电镀范文10篇

电镀范文篇1

新中国成立后，我国开始在电镀工艺领域进行建设和研究；改革开放后，我国的电镀工艺更是飞速发展，取得了很大的成果。目前，电镀工艺已逐渐发展成熟并应用于诸多领域，虽然我国的电镀行业发展迅猛且取得了傲人的成果，但随着全球一体化的发展和我国综合国力的提高，我国与国际间的学术交流与贸易合作越来越多，我国的电镀工艺还需要不断与国际进行交流，以不断发展满足社会的需要。现阶段，随着电镀行业的快速发展，我国的电镀工厂已有一万多家，工厂内的相关技术也在不断更新和完善，各种电镀新工艺层出不穷。同时，各大高校也越来越重视电镀专业翻译人才的培养，为了适应社会对专业人才的更高要求，高校开展电镀工艺试验课程来培养学生的实践能力，同时增设电镀专业英语翻译课程来提高学生的专业英语能力。因为目前国际上的学术交流都采用英语作为通用语言，掌握好专业英语翻译，看懂英文专业文献非常重要。传统的电镀英语翻译存在许多不足之处。汉斯·弗米尔(Vermeer)提出的目的论(skopostheory)认为翻译是以原文为基础的有目的和有结果的行为，这一行为必须经过协商来完成，翻译必须遵循“目的原则”(skoposrule)，“连贯原则”（coherencerule）和“忠实原则”(fidelityrule)。“翻译目的论”为电镀英语翻译提供了全新的视角，有助于确保译文的科学性﹑流利性和正确性。

由王玥和冯立明编著、化学工业出版社出版的《电镀工艺学（第二版）》一书，书中内容丰富全面，所写的内容都是实用性和可操作性较强的电镀工艺，包括电镀的基本概念、影响电镀层的基本因素、化学镀等电镀工艺，同时涉及电镀清洁生产与质量管理的基本知识等，向读者系统介绍了电镀的基础知识，并针对电镀过程中的相关疑难问题进行了详细解释。《电镀工艺学（第二版）》全书共分为十一章。第一章主要介绍电镀电源、电镀槽的结构、电镀层的分类和作用以及涉及到基本计算等相关的电镀基本知识。第二章从电极的反应过程、电极的极化、金属的电沉积、电镀的阳极过程四个方面介绍了电镀电极过程。第三章主要分析影响镀层组织及分布的因素，包括镀液、电流密度、温度、pH值、搅拌以及阴、阳极材料、析氢等。第四章主要介绍镀液的分散、覆盖、整平能力以及镀层的外观、耐蚀性、孔隙率、硬度等。第五章论述滚光、刷光等机械法前处理工艺和除油、浸蚀以及金属的电解抛光、特殊材料的前处理等镀前表面处理工艺。第六章重点介绍电镀锌、电镀镍、电镀铜、电镀铬、电镀锡、电镀金和电镀银等电镀单金属工艺。第七章介绍了四种电镀合金，包括电镀锌基合金、电镀镍基合金、电镀铜基合金和电镀锡基合金。第八章对化学镀工艺作了详细说明，涉及化学镀镍、化学镀铜、化学镀银的机理和典型工艺。第九章主要介绍铝、镁、铜、钢铁、磷及这些金属合金的氧化及着色。第十章针对环境污染的现状向读者介绍了电镀清洁生产的概念及生产中的节水方法等。第十一章通过实例介绍了十种典型的电镀工艺。该书可作为高校材料或化工等相关专业的专业必修课程的教材，也可作为化工企业或其他相关技术研究人员的参考书，为电镀英语翻译提供了学习和研究素材，具有一定的参考价值。随着社会和经济全球化的发展，我国的教育发展也进入了一个全新的时代。为适应新时代对人才英语能力培养的要求，近年来高校也越来越重视学生专业英语能力的培养。由《电镀工艺学（第二版）》可知，电镀工艺所涉及到的知识较多，包括镀铬(chromiumplating)、镀镍(nickelplating)、高耐蚀锌合金电镀（highcorrosionresistantzincalloyplating)、镀锌(zincplating),镀铜(copperplating)、仿金电镀(goldimitatingplating)、电子电镀(electronicplating)、锌-镍合金(zinc-nickelalloy)等，涉及知识范围广且内容冗杂，所以电镀专业英语具有单词量大、专业性强等特点。

在电镀专业英语翻译过程中翻译人员首先要遵循目的论的三大原则之一“目的原则”，即翻译应能在译入语情境和文化中，按译入语接受者期待的方式发生作用。也就是说，译文应与译者的生活文化和原文的情境相结合。电镀专业英语单词的来源众多，在翻译的过程中需要结合上下文语境，不能采用单词在日常交流中的意思进行翻译，要避免望文生义。在学习翻译这些单词的过程中，学生需要不断与他人进行交流。但在课堂上，教师只是单纯地讲解专业单词并没有将单词的专业词义与日常用语中的词义进行对比，学生容易将两种意思混淆，这样学生在进行翻译时往往会造成错译的后果，其英语实际交流能力较差，无法满足社会对翻译人才的要求。简单来说，专业英语翻译即针对某一专业的知识内容让学生运用中文进行描述，具体可采用说读写译等方式，这样既能提高学生学习专业英语翻译的积极性，还能培养学生专业英语各方面的能力。所以，电镀专业英语翻译的一个特点是强调“输入”和“输出”并重，对每个单词都要精准翻译，比如电镀专业英语中的一些缩写词“NSS”等，在日常英语交流过程中“NSS”表示网络安全系统，但在电镀专业英语中表示中性盐雾试验，教师可将这类的专业词汇的翻译分配给学生，让学生在课下通过网络和图书馆查阅资料并进行翻译整理，在课堂上与其他小组进行交流，讨论翻译的准确性，学生通过这种方法可全程参与到翻译的活动中，增强与教师和他人的专业英语翻译的交流，提高翻译的准确性。在电镀专业英语翻译过程中翻译人员还要遵循目的论中的“连贯原则”，使译文符合语内连贯(intra—textualcoherence)的标准，即译文具有可读性和可接受性，能够使接受者理解并在译入语文化及使用译文的交际语境中有意义，也就是要注重中文的流利性和正确性。电镀工艺属于化工等专业的课程内容，从《电镀工艺学（第二版）》可以了解到，电镀工艺的文章大多为说明文，这类文章的表达一般为长难句且多种句型糅杂在一起。长难句是多种句型结合在一起，通常长难句中的定语、状语、从句较多，如果直接逐词翻译，那么翻译出来的句子大多结构混乱难以被其他人理解。但面对这种长难的复杂句型，大部分工科学生很难把握这些句子的正确意思，在翻译这种复杂句的时候需要找到句子的主干，将句子结构一层一层的分析清楚，一层一层的翻译，最后将全部内容串联起来，同时注重中文的流利性和正确性。例如这句话：Inthesaltsolutioncontainingthepre-platingmetal，thecationintheplatingsolutionisdepositedonthesurfaceofthesubstratebyelectrol-ysiswiththesubstratemetalasthecathodetoformthecoating，就可将句子主语先找出来，然后进行拆分，最后可翻译成：在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，镀液中的阳离子在电解作用下在基体表面沉积形成镀层。学生在电镀专业英语翻译过程中遇到专业性术语时，必须借助专业性词典或电镀专业英语的语料库进行查询，比如“paintfinishing”其中的“finishing”通常表示完成，但在电镀专业英语的词组中应该翻译成“涂装”，所以在翻译过程中要掌握专业术语的表达，这样才能正确翻译出原文所表达的意思。在电镀专业英语翻译过程中，翻译人员可以运用现代多媒体计算机和网络系统来辅助翻译。随着社会的进步和科技的发展，电镀技术也在不断发展，翻译人员需要对电镀工艺有清晰地认知才能正确把握电镀专业英语文章。在电镀专业英语翻译实践中，学生只有充分学习并掌握相关电镀设备的基本工作原理和操作过程，才能更好地理解电镀英文文章的描述，更好地完成翻译工作。比如“X-rayfluorophotometer”是一种荧光分析仪，教师根据教育局的教学规定，可将电镀工艺的知识内容和相关的电镀工艺所需要的设备等通过高科技信息化媒体设备呈现出来。例如，教师可制作flash动画、录制电镀工艺英语知识小视频，在网上查找相关的电镀工艺的英文解说视频发给学生，或是上传至学校的学习系统，方便学生课前预习；课后可布置相关的电镀专业类慕课让学生进行翻译学习，通过慕课引进优秀的英语教学资源和课程。随着互联网和高科技技术的飞速发展及大数据时代的到来，高校可构建moodle学习管理系统，使教育的所有环节数字化，公开透明教育各个环节的数据，便于教师随时地检查和分析，及时对学生的翻译作业进行批改，引导学生正确翻译，教材电子版、创新型课件、回放课程等资源也可在网络上保存下载，易于学生及时查看并进行英语学习。

