立井施工总结十篇

立井施工总结篇1

工程概况:孔庄矿井改扩建工程项目设计生产能力由105万吨/年增加到180万吨/年，需新建一个直径为8．1米、深度为1083米的混合立井，装备一对16吨标准箕斗及一个加宽罐笼和带乘人的平衡锤。开拓水平为－1015米，新增一个采区和综采工作面。提升系统组成:混合立井副提升机房设备安装、混合立井主提升机房设备安装、混合立井井筒装备、上下井口操车系统安装、装载硐室设备安装等单位工程。提升系统施工特点:

(1)改扩建工程为混合立井提升系统

内容多，工艺复杂，时间跨度大，设备重，安装位置错落差别大，设备安装质量要求高，安全风险系数大。

(2)千米混合井筒提升系统安装

在国内尚未有成熟的安装工艺，在中煤集团公司更是首次，按照传统的施工工艺和管理手段，无法保障整个项目的按时投产，将直接影响公司的生产任务和经济效益;如何优化施工工艺，采取有效的施工管理手段，成为提升系统安装工程能否按期完成的关键。

2提升系统安装施工工艺优化

2．1安装设备及井筒装备主要参数

(1)副提升机

包括1台JKMD－4×4E型落地式多绳摩擦提升机及配套的直流电动机，提升机总重32吨，配套电机总重65．4吨。提升钢丝绳为Φ44－6×36ws－fc－1770bzs/sz，共四根，每根总长1370米，自重10吨，三根平衡尾绳为Φ48－34×7SE，每根长1200米，每根绳重12吨。

(2)主提升机

包括1台JKMD－4×4(III)型落地式多绳摩擦提升机及配套直流电动机，提升高度为1051．5m，提升机总重32吨，配套电机总重65．4吨。提升钢丝绳为Φ44－6×36ws－fc－1770bzs/sz，共四根，每根总长1370米，自重10吨，平衡尾绳为Φ48－34×7SE，共三根，每根长1200米，每根绳重12吨。

(3)井筒装备

井筒有效直径Φ8．1m，井口标高为36．5m，井底车场标高－1051．5m，井筒内布置两套提升系统:即双箕斗提升系统、单罐笼配平衡锤提升系统。罐道采用180×180方钢罐道，罐道长12米∕根，梯子间层间距4米∕层，托架有3012个，罐道梁、梯子梁和管道梁共2008根，罐道梁为250×150×8方钢兼做梯子大梁，共251层罐道梁，井筒布置2趟Φ325排水管路2100米，，一趟Φ325降温管路1050米，1趟Φ219消防洒水管路1120米，1趟Φ219压风管路1050米，井下供电采用电缆在井筒敷设，电缆支架共550个，井筒内布置两套提升系统:即双箕斗提升系统、单罐笼配平衡锤提升系统。

(4)主、副提升机天轮

分别位于井架43．65米、50．15米、56．65米天轮平台上，天轮直径4米、重25T(含轴座重27T)，共4套天轮装置。

(5)上井口立架

立架采用钢框架结构，上端立柱与井架采用槽钢滑动连接，下端为铰支座。立柱、防撞梁等构件采用Q235－C碳素结构钢，其他构件采用Q235－B碳素结构钢，各平台的钢梯及栏杆等次要构件采用Q235－A碳素结构钢。维护板采用0．8mm厚V125型彩色压型钢板。立架顶点标高+42．9m，立架底框梁底面标高－1．735m，副提防撞梁标高+18．5米，主提防撞梁标高+40．8米。立架设计重量156吨，立架共四节。

2．2提升系统安装施工工艺及关键线路

根据矿井改扩建工程总体进度要求和提升系统安装的特点，提升系统安装施工关键线路为:井筒装备准备工作(井筒拆除、掏梁窝、改绞等)井底下部结构井筒装备(标准段)永久锁口及井口房施工上井口立架井筒电缆敷设主、副提升机天轮副提升机上绳、挂罐及调试装载硐室设备安装主提升机上绳、挂箕斗及调试联合试运转。其他非关键线路包括:主、副提升机安装、上下井口操车设备、提升信号等。

2．3提升系统安装施工工艺优化

2．3．1提升系统安装施工工艺优化的必要性

由于矿建工程施工工期滞后，移交混合井筒安装较晚，副提升系统为改扩建项目能否按期投产的关键节点(承担中央泵房设备、首采区液压支架、轨道大巷材料下井等)，若按照正常的施工工期安排，计划生产的时间节点目标就不能实现。围绕着提升系统安装施工关键线路，对安装施工工艺优化势在必行。

2．3．2提升系统安装施工工艺优化的重点

施工工艺优化的好坏直接影响到矿井投产日期，根据本工程的特点及单井筒、单提升的安装工艺，公司建设管理部门会同建设单位、监理单位、施工单位多次到现场勘察协调，召开专业会议，搜集大量资料，结合立体交叉作业、流水施工等特点，以关键线路重点节点为突破口，围绕着副提升系统试运，以安装工程优先的原则，制定优化了混合立井提升系统快速、安全、高效的安装施工工艺，主要体现在:

(1)井筒内敷设电缆施工优化

井筒内设计有通讯电缆7趟、动力电缆4趟，动力电缆支架1趟，通讯电缆支架1趟，其中电力电缆长1400m，重约26吨。由于混合井筒内布置了主副提升系统、梯子间、各种管道，井筒装备完成后，井筒内设施密集，空间狭小，对井筒内的电缆敷设带来很大困难，而且工期也较长，需要25天时间。为此，在井筒装备施工中，先安装吊挂2层圆吊盘，将电缆盘在吊盘上，自上而下进行井筒电缆敷设施工，此方法虽然推迟了井筒装备开工时间，却有施工安全、时间短的益处，井筒电缆敷设用时14天全部敷设完成，很好的解决关键线路上难点，为副提升系统按时试运行创造了条件。

(2)井筒装备标准段施工优化

采用五层吊盘自下而上一次成型施工工艺，安装托架、电缆支架、梁、梯子踏板、罐道、管路、梯子间栏网等。按施工区段工作量大小，合理安排各道工序，进行循环作业，保证24小时连续施工，确保工程施工进度。井筒装备标准段用时67天完工。

(3)主、副提升天轮吊装就位施工优化

主、副提升机天轮装置分别位于井架43．65米、50．15米、56．65米天轮平台上，天轮直径4米、重25T(含轴座重27T)，共4套天轮装置。按照传统施工工艺，采用永久井架起吊梁、16吨稳车、滑车等设施，将天轮放置在井口进行垂直起吊就位，此方法占用井口空间，而且施工工期长(需要10天)。经过参建各方的调研和研究，采用先进的500吨汽车吊，在井架外侧直接起吊就位，该方案不占用井口空间，可以和井口施工进行平行作业，只用2天就安全的将4只天轮吊装就位，节省了关键线路时间7天。

(4)上井口立架施工优化

立架采用钢框架结构，总重156．1T，共四小节，G1重51．76T，G2重48．4T，G3重24．96T，G4重30．94T。由于立架安装为关键线路，与井口房土建施工交叉影响，为了将影响降到最低，采用井口房土建先施工，预留立架安装空间，立架安装采用预先组装分两节整体吊装，吊装时将G1、G2组装成一个整体，重100．2T;G3、G4组装成一个整体，重55．9T。采取此方案可以确保关键线路按期完成，又不影响井口房的土建施工，完成立架安装后，即可进行副提升系统挂罐、上绳、调试，确保了副提升系统按时投入运行，在副提升系统运行期间，采取可靠的防范措施，继续施工井口房。

3总结

立井施工总结篇2

关键词：立井井筒；施工准备；工作内容

煤矿矿井建设，从办妥土地征购，施工人员进场开始场内“四通一平”，至矿井的任一井筒正式开工为止所需的工期为施工准备期。因此，井筒开工前的施工准备工作是矿井施工准备网络系统的关键工程之一。就立井井筒而言，正式开工的条件是：完成锁口工程，安装好为井筒施工所需的井架、封口盘、固定盘、吊盘、天轮平台、倒矸台和正常掘砌的主要设备与设施。

一、施工准备工作的内容

1.1、组织准备

建立强有力的施工管理机构，配备精明强干、责任心强的工程技术人员和管理人员，以便组织和领导整个施工准备工作。

1.2、技术准备

1.2.1、调查和收集资料，为编制施工组织设计、物资供应、工广布置及井筒施工做好充分准备。

1.2.2、学习、掌握和检查核实有关技术文件，以便全面掌握井筒的施工条件及设计要求。

1.2.3、进行工广临时布置设计，编制井筒施工组织设计。

1.2.4、做好非标件加工和设计图纸供应。

1.3、工程准备

1.3.1、完成实测定位：根据工广内测量基点，设置井筒十字基桩点，施测和标定施工设施的位置；

1.3.2、完成“四通”及必要的生活福利设施：设计并安排在井筒开工前应完成的供水、供电、照明、场内外道路、场内外排水与排污、通讯和宿舍、食堂、浴室等施工，并尽可能利用永久建筑物和设施，减少大临工程，保证施工队伍进场后的工作条件和生活条件；

1.3.3、完成必要的施工用工业建筑与设施：井筒开工前应完成提升、运输、通风、排矸、压风系统，以及机修车间、砼搅拌站、井口房、材料库等的施工，尽可能利用永久建筑物，以减少大临工程；

