水泵维修十篇

水泵维修篇1

依据《中华人民共和国合同法》的有关规定，甲方委托乙方对xxx（以下简称业主）在 xx 市 xx 路 xx 号地下室泵房内的水泵设备进行维修保养服务，经甲、乙双方友好协商，签订本合同并遵照执行。

1. 服务项目：水泵设备维修保养。

2. 水泵类型、数量及服务费用水泵类型 服务项目 数量（台） 年维保费用 备注30kw 消防泵 2 台 ￥0.00 元45kw 喷淋泵 2 台 ￥0.00 元1.1kw 消防增压泵 2 台 ￥0.00 元1.1kw 喷淋增压泵 2 台 ￥0.00 元5.5kw 变频控制生活泵 2 台 ￥0.00 元本合同费用总金额（大写）：所有服务范围包含水泵，水泵电气控制柜（含变频器）以及成套中的仪表、保护装置、气压罐等。基中与水泵相连接进、出口阀门，乙方负责维修，保养；因阀门质量无法维修需更换的，则由甲方负责。3. 付款方式3.1 合同签订开始服务后五个工作日内甲方支付给乙方本合同费用总金额的 90％，计人民币（大写）：。3.2 合同到期时合同设备经业主和甲方共同确认无故障，处于正常运行状态的，甲方在合同到期后五个工作日内一次性付清合同费用总金额的另 10％，计人民币（大写）：。3.3 乙方承诺已充分了解了合同设备和现场情况，在合同履约过程中，乙方不会提出任何形式的加价或索赔的要求。4. 服务内容4.1 日常维护：乙方派出维保专业人员对上述设备提供至少每60 天 1 次的例行保养工作，其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及润滑加油，设置、调整操作等以使设备正常运行。每 180 天一次对设备除锈、油漆，对仪表进行计量检定，保证二次供水正常，泵房整洁。对维保设备的安全性能负责。（设备正常是指包括但不限于以下内容：各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封（或填料密封）的泄漏量应符合设备技术文件的规定，且温升应正常。） 4.2 保养内容：按国家相关水泵维修保养规范进行。保养后的水泵应达到但不限于以下标准：① 原制造厂家的产品企业标准；② 其它现行有效的相关通用标准。 4.3 乙方应协助业主通过消防年检，负责整改本合同范围的各项内容。

4.4 乙方提供的常规维护保养工作一般在非公休假日的正常工作时间内进行。4.5 乙方提供全日 24 小时紧急修理服务，甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象，拨打 xxxxxxxx 应急电话通知乙方从速派遣称职人员处理，乙方承诺根据已接到的甲方通知，在4 个小时内到达现场处理故障。若故障造成业主停水的，乙方承诺根据已接到的甲方通知，在 3 小时内到达现场处理故障。4.6 乙方保证维保设备运转率达到或高于 99 。若维保设备在1 个维保年度内低于此运转率时，乙方将按每降低 1 免收维保服务费 1 。设备运转率 365 天 x 24 小时 – 停运时间 x 100365 天 x 24 小时停运时间只包括由于乙方维保原因导致的设备停用时间。

4.7 乙方应针对合同设备的正确使用以及故障的判断和简单处理对业主和甲方相关人员进行培训，以便共同配合做好合同设备的维修保养。5. 服务期限本合同提供服务的期限为壹年，从 xx 年 xx 月 xx 日到 xx 年xx 月 xx 日止。

6. 双方责任6.1 乙方应当具备国家有关规定的水泵维护保养资质，且具有经营水泵维护保养业务的范围。乙方指派的工作人员应当按照国家有关规定具备水泵维护保养资质。

6.2 甲方应为乙方在不违反国家规定和业主管理规定的情况下，提供进行例行保养或紧急修理服务所必要场所的方便。在例行保养或紧急修理服务期间，乙方须按照国家规定做好安全预防措施，如设置现场安全警示、用于确保安全的技术措施、维护保养作业人员的作业安全措施等。由于乙方未做好安全预防措施所造成的事故，由乙方承担全部责任。6.3 乙方应掌握所服务设备的准确信息。当出现不满足设备运行的条件时，乙方有及时书面告知甲方的义务，并提出整改建议。6.4 在乙方对其服务内容进行服务的过程中，如发现部分机件损坏或失效需要更换时，应及时书面告知甲方，在征得甲方同意后实施更换，被更换零部件的材料费由乙方承担。乙方提供的零部件应为设备原制造厂出品的原厂合格配件。乙方经努力仍无法采购到原厂配件的，经业主和甲方同意，乙方可以采购其它品牌的同型号配件，但应保证该配件的质量、性能、技术参数等不低于原厂配件。

6.5 甲方负责合同设备日常管理工作。乙方负责做好保养工作书面记录，由维护保养工作人员和甲方授权人员共同签字确认。保养工作记录内容应当包括设备的名称、维护保养单位名称、使用单位名称、设备型号和额定功率等技术参数、维护保养项目、维护保养日期、配件更换记录、使用建议等。

6.6 乙方对维护保养的设备的使用性能负责，在维护保养过程中严格执行技术规范要求，保证设备的性能符合相关技术标准要求。在维保期间，乙方应对设备可能存在的故障隐患作出评估，并进行恰当的预防性处理，以保证设备的安全运行。若故障隐患超出维护保养范围的，应及时书面通知甲方，并提出消除隐患建议。

6.7 由于乙方维保不当所造成的损失，由乙方承担全部责任。

7. 合同的生效、变更与终止7.1 本合同由甲、乙双方签字盖章后生效。

7.2 若双方在本合同有效期内就本合同有关事项提出变更，需另行签订变更协议。7.3 当出现下列任一情形时，乙方有权终止合同。①若甲方未按本合同之规定期限付款，且未按催告函中规定的付款期限付款，乙方有权终止履行本合同，且暂时免除保养责任。②未经乙方同意已有非乙方雇员或非乙方授权人员对设备进行过维修且使设备状态变化或受损时。但乙方无正当理由停止服务、无法胜任维修项目的除外。

