爆破范文10篇

爆破范文篇1

关键词：煤矿;采掘面;爆破

采掘面的爆破是有效提升煤炭采掘效率的工序之一，但由于其中涉及到使用杀伤力较大的炸药，稍有不慎便可能造成严重的事故。近年来我国发生了多起因煤矿采掘作业中操作不当而导致的爆炸事故，造成了巨大的人员伤亡与财产损失。因此，对煤矿采掘面爆破中的事故因素进行分析，并研究安全爆破的技术，对于保障煤矿工人以及国家财产的安全具有重大意义。

1煤矿采掘面爆破事故发生的因素

煤矿采掘面的爆破是一项受影响较大的活动，各种因素都有可能导致爆破工作中的事故，导致煤矿采掘面发生爆破事故的因素主要有以下几点。1.1爆破技术落后。目前我国大部分进行煤矿采掘的中小企业自身的爆破技术较为落后，进行爆破工作相关的工具并没有相应的安全措施，不符合国家规定的安全标准，一旦发生意外难以保证操作人员的生命安全。1.2爆破材料不合格。在煤矿采掘面的爆破工作中，水炮泥是最常用的爆破材料，而水炮泥的质量对于爆破工作的安全性有着直接的影响，很多煤矿爆炸事故就是使用了不合格的水炮泥所导致的。而我国大量的煤矿企业缺乏对水炮泥质量的检验措施，或是受到利益驱使购买价格低廉的水炮泥，导致爆破时发生瓦斯爆炸事故。1.3矿井地下环境。采掘面的地下矿井环境非常复杂，其中往往含有瓦斯和粉尘等危险系数很高的物质，这些物质在受到爆破的影响后很容易发生二次爆炸，例如瓦斯爆炸、粉尘爆炸、爆破飞石等，部分靠近地下水脉的矿井在受到爆破影响后还可能导致水灾。此外爆破工作中残留的炸药也可能会发生二次爆炸，如果在工作人员进入现场检查时发生爆炸则会导致严重的人员伤亡。根据对相关文献和资料的收集和检索，上述的可能导致爆破事故的因素中，占比最大的为人员安全一是、管理统筹和矿井的地下环境，各因素在导致爆破事故中的占比如图1所示。1.4爆破安全距离。采局面在爆破时，会在巷道内产生巨大的冲击波，当巷道内有石块时，爆破还会产生大量飞石，而冲击波的作用范围受爆破的规格和方式影响较大，一般人体能够承受的最大冲击波压力在0.09MPa左右，因此爆破中需要由相关人员根据爆破的规格计算出冲击波的作用范围，所有人员在爆破前都应当及时的撤离。而实际的爆破操作中，部分操作员往往存在侥幸心理，没有在爆破现场中设置躲避处，导致参与人员受到冲击波的影响发生意外事故。

2煤矿采掘面安全爆破技术降低

煤矿采掘面爆破中发生事故的几率，除了对相关人员进行安全教育以及设置严格的执行程序和检查措施外，提升爆破技术也是降低爆炸事故发生率的关键。而本文则开发了一种适用于煤矿采掘面的爆破系统，此系统可以大幅提升煤矿采掘面爆破工作的安全性，使爆破工作标准化、程序化，系统以遥控爆破为主要操作方式，由发爆器、检测系统和警戒系统组成。2.1多功能发爆器。发爆器通过遥控的方式进行控制，在爆破员安装好用于爆破的炸药后，发爆器首先被锁定，此时无法进行爆破。当质检人员对爆破点的布置以及炸药的安装情况检查完毕，并确认现场已经安全，可以进行爆破时，由爆破员与质检员同时解锁发爆器，再由爆破员启动发爆器进行爆破。2.2检测系统。检测系统负责检测爆破系统中各电路以及部件的工作状态，防止因电路故障导致的误启动等。检测系统可检测电路中的电阻以及电流等参数，当检测到电路中存在短路或断路等问题时，立刻闭锁发爆器并进行报警，阻止爆破工作的进行，此时质检员与爆破员应当对电路进行检测，并及时修复电路中的故障。2.3警戒系统。在爆破区周围可能受到爆炸冲击波影响的区域，安装警戒线、警戒网或声光报警装置，当有人员进入警戒地区时，报警装置会立刻报警，提醒相关工作人员立刻撤离警戒区。

3安全爆破系统的实验

为了测试所开发的系统的安全性，在某煤矿矿井中对所开发的安全爆破系统进行了实验，该矿井中搭载的安全爆破系统的工作面如图2所示。3.1爆破工作流程。基本的工作流程为：打眼—装药—连线—爆破。打眼的总数量为126个，其中炮眼64个，周边眼28个，辅助眼28个，掏槽眼6个。在起爆之前，在爆破点周围20m的范围内进行洒水操作，防止爆破后产生大量扬尘；在安装爆破药之前，对环境中的瓦斯含量进行检查，确保瓦斯含量合格后再安装炸药；在连接安全爆破系统的各部件时，采用串联的方式连接，确保所有部件都能正常工作时霸屏系统才工作，连接完毕后对线路进行检查，确定线路安装正确后进行爆破。3.2爆破过程。在正式开始爆破前，首先检查炸药的安装情况与安全伯爆破系统的线路，确定都没有问题后，所有参与爆破的人员撤出到爆破点100m外，由爆破员操作爆破系统实施爆破。在进行爆破时，操作员先将连线柱上的母线拧紧，使发爆器进入充电状态，并注意检测系统的反应，查看线路是否存在异常，当爆破器充电完成后，检查警戒装置是否报警，在所有环节都没有问题且发爆器充电完毕后，爆破员和操作员使用遥控器解锁发爆器，并将遥控器旋钮拧到“爆破”档位，此时开始爆破。爆破结束后相关人员在爆破烟雾完全散去后前往爆破现场，对各项指标如爆破效果以及瓦斯含量等进行检查。3.3爆破结果。根据对爆破结果的分析，本次爆破中64个爆破眼全部爆破，爆破效果较好。在爆破流程中，所有参与人员基本都能够按照相关规定与技术规范进行爆破相关的操作，过程中基本没有违规操作的现象，操作安全爆破系统进行爆破的工作进展也较为顺利，中途未发生线路故障或人员操作方面的问题。在爆破工作中所设置的警戒线等报警装置较为醒目，可以起到提示和阻止人员进入到爆破现场的作用。根据对爆破结果的分析，在使用的安全爆破系统后，煤矿采掘面爆破工作的安全性得到了显著的提升，参与爆破的工作人员由于需要按照指定的流程操作爆破系统，因此可以在很大程度上杜绝因不规范操作导致的安全问题，同时安全爆破系统的警戒装置可以有效防止其他人员进入到爆破现场，从而在多方面有效的阻止了采掘面爆破工作中安全事故的发生。

4结语

本文对煤矿采掘面爆破事故的因素以及安全爆破的技术进行了研究，在煤矿采掘面的爆破作业中，可能导致事故的因素有人员安全意识、管理统筹问题、爆破技术落后、材料不合格、矿井地下环境与爆破的安全距离等。而本文研发了一种安全爆破系统，通过遥控的方式进行爆破，可以有效提升爆破作业的安全性，经过实际检验，爆破工作中的参与人员基本都能够按照规范操作爆破系统，系统的稳定性也较好，能够满足煤矿采掘面的爆破工作。

参考文献

[1]郭同俊.煤矿采掘工作面爆破安全技术解析[J].中国高新技术企业，2015（4）：155-156.

[2]冯壮雄.矿山爆破施工安全风险及控制措施分析[J].工程技术研究，2019（15）：132-133.

