污水处理机械十篇

污水处理机械篇1

【关键词】污水处理；机械设备；运行维护

1污水处理常用设备在运行问题分析

1.1缺乏机械设备的管理

随着科技的发展和先进技术的运用以及环境保护力度的加大，国家对污水排放的要求也越来越高，为了达到更高标准的污水排放标准，污水处理厂纷纷改善了污水处理工艺和流程，购买了更加先进和功能多样化的机械设备，设备的增多会加大管理难度，大多数污水处理厂都缺乏对污水处理设备长时间的管理和定期性的维护。另外，由于现代化的生产运营要求不断改进污水处理工艺和引进智能化高科技的机械设备，因此需要污水处理厂不断加强对设备的管理和维护，但专业维修管理污水处理设备的人员严重不足，根据对污水处理厂实际发展的研究和数据分析显示，50%左右的污水处理厂严重缺少专业的机械设备维修管理人才，这种情况在刚成立的中小型污水处理企业中更为常见，通常情况下，他们只让两个维修人员每日检查机械设备，机械设备的一些故障和安全隐患很难被发现。通常状况下，处于磨合期的机械设备常常会出现一些小问题，但是因为污水处理厂管理上的不重视和维修人员的技术水平不高，看到问题却没有及时的解决，最后往往造成大故障甚至造成不可逆转性的损坏，这时污水处理企业不得不付出更多的资金和时间去维修或替换机械设备的重要零件，使得设备的使用时间大大减少，有时甚至需要购置一台新的设备，得不偿失。有这样一个实例，一家污水处理厂在污水处理工艺中使用的是格栅牌除污机，在实际运行中，一维修人员发现了电机出现故障导致设备无法正常运行，但是其本身维修技能有限，厂内又无水平更高的维修人员，最后只得选择更换新的电机，造成设备维修成本的大幅度增加。

1.2设备维护要有规程

定期清洗设备、给设备添油或换油、严密检查和监测设备的运行状况，及时做好零部件的更换和修复，使设备能够更高效率地工作等内容是污水处理厂维修设备人员的常规性工作，确保设备能够安全且稳定地工作必须做好以上所有维修工作，及时发现问题并处理问题。更多实际情况是设备维修工作往往得不到污水处理厂的充分重视，随意的招聘几名非专业的设备维修工人敷衍了事，没有完善的设备维修计划和制度，缺乏对日常工作的管理，工作没有热情，只有发生故障时才发觉设备维修是多么地重要。

1.3设备零件的备份储备不合理

污水处理厂在实际运用过程中要足够重视运营效率问题、运营成本问题和维修时间问题，解决这三大问题，必须合理备份设备的重要零件和易损零件，如轴承、密封圈、接触器、齿轮、保险、液压阀等。然而由于大部分污水处理厂缺乏合理储备设备零部件的意识，往往在出现故障时，才想起没有备份这个需要更换的零部件，仓促采购延迟了对设备的维修，致使设备不能继续运行处理污水。那反过来是不是多多地备份一些设备零件就是合理储备了呢？并不是。储存大量的零件一方面会使企业资金不能合理地使用，另一方面有些零件长期不用会被空气侵蚀而损坏。

2污水处理厂机械设备的维护与保养

2.1不断完善设备维护的规程

污水处理设备的长时间使用不可避免地会发生零件变形或磨损等情况，这样难以保证设备高效率地运行，也很难保证设备性能的安全，严重时可能会造成设备事故，所以设备管理部门应该将设备的维护重视起来，依照设备的实际工作情况制定和完善设备维护的规程，对设备维护的内容做出规定，规律地维护和检修设备，最大限度地增加使用设备的时间，做好设备事故的预防工作。污水处理过程中广泛使用减速箱，维修人员应该针对减速箱的特点，不同的时节添加不同的油脂。由于污水处理设备频繁性地接触污水和污泥，长此以往设备会受到潮湿环境的严重锈蚀，这时的工作人员必须要做好设备的日常防腐工作，维护好污水处理设备，常见的防腐措施有定期涂油、清理污泥、尽可能长时间地使用钢丝绳。

2.2设备的维修与保养制度制定必须严格、多层次化

日常维护保养（简称日保）、一级保养（简称一保）、二级保养（简称二保）这三种保养能够有效减少机械震动、造作条件、气候环境对设备的影响，对设备的正常运行起到决定性作用。日保主要包括以下几项内容：设备工作前的加油、简单查看设备的情况；设备运行中的几项检查如油位、油标、液位、仪表压力等数据是否正常；设备结束工作前的设备清扫和擦拭工作，每天的设备保养人员要认真执行各项日保内容，保证设备清洁、整齐、安全、。通常状况下，机械设备只有完成规定的工作时长后才能进行一级保养，根据设备种类的不同，停止间隙内将设备进行拆卸检查与保养，这样工作人员可以慢慢了解设备的功能和结构，学会“四会”、“三好”，设备减少磨损，使用时间延长，解决设备的常见问题和安全隐患。规定三个月为一个一保周期，操作为主要工作，维修作为辅助工作。二级保养与一级保养工作内容相差不多，不同的是二保主要是以维修作为主要工作，以操作作为辅助工作，它的周期通常为12个月，即1年。

2.3加强备品配件的计划管理

定期地采购或清点备品配件是保证污水处理厂正常持续运营的重要工作，设备管理单位应该加强对污水处理设备配件的管理。如果污水处理设备的零件是从国外采购的，国外采购的成本相对比较高，当这个设备配件可以采用国内配件代替时，尽量选择从国内购买配件，当这个配件无法在国内买到或替代时，则可联系专业人士进行测绘和制作，或者联系生产厂家申请定制也是有必要的。

3结语

总之，只有仔细研究污水处理厂实际运行中的设备管理情况，发现设备管理和维护工作中出现的问题，加强企业全体员工对设备的维修管理意识，践行设备维修与管理的规程，提高维修人员的专业知识储备和维修技能，确保污水处理厂的设备运行管理和维修工作切实到位、备品配件储备合理，污水处理企业才能高效运行。

参考文献：

[1]杨夫臣,赵雪梅.生活污水处理厂设备安装与维护[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2014(02).

[2]陈心锋.污水处理厂机械设备的安装维护[J].科技风,2014(12).

污水处理机械篇2

关键词：污泥; 机械脱水; 前处理方法

中图分类号： U664.9+2文献标识码：A 文章编号：

引言：

我国城市污水处理厂和工业污水处理厂站中所用污泥机械脱水机的品种名目繁多, 大体有转鼓真空过滤机, 板框压滤机, 又分人工、半自动和自动板框压滤机多种, 辊压转鼓脱水机, 叶片式滤机, 带式压滤机, 离心脱水机等多种。

8 0 年代以来, 由于带式滤机有其优越性,我国城市和工业部门纷纷引进国外产品, 至1 9 8 5 年前后我国工业和城市部门消化吸收, 又制造了自己的产品。同时又以日处理1 0t 干污泥( 绝对干的) 量的不同污泥脱水机。带式滤机具有建设投资者, 耗用钢材较少, 装机动力容量少等特点, 并且使用稳定,污泥脱水处理成本较低等优点, 目前在城市和工业污水处理中的污泥脱水中广为应用, 另外, 离心脱水机也有体积小, 建筑面积小, 投资低等优点, 估计今后会在应用中显示其优越性, 但目前尚处于研制阶段。

