模板支撑架连为一体，以防止PVC管混凝土支撑柱突然倒塌造成安全隐患及对车库地面造成破坏；第十二，拆除后的PVC管混凝土支撑柱应及时清运。

3.3PVC管混凝土支撑柱的设计

根据后浇带处被截断的梁板受力来看，被截断的梁可以形成悬挑结构，板则可以近似看作简支板，而PVC管混凝土支撑柱的主要受力材料为混凝土，相对来说抗压强度较大，一般布置在梁下即可满足受力要求。如果计算时发现仅在梁下布置PVC管混凝土支撑柱不能满足承载力要求时，则需在板下增加PVC管混凝土支撑柱，此时，需在板下部增加相应的抗剪钢筋，对板进行局部加强。为便于施工及利于PVC管混凝土支撑柱的均匀受力，PVC管混凝土支撑柱的中线应布置在距离后浇带边线400mm的位置上。

4PVC管混凝土支撑柱的受力计算

PVC管混凝土支撑柱是一种全新的后浇带支撑工艺，目前尚无软件对其进行计算，根据现场实际观察及受力分析，计算PVC管混凝土支柱时需注意以下几点。首先，挑选跨度比较大、梁板截面尺寸比较大的位置所布置的PVC管混凝土支撑柱进行结构计算。计算该混凝土支撑柱作用范围的结构荷载。作用范围取被支撑的梁自柱边至PVC管混凝土支撑柱中心（即净跨）1/2及其与相邻的PVC管混凝土支撑柱中心（即净跨）1/2所包围的范围内的梁、板的混凝土、钢筋的自重、施工荷载等所有可能受到的荷载，如确需在顶板上进行堆载的，则堆载也必须考虑，如图1所示。图1PVC混凝土支柱受力范围计算其次，根据初步选定的PVC管的内径计算出混凝土的截面积，进而计算出PVC管内混凝土的抗压承载力，PVC管因壁厚并不大，不参与抗压承载力的计算。最后，根据前述计算出的荷载与PVC管混凝土支撑柱的抗压承载力进行比对，对PVC管的管径进行调整。管径调整后首先对PVC混凝土支撑柱的总质量进行验算，如超过100kg，安装及拆除风险较大，建议采取加密PCV管混凝土支撑柱的方法进行解决。

4.1某小区地下车库PVC管混凝土支撑柱的计算过程

4.1.1后浇带PVC管混凝土支撑柱的强度验算（填充C35混凝土）PVC管截面积公式：S=πR2π（110÷2）2=9503.318（mm2）支撑柱抗压强度计算公式：fcu=fcu，k×S÷1000式中fcu为该截面计算抗压强度；fcu，k为混凝土强度等级；S为截面积（35×9503.318）÷1000=332.616（kN）4.1.2后浇带处构件荷载计算为保证结构安全，取后浇带PVC管混凝土支撑柱最不利处，取跨度最大、梁截面最大处计算，根据图纸，具体取值位置为B-11~B-12/B-J~B-H处，板面宽度按照7800mm跨度取值，具体取值位置见下图2。图2（1）混凝土荷载。混凝土质量按照XX商砼有限公司出具的20XX-0XX-0XX号C35混凝土配合比单计算，混凝土质量为：水泥323kg/m3；粉煤灰83kg/m3；矿粉28kg/m3；膨胀剂23kg/m3；水170kg/m3；细骨料787kg/m3；粗骨料948kg/m3；减水剂13.5kg/m3，以上合计为2375.5kg/m3。梁截面为500mm×800mm，长度取该跨梁支座至后浇带处长度的1/2：Q梁板砼=[b×h×1÷2]×ρ×9.8÷1000=[0.5×0.8×（5.15-0.25）÷2]×2375.5×9.8÷1000=22.814（kN）（1）式中：b为梁宽；h为梁高；l为梁净跨；ρ为混凝土密度（单位：kg/m3）板厚为250mm，长度取该跨板支座至后浇带处长度的1/2；宽度取该跨的1/2：Q板砼=δ×1/2×b/2×ρ×9.8÷1000=[0.25×（3.95-0.5）×（5.15-0.25）÷2]×2375.5×9.8÷1000=48.480（kN）（2）式中：δ为板厚；l为板净跨长度；b为板净跨宽度；ρ为混凝土密度（单位：kg/m3）计算混凝土荷载，即式（1）、式（2）相加，计算如下：22.814+48.480=71.294（kN）（2）钢筋荷载。长度取该跨板支座至后浇带处长度的1/2加上1/2后浇带宽度；宽度取该跨的1/2。经计算可得计算范围内：①Y向底钢筋荷载：2.879kN；②X向底钢筋荷载：2.343kN；③Y向负弯矩钢筋通长钢筋荷载：1.018kN；④X向负弯矩钢筋通长钢筋荷载：0.990kN；⑤Y向负弯矩附加钢筋荷载：0.19kN。X向负弯矩附加钢筋荷载考虑全部由支座承受，不参与PVC管混凝土支撑柱受力计算。板钢筋荷载：①+②+③+④+⑤=2.879+2.343+1.018+0.990+0.190=7.420（kN）计算范围内钢筋荷载合计：梁钢筋荷载+板钢筋荷载=4.565kN+7.420kN=11.985kN构件荷载合计：混凝土荷载+钢筋荷载=71.294+11.985=83.279（kN）（3）后浇带PVC管混凝土支撑柱可承受荷载为332.616kN，大于构件荷载合计83.279kN，满足使用要求。（4）PVC混凝土支撑柱构件质量计算：查材积表可得Φ110×4.8mmPVC管理论质量为2.477kg/m；每米支撑柱混凝土质量为：（PVC管外径÷2-壁厚）2×π×混凝土容重（0.11÷2-0.0048）2×π×2375.5=18.798（kg/m）本层层高为3.8m；PVC管混凝土支撑长度=层高-梁高3.8-0.8=3.0（m）；每根支撑柱质量为：（PVC管米重+混凝土米重）×支撑柱长度（2.477+18.798）×3.0=63.825（kg）PVC混凝土支撑柱每根质量为63.825kg，小于80kg/根，符合要求。

5结语

PVC管混凝土支撑柱投资少，加快了设备料周转频次，减少了项目管理成本，减小了后浇带处梁板变形，对节约成本、保证结构安全、符合绿色施工要求等方面起到了非常积极的作用。作者简介：李延明（1975-），男，籍贯：河南武陟，职称：工程师，研究方向：施工现场管理和施工现场技术管理。

参考文献：

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[2]王忠文.轴压PVC-FRP管混凝土短柱力学性能研究[D].西安:西安建筑科技大学,2008.

[3]张鹏翔.建筑结构中后浇带技术探究[J].四川水泥,2020(7):343-344.

