喷涂设备十篇

喷涂设备篇1

关键词：机械设备维修；喷涂喷焊；应用

社会经济的发展带动工业化进程加快，资源的利用变得日益紧张和缺乏，原材料的购置成本也逐渐上升，这给很多的企业发展形成了一定的发展阻碍。大多数企业在面对机械设备维修工作时，由于资金的欠缺和生产经营活动的瞬间变化性，使得对于很多的破损机械部件采取舍弃方法，不重视进一步的维修。当前我国的喷涂喷焊技术已取得了较为广泛的应用，在机械设备的维修方面有很好的应用成效，对提高资源的利用率，延长设备的使用期限很重要的促进作用，因此，值得广大企业积极的采用实施。

1.喷涂技术分析

1.1喷涂技术的特点

喷涂技术是一种通过在一定热源的基础上对喷涂对象或者是喷涂材料进行加热处理和改变的表面层处理技术。喷涂技术和其他的表面处理技术相比，像对来说具有很多的优势特点：

（1）易操作性。这种技术在操作掌握上较为简单，具有简单易懂的特点，工人可以很快的掌握运用，最重要的是这项技术的成本费用低，不会对总成本管理造成很大的困扰，经济性较好。

（2）应用的范围比较广。随着经济的发展，工业技术的推广和应用已得到了普遍实施，在很多的领域像：陶瓷、金属丝材、高分子材料等都有很好的应用。

（3）生产效率较高。因为这项技术对材料设备的要求性不是很高，因此，在实际的机械设备维修中，特别是在一些中小型的零部件维修工作中，对表面的涂层厚度可以很好的把握，可以灵活应对各种紧急情况的发生。

（4）除上述所讲的特点之外，这项技术还具有方法多样、耐高温、有很好的抗腐蚀性和抗氧化性等特性。

1.2功能涂层

（1）耐抗氧化涂层。这种涂层技术主要应用于高温或者是熔融金属的过程中，其中：高温过程主要包括腐蚀性气体、高温的冲蚀以及氧化气氛等；金属熔融过程主要是针对于金属材质材料的熔融工作。这种涂层可以对在高温状态下运行的机械设备的性能起到很好的保护作用，延长了使用寿命，提高了生产效率，从而有效降低了损失。

（2）耐磨性涂层。机械设备的磨损是工业活动中不可避免的问题，如果磨损问题过于严重，可能会导致整个生产活动的正常运行，延误工期，给工程建设带来很大的经济损失。在机械设备表面层喷涂一定厚度的耐磨涂层，可以极大的提高机械设备的耐磨性，在节省成本费用的基础上有效降低了机械设备零部件的更换频率。

（3）耐腐蚀涂层。腐蚀的主要来源是大气腐蚀和浸渍腐蚀。大气腐蚀主要是由于工业排出的气氛或者是盐性气氛所引起的腐蚀；浸渍腐蚀主要是由于化学物质造成的，其中也包含食品加工所引发的。在科学技术日新月异的发展状态下，这种技术可以对各种介质所引发的的腐蚀起到良好的耐腐蚀效果。在大多数的生产领域取得了广泛的应用。

1.3喷涂的具体方法探析

（1）超音速火焰喷涂。这种方法的工作原理是：把助燃剂和燃料气体混合好后，在燃烧室内产生爆炸式的燃烧，所形成的高温燃气通过室内顶部的燃烧头内部的四根倾斜喷管进入到铜喷嘴，粉末由送粉气定量的沿燃烧头内碳化钨中心套管送入到高温燃气中，然后经过高温高速燃气的作用，直接喷涂在设备上形成保护涂层。这样的涂层方法可以使涂层结构较为密实，结合度提高。

（2）爆炸喷涂。这种方法的工作原理是借助于氧气和其他可燃性气体在一定作用下发生爆炸效果从而产生出强有力的冲击波的作用，对粉末材料起到加热加速的效果，最后在设备表面形成坚固的保护涂层。这种方法因为涉及到氧气和其他可燃性气体的引用方面，成本较贵，而且爆炸的声音很大，会对周围环境形成影响。

（3）电热爆炸式喷涂。这种方法一般是通过金属导体沿轴向释放瞬间的直流高压电，然后在金属的内部中可以产生足以能够引起爆炸的强大电流，再加上冲击波的冲击作用，金属粒子会以最快的速度喷涂在设备表面，然后温度降低，逐渐冷却从而形成喷涂保护层。这种方法最大的优点就是使金属表层与喷涂层形成了超强的结合。

2.喷焊技术

2.1喷焊技术的特点分析

喷焊技术的实施是在喷涂工序完成后进行的，是对涂层的进一步熔融处理，使涂层的整体坚固性得到更好。

（1）喷焊技术是喷涂技术和金属堆焊技术两者充分结合的方法综合运用，改变了以往喷涂涂层结合度较为软弱的弱势。

（2）喷焊技术一方面可以对涂层的坚固性有进一步的完善作用；另一方面，也对机械设备的表面起到了装饰作用，使外表更为美观。

（3）喷焊技术所需要的热源一般是来自于氧气和乙炔的燃烧，这样所形成的保护层就具有很高的耐磨性、抗高温性、耐磨性以及抗氧化性。这些特性可以充分的应用到诸多工业领域中，在这种技术的作用下所完善的设备部件，其使用期限会大大的延长，性能会恢复到最初的状态，从而产生更大的产能。

（4）这种技术方法虽然具有很多的应用优势，但是在实际应用中存在的也是自身的一个重要缺陷就是修复后的设备部件极易出现变形。

2.2喷焊技术的具体应用探析

喷焊技术最常用的材料有很多种，主要有自熔性合金粉末、镍基粉末、铁基粉末等。自熔性合金粉末这种材料熔点较低，应用的范围较广，在喷焊时简单方便；镍基粉末具有很强的润湿性，引用的成本也较为适宜，一样具备很好的耐磨性、耐热性以及耐腐蚀性；铁基粉末相对来说熔点较高，抗氧化性在高温作业下会大大降低。

3.结语

随着工程技术的发展，机械设备的引用越来越广泛，在具体的日常维护中，加大对喷涂喷焊技术的应用具有很重要的现实意义，工程部门要根据机械设备的特点，与两种技术有效结合，使之性能更加优越的发挥。

参考文献：

喷涂设备篇2

关键词：电弧喷涂技术 设备 喷枪

Abstract：a simple electric arc spraying technology and its characteristics are introduced，and the spray gun after modified on the inner wall of the tube，thermal spraying aluminum construction，convenient operation personnel construction，greatly improved the efficiency of the spray，reduced working hours.

Key words：electric arc spraying technology；Equipment；Spray gun；

一、设备、工艺情况概述

目前国内热喷铝主要采用的是电弧喷涂技术，其工艺设备主要由电弧喷涂设备、喷砂设备及辅助设备等组成。

喷枪是电弧喷涂设备中重要的组成设备之一，它是通过控制线、空气皮管、电缆线和电弧喷涂机相连接的。喷枪的主要作用是通过压缩空气将雾化的金属细滴喷涂至工件的表面，进而形成铝层。

图1 热喷铝作业

图1为施工工人在荔湾3-1导管架MEG罐内壁热喷铝作业，采用常规的喷枪作业存在以下的问题：第一、热喷铝的喷枪大约有3kg，其上附带的电缆线和空气皮管的重量约2kg，总的重量约5kg，这样给施工人员作业带来了很大的不便；第二、由于喷涂的表面为一圆管，且喷涂的面积较大，工人在进行手工喷涂的时候，即使里面搭设有脚手架跳板，喷涂的速率也较慢（大约6m2/d），这样涂装车间资源占用的时间较长。因此，为了提高喷涂的效率、保证热喷铝作业快速有效的进行，对喷涂设备中的喷枪进行改造是非常必要的。

二、项目情况

自2011年10月份开始，为解决管内壁热喷铝所面临的问题，舾装部同深圳远鸣实业有限公司热喷铝相关人员总共七人就该问题进行了深入的研究。经过双方1个月的努力，终于研制出了适合管内壁热喷铝的半自动转轮支架喷枪。如图2所示，该喷枪主要是由带有滑轮的四腿支架、可伸缩的喷枪杆、铝丝滚轮、风带滚轮、电机等组成。在进行热喷铝时，施工人员可通过转动喷枪杆的另一端实现圆管内壁一圈的喷涂，需要喷涂下一段时只需要移动喷枪到需要喷涂的地点即可。

