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冲压模具范文10篇

时间：2023-04-01 16:27:37

冲压模具

冲压模具范文篇1

关键词：汽车冲压模具；设计制造；维修技术

随着工业智能化发展，汽车制造业已取得长足进步，深入探讨该行业取得发展的原因可知主要有两点，一个是人们对美好生活向往的刺激，另一个是汽车模具冲压技术的进步[1]。无论从汽车制造还是汽车生产方面分析冲压模具都具有深远的现实意义，且其质量对汽车成本和质量起到决定性作用，因此加大研究汽车冲压模具技术，不仅可以有效控制汽车生产成本，而且还能提高汽车制造质量。在科学技术快速进步与发展背景下，汽车制造广泛应用了高科技手段，为发展汽车冲压技术奠定基础，基于这些技术的应用，我国汽车冲压在设计、制造和设计中必然取得较大的进步。

1汽车冲压模具概述

汽车冲压模具属于现代汽车工业中应用极为广泛且重要性较强的一种加工方式，其具有成本低、效率高、硬度大和强度高等优势，因此将其应用于制造与生产汽车有利于实现机械自动化和批量化生产目标[2]。此外，汽车冲压模具的生产效率高，是其他钣金成形方法所不能替代的先进汽车制造技术。在经历几十年的模具设计、制造探索，汽车冲压模具技术发展重点已经转变为研发覆盖件模具和多功能精冲模具，将技术研制与信息化和智能化等特点有效联系在一起。从具体的研制方法可知，必须结合模具数字化制造、计算机处理、模具系统集成化等实现产销一体的目标。

2汽车冲压模具设计制造

2.1设计制造要求

应用频率较高是模具的主要特点，通常来说使用次数高达70万次左右，若模具质量较好则可以高达80万次，为了提高模具质量，必须提高对模具设计的重视。具体来说就是不单单是要考虑工艺结构问题，还需要对模具机加工、安装、调试、运输过程等环节进行控制与管理，保证设计出的模具具有较高导向性和结构性。此外，综合考虑模具安全性是否便于维修的问题，提高设计质量。

2.2模具材料选择

在设计冲压模具前必须全面考虑模具的生产条件、生产数量，其模具材料的强度、硬度等性能可否满足寿命要求，并在此基础上选择适合的模具材料。在确定模具各个部件的材料后需要进行拉伸试验、硬度测试等检测，并进行材料成分分析。此外，在模具设计校图阶段，需要对模具材料进行明确，并在预验收阶段进行模具的性能对比。且在验收阶段需要对拉延模等模面要求较高的模具进行表面超声波探访，以检查模具微裂纹，确保模具材质满足质量要求，所生产零件满足大批量、高冲次数的生产目标。

2.3冲裁构件设计

在设计冲裁模具时，除了应用导板导向外还必须利用导柱来保证冲裁凸凹模的间隙均匀，以及冲裁零件的尺寸精度。此外，对于冲裁零件来说，除了保证零件精度外，还需要特别注意冲裁废料的排出问题，若凹模落料孔壁厚过深易产生废料堆积现象，若过薄又容易降低零件强度，甚至出现冲孔凹模开裂问题，大大缩短模具使用寿命。因此，在具体的设计与加工过程中必须应用分级冲裁的方式进行，且还要通过固定板进行固定，让模具冲孔结构变得更为稳固[3]。此外，做好模具定位工作，可有效提高冲孔落料工序零件的尺寸精度。

2.4模具结构设计

设计人员在设计修边冲孔类模具时除了考虑定位精度、方向之外还要考虑镶块结构和排废料问题。在设计翻边整形类模具时，需要根据不同的翻边方向将翻边模划分为两类，即水平和垂直，以便在设计合理的翻边结构促进其更好地翻转材料，这在覆盖件的设计分析上属于比较重要的一部分内容。此外，为了避免出现制件变形问题，必须在设计时考虑压制后零件的顶出装置，以利于翻边工序后零件的取出[4]。此外，在汽车冲压模具的设计过程，仿真模拟是常用的前期工艺分析技术，设计人员应在制造前期做好零件的成形性分析，并对成形困难的部位及容易产生潜在质量问题的局部进行型面优化或合理设计拉延筋形状及大小。当仿真模拟过程发现成形难度较大的问题时，需要提出设计变更或可能的模具设计方案，以支持产品评估。

3汽车冲压模具维修技术

3.1翻边整形制件变形维修技术

无论展开翻边还是整形工作都会对压料力产生一定影响，且制件表面或多或少都会存在变形的问题，直接影响其整体质量。要想解决这一问题，则必须通过加大压料力的方式调整。应用的弹簧压料可以是通过加弹簧的方式进行，同样地，上气垫压料同样可以达到加大气垫力的目标，因此可以综合材料应用合适的处理措施，最大程度提高其工作质量。若压料加大后其仍然存在变形问题，则需要调整模具制造工艺和磨损程度，结合补焊压料板的方式降低此类问题对质量产生的影响，为后续开展其他工作提供良好的基础。

3.2拉毛维修技术

通常情况下刀口崩刃拉毛问题都是同时出现的，尤其是在成型、拉延环节和后续翻边环节中，其严重影响了后续各项工作的开展。维修技术人员可以根据制件出现拉毛问题的位置找到相对应的模具出现拉毛问题的位置，以此为基础进行修复。发挥油石的作用推顺模具，统一圆角大小，之后再应用细砂纸抛光等，通过这些措施提高汽车模具和制件的质量[5]。

3.3刀口崩刃问题维修技术

刀口崩刃是模具生产过程经常出现的生产性问题，对生产效率及零件质量影响极为突出，因此无法忽略其在工作中产生的影响，这就需要工作人员发现此类问题时及时采取相应的解决措施。结合生产实际，设计修边模时一旦在废料排放空间、多块废料的排放顺序上考虑不足，很容易导致后续生产过程中出现废料堆积故障，直接影响后续的修边工作。在生产过程一旦出现此类问题，轻则需要停机进行人工清理通道，严重的则会导致废料溢至模面，导致模具压双料，甚至模具压裂现象，不仅影响生产效率和零件质量，而且还可能引发生产安全事故。所以，在线下模具点检时发现刀口崩刃问题，则可以通过打坡口的方式，用材质匹配的焊条进行补焊，及时修复受损刃口，并检查刃口硬度是否合理，以免脆性过大而经常崩刃。