目前，我国大部分高校对电镀专业英语教材通常选择市面上已编著好的精美教材，这种教材一般全国通用，高校选择的这些教材并未结合本校特色，所以在专业英语教学过程中，高校应首先大致了解本校学生的电镀英语翻译水平，结合实际情况查阅文献及相关资料编写适合本校学生的专业英语教材。除教材外，还有考核方式，传统的考核方式倾向于笔试成绩，但我国教育部在2004年下发的《高等学校英语专业英语教学大纲》中明确规定，对于专业的英语课程要注重培养学生英语听说读写等各方面的综合能力，来应对毕业后的升学或者就业后的科研工作等。课堂电镀专业英语翻译过程离不开教材的使用，教材中的课程内容对电镀专业英语文章翻译的正确性有一定的影响，教师参考教材进行备课，学生通过教材获取专业知识。电镀专业英语翻译教材内容在一定程度上会影响学生对专业英语的翻译，为了实现高质量的英文翻译，高校应选用科学严谨的专业英语教材。教师在授课过程中还应认识到学生是独立、发展的个体，课堂的主体是学生，应把课堂的主体从自身转变到学生，教师应作为学生上课的引导者，应与学生一起享受课堂，师生共同学习、共同分享、共同成长，与学生站在同一个平台进行探讨交流和沟通。对于考核体系，除了传统的期末考试成绩，教师可根据学生在课堂上的表现，例如专业英语翻译等形式来全面考察学生专业英语的听说读写、词汇量、口语阅读等各方面的能力。在电镀专业英语翻译过程中翻译人员还要遵循“忠实原则”，即原文与译文之间应该存在语际连贯一致(inter—textualcoherence)，也就是要忠实于原文。在电镀领域的相关工艺的过程中和相关设备的运行有紧密联系，在翻译过程中如果不忠于原文，出现漏译跳译的情况很可能会造成电镀工艺的失败、机械设备的不正当运行造成不可挽回的损失。例如在翻译这句话“Singlearmtypeelectroplatingdevice:Suitableforextremelysmallandlightarticlestoelectroplate”的过程中，smallandlight两个词的意思相近，翻译人员往往只翻译small，那么这句话的意思将不完整，引起不必要的电镀工艺的失误，所以翻译人员在翻译过程中要本着认真负责的态度，做到不漏译不跳译，保证每句话意思的完整性，若遇到不懂的地方，要及时查阅资料或询问专业技术人员，确保译文的科学性。

作者：原灵杰 单位：新乡医学院外语学院

电镀范文篇2

【关键词】电镀稀土镀层金刚石工具

稀土元素包括原子序数从57到71的15个镧系元素:镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥以及与镧系元素在化学性质上相似的钪和钇,共17个元素。稀土元素独特的4f层电子结构和化学性能使得稀土金属或合金具有独特的功能:高催化活性、高磁性、超导性、光电转化、光磁记忆、高储氢量、耐蚀耐磨等,使稀土及其化合物在材料科学领域中的应用越来越广泛,成为发展现代科学技术不可缺少的功能材料,是材料科学领域中的一个热门研究课题,受到各国科学工作者的极大关注[1]。

早期开发的镀铬稀土添加剂主要是铈、镧等单一稀土的简单盐类,近年来稀土镀铬添加剂的研究又前进了一大步,开发出了多种稀土复合添加剂。尤其是稀土在电沉积过程中的研究及应用正日趋深入。在电镀溶液中加入少量的稀土化合物后,可以改善镀液的分散能力和深镀能力,提高电镀的电流效率,增加镀层的硬度和耐蚀性能等[2]。不仅性能上有了大幅度提高,而且已由试验转入了大批量的工业生产,形成了系列产品。通过多年的生产实践表明,这是一项低温、低电耗、低成本、低污染、高质量、高稳定性、高效率,经济效益显著的新工艺。研究结果表明,镀铬技术中添加稀土主要有以下几个方面的作用[3]:改善镀层性能、改进工艺条件、改善镀液性能、提高经济效益。

稀土在镀锌及锌基合金中的应用研究也比较成功。微量的稀土加入镀液可使镀层晶粒细小、均匀、致密,从而提高镀锌层的耐蚀性能。在锌镍合金电镀中,加入少量(小于1.0g/L)硫酸铈可以提高镀液的电流效率,使镀层中的含镍量有所提高,铈还有利于提高锌镍合金的阴极极化值,含铈的镀层在高温高压的盐水中具有优良的耐腐蚀性能[4]。在铝合金基体上镀镍的应用研究中,利用热冲击法测得稀土有提高基体与镀层结合强度的作用[5]。

在硫酸盐体系中可获得含钴量小40％(质量)的镍。钴合金镀层,其共沉积过程属于“异常共沉积”。在基础镀液中加入少量的稀土化合物,由于稀土化合物在阴极表面的特征吸附,降低了合金电沉积过程的阴极极化。在KOH溶液中,把合金作为电解阴极,在高电流密度区的析氢超电势,与Fe电极相比,Ni-Co电极的过电位降低约200mV,而Ni、Co(RE)电极降低250mV左右,可见其对析氢反应有较高的催化活性[6]。

稀土在镍铁合金电镀方面的应用研究,稀土元素对硫酸盐型镍铁合金镀液的影响[7]。在镀液中添加Sm2O3和(PrNd)O3,所得到的赫尔槽试验结果表明,添加稀土氧化物可以使获得光亮Ni-Fe合金的电流密度范围拓宽。对多种稀土氧化物进行这种试验,其结果大体相同。从电流效率和分散能力的测定数据可以发现,稀土化合物的加入能提高阴极电流效率和镀液的分散能力,但不同的稀土元素提高的程度不一样。稀土化合物的加入同时起到了稳定镀液的作用。阴极极化曲线和扫描电子显微镜分析发现,稀土化合物添加到镀液中后,增大了Ni-Fe合金电沉积的阴极极化,并使获得的Ni-Fe合金镀层的结晶细致、平滑、光亮,故可提高镀层的防护、装饰性能。

