电缆附件十篇

电缆附件篇1

关键词：热收缩部件 结构 安装程序

挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。

在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。

热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。

1．热收缩电缆终端头

10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j为端子孔深十10mm。

(1) 剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。

(4)剥切屏蔽铜带和半导电层(对10kV三芯电缆)：从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层外，其余剥去，保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。

(5)剥切线芯末端绝缘：按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘；对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。

(6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。

(7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。

(8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。

(9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。

(10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。

(11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量如下：

10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨罩，户内终端头每相线芯安装四只雨罩。

需要说明：①当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时，应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。②35kV三芯挤包绝缘电缆热收缩终端头的电缆外护层和钢带剥切尺寸可参照35LV三芯油纸绝缘电缆瓷套式终端安装工艺(第六讲介绍)，线芯分叉处安装热收缩分支套，分开后的每相线芯用热缩护套管保护，其他部分与单芯电缆热缩终端头相同。③因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。

2．热收缩电缆接头

10kV挤包绝缘电缆热收缩式接头安装程序为：

(1)剥切电缆：按图5—2所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明两点：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。

②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。 J为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。

(2)安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。

(3)套各种管材和屏蔽铜网：

将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。

(4)压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。

(5)安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。

(6)安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应尽可能避免有气隙。

(7)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

(8)焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜带上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。

(9)安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。

(10)焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。

(11)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。

需要说明：⑦如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。

预制式电缆附件

预制式电缆附件不仅是安装比较方便，更重要的是把电缆接头、终端头的增强绝缘和屏蔽层预先在工厂里做成一个整体，使现场安装制作的各种不利因素的影响降低到最低程度。

预制式电缆附件的主要部件为合成橡胶预制件，常用材料有三元乙丙橡胶(EPDM)和硅橡胶(SIR)两种。

按结构和安装操作的不同，可分为两类(见图5—3)：一类是仅仅将电缆附件需要的增强绝缘和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，电缆导体连接方式以及电缆接入电器设备方式仍与其他电缆附件相同。这类预制式附件称之为预制件装配式附件，对于电缆终端头又称为前面带电式(因高电压裸露在空气中)预制终端头。另一类是不仅将电缆附件需要的增强绝绝和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，而且带有导体连接金具，安装在电缆上以后，通过一个过渡件直接插入或借助螺栓连接到电器设备上去，需要时也可分开。其最大特点是带电导体完全封闭在绝缘内部，不暴露在外，因此又称前面不带电式电缆终端头或可分离连接器。它是电缆引入或引出全封闭电器设备的最佳配套件。

预制式接头与其他类型接头相比，其特点是电缆导体连接处有一个内屏蔽结构，将导体连接处电场畸变和电缆绝缘轴向收缩以及切削电缆绝缘反应力锥等很难处理的问题都予以回避了，这是其他类型接头所不能比拟的。不足之处是预制式电缆附件与电缆的配合基本上是一一对应的(即一个规格产品只适用于一个电压等级的一个截面电缆)，因此规格多，制造用模具也多。

以下着重介绍10kV及35kV预制件装配式电缆终端头和直通式接头的安装工艺程序及注意事项。

1．10kV三芯电缆终端头。

(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料(钢带剥切长度主要按线芯弯曲半径和相间距离来确定)。

(2)焊接接地线及安装分支套(与热收缩电缆附件基本相同)。

(3)收缩线芯护套管。将三根热缩护套管分别套在三根线芯上，直到分支套分叉处，加热收缩。在分支套指端收缩相色标志管。

(4)对照安装说明书规定的线芯屏蔽铜带裸露长度剥去多余的热缩管。

(5)按照安装说明书规定尺寸剥去屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，用PVC胶粘带包绕导体末端，以防止套装预制件时擦伤其内表面。

(6)在留下的屏蔽铜带处包绕半导电自粘带，成圆柱形，宽约20mm，包绕直径应按安装说明书规定。

(7)套装预制件。先用浸有清洗剂的清洁布擦净电缆绝缘表面，并均匀地涂上硅脂，将预制件内壁也涂以硅脂，然后套在电缆绝缘上，尽量一次套到位，如果中途停顿，时间不宜过长，否则再套就十分困难。从导体露出长度及捏模预制件顶端是否有空隙来判断是否套到位。

(8)压接接线端子。拆去导体末端包绕的PVC胶粘带，套上接线端子，压接。户外终端在预制件下端与电缆接触处缠绕一圈密封胶。

也可采用冷收缩分支套和冷收缩管来保护线芯分支处及每相线芯。

2．35kV单芯电缆终端头

按制造厂提供的安装说明书规定尺寸剥去电缆外护套后，将接地线绑扎并焊在屏蔽铜带上。如果是铜丝屏蔽，可先用裸铜丝绑扎，把上部电缆屏蔽铜丝翻下扭绞后作接地线用。

剥除铜带、半导电层及末端绝缘，套装预制件，压接接线端子等工艺基本上与10kv预制式终端头相同。

3．10kV三芯电缆接头

(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料。因为要预先套人接头预制件再压接导体连接管。所以两侧电缆剥切长度不相等。

(2)剥切屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，剥切尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。

(3)将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。

(4)预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。

(5)压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。

(6)将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。

(7)在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。

(8)将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。

(9)将三相接头捏拢，再将过桥线(镀锡编织铜线)分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上，并焊牢。用白纱带或PVC带绑扎三相接头，并用填料填充三相间隙处，以使其尽可能圆整。

(10)收缩热缩外护套管。将热缩外护套管移到接头位置，从中间向两端加热收缩。

需要说明：①当要求电缆金属屏蔽层与铠装层分开接地时，则接头内连接两侧电缆金属屏蔽层的过桥线安装以后还须安装内护套管，再用lOmm2左右绝缘导线连接两侧电缆销装层，保证电缆金属屏蔽层与销装层相互绝

缘，最后安装接头外护层。②在直埋敷设情况下，接头需要有保护盒，常用的有水泥保护盒和金属护套管。

4．35kV单芯电缆接头

安装工艺基本上与10kV三芯电缆中每相制作相同，但应注意下列不同之处。

(1)单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。

电缆附件篇2

关键词：高压电缆 附件安装 质量控制

前言

随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色，但由于高压电缆埋设于地下，是一项隐蔽性强的工程，对于施工完毕后以及运行期间，发生电缆本体质量变化不易察觉，往往只有在发生故障后，才暴露出质量问题。因此，一直以来，对于高压电缆安装，无论从安装人员的技能资格、还是工艺流程，每一个环节要求都十分严格，可以说，对于安装的质量控制用工艺上的术语，是以毫米级作为误差标准的。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。

施工准备阶段

1.1 安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。

1.2 对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。

1.3 对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。

1.4 配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。

1.5 电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80%及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。

