粘层施工总结十篇
时间：2023-03-24 00:25:39
粘层施工总结篇1
关键词：沥青路面 粘层 施工我国高速公路建设中，主要的路面结构形式是半刚性基层沥青路面，在重交通的作用下，层间粘结不足会给路面使用性能带来很大的负面影响。由此可见，粘层的作用越显重要。但是，在实际的施工当中存在一些问题，会影响粘层的施工质量，在此进行分析，对现场施工提供一些指导意见。
1.施工中存在的问题
（1）天气情况达不到要求时仍然施工
《公路沥青路面施工技术规范》中规定：气温低于10℃或者大风天气，即将降雨时不得进行粘层施工。但是由于工期和经济等原因，一些施工单位在天气条件方面达不到要求时继续施工，造成粘层施工质量下降。
（2）需洒粘层的路面未清理干净
路面在空气灰尘、降雨和施工车辆行驶过程中会受到污染，泥土和油污等削弱了粘层材料与路面的粘结，影响粘层材料的粘结效果，因此，在洒布粘层材料之前，一定要将路面污染物清扫干净，部分施工队在施工时，没有将路面清扫干净，从而降低粘层材料与路面的粘结效果。
（3）粘层材料洒布后的防护不够
在喷洒粘层材料后应及时封闭交通，但是有些施工单位在施工时为了赶工期，造成交叉施工严重，施工车辆在刚喷洒粘层材料的路段通行，施工车辆轮胎粘有泥土，还有些使用年限较久的施工器械会漏油，泥土和油污会对刚喷洒的粘层材料造成污染，致使粘层材料和上面层的粘结效果不理想。
（4）粘层材料未破乳就铺筑沥青层
《公路沥青路面施工技术规范》中规定：粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青[]破乳，水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。同样，一些施工单位在施工时，为了赶工期，未等粘层材料破乳就铺筑沥青层，这样会导致沥青路面层间有水分，会影响整条路的使用性能。
2.粘层施工技术要点
为了保证粘层油的施工质量，现经过多年的经验积累，现总结如下：
（1）在粘层材料喷撒之前，由材料提供方提供最佳洒布量，严格按照该洒布量进行喷洒，并在喷洒过程中对洒布量进行监控；
（2）各类乳化沥青粘层材料应尽量选择在初夏温暖、干燥的天气条件下施工，避免在雨天、湿度较大、大风或者气温较低的天气条件下施工；
（3）待铺路面的各种结构性损坏应进行修补、铲除和密封，待铺路面要进行一次彻底的清理，清除表面的灰尘、泥土和油污等污染物，必要时用高压水枪冲刷；
（4）粘层材料在喷洒时，要检查喷撒器械，保证能够正常、准确的喷洒粘层材料，必须保证粘层材料均匀的喷洒，喷洒的粘层材料必须成雾状，喷洒不足的地方应进行人工补洒，喷洒过量的地方要刮除；
图1 粘层材料正确喷撒
（5）粘层材料喷洒结束后，乳化沥青破乳之前，尽量对喷洒路段进行封闭，保证路面的清洁、避免污染，必须待乳化沥青破乳后，才能铺筑上一沥青层。
3.提高粘层油施工质量的对策
粘层材料施工质量的提高需要各方面的相互配合、共同努力才能够实现。
（1）施工人员
施工人员的数量要分配合理，根据工程量及要求的作业时间安排合理数量的人员；同时提高施工人员自身素质，施工人员应有熟练的、满足要求的施工技术，有责任心、具备吃苦耐劳的精神。
（2）施工机械
在施工现场应该配置有足够的能够满足施工要求性能的机械，同时要求施工机械具有很好的使用性能。施工机械是提高施工质量、加快施工进度的重要因素，施工机械的性能达不到施工要求，机械的寿命不够都会给施工质量带来十分不利的影响。
（3）原材料
原材料是构成施工质量的重要因素。若原材料不能满足设计和有关标准、规程的要求，会直接影响施工质量。所以，原材料必须满足相关设计要求，在使用量上也要满足要求。
（4）施工组织
好的施工组织可以保证有计划地开展各项施工活动，保证劳动力和各种技术物资的供应，如期按质按量完成施工任务，取得好的施工经济效益。
4.总结
随着交通流量和行驶频度急剧增长，对公路的要求进一步提高。粘层在公路使用中的作用越显重要，提高粘层的施工质量，使之复合相关规范要求。
参考文献：
[1]全运涛．公路施工材料质量监控[J].黑龙江交通科技，2005.5
粘层施工总结篇2
关键词：粉质粘土 盾构 掘进 处理措施 掘进参数
0 引言
庆春路过江隧道工程起点自杭州市江干区庆春东路一新塘路交叉口，终点接萧山侧市心路。东线盾构隧道长为1765.72m，西线盾构隧道长1766.92m，而钱塘江底段约1241m。盾构隧道采用两台Φ11.68m的泥水平衡盾构机掘进，盾构在穿越钱塘江时隧道最小覆土14.1m，覆土厚度大于1D，最大覆土厚度24m。
1 隧道穿越地层评价和比例
根据详勘报告及设计文件，②、③层为粉土，透水性好，主要为潜水含水层，有明显的触变性和流动性，在水动力条件下易产生管涌、流砂。④、⑤、⑥层为粘性土层，其中④为软性粉质粘土，高压缩性、低承载力、高灵敏性、高触变性特点，工程性质较差。⑤、⑥层为硬性粉质粘土，当地以其硬度称之为“老粘土”，掘进易粘附刀盘、堵管；⑦层为砂性土，⑧圆砾卵石层为碎石层，该组合属承压水层，水压高，水量充沛，有明显的漏浆和塌孔现象，掘进中易引起涌水坍塌。
