钢结构厂房施工总结十篇

钢结构厂房施工总结篇1

关键词; 厂房钢结构安装施工

中图分类号：TU391文献标识码： A

0、前言

钢材和其他建筑材料诸如混凝土、砖石和木材相比较强度要高很多，适合建造跨度大，高度高，承载重的厂房；同时，钢结构环境效果好，施工时大大减少砂石、灰的用量，减轻了对不可再生资源的破坏，施工环境好，将大大减少灰色建筑垃圾，由于政府部门的引导和支持，钢结构作为绿色环保产品得到公认和发展，我国在“十一五”期间，钢材产量将达到四亿吨。因此，我国钢结构行业存在着较大的发展空间，厂房钢结构也将被更大量的采用。下面结合本人从事的上海外高桥造船有限公司二期工程厂房钢结构的安装施工，简略谈一下厂房钢结构安装施工技术。

工程概况和特点

本工程地址位于上海市浦东新区洲海路3001号，项目范围包含切割中心（含理料间）扩建及部件生产中心。其中切割中心（含理料间）扩建建筑面积9480，部件生产中心建筑面积27079，露天配套场地（二）占地面积7180。共计约43739。

本工程属单层厂房钢结构工程。本工程钢架柱子为实腹式焊接H型钢断面柱；柱脚用插入式，直接插入承台杯中，屋面梁为实腹式焊接H型钢断面，屋面梁为人字型形式；吊车梁为实腹式焊接H型钢钢梁。吊车梁系统为12m实腹式钢吊车梁中级工作制Q345B和重级工作制Q345C。

钢结构安装施工要点

树立系统的观点和服务的观点，加强钢结构制造管理和其他前期施工技术准备。

做好施工部署工作。

加强基础复测。

加强过程管理，以资料为主线，严格控制重点部位的安装精度。

加强高强螺栓连接施工的质量控制。

工艺流程

4、安装前准备

4.1. 加强钢结构制造管理和其他前期施工技术准备。

开工前必须科学合理的进行施工安排，合理安排施工机械和施工作业人员，并做到有计划、有步骤的进行施工。本工程重点在施工详图转换，材料采购，制造交工顺序，制造过程重点环节项目部进行质量复检等几个方面的前期施工技术准备工作进行了重点控制，取得了很好的效果。

4.1.1做好施工详图转换的进度控制，节点优化，和图纸质量控制工作。

施工详图是钢结构厂房施工的第一工序，其进度质量和节点形式对后续工序进展顺利影响巨大。第二，根据现场的安装顺序确定了施工详图转换顺序，要求施工详图转换按照钢柱，吊车梁，屋面的顺序出图。第三，积极和设计院沟通和协调对设计的部分节点进行优化，进一步方便钢结构制造和安装。比如本工程中，我们对系杆的节点，屋面梁连接节点对设计进行了优化，使现场施工进度更快施工质量更容易保证。第四，做好图纸质量控制工作，在接到工程施工图纸后，对图纸自审、会审工作必须认真地进行，避免施工详图错误或者遗漏对工程造成不好的影响。

4.1.2做好材料采购的质量控制和进度控制

材料预算编制的先后严格按照施工顺序编制，对材料进行适当的分批编制，先使用的先编制，材料采购周期长的先编制，为材料配套供应保证生产打下基础同时也可以缓解公司资金的压力。第二，和设计院积极联系和沟通，对一些材料进行变更或者代用。

4.1.3做好制造交工顺序的控制工作

4.1.4 做好制造过程重点环节项目部进行质量复检工作

4.2 施工部署

4.2.1施工平面布置图和吊装顺序

4.2.2 吊装机械选择：

安装位置 具体构件安排

钢柱 吊车梁 屋面梁

（2台抬吊） 屋面支撑等其他构件

切割中心 25吨汽车吊 25吨汽车吊 25吨汽车吊 16吨汽车吊

理料间 25吨汽车吊 25吨汽车吊 25吨汽车吊 16吨汽车吊

部件中心 50吨汽车吊 25吨汽车吊 25吨汽车吊 16吨汽车吊

5. 吊装施工

基础复测

5.1.1 根据土建单位提供的中间交接资料重点检查基础标高及中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。注意土建单位提供的中间交接资料中的数据是否和设计要求一致，是否和复测数据一致。

5.1.2 基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。

钢柱吊装

5.2.1 钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳。

在钢丝绳和钢柱接触处用橡胶垫垫好，以免钢丝绳滑动造成钢柱油漆破坏

钢柱吊至基础部位，插入基础杯口中，使柱中心与基础中心对齐，调好标高用缆风绳和斜铁调整柱的垂直度和水平偏差，使钢柱稳定后再挪钩，再用缆风绳和垫铁调整柱垂直度、水平偏差，达到要求后，作好隐蔽记录，通知土建单位进行一次灌浆。

厂房钢柱分单元依次吊装，吊完各单元钢柱后，再安装相连的柱间支撑，最后安装屋架及吊车梁。钢柱吊装宜先从柱间支撑开始，使第一两根钢柱能成为稳定单元。

待吊车梁、屋架安装完毕，校正合格后，钢柱底部再二次灌浆固定。

吊车梁安装

吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。

吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。

吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据。

屋盖系统安装

5.4.1将屋面梁先在地面进行拼装，在地面上紧固高强螺栓，并补好节点处的油漆。5.4.2 在吊装前在屋面梁上绑上生命绳。

5.4.3 用两台25吨汽车吊抬吊屋架梁。

5.4.4 屋架吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用临时螺栓固定，吊装完第一、二片房架，立即拉上安全网，防止操作人员高空坠落，然后安装屋架之间的系杆，使两片屋架形成一个稳定单元。

5.4.5 按以上方法继续吊装屋架，每吊装4-5榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，质量符合标准后，就可打屋架与钢柱连接的高强螺栓。

其他安装注意事项

5.5.1 构件进场要配套，避免构件不配套造成时间浪费，也要避免构件进场先后顺序不对造成构件堆放困难和二次倒运。

5.5.2 有的构件设计容易产生问题，要注意安装的时间安排：1.车档，最好安排在行车进场安装的同时安装车档。2.上行车的楼梯。为了上下方便和安全需要先安装楼梯，应重点核查平台的高度和行车驾驶室的高度是否一致，是否和下方的半门吊的轨道位置冲突等尺寸。3.女儿墙短柱。最好安排在所有屋面梁已经安装完成并校正好之后安装女儿墙短柱。

5.5.3 屋面水平支撑的角钢在吊装时要注意角钢肢背方向，保证水平支撑安装的外观质量。

6、高强螺栓施工

6.1施工流程

6.2．高强螺栓连接副的安装

6.2.1 摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。

钢结构厂房施工总结篇2

关键词：钢结构厂房；设计；优化对策

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言

随着国家经济的快速发展，钢结构在建筑领域起到了举足轻重的作用，扮演着越来越重要的角色，无论在工业还是民用建筑中，钢结构以其突出的特点迅速地占领着越来越广的市场。其特点有：其整体刚度和抗震性能好、施工速度快、自重轻、承载力高，在大跨度及超高层建筑中代替了钢筋混凝土结构，但也存在着防火性能差、易腐蚀等缺点，在设计中根据其特点扬长避短才能更好地发挥钢结构的作用，现在就钢结构厂房设计的现状与优化对策来进行分析。

1、钢结构工业厂房的概述

1.1、钢结构工业厂房的优越性

目前，在我国工程厂房设计施工的过程中，人们主要是将钢结构材料作为其主要的施工材料，其优点主要体现在以下几个方面：

(1)在工业厂房现场施工的过程中，由于钢结构材料可以进行工业化的批量生产，而且采用的机械设备在施工的过程中可以进行现场拼装。因此这就大幅度的缩短了工程施工的工期，降低了总工程投资成本。

(2)将钢结构材料和混凝土结构材料相比，钢结构材料有着质量轻，强度高等方面的特点，因此在实际应用的过程中，不仅可以大幅度的降低建筑结构在使用中所产生的荷载，还有效的提高了厂房结构的稳定性和可靠性。而且在采取可靠的防腐蚀措施后钢结构在使用时也有着较强的耐腐蚀性能，这也使得工业厂房结构在使用时不会受到外界环境因素的影响，使其结构的稳定性和耐久性出现问题。

(3)钢结构材料在使用的过程中强度比较高，投资成本也比较低，而且还可以多次的回收利用，这就使得钢结构工业厂房有着良好的环保节能功能，为我国社会经济的可持续发展打下了扎实的基础。

1.2、钢结构工业厂房的设计原则

设计钢结构工业厂房时应从工程实际情况出发，合理选择材料、结构方案和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求,符合防火、防腐蚀的要求，并宜优先采用通用和标准化的构件，减少制作、安装工作量。钢结构设计文件中，应注明建筑结构的设计使用年限、采用的钢材牌号、连接材料的型号(或钢号)。