爆破范文篇2

1．早爆拒爆的预防措施

要严把进货质量关．绝不使用质量不合格的爆破器材使用前要严格外包装等外观检查．按规定进行性能检查．对爆破器材要留有适当的备用．在装药、敷设起爆网络过程中要精心施工．防止错连、扯断起爆网络早分段毫秒延时起爆网路中．还要对地表的起爆网路进行覆盖防护．防止飞石等砸断导爆管或电线。造成拒爆。对爆区周围的电力设施要摸清、摸透，防止外来电引起电爆网络的早爆。

2．爆破振动的预防措施

爆破振动主要会损坏爆区周围建筑物以及造成爆破后边坡的失稳预防其危害，首先，在爆破设计时严格控制，确定合理的爆破参数．选择最小抵抗线方向，合理布置临空面．采用毫秒延期爆破，限制一次爆破的最大药量．尽量减小爆破振动的峰值．并减小峰值的叠加；尽量采用预裂爆破．从而减小对基岩的危害。其次．要加强爆破振动的监测，进行振动核算．调整爆破参数，保证被保护建筑物的安全在岗南水库除险加固工程泄洪洞出口右边坡开挖时，距离电厂、村民住宅只有几十米．王快水库除险加固工程溢洪道边坡开挖中．最大开挖深度71m，通过确定合理的爆破参数、采用预裂爆破均取得了良好的爆破效果．对周围的设施没有产生损害．边坡爆破后残留炮孔半孑L率全部在90％以上在王快水库除险加固工程溢洪道开挖中．历次爆破试验监测点分别布置在闸墩、堰顶、发电洞顶、防浪墙顶、右坝头岩体，监测点距爆破中心最近距离为231m闸墩爆破质点振动速度最大为5．681em／s．混凝土堰体爆破质点振动速度最大为4．127cm／s．其余部位爆破质点振动速度全部小于0．5cm／s．爆破振动对建筑物的安全没有影响

3．爆破飞石的预防措施

预防爆破飞石要从爆破方案的设计人手。选择合理的爆破参数．选择合理的临空面及抵抗线方向．使飞石方向远离被保护建筑物．采用合理的装药结构．注重炮孔的填塞质量．保证填塞长度，填塞物中禁止有石块等杂物．对爆区进行覆盖在岗南水库除险加固工程中．附近的建筑物有水库管理房、村民住宅、电厂、养殖场等．距离在50m到200m之间．并且多条高压电缆从爆区上方经过，垂直距离不足20m，在施工过程中，严格控制单响药量．对爆区采用覆盖等措施，顺利完成了爆破施工，未发生质量和安全事故。

爆破范文篇3

关键词：无管爆破施工技术

引言：本文根据石匠施工经验，对无管爆破的施工流程进行施工实验，初步论证其定向、造孔、装药、封孔的过程和方法。

1概述

1.1起源

在川北的农村，修房造屋通常使用石板作房屋正面的主要装饰材料。十余年前，聪明的石匠在开采条石、石板的过程中，发明了这种技术，经过多年的施工改进，这种技术在工程施工中也得到越来越多的应用。

1.2特点

无管爆破是一种不采用雷管起爆的弱控制爆破，利用火药或硝铵炸药按设定方向爆开爆破对象。爆破具有可控性好、成型精度高、基本不产生飞石、对周围建筑物无影响的特点。

特别是开采石料板材，开采面平整光滑、线形平直。

其与有管爆破相比较，主要是开采的石材面在炮孔处不容易大块掉碴，更容

易控制成型精度，在爆破时基本不产生飞石，安全性好。

1.3适用范围

无管爆破实际上是利用特殊起爆药包引燃黑火药或硝铵炸药，产生强气流撕裂爆破对象。所以要求爆破对象整体性好，没有一点漏气缝隙；岩石越脆硬爆破效果越好。

目前施工主要是应用于爆破体积小、建筑物密集处的施工，如开采石板材、条石、撤除建筑物附近的孤石等；也可用于混凝土工程。

目前施工的炮孔深度最大在4m左右，更大深度的施工尚须进一步试验论证。

2爆破器材

2.1黑火药

黑火药是由硝酸钾、硫磺、木炭组成的混合物，其配合比例为0.75:0.10:0.15，其化学反应原理是：2KNO3+3C+S→N2↑+3CO2↑+K2S。它对冲击和摩擦的敏感性高，易溶于水，受潮后即不能使用。

黑火药是一种缓性炸药，其猛度小，是最好的无管爆破材料。

2.2炸药

使用2号岩石硝铵炸药或2号露天硝铵炸药。其性能参数见下表；

炸药性能表

炸药品种

2号岩石硝铵炸药

2号露天硝铵炸药

性

能

水分（不大于1%）

0.3

0.5

密度（g/cm³）

0.9~1.0

0.85~1.10

猛度（不小于mm）

12

8

爆力（不小于mL）

320

250

殉爆

（cm）

浸水前不小于

5

3

浸水后不小于

爆速（m/s）

3600

3525

2.3起爆器材

起爆药包仅采用导火索制作而成，不用其它材料，导火索的技术指标见下表；

导火索技术指标

组成

导火索由索壳和药芯构成，索壳一般由棉线、纸条、沥青绕成

外径

5.2~5.8mm，药芯直径不小于2.2mm

燃速

100~125s/m

延米燃烧时间差

同批每米燃烧时间差不大于15s

喷火长度

不小于50mm

浸水

在1m深水中，浸泡4h后燃速与燃烧性能不变

3施工工艺流程

无管爆破的施工流程是：

3.1定向

在造孔前先根据爆破目的确定爆破方向，爆破方向不受爆破对象纹理制约。按确定的爆破方向刻划方向线，也就是预先设定的爆破分裂线。如仅是为破碎爆破对象，则不需定向。

3.2造孔

3.2.1造孔机械及器具

造孔可采用潜孔钻、YT28手风钻和石工用的手锤钻子；设定方向采用扁钻开口，扁钻头部宽度比孔径宽5~6mm，两侧厚度为2mm~3mm

3.2.2孔深及孔径确定

炮孔孔深根据爆破对象确定，一般单孔孔深为石料在炮孔轴线方向上的高度或长度的0.7~0.8倍，目前应用的炮孔最大深度在4m左右。多孔布置其爆破孔孔深与单孔孔深一样确定，隔离孔要穿透爆破对象。

根据施工的目标物大小、硬度及使用黑火药或硝铵炸药的不同，造孔孔径采用30~100mm不等，石头面积大、硬度小、使用黑火药，则孔径采用较大值。

3.2.3炮孔布置

炮孔布置是根据爆破对象的大小和设计开口方向确定。不管单孔或多孔，有方向要求的，其炮孔均要布置于爆破方向线上，并且定向开口也位于方向线上。有方向要求的炮孔，其最小抵抗线要大于爆破方向上的长度，最好在3m范围内。

单孔布置：炮孔布置在设计方向线的中点，并且炮孔要位于设计开裂面上，单孔布置又有单孔单向和单孔双向，分别见下图01、图02所示。

图01单孔单向布置示意图

图02单孔双向布置示意图

多孔布置：爆破对象较大时，爆破方向线长度大于6.0m以上时，采用多孔布置爆破，先把其分解为两部分后再进一步分解。其布置见图03，图中隔离孔要穿透爆破对象。

图03多孔布置示意图

3.3制作起爆药包

由于起爆药包是用导火索制作而成，其防潮能力低，并且不方便保存；所以起爆药包都是在现场加工。

取一段导火索，其长度L=孔深H+30~40cm。两端固定并在一端褪20cm左右的棉纱和沥青纸条，注意在褪的过程中不能松动药芯、不要损坏沥青纸条、不要扯断棉线。

两手捏药芯的两端，按药芯绕线方向拧转至其快打结止，回折缠绕打结，并用力拉紧；用褪开的沥青纸包裹药芯结，再用棉线捆绑结实。并用工具轻轻把导火索击扁，以便封孔时不破坏导火索。

多孔爆破要保证其爆破按顺序从一侧到另一侧，起爆药包在制作时，外露长度根据燃速依次增加。

3.4装药

3.4.1装药量

在实际施工中，爆破孔采用集中装药；其装药量根据爆破对象的硬度、大小及使用硝铵炸药或黑火药确定，以重量计。一般石头越硬、越小，使用的药量越少，使用硝铵炸药的量小于使用黑火药的量。由于硝铵炸药的威力远大于黑火药，对于很软的岩石及俗称“沙包石”的岩石，只能使用黑火药，而不能采用硝铵炸药，否则爆破后的成品不能成型。

使用硝铵炸药一般装药量为（80~120g/m）×H（m）×孔径（mm）/25mm，使用黑火药则用量为硝铵炸药用量的2～4倍（按重量计）。

3.4.2装药方法

炮孔清理完成无积水后，先装30%的用药量，用硬质光洁的小木棍轻轻捣筑两下；再放入起爆药包，让导火索垂直贴在孔壁上（但不能贴在开口槽内）；最后把剩余的炸药装进孔内，用硬质光洁的小木棍稍用力捣筑几下。