天津大学应用化学系郭鹤桐等开发的银-氧化镧复合材料具有硬度高、接触电阻小和抗电蚀能力(耐电弧烧伤)强、化学稳定性高等优点[8]。

在研究稀土元素影响金刚石工具的力学性能、磨损性能和工具的切割性能,及影响这些性能的主要相关因素中发现,稀土元素对铜基胎体硬度的影响有缓慢上升的趋势,磨损失重随镧含量的增加而增加,使胎体的耐磨性降低。1)稀土La、Ce的作用相近,但La、Ce的使用量略有差异,二者都有既强化基体,又提高金刚石和胎体结合力的作用。2)La、Ce使结合剂的耐磨性降低,对工具的耐磨性影响不大。对工具来说,结合剂和金刚石的结合强度显得更重要。3)La、Ce稀土元素可以提高工具的切割速度,提高工具上金刚石的出刃高度,最终使工具的切割性能提高。所有这些都以结合剂的适度磨损为前提,否则,其他的性能都不会发生[9]。

在热压烧结金刚石工具胎体材料中,将稀土在硬质合金中的应用经验移植到金刚石工具胎体材料中。同时将金刚石工具胎体材料配方中的Co基全部用Fe基代替。成功的制出了稀土Fe基金刚石工具材料,经对其实际使用性能的测试,其抗弯强度、硬度、冲击韧性均有较大幅度提高、孔隙率则有了明显降低[10]。

在研究提高玻璃锯片的切削性能方面,在胎体金属粉中加入适量的稀土化合物,胎体对金刚石的把持力有所改善,同时,增加了刀头胎体材料的脆性,实现了金刚石与胎体的同步磨损,金刚石的脱落度明显减小;切割速度比参比片提高了21.6%[11]。

在电镀金刚石工具研制方面,添加稀土可以提高镀层的耐磨性,添加量以1.0g/L为最佳,失重比从基本镀液中获得的镀层降低了17.6%。镀层与基体的结合强度试验结果显示:添加稀土对于提高镀层与基体间的结合强度有明显的作用。当稀土添加剂的含量为1.0g/L时,结合强度比基本镀液的提高了17.4%左右。还有以Ni-Co配方为基础镀液电镀金刚石工具,添加稀土元素的试验,得出添加稀土元素的配方制成的胎体材料孔隙率明显减少,镀液的分散能力提高,深度能力提高等结论[12]。加入5g/L的LaCl3·7H2O可以使亮镍镀层晶粒得到较好的细化,可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力,提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比[13]。

总之,稀土元素在电镀中的应用已取得了一些令人瞩目的成果,但稀土化合物能否被当作一种普遍适用的物质--“工业味精”,能否应用于更多的镀种而相应地产生特殊效果,仅凭目前人们对稀土在电镀中应用研究,还远不能作出明确的判断。对许多镀种来说,使用稀土元素已获得明显的效果,现在人们的工作只是提出了一些试验事实,还缺乏对稀土元素作用的实质性认识。至于开拓新的稀土功能镀层的研究,无论工艺方面还是理论方面都很薄弱。因此,为了更有效地开发利用我国丰富的稀土资源,以适应先进科学技术的发展对新材料提出的各种要求,加强稀土电镀工艺和机理的研究是很有必要。

参考文献

[1]BellT,SunY,LiuZ,etal,Rare-earthsurfaceengineering,HeatTreatmentofMetals,2000,(1):1-8.

[2]朱龙章,高玉香,稀土(La,Nd,Sm)化台物对电沉积Ni—Co合金的影响,上海师范大学学报(自然科学版),2002,31(4):33-36.

[3]刘淑兰,郭鹤桐,覃奇贤等,稀土阳离子在镀铬中的作用,材料保护,1994,27(9):4~7.

[4]李士嘉,何建平,稀土对电沉积镀层耐蚀性的影响,稀土,1990,(6):7-11.

[5]SongBo,ZhangXinyu,JinLihongetc,Effectonrare-earthelementlanthanumforbondstrengthofelectrodepositednickel,JournalofRareEarths,2004,22(9):64-67.

[6]汪继红,费锡明,李伟等,稀土在电沉积镍-钴合金中的作用,化学研究与应用,2003,15(4):8-11.

[7]王保玉,刘淑兰,稀土在镍铁合金电沉积中的作用,材料保护,1998,(1):12-14.

[8]唐致远,郭鹤桐,防银变色及其机理的研究,电镀与精饰,1999,(3):9-12.

[9]孙毓超,宋月清,屈定国,稀土元素在金刚石工具中应用研究的新进展,金刚石与磨料磨具工程,2003,(2):41-43.

[10]邹庆化,汤凤林,杨凯华等,稀土在以Fe代Co金刚石工具中的应用,金刚石与磨料磨具工程,2001,4(124):6.

[11]李长龙,李国彬,吴玉会,稀土对切玻璃金刚石锯片切削性能的影响,金刚石与磨料磨具工程,2003,(6):48-50.

电镀范文篇3

1电镀企业发展中存在的问题

（1）电镀企业产生的污染较为严重，主要是重金属对土壤及水体造成的污染比较难消除。另外，含氰废气也是目前很多电镀企业都难以解决的技术难题。而无氰电镀目前在技术上还存在缺陷。据相关数据统计，我国现在每年排放的含有重金属的废水达到几亿吨，氰化物的酸雾至少3000万m3。这些对于周围的环境及居住人群的健康都构成了巨大的威胁。（2）电镀企业规模小，自动化程度低，技术差，污染治理水平落后。我国的电镀产业是随汽车产业、船舶产业等的快速发展而兴起的，在珠三角、长三角等地区分布较广，产生的污染物较多。电镀废水处理及其他污染物治理让很多规模较小的电镀企业望而却步。一方面，技术跟不上；另一方面，需要非常高的资金投入。许多电镀企业达不到政策要求的排放标准，同时经济负担变得很重。