污泥机械脱水的难点

初始污泥的含水率一般在96%~ 98%, 剩余活性污泥的含水率在99. 5%~ 99. 8%, 其水分一般由表面吸附水、间隙水、毛细结合水和内部结合水组成[9] 。经过浓缩作用和机械脱水后, 污泥的含水率仍高达70%~ 80%, 解决不了污泥干化时消耗大量能量的问题。国内外学者针对污泥脱水后含水率仍较高这一问题进行了大量研究, 田禹等通过真空过滤法测量比阻发现, 当污泥的含水率小于97%后, 污泥的比阻显著增大; 何培培等对污泥进行水解酸化实验、超声波法和离心法研究, 结果表明污泥的脱水性能受到污泥黏液层的可溶性蛋白质和蛋白质多糖影响; 董辉等认为污泥的颗粒大小会影响污泥的脱水性能; Houg hton 等的实验研究表明一定含量的胞外聚合物( EPS) 能提高污泥的脱水性能; U rbain 等的研究结果表明EPS 的含量与污泥的容积指数成正比; 而Pox on 等的研究则表明EPS 对脱水性的影响并不明显; 倪丙杰等认为当EPS 中的碳水化合物和蛋白质质量增加时, 污泥脱水性能变好, 但随着类脂的增加, 脱水性能变差。

上述研究结果表明当污泥的含水率较低时, 污泥中的固体物质可能会吸附在一起, 使其中的内部结合水的量变多,同时固体颗粒变大, 影响到污泥的过滤; 污泥中的有机物和微生物含量也会影响污泥的脱水, 当有机物含量较多时, 微生物的生长繁殖迅速, 胞外聚合物的含量增加。由于胞外聚合物是菌胶团之间连接的媒介, EPS 含量的增加使得菌胶团结构更加稳定, 而菌胶团是污泥网状结构的基础, 也就是使得污泥的网状结构更加稳定, 其中包含的水量增多, 并且较难脱去, 造成浓缩作用和机械脱水只能去除部分间隙水、表面吸附水和毛细结合水, 造成处理后的污泥含水率仍然较高, 因此污泥机械脱水的难点在于如何去除其余的毛细结合水和内部结合水。

机械脱水前处理方法

针对污泥的部分结合水较难用机械方法脱去这一难题,国内外学者经过大量的试验和研究, 提出了以下几种提高污泥机械脱水性能的前处理方法, 具体包括: 物理法、化学法、生物法。

1.物理法

物理法主要是通过物理的方法改变污泥的结构或者破坏污泥中微生物细胞, 降低污泥与水的结合作用, 从而释放出部分内部结合水。传统的物理法包括: 添加粉煤灰等物质、热处理法、冷冻法等。由于传统方法的技术比较成熟,在此就不做介绍了, 本文主要介绍几种新兴的方法, 如磁场法和超声波法。

超声波能在一定程度上有利于污泥的脱水是因为超声波使污泥中的菌胶团结构和微生物的细胞膜破坏, 改变了污泥的结构, 同时污泥中的内部结合水和吸附水变成自由水, 从而使得污泥的脱水性能有了很大的提高; 但是高强度、长时间的超声波处理可能会完全破坏菌胶团的结构, 使微生物中的黏性物质流到污泥中, 增加了其黏性, 还可能使污泥颗粒的比表面积过大, 吸附水量变多, 进而恶化了污泥的脱水性能。因此, 在实际应用过程中应选用适宜的超声条件, 如在低强度、短时间的超声处理下进行。

2.化学法

化学法主要是通过向污泥中添加絮凝剂改变污泥的絮凝特性来影响污泥的脱水性能, 化学絮凝剂按照试剂的化学组成可分为无机和有机絮凝剂; 按分子量的大小可分为普通絮凝剂和高分子絮凝剂, 其作用机理主要有压缩双电层、吸附架桥、网捕和卷扫作用。

当单独使用普通无机絮凝剂时, 污泥的絮凝效果不好且成本较高, 所以目前对无机絮凝剂的研究主要集中在聚复合铁盐、聚复合铝盐、聚复合铁铝盐等高分子无机絮凝剂上。文献[ 22- 24] 的研究结果表明, 使用铝盐、铁盐单独聚合或者不同阳离子之间聚合得到无机絮凝剂能提高污泥的过滤脱水性能。对于有机絮凝剂而言, 虽然合成高分子絮凝剂的絮凝效果较好, 但在使用后不易被微生物降解, 为污泥的后续处理带来困难, 因此, 部分学者把研究重点放在了改性天然高分子絮凝剂的研究中, Ca ldwel[ 25] 最早用阳离子淀粉和正磷酸通过热反应得到两性型改性淀粉天然高分子絮凝剂, 国内对此研究的起步较晚, 主要集中在对淀粉、木质素、壳聚糖的改性研究上。文献[ 26- 28] 主要介绍了我国改性天然高分子在非离子型、阳离子型、阴离子型和两性离子型上的发展, 从中可以得出改性天然高分子絮凝剂的研究重点是阳离子型和两性离子型絮凝剂。

3. 生物法

生物法主要是利用某些微生物的代谢产物能产生高效絮凝作用或者利用微生物的还原作用。国内外现在对生物法的研究主要包括向污泥中加入微生物絮凝剂、生物沥浸等。

结束语：

污泥机械脱水前处理方法能改善污泥的脱水性能, 决定了它在污泥机械脱水中具有十分重要的地位, 尤其物理法和生物法能使污泥的含水率降到45%~ 65% 左右, 并且不会造成二次污染, 使得它们成为污泥机械脱水前处理中较好的方法。然而, 仍有许多方面需进一步研究。

1.�磁场法和超声波法研究重点应集中在作用时间和作用强度的选择上, 其中磁场法应在低电磁强度、长时间的磁场处理条件下进行; 超声波法则在低强度、短时间的超声处理条件下进行。

2.�微生物絮凝剂法的研究重点应集中在新的絮凝剂菌种培养及菌种培养条件优化上; 生物沥浸的作用机理尚未明确,应着重研究其作用机理, 同时还应开发新的生物前处理方法。

3.�污泥的机械脱水是一个复杂的过程, 影响其脱水过程的因素很多, 如pH 值、有机物含量、粒径分布、含水率等, 这些因素之间相互影响, 使得单一使用某一种方法, 很可能达不到理想的效果, 所以未来的发展方向是各种方法之间的联用,以达到最好的脱水效果。

参考文献：

[1] 尹军, 谭学军, 廖国盘, 等. 我国城市污水污泥的特性与处置现状[ J] . 中国给水排水, 2003,

污水处理机械篇3

关键词：机械设备；运行；维护；方案

中图分类号：U673 文献标识码： A

现代人们对于环保工作越来越重视，污水处理事业得到了快速发展。随着污水处理任务的加重，对于设备性能、工作质量、使用寿命等提高了要求，而我国很多污水处理设备是从国外引进的，存在设备及配件价格偏高、维护困难的问题，因此做好设备的运行维护对于提污水处理厂的经济效益、保证设备安全运行具有非常重要的意义。

1创建新型设备管理模式

1.1做好设备选型、安装、运行、维修工作

1.1.1污水处理设备的选型与维护

对于污水处理设备有几个方面的要求：

第一，污水处理设备能力强，还要节能环保。在满足人们生活用谁的同时，还需尽可能的选择污水处理效果较好、节能降耗较明显的新型处理设备。

第二，要确保投资效率。在进行污水处理时，一定要在最短的时间内获取购买设备的资金，获取较高的经济效益，并在此基础上提升经济效益。

第三，污水处理设备的使用寿命。在选择设备时，应本着“使用耐用性能强”“维修次数少”“设备更换周期厂”的原则，来减少污水厂设备的成本投入。

第四，设备的安全性。减少因设备自身故障或使用时人为因素而导致的安全性事故发生。

第五，设备的备用性能。针对部分常出现问题，常检修的设备，还需要事先准备备用设备，以保证工作的正常开展，生产的正常运行。

第六，污水处理设备的统一性。保证其设备的统一性，即生产厂家与系统的统一性，这样才方便设备管理与维护者进行购买与更换，还能够减少因工作无法正常开展而带来的损失。

第七，延长设备使用寿命、提升厂内部经济效益。在做好管理与维护污水处理厂的设备管理与维护工作的同时，还不应忘记提升厂内部的综合经济效益。

1.1.2明确工作人员职责

污水厂工作人员还应该明确其工作人员职责。首先，应明确其设备管理人员职责，设备管理人员应制定出多样化的维护维护与管理方案，并做好设备的检修与配件配备工作，并做好污水处理设备的市场选购、进账、调拨、废旧设备的报废工作。其次，明确设备运行人员职责，设备运行人员务必按照污水处理厂内的员工制度办事，规范操作、做好交接班工作；在做好各种设备运行规程，如设备调度规程、事故处理规程。