装药结构示意图如图4所示：

图4多孔布置装药结构示意图

3.5堵塞封孔

装药完成后，用干燥细米石堵塞剩余部分炮孔，边放细米石边用手锤击铁棍用力捣筑，直至完成。

在堵塞过程中，注意导火索不能贴在开口槽内，要保持导火索垂直不弯折，并注意不捣筑导火索，以免导火索受力折断，造成盲炮。

3.6引爆

点燃导火索引爆；为保证安全，在点燃导火索后，施工人员撤离现场，待爆破后进入。对于多孔爆破布置，其爆破要从一侧到另一侧依次起爆，一般是从爆破对象外边缘开始的起爆顺序。

3.7盲炮处理

如果爆破材料合格，爆破对象没有漏气空隙，在装药封孔时不出现导火索折断破裂，则都能够稳定传爆，爆破不会出现盲炮。

在实际施工中，由施工原因或对爆破对象有无裂缝判断失误，出现盲炮后，采用水淘方式进行处理，即加水洗并人工捣松，由于没使用雷管并且起爆药包仅是一段导火索，在处理的时候是很安全的。

如果是施工原因造成的盲炮，则按施工流程重新进行一遍即可，但如是由于有裂缝，则只有放弃，采用其它方式进行爆破。

4爆破效果

无管爆破主要是应用在开采条石、石板材、建筑物附近的石方爆破及其它不能采用雷管爆破的部位等，现在在公路、堤防、房建等工程开山取石过程中应用较多，其爆破无飞石、开采的条石整齐、开采面平整光洁，其效果可达到比光面爆破和预裂爆破效果还好的程度。

5结束语

在使用合格材料的前提下，无管爆破成败的关键是制作符合要求的起爆药包、爆破对象没有漏气缝隙和堵塞封孔要紧密不漏气。

由于在农村条件有限，无管爆破施工基本上都是根据石匠施工经验进行，难以根据爆破对象的强度、硬度、体积大小等指标，确定施工爆破参数。本人水平有限，错误在所难免，请专家同仁指正。

爆破范文篇4

关键词：药室爆破爆破地震振速

岩土工程中爆破引起的地震危及周围建筑物、构筑物和附近村庄民房的安全，特别是在药室大爆破时，由于总装药量与最大一段药量都比较大，所产生的爆破地震振速也大，爆破震动对周围环境的破坏效应也大，更值得重视和认真对待。

爆炸地震波在岩土介质中的传播和衰减规律，到目前为止，还没有一个统一的力学模型可以全面描述它的本质。因而，所有的数值计算结果与实测资料之间常出现较大差异。为此，进行理论与实践的探讨求出新的公式是十分必要的；但在目前情况下，选择现有经验公式，认真试验求取有关的参数值，从而求得更为逼近真实的结果，是一个较为可行的途径。如在工程中，采用萨道夫斯基经验公式，认真选择求取有关参数，求出最大一段装药量后，使振速控制在《爆破安全规程》(GB6722-86)规定的安全振速范围内，从而使爆破地震的影响减小到允许的程度。

1工程概况

进行药室爆破的君山位于某厂区，其岩石物理性质为：单向抗压强度为100～120MPa(f=10～12)，单向抗拉强度为6MPa，密度2.6t/m3，岩层属于厚层石灰岩，山体表土覆盖较少，山体内有小溶洞裂隙等。在平整场地时，曾对其边坡进行修整，由于山体裂隙断层的存在，经雨水的冲刷，多次发生山体滑坡，危及厂房和运输通道，故决定对其分东西两部分进行大爆破，以消除隐患。

1.1爆区情况

东部爆区长112m，宽50m，爆破高度约40m，导硐设计标高+1240m。其东侧为农田，南侧距厂房100m，西侧为西部爆区，北侧距最近的村庄民房134m。

西部爆区长75m，宽40m，爆高约30m，导硐设计标高+1250m。东侧为东部爆区，南侧距库房100m，西侧距电力室120m，北侧距最近村庄民房95m。西部爆区起爆晚于东部，以便在东侧形成1个空间，减少飞石对民房造成的损失。

1.2爆破要求

(1)由于东西部爆区的北侧有民房和村庄，应避免爆破地震、飞石等的影响和危害。

(2)爆破时要使岩石向北侧和东北侧倒塌，不向南侧方向倒塌。

2爆破方案

2.1爆破方案的确定

根据地形、地质特点和对爆破的要求，经多个方案比较后，确定总体爆破方案为：条形分集药包，大空腔比为φ=5～6，间隔堵塞装药结构和微差毫秒爆破的减弱松动崩塌爆破总体方案。爆破作用指数设计n=0.6。最小抵抗线：东部wE=14～20m；西部ww=10～13m。最小抵抗线与埋深比w/H≤0.5。

2.2最大一段药量的控制

2.2.1安全爆速

根据《爆破安全规程》，结合本次爆破现场情况，为了保证附近村庄毛石房的安全，应使最近距离(RW=95m，RE=134m)处的振速控制在vA≤1.0cm/s。

2.2.2确定k与α值

由相似理论——量纲分析的结果，给出按萨道夫斯基经验公式计算振动速度为

(1)

式中：k与α分别为爆破系数与衰减指数；Q为最大一段药量；R为测点与爆心的距离。

将式(1)变形得

lnv=lnk+αln(Q1/3/R)

令y=lnv,a0=lnk，a1=α，x=ln(Q1/3/R)，得y=a0+a1x。

通过3次试爆与测试所得数据，用最小二乘法原理进行线性回归后，计算得出a1，a0的数值；求得k=80，α=1.8。

2.2.3最大一段药量的计算

将东西部爆区的RE，RW，vA=1cm/s，k=80，α=1.8等值代入式(1)中，可得Q值，即东部爆区最大一段药量不得超过1500kg，西部爆区最大一段药量不得超过500kg。

2.3爆破参数设计

2.3.1药量计算

本次爆破均采用条形药室，药量为

Q=Knw2L(2)

式中：L为装药长度，m；w为药室最小抵抗线，m；Kn为单位药量综合系数，Kn=Kf(n),f(n)=0.4+0.6n3；K为单位炸药消耗量，kg/m3；n为爆破作用指数。

计算结果，西部爆区硐室(条形药室)总装药量为4.3t，最大一段起爆药量控制在500kg。东部爆区药室总装药量为15.25t，最大一段起爆药量控制在1500kg。

2.3.2爆破网络与爆破方量

东、西爆区均采用多段毫秒爆破，非电复式起爆(药室导硐外用电爆网络与雷管，用以激发导爆管网络)。东部爆破工程量为9.8万m3，西部爆破工程量为4.1万m3，总计为13.9万m3。依据选定的爆破方案、药室布置、装填结构、空腔比和药室最小抵抗线等进行爆破参数设计。东部爆区设计为A，B号两个硐室；西部爆区设计为1个C号硐室。有关爆破参数设计见附表。

3爆破地震效应

3.1爆破振速验算

根据式(1)计算，东部爆区爆破时，最大一段爆破药量Q=1500kg，RE=134m，k=80，α=1.8，则v=0.94cm/s；西部爆区爆破时，Q=500kg，RW=95m，k=80，α=1.8，则v=0.92cm/s。两区的振速均小于安全规程规定的安全振速。

3.2爆破减震措施

为了减小爆破地震的影响，采用的措施和设计，如控制最大一段药量试爆监测；用最小二乘法原理进行线性回归求得萨道夫斯基公式中的K与α值；条形分集药包；大空腔比φ=5～6(由于药包的空腔效应从理论和实践上认识还有些模糊，目前很难知道是否选用了最佳的空腔比，一般情况下取3～6)；采用间隔装药结构；在起爆上使用公认的多段微差毫秒爆破。此外，在挖掘硐室巷道的同时，还在+1230水平(山脚的农田边)挖出了深1.5m、宽1.0m左右的围墙基础的沟(防震沟)，环绕着西部爆区和大部分东部爆区。