1.6 对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。

1.7 检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。由于目前电缆本体材料和安装附件材料普遍采取分开招标采购的方式，曾经在多次的工程项目中由于材料不配套，出现了附件不能安装的情况，延长了工程进度，特别是需要线路停电的施工项目，影响就更大了。

1.8 电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。

1.9 安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。

2 工艺流程阶段

尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。

下面是一些重要工序的说明。

2.1 电缆开线、加温

2.1.1 剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。

2.1.2 对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。

2.1.3 电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。后一种方式受热程度快，在短时间内就能将电缆受热和冷却，目前较常采用的是后一种加热法。但由于直接在半导电层上加温，容易使电缆绝缘受热过度，或者所包绕的塑料带、加热带过紧或不均匀，就会造成外半导电或绝缘变形、损伤。因此在进行电缆加热校直时，应特别注意加热控制的热电偶必须放在加热带正下方，并固定好。加热带应均匀绕包，疏密一致，不得互相搭接，加热过程中应设专人接管，注意每时每刻的温度变化。

2.2 外半导电层处理和打磨绝缘体

2.2.1 在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。

2.2.2 绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。

2.2.3 打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。

2.2.4处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。

2.2.5 剥切及打磨后的尺寸一定要准确控制，严格按照施工图纸的尺寸进行加工，并作好记录。因为预制式的电缆附件安装到电缆上后，它与电缆绝缘之间的介面的特性将由它对电缆绝缘的压紧力来决定，如果过盈量太小，它对电缆绝缘的压紧力就不够，可能会在附件与电缆绝缘之间产生气泡。如果过盈量太大，预制件的套装就会很困难。因为过盈量越大，预制件所受的内应力就越大，同时也促使橡胶材料易老化变形，导致弹性消失，甚至造成预制件在合模缝和两端口处的机械强度薄弱点撕裂。

2.3 接线管压接

2.3.1 选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。

2.3.2 电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。

2.3.3 压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1/3，并保持压接面形状的连贯。

2.3.4 可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。

2.3.5压接后连接杆表面会形成凹凸不平的地方，甚至毛刺，不能形成均匀等电位，会产生电压差，从而在其间隙的空气中就会产生电弧，形成局部放电，各厂家在处理这个问题上都是用了一个均压罩。均压罩的表面光滑平整，将均压罩与连接管连接起来，在连接管与均压罩上形成等电位，消除连接杆上的电位差，使它形成良好的电场分布。安装均压罩时一定要使均压罩与导体连接杆良好连接。

2.4 预制件（应力锥）组装

2.4.1 安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。

2.4.2 保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。

2.4.3 套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。

2.4.4 由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。

2.4.5 各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。

2.4.6预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。

2.5 屏蔽保护密封处理

2.5.1 热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。

2.5.2 带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。

2.5.3 套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。

2.5.4 在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。

2.5.5 由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。

2.5.6 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。

3 结束语

电缆附件篇3

关键词：硅橡胶；高压；电缆附件；接头

高压电缆输电是当前主要的输电方式，为保障电力系统的顺利、稳定运行，应加大对高压电缆附件质量的重视程度，硅橡胶是当前应用得较为广泛的附件制作原材料，与其他原材料相比，具备多方面的优势。

1.高压电缆的附件具体类别

电缆附件的发展历程分为三个时期：一是20世纪中期到20世纪90年代，从灌胶加瓷套到灌胶加塑料、尼龙时期[1]；二是20世纪90年代到21世纪初期，从热缩套管加硅橡胶预制式、热缩式；三是21世纪初期到现今，硅橡胶全冷缩式时期。当前，我国高压电缆附件的水平已基本与国际持平，能够较好地满足国内各种输电工程的需要。

高压电缆的附件分为接头、终端两种，接头是具备密封性和绝缘性的电缆附件，通常安装在两根电缆之间，联通两根或两根以上的电缆导体，分为环氧+橡胶应力锥式组合预制接头、乙丙胶整体预制式或硅橡胶整体预制式接头；终端主要用来连接电网、GIS开关等电气设备与电缆[2]，具有密封性与绝缘性等特点，分为硅橡胶整体预制式终端、硅橡胶复合套管式终端、瓷套式终端等。每种附件类型适用的范围不同，在使用过程中，应结合高压电缆安装环境，选择恰当的附件，从而提升电缆质量。

2.应用硅橡胶制成的高压电缆附件性能分析

硅橡胶制成的高压电缆附件性能较好，与其他原材料相比，具备硬度低、抗老化性强等多种优点，深入分析其附件产品性能，能有效提升安装过程工作效率，避免出现多种人工失误，从而保障高压输电工程的顺利运行。

2.1硅橡胶复合套管性能分析

电缆附件终端的外部绝缘材料分为硅橡胶复合套管与传统的瓷套，前者与后者相比，在耐老化、抗电晕或抗电蚀、绝缘性能、憎水性等方面，两者的性能都较好，但抗污闪及湿闪性、维护养护、安全性、安装快速性等方面[3]，硅橡胶复合套管的性能远优于传统瓷套。同时，硅橡胶制成的复合套管本身质量较轻，便于现场安装与运输。需要注意的是，当终端附件的内部绝缘体出现击穿时，会极大程度上增加内部压力，如果应用的是瓷套附件，因瓷套属于脆性材料，很有可能出现爆炸的问题，从而影响到其他的电气设备与周围人员，但硅橡胶复合管套的防爆性能较好，基于安全角度分析，应使用此材料。

硅橡胶制成的复合套管的性能较为优异，主要因硅橡胶具备以下特点：（1）抗电蚀性能优异，由Si-O键组成的硅橡胶主链，兼备无机材料、有机材料双方面的特点，提升了附件产品的整体抗电蚀性；（2）抗外部环境干扰能力强，主要表现在耐热与耐寒两方面，Si-O键能够在高温条件下，依旧维持其高弹性，且毒性较低，对人体危害小；（3）抗紫外线性能较好；（4）抗污闪性较好。从以上特点可知，硅橡胶复合套管适用范围较广，特别是在复杂的气候条件下，具备其他原材料不可替代的优点。

2.2对比硅橡胶与三元乙丙橡胶性能

硅橡胶拉断伸长率超过600%，明显高于三元乙丙橡胶的500%，同时，硅橡胶的最高连续使用温度达140℃―180℃，具备较好的回弹性、抗压缩变形等多种优点。三元乙丙橡胶属于传统绝缘材料，是非极性材料，但其硬度较大，在安装过程中，程序较为复杂且难度较大，随着硅橡胶的出现，其逐步被替代。对比三元乙丙橡胶与硅橡胶可知，虽然硅橡胶机械性能较差，但硬度低，可将其应用在接头附件产品制作中。需要注意的是，硅橡胶也有部分缺点，最明显的是抗撕裂性能较差，因此，在生产或者安装的过程中，相关工作人员应保障硅橡胶的完整性，不让其他物品划伤硅橡胶。

3.结束语

综上所述，将硅橡胶应用在高压电缆的附件制作过程中，能有效提升附件产品的质量，具备较强的抗老化性、电气性能优良、硬度低等多种优点。相关企业应加大对硅橡胶的重视程度，结合电缆附件的电压等级、结构形式，应用不同的硅橡胶类型，从而优化附件产品质量，简化产品安装程序，提升整体安装效率。同时，相关工作人员应全面了解附件产品的特性，并严格按照产品工艺标准进行安装与设计，从而保障电网系统的稳定运行。

参考文献：

[1]韩宝忠，傅明利，李春阳，赵洪，侯帅，李忠华.硅橡胶电导特性对XLPE绝缘高压直流电缆终端电场分布的影响[J].高电压技术，2014，40（9）：2627-2634.