水泵维修篇2

关键词：井用潜水泵;工作原理;安装 ;维护

1.井用潜水泵的构造及工作原理

1.1井用潜水泵的结构

井用潜水泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机 (包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水段、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式：150QJ30型、200QJ80型、250QJ80型和QJC型的叶轮是用锥形套紧固在泵轴上；其它型号的叶轮则用键和轴套固定在泵轴上。导流壳之间用螺栓连接；150QJT15型的整个泵体则用四根扁拉筋紧固。泵体与潜水电机之间采用法兰面用螺栓连接，两轴则用联轴器连接。扬水管间也用螺栓连接。电机为立式运行的充水式井用潜水三相异步电动机，配带的电缆为防水橡套电缆，起动保护装置应选用具有过载、欠压、断相等保护功能的自藕减压起动箱。

1.2井用潜水泵工作原理

由潜水电机驱动潜水泵的叶轮旋转，使叶轮进口处形成真空，将水吸入，水在叶轮叶片的作用下产生离心力，从而获得速度能和压力能。具有一定能量的水通过导流壳，进入下一级叶轮，随着泵级数的增加，压力不断递增，最后通过扬水管及泵座送入地面的管路系统中。

2.井用潜水泵的安装

2.1安装前的检查与准备：

(1)检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。

(2)检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。

(3)电源电压和频率是否符合使用条件。

(4)熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装潜水电泵。

(5)检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。

(6)准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。

2.2安装

(1)机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。

(2)仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。

(3)用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于150兆欧。

(4)安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。

(5)在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。

(6)再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。

(7)最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。

(8)每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧，防止歪斜漏水。

(9)电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。

(10)下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。

(11)大口井等安装泵时严禁人员下井。

(12)保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在适当的位置。

3.井用潜水泵常见故障原因及其排除方法

3.1故障现象：不出水，出水少或间断出水。产生原因： ① 电机反转；② 电机没有启动；③ 动水位低于吸入口；④ 管路或连接部位严重漏；⑤ 泵的密封环或叶轮严重磨损坏；⑥电机与泵联轴套窜动。排除方法：① 调换接点位置；② 排除线路故障，检查电压；③ 增加扬水管或更换水泵；④ 拆泵检修，消除故障；⑤ 更换密封环或叶轮；⑥固定牢联轴套。

3.2故障现象：流量降低。产生原因： ① 密封环被磨损;② 滤网被堵塞;③ 扬水管或壳体之间漏水。排除方法： ① 拆泵更换密封环；② 拆泵修理滤水网；③ 拆泵检修，消除故障。

3.3故障现象：机组剧烈振动。产生原因： ① 泵轴弯曲；② 泵和电机的轴承磨损过大。排除方法：① 拆泵校正轴或更换之；② 拆泵或电机，检修轴承。

3.4故障现象：电流表指针摆动大。产生原因：① 动水位降至泵吸入口；② 流量过大，造成水泵转子上串。排除方法： ① 增加扬水管或更换水泵；② 关小阀门减小出水量。

3.5故障现象：绝缘电阻下降到0.5MΩ以下。产生原因：① 电缆接头质量不高；② 电机绝缘破坏；③ 电缆损坏。排除方法：① 重接电缆接头；② 修复电机绕组；③ 修复或更换电缆。

3.6故障现象：起动时电机不转，有嗡嗡声。产生原因： ① 电机单相运转；② 轴承咬合抱轴。排除方法： ① 检查电源电缆，找出断相；② 修复或更换轴承。

4.井用潜水泵的维护

4.1井用潜水泵在使用前，须用兆欧表检查电机绝缘电阻，其值最低不能少于50MΩ。

4.2水浸电机应打开灌水螺塞，灌满洁净的清水后再拧紧螺塞，不可将灌水螺塞拧掉后直接入井。

4.3使用前检查电缆有无破裂、折断。如有损坏应及时调换，以防漏电。

4.4井用潜水电泵在下水前应向泵内注入清水，然后空转1—2分钟，并起动两次，检查起动和空转是否正常，转向是否符合要求。如果转向相反，将任意两相接线调换即可。 检查扬水管是否有裂纹，联接是否牢固。

4.5井用潜水电泵下井及起吊时，绝不允许硬拉电缆，以免电缆损坏或接头处断开，造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起吊。

4.6电源电压应控制在额定电压的±5％范围内，这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高，电机不可继续使用，以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。

4.7井用潜水电泵潜入水中时应垂直吊放，不得斜放。入水深度以在动水位下5米为宜。

4.8井用潜水电泵实际扬程应在0．8—1．1倍额定扬程内使用，以提高机组效率，节约能源，同时避免电机超载。

4.9电机接线必须接实，以免电机缺相运转烧毁电机。 电缆必须经常检查有无龟裂，擦伤等情况，有则及时更换或修补。

4.10井用潜水电泵运行半年后，应维修检查，更换损坏零件。

4.11井用潜水电泵用后，水浸电机应放净电机内清水，将电泵清洗干净，涂油防锈，并竖直放在干燥处保管。

水泵维修篇3

关键词：发电厂；汽机水泵；维护与检修

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0078-01

天津某电厂350MW电站采用容量给水泵，采用了NK520/56型汽轮机作为驱动。该类机组以灵活可靠为其优势，深受用户喜爱，但在其最近发现其油系统在工作中存在着一些问题。本文针对该电厂问题进行探究，解析故障排除方法，并采取相关的改进策略，仅供参考。

1 电厂水泵传统检修方法

1.1 听诊法

当水泵处于正常状态时，会出现带有一定节奏的独特声音，水泵相关维护人员一定要记住水泵在正常情况时所发出的这种节奏感极强的声音，在水泵工作的区域，相关工作人员一定要有能在众多运行设备复杂多变的声音中，准确分辨出水泵的声音，并判断水泵的情况。相关维修人员可以通过用锤子敲打水泵的零部件，通过可能出现的裂痕的情况来进行判断[1]。在正常工作中，水泵会产生一定频率的震动，这时可以使用电子听诊器来准确判断其工作情况，一般来说，当维修人员听到较闷的低音时，可以判断出一些结构尺寸较大，强度较低的零件出现了问题。而听到比较尖锐的声音时，且表面出现了裂痕，这种情况就是尺寸较小，强度较高的零件出现了问题。