3.4修边和冲孔带料问题维修技术

结合生产实际分析得知，修边挂料和冲孔带料问题很容易受到卸料装置和模具压料影响，这是出现修边以及冲孔带料等问题的关键，非常容易引起制件质量问题[6-7]。为了提高解决这一问题，维修工作人员必须及时发现存在的问题，结合压料补焊的方式调整模具，或采取一定的措施对模具刀块和卸料板进行调整，以提高模具工作质量。

3.5冲孔废料堵塞问题维修技术

冲孔废料堵塞是冲压生产过程中比较容易出现的一类问题。为解决这一问题，必须对废料道光滑程度进行检查，调整废料排出通道结构及排出方法。这不仅是避免出现冲孔废料堵塞问题的关键，而且还能保证其光滑程度和两面角度，保证废料排出通畅。

3.6毛刺问题维修技术

汽车冲压模具维修中毛刺问题同样属于比较常见的问题。在具体的生产过程中模具刃口间间隙较大，这些间隙的存在并不利于开展毛刺除了工作，这就导致毛刺相对较大。为了达到提高工作质量的目标，生产者应以毛刺大小为基础开展相关工作。若需要除了的间隙相对较大，则可以发挥修整凹模的方式做好冲孔和修边工作，且在落料时应用修整凸模的方式。若间隙较小，则在修编冲孔和落料环节中应用与上述间隙很大时相反的措施[8]。为了提高整体工作质量，必须要在间隙小时调整其大小，避免在具除了零件尺寸时存在不必要更换的问题。

4结束语

结合上述研究可知，汽车制造行业中汽车冲压模具制造发挥不可替代的作用，模具生产和设计时需要高度重视模具的维护和后续维修工作。近年来我国汽车冲压模具设计、制造以及维护水平在得到了很大的提升，但仍然存在诸多问题，比如国内模具设计的工艺性具有较高的随意性，有时过分注重模具布置而导致生产工艺合理性被忽略。此外，我国冲压模具的标准化程度还有待提高，维修标准作业规程也有待完善，而这些问题都是需要我们重点研究的。在本文中，笔者就汽车冲压模具设计制造和维修等方面的问题进行研究，为相关工作人员开展工作提供借鉴。

参考文献：

[1]钟承飞.汽车冲压模具设计制造和维修[J].区域治理，2018（11）：296.

[2]吴桂云，杜海鹏.论汽车冲压模具设计制造与维修[J].消费导刊，2017（011）：57.

[3]任利伟.汽车冲压模具设计制造与维修研究[J].时代农机，2017（7）.

[4]佘威，何桂姣.对汽车冲压模具设计制造及其维修分析[J].商品与质量，2016（8）：182-183.

[5]李志明.对汽车冲压模具设计制造及其维修分析[J].工业C，2016（6）：110-110.

[6]张永泰.基于汽车冲压模具设计制造与维修分析[J].产业创新研究，2019，24（10）：282-283.

[7]张扬明.汽车冲压模具设计制造与维修技术[J].安徽科技，2018（4）：50-51.

冲压模具范文篇2

关键词：冲压模具；零件；数控加工工艺；冲压

成型加工在机械加工领域中，冲压成型加工是其中最为常见的一种方法，不仅可以加工金属与非金属材料，也能够对一些机械零件、电子产品与交通运输工具等进行加工，例如压力容器封头、内外覆盖件、仪表等精密零件等。现如今科学技术不断发展进步，而冲压成形工艺作为各个行业发展的基础，也面临了巨大的挑战，为了适应市场发展，只有更加快速、精确与高效的进行冲压模具的生产，才能实现企业的可持续发展。

一、冲压成型工艺概述

（一）冲压成型概念与特性

所谓冲压成型，即凭借不同类型的压力机以及相对应的冲压模具，向板料、条料、管料等施加来自外部的压力，直至其发生塑性变形或者分离，以此获取需要的工件形状与性能的一种加工成型手段。经过冲压成型的元件质量比较轻、厚度薄，并且结构刚性、强度与质量稳定性等都较高，无需进行二次机械切削便可投入使用。通常冲压成型的模具特性主要体现为以下几个方面：①材料使用率可达90%~95%左右；②在薄壁一类与形状复杂零件的加工中优势更加显著；③经过冲压成型的元件，其形状和尺寸等都体现了非常好的互换性能；④设备操作较为简便，具有较高的自动化程度，且废品率低。

（二）冲压模具零件构成

1.支承零件。在冲压模具中，支承零件主要包含上、下模座；凸、凹模固定板；模柄和限位支承板等诸多元件，支撑零件的存在主要是为了对冲压模具各个部件的连接性能提供保障。这些零件的材质一般是低碳钢，或者是球墨铸铁，在硬度上较为适中，且形状也十分简单，一般是运用高速铣削这一形式进行制造。2.工作零件。在冲压模的过程中，凸凹模是其中最为重要的环节，主要涵盖了硬度较高的合金钢，工作零件主要被安装于压力机中，利用上下重复运用完成冲压成型件加工。因为工作零件自身具有较高的硬度，并且形状也比较复杂，所以更多情况下是运用电火花、线切割等加工手段进行制造。3.导向零件。冲压模具中的导向零件包含了导套、导柱与导筒等相关设备，导向零件对于零件的精度要求比较高，加之生产批量较大，所以更加适合应用于模具使用期限较长的工作范围内。导向零件一般是运用优质低碳钢实现制造，并通过高精度数控车床进行加工。4.定位零件。定位零件中包含了导正销、导料板、挡料销、定位销等相关设备，一般是对冲压模具元件和毛坯件的冲压位置进行且确定，以免支承部件受冲压力作用影响，导致出现位移的现象；与此同时，定位零件也可以在毛坯料确定冲压模具刃口位置准确性方面加以运用，以此保证加工产品的合格性。

二、冲压模具零件数控加工工艺

（一）分析冲压模具零件图纸

对冲压模具零件的图纸进行分析，并确定尺寸精准度、工艺要求，是制定数控加工工艺使用方案的首要前提，其中主要包含了零件加工部位尺寸的标注以及零件轮廓几何要素的分析等环节。1.零件加工部位尺寸的标注。对冲压模具零件图纸进行尺寸标注，需要和数控加工特点进行结合，务必要符合数控程序编制、加工所提出的具体要求，保证标准统一。一般零件尺寸标注需要为数控加工程序编制和零件设计标准、加工工艺标准、检验测量标准进行统一，若冲压模具零件图纸中缺少尺寸设计标准的标注，那么加工人员则可以在保证不对冲压模具零件精度造成影响的基础上，合理确定加工标准。2.零件轮廓几何要素的分析。进行冲压模具零件轮廓的数控加工工艺探讨时，需要重新定义所有零件的几何元素，以此满足数控编程的相关需求。如零件构成要素、轮廓导出要素等。