盾构隧道穿越地层统计见表1。
⑤-1粉质粘土、⑤-2粉质粘土俗称“硬土层”，硬可塑，盾构在掘进中该两层占穿越地层的78.7%左右。因此在该地层的掘进中应编制好切实可行的施工技术方案，保障安全、高效、顺利地通过。
2 粉质粘土层中掘进施工技术
2.1 粉质粘土
粘性土层是粉质粘土矿物经相互间电化学结合而形成的，近似变质了的琼胶块状体，所以由泥水比重和加压带来的力就容易形成对开挖面的稳定，不论粘性土层的软弱状态如何，都适合于用泥水加压盾构工法施工的地层。
2.2 盾构施工技术难点
在这类地层中进行盾构施工，有若干技术问题必须得以很好地解决，才能保障盾构施工安全、高效、顺利地完成，其中最主要的问题是：
1）粉质粘土可塑性高，容易粘附刀盘。块状粘性土易堵管，造成压力突变冲破地层、损坏泥浆管路；
2）粉质粘土层可渗透性较低（水平渗透系数7.36E-07、垂直渗透系数7.96E-08），压力设定不适当易造成地表隆起甚至冒浆、泥水后窜；
3）向着已经开挖的隧道方向存在着潜在的诱发位移的势头，会使已经开挖地层和初始衬砌之间的空隙发生塑性闭合，从而引起地面沉降；
4）潜在的变形势头会引起隧道初始衬砌的水平直径增大和垂直直径减小；
5）隧道管片上浮。
2.3处理措施
针对以上施工技术难点，经过方案优化、论证，制定了相应的处理措施。
1）组织相关技术人员进行培训，安排经验丰富，责任心强，现场处理问题迅速、反应敏捷的盾构主司机和值班工程师从事掘进施工工作。现场值班工程师及时、认真记录掘进参数并进行汇总，项目部技术管理人员对掘进参数进行分析、论证、总结，为下一步的盾构掘进工作提供理论指导依据；
2）较低掘进速度、较高转速推进，提高进出浆流量。均匀快速穿越粉质粘土层，掘进中宜减少停机时间，匀速掘进。各工序间有效结合，统筹安排，总体规划。掘进速度过快，易粘附刀盘，且不利于泥水分离，泥浆比重大，出渣量大易造成堵管和增大泥浆管路摩擦。块状粘性土易堵泵，出浆泵被吸空，泵体空载震动大，管路震动，接头部位被损坏，破损处泥浆飞溅危及施工作业人员安全和影响掘进施工；
3）压力选择合适、压力波动小（控制在±0.02MPa内），减小对地层扰动，加强对河床冲刷槽的位置、深度监测，监测数据及时反馈到现场值班工程师处，现场值班工程师对监测数据及时进行分析，确定合适的压力；
4）调整盾构姿态，使隧道轴线控制在设计允许偏差范围内，正确选择封顶块点位，均匀调整盾尾间隙量。设定油脂腔压力，保障注入油脂量，防止因堵管压力突变，泥水压力后窜，损坏盾尾密封系统，造成盾尾漏浆危及盾构施工质量。
5）利用中部及上部4个注浆管注浆，注浆采用一定稠度的水泥砂浆，在盾构掘进后5分钟至掘进完成前5分钟内，均速注浆，控制注浆量在1.5~1.8倍建筑空隙，防止地面变形过大和控制隧道管片上浮量；
3 粘性土层中掘进参数设定
结合盾构机本身参数制定适合本工程盾构施工的相应参数，用于指导盾构掘进施工。
1）掘进速度控制：
正常掘进速度为30～40 mm/min，在粉质粘土中掘进速度宜适当放慢，控制在15～25mm/min；平均每环掘进时间控制在2个小时左右，掘进速度太快，切削土体过多，需排出渣土较多，容易发生管路堵塞、刀盘固结泥饼等问题。
2）刀盘转速控制：
双向转速0～2.3 rpm/分(连续可调)，粉质粘土中转速控制在40%～45%（0.90～1.20rpm/min）；
3）推力及扭矩控制：
推力控制在3000T～5000T，扭矩控制在3500 kNm ～4500 kNm；
4）泥浆循环控制：
进浆泵（P1.1）流量控制在1000 m3/h左右（掘进期间），1144 m3/h（旁通时），排渣流量（P2.1）1150 m3/h（掘进期间和旁通时）；
5）同步注浆压力控制：
同步注浆压力为1.1～1.2倍的静止土压力与静止水压力之和。
4 结语
粘层施工总结篇3
关键词 巨厚粘土；防断管；施工技术
中图分类号：TD265 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-079-02
1 工程概况
国投新集能源股份有限公司杨村煤矿，位于安徽省淮南市凤台县杨村乡，矿设计年生产能力5.0MT/a。主井井筒深986.7 m，设计净直径Ф7.5 m，最大开挖荒径12.256 m，冻结深度723 m，表土厚度为538.25 m，属于特厚表土层，且地质条件复杂，施工技术难度较大。
2 地质条件