1.2 触测法

这种是借助维护人员的手，对水泵进行触摸，从而准确感知出水泵传来的震动频率以及温度的变化的一种检测方法。人手上的神经纤维具有很强的敏感度，在八十摄氏度以内的范围，都能精准的检测出来。在正常人类承受程度能力下，人手可以在七十摄氏度的水温中忍受三秒，当人手在五十摄氏度的水温中时，虽然会感觉到烫，但也还是可以忍受的，当人手在二十摄氏度的水温中时，因为此时水温比人正常的体表温度低，所以感觉是冰凉的。在进行检测水温温度时，用手测试水泵温度的安全性是十分必要的，在测试触摸时，先试探着触碰，然后再缓缓感知其他零部件的温度变化，在进行其震动频率感知时，可将手放置在水泵的零部件上来感受其震动频率以及震动幅度。而随着科技的进步，维修人员使用一种特殊的温度计用来代替人手，其温度计顶端带有热电偶探头，这种温度计所计量温度的准确性十分精准，在实际检测中非常的方便[2]。

1.3 观察法

这种检测方法主要通过维护人员的眼睛来观察水泵存在的故障，例如零部件的程度是否正常，零部件脱落松动情况以及表面上的裂痕等等，以此来判断水泵的故障。这种检测方法要求是拥有丰富经验的维护人员进行判断。经过仔细全面的检查后，相关维护人员要将观察发现的情况与信息进行整理，通过仔细分析整理后的信息进行对水泵工作状况，可能存在的故障，故障发生未知，以及故障的严重程度进行判断，之后再利用精密的仪器来对可能出现故障的位置进行检测，通过及时的排查故障，以达到保证水泵正常工作的目的。

2 新型检修法TSI监视系统

采用新型的TSI系统可有效监视汽机水泵，在检测参数超过正常数值后，系统自动报警并发出停机信号，其中转速监视系统可实现超速保护、零转速、鉴相、后转速监视等功能，差胀监视系统可实现监视高压差胀、中低压差胀、传感器等、具有汽轮机差胀监视，保护报警等功能。汽机水泵轴向移位监视系统有主油泵轴及汽泵轴向位移传感器，实现了主机轴向位移以及主油泵轴向位移的报警、保护功能。而汽机水泵偏心监视系统主要由震动监视器、传感器、前置器等组成，有效实现监视、报警、保护等功能。

3 电厂给水泵系统的改进

3.1 更换逆止阀

在油量增大的盘车工作过程中，针对离心轴泵盘车与正常运行的不同阶段，所耗油量的最大值与最小值会存在大幅度的落差，这二者这件的比值如果小于等于二点五时，根据其整体设备运作原理，则确定油泵是在平稳正常的进行工作跟换油系统设备的逆止阀，用旋⑹侥嬷狗Т替老式升降式逆止阀，这种旋启式逆止阀可以有效调控油压，使得油压提升到0.77MPa。

3.2 优化各轴承间分配的油量

有相当一部分发电厂会把水泵汽机设备中的节流孔板弃置不用，这会导致主机轴承系统中的供气压力直接进入气封系统，高达27KPa的蒸汽由于没有节流孔板的降压处理，进入汽封齿节流压力仍然过高，引力过高导致前后汽封体喷射出蒸汽，沿着转子轴向传统油封挡进入前后轴承座的有蒸汽凝成的水流，对设备的油造成了严重污染，在给水泵汽机实际工作中，工作负荷量过大从而导致设备不能正常运行或损坏的主要原因就是耗油量大于预计耗油量。

4 结语

综上所述，给水泵及其汽轮机稳定的工作离不开维护人员的细心维护，出现问题时的及时检修，最后提到的油系统问题在经过改进之后，可以完全实现稳定协调的工作，以实现给水泵系统高效稳定的做功。

参考文献

水泵维修篇4

关键词：扬水泵；施工安全；施工计划；财务计划

1 确定扬水泵站工程管理维修计划

管理处工程管理科根据上年运行状况和基层水管单位的申报，确定维修项目，做好工程维修计划。

1.1 确定维修计划

首先，对于上年的工程运行状况，由于管理科室平时注重资料积累，基本上掌握工程的运行情况，本着“实事求是、统筹兼顾、突出重点、确保安全”的原则，并对照基层水管单位上报的工程缺陷确定维修项目计划。其次，由于扬水工程点多面长，每年需要维修的项目较多，进行维修项目计划时就要分清轻重缓急，对工程安全运行影响较大的项目优先考虑计划。最后，遵循管理处本年度工作计划，确定维修项目。

1.2 合理编制维修预算

在维修项目计划确定后，按照水利定额进行预算编制，确定预算价格，对于维修项目一定要到现场确认工程内容、工程施工程序以及工程量，本着实事求是的态度针对现场状况进行预算编制。在编制维修工程预算时要考虑维修项目较小，可参考本地工资标准及当地物价水平和地区税金等因素计算项目投资。

1.3 落实维修计划

对于维修计划每年要报管理处进行审批，并将审批后的维修计划报水利厅灌溉局备案。在管理处审批通过后，由工程管理科组织落实，财务科筹措资金，监察室监督落实，工程公司安排施工。

2 强抓维修项目实施阶段管理

在工程维修管理方面，建立并实施维修工程合同管理制度，管理工程质量、进度、投资，工程管理科在维修项目计划方案下达后，立即组织实施，在每年三月底前必须消除工程隐患，确保渠道安全运行；在秋季渠道停水后，立即组织秋季维修工程的实施，以保证渠道冬灌的顺利进行。

在工程项目实施初期，工程管理科同工程公司一同到工程维修地点进行现场安排，现场进行工程技术交底，明确项目方案、项目内容、项目工程量以及工期和材料标准、质量要求。

在工程实施工程中，工程管理科对工程施工进行直接监督检查，提出了“精、细、严、实”的要求，首先从工程原材料生产厂家进行把关，确保原材料质量可靠，在检查过程中，发现不合格的材料，下发工程暂停通知单，要求改正；其次对工程隐蔽部位进行联合验收；对关键部位，进行现场监督施工；第三对重点部位进行全过程监控；通过这些措施，提高了工程质量，杜绝质量隐患。

在抓好工程质量的同时，强抓现场安全管理，工程公司项目责任人也是安全责任人，设立现场安全员，明确职责，对施工人员进行安全交底和安全教育，提高安全意识，落实安全措施，并将安全行为贯穿于工程始末。

同时，加强财务账务管理也是项目施工工程中必要的管理项目。

3 把好工程验收关，确保工程质量

在验收过程中，由主管副处长牵头，以工程管理科、监察室、财务科、施工单位和使用管理单位共同参与、同步监督制约的方式，进行联合验收。使用管理单位参加联合验收，强化了渠道工程维修项目的建设与管理，弥补了工程使用管理单位在维修工程建设中的管理缺位，提高了维修工程质量。

