冬季施工范文10篇

冬季施工范文篇1

1冬季施工准备工作

冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织有关人员学习冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。编制详细的冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按施工计划提前进场，确保使用。

2混凝土冬季施工措施

施工准备：提前进行用于冬季施工的砂浆、混凝土配合比设计，并提交外加剂种类、数量等冬季施工材料需求计划。搭建暖棚将拌合站置于棚内，完成供热锅炉、管道的安装调试工作。对水和骨料采取加热措施，以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。施工方案：搭建混凝土搅拌棚，混凝土搅拌在暖棚内进行。对原材料进行加热：水泥及91,3n剂提前运进暖棚预热；优先加热拌和水，其次依次是砂、碎石。混凝土搅拌运输车安装保温套，制定合理的运输路线、组织形式和调度方案。采用蓄热养生，养生温度不底于10cC，养生时间不小于28天。质量保证措施及施工注意事项：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，外加剂技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。新品种~t,J0剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验，试验合格并经监理工程师批准后使用。冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。骨料中不得含有冰雪和冻块。水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不宜超过40℃，水泥和外加剂不得加热，可提前运入暖棚中预热。当水的加热温度超过60℃时，应改变投料顺序，即先投入骨料和热水，拌匀后再投入水泥和外加剂，搅拌时间延长50％。骨料的加热采用蒸汽加热的方式。加强施工过程中原材料、混凝土拌合物及成型混凝土的温度监控工作。按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度。混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过2O℃。原材料、混凝土拌合物测温每工班至少两次，成型混凝土在混凝土达到I临界强度前应每隔2小时测一次，以后每隔4小时测一次温度，直至养护结束。

3钢筋工程冬季施工措施

当环境温度低于一20℃时，不得进行施焊。雪天不得在现场施焊，必须焊接时在钢筋加工棚焊接，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施：焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。根据钢筋的级别、直径、接头形式、焊接位置和焊接环境，选择合适的焊接工艺和焊接参数。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能实验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10％的接头，力学性能试验切取6个试件(3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验)。钢筋负温电弧焊时，宜采取分层控温施焊。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋负温搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；在立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。搭接焊缝厚度应t>0．3d(钢筋直径)，焊缝宽度≥0．7d(钢筋直径)且《8mm。

4机械设备冬季施工措施

冬季施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前首先检查传动系统。无冻结情况后启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。

5加强冬季便道的维护

冬季施工平时设专人养护施工便道，雪后集中人力清除积雪，确保施工道路路面平整，无结冰或积雪。

冬季施工范文篇2

关键词：冬季；高标号混凝土；T梁；施工

前言：随着我国高速公路的发展，各种新材料新工艺不断用于工程施工，为加快施工进度、缩短施工周期及降低工程成本创造了条件，然而冬季施工又要求我们必须确保施工质量和施工进度，现结合笔者在施工中一些所得就C50T梁施工中一些问题浅谈如下：

一、温度对混凝土的破坏机理

冬季施工中，混凝土在0℃以下的硬化是一个多种因素共同作用的复杂过程。新浇混凝土在0℃以下作用的冻涨破坏主要分以下两种。

混凝土浇筑后，初凝前水泥未来得及水化就冻结成冰晶体。在这种情况下，水泥处在“休眠”状态，温度恢复0℃以上水泥才进行正常的水化，与未受冻的混凝土强度基本相同。但混凝土在极低温度下很快冻结无法振捣。

新浇混凝土初凝后，水泥进行缓慢水化，强度缓慢增强，温度继续下降混凝体就会受到冻害。因为冷却从表面逐渐向内部发展，水分向表层移动。当温度降到冰点时，水分开始结冻，形成冰聚体，引起水分在混凝土中的重新分布。由于冰聚体体积膨胀而排挤凝胶体和水泥颗粒，破坏了水泥水化后形成的结晶骨架。另外混凝土越密实，毛细现象越明显，水分的移动、冰聚体的形成越迅速。一旦混凝土转入0℃以上，冰聚体消失，就会在原来位置留下空隙，给混凝土留下严重的质量隐患。

混凝土在0℃以下受冻最常出现第二种情况。在冬季施工中必须采取有效措施，进行热工计算，保证混凝土在0℃以下强度的正常增长。

二、降低单位混凝土用水量

经试验知混凝土的抗冻性能同水灰比有关，在水泥等级相同情况下，水灰比越小，混凝土强度越高。所以在满足规范要求的前提下降低单位混凝土的单位用水量，可减少游离态的自由水。

(一)测定掺加减水剂的7天抗压强度

试验中采用po.525水泥，掺加减水防冻剂2.5%，7天抗压强度平均值为48mpa，减水率为12%。

(二)确定w/c

C50混凝土标号采用w/c来控制混凝土强度。

经验公式：Rp7=0.48Rcj7(C/W-0.52)式中：Rp7——混凝土配制强度，取值为设计强度的100%；Rcj7——掺加减水剂的水泥7d的抗压强度。

(三)计算用水量

单位混凝土的用水量同骨料种类、粒径及混凝土的坍落度等因素有关。混凝土的用水量可用下式计算：W=3.33(H+K)(1-Wj)式中：H——设计混凝土需要达到的坍落度；Wj——掺加减水剂的减水率；K——系数。

注：k适用于中砂，如采用细砂值应增加3.采用粗砂应减小2。

配制高强度混凝土时，在用水量确定后，通常采用调节减水剂的用量来控制混凝土的坍落度。其他计算同普通混凝土配合比计算一样，在此不再累述。

三、热工计算

为保证混凝土的拌合温度及出机温度，在施工前应预先通过热工计算，确定其合适温度。施工中采用热水(50~55℃)拌和及骨料预热(30~35℃)的方法。

混凝凝土的拌合温度按下式计算：T=[.092(M1T1+M2T2+M3T3)+4.2Tw(Mw_W2M2-W3M3)+C1(W2M2T2+W3M3T3)-C2(W2M2+W3M3))/[4.2Mw+0.9(M1+M2+M3)]式中：T—混凝土拌合温度，℃

Mw—用水量，㎏M2—砂子用量，㎏W2—砂子的含水率，%C2—冰的熔解热，KJ/㎏Tw—水的温度，℃T1—水泥的温度，℃T2—砂子的温度，℃T3—石子温度，℃W3—石子的含水率，%C1—水的比热容，KJ/㎏M1—水泥用量，㎏M3—石子用量，㎏

骨料温度大于0℃时，C1=4，C2=0；当骨料温度小于或等于0℃时，C1=2，C2=335，经计算，混凝土的温度完全能够满足要求，可用来控制施工。

四、施工工艺

采用强制式拌和机和锅炉烧热水法。为了满足热工计算要求，保证混凝土拌合温度、出机温度及入模温度，步骤如下：

(1)投料搅拌。投上全部砂石骨料后，开始搅拌，同时通蒸汽30~45s，保证混合料再拌合仓内均匀受热，此时骨料预热可达30—35℃。需注意的是骨料加热不能超过40℃。