1.1.3创建完善的设备档案

这方面内容主要为：

第一，详细的了解设备安装与使用说明书、掌握各类图纸资料，了解设备的产品合格证与设备安装调试记录等，将所有的信息和资料整理成册，让专人保管。对于从国外引进的先进设备等，其安装与使用说明书还应该请专家将其翻译成中文，仔细的进行修改、整理成册。

第二，所购买的设备的运行状况应由设备操作人员仔细填写，所填写的内容一定要真实、详细，并写明其运行状况和设备常见问题处理方法。

第三，设备维修次数、设备发生故障的原因、故障的常见处理方法，故障处理时间、发生故障设备的型号等都需详细工整的记载。

1.2掌握多种设备性能、了解污水处理设备的最佳运行方案

1.2.1纤细、深入了解设备操作方法、性能

每位设备管理与维护工作人员在使用设备前均需要认真阅读设备的使用管理说明书；掌握所购买的设备的型号、性能，并详细了解其操作程序，易发生的故障等，在深入了解污水处理设备的最佳运行方案后，才能操作运行设备。

1.2.2科学、正确使用设备

现今的污水处理厂均使用活性污泥法来进行污水处理，很多污水处理厂更是一天24小时运营，设备的使用时间较长，为了更好的维护与管理处理设备，就需要依照活性污泥法的特征以及设备的性能，进行科学、正确的整体规划，让设备不做无用功。

1.3强化备品配件的计划管理

污水处理厂的设备管理部门还需要按时上报设备的备用配件计划，减少因配件问题而阻碍污水处理厂的正常运行。针对部分进口产品，还应想方设法的用传统配件来取代。倘若传统设备无法取代国外配件，还可以向国内资金雄厚、技术到位，有生产能力的商家提前定制，同时做好进口设备的日常管理、维护与保养工作，减少其维修率，延长其使用寿命。另外，污水处理厂还应该实行备件计划管理。此处所说的备件计划管理说的是在满足生产需要的基础上在最小范围内购买备用设备，将投入的成本资金降到最低。为规范备件设备储备工作，还可以在内部制定出完善的《备件计划管理规定》《库房领用管理规定》《备件管理工作目标》等，以确保备件设备储备工作在有制度遵循的基础上有效开展。

1.4进一步强化工艺质量、确保工艺设备良好

污水处理工作的启动阶段，不能够因为某种外在因素而随意中断程序，哭然中断就会让污水直排，严重污染环境，严重的影响到整个污水处理工艺。由此可见，工作人员在设备操作时一定要仔细认真、兢应劳业业，思想不能开小差，拒绝粗枝大叶，高度重视现场的工艺设备管理，强化工艺质量、确保工艺设备良好。

2污水处理设备的运行、维护保养与维修注意事项

污水处理厂的设备在长期使用后设备中的部分零件必然会出现磨损、腐蚀、变形等，让污水处理设备的安全性能降低，污水处理效率不高，在操作时还可能会出现人员伤亡事故。所以，我们应不断完善其设备的维护与保养制度，并定期对设备进行检查、、调整等，提前做好预防工作，减少事故的发生率。在此过程中，污水处理设备的维护保养与维修注意事项还包括以下方面。

2.1设备运行操作符合安全运行规程

设备安装调试好以后，必然要投入到生产运行中去，在设备的生产运行中必须严格执行安全运行规程。

首先按生产构筑物依据设备厂家的设备操作手册编制适用于污水处理厂的设备操作规程。就编制的操作规程进行实践的操作，对于其中的缺陷进行弥补。然后根据设备的操作规程对运行操作人员进行现场实际的操作指导，确保运行人员能够熟练掌握操作设备。其次是对设备运行过程中的突况进行风险评估，并编写书面的突况应对方案，对运行人员进行突况防范、突况处理的专业培训，着重应对突然停电、下大雨、设备故障等突况。还有就是加强设备运行操作人员的安全意识和责任心。使运行技术人员能够以设备安全稳定运行为己任，在日常巡视过程中认真细致，及时发现隐患，把隐患消灭在萌芽状态。最后对于像污泥脱水间这样重要复杂的构筑物，最好能安排专人专岗，这样既保证了污泥脱水的有效进行，又保证了正要设备能够稳定安全的运行。

2.2设备使用中的安全管理

2.2.1实行交接班制度

污水厂一般实行24小时连续运行，为了保证设备安全稳定的运行.必须建立健全交接班制度。交接班具体分为现场交接和中控室交接两种。现场就设备是否常运转，安全卫生是否到位进行交接，上一班必须对本班次中存在的问题和注意事项对下一班进行详细的说明。中控室就设备的自动控制情况对下一班进行说明。

2.2.2巡回检查制度

对设备进行定时间段的巡回检查是保证设备有效稳定运行的重要手段。设备在运行过程中出现故障和报警的时间和次数是不可预测的，故对设备进行巡回检查是很有必要的。这样可以在巡视中及叫发现设备存在的问题，使小问题及时发现，以至于不会酿成大的麻烦。

2.2.3中控进行实时监控。中控室工作人员就现场设备进行实时监控，及时发现现场设备运行参数数据发生异常，做到及时调整和上报。

2.3对减速箱的维护保养

随着科学技术的进步，减速箱已被广泛运用到污水处理程序中，依照气候的不同，设备性能的差异，在保养的过程中需要选用不同的油脂。加之污水处理设备处理特殊的工作环境内，很多设备锈蚀现象严重，尤其是一些长期处于污水、污泥中的部件，一定要做好日常防腐保养工作，定期检查设备表面腐蚀情况，定期涂油，让设备能够正常运转，在做好设备的除锈与更换工作，以减少人员伤亡。

2.4对设备连接部位的维护保养

在污水处理工程中，运动与震动较强区域，如曝气机的底座，极易出现松动脱落现象，倘若不及时给予正确处理，可能会导致设备的基础部位都被拉翻。那么，针对设备中的连接部位，如连轴器、法兰、减速箱底座、桥式设备的钢轨等都需要定检查，再用扳手拧拧，防止其设备因长期运转而松动。另外，在拆修设备时需事先做好各种防止人员与设备部件掉入水中的措施，并将扳手、钳子等用绳子拴好，以防扳手、钳子跌入水中被污水冲入设备管道内。除了以上所说的两种之外，我们还应该定期更换油封、水封、O型圈或紧螺栓，及时检查漏电保护器、空气开关、熔断器的运行状况等。已防设备故障带来不必要的伤害。

3结束语

总之，对于污水处理厂来讲，设备的定期维护与保养工作固然重要，但是工作人员的自身安全也很重要。污水处理厂内部要始终坚持“以人为本、安全第一”的方针，维护工作人员的安全与企业的经济效益的平衡性工作人员在操作时务必要按照安全操作规章制度办事，并尊重劳动纪律，在日常工作中累积经验，并收集各种因操作不当等因素而出现的意外事故，不断总结出现事故的原因，避免再次在同样的地方犯错误。企业内还应该不断强化工作人员的综合素质与业务技能的教育培训工作，增强工作人员的工作责任心，让他们具有较强的安危辨别能力与遇到危险后的应急处理能力，以确保工作能有效开展。

参考文献

[1]陈炽军.城镇污水处理厂出水达一级A标准的技术探析[J].中国高新技术企业，2014（5）.

[2]罗小勇.小型污水处理厂污泥近自然处置利用技术探析[J].科技与企业，2014（3）.