图2 半自动转轮支架喷枪

该半自动转轮喷枪的主要优点如下：

1.成功的解决了管内壁施工人员作业不方便的问题；

2.大大提高了施工的效率。改进前施工人员的喷涂效率为6m2/d，改进后施工的效率约25m2/d，施工效率提高了约4.2倍；

3.比起常规的手工喷涂，采用半自动转轮喷枪喷涂更能够保障喷枪到喷涂表面的距离，进而保障喷涂的质量。

4.提高了施工的安全性。

三、节能减排技术创新及亮点

该半自动转轮支架喷枪是在原有的喷枪的基础上，针对管内壁热喷铝施工的特点而设计的，在国内圆管内壁热喷铝方面具有独特之处。

1.喷枪是可拆卸的，这样在喷涂带有人孔封板的圆管内壁时，可以到圆管内进行现场组装，具有很大的灵活性；

2.现场施工人员再设定好喷涂参数之后，只需要转动喷枪杆和移动喷枪支架即可实现喷涂；

3. 提高了喷涂的效率，减少了人工时的投入，缩短了热喷铝工件在涂装车间的占用时间。

四、节能减排效果情况

改造后的热喷铝喷枪的效果主要从安全性、工时以及能耗等三个方面来体现。

1.安全性

一直以来安全都是现场生产的前提，对喷枪的改造也是“安全第一”的一种体现。热喷铝操作人员在管内壁喷涂时，只需要站在管内转动喷枪即可，避免了长时间站在管内脚手架跳板上进行手工喷涂，降低了发生摔伤、碰伤等不安全事件的几率。

2.工时

为了验证改造后的工时，这里对改造前后的工时进行了对比，对比的结果见表1。

注：工时=喷涂总面积*t/（喷涂效率*3），t为设备每天工作的时间，根据1#涂装厂房的设备运转记录可知，设备每天的平均运转时间为16h。

由表1可以看出，改造后喷涂需要工时由3022h减少到725h，人力投入由12人减少到9人，节约了约82%的人工时，说明了这项改革带来的丰硕成果。

3.能耗

热喷铝的能耗主要是电决定的，这里以1#涂装厂房C间为例进行说明，耗电情况见表2。

由表2可计算出总的电耗为1393.255kW/h，则改造后节约的电如下：

ΔQ=1393.255×2297≈3.2×106度

根据1万度电=1.229吨标准煤的换算关系可知，改造后相当于节约39.33吨标准煤。

可见改造后能耗得到了降低，同时也说明了改造后的效果显著。

五、推广价值及推广情况

该半自动转轮支架喷枪由于制作简单、现场组装和拆卸方便，故其能够适应不同环境的管内壁热喷铝施工。更为重要的是经过改造后的喷枪在管内壁热喷铝施工时，方便了作业人员施工，大大的提高了喷涂的效率，减少了工时的投入，因此其在圆管内壁热喷铝方面具有广泛的推广价值。

喷涂设备篇3

【关键词】污水处理，防护， 工艺 ， 设备

【 abstract 】 the sewage treatment equipment is very much in sewage treatment of part, big the vigorous management environment under the situation of wastewater, sewage treatment equipment prospect, the paper analyzes the sewage treatment equipment of the corrosion condition and protection requirements, the system introduced its protective equipment maintenance, so as to extend the life of the sewage treatment equipment.

【 key words 】 sewage treatment, protection, process, equipment

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

1前言

我国是一个人口大国，但水资源缺乏，污水处理的问题就显得特别重要，随着国家环保产业的发展,国内污水处理设备的需求日益增长。现在, 在周围大气潮湿的情况下,污水处理设备大多使用有机涂层来保养,寿命一般为2~4年。所以。设备维修频繁,维护成本提高。而如果改用热喷涂锌工艺和合适的有机涂层进行封闭处理,设备寿命便可达15~30年以上,达到长效防腐蚀的目的，既节约材料又取得良好的经济效益。

2腐蚀环境和防腐蚀机理

污水处理设备所处在城市工业气体和污水环境中,工业气体中多含有二氧化硫,污水成分为:COD 250~650 mg/L,BOD125~380 mg/L,TN30~45 mg/L,SS200~400 mg/L,pH值6.8~7.4，其腐蚀机理属于电化学腐蚀。在处理污水的时候,钢结构和曝气机还要承受污水的冲击,处于干湿交替的情况,腐蚀情况十分严重。

涂层防腐蚀机理主要有:

(1)牺牲性阳极保护锌的电极电位为-0.76 V,铁的电极电位为-0.44 V,在电解质溶液存在的情况下,由于锌的电极电位比铁负,锌就成为牺牲性阳极材料,从而防止钢铁基体腐蚀。

(2)物理屏蔽作用热喷涂锌层有一定的孔隙,在上面再喷涂一层涂料对涂层进行封闭处理,便可以阻碍水分到达基体,控制腐蚀电池的形成,以提高涂层的防腐蚀性能。

3工艺

污水处理设备防护要求以保护为主,主要的设备有有拦污设备、过滤机、过滤机、曝气等部件。采用热喷锌工艺和喷涂有机涂层工艺相结合

3.1预处理

基体金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂层与金属的结合性能,因而直接影响其使用寿命。采用喷砂处理工艺是目前通用的预处理方法,通过喷砂去除工件表面铁锈、氧化皮及污物,并在工件表面形成一定的粗糙度。根据国标《热喷涂金属件预处理通则》GB11373—89规定,工件清理后的清洁度等级应达到Sa3,粗糙度应达到25~100μm。热喷涂层是依靠与基底表面的化学亲和以及机械啮合附着于工件表面,因此,工件表面粗糙度对涂层结合强度影响较大。丸料是影响工件表面粗糙度的主要因素,在设备调试过程中发现,喷钢丸后的工件表面粗糙度较小,涂层结合力差;喷棱角钢砂后,由于此类钢砂硬度很高,在喷砂作业中始终保持棱角,工件表面能保持均匀的粗糙度,涂层结合力符合要求。

3.2电弧热喷锌

电弧喷涂是目前发展最为迅速的热喷涂技术之一,其特点是:生产效率高,为火焰喷涂的4倍;结合强度高,可达0.05MPa/mm2;能源利用率高,能耗低;设备投资少;安全性好。电弧喷涂是将两根被喷涂的金属作为自耗性电极,利用两根金属丝端短路产生的电弧使丝材熔化,用压缩空气把已熔化的金属雾化后以200~300 m/s的高速冲击到工件表面,并形成涂层。由于锌涂层有裂纹且腐蚀到很薄时仍有保护作用,因此,喷锌使用较为广泛。

3.3涂层封闭

热喷锌涂层有一定的孔隙率,喷涂一层有机涂层进行封闭,可以进一步提高其耐蚀性能和抗冲击性能,延长涂层寿命。喷漆采用手动空气辅助高压无气喷涂方式,该方式结合了空气喷涂和高压无气喷涂的优点,具有涂料雾化充分、漆雾飞散少、涂料利用率高、出漆量大、喷涂效率高等优点,可以一次喷涂即获得较厚的涂层,并适用于不同形状的工件。

3.4涂层烘干

最适合烘干条件的温度，是在最低的烘干温度和时间条件下能使工件表面的漆膜干透,且不影响其耐腐蚀性和附着力。本工艺设计烘干条件为120℃,30min,热源采用过热蒸汽。

4设备

污水处理设备主要指:喷丸室、烘干室、喷漆室等生产线。根据生产要求、工厂大小、能源不同和投资多少情况等各种因素,涂装设备可选择多种型式和多种布置方式。

4.1喷丸室

喷丸室主要由室体、弹丸循环系统、喷丸器、除尘器等组成,室体做成轻钢结构,内衬耐磨防护橡胶板。弹丸循环系统是喷丸室的心脏部分,由斗式提升机、分离器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机和气动弹丸闸门等组成。提升机采用离心重力式卸料,上部两侧设有涨紧装置,方便调节皮带的松紧度;轮毂采用耐磨橡胶镶嵌浇注式,摩擦力大,防滑。分离器为流幕式BE型分离器,分离量大,效果好,下部具有储丸功能。分离器上部设有重锤、流量调节阀和风量调节挡板。重锤流量调节阀可控制流幕的厚度,使流幕布料均匀。风量调节挡板使分离区风速控制在4~5 m/s的最佳范围内,保证分离效果。螺旋输送机采用通用零部件,两端轴头安装采用调心轴承,性能稳定可靠。螺旋叶片使用16Mn材料制作,耐磨使用寿命长。喷丸器选用GPBSR2-5620双管气动摇控喷丸器,是引进消化吸收开发研制产品。该设备特点:储丸量大、节省气源、启动快、效率高、自动控制喷丸、安全可靠、清理效率可达20 m2/h以上。

除尘器选用脉冲袋式除尘器,其特点:结构布置紧凑、单元组合、操作灵活、换袋方便;脉冲反吹、能耗小、效果佳。滤袋采用弹性好、强度高、寿命长的针刺毡滤料。

4.2热喷锌室

热喷锌室采用轻钢结构,从室体底部抽风,上部留有自然补风口,保证操作区锌粉尘的含量低于国家规定卫生标准。热喷锌设备主要由电弧丝材喷枪、热喷涂电源、控制装置等组成,其主要技术参数为:喷枪重量2.9 kg,压缩空气消耗量2.5 m3/min(P≥0.5 MPa),送丝引力8 N,送丝速度采用无级调速,锌丝规格2 mm,工作电流120~160 A,空载电压20~26 V,喷涂效率16~20 kg/h。