后浇带范文篇3

后浇带技术方法能够在施工中有效的减少混凝土结构因为收缩和沉降不均匀而形成的有害裂缝，并且结合施工标准，防止因为温度的差异、混凝土收缩以及结构发生不规则沉降等现象的影响，分别在基础底板、墙、梁等地预留出设施简易施工缝，把结构分成几个部分，等到构件开始收缩，经过一段时间再完成后浇封闭作业，最终把结构接连为一个整体。后浇带技术主要作用就是把结构形成一个整体，所以增强该技术的施工质量，就可以改善整体结构的质量。不过由于该项技术的断面层很大，使得模板不易于支设，而且钢筋安置的也相当紧密，导致操作起来较为困难，所以必须在施工时严格把好每个步骤的质量关，避免出现纰漏，给施工和整个建筑带来隐患。后浇带技术解决的状况大体为三种，其一是为解决建筑主楼和裙房的沉降差而设立的沉降后浇施工带；其二是为解决混凝土由于温度差异产生拉裂而设立的温度后浇施工带；其三是为解决建筑区域大，结构因气温产生变化，混凝土收缩开裂而设立的伸缩后浇施工带。国家社会经济的提高，推动了城市化的发展，如今城市中高层建筑物以及裙楼建筑较多，很多的建筑中都修建了地下场所，而这样的建筑通常结构都很复杂，建筑的施工级别较为困难，施工跨度也较长，再经过长期的使用后，很容易造成不同程度的变形，并且还会因为沉降最后出现裂缝，长此以往极有可能损害钢筋混凝土的整体结构使其产生断裂，从而降低建筑的完整性和结构性，使建筑不能够正常的投入使用。

2后浇带技术现实作用

随着城市不断发展和进步，使得建筑物也越发变得复杂化，大大增加了其施工的困难程度，由于建筑物本身的结构，再加之不断被外界温度和环境所影响，特别是处于比较寒冷的北方，温度差异和气候变化更是大，一旦经过长期的使用，不断受外力侵蚀，其结构就会产生形变现象，当应力和形变达到一定条件时会使建筑物发生裂缝或是坍塌，导致危险事故发生。因此，我们在了解这些不利因素后，施工时就需要多加注意，在混凝土施工完成之前提前预留适当的缝隙，等到混凝土结构完全收缩完毕时，再对后浇带实行浇筑作业，如此一来，不仅可以增加建筑的整体性，还可以很好的给建筑本身带来一定的保护作用，并且能够防治裂缝和沉降等有害现象发生。后浇带作为一种普遍使用的施工技术，其作用可以增强建筑的整体性能，并可以减少建筑裂缝生成，还能给建筑质量带来一定的保护。因此，在对建筑裙房结构设计时，不可以忽视后浇带方面的施工设计，要明确重力给地基带来的沉降程度以及建筑自身的结构强度，如此设计出确切的后浇带和浇筑时间，确保施工的完美度和施工效果。

3后浇带的施工细节

3.1合理安排各部分间距

建筑施工中图纸的设计具有至关重要的作用，所以在设计中，尤其要注意对于后浇带的设计，因为其一般是遵循施工的图纸来施工的，所以在建筑的施工过程中，要特别注意合理安排各部分间距，当然也应该首先充分考虑当地的气候及环境情况，其次还要考虑施工的具体环境，这样就充分保证后浇带的合理性和安全性。

3.2设计后浇带断面结构

作为建筑设计的一个重要环节，后浇带的断面结构设计是否合理严重影响建筑的质量问题，同时因为在建筑中影响后浇带断面结构的因素还有很多，所以还要在设计中充分考虑到可能发生的状况。通常状况下后浇带切面和混凝土的结构是相一致的，这也是有效防治混凝土结构发生变形的重要方式。

3.3设计后浇带宽度

在设计后浇带宽度时要充分考虑是否保证了建筑结构的整体性，在设计建筑中将后浇带的宽度适度留够。原则上安全第一，不切割楼板中间的钢筋，防止建筑物因为受力过重产生不必要的安全隐患，也保证了施工建筑的结构的完整性。特殊状况下，需要将后浇带的宽度设计的很宽，必须要求将楼板中间的钢筋切开的状况下，必须在完成后浇带的以后将其钢筋焊接起来，只有这样才能保证施工建筑的受力，使建筑物不易产生形变。一般情况下考虑设计后浇带的宽度在7~10m之间。

4后浇带施工技术

4.1浇筑时间

根据混凝土的收缩时间来说，一般后浇带的浇筑时间在施工后的1~2月内完成。而对特殊的建筑，比如较高或者裙房建筑来说，应该充分考虑到它们的沉降问题，所以对于它们的浇筑时间也要充分考虑要在完成沉降后进行浇筑。

4.2浇筑材料

建筑物在进行浇筑前，一定有模板验收、钢筋除锈以及对杂物清理等过程，在保持断面湿润的基础上将积水清理干净。作为必不可少的重要条件，后浇带的浇筑材料一定要掺杂带有膨胀剂的水泥，这样不但可以确保后浇带间的缝隙无收缩，也可以提高建筑物的安全性。同时浇筑时要将减水剂加入混凝土当中，并严格把关相关调配和搅拌比例，使其混凝土强度增大。

4.3浇筑前准备

进行浇筑前，一定要将相关的准备做好，首先是要预设模板，一定要遵循设计图纸来进行施工。一般情况下浇筑的预设模板是钢丝网模板，应该均匀合理地安排组合钢丝网，将其大小和材料相互统一，防止出现参差不齐的现象。同时保证模板强度高、稳定性好。尤其是在建设规划裙房和高层建筑时，更要注意连接的宽度，因其相对来说比较大，导致大梁要承受较大的压力，从而可能引起支撑扣件损毁，所以在浇筑前一定要重视预设模板的应用。

4.4浇筑混凝土

第一，应该严格遵循施工设计图来进行浇筑。第二，在浇筑时要注意水平浇筑和垂直浇筑的不同方式，对建筑进行水平浇筑时，要特别注意防止模板的变形；进行垂直浇筑时，要将浇筑的材料填满后浇带，确保缝隙完全缝合。第三，在混凝土浇筑和振捣过程中，应该注意浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离，以保证混凝土的密实度。

5结束语

后浇带范文篇4

关键词：建筑工程；后浇带；分析；施工要点

随着经济的快速发展，我国建筑业也取得了不错的发展成绩。在建筑工程中，结构裂缝的现象不断增多，直接影响到建筑工程的整体质量。后浇带则是解决结构裂缝的一个主要方式，因其简单的应用方式、快速的施工速度和良好的控制效果，而越来越受到建筑施工单位的关注和认可。合理设置建筑工程后浇带，必须充分了解其设计要点和施工技术要点，并结合工程施工中的具体情况，才能更好的解决结构裂缝问题。

1后浇带类型划分

后浇带主要可以分为两类：沉降后浇带和伸缩后浇带。

1．1沉降后浇带

沉降后浇带主要用于高层建筑的主楼和裙楼之间，其作用是为了防止建筑工程基础沉降对结构产生的不良影响。建筑工程主体结构完工的后两个月，可以进行沉降后浇带的施工，如此一来，工程的基础部分就可以完成大部分的沉降，整体趋于稳定；待沉降后浇带补齐时，工程整体结构方可承受剩余沉降所产生的结构内力；最终，避免了后浇带因对整体结构所产生的附加应力所造成的破坏性影响。