2、钢结构工业厂房结构设计的主要特点

钢结构厂房在世界各地均得到普遍使用,尤其是在发达国家应用更为广泛。钢结构厂房通常适用于仓储库房、工业厂房、会馆展厅、净化车间以及超市，其设计的主要特点有以下几个方面：①具有较大的空间和跨度，且建筑质量轻，强度极高；②设计一般选用最先进方法，可充分满足钢材对抗冲击性、变形能力、抗震性以及刚性等多方面要求；③钢结构建筑能够反复利用，且搬动迁移十分便利，避免了大量钢材的浪费，保护环境不受到污染；④钢结构独特且轻巧，实际占用面积小，应用面积广，增加了建筑物内的使用空间；⑤组成零件标准，制作精良，安装方便快速，有效缩短了施工工期，减少投资成本；⑥在采取可靠的防火和防腐蚀措施后具有较高的防火性和较强的防腐蚀性。

3、钢结构工业厂房设计现状及优化对策

在钢结构厂房稳定性研究过程中，最为关键的内容是轴力与弯矩耦合效应，进而是整体稳定整体与局部稳定之间的相互关系。目前，钢结构厂房设计中的安全系数不能反映整体与局部之间的关联性。结构参数不确定，结构响应差异显著，随机参数结构极值处于失稳状态。因此，要不断优化钢结构厂房设计，提高其使用性能以及安全性能。

3.1、优化钢材的保温隔热与防火

钢材具有很高的导热性能，其导热系数为 50 w(m.℃)，当受热达到 100 ℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到 250 ℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到 500 ℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到 150 ℃以上时，就必须做隔热防火设计。其做法一般为：钢结构外侧包耐火砖、混凝土或硬质防火板材。或者钢结构刷厚涂型防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料技术规程》计算。

3.2、优化钢结构工业厂房立面设计

轻钢结构的建筑主要有把握以下 4 个方面的特征：规模、线条、色彩、变化。

钢结构工业厂房的立面主要由工艺布置来决定，在满足工艺的要求下力求立面简洁恢宏同时使节点尽量简单统一。彩色压型钢板使得轻钢厂房的建筑表现得体形轻盈色彩丰富，明显优于传统钢筋混凝土结构的沉重单一。在轻钢厂房的设计中常采用跳跃性色彩和冷色调，重点突出主要出入口、外天沟、收边泛水等地方，既体现了现代化厂房的恢宏气势，又丰富了立面效果。

传统的钢筋混凝土结构工业厂房，外墙维护为砖砌体，外装修为涂料或面砖，辅以色带，由于混凝土屋面设置采光窗效果不理想，设计时通常在墙面设置大量的采光窗。但对于维护墙为彩色压型钢板的钢结构厂房来说则不然。线条是表现轻钢结构建筑风格最独特的特征，均匀的线条或横或竖，使得轻钢结构建筑富有流畅的金属质感，体现了强烈的现代工业气息。

3.3、优化钢结构工业厂房支撑系统

在钢结构工业厂房柱间支撑系统和屋盖支撑系统布置过程中，要按照厂房的实际振动设备、吨位、跨度、结构形式、柱网设置以及高度与吊车设置等状况来决定。一般而言，不考虑屋盖结构的檩条，主要设定在垂直支撑上。在无檩系统中，屋面板要和屋架进行焊接，从而达到上弦支撑目的。但在实际设计过程中，由于施工条件的束缚。考虑到安装要求，要将上弦横向支撑系统设置在屋架上弦位置以及天窗架上弦部位。同时，当厂房屋架间距处在12m以上时，或者设置有特重级的振动设备与桥式吊车时，要设定纵向的水平支撑系统。

3.4、优化钢结构工业厂房屋面设计

在钢结构厂房的屋面设计中，主要内容是防水。屋面防水设计主要考虑三个方面的因素：一是屋面坡度；二是天沟形式；三是单坡屋面长度。执行相关的屋面工程技术标准，在实际工程中，诸多厂房屋面坡度处在(2％~3％)之间，符合实际要求。考虑到材料性能、节点处理与技术等因素，要将坡度设置为5%。在积雪地区，坡度要增大，而钢结构厂房的单坡屋面长度设计要注意所在区域的温差与降雨变化。根据相关工程设计资料显示，单坡屋面长度要把控在70m以下，才能保证厂房的使用性能。当超过这个标准值时，要进行特殊处理。当前应用较为普遍的钢结构屋面设计方案主要有两种：第一，采用双层彩色压型钢板，其保温棉有助于防水，但温变化较大，难以解决热胀冷缩问题；第二，采用由保温层、隔汽层、卷材防水层等组合而成的复合柔性钢屋面系统，外铺柔性卷材，有助于改善热胀冷缩状况。

3.5、防锈处理

钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，当钢结构厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时，钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小，还会使钢构件表层局部产生锈坑，当构件受力时将引起应力集中现象，使结构过早破坏。因此，对钢结构厂房构件的防锈蚀问题应予以足够的重视，并应根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置、工艺布置、材料选择等方面采取相应对策和措施，以确保厂房结构的安全。一般钢结构的防腐常采用防锈底漆和面漆，涂装层数及厚度常根据其使用环境和涂层性质来决定。一般室内钢结构在自然大气介质作用下，要求涂层厚度 100 μm，即底漆两道，面漆两道。

4、结束语

由此可见，在钢结构工业厂房设计的过程中，我们不仅要对钢结构厂房强度、稳定、抗震性能、耐久性等方面性能进行严格的要求，还要着重重视采取可靠的防火和防腐蚀措施，从而有效的提高工业厂房结构的稳定性和可靠性。

参考文献

[1]陈飞.浅谈钢结构厂房设计现状及优化对策[J].城市建筑,2014,01:44.

钢结构厂房施工总结篇3

关键词：钢结构；厂房设计；注意问题

Abstract: As the steel structure overall rigidity and good seismic performance, construction speed, light deadweight, high carrying capacity, in the large span and super high-rise buildings instead of the reinforced concrete structure, but also has the disadvantage of poor fireproof performance, easy corrosion, according to the characteristics of will give better play to the steel structure role in the design, the author in this article several problems in the design of steel structure workshop described in this paper.

Key words: steel structure; plant design; pay attention to the problem

中图分类号：TU2

一、轻钢结构及其适用范围

所谓轻钢结构通常是指由下列钢材所构成的结构：①冷弯薄壁型钢结构；②热轧轻型钢结构；③焊接或高频焊接轻型钢结构；④轻型钢管结构；⑤板壁较薄的焊接组合梁及焊接组合柱而构成的结构。

1. 适用范围

根据我国目前情况来看，这种结构由于其用度广、优势明显，已大量应用于单层工业厂房、多层工业厂房、办公楼以及高层建筑中的非承重构件等。对单层工业厂房而言，通常以H型钢，采用焊接连接作为梁柱，以C形或Z形轻钢板作檩条，屋盖系统或楼面系统用压型彩色钢板作面层，上面可浇混凝土，压型钢板既可作为钢筋，必要时也可以再配钢筋。墙面围护也可采用单层或夹层压型钢板，夹层板内部可充填各种保温层。

2. 主要优点

轻钢结构厂房在我国还尚属起步阶段，相比传统的砖混和混凝土结构建筑钢结构建筑的优点如下：

1）钢结构抗震性能非常好，钢材有良好的抗拉，抗压，抗剪性，能承受较大的弯曲，是延展性极好的材料。其重量比较轻，对比其它结构的建筑物大约可以轻百分之三十左右，尤其是厂房在地震设防裂度相对较高的地点，它的综合经济性是比钢筋混凝土结构要具有一定的优势的；

2）在空间的布置上相对灵活，而且开间也相对较大，这样就提高了整个建筑物的实用面积可以提升3～5个百分点；

3）钢结构在生产方面可以实现在工厂里的成批次生产，而且施工上相对简单，安装起来也比较方便，这就将施工的周期很大程度的缩短了；

4）钢结构建筑是一种绿色的环保型建筑，同时钢材本身它的特点是高效能高强的材质，并且可以实现循环使用，施工也不用去制模；

5）但是钢结构也有一些缺点。例如容易被腐蚀、在防火的性能上相对较差，技术人员在设计的过程中应根据钢结构自身的特点“取其精华去其糟粕”这才能将钢结构的作用发挥到最好，

二、轻钢结构设计中的注意问题

当前，我国钢结构发展的形势很好，21世纪是钢结构快速发展时期，长期以来，由混凝土结构、砌体结构一统天下的格局将被打破，从事钢结构制造、施工企业前景宽阔，建筑设计技术人员也面临着新的机遇和挑战。笔者认为，以下几点仍需我们加以重视。

1．钢材的保温隔热与防火

钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w(m.℃)，当受热达到100℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到250℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到150℃以上时，就必须做隔热防火设计。其做法一般为：钢结构外侧包耐火砖、混凝土或硬质防火板材。或者钢结构刷厚涂型防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料技术规程》计算。