4.3水旋喷漆室

喷漆作业选用含独立送、排风系统的水旋式喷漆室,该设备是目前国际上通用的技术较完备的喷漆室之一。设备由室体、漆雾过滤装置和通风系统三部分组成。水旋喷漆室采用上送风下抽风气体层流压抑的方式来防止漆雾的扩散,自上而下将过喷漆雾压向室体底部,过喷的漆雾被压抑至水膜时,被水捕集而不堆积在板面上。液力旋压器均匀地安装在水槽板中心线上,进行冲击清洗含漆雾的空气。集水池内添加漆雾凝聚剂,过喷的漆雾与之凝聚成疏松多孔的块状漆渣,可采用钢丝绳葫芦人工定期打捞漆渣。

4.4烘干室

烘干室采用上送风下抽风热风循环方式加热工件,经加热后的空气由循环风机送至烘干室,热空气经充分搅拌后均匀地加热工件。该设备还配备活性炭吸附净化装置,有机废气经活性炭吸附装置处理后,使排出的气体达到国家排放标准。设备室体采用型钢框架结构,内壁为镀锌板,外壁为彩色钢板,美观大方,中间填充岩棉保温层,室体两端安装电动对开门,以减少热量损失。

4.5输送系统

输送系统是涂装生产线的关键设备之一,其决定生产线的自动化程度,并影响其他设备的生产效率。设计采用工件小车、单轨自行葫芦、转轨车和地面链相结合的方式,工件通过工件小车转动至自行葫芦,自行葫芦携带工件经过喷丸和热喷锌工序后将工件落到工件小车上,工件小车通过转轨车自动对轨,由地面链牵引依次经过喷漆和烘干工序,完成整个涂装过程,工件小车通过转轨车由另一条地面链自动返回。该系统具有一定的柔性,通过人工选择,工件可以喷丸后不在热喷锌室停留而进入喷漆生产线;喷漆生产线相对封闭循环,在空载地面链上留有多个工位,可满足其他产品(如减速箱等)多道涂层及刮涂腻子的涂装要求。单轨自行葫芦具有操作灵活、模拟显示、故障诊断、自动化程度高等优点,我院研制的转轨车地面输送系统具有自动轨、工件自动转运、承载能力大、产品适应性强等优点。近年来,这两种方式广泛用于大型工件涂装生产线,并有机地结合在一起。

5结语

污水处理设备的防护处理有着重要的社会意义和经济价值,做好设备的优化与保养可有效提高设备性能和寿命，既节约能源又能取得不错的经济效益。

参考文献

[1]国产污水处理设备发展现状及存在的问题

[2]聂梅生.中国水工业科技与产业[M].北京:中国建筑工业出版社，2000.

喷涂设备篇4

关键词:超细无机纤维喷涂保温；性能；施工工艺；质量控制；安全防护；环境保护；验收方法及标准

中图分类号：O213.1 文献标识码： A

1、 引言

超细无机纤维喷涂技术是由超细无机纤维棉和 SPR特种环保粘结剂通过成套的专业喷涂设备喷涂于建筑基体表面，经过自然干燥后，形成密闭、无接缝、整体稳定、有弹性的涂层。随着建筑节能的全面推进，建筑节能的防火问题也越来越严峻，现代建筑防火、节能、环保要求的进一步规范，超细无机纤维喷涂保温被广为推广。广泛用于地下室顶棚、设备机房、结构复杂的大型( 异形) 体育场馆、博物馆、交通枢纽以及办公楼等等领域。

2、主要性能

保温( 绝热) 性能：1) 无机纤维喷涂产品，经检测导热系数 λ = 0． 035 W/ ( m・K) ，保证了良好的性能。2) 适用于复杂结构、异形结构上喷涂，大大提高了保温性能。

复杂结构的适用性：无机纤维喷涂产品可直接喷涂于钢结构、混凝土等任何介质上，高效率机械自动化施工作业，施工方便灵活、大大缩短了工期。

防火性能( A 级不燃)：无机纤维喷涂产品为天然无机物，经检测为不燃烧、不发烟、不助燃，属 A 级不燃材料。这一特性符合 GB 8624-2006 建筑材料燃烧性能分级法检测要求，是其他材料无法比拟的。

SPR超细无机纤维喷涂层性能与指标

隔声性能( 降低雨噪声)：无机纤维喷涂产品是具有一定强度的三维立体网状结构，喷涂后形成整体密闭结构，这一特性保证了它具有良好的隔声性能，对于轻质屋面，可大大降低雨噪声。50 mm 计权隔声量 =29 dB。

吸声降噪性能：无机纤维喷涂产品的三维立体网状结构，使声波能量衰减，因而具有良好吸声性能。25 mm 降噪系数( NRC) = 85%，50 mm降噪系数( NRC) =100%。

安全环保性：无机纤维喷涂产品无毒无味，不霉变，不会粉尘飞扬; 水基型环保胶，pH 值为 7，对混凝土、钢结构无腐蚀。符合国家有关检测标准。

装饰性：无机纤维喷涂产品喷涂后可直接在外面，为保证良好的声学效果，喷涂层表面无需附着其他材料，但表面可进行不同颜色处理，增加其美观性和装饰效果。

可靠的粘结性能：无机纤维喷涂产品采用高粘结强度的粘结剂，进行高压雾化喷涂，使每一根纤维被粘结剂均匀包裹，互相粘连，经滚压处理后，吸音层自成整体，以及与混凝土( 钢结构) 基体粘结密实，固化后表面可耐风速 100 km/h 的风蚀，经检测，自身粘结强度不小于7．4 kPa，与基体粘结强度不小于 30 kPa。

3、材料介绍：

超细无机纤维棉：喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。

喷涂专用粘结剂：喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例（1：10）稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。

喷涂SPR防水膜：具有防水透气功能。

4、主要材料设备表

5、施工流程及技术要点：

5.1 工艺流程

外墙： 施工前准备喷涂基面处理喷涂施工表面修整喷防水膜 喷涂场地清理质量验收。

5.2 施工工艺

喷涂基面处理：基层为砌块砖要对基层进行清扫灰尘，并用清水清理灰尘，检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。

5.3. 材料配制和调试

将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。由专人负责按喷涂粘结剂使用说明配置粘接剂，用洁净水稀释粘接剂原液，比例为1：10，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀，不流淌。

5.4 超细无机纤维喷涂

喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。为保证工程质量，须1次喷涂完成设计要求的厚度。喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形，要求阴阳角平直。外墙喷涂完超细无机纤维层后再喷涂防水膜。喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。

5.5喷涂专用机的调配

核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。掌握喷涂顺序，防止角隅处出现空洞或疏松。清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到设计厚度。施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时进行修补。

6、超细无机纤维喷涂施工注意事项

超细无机纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。

应做好干燥固化期间的成品维护，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整。喷涂施工作业完成后应尽快安装幕墙并采取成品保护措施防止破坏。

超细无机纤维喷涂施工时对龙骨的污染要及时清理。

7、技术质量保障措施

认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。

加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。

建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。

8、安全生产措施

认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组 ,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。

各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带，设置好安全网。

施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。

9、环境保护措施

施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。施工现场保证工完场清。工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。

注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。

10、文明施工综合管理措施

施工人员出入施工现场须佩戴安全帽，不得在施工现场抽烟，注意施工现场的成品保护。

加强工人的劳动纪律教育，施工人员统一着装，配戴出入证。除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。

11、验收方法及标准

11.1喷涂质检基本规定

施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。

检验批和检验数量：以每10000m2―20000m2划分为一个检验批，不足10000m2也应划分为一个检验批。

11.2 喷涂工程验收主控项目

喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。

检验方法：核查材料合格证和检验报告。

基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。

检验方法：观察、手摸方法。

基层表面进行预喷粘结剂处理后立即进行纤维棉喷涂工序。

检验方法：核查相应工序施工记录。

喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有负偏差。

检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度

11.3喷涂工程验收一般项目

喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程宜为大于38kg/m3。

检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水烘干后称重并计算密度值。

11.4表观质量检查

喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然的纤维纹理，无明显滚压痕迹。喷涂防水膜与喷涂层整体达到A级防火。纤维喷涂工程表观质量应符合表11.4的规定。

表观质量要求

表11.4

11.5允许偏差

喷涂面层平整度厚度的允许偏差，应符合下表的规定：

喷涂设备篇5

论文关键词:涂装线改造;电梯涂装;环保节能;废水废气零排放

1引言

涂装应用非常普遍,可以说涂装产品无处不在。在人们享受涂装带来的美感的同时,涂装产生的废气、废水和废渣也给我们赖以生存的地球环境带来污染。而电梯产品需要涂装的部件较多,且涂装部件的面积较大,因此使用的涂料较多,相应地涂装产生的副产物废气、废水和废渣也较多。减少废弃排放物,保护环境,实现环保涂装,世界各国都在努力探寻着,日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责任的态度花巨资投入环保工作,取得了明显成效。