(2)搅拌。将热水、水泥、高效减水剂依次投入拌合箱内搅拌60—90s，可根据具体情况适当延长，以加强混合料之间的热量传递，保证温度基本一致，提高拌合质量，增强混泥土的和易性。混凝土拌合物的出机温度控制在25—30℃。

(3)运输、浇注、振捣成形。采用翻斗车加棉被覆盖，运入施工现场，确保入模温度控制在18—25℃，并振捣成形，成形后立即转入暖棚养生。成形温度应控制在10℃以上。

五、暖棚养生

暖棚搭建采用分段式，用钢筋焊结成骨架，上面覆盖透明塑料布，以利用白天太阳光的能量；晚上覆盖草毯子保温。暖棚搭接触采用棉被覆盖保温，防止漏气。分别在棚的四角及棚中间生炉火，炉火数量根据暖棚大小确定，确保棚内温度不得低于5℃，设专人检查混凝土及棚内温度，各点应选择有代表性的位置布设，一般应离地50cm左右，第一个24小时不少于八次，其余每昼夜不少于四次。同时要用烟筒将烟气引出棚外，以免新浇混凝土吸收CO2后易于同混凝土中的氢氧化钙反应，在混凝土表面形成碳化层。

养护期间注意棚内温度和湿度。混凝土的硬化，关键在于水泥的水化作用，温度升高，水泥水化速度加快，因而混凝土强度发展也快。反之，温度降低，水泥水化速度降低，混凝土强度发展将相应迟缓。湿度对水泥的水化作用能否正常进行有显著影响，湿度适当，水泥水化便能顺利进行，使混凝土强度得到充分发展。如果湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。水泥水化作用不能完成，致使混凝土结构松散，渗水性增大，或形成干缩裂缝，严重降低混凝土强度，从而影响耐久性。发生失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒温水养护。

参考文献：

(1)建筑工程冬季施工规范JGJ104—97

冬季施工范文篇3

1水泥及砼在负温条件下的水化机理

1.1砼早期受冻结构损坏的原因

我们知道,冻结不仅能造成水泥水化临时中断,水泥结构局部或全部破坏,最主要的是使骨料粘结力减弱,损坏的原因有以下三点:

1.1.1受冻时砼内部水的体积增大,形成固体结晶,这是生成内应力并造成骨料与水泥颗粒之间相对移动的起因;

1.1.2水份从内部温度处向冷却面渗透,从而导致生成体及毛细管增大和结构局部松解;

1.1.3在最低温的骨料四周形成冷的水层,影响砼中砂浆与粗骨料间的粘着力;据有关测定,当WW/C=0.45,温度在-2℃～20℃时,砼中含水率达5～20%,其余水仍长时间呈液体存在。

事实证明:W/C愈大,毛细管孔隙率与总孔隙率就愈大,砼的冻害就愈严重。负温的影响主要取决于结构的形成状态,即生成程度。

1.2水的因素

1.2.1实际施工中往往W/C人为增大来使砼的和易性良好;

1.2.2水泥水化所占的体积小于水与水泥未水化前实际体积之和,故在水化后出现了气孔;

1.2.3砼在拌和、运输、浇筑中所混入的空气,不可能完全因振捣而驱出;

1.2.4多于水化的水形成自由水,它是害处所在。

2负温对砼的影响分类

在砼结构尚未形成,拌和料依然是塑性状态的整体,固有的成份在外力的作用下可能有位移,由于负温作用的影响可使砼松懈,最后导致达不到高强密实的结构;当结构有些生成,抵制膨胀会出现内应力,同样可带来最后的强度下降;假使结构已经形成,即其时孔壁与毛细管孔均能抵制由于成形出现的压力,膨胀和应力于是不再发生,这种情况就要求砼在受冻前就得不低于必备的强度值。

2.1允许受冻临界强度问题

据有关实际结果表明:一般不掺化学防冻、早强剂的砼,受冻临界强度应不低于50%RR28。

需要保养时间视W/C而定:

W/C=0.45～0.5温度20℃养护48小时

W/C=0.6～0.7温度20℃养护72小时

W/C=0.8～0.9温度20℃养护150小时

2.2砼受冻的过程

试验表明:马上受冻的砼,在0℃下10天内水化释放热为20℃时正常放热的59%,温度低于-10℃时新拌和砼热效应不再出现。

水变成冰后体积增大,先后由粗毛细孔自由水冻结开始,以后发展到毛细孔水,最后当温度继续下降,直至冻结,使凝胶中的密实结构全部松动,因此冻害愈早,强度损失亦愈大,透气性、渗水性损失愈高,抗冻性下降愈烈。

在低温寒冷情况下生成的水化物具有高分散性且含有吸附水份,从中能生成大量的密实微晶物。随水泥水化渗入程度不同,温度条件变化及内应力存在状况,砼强度有时会下降。

水在冰冻时体积胀大约9%左右,这就促使固相发生位移,结构酥松。消除这种状况的惟一方法是使用融化时重振工艺。砼许多性能如物理力学性能、耐久性等均不只受水化的化学过程决定,水化产物的物理结构同样很重要。

早期受冻再融化的砼后期强度可下降40%,但此与化学过程进行无关,而主要是结构上受物理损害所影响。

为了避免大体积结构中出现裂纹,应优先采用使中心部分砼边缘区迅速升温的方法,这在砼硬化阶段,可以造出适宜的热应力状态。对于体积不大的结构,外形复杂的结构,变断面的结构,为增加其抗裂性应先采用使整个结构都能保证受热的方法。

3砼冬季施工的质量通病

大体积钢筋硷由手其整体刚度较大,由外荷载引起裂缝的可能性极小。大体积硅浇灌以后,水泥水化产生大量的水化热,使硷的温度上升。由于硷表面和内部散热条件不同,使硷表面与内部形成温度梯度。由于这种梯度的影响,使硷表面产生拉应力。在随后的硷降温过程中,又受到地基等的约束,在硷内部也产生了拉应力。这些拉应力超过了硷的极限时,硷就会产生温度裂缝。大体积硷释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此产生的温度和收缩应力是导致硅出现裂缝的主要原因。因此应主要从控制温升、内外温差、降温速度、以及满足硷强度的前提下减少硷水化热等方面采取措施,以确保结构安全。即大体积硷施工中主要应注意控温及养护的技术措施。

4负温条件下砼的施工措施

4.1加热保温措施

搭设暖棚与厂房相连，暖棚内通过搭设地垅的方法，使棚内温度达到15℃左右，并将搅拌机设置在暖棚内，砂、卵石骨料提前堆放到暖棚内，用蒸汽排管进行加热直至正温，拌和用水亦通过蒸汽加热达到20℃后方可使用，并适当延长拌和时间，使其充分拌和均匀，具体延长时间要通过试验确定。当拌和用水温度达到60℃左右时，采取改变投料顺序的方法，即先加入砂、卵石，然后加水拌和，最后加入水泥，以防止水泥假凝。在厂房内靠近墙体的部位搭设地垅，地垅侧壁为5mm厚钢板，以保证取得较好散热效果，然后通过钢筋骨架，外罩防热塑料膜，在厂房内搭设二层暖棚，四周用中砂密封，将振捣后的砼板分层置于其中，通过底部为蒸汽排管，两侧为地龙加热的方法，使棚内温度控制在20～40℃范围内，并持续加热12小时。