杨村煤矿主井井筒共含有三段厚粘土层，尤其在409.15 m～443.65 m处存在34.5 m巨厚粘土层，粘土层冻土单轴抗压强度偏低，蠕变量大，主要含有高龄土，且含有一定量的蒙脱石，另外还有珍珠陶土、地开石等矿物成分，遇风、水易膨胀，同时该粘土层含水率低，不易冻结，试验土层的冻结温度较低，最低达-2.7℃，试验各个土层最大冻胀力为0.86 Mpa，土层最大冻胀率为5.49%。并且该矿区地温较高，根据长期观测资料纪录显示，恒温带深度为30 m，温度为16.8℃，地温中性点的温度为32.9℃（620 m），地温梯度为2.47℃/100 m。
3 冻结管断裂原因分析
3.1 冻结管断裂机理及现象
冻结管事故多发生在强化冻结积极期，一般分三个阶段：首先发生断管的是内圈管，在井筒表土段掘砌施工过程中，靠近井帮的冻结管发生断裂，并伴随冻结壁发生位移，这是因为内排冻结孔距离井筒较近，加之井筒掘砌施工，井帮出现片帮现象，造成冻结壁位移，使冻结管受力不均匀，产生拉、弯、扭等应力，进而冻结管产生裂缝，泄漏盐水。
冻结管出现断裂后，在井筒掘进工作面、冷冻站房内盐水箱、冻结沟槽内均会有反常的现象，现象主要有：工作面底鼓量大，井帮位移量增大；迎头空气温度下降明显；井帮或井壁出盐水，盐水味道苦涩而浑浊；冻结站盐水箱内盐水水位下降明显，报警器报警；冻结沟槽内，盐水流动的声音明显，有咚咚的响声；断裂的冻结管头部塑料管受大气压作用而发生变形。
3.2 冻结管断裂原因
归纳起来冻结主要有冻胀力、温度、抗压强度、地层蠕变、施工材料、条件等因素综合作用的结果，主要有几方面原因：1）冻结初期盐水应该逐渐降温，减少由于盐水降温过快引起的温度应力导致冻结管断裂。2）冻结壁厚度偏薄。3）冻结壁实际温度偏高。4）冻结粘土强度低。5）冲积层埋藏深度大。冲积层的地压大小与埋藏深度成正比，埋藏越深地压越大。6）掘进段高大。较大的掘进段高必然延长空帮时间和增大冻结壁变形。7）钻孔及冻结管质量差。
4 井筒粘土层施工技术方案
4.1 冻结技术方案
采用外排孔+中排孔+内排孔+防片帮孔冻结方式，以满足冻结壁厚度及平均温度的要求。其中防片孔主要起420 m以上防片帮的作用；内排孔起上部降低冻结壁平均温度、420 m以下降低井帮温度、防底鼓的作用；外排孔主要起增加冻结壁厚度、降低冻结壁平均温度、增大冻结壁稳定性的作用；中排孔为主冻结孔，主要保证冻结壁厚度和强度，降低冻结壁平均温度的作用。
为顺利通过粘土层位，积极采取以下措施：1）严格控制冻结参数，要求粘土层冻土平均温度：-18℃，冻结壁厚度E=10.7 m；冻结井帮温度：400 m以上最低-8℃，400 m以下-8℃～12℃。2）合理安排各圈冻结孔投入运行的顺序和时间，尽可能减少内部冻胀力对冻结管的影响。（3）冻结壁形成后，厚度和强度都满足设计和施工要求，及时调整盐水温度，尽量减少冻结器在超低温（≤-32℃）条件下的运行时间。4）加强冻结管去回路盐水温度监测，防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁厚度，影响其强度，进而造成冻结管受力大，甚至断裂。5）保持冻结站运行稳定，防止盐水温度起伏波动，使冻结管因热胀冷缩产生温度应力，沿管壁形成纵向拉应力，使焊接薄弱处产生拉裂，导致冻结管泄漏盐水。
4.2 掘砌施工技术方案
在施工409.15 m～443.65 m粘土层过程中，采取了一系列技术措施：1）加强对井帮位移量、底鼓进行检测，并严格控制，即施工每段高总底鼓量≤100 mm、井帮总位移量≤50 mm，要加大施工过程中的变形检测次数，特别要注意观察“变形量/小时”变化趋势，若揭露时的瞬时变形量大于额定值，则立即停止施工，并按预案及时采取相应的处理措施。2）合理选择掘砌段高，缩短井帮暴露时间，采用短掘短砌施工方案，整体下行钢模板砌壁，掘进有效段高2.2 m；每段高作业循环时间不得超过24小时，井帮暴露时间不得超过18小时。3）铺设聚苯乙烯泡沫板，在泡沫板外侧铺设塑料薄膜，阻止砼中的水份渗入井帮粘土层。4）砼（C75）配合比由具有资质的单位进行试配，材料质量严格把关，可适当增加NC—H系列高强砼复合剂，提高混凝土初期强度，保证砼入模温度在20℃以上。
409.15 m～443.65 m粘土层施工过程中，加强各段高井帮温度、井帮位移及底鼓量观测与控制，具体情况如表1。
表中可以看出：（409.15 m～443.65 m）粘土层施工过程中，井帮温度基本在-8℃～12℃，最低达到-14.3℃，井帮总位移量均小于50 mm，底鼓总量基本不超过100 mm。
5 结束语
杨村煤矿主井从冻结与掘砌两方面着手，冻结方面强化冻结，降低冻结壁温度，提高冻结壁厚度及强度；掘砌方面合理控制掘砌段高，缩短循环时间，加强井帮温度、井帮位移及底鼓量观测与控制，最终顺利完成了地质极其复杂的巨厚粘土层施工，未出现一次断管事故，克服了井筒施工难题。
参考文献
[1]孙贵.国投新集杨村煤炭勘探报告[M].安徽：安徽煤田地质局第一勘探队，2005.
[2]陈湘生，汪崇鲜，吴成义.典型人工冻结粘土三轴剪切强度准则的试验研究[J].建井技术，1998（04）.