2绿色经济视域下的电镀企业发展策略

绿色经济概念很早就已经被经济学家提出。绿色经济是市场经济发展到一定阶段后的产物，特别是电镀产业。前期电镀产业为了追求产量和经济效益，不注重污染治理，虽然经济效益非常好，但同时也造成了非常严重的后果，并且产生的一些问题在今后的很长一段时间内都难以解决。在这种情况下，政府和企业都进行了反思，开始寻找一种能够将环境和经济都顾及到的新型经济形式，在保障人类健康的前提下实现电镀产业的可持续发展。在绿色经济视域下，电镀产业的发展和环境效益都是同等重要的，因而需要兼顾两者，两手都要硬。季铸教授提出效率、和谐、持续是绿色经济的发展目标，将传统的加工工业向新的绿色经济结构转变。为了实现这一目标，电镀企业需要解决企业自身效益和环境污染的冲突问题，在发展策略上主要从技术及产业布局两个方面入手。（1）采用先进技术减少污染。众所周知，电镀企业会产生大量的污染物。采用先进的循环及回收技术，不仅可以减少污染，还可以降低企业在生产过程中的成本。例如：电镀过程中漂洗槽需要反复用水进行漂洗，在传统技术条件下漂洗后的水会直接排出，而采用槽边循环技术后可以将漂洗后的水用净化装置进行净化，从而实现了漂洗用水的循环使用。在净化装置中，为了实现净化目的可以采用很多的技术手段，常见的有添加化学药剂、电解及隔离膜技术等。通过这些技术，可以将使用的水循环利用，利用率可以达到80％以上，同时还可以回收一部分重金属，从而提高企业的生产效益。另外，电镀企业最终排出的废水中仍然存在很多有害物质，必须采取一定措施使有害物质沉降并浓缩后送至专业的提炼厂。随着科学技术的进步，新的废水处理方法的出现及现有电镀方法的改进，都会使电镀生产过程中产生的污染物降低。因此，电镀企业需要不断地改良现有技术，提升企业的管理水平。（2）产业布局。电镀企业在相当长一段时间内都存在扩张步伐与污染治理投入不匹配的情况。这是由电镀企业的内部结构、企业规模、生产技术等多种因素造成的。电镀企业分布广、规模小，造成污染物无法集中处理，或者处理成本过高。为了应付环保部门的检查，偷排、漏排等现象时有发生。针对这一情况，对电镀企业进行合理布局，并且改变原来电镀企业数量多、规模小的情况就显得非常有必要。很多省、市都开始建设电镀园区。2013年电镀园区的个数为92个，到了2018年已经增加到132个。电镀园区建设可以极大地改变电镀企业的原有格局，实现电镀企业污染排放的集中治理。同时，电镀企业集中生产，有利于形成集群优势，实现规模集聚效应。以浙江义乌为例，义乌市通过了《加强小微企业源建设打造产业创新综合体的实施意见》，明确将电镀企业聚集在一起，建设浙江展宏电镀科技园，使得园区内的电镀企业能够实现污水处理、环保管理等功能共享。电镀企业不仅能够降低生产成本，同时环境效益也得到了有效提高。通过这些环保设备共享，降低了电镀企业废水、废气的处理成本。电镀园区规模越大，集群效应越明显。据相关机构测算，未来电镀园区争取零污水排放，能够在2023年实现全国电镀园区收益141亿元。

3结论

电镀范文篇4

【关键词】电镀稀土镀层金刚石工具

稀土元素包括原子序数从57到71的15个镧系元素:镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥以及与镧系元素在化学性质上相似的钪和钇,共17个元素。稀土元素独特的4f层电子结构和化学性能使得稀土金属或合金具有独特的功能:高催化活性、高磁性、超导性、光电转化、光磁记忆、高储氢量、耐蚀耐磨等,使稀土及其化合物在材料科学领域中的应用越来越广泛,成为发展现代科学技术不可缺少的功能材料,是材料科学领域中的一个热门研究课题,受到各国科学工作者的极大关注[1]。

早期开发的镀铬稀土添加剂主要是铈、镧等单一稀土的简单盐类,近年来稀土镀铬添加剂的研究又前进了一大步,开发出了多种稀土复合添加剂。尤其是稀土在电沉积过程中的研究及应用正日趋深入。在电镀溶液中加入少量的稀土化合物后,可以改善镀液的分散能力和深镀能力,提高电镀的电流效率,增加镀层的硬度和耐蚀性能等[2]。不仅性能上有了大幅度提高,而且已由试验转入了大批量的工业生产,形成了系列产品。通过多年的生产实践表明,这是一项低温、低电耗、低成本、低污染、高质量、高稳定性、高效率,经济效益显著的新工艺。研究结果表明,镀铬技术中添加稀土主要有以下几个方面的作用[3]:改善镀层性能、改进工艺条件、改善镀液性能、提高经济效益。

稀土在镀锌及锌基合金中的应用研究也比较成功。微量的稀土加入镀液可使镀层晶粒细小、均匀、致密,从而提高镀锌层的耐蚀性能。在锌镍合金电镀中,加入少量(小于1.0g/L)硫酸铈可以提高镀液的电流效率,使镀层中的含镍量有所提高,铈还有利于提高锌镍合金的阴极极化值,含铈的镀层在高温高压的盐水中具有优良的耐腐蚀性能[4]。在铝合金基体上镀镍的应用研究中,利用热冲击法测得稀土有提高基体与镀层结合强度的作用[5]。

在硫酸盐体系中可获得含钴量小40％(质量)的镍。钴合金镀层,其共沉积过程属于“异常共沉积”。在基础镀液中加入少量的稀土化合物,由于稀土化合物在阴极表面的特征吸附,降低了合金电沉积过程的阴极极化。在KOH溶液中,把合金作为电解阴极,在高电流密度区的析氢超电势,与Fe电极相比,Ni-Co电极的过电位降低约200mV,而Ni、Co(RE)电极降低250mV左右,可见其对析氢反应有较高的催化活性[6]。

稀土在镍铁合金电镀方面的应用研究,稀土元素对硫酸盐型镍铁合金镀液的影响[7]。在镀液中添加Sm2O3和(PrNd)O3,所得到的赫尔槽试验结果表明,添加稀土氧化物可以使获得光亮Ni-Fe合金的电流密度范围拓宽。对多种稀土氧化物进行这种试验,其结果大体相同。从电流效率和分散能力的测定数据可以发现,稀土化合物的加入能提高阴极电流效率和镀液的分散能力,但不同的稀土元素提高的程度不一样。稀土化合物的加入同时起到了稳定镀液的作用。阴极极化曲线和扫描电子显微镜分析发现,稀土化合物添加到镀液中后,增大了Ni-Fe合金电沉积的阴极极化,并使获得的Ni-Fe合金镀层的结晶细致、平滑、光亮,故可提高镀层的防护、装饰性能。

天津大学应用化学系郭鹤桐等开发的银-氧化镧复合材料具有硬度高、接触电阻小和抗电蚀能力(耐电弧烧伤)强、化学稳定性高等优点[8]。

在研究稀土元素影响金刚石工具的力学性能、磨损性能和工具的切割性能,及影响这些性能的主要相关因素中发现,稀土元素对铜基胎体硬度的影响有缓慢上升的趋势,磨损失重随镧含量的增加而增加,使胎体的耐磨性降低。1)稀土La、Ce的作用相近,但La、Ce的使用量略有差异,二者都有既强化基体,又提高金刚石和胎体结合力的作用。2)La、Ce使结合剂的耐磨性降低,对工具的耐磨性影响不大。对工具来说,结合剂和金刚石的结合强度显得更重要。3)La、Ce稀土元素可以提高工具的切割速度,提高工具上金刚石的出刃高度,最终使工具的切割性能提高。所有这些都以结合剂的适度磨损为前提,否则,其他的性能都不会发生[9]。

在热压烧结金刚石工具胎体材料中,将稀土在硬质合金中的应用经验移植到金刚石工具胎体材料中。同时将金刚石工具胎体材料配方中的Co基全部用Fe基代替。成功的制出了稀土Fe基金刚石工具材料,经对其实际使用性能的测试,其抗弯强度、硬度、冲击韧性均有较大幅度提高、孔隙率则有了明显降低[10]。

在研究提高玻璃锯片的切削性能方面,在胎体金属粉中加入适量的稀土化合物,胎体对金刚石的把持力有所改善,同时,增加了刀头胎体材料的脆性,实现了金刚石与胎体的同步磨损,金刚石的脱落度明显减小;切割速度比参比片提高了21.6%[11]。

在电镀金刚石工具研制方面,添加稀土可以提高镀层的耐磨性,添加量以1.0g/L为最佳,失重比从基本镀液中获得的镀层降低了17.6%。镀层与基体的结合强度试验结果显示:添加稀土对于提高镀层与基体间的结合强度有明显的作用。当稀土添加剂的含量为1.0g/L时,结合强度比基本镀液的提高了17.4%左右。还有以Ni-Co配方为基础镀液电镀金刚石工具,添加稀土元素的试验,得出添加稀土元素的配方制成的胎体材料孔隙率明显减少,镀液的分散能力提高,深度能力提高等结论[12]。加入5g/L的LaCl3·7H2O可以使亮镍镀层晶粒得到较好的细化,可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力,提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比[13]。