日立电梯在中国广州、上海和天津都有制造基地,其中上海和天津制造基地在涂装线建设之初,把环保节能作为指导思想并付诸实施,底漆采用电泳涂装,面漆采用水性漆静电喷涂的施工方法,而广州工厂涂装线建成于2003年,喷涂工艺为:

底漆正面喷漆_过渡底漆反面喷漆、底漆反面跟踪补漆一流平一面漆正面喷涂一流平一罩光喷涂一流平一固化干燥使用的涂料是溶剂型的,溶剂型涂料是以有机溶剂为载体,其本身含有较多的有机溶剂,涂装时涂料调配和喷涂清洗还要用有机溶剂,因此在喷涂施工和涂膜干燥过程中会有大量的VOC排放。为减少喷漆对环境造成的污染,实现环保涂装,改造初期提出了不同的改造方案,方案一参照日立公司天津、上海工厂的工艺,此方案因改造周期长、投资大,原有涂装线设备基本不能利用,影响生产予以否定。如何在原有涂装线的基础上进行有效改造,根据公司喷漆线改造的目的和指导思想:以环保为中心,减少喷漆废弃物的排放,特别是减少VOC的排放。从工艺、设备和原材料等方面经多次分析论证,首先从源头上减少污染物的产生和排放,前处理采用环保原料,把使用溶剂型涂料喷涂改为水性涂料喷涂,对现有喷涂线设备进行了有效改造以满足水性喷涂条件,并且改进和增加了相应的环保设施,以最少的投入、最短的改造时问顺利完成了改造,详细说明见图1。

2采用环保型原材料

2.1前处理工序

前处理是涂装作业必须经过的处理工序,处理方法和所使用的化学药剂的种类较多,其主要作用是增加涂层的附着力及防护性。脱脂剂的主要作用是除去部件表面的油污,一般常用的是碱性脱脂剂,脱脂机理是脱脂剂与部件表面的油污发生皂化、乳化反应及利用表面活性剂亲水亲油的原理除掉表面的油污,常用的有磷酸盐、硅酸盐、碱以及表面活性剂等构成的混合物;表面调整剂的作用是形成磷化处理晶核,使磷化膜更致密,一直以来采用胶体钛盐;磷化剂主要是磷酸盐处理技术,为增加其防锈性,采用含有zn—Ni~Mn金属阳离子型的磷化处理液。因生产的电梯产品的梯种、型号较多,需要涂装的部件外形尺寸较大,在前处理工序会产生废水、废渣等废弃物,其中废水中含有的磷容易造成水体富营养化,锌、镍等重金属元素用一般的废水处理工艺较难除掉,废渣中含有磷酸铁、磷酸锌等磷酸盐,这些废水、废渣处理费用高,若处理效果不好容易造成二次污染。为容易做到对排放的废水、废渣达标处理,减少废水、废渣的排放量和减少废水中重金属离子和盐类含量采取了以下措施:前处理从设备上采用连续输送自动喷淋方式提高生产效率,缩短处理工艺时间;部件采用竖直悬挂方式增加单位时间的处理量;喷淋水洗采用逆流方式,在保证冲洗质量的前提下减少水的用量;脱脂剂采用低温无磷脱脂剂以减少燃气用量和磷的含量;表面调整剂采用长效调整剂以减少更换次数;磷化采用无磷磷化,不同于以往常用的锌系磷化处理,可在各类金属上形成纳米级的金属氧化皮膜,该膜呈金黄一蓝紫色,皮膜颜色因膜厚、材质及处理条件的不同而变化,不含磷、镍、锰重金属元素,常温处理,减轻污水处理负荷,是一种新型环保材料,该氧化皮膜的防锈性能和漆膜附着力可与传统的锌系磷化膜相媲美。涂装线前处理工序产生的废弃物主要是水洗1和水洗3这2个工位产生的溢流水和少量的磷化渣固废物,溢流水排放到废水处理站进行处理,磷化渣采用日本三进的压榨机经压榨处理后由危废公司回收,前处理节能减排措施见图2。

2.2喷涂工序采用水性涂料

水性涂料是以水为载体的,主要是由水性树脂、颜填料、溶剂及助剂组成,经过调色、搅拌、研磨等工序形成的混合物,在欧洲等发达国家因环保法规的要求而应用较多,在我国水性涂料的应用才刚刚起步,主要是少数汽车厂的底涂和中涂采用水性涂料(罩光仍是油性涂料)。

日立电梯(中国)有限公司喷涂使用的底漆、面漆和罩光漆全部是国产的水性涂料,主要由性能优异的水性丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、助溶剂、去离子水和助剂组成,原漆经检测VOC含量小于50g/kg,涂料调配和换色清洗全部使用纯水。喷涂设备采用高压静电涂装,施工条件范围广范,环境温度不低于一5℃、相对湿度不大于95%的环境条件都可喷涂施工,国内大部分地区环境条件都能满足其使用要求。使用水性涂料后固化温度降低,改造前使用溶剂型涂料固化温度为(165~5)℃,使用水性涂料固化温度为(145~5)oC。根据统计数据,固化温度越高,消耗的燃气量越大,固化温度从160clC降至140℃,每小时可节约燃气20m。需特别说明的是水性罩光涂料目前在电梯行业还没有静电喷涂实际应用的先例,因为罩光漆的作用是提高涂膜表面的光泽,增加其装饰性和抗划伤性,在水性罩光漆应用初期,存在的问题是因水性罩光漆树脂本身固含量较低,喷涂后湿膜的润湿性和流动眭较差,涂膜饱满度偏低,可施工性变得较差,特别是喷涂后湿膜厚度较难判定,涂膜干燥后边角部容易产生起泡和针孔现象,给水性罩光漆的推广应用带来了难度。为了解决水性罩光漆的上述问题,从喷涂工艺上通过调整静电旋杯喷枪的旋转速度、喷涂压力、水性涂料黏度和涂料吐出量,从涂料配方上通过改进流平剂、助溶剂、消泡剂及树脂成分等方面,经过反复调整试验,最终达到了使用要求,为水性罩光漆的成功应用奠定了基础。

3采用三喷一烤的湿碰湿工艺

具体工艺是底漆静电喷涂经过自然条件流平后直接喷涂面漆,面漆经过流平后再喷涂罩光漆。湿碰湿喷涂工艺最大的优点是节省能源,比正常的一喷一烤工艺节约能源约50%以上。水性涂料采用湿碰湿工艺相对于油性涂料湿碰湿喷涂工艺难度增大,因为底漆的主要作用是防护性,面漆的主要作用是装饰性,采用湿碰湿工艺底漆的表干速率和喷涂工艺参数必须控制在一定范围内,否则会造成底漆反渗到面漆、漆膜流挂及漆膜厚度不够等缺陷;因改造前溶剂型涂料可根据环境条件的变化调整稀释剂成分来调整挥发速率从而控制漆膜的表干速率,而水性涂料的稀释剂是水,不能像油性涂料那样通过调整稀释剂的成分来调整其表干速率。为满足水性涂料湿碰湿喷涂工艺的要 求,通过调整水性涂料的成分和喷涂工艺参数满足了此喷涂工艺要求。

4喷涂设备改造

4.1改造中央供漆系统

改造前喷涂线采用中央供漆系统,其中底漆喷漆房共用一套供漆装置,面漆喷漆房共用一套供漆装置,采用中央供漆系统的好处是调配涂料方便,涂料施工黏度稳定,节省人力,但存在换色和清洗困难,从中央供漆室到喷漆房的管道较长,增加维护成本等缺点。采用水性涂料静电喷涂,必须对现有的供漆系统进行改造,以满足水性涂料静电喷涂的需要。

(1)溶剂型涂料供漆系统

改造前采用的是中央供漆系统,底漆、面漆和罩光漆的供漆桶全部放置在一个供漆间内,且供漆间与喷漆室的距离较远。

中央供漆系统从供漆桶到喷漆室的管道采用不锈钢管道,因距离较远采用高压力柱塞泵供漆,且有回流管道,因改造前采用的是溶剂型涂料,涂料本身的电阻较大,为40~100MD,,所以涂料本身不会导电,采用水性涂料,因其本身会导电,喷枪高压电会沿着管路而放电,因此必须对原有的供漆系统进行改造。

(2冰性涂料供漆系统

水性涂料本身会导电,喷枪高压电会沿着管路而放电,因此必须对供漆系统进行有效绝缘。为满足绝缘要求,每个喷漆室增加单独的供漆间,缩短供漆管道至喷枪的距离,原则上水性涂料供漆管道越短越好,但考虑到操作的方便性,在场地和设备布局许可的情况下,尽量缩短为好。