砼板加热12h后拆模，通过叉车堆放在塑料暖棚内，继续养生4～5天后出库存放，以确保砼板在出库前成熟度达到1800℃•h以上，避免砼板受到早期冻害。经现场试验当砼板达到300℃•h后，停止加热并受冻，待后期继续养护，其强度影响不大。故上述措施足以保证砼板冬季施工的质量。

4.2检查控制措施

质检人员要加大检查力度，严格控制砼施工配合比，经常测定砂、卵石骨料的含水率等指标，砼坍落度每班机口检查4次，仓面检查2次，含气量每班检查2次，水温每2h检查一次，以便及时做出调整。具体检查按如下步骤进行。

4.2.1拌和前的检查

施工前应结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，在拌制时要严格遵守试验签发的砼配料单进行，严禁擅自更改；检查施工现场砂、卵石是否已加热至正温，砂、卵石必须分类堆放，严禁使用混合料；拌和前用热水或蒸汽冲冼搅拌机并将积水排出；施工现场设置计量磅秤，水泥、砂、卵石均应以重量计量。

4.2.2在拌和过程中检查

在砼拌和过程中，每4h测量一次暖棚内温度，并保证不低于15℃，每2h测量一次出机口温度及入仓后的砼温度，并保证不得低于5℃，定时测定砂、石、骨料的温度及含水量，并及时调整施工配合比，拌和过程中应采取措施保持砂、卵石骨料含水率控制在6％以内。

砼拌和时间必须符合规定，拌和均匀，如发现砂子，骨料有原色露出时，应及时将其返回到拌和系统并检查、调整拌和时间。现场取样检查，每100m3成型一组试件即三块，进行强度检查。在砼运输过程中要保证路面平顺，运输设备封闭严密，以免使砼发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

4.2.3砼板浇筑

砼板浇筑前要对模具内壁进行抛光及涂刷机油处理，以保证砼板面及周边的光滑，并有利于脱模；在浇筑过程中按砼振捣的技术要求施工，避免漏振，相关管理人员要亲自监督、加倍重视，对砼板要求“内实外光”；严格控制砼板的尺寸，脱模后要逐块进行尺寸检查，达不到要求的坚决销毁处理。

4.2.4砼板养护

砼板采用蒸汽排管、地垅加热、外罩防热膜进行保温养生，温度控制在40℃以内。二层暖棚内养护12小时后，将砼板存放在塑料暖棚内，其表面用麻袋片进行覆盖并洒水养护，以保持混凝土表面湿润，防止产生混凝土裂缝；除满足上述条件外，施工中严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）有关规定。

冬季施工范文篇4

关键词:土地整治;混凝土;冬季施工;措施

我国是一个农业大国，农业生产活动是我国当前也是长期要坚持的一项基本工作［1－2］。为严格保障我国耕地质量、数量不降低，国家出台了大量相关政策开展土地整治工作，如占补平衡项目、高标准农业项目以及增减挂钩项目等［3－5］。为切实落实各项政策要求，国家也投入了大量人力财力去开展项目实施。土地整治项目的立项、实施及验收工作，牵扯县级、市级以及省级国土部门及其他政府职能部门的参与，立项手续复杂繁琐、实施周期长，且各级验收程序掌握复杂，极大地延长了项目整体流程［6－9］。尤其是对存在冬季施工期的混凝土工程施工提出了较高要求。且由于混凝土工程施工具有一定的滞后性和隐蔽性，施工工艺中存在的问题极有可能会造成工程使用年限下降。混凝土施工是土地整治工程中十分关键的一项工作，主要涉及道路工程和灌溉与排水工程，其工程质量影响土地整治项目整体情况［10－15］。因此，如何做好混凝土冬季施工措施，保障施工安全和提高施工质量，是一项必须要重视且要解决的问题［16－18］。本文以定边县土地整治项目混凝土施工为例，对混凝土工程施工过程中存在的问题，对土地工程冬季混凝土施工施工技术措施探讨，为我国的土地整治工程冬季施工措施提供参考。

1研究区域概况

定边县位于陕西省西北部，榆林市西端，属陕北黄土高原与内蒙古鄂尔多斯荒漠草原的过渡地带。地理坐标介于E107°14'51″～108°22'26″，N36°48'58″～37°53'16″之间，属典型的温带半干旱大陆性季风气候，四季变化明显，年平均气温8.7℃，年平均风速为3.1m/s，年平均气压为863.7hPa，年平均相对湿度为50.5%，平均年降水量319.6mm左右，主要集中在7、8、9，3个月，年平均蒸发量2490.9mm，是降水量的7.9倍。极端最高气温为37.7℃，极端最低气温为－29.1℃。晚霜期4月底，早霜期9月中、上旬。无霜期130d左右，绝对无霜期110d。土壤主要为黄绵土、风沙土、淤土。年日照时数2681.4h，年平均降水量316.9mm，年平均无霜期141d。

2土地整治工程混凝土施工存在的问题

混凝土的冬季施工一般是指连续5d气温低于5℃或一天内气温在0℃以下的状态［19－20］。定边县土地整治项目涉及混凝土工程施工的主要为田间道路工程以及灌溉与排水工程，具体为混凝土道路施工以及配套的农田水利工程施工，如出水桩、闸阀井、泄水井、管理房以及井台等。由于定边县冬季施工时本身气温极低、且空气相对湿度较低，会影响混凝土的稳定性和冷凝性，导致混凝土浇筑时结构产生一定破坏而出现裂缝，且会对钢筋产生锈蚀作用，影响质量［21－22］。另外，冬季地温条件下，混凝土施工过程中水泥砂浆和粗骨料之间的粘合性容易受到不良影响，发生脱离现象，导致工程进度降低，且因大量返工造成施工材料浪费，不利于下一步施工流程的进行。其次，在低温作用下，在混凝土表面会出现反霜现象，造成混凝土工程表面硬化，极大地影响感官效果和施工形象。