在爆破后观察，所有村庄的民房(毛石房)均无变形和裂缝扩展，表明爆破地震得到了很好的控制。应当指出的是：在东部爆区的东侧为一大片农田土地，未挖围墙基础的沟(即无防震沟)，在爆破后致使约50～60m2的田土凸臌起0.3～0.5m。说明爆破地震受较深的沟壑的阻隔产生了衰减，即所挖基础的沟起到了防震的作用。目前，关于地形变化对爆破地震波传播的影响还缺乏研究，难以估算沟壑对爆破地震衰减的影响程度，这是今后爆破工程中需要进行研究解决的一个问题。

附表爆破参数设计

硐室

编号

药室

编号

最小抵抗

线w/m

药室长度

L/m

计算药量

Q/kg

子药包

起爆顺序

编号

Qi/kg

A

A1

17.0

13.0

2900

A11

A12

1400

1500

12

11

A2

17.8

12.5

2900

A21

A22

1400

1500

10

9

B

B2

19.5

30.0

6750

B26

B25

B24

B23

B22

B21

1500

1500

750

750

750

1500

8

7

6

5

4

3

B1

14.5

12.0

2700

B11

B12

1350

1350

2

1

合计

15250

15250

C

C11

500

9

C12

500

8

C1

12.5

22.5

2880

C13

C14

500

500

7

6

C15

460

5

C16

420

4

C21

420

3

C2

13.0

10.5

1420

C22

500

2

C23

500

1

合计

4300

4300

4结语

(1)爆破地震与岩性、地形地貌、爆破装药量等因素有关。特别要严格限制一次起爆装药量。

(2)采用合理的装药结构，如在药室爆破中，采用条形分集药包、较大的空腔比和间隔装药，可控制爆破地震的大小。

(3)采用微差爆破，可减小爆破地震的影响。在总装药量和其他爆破条件相同情况下，微差爆破能使地震质点速度较齐发爆破平均降低40%～60%。

爆破范文篇5

关键词：岩石爆破；爆破特性；炮孔间距；振动传播

爆破作为修建隧道最主要的方法之一，爆破工程应用领域越来越广，已渗入到各个领域。同时，工程爆破的规模和爆破带来的振动会产生不利的影响，爆破工程给我们带来好处的同时，爆破振动的问题也慢慢显现了出来，是爆破工程中最严重的一个问题，在爆破进行时产生的振动已经成为越来越受关注的问题之一［1-6］。因此，国内外有许多学者对于隧道爆破做了大量研究。许德鹏等人［7］运用FLAC3D数值模拟软件，模拟分析了爆破施工对邻近隧道的影响，得出洞口开挖的进尺大小对已有隧道的影响较大的结论；李飞等人［8］运用FLAC3D软件模拟装药量对于邻近隧道的影响，得出相邻隧道的爆破振速与炸药量、距离爆源的距离有关；郑大榕［9］研究需要在城市中开展隧道爆破时，炮孔的布置和起爆点的顺序改变、以及适当减少装药量、在开挖进尺方面也适当减少，可以很好地控制爆破振动；余德运等人［10］使用ANSYS/LS-DYNA数值软件模拟得出爆破地震波中的体波传播的减弱和阻尼槽的宽度以及深度有着密不可分的关系；同时，表面波的传播的减弱只与阻尼槽的深度有关；高干等人［11］通过使用ANSYS/LS-DYNA数值模拟软件，给出了在重庆市渝中区修建的玉岭隧道中，实际的爆破药量与理论计算出来的药量不一致的原因。本文依托珠海市某隧道，建立不同炮孔间距的双孔模型，最终得到各工况下岩石破碎程度和各质点振速；并对数值模拟结果进行分析、研究，为隧道实际爆破提供技术指导。

1工程概况及模拟工况

本隧道项目位于珠海市横琴新区，具体为：一期工程道路主线，路线北于香江路与中心大道交叉口，沿中心大道向南，下穿已建横琴大道路基段，如图1所示。起点香江路至横琴大道（YK0+000-YK0+910）段为远期工程，待南部填海区建成后交通需求增多后进不同炮孔间距下隧道爆破特性与工程研究魏学虎（中铁十六局集团路桥工程有限公司北京101500）摘要：为研究隧道施工过程中岩石爆破的特性，探讨符合实际工程的爆破间距，依托珠海某隧道，建立炮孔间距分别为20cm、行修建，不在本次设计范围。横琴大道至环岛南路（YK0+910-YK5+810）段，及进出口A、B匝道为近期实施范围，主要为联通大横琴山南北交通需求。该隧道大跨段里程为左ZK1+155~ZK1+370（长L=215m）、右YK1+166~YK1+430（长L=264m），其中SD1衬砌断面适用里程为ZK1+155~ZK1+203、YK1+166~YK1+222，其最大开挖高度16.32m，最大开挖跨度达28.23m，断面面积大于360m2，主要岩体为花岗岩，围岩级别为Ⅲ级围岩。为了研究方便，采用双孔爆破数值模拟的方式，研究不同间距对爆破成型效果的影响，即炮孔直径和药卷直径d都为32mm，采用径向耦合装药，线装药密度为0.6kg/m。模型尺寸为100cm×100cm，同时为了节省计算时间，模型采用“薄片型”，厚度为5cm。计算模型采用映射方式划分网格，整体网格尺寸控制为1cm，四周添加无反射边界，上下施加Y方向约束，左右施加X方向约束，前后施加Z方向约束。计算时间控制在1500μs，模型如图2所示。本文数值模型采用SOLID164“八节点六面体”实体单元，模拟时采用爆破模拟通用的单位规定：长度单位为cm；质量单位为g；时间单位为μs，压强单位为1.0E+11Pa。本文对不同间距下的隧道双孔模型进行模拟分析。根据实践经验，炮孔间距一般为炮眼直径的10~20倍，所以，本文中所采用的炮孔间距分别为20cm、30cm、40cm和50cm。对不同工况进行模拟，并对模拟结果进行对比，得到适合实际工程的炮孔间距，以指导现场施工。

2数值模拟结果分析

2.1岩石碎裂程度分析。为研究同等药量下不同炮孔间距下的岩石碎裂程度，分别选取0μs、30μs、60μs、90μs共4个时间节点，每隔30μs选取1个图像进行对比，观察不同时刻岩石的破损情况，破损结果如图3所示。从图3~图5中可以看出，3种炮孔间距下，随着时间的推移，炮孔周围岩石在爆破作用下逐渐粉碎，并最后成型形成空腔，达到爆破目的。当炮孔间距为20cm、T=90μs时，药包周围的岩石受到高温高压的作用，直接被粉碎，形成了2个直径大概为9cm的空腔，并且由于炮孔间距较小，相互影响，在岩石中间形成了微小的贯通裂缝，爆破效果比较好。当炮孔间距为30cm时，在炸药爆炸持续时间大概200μs时，爆腔便已形成。炮眼耦合装药爆炸时，眼壁遭受的是爆轰波的直接作用，在岩体内一般要激起冲击波，造成粉碎区，而消耗了炸药的大量能量。所以炮孔中间并没有形成相应的裂缝。当炮孔间距为40cm时，由于炮孔间距变大，且炸药能量有限，爆破效果和间距30cm时相差不大。2.2各质点振速分析。2.2.1炮孔间距。20cm为研究炮孔间距20cm时炮孔周边岩石的振动规律，在炮孔右边依次选取5个质点，由于炮孔爆破会产生破碎区，而在破碎区的质点不便于研究，所以所有质点选取在破碎区外。第一个质点离爆心10cm，而后每隔5cm选取1个点，质点编号分别为A68143、B68148、C68153、D68158和E68163，质点分布如图6所示。各质点的合矢量振速和峰值振速如图7、图8所示。从中可以看出，距离爆源近的质点A受到的振动影响最大，最大振速达到了30.5cm/s，但是第二个质点B的速度就迅速衰减了下来，只有17.5cm/s，当波传到第5个质点的时候，速度已基本为0。2.2.2炮孔间距。30cm与间距20cm有所不同，选取2个炮孔之间的质点作为研究对象。第一个质点离爆源10cm，以后每隔2cm选取1个质点，质点分布如图9所示。各质点的合矢量振速和峰值振速如图10⒜、图11所示。从图10⒜、图11中可以看出，综合X方向的振速，在最靠近爆源的质点处，最大振速达到35.0cm/s，其他的质点振速依次递减，在将近400μs时，便趋近于0。速度的递减非常快。从选取的质点来看，最大峰值振速达33.5cm/s，随后衰减到15.0cm/s左右，然后再上升。并且考虑到是对称模型，所以，两边的速度基本上是对称的，验证了数值模拟的可行性。2.2.3炮孔间距。40cm炮孔间距为40cm时质点选取与炮孔间距20cm的一致，各质点的合矢量振速图和峰值振速如图10⒝和表1所示。式中：K=78，a=1.58，相关系数等于0.975，都在坚硬岩石的范围之内，满足要求。X方向振动数据回归曲线如图12所示。由图12的归回曲线和拟合公式，可以进一步推导出炮孔间距为50cm时的岩石成型尺寸和振动规律曲线。