4 保证泵站工程维修安全管理

建立健全安全责任制。企业法人和项目经理作为公司和工程项目安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产管理具有不可替代的作用。在工程项目维修前，所有相关负责人都必须签订安全责任书，以防安全事故发生后无人负责的情况出现。在施工过程中一旦发生安全事故，相关负责人都要承担相应的责任。

4.1 安全管理的基本要素

就目前而言，在泵站维修阶段中，构成安全管理的主要要素有环境、施工人员以及各种类型的机械设备等，针对其进行严格的规范和管理，是工作当中的重点和要点，同时，只有针对这几个方面进行全面的并且有效的控制，才能够逐渐形成一套科学化的管理系统，全面保障工程施工安全性。

4.2 安全管理系统模式

在安全管理中，相关工作要密切配合发出的工作指令，并且，对于新型技术和工艺，要进行全面控制和规范化管理，通过制度来对工作人员的相关操作进行指导，并且完善其中的不足之处以及存在的种种问题，实现人力资源管理的规范化，更好的保障泵站维修当中的安全管理。

4.3 安全管理系统内容

针对施工安全管理系统，主要包含安全性分析、安全性评价以及相关安全事故控制等。在施工作业过程中，人是起关键性作用的主体，其中，各种指令均由人所发出，做好人员的管理，也是进一步实现安全管理的核心环节。

水泵维修篇5

关键词：机械密封、泄漏原因、维修误区

一、前言

目前在城市污水处理厂和市政雨、污水泵站中，潜水泵由于结构紧凑、安装便捷、运行噪音低等优点，得到广泛运用。潜水泵电机的转子和叶轮共用一根轴，电机室和水力室之间一般还设置一个油室，用于缓解泄漏和提供，电机室和油室、油室和水力室之间均采用机械密封来阻止泄漏。

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封的组成： 主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。

机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现将机械密封产生泄漏的原因分析如下：

1、密封端面有间隙

泵转子轴向窜动量大；辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动；弹簧变形等。

对策：修复损坏的泵轴，保证轴向窜动量小于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来) 。

2、 密封端面难以形成液膜

泵的不正常运行，如堵转或者抽送介质中含有大量气体等原因，有可能使密封腔内外出现较大的压力差，影响液膜的形成进而引起密封面干摩擦，造成损坏；由于弹簧压力过大，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的措施；保持水泵在正常的工况下运行，减少堵转和负压的产生。

3、由于介质引起的渗漏

介质中颗粒、杂质进入密封面，使密封失效；动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀，失去应有功能；油不清洁或油位偏低造成端面干摩擦，进而损坏密封。

对策：保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的油禁止装配；机械密封油腔内油面线应高于密封面；根据不同介质选用不同结构的机械密封，如对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

4、因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方

对策：弹簧压缩量误差应在-2毫米―2毫米之间，过大则增加端面比压，摩擦热量过多，易造成密封面热变形和加速端面磨损，过小则动、静环端面比压不足，不能密封；采用金属波纹管取代弹簧，使密封面受力更均匀；安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动、静环密封圈。

根据以上分析，我们认为在机械密封检修中应该注意以下几个误区：

1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

水泵维修篇6

1、缺乏先进的信息化技术。近年来，我国逐渐认识到自动化技术在水利工程中的重要性，也加大了自动化技术在泵站群中应用。但部分泵站群依然缺乏相应的现代化监控设施和信息化手段，通常是人工完成泵站设备控制工作，无法满足高效率，相反存在着能源消耗超标现象。并且泵站群中的技术人员专业化水平较低，人数较少，对泵站群运行造成严重影响。

2、管理意识有待提高。水利工程长期重视工程建设工作，缺乏管理意识，再加上管理经费的限制，导致管理人员未树立充足的管理意识，管理水平急需提高。

3、缺乏完善的管理制度。泵站群运行期间，由于缺乏建立完善的管理制度，部分泵站群管理制度缺乏细致、全面的管理内容，无法采取良好的操作方法。同时管理工作中，分工不明确，岗位责任制不完整，缺少相应的运行流程，使泵站运行管理缺少工作依据。另外，泵站群建立了完善管理制度，但未贯彻落实执行，使泵站群管理和维护工作受到严重影响。

4、缺乏充足资金，站区生态环境严重破坏。部分泵站群运行期间，缺乏资金来源，设备更新缓慢。另外泵站群缺乏良好的生活条件，多是在恶劣条件，并且水质易受到污染，对泵站群经济运行造成影响。

二、加强水利工程泵站群管理措施

1、贯彻落实泵站群管理的基本任务。随着泵站群中所存在的问题日益严重，人们也逐渐认识到加强泵站群管理的重要性。泵站群现代化管理的基本任务是将水资源的经济性和社会效益充分发挥出来。因此在泵站群管理工作中，需要采用现代先进的管理理念提高泵站群的运行水平，增强泵站群的进出水标准，提高抵抗自然灾害能力。首先对泵站群管理水平和运行环境进行有效改善，加强泵站群设备运行的安全性和可靠性。同时要采用相应的自动化监控和信息化管理水平，保证泵站群安全运行。其次要提高水环境质量，加强水质治理和保护措施，改善泵站群工作期间的生产环境和生态环境。

2、贯彻落实泵站群管理的基本内容。首先提高管理人员的管理水平。管理人员需熟练掌握泵站群设备的运行状况，可准确判断和处理各种设备出现的故障和紧急事件。管理人员要不断学习，加强专业化水平，提高对泵站群的经营和管理水平，增强泵站群效率。同时领导者要重视员工培训管理工作，加强员工岗位培训力度，使员工可熟练先进的自动化技术，使工作人员可熟练管理和维护泵站群工作。其次建立完善的运行制度和技术管理制度。领导人员要全面分析泵站群的实际情况，根据实际情况，建立完善的管理制度，并要符合泵站群的实际工作状况，以现代化管理为标准，做好泵站群的管理工作。同时要制定完善的泵站群日常运行维护、检修工作，提高故障处理水平，对技术管理内容进行不断改进和优化，以此提高泵站群设备的运行水平。

3、提高泵站群的现代化管理水平。泵站群现代化管理工作，需要满足社会经济发展需求，对泵站群进行信息化管理，实施自动化监控水平。明确泵站群的工作人员分工，提高运行和维护工作的安全性。另外，设置相应的泵站群管理部门。泵站群分布范围广泛，在设置管理部门时，可以以泵群所在位置为界限，由省市部门进行直接管理，部分部门管理跨乡镇的中小型泵站，以此提高泵站群管理水平。