总之,稀土元素在电镀中的应用已取得了一些令人瞩目的成果,但稀土化合物能否被当作一种普遍适用的物质--“工业味精”,能否应用于更多的镀种而相应地产生特殊效果,仅凭目前人们对稀土在电镀中应用研究,还远不能作出明确的判断。对许多镀种来说,使用稀土元素已获得明显的效果,现在人们的工作只是提出了一些试验事实,还缺乏对稀土元素作用的实质性认识。至于开拓新的稀土功能镀层的研究,无论工艺方面还是理论方面都很薄弱。因此,为了更有效地开发利用我国丰富的稀土资源,以适应先进科学技术的发展对新材料提出的各种要求,加强稀土电镀工艺和机理的研究是很有必要。

参考文献

[1]BellT,SunY,LiuZ,etal,Rare-earthsurfaceengineering,HeatTreatmentofMetals,2000,(1):1-8.

[2]朱龙章,高玉香,稀土(La,Nd,Sm)化台物对电沉积Ni—Co合金的影响,上海师范大学学报(自然科学版),2002,31(4):33-36.

[3]刘淑兰,郭鹤桐,覃奇贤等,稀土阳离子在镀铬中的作用,材料保护,1994,27(9):4~7.

[4]李士嘉,何建平,稀土对电沉积镀层耐蚀性的影响,稀土,1990,(6):7-11.

[5]SongBo,ZhangXinyu,JinLihongetc,Effectonrare-earthelementlanthanumforbondstrengthofelectrodepositednickel,JournalofRareEarths,2004,22(9):64-67.

[6]汪继红,费锡明,李伟等,稀土在电沉积镍-钴合金中的作用,化学研究与应用,2003,15(4):8-11.

[7]王保玉,刘淑兰,稀土在镍铁合金电沉积中的作用,材料保护,1998,(1):12-14.

[8]唐致远,郭鹤桐,防银变色及其机理的研究,电镀与精饰,1999,(3):9-12.

[9]孙毓超,宋月清,屈定国,稀土元素在金刚石工具中应用研究的新进展,金刚石与磨料磨具工程,2003,(2):41-43.

[10]邹庆化,汤凤林,杨凯华等,稀土在以Fe代Co金刚石工具中的应用,金刚石与磨料磨具工程,2001,4(124):6.

[11]李长龙,李国彬,吴玉会,稀土对切玻璃金刚石锯片切削性能的影响,金刚石与磨料磨具工程,2003,(6):48-50.

电镀范文篇5

关键词：电镀哑铃；工艺设计；教学应用

1哑铃的功能

哑铃号称“万能”的健身器械，锻炼全身肌肉，它是自由器械，可以使更多肌肉参与锻炼。

2电镀哑铃产品加工工艺

2.1哑铃手柄的加工步骤。加工材料为45号圆钢，使用锯床下料，保证毛坯直径45mm，长175mm——使用卧式数控车床安装YT15材质90°正偏刀，装夹工件平端面、粗车Φ44×170mm台阶轴，卸件——找正装夹工件，平端面、使用中心钻带5#莫氏锥柄夹头钻中心孔A3.15/6.7，卸件——使用90°车刀和回转顶尖辅具粗车Φ26×30mm外圆——精车Φ26×30mm外圆、用5毫米切断刀车5×2槽、两面倒角2×45°，使用梯形螺纹车刀车Tr26×3.5螺纹。卸工件——调头，找正装夹工件，使用90度车刀和回转顶尖辅具粗车Φ26×30mm外圆——精车Φ26×30mm外圆、用5mm切断刀车5×2槽、两面倒角2×45°，使用梯形螺纹车刀车Tr26×3.5螺纹，使另一端螺纹成型。去毛刺——使用球形车刀车削R0.5mm、R10mm、R36mm圆弧过渡曲面，保证圆弧手柄长度110mm，——卸工件——电镀，如图1所示。2.2哑铃片的加工步骤（配重片如图2所示）。（1）车加工两个配重片，平端面→车外圆→倒角→调头→平端面→车外圆→倒角→钻孔→粗车内孔→倒角。（2）车加工Tr26×3.5的标准螺纹塞规，平端面→钻顶针孔→车外圆→倒角→滚花→调头→平端面→车外圆→倒角→车Tr26×3.5螺纹。（3）车削配重片的梯形螺纹芯轴，加工配重片外圆弧。

3教学生产实施环节

具体环节如下：（1）首先要求学生重视安全生产，让学生掌握零件产品加工安全操作规程及注意事项。（2）布置工作任务，了解零件图纸技术文件具体要求，训练学生车削外圆尺寸并进行平端面倒角操作。（3）采用一夹一顶方法打中心孔训练，完成手柄和哑铃片外圆、端面操作。（4）切断切槽加工练习，切片、打孔，完成哑铃片车削。（5）完成里孔加工，哑铃片圆弧加工，控制尺寸，并使用量具进行尺寸精度测量。（6）讲授外梯形螺纹计算公式及编程格式，并完成手柄两侧梯形螺纹加工，使用测量工具对螺纹进行检测。（7）讲授哑铃手柄曲面加工方法，尺寸计算，完成哑铃手柄加工。（8）对锁紧螺母进行滚花加工。（9）讲授内梯形螺纹加工要点，加工梯形内螺纹，完成测量，最后完成锁紧螺母的加工训练。（10）经过检测合格后产品出厂（组装后如图3所示）。

该教学产品的工艺设计依据高职院校数控技术专业的《零件数控车加工》课程标准进行设计，目的在于培养学生运用数控技术专业《数控车加工》课程有关知识，结合生产实践中学到的知识独立的分析和解决工艺问题，具备加工中等复杂零件工艺设计及加工的能力。根据零件技术文件要求，制定产品加工工艺方案，根据加工工艺编写数控车加工程序，具备独立生产加工能力。提高学生适应生产企业岗位需要，提高入职后的职业综合能力。

参考文献

[1]杨旭.机加专业一体化教学产品开发和应用期刊[J].电子制作，2015（4）：112.

[2]柏世杰.多功能开瓶器的设计[J].辽宁高职学报，2015（7）：93-94.