污水处理机械篇4

1.概述

对污水的科学处理，是提高人们生活质量，保证生态环境良好的重要措施。污水主要的来源是人们的生活用水和工业废水，这些污水如能够得到科学地处理，会对自然环境和人们的生活环境造成严重的影响。污水处理的主要工作由污水处理厂来完成，污水在处理厂中进行科学处理，转变为能够再次利用的水资源，对资源的节约和环境的保护都是非常重要的。在科技发展的过程中，污水处理厂所应用的机械设备也随着改进和创新，保证这些设备的正常运行，是污水处理工作能够顺利开展的前提，因此，处理厂应科学地认识污水处理设备的运行，并合理地对其进行维护。

2.常用机械设备运行维护

常用机械设备是污水处理工作中应用设备中的一类，是污水处理厂工作开展中不可缺少的重要设备。污水处理常用机械设备主要有除砂机、砂水分离器、刮泥机和吸泥机几种，对这几种机械设备的维护，是污水处理厂设备管理中的重要工作内容。下面本文将对这几种机械设备的运行和维护分别进行研究分析，主要内容如下：

2.1除砂机的运行维护。除砂机是污水处理中较为常用的机械设备，在其运行过程中，工作人员需要对其性能和规律进行详细地掌握，同时结合污水处理量和污水含砂量，做好排砂工作。排砂工作实施的质量与其实施的时机密切相关，如不能够及时地进行排砂，可能造成管道堵塞，影响设备的正常运行。同时需要对曝气量进行合理控制，提高处理效率。在对除砂机继续拧维护室，需要对其电气设备、传动设备等进行全面的维护，避免因忽视某一部分的维护而对设备的整体功能造成损害。

2.2砂水分离设备的运行维护。砂水分离设备在运行过程中，可能会遇到有机混合物过多而导致无法分离的现象，这就需要对其曝气沉砂池进行有效控制，减少在污水中掺杂的有机物，降低混合物沉积问题的发生发生的概率。另外，污水中的掺杂物，不仅仅只有有机混合物，同时存在纤维、塑料等，这些同样会影响砂水分离设备的正常运行。在实际的工作中，需要注意对这些物质的清理，以保证污水处理工作的正常开展。对砂水分离设备的维护，需要及时，因此，定期对其进行建设和处理，清楚表面杂物，针对起步传感器进行定期测试是非常重要的。通常情况下，定期维护的频率为两周一次。

2.3刮泥机的运行维护。刮泥平流式初沉池采用车式刮泥机时，一般间歇刮泥。采用链式刮泥时，既可间歇也可连续刮泥。排泥排泥操作要尽可能把污泥排净，又要使排出的污泥浓度较高。排浮渣设置车式刮泥机的平流式初沉池和设置回转式刮泥机的辐流式沉淀池都用刮板收集浮渣，并将其送至浮渣槽内。

2.3刮泥机的运行维护。初沉池采用周边刮泥机时，一初沉池刮泥。固定在初沉池中心砼支架上旋转竖架上的刮臂在中心驱动装置带动下，绕池中心轴线旋转，将沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至池中心集泥池坑，液面上的浮渣有上撇渣板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板集至集泥斗排出池外。

2.4吸泥机的运行与维护。回转式吸泥机一般采用静压式吸泥，每个吸泥管的出泥量可用锥形阀控制，只要其液面高于中心泥罐的液面即可工作，但靠近边缘的吸管压力差小，锥形阀开启要大。当吸取较稠污泥时，有时需借助“气提”方式强制提升污泥。利用虹吸式吸泥时，开始时应将虹吸管充满水，虹吸管出口的液面应低于沉淀池的液面，人为形成虹吸条件。

3.曝气设备在污水厂中的运行和维护

曝气设备是污水处理工作中不可缺少的重要应用设备，对于曝气设备进行科学地维护，是保证污水处理工作顺利进行的必要前提，下文对曝气设备及其运行维护措施进行了研究分析。

3.1曝气设备。污水中含有大量的悬浮物质，其中包含着大量的有机物和其它物质，在污水处理过程中，这种悬浮物很可能会下降沉积在附着机械设备上，会对设备的正行运行造成影响。

3.2曝气设备的运行维护

3.2.1鼓风曝气设备。多孔性扩散设备安装或检修完成后，运行前在曝气池内放入清水，水面至设备顶部约300～500『ⅡⅡI，通气检查设备高度是否在同一水平面上，可适当进行调整，检查所有管道和接口、接头，各密封处是否漏气，气泡是否均匀。

3.2.2机械曝气设备。水平轴曝气机在起动前，检查减速箱内的油，检查托架轴承和减速箱输出轴的密封处，确认有新鲜的脂溢出；检查各部分螺栓、连接件是否松动，有松动的要加以紧固。

3.2.2曝气设备。EPDM材质膜片管式微孔曝气器，重要的是橡胶膜，在膜片上开有很多微孔，在供气时微孔自动张开，气就排出曝气，停止时微孔关闭，阻止污水倒灌进入曝气系统，防止堵赛。

4.泵类设备在污水厂的运行和维护

泵类设备是污水处理中必要的设备，是污水处理厂中机械设备应用的重要组成部分。本文主要对泵类设备中的潜水式离心泵的运行和维护进行研究分析。

4.1水泵。在污水处理厂，水泵类设备约占机械设备总价值15%以上。按原理可分为叶片泵、容积泵及螺旋泵三大类。

4.2潜水式离心泵的运行与维护。离心泵多用电动机带动，开动前泵内要先灌满所输送的液体。开动后，叶轮旋转，产生离心力。

5.结束语

污水处理机械设备是污水处理工作中不可缺少的重要部分，对于污水处理机械设备来说，良好的维护措施能够在很大程度上提高其使用性能，降低故障出现的几率，保证了污水处理厂日常工作的顺利进行。但是通过文中的研究能够发现，在污水处理过程中，所应用到了机械设备种类多样，不同种类的机械其运行方式和维护方法也不尽相同。工作人员在对其进行管理和维护时，需要针对机械设备的特点，科学地制定管理维护方案，保证设备管理维护工作实施的科学性，这样才能够诶污水处理工作的顺利开展产生积极地作用。

污水处理机械篇5

关键词：污泥干化无害化减量化资源化 隔膜压滤 组合式 烟气 蒸汽 导热油

中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A

1前言

随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥产量的与日俱增和环境质量标准的日益严格，污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题。污泥干化焚烧是污泥无害化处置的重要方法。污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（ 减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。采用何种污泥干化工艺是本文分析比较的重点。

2污泥干化工艺介绍

污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。

2.1 普通机械干化工艺

2.1.1工艺介绍

我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。

2.1.2工艺特点

优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。

缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。

2.2隔膜压滤干化工艺

2.2.1工艺介绍

污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。

2.2.2工艺特点

优点：能直接一步到位将97%水分的污泥直接脱水至50%水分以内，满足循环流化床入炉焚烧的要求，且在低浓阶段脱水效率很高，能耗较低。

缺点： 压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，数量较多；板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长；板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰），增加了运行成本。

2.3组合式机械干化工艺

2.3.1工艺介绍

组合式机械脱水是分二级机械脱水，即第一级隔膜压滤机脱水后增加强力带式压滤机二级脱水。主要工艺流程为：污水处理厂含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨至55%含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤至含水率为45% ~50%，干污泥可通过锅炉焚烧处理。

2.3.2工艺特点

优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，效率高；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，达到55%水分污泥后，再用强力带式机脱水至45%水分，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

缺点：板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长；板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力。

2.4 烟气热干化工艺

2.4.1工艺介绍

利用锅炉烟气余热干化污泥，将污水处理厂经过一级脱水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥（可控制），主要干化设备为转鼓干化机，主要发源于日本和德国等国。