1.3.4、完成井筒开工工程：立井应完成锁口、10～20m的试挖段施工、“三盘两台”的安设以及掘砌设备的吊挂等。

1.4、物资准备

主要包括井筒开工所需要的设备和施工所需的钢材、木材、水泥、土产材料、二、三类物资等的供应。要以施工组织设计和施工图预算为依据，编制材料、设备供应计划，落实货源和供应渠道，组织及时到货。各种物资一般应有一定量的储备，要做到既保证施工的需要，又避免积压浪费。

1.5、劳动力准备

要按各施工阶段的需要，编制施工劳动力需用计划，开工前做好调配、培训工作，并根据施工准备工程进展的需要组织进场。一般先上土建安装队伍，再上井巷施工队伍，避免一哄而上，造成窝工。

二、工业广场施工总平面布置

立井施工需要在井筒周围工广内布置必要的生产和生活设施。为合理地规划场地指导施工，应绘制施工总平面布置图，其主要设施布置应遵循下列原则：

2.1、凿井井架的选型应考虑井径的大小、井筒内施工布置以及钻眼机具和排矸设施对高度的要求。

2.2、凿井提升机房的位置，须根据提升机的型号、数量、井架高度以及提升机钢丝绳的倾角、偏角等来确定，布置时应避开永久建筑物位置，不影响永久提升、运输、永久建筑的施工。并考虑提升方位与永久提升方位的关系，使之能适应井筒开凿、平巷开拓、井筒装备各阶段提升的需要。

2.3、临时压风机房位置，应靠近井筒布置或几个井筒联合布置，尽量缩短压风管路，减少压风损失，但不能距提升机房太近，以免影响提升机司机工作。

2.4、临时变电所位置，应设在工广引入线的一面，并适当靠近提升机房、压风机房等主要用户，以缩短配电线路。

2.5、临时机修车间，使用动力和材料较多，应布置在材料场地和动力车间附近，而且运输方便的地方，以便于机械设备检修和领用。

2.6、临时锅炉房应布置在井口和生活区的下风向，尽量靠近主要用汽、供热用户，远离清洁度要求较高的车间和建筑。

2.7、混凝土搅拌站应设在井口附近，周围有较大的场地以满足砂、石堆放，水泥库也需布置在搅拌站附近。

2.8、临时炸药库应设在距工广及周围农村居民点较远的偏僻处，并有公路通过附近，符合安全规程要求，并设置安全可靠的警卫和工作场所。

三、锁口施工

在立井进入正常施工之前，不论采用那种施工方法都应先砌筑锁口，用以固定井筒位置、封闭井口和安装井盖。锁口施工是立井施工准备工作中的一项重要内容。

根据锁口使用期限，分临时锁口和永久锁口两类。永久锁口是指井颈上部的永久井壁和井口临时封口框架(锁口框)；临时锁口由井颈上部的临时井壁(锁口圈)和井口临时封口框架所组成，它在后期砌筑永久井壁时要拆掉，故临时井壁常用砖石或砼块砌筑而成。因此，应尽可能利用永久井壁或永久井壁的一部分代替临时锁口圈，以减少锁口的拆砌工作量。

锁口施工可使用永久(凿井)井架和永久(临时)提升机提升，人力或机械抓斗挖土，吊桶装土和V型矿车或自卸式汽车运输。有条件时可采取大开挖的方法，挖掘机放坡挖土，自卸汽车运输，以加快锁口施工速度。

锁口施工时应注意以下几点：

3.1、临时锁口要有足够的强度，其标高应尽量与永久标高一致，以防洪水进入井筒；

3.2、永久锁口由于要设置井口永久井架基础，预留有关通道、孔口和设备基础，因此，施工前设计部门应及时提交施工图并进行技术交底，施工测量要准确无误；

3.3、永久锁口挖掘时，可砌筑砖墙作为临时支护并兼作锁口砌筑砼时的外层模板；

顶与冻结沟槽底交接处，将风道顶的局部做成平顶过渡，待以后外接风道时再恢复原形；

3.4、采用冻结法或其它特殊施工法时，宜在永久锁口挖掘的同时，将冻结沟槽及永久或临时井架基础一并带出。掘够深度后先浇筑永久锁口，再进行冻结沟槽和井架基础的砌筑工作，风井在风道顶与冻结槽底交接处，将风道顶的局部作成平顶过渡，待以后外接风道时再恢复原形；

3.5、锁口框梁的位置，应避开井内测量中、边线位置；

3.6、锁口应避开雨季施工，为防止地表水进入井内，可在井口周围挖砌排水沟。

四、利用永久设施

提前利用永久建筑物和设施是矿井建设的一项重要经验，它可以有效减少临时设施数量，简化工业广场总平面布置，减少凿措费投入，缩短施工准备期，同时还可以改善生产和施工人员的生活条件。

立井井筒施工通常可考虑利用的永久设施有金属永久井架、压风、供电、机修等生产设施和“三堂两舍”、办公室等生活设施。

五、缩短施工准备期的主要途径

影响施工准备期的因素很多，如准备期间工程量大小，施工方法的选择，各项工作与工程的安排是否合理，以及供电、物资供应等工作的进展速度等。为了缩短施工准备期，应注意以下问题：

5.1、合理安排各项施工准备工作。采用网络技术统筹安排矿、土、安三类工程，抓住关键线路，合理配置资源，进行科学管理。

立井施工总结篇3

中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿副井井筒，净直径Φ10m，井筒全深702.658m，井筒最大掘进荒断面面积130.7。针对该井筒的荒断面面积，采用了XFJD6.11S双联钻机进行凿岩爆破。该设备在国内煤炭行业为首次使用，使用该设备后大大缩短了钻眼时间，提高了钻眼速度和单循环施工进度。

关键词； 双联伞钻； 超大直径； 钻眼

中图分类号：TU74文献标识码： A

1 工程简介

鄂尔多斯葫芦素煤矿年设计生产能力13.0M/a，矿井服务年限90年，由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，采用立井开拓，工业广场内布置有主、副、风三个井筒。矿址位于东胜煤田呼吉尔特矿区，地处内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，行政区划隶属乌审旗和伊金霍洛旗。副井井筒井口设计标高+1307.800m，井筒中心坐标：X=4324812.000m，Y=19370211.000m，井筒净直径10m，井筒总深度702.658m，冻结深度525m。

2地质概况

井田内地层自上而下有：第四系（Q）、白垩系下统志丹群（K1zh）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、延安组（J2y）及三叠系上统延长组（T3y）。最大荒断面掘进主要穿过第四系及白垩系下统志丹群。第四系主要为风积砂，基本全区分布，主要由砂和亚砂土组成，厚度27.9m。白垩系下统志丹群（K1zh）岩性组合为一套浅紫、粉红色细砂岩与灰白色中-细砂岩互层，岩石成份以石英、长石为主，分选及磨圆度较差，泥质胶洁，具大型槽状、板状交错层理。底部为黄绿色粗砂岩及灰黄绿色砾岩、砂砾岩，含砾粗砂岩互层，局部夹泥岩，具平行层理，泥质和钙质胶结。地层厚度310m，与下伏直罗组（J2z）呈不整合接触。

3施工方案

根据地质资料，我们施工单位针对井筒设计及鄂尔多斯地区地层的复杂情况，为缩短单循环作业时间，提高生产进度。揭露基岩后采用XFJD6.11S双联钻机进行凿岩爆破。

4施工方法

4.1 综合机械化配套装备

为了保证快速施工，我们配备了先进高效的机械设备。井筒配备的施工机械装备主要有：提升系统为三侧布置，主提采用2JKZ-4×2.65型提升机配5m3 矸石吊桶；西、南侧副提采用JKZ-2.8E/15.5型提升机配5m3矸石吊桶。压风系统配置为2台DLG-132和3台DLG-250型单螺杆式空气压缩机，总压风量为200m3/min。工作面布置两台HZ-6A型中心回转使用0.6 m3抓斗抓岩进行出矸。

4.2 超大、超深立井机械化的应用

随着煤炭矿山企业生产能力的日益提高及相关配建矿山行业生产能力的加大，特别是西北部煤炭的开发，立井井筒逐步向超大、超深方面发展。立井井筒的工程量虽然只占矿井工程量的3%～6%，但工期却占总工期的30%～50%，因此加快井筒施工速度是缩短矿井建设总工期的有效途径，相关配套施工设施也要相应的进行改进与创新。像内蒙地区的部分矿井最大净径基本上都在8m以上，有的达到了10m。在这种超大井筒内施工是具有局限性，大部分的立井井筒施工采用掘砌单行作业，施工各工序之间的转换紧密衔接，有利于实现正规循环作业。立井井筒施工中，凿岩爆破是一道主要工序，凿岩的速度很大程度上影响着单循环的作业时间，为了能缩短单循环时间，降低劳动强度，提高施工进度，我副井井筒对凿岩使用的伞钻进行了革新与改进。根据实际井筒的设计荒断面采用了XFJD6.11S双联伞钻进行凿岩。

4.2.1 XFJD6.11S双联伞钻技术参数

①、双联钻机最大钻孔直径：Ф14.6m。

②、双钻固定中心距：3.3m。

③、收拢后外形尺寸：Ф2.0m×7.8m高。

④、支撑臂支撑时外接圆直径：最小Ф1.65m。

⑤、动力驱动形式：气动----液压

⑥、液压系统工作压力：7―14Mpa

⑦、工作气压：0.5---0.7Mpa

⑧、工作水压：0.3---0.5Mpa

⑨、总耗气量：140m3/min

⑩、钻机：12台

4.2.2 XFJD6.11S双联伞钻连接方式

XFJD6.11S双联伞钻由两立的钻架组成。工作时，通过安装在其中一台钻架上的连接机构与另一台钻架刚性连接并保证工作过程中连接稳固，然后调整每台钻架的调高器和支撑臂。每台钻架均具有独立的系统。