（二）确定冲压模具零件加工顺序

1.提升加工精度。当确定了冲压模具零件实际加工位置和内容之后，便要开始对零件的各个部位的直接尺寸精度、间接尺寸精度联系进行分析，以免已经完成加工的部位尺寸对没有经过加工部位尺寸精度造成影响；如果切削变形与切削力对尺寸精度存在很大的影响时，便要重点考虑加工顺序。2.提升生产率。通过数控加工对冲压模具零件进行加工的过程中，需要安排数控加工的具体顺序以及工步，运用合适的加工器具，并对数控加工刀具的实际运行轨迹进行观察，从而有效减少加工时换刀的次数，实现劳动生产率的提升。

（三）明确零件切削加工合理用量

1.轮廓粗加工。针对冲压模具零件粗加工而言，需要对工件内、外轮廓表面的削加工量去除，同时这也是粗加工最为首要的工作。所以，确定切削加工用量时，需要在刀具和数控机床性能要求下，选择最大的背吃刀量与最快的进给速度[3]；此外，也要对加工刀具换刀距离和退刀实际位置进行考虑，将加工刀具加工时的空行程缩短。2.轮廓精加工。针对冲压模具零件精加工而言，需要对加工零件的尺寸、位置精准度以及表面质量进行明确。这时对于刀具性能与切削用量的要求都比较高，需要在确保刀具耐磨性的基础上，运用中等切削速度的刀具，以此降低工件振动；运用比较小的背吃刀量，对零件表面质量进行控制；运用合理的进给量，以免出现缠屑和一些不必要划痕。（四）冲压模具零件自动编程针对形状比较繁琐的冲压模具零件而言，加工人员需要通过自动编程的方法完成加工。在正式进入自动编程之前，加工人员需要建立一个冲压模具零件加工轮廓模型，进而将加工零件的几何要素和特征进行表示，并以此为前提对加工工件坐标、刀具几何与刀具切削的参数等进行确定，进而选择合适的加工手段。

三、结束语

综上所述，冲压模具零件数控加工工艺在零件加工方面具有极为重要的意义，能够制定合理的数控加工工艺方案，提升冲压模具加工效率，进而推动工业行业的飞速发展。

作者:王放达单位:中国航发南方工模具公司

参考文献：

[1]钱爱萍.基于UG6.0的水壶盖塑料模具数控加工研究[J].新技术新工艺，2015，02:6-9.

冲压模具范文篇3

关键词：农业机械；冲压模具；设计

随着技术不断发展，农业机械的发展越来越好，向着自动化信息化的方向发展，在农业机械制造模具方面采用冲压工艺，节省资源，实现机械化自动化，减少成本。

1冲压工艺

1.1冲压工艺定义

冲压工艺是一种金属加工方法，利用金属塑性变形原理，加之辅助工具包括模具和冲压设备对板料施加压力，此时经过压力的板料会产生变形，达到所需要的形状和尺寸。

1.2冲压工艺的特点

主要内容：①冲压工艺生产效率高，消耗材料成本少；②能够实现机械化和自动化，符合时展要求；③操作步骤简单，不需要操作工人较高的学历与技术要求；④冲压工艺生产的零件尺寸精度高，不需要二次加工；⑤冲压工艺生产的零件可以交换使用，有很好的适用性；⑥冲压工艺加工的零件表面质量高，为后续的处理提供便利；⑦冲压工艺加工的零件刚度好，质量轻；⑧冲压工艺生产成本低；⑨冲压工艺能生产形状复杂的零件。

1.3冲压工艺工序步骤

冲压工艺分为以下几个基本工序：①冲裁：使板料分离；②弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状；③拉深：若是平面板料此时将其变成开口或者空心零件；若是开口或空心零件将其尺寸形状按其要求进行加工；④局部成形：将毛坯或者冲压得到的零件局部达到要求需要的变形。

2农业机械冲压模具设计的发展

2.1农业机械冲压工艺发展现状

农机设备离不开模具的制造，一般模具制造包括塑料成型模具与冲压模具。在农机设备模具设计的应用中大多使用冲压模具。现阶段，我国的冲压技术已经取得了很大的进步，尤其是在农机设备应用方面，不仅在设计水平方面取得优异的成绩，在制造技术方面更是迈开了更大的步伐。国内很多农机设备都采用自主研发的技术。在制造农业机械涉及所需的冲压模具，要利用相关软件，比如PRO-E、CAD等进行设计，在对其不断进行优化，达到最佳生产工艺方法。

2.2农业机械冲压模具发展趋势

1）大型化方向发展。我国在农业机械冲压模具设计与制造方面虽然取得很多进步，但是其发展还处在初级阶段，与许多发达国家的距离还相差较大。目前我国在农业机械设备模具生产方面还只是在小型设备上面使用，未来的发展趋势要向刚大型的设备发展使用，满足社会的发展需求。2）精密化方向发展。我国目前农业机械设备模具还比较三维制图MasterCAM自动编程的应用。粗糙，精度偏低，未来势必需要提高其生产的精度，这样才能提高效率。3）扩大模具标准件的使用范围。虽然农业机械冲压模具可以在一定方面进行零件的互换，但是其范围还是很小，许多模具标准件并不能够互换。如果扩大模具标准件的适用范围，那么就能减少模具的生产成本，节省生产的时间解放生产力，使得相关企业走向机械化、规模化的方向，提高收益。

3农业机械冲压模具应用

3.1农业机械模具应用的问题

1）可靠性。凹凸模的工作间隙选取要注意间距大小，此时工作间隙会影响模具的质量进而影响农业机械设备的可靠性。对于设计的工艺，首先确定初步的工艺方法；其次对工艺进行不断的优化直到符合相关的可靠性要求。2）安全性。操作时注意安全，比如在卸料时候，卸料板要开槽以免受贿被压倒而受伤；大的零件进行弯曲时，应该设计出回转空间。3）使用寿命。为了提高模具使用寿命，在设计时候，振动对模座的影响较大，因此设计时应该稍微加大模座的厚度；卸料时一定要注意安全，以免损坏模具。