三、水利工程泵站群的维护水平

1、制定完善的泵站群机械设备维护制度。泵站群设备安全稳定运行期间，必须要加强泵站群维护制度，严格按照维护水平。管理人员要重视设备的维修水平，提高泵站设备的运行效率，减少泵站群运行成本。

2、贯彻落实日常维护要求。首先维修人员要重视日常维护要求，必须要经常清理机械设备，定期检查设备是否存在泄漏现象，尤其是设备中细小零件的管理工作，保证零件有良好的固定情况。同时要对机械设备重要部位做好和检查工作，保证设备正常运行。其次要定期对设备进行检查，确定检查方法，确定检查人员，制定相应的检查标准。

3、制定合理的维修方案。在需要维修泵站群设备之前，要制定完善维修方案，将需维修的位置、方法、原因等内容进行记录，同时维修结果和支出也要记录，并综合分析泵站群的设备状况，考虑更换问题。另外，要对地区实际情况进行分析，制定相应的设备保养计划，在设备保养工作中，要尽量安排在非汛期，使设备可以正常的运行和保养。

四、总结

水泵维修篇7

关键词：锅炉给水泵 故障分析 措施

中图分类号：TF085 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0105-01

锅炉给水泵对锅炉安全运行与否起到了决定性的作用；当前，随着锅炉给水中自动化技术的广泛应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为了保证安全稳定运行的重点。笔者根据自己的经验，对锅炉给水泵的故障原因进行了分析，并制定了解决故障的措施。旨在为相关人员提供相应的借鉴。

1 锅炉给水泵故障原因分析

1.1 对电动给水泵电动机过热原因的分析

给水泵在利用电动机为动力时，经常会出现的故障是电动机过热。而导致电动机过热的主要原因是因为电压过高或者过低、通风系统故障、传动不畅所致。如果电动机过热现象严重，将会直接导致绝缘烧坏、转子断条等故障的出现。所以，如查出电动机过热，应通过气动其他动力方式，停机进行检修。因电压而导致的电动机过热，应认真全面的检查电动机的供电系统，以恢复稳定供电将锅炉给水泵电动机过热故障予以处理。此外，若传动不畅也会导致电动机过热，由于给水泵和电动机间出现了传动不畅情况，致使电动机存在过大的负载，发生了小马拉大车的情况，电动机过载主要表现为温度进一步升高。实际出现这样的情况时，应第一时间进行检修，避免机组故障的发生。

1.2 对锅炉给水泵泵体过热原因的分析

导致锅炉给水泵泵体过热的主要原因是因为轴承的损坏而出现摩擦情况所致，或者是因为系统缺少油、油质差而导致。所以，如果发现锅炉给水泵泵体过热情况时，要及时的对系统的油量或者油里是否存在杂质等进行详细的检查，然后，查看轴承是否有损坏的迹象。倘若刚通过检修后的给水泵泵体发生了过热情况，应对滚动轴承或者托架盖间隙是否过小予以全面的检查。如果将上述原因通通检查完后，给水泵泵体依旧会有发热的情况，那么，就应该检查泵轴是否弯曲或者两轴之间不同心、叶轮的平衡与否，将泵轴或者两轴同心度加以适当的调整，对叶轮平衡孔进行清除，从而确保泵轴和叶轮间的转动保持平衡一致，防止故障的发生。

1.3 对锅炉给水泵流量不足原因的分析

导致锅炉给水泵流量不足的具体原因是因为泵叶出现损坏、管路堵塞或者泄漏而致。以皮带传动为主的给水泵应对是否是因为皮带打滑而导致转速偏低引起流量不足情况进行详细的考虑。皮带检查完之后，要对管路进行排查，如果堵塞泄漏处的流量依旧存在不足，那么就要考虑是不是叶轮损坏所造成的，详细检查叶轮和对轴承等部位进行，能够防止因轴承不好或者轴承损坏而导致转速不畅引起的流量不足情况发生。

2 锅炉给水泵故障维护措施

2.1 加强检修

实际检修过程中，必须根据锅炉给水泵的检修规程办事，对泵轴和各部件间的间隙进行适当的控制。结合锅炉给水泵实际运行状况，定期对该泵的各部位进行全面检查，同时，把握好年度停车检修的机会，相关负责人与专业技术人员应对该泵的运行状况予以细致的检查，如发现存在隐患，应及时采取有效措施进行处理。

2.2 严抓运行

锅炉给水泵起动前，必须根据相关操作规程进行。开始起动时，平衡室内一时建立不了压力，泵叶轮密封环和导叶密封环间无水膜，将此水膜视为减振好的水力轴承，此时导致平衡盘、平衡套出现干摩擦，所以，需要注意给水泵的开停不能太过频繁。每次切换泵过程中，泵停后对其进行全面检查，认真分析和了解锅炉给水泵平衡盘与平衡套的磨损情况。实际运行时，流量不可以太过于波动，控制好波动量，不然，将会严重的影响到泵。

2.3 增加密封垫，降低容积损失

首先，在中间隔板和泵体间加上密封垫，可有效处理泵中间隔板和泵体之间由于缺少密封垫，导致二级高压的液体回流冲刷腐蚀而致使中间隔板和泵体遭到损坏。其次，对泵体和二级出口泵盖进行改造；原泵盖和泵体间不存在密封，导致二级叶轮出口的液体在回流到一级进口的过程中对泵盖造成冲刷和腐蚀，对泵盖进行修复时新增了一个密封圈，防止内泄漏情况的发生。

2.4 建立完善的维护管理体系及制度

应按照锅炉的运行情况与运行计划，充分利用主辅给水泵的相互替换工作明确给水泵的养护与具体检修时间，据此开展养护和检修工作。另外，建立完善的维护管理体系与制度对锅炉给水泵的维护与检修工作予以正确的指导，可使设备养护人员的操作更加的标准规范，有效防止因操作不当而导致设备发生损坏。以预防性维护理念为核心，锅炉检修部门要详细的记录下零部件损坏更换情况，并在此基础上进行预防性养护工作。详细的记录下零部件损坏更换情况，可以清晰的将各部位零件的使用寿命及养护期限全面的反应出来，确保预防性养护工作的有效开展。