附图4-1：双联伞钻连接机构

4.2.3 XFJD6.11S双联伞钻施工工艺流程及优点

①、安装流程

提升绞车起吊伞钻 两台伞钻依次下至工作面上400mm处 连接压风管 工作面找平后按照设计位置安放钻座进行固定使用中心回转悬吊绳将两台伞钻收至设计距离 伞钻墩放于钻座上 调整每台钻架的调高器和连接臂进行连接 调整支撑臂钻眼。

②、拆除流程

钻眼完成收钻 收拢支撑臂 收放连接臂 调高器回收提升绞车将每台伞钻提离工作面 拆除中心回转悬吊绳 每台伞钻绳捆 提至地面。

双联伞钻相对立井井筒常用8臂伞钻具有：一次成眼多、单台重量轻等优点。双联伞钻在超大直径的立井井筒中钻眼无死角，

附图4-2：XFJD6.11S双联伞钻眼工作示意图

4.2.4 XFJD6.11S双联伞钻钻眼

按照施工设计，副井井筒掘进断面按照设计需钻眼272个。

副井井筒钻眼参数见下表4-1

表4-1 副井井筒钻眼参数表

圈别 炮眼名称 眼号 眼数(个) 角

度 眼距(mm) 圈径(m)

0 中心眼 0 1 90 0

1 掏槽眼 1-6 6 90 825 1.65

2 辅助眼 7-22 16 90 700 3.6

3 辅助眼 23-44 22 90 770 5.4

4 辅助眼 45-70 26 90 855 7.1

5 辅助眼 71-102 32 90 850 8.7

6 辅助眼 103-142 40 90 810 10.3

7 辅助眼 143-190 48 90 765 11.7

8 周边眼 191-271 81 87 490 12.7

合 计 272

按照实际揭露岩性情况，每个炮眼的实际钻眼平均速度，钻眼完成一个成眼需5分钟。

需钻眼完成272个炮眼，双联伞钻12臂。

272÷12=23个/人

按每人完成23个炮眼计算：

23×5min=115min 即：1小时55分钟。

4.3、进度指标

通过使用XFJD6.11S双联伞钻提高了单循环作业中的单班作业时间，缩短了单循环时间。

打眼班施工工序所需时间：交接班装钻杆30min；下钻到工作面组装完成45min；打眼2h；拆钻30min；装药3h；爆破后通风40min；工作面检查20min。单班全部完成即：7小时25分钟。约占掘砌单循环时间的1/3。

超大直径的井筒短段掘砌单循环时间控制在27小时左右，每月井筒掘进量约在13000m3。

4.4劳动组织

4.4.1 劳动组织及人员配备

井筒施工时，掘砌队劳动力实行综合队编制。井下掘砌工按照施工顺序合理划分专业掘砌班组，实行“滚动”作业制；其他辅助岗位工种，实行“三、八”作业制；此外设备维修及材料加工人员实行“包修、包工”作业制。

井下共划分5个专业班组，各班组工作面人员配备分别为：钻眼爆破班16人；清底班15人；平底班15人；钢筋班16人；砌壁班21人。

5施工效果

通过采取上述施工措施与施工工序的衔接，加之合理的管理机制，取得了良好的施工效果，集中体现在以下三个方面：

（1）安全方面：实现了无重伤、零死亡的目标。

（2）质量方面：井筒施工每个分项工程全部达到优良，光爆效果较好，爆破后的荒半径与设计的荒半径控制在优良范围内。

（3）进度方面：为加快超大直径的立井井筒施工进度提供了有力保证，实现了快速施工。

结束语

（1）超大直径立井井筒双联伞钻施工无成熟经验可借鉴，通过双联伞钻的施工实践证明：超大直径立井井筒采用双联伞钻，匹配综合机械化配套的短段掘砌混合作业法，实现了快速施工井筒。此项经验，对类似工程具有重要借鉴意义。

（2）大大的降低了职工的劳动强度。

立井施工总结篇4

关键词：矿井建设，通风系统，构建分析

1矿井概况

某煤矿矿井采用斜井和平巷联合开拓，在工业场地内布置了3条井筒，主井净断面6.4，斜长536m，倾角25°，装备一台2.0m绞车0.75T矿车串车提升；副井净断面6.4，斜长520m，倾角25°，装备一台1.6m绞车0.75T矿车串车提升；风井净断面4.3，斜长400m，倾角25°。井筒采用全井钢格栅喷射混凝土支护。瓦斯相对涌出量为10.43m3／t，绝对涌出量为0.362m3／min，初步设计确定为高瓦斯矿井，井田内各煤层均具有爆炸危险性，无自然发火倾向。矿井采用主副井进风、风井回风的中央并列式通风系统。正常生产时总需风量为480m3／s，配备FBCZ―6―NO13A型矿用防爆轴流式通风机2台，1台工作，1台备用。每台通风机配备1台YBFe200L―6型电动机，功率18.5kW，电压660V。

2矿井建设过程中通风系统构建原则

(1)通风系统必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿建设安全规范(征求意见稿)》的有关规定。

(2)合理布置通风构筑物，减少对运输环节的影响。

(3)由于井下巷道布置于煤层中，实际瓦斯涌出量难以预测，矿建工程施工与井筒装备需同时进行。因此，通风系统布置时，将各阶段进行井简装备的井筒确定为进风井。

(4)巷道施工过程中频繁贯通，每次贯通都会对通风系统造成影响，因此设置通风构筑物时，要充分考虑延长其服务时间与构建的时机。

(5)构建永久或临时通风系统时，应与提升运输统一考虑，同时要不影响建设工期。

(6)确定通风系统时，应考虑瓦斯抽放需要。

(7)最晚在102和101工作面大规模施工前建立起永久通风系统。

(8)通风系统建立要适应工程进展，分阶段构建。

矿井建设期间通风系统主要分为4个阶段：井筒施工及各井筒贯通前阶段、主副井贯通后主井临时改绞期间、永久通风机运行前阶段(风井永久装备期间)、永久通风机运行后阶段。由于井筒贯通前阶段为各井筒独立施工，通风系统比较简单，提升量也较少；永久通风系统建立后，系统比较稳定，在本文中不再考虑。重点讨论各井筒贯通后的通风系统。

3通风方案选择

矿井通风系统虽然是保证矿井施工安全的重要条件，但通风作为辅助系统，是为矿井建设服务的，建立的通风系统也必须满足建设工期需要，并与矿井建设总体方案一并研究。

3．1矿井建设总体方案思路

矿井建设内容可分为井巷工程和设备安装，建设工期一般由井巷工程矛盾线和井筒交替装备矛盾线中较长的1条所决定。井巷工程的施工顺序依次为：井筒、车场、石门及大巷、采区顺槽、开切眼。井筒交替装备的顺序依次为：井筒施工到底并进行主副井贯通、主井临时改绞、副井永久装备、主井永久装备，风井到底进行临时改绞，与主副井贯通并在适当时机进行永久装备，在风井永久装备之前构建临时通风系统。井巷工程矛盾线主要由工艺逻辑关系确定，属于确定因素。在井筒交替装备矛盾线中，井筒贯通、主井临时改绞、副井永久装备的顺序为通常做法，也是确定因素。而主井和风井的永久装备时问是1个变化的因素，不同的装备时间，就会产生不同的建设方案和通风方案。该矿井瓦斯涌出量大，通风要求高，提升压力大，主井和风井永久装备时间的确定就成为重点要研究的问题，这不仅影响到通风系统的构建，也会影响到提升问题和建井工期。

3．2风井永久装备时间确定

由于风井距主副井较远，在副井永久装备和主井临时罐笼提升期间才能与主副井贯通，贯通的时间较晚。在装备时间选择上，有3个时间段：一是与副井永久装备平行；二是与主井装备平行；三是在副井、主井永久装备完成之后进行。当风井与副井或主井平行装备时，永久装备完成时间较早，这样可以建立较可靠的通风系统，也可以建立完善的瓦斯抽放系统，对矿井建设期间的安全、瓦斯抽放提供了更有力的保障；但会减少1个提升井筒，对提升不仅带来更大的压力，甚至会影响到建设工期。当风井在矿井建设后期、主副井永久装备完成后再进行永久装备时，可以多承担一定的提升任务，减轻大巷施工阶段提升压力，但通风系统和瓦斯投放系统的可靠性不如早装备，对需要进行抽放的高瓦斯矿井安全性相对较低。

为最大程度保证安全，使矿井建设顺利进行，并建立可靠的瓦斯投放系统在建设期间加以利用，综合2个风井装备时间方案的优缺点，结合该煤矿矿井实际情况，确定风井与副井永久装备平行进行。

3．3主井永久装备时间确定

前述确定了风井与副井永久装备平行进行，之带来提升压力更大。主井永久提升系统装备为一台2.0m绞车0.75T矿车串车提升，根据我省矿井建设经验，在巷道施工期间一般难以利用，一般安排在矿井井巷工程完成前3个月左右完成即可。也就是说，主井永久提升系统在不影响建设工期的情况下尽可能推迟永久装备时间，延长主井临时绞车的使用提升时间，这是我省矿井建设中最常用的做法。但这种传统、常用的方法有个最重要前提，就是建立在副井永久提升能够满足全矿井施工需要。但该煤矿矿井建设的1个重要特点就是提升压力较大，越到后期越明显。此时怎样发挥和利用主井提升能力、发挥主井什么样提升能力、主井永久装备的开始和完成时间等就成为需要认真研究的问题。