3.2农业机械模具应用案例分析

1）冲压件分析。首先分析材料、零件结构、尺寸精度是否能够满足冲裁条件；其次，对其进行工艺方案的设计，根据模具类型可进行落料，再冲孔，或者落料冲孔复合生产；或者冲孔落料连续冲压等，根据模具结构类型选择最优的工艺方案。然后排样设计，再对冲压力和冲压中心进行计算，确定工件结构尺寸，画出相关的装配图和零件图。2）选择冲床，确定工序。在设计好模具尺寸和相关数据之后，选择合适的冲床，确定不同模具的工序，进行加工。

4结束语

随着我国的经济不断发展，农业的不断壮大，关于农业机械的相关应用问题成为相关研究人员的研究热点。为了提高农业机械的效率，必须革新相关的工艺技术，提高效率，减少成本，在农业机械模具设计应用发展问题上，高质量的农业机械模具不仅能够提高质量，还能增加寿命。

作者:李奇福单位:新疆中收农牧机械有限公司

参考文献：

[1]张康.农机冲压模具设计应特别注意的问题[J].农业装备技术,2003(6):38.

冲压模具范文篇4

关键词：模具结构；设计环节知识元；结构本体；关联型矩阵

冲压型模具的结构设计须顾及多方面的内容，比如冲击压力数值的核算、模具构架的选取、基准器件及非基准器件的选取、各个器件之间的彼此控制关系、器件的形状尺寸数据、刃口内部间隙大小等内容，属于一种极为繁杂的构置环节。倘若在设计环节中的广博经验及章法可以转换成表观知识，那么必然大幅度减小模具结构设计的困难程度及对工程设计者的技术标准需求，进而增强设计品质。模具结构的设计过程所用知识关联范围极为宽阔，在具体设计环节中应当深度关注相关工程设计技术理论、行业管理规范及有关设计过程的现有经验等诸多相内容。不但包含形体尺寸的运算等式，还包含对应的选型基准。针对模具结构的设计工作来说，不但要遵从相应的运作基准，还应机动巧妙地对已实现的设计程序实施恰当的修改过程。因此怎样更好的对模具结构设计实施恰当的表达且把相关知识完整地融入动态化程序设计环节中，构成了一个明显的操作瓶颈点。现阶段最惯用的知识表现手段包含着框架展示工艺、生成型基准法、语意讯息表达法、谓词展现法及针对目标展现法等。

1冲压型模具结构设计知识比照

1.1冲压型模具结构设计知识内涵

在冲压型模具结构的设计环节中，因为现行的模具形体繁杂、模具部件甚多，对于模具工件结构及模具工件的图样讯息实施系统性总结归纳。且紧密结合行业管理章程及实际设计数据，对与模具工件结构及模具工件的各类选型基准及形状尺寸衡算的机理及手段给予完整的归纳总结是相当迫切的，在此对冲压型模具结构的设计技术进行归纳总结。模具结构设计所用到的知识重点取之于理论概念知识、行业管理基准及具体实践经验汇总等。其具备来源广泛性、知识内容异体性及知识组成多样性的基本特征。由整体的视野去观察，应当把冲压型模具结构视为一个统一性的整体，冲压型模具的总体构架中内含丰富的知识类型，依照其中各类知识所具备的相异功能应当把冲压型模具的具体结构设计过程所需知识整体划分成模具工件结构图样方面知识、模具型结构的选取方面知识及模具行业讯息管理方面的知识。在这其中，其模具工件的结构性图样知识是包含着模具工件结构的空间形体讯息、对应结构性数据、公差配合技术要求等相关内容。模具工件本体结构形态的选取知识是代表着在选取模具工件结构特征时所应当遵从的章法[1]。

1.2技术领域的构建

文章在探讨冲压型模具结构设计技术的前提下，选取了相关的对其技术体系进行定义的手段。对于冲压型模具结构设计本身体系的概念定义为：冲压型模具结构设计技术体系本身是用来表达冲压型模具设计范畴知识内容的一类自用知识体系，其精准的展示了模具结构概念本身的特异属性以及其中各个概念内涵之间的必然联系。因为冲压型模具结构设计的体系知识形式繁杂，而且取之广阔，在纷繁多样的知识类型中归纳出概念集群、凝练和探求各类概念的基本属性以及各类概念之间的必然联系，即构成了一个知识探求过程中的关键瓶颈点。现阶段建立本身知识体系最为普遍性的应用手段重点包含知识体系构建方法、多伦多型虚拟式企业系统构建法及单纯的知识体系构建方法法等多个类型。此几类构建手段共同的实施基准是：一定要首先选取好知识构建体系所运用的范畴。知识体系的初衷、知识体系的表达模式，并且知识体系中的相关概念必须充分地小型化，从而防止概念的重叠和过盛。首先选取了构建知识体系运用的范畴，也就是冲压型模具结构设计知识体系界定了知识体系构建所包含专业术语的真正含义以及他们彼此之间的密切关联性，而且选取三元组合模式对知识构建体系展开表达过程，最后构建出冲压型模具结构设计知识体系[2]。

2结构部件的特殊关联性

依照模具知识体系中所含有的的概念集合，根据冲压型模具结构中各个组成单元组建结构型器件，在冲压型模具结构的设计环节中，须选取划块分治手段的思维。对于相异型的构成部件采取各自建模的方式，进而实现总体冲压型模具结构的设计任务。在组装相关部件的过程中，倘若所遇到的相关组成部件的粒度值偏大，那么极可能引发概念上的混淆过盛。而其粒度偏小时又必将增多额外的部件管控讯息因此在组件粒度数值的选配上须遵从在保证概念无交叉重复的基础上降低组件管理信息的原则[3]。

3结束语

文章对冲压模具设计进行研究，提出一种基于知识的冲压模具设计方法。该方法以领域本体和规则对冲压模具设计领域知识进行表示、分析和提取了模具结构组件的关联关系，建立了关联矩阵并对其进行管理，并对每个设计过程按照本体术语构建其过程知识元。

作者:张宇单位:邵阳学院

参考文献：

[1]程建波.面向冲压模具设计的信息服务系统[D].广东工业大学,2015.