4.2底漆增加跟踪喷涂机

为保证产品质量,提高部件反面弯折位的上漆率和涂料的利用率,减少废渣和废气排放量,增加了自动跟踪机补喷部件反面弯折位代替人工补喷,节省了人力,保护了人身健康。

自动补漆跟踪机,可以对喷涂部件的位置进行检测并实施自动跟踪喷涂,专门喷涂边角位,弥补静电喷涂边角位上漆率不高的现象,工作原理是空气喷枪检测到部件到达后,升降机与输送链同步运行,同时喷枪开始往复喷涂。

水性静电自动喷涂机设内置式高压发生器,雾化气压不大于0.1MPa,上漆率大于75%,可对喷涂部件的宽度和长度实施检测并自动喷涂,从而节约了涂料。

4.3采用水幕水涡式喷漆房

水幕水涡式喷漆房见图3。

水幕水涡式喷漆房由喷漆室体、送排风系统、水幕水循环系统、涡旋除渣系统及喷涂机构成。喷漆室体外形尺寸为:5500mmx4800mmx5100mm,正面安装有大面积玻璃观察窗,其它三面墙由不锈钢做骨架,镶嵌不锈钢板。

送风系统是把经过初级和一级过滤后的空气送到喷漆室顶部的均压室,再经过均压室二级过滤后均匀地送到喷漆室,排风系统的作用是排除喷漆产生的过喷漆雾,具体为喷涂机产生的过喷漆雾,经过排风机的强劲抽力与水幕涡旋板的涡旋水充分混合后,漆渣和溶于水的VOC溶人到喷漆室的循环水中,不溶于水的VOC被排出,进入到活性炭处理装置,送风量的大小根据以下公式确定:p=3600FV(F为操作区地坪面积,m;V为风速,m/s),一般要求喷漆室内保持微正压,以保证干净的喷漆室环境。

喷漆室除渣系统由水帘板、气水分离室及涡旋板组成,应注意水帘板与涡板旋之间的间隙及水帘板最低位与循环水池水面的间隙,否则除去漆雾的效果会变差。经过涡旋处理后的废气进人汽水分离室,水汽和未被除净的漆雾再次被分离,排放的是含有VOC的废气。汽水分离室挡水板的宽度和角度与带漆雾水粒的撞击效果、排气扩散速度及流向有关,直接影响漆雾捕集率和汽水分离率,亦须注意。喷漆房漆雾分离是否彻底直接影响后续废气处理效果。

5环保设备

环保喷涂从原材料和工艺上减少了废弃物的排放,且排放值远低于国家相关标准,但日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责的态度,在采用环保喷涂的同时,把涂装生产过程中产生的废水、废气和废渣分别进行了有效处理。

  对水性漆喷涂后排放的少量VOC进行活性炭吸附处理,喷漆产生的废水及生活废水经过废水处理后回用(见图4)。下面就喷漆产生的废水、废气和废渣进行详细介绍,以供参考。

5.1废气处理设备

5.1.1废气处理控制方式

(1)全线采用PLC控制,能对废气处理的情况进行监控(显示工艺流程,故障报警)。设置自动及手动2种控制模式,在自动控制模式下,按下自动启动按钮,系统将按顺序自动投入运行,在手动控制模式下,各设备可独立进行启动。若有故障发生,可进行声光报警。在废气出口安装浓度检测装置,当排出的废气超过其规定数值时,可进行自动脱附和报警。

(2)吸附功能。活性炭吸附装置设计为双罐双层吸附,当一个罐吸附饱和时,可进行脱附,同时启动另一个吸附罐进行吸附,这样可以做到反复循环利用,有效地吸附有机废气。吸附罐的大小和活性炭的用量是根据其排风量的多少进行设计的,其处理风速最好不大于lm/s。为了防止活性炭中毒,应配备隔水隔尘过滤装置。

(3)解吸。当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,即停止吸入有机废气,通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。脱附后的有机废气经过冷凝器后变成液体进行回收,可做到活性炭反复利用又达到吸附效果。

5.1.2废气处理工艺流程

废气处理工艺流程见图5。

5.2废水处理工艺

(1)废水100%循环利用要点说明

工厂废水的主要来源是生产的废水和生活废水,其中生产废水主要是涂装生产中脱脂、磷化、喷漆和后冲洗产生的废水,生活污水主要来源于食堂、厕所及卫生清洗。工厂总体设计是厂区不设污水排放口。在生产及生活过程中产生的污水经过废水处理设备处理后但标准低于自来水的称为中水,中水一部分用于工厂的绿化、冲厕、道路清洗及养鱼,还有一部分中水经过深度处理后回用到涂装生产线,从而做到100%循环利用而不对外排放。

(2)废水处理工艺流程

废水处理工艺流程见图6。

6结语

(1)本项目实施难点[文秘站:]及收获。水性底漆、面漆和罩光漆湿碰湿静电喷涂工艺及边角位自动跟踪补漆机的成功应用,在采用环保水性涂料的同时,对喷涂产生的副产物废水、废气进行处理,实现了涂装废水、废气的零排放,为环保喷涂树立了典范。

喷涂设备篇6

1.大件系列最大件尺寸及重量机头架5455mm×3098mm×1480mm26327kg基架体8650mm×2530mm×550mm10648.44kg计算产量：每班32件。

2.中件系列最大件尺寸及重量中部槽工件外形最大尺寸（长×宽×高）：2190×2493×865mm，工件最大重量：5000kg。电缆槽工件外形最大尺寸（长×宽×高）：2100×1100×800mm，工件最大重量：500kg。

3.小件系列最大尺寸及重量工件外形尺寸（长×宽×高）：1536×150×150mm，工件最大重量：300kg，产量：每班1200件，年产60万件。

二、工艺设计

1.大件涂装车间大件涂装车间可完成输送机头架、尾架、槽体、破碎机主机架、过度槽减速器等尺寸较大，重量超过0.9t的大件涂装作业。主要功能是喷漆前的工件清理、准备、喷漆、自然干燥等，并设置待涂装工件存放区和工件周转区。考虑到项目为柔性生产，需涂装的工件尺寸和重量变化较大，该车间的喷漆设施设置成双工位整体移动式水旋喷漆室，该生产线包含喷漆室为两套，两套喷漆室即可独立作业又可组合工作。大件主要生产工艺车间生产为间歇式生产，工件输送方式：车间起重机吊运工件进出喷漆工位，主要生产工艺为：“组合”上件工件清理、准备喷底漆流平、表干喷面漆流平、表干、检查下件（1）大件在焊接总成前已除锈，所以大件涂装不再考虑除锈设施，但需人工清理后喷涂。（2）本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂，喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆，工件漆膜的干燥采用在喷漆室内自然晾干的方式。（3）采用双工位整体移动式水旋喷漆室，双工位整体移动式水旋喷漆室通过喷漆室室体在两工位之间的移动进行生产，从而减少重型工件的运输量。工作时，首先利用车间起重机把工件吊放到地面承重格栅上，然后将整体移动水旋喷漆室室体移至工件上方，形成一个完整的、封闭式的水旋喷漆室，完成喷漆、流平、晾干工作。（4）喷漆室内连续完成喷漆、流平和晾干工作，工件部分采用组合方式进入喷漆室内喷涂。

2.中小件涂装车间中小件涂装车间可完成输送机中部槽、电缆槽以及刮板、销轨等杆件小件的涂装作业。主要功能是抛丸、喷漆前的工件清理、准备、喷漆、烘干等，并设置待涂装工件存放区和工件周转区。中件主要生产工艺车间生产为自行环链葫芦输送机输送，上件采用车间起重机吊运，主要生产工艺为：上件底漆喷涂流平面漆喷涂流平烘干（60～80℃，40min）检查、喷号下件（1）本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂，喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆，工件漆膜的干燥采用在喷漆室内烘干。（2）喷漆间新鲜空气从送风装置进风口进风，经过滤、加热（如需要）、均流、消音后通过风管进到设备顶部动压室，通过袋式过滤器及板式无纺布过滤后以0.45m/s以上的断面风速进入室体内，其气流将工件环绕包围住并向中间逐渐收缩，过喷漆雾不能飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。（3）烘干室通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器产生换热送入到烘干室底部两侧风箱，再经过滤网二次过滤净化，热空气进入到烘干室内，从室体顶部回到加热机组进入下一次循环，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烘干室内部，使得烘干室内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，加热系统自动工作，烘干室内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时，烘干室自动关机，烘干结束。

3.小件主要生产工艺车间生产为通用式悬挂输送，人工喷漆，上件采用车间起重机吊运，主要生产工艺为：上件底漆流平面漆流平烘干（60～80℃，40min）强冷检查、喷号下件（1）本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂，喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆，工件漆膜的干燥采用在喷漆室内自然晾干的方式。（2）水帘喷漆室用于刮板及销轴等工件喷涂，为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。其原理为：外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕，这时漆房内有载风速可达0.4m/s以上。工件两侧工作区域内层流风速均匀，且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质最高允许浓度，在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，这样排出气体符合国家标准。

三、结语

喷涂设备篇7

关键词:现喷高弹橡胶沥青防水涂料；优势及应用范围；某定向安置房工程；防水；施工；

中图分类号： TU535 文献标识码： A

Now spray high elastic rubber asphalt waterproof coating construction technology

Wang NaiKun TIANJIN MCC20 CONSTRUCTION CO.,LTD.300000

Abstract: This paper describes the current high elastic bitumen spray paint advantage, and to Tianjin, a directed resettlement housing projects at the bottom of the underground garage and balcony waterproofing process, for example , right now high elastic rubber asphalt waterproofing spray coating process, quality assurance measures , acceptance criteria and product protection , etc. are explained in detail .