电缆附件篇4

摘要：众所周知，电力电缆附件是电缆线路中绝缘结构相对薄弱、容易发生运行故障的部分，制作时要求十分严细。本文指出了电力电缆终端头与中间接头了制作中经常忽视的问题，针对这些问题进行描述和分析，提出了制作时应注意的几点事项及解决办法。

关键词：电力电缆；制作；注意事项

0 前言

电力电缆在制造、敷设施工、运行维护过程中，不可避免地会出现产品质量、过负荷运行、外力破坏以及终端头与中间接头制作不规范等问题，这些都是导致电缆线路发生运行故障的直接原因。尤其电缆终端头与中间接头是电缆线路中绝缘结构相对薄弱、容易出现故障的部位。运行管理经验说明，很多事故都暴露了我们在电缆线路的工程管理和质量管理上存在众多问题。因此很有必要去认真研究电缆的敷设、电缆终端头与中间接头的制作事项等问题，从而确保电缆长周期安全运行。

1 不同电缆附件的比较

1.1 热缩电缆附件

热缩电缆附件主要靠应力管来处理电应力集中问题，亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。应力管是一种体积电阻率适中，介电常数较大的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。其使用中关键技术问题是要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口处的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。

1.2 预制式附件

预制式附件主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。其主要优点是材料性能优良，安装简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善，是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2～5mm（即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2～5mm），过盈量过小，电缆附件将出现故障；过盈量过大，电缆附件安装非常困难，此外价格较贵。安装时要注意采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙。预制式附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时亦可采用密封胶及弹性夹具增强密封。

1.3 冷缩式附件

冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理电应力集中问题。与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善。不同点在于它的安装更为方便快捷，只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工；所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内径要略小于电缆绝缘外径，就完全能够满足要求；价格与预制式附件相当，比热收缩附件略高，是性价比最合理的产品。另外，冷缩式附件产品从扩张状况可分为工厂扩张式和现场扩张式两种，一般35kV及以下电压等级的冷缩式附件多采用工厂扩张式，其有效安装期在6个月内，最长安装期限不得超过两年，否则电缆附件的使用寿命将受到影响。66kV及以上电压等级的冷缩式附件则多为现场扩张式，安装期限不受限制，但需采用专用工具进行安装，专用工具一般附件制造厂均能提供，安装十分方便，安装质量可靠。

2 施工制作注意事项

2.1 从事作业的人员。很多单位施工时没有确保工程质量的监督措施，敷设安装质量和运行维护技术水平相对滞后，启用不懂或一知半解电缆线路施工工艺人员从事电缆头的制作工作。他们的技能全都是从师傅“穿帮带”学来的技术，对电缆从敷设到终端头、中间头制作的施工工艺重视性认识不足。因此，很有必要对从事电缆作业的人员经过专业培训考试合格后上岗，制定电缆施工工艺标准，加强电缆头制作工艺管理。

2.2 电缆附件的选用。施工时尽量选用冷缩电缆头，因为冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利。通常情况下，35kV中间接头就有两种不同的配置，一种是常规型，一种是附加防水外壳及聚氨酯密封胶型。一般场所可选用常规型冷缩中间接头，在长年浸水的环境及有接地引出连接接地箱的情况下建议选用附加防水外壳及聚氨酯密封胶的产品。110kV中间接头的配置品种较多。有普通型、有带防水铜壳型、有带复合绝缘防水铜壳型、还有带防水铜壳加玻璃钢防水外壳型等。一般情况下可选用带复合绝缘防水铜壳型，既密封防水又可抗外力破坏。

2.3 铅笔头制作问题。在制作终端头时，有的可以不削铅笔头，但是如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为确保密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以确保包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），一般绝缘端部不需削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿；但如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。

2.4 应力管和应力疏散胶的使用。电缆附件中应力管和应力疏散胶主要用于缓和分散电应力的作用，应力管和应力疏散胶的材质构成都是由多种高分子材料共混或共聚而成，一般基材是极性高分子，再加入高介电常数的填料等等，这类材料必须按规定使用。

2.5接地线的引出。在制作电缆头时，建议将钢铠和铜屏蔽层分开焊接引出接地，这样做有利于检测电缆内护层的好坏。在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就说明内护层是完好无损。当然如果没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地，我们提倡分开引出后接地。

2.6较长电缆建议采用电缆分支箱。对于长度在3km左右的电缆线路，除了做中间接头外，还建议采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。

电缆附件篇5

高压电力电缆，其在电网系统中占有重要的地位。高压电力电缆在运行中，存在一定的故障隐患，在高负荷用电的背景下，要采用故障监测的手段，监督高压电力电缆的运行状态，及时发现故障问题并处理，保障高压电力电缆的安全与稳定，降低故障发生机率和影响力度。本文以高压电力电缆为研究对象，探讨故障检测措施的相关内容。

关键词：

高压电力电缆；故障监测；措施

我国电网系统正处于逐步改革的状态，在改革创新中，高压电力电缆的规模越来越大，考虑到高压电力电缆在电网系统中的作用，全面实行故障监测，致力于解决监测中的故障问题，促使高压电力电缆保持高效、稳定的运行状态，防止发生安全事故。高压电力电缆的故障监测措施，有利于提高运行的水平，预防运行风险，体现了故障监测措施在高压电力电缆方面的实践价值。

一、高压电力电缆故障原因

分析高压电力电缆故障的原因，如：（1）高压电力电缆的生产制造，本身就是诱发故障的原因，电缆本体、连接点等未达到规范的指标标准，安装到电网系统内，有缺陷的高压电力电缆，就会第一时间表现出故障问题；（2）调试方面的故障原因，高压电力电缆安装后，通过调试的手段，促使电缆进入到正常的运行状态，实际在调试时，缺乏规范标准，或者未经过调试就投入运行，都会对高压电缆电缆造成故障影响；（3）外力破坏，鸟类迁徙、建筑改造以及人为破坏，都属于外力破坏的范围，在高压电力电缆体系中，引发故障缺陷，在短时间内就会造成断电、短路的问题。