冲压模具范文篇5

关键词:冲压模具设计;机械运动;运用

模具设计的指令直接关系到企业的生产效益以及现代社会的建设发展质量，冲压工艺在近些年已经得到了长足的发展，但是冲压过程中的机械运动控制与运用仍然对冲压件的质量有着较大的影响，这就要求生产者能够深入分析冲压模具设计中涉及到的机械运动，了解其控制与运用的具体办法，从而灵活控制和运用模具设计过程中对机械运动，以便能够结合结构设计和力学设计的特点冲压出精度更高的工件。

一、冲压过程中的机械运动

冲压指的是利用相应的冲压设备以及模具对各种不同类型、材料的板料施加压力，使其发生变形后获得生产规定的尺寸、性能以及形状，即工件，当前市面上所用到的产品的大多是经过冲压上产这一工序而得来的。目前，在大多数生产企业中应用的都是立式冲床，其运动方式也是上下运动结合模具中各个结构件和板料的相互运动，其在单独运动或者组合运动的过程中都会对对冲压过程起着不同程度的影响。因此在冲压过程中需要严格控制其运动形式，以便能够保证其运动方式与模具设计的要求相符合，这就要求生产过程中严格分析模具设计的基本要求，并通过多种机械运动的组合实现产品的各项要求，从而为工件的生产质量以及效率提供保障。不同的模具设计要求也有着较大差异，因此需要按照实际情况对机械运动进行灵活控制，使其运用过程能够符合模具设计的实际要求，而且，虽然冲压过程都是上下运动，但是模具设计中的转销结构、旋切结构等也可以将主运动改变为水平运动，以便真正符合其设计要求。

二、不同冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

(一)冲裁模具。在冲裁模具的设计过程中，其机械运动过程较为简单，首先就是要通过运动让卸料板与板料紧密贴合，之后让凸模移动到板料处并一直下降，直到切入凹模。之后的相对运动会将板料进行分离，凸、凹模分离后就完成了工件的加工，卸料板会发挥作用将凸模上的工件取下来，完成冲裁运动。在以上整个运动过程中可以发现，卸料板在其中起着重要的作用，卸料板的运行也直接会关系到冲裁模具设计的质量，因此要严格保障压料力的达标，防止冲裁件的切断面变得粗糙而影响其使用性能。目前，在冲裁模具的设计过程中还存在人工操作的方式来分离废料，严重降低了工作效率，因此，可以利用对限位块来推出多余的废料，杜绝人工操作带来的弊端，也节省了人工成本。(二)弯曲模具。弯曲模具的设计工艺与前文中所说的冲载工艺类似，前期都是先通过运动让卸料板与板料紧密贴合，之后让凸模移动到板料处并一直下降，直到切入凹模。这单各部件运动后会将板料变弯，凸、凹模分离后凹模上的杆件将弯曲边推出，弯曲运动结束。从以上整个运动过程中可以看出，卸料板及顶杆的相对运动是弯曲运动中较为重要的环节，其中卸料板的运动直接关系到弯曲的质量，比如压料力不足就会导致工件尺寸出现问题，因此需要保证卸料板与板料的紧密贴合，控制好顶杆力的参数，这样才能够顺利取到弯曲件，并保证其合格率。如果生产得到弯曲件精度较高，对顶杆和卸料板的正常运动要求则更高。在弯曲模具的设计生产中不可避免会出现工件弯曲形状不规则、弯曲后脱落比较困难等方面的问题，这会导致其脱落时偏离正常的运行方式，因此在实际生产中可以利用斜楔结构或转销结构来提高工件生产质量，其中斜楔结构能够完成90度以内以及回钩形式的弯曲，而转销结构则是能够完成圆筒件的一次成型，其应用效果较为显著。再者，如果某些材料在弯曲时会出现毛屑，比如类似电脑软驱外壳的外壳件，这种材料在弯曲中可能会导致材料的镀锌层持续脱落，这时候就可以将弯曲冲头镀钛，会使得电脑软驱外壳件的耐磨性和光洁度都得到提升。或者是通过在弯曲冲头圆角出加上滚轴的方式将弯头与板料的滑动转变为一种滚动的运动方式，这也能够对工件起到保护效果。(三)拉深模具。拉深模具也开始也是需要通过运动让卸料板与板料紧密贴合，之后让凸模移动到板料处并一直下降，直到切入凹模，其在相对运动过程中会使得板料的体积成型，凸、凹分离后凹模滑块将工件取出，完成整个拉深运动。在以上过程中，如果卸料板和滑块的相对动作出现问题就有可能导致拉深件出现这周、裂开等质量问题，其中尤其需要关注凹模滑块的压力值。在拉深模具的设计中，有些生活用品来的拉深件还需要有装饰卷边，因此可以在拉伸模具中引入滚轴结构来实现。(四)连续模具。连续模具的主要工作是设计冲压工具和连续制造超过2个冲压工具的模具设计，连续模具的设计过程中往往需要通过逐渐提升冲压速度而达到提升模具生产效率的目的。冲压模具的加工由于模具性能的复杂会有着一定的加工难度，因此在连续模具的设计中也可分为多个高效的冲压生产过程来提高其生产效率。

三、结语

综上所述，冲压模具设计过程中是由各种机械运动组成的，其运动方式、质量也直接关系到冲压工艺以及工件的质量，通过对上述不同冲压模具设计中的机械运动的控制和运用分析可以发现，在模具设计中必须要严谨的计算机械运动的各项参数，这样才能够保证其设计过程中的机械运动正常运行，从而提高工件生产的合格率，保证生产环节的正常运行。

参考文献:

［1］韩锋．冲压模具设计中机械运动分析［J］．黑龙江科学，2016(13):17-18．

［2］曹学锋，任佳勋，张红锐，郭向飞．试析冲压模具设计中机械运动的管控［J］．科技创新与应用，2014(22):104．

冲压模具范文篇6

1现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究

对于现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究通常从两个层面给出相应的分析。一方面，因为现代冲压模具在机械零件精密加工制造过程中使用的流程相对复杂，假如相关工程技术人员的综合职业素养偏低，在使用现代冲压模具技术加工制造过程中极易产生问题。因此现代冲压模具技术精度的提升是非常重要的。另一方面，在应用现代冲压模具技术的进程中，往往会遭到外界不稳定因素的干扰，然而此类不稳定因素的干扰可能会影响机械零件的加工精确度及品质。因此，为了达成推进现代冲压模具在机械零件精密加工过程中更科学合理使用的目的，相关工程技术人员必须持续找出现代冲压模具在机械零件精密加工过程中存在的问题，并积极改进。