2.4.2工艺特点

优点：利用锅炉烟气余热干化污泥，可以在不用消耗新能源的情况下，将污水处理厂污泥的含水率降低，使污泥干化过程中运行成本较低，开辟了一条废物循环利用，以废治废的有效途径 。

缺点：对于污泥处理量较大的应用场合，烟气环保处理困难，须对大量烟气进行二次处理；安全性、经济性较差，系统设备庞大；需要有热源锅炉烟气。

2.5蒸汽热干化工艺

2.5.1工艺介绍

利用中压蒸汽（1.2MPa)为热媒介质，加热干化污泥，将污水处理厂经过一级脱水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥（可控制），主要干化设备为盘式污泥干燥机等。

2.5.2工艺特点

优点：蒸汽与污泥不接触，蒸汽冷凝后可回用；设备结构紧凑，装置占地面积小；热量利用率高，热量利用率可达80%-90%；废气处理量小，可相应的减少或省去部分辅助设备；可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高。

缺点：每吨污泥需消耗蒸汽量0.7吨，污泥干化成本较高；设备长期运行易腐蚀。

2.6 导热油热干化工艺

2.6.1工艺介绍

利用导热油为热媒介质，加热干化污泥，将污水处理厂经过一级脱水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥（可控制），主要干化设备为污泥烘干机等。

2.6.2工艺特点

优点：热效率高，最高可达95%；适合无配套热电厂项目；具有自清理作用，防止物料结疤和粘壁；无粉尘污染，操作环境清洁，符合环保要求。

缺点：需要添加辅助燃料天然气；污泥没有被资源化利用。

3污泥干化工艺综合比较

3.1 技术比较

综合评价 脱水效果差、臭味大、易造成二次污染 脱水效果较好、占地较大、单设备能力较小 脱水效果较好、占地较小、单设备能力较大 脱水效果较好、须有烟气、烟气二次处理困难 脱水效果较好、须有蒸汽、运行成本较高 脱水效果最好、终端产品可直接综合利用

3.2 经济比较

经技术比较，推荐选用组合式机械干化工艺和导热油热干化工艺。故仅对以上两种干化工艺进行经济比较。

4结论

1）为解决日益严重的污泥对环境所造成二次污染问题，建设污泥干化工艺设施是十分必要的。

2）采用组合式机械干化工艺的单吨污泥总处理成本低于导热油热干化工艺，经组合式干化脱水后污泥含水率可降至45%~50%，满足锅炉焚烧发电要求。

参考文献：

[1] 温焕新，污泥无害化、减量化、资源化处理新技术，北京，科学出版社，2009年5月

[2] 韩保平，固体废物处理与利用，武汉，华中科技大学出版社，2010年6月

作者简介：

黄 华(1979—)，男，浙江省杭州市人，高级工程师。

污水处理机械篇6

【关键词】工程机械；液压系统；油液污染；控制措施

随着工程机械技术的发展，机电液一体化技术在现代工程机械上得到了广泛的应用，液压系统的可靠性和元件使用寿命显得越来越重要。在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、和防锈的作用。液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧，影响液压系统正常工作运行。据统计，液压系统故障中75%以上是由于油液污染而造成的。因此，液压系统油液污染问题已成为国内外液压行业和各工矿企业部门普遍关注的问题。研究油液染污问题，加强油液污染的监测和控制是十分必要的。文中将分析油液污染问题的来源和危害，并对油液污染的监测和控制作一简要的阐述。

1.工程机械液压系统油液污染的来源及危害

1.1工程机械液压系统油液污染的来源

液压系统油液被污染的原因是多方面的，油液的污染源可概括为系统残留的、内部生成的以及外界侵入的。

1.1.1工程机械液压系统内部生成的污染物。液压系统在工作中自身会由于各种压力损失产生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油容易氧化，氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，生成一些固态颗粒污垢进入液压油中，其中既有液压元件磨损剥离、被冲刷和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。还会生成不溶于油的胶状沉淀物，使液压油的粘度增大，抗磨性能变差。

1.1.2工程机械液压系统液压油中混入水分和空气。液压油新油有吸水性，含有微量水分；液压系统停止工作时系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入油中。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化变质，还会形成水气泡，使液压油的性能变差还会产生气蚀。液压油能溶解部分空气，有时还会吸入气泡。空气混入液压油中可加快液压油氧化变质，还会引起噪声、气蚀、振动等。

1.2工程机械液压系统油液污染的危害

工程机械液压系统油液污染物对液压系统的危害是非常严重的，它的主要存在形式有固体颗粒、水、空气以及化学污染物等。

固体颗粒与液压元件表面相互作用时，会产生磨损和表面疲劳，加速元件磨损，并可能堵塞液压元件里的阻泥孔或是阀芯憋死。当油液中的污垢堵塞滤油器的滤孔时，还会使泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声，从而造成液压系统事故。

水分和空气的进入使液压油的性能降低，加速氧化变质，产生气蚀，加速液压元件磨蚀，使液压系统出现振动和爬行现象。

液压系统油液污染严重时，不仅直接影响液压系统工作性能，使液压系统经常发生故障，导致液压元件寿命缩短，液压系统可靠性降低，而且还严重影响了工程机械的正常作业，降低了机械的工作效率。

2.工程机械液压系统液压油污染的控制及防护措施

2.1工程机械液压系统控制液压油的工作温度

工程机械液压系统液压系统的温度，一般在35℃-60℃范围内最为合适，最高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，油膜变薄并易被损坏，性能变差，容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。

因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。为此，应做到几点：①保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。②根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油。周围环境温度高，应选用高粘度油；周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般情况下，齿轮泵宜选用50℃时18pf/s-38pf/s的油。③经常清洗冷却散热装置，使其保持良好的工作状态。④气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。⑤当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值，方可进行作业。

2.2元件和系统在加工和装配过程中进行清洁

元件在加工制造中，每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除；元件装配前必须进行清洁处理，装配后必须进行严格的清洁和检验；油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，需进行酸洗以去除其表面氧化物；对初装好的液压系统做循环冲洗，并定时从系统中取样分析，循环冲洗直至系统清洁达到要求。

2.3防止污染物混入液压系统

油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入；注入新油必须经过有效的过滤，系统的回油也应进行有效的过滤；管路接头等连接处密封严密，防止尘土、水分和空气进行液压系统；活动件（如液压缸活塞杆端）必须装有防尘密封装置。

2.4工程机械液压系统液压油的过滤和净化

液压油过滤器（滤油器）是液压系统中控制油液污染的重要元件，滤油器的应用必须保证过滤精度符合系统的使用要求，由流体阻力引起的压力损失应尽可能小，并应具有足够的油垢容量；定时对滤油器进行检查和净化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大，随着过滤比的增大而减小，因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。固体颗粒是工程机械液压系统污染的主要来源，通过合理选择滤油器的过滤比是控制系统污染的主要措施。

2.5工程机械液压系统定期检查和更换液压油

液压油在使用过程中，污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响，要对液压油污染进行有效的控制，必须定期对各密封处、接头处进行检查处理，对液压系统的液压油进行检查分析，还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净，整个液压系统必须先清洁后，再注入新的液压油。

2.6采用液压油污染度在线监测技术

在工程机械上采用液压油污染度在线监测，可随时监测液压油在使用过程中的品质，而且能及时准确地通过显示器显示污染等级及相应的原因，即使工作人员没有观测到显示器显示的情况，当污染度达到相应的级别时，报警装置也会进行分级报警，以确保工程机械在使用中液压油性能及品质的良好性。

通过对工程机械液压系统油液污染问题的研究，实行全面污染控制，有效降低了工程机械设备因油液污染而造成的故障停机率，并且通过对油液污染控制新技术的探讨，使得油液污染的控制更加科学、高效，提高了工程机械设备的工作效率，有力地保障了工程机械设备液压系统的正常作业。

参考文献

[1]满媛，江山.工程机械液压系统油液污染的危害与防治措施[J].时代建筑，2010，（6）：51-53

[2]文杰.工程机械液压系统常见故障与排除[J].建筑技术，2010， 41（5）91-93.