2．屋面支撑系统及屋面设计

屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车吨位和所在地区的抗震设防烈度等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑；在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件的限制和安装需要。无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。

屋面的排水及防水设计在屋面设计中需重点考虑，根据《屋面工程技术规范》的规定，屋面坡度最小为5％，在积雪较大的地区，坡度应适当加大。单坡屋面的长度主要取决于所在地区的温差以及降雨所形成的最大水头高度。根据工程设计经验，单坡屋面长度宜控制在70m以内。目前，市场上钢结构屋面的做法常用的有两种：①刚性屋面：双层彩色压型钢板内夹保温棉；②复合柔性屋面：由屋面彩钢板内板、隔气层、保温层、卷材防水层组成。

3．温度伸缩缝的设置

温度变化将引起钢结构厂房的变形，使结构产生温度应力，当厂房平面尺度较大时，为避免产生较大的温度应力，应在厂房纵横两个方向设置温度伸缩缝，区段的长度可以根据钢结构规范来执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法来处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座。

4．防锈处理

钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，当钢结构厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时，钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小，还会使钢构件表层局部产生锈坑，当构件受力时将引起应力集中现象，使结构过早破坏。因此，对钢结构厂房构件的防锈蚀问题应予以足够的重视，并应根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置、工艺布置、材料选择等方面采取相应对策和措施，以确保厂房结构的安全。一般钢结构的防腐常采用防锈底漆和面漆，涂装层数及厚度常根据其使用环境和涂层性质来决定。一般室内钢结构在自然大气介质作用下，要求涂层厚度100μm，即底漆两道，面漆两道。露天钢结构或在工业大气介质作用下的钢结构，要求漆膜总厚度为150μm～200μm。且在酸环境中的钢结构要求使用氯磺化防酸漆。钢柱柱脚在地面以下部分要用不低于C20的混凝土包裹，其保护层厚度不小于50mm。

5．立面设计

整个厂房在平面的设计取决于工艺布置，同时要尽力做到统一和简单。立面上的设计，主要要把握线条、规模、变化、色彩这四个方面的特征。轻钢结构厂房可以做成彩色的,这相比传统的钢筋混凝土结构就显得丰富很多。在轻钢厂房的设计中可以用不同的色彩来代表主要的出入口、不同功能的车间等等，既区分了功能同时增强了立面的效果。传统的混凝土墙面在采光效果上无法达到要求，所以只能在墙面上设计一下采光的窗户。钢结构的厂房通过一些线条将钢结构建筑独特的风格、金属的流畅质感，来体现出来，如果在墙面上有很多采光的窗户，那么建筑整体的美观就会被破坏了。所以，钢结构的厂房可以使用大量采光均匀的屋面采光板，这样还可以同时将厂房的通风问题一起解决了。

三、结束语

总之，钢结构厂房的设计，应根据其特点进行建筑结构设计，使设计安全可靠，经济合理且美观大方。设计人员需多方面考虑问题，在分析比较中寻找更合适的方案。

参考文献：

钢结构厂房施工总结篇4

关键词：钢结构厂房、设计缺陷、预防措施

中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：

一、前言

改革开放以来，在国家经济迅猛发展的推动下，建筑领域钢结构的应用越来越广泛，其扮演角色也越来越重要，由于钢结构有点较为突出，迅速地占领着越来越广的市场。钢结构具有施工速度快、整体刚度和抗震性能好、自重轻、承载力高等优点，尤其是在大跨度和超高层建筑更为突出，取代了钢筋混凝土结构的位置，然而还存在防火性能差、易腐蚀等缺点。

二、钢结构厂房的设计常见缺陷

下图为青岛某钢结构厂房的设计实例图，该厂房的高度为21米，跨度为2X24米，每跨各两台200吨吊车。该厂房的高度高，跨度大，吊车吨位重，其主要设计采用格构式阶型柱，格构柱采用H型钢组合截而，屋面梁为焊接H钢。

通过分析该工程实例施工过程，笔者总结如下几点钢结构厂房常见的设计缺陷：

1、门式钢架柱网的尺寸及结构体系的设置问题

钢结构厂房工程所包含构件的数量会对工程的施工进度以及工程造价产生直接影响，厂房门式钢架柱的间距设计应首先满足厂房的使用要求，门式刚架柱的间距宜设计为8-9m，当钢架的柱间距设计为9m时，工程所需檩条、钢架等构件的数量会较6m柱距时会减少三成（该点仅对重钢适用），这对于缩短工程周期、降低造价具有重要意义，与此同时，钢架柱的间距会影响到工程的跨度，最大跨度的设计不宜超过36m。其次，钢架柱结构体系设置问题，由于纵向水平力由厂房的支撑体系承受，因此屋盖的横向支撑应在各个温度区段的端部柱间或合理设置，使厂房整体形成稳定的空间结构，在门式钢架轻型结构的厂房的横向与纵向温度区段的选择上，横向温度区段不宜超过150m，纵向不应大于300m。

2、钢屋盖系统的设计问题

在进行屋盖系统的设计时，计算荷载与计算简图接近于计算的极限状态，系统构件承载力的安全储备有限，相应的系统对于温度、超载及腐蚀的作用十分敏感，偶然的因素就可能导致其失效，钢屋盖破坏多表现在，屋盖倒塌、杆件及节点板变形或开裂、屋盖支撑弯曲、挠曲超标以及析架杆件断裂等方面。

3、吊车梁系统的设计问题

吊车梁的受力情况十分复杂，加之吊车的垂直与侧向力均具有动力特征。受疲劳与冲击作用的影响，吊车梁系统的计算方式与计算简图与实际应用情况存很大的差异，与屋盖系统相比具有更多的不稳定性，系统整体的可靠性与耐久性最低。钢结构厂房柱系统的设计应力要比实际应力小很多，柱体的安全储备较大，同时荷载同时出现的概率相对较小，柱体因承载能力不足而发生破坏的情况并不多见。

4、檩条、墙梁与拉条问题

轻型钢结构厂房工程的檩条、拉条与墙梁多选用Z形、C形的实腹式冷弯薄壁型钢材，这种类型的钢材具有整体刚度较好的优点，截面的回转半径与惯性矩较大，可以充分发挥材料性能，同时，该型材截面的抗扭刚度较小，对荷载偏心较为灵敏，在檩条、拉条、墙梁等围护构件的设计上应注意以下问题：

（1）风荷载的标准值应按规程规定计算，重视双层拉条的使用；

（2）檩条受风吸力的影响，下翼缘承受压力时，可通过稳定计算进行解决，檩条的稳定性可通过《钢结构设计规范》中的公式进行验算。

三、钢结构厂房的设计常见缺陷的预防对策

1、加固钢结构

在钢结构厂房的设计过程中，根据钢结构的分布，合理改变其荷载、节点性质与传力途径，通过附加杆件与支撑，加以预应力以及加强空间的协同工作等措施对钢结构进行加固。

2、提高钢结构的耐火性

应尽可能的提高钢结构的耐火性，使其在发生火灾后不至于立即失效倒塌。一般的钢材的耐火性比较差，除了在制造时改变钢材的材料组成成份，改变钢材的结构及金相组织，加入特定的成分，来使钢材自身的耐火性和耐候性都得到提高外。

喷涂法是最简单、最经济、最有效的一种做法，而且价格低、施工速度快，适用于形状复杂的钢构件。不过也具有表面粗糙，不太美观和清理比较难等缺点，这些缺点可以借助一些设计手法来掩盖和修饰。

3、合理设计温度伸缩缝

当钢结构厂房的平面尺度较大时，为避免钢结构出现较大的温度应力，应将温度伸缩缝合理设置在厂房纵横两个方向上，根据钢结构规范确定区段的距离。一般情况下通过设置双柱的方式进行温度伸缩缝的处理，可在屋架支座处对纵向温度的伸缩缝进行滚动支座设置。

4、屋面与支撑设计

合理设计钢结构的形式、设备的分布及温度区段长度等因素，使厂房支撑系统稳定可靠。可于厂房温度区段稳定的柱间进行支撑系统的设置，协调布置实施屋盖的横向水平支撑。厂房的下柱支撑应尽量设置在温度区段的中间部位，使吊车梁等构件能够随温度变化向区段的两端自由伸缩。钢结构屋面当前主要有由两层彩色的压型钢内夹保温棉组成的刚性屋面与由彩钢板内板、保温层、隔气层与卷材防水层组成的复合柔性屋面两种形式。

5、结构的防锈处理

钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，潮湿或有侵蚀性介质环境，加剧钢结构厂房的锈蚀。钢结构厂房构件的防锈蚀问题必须重视，结合厂房侵蚀介质情况和环境条件，在总图布置、工艺布置、材料选择等方面加强设计，确保厂房结构使用期的安全。一般常采用防锈底漆和面漆，结合使用环境和涂层性质设计好涂装层数及厚度，最终起到预防钢结构的防腐防锈的作用。