粘层施工总结篇4
关键词：XPS挤塑板；饰面涂料；一体化；施工技术
Abstract: From a construction point of view, the reference state and industry standards require that the XPS extruded vinyl foam board exterior insulation and finish paint Integrated Construction on the characteristics of the construction technology, process and constructionpoints in order to achieve energy saving, insulation impermeable crack and decorative effect.
Key words: XPS extruded plate; decorative coatings; integration; construction technology
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
建筑外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。外保温包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；有效减少了建筑结构的热桥，增加建筑的有效空间；同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。挤塑乙烯泡沫塑料板即XPS板,保温性能好，经久耐用，施工方便，普遍用于房屋建筑外墙外保温。XPS挤塑聚苯板外墙外保温与饰面涂料一体化施工技术就是由专用胶粘剂、阻燃型挤塑乙烯泡沫板、涂塑玻璃纤维网格布、专用塑性聚合物砂浆、专用面层涂料组成，它利用挤塑板良好的阻热性能减少室内外热量的传递，玻纤网格布可缓冲由于墙移、开裂等原因造成的挤塑板的轻微位移，专用面层涂料具有较高的弹性和延伸率，并有多种颜色和纹路可供选择，以达到节能、保温防渗、抗裂及装饰等综合效果。
1．保温装饰一体化施工体系
本项目为商洛锌业小区3#住宅楼工程，该工程为钢筋混凝土剪力墙结构，保温施工采用外粘贴40mm厚挤塑板保温体系，外饰面为与保温体系相容的涂料饰面。在XPS挤塑板与饰面涂料一体化施工中，为了确保砂浆与XPS板的黏结强度，除了考虑聚合物的掺量外，正确选择合适的XPS板、界面剂，才能使整个体系具有较高的安全保障。
1．1 施工条件
（1）基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收。
（2）外门窗通过验收并有相应成品保护措施。
（3）外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
（4）正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。
1．2主要材料
（1）专用聚合物砂浆：可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成；具有良好的粘结力和耐水强度。
（2）XPS挤塑乙烯保温板
XPS挤塑乙烯保温板技术参数见下表：
（3）专用玻纤网格布：玻纤网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。保温专用玻纤网格布，（网孔尺寸5x5mm,涂塑量大于10%，单根纱线径向断裂强度大于120N，径向、纬向抗拉强度大于1250N/50，重量为160g/m2）。玻纤网格布经过耐碱涂层处理，具有抗腐蚀、抗老化性能。
（4）锚固件：Φ6聚乙烯胀塞，采用长80mm镀锌木螺丝和塑料垫板（Ф60mm）对挤塑板进行固定。使用温度范围-40℃--80℃。
（5）弹性涂料：
①漆膜具有一定的弹性，能有效弥补墙体细裂纹，提高外观装饰效果。
②采用紫外光自交联技术，漆膜具有一定的抗污染能力，耐沾污性好。
③弹性漆色彩丰富，耐候性佳，附着力强。
材料进场应按照各项规定的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放，挤塑板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；保温胶系列存放温度不得低于0℃；干混料存放注意防潮和保质期。涂料在通风、干燥、温度在5～35℃的环境下储存。
2. 保温装饰一体化施工工艺流程：
基层墙体处理弹线基层墙体湿润翻包网格预粘配胶粘砂浆粘贴聚苯板聚苯板缝清理嵌缝聚苯板打磨找平特殊部位处理抹底层抗裂砂浆铺设网格布抹面层抗裂砂浆表面找平修补检验变形缝嵌填背衬材料嵌密封膏嵌做外墙饰面材料验收
2.1装饰涂料施工前施工要点
（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，基层墙面刷界面剂。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。
（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具置。
（3）粘贴挤塑板
①配制胶粘砂浆：将FIRST B.M专用聚合物粘结专用砂浆现场加水用搅拌机充分搅拌均匀，搅拌3~5分钟至均匀即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。
②采用点粘法：施工前，对挤塑板面层进行界面处理，增强其粘结力；用铁抹子首先沿挤塑板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度80mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径150mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。
③挤塑板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。
挤塑板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将板碎屑清理干净。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。
④安装锚固件：在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面25mm以上，数量为：第1~6层不设；第7~10层不少于4个/m²；第11层及以上不少于6个/m²。用Φ6聚乙烯(尼龙)涨塞、长80mm防锈镀锌螺丝、Φ60mm塑料垫板将挤塑板固定在墙体上。螺丝拧到与挤塑板面平齐。
⑤安装分格条：根据建筑物立面图设计与业主方要求在挤塑板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽10mm，深6mm。在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。
⑥在挤塑板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。门窗角部、挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1―2mm，盖住玻纤网格布，抹灰层达到3-5mm。首层需加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，以提高抗冲击强度，加强部位抹灰厚度宜为5-7mm。
⑦在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑板上。