二、高压电力电缆故障表现

高压电力电缆故障，表现为绝缘故障、附件故障两个部分，结合高压电力电缆的运行，分析故障的具体表现，如下：

1.绝缘故障

高压电力电缆的绝缘故障，在电缆运行一段时间后，经常出现，运行时间越久，故障率的发生率越高。绝缘材料在高压电力电缆中起到保护、防触电的作用，绝缘材料受到环境条件的干扰，出现老化、破裂的情况，加速丧失绝缘性能，引起了物理变化，损坏了高压电力电缆的绝缘设备和材料。绝缘故障中，最为明显的是老化问题，高压电力电缆的绝缘老化，降低了绝缘材料的保护性能，无法保障绝缘材料的安全性。

2.附件故障

高压电力电缆的附件故障，是指在附件方面，引起放电、击穿的故障问题。附件故障的表现有：（1）附件结构，在剥离半导体的操作中，破坏到了电缆的附件，在附件表面，附着了大量的灰尘、杂质，导致附件投入使用之后，产生了强大的电场，电场作用下灰尘、杂质处于游离的状态，加快了附件故障的发生速度；（2）附件制作时，连接位置有质量缺陷，待附件工作中，缺乏有效的连接控制，接头的位置，电阻数值过大，有明显的发热情况，严重时会诱发附件火灾；（3）附件安装工艺不规范，如接头、密封不规范，导致附件工作后，面临着潮气的干扰，降低了附件的工作能力。

三、高压电力电缆故障监测

1.在线监测

在线监测的应用，在高压电力电缆故障监测方面，起到监督、控制的作用，主要是监测局部放电故障。在线监测时，从高压电力电缆结构内，选择安装电流传感器的位置，如：交叉互联箱、终端接地箱等，利用传感器耦合的方法，采集系统中的电流量，直接传输到在线监测中心，实时监督高压电力电缆的运行状态。在线监测中心根据传送的状态信息，评估电缆的运行状态。

2.故障测距

高压电力电缆故障监测中的测距，属于故障定位的关键指标，测距期间，严格规划出故障的位置，快速、直接地找到故障点的位置。测距在故障监测中，属于重要的部分，辅助高压电力电缆故障的定位水平，提高故障检测及维护的工作效率。

3.监测技术

高压电力电缆有故障时，线路中的参数，有着明显的变化，采用监测技术，获取参数的实际变化量，在此基础上，推算出高压电力电缆的故障，同时有效判断故障的发生位置。列举高压电力电缆中，比较常用的监测技术，如下：电桥法。高压电力电缆故障监测时的电桥法，具有简单、方便的特征，其应用非常广泛，其只能判断故障，无法准确地判断故障类别。电桥法中的电流稍小，采用的仪表仪器，要具有较高的灵敏性，降低故障监测时的误差。电桥法使用时，应该测量非故障电缆相电阻，同时测量电桥法接入电缆相故障点前后的电阻值，比较后，找出高压电力电缆故障的发生点。万用表法。在高压电力电缆的故障监测过程中，万用表法短接了电缆内的金属屏蔽层以及电缆芯，也就是高压电力电缆的终端，而始端测量短接的电阻值，电阻值读数是无穷大时，说明高压电力电缆系统中，有开路的故障，电阻值的读数，高于两倍线芯的电阻，表示系统内出现了似断非断的故障情况。高压电力电缆的三芯电缆结构，如果接入了金属屏蔽层，就要考虑在终端位置，短接屏蔽层，采用万用表，接入开始位置，直接测量三相间的实际电阻值，掌握绝缘层的电阻值。高压电力电缆也存在着一些系统，没有金属屏蔽层，检测相间电阻即可，判断高压电力电缆的性能和质量。低压脉冲法。高压电力电缆中的低压脉冲法，需要在故障电缆结构中，增加低压脉冲信号，待脉冲到达故障点、接头以及终端位置后，就会受到电气参数突变的干扰，促使脉冲信号发生反射、折射的情况，此时运用仪器，记录好低压脉冲从发射一直到接收过程的时间差，计算出高压电力电缆的故障区域。低压脉冲法在高压电力电缆的故障诊断方面，常见于低阻故障、开路故障，有一定的局限性，低压脉冲的仪器，以矩形脉冲为主，考虑到脉冲宽度、发射脉冲和反射脉冲的重叠问题，合理选择低压脉冲法的仪器。二次脉冲法。此类方法比较适用于高压电力电缆的闪络故障，配合高压发生器冲击闪络的技术，促使二次脉冲，在电缆的故障点，表现出起弧灭弧的瞬间变化，进而出发低压脉冲信号，经过二次脉冲操作后，比较低压脉冲的波形，规划出高压电力电缆的故障点。冲击闪络法。高压电力电缆的故障点位置，受到冲击闪络法的影响，形成了高压脉冲信号，出现了击穿放电的问题，也就是常见的闪络现场。冲击闪络法在高压电力电缆故障中，应用最为广泛，其可灵敏的检测到电缆中的闪络故障、高阻故障，通过放电的现象，评估高压电力电缆的运行状态。

四、结语

高压电力电缆故障监测措施中，要明确故障的发生原因和具体表现，由此才能提高故障监测的水平，全面保护高压电力电缆的安全运行。高压电力电缆在电网的发展过程中，具有较大的潜力，必须要落实电缆故障监测，优化高压电力电缆的运行环境，保障电网的安全性及可靠性，避免高压电力电缆结构中发生故障问题，提升电网运行的水平。

参考文献

[1]蔡楚宝,周长城.高压电力电缆故障监测技术的研究[J].中国科技投资，2013(26)：90.

[2]袁鸿鹏.一起高压电力电缆故障原因分析及防范措施[J].科技信息，2013(35)：240-241.

[3]屈光宇,沈菲,陈彤妍.高压电缆故障分析及检测方法研究[J].能源与节能，2017(2):50-52.

电缆附件篇6

关键词：预防；电缆；故障

中图分类号：F416.61文献标识码：A

0 语言：

电缆线路故障原因不仅包括电缆、附件的自身质量和施工安装质量，而且还包括维护和防护效果。只要正确认识故障要因，从各个方面采取主动的预防措施，加强管理重点防护突出的问题，电缆线路的故障可以大幅度降低，电缆线路的高供电可靠性就能充分显现。

1 电缆线路故障原因

经统计，2006~2008年重庆市10 kV电缆故障累计65次，年故障率0.0145次/km，主要原因为外力破坏、电缆附件质量、电缆施工质量、电缆本体质量，故障分布见图1～4。自20世纪90年代以来聚乙烯绝缘电缆取代了油浸纸绝缘电缆，运行良好稳定，而主要故障为敷设施工的工艺质量；电缆附件的质量和施工是相辅相成的关键技术，也是薄弱点之一，故障比率很高。