四、结语

综上所述，在设计钢结构厂房时，我们要严格按照和采用相关设计标准。此外，随着钢结构设计技术日渐成熟，我们要紧跟时代步伐，不断创新，设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。

参考文献：

田海明 王永岗 崔建 华王丽：《某重型钢结构厂房设计与分析》，《钢结构》， 2009年11期

杨明光：《某钢结构厂房设计》，《山西建筑》， 2010年09期

钢结构厂房施工总结篇5

【关键字】单层工业厂房；抗震设计；结构；承载力；加固

1 单层大空间工业厂房的结构体系

钢结构具有强度高、塑性韧性好、自重小、制作简便、施工工期短、节能环保等优点。随着经济的发展，单层钢结构厂房在工业建筑中得到广泛应用。采用单层工业厂房，生产工艺流程相对简洁，地面上可以放置较重的机器设备和产品，内部生产运输容易组织。但是在强烈地震作用下单层厂房有局部破坏、甚至倒塌现象的事故发生。

对于工业厂房的地震反应，在横向要取一排架或框排架作为计算单元；在纵向要取一个柱列，忽略结构的整体作用。换言之，该结构屋盖的水平刚度可以忽略不计，地震期间各排架、框排架和山墙都是独立振动而互不影响。

有学者根据单层厂房的实测数据，对单层厂房的空间整体工作与变形性质进行了研究，进而提出了空间振动理论。该理论为工业厂房抗震空间分析奠定了理论基础。根据实测数据所获得的结构厂房整体变形性质，我们可以提出一个简单的简化模型，“用屋盖将一系列排架和山墙联系起来而形成一个空间体系”，同时我们认为，从结构体系的整体来看，主厂房屋盖的横向变形是以剪切变形为主，在结构分析中，可以视屋盖为水平剪切粱，如果将横向排架所起的约束作用简化为沿纵向均匀分布的弹性约束，也就可以将数量较多的弹件支座用符合文克尔假定的弹性地基来代替。

对于单层大空间体系复杂结构，一般采用混凝土组合结构和钢结构等抗震设计、计算和构造以及抗震措施。针对大型工业主厂房结构的特点，重点内容有以下几个方面：钢筋混凝土结构着重解决高强度混凝土在主厂房结构中的应用及薄弱环节的抗震；组合结构要解决钢管混凝土、外包钢的节点及楼盖等组合结构及其节点连接的抗震性能；钢结构主要解决结构体系和连接节点设计构造及强震作用下钢结构的铰接和刚性节点特性；减震、耗能措施主要侧重于新型材料研制、消能支撑的抗震以及新型减震、消能材料及其在支撑中的应用等。

2 单层大空间工业厂房的抗震设计与加固要点

2.1 结构的选型及高度限制

2.1.1 钢结构适用的结构类型

（1）框架结构。梁柱之间均为刚性连接，从而形成刚构体系，可单独承担侧向力，即为纯框架结构，可用于不超过12层的结构或较低的高层钢结构，有较好的延性。但纯框架侧向刚度小，属柔性结构，故其层数和高度受到一定限制。多应用于多层及高层民用建筑和多层的工业建筑，建筑平面布置灵活，易于布置较大房间。

（2）框架——中心支撑结构。抗侧力构件的支撑体系为支撑构件与周边框架组成的支撑框架从而成为一个抗侧力结构。中心支撑宜采用交叉支撑，也可采用人字(V形)支撑或单斜杆支撑，不宜采用K形支撑。钢支撑可显著增强框架的抗侧刚度，减少侧向位移，是抗震设计的一个重要方面。

（3）框架——偏心支撑。(延性墙板)结构。特点是每对支撑与梁的交点问形成消能梁段，或是支撑与梁的交点和柱之间形成消能梁段，而每根支撑应至少有一端与框架梁相连。偏心支撑耗能梁段的设置部位决定支撑的布置。从大量的震害经验总结出，偏心支撑最好采用消能梁段位于横梁中部的支撑形式。此种结构的设计原则是强柱、强支撑和弱消能梁段。

（4）内藏钢支撑钢筋混凝土剪力墙板结构。主要是以其中的钢板支撑承担水平力起抗震作用，外包钢筋混凝土在弹性阶段可以增加水平刚度。

（5）空间桁架结构。此结构的结点一般都看作圆球铰结点，连接圆球铰的杆件可以绕通过铰中心的任意轴线转动。常用于网架结构、塔架、起重机构架等。

2.1.2 高度限制

建筑适用的最大高度与结构类型、没防烈度等因素有关。《建筑抗震设计规范》中表8.1.1对钢结构房屋的最大高度作出相应的规定。另平面和竖向均不规则或建造于Ⅳ类场地的结构，适用的最大高度应适当降低。对于超过表内高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。

2.2 防震缝的设置

2.2.1 防震缝设置原则

多层钢结构的结构平面布置、竖向布置应遵守抗震设计中布置规则性的原则，一般可不设防震缝。GB 50011-2010建筑抗震设计规范明确规定体型复杂、平立面不规则的建筑，应根据不规则程度、地基基础条件和技术经济等因素的比较分析，确定是否设置防震缝。

2.2.2 防震缝的宽度

当建筑物的高度不超过15m时，可设防震缝宽度(缝两侧建筑物外边缘之间距离)为120mm，高度超过15m时，6度，7度，8度，9度相应每增加5m，4m，3m，2m时，防震缝宜加宽30mm。由于钢结构侧向位移的规定限值较混凝土结构大，防震缝的宽度不小于相应钢筋混凝土结构的1.5倍。

2.3 钢柱脚的设计

2.3.1 钢柱脚的形式

根据对柱脚的受力分析，可大致分为铰接柱脚和刚性固定柱脚。刚性固定柱脚再分为外露式、埋人式、外包式。外包式一般用于单层厂房、低层框架或高层的裙房，可以按铰接或刚接设计。高层的柱底为刚接，抗震构造要求较高，超过l2层的高层钢结构宜采用埋入式柱脚，6度，7度时也可采用外包式柱脚。

2.3.2 钢柱脚的埋入深度

（1）埋入式柱脚：对轻型工字形柱，不得小于钢柱截面高度的2倍；对大截面H形钢柱和箱形截面柱不得小于钢柱截面高度的3倍。（2）外包式柱脚：将钢柱直接置于地下室墙或基础梁顶面。

2.4 楼盖结构

钢结构房屋的楼盖宜采用压型钢板现浇钢筋混凝土组合楼板或钢筋混凝土楼板，并应与钢梁有可靠连接。对不超过12层的钢结构房屋尚可采用装配整体式钢筋混凝土楼板，亦可采用装配式楼板。对超过12层的高层钢结构楼盖可采用压型钢板现浇钢筋混凝土组合楼板或非组合楼板。但对于楼盖孔口较大如电梯间等削弱较大的楼板，在开洞旁应设水平支撑，以保证楼盖平面内刚度。

2.5 厂房的结构布置

由于体型复杂，特别或严重不规则的结构受力复杂，结构分析难度大，且结构设计不合理会导致地震时的严重破坏，因此厂房的结构布置应符合一定的要求。即：平面宜为矩形，立面宜简单对称；在结构单元平面内，框架、柱问支撑等抗侧力构件宜对称布置；质量大的设备宜设置在距刚度中心较近的部位。

3 结束语

单层工业厂房抗震设计时，应从提高厂房整体的抗震性能着手，使厂房在总体上满足抗震的要求，而不仅仅考虑局部的构件和部位。随着对地震作用研究的深入，对抗震设计的经验总结也越来越全面。同时，抗震设计也越来越受到重视。工业厂房的抗震设计发展前景将会很广阔。

参考文献

[1]赵西安．从汶川地震看结构抗震设计与施工中的一些问题[J]．建筑科学，2008(7)：97-98．

钢结构厂房施工总结篇6

关键词：钢结构构件；工艺；设计；

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言：

近年来，工业行业的发展越来越快，钢结构的工业建筑设计越来越受到重视，从而有效提升了土地的利用效率，缓解了企业的发展压力，促进了企业的发展速度和步伐。随着社会的进步和发展，工业厂房的设计也会成为主流。社会发展离不开厂房的结构设计。我们不能忽视一切有关工业厂房设计的问题。

一、 工业厂房结构设计要点

（1）地震区的厂房宜少或不设防震缝。地震区房屋的伸缩缝是合一的，当房屋较长时，宜采取下列一些构造措施和施工措施以少设伸缩缝及防震缝；施工中，每隔40m 设置一道800mm 一个1400mm 宽的后浇带，后浇带的位置设在结构受力影响最小的区段；在温度影响较大的顶层、底层、山墙和内纵墙端开间的墙体等部位，适当提高配筋率；加厚屋面隔热保温层或设置架空层形成通风屋面。