3土地工程冬季混凝土施工技术要点控制

3.1做好混凝土施工材料选择。对施工材料做好全面有效的控制是做好混凝土冬季施工的前提，施工前，要仔细查验施工所用水泥、砂石以及添加成分，以及各项材料的生产日期和出厂日期等［23－24］。一般而言，抗冻性能越高的水泥，对混凝土冬季施工质量和安全的保障越高，针对冬季气温较低的施工环境，建议首选硅酸盐水泥、火山灰水泥或者矿渣硅酸盐水泥，其中尤以硅酸盐水泥质量和抗冻性能最佳［25－26］。要通过寻求最适宜当地的混凝土添加剂或改性材料来提高混凝土性能，在充分考虑混凝土抗渗性和抗冻性的基础上确定添加材料。如一些速凝剂、吸水剂等，能有效将混凝土本身的抗冻性能提高，切实提高施工质量。另外有研究表明，在混凝土工程施工过程中，含有K、Na等元素的防冻剂能在一定程度上提高骨料的添加效果，且骨料清洁度越高，使用效果越好［27］。3.2控制冬季混凝土的浇筑工作。混凝土工程浇筑工作是土地整治工程中的重要环节，对其施工过程进行有效控制是保障工程质量和确保工程安全的基础。在施工条件能够保证的情况下，可确保施工过程的室外温度是在5℃范围内。且需采取必要的措施，利用薄膜、稻草等覆盖做好混凝土保温效果以及对利用保温材料对混凝土输送管道进行保温处理。混凝土浇筑或需要分层浇筑时，要确保连续、快速的完成，避免出现冷缝等现象。此外，需在进行混凝土钢筋绑扎时，要做好模板表面清洁工作，确保能最大化增强混凝土冬季施工的粘附性。有条件情况下，可适当在迎风面做好围挡降低风力作用混凝土效果。3.3做好混凝土冬季施工养护工作。低温条件会对混凝土浇筑后的耐久性和强度产生不良影响，极端低温条件甚至会造成混凝土工程成品产生损毁等现象，彻底失去使用功能。因此，选择合适的养护方法，是提高其使用性能和使用年限的有力保障。常用的混凝土冬季施工养护方法主要有蓄热法、蒸汽养护法以及暖棚法。其主要目的是通过对原材料进行内部加热或通过技术手段进行外部加热的方式提高混凝土浇筑后期的温度，做好养护工作，以提高混凝土冬季施工时的性能和使用年限，确保工程质量。

4结语

冬季施工范文篇5

关键词：建筑工程；混凝土工程；冬季施工；施工技术；质量控制

1工程概况

本次所研究的工程项目为汇金星城商住楼的建设施工，该项目的总占地面积是26352.3m2，总建筑面积是63226.3m2，商业以及住宅结合建筑。在该建筑项目的具体施工中，混凝土施工安排在了冬季，本文就是通过该项目对建筑工程施工中的混凝土冬季施工技术进行分析。

2冬季低温条件对混凝土性能的影响

2.1低温对混凝土强度的影响。在低温条件下，水泥的水化速率将会明显下降，这样的情况就很容易对混凝土的整体强度造成不利影响。特别是当汽温达到零下10℃以下的情况下，在混凝土搅拌过程中，水泥和水将会由于直接结冰而无法充分交融，而水泥的水化作用也将直接消失，同时，其体积也会出现一定程度的膨胀，冻胀应力也就由此产生，进而直接影响到混凝土的整体强度。另外，在一些水转化成冰以后，冰凌颗粒将会附着在混凝土表面的钢筋和骨料上，进而显著降低水泥浆液和钢筋杆件以及骨料之间的黏结作用，进一步降低混凝土的整体强度。2.2低温对混凝土性能的影响。所谓水化作用，其实就是在水泥和水进行搅拌的过程中由于凝结和硬化所获得到的混凝土强度。在具体的混凝土搅拌过程中，很多因素都会对水泥的水化作用造成影响，比如使用的材料、各种材料的配比、搅拌温度、搅拌时间等，在这些影响因素中，一项最显著的影响因素就是温度。通过相关研究发现，在混凝土的搅拌过程中，除了保障材料和配比等与实际需求相符之外，提升混凝土搅拌温度也将会使其水化作用得以显著提升，进而提升混凝土的强度。在温度低于0℃的情况下，水就会直接结冰，而在进行冬季施工的过程中，气温将普遍低于0℃，在这种环境条件下，搅拌的混凝土中，很多的水都会出现直接结冰情况，进而对水泥的水化作用造成直接影响，混凝土性能也会由此而降低[1]。

3混凝土冬季施工技术的应用

3.1技术措施。在本次混凝土的冬季施工中，主要通过土工膜和塑料布遮盖表面的方法进行保温，将骨料表面上的雪团、冰块和冻结层等清理干净，保障骨料温度与混凝土施工的实际要求相符。在拌合用水的加热过程中，主要应用了煤块加热水箱的方法，并将水温控制为50℃左右。为有效降低混凝土的冻害情况，搅拌过程中将水的用量降低到了配比所允许的最低限度，并加入了高效减水剂来保障混凝土强度，同时也严格进行了塌落度控制。3.2混凝土搅拌的保温措施和质量控制。在本次工程的混凝土搅拌过程中，为了让中间产品质量得到进一步保障，使其具备足够的温度均匀性以及良好的和易性，对混凝土搅拌进行了很多次的试验和调整。最终选择通过分次投放法来进行原材料投放，其顺序是：①砂石；②外加剂；③掺合料；④水泥[2]。拌合过程中，应该首先让砂石料和热水之间实现充分的接触，以此来保障骨料的加热效果。具体搅拌中，为保障各种拌合物之间实现充分混合，达到均匀搅拌的效果，并有效消除每一种原材料之间的温度差异，避免冰块和骨料结块情况对混凝土搅拌质量的不利影响，将混凝土的搅拌时间延长到了常温条件下搅拌时间的1.5倍。在对混凝土拌合设备进行保温加热的过程中，主要采取的措施是拌合暖棚的搭设以及煤炉的内部设置。通过这样的方式，使得本次工程中的混凝土出机口温度达到了10℃以上。3.3混凝土运输和浇筑过程中的保温措施和质量控制。在混凝土运输的过程中，通常会损失掉大量的热量，所以为做好混凝土的保温工作，以此来提升混凝土施工质量，就应该在运输过程中做好混凝土的保温措施。具体运输过程中，可以用保温材料包裹住运输罐车，并尽可能将运输距离以及运输时间缩短。这样才可以有效降低混凝土热量在运输过程中的散失，以此来达到良好的保温效果。在进行混凝土的浇筑施工之前，首先应该对混凝土的和易性进行检测，在保障混凝土和易性符合施工标准的情况下才可以将其投入正式施工。同时，也应该做好施工现场的监测工作，在保障入模温度达到5℃以上的情况下才可以进行浇筑施工[3]。在进行分层浇筑的过程中，应保障浇筑施工的连续进行，不可以出现施工中断现象，这样才可以有效避免冷缝的出现，保障混凝土的施工质量。3.4混凝土的养护工作。在进行混凝土的冬季施工过程中，应充分做好混凝土的养护工作。在从正温到负温进行养护转换之前，一项关键的内容就是做好混凝土的抗压强度保障。具体养护中，可通过草袋麻袋等的这些保温材料来进行保温。在对模板外部进行保温时，除了可以在基础位置一边浇筑一边实施保温措施之外，其他的结构一定要在保温材料设置好以后才可以进行浇筑施工。具体施工过程中，对于刚刚完成浇筑的混凝土层，不可以直接用保温材料覆盖，可先在其上面覆一层塑料薄膜，然后再将草袋、麻袋等的这些保温材料覆盖在塑料薄膜上，这样才可以有效避免保温材料对混凝土表面造成刮伤。同时，也应该根据实际的温度情况来做好保温层的厚度控制。在将模板拆除之后，也应该及时将保温材料覆盖好，以此来有效防止混凝土表面温度突然降低而导致的开裂现象。