2.5 加强锅炉给水泵日常养护与检修

按照锅炉给水泵的结构组成和经常发生的故障，锅炉给水泵的维护和检修核心之处在于油系统、轴承系统、管路系统等的维护。在2.4所述的工作开展，可以给锅炉给水泵的养护提供一些基础性的数据。维护部门可按照所提供的数据以及对锅炉运行情况及零部件更换记录的分析结果，编制完善高效的养护计划，若发现零部件或者油系统发生故障应及时进行养护和检修，从而确保锅炉系统能够正常的运行。对于锅炉给水泵的系统，要求维护工作者时常对油油量进行检查，如突发油量下降情况，应排查密封部件是否有损坏，并停机做更深入的检查。更换密封件并重新加入油。需要注意的是，在油添加前，应检查其油质，同时清洁添加口，避免因油添加过程中将一些杂质带入其中而对轴承系统造成损坏。

3 结论

综上所述可知，锅炉给水泵属于锅炉系统的核心部分，会直接的影响到锅炉的安全稳定运行。所以，经常性的检查锅炉给水泵，对其结构与工作原理加以细致的了解与掌握，以有效处理给水泵各类问题，确保装置满负荷及安全运行。

参考文献

[1] 赵小雨.电厂锅炉给水泵系统的养护与维修[J].电力科技先锋，2009，9.

[2] 梁宏宇.锅炉给水泵轴承系统故障维修[M].北京：轴承工业出版社，2008，7.

[3] 张卫军，孙桂秋，孙树华.日照电厂锅炉给水泵振动故障诊断和处理[J].水泵技术，2009，2.

[4] 黄崇林，黎景宏.高压锅炉给水泵突然停机的原因分析与处理[J].水泵技术，2010，6.

水泵维修篇8

【关键字】排灌泵站;维修;改造

宁夏固海扬水工程是本省建设最早、规模较大的扬水提灌工程，该项工程由同心扬水工程、固海扬水工程、世行扩灌工程三部分共同组成[1]。该项工程有扬水泵站21座，150台套机组，18座变电所总装机量与总容量相对较大。自上世纪70年代末建成并投入使用以来，固海扬水工程已有30度年的发展历史。泵站的设备逐渐老化，效率相比以前有所下降，并在运行中出现了多种问题。下面结合固海扬水工程排灌泵站的现状，对泵站的维修和改造工作进行分析。

1.排灌泵站存在的问题及其原因分析

1.1水泵

宁夏固海扬水工程的水泵主要存在以下问题：第一：原有的水泵不能满足现在现实需求。这是因为当初建设水利工程师所选用的水泵随时当时较为先进的，但经过多年的发展，已经逐渐落后甚至被淘汰。一些水泵已经超过了它的使用年限。由于原始水泵过于老化陈旧，更换零部件等方式已经难以满足水泵的维修需求，并不是一种经济的方式，有必要对水泵进行更换。第二，水泵的效率降低。水泵建设于上世纪的七十年代，设施的规格还不够完善，扬程的档次也存在较大的差别，且当时的市场上并没有更加优秀的选择。由于泵站的特征水位缺少等因素的 影响，导致扬程的计算并不标准[2]。另外，水泵本身存在的一些质量问题也是造成水泵效率降低的原因之一。第三：水泵被严重汽蚀。水泵的过流部件多为铸铁材质，长期受侵蚀形成蜂窝状，并出现穿孔。泵叶片、叶轮室、口环等位置的磨损比较严重[3]。这是由泵站的进水条件不高、水流并不稳定、泵的转速超过额定功率、流量偏大等因素造成的。第四，水泵有噪音或振动异常。这是因为当初安装的方法不恰当，导致效率较低、水泵轴与电机轴的垂直度不够标准，磨损严重、水泵的稳定性较差等也能够造成异常振动。

1.2电机

电机存在过期、淘汰、振动异常、机械故障等问题，且部分电机存在与功率不匹配等问题。这是因为固海扬水工程由于受到资金的限制，导致低能耗的电机产品难以投入到工程中进行使用，工程电机的更新换代缓慢。泵站在设计的时候，未对电机与水泵的功率进行精确计算和设计，在电机与水泵的选择放慢存在不合理的地方。另外，当泵站的运行水位的变化，也会对水泵轴功率造成影响。在异常振动方面，其原因多样，主要有水泵引起、店面不平、安装精度不足或是电机自身存在故障[4]。电机的机械故障多有定、转子或轴承磨损等造成的。

1.3变压器或电气设备

变压器存在高等高、淘汰、容量不足、功率或效率较低、时常发生运行故障等问题。电器元件的质量问题，超期使用问题等。其主要原因是变压器的规格较老，使用的时间较长。一些设计方面的缺陷或缺乏人员维护、缺乏资金支持等，都会影响到变压器的正常使用，一些变压器处于带病运行的状态。另外，由于开关柜原件的设计缺陷或选值较大多较小等，通常在故障发生时不能及时跳闸或者跳闸频繁，都会影响设备的正常运行。

1.4管路

漏水漏气、效率较低、吸水困难、能耗大等是管路存在的主要问题。这是因为在建设的初期，由于受到技术与资金的限制，工程与产品的质量受到了影响。后期的运行中并未对维护形成足够的重视，水管年久失修，腐蚀严重。

2.维修和改造的原则

排灌泵站的维修与改造应坚持因地制宜、不影响泵站正常工作的原则，在原有的设备的基础上进行维修和改造。制定合理的维修和改造方案，并综合运行的具体条件，选择相对经济高效的改造方式。提高维修和改造的技术水平，尽量采用先进的工艺个设备进行维修和改造，必要时对设备进行综合改造。

3.维修与改造的具体措施

固海扬水工程为发展灌区农业经济、改善灌区生态环境、促进灌区群众脱贫致富等发挥了重要的积极作用。宁夏固海扬水工程是一项生态扶贫性质的公益性工程，是山区群众的生命工程与希望工程。排灌站的维修与改造，对于继续发挥固海扬水工程的积极作用具有积极意义。

3.1水泵的维修与技术改造

对水泵进行技术改造时，应对泵站的灌排面积、特征水位、扬程和流量进行考虑，以选择最佳的水泵产品。如果泵站的进水池尺寸比较富裕，可以考虑更换较大的泵型，以增加流量，提高泵站的工程效益。维修不符合要求的水泵，可根据磨损与腐蚀的情况更换水泵的零部件等。若水泵的功率较小，采用调速的手段，导叶式混流泵和轴流泵，可对叶片角度进行调节，以提高效率。同时，要做好防腐蚀工作，适当降低水泵的转速，调整叶片角度，清理拦污栅处的杂草预防水位发生较大变化、改善进水池水流条件等都是防腐蚀的有效措施[5]。对存在安装技术问题的水泵的泵轴进行校正，并做好密封工作。对水泵的基地进行加固，以提高其稳定性。