2现代冲压模具使用过程的优良特性

在现代科技的持续发展进步过程中，因为相关工程技术人员对于机械加工制造技术使用的相关研究愈来愈关注，促使机械生产制造过程中的相关技术的使用模式持续升级改进。借助对于机械加工制造方法更新升级，可以体现出当代工业领域里生产加工效率的显著提升，上述特征对于提高机械加工制造相关领域的生产效率有关键意义。由于现代冲压模具在实际应用过程中的优点比较突出，如此操作可以加速机械制造成型领域中的多数相关企业，均已把此类相关技术投入到行业日常运营过程中，借此为全行业的制造成型品质的提高带来了切实的技术支撑。经过深入探讨和相应的分析后，下文把该类型冲压模具（见图1）实际应用的优良特性总结为如下5个层面：2.1提高机械零件表面粗糙度。经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高机械零件配合精度经过使用现代冲压模具可以提高机械零件在加工制造过程中配合精度。2.3提高机械零件生产效率。经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造领域生产效率。2.4改进机械零件生产加工技术。经过使用现代冲压模具进行生产加工制造，可以改进相关机械零件加工技术。2.5实现机械零件加工制造技术的革新。在相关机械加工制造单位发展壮大进程中，依靠现代冲压模具这种关键性的技术的支撑，可以在相关零件制造成型技术实际应用及推动过程中切实地达成机械零件制造成绩技术不断革新的目的和效果，完全显示出相关机械零件加工技术的优势，为相关技术使用的推广及应用奠定基础[1]。

3现代冲压模具在相关零件精密制造成型过程中的具体操作方法

3.1现代冲压模具组合制造成型方案。组合制造成型法是现代冲压模具相关功能在相关零件精密加工制造过程中比较普遍的一类加工方法，在整体机械零件加工使用过程中发挥关键作用。若要提高现代冲压模具使用效率，需要相关工程技术人员第一时间地依照机械加工生产制造过程中的实际情况，实施组合加工方法进行改进，进而保证在组合加工方法改进过程中行之有效地体现出相关零件制造成型技术的优良特性。组合制造为核心的加工方案的现代冲压模具实际应用中，必须把待加工零件外部构造及工艺流程进行明确，而且与此同时通过调整夹具把机械零件在切削过程中的模具进行固定，如此操作才可以保证机械零件在加工制造过程中，借助组合加工方法把控，体现出整体组合制造过程的作业效率，为整体型制造成型方法的实际使用打下坚实牢固的技术基础。也可以为更显著地体现出现代冲压模具技术在相应的零件精密加工制造过程中的质量，必须改进加组合工工艺方法，如此运作就可以确定在组合制造成型变化时，最大限度上减少调整相应的夹具的状态变化频率，为相关零件的精密制造成型的最终精度把控带来切实的保证[2]。3.2现代冲压模具注射模组件制造成型方案。注射模组件（见图2）制造方法在现代冲压模具制造成型应用过程中属于比较常规的一类相关零件的制造成型方案。由于在相关零件制造成型进程中，各个组件的搭配方案的把控存在相应的不同之处，若要更理想地发挥出相关零件制造成型的实际效果，需要相关工程技术人员合理地规划和升级相关零件制造成型过程的生产流程，确保在机械零件加工制造成型方法操控和校正进程中，能最大限度地减少冲压模具应用时夹具的装夹状态变更的频率。且可以在现代冲压模具实际使用的过程中，必须合理挑选模具加工形式[3]。在此类流程中需要用小型的注射模相关组配件为基础和参照，对于相关零件组装作业过程中的冲压工序进行调控。并在冲压加工实施的过程中以相应的复位杆件的拉伸操控为主要的动作，确保相应的调整进程中同时提高钻孔的实际精度[4]。3.3现代冲压模具组配零件制造成型方法。组配零件的制造方法是现代冲压模具实际应用及相关零件精密加工制造过程中比较普遍的一类加工模式。因为在机械零件加工制造过程中，针对零件组配工位的选取有明显的不同。为实现更佳的机械零件精密加工制造的效果，要求相关工程技术人员依据加工工艺中的有关规定，实施组配件制造方法的相应调整。经过此类加工方法的调整，可以找出组件加工制造过程中潜在的问题。此外，因为在该此类工艺使用过程中相关的组配件零件数量较大，若想最大限度降低机械零件加工制造过程中的差别，必须第一时间对零件制造成型过程中的精度精准把握[5]。相关企业负责人需要把组配件加工进程中的工程制图任务落实到位，透过对相关问题深入研究探讨，有效地调整组配件加工制造模式。比如，在组配件加工工艺流程执行过程中，保证在加工调试进程中可以针对组件制造成型过程的具体状态、有关参数和制造进程中详细用料搭配细节清晰明确，用以体现此方法的特色及优势。