根据对矿井建设期间出矸量的分布统计、矿井建设特点分析，对于主井完成时间提出2个可行的方案。

方案I：主井在矿井竣工前完成永久提升系统装备。优点是：可以充分发挥主井临时绞车的提升能力，这期间有l2.5个月的时间与副井同时提升，大巷施工阶段提升压力较小，有利于大巷阶段加快施工速度。缺点是：主井永久提升系统装备正好与采区工程施工平行，而这一阶段正是井巷工程出矸量最大的阶段(102、101工作面同时作业的出矸量为3121.0m3／d)，采区施工阶段的提升压力大，即使风井、副井同时提升也不能满足需要，更何况风井也有装备任务，重点是承担通风任务，要求提早形成永久通风系统，因此，主井永久提升系统装备的越晚，矿井提升压力越大，对建设工期的影响越大。

方案Ⅱ：在101、102工作面大规模施工前完成主井永久提升系统装备。针对方案I存在的缺点，为解决采区施工阶段提升压力大的问题。提出利用主井永久提升系统担负巷道施工的提升任务，这一做法在国内斜井开拓的矿井建设中尚无先例，也是1个创新，但从理论上分析是没有问题的。该方案充分利用了主井提升能力大的优势，与中央胶带输送机、井底煤仓、给煤机、配煤输送机等设备设施联合使用，不仅从根本上解决了采区工程施工阶段提升压力大的问题，同时也可以使2采区8条顺槽的施工实现连续运输，有利于加快采区工程施工速度，缩短矿井建设工期，是解决该煤矿矿井提升、通风问题的有效途径。

综合以上分析，结合井巷工程施工时间，确定主井永久提升系统装备在副井永久装备完成后立即进行，在101、102工作面大规模施工前完成。为减轻主井临时罐笼提升压力，在车场和大巷施工阶段，实行以提定产，在保证关键工程的前提下，将掘进头的数量控制在5个以下。

4临时通风系统构建

所谓临时通风系统，是永久通风系统形成之前在井下或地面设置临时主要通风机，构筑负压临时通风系统。根据前述确定的风井永久装备时间，主要考虑主井临时改绞期间和风井永久装备期问临时通风系统。

4．1主井临时改绞期间

主井与副井形成贯通后，具备了2个井筒一进一出的通风条件，因主井需进行临时改绞，不宜做为回风井，应建立主井进风、副井回风的通风系统。采取在主井交叉点联络巷f-IN侧各砌筑2道风门，在风门至主井井筒之间安设局部通风机接风简为各掘进工作面供风，形成主井井筒进风、副井井筒回风、各掘进工作面独立通风的通风系统。该阶段持续时间为1个月。

4．2风井永久装备期间

主副井与风井贯通后，副井仍在永久装备，风井也开始永久装备、构建永久通风系统。该阶段采用副井、风井进风，主井回风的通风系统。由于该阶段持续时间5个月，相对较长，井下同时作业的施工队伍为5个，需风量较大，因此需要建立负压通风系统，即在主井安装临时主要通风机。临时主要通风机的布置有以下2种选择：

(1)临时主要通风机风机安设在主井井口，在主井井底马头门两侧各安设2道风门，利用井筒内的2趟玻璃钢风筒与临时主要通风机连接进行抽出式通风。

(2)临时主要通风机风机安设在主井井口，为保证漏风率不超过规定，封闭井架，主要通风机风机按抽出式运行。风井永久装备完成后，及时过渡到永久通风系统，形成主井和副井进风、风井回风的全负通风系统。

5结论

(1)根据高瓦斯矿井特点，确定在风井与主副井贯通后立即进行永久装备，并与副井永久装备平行施工，及早建立可靠永久通风系统和瓦斯投放系统，最大程度地保证了矿井建设安全。

(2)在主副井贯通后的主井临时改绞期间，建立主井进风、副井回风的临时通风系统；在风井永久装备期间，建立风井和副井进风、主井回风的临时通风系统；临时主要通风机风机布置在主井井口，安装钢质风筒或封闭井架方式，以减少漏风。风井永久装备完成成，构成了主井和副井进风、风井回风的永久通风系统。

(3)提出的利用主井箕斗提升和永久通风系统为矿井建设服务，并通过施工顺序优化，同时解决了通风和提升这一相对立的问题，为今后大型高瓦斯矿井建设提出了l条有效途径，也是今后大型矿井建设方案优化的1个方向，具有一定的现实意义。

立井施工总结篇5

关键词：深井冻结; 机械化设备配套; 施工技术; 快速凿井冻结管断裂；井壁变形破裂

Abstract: combining the engineering example, the paper introduces the technology of freezing method well cut principle, construction technology solutions in the construction freeze, freezing technology and refrigeration equipment construction attention in the key technology, analyzes the cut in the freezing method of key problems well, think in the construction process, appear to freeze of depth, hydrological observation hole jams, frozen deflection, the frozen pipe hole wall fracture, frozen deformation and fracture, construction monitoring, etc to pay special attention to, can cause the freezing effect to cut the requirements of the well.

Keywords: deep well frozen; Mechanical equipment supporting; Construction technology; Quick frozen pipe cut well fault; Wall deformation and fracture

[中图分类号] TD265.3 [文献标识码] A [文章编号]

1 冻结法凿井原理

冻结法起源于天然冻结，随着人工制冷技术的发展和应用，出现了人工冻结。冻结法在矿井建设中多用于立井的开凿，井筒直径大小和深度基本不受限制。通常，当存在不稳定地层或含水极丰富的裂隙岩层，地下水含盐量不大，且地下水流速较小时(流速V＜17～10m/s)，均可使用冻结法。冻结法凿井就是在不稳定含水地层中进行施工时，利用人工设置的冻结管，在冻结管内循环冷媒剂，将井筒周围岩层的热量带走，冻结形成封闭的圆筒——冻结壁，抵抗地压、承受水压力和隔断地下水，在冻结壁的保护下进行开挖地层和砌筑井壁的一种特殊施工方法。冻结法凿井在煤矿特法建井中具有明显的优势，既能用于不稳定的含水层,又可用于基岩含水层，既可应用于立井，又可应用于斜井及风道口工程，适应性强，安全可靠。

2 工程实例

某煤矿主井井筒深度805m，井筒净直径7.5m, 最大掘进直径12.4m，最大掘进工作面积121m2；井筒采用双层钢筋混凝土井壁支护, 双层井壁自上而下分5次变厚, 其总厚度为1.10～2.30m，井壁混凝土强度等级为C40～ C75；内外壁之间夹2层1.5mm厚的聚乙烯塑料板, 外壁外侧增加1层厚25～75mm的聚苯乙烯泡沫板。该矿矿区表土层厚568.45m，主要成分为砂(砾)、砂质黏土、黏土。砂砾层富含水, 最厚的砂(砾) 层为18.00～19.51m，砂砾层累计总厚度为309.5m，黏土层累计厚度为253.7m。根据井筒地质检查孔冻土试验报告, 该井筒表土层厚, 黏土层含水量小，试验土层的冻结温度较低， 其土层冰点温度平均为-1.7℃，最低达-2.8℃；冻土强度偏低，冻胀特性明显, 试验各个土层最大冻胀力平均为0.58MPa, 土层最大冻胀率平均为3.06%。

2.1 冻结技术与制冷设备

2.1.1 冻结技术设计参数

1）冻结深度。冻结深度确定合理，可节省冻结费用，保证井壁质量，加快建井速度，同时能防止涌水冒砂事故，做到安全可靠。这就要求冻结深度必须穿过分化基岩，深入到不透水的稳定基岩10m 以上；若分化基岩带裂隙发育，且分化带以下基岩破碎，富水性强或有断层及断层破碎带时，冻结深度应考虑穿过破碎基岩；距离分化带30m 以内的含水基岩岩层，应与松散层一起冻结，并宜采用差异冻结施工。本工程依据实际情况确定冻结深度为610m。

2)冻结壁厚度。根据冻土物理力学性能数据分析, 黏土层冻结在-5.0℃时, 抗压强度1.40～1.56MPa；黏土层冻结在-10.0℃时, 抗压强度2.53～2.54 MPa；黏土层冻结在-15.0℃时, 抗压强度3.72～3.95MPa。设计选取积极冻结期盐水温度为-34℃～- 36℃；控制层位冻土平均温度为-16℃～- 18℃；冻土抗压强度按冻土试验参数-15℃选取, 抗压强度为3.95MPa；冻结井帮温度在井深400m以浅时为- 8 ℃以上, 井深400m以深时为-8℃～- 12℃。冻结壁厚度分别按里别尔曼、维亚洛夫扎列茨基以及国内经验公式计算,并根据我国以往深井冻结施工经验和工程类比法综合分析, 确定井筒冻结壁厚度为1.5m。

􀀁 􀀁 2) 冻结孔圈径、数量。井筒冻结采用外、中、内圈孔和防片帮孔的多圈冻结孔设计布置。外圈孔直径30.8m, 58 个冻结孔, 孔深578m, 采用局部冻结。为有效防止冻结孔偏斜的情况发生，对冻结孔偏斜率提出了以下要求：位于冲积层的钻孔不宜大于0.3%，相邻两个钻孔终孔的间距不得大于3m；位于分化带及含水基岩的钻孔，不宜大于0.5%，但相邻两个钻孔的终孔不得大于5m；对于径向偏斜，均控制在500～800mm 范围内。当相邻两个钻孔的偏斜值超过上述规定时，应补孔，以有效防止冻结壁开窗，涌砂冒泥，而造成淹井事故。