Keywords:Currently high elastic rubber asphalt waterproofing spray paint;

Advantages and Applications ; A directional resettlement housing projects;

Waterproof ; Construction ;

现喷高弹橡胶沥青防水涂料是国内外近年来研发推广的一种新型防水涂料，是一种采用特殊工艺，将超细、悬浮、微乳型的改性阴离子乳化沥青和合成高分子聚合物配制而成（A 组分），再与特种固化剂（B 组分）混合、反应后生成的一种性能优异的防水、防渗、防腐、防护涂料，具有迅速初凝固结特征的双组分系统。【1】其适应范围广，使用寿命长，拉伸强度高，耐候性强、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强，使用温度范围宽等优点。该防水涂料喷涂固化后可以形成整体无接缝防水防腐封闭层，能够完全隔绝外界雨水、潮气等对防水基层的侵害，解决了传统卷材防水防腐材料可能出现的卷材接缝，接头，平面空鼓，立面下滑，复杂部位操作困难等难题。同时，现喷高弹橡胶沥青防水涂料渗入到基层封闭孔隙还对建筑物具有补强作用。

施工改变了传统防水涂料人工涂刷的施工方式，采取在工程现场使用机械没备现场喷涂、瞬间成膜的快速施工工艺，保证了成膜厚度的均匀，消除了人为因素的影响，使防水更加可靠。并且大大节省了劳动力的使用，提高了施工进度，节约了施工成本。现喷高弹橡胶沥青防水涂料优异的防水性能与现场喷涂施工简便快捷的工艺方法相结合，使得该材料应用范围非常广泛。现结合天津市某定向安置房工程简要介绍其施工应用技术。

1. 工程简况

1.1 施工范围 无地上建筑的地下室顶板、地下车库顶板

1.2 设防等级及施工做法防水等级为一级。防水涂料厚度为2mm。

1.3 防水原则本工程防水设计原则遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。地下工程防水的设计和施工应符合环境保护的要求，并应采取相应措施。

2. 施工准备及工艺流程

2.1施工准备

机器设备 进口双管冷喷专用喷涂机及高压软管和喷枪。

设备机具 搅拌器、配料桶、过滤网、汽油、机油、比重计、工具箱及备件。

施工机具 锤子、胶滚、刮板、毛刷、腻子刀、剪刀、铁锨、扫帚、塑料桶等。

防护用品 安全帽、防护服、乳胶手套等。

2.2工艺流程

基层处理及修补唼涂一遍配套底漆按A、B两组份工艺标准配比的比例充分搅拌小杯法检测试验喷涂机械的预启动试喷涂细部增强层施工大面喷涂液体橡胶涂膜至设计厚度2mm厚质量验收

3. 工程施工及质量保证措施

3.1 基层平整无蜂窝麻面、坚实、洁净，不得有松动、起砂、起皮、分层的现象，不得有直径大于5mm以上孔洞。 基层不得有渗漏与积水，应事先将渗漏堵塞，积水清除，但对基层无干燥程度要求。

3.2 挡土墙止水螺栓沿根部割除，并将螺栓眼周围细致凿毛，用水湿润后，用1:2.5水泥砂浆抹平。

3.3 防水、防腐护层施工环境温度应大于5℃，在不通风的潮湿环境下施工应预先埋设排风设备，雨天、雪天、5级以上不宜进行防水施工。【3】

3.4 施工前必须进行技术交底,严禁盲目施工,要求分包单位施工人员必须具备防水施工上岗证,且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防水专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。

3.5 检查清理基层裂缝至清洁干净、无灰尘、无砂粒。对2mm以下的裂缝喷涂一道喷涂高弹橡胶沥青防水涂料加强层；2mm以上的裂缝先用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝，再喷涂一道喷高弹凝橡胶沥青防水涂料加强层。

3.6 阴阳角、管根、设备基础等细部应使用1:2.5水泥砂浆做成圆弧，圆弧直径应大于50mm。沿阴阳角喷涂1mm厚喷涂高弹橡胶沥青防水涂料作加强层，附加层每边沿阴阳角中线每边不小于300mm,然后大面积喷涂至设计厚度2mm厚。

3.7 喷涂施工分段、分区完成并预先做好遮挡工作，每500~1000m2为一区域进行施工，施工时一次性完成该区喷涂至设计厚度。 喷涂后胶膜在3~5秒时间内固化，6小时后可以上人行走（此时间依温度、湿度变化而增减）。

3.8 喷涂后24小时内，由专职人员检查和修补孔洞、缝隙、人为踩踏、机械划伤等。修补方法：使用喷涂高弹橡胶沥青防水涂料手刷料滚刷用力画圆圈动作涂刷，以确保达到最好的粘合性。

4. 验收标准

4.1主控项目

4.1.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.1.2涂料防水层及其转角处、分隔缝、管道根、通风口等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2一般项目

4.2.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。

4.2.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法测量。

5. 成品保护措施

5.1 避免与一切非设计粘黏物进行长时间接触。

5.2 严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力踩踏和碾压，不得受重物或尖锐物冲击破坏涂层。

5.3 涂料防水施工后应保证成品养护时间不少于24小时，才能进入下一道工序。

5.4 胶膜表面应尽量避免接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑等的坠落，发现有上述损害时，应及时通知现场值班人员清理和修复。

5.5 涂料防水工程完成验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。严格按工序及技术规范办理书面交验手续，记录完整。经下道工序施工班组签字认可后方可办理交工手续。

5.6 指定人员负责防水工程部位的管理，严禁验收后在防水层上凿孔、打洞、人为的破坏防水层或保护层。

结语：

防水施工技术需要从设计构造、材料选择、施工细部构造及基层处理等方面进行综合考虑，本文通过对天津市某定向安置房的无地上建筑的地下室顶板和地下车库顶板应用现喷高弹橡胶沥青防水涂料施工技术，取得了良好的防水效果和经济效益。因此在无地上建筑的地下室顶板和地下车库顶板可优先考虑应用现喷高弹橡胶沥青防水涂料施工。

参考文献

喷涂设备篇8

[关键词]Fe基，非晶合金，涂层，磨损性能

中图分类号：TG174.442 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0284-01

固态的喷涂材料通过热喷涂设备后被热源加热至熔融态，然后被雾化气流高速喷射到基体表面形成涂层。

一、喷涂试验

1、装置

用SB-1B回收式喷砂机对钢板表面进行喷砂处理，用W-20空气压缩机对喷涂及喷砂空气进行压缩，以提供高压，使用Z2008-190-19空气滤清器对空气进行过滤，最后用302电弧喷涂机进行喷涂。

2、试验材料

基体材料：厚约8mm的45钢板；喷砂材料：18目棕刚玉；喷涂材料：Φ2mm不锈钢粉芯丝材；清洗液：丙酮

3、试验过程

喷砂过程：用干燥的空气在0.4MPa的大气压下对8mm的钢板进行喷砂处理。使之表面清洁并具有一定的粗糙度，喷砂后用丙酮清洗，使之无油污和沙粒等。喷砂完成后要用游标卡尺对钢板的厚度进行测量并记录。

喷涂过程：喷砂完成后的钢板要在1-4小时内对其喷涂，以防被氧化，对结合强度影响。

喷涂参数：喷涂的气压保持在0.4MPa左右，喷涂距离保持在120-150mm，喷涂空载电压分别为38V、40V，喷涂电流为180A、200A。

利用线切割制成试样一组作为金相镶嵌试样，一组作为表面形貌观察试样，另外一组作为摩擦磨损圆盘试样，具体尺寸按照分析要求。

二、摩擦磨损试验

1、试验材料

摩擦磨损试验为球-盘接触方式，其中球试样为Φ5mm的YG8硬质合金球，盘试样为Φ75mm的圆盘试样，其中1个为喷涂后的试样，另外1个为45钢板盘试样，进行耐磨性对比试验。