（2） 合理布置电梯间的位置。多层厂房由于设备、货物很重，竖向运输的需要，均要设置电梯。钢筋混凝土电梯井筒刚度很大，应充分考虑电梯井筒对建筑物的偏心影响，在结构布置上尽量避免电梯井筒布置在建筑物的角部和端部。

（3） 控制横向框架与纵向框架的周期。由于多层厂房跨度方向、尺寸较大，柱子少；而柱距方向尺寸较小，柱子多。一般都是横向控制，使纵横向的抗震能力大致相同，不仅有利于抗震，也使设计更为经济合理。

二、 钢结构厂房在设计时需要考虑的因素

（1）高层钢结构工业厂房的支撑系统设计原则

高层钢结构工业厂房具有特殊的结构形式，为了保证厂房空间工作性能，要提高建筑结构的整体刚度，要能承受和传递纵向方面的水平力，最大程度的防治杆件产生过大变形，要避免压杆出现失稳，以此来保证结构的整体稳定。设计中要根据厂房的结构形式，设置车间吊车、振动设备、厂房跨度以及厂房的高度、温度区段的长度等等基本情况来设置稳定可靠的支撑系统。在厂房结构中，对每一温度区段要设置较为稳定的柱间支撑系统，要同屋盖的横向水平支撑保持相互协调的布置。

（2）高层钢结构工业厂房抗震设计要点

在进行高层钢结构工业厂房设计时，要考虑厂房的抗震性能。在厂房的总体布置要求上，要将厂房结构刚度和质量进行均匀分布，保证厂房的均匀受力，通过协调变形，来尽量避免厂房因结构的刚度不均匀造成厂房抗震影响。钢结构厂房的横向结构采用钢架或屋架和柱的框架连接，要保证钢结构的受力性能，避免减少横向结构的变形。

（3）高层钢结构工业厂房的防锈蚀设计

由于工业钢结构厂房外部无其他保护措施，都是直接暴露在空气中，因而容易受到空气中的侵蚀介质和在刚结构构件受到外部潮湿环境，产生结构锈蚀或构件损坏等问题。钢结构的锈蚀造成构件截面厚度变薄，同时会在构件饿表层形成局部的锈坑，当修饰时间较长时，锈坑的长期锈蚀，会形成空洞，在结构构件受力较为集中时，会造成结构的过早破坏。因此，在进行高层钢结构工业厂房设计时，钢结构构件的防锈蚀要引起足够的重视。在进行设计时，要考虑厂房的侵蚀介质情况和环境条件，设计中要在厂房布置、结构内部、工艺布置、结构选型、材料选择上来设置相对应的对策和相关措施，以此来保证钢结构厂房的安全。

三、高层工业厂房结构设计的注意事项分析

（1）横向控制方面的问题

高层钢结构厂房在设计过程中，一定要注意厂房的横向结构设计。一般高层钢结构厂房的空问跨度都比较大、厂房尺寸不规则、支撑柱体较为缺乏，因此，一定要加强厂房的横向控制。把提高横向控制的整体支撑效果和稳定性作为主要设计方向和目标。一般来说，在高层钢结构厂房实际设计过程中，一定要注意横向框架同纵向框架的布局分析和周期分析，提高纵横向设计的整体抗争能力以及支撑能力，合理的布局不但能够提高建筑的稳定性，还能够提高厂房对自然灾害的抵抗能力，对于减少旋工费用和生产费用也有着非常积极的作用。

（2）电梯位置的设定

运输电梯是高层钢结构厂房结构设计中不可缺少的一部分，也是较为重要的工程设计内容。由于工业厂房主要用于产品的生产及制造，因此，运输电梯的工作负担也相对较大。在运输电梯采购过程中，一定要合理计算和评估运输电梯的实际工作效率。挑选能够满足企业运输需求的电梯设备，从而避免生产风险，以及安全事故的发生。电梯井简避免设置在受力复杂或易产生应力集中的拐角部位，防止电梯结构对正常生产工作的影响：运输电梯周围的楼板以及框架要尽量进行加固和保护，要充分考虑到电梯运行对厂房结构的影响，从而有效防止安全事故的发生。

（3）尽量减少防震缝以及伸缩缝的设置

防震缝是大型设计项目不可缺少的结构，能够有效减少地震灾害对建筑的影响，减少墙体结构之间的挤压，尤其在地震灾害较为频繁和严重的地区，防震缝的设计尤为重要。但是，对于高层钢结构厂房来说，不宣设置防震缝。如因不设防防震缝出现薄弱部位时，应采取措施提高抗震能力。也不宜设置伸缩缝，当必须设置时，其宽度应符合防震缝的要求。

由于高层钢结构厂房的空间跨度较大，防震缝以及伸缩缝的过多应用，将会影响到建筑的结构安全，从而对建筑的整体性埋下一定的安全隐患。在工程设计过程中，应该每隔40m左右的距离设置一道后浇带，且尽量设置在结构受力影响相对较小的地方。

此外，由于高层钢结构厂房的顶部、底部等区域受温度的影响较大。因此，在设计过程中应该加强相关区域的隔热效果，防止温度过高对厂房结构的影响。要适当提升厂房的通风设计，提升厂房整体通风效果，保持室内空气的流通，这样能够保持一个良好的生产环境和工作环境，也能够有效避免火灾事故的发生，确保厂房的安全性能。

（4）设计环节的注意事项

高层钢结构厂房建设，一定要重视设计环节，对工程项目的各影响因素进行全面的考虑和分析，做好全面的环境调查工作，并针对相关数据加强厂房的结构质量，提升厂房的结构稳定性和安全性。环境因素包括了周围区域的地质结构、地基属性、气候状况等等，如果区域环境恶劣，风力强劲且降水较多，要加强厂房的抗风性能，提高结构的牢固性。在进行厂房设计时，要做好设计人员同技术人员的沟通与交流工作，在确保厂房结构稳定性的基础上尽量提升厂房的美观性，提高厂房的实用度，提升厂房的使用寿命，避免安全事故的发生。

四、结语

在工程建设中，工作人员应当认真负责，完成工业厂房结构设计与安装施工工作，保证工程质量，为企业做出贡献。

参考文献：

[1]杨萍 高层钢结构工业厂房设计 [J] 《沈阳大学学报》 -2011年4期-

[2]张晨.钢结构设计的简单步骤和设计思路[J].山西建筑,2005.

钢结构厂房施工总结篇7

关键词：门式钢结构；钢结构厂房；施工质量

门式钢结构厂房在现代建筑结构中的重要性随其广泛应用逐渐得到体现，想要使其在现代工程建造中发挥出更大的作用，就必须要保证门式钢结构厂房的安装施工的顺利，实现施工质量良好控制。新建西安和谐型大功率机车检修段工程位于渭河南岸，在该项工程中钢结构房屋数量有8座，占据了较大的比例。因此，想要保证整个工程的质量就必须要加强对工程的了解，对施工方法进行适当的调整，并采取有效的质量控制措施。

1工程简介

1.1工程施工现场概述

新建西安和谐型大功率机车检修段工程兴建于渭河南岸一级阶地上，该片区域地势平坦，所处地区高程365～367m。从该区域的土质来看，该地区图层主要构成包括有黄土、粉质粘土以及砂土。由于黏质黄土多分布与地表，并且其承载能力较差，易陷，而砂土主要是细中粗交互分布，且分布稳定，整体的承载能力好，适合建筑建造的要求，因此在进行工程建造的过程中工程主体主要是建立在稳定的中粗砂土层，以保证建筑具有较好的稳定性。

1.2工程内容简介

新建西安和谐型大功率机车检修段工程所涉及到的新建房屋多达28栋，建筑面积达到85998m2。需建的工程包括有围墙、道路、以及各功能需求硬化场地、综合管沟、电缆沟、电缆井、移车台、整体道床、机车检查坑、以及各类设备基础等附属构筑物。所需建造的28栋房屋建筑中有8栋涉及到钢结构，占据了整个工程的2/7，而在需建的8栋钢结构房屋中主要是以门式钢结构厂房为主，其高度>20m，跨度30m。因此为了保证整个工程的质量，加强对门式钢结构厂房施工方法的了解，采取一定的质量控制措施具有很强的必要性。

2门式钢结构厂房的施工方法及质量控制

在门式钢结构厂房施工过程中，做好质量控制工作是极为重要的。在该过程中，相关工作人员和质量监管人员需要做好各方面工作：从制作材料质量的控制，到制作质量的控制，到钢结构除锈、防腐质量控制，再到门式钢结构厂房的安装施工质量控制。总而言之，在新建西安和谐型大功率机车检修段工程门式钢结构厂房施工过程中，施工人员和质量监管人员需要从多方面入手做好门式钢结构厂房的质量控制工作。