3工程应用

在珠海某隧道中，由于爆破的药量和炮孔间距的不合理，致使超欠挖现象十分明显，不仅影响施工安全，还延误了施工进度。为此，应用上述研究并结合现场实际，在施工过程中根据隧道爆破实际效果，因地制宜，动态调整炮孔间距。如果出现超挖，则调大炮孔间距；如果岩石破碎程度不理想，炮孔间裂缝不明显，则调小炮孔间距。做到一炮一法，以炮定炮。通过上述研究的应用，该隧道超欠挖现象得以改善，爆破效果明显提升，为现场施工提供了技术指导。

4结论

炸药在爆破完成以后，双孔之间的影响因其间距不同而造成的影响也不同，通过上文的探讨可以得到以下结论：⑴同等药量下的不同间距的爆破成型效果如表2所示，间距为20cm时爆破的成型效果发生变化，成型尺寸增加到12cm，并且中间裂缝明显，贯通良好，有利于爆破面的成型，当为其他间距时尺寸较小，形成的裂缝以及贯通面不明显。⑵同等药量下的不同间距的振速变化规律如图13所示，在不同的炮孔间条件下，当距离炮孔的距离都为10cm时，只有间距50cm时的衰减速度比较缓慢，其他3个间距的速度衰减都比较迅速；当距离炮孔20cm时，速度在以后的传播中基本上处于一个平稳的数值，没有太大的变化。

参考文献

［1］韩翔宇.新建隧道施工爆破对既有隧道振动响应规律研究［D］.成都：西南交通大学，2016.

［2］曾昌.隧道爆破冲击波传播机制及危害控制研究［D］.成都：西南交通大学，2016.

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［9］郑大榕.南京地铁隧道爆破开挖与振动控制［J］.铁道工程学报，2004（3）：73-75.

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爆破范文篇6

关键词:土石方;爆破工程;安全技术;施工管理

随着城市化进程和基础设施建设的加快，需要大量的土石方，而土石方材料大都采用爆破技术。众所周知，爆破作业是高风险行业，一方面给工程建设带来高效便捷，另一方面也对周围环境产生震动、冲击波、飞石及噪声等危害，甚至对人员造成安全威胁。为了防止爆破施工过程发生安全事故，有必要加强爆破施工安全技术管理。本文从爆破施工前期准备工作、爆破作业安全管理重点、爆破事故分析与防范等三个方面进行论述。

1爆破施工前期准备工作

1.1建立健全组织机构。1.1.1爆破作业单位。爆破作业单位要按照需要成立爆破安全工作领导小组，明确作业现场的项目负责人和技术负责人，并成立安全管理机构，配备满足爆破施工需要的安全管理人员。领导小组的主要职责：一是负责组建适合爆破作业要求的施工队伍，包含技术员、爆破员、安全员和仓管员等；二是负责制定并组织实施爆破作业规程和有关管理制度；三是保障爆破作业相关的安全投入；四是及时组织隐患排查治理；五是有针对性地对涉爆人员进行安全教育培训和技术交底，技术员、爆破员、安全员和保管员必须取得公安部门颁发的爆破作业许可证。1.1.2委托爆破单位。实际工作中，许多土石方工程施工单位并没有组建爆破作业队伍或者不具备爆破作业资质，涉及工程需要爆破施工的，往往通过分项工程承包方式委托具备爆破作业资质的单位进行爆破施工。委托单位必须要与爆破施工单位签订专门的安全管理协议，明确双方在爆破工程施工中的安全生产责任、权利、义务，对爆破施工安全生产进行统一协调管理，决不能“以包代管”。1.2建立安全管理制度爆破施工过程涉及“人、机、物、环”等各要素，重点要围绕这些要素建立健全完善安全管理制度。1.2.1人员管理制度。人员的管理制度主要有岗位责任制、安全生产责任制、进出施工现场人员清点制度、安全教育与培训制度、考勤制度、考核制度、奖惩制度、劳动保护用品发放和使用管理制度、安全风险抵押制度等。其中岗位责任制和安全生产责任制是人员管理制度中最为关键的管理制度。所有涉及爆破施工的负责人、管理人员、操作人员都必须要有明确的岗位责任制、安全生产责任制，明确其职责范围，按章操作。1.2.2施工安全制度。施工安全制度主要有安全目标责任制、安全办公会议制度、爆炸物品使用管理制度、安全技术交底制度、安全投入保障制度、安全检查制度、隐患管理制度、安全监护制度、应急管理制度、事故报告与处理制度等。1.3编制操作规程。爆破安全技术操作规程（作业指导书）对于指导操作人员按章操作、避免违章指挥具有重大意义和重要作用。操作规程必须按照《爆破安全规程》（GB6722—2014）［1］要求，结合爆破工程实际情况编制，同时要落实好审批、贯彻，并在施工现场严格执行。1.4做好相关工作。1.4.1施工现场布置施工场区范围内的道路、仓库、药包加工地点及警戒位置等严格按照施工平面图进行合理布置，并在危险地点悬挂警告牌或警示灯，在爆破影响区域设置明显的红灯警示和警戒（防护栏、警戒线等）。特别是施工现场爆炸物品存储仓库，应符合行业规范，并通过当地公安机关的许可，严格落实民用爆炸物品的保管、运输、发放、使用和清退工作，防止火工品丢失和外流。1.4.2安全技术交底高度重视爆破作业人员的安全技术交底工作，同时要做好交底人和被交底人签字手续，建档留存。1.4.3加强沟通协调工程业主单位和爆破施工单位要密切联系并加强与当地政府、安全监管和公安部门之间的沟通协调，及时跟踪了解爆炸物品管制的动态，提前做好爆破施工统筹安排工作。

2爆破作业安全技术管理重点

爆破作业安全技术管理重点是严格贯彻落实《爆破安全技术操作规程》，特别是爆破工艺及参数、劳动组织、安全措施、应急措施等。一定等级的土石方工程爆破还有正规的施工设计，也应一并落实到位。2.1规范钻孔和装药。2.2.1钻孔。钻孔作业人员要严格按照爆破设计的孔间距、排间距布置钻孔点位。钻孔作业时，可利用专用仪器或钻孔设备测量工具，控制好钻孔的角度、长度。2.2.2装药。爆破员要按照爆破设计或操作规程要求进行一次性装药。装药结束，经检验合格进行填塞作业。2.2规范连网和覆盖。2.2.1连网。露天土石方爆破工程一般采用数码电子雷管起爆网络，按照爆破设计和规程要求进行起爆网络连接。在起爆前要进行网络检查，确认没有漏接现象，检查人员记录并签名存档。2.2.2覆盖。为了减少露天土石方爆破工程的“飞石”危害，主要采用在炮孔上覆盖“炮被”的防范措施。浅孔爆破可采用土袋直接覆盖孔口，深孔爆破可采取双层“炮被”覆盖孔口或者结合橡胶带和竹篱笆覆盖孔口。2.3安全警示和警戒。2.3.1警示。靠近居民区的土石方爆破工程，要坚持“文明施工、安全施工”，最大限度减少对周边环境的危害。爆破施工要按《爆破安全规程》要求，在爆破作业前三天发出通告，指定专人通过广播、告示等方式明确警示信号及爆破期间的安全注意事项，提醒群众注意防范，防止人员误入。2.3.2警戒。根据现场准备情况，警戒人员到达指定警戒位置后，按照宣传约定的警示信号发出警报，警报次数和时间符合规范要求后，方可进行引爆。2.4爆后安全检查引爆后至少15min，检查人员方可进入爆破作业区进行安全检查，检点是爆破点的安全性，有无“盲炮”及异常情况，有无遗漏的炸药或雷管。如有“盲炮”，必须严格按照《爆破安全规程》的规定进行处置。爆破作业区在妥善处理并确认安全后，且经爆破技术负责人同意，方可发出解除警戒信号，其他工作人员才能进入爆破作业区域从事其他工作。