2.2．装饰涂料施工工艺
2.2.1、工艺流程：
砂浆基层处理 刮（抹）涂柔性耐水腻子2－3遍 刷封底漆 弹线、分格、贴胶带 滚涂弹性平涂漆。
2.2.2、基面处理：
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（ 一般4－6小时）打磨修正。柔性腻子总厚度控制在1.0－1.5mm。柔性耐水腻子是水泥体系的，需要进行养护，至pH值小于10，含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
2.2.3、涂刷封闭底漆：待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保封闭底漆不受任何污染，不带任何颜色。
2.2.4滚涂弹性平涂漆：待封闭底漆干燥后，分遍（时间间隔为24小时）滚涂弹性平涂漆，施工时，在滚筒可涂刷到的范围从中央开始上下左右进行交叉涂刷，最后一遍按从上到下顺序施工，以获得相同的折光率。施工时，尽量选择优质的施工工具。对弹性要求较高时，可滚涂两遍。施工时，根据基层干燥程度及天气情况酌情兑水进行稀释。
3.质量标准及检验方法
3.1、质量标准：
（1）基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
（2）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：在粘贴发泡挤塑板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开发泡挤塑板，如破坏在发泡挤塑板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。
（4）聚合物砂浆与发泡挤塑板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。
3.2、基本项目检验：
（1）每块发泡挤塑板与墙面的总粘接面积不小于30%，采用点粘法施工。
检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。
检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
（2）聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，螺丝进入胀塞不少于25mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。
检查方法：退出木螺丝，观察检查。
（3）发泡挤塑板碰头缝不抹胶粘剂。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：观察检查。
（4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于50mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：尺量检查。
（5）聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
3.3、装饰质量要求
抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第二节的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。
结语
XPS挤塑聚苯板外墙外保温与饰面涂料一体化施工技术具有很强的实用性，可以预防墙体出现渗水、发霉、裂缝等质量通病，该体系有足够的强度和耐久性，而且具有很好的耐冻溶、耐风化、抗腐蚀、抗冲击、阻燃等性能．该施工技术在项目中取得业主和监理单位的一致认可，在节能、保温防渗、抗裂及装饰取得了预期的效果，在后续工法的日益完善中，将会更完善。
参考文献：
[1] 88J2-4墙身-外墙外保温，《建筑结构通用图集》[S]．
[2] JGJ144-2004，《外墙保温工程技术规程》[S]．
[3] DBJ01-97-2004，《居住建筑节能保温工程施工质量验收标准》[S]．
[4] GB50210-2001，《建筑装饰装修工程质量验收规范》[S]．
[5]．JGl49―2004，膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统[S]．
粘层施工总结篇5
湿铺法自粘橡胶沥青卷材防水系统利用水密性最好的母材——橡胶自粘沥青和最低廉价环保的粘结剂——水泥浆构筑了最可靠和最经济的“皮肤式”的防水系统。
二、工法特点
1、材料新颖，理念创新
自粘橡胶沥青防水卷材是一种复合双面自粘防水卷材。其独特的粘结机理，使防水层就象生长在建筑物结构混凝土上的“皮肤”（皮肤式防水理论），皮肤的“伤口”与“身体”的刺痛情况一致，可以从容而简便地“包扎”。
2、工艺简单，操作可靠
施工工艺简单明了，真正的粘结过程不由人为，很容易控制施工质量，新工人略加培训即可进行。而湿铺时作为粘结层的水泥浆（或水泥砂浆）在不失水的情况下得到充分养护，提高其密实性、抗裂性，可起到刚性防水的作用，称得上是“一层防水，两道防线”。
3.减少工序，节约工期
传统的改性沥青卷材热熔施工对基面的干燥度要求高（一般基层含水率要求≤9%，否则会在短期内出现大面积鼓泡），施工工期受天气影响较大。底板、顶板等平面施工通常需要专门的找平层。
自粘橡胶沥青防水卷材可直接在潮湿基面施工，不受基层含水率的约束，几乎不受天气影响，节约工期效果明显。外墙、顶板施工不需要专门的找平层，底板更是在混凝土垫层浇筑完成并能够上人行走后即可开始施工。底板卷材施工后可不做细石混凝土保护层，与节省找平层一样，减少了工序也便节约了工期。
4.防水效果好，有效寿命长
目前，广泛应用于建筑地下防水工程的优质且各具特色的防水卷材如PVC、SBS、APP等，都是通过对结构的包裹作用来达到防水的目的，如同给结构穿上一件“雨衣”，一旦防水层出现破坏点，水则会从破坏点进入防水层与结构之间，并向周边扩散，形成“窜水”现象，渗漏点的查找和堵漏相当困难，严重时会造成建筑物地下室防水层整体失效。
自粘橡胶沥青卷材防水层真正与主体结构满粘，提高了防水层的可靠性。即使卷材局部被破坏，也会将水限定在很小范围内，在主体结构混凝土密实的情况下不会渗漏。同时因卷材的搭接和粘结为同种自粘胶料融合，耐地下水长期浸泡，有效寿命长。
三、适用范围
自粘橡胶沥青防水卷材地下室湿铺施工工法适用于工业与民用建筑的地下室、地下车库、地下人防工程等防水工程。
四、操作要点
4.1作业条件
①基层应干净、坚实、基本平整，无毛刺，基础底板应无积水（基础底板对含水率无要求；外墙、顶板应充分湿润）。
②阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。
③如基底为桩基，按设计要求完成桩头刚性防水。
④各种预埋件已安装完毕。
4.2操作要点
4.2.1基础底板
①清理基层：清除基层表面的杂物，基层应坚实、洁净，对含水率无要求，但应无积水。
②在阴阳角部位粘贴防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各250mm。
③在基层上弹出卷材铺贴控制线，将防水卷材对准基准线空铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为60mm。搭接前，先揭除卷材搭接表面的隔离膜，搭接边粘贴后，随即用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结严密。卷材搭接处用喷灯加热，再用铁抹子密缝。
④基底为桩基的，防水卷材在基层平面粘贴至距桩头周围≤50mm，用相容的聚氨酯防水涂料分层纵横涂刷不少于两遍，涂膜厚度20～30mm，与桩头立面和卷材平面搭接宽度≥100mm。