根据电缆本体及其附件的故障原因，积极采取主动预防措施和对策，消除电缆故障的各类隐患，能有效降低故障机率。

2 预防电缆故障的主要措施

2.1 选用质优的电缆本体

电缆本体的质量包括各组成部分的材料、绝缘层的强度、同心度等，质量较差的主要表现在铜芯纯度低，截面不足，绝缘层、护套层的厚度不均匀不足，通过入库检测均可以发现后排除，比较直观易控，所占的故障比例很小，选用生产条件和工艺较好的品牌厂家，其产品质量相对有保障。需要注意的是，库存的电缆两端应密封处理，防止进水或受潮，使用前再次检查、测试绝缘电阻，若发现进水或受潮的应进行处理。

2.2 电缆敷设的质量控制

保护电缆的物理特性是施工质量的控制目标。敷设过程中要采取措施保护电缆外皮不受损伤，弯曲半径不得超过允许值，避开支架棱角或尖刺，电缆转弯要有滑车过渡，进出保护管要有光滑的喇叭口，保护管内壁必须光滑，拖动要缓慢且平稳。否则，强行拖放电缆将会损伤外皮甚至主绝缘，妥善采取保护措施完全可以避免。

2.3 关键节点为中间接头电缆

中间接头在电缆线路中承担着电缆连接的功能，用于制造长度不足或者故障剪断修复的对接，是电缆线路的重要附件设施，也是最为薄弱的节点。电缆附件要有良好的电气性能和机械性能，电气性能对材质和内部结构有相当高的要求，稍有偏差都将出现气隙、吸潮或进水，影响绝缘性能、电场分布的改变，导致局部放电绝缘击穿。10kV电缆中间接头型式有绕包式、热缩式、预制推入式和冷缩式，冷缩式以其方便快捷的安装和优异的电气性能成为主流产品。采用热缩或冷缩技术后，电缆终端头运行情况非常稳定，而电缆中间接头对工艺质量的要求很严格，控制和管理不当致使故障率较高。结合生产运行实践和故障原因，总结了10 kV电缆冷缩中间接头的故障及预防措施，见表1。

电缆终端和中间接头应与电缆本体绝缘具有相容性，采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，制作工艺也有严格的要求。电缆中间接头制作这一关键工艺，推行持证上岗，严格遵守制作程序和工艺，施工过程进行全程拍摄，加强制作工艺的监督和签证记录，保障电缆附件的施

工质量。

电缆中间接头只占了电缆线路的极小部分，却是最薄弱环节和故障频发处，如果选用不当或者制作缺陷，其带来的损失远远高于附件自身价值。严格把握技术标准，选用运行经验良好的品牌产品，正确施工控制质量，电缆中间接头的故障完全可以避免和减少的。

2.4 电缆外破的预防

电缆外破是电缆线路安全运行的最大克星，具有公用性质的电力设施保护，需要供电企业和公众共同参与保护。一是采取措施提高电缆线路的机械强度。危险地段的电缆宜采用铜芯铠装，直埋电缆施工时应覆盖防护板，采用埋管敷设方式不仅维修方便还有助于保护电缆。二是及时做好电缆线路的防护。电缆线路隐蔽于地下，要健全路径走向的图纸台帐和路径标志、警示标志，地下施工作业场所增加巡查监测次数。三是采取强有力的法律来惩罚肇事者。地下施工作业必须履行地面开挖行政审批程序、管线咨询交底、开挖保护管线措施。电缆线路的外破特征明显直观。

3 结束语

随着经济飞速发展、城市美化、供电可靠性的提高，城市输电线路采用电缆的比例越来越高，10 kV电缆在配电网中得到广泛应用，由于其运行环境隐蔽在地下，长期受到污水、污汽腐蚀的恶劣影响，电缆外破和电缆中间接头故障所占比例很高。

电缆附件篇7

关键词：海底电缆 敷设工程 质量控制

海缆敷设主要包括电缆路由勘查清理、海缆敷设和冲埋保护三个阶段。为保证敷设工程质量满足国家相关法规和标准规范要求，需要对设计图纸进行审查并于施工全过程进行质量控制。

1设计审查

1.1设计图纸审查。要求设计图纸图样达到国家的规定要求，设计的安全内容符合国家法规和规章的要求，工艺设计内容应满足国家相关标准要求。

1.2设计计算文件的审查。要求设计相关的计算依据符合法规要求，计算参数、过程和程序、计算结果满足规范的要求。

2施工过程质量控制

2.1相关资料的审查

（1）对施工组织设计（施工方案）进行审批，主要审查施工单位的质量管理体系是否健全，施工过程的质量控制措施是否全面及可行，组织设计中是否有检验计划。

（2）审查电缆直流电压试验、交流电压试验仪器的检定文件。

（3）审查抛锚定位方案。

（4）审查潜水员、电气试验人员的资质文件。

（5）审查施工单位的资质证明文件。

2.2原材料质量控制

2.2.1海底电缆的验收检验要点

（1）核对海底电缆的合格证书。

（2）检测海底电缆的外观是否有破损。

（3）检验海底电缆的规格型号与设计是否一致。

（4）见证检验进场电缆的试验，试验结果符合设计规格书和规范要求。

2.2.2海底电缆附件的验收检验要点

（1）核对海底电缆附件的合格证书。

（2）检测海底电缆附件的外观是否良好。

（3）检验海底电缆附件的规格型号与设计是否一致。

2.2.3桥架吊架材料的验收要点

（1）核对桥架吊架材料的合格证书、材质证明书。

（2）检验桥架吊架材料的规格型号与设计是否一致。

2.2.4冷缩电缆头的检验要点

（1）核对冷缩电缆头的合格证书；

（2）检验冷缩电缆头的规格型号是否与设计一致。

2.3现场敷设施工质量控制

2.3.1海底电缆的敷设检验要点：

（1）主牵引缆敷设必须采用DGPS定位系统导航。

（2）电缆装船时应满足以下条件：按顺时针排列，符合盘绕半径最小值要求。

（3）利用低平潮时间，布缆机缓缓送出电缆，电缆呈一定入水角下水。检验入水角度、电缆允许弯曲半径、敷埋速度，敷设时布缆机速度应与牵引缆牵引速度一致。

（4）电缆敷设期间，施工方应有专人监视拉力表数值，防止拉力过大电缆绷得过紧，超过允许拉力，或者张力过小电缆打扭。

（5）海底电缆敷设期间，应尽量做到不停船，铺缆船严禁后退，以防电缆打扭。

（6）电缆敷设期间，应经常检查当前船位坐标及偏差，保证铺设路由与设计路由的符合性。

（7）电缆敷设至终端登平台端时，操作回收埋设犁完成后即进行电缆的终端登平台，应派潜水员水下监护电缆在护管口的弯曲半径，并且两端有预留，埋设在护管端口附近。

（8）电缆敷设工程中观察高压水泵机组喷嘴喷出水柱的压力值。

（9）电缆与其他海底管线及电缆发生交叉时，应提前采取措施确定交叉点可能的位置，以保证埋设犁在距海底管线或海缆安全距离处提出水面；对交叉处的海缆在敷设完成后附加橡胶管，并进行抛砂防护。