3爆破事故分析与事故防范

为了有效防范爆破施工事故的发生，必须通过分析爆破作业的流程，查找容易发生事故的原因，明确可能发生安全事故的环节，采取有针对性的措施加以防范。3.1事故树分析法。分析爆破施工事故可采用事故树分析法，通过分析爆破施工作业流程、工序，分析导致事故发生的主要因素和次要因素，并采取针对性措施加以防范，防止事故发生。3.2事故发生原因分析。（1）安全意识不强。管理人员思想麻痹，对安全工作不重视，对爆破人员的安全教育不到位，操作人员安全防范意识淡薄；违章指挥、违章操作。（2）制度不健全。安全生产组织机构不健全，导致在爆破施工中安全生产措施落实不到位。（3）设计参数不合理。设计的爆破参数存在缺陷；爆破材料质量不合格。（4）现场执行不到位。未严格按照要求执行爆破施工设计方案和爆破作业规程，执行安全生产规章制度不严。（5）安全投入不足。安全设施不全，安全防护、安全标志、安全保卫、安全警戒、劳保用品、应急救援等方面的经费没有保障。3.3事故防范措施。（1）控制好关键施工对象。爆破施工的对象是爆破作业的岩体，当然也包括爆破器材（重大危险源），要实行全员、全过程、全方位安全生产管理。（2）控制好关键施工工序。爆破施工中的布孔、钻孔、装药、连网、网络检测、覆盖、警示、警戒和安全检查等工序，也是安全管理的重点。落实好爆破设计和爆破规程，严格执行人员管理制度、施工安全制度，特别是岗位责任制、安全生产责任制、爆破设计和爆破规程。（3）坚持管理标准化作业。爆破施工前的准备、施工过程的安全技术管理等都要执行标准化的“上标准岗、干标准活、交标准班”。要求做到爆破施工地点、爆破施工对象、爆破施工标准、爆破工作要求、爆破安全措施“五明确”，确保爆破质量标准化工作上台阶、上水平、上档次。（4）强化现场安全管理。爆破作业现场是爆破施工安全管理的重点。加强现场安全管理，要落实“三个有关”，即有关安全施工的制度和措施要针对现场；有关安全工作的检查和考核要突出现场人员；有关安全管理人员的主要精力要放在现场等。管理人员要经常深入现场检查作业安全生产条件，排查事故隐患，狠抓“三违”，把事故遏制在萌芽状态。（5）安全事故发生后，要严格按照“四不放过”原则进行调查处理，把发生的安全事故作为案例，对爆破作业人员和管理人员进行安全教育和安全培训，使全体员工吸取教训，举一反三，做到安全生产警钟长鸣，有助于提高全员安全施工的主动性和自觉性。

4结语

土石方爆破工程是土石方工程的重要组成部分，通过科学的安全生产技术管理，采用有效的控制措施、管理措施和保障措施，保证安全技术措施在爆破工程施工中有效落实，方能确保安全、顺利高效地爆破施工。

参考文献

爆破范文篇7

关键词：爆破爆堆空气柱炸药

公乌素露天煤矿设计生产能力120万t/a，采用单斗—铁道运输工艺进行开采。针对该矿爆破工作中存在的问题，采用了空气柱间隔装药的方法进行了多次试验。

1爆破工作中存在的问题

正常的采后掌子面，台阶应具有一定的坡面角（设计为70度）才能保证合理的抵抗距离，在采用普通的连续装药时才能既克服根底又能使上部岸石得到合理的破碎。但电铲挖掘时，采后几笠测有留碴，台阶坡面角接近90度，有些甚至于大于90度，使抵抗线变小。

C-前排孔至披肩距离（3~6m）；W-目前台阶抵抗（3~6.5m）W0—设计台阶抵抗

由图1可知，抵抗变化：

△W=W0—W=10cot70°=3.6m。

此外，在东1220水平的南部及中部地段，由于12#煤层正好位于台阶下部、中部，因此，在台阶的中、下部易形成一个软弱的夹层，当这一夹层正处于药柱部位时，极易过早冲出。

因此，如果仅从克服根底考虑恻只需要很小的炸药量即能达到要求，但上部的岩石的破碎和抛掷，的破碎和抛掷。如果兼顾上部岩石的破碎和抛掷，则必须增加炸药量，这就可能使下部岩石过早冲出掩埋铁道，而填寒物旁边的大部分岩石实际上受重力作用自然下塌不能形成令人满意的破碎。这一现象从以往多次埋道事故中得到了证实。

为了解决这一问题，我们改进了现有的爆破方法。

2空气柱间陋装药原理浅析

爆破理论和实践表明，比较软弱的沉积岩抗压强度低，使用低密度炸药就能产生足够的应变使岩石充分破碎。如果炸药输出的初始爆轰压力过高，超过岸石的动抗压破坏应变，则在装药孔周围立即形成一个强烈的压碎岩石带。在体积压缩过程中，由于晶粒间或颗粒间的结构破坏而产生破碎，在压碎带中，过度破碎作用与应变能的急聚衰减有关。在多孔岩石中2倍炮孔直径距离之内可吸收的能量不小于0.8倍的应变能，所以如果岩石在所需的压力下能够破坏，硬要按该压力的峰值应力装药就毫无意义了，这样把大量的能量消耗在压碎区内是不合理的。因此，通过装药结构的变化，使炸药爆炸时产生的最初冲量不立即用于周围岩石的破碎，延长瀑能作用时间，使裂隙得以充分发展，将炮孔周围压碎区多余消耗的能量转化为更远范围内岩石的破碎能是合理的。这是空气柱装药提高能量利用和提高破碎效果的原因之一。

采用这样的结构，中间空气柱L3将把连续装药时的药柱L0分为上下2段L1与L2，这样上下药柱在爆炸瞬间炸药的动态密度变得疏松，较大部分能量一开始就留在了空气段中，应变能消耗而气体压缩的贮能增加，而气体的增加对沉积岩的破碎是十分有利的。实际药柱的长度由原来的L0=L1+L2，增加到L=L0+L3，这样就使孔壁的能量比变小，只有很少的能量直接浪费在炮孔周围的过破碎区内。

同时，经过这样的改变，既能保证上底部岩石不留根底，又能将底部过分集中的能量转变为上部岩石的破碎能，而不出现埋道事故，控制了爆堆形状，使炸药的能量得到合理的分布。这是空气柱间隔装药提高爆破效果的又一原因。

3试验情况及结果

起初，我们只是做了些尝试性试验。在取得出较明显的效果后，开始了正式试验。为了实现药柱之间的空气柱间隔，我们设计了空气柱间隔杆，杆的长度等于空气柱的长度。其长度根据岩石性质而定。在不同的岩性条件下，合理确定杆即空气柱的长度是需要探索的问题。根据该矿岩石性质，取空气柱长度为1.5～2.1m。

间隔杆用废、次木材制作。木杆的断面规格为：3cm×3cm，杆两头废炸药包装箱纸片剪成尺寸略小于炮孔直径的方块（或圆块），用钉子在一起即可。一般1m3桦木可制杆300根左右。

我们先后在东1230南部和东1220进行了多次试验，从未出现埋道事故，取得了满意的结果。

因现场现有的技术条件有限，无法对爆破效果进行定量劳述，但定性的结果表明，这种方法非常适合该矿生产使用。它具有如下优点：

（1）爆堆得到了控制，爆堆均控制在设计范围内。为了安全起见，起初几次试验时，拆除了危险地段的铁道，但爆后物料均没抛上路基。说明该方法控制后可以不必拆道进行爆破，减淡季了不必要的拆道貌岸然工作，减轻了劳动量。几次试验的爆堆均呈比较理想的抛物线形状，爆堆整体前移，落差在0.5m之间，没有过早冲出的部分。

（2）提高了电铲效率，降低了大块率。从采后的情况看，大块较普通连续装药方法减少很多。上部不再出现未被震动破碎的大块，块度比较均匀。层间距达1m的岩层用普通方法极易产生大块，而采用此却只有极少量的大块产生。同时电铲的故障率降低，电铲装车时间可缩短3~4min/列，提高了电铲效率。