⑤揭掉防水卷材上表面的隔离膜。
⑥底板所有防水部位均可采用空铺法施工，但永久性导墙、地下室底板局部立面（或斜坡面）等部位防水卷材为避免其下滑，可在此部位基层用喷灯加热后形成点粘固定防水卷材，使卷材与基层达到一定的粘结效果，以免因卷材自重而使防水层向下滑脱。
4.2.2地下室外墙
①清理基层：清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先淋水，充分湿润。
②配置素水泥浆时（水泥应采用强度等级≥32.5MPa的普通硅酸盐泥），先将水泥浆浸泡后去除表面较稀的浮浆，用电动搅拌器充分搅匀；将水泥浆沿卷材竖向铺贴方向，均匀铺抹在基层上，厚度为3～5mm。
③揭掉卷材下表面的隔离膜，将卷材铺在刚抹好的水泥浆上。用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合，卷材与相邻卷材之间为平行对接，接缝尽量拼严，宽度宜控制在3-5mm之间。
④待素水泥浆具备一定强度后（一般在36小时以后，温度愈高所需时间愈短），将卷材上表面的隔离膜揭除，对接缝口挤出的水泥浆清理干净，粘贴120mm宽自粘封口条。
⑤卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水分过快散失。
⑥在阴阳角部位粘贴防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各250mm。
⑦预埋管道包裹部位涂刷聚氨酯防水涂料，涂膜与卷材搭接不少于100mm。
⑧做好成品保护，尽快完成防水保护墙或板材的施工和安装。
4.2.3地下室顶板
①清理基层：清扫基层表面的杂物，并充分湿润，无积水。
②预制水泥砂浆：配置素水泥砂浆时（水泥应采用强度等级≥32.5MPa的普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量≤1%），宜采用机械搅拌，水灰比宜为0.3-0.4之间，砂浆稠度宜控制在50-70mm之间。
③抹水泥砂浆：铺抹厚度一般为10～20mm，（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。抹水泥砂浆时，铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边各宽出300mm，并在铺抹过程中，利用导轨以确保水泥砂浆的平整度。
④揭掉卷材下表面的隔离膜，将卷材平铺贴在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，接缝尽量拼严，宽度宜控制在3-5mm之间。
⑤用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下的空气，使卷材与水泥浆紧密粘结。
⑥待素水泥浆具备一定强度后（一般在24～48小时以后，温度 愈高所需时间愈短），将卷材上表面的隔离膜揭除，对接缝口挤出的水泥浆清理干净，粘贴120mm宽自粘封口条。
⑦在阴阳角部位粘贴防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各250mm。
粘层施工总结篇6
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
2
用2米靠尺和塞尺检查
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
总高
H/1000,且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
2
用2米托线板检查
阴阳角方正
2
用200方尺和塞尺检查
接缝高差
粘层施工总结篇7
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
预粘板边网格布条
钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚
配面层涂料
合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
配专用瓷砖粘结剂
喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5.
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 .
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80.
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5_3.0.
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5_4.0.
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50_70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80.
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30_50
%
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80.
5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5.
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 h/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
粘层施工总结篇8
【关键词】泾河9井 粘度高 多元流体 采收率
稠油是指在油层温度下脱气原油粘度大于100mpa.s，相对密度大于0.92的原油，由于其粘度高、流动性能差，甚至在油层条件下不能流动，采用常规方法很难开采，原油的粘度对温度非常敏感，随着温度升高而大幅降低，而且粘度越高，下降的幅度越大，所以说蒸汽吞吐技术应该说是稠油油藏开采的有效办法，
1 蒸汽热采吞吐机理
蒸汽吞吐是将一定量的高温高压饱和蒸汽注入地层，将油井周围区域加热，以降低原油粘度，并通过高温清除粘土及沥青质沉淀物来提高近井地带的油层渗透率，焖井散热后开井采油，以提高原油产量的一种稠油增产措施。蒸汽吞吐技术对稠油层的作用机理主要表现在以下三个方面：
1.1 降粘作用
通过对原油加热来降低地下原油粘度，即地下原油被加热升温后粘度大幅度下降，尤其是稠油对温度的敏感性极强，在通常的油藏加热温度范围内，温度每升高10℃，稠油粘度会下降50%，地下原油流动性变好。
1.2 解堵作用
加热产生热能能有效消除微小固体、沥青沉淀物以及石蜡等引起的井底附近的各种堵塞和污染，因此可进一步提高油井产量。消除堵塞和污染所产生的阻力，有时会大大超过依靠降低原油粘度所增加的产量。
1.3 热膨胀作用
油层被加热后，油层中的岩石骨架及流体受热膨胀而产生的弹性驱油能量，依靠地层的弹性回缩排油。
2 泾河9井的实际应用
2.1 前期施工情况
该井2010年10月28日射孔后转抽汲排液，当抽汲排液累计总产液量为18.46m3，累计总产油量为7.83m3时，在10月30日17：00至10月31日8：00因油粘度高抽子无法在井内下放，停止抽汲，敞口放喷排液，放喷产液27.25m3，累计产油13.07m3，泾河9井原油现场取样、实验室分析，结果表明该井45℃时脱水脱气原油粘度为5130mPa s，密度0.9237g/cm3（20℃），属普通稠油。
2.2 热注情况
2.2.1设计注入参数
根据泾河9井多元热流体试验方案论证结果，其注入参数设计如表1所示。
2.2.2热注实施过程