电镀范文篇6

一、指导思想

制止电镀行业低水平重复建设，加快电镀行业布局调整，实行电镀企业集中生产，推进电镀行业生产上档升级，满足我县五金、机械工业对电镀行业发展的要求，从根本上解决电镀行业的污染问题，促进电镀行业健康、规范和可持续发展，实现电镀行业发展与环境保护双赢的目标。

二、实施范围

本县范围内所有电镀生产企业和电镀生产车间、电镀生产线。

三、工作目标

**年8月31日前全面完成电镀行业污染的深化整治工作。

四、实施步骤

电镀行业污染深化整治分为全面排查、集中整治和检查验收3个阶段。

（一）全面排查阶段

**年5月20日前为全面排查阶段。我县将组织开展对电镀生产企业（电镀生产车间、电镀生产线等）进行拉网式排查，重点检查环评执行、污染治理和污染物排放达标等方面的情况，于5月20日前将全面排查的汇总情况上报市环保局。

（二）集中整治阶段

**年5月20日至8月31日为集中整治阶段。根据全面排查情况，按以下原则提出电镀生产企业的分类整治措施并完成整治任务。

1、对有下列情况之一的电镀生产企业由县政府予以关闭取缔：（1）没有办理环评手续或无排污许可证；（2）没有办理工商营业执照；（3）无污染治理设施；（4）电镀废液基本不能达标排放（连续2次监测重金属都不能达标的视为基本不达标）。对关闭取缔电镀生产企业后遗留的电镀废液、电镀污泥的处置工作必须在**年6月1日前全面完成。

2、对不属于关闭取缔范围的电镀生产企业限期在**年8月20日前完成深化整治和整改任务，在此之前不能完成深化整治任务和电镀产品质量低劣的，县政府责令企业进行停产整治和整改；对在**年12月31日前不能完成整治任务的停产整治企业，县政府予以关闭取缔。深化整治的具体要求：（1）必须完善电镀生产车间污水和废水处理设施排水管网收集系统，实现稳定达标排放；（2）对电镀生产产生的废气进行集中收集处理，并达标排放；（3）完善排污口的规范化整治，安装在线监控装置并与县环保局联网；（4）确保电镀污泥的安全处置；（5）符合清洁生产的技术要求，生产工艺先进；（6）有生产安全、劳动保护和职业健康防护等措施。

（三）督查验收阶段

**年8月25日前，县政府将组织相关部门对电镀行业整治情况进行检查验收，将检查验收情况报市政府，并抄送市环保局、市经委。**年8月25—31日，迎接市环保局牵头会同市监察局、市经委、市政府督查室等部门组成的督查验收组，对我县电镀行业整治情况进行验收。对没有达到验收要求的，根据监察部和国家环保总局公布的《环境保护违法违纪行为处分暂行规定》的有关规定，追究各有关责任单位和相关部门的责任。

五、保障措施

（一）加强领导

为加强电镀行业污染深化整治的协调工作，成立由县政府副县长胡华超为组长，县环保局、计经委、县监察局、县督查室、县卫生局、县质监局、县安监局、县工商局、县建委、县国土房管局等部门主要负责人为成员的大足县电镀行业深化整治工作领导小组。领导小组办公室设在县环保局环境监察大队。

（二）明确政策

严格电镀企业审批管理。全市电镀行业建设项目环评审批权已统一上收到市环保局。按照《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39号）第二十三条关于“对不符合国家产业政策和环保标准的企业，不得审批用地，并停止信贷，不予办理工商登记或者依法取缔”的规定，对经环保部门审批或经环保部门审定不符合环保要求的电镀企业，工商部门不得办理工商登记，对已办理的要予以吊销。

（三）加强监管

县政府将定期组织环保、卫生、安监、质监等部门开展对电镀行业的检查，按照有关法律法规加强对电镀行业的执法监管力度，推进电镀行业的规范发展。对没有执行环评和环保“三同时”制度的电镀行业，做到发现一起取缔关闭一起；对有环保治理设施但不运行的，要依法予以重处，并责令停产整治；对违反安全、职业卫生防护规定的电镀企业，有关部门要予以严肃处理。

（四）加强宣传

要加强对电镀行业整治的宣传力度，特别是要加强对电镀行业整治目标和要求的宣传，积极营造浓厚的舆论氛围。通过大力宣传，让电镀企业真正认识到全市深化污染整治的重大意义和决心，明白此次整治的目的是从根本上解决电镀行业的污染问题，促进电镀行业健康、规范和可持续发展，实现“双赢”目的。对积极投入整治，效果明显的电镀企业给予宣传表扬；对消极懈怠、行动缓慢、效果差的电镀企业给予曝光批评。

六、责任分解

（一）县工业园区管委会和县环保局共同负责全县电镀行业污染整治工作的统筹协调和统一监督管理，牵头负责对电镀行业综合整治工作的验收和环保执法工作。

（二）县计经委负责全县电镀工业园区的发展规划编制工作，牵头制定全县电镀行业产业的准入标准。

（三）县质监局负责对电镀产品进行抽查监督，对产品质量达不到质量标准的，依法进行查处。

（四）县安监局、县卫生局负责电镀行业生产安全、劳动保护和职业健康保护等措施的监督检查工作，对违反有关法律法规的，依法进行查处。

（五）县工商局对无照从事电镀行业经营的企业依法予以取缔，并依法吊销关闭电镀企业的工商营业执照。

电镀范文篇7

关键词：电镀废水；预处理；回用；零排放

电镀利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金，是金属表面的美容师[1]。在各种污染源中，电镀废水以其毒性大、排放量大等特点成为环保行业关注的重点[2]。因此电镀行业实行废水“回用”及“零排放”已成为发展的趋势。目前，电镀废水回用工艺大多是在采用物化法去除重金属离子等污染因子后，通过膜处理工艺达标回用，而膜浓水经过处理后达标排放或是经过蒸发浓缩回到镀槽。随着环保要求的不断提高，研究高效、经济、节能、环保的回用技术是电镀废水处理工艺的发展方向[3]。对某公司的电镀废水采用“化学预处理+膜系统+蒸发结晶”组合工艺进行处理，以实现电镀废水回收及真正的废水零排放。

1工艺设计

1.1设计条件。废水种类、处理量及水质情况如表1。设计每天运行时间为6h。回用水水质要求达到HB5472－91的C类水标准[4]。由于不同废水水质差异较大，因此对废水进行分类预处理后，混合经过膜系统进行深度处理，膜产水达到排放标准回到电镀生产线，膜浓水进行蒸发结晶处理，形成的晶体盐密封外运处理。1.2预处理。1.2.1工艺说明。预处理工艺流程见图1。1）含氰废水。含氰废水由调节池泵入2级破氰反应槽，2级分别投加氢氧化钠和稀硫酸调节pH后，再投入次氯酸钠进行氧化（一级破氰反应参数：pH=10～11，氧化还原电位ORP=0.30～0.35V；二级破氰反应参数：pH=7～8，ORP=0.60～0.65V），然后自流进入还原槽1，在此槽加入氢氧化钠调节pH在8.5左右，并加入还原剂NaHSO3将多余的NaClO进行还原。待和酸碱废水一起后续处理。2）地面冲洗废水。地面冲洗水泵入破氰槽2，通过投加次氯酸钠进行一级破氰反应（ORP=0.3V），而后废水混合到含铬调节池中，和含铬废水一起进行还原沉淀处理。3）含铬废水。混合地面冲洗水的含铬废水泵入还原槽2，先投加硫酸，调节pH在2.5～3.0；投加亚硫酸氢钠，使Cr6+被还原为Cr3+（ORP=0.23～0.27V）。然后进入反应槽，待和酸碱废水一起处理。4）综合处理。酸碱废水泵入反应槽，和经过前处理后的含氰、含铬和地面冲洗废水一起进行氢氧化物沉淀，通过投入氢氧化钠调整pH在8～9。而和进入絮凝反应槽中，通过聚合氯化铝（PAC）的吸附架桥作用，与生成的氢氧化物沉淀形成絮体，同时投加重金属捕捉剂，进一步去除剩余的金属离子，然后进入凝聚槽，加入PAM使絮体变大，通过斜管沉淀槽实现固液分离。上清液进入中间槽，然后进入砂滤罐，去除剩余的悬浮物，通过转移池进入膜预处理系统。5）污泥处理。斜管沉淀池污泥排入污泥池，然后用污泥泵送入压滤机脱水，形成可堆积泥饼，泥饼定期外运至环保指定地点。压滤机滤出水、滤布清洗水等排入地面冲洗水调节池待处理，防止二次污染。1.2.2主要设备。各废水调节池设计停留时间为8h，均为钢筋混凝土结构。反应槽体详细设计参数见表2。斜管沉淀槽设计水力表面负荷1.5m3/(m2•h)，材质为不锈钢306L，砂滤罐设计处理量为44m3/h，尺寸为准2.2mm×3.5mm，材质为碳钢衬胶。各提升泵按照设计流量和提升高度配置，过流材质为氟塑料或316L。1.3回用处理工艺。1.3.1工艺说明。回用处理工艺流程见图2。预处理后的废水经增压后进入自清洗过滤器，去除原水中大颗粒或有棱角的杂质和悬浮物。经超滤进一步过滤，产水通过板式换热器进入一级反渗透，浓水经过浓水反渗透膜进一步浓缩，一级和浓水反渗透膜的产水均进入回用水池，待回用到生产线。1.3.2主要设备配件。回用系统主要组件是超滤膜和反渗透膜。采用PVDF外压式超滤膜组件28支。每支膜有效过滤面积为40m2，运行跨膜压差为60～100kPa。一级RO膜采用BW30FR-400/34i聚酰胺卷式复合膜42支，设计出力44m3/h；浓水RO膜采用SW30HRLE-400聚酰胺卷式复合膜22支，设计出力11m3/h。1.4浓水处理工艺。1.4.1工艺说明。浓水池的浓水通过泵进入蒸发结晶系统的蒸发器，经过蒸发浓缩后进入结晶器，使浓液成为晶浆，再经过离心进行固液分离，母液回流至浓水池，晶体密封外运作固废处理，最终达到废水零排放的效果。1.4.2主要设备。此工程浓水处理工艺为MVR（机械再压缩式）蒸发结晶。所采用的压缩机蒸汽量设计为1.172t/h，功率为52kW；强制循环蒸发器的材质为TA2，蒸发量为1.172t/h，换热面积为129m2；结晶分离器和板式换热器均为TA2；所有配套泵根据水力平衡确定流量。