1．2伸缩后浇带

建筑工程中，混凝土结构后期会出现收缩和温度变形，形成结构裂缝，为防止这一现象出现，会设置伸缩后浇带。在设置伸缩后浇带时，可沿基础方向留设，每30～40米一道，待到两侧的混凝土浇筑完成两个月后再进行施工。由于两个月期间，混凝土早期的温差和收缩已大部分完成，因此后面的后浇带设置可以改善工程结构的受力程度，从而避免因混凝土收缩和温差应力产生的裂缝影响。

2后浇带结构分析

2．1后浇带配筋

对于伸缩后浇带，为了消除混凝土变形的影响，其后浇带的留筋方式可以选择直接贯通留筋；而对于沉降后浇带，则可选择100％搭接留筋，先预留出钢筋的位置，待结构沉降稳定之后，再进行混凝土的浇筑，以便将沉降变形引起的影响降到最小。此外，由于部分后浇带会承当缩缝和沉降的兼容作用，因此在结构施工过程中要同时考虑到两种变化的作用。

2．2后浇带立模

由于后浇带处密集钢筋，因此要求混凝土必须垂直，且在浇注过程中防止漏浆的现象。后浇带支模不仅解决了模板开槽和钻孔的难度，又避免了漏浆的发生，同时有利于模板的拆装。

3后浇带结构的设计分析

3．1后浇带与建筑整体的协调性

建筑工程施工过程中，后浇带结构的设计不是独立存在的，而要从建筑整体设计的实际情况出发，以加强后浇带和建筑整体之间的协调性。例如，建筑施工过程中，后浇带缝宽与墙板厚宽之间的关系主要有两种情况：（1）对于一般墙板，当墙板、底板厚度大于200mm时，后浇带缝宽应在800～1000mm之间选取，当墙板、底板厚度小于等于200mm时，则后浇带缝宽选用800mm；（2）对于地下室底板，当墙板、底板厚度小于1000mm时，后浇带缝宽选用1000mm，当墙板、底板厚度大于1500mm时，后浇带缝宽则选用1200mm。后浇带接缝断面形式与板厚之间也有着密切的关系：当板厚小于300mm时，后浇带接缝断面则选择直缝形式；当板厚在300～600mm之间时，后浇带接缝断面可选择阶梯型、上下对称坡口的形式；当板厚大于1500mm时，后浇带接缝断面则选用凹凸缝或槽口缝。从建筑设计的全局考虑，充分考虑后浇带设计与建筑整体设计的协调性，才能充分发挥后浇带的作用。

3．2后浇带的平面布置

在建筑工程后浇带的设计过程中，应结合实际的施工情况，考虑如何对后浇带进行平面布置。例如，在高层建筑与相连的裙房后浇带布设过程中，应尽量在裙房一侧设置用于控制沉降差的沉降后浇带，当沉降实测值和计算确定的后期沉降差满足设计要求后，方可进行后浇带混凝土浇筑，以便充分发挥后浇带的作用。此外，在进行超长楼面的建筑施工过程中，为避免结构出现收缩形变，应当充分计算后浇带的平面布置部位，以达到充分降低收缩和温差对建筑物的影响。

3．3后浇带的宽度设计

后浇带宽度的设计是后浇带设计中的重要环节之一，因此后浇带的宽度应当根据施工过程的实际情况来综合考虑，不能随便确定。例如，后浇带的普遍合理宽度在70到100cm之间，但在设计过程中，需要根据建筑工程的实际情况来确定，设计人员应当对工程设计情况进行充分的考察。后浇带的宽度在设计时，应充分发挥后浇带的稳定作用，适当地增减工程的施工效益；还应充分考虑到应力的影响，避免因应力太集中而导致相关危害的发生。

3．4后浇带后浇砼的浇筑时间

由于后浇带后浇砼的浇筑时间影响着后浇带的质量和作用的发挥，因此在设计时，应充分考虑到后浇带的类型和施工中的具体实际情况。最合理的后浇带后浇砼浇筑时间应当是，在建筑物主体结构的沉降和形变应力得到充分的释放之后，待结构稳定之后再进行后浇带后浇砼的浇筑，以充分发挥后浇带的作用。

4后浇带结构的施工技术要点

4．1科学配比后浇带混凝土浇筑过程中的混凝土成分

建筑工程后浇带结构在混凝土的浇筑过程中所用的混凝土，其组成成分需要经过科学合理的配比，有时还可添加外加剂进去。后浇带混凝土浇筑时，其混凝土应选用无收缩性的混凝土来进行合理的配制，也可选用膨胀水泥来配制。例如，在后浇带混凝土浇筑的实际施工过程中，可在混凝土中掺加一些膨胀性外加剂，以提高混凝土的相关性能并充分发挥其作用。此外，施工单位也要特别注意混凝土和水分的比例，应根据合理的设计方案进行配比。

4．2合理确定分层浇筑厚度

由于后浇带混凝土在浇筑过程中，通常采用的是分层浇筑法，因此在其浇筑过程中要合理确定分层浇筑厚度。合理确定分层浇筑的厚度，可以使后浇带混凝土的密实度和强度得到充分的发挥，以便更好地克服结构沉降和变形所产生的相应危害。

4．3保持振捣器和钢丝模板的足够距离

为了保证混凝土在振捣后具有足够的密实度和强度，防止混凝土在振捣过程中发生水泥浆的流失现象，应当重点注意振捣器和钢丝模板之间的距离，否则很容易发生水泥浆流失情况。此外，在对垂直施工缝进行施工时，应采用钢钎振捣的方法，保证后浇带的质量可以达标。

4．4合理处理混凝土浇筑后的垂直施工缝

对于混凝土浇筑后的垂直施工缝，在应用钢丝模板施工时，应当在混凝土初始凝固的时候用水冲洗施工缝，清除垂直施工中的碎片和杂物等，露出骨料。另外，在冲洗施工缝的过程中，还应冲洗钢丝网片，以除去上面的杂质和污垢。待到混凝土完全凝固之后，拆掉撤离钢丝网模板，再用高压水对垂直施工缝的表面进行冲洗，以保证建筑工程后浇带的质量和使用性能的提升。

4．5混凝土浇筑时间的确定

由于混凝土浇筑工作是后浇带施工中重要的环节之一，因此在混凝土浇筑的过程中，应合理确定混凝土浇筑的时间，以保证后浇带的质量。一般情况下，伸缩后浇带的混凝土浇筑时间在施工后的两个月左右，而在特殊情况下，建筑工程设计的施工单位会针对后浇带的保留时间提出特殊的要求，这种情况下，会需要特殊的设计方案，施工单位再按照特殊的方案进行后浇带混凝土的浇筑工作。

5结束语

综上所述，后浇带在建筑工程中有着非常重要的作用和意义。在设置建筑工程后浇带时，首先要了解后浇带的自身特点，才能正确合理地设置后浇带。在建筑工程后浇带的设置过程中，应严格遵守设计原则，充分发挥后浇带的作用，以达到最终预期的效果，解决混凝土结构裂缝带来的一系列质量问题。

作者:汪少鹏 单位:上海同济开元建筑设计有限公司安徽分公司

参考文献:

［1］孙迪．试析建筑工程后浇带结构的设计与施工［J］．企业技术开发，2015，30∶154－155．

［2］盛利．论建筑工程后浇带结构设计与施工［J］．民营科技，2012，10∶292．

后浇带范文篇5

关键词：混凝土；后浇带；防水措施；监理要点

一前言

建筑工程结构留设后浇带，对施工结构的不均匀沉降、因混凝土收缩及温度原因产生的裂缝问题，对一些因结构及功能要求不便于设置变形缝以及适当增大伸缩缝间距的工程，提出了很好的解决办法。后浇带的设计施工质量，直接影响结构安全和使用功能。在建设部下发的《房屋建筑工程旁站监理管理办法(试行)》文件中，明确列出后浇带是必须实施旁站监理的重要部位。因此做好后浇带施工监理对实现设计要求、保证工程质量都极为重要。

二后浇带设计要求

后浇带位置。后浇带的位置至荚重要．设计的位置得当，才能起到它应有的作用。在现行地下工程防水技术规范中规定：“后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30m-60m”。具体设置在哪个部位，应由设计者根据工程地质条件、工程类型和结构受力情况分析计算确定。现行工程设计中大多数将后浇带设置在梁、板跨的1／3处，个别也有不标注具体尺寸，只给出后浇带的大致位置。

后浇带宽度。后浇带宽度与板、墙厚度有关。现行GB50108—2001规定“后浇带的宽度宜为700mm～1000mm”。具体宽度应由设计者根据工程情况和部位及现场情况，本着宜窄不宜宽的原则确定。通常设计后浇带的宽度为800ram。

后浇带形式。后浇带形式是指后浇带两侧混凝土接缝处的断面形式。通常采用的有平直缝、企口缝、阶梯缝、V形缝等四种形式。具体使用哪种形式，由设计者根据后浇带位置、墙板厚度、防水要求等工程具体情况选定．并绘制施工详图。

后浇带钢筋处理。后浇带处钢筋是断开还是贯通．应由设计者根据后浇带类型和设置目的而定。对沉降用后浇带，钢筋应贯通，不断开；对伸缩后浇带钢筋应断开。对梁板结构，板筋断开，梁筋贯通。

在后浇带处钢筋贯通，不断开，则两侧混凝土收缩受到制约，钢筋产生拉应力，后浇带处混凝土出现裂缝。在后浇带处钢筋断开，则可释放应力，但钢筋断开后如何连接，如果采用搭接，接头钢筋数应小干25％；如果采用焊接，接头钢筋数应锚在同位置不应大于50％，均无法满足规范要求。

后浇带防水措施。后浇带位于地下应有防水构造措施，除做好整体工程防水之外．还应该做好后浇带接缝处防水，以防渗漏。通常的做法是在施工缝中部埋设遇水膨胀止水条，或在遇水面贴外贴式止水带。当后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。要严格按照施工图纸和GB50108—2001地下工程防水技术规范要求施工，保证防水构造措施施工质量。

三施工过程质量控制

模板及支撑系统的质量控制

后浇带的模板支撑系统，是笔者近年见到的最易产生质量问题的环节。常见问题就是不设置独立的支模、拆模体系。由于不独立，拆模时后浇带处模板便只能连同其它部位模板一同拆除，甚至有些底层模板拆除后上层主体混凝土还正在施工。

这样做的后果是显而易见的。因为后浇带往往设在跨中1／3处，混凝土未浇筑前只有钢筋相连(有些该部位钢筋也可能设计为断开)，过早拆模后该处一定程度上形成了悬挑结构(跨度越大，则1／3跨越长，悬挑越长)，在上面各种荷载及自重的作用下，等于给后浇带两侧构件施以向下的预应力。若遇到配筋及截面尺寸都较小的构件，过早拆模，则有整体断裂的可能性。针对这种情况有些监理工程师，可能要求施工方对该部位重新支顶，施工单位便使用钢管或木柱等材料支在后浇带底部。其实，拆模后(因混凝土未浇筑)，构件钢筋已处于异常受力状态，再次支顶，已经远远达不到未拆时的效果，反而在构件局部形成支点，同样改变了构件的受力状态。

以上是支模不当造成早拆对结构产生的危害，监理对这种情况应做到事前控制，模板验收时对没有形成单独支设的应要求施工方及早整改。

后浇带平面布置及接缝的质量控制

后浇带的平面布置形式，大多在各楼层上下同一位置设计为一条贯通建筑横向的“直线带”，这是大家知道的习惯做法。但其缺点为：因均是在上下同一位置布置，容易引起在该位置的应力集中，导致后浇带施工完毕后接缝处贯通裂缝的产生。

监理对该部位的监控，首先，要求施工方在后浇带施工方案中应有这方面的措施，杜绝那些野蛮施工方法，也应淘汰那种在断面接缝处夹木板条来支模的施工方法，这种方法易跑模、漏浆、．板条夹杂在混凝土中难于清理。其次，优先考虑使用钢丝网，因其柔性好，施工方便，可作为永久性模板使用。使用这种材料．应注意以下几点：

钢丝网宜在钢筋骨架吊装入模前或侧模合模前敷设，以方便施工，入模后再作进一步固定。

为防止在浇筑时从保护层处漏浆，可在接缝处底部保护层位置放置一短钢筋(与构件截面同宽，直径同保护层厚度)，使钢丝网下翻缠在该钢筋上即可有力解决该问题，侧模处也可采取这种方法防止漏浆。

钢丝网应就近绑扎于钢筋上，还应在背面配以小木方或扁铁等材料作为临时固定，以防浇筑混凝土时钢丝网向外鼓出，导致接缝达不到设计要求。

后浇带混凝土施工的质量控制

混凝土浇筑时间的控制。目前，对后浇带混凝土的浇筑时间，因有关规范未做要求，导致具体施工中说法不一、做法不一。现行《混凝土结构设计》9.1.3的条文说明中给出后浇带混凝土浇筑时间通常在两个月以上，现行《地下防水工程施工质量验收规范》4.5.7条中要求后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再浇筑。但笔者认为．其浇筑时间至少应在主体结构施工完毕，沉降变形趋于稳定后再进行。如对于一些主体结构较长或体积较大的建筑，施工时间可能远不止42d或两个月，如按照上条中说法，42d或两个月以后浇筑地下部分或底层后浇带混凝土，但上层主体结构有可能没有结束或只施工到一半，这样是不妥当的。随着上部荷载的不断增加，沉降及其它变形也在增加，提前浇筑完的后浇带很可能在短时间便产生裂缝。公务员之家

对北方一些主体完工便进入冬季而停工的工程或将要进行冬季施工的工程，其后浇带的施工最好在来年春季气候转暖后再进行，以避开因温差影响使接缝处产生裂缝。

混凝土配制的质量控制。对后浇带混凝土的配制，施工中也有各种做法，有的用原强度等级：有的比原强度提高一、二级甚至更多(认为后浇带浇筑量不大，多放几袋水泥提高强度对防止裂缝会有好处)。这其中的有些做法是不可取的。殊不知水泥掺量越大，混凝土强度是提高了，但其收缩性也会跟着增大，结果只会适得其反。

后浇带混凝土强度等级，包括膨胀剂的用量，必须根据设计要求，由实验室通过试配确定，应开具配合比单，施工方对照配合比单在监理的见证下进行现场拌制。监理对外加剂的进场也要进行及时检查，防止使用过期、劣质的外加剂。