4现代冲压模具在相关零件精密制造成型中的使用模式

4.1机械零件加工制造流程。在使用现代冲压模具技术进行的机械零件精密加工制造过程中，想要更好地体现出机械零件精密加工制造的效果，就必须针对加工流程进行细化处理，唯有这种处理方法才可以保证机械零件在机械制造成型过程的细化阶段，切实地为工艺过程带来有效的技术保障。在一般状态下，由下4类流程构成。4.1.1相关机械零件制造成型过程。作为相关零件制造成型工艺应用流程中最核心的技术环节，生产制造在机械零件加工制造把控过程中具有比较关键的作用。经过对于相关机床（工作台）的操作，对于相关零件制造成型进程中产生的凹凸情况实施深入研究，并第一时间调整相关机械零件制造成型精度和冲压件的机械强度，这种操作才可以大幅提高机械零件精密加工的效果。4.1.2机械零件制造成型过程中的定位。在相关零件精密制造成型过程中，针对相关零件加工精度控制是非常关键的技术指标，在这个前提条件下想要体现出相关零件精密制造成型工艺流程的应用效果，需要尽量提升相应的机械零件精密制造成品的最终精度指标，对于待加工的零件的定位方案实施相应的调整，进行科学合理的零件固定安装模式，能够显著降低人工操作所产生的加工误差，为机械零件精密加工水平的提高奠定基础。4.1.3机械零件加工过程导向方法。结合现代冲压模具使用过程中的技术要求，针对机械零件制造成型工艺流程应用进程中的冲压流程进行深入的研究和探讨，并确保冲压流程推进过程中的冲压步骤合理方便加工，必须明确固定的传导装备，为整体冲压工艺流程的生产把控打下坚实基础。4.1.4机械零件加工过程装夹方案。为了实现更优地体现到现代冲压模具相关零件精密制造成型最终的加工效果，需要按照相关零件精密加工制造处理过程中的相关技术要求，把待加工的相关零件精密制造成型过程中的相应工序做到彻底落实，以此满足相关零件精密加工制造处理的技术要求。4.2机械零件加工制造技术。在现代冲压模具为主要机械零件精密加工制造技术处理的过程中，关于机械零件加工技术处理办法是有相对严格的技术要求和规定的。通常情况下，在相关的零件的制造过程中，必须要完全掌握以下几类机械零件加工技术：4.2.1机械零件磨削加工制造技术。机械零件磨削加工制造技术是针对机械零件加工制造处理过程中的一种工艺方法，该技术一般在磨床设备上进行加工制造。4.2.2机械零件切割加工制造技术。机械零件切割加工制造技术是针对机械零件进行切割处理最终得到想要的外形，该技术主要以数控加工切削技术为主流形式。4.2.3相关零件工程制图的要点。由于现代冲压模具的实际应用是根据数控制造成型技术深入研究为主流进行实施的，因此需要相关工程技术人员以相关零件的工程制图重要加工方法，依据机械制图过程中相关零件外形尺寸、公差及技术要求等控制，能够大幅提高机械零件的机械加工精度等级。

5现代冲压模具在机械零件精密加工制造过程中的要点

尽管现代冲压模具在机械零件精密加工制造过程中取得了某种成绩，但是为了实现更佳地表现出相应的技术应用成果的目标，需要将相关零件的制造成型过程中的相应技术要点进行明确。第一条，必须用合理的参数设计为前提，实施针对相关机械零件的加工工艺流程进行深入的研究和探讨。第二条，须对相关零件结构及其表面平整程度等等相关指标提出合理的评价准则。第三条，须在规划设计的阶段，对有关的零件规划进程中的相应精度做好深入的探讨，随后对设计图纸进行相应优化。第四条，在加工制造设计过程中，需要把所有工序使用的模式搞好规划设计，保证在加工的过程中，可以科学合理地把控模具加工过程，为机械零件精密加工制造过程的把控提供有效保障。

6结束语

综上所述，现阶段国内机械零件加工制造行业发展过程中，因为相关零件制造成型的过程中的技术应用场景发生了显著的变更，借助现代冲压模具的辅助，大幅度提高了机械零件精密加工制造效率，为机械零件加工制造能力提高打下了坚实的基础。此外在采用现代冲压模具实施机械零件精密加工制造的过程中，也可以提高机械加工制造生产效率，为相关机械加工企业总体效益的提升打下坚实的基础。

参考文献：

[1]全厚旭，丛培吉.现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用[J].内燃机与配件，2019，22（5）：45-46.

[2]韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术，2018，29（15）：21.

[3]邓丽玉.冲压模具零件数控加工工艺研究分析[J].科技创新导报，2019，11（13）：125-127.

[4]谭锡钦.机械零件精加工中现代冲压模具的应用研究[J].中国设备工程，2018（24）：202-203.

冲压模具范文篇7

该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.

冲压方案的确定

该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:

方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;

方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;

方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.

模具的总体设计

（1）模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为切断——弯曲复合模。

（2）定位方式的选择

导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。

（3）卸料方式的选择

采用顶件装置。

（4）导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。

冲压设备的选定

通过校核，选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。其主要参数如下：

标称压力：250KN

标称行程：2.8mm

滑块行程：80mm

行程次数：100次/min

最大闭合高度：250mm

封闭高度调节：50mm

滑块中心到机身距离：210mm

工作台尺寸（前后×左右）：440mm×700mm

工作台孔尺寸：150mm

模柄孔尺寸：40mm×65mm

电动机功率：2.2kw

冲压模具范文篇8

关键词：模具精加工控制分析

引言

一套模具是由很多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，精加工可以采用精磨和电加工，两种加工方式各其特点，对不同形状的模具有这不同的加工效果。

一、模具精加工过程控制

模具零件的加工，是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到较好的加工效果。

根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

二、零件热处理

零件的热处理工序，针对零件获得相应硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性防止变形，不同的材质分别有不同的处理方式。如了Cr12、9CrSi、T10、等。

对以Cr12、9CrSi、T10为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留内应力，容易导致精加工时工件开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。生产中遇到形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次人工时效处理，充分释放应力。对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。

三、零件的磨削加工

磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形，因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充足，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。防止热变形对工件尺寸造成的误差，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，根据模具钢材的具体状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自锐性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，磨削时以精密平口钳、等高块垫、百分表、块规、表座等保证平行、垂直、对称尺寸，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，翻面装卡找正平行、垂直、对称，这样可改善磨削效果，这样可以达到技术要求。轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，加工时多采用工艺头，正、反顶尖，中心架装卡，如果中心孔存在形状误差，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要精研修中心孔。进行内孔磨削时，由于砂轮杆伸出教长且转速较高，砂轮杆的刚性较差，要减少砂轮与工件的接触面积，砂轮可以修整成到锥，只有前端很少的一端约4-6mm与工件接触，可充分降低磨削阻力，在磨削时要小进刀，不进刀多次光刀，直到砂轮火化基本没有时，才能再进刀，加工薄壁套类零件，最好采用工艺弹性套夹持工件，防止夹持工件变形，否则容易在工件圆周上产生“内等三角”变形。

四、电加工控制

现代的模具工厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。公务员之家

线切割加工精度较高，加工开始时，先预加工出大致形状，然后再进行热处理，并进行去应力热处理，让热处理加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。热处理完后，在平面磨床上，磨出一个基准平面，以基准平面定位，上线切割机床加工形腔，这样工件在热处理中已完全变形，在精加工中就不会再变形。

加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑，装卡方法和固定方式都要合理，因为线切割加工，工件受力基本为零，只要保证工件在加工中不移动就可以，装卡中可以使用传统的压板装卡、还可以使用金属强力胶粘接、磁铁吸附等装卡方式，高精线切割加工，通常切割遍数为两次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的原则，第一遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。