2.1制作材料质量控制

要想使新建西安和谐型大功率机车检修段工程中门式钢结构厂房的质量得到保证，首先需要关注的便是保证制作材料的质量。为了制作材料采购，材料选购人员需要积极采取质量控制措施，以保证制作材料质量。在选取购制作门式钢结构厂房的钢材时，相关工作人员需要根据施工设计要求，对所选钢材的相关数据资料进行核查，对其合格证明、中文标识以及质量检查报告进行检查，并向其索取相关质量证明材料。对于一些质量不能得到保证的施工材料，施工单位可选择放弃选购，再或者将其送交到相关检测单位进行质量检测，以国家权威检测部门所出具的质量检测报告为准。在制作材料质量控制的过程中，加强对钢板厚度的检查具有很强的必要性。根据相关的理论计算，当钢板呈现为负差值时，表明钢板在市场中的对应状态，如果此时钢板厚度与国家标准吻合时，采购人员需要将相关情况反映到设计部门，由设计部门进行相关的实验或者通过计算来判定是否选购该类钢板。在进行制作材料选购的过程中，想要真正的实现对其质量的控制相关采购人员就必须要做到：一切按标准执行，一切问题均反映，一切决定均经过商讨。从目前我国门式钢结构厂房建造所选取的材料来看，大六角头高强度螺栓是较为常见的，但是在使用之前需要对其扭矩进行测定，根据门式钢结构厂房建造标准要求大六角头高强度螺栓的扭矩系数应在0.110～0.150内。

2.2制作方法及质量控制

除了加强制作材料的质量控制之外，做好制作过程的质量控制同样也很重要。门式钢结构厂房的制作过程较为复杂，常规性制作过程包括有下料、焊接、矫正、打孔、预拼装、除锈、刷漆等。由于每一个操作过程中都有较多的细节问题需要注意，因此，只有保证每个操作过程中的质量整个门式结构厂房的质量才能得到保证。在门式结构厂房制作之前，首先需要对图纸和说明书进行深入的学习，认真阅读其中的操作要求，根据要求选取所需的制作材料和制作设备。由于门式钢结构厂房制作是分割进行的，因此在各部分制作过程中，制作人员需要按照施工要求规范对各部分进行编号，以便于后续安装工作。在预拼装工程中，还需要对焊接工作人员进行严格的选取，保证其持证上岗，上岗前进行培训。焊接过程中，为了保证焊接质量，还需要注意下述细节。(1)焊接温度在0℃以下时，焊接过程需要采取一定的加热措施。(2)焊接接头与焊接表面各方向的厚度应不小于钢板厚度的2倍。(3)当焊接钢材厚度>100mm时，焊接温度需要＞20℃才能进行焊接操作。(4)当焊接温度＜-10℃时，需要进行焊接评定试验，以判定焊接是否进行。在焊接工作结束之后，为保证焊接效果符合相关要求，还需要对已经焊接完成的部分进行检查。通过超声波探测对其中是否存在焊接缺陷进行判定，当出现焊接缺陷时，应及时采取补救措施。在门式钢结构厂房制作过程中，所有的制作工作均以工程设计图纸和施工规范要求为标准，以保证工程质量符合要求。

2.3钢结构除锈、防腐施工办法以及质量控制

相较于其他形式的建筑机构，门式钢结构厂房具有防火、耐腐蚀的性能，而该种性能具备的条件则很大程度上依赖于钢结构的除锈、涂装操作。因此，在进行门式钢结构质量控制的过程中，做好钢结构除锈、防腐、涂装质量控制具有重要的意义。钢结构除锈操作是进行防腐涂装工作的前期准备，新建西安和谐型大功率机车检修段工程门式钢结构厂房除锈操作中，为了保证除锈的彻底性，可采用喷射和抛射操作。但在具体操作过程中，工作人员还需要注意下述细节：一是除锈操作的要求等级应高于施工规范要求，以保证除锈工作的合格性；二是除锈工作和底层涂装工作进行的间隔时间应符合要求，需<6h，并且在此过程中还需要做好防火、防污工作，避免对后续操作施工效果产生不良的影响；三是进行底层涂装时需要保证工作环境温度符合要求，避免出现涂装失败或者涂装效果不佳，一般涂装温度应在5℃～38℃之间；四是进行多次涂装。由于钢板厚度问题，往往很难做到涂装一次性成功，因此在进行涂装的过程中涂装工作人员需要进行多次涂装。再一次涂装结束之后，对涂装效果进行观察对存在问题的地方进行补救，多次涂装之后要保证涂装的均匀美观。当涂装工作结束之后，需要漆膜测厚仪对涂装漆膜厚度进行测量，以保证漆膜厚度满足施工要求。在进行为了保证最终的涂装结果合格，在头次涂装之后，涂装人员便可以对漆膜厚度进行测量从而调整涂装操作。

2.4安装施工办法及质量控制

相较于安装施工质量控制而言，制作材料质量控制和制作过程质量控制均属于安装施工的前期准备工作。前期准备工作的进展对于安装施工质量控制具有重要的影响，而安装施工质量控制工作的进行状况却对整个工程的质量具有重要的影响，因此做好安装施工质量控制同样很重要。在安装施工质量控制过程中，为了是安装施工达到设计标准，施工人员可以从柱脚锚栓标高及定位、钢柱垂直度、围栏结构等三个角度实现质量控制。

2.5柱脚锚栓标高及定位控制

在门式钢结构厂房施工过程中，柱脚锚栓标高及定位工作要求是十分严格的，这就要求施工人员在施工过程中严格按照施工要求规范来进行。鉴于柱脚锚栓标高及定位工作质量对于钢柱安装质量具有直接影响，因此在控制柱脚锚栓标高及定位过程中，施工人员需要按照下述方法完成相关施工：根据施工图纸提前进行模具制作。以螺栓的定位为例，在施工之前先根据设计图纸和施工图纸进行螺栓模子的制作，以组为单位进行预制。在定位的过程中先行使用定位模对螺栓进行固定，随后使用钢筋框使其被焊牢。在预埋过程中，为了便于后续模板标高、轴位以及螺栓外露长度的确定，施工人员可以将螺母套在螺栓上，在确定模板标高、轴位以及螺栓外露长度后，对螺栓与基础钢筋进行焊接。

2.6钢柱垂直度控制

门式钢结构厂房的整体效果体现很大程度上依赖于钢柱垂直度的控制，只有在确定好钢柱垂直度后门式钢架的施工才能够正常进行。钢柱是门式构架中的轴心受力构件，当钢柱垂直度不能够满足设计要求是将会出现偏心问题，该种状况的出现轻则出现门式钢架的变形，重则引发安全事故，由此可见控制好钢柱垂直对极为关键。为了实现对钢柱垂直度的控制，可以从下述几个方面进行：一是参照施工规范，保证垂直度和偏差符合要求。根据GB50205—2001相关规定，门式钢结构厂房钢柱垂直度应小于H/1000；二是把握好施工顺序。钢柱的焊接工作应该在浇筑之前完成；三是把握好施工细节。在进行钢柱浇筑施工时，应采取二次浇筑。头次脚柱需要保留5cm，等待完成钢柱的安装矫正工作之后，再进行二次浇筑。二次浇筑的实行能够很好的保证浇筑效果的合格，避免出现钢柱垂直度不合要求，重新施工的状况。

2.7围栏结构安装

在门式钢结构厂房的建造中，以彩钢作为围栏结构以成为施工惯例，同时也为人们所看好，该种形式的围栏结构为墙面装修提供了较大的便利，同时也美化了门式钢结构，减轻了整体重量。在围栏结构安装过程中，施工人员需要做好下述两点：一是保证施工与设计的一致性，体现出彩钢围栏结构的美观实用性；二是做好保温棉的安装工作，避免出现渗水现象。

3结语

通过该文的分析可知，在门式钢结构厂房的施工过程中，掌握正确的施工办法和质量控制手段，对提高门式钢结构厂房的建设质量具有重要作用。从目前门式钢结构厂房的施工来看，应当做好制作材料质量控制、制作方法及质量控制、钢结构除锈、防腐施工办法以及质量控制、安装施工办法及质量控制等方面工作，更好的为门式钢结构厂房的施工服务，保证门式钢结构厂房的施工能够取得实效。

作者:石华君 单位:中铁二局集团建筑有限公司

参考文献:

钢结构厂房施工总结篇8

关键词：钢结构；厂房；设计；要点

近年来，随着我国社会主义经济的迅猛发展，对厂房建筑也提出了更高的要求。而钢结构具有环保、自重轻、施工效率高、耐抗震以及高承载力等多方面优点，因此广泛应用于厂房的建筑施工中，钢结构对建筑领域来说有着至关重要的作用。

随着社会的发展，技术的进步，在厂房的设计中，钢结构凭借它具有自重轻、造价低、施工周期短、工厂化程度高、现场工作量小、可回收绿色环保、综合效益高等优点，已经成为一种重要的结构形式。因此研究钢结构厂房设计的科学、合理就显得尤为重要。