2运行效果

整套工艺系统大部分实现自动化运行，预处理系统、回用系统和浓水处理系统均发挥各自功能。每天8：00、10：00、13：30、15：30、17：00进行取样检测，连续1周的平均作为检测结果。运行效果详见表3和表4。设计以实现“废水零排放”为原则，废水处理后85%回用到生产工艺用水，经过工程实际运行，预处理后的水可以达到GB21900－2008要求[5]；且满足中水回用系统进水水质要求，中水系统处理后回用水水质可以达到HB5472－91的C类水标准。工程运行费用主要包括人工费、动力费、药剂费以及设备维保费（仪器仪表维护及反渗透膜折旧费等），合计约为9.7元/t，折合每天运行费用约为2550元。反渗透膜每天产淡水约225t，按自来水价3元/t计，每天节约水费约675元。

3结束语

通过“化学沉淀+一级反渗透+浓水反渗透”使电镀废水实现回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理反渗透产生的浓缩液。反渗透回收率可达85%，所产生的浓缩液含盐量高、含水率低，从而降低蒸发浓缩系统的负荷，节约运行成本，且最终实现电镀废水的零排放。整套工艺自动化程度高，可保证长期稳定运行。预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13mg/L，回用水系统电导率可以达到424μS/cm。运行费用较低，水处理费用约为9.7元/t，每天产生的回用水约225t。

参考文献：

[1]姜玉娟,陈志强.电镀废水处理技术的研究进展[J].环境科学与管理,2015,40(3):45-48.

[2]李峰,吴欲,胡如南.我国电镀废水处理回用的现状及探讨[J].电镀与精饰,2011,(10):17-20,30.

[3]邵晓明.电镀废水处理技术研究现状及展望[J].基层建设,2017,18(2):36-38.

电镀范文篇8

一、严格环境准入，从源头上控制电镀污染

（一）严格落实环评和“三同时”制度。严格电镀集中工业区的选址，选址建设前需依法报批环境影响报告书。在环境敏感区、水环境长期得不到改善的区域内不得批准建设电镀集中工业区。经批准的电镀集中工业区必须经验收合格后，方可投入正式生产。入驻电镀集中工业区的电镀企业必须按规定取得完备的审批和验收手续。

（二）实行“增量控制”和“存量优化”的原则，一律不得审批新建、扩建电镀集中工业区以外的专业化电镀企业。现有专业化电镀企业2012年底以前要向电镀集中工业区集中并同步淘汰落后生产工艺，对现有生产工艺进行升级改造。

二、加强环境监管，强化污染防治措施

（三）对存在建设单位未落实环评“三同时”制度，“久拖不验”、“久试不验”，未经环保验收或经验收不合格擅自投入生产的，限期办理环保验收手续，逾期未办理的，责令停止生产或使用，并予以严厉处罚。

（四）对电镀集中工业区一律参照省控重点源环境监管的要求进行监管，安装重金属污染物排放自动监控设备并与环保部门联网，同时按照相应频次进行现场监察监测。

（五）电镀废水必须“分类收集、分别处理、统一排放”。对生产过程中产生的含氰废水、含铬废水、综合废水等进行分类收集；含一类污染物的废水要单独处理并在车间或者车间处理设施后设置专门的采样口；产生空气污染物的生产工艺和装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。排放的污染物必须达到《电镀污染物排放标准》和《省半岛流域水污染物综合排放标准》，并按照从严原则执行。

（六）危险废物必须实施规范化管理。产生的危险废物要落实申报登记、转移联单、台账以及管理计划备案等制度；电镀槽液、废槽液、污泥及电镀生产过程中产生的其他危险废物不得随意弃置或排入废水收集系统；危险废物贮存设施必须符合《危险废物贮存污染控制标准》的要求，并设置危险废物识别标志；危险废物的处置必须委托有资质的单位进行，强化危险废物产生、收集、贮存、处置利用全过程管理。

（七）按照《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》要求，各电镀集中工业区应建立环境预警体系，完善环境应急预案，设置环境风险预警监测点位，落实各项应急处置措施。应急预案每年至少要进行一次演练。

三、建立严格的管理制度，规范电镀集中工业区环保行为

（八）电镀集中工业区需配备专职环保管理人员，污染防治设施的操作人员须经专业培训并持证上岗。要建立齐全的污染防治设施运行管理记录，对废水、废气污染防治设施运行、污水排放监测以及污泥处置等情况进行记录，收集整理原辅材料、用水量、重点危险化学品采购、使用等原始凭证，分类建档备查。

（九）自行管理运营污水处理设施的电镀集中工业区应具备相应运营资质；委托他人运营的，运营方应具备相应运营资质。设施运营管理需遵守《环境污染治理设施运营资质许可管理办法》（国家环境保护总局令第23号）的规定。