[3]龙官保.建筑工程机械液压系统油液的污染与防护措施[J].筑路机械与施工机械化，2010，（3）：31-33.

污水处理机械篇7

关键词:水利工程;污水处理;污水处理设计;污水处理运行

前言

本文主要研究水利工程实施中污水处理的设计以及怎样运行，通过合理的方案来解决污水问题。污水处理问题是工程企业首要解决的问题，也是在不断给人类创造一个舒适而又干净的居住环境而在努力。

一、水利工程实施中污水处理设计

一个合理的设计方案能够帮助施工企业解决好污水处理问题。不同的水利工程应该有不同的污水处理方案，应该因地制宜，视施工的场地和环境而定。1．水利工程施工中污水处理的主要方法污水处理的方法一般是看污水的水质是怎么样的，常用的污水处理方法如下图所示:2．探测水利工程的污水性质水利工程的污水并不是所有的处理方法都适合，爱处理污水之前必须要检测污水的性质，从而确定采用什么处理方法。一般的探测项目是污染物。常见的检测项目污染物有:3．水利工程污水处理的设备通常说的水利工程污水处理设备是指污水处理系统中的机械设备，但并不是说有这些机械设备就能构成一个处理系统。准确来说污水处理系统还应该包括:

二、水利工程污水处理系统的流程

水利工程污水多数采用WFRP－B设备来进行处理，WFRP－B设备是由格栅沉淀池、调节池、一体化污水处理设备、砂滤生态池和设备间组成的。1．格栅沉淀池是用来隔除水中的大块杂物和漂浮物的，同时也能使来水中较大的颗粒物沉淀下来。选用简易格栅还是机械格栅是由水质情况决定的。同时格栅沉淀之后定期进行清理，然后消毒交由市政统一处理。2．调节池调节池顾名思义就是用来调节和均衡水质水量的，用以提升系统的抗冲击负荷能力。3．一体化污水处理设备主要为A/O生化工艺，内置沉淀及污泥回流系统。一体化污水处理设备的核心是部分为生物接触氧化工段。它的外壳是机械缠绕玻璃钢化罐体的，硬度很大，可埋在地下实施。生物接触氧化工段通过固定化活细胞工艺，使得好养细胞生命新陈代谢，从而使得水中有机物得以消解，这就能达到净化水质的目的。4．砂滤生态池可以说砂滤生态池是一体化污水处理系统的补充，它主要是对一体化污水处理设备出来的水进行深度的处理。它也是人工湿地生态系统的单级表现形式。运作的原理是通过吸附基质、消解微生物以及吸收植物等综合作用，使得出水的水质能够达到设计的要求。5．设备间设备间通常会内设1－2台鼓风曝气机和PLC自控设备。鼓风机一台机用一台备用，切换运行。污水处理站内所有设备都是通过PLC控制设备进行自动的控制和切换，并且进行过流、缺相、过压、欠压等故障的自我保护，所以设备间也是很重要的。

三、水利工程污水处理的运行

了解了水利工程的污水处理设备之后，就要进行污水处理了。污水处理是一个不容忽视的问题，污水处理的步骤很重要，在处理水利工程污水过程中，一定要遵循规律，一步一步来实行。水利工程污水处理的步骤为:1．检测水利工程污水性质使用污水检测设备对准备施工的水利工程或正在施工的水利工程进行水性检测。可以局部检测也可以全面检测。把所得的检测结果进行仔细研究，仔确定采用哪种处理设计方案和污水处理系统。2．确定水利工程污水处理系统水利工程污水处理的系统有很多，可以是一体化的，也可以是单个表现化的。有时候污水处理也可以采用多种处理方法结合，这样能起到更好的效果。3．确定机械技工团体水利工程污水处理的系统通常是由机械组合的，那么在实施运行过程中就要有熟悉机械的技工团队了。由专业的技术团队来操作能保证污水处理的顺利完成，也能保障污水处理系统的养护和安全使用。4．后续的完善和检查工作完成了污水的处理，还需要做后续的水质检查。确保水质是干净的，无污染的。这样能够保质保量，还能提高工作的效率，减少翻工和成本的损失。完成好后续的检查工作后，就算把污水处理的工作真正落实了。

四、结语

污水处理机械篇8

【关键词】机械制造 热处理 污染

一、前言

机械制造业能够为许多行业带来便利，提高相关企业的经济效益，促进我国国民经济的发展。但是在机械制造过程中，其不仅会消耗大量的能源，包括钢铁、石油等，而且会排放许多的污染物，从而破坏周边环境，影响人们的正常生活。为了减少机械过程中的污染物，机械制造企业管理人员必须注重对机械制造过程中热处理污染进行有效解决，促进机械制造业的环保节能，从而促进企业更好发展，提高企业整体经济效益。在机械制造过程中，热处理是其重要的环节，对机械制造工作顺利进行有着重要作用，但是其能耗较大，会排出许多污染物质，不仅对周围环境造成极大影响，而且破坏人们的正常生活。因此，如何处理好机械制造过程中的热处理环节，不仅对我国环境保护具有重大的意义，还对我国的能源消耗方面的节约也具有重要的意义。

二、机械制造过程中热处理存在问题

（一）重视结果，忽视过程

在实际生活中，机械制造企业管理人员大都注重接机械制造结果，关注产品性能及实用性，忽视了机械制造的过程。由于许多管理人员综合素质都不高，受传统观念的影响，往往会忽视对热处理问题进行解决，只注重与自身经济效益相关的产品质量、性能、外观等方面，始终将产品质量以及性能等方面置于机械制造生产的主要位置，并没有意识到热处理污染的重要性，在这种思维观念的影响下，热处理污染问题得不到有效解决，不仅会制造业未来的发展造成极大影响，而且其产品质量也会出现较大问题，给企业提高自身经济效益带来了极大不利。

（二）排污意识差

许多机械制造企业在实际经营过程中，过度追求经济效益，忽视热处理污染问题，这种做法虽然能在短期内为企业带来较大经济效益，但是长此以往，机械制造业中污染问题会越来越严重，不仅对周围环境造成极大影响，而且给企业的正常发展带来极大不利。有些机械制造企业为了让自身获取更多的经济效益，依旧沿用传统的热处理设备以及操作工艺，这些热处理设备以及操作工艺并不能对热处理污染进行有效解决，最终对工作人员的身体健康造成极大影响。例如，在工具制造业中，很多企业在对刀刃具进行处理时，依旧沿用传统的方法，利用盐浴炉对刀刃具进行淬火、回火等操作，在操作过程中，盐浴通过挥发作用会产生盐渣以及盐蒸气，而这两种物质都具有较强毒性，影响工作人员身体健康。虽然在国家相关法律法规中禁止使用这些较为落后的设备及操作工艺，但是许多相关部门执行不力，还受到其他客观因素的影响，导致许多企业中依旧存在着大量较为落后的设备，其生产工艺也较为传统，致使热处理污染问题越来越严重。

（三）排污水平低

由于许多机械制造企业不注重热处理污染问题，对热处理的投入较少，致使许多企业并不具备较好的热处理生产技术，即使有些企业注重热处理问题，也只是从国外引进先进技术及设备解决热处理问题，并不具有较好的自主创新意识，这在解决热处理污染上并不能起到较好作用。很多企业受传统观念的影响，并没有建立热处理相关规范，也没有加大热处理生产的投入，阻碍了热处理生产工艺的发展。虽然我国机械制造业不断发展，为相关行业中各项工作的正常运作带来了较大便利，但是在实际生活中，许多机械制造业中相关设备以及生产工艺依然比较落后，热处理污染问题严重，而大部分机械制造业都不具备环保的热处理生产工艺，从而对周边居民的正常生活造成了极大影响。