浇筑时的质量控制

在浇筑前应对两侧的接缝进行提前清理并湿润、刷素水泥浆．清除积存的建筑垃圾、积水、松动石子及浮浆等。对钢筋锈蚀的应用钢丝刷进行除锈。后浇带混凝土浇筑过程中。应在浇筑现场留置试块，具体包括标养试块．同条件试块以及有掺外加剂的抗渗试块等等．以验证混凝土强度。振捣时在两侧接缝处不能过振，以免引起已浇筑混凝土与钢筋脱裂。后浇带施工中，监理应做好旁站工作．及时发现、纠正出现的问题并做好记录。

后浇带范文篇6

后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。

2后浇带的主要功能作用

在建筑工程中，通过设置后浇带来解决设计中考虑沉降差异或钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，现已广泛应用。

2.1解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。同时还可以采取以下调整措施：

2.1.1调压力差。主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。

2.1.2调时间差。先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。

2.1.3调标高差。经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。

2.2减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要会膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的1-2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来反抗温度应力，提高结构反抗温度变化的能力。

3后浇带施工应该注意的问题

3.1后浇带的支撑方案后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。

3.2楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。

3.3后浇带质量要求：后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土。

3.4后浇带混凝土的保养方法采用蓄水保养。

4后浇带的施工技术

4.1模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的要求进行。

4.2地下室顶板混凝土浇筑

4.2.1混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

4.2.2采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应非凡注重分层浇筑，厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离采用于φ50振捣器时不小于40cm；采用φ70振捣器时不小于50cm。

4.2.3为保证混凝土密实、垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

4.3浇筑地下室顶板混凝土后垂直施工缝的处理

4.3.1对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时，用压力水冲冼，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

4.3.2对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。

4.3.3对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。

4.3.4对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。

4.3.5在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪清理表面。

4.4地下室底板后浇带的保护措施

4.4.1对于底板后浇带，在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。

4.4.2为防止底板四周施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm，高5～10cm挡水带。

4.4.3后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四面设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

4.4.4基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。

4.5地下室顶板后浇带混凝土的浇筑

4.5.1不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后42～60天；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中，设计单位对后浇带的保留时间有非凡要求，应按设计要求进行保留。

4.5.2浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

4.5.3浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

4.5.4后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，要求膨胀剂的称量由专人负责。所用膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定配合比，并适当延长掺膨胀剂的混凝土搅拌时间，以使混凝土搅拌均匀。

4.5.5后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得不于28d。

4.6地下室底板、侧壁后浇带的施工地下室因为对防水有一定的要求，所以后浇带的施工是一个非常关键的环节。在GB502082-2002《地下防水工程质量验收规范》中也有专门的要求，其中第4.1.9条规定：防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。该条为强制性条文。另外，4.5.7条施工对后浇带的防水措施也作了如下要求：

4.6.1后浇带应在其两面三刀侧混凝土龄期达到42后再施工；

4.6.2后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条施工缝的防水施工的规定

4.6.3后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。

4.6.4后浇带混凝土养成护时间不得少28d。在地下室后浇带的施工中必须严格按照规范规定的要求进行处理。

4.7后浇带施工的质量控制要求

4.7.1后浇带施工时模板支撑应安装牢固，钢筋应进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。

4.7.2所有膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。

4.7.3浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块。有抗渗要求的，应按有关规定制作抗渗试块。

5结束语

采用钢丝网模板封堵竖缝，在混凝土浇筑过程中，答应有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗施工缝表面，清除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净，混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，新旧混凝土粘结力很强，有效地保证了混凝土的整体性。后浇带的施工缝处理后应采取临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带内，给后续施工带来困难，对于大体积、大面积的混凝土表面可涂刷缓凝剂，以延缓混凝土表面凝聚，保证冲毛效果。

后浇带范文篇7

关键词：房建工程；后浇带；施工技术；作用

1前言

在建筑行业中,后浇带设置越来越普遍,技术方面也较为成熟,其操作简单方便,后浇带在设计和施工过程中,还存在一些问题需要完善,应根据施工现场的具体情况进行调整,确保工程质量,保证施工安全。

2房建工程后浇带的作用

2.1有效解决温差收缩的影响

后浇带在房建工程中的应用具有重要的作用，因为工程在建设的过程中是一项长期的工程，并且在外部环境的影响下，经常会受到不同程度的影响，一方面会造成工程的工期延误，另一方面也会对工程的质量造成不良的后果。这些影响因素中，天气因素无疑是对房建工程质量的影响最大的。在天气骤冷或骤热的情况下，房建结构就会受到天气的影响而出现热胀冷缩的情况，从而使得房建结构的整体出现变形，钢筋混凝土具有收缩性的特点，会因为气温的不同而产生不同的效果，尤其是对于现浇的混凝土而言，这一影响无疑是最大的，在快速硬结的过程中，这一热胀冷缩的现象会更加明显，从而将其自身内部的挤压力释放出来，在这一过程中，如果挤压力的释放超出了规定的范围之内，就会产生裂缝的现象，最终影响到工程的质量。施工人员应该重视到这一点，并且做好充足的预防工作，不仅要对温度进行有效的控制，同时还要预留出一定的空间，使得工程的整体结构更加完善。

2.2有效解决裙房结构的问题

在施工的过程中，房建结构还容易受到地基方面的影响，这一影响主要来源于地基的重力，如果地基的重力过重，就会发生沉降的现象，就会造成地基的变形，地基是房建工程中的基础部分，如果最基本的部分都不能得到有效的保障，房建物的整体结构就会受到严重的影响。在此基础上，采用后浇带的施工可以起到有效的缓解作用，后浇带施工会将房建工程分为两个部分，在事先确定地基沉降量的基础上，再对浇筑的时间进行准确的计算，这样就能有效的控制住房建的整体结构不受影响。

3房建工程后浇带的设置

3.1后浇带施工要选择合适的位置

房建结构中，后浇带施工部位选择结构受力最小的地方，一般不会选择受力较大的中间地带，施工人员大多数会在大梁位置和模板位置选择较佳的地方进行施工，因为这个部位一般弯矩不大，而且剪力也不大，这样子就防止了房建工程混泥土构建由于剪力过大或者弯矩过大而导致的混泥土结构构建压力过大。

3.2后浇带施工要设置合理的宽度

在后浇带施工中，后浇带设置的宽度一定要合理，要根据情况进行严格把控。一般情况下，后浇带施工设置的宽度为7到10米。超过22层的高层房建，对于其楼板和基础出现的具有受力作用的钢筋，千万不能够进行自主切割，这样会大大的影响房建施工结构的稳定性。

3.3后浇带施工要设置合理的间距

对于天气炎热的地区，一般的后浇带施工间距设置为不超过40厘米，考虑到其他现象的出现，后浇带施工过程中，施工间距我30厘米以上，40厘米以下就可以进行施工了。

4房建结构中后浇带的施工技术

4.1模板支设工艺

模板的支设工艺是非常重要的，在进行支设的时候要保证轴线的方位不能有一点的差错，要对构件的几何尺寸熟练的进行掌握。保证模板的稳定性、强度和刚度，满足施工要求。而在施工中必须严格按照施工要求进行施工，不能随意的支设。