电镀范文篇9

1中和沉淀法的优化

研究镍系电镀废水处理工艺，在这篇简短的论文中，笔者首先介绍中和沉淀法的优化。要使镍系电镀废水中镍离子容易被去除，不难知道，首先要想方设法将镍离子变成含有镍元素的沉淀，然后通过其他的一些先进化学工艺，把沉淀从镍系电镀废水中过滤出去即可。下面笔者针对中和沉淀法，给一个简单的分析。所谓的中和沉淀法，就是在镍系电镀废水中加入氢氧化钠调节废水的酸碱度到达某一个值，再在此基础上，加入一定质量分数的助凝剂PAM，使镍系电镀废水中镍离子变成氢氧化镍沉淀的方法。然而，经过大量的实验研究和资料分析，得出中和沉淀法对于镍系电镀废水处理的最大限度只能到达86％，因此，镍系电镀废水中还是存在着相当多的重金属镍。采用中和沉淀法去除镍系电镀废水中的镍离子时，由于镍系电镀废水中还含有一定量的络合镍离子，在这种情况下，加入氢氧化钠和助凝剂并不能实现对镍系电镀废水的更好优化。中和沉淀法，可以去除镍系电镀废水中的镍离子，但是效果并不是很好，具有一定的局限性，为了提高镍系电镀废水的处理度，在下面的阐述中，笔者将在中和沉淀法的基础上，提出更好的处理工艺。

2硫化钠沉淀法的优化

在上面的论文中，笔者着重介绍了镍系电镀废水的沉淀法处理工艺，该方法可以去除镍系电镀废水中镍离子，但是由于镍系电镀废水中含有一定量的络合镍离子，而使得中和沉淀法在处理镍系电镀废水时，具有一定的局限性。为了突破由中和沉淀法带来的局限性，笔者提出了镍系电镀废水的硫化钠沉淀法优化工艺。硫化钠沉淀法，顾名思义，就是在镍系电镀废水中加入硫化钠，实现镍系电镀废水中重金属转化为沉淀的方法。与中和沉淀法相比，硫化钠沉淀法的效果更胜一筹，但其基本操作在中和沉淀法的基础上，也多了一些繁琐。首先，是在镍系电镀废水中加入氢氧化钠，调节废水的酸碱度至10，然后加入助凝剂PAM，在不断的搅拌过程中，加入硫化钠，然后在进行一定时间的搅拌，并加入助凝剂PAC，最后再次加入助凝剂PAM。助凝剂的作用，就是为了帮助沉淀的形成。在硫化钠沉淀法中，总共需要加三次助凝剂，步骤比较多。当最终观察镍系电镀废水的处理情况时，还是存在着许多的络合镍离子。虽然硫化钠沉淀法对于络合镍离子的去除，具有一定的作用，但是作用还不是很大。为了将镍系电镀废水处理得最好，达到国家相关标准，需要在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上，再进行一定的改进和提高。

3Fenton试剂破络＋化学沉淀法的优化

Fenton试剂破络加化学沉淀法的优化，这个方法对于镍系电镀废水的处理，具有不可估量的作用。一方面，本法应用，促进了镍系电镀废水中镍离子的去除；另一方面，它还能在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上，实现对镍系电镀废水中络合镍离子的破络。本方法的使用，能够实现对镍系电镀废水的最佳工艺优化，提高处理废水优化的效果，在一定程度上减少废水排放对于人体健康的危害。Fenton试剂法加化学沉淀法，它的基本原理就是氧化机理和自由基机理。通过铁二价离子和过氧化氢的反应，生成羟基自由基，达到沉淀形成和有效破络的方法。在本方法中，Fenton试剂的反应过程如下:先是二价铁离子与过氧化氢反应，生成羟基自由基，然后生成的羟基自由基与二价铁离子反应，生成氢氧根离子和三价铁离子，三价铁离子又与过氧化氢反应，生成水，最后，水和三价铁离子反应生成二价铁离子和氧气。就是在这样的过程中，实现了对镍系电镀废水的最佳优化处理。本方法是对中和沉淀法和硫化钠沉淀法的补充，值得大力推广和使用。

这篇简短的论文中，笔者针对镍系电镀废水处理，提出了三条优化策略，他们分别是中和沉淀法、硫化钠沉淀法和Fenton试剂加化学沉淀法，三条策略之间的关系层层递进，其中，最后一条策略的镍系电镀废水处理效果最佳，值得在处理工艺中使用。

作者:丁一舒 单位:常州赛蓝环保科技有限公司

参考文献:

[1]高先锋.黄敏.《电镀综合废水处理工艺优化探讨》[J].环境.2006.

电镀范文篇10

2003年7月以来，公司对**电镀厂运行体制进行了改革，从人力、物力和资金等各方面给予了充分的支持，较好改善了电镀厂的经营环境。在此基础上确定了2004年电镀厂经营目标是确保控亏50万元，努力奋斗达到平过水平；分解责任目标是变动成本每dm2控制在0.54元以内，电镀出槽合格率达到98％以上，综合合格率达到95％以上，三包质量损失确保控制在60万元以内、努力奋斗达到42万元以内，兰坯入库计划按时完成率达到80％以上，外接业务收入确保达到300万元、努力奋斗达到400万元，资金占用不超过155万元。从1-2月份的运行结果看，发展势头非常不妙，严重偏离了预定目标，现行内部管理模式仍不能适应企业发展的要求。介于此，有必要对现有的运行管理模式和存在的问题进行反思。

二、调整的目的

为了进一步强化基础管理，细化考核责任单位，深入细致的开展基础管理工作，激发各级员工的积极性，确保完成当期的进度、质量、成本任务，确保实现控亏经营目标，最终将我厂发展成为西南地区同行业中质量最优、成本更廉、综合竞争实力最强的可持续发展的企业，经公司领导和办公会研究决定，对现行的管理模式进行调整。以电镀工段为核心，引入竞争上岗、绩效考核承包的管理模式，电镀工段长实行竞争上岗、择优录用，操作员工实行优化组合，不良淘汰的制度，将经济责任指标分解落实到每一位员工。

三、调整的基本思路

㈠.生产组织机构调整

1、将镀后环节和机电维修从现有电镀工段中剥离出来。将电镀三条生产线分别设置为电镀一工段（包括一线和三线），电镀二工段（包括电镀二线）。独立进行内部经济指标的核算。

2、打砂环节仍采取外协加工模式，即维持现行外协模式不变。

3、前处理、退镀、磨床仍维持现行管理模式不变，即以生产组的形式由总调室直接管理，进度、质量、成本等主要经济指标独立考核。

4、将烘漆、抹件、抛光、装箱等镀后环节与现有的装配组合并设为镀后工段。镀后工段按工艺环节下设四个组，进度、质量、成本等主要经济指标独立考核。

5、以上各生产单位仍归口总调室进行统一的生产调管理。

6、机电、挂具与锅炉从电镀工段剥离后成立维修组，直属厂部管理。

㈡.人员聘用制度

电镀一工段工段长和电镀二工段工段长实行竞争上岗，择优聘用制，其余工段长及部门负责人实行行政聘用制；工段长以下岗位自2月25日起全员就地下岗，由工段长择优录用，报厂部批准后重新上岗，2月26日，在新的机构中未能被聘任上岗者，就地下岗，于2月28日前到厂人事部门办理相关离厂手续。新机构的人员编制情况由工段长报厂部备案后执行。工段长需在厂外新招聘人员上岗，应按规定完成审批手续。（具体的定岗定员情况见《2004年定岗定员表》）

㈢.工资分配与考核

1、电镀工段

电镀工段设岗位工资总额，其管理人员的聘用及人数由工段长进行确定。厂部按现行的计件工资标准对电镀工段结算计件工资总额。计件工人工资分配办法由工段长制定，报厂部批准后由工段长组织实施。厂部以工段的计件工资总额的15％和工段的岗位工资总额为考核对象按百分制考核办法执行考核。

2、其余工段公务员之家版权所有