1钢结构厂房的优势

应用钢结构建设厂房具有以下几个方面的特点：

1.1 在实际施工过程中具有较快的安装速度，而钢结构的组成零件可以进行大批量工业化生产，应用设备实施给料、焊接和开孔等作业，并及时处理好表面结构，有利于实际建设中的拼装施工，在一定程度上可以减少施工周期。

1.2钢结构与混凝土结构相比较，混凝土结构具有较为复杂的建筑工艺，且不具备较强的防震能力，而钢结构因自重轻，不但能够弥补这些缺陷，还可以有效降低了地基承载力。

1.3钢结构系统通常会应用具有较高强度的材料，而钢结构厂房因投资成本不高，且拆迁便利，所以可以反复回收利用，避免了材料的浪费，对环境起到很好的保护作用。

2钢结构厂房设计的主要特点

钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式刚架轻钢结构体系形式。

门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，受到用户普遍接受和认可，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式刚架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式刚架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式刚架钢结构体系。

钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。

钢结构厂房设计特点：钢结构厂房自重轻，强度大，跨度大，空间大。设计先进，采用最先进的设计方法，充分发挥钢材抗震性好、抗冲击性好、刚性好、变形能力强的特点。而且还可以重复再利用，可以节约大量钢材。结构新颖、简洁、轻巧，占用面积小，使用面积大，有效扩大了建筑物的内部空间，彩钢夹芯复合板，金属压型板等新型墙体屋面材料围护，更显示出建筑的时代感。安装快捷，构件标准，制作精良，施工安装简便、快捷、安全

3钢结构厂房设计的要点

由于工艺布置的需要，多层厂房通常都会使用到较大的空间，结构一般会选择框架结构，在工艺条件允许且层数较多的状况下也可选择框剪结构。在布置结构过程中应满足以下两个方面的要求：①布置柱网时尽可能呈对称均匀状，让建筑物的刚度和质量相吻合，有利于建筑物空间扭转作用的降低，建筑结构系统要传力明确，满足简捷规律的结构原则；②防止发生应力集中、竖向外挑或内收、变形凹角以及突变收缩等情况，尽力减少刚度突变现象。

3.1钢结构厂房位于地震区可不设防震缝

建筑物若处于地震区域，那么伸缩缝就属于统一体，因此当建筑物发生较长状况时，应在施工过程中每间隔40米就建设一道800毫米一个1400毫米宽的后浇带。此外，温度均会对建筑物的底层、顶层和山墙等部位造成严重影响，应合理调整配筋率，适当加厚建筑面的隔热保温层，建造结构合理的架空层，以便逐步形成通风面，达到减少设置防震缝和伸缩缝的目的。

3.2钢结构厂房电梯位置的布设和框架周期的掌控

多层钢结构厂房因设备复杂、货物重，因此提出竖向运输的要求，而竖向运输均在电梯间实现。采用钢筋混凝土实施建造，会使电梯井筒具有过强的刚度，所以在建造过程中应全面考虑到建筑物受电梯井筒的偏心力影响，在设计结构时尽可能不要在建筑物的端部与角部设置电梯井筒。多层钢结构厂房因跨度方向的尺寸较大，所以相对的柱子较少，而柱与柱之间相距方向的尺寸较小，因此具有较多的柱子。通常情况下均会使用横向框架进行掌控，使得横向与纵向的抗震能力基本上均相一致，除了有利于抗震之外，还能够使设计更加合理化和经济化。

3.3钢结构厂房设计支撑体系的重点

在设计钢结构厂房过程中，要充分考虑到空间工作、整体刚度、承载力以及传递纵向水平力等多方面因素，以避免杆件发生较大情况的变形，防止压杆失去固有的稳定性，实现整体结构的安全性、可靠性和稳定性。在设计安全的支撑体系时，可按照厂房结构的具体形式、车间吊车的建立、厂房实际高度跨度、温度区域长度以及振动设备等内容来布置，注意要和建筑物的水平支撑点相吻合。

3.4钢结构厂房设计耐热能力的要点

在建设钢结构厂房时，其防火能力普遍较差，若钢材受热超出100℃，钢材的实际抗拉强度会随着温度的不断升高而迅速下降，塑性则会逐渐增大。当钢材受热温度达到250℃时，会稍微提高钢材的实际抗拉强度，但塑性却成降低状态，发生蓝脆现象。若钢材受热温度达到250℃以上时，即会产生徐变情况。若钢材受热温度高达500℃，钢材强度就会呈负极降低状态，最终导致钢结构塌落，所以在设计钢结构的耐热能力时，应做好充足的了解，并进行多次反复试验，以确保结构的安全性和可靠性。

3.5钢结构厂房抗震性设计的重点

在对钢结构厂房做抗震设计时应注意：首先，在厂房建设前要充分考虑加强其结构的抗震性，以应对复杂多变的地质变化，虽然钢材在重力刚性等条件上有抗震的优势，但是在总体布置方面也要力求安全最大化，要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，使其受到外力作用时，可以将作用力均匀抵消，这样就不会加剧作用力在刚性弱的地方聚积，给安全造成威肋，同时还要多采用刚架和横向结构，利用钢结构的受力性来减少横向结构变形。

其次，在建设过程中要充分考虑杠杆失稳的问题，钢结构在强度上可以充分满足建设需要，所以要在支撑系统上多做文章，提高厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。

最后，在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

综上所述，在钢结构厂房设计的过程中，我们应严格按照和采用相关的设计标准，同时随着钢结构设计技术的日趋成熟，设计师也要紧跟时代步伐，坚持与时俱进。只有这样，才能设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。

参考文献：

[1]刘荣来.钢结构厂房设计技术总结.内蒙古煤炭经济.2011-03-15

[2]白新玲，陈耀华.浅谈门式刚架轻钢结构设计中的若干问题[J].黑龙江科技信息，2011，（11）：98-100.

钢结构厂房施工总结篇9

关键词：钢结构；工业厂房；施工技术；质量控制

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言

随着各种大型建筑项目在我国大中城市的不断兴建，钢结构厂房施工技术在我国建筑领域的应用越来越广泛。钢结构施工技术在大型建筑施工过程中发挥着越来越重要的作用，另外在其它建筑领域的应用也更加广泛。钢结构厂房施工的空间跨度大，施工的技术形式具有多样性。施工的总体趋势在向成本低、结构和美观的方向发展。但目前我国的在钢结构厂房施工的研究应用中还存在一些困难，如何根据这些特点完善大跨度钢结构厂房施工技术的使用效果，成为当前施工领域研究的重要课题。本文分析了大跨度钢结构厂房的施工技术要点，给类似的施工项目提供参考。

1、钢结构工业厂房特点分析

1.1、施工操作简单灵活

传统厂房施工的过程中主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。钢结构工业厂房在施工的过程中对钢结构工业厂房构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。

1.2、性能、自重全面优化

钢结构工业厂房对先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。施工人员在钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用质、承载力较强的材料，钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。

1.3、厂房绿化性能

提升环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。钢结构工业厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。钢结构工业厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了厂房建设的全过程。

2、钢结构工业厂房施工技术要点

2.1、钢结构厂房施工准备

核对图纸的安装尺寸和孔距，以1∶1的大样放出节点，并核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等按照图纸有要求的加工面，加工质量要达到规范要求。焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。

2.2、钢结构厂房钢结构

加工钢结构加工前应该事先确定每个部位的钢结构的长度和形状，避免在型钢和钢板之间出现过多的接头影响结构的稳定性。为了方便维护，轧制型钢和制作型钢板应该采用不同形状的接头，接头与接头之间的距离不应该小于20cm，焊接时应该严格按照国家的相关技术标准规定进行。为了保证焊接质量，应该提前做好充分的准备，焊接材料和焊接设备都应该准备好，放在合适的位置，等待使用。焊条应该放在专门的保温筒，妥善保存。应该根据焊接的受力强度选择合适的焊接顺序和焊接方法。焊接时应该充分考虑到钢材的收缩性能，及时采取措施，减钢材的收缩量。

2.3、钢架吊装的施工要点

屋架结构在厂房内进行加工和制作，并且采用一边加工、一边吊装就位的方式，以节约场地并满足在狭窄空间制作大跨钢架的要求，制作中尽量减少屋架的移位以防止钢架变形。使用多个吊点纵向加固的方法对屋架进行吊装，吊点一般选在上下弦之间的竖向连接杆位置，并且需要检验吊装强度是否合格。屋架的跨度一般较大，为防止吊装过程中钢结构的自由摆动，需要在屋架两端各自系两根缆风绳，每根绳上安排三个人进行调整。在制作钢结构屋架的过程中，应该先把支撑钢板放在柱顶上，将其和混凝土柱顶的预埋钢板栓接在一起，暂时不和屋架进行焊接。等屋架吊装就位后，在将其和屋架焊接在一起.使用这种滞后焊接底板的方式，能够避免由于对位困难造成的误差，提高吊装的速度。