（四）排污工作缺乏规范性

由于国家相关法律法规不完善，有关部门执行不力，致使机械制造业在生产过程中依旧存在较大问题，并没有实现规范化、环保化。由于排污工作会花费大量资金，增加企业生产成本，许多机械制造企业管理人员为了提高自身经济效益，并没有按照相关法律法规中相关规定进行生产，而且一些地方政府官员并不具有较高素质，为了维持自身利益，并不注重机械制造企业中的污染问题，没有严格执法，导致热处理污染问题越来越严重。在这种环境下，周边环境的污染问题会越来越严重，对人们的身体健康造成极大影响。我国环保事业发展较慢，在很多污染控制及解决方面都没有制定出有效的策略，而且很多部门执行意识差，所以如何促进排污工作规范性、增强相关部门执法力度成为政府面临的重大问题。

三、机械制造过程中热处理方法

（一）钢淬火工艺

淬火处理主要是一个体化转变过程，在奥斯体化作用后，钢会进入冷却状态，之后就会进行贝氏体转化或者马氏体转化。通过淬火，钢的硬度会逐渐变强，最终达到生产标准。淬火应用的范围较大，在多项操作上都能发挥出较好作用，包括模具、量具等，在淬火作用下，这些用具能够增强自身硬度，提高耐磨性。在淬火过程中，工作人员必须合理选择淬火冷却介质以及淬火温度，确保淬火效果以及用具质量。当工作人员将钢件进行淬火时，必须对钢件的主要组成成分进行明确，从而选择合适的淬火温度；淬火介质一般用来对钢件进行冷却处理，其种类较多，冷却能力存在差异，主要包括盐水、油、水等，在淬火过程中，淬火介质有着重要作用。当工作人员在选择淬火冷却介质时，必须对其冷却速度进行考虑，确保其处于慢冷却状态下，如果在快冷却状态下，钢件内部很可能由于强大的内应力影响，出现变形或者开裂现象，最终影响钢件淬火质量。在实际工作中，大部分机械制造企业一般将油和水作为淬火介质，水有着较强的冷却能力，成本较低，而且有着较大的热容量，许多企业在碳素钢淬火过程中会使用水作为冷却介质；在高温区中，矿物油的冷却能力较差，在低温区中，矿物油的冷却能力较强，所以许多企业针对这一特性在合金钢淬火过程中将矿物油作为冷却介质。随着我国科学技术不断发展，热处理技术在淬火工艺中得到了较好发展，所以机械制造企业可以根据实际情况选择合适的淬火工艺，提高产品质量，促进企业发展。

（二）钢回火工艺

当工作人员将钢件进行淬火处理后，就可以进入到回火工序。回火工艺指的是在淬火过程后，其碳化物以及马氏体分解物发生聚集作用，最终进行扩散。在淬火过程中，当冷却速度较快时钢件内部就会产生较大内应力，所以回火工艺就是为了对钢件的内部组织进行稳定，防止其发生形变或者分裂。在实际工作中，回火的温度主要分为三种，包括高温回火、中温回火、低温回火，在不同的温度下，能够对钢件起到不同的作用。例如，高温回火可以消除钢件内部的应力，中温回火可以让钢件保持一定的塑性及韧性，低温回火可以有效降低钢件中的应力，提高其整体硬度。

（三）钢件表面处理

在机械制造业实际工作中，机器中许多部件都必须在动载荷以及摩擦环境下工作，在这种条件下，相关部件必须具有较好的耐磨性以及硬度，而且其心部也必须具有较高强度，这样才能有效抵抗各种载荷以及摩擦应力，促进生产工作正常进行。在实际工作中，钢的淬火以及回火工艺难以满足相关部件的生产要求，所以如何采取更有效的热处理方法提高部件的性能及强度成为相关工作人员面临的重大问题。在机械制造业生产过程中，工作人员可以采用钢件表面处理工艺对相关部件进行热处理，这种工艺主要是对钢件表面进行处理，通过改变钢件的组织结构，提高其强度及性能，增强其对各种载荷的抵抗力，从而促进机械制造企业正常生产。

四、结束语

机械制造对我国工业和农业的发展具有重要的意义。机械制造技术水平的高低也直接体现着一个国家的科技力量。现如今，我国机械制造行业起步晚，而且是以学习西方技术为主，相比于国外的情况，我国的机械制造水平还较为落后。大多数企业自主创新能力较弱，常常采用拿来主义。机械制造业虽然能够为相关行业带来便利，帮助相关行业提高自身经济效益，促进我国国民经济的发展，但是其在实际生产过程中，具有较大能耗，会排放出大量污染物，不仅对周围环境造成极大影响，而且破坏人们的正常生活。本文提出的一些治理热处理污染的方法在实际情况中都具有较好效果，对改善周边环境具有重大意义，促进机械制造业环保节能，更好为社会服务。

参考文献

[1]李杏春，周仪.对机械制造中热处理的分析[J].中国机械，2014，（13）：269-270.

污水处理机械篇9

关键词:医疗器械;清洗;质量

中图分类号:F763文献标识码:A文章编号:1672-3198(2009)18-0322-02

1 合理选择清洗剂

清洗剂选择的一般原则是根据污染物的成分来灵活选用,有针对性的去除污染物才能达到最佳清洗效果。譬如被金属物污染的器械可选择弱碱性清洗剂;而被有机物污染的器械应选用碱性清洗剂;被无机物污染的器械则可考虑酸性清洗剂;对于表面粗糙、结构复杂的器械需用含酶清洗剂。目前,我国医院使用的清洁剂种类较多,其中以含酶清洗剂使用最为广泛,尤其用于清洗污染较重、表面不光洁的器械。虽然多酶清洁剂价格虽然较高,但能使得医疗器械的清洗效果更佳,相比选择那些价格较为低廉但清洗效果不理想的家用清洗剂、去污粉和洗洁精等消毒剂而言性价比更高。

2 进行彻底地清洗

医疗器械清洗的目的是去除有机和无机污染物,降低器械生物负荷,其彻底清洗是保证消毒、灭菌效果的前提。医疗器械在使用后,残留的蛋白质、黏液、血迹、脓迹等有机物会防碍微生物与消毒物质的有效接触,如果器械清洗不到位,将形成细菌的保护膜,影响灭菌剂的穿透,从而影响到灭菌效果,污染物凝固将影响到今后的清洗效果,严重的情况下甚至可能破坏器械。因此,去掉附着在器械上的有机物,对医疗器械进行彻底清洗是至关重要。

血液容易在器械的卡锁部位、轴关节沉积,造成难以去除的污点,从而引起腐蚀,严重的情况下甚至能导致器械在使用时发生断裂。目前我国一般用检测细菌数来检测接触过血液的器械清洗彻底的程度。为使清洗剂、水有效充分地接触器械上的各个部位的污物,在浸泡器械时,器械的关节缝隙、齿槽等部位应全部打开,能拆卸的卸开。

对于带有齿槽、关节、窄缝的特殊器械,本文认为对其进行手工清洗很有必要。但是应注意,刷子不能有效去掉器械上的病源微生物,这里不推荐用刷洗。

对带有窄盲管、细孔、缝隙的器械,因其结构复杂易隐藏污垢,给清洗造成一定困难,针对此,应先取出针蕊,并用消毒液浸泡,再用含酶洗涤剂超声机振动,使管腔、细孔、窄缝中的污物迅速剥离、脱落,最后再用高压水冲洗,以达到彻底清除附着在器械轴节上的血迹及分泌物等的目的。对有管腔的器械采用高压水枪冲洗、专用器械刷刷洗、压力枪吹干。另外,器械在清洗机内不能叠放过密,浸泡后的器械必须经流水冲洗。总之,需提高对清洗环节的认识,针对清洗环节存在的问题,一一将其解决,务必保证清洗质量,为临床提供无菌的物品,确保医疗安全。

3 正确的清洗方法

正确的清洗操作方法是使保证清洗质量的关键,在用含酶清洗剂的过程中应注意以下几个问题:

(1)水温。需要充分了解含酶清洗剂的性能特点,含酶清洗剂原液稳定,能分解脂肪、蛋白质、糖等生物污染物,但当其遇水后会被激活。因此,需现配现用效果将更佳,含酶清洗剂配制后持续使用时间不超过8小时。水的温度能增强清洗剂的活力,温度过低又使酶的活性不能被邀活,当水温在30℃―40℃时,酶的活性最强,当水温高于45℃活性反而将下降,温度过高可使酶的活性丧失导致酶的效能降低,40℃为宜,能达到最佳去污状态。

(2)清洗时间。预洗时间不足不能去除附着的有机物,主洗时间不足则不能充分发挥洗涤剂的作用,影响洗涤效果,对于手工清洗、半自动清洗器清洗、消毒清洗机清洗,所有的清洗方法都应给足清洁的时间,才能达到清洁的要求。

(3)清洗剂浓度。清洗时应配置合适的清洗剂浓度,这样才能达到清除器械上污染物的目的。手工清洗的含酶清洗剂应选用高泡型酶,按1∶200浓度配制,如配制浓度不较低,将导致酶分解去污的能力降低。对于国产或进口的清洗剂,均需按说明书的要求进行配置。若器械被污染的情况较为严重或污染物已干燥,可适当增加酶的浓度,或延长其浸泡时间。

(4)根据材质、用途选择合适的清洗方法。为有效去除污迹,仅人工清洗不能达到此目的。需增加酶或超声等方法,以提高清洗质量。酶能有效清除物体表面血液、脓液等附着物。酶是蛋白质的专一生物分解剂,其活性较慢,需增加浸泡时间和震荡以提高清洗效果。超声清洗机是属于精密清洗,利用高频超声波,并通过清洗剂机械震动来清洗细小微粒和污垢。用含酶清洗剂时应添加超声清洗,将大大提高洗涤质量。将器械放入半自动超声波清洗机或全自动清洗消毒机,自动机械化设备一方面可避免人为清洗操作带来的不稳定性,保证洗涤质量,提高工作效率,另一方面,节省了劳动力,对操作者起到自身保护作用,有利于医疗器械清洗灭菌的质量控制及规范化管理。

(5)多次重复使用。对于含酶清洗剂多次重复使用的现象,各种有机污物均溶解在清洗剂中,酶的去污作用在重复使用过程中早已消耗殆尽,不仅消耗清洗剂中的酶,还会使各种病原微生物在清洗剂中堆集导致器械的二次污染,因此,应及时检测酶的浓度,浸泡后用清水彻底清洗干净。

4 进行分类清洗

对不同类型的器械选择不同的洗涤处理方式。按物品的污染程度分类浸泡:(1)过期物品如缝合包、抽脓包等,避免此类物品污染,需用专门的清洁器具送至清洁区。(2)未直接接触病人的物品器械如无菌罐、无菌镊、棉花筒、纱布筒、针头盒子等,此类物品污染程度较轻,浸于冷水或含酶清洗剂中进行一般的清洗处理即可。(3)直接接触患者的物品器械回收时用包布将物品包好,并标明隔离符号,交至消毒员,消毒后再进行清洗。

按回收器械物品的材料、结构进行分类清洗:(1)表面光滑的器械用手工或全自动清洗机清洗消毒,如治疗碗;带有关节、钩纹、齿槽的器械选择半自动超声波清洗,且清洗前应将器械关节打开,如镊子、组织钳、止血钳等;对于各种盛放容器则可用手工清洗,如贮槽、弯盘等。(2)对不同材料的器械物品应进行分类清洗,玻璃类有玻璃洗疮器、玻璃注射器等;金属类有弯盘、剪刀、不锈钢治疗碗、钳子、持针器、血管钳等;橡胶类如洗疮器球囊等。

5 其它注意事项

5.1 加强自身的防护

清洗时要严格遵守清洗规章制度,使用生物酶清洗剂必须注意工作人员的自身防护,配制时要戴胶手套、防护眼镜,防水口罩,防水围裙、酶原液不能与皮肤粘膜接触,以免造成刺激性损伤。手工清洗和刷洗器械物品时,为防止产生气溶胶和水的泼撒对操作人员造成职业伤害,务必不要在流水下对其进行冲洗,而应放在水槽或水盆内。另外,还需加强对环境的保护,对污染的环境及时处理。

5.2 使用后尽快清洗

在临床科、手术室应设立清洗间。为防止附着在器械上的污物干结,将回收后的器械应尽快洗涤,不能及时清洗的器械浸泡在含酶清洗剂中保湿存放,在没有酶清洗剂的情况下,可采用清水保湿方法。在临床科室设立清洗消毒间。

参考文献

[1]钟秀玲,程棣研.现代医院感染护理学[M].北京:人民军事出版社,1996:225.

污水处理机械篇10

【关键词】韦格博士预消毒清洗消毒剂；多酶清洗剂；手术器械；清洗

【文章编号】1004-7484（2014）07-3983-01

1 目的：为了保证清洗质量，减少因清洗不彻底导致灭菌失败，降低院内感染，器械腐蚀。

2 方法：对一般污染应用3M全能高效多酶清洗液而病毒异常手术器械应用韦格博士预消毒清洗剂按比例浸泡再刷洗。然后将清洗干净的器械关节充分打开后置于稀释液中浸泡1-2分钟，取出器械后进行干燥处理，然后打包后进行灭菌。

2.1 污染物：凝固的血液；混合的油脂类等有机污垢；混合了碘类皮肤消毒剂的复合污染。

2.2 去污：就是通过物理和化学方法去除被洗物品上有机物，无机物和微生物尽可能的降低到安全水平。清洗彻底是保证消毒或灭菌成功的关键。

2.3 清洗检查标准：

手术器械经过清洗后外观应光洁如新，无任何残留物质，无血渍，无水渍，达到此标准的手术器械方可进入灭菌程序。

锈渍的处理和判断：原则上清洗完毕的手术器械不应该有锈渍，有锈渍的要作除锈处理。对于一些难以处理的色斑可以用白纱布擦拭，如果白纱布没有被污染可以视同合格，否则此器械应该重新清洗或淘汰。

3 韦格博士预消毒清洗剂适用范围：

用于耐热医疗器械，包括内镜和牙科器械的预清洗和消毒。

3.1 用法：在20摄氏度下，浸泡或加入超声清洗机：杀灭细菌和真菌1：200，5分钟；杀灭结核菌：1：100，15分钟；杀灭包括病毒HIV，HBV，HCV等，1：60，10分钟不仅可以有效去除各种难以去除的有机污垢，而且对器械本身没有任何腐蚀性，同时由于韦格博士预消毒清洗剂含有〈5%非离子表面活性剂，5-15%两性型表面活性剂，8%活性物质，也可以对无机污垢进行清洗。

葡萄糖酸氯己定复合乙醇消毒液毒性较低，对皮肤刺激小，使用方便，效果可靠，在临床取代了碘酒、酒精 作为手术区皮肤消毒剂而广泛使用。但是被葡萄糖酸氯己定复合乙醇消毒液污染的器械使用后用一般清洗剂清洗效果不佳。经过实践对比，韦格博士预消毒清洗剂能够迅速去除各种消毒液、碘渍。

4 由于产科手术器械易沾染胎质，胎粪，血液，等污染物，极不易清洗干净，清洗过程中加入3M全能高效多酶清洗液能迅速、有效、完全分解人体分泌物：蛋白质，粘多糖，碳水化合物及各种脂类。多酶清洗剂顾名思义就是含有多种酶，可以分解各种有机成分，多酶配方在中性条件下就可以很好的清洗掉器械上的生物负荷及其它污染物，且对医械上附着的生物被膜、一些如软病毒等蛋白传染原有传统碱性清洁剂有无法企及的清洗效果。