2.3.2电缆登平台敷设检验要点：

（1）电缆穿过建构物处的孔洞必须进行防火封堵，不降低原构建物的防火等级。

（2）电缆在平台敷设的路由符合设计的要求。

（3）电缆头制作应将电缆屏蔽层剥削干净，并将绝缘表面打磨光滑。接地线安装正确。

（4）登平台时主要控制吊钩处及护管出口处的电缆弯曲半径和电缆护层的安全。

（5）控制登平台时电缆入水、电缆进入护管口的弯曲半径。

（6）防止电缆护层与电缆护管表面的过度摩擦。

（7）控制电缆张力，防止牵引的突然启动和停止。

2.3.3电缆头制作施工质量控制点

（1）电缆终端头、中间接头制作前应保证绝缘良好、无受潮。

（2）在室外做电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，严禁在雾或雨中施工。

（3）制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁。

（4）三芯电缆终端处的金属护层必须接地良好。

（5）终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。

2.3.4试验运行的检验要点

（1）施加工频交流电压试验，试验电压、设备符合规范要求，试验过程中无任何击穿。

电缆附件篇8

论文摘要:针对高压电缆接头故障进行综析，并就各类原因提出改进措施和防范对策。

一、前言

在铁路供电网路中交联电缆接头状况，对供电安全是非常重要的。经实际运行证明，在大多数情况下是可以随电缆长期等效使用的。交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机械的电气的条件越来越高，特别是输配电电缆，各种接头将经受很大的热应力和较长持续时间的短路电流的影响。

所以，交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重要，是必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。

二、交联电缆接头故障原因综析

交联电缆接头故障原因，由于电缆附件种类、形式、规格、质量以及施工人员技术水平高低等因素的影响，表现出不同的现象。另外，电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头的要求较高，使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，氧化膜加厚又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。由此可见，接触电阻增大、接头发热是造成电缆故障的主要原因。造成接触电阻增大的原因有以下几点：

1、工艺不良。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。

2、连接金具接触面处理不好。无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量有着重要影响。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少难度，工艺技术的要求也要高得多。不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度。实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小。

3、导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切困难，环切时施工人员用电工刀环剥，有时用钢锯环切深痕，因掌握不好而使导线损伤。在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。

4、导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因零件孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻Rt增大，发热量增加。

5、压力不够。现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何无法确定。不论是哪种形式的压力连接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关，还与使用压接工具的出力吨位有关。

6、压接机具压力不足。压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，有些机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，压接质量难以保证。

7、连接金具空隙大。现在，多数单位交联电缆接头使用的连接金具，还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的，但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚远。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的空隙，压接后达不到足够的压缩力。接触电阻Tt与施加压力成反比，因此将导致Rt增大。

8、产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不标准，有效截面与正品相差很大，根本达不到压接质量要求；在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。

9、截面不足。以ZQ－3×240油纸铜芯电缆和YJV22－3×150交联铜芯电缆为例，在环境温度为25℃时，将交联电缆与油纸电缆的允许载流量进行比较得出的结论是：ZQ2一3×240油纸铜芯电缆可用YJV22－3×150交联铜芯电缆替代。因为YJV22－3×150交联电缆的允许载流量为476A；而ZQ2－3×240油纸电缆的允许载流量为420A还超出47A。如果用允许载流量计算，150平方毫米交联电缆与240平方毫米油纸电缆基本相同，或者说150平方毫米交联电缆应用240平方毫米的金具连接才能正常运行。由此可见连接金具截面不足将是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。

10、散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合物，就是最小型式的热缩接头，其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多，这样无论何种型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75℃；J-30也才达90℃；热缩材料的使用条件为-50～100℃。当电缆在正常负荷运行时，接头内部的温度可达100℃；当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到90℃，接头温度会达140℃左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻Tt随之加大，在一定通电时间的作用下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。

三、技术改进措施

综上所述增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻Rt的几个关键周素。提高交联电缆接头质量的对策由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同，所连接的电气设备及位置不同，电缆附件在材质、结构及安装工艺方面有很大的选择余地，但各类附件所具备的基本性能是一致的。所以，应从以下几方面来提高接头质量：

1、选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制，对新技术、新工艺、新产品应重点试验，不断总结提高，逐年逐步推广应用。

2、采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。对于接线端子，应尽可能选用堵油型，因为这种端子一般截面较大，能减小发热，而且还能有效的解决防潮密封。连接管应采用紫铜棒或1＃铝车制加工，规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。

3、选用压接吨位大、模具吻合好、压坑面积足、压接效果能满足技术要求的压接机具。做好压接前的截面处理，并涂敷导电膏。

4、培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解。研究技术，改进工艺，制定施工规范，加强质量控制，保证安全运行。

四、结束语

电缆附件篇9

关键词：10kV交联电缆；线路故障

前言

随着城网改造的不断深入，衡阳市政府为美化市容市貌，优化投资环境，要求我局将几条主要街道和主要景点的10KV架空配电线路进行电缆入地改造。我局从2002年起，为配合市政府的城市道路改造，开始实施电缆入地改造工作。我们所采用的入地电缆，是具有安装维护方便、允许工作温度高、载流量大、耐酸碱防腐蚀能力强等优点的交联聚乙烯绝缘电缆，用在主干配电线路上的电缆规格主要是YJV22-3×240～300型。近两年来，我局投入了大量城网改造资金，共完成了解放路、蒸湘南北路、船山路、明翰路、莲湖广场、石鼓书院、环城南路、红湖商贸街、红湘路、岳屏广场等电缆下地工程，累计敷设10KV交联电缆近百公里，进一步完善了衡阳市市区的配网结构，给衡阳经济建设作出了较大的贡献。但由于电缆入地工程施工的任务重、时间紧、原市政建设规划不合理和市里负责承建的电缆沟未按照我们的设计要求进行挖砌，造成部分电缆沟成了排污沟，有部分电缆长期浸泡在污泥浊水之中；再加上我们制作电缆接头的施工人员没有专业经验，更没有经过电缆附件厂家的专门培训，电缆接头的制作技术达不到要求，给交联电缆的运行留下了不少安全隐患。

110kV交联电缆故障的原因、类型和查找方式：

1.1 10kV交联电缆线路故障的原因：电缆线路在运行中由于受雷击、外力破坏、长期过负荷运行导致接头过热、直埋电缆受地下杂散电流的电化腐蚀、污泥浊水或土壤的化学腐蚀、绝缘老化、施工时的遗留安装质量和工艺问题、电缆绝缘层的密封不良和电缆附件本身的质量不过关等原因，都可能造成电缆故障，大部分电缆故障表现为接头烧毁爆炸。