4.2混凝土浇筑与振捣应注意的情况

一方面，要严格按照施工对策规范的用混凝土浇筑，混凝土得分层厚度也要规范，避免造成尺寸偏差。另一方面，在混凝土振捣过程中，要防止混凝土振捣的水泥砂浆流失掉，振捣器与模板的距离夜要有所规定，避免小于40cm,在混凝土浇筑过程中要采永垂直施工缝的钢丝网模板。，注意混凝土分层厚度，注意振捣器与支模的控制距离。最后要确保混凝土的密室实垂直施工距离。因后浇带的类型不同导致混凝土浇筑时间不同，当房建物基本完成沉降后要进行的是沉降后浇带。在浇筑后浇带混凝土前，用清水去冲洗底板钢筋，冲洗施工等，让它持续保湿，大约保湿一昼夜，最后除去积聚的水分。再在施工缝处铺设一层水泥砂浆，记住这个水泥砂浆的铺设成分要与混凝土的砂浆成分比例一样，这都是在浇筑后浇带混凝土之前完成的工作任务。要去采用无收缩混凝土作为后浇带的混凝土，其强度等级要略高一级，通常为C53，它的配比调和是由材料检测中心制定，它内在的成分为硅酸盐水泥、8%的抗开裂外加剂，还有抗裂纤维及早强减水剂四种进行匹配。混凝土浇筑要注意振捣，要使混凝土内实外光，没有甚至也不会出现裂缝，故采取两次振捣两次压实抹光的方法进行惊心振捣。最后要完成不少于一个月的养护，对后浇带浇筑后做及时覆盖、蓄水处理。

4.3灌注过程中可能出现的问题及应对

为了避免灌注过程中有跑浆现象，用钢筋支架在后浇带两侧进行隔离。让专门的人员管理灌注过程中的混凝土，其比例通常在大约0.42左右，如果在这过程中出现任何问题要做好相应的处理办法。在其灌注前，要注意钢丝网的生锈及变形等问题，并做及时的处理，可以用水清洗掉。灌注完成后，添加塑料薄膜对其进行保护并处理掉周围的杂物垃圾，保持周围环境的干净。

5结束语

在现代房建工程施工技术中，后浇带施工技术作用巨大，不仅在房建美观方面做出了贡献，最主要还有效的避免了施工过程中由于周边环境温度的热胀冷缩和沉降差导致的房建物龟裂现象出现。在房屋建筑当中科学地使用绿色节能技术，能够有效降低建筑能源消耗，实现建筑行业的可持续发展要求，因此有必要将其推广到我国各类房屋建筑工程当中。

作者:白昱 单位:陕西华山路桥集团有限公司

参考文献：

[1]谢涛.关于后浇带施工技术在房建施工中的应用[J].建材与装饰,2016(30).

后浇带范文篇8

关键词：建筑工程；后浇带施工技术；钢筋绑扎；模板；混凝土施工

1建筑后浇带施工技术

在后浇带施工过程中，为了确保其不会对主支撑点造成影响，需要在梁与板的中间或是梁与板变形缝反弯点的附近来预留后浇带位置，通常预留的位置以70~120cm为宜，预留点需要针对不同环境来设置成不同宽度，最为常用的宽度为80cm。在后浇带接缝形式选择时，需要根据墙面厚度来确定具体的接触形式，通常包括平直缝、阶梯缝、X行缝和槽口缝等。对于厚度在30~60cm区间厚度的墙面以阶梯缝为主，对于30cm以下厚度的墙面通常会选择平直缝形，而对于超过60cm以上厚度的墙面多采用多边凹形或是凹形的断面接口。对于后浇带施工中是否需要加入其他钢筋或是切断钢筋则要根据实际情况进行判断。另外，基于不同断面情况下，后浇带钢筋则需要采用曲折方式来进行连通。

2建筑工程后浇带施工技术要点

2.1合理设置后浇带。在具体运用后浇带施工技术过程中，需要合理进行后浇带设置。通常在设计断面形式时，需要与混凝土结构的断面相结合，通过选择适宜的接缝形式。在具体确定浇筑位置时，宜避开剪力墙位置，具体可以选择梁、板反弯点。合理控制后浇带间距，结合具体施工情况，并严格按照相关的规范要求进行后浇带设置。2.2模板与配筋的合理设置。具体要与具体的施工方案和图纸相结合来进行模板预设，在预设钢丝网模板时，由于其直接关系到钢丝粗细的控制及网格的合理设置，因此需要需要做好钢丝网模板预设工作。具体要保证结构构件受力性能要与后浇带施工技术要求相满足，并按照后浇带方面在后浇带两侧设置模板带，以此来提高结构构件的可靠性。具体进行配筋施工时，要根据实际情况来对钢筋是否需要切割进行判断，对于可以切割的受力钢筋，则在浇筑过程中需要采取焊接方式来做好钢筋连接工作，避免结构构件出现变形问题。2.3后浇带钢筋绑扎。在进行后浇带钢筋绑扎施工时，具体要基于实际情况在后浇带两侧位置适当增加马凳和垫块，这样可以确保钢筋网片、保护层高度和拟建工程项目要求保持一致性。而且还要做好后浇带马凳和垫块的加密施工，而对于需要加密后浇带位置的钢筋，则需要保证后浇带两侧钢筋的一致性。2.4严格控制施工宽度和施工间距。在设置后浇带时，需要控制好施工宽度和施工间距，以此来保证整体建筑的稳定性和相关性能。对于建筑高度较高的建筑，当其埋设有应力钢筋时，由于不宜切断应力钢筋，则需要在建筑中设置大跨度后浇带，待其设置完成后再进行钢筋切割，然后将钢筋进行焊接，这样可以有效的避免后浇带两端下垂和弯曲的现象发生。通常情况下需要将后浇带宽度控制在7m，根据实际施工开发部来确定后浇带间距。当所处地区较为炎热潮湿时，宜适当减小施工间距，但在寒冷干旱地区，则要适当的增大施工间距。2.5模板支护施工。模板支护是后浇带施工中较为重要的一个环节，在具体进行后浇带浇筑作业时，需要控制好浇筑施工时间。而且具体混凝土浇筑施工需要在建筑主体部分施工完成后再进行浇筑作业。具体间隔时间需要综合考虑施工地点的气候情况。在具体间隔期间，可以进行裙房施工，在裙房施工完成后，主楼与裙房之间会有一个梁板结构产生，这就需要设立独立的模板支撑系统，以此来有效的对建筑上层及施工重量起到支撑作用。2.6垂直浇筑施工技术。在混凝土浇筑施工作业时，需要采取相应措施来促使混凝土达到初凝状态，即在搅拌完成后要科学检测混凝土是否达到初凝状态，待混凝土满足初凝相关要求后，利用水压对混凝土进行清理，使其露出骨料，并由相关人员使用钢丝网来清理上面存在的杂质。对于较为粗糙的后浇带在进行清理时，可以借助于高压水进行冲洗，冲洗完成后利用模板来处理相关的施工缝，在具体处理施工缝时宜采取垂直浇筑的方式。模板拆除需要与工程的具体状况相结合，相关缝面处理可以利用凿毛的手段进行。