4本次工程混凝土冬季施工技术的效果分析

4.1温度数据统计分析。在本次工程项目的具体施工过程中，混凝土冬季施工时的室外平均温度是-1℃，最低温度是-8摄氏度。因为本次混凝土冬季施工中采取的保温措施十分充分，所以保温效果也十分良好。经过工程测温孔内设置的温度记录仪显示，在本次工程的混凝土施工过程中，养护温度可以达到5-9℃，与本次工程施工中的混凝土冬季施工质量标准完全相符。通过本次混凝土冬季施工技术的合理应用，不仅有效保障了该工程项目的施工进度，同时也全面保障了混凝土的冬季施工质量，为本次工程项目的顺利竣工创造出了十分有利的技术条件。4.2同等条件下的混凝土养护试块分析。在本次工程的整个混凝土冬季施工过程中，工地上所有的试验都严格遵照标准的施工规范进行，对于施工中的混凝土拌合料，更是严格按照不同施工部位以及强度等级进行了相同条件的试件取样、留置以及养护工作[4]。本次工程中的混凝土养护试块分析中，C20混凝土试件共28组，C30试件共52组，以下是具体的试验检验、统计以及分析结果：同时，在本次工程的混凝土冬季施工过程中，也对三组F150型的抗冻试件进行了养护统计分析，经分析发现，这三组试件与设计的抗冻要求完全相符。4.3通过回弹检测仪进行现场检测分析。在具体的施工过程中，为了让混凝土强度的具体发展情况得到有效检验，本次工程借助于回弹检测仪来进行22个区间内不同龄期的混凝土冬季施工现场强度检验，并观察检验结果是否符合这些区间的实际设计强度30MPa。具体检验过程中，在这22个区间内任意选择了一组龄期为24d和一组龄期为28d的混凝土来进行强度检测，以下是具体的强度检测结果：通过以上的检测结果可知，在本次工程的混凝土冬季施工过程中，混凝土的强度与实际的设计要求完全相符。根据上表中的检测数据，对每一个检测区域之内的检测值进行平均值统计，具体统计中，将三个最大值舍去，三个最小值舍去，然后求出10个中间值的平均值[5]。通过计算可知，其平均值也完全与实际的设计需求相符。由此可知，在本次工程的混凝土冬季施工中，混凝土的强度等级完全符合要求。

5建筑工程混凝土冬季施工中的管理措施

1统一进行施工现场测温工作的安排部署，将责任落实到每一名施工人员身上。同时应进行冬季混凝土施工小组的成立，做好人员组织方面的施工管理，保障所有的技术和质量控制措施都得以全面落实。2试验工作人员需要收听并记录每一天的天气预报，对最近气候信息以及温度变化情况做到全面掌握，这样才可以让气温骤变情况得到及时有效的应对。3施工过程中，应该由专门的测量人员对每天最高气温时和最低气温时混凝土出机口温度以及摊铺温度进行测量。4为实现对冬季混凝土施工过程中实际强度发展状况的验证，每一个施工班组都需要制作一组和建筑物有着同种条件的混凝土养护试件。5在进行冬季施工的混凝土浇筑过程中，管理人员需要日夜轮流值班，并对具体的施工情况进行不定期地检查。

6结束语

综上所述，具体的施工过程中，施工单位一定要全面了解低温对混凝土施工的不利影响，并通过合理的措施来做好加热保温处理，让混凝土的搅拌阶段、运输阶段、浇筑阶段以及养护阶段都得到良好的保温处理，以此来保障混凝土的冬季施工质量。同时，为有效保障混凝土温度的实际施工质量，在具体的施工过程中，施工单位也应该做好温度统计和相同条件下的养护试件检验，并通过回弹检测仪来进行现场强度检测。通过这样的方式，才可以让混凝土的冬季施工质量得以进一步提升。

参考文献

[1]段权峰.建筑工程中混凝土冬季施工技术的探究[J].四川水泥,2020(8):16,18.

[2]刘洪波.建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J].建筑工程技术与设计,2020(21):1207.

[3]张燕.建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J].建筑工程技术与设计,2020(19):1597.

[4]贺志明.建筑工程技术中混凝土冬季施工技术探讨[J].四川水泥,2020(6):22.

冬季施工范文篇6

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温5d稳定低于5℃时，混凝土工程即进入了冬季施工。

混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化。

2、混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。

2.1温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。

2.2冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害，强度停止增长；正温条件恢复，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长，但其强度则有明显的降低。

混凝土浇注后立即遭受冻害，其内部产生大量微裂纹，将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此，新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

2.3混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

3、工程实例

本工程为衡水高级技工学校实验实习楼工程。框架结构、楼层五层、高度18.9米，本工程2005年8月开工，2006年5月竣工，建筑面积4009平方米。该工程的建设地点位于衡水市高级技工学校院内。其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工，为保证工程的质量，制定了冬季施工的方案。

3.1施工措施

1、本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌，混凝土中加入防冻剂1%，早强剂加入1‰，加入热水搅拌，保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量（有无沉淀及杂质等）和浓度由搅拌站控制。

2、水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5，混凝土标号增加一级。

3、冬季施工浇注混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣，振捣时要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

4、设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块，试块为100(mm)×100(mm)×100(mm)的立方体，请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定，与结构在同条件下养护，项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28天后将试块送交实验室进行强度检验，结果达到设计要求。

3.2施工测温

1、在整个工地上选取了3轴、9轴、13轴三个有代表性的位置，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前三天每2小时测量一次，以后每昼夜测量4次，每次测量采取2:00、8:00、14:00、20:00四个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

2、测温管理

（1）每天将测温记录报与工长与技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

（3）测温人员每天24小时都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。

（4）测量记录要交给技术人员归档备查。

3.3保温措施

1、在现场建筑物四周搭设脚手架，在架体上封挡彩布条，用以挡风保温。

2、砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密，门洞处挂棉门帘，以防热量散失，每天砌筑后，用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

3、梁板混凝土浇注完后，在上部及时覆盖防火草帘子，搭接长度100mm，防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

在施工过程中（冬季）最低气温在-5℃—10℃左右，但是由于采用了充分的保温措施，通过对整个工程的温度记录，养护期间混凝土的温度能够达到5℃—9℃符合混凝土的施工质量要求，保证了工程的进度，为整个工程的顺利竣工创造了条件。

参考文献：

［1］项玉璞，冬季施工手册.北京：中国建筑工业出版社.

冬季施工范文篇7

3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。

4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。

各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：

1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。

2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。

3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。

4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。

5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。

7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.