2、试验过程

将喷涂后的试样和未喷涂的钢板分别做摩擦磨损试验机上，设定相同的旋转半径及转数。通过测量磨痕宽度及深度来表征耐磨性。

3、微观分析

对已喷涂的区域进行线切割，分成大小合适的3组9个试样，用超声波在丙酮清洗液中对试样进行清洗，当清洗液澄清时既可取出试样进行烘干。 将一组试样使用镶嵌机进行试样镶嵌，然后在水砂纸上磨试样，并在抛光机上抛光。得到的镶嵌块在JSM-5610LV扫描电镜下观察涂层的厚度、表面结合状况以及孔隙率。利用D8AdvancedX射线衍射仪分析涂层中物相构成。

三、结果与分析

电弧喷涂涂层与基体表面的结合方式主要是机械结合。此次试验使用的是压力式喷砂法

1、涂层制备

试验采用JZY-302电弧喷涂机制备涂层，涂层材料为Φ2.0mm铁基粉芯丝材，基体材料为45钢板，表面经过喷砂处理后喷涂0.3mm厚的涂层。

2、涂层的XRD分析

在衍射角40°～50°位置上出现了表征非晶相的漫散射衍射峰，说明涂层中存在一定量的非晶。同时在漫散包上还叠加着晶化相衍射峰，这说明涂层中除了含有一定量的非晶相，还有一部分晶化相存在，涂层晶体相主要由（Fe，Ni）、Fe-Cr基体相和CrB组成。

3、涂层微观分析

在电压为40V，喷涂距离为150mm不同电流情况下涂层的表面并不光滑，而是有一定的粗糙度。涂层表面存在大量的颗粒及熔化痕迹，相比较而言，在电流较低时所得涂层较电流较高时所得涂层粗糙。进一步放大后发现，在相同电压的情况下，1#涂层上有熔滴较大，形成一些空洞，且分布不均匀。由于热应力，产生了些微裂纹。涂层2熔滴基本全部融化，形成扁平的层状结构，分布均匀。

喷涂电流200A，喷涂距离150mm的情况下涂层表面并不光滑，涂层表面存在大量的颗粒及熔化痕迹。相比较而言，对于电压较低的涂层表面更粗糙一些，且有未融颗粒。进一步放大，可以看出熔滴微粒形成的层片都很薄。喷涂电压较高的涂层表面涂层更均匀，无空洞，表面结合良好。喷涂电压较低的涂层表面涂层不是很均匀，熔滴颗粒形成的层片很薄，但是有些大的熔滴颗粒，也有些细小的熔滴颗粒，导致涂层表面有些空洞。

4、涂层摩擦磨损性能评价

本课题制备涂层的主要目的是为了改善Fe基材料的耐磨性，延长其使用寿命，所以，有必要对所得涂层的耐磨性进行评价。本次摩擦磨损试验采用的是QG-700气氛高温摩擦磨损试验机，摩擦副为：Φ5mm YG8硬质合金钢球。摩擦时间15分钟，摩擦条件为常温大气环境干摩擦。

实验结果表明，涂层的摩擦系数明显小于45钢的摩擦系数，摩擦系数的降低，改善了材料的摩擦学性能，有利于减小磨损。

5、涂层硬度测试与对比

结果表明，非晶涂层的硬度远远大于45钢的硬度。涂层1号与2号对比，表明电流增大，熔融颗粒融化会提高涂层的硬度。涂层2号与3号做对比，表面电压升高会提高涂层的硬度。较高的涂层硬度可以提高材料的耐磨性。

6、涂层耐磨性研究

材料表面都受到磨损，其中45钢磨损比较严重。进一步放大观察，发现45钢表面呈片状剥落，磨损机制为粘着磨损。由于非晶涂层内部有裂纹，同时在受到应力的作用下，裂纹长大，使非晶涂层剥落。表现了非晶涂层耐磨性能。

四、结论

本文以45钢为基体，利用电弧喷涂技术，研究不同工艺参数条件下Fe基非晶涂层的制备。并对所制备涂层与45钢进行的摩擦磨损性能对比评价，利用扫描电镜、能谱仪等微观分析设备对涂层及磨损形貌进行表征，得到如下结论。

1.利用电弧喷涂技术，在45钢基体上成功制备了含非晶Fe基涂层。

2.工艺参数对涂层的制备过程及质量具有重要影响，在本实验条件下，最佳涂层制备工艺参数为：喷涂电压38V、喷涂电流200A，喷涂距离150mm。

3.与45钢基体相比，Fe基非晶涂层的摩擦系数减小，耐磨损性能显著提高。

参考文献

[1] 孙希泰等.材料表面强化技术.北京，化学工业出版社，2005.

[2] 姜银方.现代表面工程技术. 北京，化学工业出版社，2006.

喷涂设备篇9

一、项目名称

深圳某有限公司喷涂项目可行性研究报告

二、项目背景

从全球涂料行业发展来看，在过去的十年里，全球油漆和涂料的需求稳步增长，平均每年上涨5.4%，根据世界油漆与涂料工业协会数据，20xx年全球涂料行业销售额850亿英镑，约合1323亿美元，同比增长4%，增速有所下滑。20xx年，原油价格的下跌降低了油漆涂料业8.3%的基本费用，原材料成本的降低，使得油漆在价格和消费方面更有竞争力。20xx年，全球油漆涂料共计销售1282.3亿美元，同比增长4.7%。

从我国喷涂行业企业数量规模来看，涂料行业规模以上企业数逐年增长，20xx年底为20xx家;而喷枪行业规模以上企业数较少，20xx年仅为87家。分地区来看，20xx年我国涂料产量最多的是广东省，共生产涂料322.53万吨，占全国涂料总产量的18.78%;其次是江苏省，产量为200.5万吨，占全国总产量的11.67%;上海市以194.93万吨、占全国比重11.35%排名全国第三位。

总体来看，目前国内喷涂设备行业企业多以小型企业为主，按照国家统计局的统计，近年我国喷枪行业规模以上企业(销售收入在20xx万元以上)数量不足100家，但行业总体企业数超过1千家，可以看出行业市场竞争较为激烈。