五、表面处理及组配

零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小铁沫，在组装之前，要对工件作退磁处理，组装过程中，装配一般先装模架，后配凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测。对发现的问题，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

冲压模具范文篇9

汽车车型的开发周期和模具的采购，以及模具质量和数量等方面都将成为我国汽车冲压模具市场关注的焦点。汽车工业每款新车型的开发，不管是汽车再次开发，还是汽车变型，都将导致车身冲压模具需经过大量的新开发。由于新车型在开发的时候周期时间会缩短，因此，对汽车冲压模具市场的周期也会造成影响。随着我国模具发展速度的加快和模具价格的低廉，许多国内与国外知名品牌车在采购模具方面逐渐由国外转向国内，使我国汽车冲压模具市场更为明朗化。同时，国内低廉成本模具是国内品牌车发展的关键，但是模具成本价格的低廉并不证明模具水平低。由于，国产品牌车要想以低成本开发、发展、提高品质，模具水平的提高是关键。因此，国产汽车要想获得汽车冲压模具市场占有率，必将对模具的要求也会越来越高。这一趋势，充分使国内汽车企业认识到，在激烈的竞争市场中占有一定地位，就必须保持高技术、低成本的条件下，使模具质量进一步提高。除此之外，目前企业模具市场出现过度和无序的竞争，使企业和用户利益被损坏，因此，模具的生产能力和模具生产厂家间的供需协调也是我国汽车冲压模具占据市场的关键。

二、我国汽车冲压模具的技术分析

近年来，随着企业的轻量化和高质量、高可靠性和节能的需求增高。对汽车冲压模具技术也提出了更高的要求。汽车冲压模具也将面临更为严峻的挑战。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。跟随时代的发展，许多国外汽车模具制造技术逐步被计算机技术所替代和覆盖，高精度的加工方式使模具制造更为标准化、精确化，这项高新技术值得被我国所借鉴。汽车冲压模具生产中，CAD、CAM、CAE、真空处理技术、激光热处理和焊接技术等方面都拥有了自主知识的产权软件，并得到了很好的应用。国内许多汽车冲压模具企业在经过实际锻炼以后，已经成功应用CAE技术，实现了汽车数模和冲压工艺同步工程分析的能力。同时，还可以通过试制技术使汽车产品数模更为完善，并结合了RP和传统模具技术，使模具制造精度更高。标志汽车车身试制和覆盖件模具制造的成功。尽管如此，我国与国外先进技术相比仍然存在一定的差距。不管是加工工艺，还是设计、能力等方面，但是这些新技术的应用，表明我国汽车冲压模具制造的能力正在不断提高和完善。

三、汽车冲压模具在我国市场的发展前景

冲压模具范文篇10

如今冲压业与塑料工业的发展迅猛，冲压模具与塑料模具在其中发挥着至关重要的作用。对于即将毕业又提前就业的我们如何选择一个比较适合的毕业设计课题呢？课题是我自己在厂里找的。即选了一套冲裁模，然后一方面根据厂里的实际生产情况，另一方面再运用我在学校里学到的一定的基础知识（即理论知识），从而完成我的毕业设计。

关键词：冲压冲压模具冲裁模

毕业设计简介

课题是我自己在厂里找的。即选了一套冲裁模，然后一方面根据厂里的实际生产情况，另一方面再运用我在学校里学到的一定的基础知识（即理论知识），从而完成我的毕业设计。

介绍公司情况

公司目前主要加工太阳能电池板铝边框、游戏机铝边框、天花支架、切割US铝框等等。加工出来的产品相当于是半成品。这其中的加工过程的工序是比较简单，一条生产线的工序一般是切断、切边、冲孔、落料、钻孔、扩孔、吹气、放治具、去毛刺、过程检查、成品检查、擦酒精、打包，最后将箱子置于托盘上捆包。这相应的设备有：切割机、冲床、折弯机、钻床、治具等等。

厂里加工的原材料是铝合金型材，材质软、规格6063-T5，加工时有一定的粘性，表面是一层保护膜，是通过氧化电泳，喷砂处理而成的，当把型材放入模具内加工时，用力大一点，型材很容易被撞伤和擦伤，所以加工时应轻拿轻放。

厂里的模具均是单工序摸，而且是结合实际生产设计的。模具结构比较简单，但是结很紧凑、精致和巧妙。如冲压落料加工时，落料摸上无摸柄与冲床上的滑块相连接。这样的话，这个模具是如何使凸、凹摸分开的，从而完成一次落料加工的呢？冲空加工时，冲空模具是装在折弯机上的，这与一般情况下，折弯机是用来弯曲加工的有所不同。

因为加工材料为铝合金型材，由其材质规格知：含铝量为95%，所以加工中要注意两点：

1、材质软，则用力要小。

2、加工过程中，需时常加油。因为加工时有铝屑粘在刃口上。而且对加什么油也要结合实际考虑一下。不象一般用机油润滑，而是用切削油。原因是机油也有粘性，这样起不到作用。

选择这个课题的原因

做毕业设计，是我们的学习内容。那是与一般在学校里上课的性质是不一样

的。学校里主要是理论知识的学习，但是我们大三学生是要在边工作的情况下完成毕业设计。做毕业设计时，要结合实际生产，再运用自己所学的知识，即理论与实际相结合。

意义

如今冲压业与塑料工业的发展迅猛，冲压模具与塑料模具在其中发挥着至关重要的作用。对于即将毕业又提前就业的我们如何选择一个比较适合的毕业设计课题呢？我所在的单位是一家以冲压加工产品的工厂。冲压加工时肯定是需要冲压模具的。这就为我们的毕业设计提供了一个素材。我们在一方面做毕业设计时，再结合实际情况，从而学到无法从书本知道的知识，进而对其中有些不足之处提出自己的改进方法。这样，锻炼了我们的思考能力，也解决了有关模具的问题，更扎实了自己的基础知识，丰富了自己的实践经验。

摘要…………………………………………………………………………………I

第一章引言

1.1毕业设计简介……………………………………………………………1

1.2介绍工厂情况……………………………………………………………1

1.3选题原因…………………………………………………………………1

1.4选题意义…………………………………………………………………2

第二章设计课题

2.1工艺分析…………………………………………………………………3

2.2工艺计算…………………………………………………………………4

2.2.1凸、凹模间隙的确定…………………………………………………4

2.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算……………………………………………6

2.2.3冲裁力及压力中心……………………………………………………8