2.1.2 制冷设备

冷冻站内制冷设备均采用高低压机配组、双级压缩制冷形式 ,总配置24 组螺杆式氨制冷机组。其中，高压机和低压机各24台, 型号分别为LG20IIITA 和JHLG25LIIITA。冷冻站装机标准制冷量为48 567kW, 高低压理论容积比为1:3.35。

2.2 施工技术方案

为加快大断面、大冻深立井快速掘砌，采用大型机械化设备配套，井筒内采取优化设计合理布局。井筒冻结表土段及基岩段的外壁施工均采用从上往下短段掘砌, 掘砌段高3.6m。冻结段内壁采用1.0m 高小块金属组装模板, 自下而上一次套壁的施工技术方案。

立井施工总结篇6

1“128”瓦斯预警体系的组织结构

3.1成立“128”瓦斯预警体系组织机构组长：总工程师；副组长：通风副总工程师；成员：通风科、通风队、监测监控中心及相关区队，组织框图见图1。

3.2明确组织成员的职责矿井“128”瓦斯预警体系以总工程师为组长，通风副总工程师为副组长，相关科室及区队为主要成员。施工区队是“128”瓦斯预警体系的基本执行者，当井下施工区域发生瓦斯预警后，施工区队主要管理人员作为“128”瓦斯预警体系的现场执行者，直接进行应急处置，在现场采取停止施工、排查原因、排除隐患等措施，事后参与分析总结；通风队负责安排瓦斯检查员协助施工区队对现场瓦斯变化情况进行检查，对异常情况及时发出警报；监测监控中心负责矿井安全监控系统运行与维护，发现异常情况及时通知施工区队并上报总工程师；通风科负责对“128”瓦斯预警机制的实施情况进行技术指导和监督，并负责分析总结；副总工程师负责协助总工程师做好矿井“128”瓦斯预警体系的落实工作；总工程师负责矿井“128”瓦斯预警体系的组织建立，制定相应管理制度，保证“128”瓦斯预警体系顺利、有效的实施。

2“128”瓦斯预警系统的执行程序

瓦斯预警的执行分为三个步骤：第一步：出现瓦斯预警，现场停止生产、排查原因、排除隐患。若原因不明，处理不到位，不允许恢复生产，由现场负责人汇报通风调度、矿调度室，由调度室汇报总工程师、副总工程师、通风科长，由总工程师决定下一步措施，副总工程师和通风科长负责具体落实。第二步：查明原因，制定措施。由通风科组织相关区队召开专题分析会议，详细了解事件的经过，从管理、技术上分析、查找根本原因，制定整改、防范措施，并形成会议纪要。第三步：将会议纪要进行“经验”共享。由通风科下发至全矿各区队、科室，各单位要认真贯彻、学习，从中吸取教训、借鉴经验，避免发生类似现象。以上步骤包含了“128”瓦斯预警体系中预警后的现场处理、分析总结、宣传教育等主要环节，可以看出这个执行过程也就是在践行事故的“四不放过”原则。可以说，这是车集煤矿对“瓦斯超限就是事故”理念在行动上的一种解读。在执行过程中以上三个步骤均非常重要，分析总结环境尤为关键，不仅关系到对当前预警能不能正确处理，还关系到能否让其他单位真正吸取教训。因此，矿井下发了专项规定，对追查分析进行了规范（见表1），预警分析依照矿井下发的基本模式进行，主要内容包括四个方面：一是瓦斯预警形成的基本要素，主要包括：预警时间、地点、瓦斯峰值、持续时间等。二是预警事件经过的详细描述，综合现场人员掌握的各方面的信息，形成客观、真实的预警事件的描述。三是原因分析和整改措施，对预警事件进行分析，找出引起瓦斯预警的原因，并提出有针对性地整改措施，为下一阶段的安全生产提供保障。四是责任落实，弄清瓦斯预警原因后，如果其中包含人员操作失误、防范措施不落实、管理不到位等明显过失的，要追究相关人员的直接责任和管理人员管理责任。

3“128”预警体系实施过程中的典型案例

2月11日夜班，28轨道下山（岩巷）掘进工作面迎头架棚施工，上一班探煤煤层位于巷道顶板上方3m，迎头为全岩，岩石较破碎，当班班长组织人员在施工炮眼时，瓦检员发现迎头瓦斯传感器数值由平时的0突然升高至0.15%，随即瓦检员发出预警信号，并向有关单位进行了汇报。预警发生后，矿井立即启动瓦斯预警响应机制，跟班队长立即命令迎头停止一切施工，并停电撤人。经瓦检员现场测量，炮眼内瓦斯浓度达到10%以上，矿井立即安排通风科、生产科地质人员赶到现场进行分析处理，经打钻探测，迎头正前方5m处存在断层。矿井专门编制过断层揭煤安全技术措施进行施工，从而避免了误揭煤层，有效预防了瓦斯事故的发生。同时，通风科将此次瓦斯预警的经过及处理防范措施进行整理，下发至全矿各科室、区队认真学习，吸取经验。

4“128”瓦斯预警体系的创新点及推广价值

立井施工总结篇7

关键词：精细管理 修井 质量

1.背景

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地，由于高凝油田生产工艺复杂，平均每年发生各类修井作业2600井次以上，因修井作业施工影响油井产油量3万吨以上，需要维护性修井费用1.2亿多元。随着开发的持续深入，地层压力不断降低，油井泵挂深度不断加大，平均负荷不断升高，管杆不断老化，以及成本控制越来越严格，油田修井作业管理面临了更大的难题，因此，为进一步提升油田的经济效益，必须创新作业管理机制，加强作业质量监督，提高修井作业质量水平，走好企业质量发展之路。

2.解决办法

2011年，该油田分析了影响油井生产周期的各项因素，提出以节约作业费用为目标，以延长油井免修期为中心，以提高作业质量为手段，通过对整个作业管理系统进行量化分解，完善相关管理规范和制度，创建了“一四二”作业系统精细化管理模式，即：开展一个优化：优化作业施工方案设计；强化四项过程管理：强化作业生产准备管理、强化作业质量监督管理、强化作业施工过程中控风险管理、强化问题井分析研究；实现两个提高：提高修井施工标准化水平、提高作业系统经济效益。

3.具体实施办法

3.1 优化作业施工方案设计

为有效提高修井作业质量，延长油井免修期，在作业施工方案设计方面，重点加强了从作业井上修的原因和治理方案的研究设计工作，以井下作业工程设计室为平台，在设计过程中以延长油井检泵周期，减少作业井次为目标，配套防偏磨、防泵漏、防气、特种泵等技术，结合井史资料，采取防治结合的办法，在设计中优化作业施工工序、加强对作业设计及时性及针对性的管理，确保作业设计方案的及时性、科学性，全年共实施偏磨油井、出砂井、高含气井优化设计747井次，方案符合率达到了100%。

3.2 强化了作业生产准备管理

根据油田材料管、杆、泵周转运行现状，制定运行了一套全封闭式入库、发放、回收的管理模式，主要包括新材料入库检验、验收。日常周转材料的检验、维修、摆放、拉运、回收等管理办法，实现了作业生产准备材料的无缝隙管理，提高了下井工具和管、杆、泵质量，为延长油井免修期提供物质保障[3]。

3.3 强化了作业施工质量监督管理

为全面提高作业修井质量，有效提高油井免修期，2011年，他们重点加强了作业系统“精细化、科学化”管理的建设完善工作，建立了完善的施工质量监督网络，建立了完善的厂级、作业区级、采油队级质量监督网络，配备了相应的各级质量监督员，结合标准制定修井施工的质量监督管理制度，规定和细化各级质量监督员职责。在充分调研和征求各方意见的基础上，根据标准要求重新制定或修订了《沈阳油田作业管理规定》和《沈阳油田作业施工监督管理办法及监督标准》等管理规定，这些监督管理制度对修井施工质量监督的管理范围、各级监督员职责、质量事故处理、队伍管理均有较强的指导作用，有力促进了修井施工质量监督的规范化、标准化、科学化进程。

3.4 强化了作业施工井控风险管理]

为加强作业施工过程中井控风险管理，2011年沈阳油田成立了以厂主要领导为组长，以作业管理中心、应急管理中心、安全科、采油作业区等30家单位为成员单位的三级井控管理网络，明确了现场抢险方案制定、现场应急指挥、后勤保障等井控管理内容和职责。针对沈阳油区油气井的特点、地域特点以及周边环境等特点，修订了《沈阳油田石油与天然气井下作业井控管理实施细则》，从井下作业井控管理机构设置、井控风险分级、井控设计、井控装备以及井控管理等多个方面，详细制定了沈阳油区井控工作的管理办法和实施措施。开展了井控风险分级识别，为量化井控风险管理，从“沈阳油田油气井数据库”中检索出所有油气井井号，形成“沈阳油田油气井总表”，并查询计算各区块油气井的地层压力系数、有毒有害气体含量，对油气井周围环境进行全面的大普查和详细描述，形成“沈阳油田油气井井控分级汇总表”，根据各井的调查结果，结合沈阳油田的特点，按照油田公司井控风险识别标准，对油气井地面环境条件的危险程度进行了认真的识别界定。

3.5 强化修井施工标准化管理

强化作业工序标准化，在编写作业设计时，结合了井下作业的具体特点，从人、机、料、法、环、测等6个方面考虑，建立了工序标准，工序标准体现了实用方便、科学合理，减少了作业过程中不增值的作业和消耗资源较大的作业。认真满足质量要求的作业需求，避免只讲效率而忽视质量，建立了保证工序标准化的基础资料和工序能力指数，对工序质量进行了评价和分析，不断改进了工序质量。应用新技术提升修井作业质量标准水平。加大成熟技术应用力度，包括连续油管车解堵技术、水平井作业完井技术、深井丢手技术、无污染防漏洗井液技术等的推广应用，增加从作业设计到作业施工过程的科技含量，从而有效提高了修井作业质量标准水平。