3后浇带技术应用时需注意的问题

建筑工程施工在应用后浇带技术过程中，需要针对施工中一些注意事项给予有效的关注。其一，后浇带施工时需避免缝中结构主筋存在断开的情况，若需要断开主筋，要求主筋在搭接长度方面需超出主筋直径许多，并增设更多钢筋以起到一定的辅助作用。其二，当具体浇筑工作完成后，应采取覆盖以及保湿养护等措施。其三，施工结束后需检测后浇带相关强度如防渗漏、混凝土等方面，可通过对预留样本的检测进行判断。其四，关于后浇带技术应用时材料的选取与技术引入问题，应保证进场材料达到施工标准要求，同时施工技术要符合相关标准和规范要求才可进行施工，避免因技术或材料问题致使后浇带施工无法达到预期效果。在具体应用后浇带施工技术过程中，需要重视材料的选择，合理确定浇筑时间，做好后浇带设置工作，更好的发挥出后浇带技术的重要作用。而且在施工完成后，还需要采取有效的措施对其加以保护，确保建筑工程整体施工质量的全面提升。

参考文献

[1]张揆元，吴振林.浅谈建筑后浇带的施工技术[J].建筑施工，2015（16）：115.

[2]周剑.房建工程后浇带施工技术及质量控制要点[J].科技经济导刊，2016（23）：90.

后浇带范文篇9

关键词：建筑工程；后浇带；施工要点

近年来，钢筋混凝土结构应用规模不断扩大，结构形式也愈加复杂，大量超宽、超厚大型建筑不断涌现。在现浇整体式钢筋混凝土结构内，只在施工阶段留设的临时性变形缝被叫做后浇带。后浇带的设置，应按照具体施工情况，保留一定时间后，再进行封闭，进而保证结构形成一无缝整体。后浇带在建筑工程中的应用，可将结构内永久性变形缝取消，有效控制裂缝，且有利于改善结构性能，为此，开展建筑工程后浇带施工技术研究，对工程实践具有重要的现实意义。

1工程概况

某建筑工程占地面积为63671m2，215m为东西向长度，210m为南北向长度，389535m2为其总建筑面积。该工程为框架剪力墙结构，12m为常见跨度。550mm为筏板基础板厚，2.1m为基础主梁高度，选用素土回填房心。为满足施工要求，保证工程施工安全，本工程后浇带量多，可从底板、剪力墙及各层楼板穿越，11868m为其整体长度，因此具有较大工作量。图1为后浇带留设划分图，其中，中庭为中间椭圆部位，斜线部位可回填素土。

2建筑施工中后浇带施工重点及难点分析

（一）因本工程单层具有较大面积，且留设大量后浇带，在施工过程中很难做好后浇带防护工作，极易有杂物等落入，且清理较为困难，如无法彻底清理，则会对结构质量造成不利影响。（二）楼层高，梁板跨度较大。悬挑状为后浇带断开位置梁板所呈现的状态，当无法稳固支撑时，极易出现梁板上部开裂现象，或后浇带部位下挠等问题。（三）待塔楼封顶、两侧结构单体沉降基本稳定后，即可进行沉降后浇带浇筑施工。为加快施工进度，可按照“先回填基槽，后浇筑后浇带”的顺序进行地下室外墙沉降后浇带施工。但因本工程具有较深基层，且土压力过大，往往会增加后浇带临时防护施工困难性。

3建筑施工中后浇带施工技术要点分析

于建筑工程而言，后浇带施工质量极为关键，其施工质量如与设计要求不符，将对后浇带的应用效果造成严重影响，甚至会出现开裂、漏水等问题，危害工程结构安全。为此，必须结合工程实际情况，掌握后浇带施工重点、难点，才能保证采取的施工方法切实可行，才能提升工程质量。（一）底板后浇带施工。为将积水及时、快速排出，可每隔20m将一个集水坑设置到底板垫层，300mm为坑深。为便于铺贴防水卷材，可将侧壁进行45°斜坡设置。留置集水坑时，需错开地梁部位，防止对梁底主筋造成严重损害。浇筑过程中，可同时浇筑集水坑与后浇带。因本工程具有较深基坑，为避免地下水压力对后浇带位置垫层造成损害，必须严格按照施工要求，选用补强措施进行后浇带下部垫层混凝土处理，并进行临时防水板设置。在后浇带两侧模板支护中，如选取木夹板支模，则操作难度较大，且清理施工缝位置混凝土较为困难，为此，模板可选取快易收口网替代，这样不仅便于安装，还不需要拆除。（二）顶板后浇带支模施工。（1）支撑。后浇带两侧混凝土构件浇筑成型之后，不能作为悬挑构件对自身荷载、上部施工荷载进行独自承担。在拆除顶板模板过程中，应将一定量支撑留设到后浇带两侧，也就是说在顶板支撑时，后浇带两侧可单独支撑。按照受力计算分析，后浇带两侧梁板悬挑跨度在4m以内，立杆支撑选用2排即可；如悬挑跨度在4~8m之间，则立杆支撑应选用3排。（2）铺设模板。顶板支模过程中，不可以断开后浇带位置的顶板模板，应与其余顶板模板一起完成铺设施工。要求整块模板与后浇带垂直铺设，以此构成一条顺直拼缝。如顶板混凝土强度与拆模强度相符，则可拆除其余顶板模板，且不会对后浇带底模造成任何影响。在后浇带部位梁模板可断开，此时需在浇筑后浇带混凝土前，再次支模封闭，其主要是为了便于清理后浇带内杂物。（3）卸荷及回顶。选取可上下调节的顶托用于支撑立杆顶部，当顶板混凝土强度与拆模强度相符，则应一根一根地对顶托卸荷，并拆除后浇带两侧模板、龙骨，随后再将顶板紧固，防止原支撑层满负荷向下传力。（三）地下室外墙沉降后浇带支模施工。（1）制作预制板。为便于施工、节省场地，可按批次制作预制板。一般底模可选用木夹板，需固定四周。同时可选用50×100mm木方作为侧模，进行500×1500mm木框制作，100mm为框高，并与底模固定。为保证施工质量，需将木框短边设置为8：5坡角，且做好固定施工。完成上述施工后，即可进行钢筋网片绑扎，并将6根拉结钢筋埋设到指定位置，其直径为12mm。待洒水保湿之后，即可进行混凝土浇筑施工，当混凝土强度满足设计要求，应及时拆除模板。（2）安装预制板。安装预制板时应严格按照由下到上的顺序，并选取M5防水砂浆对上下预制板间的缝隙进行充分填充。选取点焊、铁丝绑扎等方法固定预制板拉结筋与墙体水平筋。在施工后期阶段，进行后浇带混凝土浇筑时，拉结筋可当做对拉螺栓使用，以此对外墙内侧木模板进行充分固定。安装完地下室外墙预制板之后，应及时回填地下室基槽。（四）后浇带质量控制。第一，施工后浇带，此类后浇带往往空置时间不长，需在回填前完成浇筑施工。为避免杂物落入，应将一条砖带分别砌筑到底板后浇带两侧，并选取木夹板做好砖带封闭工作。同时选取木夹板直接对其余楼板后浇带上口进行封闭。第二，沉降后浇带。相比施工后浇带，此类后浇带具有较长空置时间，这种情况下，将大大影响房心回填与地下室地面施工质量。为此，需将一道挡土墙分别砌筑到后浇带两侧，厚度为240mm，相比回填土顶标高，其高度应具有一致性，并通过木夹板将其上侧进行全封闭。通过以上措施，可防止后浇带内进入泥土等杂物，同时也应减少后浇带影响面。第三，墙与楼板节点位置处理。选取木夹板在各层楼板后浇带和墙体后浇带连接位置进行护脚设置，厚度为150mm。同时通过快易收口网、木夹板在墙体内进行一定坡度挡板设置，避免顺着墙体有杂物向底板后浇带内落入。在安装挡板的过程中，可在外墙内侧安装木挡板，且进行45°坡角设置，如在外墙外侧安装时，则应做60°坡度，以楼地面以上0~0.5m作为其高度，该标高对浇筑后浇带混凝土不会造成任何影响。