1.2 10kV交联电缆故障的分类：从电缆故障发生的情况来看，大致概括为三大类：接地、短路、断芯线。具体表现为三芯电缆的一相接地、两相接地、三相完全接地、两相芯线之间短路、一相或多相的芯线断线等五个方面。不管是雷击、外力破坏、绝缘炭化或老化、过负荷或接触电阻过大发热、接头松脱等等，最终的结果都表现为上述三大类型五个方面的其中一种或多种。

1.3 10kV交联电缆故障的判别和查找方法：除直接的外力破坏导致电缆事故和终端接头明显烧断可直接查出外，其它部位因深埋在地下或在盖好的电缆沟中，其故障点是很难查找的。对于直接短路和断线故障，用万用表可直接测量判断；对于非直接短路和断线故障用兆欧表摇测电缆芯线间的绝缘电阻或芯线对地的绝缘电阻，比较其电阻值的大小就可以判断出故障的类型来。具体的故障点我们就用SDCA-5B高智能电缆故障闪测仪进行查找，其准确率相当高。就我市发生的几起电缆线路的故障情况来看，用闪测仪查找故障点的准确率达到了100%。

210kV交联电缆接头故障原因分析

导致电缆接头发生故障的原因：主要是绝缘和接触电阻的影响。

2.1 绝缘问题：在生产厂家质量绝对保证的前提下，主要有以下三个方面的影响。一是市政府负责的电缆沟挖砌工程没有严格按照设计要求施工，未采取任何排渍措施，导致部分电缆长期浸泡在污泥浊水之中，容易导致电缆的绝缘渗水和腐蚀。比如在我市的环城南路，就有一段YJV22-3×240交联电缆处在粪便坑内，蒸湘北路的电缆沟其沼气极为严重，这也是老城区改造无法解决的实际问题。二是在施工中电缆受过伤的绝缘层没有被当场发现，未进行绝缘修补处理，由于渗水和泄露电流的长期作用，导致绝缘慢慢炭化。三是电缆接头在施工时由于密封不良留下绝缘破坏的隐患。交联电缆的绝缘层受以上三个方面因素的影响，时间长了，就会导致绝缘破坏，造成单相或多相接地短路或相间短路，电缆头烧毁爆炸。

2.2 接头接触电阻过大的问题：施工压接质量达到要求的接触电阻值，不得超过等截面、等长度导体电阻的1.2倍。如果接触电阻过大、接触点的温升就会加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚,会导致接触电阻更大,温升更快。如此恶性循环，就导致了接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起电缆头烧毁爆炸。造成接触电阻增大的主要原因有以下四个方面：

2.2.1电缆接头的制作工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体压接前后的施工工艺问题。

⑴连接金具接触面处理不到位。接线鼻子或压接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量的影响颇为严重，在接头制作前必须将其清理打磨干净。在材料和压接钳的质量能够保证的前提下，保证电缆接头质量的关键是人员的责任心和制作工艺。施工人员必须了解导体的连接机理，并严格按工艺要求制作，确保压接后接头部位的电阻值不大于等长度、等截面导体电阻值的1.2倍，铜导体接头的抗拉强度不低于60N/mm2。根据运行经验，当压接金具与导线的接触表面愈平整愈清洁，压接得就越紧密，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻就愈小。

⑵导体损伤。因交联电缆的绝缘层厚且强度较大，剥切比较困难，在环切时施工人员用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好很容易使芯线损伤。剥切完毕时虽然伤得不是很严重，但在芯线弯曲和压接蠕动时，就会造成受伤处导体损伤情况加剧或断裂，压接完毕后又不易发现，由于连接截面的减小而引起接触点发热严重。

⑶导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，接触电阻增大；仅靠金具壁厚导通，使载流截面减小。因此，导致发热量增加。

2.2.2压力不够，接触面没有精密结合。接头的电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的大小有关、与所用压接钳的出力吨位有关。造成导体连接压力不够的主要原因有下列三点：

⑴压接钳的压力不足。近年压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，特别是近年生产的机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，压接质量难以保证。

⑵连接金具空隙大。压接管的内经与被连接芯线的外经的配合间隙，应该在0.8mm～1.4mm的范围。如果配合间隙过大，压接后达不到足够的压缩力，因接触电阻与所施加压力成反比，将导致接触电阻值增大。

⑶使用劣质产品。假冒伪劣金具不仅材质不纯,外观粗糙,压后易出现裂纹，而且规格不准，有效截面与正品相差较大，根本达不到压接质量的要求，在正常情况下运行都发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。

2.3 连接金具截面不足，达不到正常传输电能的截面要求，将导致接触部位发热严重。

2.4 散热效果不好。无论何种型式的接头，均存在散热难的问题。目前热缩式电缆附件的使用条件为-50～100℃，冷缩式电缆附件的使用条件为-50～200℃。当电缆在正常负荷运行时，接头内部的温度可达100℃，当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到90℃，接头温度会高达140℃左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻随之加大，在一定通电时间作用下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。由于冷缩式电缆附件比热缩式电缆附件的温度条件要好，而且施工方便，我们目前已经普遍采用冷缩式电缆附件。

3防止10kV交联电缆线路事故的主要措施

上面已经谈到，10kV电力电缆线路的故障主要有三大类五个方面，但在运行中有70%的电缆事故是发生在其接头部位，所以说电缆接头及其附件质量的好坏，是整条电缆线路安全、可靠运行的关键。为确保交联电缆线路的安全可靠供电，必须做到下列五个防止：

3.1 防止电缆附件材料不合格和施工工艺不佳。必须购置技术先进、质量过硬和所使用的电缆规格相配套的电缆附件，制作电缆头时要严格按照制作工艺和规范要求进行施工，确保电缆接头的整体质量合格。

3.2防止电缆沟挖砌不符合设计要求。确保电缆沟按照设计要求挖砌，并且必须采取有效的排渍措施。对直埋电缆沟，必须填沙子以便将水渗入土中。

3.3防止电缆敷设过程失去安全、质量控制。电缆的敷设必须严格按照规范要求组织施工，并加强对电缆线路敷设的全过程进行控制。对电缆外表保护层破损的部位要及时采取密封修补措施，并登记具置，以便运行中加强监督。严防电缆摆放在渍水之中，特别是电缆接头部位不能浸泡在渍水中，防止电缆因绝缘渗水而老化加速。

3.4防止外力坏。敷设好的电缆，明沟必须及时加盖盖板；直埋沟要在电缆的上层加盖砖块后才能进行回填土。在电缆沟的表面，要按要求定距离装设“地下有电缆”的警示标志，杜绝人为外力破坏事故的发生。

3.5防止接地装置不合格。电缆沟内的电缆支架必须可靠接地，其接地装置的接地电阻值必须满足规程要求。

电缆附件篇10

关键词：配电电缆；故障；防范措施； 检测

由于电网结构的调整和城市规划的要求，电缆的使用愈来愈多，电缆运行的安全与否，对电力系统、各种厂矿的影响较大，这一点也越来越受到电力运行部门的重视。了解电缆发生故障的主要原因，并掌握电力电缆故障的防范措施，有助于及时发现和排除电缆隐患，预防发生意外停电事故或电缆损坏事故。