4.应用效果

2011年减少油水井非正常作业283井次，按平均单井作业费4.2万元计算，节约作业费用投入1188.6万元；减少油井非正常作业233井次，按平均单井产量3吨/天、油井平均排液周期4天计算，减少因作业影响油井产量2796吨，按每吨3900元计算，创造经济效益1090.4万元。2011年沈阳油田实施作业系统精细管理模式总投资是394万元，合计创效1885万元。

5.结论

实施“一四二”作业系统精细管理模式，完善了改进程序制度和保障措施，提高了井下作业施工质量，提高了作业效率，降低了生产运行成本。通过实施“一四二”作业系统精细管理模式，还进一步夯实了基层基础工作，有效地落实了员工的岗位责任制，提高了作业运行效率和管理水平。

立井施工总结篇8

关键词：控制 钻井工程 造价

根据初步统计，2013年我国石油产量2.1亿吨，净增370万吨，同比增长1.8%，连续4年保持2亿吨以上；天然气产量1209亿立方米，其中常规天然气产量1177亿立方米，净增105亿方立方米，同比增长9.8%，连续3年保持1000亿立方米以上。全国油气资源动态评价成果显示，中国油气资源潜力可观，2030年油气产量有望在目前基础上翻一番，油气当量接近7亿吨。不过，也存在资源品质有所下降、埋深增加，地表条件恶劣，开发成本增加和周期变长等情况。石油天然气钻井工程投资占勘探开发总投资的70%左右，如何有效控制钻井工程造价，实现油田企业、钻井承包商双赢，已经成为摆在我们面前的课题。

一、目前钻井工程服务市场现状

（一）钻井工程服务工作量变化较大

钻井工程造价的控制，受当年油田工作量影响较大。2012年中国石化油田板块强力推进增储上产“五大会战”，即在鄂尔多斯盆地建设“双百油气田”；在四川盆地建设“双百气田”；在塔里木盆地建设“千万吨级油气田”；胜利油田原油产量重上3000万吨；突破关键技术、加快产能建设，开发非常规油气。在“五大会战”时，中国石化内部钻井服务商基本全部投入到会战中，并吸引大批民营钻井服务商参与会战，导致东北工区钻机紧张，不得不用较高的代价引进民营钻井服务商承担施工任务，当年东北工区钻井服务价格保持在较高水平运行。2013年会战结束后，中国石化油田工作量持续下降，大量钻井服务商闲置，为钻井服务价格下浮创造了条件。

（二）油田、民营队伍差距较大

油田、民营队伍同在东北工区施工，通过横向比较在技术能力上，油田队伍能够胜任复杂条件的钻井服务工作，但在井况比较简单、技术要求不高的钻井服务中，两者服务水平不相上下；在钻机配置方面，两者相差不多，以四川宏华在东北工区的井队为例，该井队所属集团公司是专业从事石油钻机研究、设计、制造、总装成套的大型设备制造务企业，是中国最大的石油钻机成套出口企业和全球最大的陆地石油钻机制造商之一，东北工区施工的宏华钻井队基本配置了新钻机；在人员配置方面，油田队伍人员配置合理，素质较高，能够满足复杂条件下的施工，民营队伍除井队主要人员外，人员不稳定，流失大，培训少，难以承担复杂条件下的钻井服务。

（三）新发现油（气）田动用难度持续加大

大型、整装、易开采的油气田一般发现较早，经过多年的开采，已进入开发的晚期，稳产难度很大，产量普遍出现大规模递减。东部油田主要分布在松辽盆地和渤海湾盆地，产量持续多年递减；中部地区石油探明储量和产量绝大部分在鄂尔多斯盆地，而且相当部分来自低产能、低储量丰度的低渗透油田；西部地区主要包括塔里木、准格尔、吐哈和柴达木四大盆地，油气资源相当丰富，已经成为中国油气工业发展的接替阵地，但是油气资源埋藏深，改造困难。近年新增储量的品质总体下降，新增油气田的储量规模变小，储量丰度降低。

二、钻井工程造价存在的问题

随着钻井技术的不断发展，对钻井服务的要求越来越高，钻井的难度也越来越大，原来的浅井、定向井逐步向打深井、水平井、水平井分支发展，钻井定额的发展难以同油气田发展相使用，简要说明主要存在以下问题：

（一）钻井工程定额的滞后性

钻井定额编制依据前3年钻井井史资料等相关资料，按照实事求是、公平合理和平均先进性的原则，编制方法采用了量价分离和平均加权法，采用2，3，5加权，采用“菜单”形式进行了组装。这种统计历年资料的方法必然给钻井工程定额带来滞后的属性，满足不了油田企业快速上产的需要。

以中国石化东北工区2012年发现的彰武油田为例，2012年实施开发井15口，平均进尺1608米，平均钻井周期18.78天；2013年大规模开发，同等井深情况的开发井62口，平均进尺1649米，由于采用PDC+螺杆进行提速，平均钻井周期15.8天，较2012年提前2.98天完井。如果在2012年收集数据，编制定额，那么定额周期在2013年就已经是个落后的水平了，如果在2013年收集数据，编制定额，那么2014年油田开发已经进入尾声，工作量很少，定额的已经失去了对钻井服务市场的指导意义。

（二）钻井工程定额钻井日费的缺失

目前钻井工程服务市场上主流钻井为ZJ20、ZJ30、ZJ40、ZJ50、ZJ70、ZJ90等钻机，但是中国石化的2012版石油专业工程定额缺少ZJ30、ZJ40钻机日费标准，定额的是ZJ32、ZJ45两个老式钻机的日费，可以说是定额的重大缺项，与钻井工程服务市场脱节，是定额的使用带来不便。

（三）技术与经济相脱离

工程设计是决定钻井造价的关键因素，企业存在的目的是追求利润最大化，为满足投资回报要求，在项目可研阶段投资估算一般按投资回报率确定投资水平。在当前油气资源品味下降，单井产量逐年递减的情况下，为了保证油气产能建设任务，单井的投资必然受到严格的限制。但是在设计阶段，设计部门出于安全、实验新技术等方面，对井深结构、材质、技术手段选择较高，单井投入必然增大，同投资回报产生矛盾。

（四）工作量不确定性影响钻井工程造价

虽然前期通过二、三维物探或者高精度物探对地下的构造有了比较深入的认识，但是油（气）藏毕竟深埋地下，钻井工程的实际效果具有不可预见性，计划产量同实际总是存在偏差，实际工作量部署根据需要经常发生变化，工作量的不确定性对钻井工程造价有较大的影响。钻井工作量越大，钻井工程造价的固定费用将分摊的更薄，通过较大的工作量可以充分降低钻井工程价格，达到控制钻井工程造价的目的，反之亦然。

（五）“油公司”模式的影响

在学习借鉴国内外油藏经营管理先进经验的基础上，中石化东北工区实行“油公司”的管理模式，按照“市场化运行、项目化管理、社会化服务”的方针，双方以合同制为主线，实现钻井服务市场化，通过市场运作降低开发成本，提高施工效率和管理效益。同拥有钻井服务商的老油田比较，油公司钻井工程造价受市场影响较大，当钻井服务市场繁荣的时候，油公司为完成工作量，不得不提高钻井服务价格吸引服务商，当钻井服务市场萧条的时候，所属工区钻井服务商又倾向于向价格水平高的地区承担服务。

三、有效的控制钻井工程造价

钻井工程造价受到市场、管理、技术等多面条件的制约，如何有效的控制钻井工程造价，提出以下建议：

（一）完善现行钻井定额，确保钻井造价有据可依

建立钻井定额基础数据的收集指导原则，能够及时收集整理定额所需资料，适时钻井定额，指导钻井服务市场的有序进行。

钻井定额的应用在油田企业在对外招投标、控制单井成本起到了积极作用，它是指导工程预结算的重要依据，建议补充完整ZJ30、ZJ40钻井日费，充分考虑建立油田队伍、民营队伍在技术水平、人员配置、历史包袱等方面的不同，建立灵活的日费标准。

中国石化、中国石化、中国海油等油田企业可以打破企业壁垒，交流行业信息，建立全国石油行业的钻井工程定额，建立统一的平台，满足市场的需要。

（二）创新管理模式

“油公司”体制下，要求油田企业用较少的管理人员去运行相对较大的项目，而传统的项目管理是按线性顺序进行设计、招标、施工、验收、结算，因建设周期长过程划分细导致设计变更频繁，投资成本较难控制，同时也牵扯管理人员较大的精力。

在地面建设常用EPC总承包方式是对设计、采购、施工一体化的工程总承包方式，能够发挥钻井服务企业的技术优势和积极性，具有高效从简、固定协调、高回报的特点，是油田企业有效控制钻井工程造价有效途径。2012年4月8月中石油塔里木油田和川庆钻探公司签订的塔中油田产能建设EPCC（设计、采购、施工和试运行）总承包是国内第一个完整意义上的原油产能 建设“交钥匙”工程，对加快塔里木油田油气产能建设和提高投资效益具有重要的指导意义。