一、编制目的

为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。

二、编制依据

1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版

4、《工程建设标准强制性条文》

三、措施汇编

（四）热工专业

1.主要施工项目

1.1电缆竖井、桥架安装。

1.2电缆保护管安装。

1.3仪表管路敷设。

1.4取源部件及敏感元件安装。

2.一般安全施工措施

2.1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。

2.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。

2.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

2.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

2.5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。

2.6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。

2.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。

2.8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

2.9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。

2.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

2.11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。

2.12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。

2.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

3.冬季设备管理措施

3.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。

3.2设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。

3.2露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。

3.3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。

3.4尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。

4.防冻措施

4.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

4.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

4.3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。

4.4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。

4.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。

5.防滑措施

5.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

5.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。

5.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。

6.防火措施

6.1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

6.2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。

6.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。

6.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

6.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。

6.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。

7.防风措施

7.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。

（五）电气专业

1．冬季施工技术准备

1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。

1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。

1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

2．冬季施工资源准备

2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格

2.2照明充足、电气设备完好。

2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。

2.4现场设置适量取暖点。

2.5配备必要的防寒劳保用品。

2.6消防器材完好。

3．冬季施工措施

3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。

3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。

3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。

3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。

3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。

3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。

3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。

3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。

3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。

3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。

3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。

3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。

3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施

3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。

3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。

3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。

3.26雨雪天气不得运输仪表及控制装置

3.27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

3.28对取暖设施进行全面检查。

3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。

3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。

3.4电气设备安装施工措施

3.4．1变压器安装冬季施工措施：

(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。

（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。

（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。

（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。

（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。

3.4．2盘柜安装冬季施工措施：

(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。

(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。

(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。

(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。

3.4．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：

(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。

(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。

(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。

(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。

(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。

3.4．4电缆敷设冬季施工措施：

(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。

(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。

(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。

(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。

3.5地线和托架冬季施工措施：

冬季施工范文篇8

关键词：油田；地面工程；冬季；安全管理

冬季一直都给油田地面工程建设带来一定困难，因为冬季寒冷恶劣的气候条件，使得建设施工的周期增加，不仅如此，冬季施工使得油田地面工程的施工效率大大降低，对施工的效果也是有很大的影响。在我国的资源分布中，油气资源分布的地理位置一般在四季分明的地区，尤其是东北地区，四季分明。通过一些数据和资料显示可以了解到，北方的冬季相对其他地区较长，从每年的11月到来年的3月，可以看出，冬季施工的周期较长，容易发生安全问题。因此，东北地区的油田工程尤为注重冬季施工。在此环境下，本文深入研究东北地区油田工程冬季施工的特点、危害以及冬季施工的管理情况，提出油田工程冬季施工的安全管理措施[1-2]，这对于东北地区油田工程开展有重要意义和影响。

1油田地面工程冬季施工的特点及危害

1.1油田地面工程冬季施工的特点

（1）施工的持续时间长。首先我国北方的冬季持续时间较南方要长，进入冬季的时间比较早，一般都要持续四个月以上。拿大庆油田举例，每年11月左右即进入到冬季，一直到第二年的4月才结束，这样看来，在大庆油田，冬季的持续时间达到了五个月之多，平均温度都在5℃以下，有时甚至达到-30℃。长时间的低温环境之下，油气田地面工程的建设变得非常困难，对于工程进度产生很大影响，工程建设的资金也随之增加。（2）冬季施工环境条件差。北方冬季施工不仅气温很低，同时还时常会有大风天气，这样恶劣的气候条件，对于施工建设来说影响巨大。同时，低温对于施工所用材料的性能、施工地的地质条件等都产生了很大影响，非常不利于开展油气田地面工程建设的进行。（3）冬季施工效率低。进入冬季之后，白昼期较其他季节短，现场施工的准备时间增长，再加上为了御寒，工人都会穿着较厚的劳动保护用品，对工人的动作也产生一定影响，使得施工效率有所降低。在我国北方地区，由于气温和大风天气，施工人员要想在低温环境下进行作业，就需要穿上很厚的保暖服，这样就会使得工作人员行动受到一定限制，动作缓慢，极大的影响施工效率。与此同时，北方冬季白昼时间较短，夜晚时间很长，而大多数施工都需要在白天进行，因为夜晚气温急剧下降，同时光线的影响也不利于保障施工安全。可以说，冬季每日的施工时间会比其他季节变短，这也是导致北方地区油气田地面工程建设效率出现下降的重要原因之一。

1.2油田地面工程冬季施工的危害

北方冬季气温很低，施工地面和道路极易出现结冰情况，进而有可能使施工人员出现打滑摔倒情况，再加上施工人员冬季劳保用品较厚，行动也因此会相对迟缓，高处作业也容易出现坠落摔伤情况，车辆在结冰的路面上行驶亦会出现失控造成交通事故。人们在使用电器进行取暖时，存在一定触电和火灾风险。在大雪、大雾等天气影响之下，驾驶车辆的人员视线受阻，极易造成事故的发生；冬季气候干燥，在生活区吸烟、使用大功率电器、材料库疏于管理等也会造成火灾的出现。同时，低温也会使各类机械设备、车辆等出现故障。

2油田地面工程的冬季施工管理情况

2.1混凝土冬季施工质量管理

在进行有雪地面工程施工过程中，混凝土的配合比是一项关乎质量的重要内容。混凝土冬季施工时需要考虑的问题很多，例如混凝土的工艺、养护措施，同时还要根据冬季施工时的气候进行对混凝土配比的调整。水泥在不同温度下，其强度、水化放热量等均会有不同的效果产生。在冬季施工时，混凝土的强度不断发生变化，随着强度的增长而变慢。因此，在冬季使用水泥时，尽量选用标号425以上的硅酸盐水泥。加强施工过程中的检查。除了要进行常温情况下施工的一般检查之外，还要对混凝土工程的冬季施工质量进行检查，同时，还应进行外加剂质量、配比、水骨料加热温度、混凝土受冻临界强度等内容进行检查。同时，冬季施工日志以及报验单中还要对当日施工的各方面内容进行详细的记录，比如记录施工部位、人员情况、材料情况、设备运行情况等。

2.2管线焊接冬季施工质量管理

焊工在低温焊接作业之前，应该首先进行相关理论知识的培训以及低温焊接的适应性培训。在低温焊接适应性训练时，使用δ≥25mm钢板作为练习材料，进行多种方式的焊接练习，并对焊接后的外观、质量进行检查，确保符合施工标准要求。焊工在正式进行焊接之前，应该为其配备全面的防寒、防护用品，确保配备的物品能够满足长时间低温作业的需要，并确保具备一定防滑能力。在较低的温度进行焊接十分消耗工人的体力，因此在低温环境下管线的焊接时间应给予合理的设置，保障工人的体力消耗平衡。同时，低温环境下进行管线焊接应配置专门的监护人员。在监护人员的陪同下，可以随时掌握焊工的工作强度、身体情况，以免出现意外安全事故。如发生突发情况，应及时采取措施，保障管线焊接工人的身体安全。在遇到下雪天气进行高空管线焊接时，应先把道路中的冰雪清除掉，防止焊工在工作中出现滑到等意外情况，保障焊工的人身安全。

2.3钢结构焊接冬季施工的管理

需要严格执行钢结构冬季施工的工序：设置预制车间（配置供暖设施）—车间内预制平台搭设—原材料进场检验—放样、下料—构件预制—组装焊接—除锈—涂刷底漆—现场安装焊接。在冬季施工中对于钢结构的焊接应进行一定的防护，例如搭设防风棚，对口部位对接后再进行点焊。当气温低于5℃时，焊接前要对焊接部位及两侧进行加热烘干处理，去除接口部位及附近的潮气，所用火焰应采用中性焰。当环境温度在0℃时，应该将焊接部位预热到15℃以上。如果焊接过程中需要中断焊接，应该对焊接部位做好保温措施，比如立即用石棉布包裹焊口，重新焊接时应该重新预热。焊接过程中层间温度应大于等于预热温度，焊接完毕后应该进行缓冷，避免急冷影响焊接质量。