（3）降低了炸药单耗。由于改变了装药结构，提高了药柱高度，使能量得到了有效、合理的利用，从而使得单耗降低15.62%。

（4）工艺简单，操作方便，便于推广使用。因为只在装药结构上做了改变，因此，按《露天矿爆破作业规程》的规定作业即可。间隔杆投放方便，同时，本方法是在生产的同时进行试验的，工人已经熟练的掌握，便于大面积推广使用。

4经济效益分析及存在的问题

虽然试验的次数和孔数较少，但已取得了明显的经济效益；平均每孔可节红爆破费11.83元。

随着开拓延深，由于岩性基本相似，此法应用的范围会越来越广。在煤台阶上应用，除具有上面的一些优点之外，还可以提高煤的大块率，减少粉煤含量，从而提高煤的售价，创造良好的经济效益。

爆破范文篇8

大家好！今天，我们在这里举行××市八步水利电业有限公司××火力发电厂烟囱爆破仪式。借此机会，我代表县委、县政府，向关心支持藤县节能减排工作，关心支持藤县经济社会发展的各级领导和社会各界人士表示衷心的感谢！

××市八步水利电业有限公司××火电厂始建于1988年，于1993年建成投产，总装机容量5万千瓦，建厂以来累计发电达22.4亿千瓦时，完成产值达7.39亿元，产生了巨大的经济效益和社会效益，为××市、梧州市，乃至广西、广东的电力供应作出了重大贡献，也为我县的经济社会发展作出了突出贡献。

但是，由于小火电厂存在着高能耗、高污染、低产出的弱点，随着国家产业政策的调整和对节能减排工作的高度重视，小火电厂也完成了它应有的历史使命。关停小火电厂，是推进节能减排工作的重要举措，也是贯彻落实科学发展观的重要体现。因此，梧州市和我县在今年4月份对××火电厂下达了在年内关停的通知。该厂关停拆除后，将为我县腾出每年260.8吨二氧化硫、6.5吨化学需氧量的环境容量，同时减少耗煤8万多吨。目前，在××市八步水利电业有限公司及有关部门的支持配合下，××火电厂的关停拆除工作进展十分顺利。在此，我代表县委、县政府对××市八步水利电业有限公司以及××火电厂的全体职工表示衷心的感谢！

我们将以××火电厂烟囱爆破拆除和××火电厂的关停为契机，全力打好节能减排攻坚战，全面完成今年节能减排工作任务，为建设资源节约型和环境友好型社会而不懈努力。

爆破范文篇9

大广北高速公路第三合同段起点（K23+920）位于麻城市顺河镇安畈村朝阳寺东侧，终点K38+701.112,路线全长14.781112km。本工程炸药消耗量664.63t，电雷管约12000发，13m非电雷管20000发，7m非电雷管8000发，2m非电雷管6000发。

2爆破设计

2.1中深孔梯段爆破设计

大广北高速公路第三合同段根据山体地形情况，本工程路基石方爆破类型包括：浅孔爆破、缓冲爆破。挖孔桩采用竖井桶形掏槽爆破方法。所使用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管和电雷管。

2.2爆破参数设计

根据招标文件提供的地质资料以及现场的实际地形情况，结合钻机的类型，台阶高度H=10m，钻孔倾角α取73°～90°，钻孔孔径为d=103mm。经过前期爆破试验，本工程的围岩选用铵油炸药单耗药量为0.33～0.43kg/m3。考虑到开挖区域周边建筑物的爆破振动安全，根据爆破振动公式及允许爆破振速反推验算，本工程单响药量Q=30kg。

3计算参数

3.1底盘抵抗线

根据经验，底盘抵抗线W底=（20～30）D式中：D—钻孔直径，本工程取23，W底为2.3m。

3.2孔深

孔深由台阶高度和超深及钻孔倾角确定，即L=（H+h）Cosα。

3.3孔距、排距

孔距：孔距a=mW底，式中a为孔距；m为炮孔密集系数，本工程采用小孔距爆破，取m=1.3；排距：排距b=w底，根据底盘抵抗线的具体情况，孔、排距一般为3×4m。

3.4堵塞长度Lc

堵塞长度取（20～40）D，根据本工程的技术要求，取Lc=33D,根据钻孔直径的具体情况，堵塞长度4.3～3.0m。

3.5单孔药量

单孔药量由单耗和单孔控制面积及梯段高度决定，即Q1=qabH。根据孔、排距的具体情况，单孔药量42kg。

3.6深孔爆破设计

虽然炮孔底部所受的夹制力最大，而中部较小些，但为了施工的方便，本工程采用全孔装药结构，为了减小“岩埂”，起爆采用反向起爆方式。深孔爆破参数见表1。

3.7浅孔爆破设计

浅孔爆破主要为斜坡地段的爆破，浅孔爆破的目的是为深孔梯段爆破提供临空面，浅孔爆破采用梯段爆破方式爆破，浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，根据本标段钻机配置情况，选用孔径为42mm；按照爆破设计工艺流程，通过选取基本参数，确定计算参数，初步确定浅孔爆破的爆破参数。浅孔爆破参数见表2。

3.8起爆网络设计

3.8.1布孔形式及网络设计梯段爆破布孔形式及网络设计：由于小孔距微差挤压爆破能充分利用爆破能量，较好地控制爆碴块度，降低成本，在爆破工程中获得了越来越广泛的运用。本工程采用小孔距的矩形布孔和梅花形布孔两种形式。

3.8.2爆破延时时间爆破网络微差时间的确定:微差挤压爆破延时时间一般为20～30ms，根据我集团公司在三峡工程、广东深圳岭澳核电站工程及江苏田湾核电站工程施工中做的爆破试验和大量的工程实施，本工程选择毫秒非电雷管段差延时23～60ms。

4预裂爆破

4.1线装药密度Q线计

线装药密度采用长办长科院经验公式计算。Q线计=0.36[σ压]0.63[a]0.67式中：Q线计———计算线装药密度（g/m），结合预裂爆破试验确定；[σ压]———岩石抗压强度（kg/cm2）；[a]———孔距（cm），孔径采用φ76mm，a取80cm；孔径采用φ100mm，a取100cm。Q线计系采用2#岩石硝胺炸药。Q线计要减去导爆索每m炸药含量，一般导爆索炸药含量为12g/m。不同孔径的线装药密度，见线装药密度Q线表（表3）。

4.2不偶合系数

预裂爆破，一般采用不偶合装药结构，即：炮孔直径远大于药柱直径的一种装药方法。炮孔直径和药卷直径之比，称为不偶合系数（一般采用2～4）。本工程预裂爆破钻孔直径，采用φ76或φ102mm。药卷直径采用φ32mm。不偶合系数，分别为2.373或3.1873均符合要求。堵塞段长度一般为0.6～1.3m，用干砂等松散材料堵塞。预裂爆破参数及装药结构，见预裂爆破参数表（表4）。

4.3缓冲孔爆破参数

缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对边坡影响，在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔（主要为预裂、光爆或边坡开挖炮孔）之间增加1～2排缓冲爆破孔。缓冲爆破单耗小，采用不偶合装药的装药方式，减少爆破对保留边坡的破坏。缓冲孔采用φ76mm孔径的钻孔，与预裂孔的相距为1.3m,孔距为2.0m，倾角与预裂孔一致63°，缓冲孔前一排主爆孔的钻孔倾角控制在73°，第二排主爆孔的钻孔倾角控制在83°采用满孔装药，其装药量比主爆孔的装药量少13%。

5挖孔桩竖井桶形掏槽爆破设计

5.1爆破参数

孔径φ=42mm，掏槽深度暂定为H≤2m，最后一层为钻孔不得进入建基面，具体根据第一次爆破效果进行调整。单孔装药量Q1为：中心掏槽1～7号孔，单孔Q1=200g，8-13号扩槽孔，单孔装药量为130g，具体根据第一次爆破效果进行调整。

5.2桶形掏槽布孔，见图1

图1竖井掏槽爆破布孔说明：上图中，尺寸单位为cm；有数字编号的钻孔为爆破孔，其中编号8-13为扩槽孔；无数字编号的两个孔，为不装药的钻孔；H-为掏槽爆破深度，尺寸单位为m。