3、钢结构工业厂房质量控制要点

3.1、钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施

钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；基础施工后的锚栓预埋水平会出现很多误差，钢柱在安装过程中，柱脚底部会有很多扩张的技术。国际先进的施工采用的是信息化技术的引进。以先进的技术和机器设备代替复杂的施工要求，是减少事故的有效方式。首先，施工过程遇到困难要及时地修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。其次，确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。最后，如果降低安全事故的发生率，最重要的还是要宣传安全文化，所以，定期对施工人员以及相关的人员进行安全知识的培训，提高施工人员的知识。

3.2、钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点

根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得＞2mm，其它误差不得＞4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。钢结构厂房主体工程质控制最重要的是钢构件的安装质量和焊接质量，在安装柱子的时候，一定要保证柱子的垂直度，在钢构件焊接，还需要保证焊材的合格率，一些不合格的焊缝一定要采用先进的工艺返修，同时涂刷结构的时候，一定要保证表面更加干净，从而达到质量的要求。

3.3、钢结构厂房构件连接的质量控制

钢结构厂房的构件连接主要以构件焊接和螺栓连接两种方式为主，传统的方法都是通过高强螺栓进行主次梁的连接。施工中必须做好螺栓连接的质量控制，在普通螺栓连接前一定要对螺栓的质量进行核查，其中包括:出厂证明、质量合格证、检验报告、现场复试报告等，如果螺栓的某项技术指标达不到设计要求，则应马上进行更换，螺栓固定后也要对固定点进行质量抽查，确保栓头和螺母牢固不偏移。高强螺栓连接构件进要做好摩擦面的加工质量及安装前的保护，并检测高强螺栓的抗滑性和稳定性，针对不同批次的高强螺栓，必须严把质量关，有必要时还应做轴力试验，强化高强螺栓安装时的操作方法、顺序、拧实度的检查，确保高强度螺栓的初拧、复拧、终拧的质量控制。

4、结语

钢结构厂房工程施工质量控制是现代工业重要的内容，我们需要向发达国家学习，想尽一切办法提高施工技术的水平，掌握施工过程中质量相关的控制要点，严格控制好质量，按照施工的要求进行施工，在施工中发现问题，要及时地改正，从而保证施工的规范性和合理性，从而确保提高施工质量。

参考文献：

[1]孟祥瑞.钢结构工业厂房施工技术研究[J].科技与企业,2013,24:259+262.

[2]杨之凯.钢结构工业厂房施工技术分析[J].价值工程,2010,24:105.

钢结构厂房施工总结篇10

关键词：火电厂 土建施工 新技术 新材料

近年来，山西电建一公司以"追求卓越，创造无限"为企业精神，以"优质高效，安全可靠，建一流机组，树精品工程"为目标，坚持"以改革促管理，以管理增效益，以效益求发展"的经营思路，先后承建各类火力发电站39座，累计装机83台，总容量达6977MW，为电力建设作出了杰出的贡献。

在新时期,电力建设要更上一个台阶,很重要的一个方面就是要依靠科技进步,在工程中创造和推广使用先进的施工新技术、新结构、新材料、新工艺,并结合实际应用于工程。回顾过去,在电力土建施工中研制和推广应用的新技术主要有以下几项。

1制作工厂化、安装施工现场化、特种工程专业化

1.1制作工厂化

建筑产品、构件、半成品制作工厂化是把现场劳动力密集性生产方式改为技术密集性,实现在工厂内按工艺流程进行机械化、自动或半自动化的规模生产,并借助计算机等科学手段,实现管理现代化。建立、健全混凝土预拌分公司，在火电厂施工现场附近建立集中搅拌站(又称商品混凝土搅拌站),其规模应具有年产(10~15)万m3混凝土,能满足电厂施工需要和供应地区商品混凝土的能力。钢结构加工厂(金属结构厂)，主要承担电厂主厂房建筑钢结构的制作。应具有设计图纸转换能力和放样、剪切、自动切割、刨边、半自动和自动焊、校正、喷砂、油漆能力,并逐步开发电脑绘图、放样和计算机管理。预制品车间或场地。应能生产钢筋混凝土预制构件、预制桩、新型墙体、保温材料、轻质混凝土等。半成品车间，建立钢筋制作加工联动线,承担门、窗加工,钢模板、大模板整理和加工,预埋铁件和烟囱滑模平台、爬模等制作。

1.2 安装施工现场化

安装施工现场化是指按照施工组织总设计组织现场施工，要重点抓好施工总平面布置，合理安排施工道路、水、电、气及场地排水，施工前应做到“五通一平”，优选最佳施工方案，做好大型施工机具的配置，落实劳动力计划、物资供应计划，按施工总进度文明施工，按时或提前交工。

1.3 特种工程专业化

火电厂施工中，烟囱、冷却水塔以及钢结构吊装、水泵房沉井、循环水进水管的顶管、地基打桩及围护等均属特种工程。这些工程都需具有专用机械设施和专门的技术,因此,从发展眼光看，需组建专业化公司或施工队伍。特种工程专业化后有利于在技术上精益求精,发挥优势,是占领国内建筑市场,跻身国际市场的“拳头产品”。

2高效预应力钢筋混凝土的应用

上世纪80年代以后,因主厂房现浇结构再度兴起,采用预应力结构的厂房设计已越来越少。但随着采用有粘结或无粘结钢铰线、钢丝束预应力后张法施工的结构在高层建筑、桥梁、仓库、体育馆等大跨度、大柱距的建筑设计中被广泛地应用,预计火力发电厂主厂房框架、行车梁、屋面、输煤栈桥、干煤棚屋面以及圆形水池、油库、灰库、钢筋混凝土压力容器等仍将采用预应力结构。为此,大面积现浇大跨度楼板、屋面层推广采用后张无粘结构预应力钢铰线;大跨度屋架、栈桥等也可采用有粘结和无粘结预应力钢铰线或Ⅳ级钢筋进行张拉。采用预应力结构可节省约30 %的钢筋混凝土和降低成本。预应力结构抗裂度高、耐久性好,较之钢结构在防火、防大气腐蚀等方面具有明显优点。

3建筑材料方面的新技术新工艺

火电厂建设，需用建筑材料品种繁多。近年来，新建筑材料发展迅速，在施工中要积极选择和利用新的建筑材料。如主厂房金属保温屋面、外墙彩色钢板、主控楼的塑料地面、轻钢龙骨T•K墙板、泰柏板、塑贴面板墙面、矿棉板吸音平顶、防震及防静电地板等装饰性材料,以及其他防水、防化学腐蚀、防火等新材料。

3.1大体积混凝土的新要求

随着钢筋混凝土工程的发展,对混凝土的抗渗、低温、耐腐蚀、防水、高强度以及质轻的要求也越来越高。目前大体积、超大体积混凝土已能一次性浇灌,因此需要水化热低、抗拉力好的高强度混凝土。泵送混凝土的泵送高度已达400m,这就需要解决复合性外加剂的泵送混凝土配合比问题。另外,在大跨度桥梁路面、高效预应力工程以及特殊工程上需要发展C60以上标号混凝土。高炉水淬性炉渣磨细掺合料与水泥混合可使混凝土多种性能得到改善。高炉渣微粉高强混凝土泌水少、可塑性好、水化析热速度慢,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝(比掺粉煤灰混凝土的强度高,防裂效果好)。此外,它还具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗海水、抗碳化、抗碱-活性集料反应以及提高长期强度等一系列优良性能。

外掺磨细粉煤灰或电场灰与外加复合型减水剂组成的“双掺”混凝土已在电厂大体积基础混凝土、主厂房框架、汽轮机基座和其他特种结构钢筋混凝土中广泛应用,解决了大流动性、低水化热、泵送混凝土的施工技术。另外、粉煤灰、水泥砌筑砂浆及利用粉煤灰作为回填土的应用也卓有成效。

3.2屋面防渗漏新型建材的应用

火电厂主体厂房屋面的渗漏问题，属于土建工程的质量通病。为解决这一质量通病，在建材选用上，可采用新型卷材如：SBS及APP改性沥青卷材、三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙稀及丁基橡胶卷材等进行屋面防水。地下防水则可采用氯丁橡胶与遇水膨胀橡胶及橡胶止水带。钢结构及厂房设备基础的二次灌浆材料可采用BYS-40自流平水泥砂浆。此外,还应注意推广和应用其他新型的建筑装饰材料。

总的来说，电力建设施工企业面临着繁重的施工任务和激烈的市场竞争。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现更好更快的发展，就要加强科技创新和自主创新，加强对新技术的研究和应用，加强对新材料的推广和应用，切实提高建筑质量水平，使施工技术更加现代化。

参考文献：

[1]李振杰,孙启丰,何国余 .高强高性能镜面清水混凝土在超超临界机组工程中的应用[J]. 电力建设.2008.29.