3油田地面工程冬季施工安全管理措施

3.1做好冬季施工前期准备

制定冬季施工的具体计划，并且对可能出现的风险制定相应预防措施，同时对冬季施工方案的实施进行检查。冬季施工之前应该认真的组织相关人员对施工计划进行制定，并根据施工进度计划，材料部门在开工之前，有序的组织各类材料进场，比如保暖设备设施、各类材料、辅助设备等。对于高温、高压、高能力量的设备应提前进行安全检查，确保其性能符合施工要求。组织有关人员对现场进行全面的检查，确保准备工作充分，检查内容包括临时设施、用电设备、机械设备、保暖、取暖设备等等，同时检查施工现场、生活区的保暖措施及排水设施释放到位，确保排水通畅、保暖效果良好。材料入场后，应保证摆放整齐，方便施工，同时设置垃圾运出线路，方便材料的进入和垃圾的运送。在材料堆放位置安装材料堆放棚，以用来堆放水泥、砂子等材料，如果遇到雨雪天气，及时使用塑料布等物质对材料进行覆盖，避免出现材料浪费情况。其他小件材料、配件等放入到仓库进行保存。

3.2设置专职安全管理人员

（1）组织施工现场每周的安全定期检查，找出在检查过程中出现的安全隐患，若出现安全问题及时整改，并再次检查是否整改完成，最大限度降低安全事故的发生。（2）组织、参与冬季安全技术交底。对于冬季施工过程中的安全情况严格把控，对每日安全工作进行汇总、记录。（3）随时掌握施工现场安全动态。在冬季施工中出现的事故隐患及时采取措施，组织相关人员开展安全活动，定期开展安全教育工作，培养施工人员安全施工意识。（4）对现场施工人员的劳动防护用品进行随时检查，并验收劳动保护用品的质量、性能等，确保劳动保护用品的佩戴符合规范、质量符合安全防护要求。

3.3开展员工冬季施工安全教育

冬季气候干燥、寒冷，并且时常还会出现大风天气，受到这些情况的影响，施工现场的作业面以及现场道路极易出现结冰、打滑的情况，对于正常的生产产生一定影响，同时还增加了人员及设备的风险；同时，由于施工过程中有时会应用到明火，在干燥的气候之下，使得出现火灾的几率上升。因此，针对油田工程冬季施工的特点，应该在施工之前和施工过程中，不断对全体人员进行冬季施工安全教育。安全教育的主要内容应该包括防火安全知识，详细告知施工人员哪些情况会产生火灾，如何对火灾事故进行预防，出现火灾事故后如何正确处理以及个人防护措施、灭火器材的使用方法等等。并且，安排专人负责消防器材的购置和发放，对于新入场的人员还应进行入场前培训，以确保施工现场所有人员都能够熟练掌握相关内容。

3.4加强安全交底实施情况的检查

施工单位的技术负责人、安全质量监督人员等都要深入施工现场进行检查，确保《冬期施工措施》落实到位，如存在不到位的情况应该进行及时的纠正。主要检查的内容如表1所示。

3.5做好防滑措施

油田地面工程冬季施工时，还应该做好防滑措施。首先，通道要设置防滑条，并且防滑条如出现损坏等情况，应该及时进行修补或者更换。施工现场的斜道、通行道或者需要爬梯时，应该首先清除上面覆盖的冰雪后再进行下一步操作。高空作业必须设置严密的防护措施，以免作业人员因下雪、大风等恶劣天气出现滑落的意外现象。在施工现场中施工人员必须穿防滑鞋套，遇到大雪天气时，应安排专人对道路、脚手架、斜道板进行清理，同时，生活区也应安排专人清除冰雪，最大程度的减少冬季摔伤情况的出现。

3.6加强消防监管

施工现场应遵守消防规定，对临时用火、用电应加强管理，同时提高检查频次，对可能存在故障的设备及时进行停用和维修，防止触电、火灾情况的出现。具体内容主要有：消防设施要按时检查，灭火器发现失效立即更换；易燃易爆物的存放及使用由专人进行管理；加强施工现场用电管理，电器设备使用完后要确认电源已切断以及施工现场备足消防器材，并指定专人维护、管理、更换和保管等，

4结论

随着我国经济的快速发展，对于油田资源的需求也在不断增加，这就需要各个油田企业充分开发油田资源。在油田开发的过程之中，地面工程是开发前的重要工程，关系到油气田开发的顺利与否，所以，相关单位应该加大重视力度，充分确保油田地面工程冬季施工能够按照计划有序完成，并充分确保工程的质量，同时还需要针对施工过程中可能存在的安全隐患制定相应措施，全面的对工程进行控制，从而确保油田地面冬季施工能够顺利进行，进而为后续油田开发提供基础保障。

参考文献：

[1]原野.关于油田地面工程管道防腐施工技术应用方式[J].化工管理，201(24):113.

冬季施工范文篇9

关键词：混凝土；冬季施工；技术；研究

在混凝土施工的过程中，尤其是新浇混凝土，当水泥与液相状态的水发生化学反应以后，就会产生复合物，可以将砂石与钢材等材料紧紧地结合在一起。但是一旦新浇混凝土处于低温状态下，就会造成这一化学速度减慢，甚至是混凝土强度的增长延缓。当水的温度降至4℃以后，并持续降低时，就会出现水体积增加的现象，如果水泥在水化作用时所需要的水被冻结了，就会造成化学反应终止，这样就会对水泥晶粒结构产生永久性的伤害。

1低温环境对混凝土性能所产生的影响

1.1影响早期性能

混凝土一旦发生受冻现象，就会造成物理力学的性能发生改变。经过相关调查可以看出，在低温环境下混凝土浇筑的初凝时间与终凝时间都会被延长，尤其是终凝时间延长比较明显。且在低温环境下，混凝土表面所产生的水蒸气会结成水，这样也就加大了水灰比，最终也就造成了混凝土强度雨季表面的抗渗能力降低。由于混凝土发生了早期受冻的现象，因此也就造成了结构被破坏，降低了后期的强度，且如果结冻时间早，强度损失也就更大。

1.2降低混凝土的强度

在低温状态下，在一定程度上混凝土强度会增长，但是也会产出一定的水化作用。尤其是当温度逐渐降低以后，强度的增长也就更加缓慢了。在温度降至5℃左右时，水化作用减慢。当温度降至0℃左右时，水化作用停止。在发生冻结以后，混凝土硬化程度就会受到温度、水分以及空气含量等因素的影响。且在混凝土中，所存在的游离水发生结冰现象，这样水分体积就会出现膨胀，在其内部也就会产生出相应的冻胀应力，尤其是当早期强度不足以抵挡冻胀力时，其内部就会发生裂缝。这样在钢筋的周围也就形成了一定的冰膜，减低了钢筋与混凝土之间的粘结力，减少了强度。所以当温度降低到5℃左右的过程中，施工人员应当要立即采取有效的保护措施，避免出现早期受冻的现象[1]。