4结束语

综上所述，伴随城市化进程的不断加快，我国建筑工程事业也得到了极大的发展。后浇带作为建筑工程施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着工程建设的整体质量。为此，必须严格按照施工实际情况，合理设置后浇带，且保证选用的施工方案具有可行性，只有这样才能进一步规范施工工艺，提高施工技术水平，提升工程施工的整体质量。

参考文献：

后浇带范文篇10

后浇带的特征是：可以根据结构的不同性质采用不同的材料进行浇注；后浇带的强度一定要比其联接的构建部分高；对待模板的消耗措施上，后浇带要防止新老混凝土因施工时间的不同而产生构建裂缝。

一、后浇带的主要功能

后浇带能够克服因温度差引起的构建收缩，对于各种已经建成的混凝土结构，如果是在温度较低的季节施工建造的，那么随着季节的变化，一旦温度升高，混凝土结构的内部就会产生温度的应力，对构建形成向外的挤压力量。一旦超过限度，混凝土构建中就会出现裂缝。在混凝土结构建成之前对温度应力的考虑能够事先进行裂缝的预留，再在一定的时间（混凝土内部硬结收缩完毕后）进行后浇带的浇筑，就可以做到保护构建整体性的作用。

后浇带的设置能够解决因基础设计和裙房结构组成整体的问题。高层建筑和裙房的结构和基础虽然在设计时是一个整体，但是考虑到建筑队地基的重力影响引起的沉降，必须设置后浇带。用后浇带将这两个部分分开，通过沉降量计算后浇带的浇筑时间。后浇带的设计之前要对整个裙房结构和基础的强度进行核对和计算，对由于连接成为整体后的结构体的后期沉降引发的内部应力进行计算。一般的施工顺序是先对建筑的主楼施工，再进行裙房的施工，最后进行后浇带的浇筑。

二、如何设置后浇带

（一）注意间距的合理性

在图纸上如果有留设，必须按照图纸的设置进行后浇带的施工。图纸上的构建间距不一定要按照图纸上的来留设，应视具体情况而定。一般的矩形建筑物后浇带的艰巨不超过40厘米，而最小的距离则根据不同地区的四季平均气温而定，但不小于30厘米。

（二）注意宽度的合理性

施工的过程当中，要保证结构的整体性，但并不是要将结构整体进行切割为若干毫无联系的板块。对于楼板或基础来说，起受力作用的钢筋在通常情况下是不允许切割断开的，这既是保证结构的整体性的要求，也是保证施工安全的要求；如果后浇带的跨度设置确实很大，需要切割受力钢筋，那么在浇筑后浇带的过程当中要将其焊接联接，这是为了避免楼板两端受力过大形成下垂变形。后浇带的宽度的要求一般超过10m，不少于7m。

（三）后浇带的位置选择

后浇带适宜选择在混凝土构件受力最小的部位。一般剪力墙的中部是不设置后浇带的。梁和板的反弯点附近是最好的位置。这里避免了因弯矩和剪力过大而导致的构建自身压力。

（四）后浇带的断面形式选择

通常后浇带的断面要与混凝土结构的断面一致，为了避免因受力集中引起的结构变形，应避免后浇带浇筑后出现直缝。

三、后浇带施工技术分析

（一）时间选择

通常情况下混凝土构建的收缩在两个月之内会完毕。而对于高层建筑和裙楼的结构和基础而言，则要等沉降完成之后开始浇筑后浇带。裙楼和高层建筑的主体部分一般是同时施工的，但是裙楼的施工量小而主题高层建筑的施工量大，在裙楼完成后，主楼的施工尚未完成，实际上裙楼的荷载产生的沉降在前，主楼的沉降在后，且主楼荷载造成的沉降多于裙楼的荷载，因此必须等主楼完全沉降完方可进行后浇带砼的施工。由于不同的施工季节、施工材料，一些需要延后浇筑时间的工程则要在设计图纸上体现出来。

（二）材料选择

后浇带浇筑前要将裂缝全面清理，排除积水，保持后浇带两边的构件表面湿润24小时以上。选择的材料必须是无收缩混凝土——膨胀水泥或添加膨胀外加剂的普通水泥配置的混凝土。为了使后浇带的强度高于所连接的构建，施工前必须加入早强减水剂，对混凝土进行认真的配置和振捣。

（三）后浇带前期准备——预设模板

模板的预设要严格参照施工图纸进行。在混凝土的浇筑之前要预设钢丝网模板，要保证钢丝网模板的钢丝网格均匀统一和钢丝粗细统一。模板的强度、刚度和稳定性都必须有质量的保证，这是避免裙楼和主楼在连接跨度过大的时候，地下室大梁支撑的荷载过于大二超过钢支撑扣件的承受能力而引起扣件螺栓被破坏。

（四）浇筑混凝土

首先必须按照施工方案严格进行施工。第二、水平后浇带的浇筑要将钢丝网模板的侧压力控制在正常范围之内；垂直后浇带的浇筑则要将混凝土充分振捣，振捣的时候要避免振捣器的振捣动作将钢丝网破坏。第三、注意振捣器与模板的距离以防止混凝土水泥浆流失。

（五）处理垂直施工缝

垂直施工缝的混凝土浇筑后达到初凝时就要用压力水冲洗直至出现骨料，并将钢丝网冲洗干净。为了避免错过冲洗时间，施工图纸要对时间进行预设，必要时要有专人负责检查。

（六）后浇带施工温度选择

后浇带砼要选择适合的浇筑温度，以保证新老砼结合良好。最好的温度是10摄氏度，这符合热力学的收缩和膨胀的最佳结合点。后浇带砼在浇筑完毕后要在两天之后选择适当的时间收关，防止砼出现干裂，最佳的时间是早上或傍晚。

（七）后浇带的保护

后浇带的施工缝必须避免杂质和水长时间滞留。通常在后浇带缝的两端或两侧采用设置挡水砖或在后浇带内壁上涂抹防水砂浆的措施来完成保护；“后浇带的施工缝处理完毕并清理干净后，在顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。”

四、几种施工问题及其解决办法

（一）材料质量问题

务必保证混凝土的浇筑过程严格，不跑浆，不允许留直槎。留直槎会使梁的后浇带出的木模缝隙过大导致混凝土漏料，造成砼体密度不够。应该留成斜坡槎。

（二）对于许多因各种客观原因