一、配电电缆的常见故障及原因

配电电缆在运行中常见故障大致有以下几种。

(1)电缆质量缺陷故障。电缆质量缺陷故障主要包括电缆本体和其附件的质量缺陷故障。电缆本体质量缺陷故障：电缆绝缘中存在的气泡或气隙会使电缆绝缘在运行时发生局部放电，最终致使绝缘击穿；生产电缆时，电缆绝缘受潮，致绝缘老化击穿。电缆附件质量缺陷故障：热缩与冷缩头电缆绝缘层内有气泡、杂质，或其绝缘层的厚度不均，密封涂胶处密封不严造成配电电缆运行故障。

(2)电缆机械损伤故障。机械损伤类故障比较容易识别，大多造成停电事故。一般造成电缆机械损伤的原因有：市政建设误伤电缆，偷盗电缆，小动物咬伤电缆，自然现象损伤电缆，施工损伤电缆。

(3)电缆老化变质也极易引起电缆故障，老化变质的主要原因表现在以下几点：绝缘层内部含有气泡、杂质，电缆内屏蔽层上有节疤或遗漏，电缆长期过负荷工作，电缆超期服役，油浸电缆内绝缘油干枯，外界自然条件的影响等(如电缆沟内电缆布置密集、电缆沟及电缆隧道通风不良、电缆布置在干燥管内、电缆与热力管道安设距离太近)。

(4)电缆在恶劣天气下发生故障。这主要由雷击过电压及大雾污闪引起，多发生在电缆终端头及套管表面。

(5)电缆过负荷故障。电缆过负荷运行会造成导体温度过高，电缆绝缘加速老化，电缆金属护套膨胀、变形及接点发热损坏等现象。它将缩短电缆使用寿命，造成电缆运行故障。

（6）化学腐蚀。电缆路径在有酸碱作业的地区通过，或煤气站的苯燕汽往往造成电缆铠装和铅(铝)护套大面积长距离被腐蚀，出现麻点开裂或穿孔，造成故障。

（7）设计和制作工艺不良。电缆中间头、终端头安装工艺不良，材料选用不当，不按技术要求敷设电缆，同样会造成电场分布不均匀，这些往往也都是形成电缆故障的重要原 。

材料缺陷主要表现压三个方面 一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺陷在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

二、电力电缆故障防范措施

针对配电电缆常见的故障，可采取以下防范措施。

(1)防电缆质量缺陷故障措施。供电部门要挑选产品质量优良、声誉良好的电缆生产企业订购电缆，从源头上提高电缆整体运行水平。现场检查电缆有无质量问题：观察电缆线芯位置，如三芯扇形电缆导体的几何排列应比较对称；肉眼观察电缆各层剖面，如外护层应完好，铠装层应平直、无裂口和尖刺，内衬层应附着良好，内护套应柔软、无裂口和砂眼，绝缘层、屏蔽纸包绕应良好，线芯的各股导线应光滑，无断股和严重变形现象等。必要时进行试验以鉴别电缆质量好坏。严格按接头工艺规程制作电缆接头，制作现场做好防雨、防尘，选用的电缆接头附加绝缘材料的热阻应尽可能小，加强对附件的密封处理能力。

(2)防电缆机械损伤故障措施。加强对保护电缆线路的宣传力度，提高人们的电缆保护意识；与市政建设和公用事业等有关单位加强信息交流，避免其施工损伤电力电缆；加强施工监督，监督人员应详细向施工人员交待现场电缆的敷设方式及走向，在掀起电缆盖板后，不准使用铁棒等尖头工具再进行挖掘，对非施工的电缆暴露部分应加保护罩或悬吊，特别在悬吊时要求整体固定电缆接头；加大对偷盗电缆及违章、野蛮施工损伤电缆的惩治力度；做好封堵工作，平时在巡视电力设备时要关好门窗，杜绝因小动物误人配电设备引起电缆故障；电缆在施放过程中，必须使施放的牵引力小于电缆的允许牵引力，电缆弯曲半径不小于该电缆的允许最小弯曲半径，电缆线路应尽可能远离振动剧烈地区，避免电缆内护套受振而损坏。

(3)防电缆绝缘腐蚀老化故障措施。电缆线路环境最好为中性，避开酸、碱土壤对电缆护层的腐蚀；电缆线路应远离热力源和杂散电流区域，避免电缆过热和电解腐蚀。

(4)防电缆在恶劣天气下发生故障措施。定期清扫套管；增涂防污涂料，如硅脂；增加套管绝缘等级，或增设硅橡胶增爬裙和加装绝缘帽。

(5)防电缆过负荷故障措施。合理设计配电台区的总容量，适当增大电缆截面及配套开关容量；对于用电量急剧攀升的夏季，应及早做好测负荷工作，加强电缆设备的巡视，对超负荷线路及时实施改造，确保配电线路设施不过载；利用粘贴示温蜡片和红外线测温仪或热成像仪对接点温度进行检查，判断电缆是否过载。

(6)做好以下配电电缆运行维护工作，对减少电缆故障尤为重要：加强设备接地电阻的测量工作，能有效避免雷电流对电缆设备的损害；根据设备检修状态，制订电缆的预试计划， 使电缆能健康运行；配合配网改造，根据设备的老化程度，更换旧区电缆、旧式开关、高损耗箱变，减少因设备陈旧引发的故障；联络电缆应定期充电，保证其绝缘性能，以备随时可正常投运；加强对运行人员的技能培训和考核，要求运行人员具备高度的工作责任心，能正确发现和识别电缆线路中存在的缺陷，把故障消灭在萌芽状态。

(7)加强电力电缆巡视检查，对电缆标示桩、护栏、接头等要定期进行巡查、维护。

(8)严格按照《电力设备预防性试验规程》有关方法、试验项目、标准要求、试验周期对电缆进行预防性试验，发现隐患及时处理，防止计划外停电或故障停电事故的发生。

(9)为了在运行过程中掌握电力电缆绝缘的老化状况，及时发现异常现象以避免事故的发生，条件许可下，可采用电力电缆在线监测装置对电网中主要电缆进行实时监测，可做到实时掌握电缆的实际运行状态。

三、结论

对电力电缆故障防范措施的研究是一项系统的工程，无论是在理论上还是在工程实践上都还有很多问题有待解决。了解电缆发生故障的真正原因，掌握电力电缆故障的有效防范措施，对防范电缆故障具有重要的指导意义，同时对电力电缆进行故障诊断也具有很好的参考价值。

参考文献

[1]李宗延．电力电缆施工[M]．北京：中国电力出版社，1993

[2]胡其秀．电力电缆线路手册[M]．北京：中国电力出版社，2004