（1）设备安装、井下施工
10月20日开始安装设备，规划井场，10月22日开始泾河9井井下作业；起管柱、油管，下注热管柱，安装井口并按要求试压合格；
（2）注多元热流体
①1 1月7日注浓度为1 0%的缓蚀剂10m3；11月10日开机试注。油压：1-9.9MPa，套压：1-6MPa，温度：253℃（配合0.3%缓蚀剂伴注），空气流量：350kg/h，累计入井4570kg，水流量：1t/h，累计入井：11t，伴注缓蚀剂流量30kg/h，累计入井：240kg。
②11月16日0：00套管与双公短节连接处周围有刺漏，接通知停止热住，关井。
③注多元热流体按空气排量350kg/h，空气累积34686Kg，压力13.8MPa，温度274℃。符合设计要求。
（3）关井、焖井、放喷
2012年11月17日到18日焖井2天，井压（油压）从停机时14MPa降至12.3Mpa；套压从14.9Mpa降至12.5Mpa。2012年11月19日开始放喷，至11月21日放喷结束，放喷期间累积产液102.08m 3。
2012年11月19日开始放喷，11月21日用3mm油嘴及畅放方式对套管进行泄压，油压：0MPa，套压：从8.4降至0MPa，累计排液96.24m3，返排率72%。
（4）下泵生产
11月22日开始生产前的井下作业，23日开始下泵机抽产液，截止12月7日断液，修井热洗，12月10日换大泵，日产液28.4吨，含油微量。
从2012年11月22日生产开始，截止到2012年12月11日累积产液299.6吨，含油微量。较施工前日产液量平均增加26.99%（施工前14.58吨/日、无油）。
2.3 热采效果评价
（1）注气热采试验过程除因套管刺漏不能按照设计总气量注入到预计的上限外，施工基本符合试验要求；
（2）经注热后产液量有增加约26.99%，和注热施工前比含油量几乎没有增加，注热施工前无油，施工后微量；由此判断可能情况如下：
①油层连通地下水通道；
②油井直接进入水层；
③注气总量仍然没有到位，热载体未能达到油层位（到近井水层）。
3 结论
（1）该井注热前含水高，热注后排液阶段一直出水，有油花，综合地质构造图认为该井有地下水通道，导致热采效果不好。
（2）该井注气油层有好的吸收效果；
（3）方案措施得力，满足热采完井，套管、固井等满足热采要求；缩短施工周期；
（4）有完善配套热采工具：封隔器、补偿器、套管短接、法兰、防喷器等；
（5）注热按照工艺方案，除因套管短接处泄露（完井）影响注入总量刚满足工艺下限要求，注入温度、压力、流量均按方案注入；
（6）配套防腐注入效果好，注热期间注热管线均安全可靠，起出注热管接头均未出现明显腐蚀，完善并验证了防腐工艺。
粘层施工总结篇9
关键词：岩棉板、外墙保温。
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
本工程为凯华莱西岸芷汀兰居住小区二期B-7#--B-8#、B-11#--B-19#、1#网点工程，位于莱西市烟台路西，建筑总面积约51042.55平方米，B-7#--B-8#、B-11#--B-14#、B-19#建筑总高度18.78米，地上6层，层高为：1层2.7米，2~5层2.75米，阁楼层2.8米；B-15#楼建筑总高度30.8米，地上11层，地下1层，层高为：2.8米；B-16~18#楼建筑总高度30.8米，地上11层，地下1层，层高为：2.8米。
2、施工方案
2.1施工流程
基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆。
2.2.基层墙体处理
1） 基层表面清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
2） 基层坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，
2.3胶粘剂、抹面胶浆的配制
1）严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行配置。
2）胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比，在砂浆搅拌机搅拌3－5分钟至均匀无块状即可使用。
3）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内用完。
2.4粘贴岩棉板
1）粘贴岩棉板前，首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层窗顶及窗台下挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
4）对岩棉板各终端部位（侧边外露处）均在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。
5）岩棉板自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并保证墙角垂直度。
6）岩棉板粘贴采用条框法，布胶部位宜与锚固件设置位置相对应，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，板间缝不得大于2㎜，且板间高差应不大于1.5mm。
局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。
2.5岩棉板锚固
根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待岩棉板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约20mm，（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的岩棉板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与岩棉板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
2.6铺设网格布
1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。
2.7.找平层施工
用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
2.8.抹面层施工
在找平层施工完成3～7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工如下：
1） 抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。
2） 在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。
3） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。
4） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。
5） 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。
6） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
7） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
3、结束语
总之，随着可持续发展战略的推行，建筑保温节能要求日益提高，岩棉板作为高效保温材料将得到大范围的应用。
参考文献：
[1]曲毅，仝艳时等．浅谈外墙保温材料对建筑防火的影响[J].安全，2008，(11)：6-8.
[2]伍立新，岩棉：外墙外保温材料安全性探讨[J].建设科技，2011，(13)：62-64.