1.3降低混凝土的耐久性

在低温环境下，混凝土中的水分会发生结冰膨胀的现象，这样也就造成了混凝土出现裂缝，尤其是在荷载作用逐渐加大的影响下，就会降低混凝土的抗裂、抗冻以及抗水渗等性能，这样也就降低了混凝土的耐久性。

2混凝土冬季施工

2.1控制好水灰比

在冬季进行混凝土施工的过程中，要控制好水灰比，并根据实际要求适当提高水泥的实际使用量，同时还可以采用早强硅酸盐水泥。通过相关调查可以看出，适当采用引气外加剂与早强剂等可以有效缩短混凝土的凝结时间，这样在一定程度上也就提高了混凝土的早期强度[2]。2.2保护好原材料的温度在实际施工过程中，要适当对原材料进行保温处理。水泥是不能直接进行加热的，因此就可以将水泥放置在储罐中，在也要包裹上保温的棉毡。对于砂石来说，在冬季进行露天堆放很容易发生结霜与起冰等现象，因此必须要铺盖上塑料的篷布进行保温，避免砂石表面发生结冰的现象。而对于搅拌用水来说，就可以采取底部生火加热等方法来保证搅拌用水满足温度要求。

2.3改善混凝土拌制与浇筑

为了避免对混凝土进行拌制过程中热量的损失，因此要对搅拌站进行封闭管理，同时还要适当采取保温措施。此外，还可以采用容量较大的搅拌机来进行搅拌，以此来提高搅拌量，保证工作效率。另外，在进行投料的过程中，要严格遵守搅拌的顺序，先加入骨料与水，这样就可以利用水温来溶解骨料上的冰霜，提高了骨料的温度，当进行预搅拌以后，就可以加入水泥了，同时还要控制好搅拌的时间[3]。另外，为了保证混凝土在运输过程中的温度，还可以采用将罐车的储罐外层包裹上保温的帆布，或是用热水清洗储罐，在运送到施工区域以后，要立即进行浇筑施工，以此来降低温度的损耗。

2.4做好混凝土浇筑后期的养护工作

为了保证混凝土浇筑的质量，可以采取分批浇筑或是暖棚综合法进行养护。暖棚综合法进行养护其实就是在磨房的周围利用棉被进行封闭处理，这种棉被在北方极为常见，因此购买也比较便捷与经济。此外在暖棚中还可以利用火炉或是暖风机等进行加热，以此来保证棚内的温度，达到保温的效果。另外，为了避免混凝土温度过高，就可以适当放置钢板，以此来避免温度的集中。或是可以采用无烟煤来保证混凝土表面的干净。采用暖棚综合法可以保证混凝土不发生冻害，在保证质量的同时，还提高了工作的效率。但是这种方法也存在一定的缺陷，就是经济消耗大，费用高。加之搭建暖棚的过程中需要耗费大量施工材料与人力，因此也就延长了准备的时间。

3冬季混凝土施工要点

3.1施工的要求

在进入到冬季以前，施工企业就要制定出生产计划，尽可能地避免在冬季进行施工，或是减少在冬季施工的工作量。其中要注意的是当不可避免需要在冬季进行施工时，要保证施工的安全与质量，同时还要注重施工图纸的科学合理性，不仅可以避免能源与材料的过度消耗，还可以有效缩短工期。此外在进行冬季施工的过程中，还应当落实好各个环节的施工设备与材料，以此来保证可以在冬季中进行连续施工，或是要制定出科学的施工方法，以及质量安全监管措施，同时还要提前采买好保温材料与加热设备等，保证保温措施满足实际要求。其次是要对施工人员进行相关的技术培训工作，加强施工人员的冬季施工安全意识，同时还要规范好相关的施工要求，严格遵守施工方案进行施工，在保证人身安全的前提下保证施工的质量。最后是要做好技术交底工作，落实施工现场的安全责任人，及时记录施工测温数据等。且在进行施工时，还要严格遵守施工方案进行施工管理，并及时进行测温，保证冬季混凝土的施工质量[4]。

3.2冬季混凝土施工技术要求

在冬季进行混凝土施工的过程中，可以选择早强型的普通硅酸盐水泥，这样可以保证在混凝土发生初凝时不会受到冻害。其次是要选择一天温度最高的时间进行混凝土浇筑，同时要保证混凝土施工配比的科学合理性，并选择一些适应性强的减水剂，以此来保证混凝土具备一定的抗冻能力，同时在进行搅拌的过程中，还应当要控制好投料的先后顺序。此外还应当要避免混凝土在运输过程中热量的过度消耗，在运输的过程中，还要规划好运输的路线，减少运输的时间。此外还要及时清除钢筋上的垃圾，只有保证温度满足最基本的要求以后，才可以进行浇筑。

4结束语

综上所述，在冬季进行混凝土施工的过程中，必须要制定出详细的施工方案，这样才能加强对施工过程的管理，同时还应当及时采取有效的措施，减少冬季施工的风险。此外还要做好各个环节的施工控制工作，这样才能保证混凝土的施工质量。

作者:唐鹏 陶毅 单位:江苏盐城水利建设有限公司

参考文献:

[1]余春华，叶奎利，袁凤友，等.新邳洪河闸隔水墙混凝土施工中的裂缝控制[J].水利建设与管理，2007（8）：673-674.

[2]张坦贤，吕西林，石家峰.一种经济且可大幅提高梁补强量的加固方法—拉压区同时用GFRP/钢板加固梁的抗弯试验研究与应用[J].四川建筑科学研究，2005（2）：62-63.

冬季施工范文篇10

（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。

（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。

（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。

（10）测温与保温管理。

在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

（11）安全消防管理。

（12）冬期施工检查工作。

（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。2在各个工程中应采取的措施

2.1砌筑工程

冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。

（1）防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。

（2）当室外大气温低于-10℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃，水泥不可加热，但应放在不低于0℃得室内。

（3）砌筑砂浆使用温度，当气温在-10℃以内，在-10℃~20℃时，为+10℃。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。

（4）操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。

（5）砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。

（6）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

2.2钢筋工程

钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-20℃。

2.3砼工程

（1）根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，从节约能源和降低冬施费用着想，采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综个法进行施工。

（2）砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防上砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。

（3）砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，需在迎风面采取防风、防冻保扩措施。

（4）砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，墙模板外挂阻燃草袋子。砼板上应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加盖-层阻燃保温材料。

（5）作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留好。

（6）按规定作好冬期施工砼试块管理工作，试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。

3抓好防护措施落实

（1）切实加强组织领导，确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组，专门负责冬季施工指导与监督工作，坚持例会点评、现场巡视制度，督促施工单位严格落实冬季施工措施，加强对冬季施工质量的管理，通过质量评比、进度安全考核等措施，保质量、保安全、保进度。

（2）科学组织施工。如对墙体高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性、现浇改预制等问题进行专题图纸会审。有的工程指挥部则根据工期要求，对工序进行组合分类，凡不利于冬施的分项工程，如室外粉刷、回填土工程等，进行提前或退后安排，以保证工程质量。加快施工进度，增加砼罐车数量，保证砼连续、快速浇筑等措施，保质量、抢工期。