但是在喷涂机器人制造领域，目前国内机器人制造企业在工业机器人制造方面虽然取得了一定的成果，但国内工业机器人市场主要还是由外国企业把控，市场竞争较为缓和。

三、 项目可行性研究报告内容

第1章：喷涂项目总论

1.2.1 前瞻可行性研究步骤

1.2.2 喷涂项目可行性研究基本内容

(1)项目名称

(2)项目建设背景

(3)项目承办单位

(4)项目建设用地

(5)项目建设期限

(6)项目建设内容与规模

(7)项目开发建设模式

(8)喷涂可行性研究报告编制依据

1.2.3 前瞻对喷涂项目可行性研究结论

(1)前瞻项目政策可行性研究结论

(2)前瞻产品方案可行性研究结论

(3)前瞻建设场址可行性研究结论

(4)前瞻工艺技术可行性研究结论

(5)前瞻设备方案可行性研究结论

(6)前瞻工程方案可行性研究结论

(7)前瞻经济效益可行性研究结论

(8)前瞻社会效益可行性研究结论

(9)前瞻环境影响可行性研究结论

第2章：喷涂行业市场分析与前瞻预测

2.1 喷涂项目涉及产品或服务范围

2.2 喷涂行业前瞻市场分析

2.2.1 政策、经济、技术和社会环境分析

2.2.2 喷涂市场规模分析

2.2.3 喷涂盈利情况分析

2.2.4 喷涂市场竞争分析

2.2.5 喷涂进入壁垒分析

2.3 喷涂行业市场前瞻预测

第3章：喷涂项目建设场址分析

3.1 喷涂项目建设场址所在位置现状

3.1.1 项目建设地地理位置

3.1.2 项目建设地土地权类别

3.1.3 项目建设地土地利用现状

3.2 喷涂项目场址建设条件

3.2.1 项目建设场址地形、地貌、地震情况

3.2.2 项目建设场址工程地质与水文地质

3.2.3 项目建设场址经济条件

3.2.4 项目建设场址交通条件

3.2.5 项目建设场址公用设施条件

3.2.6 项目建设场址防洪、防潮、排涝设施条件

3.2.7 项目建设场址法律支持条件

3.2.8 项目建设场址气候条件

3.2.9 项目建设场址自然资源条件

3.2.10 项目建设场址人口条件

3.3 喷涂项目建设地条件对比

3.3.1 项目建设条件对比

3.3.2 项目建设投资对比

3.3.3 项目运营费用对比

3.3.4 项目推荐场址方案

3.3.5 项目场址位置图

第4章：喷涂项目技术方案、设备方案和工程方案

4.1 喷涂项目技术方案

4.1.4 推荐方案工艺流程图

4.2 喷涂项目设备方案

4.3 喷涂项目工程方案

第5章：喷涂项目节能方案分析

5.1 节能政策与规范分析

5.2 喷涂项目能耗状况分析

5.3 喷涂项目节能目标和措施分析

5.4 喷涂项目节能效果分析

第6章：喷涂项目环境保护分析

6.1 喷涂项目建设场址环境条件

6.2 喷涂项目主要污染源和污染物

6.3 喷涂项目环境保护措施

6.4 环境保护投资预算

6.5 环境影响评价分析

6.6 地质灾害及特殊环境影响

第7章：喷涂项目劳动安全与消防

7.1 编制依据和执行标准

7.2 危险因素和危害程度

7.3 前瞻安全措施方案

7.4 前瞻消防措施方案

第8章：喷涂项目组织架构与人力资源配置

8.1 喷涂项目组织架构

8.2 喷涂项目人力资源配置

第9章：喷涂项目实施进度分析

9.1 喷涂项目实施进度规划

9.2 喷涂项目实施进度表

第10章：喷涂项目投资预算与融资方案

10.1 喷涂项目投资预算

10.2 喷涂项目融资方案

第11章：喷涂项目财务评价分析

11.1 财务评价依据及范围

11.2 前瞻对喷涂项目销售收入估算

11.3 前瞻对喷涂项目经营成本和总成本费用估算

11.3.1 费用估算基础数据

11.3.2 年总成本费用估算

11.3.3 年经营成本估算

11.4 财务盈利能力分析

11.4.1 利润总额及分配

11.4.2 现金流量分析

11.4.3 投资效益分析

11.5 财务清偿能力分析

11.6 财务生存能力分析

11.7 不确定性分析

11.7.1 盈亏平衡分析

喷涂设备篇10

中图分类号：TV文献标识码： A 文章编号

水利工程中,需要用到大量的钢设备,比如,拦污栅、钢闸门、启闭机以及水轮机等等,它们在不同的环境下运行工作,经过相当长的一段时间以后,这些钢结构一定会发生不同程度的腐蚀,结果导致钢设备的工作性能减弱,甚至影响到整个水利工程的安全性。根据调查发现,当钢结构受到周围环境的腐蚀时,如果钢的厚度减薄1mm,它的强度将会减弱5％以上。钢设备腐蚀有很多不同的原因,比如,卷扬机与启闭机等由于大气污染的原因,将会发生腐蚀现象;排沙孔闸门、水轮机叶片与泄洪闸门等钢设备由于水沙的不断重磨, 也会发生相应的腐蚀现象。

钢设备的腐蚀原理以及防护策略：常温下,钢结构发生腐蚀现象的根本原因是电化学腐蚀,当空气的相对湿度较低时, 钢腐蚀发生的几率很小, 如果长期相对湿度达到了60%以上,钢腐蚀的程度就会急剧增大,其机理就是电化学反应,整个过程分为以下三步:首先,阳极上的金属失去电子,成为正离子,进入周围环境的溶液中;然后脱离金属束缚的电子从阳极游离到阴极;到达阴极后,电子与阴极的物质发生化学反应,生成相应的还原物,这三个步骤相互联系,如果其中一个过程停止,腐蚀过程也将会终止。

钢结构的腐蚀造成了严重的经济损失,所以,需要预防钢结构腐蚀现象的发生,主要预防措施包括以下几个方面:改善金属结构,在水利工程中,使用防腐性能较好的金属,这种方法需要消耗大量的资金,尤其是大规模的水利工程,具有一定的局限性;在钢结构外部再加一个阴极,从而预防钢结构的腐蚀,这种电化学的防护方法通常用于地下的金属管道以及海边的钢设施;使用缓释剂。在金属表面包上一层有效的防腐材料,比如玻璃钢。e.在金属表面镀上涂层,比如,热镀金属或喷涂金属涂层。热喷涂层是以上五种方法中效果最为显著,因为这种方法操作简单、方便;防腐过程中,产生的副产物较少,对周围的环境几乎没有影响;可以现场施工;涂层不仅起到防腐的作用,还可以加强钢结构的硬度。自从上个世纪五十年代以来,热喷涂层技术在水利工程中,有着广泛的应用,通常情况下,采用锌、铝及其合金热捧涂层的方式,进行钢结构的防护。

金属热喷涂技术需要特定的热源,现在使用的热源有以下:氧气、乙炔、电弧、等离子等,其中应用最为广泛的热源是氧气与乙炔热源,这两种热源在燃烧的过程中,可以达到三千多摄氏度,从而保证了金属熔化的充分性。金属热喷涂需要温度较高的热源,高温使金属丝熔化,压缩空气吹成为颗粒形粉状,这些颗粒以极高的速度喷射钢结构的表面,并且通过快速冷却,形成涂层。

在金属热喷涂的过程中,温度都是比较高的,所以存在着金属线材的熔化现象,造成了金属材料的浪费。根据统计,在金属热喷涂的操作中,锌的损耗率约为11%,铝的损耗率约为30%。为了避免以上浪费,节约防腐的成本,防腐人员需要增强自己的喷涂技术,保证在喷涂的过程中,达到较高的要求,比如,喷涂距离应保持在15-20cm的范围内,喷出的火焰角度应基本垂直于钢结构的表面,喷枪移动的速度应尽量保持不变,摆幅不超过50cm。

金属基体的表面处理技术的种类较多,现在主要有以下五种处理方法:手工清理、火焰清理、酸洗、动力工具处理以及机械处理。其中,应用最为广泛的是机械处理,喷砂处理是机械处理中的常用方案。喷砂处理是以压缩空气为基本动力,利用喷嘴使砂以较高的速度喷到钢结构的表面,从而使砂子对钢结构产生较大的切削与冲击作用,从而实现钢结构的除锈工作。

金属锌与铝的抗腐蚀性能：锌具有较好的抗腐蚀性,在空气以及中性的水中,它一般情况下,不可能被腐蚀,在海水中腐蚀的速度较慢,并且与铁相比,它的电极电位较低,可以对钢铁起到较好的保护作用。铝具有很强的活泼性,在空气中比较容易被氧化,从而使铝的表面形成一层氧化膜,这层氧化膜具有较好的抗腐蚀性能,与铁相比,氧化膜的电极电位相对较低,同样也可以对阳极起到较好的保护作用。

由于金属涂层是由颗粒状金属微粒堆积而成的,为鱼鳞片状结构内有很多孔隙,有的直达基体表面,形成贯孔,即使增加厚度也只能使其数量减少,要想杜绝针孔是不可能的。这些孔隙是腐蚀介质进人基体的通道,一旦进人,就形成腐蚀电池,先腐蚀涂层,腐蚀产物的体积胀大,又会破坏临近涂层的结合力,使金属涂层翘起、脱落,然后金属基体腐蚀。另外,涂料封闭能弥补金属厚度的不均匀和金属构件的喷涂死角,提高涂层的整体寿命。沿海地区一般采用环氧树脂底漆闭,AC一5氯化橡胶铝粉面漆涂料封闭。封闭涂料的施工。封闭涂料最好在金属喷涂完成检验合格后,立即施工。这样,喷涂层的表面污染较少,金属涂层的余热会加速涂料的干燥,缩短涂装时间;同时,金属涂层降温,导致孔隙收缩,使涂料挤实孔洞,达到最佳封闭效果。当然,为了能使涂料渗透到毛细孔隙,并能达到涂装死角,建议采用高压无气喷涂进行涂料封闭,虽然浪费涂料,但喷涂效果目前是最佳的。

金属热喷涂技术在水利工程钢结构的抗腐蚀操作中,有着广泛的应用,它的抗腐效果较好,并且通过合理的维护手段,可以有效的延长金属涂层的使用寿命。在金属涂层的维护过程中,需要注意以下几点:首先,防止金属涂层受到摩擦与碰撞;其次,金属涂层的表面,需要定期的清除藻类等附着物以及其它污染物,预防它们与涂层反应生成具有腐蚀性的物质;注意观察防腐死角,一旦发现金属涂层遭到破坏或者出现锈斑,需要立即对涂层进行相应的处理及修补,修补时主要使用环氧云铁底漆与氯化橡胶铝粉面漆这两种材料。

关于施工工艺首先是选择好喷涂工艺方法：刷涂、辊涂、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂等，都应根据具体条件进行选择。每种喷涂方法都各有其优缺点和应用范围。对于大型钢结构工程，一般选用高压无空气喷涂较好，不仅喷涂漆膜质量好，而且效率高；而在设备防腐涂装中，采用普通下吸式喷枪或压力喷枪。关于漆膜厚度的控制，十分重要，已经试验证明，涂层厚度与保护寿命呈直线关系，漆膜厚度直接影响整个漆层的防护能力。因此，要进行控制，并道道检查。

大型钢结构工程涂装施工现场更需要严格的管理。主要内容包括：人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制与检验、材料定额管理、工具与装备管理、喷涂环境控制及现场文明生产、消防、卫生等。

结语：水利工程中,金属热喷涂技术具有较好的防腐效果,并且由于操作简单、可以现场施工以及适合大规模工程等特点,在实际防腐操作中有着广泛的应用。随着科学技术的不断发展,钢设备的防腐技术将会有进一步的提高。

参考文献：

[1]赵广生,任亮,王建军,王林.论水工钢结构防腐蚀技术[J].内蒙古水利, 2005,(03).