3.2电机的维修与技术改造

更新已经淘汰的电机，适当增加电机的容量，额定电压与供电线路的电压保持一致，转数与水泵的一致。根据《泵站技术改造规程》要求，调整电机的实际负载率，必要时可进行更换。对存在振动问题的电机进行检查，如发现问题应及时维修，对电极的底座进行平稳处理。对转子和联轴器进行调整，以保持平衡。对电极故障进行有针对性的维修排除。

3.3变压器及电气设备的维修与技术改造

对于使用年限较长、绝缘等级不满足标准、经修复不能达到安全标准等类型的变压器进行更换。并根据排灌泵站的电压等级、电机电压、用电负荷等条件，通过综合分析以后确定最终的变电器容量，坚持降级环保的维修和改造原则。 对变压器存在的故障进行分析，并针对问题的原因作出处理，坚持小修与大修相结合的原则，彻底解决故障问题。必要时，可以适当增加变压器的数量。同样，对开关柜、电气设备等进行检查，达到淘汰标准的，应进行更新。并选择更加安全、经济、可靠的产品装置。

3.4管路的维修与技术改造

对管路进行更新时，应选取新型的管材，尽量选择内壁光洁度高的产品。可在管路的出口处适当进行扩大，以减少出口的阻力。对于不必要的变头或闸阀应进行去除。适当降低水泵安装高程，增大出水量以消除噪音或振动。改造进、出水池，变高射炮出流方式为淹没式，减少能耗。

4.小结

综上所述，排灌泵站的维修与改造是提高泵站工作效率的有效措施，改造或维修的过程中，应坚持因地制宜等原则，对水泵、电机、变压器等存在的问题进行处理，以有效提高排灌泵站的的工作效率。

参考文献：

[1]杨晓红. 利通区中小型排灌泵站存在的问题及分析[J]. 安徽水利水电职业技术学院学报，2013，03 （ 03 ） ：42-44.

[2]许健，陈锋，罗灿，钱钧，杨华，刘超. 闸站结合泵站进水模型试验研究[J]. 中国农村水利水电，2015，08 （ 08 ） ：176-179.

[3]黎兵根，廖禹. 新余市农村排灌泵站运行管理体制改革的探索与实践[J]. 水利发展研究，2015，04 （ 04 ） ：15-17.

水泵维修篇9

一、离心泵维修的类型

1　故障后维修

这种维修方法允许机器工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或零部件拆下来进行修理或更换。这样维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。这种方法另一个缺点就是维修部门必须准备好各种零配件以供替换i配备更多维修工人来应付突如其来的紧急情况。毫无疑问，这是一种最低效率的设备维修方案，这种维修方式是最不可取的。

2　定期预防性维护

这种维护方法按照预定的时间到现场进行检修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当，这种维护方案要比故障发生后的维修节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维修，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要麻烦。比如由于过多维护导致设备整体运转状况的不良：完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。

3　对设备进行监控的预测性维护

这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，情况如何，以及其他异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。这种方案，由具有丰富经验和技术的维护人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。

4　积极性维护

该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相关条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患。具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作要求较高。

二、泵的故障及排除故障的基本原则

泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。

排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应弄清表现一一分析原因一一加以消除。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。

三、常见故障原因分析及排除办法

1　泵不出水，通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。

2　扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。

3　轴承过热，超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等。

用干分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承。跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承。则不应超过滑动轴承摩擦的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动。泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动允许值，通常1450转／分时允许值不大于0.15mm，在2900转／分时允许值为小于等于0.10mm。如果超过允许值，要对轴和轮毂进行周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。

水泵维修篇10

关键词：泵站水泵；水泵操作方法；水泵日常维护

中图分类号：TK730 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）04-0095-03

在干旱缺水地区或季节里，灌溉泵站将发挥举足轻重的作用，为农业生产的基础设施之一。在抗御自然灾害，改善农业生产条件，实现农田产量稳定方面都有着良好的效果，另外，其在城乡及工业供水中所发挥的作用亦不可忽视。顾名思义，水泵是泵站的重要设施，其良好的运行方式对灌溉效率有着决定性的作用。水泵由于面广线长，其运行效果影响的范围较大，从而对整个灌溉工程的经济效益有着决定性的影响。笔者于安徽省马鞍山市当涂县市政泵站多年从事泵站运行管理工作，对多年来的管理水泵运行管理经验进行了总结。该泵站主要的大型水泵包括：900HLB-16型立式半调节混流泵3台；1400HLB-16型立式半调节混流泵2台，32SH-16单级双吸离心泵3台。本文主要探讨水泵日常规范操作以及在维护管理方面的正确做法，希望对同行人士有一定的借鉴作用。

一、水泵常见问题分析

一般来讲，水泵的故障与设备基础、管路、传动轴、过流件、管路阀门等关系密切。主要分为以下三个方面：

1．检修安装方面：水泵基础定位、找平出现较大偏差，水泵会产生振动与噪音；泵轴弯曲或叶轮不平衡造成水泵振动、轴承发热；轴承游隙或轴承压盖间隙不合理引起水泵振动、轴承发热。电机联轴器与水泵联轴器找正偏差大也会导致水泵振动、轴承发热。

2．操作方面：水泵起动时，泵出口阀未关闭，形成全负荷起动，造成电流很大，甚至水泵电气跳闸；如长时间关闭泵出口阀，水泵空转，使口环摩擦产生热膨胀，失去间隙；充水不足、进水管道、填料涵或真空管道漏气严重、水泵底阀锈死不灵活，进水口与叶轮的槽道被杂物堵塞、水泵的叶轮旋转方向不对，都有可能造成泵不出水。

3．运行方面：地脚螺丝松动会引起泵体振动；填料压盖螺栓上得过紧，盘根受压与泵轴摩擦较大，造成盘车困难、轴功率升高；水泵填料失效或轴套磨损造成泄漏；水泵叶轮磨损，叶轮与口环间隙增大，水泵出口压力变小；转动部件锈死或管路被杂物堵塞，导致水泵起动后不出水或出水量较小；轴承缺油或油变质，造成轴承过热甚至损坏；运行中水池水位下降，进水管的淹没深度不够，使进水池水面出现旋涡，空气被吸入水泵内，出现水泵喘振。