粘层施工总结篇10
【关键词】防水卷材、粘结力、缩短工期、节约施工成本
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
0.前言：
目前，中国建筑90%以上的防水对象是混凝土构筑物，混凝土构筑物的防水在于密封，密封的核心在于粘结，粘结的有效性和持久性在于能否根据混凝土的特点与其形成化学交联结构。CPS反应粘技术能使防水卷材与水泥胶或现浇混凝土发生化学交联与物理卯榫的协同作用（Chemical Bonding and Physical Crosslinking Synergism，简称CPS），同步反映粘结到混凝土基层上，实现全方位密封可靠的防水效果。
1.工程概况：
本工程位于天津市汉沽区西开路东侧。本工程为12幢高层住宅楼及7幢六层住宅楼， 单层汽车库。地下室底板板面标高-5.8m。地下室底板防水等级二级。
2、CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材简介
基于上述种种防水材料的优缺点，目前，市面上有一种新型的柔性防水卷材即CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材。它是通过CPS反应粘密封胶里的活性成分与水化过程中的水泥胶发生化学交联与物理卯榫的协同作用，从而达到结合紧密、牢固的效果，彻底解决了普通卷材与基面粘结力不持久、容易受环境影响的问题。
产品五大优异的物理性能：
超强的粘结力：它是款反应粘防水卷材，可以与混凝土基层通过化学交联和物理卯榫的协同作用反应粘结，粘结牢固持久不可逆，粘结强度远大于物理性粘结的卷材。
尺寸稳定性优异、不皱缩：表层结构的维罗朗交叉叠压强力膜，纵横向形变均与，不会因施工温度变化大产生皱缩
抗冲击性、抗穿刺性强：由于防水施工过程中，防水材料表面经受铁镐划冲、重物坠落等外力因素作用，维罗朗强力膜能有效抵抗这些意外的影响
优异的钉杆水密性：CPS反应粘胶层有非常优异的蠕变性能，对钉子等尖锐物体具有良好的裹覆作用，对因施工破坏产生的微小破损能封堵愈合
优异的抗老化性能：表层结构为维罗朗强力薄膜，具有优异的耐候性，抗酸、碱、盐等环境因素的腐蚀与老化功能
产品五大优异的物理性能：
1. 遇水泥凝胶或现浇混凝土反应粘结长在一起，形成界面密封层，杜绝窜水，加上薄膜自身优异的防水性能，形成单层卷材双层防线的防水效果
2. 遇微小破损，可自愈合
3. 遇漏点可自我锁定，不扩散，便于维修
4. 遇基层裂缝可通过界面密封反应层+卷材层有效抵抗
5. 遇穿刺、撕裂、冲击等外界破坏，可通过保护层有效防御
3、本工程CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材设计优化及造价对比
屋面、地下室底板、地下室顶板、地下室墙身原工程做法为3+3厚二层SBS改性沥青防水卷材，现改用1.5厚CPS-CL高分子湿铺防水卷材。从造价可以看出，3mm+3mm SBS 市场价为30*2=60元/平米，而进口型1.5mm双面粘材料市场价为40元/平米，对比可知，采用CPS-CL防水卷材每平米造价节省20元。大大降低了建筑成本，节约造价。
CPS-CL构造做法简述：
①不上人屋面：结构层／现浇钢筋混凝土屋面板保温层／60厚聚苯板找坡层／白灰焦渣找2%坡，最薄处30厚找平层／20厚1:2.5水泥砂浆粘结层／1.5-2厚水泥凝胶防水层/1.5厚CPS-CL高分子湿铺防水卷材（双面粘）隔离层／土工布保护层／20厚1:2.5水泥砂浆抹平压实，每1平米设分格缝，缝宽10mm，密封膏嵌缝
②地下室底板：基层/素土夯实或原状土垫层／≥100厚C15细石混凝土找平层／20厚1:3水泥砂浆防水层/（空铺）1.5厚CPS-CL高分子湿铺防水卷材（单面粘）保护层／50厚C20细石混凝土结构层／自防水钢筋混凝土底板
③地下室顶板：结构层／现浇钢筋混凝土屋面板找平层／20厚1:2.5水泥砂浆粘结层／1.5-2.5厚水泥凝胶防水层/1.5厚CPS-CL高分子湿铺防水卷材（双面粘）保温层／60厚聚苯板保护层/50或70厚C20细石混凝土抹平压实，内配双向直径为6中距200钢筋网片覆土或其他构造层
④地下室墙身（外防外贴）：结构层／自防水钢筋混凝土外墙找平层／20厚1:3水泥砂浆粘结层／1.5-2.5厚水泥凝胶防水层/1.5厚CPS-CL高分子湿铺防水卷材（双面粘）保护层／软质保护材料或按工程设计回填夯实灰土
4、CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材施工步骤
①基面清理：
清除基层表面杂物、油污、砂子等，清扫随施工进行，并修补平整表面。
基面若有明水，扫除即可。
②配置水泥素浆：
按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，倒掉多余的水，然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌5分钟以上。
③弹基准线试铺：
合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。
④撕开卷材底部隔离纸：
卷材试铺后，剪好要铺贴的卷材，反铺于基面上，撕去卷材隔离纸。
⑤刮涂水泥素浆：
其厚度视基层平整情况而定,一般为2～3mm。
⑥卷材铺贴：
本项目采用滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。
⑦辊压排气：
待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气。
⑧搭接封边、收头密封：
单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用CPS胶粘带盖条加温粘结。长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，再揭除上下卷材搭接隔离膜，用热风枪边加温边粘结。
双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂（大面积涂刮水泥素浆时同时施工）水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口,搭接宽度不小于80㎜，最后用水泥素浆抹平封死。
⑨成品养护及保护：
晾放24小时至48小时。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。
从上述介绍可以看出，CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材可以总结为三大便捷的施工优点：
①基层要求低
可直接在潮湿或有湿气的结构混凝土基层上施工，大大缩短工期，节约成本
②施工安全环保
CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材用水泥凝胶粘结，只要水泥能固化，卷材便能牢固粘结其上，无需动用明火作业，消除对环境的潜在危害，节约资源
③持久的抗撕裂性，易于施工剪裁
CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材在孔、边、角、接缝等薄弱的防水位置，能有效抵抗在切口处撕裂，特别适合现场施工剪裁
5、结论
可以看出，防水工程采用CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材，施工便捷，造价低，防水效果好。CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材将在建筑市场得到广泛应用。
参 考 文 献