5.3起爆网络

中心1～7号掏槽孔为毫秒1段（ms1），扩槽8～13号孔为毫秒3段（ms3）。

6爆破安全控制设计

大广北高速公路第三合同段工程爆破由于距离长，爆破附近区域民房多、距离近，根据现场爆破环境的复杂情况和爆破所带来的危害，经过精心设计，科学计算和现场的严格控制确保了工程爆破的安全实施。爆破危害主要是考虑爆破振动对附近建筑物的危害，爆破飞石的危害，爆破后有毒气体对人员的危害。爆破安全管理严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行。

6.1爆破振动安全

6.1.1爆破振动安全距离根据爆破振动衰减规律公式及在岭澳核电站进行的爆破试验所获得的有关参数:V=K（Q1/3/R）a=KPαρ=Q1/3/R式中：V-质点峰值速度（cm/s）r-比例药包Q-最大一段起爆药量（kg）R-测点至药包中心距离K-速度规律中的常数a-速度衰减指数当地居民房屋离本工程爆破区最近距离30m，故爆破振动按30m距离进行校核。根据已往类似工程施工经验，K取100，α取2，一段起爆药量按100kg，R按100m校核。振动速度:V=K（Q1/3/R）α=100（1001/3/100）2=0.02cm/s故能充分保证周围建筑物的安全。6.1.2爆破飞石安全距离Rf=40d式中：d-钻孔直径，取4英寸。所以Rf=40d=40×4=160m。

6.2有毒气体的防护

大广北高速第三合同段工程爆破采用炸药都为正氧平衡炸药，有毒气体爆后含量可以不予考虑。人工挖孔桩开挖爆破后在地面上用鼓风机或风扇，通过φ30的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔13min，并由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。

7爆破安全控制管理

7.1火工材料安全管理

大广北高速第三合同段工程的炸药由当地公安机关指定的供货商采购，现场临时炸药库保管，设立专人库管。爆破设计人员作出爆破设计以后，经爆破工程师批准，由爆破工程师开出领料单，再由爆破班派领料员（专人）在现场炸药库领取火工材料。炸药进入现场后，不允许无关人员进入爆区，炸药由爆破班派专人负责照管，装药完毕后，多余的火工材料由退料员（专人）会同领料员（专人）退至现场炸药库。做到领料数量和使用数量、退库数量相吻合，严防流失。

7.2现场安全管理

施工现场成立爆破指挥部，统一协调现场爆破指挥,现场钻孔完毕后，不允许与爆破无关人员进入爆区,现场操作人员必须持证上岗。操作过程中和结束后，爆破警戒人员必须佩戴警戒标志（袖章、红旗、口哨）,现场爆破警戒采用对讲机联系,确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，由爆破队长起爆命令后起爆。起爆后13min，待烟尘消散后，由炮工进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后解除警戒,解除警戒后，人员、设备才能进入警戒区进行作业。为保证爆区内人员、设备的安全，爆破警戒区所有人员、设备必须服从警戒人员指挥。

爆破范文篇10

关键词:巷道;爆破;工艺

1工程概况

本文主要以新元矿的一个掘进工作面为例进行研究，已知该矿井为高瓦斯矿井，煤层均厚4m，有较多的矸石夹杂在煤层中。在对工作面进行掘进时，采用爆破的施工工艺进行掘进，巷道断面面积为15m2的矩形。在实施爆破工艺时，如果爆破参数设计得不明确，就会造成巷道超挖、欠挖部分较多，施工以后会有较大的煤矸石落下，影响了设备的运输，而且降低了巷道施工的效率，每日的掘进进度不足1．5m，进行爆破施工后，巷道的顶板和两帮会有浮矸石存留，这一隐患很容易导致事故发生。

2设计爆破参数

通过结合实际情况进行综合的分析研究，研究进行爆破时的施工工艺。使用的乳化炸药为三级，300g，长度为300mm，电雷管为三段毫秒延期电雷管。①进行爆破时首先要打眼。使用YT—23型凿岩机进行人工湿式打眼，从而得到施工的炮孔。打眼的钻头为一字型，直径42mm。由于巷道具有较大的断面，可以使用锥形掏槽，目的是为了保证掏槽效果较好，炮孔的利用率相对较大，总共设置4个掏槽孔，为了减少钻孔的数量并降低成本，不再布置空孔。②由于巷道在爆破施工时，设计掏槽孔的长度为2．0m，两两孔口间的间距为0．8m，孔底间距为0．2m，炮孔与工作面垂直夹角为65°，根据孔的长度及孔与工作面的夹角，计算得出掏槽孔的垂直深度约为1．81m。③巷道施工时的煤岩层均厚2．4m，主要为炭质泥岩，查出其普氏系数f=3．5。通过全断面炮孔布置数量计算公式得出炮孔数量约为30个。④巷道断面炮孔布置情况:掏槽孔4个;辅助孔20个，相邻两空的间距为0．6m;顶孔5个，间距0．6m;底孔5个，间距0．6m;周边孔14个，孔间距0．5m。⑤根据《凿岩爆破工程》可知进行爆破施工时，单次消耗炸药量为1．69kg/m3，岩体体积为27．36m3，炸药的总消耗量为46．24kg。⑥爆破施工时，掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构，周边孔分段装药，在炮孔内装填炸药，并使用毫秒延期电雷管，采用并联的连接方式连接雷管脚线，先从掏槽孔起爆，然后是辅助孔、爆破顶孔及周边孔，最后引爆底孔。

3安全防护方面的措施

3．1注意事项。在进行爆破施工之前，首先撤离爆破地点及其附近的所有施工人员，达到安全的地点，对于所有可能进入爆破地点的入口进行警戒。做好爆破前的准备工作，一些管路、电缆等要防护好，并且在放炮完成，炮烟基本散尽，此时工作人员方可进入作业。如果工作面在进行爆破施工后，可能会出现瞎炮的情况，应由专业爆破工及时处理，方法如下:可以重新连线并再次起爆的，将警戒的范围进一步扩大，取出原雷管重新进行引爆;对于不能进行重新引爆的，应当先使用高压风处理炮孔内的杂物，然后将孔内的炸药和雷管取出。3．2有害气体的防护措施。①进行爆破时，如果使用水封爆破的方式，或者放炮喷雾的方式，在爆破的瞬间都会产生较高的温度和压力，分析原因是使用水封爆破的方法时，爆破瞬间有大量的水汽生成，在爆破以后的高温条件下，水与一氧化碳反应生成了氢气和二氧化碳，使得工作面的一氧化碳浓度得以降低。爆破后，炮眼里会存留有害气体的混合气，这些混合气体易溶于体，所以在爆破前后可以使用高压喷雾等喷雾设施，通过进行喷雾可以有效利用降低工作面的粉尘浓度，同时有害气体的排放也减少。②进行爆破孔封孔时，封孔的长度和质量要符合设计要求，充足的封孔长度可以在炮孔壁破裂之前，使孔状态达到内高温高压，这种条件下，炸药可以充分反应，从而有毒气体的排放减少。炸药颗粒充分反应，从而避免了从反应区被抛出，爆破效率得以提高，有害气体的排放量降低。③起爆方式为反向起爆。采用这一起爆方式时，正向起爆的事件要先于炮泥运动，所以相对而言，炮孔堵塞的长度得以间接增加，这种条件下，炸药有充足的时间和空间进行完全反应，炸药完全反应的程度提高，有毒气体的生成量降低。④对于炸药外壳的材料，应当控制其重量。当前很多煤矿使用的炸药需要进行防水和防潮，常常采用在炸药的表面包涂蜡纸的方法来防水和防潮，缺点是涂蜡纸易被点燃，当发生爆破时，先于炸药与氧气反应，从而导致炸药进行反应的氧气不足，使得反应不充分，生成一氧化碳等其他有害气体，因此，必须严格要求炸药纸壳的重量和炸药外包装上的涂蜡量，一般情况下，每100g炸药的纸壳重量低于2g，涂蜡量低于2．5g。⑤进行局部通风以排走有害气体。爆破工序会导致工作面产生一些有害气体，同时还会产大量的炮烟，不利于施工人员的健康和工作，因此需要快速进行稀释，方法是安装局部通风机，安装位置可根据施工巷道断面的规格以及需要的配风量确定，最终确定安装在距巷口10m处，并接入风筒进行通风。

4结语