二、正确的水泵操作方法

水泵操作对水泵运行效果及保护水泵免遭错误操作带来的损害有直接的决定作用。笔者根据自己的工作经验，总结了正确的水泵操作方法主要包括以下几点：

1．水泵启动之前检查：水泵基础稳固，地脚螺丝不松动，管道的连接法兰螺栓无松动、各部紧固件无松动；电机接地线完好；检查填料涵内的盘根无硬化变质，引入填料涵内的轴封水管路无堵塞，无明显泄漏；检查水泵各部件的冷却管道水流通畅；检查压力表、温度表完好显示正常，真空表和压力表指示应为“0”位；启闭闸门的操作系统工作正常，开关灵活；对水泵进行盘车检查，确认转动松紧均匀灵活；水泵出口阀处于关闭状态。

2．工器检查：检查操作岗位常用的工器具齐全，并放置在固定明显的地方，以便随时取用。

3．水泵清理：清扫机组现场，擦去水泵外部的油泥、灰尘，传动装置附近不应放置其他物品；检查进水池吸水管的支撑是否稳定，拦污栅应完整无损，并清除进入水池的杂物。

4．油脂检查：检查水泵轴承的油脂是否充足干净，用机油的轴承油位应正常，用黄油的轴承油量以占轴承室体积的1/2～2/3为宜，并查看滑动轴承油环是否转动带油。

5．运行过程中定期检查：水泵运行中，对水池水位、运行电流、油位油质、轴承温度、电机温度、泵体振动、盘根泄漏情况进行定期检查，保证轴封水畅通循环，使盘根得到良好的与冷却。滑动轴承不得超过60℃，滚动轴承不得超过75℃。运行中，真空表的读数突然下降，一定是漏气；指针读数摆动，很可能是进水池水位降落过低或进水管堵塞；压力表指针摆动过大，说明水泵运行不稳定，压力表的读数突然下降，很可能是泵体吸入空气。如发现异常及时汇报、及时进行检查排除。对运行中的检查处理内容，及时填入运行日志。

6．禁止操作：对正在运行的水泵禁止进行任何校正和修理，禁止在转动的部件上或有压力的管道上拧紧螺栓。

7．运行后清理：水泵按规程停止运行后，清理管道、泵体、泵座各部位，达到清洁完好。

三、日常水泵维护管理

日常水泵维护管是保障水泵质量，延长水泵寿命的主要工作，笔者总结具体工作应包括以下几点：

1．验收：对水泵的各项技术指标、相关数据及出厂证件进行验收，验收参照安装和检修的质量标准，对不符标准的予以处理。

2．维护总体要求：首先，水泵的日常维护管理必须遵守设备维护的八字方针，即“清洁、紧固、、调整”，泵体一定要经常清理、经常检查泵体是否泄漏、水泵细小零件的固定状况及是否生锈，定期对轴承油位进行检查，确保其保持在标准量，定期对阀门丝杆擦油，保持器灵活性。其次，点检要遵守“点检六定”，即“定点、定项、定法、定期、定人、定标”。定点：确定点检位置；定项：确定点检项目；定法：确定点检的方法；定期确定点检周期；定人：确定点检负责人；定标：确定点检标准。

3．水泵点检：（1）一要定期检查电机运转电流状况：通过与正常值比较进行判断。检查方法有听与触摸两种，听就是听水泵运行时的声音是否有异常，触摸就是感觉其运行时震动是否正常。并可以通过触摸感觉说泵运行温升，发现异常再用测温仪进行准确测量。（2）二要定期检查水泵油情况：检查油量及油质，感觉油质可能有异常时，就要采取化学分析的方法进行成分检验。轴承箱油需要定期进行替换。（3）三要检查更换盘根：泵类设备盘根通常采用油浸石棉盘根，但由于石棉纤维较短导致此类盘根结构较疏松，不仅较容易硬化干枯且在水泵运行时很容易被磨损撕裂，从而失去作用。所以，定期检查更换盘根很有必要。另外，在更换操作中，注意需对准盘根的接头，压盖不能太紧或太松，以当水泵运行时能确保水滴速度大约30～60滴/min为宜，太慢或太快水滴连成线均不适合。正常情况下，填料涵处泵轴温度在50℃以内。一旦发现出现多热或磨损现象需及时处理。（4）四要定期对水泵解体检查：确保填料涵内水封环位于合适的位置，水封环应与水封管口对好。水封管口应畅通无阻，轴封水应该正常循环，以便使盘根得到更好的效果，并为其冷却起到促进作用。检查并清洁过流件如泵轴、轴套、叶轮等，查看轴承与轴配合是否有磨损，对有问题的部件就要进行替换。轴承替换或安装时，要注意把握好游隙和精度，以免其过热或损坏。

4．其他细节维护：（1）对水池、渠槽进出口要定期进行清理，清楚杂物，保持管路畅通无阻。（2）对管道支架进行定期检查，主要看是否固定牢固及是否生锈，定期对其进行防腐刷漆。（3）冬季做好防冻准备，避免泵壳、阀门或管道被冻裂。（4）定期检查水源的含沙量，以12%以内为合格。（5）为了确保质量，很少使用的水泵机组每月都要进行试泵，试泵在30min以上。（6）通常水泵机组解体维修周期为：离心泵3000～5000h，混流泵5000h，很少运行的水泵3～5年。维修前，需要制定维修方案；对于定期维修需要做好维修记录，记录条目主要有维修部件、维修部位、维修原因、维修方法、维修结果、维修支出等，以便对水泵进行综合分析。

四、结语

泵站水泵运行管理的关键还取决于管理主体，即运行管理人员。良好的设备管理是建立在管理人员专业知识的基础上，并需要管理人员悉心呵护的结果。泵站水泵运行的维护管理不仅需要管理者具备必备的专业知识，还要积累丰富的管理经验，并且在实际管理中发挥积极主动的精神，以保证水泵运行的有效性、安全性，创造出更大的经济效益和社会效益。

参考文献

[1] 《水利水电工程管理与实务》编委会．水利水电工程管理与实务[M]．中国水利水电出版社．

[2] 朱红云．中小型泵站的运行管理问题初探[J]．中国新技术新产品，2010，（14）．