（三）重点加强设计阶段的项目优化

国外一份统计资料表明，在设计阶段决定了工程造价的75%，项目做出投资决策后，控制工程造价的关键在于设计阶段。

地质设计是钻井工程设计的基础，其水平高低直接影响工作效益，必须精心优化。地质任务、提交的成果要明确、准确、齐全、不漏项，使工程设计具有应付地下复杂情况的能力，通过一项钻井工程完成更多的地质任务，否则施工后为了获取一项资料不得不花成本的代价。地质设计要能力做到地质效益与工程效益的结合，如取芯长度做好与取芯筒溶剂项匹配，即可完成地质任务，又可减少起下钻次数、缩短周期，降低成本。

钻井工程要精心优化钻井井型、井深结构等方面的设计，以满足地质任务和后期作业所需的条件来确定钻井工程方案。在充分吸收已完井的基础上，考虑新技术的适用性和经济行，在新井设计上进行多方案比选，从源头抓起，有效的控制钻井工程造价。中国石化东北工区原3200米-3800米的井，经过大胆试验，由三开结构优化为两开机构，节约钻井周期5-7天，创造了良好的经济效益，有效的降低了钻井工程造价。

（四）采用招投标的方式，合理确定钻井工程价格

在施工阶段，工程造价最大的失误就是让没有行为能力的钻井服务商承担施工任务，因此钻井服务商上的选择必须慎重、严格。充分利用招投标的方式，以地质任务和钻井工程技术难点为重点，对钻井服务商的技术水平、装备能力，对该工程的地质任务及工程施工技术难点、工程质量保证措施等进行考察及答辩，以验证投标服务商完成钻井服务得得能力，后进行商务标评标，优选钻井服务商。在大规模油田开发中，油田内部钻井服务商可承担井深、技术及地质条件较服务的钻井工程，民营承包商可承担较成熟井型的施工任务。

在招投标中，钻井服务的项目划分要合理，工程造价联系紧密和工序密不可分的项目的工程应划分在一起，比如一口3500米的钻井对外招标，可以满足要求的队伍可能是拥有ZJ40、ZJ50的钻井服务商，但是两者搬迁费用、临时征地等受钻机大小、离目标井远近等因素影响，将产生差距较大的搬迁费用，将钻井搬迁、临时征地和钻井施工结合在一起，有利于综合评定钻井的成本。

适度的市场竞争有利于促进企业提高管理水平和降低成本，市场价格可以低于定额价格，钻井投资和成本可以得到有效的控制，保证油田企业快速发展的需要求。招投标中可以采用的价格体系可以为米费制、日费制等形式，也可采用工程量清单的形式。

（五）规范合同文本

油田企业和钻井承包商合作的基础是合同，合同首先是油田企业经营目标和管理意志的体现，钻井工程造价控制，要充分发挥合同的制约作用。在合同文本中应明确工作量、技术质量标准、工期进度、工程造价及调整方式、HSE、双方的权利、义务和违约责任、资料的归属和保密、争议的解决等条款，这些条款必须严密、明确、量化、可操作，避免用到“可能”、“大约”等模糊词语，对每项要求应有权利义务和违约责任做制约。

（六）加强施工管理

由于钻井的风险性，实际情况与设计方案及预测不符是常有的事情，及时根据实际情况做好部署方案调整控制钻井工程造价的重要环节。对钻井服务商施工中消耗的泥浆、钻头、柴油、套管、水泥、等材料以及时间进行的确认，尤其是在钻井遇到漏失等复杂情况的报告进行准确确认，可以控制钻井工程造价的增加。

（七）抓好工程竣工结算

工程竣工结算是钻井工程造价控制的最后的关口，要以合同为准，对合同约定的工作量、质量、进度及双方权利义务的履行情况进行对比检查。双方结算的依据包括不限于以下内容：合同、招投标文件、钻井设计及变更设计、钻井工程验收意见、现场的签证资料、合同约定提交的成果、实际提交成果的归档收据等。竣工结算严格按双方各自内部控制制度约定的流程进行审批。

工程造价的核心是数量和价格，数量由设计及现场确认确定，价格是一个变动的因素，如柴油经常发生变化，严格结算审查就是找出不合理或不合法的部分并加以更正。

（八）加强造价人员队伍建设和培训工作

造价人员素质的高低，对钻井工程造价控制有较大的影响。通过对新加入造价队伍的人员开展专业性培训、对公司领导开展普及型培训、对专职工程造价管理人员开展专题讨论，建立期刊、论坛等平台交流经验，探讨问题等手段建立一支结构、年龄合理的造价队伍。

四、结束语

影响钻井投资因素是多方面的，要实现有效的控制钻井工程造价，必须从设计、管理等多方位入手，对项目全过程进行监管和控制。

参考文献：

立井施工总结篇9

一.实习目的理论联系实际，进一步深化所学专业知识的认知，把握与运用，结合具体的生产对象，发现问题，分析问题，解决问题，培养专业学术的创新能力；熟知工程中生产的特点，规律，丰富与发展工程生产的经验。二.实习内容（1） 工程名称：开封市西区魏都路（金明大道—集英街段）排水工程（2） 施工单位：开封市政通市政工程公司（3） 地点：开封市西区魏都路（金明大道—集英街段）（3） 时间：xx-05-16----xx-06-12 工程概况 魏都路位于开封市西区，东西走向，是开封市城市发展的主干道，南临陇海铁路，对开封市的未来发展有着重要意义。魏都路排水工程是开封市政通市政工程公司承接的项目，施工范围：污水里程0+719.8---1+764，雨水里程0+722.8---1+958.5。污水管道中心线为路中南6米，雨水渠道中心线为路中北6米。高程采用黄海高程系。其施工组织管理模式是其技术负责人对施工区全面负责，拥有工区资金，机械，人员调配的签字权。施工区由工区长负责施工中的指挥与指导，直接管理，调配，技术，施工，试验等人员的现场操作及内业操作。施工工艺流程一. 井点降水（1） 安装真空泵系统真空泵系统设置的位置，应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离：真空泵或射流泵集水罐进水管的高度应不高于集水总管的高度，每台真空泵约可连接40—100根井点立管。（2） 安装集水总管集水总管一般布置在井点立管的外侧，其敷设高程应与井管立管的高程相同，坡度为1‰左右。（3） 沉设集水总管按集水总管沉设位置放线，按线挖深30cm，宽50cm排水沟，排出冲孔沉设井点的泥水，经沉淀后排入附近水体。冲孔法是多级离心泵将水加压至0.25—1.5mpa，经高压管送至水枪，冲孔时水枪对准点位，垂直插入井点小坑，不断反复提升下落，当冲孔达到设计虑管底以下50cm以上时，停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪按高度井点立管和虑管。井点立管应放在土孔中央 ，而后立即向立管外灌注沙石滤料，灌至距地面约1米左右处停止。（3） 井点布置与安装井点的布置原则是将全部范围均包括在井点系统之内：重点保证能抽掉工程中较深的基坑的江水，基坑宽度大于6米时，宜用双排直线井点降水。井点立管沉设完毕后，应立即用连接胶管与集水总管连接，要求所有接口均不得漏气。安装完后，立即试运行。连续运行48小时后，如果抽出的水仍含有较多土颗粒，呈浑浊状，应立即对立管逐根检查，找出原因，可将出浑水的井点立管封闭，用压力水冲洗，如仍不能变清，应立即进行处理。否则将会影响基坑附近建筑物及管线的安全。二. 管道工程（一） 污水管道（1） 开挖基坑施工前必须做好地面排水和降低地下水水位工作，地下水维营降至基地以下0.5—1.0米后，方可开挖。为不破坏基地上的结构，应在基地设计标高以上预留一层用人工清理，槽底宽应满足施工需要。一般管外每侧应加宽大于30厘米，挖至槽底高程后挂中线，检查宽度和高程是否平顺，合格后可支基础模板，浇筑混凝土基础。因其设计坡度为0.51‰，考虑到施工中的难度，故施工中按每40米其底标高减少2公分的阶梯装进行高程控制。（2） 四合一施工a. 混凝土基础无地下水时，在槽底老土上直接浇筑混凝土基础。有地下水时，在槽底铺一层10—15厘米的卵石或碎石垫层，然后浇筑混凝土基础。浇筑强度为c10水泥混凝土基础，混凝土略高于模板的高度，用平板震动器振平，并用泥抹抹平。12小时内不得浸水，并进行养护。b. 下管及铺管机械下管时，吊车应距沟槽1米，以免坍塌，应用专人指挥。任何人不得在被吊起重物下通过，站立。将洒水湿润的支管稳在混凝土表面，可用挂边线控制下管高程及顺直度，应注意保持对口和中心位置的准确。污水支管必须顺直不得错口，管间留缝小于1厘米，会降级沙土应及时清除干净。c. 浇筑管座混凝土将管口凿毛洗净，在管座砂浆中插入钢丝网片，然后用振动器拍实，在用抹子抹平。d. 钢丝网水泥砂浆抹带先抹第一层水泥砂浆，按钢丝网片再抹第二层水泥砂浆。抹带尺寸为宽200毫米，厚25毫米。钢丝网宽180毫米，抹带前线将管口刮净，并洒水湿润，再刷水泥素浆，再用抹子赶光压实。抹完后，应覆盖洒水养护。雨天不宜抹带，必要时，应有防雨措施。（3） 井室砌筑井底基础应与管道基础同时浇筑，井内流槽宜与井壁同时砌筑，并上下游管道接顺。砖砌圆形检查井时，应随时检查尺寸，砖应选用mu10以上，砌井的踏步应随砌随安。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有30—50毫米的环缝，用油麻—石棉水泥填塞并捣实。（4） 满水试验清理管内杂物并彻底冲洗干净，封堵临时预留孔洞，向井内注入清水分三次进行，每次注入为设计水深1/3注入，水位上升速度不宜超过2m/24h。相邻两次充水的时间不应小于24h，每次注入后宜测读出24h的水位下降值，同时应仔细检查管体外部结构混凝土质量情况。（5） 井周加固对井四周可进行加固，井周用基层材料填齐夯实，保证井四周路面不沉陷。（二） 雨水渠道（施工具体流程同污水管道）采用dn600，dn800钢砼管和b x h==2400 x 1000，b x h==3000 x 1800渠道相结合的形式。雨水渠道每隔80米左右设一道检查缝，井基础采用c20砼，厚度为30厘米，直径放大30厘米。本施工段（里程1+480—1+742）共有侧立式单篦雨水井7座，侧立式双篦雨水井7座。每一个检查井设一双箅雨水井，雨水井30—50米应与检查井协调，连接支管与雨水干管的夹角宜接近90度，斜交时支管应与干管水流顺直。 公路工程施工中存在和问题和解决方法 一. 施工组织管理a.施工队是从施工路段附近各县公路段（局）抽调组成，施工人员之间非常熟悉。这就容易把管理带入“粗放式”管理的层面，由于离家近，施工人员经常回家，且不请假，而返回工地又不很及时，这就给施工组织带来困难，因此经常出现某某方面施工人员不在施工现场而另委他人暂代，或是安排了施工任务而施工人员不在施工现场而导致施工任务无法如期完成。没有完整严格的规章管理制度，导致有过不罚，有功不奖的问题，进而直接造成施工人员懒散怡工。b．我认为，工区内也应建立起完整的规章制度，还可对表现突出的人员进行适当的物质奖励，对回家耽误施工者进行管理方面的批评教育，屡教屡犯者，应予严惩，甚至予以开除。二. 施工中的质量通病（1） 基坑滑坡与塌方1 原因分析边坡开挖过陡，土体因自重及雨水或地下水浸入使土体不稳而滑动塌方：土体本身理层发达，破碎严重或内有软弱层，受水浸后滑动或塌落。2 防治措施a. 排除地面水b. 排除地下水若有地下水渗出可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟；设置坡面拱形深水沟，各拱相互连接。c. 土坡尽量削成较平缓的坡度或做成台阶型。d. 避免在坡脚取土；在坡肩设置弃土区，以免破坏原边坡的自然平衡造成滑坡。 （2） 地基为粘性土，夯实后形成“橡皮泥 ”。 1 原因分析粘性土因雨水浸泡含水量大而雨后天晴，土表很快干燥，下层含水量可能还很大，过早夯实而容易产生橡皮土。 2 防治措施发现这种地基土时，不急于夯实，可用晾槽或掺石灰粉末的方法，使含水量降低后才进行夯实。如已发现颤动现象，应铺填碎石，碎砖将土挤紧或将颤动部分挖去填以砂石，再进行夯实。（3） 混凝土施工缝渗漏 1原因分析 a. 施工缝未作凿化处理，表面浮浆未凿掉；未清理干净由松动灰浆，木屑等杂物。 b. 浇筑前未充分湿润，影响了与新浇混凝土的结合。 c. 浇筑厚度过厚，浇筑时间过长，振动器振动不充分等原因。 2 预防与治理 a. 做好施工缝的造化处理和清理，浇筑前要充分湿润施工缝而不积水，做好二次振捣而不漏振。 b. 施工缝不渗水的关键是：施工缝两侧结构混凝土要分层浇筑，均匀灌注，排除施工缝周围的气泡，保持施工缝的正确位置。三. 施工中其它问题 有些技术人员并没有上岗资格证或学历证书，仅凭经验和关系进入施工现场施工。不可否认，这些技术人员有一定的施工能力，但公路工程有施工条件“多样性”的特点，只有掌握全面的知识才能很好的进行现场施工。那些靠以往经验施工的技术人员在遇到新问题时，很难正确及时解决，给工程质量留下隐患。至于无资格无经验的“技术员”，更不堪设想。关系网，亲情网是中国固有现象无法根除，要慎用无证人员，对无资格证无经验的人员要坚决不于录用，以免对工程造成质量问题，也避免质量事故。

立井施工总结篇10

关键词：基岩；机械化配套作业；深孔爆破技术

中图分类号：TD8文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011）008(C)-0130-01

一、矿井概况

朱集矿井位于安徽省淮南市潘集区境内，井田面积约322，设计生产能力400万t/a，立井开拓。主、副、回风、矸石井均布置在同一工业广场内，井筒净直径分别为7.6m、8.2m、7.5m、8.3m。四个井筒表土及基岩风化段采用冻结法施工，冻结深度分别为393m、375m、375m、375m，表土采用冻结法施工，基岩段均采用地面预注浆封水。副井转入基岩段后，揭开第一含水层时，井筒涌水量达53.8m³/h，经对该段进行工作面注浆和壁后注浆，涌水量降至2m³/h以下。2008年2月份、3月份、4月份基岩段月成井均超过105m，其中3月份掘砌成井175m，创淮南矿区立井大直径井筒施工新记录。

二、高生产能力的综合机械化配套设施

在立井井筒基岩段的施工过程中，打眼、清底装矸、提升和砼浇注四个施工工序机械化配套设备的生产能力，是实现井筒快速掘砌的关键因素，甚至是决定性因素。副井井筒根据井筒净径、深度、地质水文条件、支护结构，合理采用了大绞车、大吊桶、大灰桶、大模板、大抓、伞钻、大型装岩机配自卸式汽车排矸的立井机械化作业线。

1、打眼设备

基岩段打眼通常使用FJD系列型伞钻，眼深都在5m以内，副井井筒通过对伞钻的改造，采用的是FJD-9G型伞钻，Φ25×6000mmm六角中空合金钢钎，Φ55mm十字型合金钻头，炮眼最大深度达5.8m，比常规的炮眼深度提高了近1m。

2、 清底装岩和提升排矸

（1）选用两套单钩提升系统：主提JKZ-2.8/15.5型挂5m3吊桶提升，副提2JK-3.6/15.5型配5m3吊桶提升，工作面不设座底罐，两套单钩在累深700m以内，每小时提升能力在13钩以上约60 m3/h矸石量。

（2）装岩采用两台HZ-6型中心回转抓岩机，0.6 m3抓斗，清底时布置一台CASE-30小型挖掘机和抓岩机配套使用，地面排矸采用挂钩式自动翻矸，两辆10T自卸式汽车接矸外运，一台ZL50型装载机备用，采用挖掘机配合抓岩机清底出矸，提高了清底质量，特别是在破碎的岩层段，能保证清理到实茬，同时节省了人工，加快了清底作业时间，同比不使用挖掘机而用人工配合清底出矸，节约工序时间在1.5小时左右。

三、深孔高效爆破技术的运用

利用改进后的伞钻施工深眼，最大炮眼深度达5.8m，炸药选用安全高效的二级煤矿许用水胶炸药，采用7m长脚线的电雷管（国内立井中首次使用），380V动力电源起爆，钻眼爆破循环时间在4.5小时左右，根据实见岩性情况及时调整爆破参数，减少超欠挖现象，使爆破效率达到95%以上，实现了两炮三个段高的正规循环，提高了正规循环率。

四、建立砼集中搅拌站保证砼质量

在工广临时贮煤场场地内建立砼集中搅拌站，对四个井筒的砼实行集中供应，项目部派专人和监理单位对搅拌站实行监督管理，从原材料的采购、进场检查、配制、外加剂的使用、砼供应、砼坍落度的测定、砼试块的取样和检验，都明确了管理程序和要求，确保了砼的质量，同时根据副井井筒快速施工的需要，满足副井井筒连模时砼脱模强的的要求，及时调整砼配制中外加剂的使用量，确保砼脱模强度符合要求，三月份副井基岩段段高最短的循环时间为4h30min，砼的脱模强度满足了要求，为快速施工提供了保证。

五、综合防治水技术

井筒涌水量的大小，对井筒施工速度有很大的影响，朱集矿井4个井筒基岩段穿过的含水层多且水量大，基岩段虽然进行了地面预注浆，但由于复杂的工程水文地质条件，在井筒穿过一含时都出现了不同程度的涌水现象，副井井筒虽然在12月份和元月份进行了工作面预注浆，但揭露时最大涌水量仍达53 m3/h，最后经过元月底壁后注浆，注后井筒涌水量降为1.3 m3/h，总共注浆用时57天，长时间的注浆降低了基岩段的综合成井速度，三月份副井在经过壁后注浆后，基本实现了打干井的条件，为三月份成井175m的创记录进尺提供了保证。

六、实行“滚班制”作业

把每个段高的施工细分为出矸净底、打眼放炮、出矸找平和砼浇注四个工序，采用专业工种“滚班制”作业，每道工序明确工作内容、工作时间、工作质量要求和安全注意事项，用工序保循环，提高正规循环率，三月份副井共施工48个段高，平均段高用时15.5小时，各工序施工质量均符合要求。

结束语：（1）立井机械化配套装备是立井快速施工的关键，合理的井筒布置和匹配的机械化作业是快速施工的技术保证。（2）深孔爆破技术是立井快速施工的重要保证，爆破进尺的高低是决定正规循环的关键。（3）有效的治水是设备机械性能正常发挥和施工质量的保障。（4）建立混凝土集中搅拌站，实行混凝土集中加工制作和供应不仅有利于管理，还能根据井筒施工需要及时调整配比，保证施工质量。（5）科学的施工管理是提高施工进度的有效措施。合理的工序衔接、节时激励奖励、各工种的密切配合都为提高施工进度创造了有利条件。